机械工业的标准化

机械工业的标准化（精选11篇）

机械工业的标准化 第1篇

(一)库存商品周转天数或次数

库存商品周转天数是商品产品验收入库等待销售发出的天数,用库存商品价值指标计算,用于一般商品的计算。计算公式如下:

用连续几年的累计数据计算库存商品周转天数时,为了简化,可以不需要用期初、期末库存商品结存金额计算库存商品平均余额。

(二)库存商品占用率

库存商品占用率是指库存商品(或产成品)占流动资产的比率。其计算公式如下:

上述公式中,分子、分母应该选用计算期平均数计算,但为了简化,也可以用期末数计算。库存商品占用率反映每100元流动资产有多少是库存商品占用的资金。如果企业库存商品占流动资产的比率越来越大,则表明企业卖不掉的产品越来越多,需要“去库存”。

(三)主营业务收入库存商品率

主营业务收入库存商品率是库存商品占主营业务收入的比率。它反映企业每创造100元主营业务收入有多少库存商品资金被占用。通常情况下,企业待售产品(库存商品)与已售产品成一定比例关系,如果待售产品的比例过大,要么是企业投产的产品过多,要么是企业正常生产的产品越来越不好卖。企业一旦主营业务收入的库存商品率不断加大,就要采取措施去库存。主营业务收入库存商品率计算公式如下:

上述公式中,“库存商品”是年初存货与年末存货之和除以2得出。主营业务收入是全年主营业务收入。如果年度中间计算该指标,要将当期累计收入换算成全年“主营业务收入”计算。

二、“去库存”指标标准值的确定

行业标准值一般以行业平均水平为基础。机械工业(行业)是制造机械产品的工业(行业)。根据国务院国资委统计评价局制定的《企业绩效评价标准值》的分类,机械工业包括:金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、仪器仪表及文化办公用制造业。在《中国统计年鉴》中,机械行业由金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、铁路船舶航空航天和其他运输设备制造业、电气机械和器材制造业组成。论文运用《中国统计年鉴》的口径确定降成本的标准值。2011-2015年机械行业降成本有关数据见表1:

根据表1五年累计数据计算“去库存”有关指标如下(直接作为行业标准值):

三、“去库存”标准值的应用

例:徐工集团工程机械股份有限公司是一家上市公司。股市名称:徐工机械(代码:000425)。徐工机械经营范围是:工程机械及成套设备、专用汽车、建筑工程机械、矿山机械、环卫机械、商用车、载货汽车、工程机械发动机、通用基础零部件、仪器、仪表制造、加工、销售;环保工程施工;二手机械再制造、收购、销售、租赁。徐工机械拥有近500种产品,有很多被市场认可的品牌,是中国最具影响力的工程机械品牌之一。2015年主营业务收入1601918万元;主营业务成本1275662万元;库存商品年初余额444034万元、年末余额340437万元,平均余额392236万元;流动资产年末余额3277921万元(数据来源:证券之星网站上市公司2015年度利润表、资产负债表;徐工机械2015年年度报告)。有关“去库存”指标计算如下(并同行业标准值比):

(一)库存商品周转次数=1275662÷392236=3.25(次)<20.82(次)

(二)库存商品占用率=340437÷3277921×100%=10.39%>8.17%

从徐工集团工程机械股份有限公司2015年“去库存”的各项指标计算结果看,2015年库存商品周转次数3.25次(111天),机械行业2011-2015年累计平均20.82次(17天),库存商品速度仅有行业平均水平的十六分之一(3.25÷20.82);库存商品占用率为10.39%,是机械行业五年平均水平8.17%的1.27倍;营业收入库存商品率为24.49%,是机械行业五年平均水平7.32%的3.35倍。可见,徐工集团工程机械股份有限公司2016年“去库存”的任务很大。

