热工自动化系统

热工自动化系统（精选12篇）

热工自动化系统 第1篇

随着科学技术的发展, 热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落, 由于各种原因引发热控联锁保护系统误动、拒动的情况时有发生, 严重影响了发电机组的安全稳定运行, 因此, 如何做好热控设备的管理, 提高热控联锁保护系统运行的安全可靠性就变得尤为重要。

2、问题分析

热工保护联锁系统一般由就地控制设备 (压力开关、温度开关、行程开关、火焰检测器等测量元件做信号源, 阀门、档板、油枪、电动机等为控制机构) 、控制电源、二次线路 (电缆线路、端子排等) 、控制装置 (机柜、卡件、控制器等) 、取样管路、气源 (油源) 及控制软件 (逻辑) 等组成, 由系统组成可见, 就地控制设备、控制电源和控制装置故障、接线松动及管路泄漏或不畅、控制方案不完善等都会引起热工保护系统发生事故或障碍, 从而影响机组安全可靠运行。

2.1 就地控制设备

就地控制设备引起异常的原因, 一是产品质量差, 不能满足机组连续运转的要求;二是设备老化损坏, 可靠性差, 易造成卡涩;三是因气源泄漏或堵塞造成气动执行机构故障, 从而操作失灵;四是安装位置不当及调整不到位, 致使控制设备性能达不到要求等。在机组基建及改造阶段, 热控设备的安装一般要在主辅机设备安装基本结束后才能进行, 留给热控安装的时间少, 因抢进度而往往影响安装质量, 常常会出现接线松动、接线错误、短路和接插件接触不良等现象, 进而造成联锁保护系统的误动。

2.2 控制电源

控制装置的电源是热控系统重要组成部分, 由电源问题引起保护误动作事件的原因主要有以下几种: (1) 电源线路接触不良、线路松动或开关质量不好, 致使电源断路或短路, 从而引起保护误动。如某电厂#3机组因FSSS电源丧失MFT, 原因为给粉机一开关质量有问题, 造成系统电源不好, 使FSSS电源丧失。 (2) 电源保险容量不匹配, 如某电厂#5炉运行中因热工锅炉侧总电源保险熔断导致停炉灭火, 保险熔断的原因是选择的保险容量偏小。 (3) 电源设计不合理, 所供电源有的未考虑附件的耐压程度, 如某电厂#7机组汽机TSI采用本特利3300系列保护装置, 其振动卡件说明书要求输出继电器接点容量为120VAC.3A.50/60Hz, 而汽机保护柜设计保护回路为220VAC, 导致电压波动时, 造成消弧电容击穿, 保护误动。 (4) 有的系统电源设计为整个机柜通过一路保险供所有输入信号或一路电源外接负载很大, 还有的控制电源既未接UPS又未有冗余备用, 这样的电源设计均极易发生事故。如某电厂#5炉发生一次FSSS电源瞬间波动导致MFT误动事件, 检查发现该FSSS系统内有220VAC、220VDC、110VDC三路电源, 220VAC电源不仅带机柜内的设备, 同时还带外围设备, 负载较大, 与其它直流电源不具备真正意义上的备用, 起不到真正的安全作用。

2.3 控制装置卡件、控制器等硬件

由控制装置受干扰误发信号、因控制卡件故障使保护误动、控制卡件相关参数设置错误导致设备误动, 也是一个不可忽视的问题。外部环境不能满足要求是很多热控装置可靠性差的主要原因, 由于环境温度过高造成卡件过早老化、损坏或逻辑功能失常的事件时有发生。

2.4 控制方案

热工控制方案有时只根据被控设备的工艺要求设计, 往往经不起实际运行的考验, 发生这样或那样的问题, 除了设计单位套用典型设计, 未很好总结改进前者设计控制逻辑的优劣外, 还因为构成热工控制系统的测量部件 (测温元件、导压管、阀门、逻辑开关、变送器) 、过程部件 (继电器接点、模件等) 、执行部件 (执行机构、电磁阀、气动阀等) 和连接电缆等, 由于产品质量、环境影响、运行时间延伸和管理维护等因素的变化, 容易出现故障从而引起联锁保护的误动。

3、应对措施

3.1 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件, 尽可能地采用冗余设计

随着热控自动化程度的提高, 对热控元件的可靠性要求也越来越高, 所以, 采用技术成熟、可靠的热控元件对提高联锁保护系统整体的可靠性有着十分重要的作用;而自动化水平的提高, 也使热控设备的投资也在不断地增加, 切不可为了节省投资而“因小失大”, 在合理投资的情况下, 尽量选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。同时对一些重要热工信号也应进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测点信号应进行有效的监控和判断, 重要测点的就地取样孔应尽量采用多点并相互独立的方法取样、测量通道应布置在不同的卡件以分散危险, 提高其可靠性。

3.2 提高热工电源系统可靠性

分散控制系统宜采用双路冗余方式供电, 进线分别接在不同供电母线上, 热工保护电源应采用UPS供电。进线电源经过DCS电源配置柜后应分两路接入DCS模件控制柜, 这两路冗余电源应进行切换试验。所有的电源切换试验可分为静态和动态, 静态试验可在DCS上电复原初期进行, 主要考验在电源切换过程中机柜、卡件及端子板等的供电是否正常, 是否有短时失电现象等;而动态试验则是在机组调试进入一定阶段后, DCS已与就地信号采集元件和执行机构等建立连接, 即DCS开始进入工作状态后进行, 主要考验在电源切换时, DCS的采集和控制功能是否正常进行, 如信号是否出现短时坏值, 执行器 (尤其是模拟量控制) 是否有异常动作。只有可靠的供电系统, 才能在根本上保证DCS的功能正常实现。另外对过程控制站 (DPU) 的电源和一些保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。

3.3 优化控制方案

为防止联锁保护方案不完善带来的不安全因素, 一是在机组设计、基建、改造期, 应召集设计院、调试单位、设备制造商及本厂的热工人员进行专项的联锁保护逻辑讨论, 根据设备的特性、要求, 从安全、冗余、可靠的角度, 制订联锁保护动作方案。在后面的分步试运、整体试运中要对每一个保护信号进行真正的保护传动、记录、签字, 如果出现保护误动的事件, 一定要搞清楚是什么地方出了问题, 搞不清楚不能进行下一步的工作。同时, 在进行这些工作的同时, 要建立有效的制度和长效的质量追溯机制, 从制度上、责任上对工作人员进行约束, 以保证保护逻辑的严肃性、可靠性。二是加强保护装置运行状况统计, 对设计不合理, 可靠性差的保护系统要下决心进行技术改造, 这是保证保护可靠性的长久之计, 也是降低劳动量、降低生产成本的最有力措施。在状况统计时要重点从以下几方面进行: (1) 保护定值是否与热工定值表一致; (2) 所有使用冗余电源的保护系统排除两路电源直接并接的方式; (3) 两路冗余电源切换前一旦有一路电源故障应进行失电报警; (4) 模拟量点保护是否有速率限制; (5) 是否为单点或两点保护信号, 存在保护误动或拒动的可能; (6) 保护信号是否采用网上传输; (7) 几个保护信号测点是否集中在一块卡件上; (8) 联锁保护逻辑组态时, 执行时序配置是否正确。

3.4 加强维护、管理

联锁保护装置的缺陷危及机组安全稳定运行, 因此必须做好设备缺陷的预防和重大缺陷的统计分析工作。坚持每日对重点设备的点检维护, 及时掌握联锁保护装置的运行情况;推行设备缺陷档案管理工作, 掌握设备缺陷出现的一般规律, 搞好设备消缺经验定期交流活动, 把被动消缺变为主动预防, 真正把缺陷消除在萌芽状态严格执行保护装置投、停制度, 履行审批签字手续, 确保在安全的前提下高质量地完成消缺工作。

技术管理是做好热控联锁保护装置管理的基础。要加强检修资料管理工作, 对联锁保护系统的图纸应实行班组技术员专人负责制, 确保现场设备实际与图纸相符;做好各项检修资料的及时修编和整理归档工作, 确保联锁保护系统图纸、资料的完整性、有效性、严密性和可追溯性;严格定值、逻辑管理制度, 提高联锁保护系统定值的准确性;加强对联锁保护系统的设计、施工、试验的过程管理工作, 提高监督管理水平。

正确地进行联锁保护装置的功能试验是保证其投入率、正确动作率的关键。热控联锁保护系统的试验应采取动态试验的方法, 尽量避免采用信号短接的办法;保护系统的试验必须按规程要求定期进行;要严格落实试验项目, 执行试验措施、严格试验方法、提高试验质量。确保热控保护装置各项试验的全面、具体、系统、完整。

4、结语

提高热控联锁保护系统的可靠性是一个系统工程, 客观上涉及热控测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性, 主观上涉及热控系统设计、安装调试、检修运行维护质量。要求从事检修、管理的各级人员必须牢固树立安全意识、责任意识、精细意识和创新意识, 加强业务学习、深入现场研究、注重管理创新, 认真落实各项制度规定, 扎扎实实地做好各项工作, 真正形成齐抓共管的良好局面, 才能做到热控联锁保护系统安全运行的可控、在控。

摘要：本文从就地设备、控制电源、保护装置硬件、控制逻辑等方面分析总结了影响热工联锁保护系统安全可靠性的因素, 并给出了预防措施。

关键词：保护联锁电源,可靠性,逻辑优化

参考文献

电厂热工自动化技术优化分析 第2篇

摘 要:随着社会经济的发展，人们对用电量的需求越来越大。电厂的热工自动化技术以其低成本，高效益，低污染等特点受到越来越广泛的应用，大大提高了电厂的生产运作效率，为电厂的电力生产节约了人力使用和经济成本。但是随着电厂发电量的不断增大，热工自动化技术也需要不断优化。本文主要从电厂热工自动化技术的系统原理着手，然后就如何进行电厂热工自动化技术优化进行分析。

关键词：电厂；热工自动化；优化

0 引言

社会在发展，人们的生活水平不断提高，人们在满足经济需求的同时，对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益，而忽略社会效益，节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电，不仅资源消耗严重，而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气，造成了严重的环境污染，使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此，电厂热工自动化技术应运而生。电厂热工自动化技术分析

电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作，而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力，也能大大提高生产效率，为电力行业增加更多的经济效益，并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗，为国家节能减排做出巨大贡献，为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益，那么它究竟是由那些系统组成，又是如何进行运作的呢？

组成系统

1.1 热工自动化的仪表系统

这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数，从而在很大程度上减少安全事故的发生。

1.2 热工自动化的测量系统

该系统由各种测量设备所组成，其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式，通过这些设备的自动化测量技术，可以有效控制各种电力因素的含量，从而大大增加了电力因素含量的精准性。

1.3 热工自动化的安全系统

热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备，而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统，它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作，保障电厂工作人员的生命安全。

1.4 热工自动化的网络服务系统

在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能，对其它系统进行统一地控制，各系统都与终端进行关联，通过数据的传输，有效监督和控制其它系统的运行情况。

1.5 热工自动化的分布式控制系统

分布式控制系统，即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制，此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制，其中包括在必要时对其进行停机控制，这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。电厂热工自动化技术优化分析

但就目前来说，电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美，它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么，应该如何对电厂热工自动化技术进行优化，使之更加完善呢？

2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修

电厂热工自动化技术由于自身技术原因，需要用到大量的检测，控制和分析仪表仪器。因为数量繁多，而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难，并且这些仪表在市场上的相关资料较少，电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识，就影响了仪表的检修工作，使之不能充分发挥其原本的作用，造成了资源的浪费，也影响了电厂的经济效益[3]。对此，电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员，将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。

2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用，节省人力

电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴，但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间，电厂发电量逐年增加，电厂的工作量也随之上升，需要工作人员监控和操作的环节也越来越多，这就使得电厂员工的工作量超负荷，不但会影响员工的身心健康，也会给电厂带来一定的威胁。对此，电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用，这样能大大减少工作人员的工作量，也能大大节省电厂的人力使用，从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时，应加大对系统的检查力度，排除机器故障，以防止安全事故的出现。

2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题

在任何时候，安全都是第一位的，尤其是在电力行业中，一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故，造成严重的人员伤亡和严重的环境污染，致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以，在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式，人力应用相对较少，就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此，首先应对电厂工作人员进行安全教育培训，使他们时刻保持安全意识，也应对他们进行全面的专业知识培训，这些专业知识不仅包括电学方面的知识，也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识，以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视，造成严重后果；其次，电厂也要加大对设备的维护和检修，及时更换使用时间较长的设备，以免设备年久老化，造成功能失灵，还要对设备进行定期维护，使其功能保持稳定性。结束语

电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用，但就目前来说，这种技术还不够完善，需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信，经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。

参考文献：

火电厂热工自动化技术改造分析 第3篇

关键词：火电厂 热工自动化 改造

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0048-02

自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要，而目前，电力生产企业的热工自动化系统也处于不断的升级改造当中。作为机组主要控制系统的DCS，火电厂热工自动化已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。本文呢在深入探析我国火电厂热工自动化技术发展现状、DCS功能范围的基础上，提出汽轮机控制系统改造优化方案，为火电厂热工自动化技术改造提供了理论指导。

1 热工自动化的现状

热工自动化技术是对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。未来一段时间里，现场总线将与DCS、PLC相互依存发展，现场总线借助于DCS和PLC平台发展自身的应用空间，DCS和PLC则借助于现场总线完善自身的功能。

2 DCS改造的现状及其功能范围

随着科学技术的不断发展，DCS系统成为火力发电厂不可缺少的重要组成部分，其精准高效的自动化程度，得到了相关专业人士的认可。从指标测试和运行状况来看，通过DCS改造之后火电厂机组的系统功能指标大致都已经达到了设计的基本要求，即：完善的人机界面交互功能和画面监控功能；同时顺序控制系统也实现了热力系统的辅机和相关设备按顺序和时间间隔自动动作，从而在很大程度上减少了人工操作，最终保证了设备运行的的安全性；系统的调节品质都大大优于原系统，热工自动投入率达到100%，机炉协调控制系统的投入，使机组运行中主要热力参数控制稳定，AGC投入使机组对电网负荷适应能力增强。其控制功能情况大致如下。

（1）单元机组DCS系统

典型的DCS网络系统由过程控制层、控制管理层和生产管理层组成.过程控制层采用现场总线技术，将现场总线接口模件作为DCS I/O模件连接现场总线智能设备，从系统上将热工控制与电气控制合二为一构成单元机组DCS-FCS控制系统。

（2）公用DCS系统

燃油泵房、仪表及检修用压缩空气系统、热网系统、脱硝氨气站、厂用电公用部分等纳入机组公用域监控，可分别由任一单元机组DCS操作员站进行监控，正常运行时通过闭锁由#1机组操作站监控，当#1机组检修时，监控权可切换至#2机组操作站监控。

（3）辅助车间DCS系统

锅炉补给水处理、工业废水处理系统、净水站、综合水泵房、污水处理系统、电除尘、气力除灰、机械除渣、汽水取样及加药系统、集中空调等辅助车间组成全厂辅助车间分散控制系统。

监控布置为“3+1”即“3分散+1集中”，即在现场水、煤、灰3个分散控制点分别设置操作员站和控制柜，同时在主厂房集中控制室内也设置操作站，与现场操作站的通讯连接采用光纤。

3 火电厂热工自动化技术改造策略

（1）提高机组整体运行水平

通过改造要做到降低煤耗、提高可用率、减少运行人员，并能实现AGC和适应调频调峰要求。因此，老机组自动化改造工作不能独立进行，必须与主机、辅机的技术更新工作配合进行。完善的自动化只能建立在可控性好的机组和可靠性高的自动化装置基础上，任何脱离主辅机改造的自动化改造都是难以取得实效的。

（2）变频器突破高端路线

随着国民经济的发展，各行业的生产规模增大，所使用的高压电动机的容量也越来越大。高压交流大功率电动机直接启动会造成许多危害，如对电网造成电压的下降，影响共网其它设备的正常运行；再则会对电动机及其所带设备造成冲击，加速设备的老化和损坏，增加设备的维护量。故高压交流大功率电动机的启动成为各行各业日益关注的问题。相比传统的软启动方式，火电厂变频器软启动装置不仅具备体积小、重量轻、启动重复性强、维护保养简便、系统效率高等优点，还可以在限流的同时保持较高的启动转矩，实现真正的平滑启动过程。其特有的多单元串联结构，无需额外配置滤波装置，就可以很好地满足国家相关标准对谐波失真的要求。作为目前技术指标最优异的软启动设备，广电电气还具有国产化所带来的价格优势，实现了极高的性价比，化解了进口高压变频装置价格昂贵的矛盾，在工业生产快速发展的趋势下，无疑将成为客户解决高压交流大功率电动机启动问题的最佳选择。

（3）节能环保高压变频技术应用

近几年，由于能源紧张及生产工艺等各方面的要求，使用高压火电厂高压变频器已成为大型生产企业节能工作的必由之路。

高压变频器装置主要由移相变压器、功率单元、控制系统、旁路柜、水冷却系统等部分组成，另外还可根据需要配置输出LC滤波器。装置的每一相都由三个功率单元串联构成，共包括9个功率单元。每个功率单元的主电路结构完全一致，单个功率单元为基本的“交—直—交”逆变电路，主要包括桥式整流电路、直流滤波电容、桥式逆变电路等。移相变压器二次侧输出的三相交流电通过三相整流桥变换为直流电，再输入逆变桥（H桥）进行逆变。通过对开关器件的通/断状态进行SPWM控制，逆变桥可以输出频率和电压均可调的交流电。输出LC滤波器可以对输出电压进行滤波，使输出波形非常接近于正弦波。装置具备旁路功能，在变频器检修期间可以将其旁路，同时将6kV/50Hz交流电源接到电动机，以保证电动机运行的连续性。装置通过改变施加到高压电动机上的电源的频率和电压，可以实现高压电动机的调速运行，可以大幅度地节约电能。

4 结语

随着国民经济的发展，各行业的生产规模增大，所使用的高压电动机的容量也越来越大。高压交流大功率电动机直接启动会造成许多危害，如对电网造成电压的下降，影响共网其它设备的正常运行；再则会对电动机及其所带设备造成冲击，加速设备的老化和损坏，增加设备的维护量。但是经过热电行业的技术改革，可以在很大程度上解决这一问题，从而使热工自动化系统得到了深度的优化。

参考文献

[1]于金芳，刘涛.电厂热工自动化技术分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008（8）.