摘要：2015年12月,中央经济工作会议确定主抓的重点工作之一是“去库存”。为什么要去库存?因为库存商品销售不力形成积压,资金沉淀在仓库,影响企业流动资金周转。一旦市场变化,还有可能形成“存货跌价损失”。因此,中央提出“去库存”是要去掉“市场过剩”的、不对路的商品产品,使生产商主动进行供给侧结构性改革,提高供给产品的质量和效益,更好满足人民需要。那么,机械工业企业如何“去库存”?笔者认为,建立与“去库存”相关的财务指标标准值,运用标准值判别企业是否去库存是一项切实可行的措施。

关键词：机械工业,去库存,标准值

参考文献

[1]朱学义、李文美、刘建勇、朱亮峰.财务分析教程(第二版)[M],北京:北京大学出版社,2014-02.

机械工业的标准化 第2篇

中国机械工业科学技术奖设特等奖、一等奖、二等奖、三等奖，特等奖为非常设奖

1.特等奖项目：对技术水平特别高、经济效益和社会效益特别重大的项目，可授予特等奖。

2.一等奖项目：应达到国际先进水平，技术难度很大，对促进行业科技进步或国民经济建设具有特别显著作用，经实践验证有重大经济效益和社会效益。

3.二等奖项目：应处于国内领先水平，技术难度大，对促进行业科技进步或国民经济建设有显著作用，经实践验证有很大经济效益和社会效益。

4.三等奖项目：应达到国内先进水平，有较大技术难度，对促进行业科技进步或国民经济建设有较显著作用，经实践验证有较大经济效益和社会效益。

工业机械手的设计 第3篇

摘要：随着工业自动化发展的需要，机械手在工业应用中越来越重要。主要叙述了机械手的设计计算过程。首先，本文介绍机械手的作用，机械手的组成和分类，说明了自由度和机械手整体坐标的形式。同时，本文给出了这台机械手的主要性能规格参量。文中介绍了工业机械手的设计理论与方法。比较全面地讨论了工业机械手的手部和腕部、手臂伸缩机构以及上升和回转机构等主要部件的结构设计。并在最后做了一些液压控制方面的设计，绘制了液压系统图等。

关键词：机械手自由度腕部和手部伸缩机构上升和回转机构

0引言

用于再现人手功能的技术装置称为机械手。机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为工业机械手。

工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分，这种新技术发展很快，逐渐成为一门新兴的学科～机械手工程。机械手涉及到力学、机械学、电器液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备。工业机械手也是工业机器人的一个重要分支。他的特点是可以通过编程来完成各种预期的作业，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现在人的智能和适应性。机械手作业的准确性和环境中完成作业的能力，在国民经济领域有着广泛的发展空间。

1工业机械手在生产中的应用

机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。机械手可以完成许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛。

在现代工业中，生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有机械手，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。可在机械工业中，加工、装配等生产很大程度上不是连续的。据资料介绍，美国生产的全部工业零件中，有75％是小批量生产；金属加工生产批量中有四分之三在50件以下，零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5％，从这里可以看出，装卸、搬运等工序机械化的迫切性，工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。目前在我国机械手常用于完成的工作有：注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传诵到下一个生产工序，机械手加工行业中用于取料、送料；浇铸行业中用于提取高温熔液等等。

2机械手的总体设计方案

本课题是轻型平动搬运机械手的设计。本设计主要任务是完成机械手的结构方面设计，以及液压系统方面的简单设计。在本章中对机械手的坐标形式、自由度、驱动机构等进行了确定。因此，在机械手的执行机构、驱动机构是本次设计的主要任务。

2.1机械手基本形式的选择常见的工业机械手根据手臂的动作形态.按坐标形式大致可以分为以下4种：①直角坐标型机械手：②圆柱坐标型机械手；③球坐标(极坐标)型机械手：④多关节型机机械手。其中圆柱坐标型机械手结构简单紧凑，定位精度较高，占地面积小，因此本设计采用圃柱坐标型。