[2]張擎.浅论火电厂热工自动化的现状与进展[J].科技传播，2010（15）：58.

火电厂热工自动化的安全系统研究 第4篇

火电厂热工自动化是火电厂快速发展的根本保障, 是火电厂发展的关键技术之一。如今, 我国国民经济在不断增长, 人们的生活水平也在稳步提高, 整个社会对电能的需求也越来越大, 而为了保障电能供应正常, 就一定要确保火电厂热工自动化的安全系统正常运行。由此可以看出, 加大对火电厂热工自动化的安全系统的研究力度, 使火电厂热工自动化的安全系统升级是非常有必要的。

1 火电厂热工自动化介绍

火电厂热工自动化就是火电厂在运转的过程中, 会采用多种技术对发电时产生的信息进行统计, 然后利用信息反馈机制操纵相关设备。

火电厂设备运转的安全性与生产过程自动化的实现有着密不可分的联系, 确保火电厂设备的安全运转, 能够降低安全事故的发生概率, 保障工作人员的生命安全, 提高火电厂的工作效率, 确保生产过程自动化的顺利进行。火电厂热工自动化安全系统是由以下几个部分组成的:自动检测系统、电力控制系统、安全保护系统和报警系统。

2 火电厂热工自动化安全系统设备的运转

火电厂热工自动化安全系统在后台保障着系统的正常运行以及相关工作人员的生命安全。火电厂热工自动化安全系统设备正常运转的前提条件是:热工保护功能完善, 控制系统、监控系统正常运行, 安全技术水平等级达标。

火电厂机组的热工自动化融合了现代数控技术, 在设备运转时, 保障了系统的安全性能, 而且它将故障控制在易于检查的部位, 降低了故障对设备的危害。有很多老机组存在安全隐患, 所以对老机组进行技术改造是非常有必要的。对老机组进行技术改造的具体方法:加入先进的科学技术, 提升机器的自动化性能, 改善调频功能, 减少人力投入, 提高能源利用率, 使设备易于掌控, 优化配套设备, 增加设备的功能。

3 火电厂热工自动化安全系统故障处理措施

火电厂热工自动化安全系统在运行的过程中, 要做到少人甚至无人值班, 而且相关设备也要能正常运转, 如果在运转的过程中出现了问题, 相关系统要能对其进行检查, 并能将问题解决, 这样一来, 火电厂既减少了人力、资金的投入, 又提升了经济利益, 可谓两全其美。

火电厂热工自动化安全系统在运行的过程中出现的故障及具体处理措施:一、火电厂热工自动化安全系统出现设备故障或者线路故障, 具体的处理方法如下:相关工作人员需要开启报警系统, 并在第一时间告诉维护人员出现的具体问题, 这样维护人员可以及时的想出解决办法, 防止问题扩大化;二、火电厂热工自动化安全系统运行出现故障, 具体的处理方法如下:首先对故障进行定位、检测, 然后解决这一故障, 确保系统的正常运行;三、由于人为原因、维护不当原因、运输不当原因、包装不当原因, 致使仪表出现问题, 使火电厂热工自动化安全系统受到威胁, 不能正常工作, 在这种情况下, 相关工作人员就需要找到仪表失灵的具体原因, 并采用适当合理的技术对其进行跟踪处理, 找到解决仪表失灵的具体方案, 并加以实施, 检测修理工作结束后, 相关工作人员还需要对仪表进行再次检查, 保证仪表可以正常使用。

火电厂热工自动化安全系统故障处理的注意事项:定期对相关设备进行检查、维护, 一旦发现设备出现问题, 要及时解决问题, 并及时处理过于老旧的设备;在保证火电厂正常运转的情况下, 要尽量减少火电厂在运行过程中的能源消耗。

4 火电厂热工自动化安全系统新技术的升级

如今, 社会的发展速度越来越快, 科学技术水平也在不断提升, 在火电厂的运转过程中, 技术人员也需要提升火电厂热工自动化安全系统技术的先进性, 这样才能保证火电厂热工自动化安全系统安全、稳定的运行。在火电厂热工自动化安全系统中, 技术人员加入光线传感设备, 除此之外, 还要改善软件检测方法, 提升相关技术水平, 保障火电厂能够可持续发展。

火电厂热工自动化安全系统新技术升级的具体措施: (1) 若想使火电厂热工自动化安全系统新技术顺利升级, 就一定要保障自动化设备的质量, 在改造工作的进程中, 要确保设备和配件的质量过关, 对供应商采取公平的招标形式, 满足以下几个条件的供应商才可进行投标:供应商要具有具有法律效应的资格证明、完善的设计思路、较好的供货能力、健全的质量保证体系、高技术水平的操作队伍、合理的售后服务。 (2) 优先选择国产配件, 这样既能降低原件成本, 又能保障原件的及时供应, 完善售后服务。 (3) 对自动化系统进行深入的新技术改造, 减少原料的消耗, 提升物质的利用率, 减少人力的投入, 满足调频、调峰等需求。 (4) 对基础部件进行检查, 除去老化的元件, 使用高质、高性能的元件。

5 火电厂热工自动化安全系统发挥的具体作用

火电厂热工自动化安全系统是一种人性化系统, 它保障了相关工作人员的生命安全、财产安全, 确保了相关设备的正常运转以及电网的正常运行。火电厂若想更好的发展, 就一定需要一套完善的安全系统, 由此可以看出, 火电厂的安全发展是离不开先进的热工自动化安全系统的。

近几年, 火电厂热工自动化安全系统已愈加完善, 在多个方面都有了较大的进展。从自动设备来看, 组装的仪表变为了数字化表盘, 热工的自动化体系控制水平也有了较大的提升。体系内的部分机组含有计算机跟踪设备, 这样一来, 相关工作人员便可以及时的了解系统的运转情况, 对其进行有效的监控。除此之外, 体系内还配有阴极射线管显示器, 这样做, 使监控水平得到了大幅度的提升。在局部设备的控制方面, 热工自动化保护工作有了较大的进展, 自动化协调控制系统得到了大范围的应用。火电厂热工自动化安全系统还应用了人机接口保护技术及分配自律颁布技术, 提高了仪表的利用率;配合设备高效运转的自动化援助系统应用了智能设备、数控设备, 使配合设备高效运转的自动化援助系统发挥了较大的作用。为了推动火电厂热工自动化安全系统的建设, 确保火电厂热工自动化安全系统稳定、高效率的运行, 并普及火电厂热工自动化安全系统。

要知道, 顺利生产的必要条件是安全, 所以, 相关工作人员还需要不断努力, 加大对火电厂热工自动化安全系统的研究力度, 使火电厂热工自动化安全系统发挥出更大的作用。

6 结语

如今, 我国的社会科学技术水平在不断提升, 火电厂热工自动化安全系统也在不断完善, 不断提升, 系统控制范围愈加广泛, 系统控制结构也在不断更新, 总体应用技术大幅度升级, 设备管理系统、安全监控系统也在不断完善, 而为了使火电厂热工自动化安全系统应用的范围更加的广泛, 相关工作人员还需要不断努力, 创新火电厂热工自动化安全系统。

参考文献

[1]林伟波.热工自动化仪表的应用原理及故障维护[J].中国科技信息, 2010, 12 (10) :251.

[2]吕琦岩.指导火电厂中热工自动化安全技术配置若干思想[J].中国高新技术企业, 2010, 12 (11) :188-189.

热工自动控制复习材料 第5篇

第一章

1.被控对象：被调节的机器设备或生产过程 被控量：系统中被控参数 扰动：影响被调量的所有因素

给定值：根据生产要求被调量规定值

调节机构：在调节作用下，用来改变进入被控对象的物质或能量的装置 2.系统方框图可以由什么构成，一个复杂的控制系统由哪些基本的连接方式构成

系统方框图可以由环节机构构成，一个复杂的控制系统由串并联和反馈连接构成

3.自动控制系统的分类

Ⅰ、按给定值的形式分类：①恒值控制系统

②程序控制系统 ③随动控制系统

④比值控制系统

Ⅱ、按系统中信号的形式分类：① 连续系统 ②离散系统 Ⅲ、按工作方式分类：①开环控制系统 ②闭环控制系统

Ⅳ、按系统的复杂程度分类：①单回路控制系统②多回路控制系统

Ⅴ、按系统的动态特性分类：①线性系统和非线性系统

②时变系统和定常系统 Ⅵ、按控制规律分类：①程序和顺序控制

②比例积分微分(PID)控制

③最少拍控制

④复杂规律控制

⑤智能控制

VII按系统中被调量和被调量的数目分类:①单输入、单输出系统

②多输入、多输出系统

4.衡量一个控制系统的质量可以通过：①稳定性

②准确性

③快速性

5.稳定性一般用什么进行反映，调节过程根据过渡过程的形态不同分为哪几种？（会画过渡过程的形态图）最佳稳定性指标是多少？稳定性一般用衰减率品质指标反映

Ψ=1非周期；Ψ=0等幅振荡；0<Ψ<1衰减振荡；Ψ<0渐扩振荡调节过程；最佳0.75~0.9

6.动态偏差：静态偏差：t→∞时,偏差的大小

e∞；动态偏差：系统在过渡过程e（t）的最大值,记为

e

M

7.快速性用系统的调节时间来反映

系统调节时间（即系统受扰动后从一个稳定状态过渡到另一个稳定状态所需时间）可反应系统的快速性。

8.画出采用前反馈控制系统来调节容器内热水温度的示意图，并对其工作原理进行解释，并支持这种做法相对单独反馈或者反馈的有点存在（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）

第二章

1.描写无（有）自平衡能力对象动态特性的特征参数有哪些？（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）

2.请简要叙述热工过程对象的特点，并说明热工过程控制系统的任务是什么？（1）合理选择调节系统的结构

（2）合理选择PID调节器的参数

3.什么是飞升曲线？典型热工对象的飞升曲线有哪几种，画出各自的飞升曲线，写出各自的特征参数，并作简要说明（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）

4.对于飞升曲线，在转换成传递函数时，常用的两种方法是什么？

切线法和两点法

5.基本的调节规律有哪三种，三种调节规律如何描述的，比较三种调节规律的优缺点

P54

比例(P)调节规律、积分(I)调节规律、微分(D)调节规律

比例(P)调节规律:在比例调节规律中使调节器中调节量m与偏差e成正比是最基本的调节规律.积分(I)调节规律：使调节器中调节量m与偏差e对时间的积分成比例的调节量规律 微分(D)调节器:调节作用仅与偏差的变化速度成比例,而与偏差无关,不能单独使用.6.热工过程自动控制中采用的工业调节器有哪几种？各种工业调节器的优缺点？ 比例(P)调节器：只能保证过程稳定性，不能保证无差运动和无动态偏差 比例积分(PI)调节器：能保证稳定性和无差运动，不能无动态偏差 比例微分(PD)调节器：能稳定性和无动态偏差，不能无差运动 比例积分微分(PID)调节器：都能保证

请分析由于积分（微分）作用的加入，对调节系统的稳定性、静态偏差，以及动态偏差的影响（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）

7.8.请画出采用PI(PD)调节器的等稳定性线图，并对调节系统的稳定性进行分析(P44)9.采用PID调节器时的等衰减率曲线，来分析不同段静态误差和动态偏偏差的变化情况(P46)10.对于P调节器，Kp增大，调节时间如何变化?PI调节器相对于P,调节时间长还是短？PD调节器相对于P(PI)，调节时间长还是短P47 11.单回路调节系统整定的方法有哪几种？实验整定又有哪两种方法？ 单回路调节系统整定的方法:计算、图表、实验；

实验整定法：临界比例带、衰减曲线

第三章

1.工业调节器从实现方式上来分类可以分为哪两类，请简要的说明直接数字控制系统和模拟调节系统的结构，控制方法，实现过程等有什么不同，数字式有什么样的优点？

工业调节器从实现方式上分：模拟、数字

模拟：通过电容、电阻、放大器组成电路来调节，采用惯性环节反馈，可实现PD调节，采用实际微分环节反馈可实现PI调节

数字：通过计算机编程实现；能实现复杂控制规律的控制、有很快计算时间，以及分时控制能力，可实现多回路控制、具有很强灵活性、还克实现监控数据采集数字显示等、系统维护简单可靠性高(书上未验证)

2.采用什么环节可以实现PD调节，什么缓解可以实现PI调节？（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）

3.A/D转换器的作用？将模拟信号转换为数字信号

4.作为被控对象，温度（成分）和流量（液位）相比，哪个采样周期更长一些？

作为被控对象，温度和流量相比，温度>流量

5.常用的数字滤波的主要方法有哪些，中值滤波适用于变化缓慢还是迅速的过程参数？常用数字滤波方法：平均、一介惯性；中值滤波适用于迅速过程参数

6.平均值滤波有哪些方法:算数平均滤波

移动平均滤波

加权平均滤波

去极值平均滤波

7.限速（幅）滤波是一种常用的异常数据剔除的方法，请写出限速滤波的算法，画出程序框图并说明其适用场合P92 8.实现采样动作的装置叫什么？数字信号恢复为模拟信号的最常见装置是什么P110 9.PID调节规律的数字算法常用的有哪几种？改进的算法有哪些？指出增量型算法的一个应用实例(未解决)

PID调节规律的数字算法常用法：位置、增量式、速度式

改进算法：带有死区、积分分离、不完全微分、带有一阶滤波器PID控制算法

10.写出积分分离（带死区、不完全微分）的PID控制算法，并根据算法画出计算机程序概图P103

第四章

1.DCS是什么的简称，其设计理念是什么，它一般由哪三部分构成一个有机的整体DCS：集中管理和分散控制的设计理念的集散综合控制系统 设计理念：集中管理，分散控制

特点：自治性、协调性、易用性、友好性、适应性、实时在线想性

组成：操作管理装置：工程师站、操作员站、管理计算机和显示设置；通讯系统：计算机网络；分散控制装置：现场控制站、过程监测站

2.DCS的层次化结构一般分为哪四个级别，现场控制站属于哪个级别

过程管理级

过程控制级、现场控制级

经营管理级(整理不全)

3.DCS的网络拓扑结构有几种？说出各自优缺点

DCS网络拓扑结构种类：星形、环形、总线形、树形

星形：以中央结点为中心与各个结点连接而成，各结点与中央结点通过点到点方式连接，中央结点可直接与从结点连接

环形：在网络中各结点通过环路接口连载一条守卫相接的闭合环形通信线路中；结点多影响传输效率，一个站故障影响整个，封闭环不易扩张

总线形：比较简单的结构，采用一根中央主点缆称为公共总线的传输介质，各节点直接与总线相连接，信息沿总线介质逐个结点地传播

树形：网在总线型网络上加分支形成，传输介质可有多条分支，但不形成闭合回路，通信线路短，网络成本低

4.简述现场控制站、工程师站、操作员站的功能P130 5.在集散控制系统中，常用的传输介质有双绞线，同轴电缆及光缆哪种性能最好，最便宜？（会比较）双绞线<同轴电缆<光缆

6.为了便于实现网络的标准化，国际标准化组织ISO提出了模型是什么，这个协议的最底层最高层分别是什么？国际标准化组织提出:ISO/OSI模型

分层：物理，数据链路，网络，传输，会话，表示，应用最底层物理层最高层应用层

7.节点访问或者控制网络的方式有哪两种？（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）8.DCS中常用的网络协议有哪些？？ISO/OSI协议有几层？

MAP协议

OSI模型

IEEEE802标准

MAP协议

最底层是什么？7层 物理层 9.MAP协议有哪三种？全MAP 小MAP 加强MAP 10.什么是现场总线，简述现场总线（相对于原先的模拟信号传输）的优缺点(未解决)，现场总线技术的发展离不开什么的进步现场总线：测量和控制机器间的数字通讯为主的网络；总线技术发展离不开智能仪表的进步

11.现场总线中的通信协议有几层

4层

用户层

应用层

数据连接层

物理层

第五章

1.计算机先进过程控制系统主要包括哪些?专家系统

遗传算法 2.预测控制的基本内容有哪些？（自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。）3.专家系统主要由哪几部分组成，最关键的是哪两个，其控制思想是什么？

专家系统组成：知识库、数据库、自学习机构、推理机、控制策略、信息处理与融合解释器

执行机构

人机接口(不全)

4.专家系统中的知识表达最常用的一种方式是什么？专家系统常用知识表达方式：产生式规则

火电厂热工仪表自动化技术应用探析 第6篇

【关键词】火电厂；热工仪表；自动化技术；应用

火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。

1、火电厂热工仪表自动化技术的内涵与特征

火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1）设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2）技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

2、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状

在国内外火力发电事业的发展中，热工仪表自动化技术的应用具有重要的意义，也是促进我国电力事业创新和发展的重要技术基础。近年来，在国内火电厂全面推进生产工艺与技术改革的背景下，热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，而且实现国内火电生产技术发展的重要标志。从热工仪表自动装置的角度而言，实现了由组装仪表向数字仪表的发展，自动化控制系统中应用的设备在效率、质量、性能等方面也有了明显的提升，部分火电厂利用专门的小型计算机进行火电机组的监督与控制，而且配以先进的CRT显示，对于火电生产的监控水平有了大幅提高。在火電厂生产的局部控制、热工保护等方面，协调控制系统的应用是大型火电机组热工仪表自动化技术发展的另一特点，国内自产的大型发电机组及国外引进的发电机组基本都使用了协助控制系统。在火电厂热工仪表自动化技术的实际应用中，由于自动化控制系统的结构较为复杂，涉及的范围也较为广泛，热工测点分散的距离相对较远，热工仪表自动化控制系统的安装施工较为复杂，周期也较长，所以，在必须注重热工仪表安装施工的完备性与准确性。

3、火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势

随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。结合国内热工仪表自动化技术的发展现状，笔者总结了其发展趋势，主要表现为以下几点：

3.1综合自动化

在火电厂的生产过程中，体现了技术密集、资产密集、数据量大、产品即产即销等特点，所以，在热工仪表自动化技术的发展中必须将生产全过程作为一个整体进行有效的管控，即实现所谓的热工仪表综合自动化技术。在火电产热工仪表综合自动化技术的研发与应用中，要坚持以企业的生产与经营目标为出发点，为企业的管理业务与运转流程提供必要的信息支持，从而在综合了火电厂的厂级监控、过程控制与管理信息等数据，有利于实现生产资源的优化配置，提高火电厂的整体经济效益。

3.2电气热工控制一体化

目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与各自独立的电气控制与热工控制系统相比，电气热工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入智能传感器与执行器，有效节省了电缆、丰富了信息，安装与调试也更为方便。

3.3高性能化

目前，在国内火电厂应用的热工仪表自动化技术尚未完全解决人机对话界面的问题，客观影响了自动化监控系统的运行效率与质量。随着现代火电技术研究中组态软件的创新与应用，各种新概念与功能的引入也日趋广泛，例如：SCADA、实时数据库、I/OSERVER、OPC等先进技术的应用，使得组态软件在含义与功能等方面都有了根本的转变，现阶段应用的火电厂热工仪表自动化软件以PC、WinIntel结构为主，其中包括HMI及相关控制软件、流程监控软件等，为热工仪表的高性能化发展提供了必要的技术条件。

4、结束语

综上所述，在火电厂的生产与管理工作中，热工仪表自动化技术的应用是其正常运转与安全管理的重要基础，也是现代电力生产技术发展的重要标志。因此，在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于热工仪表自动化技术的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现热工仪表自动化技术的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。

参考文献

[1]于东国.热工仪表与控制装置部分[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2]郭志安.热工仪表及自动装置系统安全操[M].北京：中国电力科技文化音像出版社，2005.

[3]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009，(12).

[4]侯子良，侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力，2007，(05).

热工自动化系统 第7篇

1 火电厂热工自动化的技术改造

1.1 做好DCS与DEH系统的一体化

在火电厂发展过程中, 实现D C S和D EH硬件系统一体化, 能在计算机的操作运行过程中、在人员培训过程中, 减少操作人数, 节约运行成本。

1.2 做好炉膛监控系统 (FSSS) 的应用

FSSS系统主要是对锅炉炉膛火焰进行监测, 实现对油枪和磨煤机组的管理和控制, 实现炉膛稳定、安全。要实现FSSS系统和D C S系统的有机整合, 这样才能发挥出综合的技术优势。

1.3 锅炉顺序控制技术

采用该系统后, 系统内不同的动作都设置了安全联锁条件, 联锁条件不满足, 则将闭锁设备, 避免出现失误操作, 保护设备正常运转。部分火电厂老机组改造顺序控制机组的能力较弱, 可将其忽略, 转而设计有齐全功能的驱动级或功能级的顺序控制。

1.4 电气控制技术

火电厂热工自动化应该将变压器、发电机, 电源控制、发电机解列、并列等电气系统项目纳入控制系统中, 这样可以确保火电厂热工自动控制水平。

2 火电厂热工自动化的系统改造要点

当前火电厂热工自动化系统的改造是以现场总线系统为基础的自动化控制系统, 为了更好地实现火电厂热工自动化的系统性目标, 应该在改造的过程中做好以下工作。

2.1 构建火电厂热工自动化的系统模式

火电厂热工自动化系统是以现场总线技术为基础的, 将自动化控制系统、自动安全装置、继电保护装置、中央处理器等系统整合在一起的综合型系统, 这是实现火电厂热工自动化目标的关键。当前火电厂热工自动化系统以D C S组网模式为主, 通过D C S系统形成现场总线的控制系统, 进而发挥出为火电厂热工自动化功能和系统控制的作用。在建立D C S组网模式的火电厂热工自动化系统过程中, 要从源头上控制系统的优化, 以高可靠性和运行安全性来实现火电厂热工自动化的控制目标。

2.2 完善火电厂热工自动化系统的方法

在完善火电厂热工自动化系统的过程中, 应该根据不同火电厂和不同机组的实际, 采用有针对性的自动保护装置、D C S系统和中央处理器, 这样才能更好地构建火电厂热工自动化系统, 实现火电厂热工自动化系统更为安全和稳定的功能。在实际操作和完善的过程中, 应该做好火电厂热工自动化系统中相关仪器、设备和装置的技术与标准的统一, 这可以大大提高火电厂热工自动化系统的可靠性, 要对于不能融入火电厂热工自动化系统的设备及时进行更换或加装转化器, 从硬件上消除火电厂热工自动化系统的障碍。要做好D C S系统的技术调试, 这是实现火电厂热工自动化系统改造和提升的基础, 通过全面而科学的调试可以实现设备的合理配置, 进而控制D C S系统故障的产生概率和影响范围。

2.3 处理火电厂热工自动化系统的逻辑问题

在影响火电厂热工自动化系统正常工作的主要环节中, D C S系统的逻辑问题是重要方面, 特别是ETS逻辑、磨煤机跳闸逻辑、给水泵跳闸逻辑以及M FT设备逻辑等方面的问题会影响D C S的功能与安全, 甚至会出现跳闸与停机, 这会对火电厂热工自动化系统的稳定运行造成影响。因此, 应该注意火电厂热工自动化系统的逻辑问题, 特别是对于重点的环节、系统和设备, 要做到及时调试, 将问题控制在初期。

2.4 提高火电厂热工自动化系统的设备质量

火电厂热工自动化系统的安全目标和功能目标的实现在于设备的质量保障, 因此, 在进行火电厂热工自动化的系统改造过程中, 要把好设备的性能、技术和质量关, 要坚持质量第一的思想, 通过规范的招投标, 选择可信度高、技术成熟、系统性高、兼容性强的供应商作为设备的提供者, 为火电厂热工自动化系统做好设备质量的准备与保障。

3 结语

火电厂热工是一个高温、高压、高难度的重点环节和工序, 应该利用自动化系统和自动化技术对火电厂热工体系进行改造, 这样才能使火电厂热工系统更加符合火电厂运转的需要, 使火电厂热工满足行业发展和技术进步的趋势与标准。当前对火电厂热工自动化的改造过程应该放在技术和系统两个环节, 通过自动化水平的提升来提高火电厂热工系统的效率与安全, 这对火电厂热工自动化目标的实现有着保障作用, 同时也对火电厂整体的技术、管理与效率的提升有着全面的支撑作用。

参考文献

[1]李兴峰.彭楠.厂级监管及生产实时系统体系结构与应用分析[J].电力信息化, 2012, (1) :12-13.

[2]张庆伟, 李丽.火电厂DCS热控自动化安装调试分析[J].神州 (下旬刊) , 2010, (12) :23-24.

[3]元北石.论火电厂热工自动化的技术改造与安全系统[J].科学之友, 2011, (36) :9.

[4]魏剑啸, 闫天军.火电厂电气系统组网方案及纳入DCS系统的模式探讨[J].继电器, 2004, 32 (18) :22-23.

热工自动化系统 第8篇

1 浅析火电机组的使用给环境带来的压力

火力发电是一种供电模式, 燃烧煤炭、石油等化石燃料将化学能转化为热能, 其中产生的蒸汽可以推动机器运转, 在此过程中, 又将热能转化为机械能, 最终为机械等重工业生产提供动力。重工业在我国经济发展中占据重要地位, 而工业资料的产出由火电机组带动。再加上居民生产生活等用电的输出, 火电机组无形之中给环境带来了巨大的压力。[1]笔者通过调查研究发现, 2011年全国全社会用电量达4.69万亿千瓦时, 同比增长11.7%;2012年全国电力需求增速将有所回落, 据中电联初步预测, 全年全国发用电量5.13万亿千瓦时, 增速比2011年回落2个百分点左右, 呈现前低后高走势。火电机组虽然带来了很大便利, 但是其对环境带来的不良影响也是不能忽略的。首先是粉尘污染, 尤其是一些直径非常小的颗粒性粉尘, 容易随着人们呼吸而直接进入呼吸道, 从而引发一系列的呼吸道疾病。其次是二氧化硫、二氧化氮等有毒气体污染, 由于煤炭等化石燃料的不完全燃烧还会产生的温室气体, 如二氧化碳, 其在加剧全球气候变暖中, 占据极大部分比重。废水污染也是一个重要方面, 一些供电企业没有完善的排污系统, 将未经处理的工业废水肆意排放, 导致土壤、水源等受到严重污染, 有些甚至是毁灭性的。以上种种包括水污染、大气污染、土壤污染等都是火电机组的使用给环境带来的压力, 因此笔者认为, 我们需要从火电机组工作原理的角度考虑, 如何从根本上减少能耗, 减轻对环境的压力。而接下来将要介绍的热工自动控制系统将为火电机组的发展提供了新的思路。

2 影响机组的耗能因素分析

2.1 锅炉能耗指标

火电机组能耗是一个综合性的指标, 既反映了机组的实际运作水平, 同时也反应出电厂的综合管理水平。机组的能耗水平不仅与基本设备, 如锅炉、汽轮组以及附属设备的工作状态有关, 还与工厂的管理水平和管理方法有关。首先介绍锅炉能耗指标, 锅炉能耗主要是指锅炉效率。如在一定时间内熔融化石燃料的量, 熔融速度, 所熔融的燃料种类等。中国是世界上锅炉生产和使用最多的国家, 锅炉数量约有50多万台, 其中80%左右为燃煤锅炉, 年消耗原煤约4亿多吨, 占全国原煤产量的1/3;目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态;全国燃煤锅炉排放二氧化碳约占全国排放总量的10%左右, 排放二氧化硫500~600万吨, 占全国排放总量的21%。提高锅炉效率, 降低能耗是当前企业需要着重考虑的问题。如何提高锅炉效率, 首先要保证燃料尽量充分燃烧, 即保证氧气的供应、保证火力温度足够高, 达到燃料的着火点。并且锅炉效率的提高在降低能耗的同时, 也减少了化石能源的浪费, 使其能够得到充分利用。

2.2 汽轮机组能耗指标分析

如锅炉能耗主要指锅炉效率, 汽轮机组的能耗指标即是指汽轮机效率。其中主要包括包含热端效率、冷端效率和回热效率等。此外汽轮机效率还受很多参数的影响, 主要影响参数为主汽压力参数、再热汽参数、真空度参数等。汽轮机组的能耗较高的原因, 主要是汽轮机本身的喷嘴室和外缸比较容易变形, 这样不仅不能保证完全燃烧, 而且在燃烧过程中, 极易导致污染物的散发。为了提高汽轮机组的工作效率, 首先要控制好实际给水温度, 保证凝结器处于最佳的真空状态。[2]并定期清理机组的管道, 保证蒸汽的正常输送, 从而能够最大程度上将热能转化为机械能。此外, 针对汽轮机组影响参数的调节, 要全面考虑, 考虑不同因子之间的相互关系, 尽量减少顾此失彼的可能性, 并在实践中尽可能的采用多循环参数出现的的分析, 提高工作系统的可实践性。技术改造在现代化社会中具有很强的可行性, 因此还可以考虑对汽轮机组进行技术改造, 针对实践中出现的问题, 尤其是原理上的, 可以进行全方位的技术改造。在对汽轮机进行改造的过程中, 一定要坚持从凝汽器的角度出发, 这是考虑到冷端系统的经济性和安全性。

3 热工自动控制系统在火电机组节能降耗中的应用

热工控制系统装置主要包括两部分, 模拟装置和仪表操作控制盘。该控制系统的目的是为汽包锅给水自动调节系统提供模拟装置, 汽包用水箱代替, 蒸汽流量用出口流量代替, 通过调节入口流量即给水量来维持水位的恒定。热工自动控制装置自身的结构决定了其在火电机组降耗方面具有重要应用。首先热控自动系统可以根据燃料量、着火点等实际因素调整送风量。因为氧气、风速等条件是锅炉燃烧调整不可缺少的重要指标, 并且直接影响到可燃物的燃烧。热控自动系统可以控制冷一次风量, 目前国产锅炉机组, 在设计时, 并非所有的风都是要通过预热器的, 夹杂部分冷风, 可以保证磨煤机正常出口温度。此外该装置在控制一次风率降耗方面也具有重要作用。热工自动控数系统的操作内容主要包括自动检测, 顺序控制, 自动保护, 自动控制。自动检测可以避免大污染的发生, 且对污染物的浓度较敏感, 检测的浓度阈值较低, 并且自检过程主要是由机器完成的, 在降低能耗、减轻污染的过程中, 也较少了劳动力的消耗。可以看出该系统的其它操作程序大多也是自动完成的, 笔者认为这是火电机组未来的发展趋势, 以自动化进程实现降耗。

4 热工自控系统实施的意义

热工自动控制系统最显著地特点便是自动化, 可以根据火电机组的运行状况, 自动的将各项设备的参数调整到合适水平, 以期获得较高的效率和较低的消耗。[3]二是热工自动控制系统装有自主报警系统, 当火电机组运行中出现异常, 如电压过高、电路短路等危险情况, 该系统可以通过预先设定的程序进行处理, 以保证终端设备的正常运行, 提高工作效率。并且当出现危险状况威胁到人身安全时, 该系统可以自动跳闸, 实施保护。第三, 对于工作时间过久的设备, 该系统也可以按照预先设定的程序继续定期检修、报告。总之自动化技术对于提高机组的安全经济运行水平是行之有效的, 大型火电机组若离开了高度的自动化, 就不可能做到安全经济运行。

5 结语

通过上述简单介绍, 可以基本明确火电机组的应用原理, 和对环境产生的压力, 如大气污染、水污染、土壤污染等。通过对影响火电机组能耗指标的技术设备如锅炉、汽轮机的研究, 探讨提高工作效率的方法。最后通过引入热工自动控制系统, 大大改善了先前的污染现状, 提高了各项设备的工作效率。希望通过热工自动控制系统的长久实践, 可以缓解环境压力, 实现工业发展与环境保护的双重收益。

参考文献

[1]万俊松, 熊志军, 王进富.自动控制系统对660MW超超临界机组节能降耗影响的研究[J].江西电力, 2011, 14 (21) :153-198.

[2]肖伯乐, 叶文华, 师天良.我国火力发电厂自动化技术的发展以及前景展望[J].动力工程, 2012, 15 (52) :256-290.

电厂热工自动化技术优化分析 第9篇

社会在发展, 人们的生活水平不断提高, 人们在满足经济需求的同时, 对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益, 而忽略社会效益, 节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电, 不仅资源消耗严重, 而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气, 造成了严重的环境污染, 使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此, 电厂热工自动化技术应运而生。

1 电厂热工自动化技术分析

电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作, 而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力, 也能大大提高生产效率, 为电力行业增加更多的经济效益, 并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗, 为国家节能减排做出巨大贡献, 为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益, 那么它究竟是由那些系统组成, 又是如何进行运作的呢?

组成系统

1.1 热工自动化的仪表系统

这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数, 从而在很大程度上减少安全事故的发生。

1.2 热工自动化的测量系统

该系统由各种测量设备所组成, 其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式, 通过这些设备的自动化测量技术, 可以有效控制各种电力因素的含量, 从而大大增加了电力因素含量的精准性。

1.3 热工自动化的安全系统

热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备, 而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统, 它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作, 保障电厂工作人员的生命安全。

1.4 热工自动化的网络服务系统

在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能, 对其它系统进行统一地控制, 各系统都与终端进行关联, 通过数据的传输, 有效监督和控制其它系统的运行情况。

1.5 热工自动化的分布式控制系统

分布式控制系统, 即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制, 此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制, 其中包括在必要时对其进行停机控制, 这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。

2 电厂热工自动化技术优化分析

但就目前来说, 电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美, 它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么, 应该如何对电厂热工自动化技术进行优化, 使之更加完善呢?

2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修

电厂热工自动化技术由于自身技术原因, 需要用到大量的检测, 控制和分析仪表仪器。因为数量繁多, 而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难, 并且这些仪表在市场上的相关资料较少, 电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识, 就影响了仪表的检修工作, 使之不能充分发挥其原本的作用, 造成了资源的浪费, 也影响了电厂的经济效益[3]。对此, 电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员, 将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。

2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用, 节省人力

电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴, 但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间, 电厂发电量逐年增加, 电厂的工作量也随之上升, 需要工作人员监控和操作的环节也越来越多, 这就使得电厂员工的工作量超负荷, 不但会影响员工的身心健康, 也会给电厂带来一定的威胁。对此, 电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用, 这样能大大减少工作人员的工作量, 也能大大节省电厂的人力使用, 从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时, 应加大对系统的检查力度, 排除机器故障, 以防止安全事故的出现。

2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题

在任何时候, 安全都是第一位的, 尤其是在电力行业中, 一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故, 造成严重的人员伤亡和严重的环境污染, 致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以, 在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式, 人力应用相对较少, 就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此, 首先应对电厂工作人员进行安全教育培训, 使他们时刻保持安全意识, 也应对他们进行全面的专业知识培训, 这些专业知识不仅包括电学方面的知识, 也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识, 以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视, 造成严重后果;其次, 电厂也要加大对设备的维护和检修, 及时更换使用时间较长的设备, 以免设备年久老化, 造成功能失灵, 还要对设备进行定期维护, 使其功能保持稳定性。

3 结束语

电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用, 但就目前来说, 这种技术还不够完善, 需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信, 经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。

参考文献

[1]李铎, 彭勃.电厂热工自动化技术的现状及进展研究[J].科技与企业, 2013 (19) .

[2]孟丽荣.如何增强电厂热工自动化的保护意识[J].科技与企业, 2013 (01) .

[3]李行, 李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛, 2014 (06) .

电厂热工自动化技术应用 第10篇

关键词：电厂热工,自动化技术,应用

科技的发展不断提高我国的电力系统自动化水平, 与之相应的电厂热工自动化也不断进步。从自动化设备来看, 数字仪表逐渐取代过去的组装仪表, 控制设备更加精良;引入计算机后, 可以实时监控机组设备的运行状态, 直观显示监控画面, 提高了工作效率;大力推广并发展电厂热工自动化技术势在必行。

1 电厂热工自动化的基本概念

所谓电厂热工自动化, 是指采用自动化控制装置和仪表等对电厂的热力过程进行操作, 它无需人员参与操作和监视过程。可见, 电厂热工自动化技术解放了劳动力, 有利于提高发电机组运行的安全性和经济性。具体而言, 该技术涉及以下几个方面:

1.1 自动检测

在热力操作过程中, 流量、成分、液位以及温度等是主要的运行参数, 通过自动化仪表对这些参数进行自动测量;自动检测各项运行参数是保证机组稳定运行的核心, 通过反馈环节还可以实现参数的自动调节, 并在必要时及时给出报警信号。

1.2 自动控制

通过自动控制装置, 可以对部分生产过程进行控制和调节, 主要有自动调节、顺序和远方控制之分。

1.3 自动报警

在自动检测过程中, 一旦出现热工参数与规定值偏差较大, 将会给出报警信号提醒工作人员及时处理。

1.4 自动保护

当热工参数在限定值以外时, 或设备的运行条件不满足要求, 相应的自动控制装置将会终止生产过程, 实现自动保护。

2 电厂热工自动化技术的构成

对电厂的热工自动化技术构成进行分析, 由两个环节组成:

2.1 监控和管理信息系统

该系统的主要作用是对系统与DCS间的数据交换进行管理, 其实现的功能包括:采集和存储数据、监控及分析数据、分析性能等。监控和管理信息系统具有较强的软件功能, 生产时可以依据具体情况启动所需功能。自该系统投入运行以来, 由于对软件系统还较为陌生, 很多电厂仅仅运行到了该系统的一些简单功能, 如:采集数据、打印报表等;一些深化功能并没有得到实施, 如:优化运行方式、实现经济优化控制、设备故障诊断等。

2.2 分散控制系统

该系统的应用具有里程碑意义, 它基于计算机技术在局域网络中得以功能实现。在该系统中, 局域网类似于一个实时数据控制端, 能够对单元机组进行监控。该系统在我国的火电厂中得到了广泛的应用, 其技术仍有较大发展空间。

3 电厂热工自动化的未来发展

3.1 过程控制仪表的应用

目前, 常规的过程控制仪表逐渐被淘汰, 基于自动化技术的仪表登上舞台;该仪表能够应用于多种智能执行器中, 在智能变送器中的应用也有望实现。在我国, 电厂环境要求十分严格, 准确监测排放物受到人们的重视, 为此也出现了多种配套仪表, 但这些仪表普遍存在检修工作困难、操作过程复杂、投资大等特点;另外, 在市场上关于这种仪表的资料也极少, 操作人员难于完全掌握其技术和操作要领, 结果导致它们无法发挥出应有的作用, 造成资源浪费的同时会对环境造成一定的影响。因此, 在未来, 要加强仪表检修及应用过程。

3.2 运行支援系统

电厂机组装机容量不断扩大, 需要更多的监测环节, 操作项目也相应增多, 工作人员的工作压力明显增大。对此, 电厂引入控制系统以降低操作复杂的压力, 提高工作效率, 降低工作难度。另外, 采用的系统基本都是自动化装置, 在使用运行这些装置之前, 要认真检查其准确性。最后, 要特别注意机组的安全问题, 一旦发现故障要准确做出判断并及时采取合理措施进行处理。

3.3 自律分布式的系统

该系统能够在相同时间内实现可协调和可控两种功能, 目前, 它是电厂中非常重要的一种控制系统。当电厂系统中出现有故障时, 自律控制系统能够自动控制和协调自身的工作状态, 保证生产的顺利进行。相比于自律型DCS, 当前使用的DCS系统还需要进一步发展。当前的DCS有水平分布型及层次分布型两类;就前者而言, 各子系统之间的工作是相互独立的, 互相之间不会产生影响。这种系统最大不足在于其控制性难以把握, 它无法使各子系统之间形成有效联系, 导致信息无法交换。就后者而言, 则不存在上述问题, 当上位子系统出现问题时, 下位子系统能够进行局部控制, 其主要不足在于无法进行自动调节, 其协调性较差。

4 结束语

总而言之, 随着我国计算机技术和网络技术的发展, 电厂热工自动化水平明显提高。在社会需求及电厂发展的推动下, 该技术将会朝着智能和无线化的方向发展。本文重点探讨了该技术的概念, 主要应用和未来发展。随着相关理论的不断成熟和实践的不断深入, 该技术将会得到进一步发展, 电厂生产的稳定性和安全性将会更有保障。

参考文献

[1]滕绍祥.热工计量自动检定技术的发展趋势分析[J].黑龙江交通科技, 2011 (04) .

[2]王毛, 李树坤.热工自动化系统的发展动向及前景分析[J].中国新技术新产品, 2010 (15) .

热工自动化系统 第11篇

近年来，机械设备的普及，从根本上改变了人力监管操作状态，促进人类社会朝着自动化方向转变。社会各领域积极引入计算机技术，在电力领域中，电厂热工仪表、自动装置等机械设备应用到电力生产工作中，显著提升了设备控制灵活性，且能够及时发现系统运行存在的不良现象，并采取相应的措施加以调整和优化。但机械设备在长期运行过程中，受到外部环境等因素的影响，热工仪表、自动装置等较易出现问题，因此加强对设备的维护和调试非常重要，使得设备性能得到充分发挥。

热工仪表及自动装置概述

电厂中的热工仪表及自动装置是由热电偶、电控阀及传送线等部分构成。当探测系统探测到监控数据信息时，变动放大器将探测到的信号进行放大处理，然后将其传送至工控计算机当中，发出对应的指令，最后实现自动控制介质的增加和减少处理，完成整个控制目标。监测系统在运行过程中，由于长期接触水蒸汽、电流等被测物质，导致测量出现失准等故障，无法真实地反映出发电机组、过滤等设备的信息，引起控制失误，进而诱发其他安全事故，因此自動控制系统对于电厂各项工作顺利开展具有积极影响。只有重视对自动装置的维护和调试，才能够从根本上保障电厂运行安全性。

电厂热工仪表和自动装置的维护和调试

及时更新检修记录。一般来说，针对机械设备进行维护后，维修人员都会将设备涉及到的相关参数进行详细的记录，为后续设备更新等提供依据。严格的对待设备规格、品牌等信息，能够在很大程度上提高设备运行稳定性。同时，在检修中，如果发现设备某一部件出现老化、磨损等现象，要及时更新检修记录，减少装置维护盲目性。

分析故障原因。如果电力系统运行中，机械设备一旦出现故障，要及时控制好故障进一步发展。为了避免故障产生更大的影响，要及时采取相应的措施对故障进行排除和控制，为设备后续应用提供安全保障。操作人员要针对故障产生的原因进行细致分析，并利用记录曲线对其进行相应的处理，从而深入了解热工仪表故障，并掌握设备运行规律，提高对设备的维护水平。

重视日常管理。机械设备作业环境具有复杂性，在运行过程中，常会受到潮湿、振动等因素地影响，不利于设备稳定运行。因此电厂管理者要根据实际情况，制定相应的管理制度，定期对设备进行检测，对周围环境变动进行细致勘查，避免计算机设备在潮湿等环境下出现故障。一般来说，环境湿度过大，将会导致设备出现失灵、漏电问题，如果温度过高，将会影响设备运行效率，损坏内部元件。随着电厂业务发展，还应对热工仪表等进行技术化改造，提升装置稳定性，尤其是对环境的优化，为仪表设备稳定运行奠定坚实的环境基础。随着电厂持续发展，电厂将会引进更多机械设备。要想促使设备性能更好地发挥，更要重视对机械设备的管理和维护。

调试措施。设备在出现故障后，人员会对其内部元件进行更换，使得设备的参数发生变化。当介质情况发生变化时，应及时对自动系统进行校验和调试，确保设备能够实现长期、稳定运行。一方面，应对设备进行单独校验。如对变送器、调节阀等设备进行校验，提高仪表测量准确性。同时，还应对设备外表进行检查，确保仪表的测量范围及精度均符合使用要求。在观察温度、压力等仪表时，应注意指针上升、下降是否存在迟疑现象等。若出现上述现象，要及时进行调整。而对于电控阀的调试，应对其气密性、强度及泄漏量等进行认真检查，监测工控计算机指令发出后，人员应记录设备的反应情况，保证指令与响应能够相互配合。对变送器进行供电，连接到电气回路上，按照仪表规格表将位号、量程等内容输入到系统中，并将模拟信号输入其中，对输出的电流进行校验。

另一方面，对于多系统联合调试。会增加相应的模拟信号。在具体校验中，通过手动方式对工控计算机输出的最大和最小反应信号，应对现场调节器进行及时的检测，并切断阀动作，将系统的真实情况反映到记录备案。完成联合校验后，发电机组试运前，应连同现场仪表对整个系统进行模拟调试。具体方法是利用信号发生器，将模拟的信号输送到系统当中，然后对系统内部的逻辑程序进行检查。所有调试工作完成后，要对相应的数据进行记录、整理和归档。将维护与调试有机整合到一起，对超年限的零件进行检查，确保零件始终处于健康状态当中，从而促进电厂各项工作有序开展。维护和调试工作是一项基础性、复杂性工作，对于人员的耐心、细心要求较高，在日常工作中，人员要对细节进行观察，找到潜在问题。

当前热工仪表自动化控制探析 第12篇

1 分析火电厂热工仪表自动化

火电厂热工仪表自动化使用了只能仪表以及电子计算机技术, 与热能工程进行融合, 可以对火电厂热能电力参数进行监控, 避免风险事故的发生, 保障了生产效益。热工仪表自动化技术在锅炉蒸汽设施上的控制作用非常可靠, 保障了其稳定的运行。

1.1 火电厂热工仪表自动化的特点

火电厂热工仪表自动化设备有如下特点:技术更先进。热工仪表使用了当代众多先进热门技术, 比如计算机、网络、热能等技术, 高新技术使用后让火电厂热工仪表自动化技术的发展有了依据和基础;研发的设备也满足了智能化和自动化的要求。信息技术以及高新技术的使用对火电厂热工仪表的发展起到了非常大的帮助, 借助网络和智能化监控, 可以对火电厂的生产实现智能监控和管理, 让监控和管理的效率更高。

1.2 火电厂热工仪表的使用状况

火力发电产业使用热工仪表自动化技术非常重要, 它是电力事业前进的动力, 在我国的经济发展以及火电厂改革后, 热工仪表自动化技术使用越来越多, 对我国的火电厂技术水平来说具有衡量作用。

火电厂仪表自动化技术因为结构复杂, 涉及的内容比较多, 所以在安装上需要的时间较多, 整个过程要保持完成和正确。

2 火力发电厂热工仪表自动化的安装

火电厂热工控制系统复杂, 关系的内容也比较多, 在进行安装施工的时候, 受技术因素的影响而会有不同的长短。

2.1 设备和表盘的安装工作

安装火电厂的自动化仪表设备的时候, 要先对这些设备和系统的功能进行熟悉, 对安装的设备进行清点, 矫正仪表的精度, 确保这些仪表设备正常有效无损坏, 校验工作完成后, 没有异常情况时才能够继续的进行安装操作, 另外对具有远传信号的仪表要实施定值测试, 测试的标准是以满足系统功能需要和规范为条件, 达到设计原则要求时才能进行安装工作。控制室的表盘台柜的安装工作特别重要, 特别是DCS控制盘以及仪表电源盘的安装工作, 安装时要与系统技术的特点相一致, 无法安装的要及时进行改进, 保证一次取源部件的安装。

2.2 热工仪表的管路敷设以及配线安装工作

热工自动化仪表的管路敷设涉及到信号管路、机械管路、动力管路以及测量管理与电源气源管路等等, 安装的过程中要依据施工现场的状况实施就地或者远程的设备安装工作, 防止安装之后要重新返工安装, 除此之外, 检修和维护也是需要考虑的, 要能够便捷的进行这些维护工作, 安装场地要满足安装的需求, 避免外因导致的仪表设施受到的影响。确保线路以及保护管的完整, 提升安装的可靠性。

2.3 做好火电厂仪器的自动调试工作

调试和校验工作能够保障热工仪表的精度, 一般都是进行二次联校, 大型设备除了要关注工作数据之外, 连锁系统的数据也非常重要, 要着眼于整体, 保障整体的安全性, 调试工作一般是在系统工作72小时候进行。开始对设备运转情况进行检测, 然后才是联动器工作的情况。

3 火电厂热工仪表自动化的运行程序

火电厂热工仪表自动化的初步运行是进行仪表和系统检测的关键阶段, 通常来说会在完成二次联校以及系统工艺安装后再进行。

最先要测试单体单系统的运行状态, 主要是通过转动设备的运转来对仪表的数值进行检测的, 这些数值主要是入口压力值、出口压力值、轴承温度和泵出口数据值等等。

然后, 除对必要的数据进行检测以外, 在大型机组的运转过程中还需要测试连锁系统的数据, 只有这样才能确保在以后的生产过程中, 热工仪表自动化系统可以早日实现远程操纵与现场操作。尝试运行联动机的时候需要将所有的自控系统都纳入运行范围, 包括压力仪表、传感器等。按照系统工艺和设计要求来对联动机的运行情况进行分析, 只有符合安全标准, 满足标准时间后才算合格;联动机运行之后, 部分容易的惰性气体交换后就满足了生产的要求。

热工控制系统安装工作在交付给建设单位后, 在竣工时的资料也应该一并移交, 内容有验收记录、竣工图和施工日志。这些资料本应该一同交付给建设单位, 但是通常竣工资料会在机组移交后一个月内完成移交。完整的竣工资料应该是由以下的内容组成:隐蔽签证单;单体运行记载;联动机试运行记载;检查记录单验评表:主要是大小汽机保护的一部分测量设备安装;由取源部件、敏感元件安装、测量及控制仪器设备安装和就地热控盘或就地热控箱等组成等。

结束语

火电厂的管理和运行都是以热工仪表自动化技术为基础, 它除了是火电厂生产水平的体现之外, 也是火电厂先进技术的标志, 代表的是电力生产技术的水平。火电厂在完成技术革命的时候, 主要的任务是对先进理念进行吸收和融合, 将这些理念和技术付诸实践, 对热工仪表自动化技术的科学性和智能性给予满足和体现, 利用这些理念和技术来提升生产的安全性和可靠性, 促进电力事业的稳定发展。

参考文献

[1]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品, 2012, 2.

[2]杜磊磊.火电厂热工自动控制可靠性分析[J].科技促进发展 (应用版) , 2011 (4) .

[3]陈晨.火电厂热工仪表自动化技术及其应用浅析[J].民营科技, 2013 (5) .