2.2机械手的主要部件及运动坐标型式采用圆柱坐标型的基本方案选定后，根据设计任务，为了满足设计要求，本设计关于机械手具有4个自由度即腕部回转、手臂伸缩、手臂回转、手臂升降4个。

本设计机械手主要由3个大部件和5个液压缸组成：①手部和腕部，手部采用一个直线液压缸，通过机构运动实现手爪的张合，腕部采用一个回转液压缸实现腕部带动手部回转。②臂部伸缩机构，采用直线缸来实现手臂平动800mm。③臂部回转及升降机构，采用一个回转缸和一个直线缸来实现手臂回转和升降。

2.3驱动机构的选择驱动机构是工业机械手的重要组成部分，工业机械手的性能价格比在很大程度上取决于驱动方案及其装置。根据动力源的不同，工业机械手的驱动机构大致可分为液压、气动、电动和机械驱动等四类。采用液压机构驱动机械手，结构简单、尺寸紧凑、重量轻、控制方便，驱动力大等优点。因此，机械手的驱动方案选择液压驱动。

2.4机械手的技术参数列表

2.4.1用途：车间搬运

2.4.2设计技术参数：①抓重：3DON(夹持式手部)；②自由度数：4个自由度i③坐标型式：圆柱坐标；④最大工作半径：800mm；⑤手臂最大中心高：1115mm，⑥手腕运动参数(见表1)：⑦手臂运动参数(见表2)；⑧手指夹持范围：棒料65-85；⑨定位方式：电位反馈式⑩驱动方式：液压；⑨控制方式：可编程控制。

3结论

机械工业的标准化 第4篇

在一些容积式机械设备 (泵、压缩机) 的API采购规范中, 需要规定脉冲和振动控制。本标准旨在为脉冲和和振动控制措施的应用提供指南。第1部分中介绍了脉冲及管道系统分析方面的基本原理。

本部分首先在正文第3章中概述了脉冲和机械原理, 本章旨在介绍一些专业术语, 并对分析流程的一些要素予以定义。第4章中首先讨论了与不同设计理念相关的声学和机械模拟技术, 该技术强调了脉冲或振动控制, 最后讨论了如何适当选择设计思路和理念。第5章中讨论了脉冲对各类流量计准确度的影响。第6章中概括了记载研究结果的文件要求。第7章中为验证设计结果而进行的现场测试的实施提供了指南, 也为排除脉冲或振动故障提供了指南。最后, 第8章中描述了压缩机或泵专用阀门性能的动态分析方法。本部分中的内容普遍适用于各类容积式机械。

第2部分特别针对往复式压缩机, 并对第5版API618标准7.9中的每一段提供了评注。A P I机械设备分委会打算在将来的版本中为往复式泵和螺杆式压缩机提供类似资料。

机械工业的标准化 第5篇

【关键词】Creo；现代设计；工业发展

一、引言

随着现代设计技术的迅速发展，计算机应用学科中的一个重要分支计算机绘图（尤其是立体绘图）已被广泛应用于建筑、机械、电子、工矿等工程设计领域。由于手工制图工具的发展缓慢，人们花费大量时间使用手工制图，不但效益低，而且质量也不容易得到保证。自从计算机绘图技术产生与发展以来，由计算机控制绘图设备自动绘图， 不但明显地提高了绘图的速度和精度，更重要的是把工程技术人员从烦琐的手工制图中解放出来，将精力用于创造性的工作上去。

工程机械是我们传统实体化经济的支撑产业，在实际生产制造中机械工业的特点是按用户需求设计，它的复杂性体现在需要很快的响应速度，而这恰好是Creo参数设计的强项，Creo是整合了PTC公司的三个软件Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术的新型CAD设计软件包，集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品开发领域。

二、Creo的简介

（一） Creo发展背景。Creo软件是一款集成CAD/CAE/CAM的系统软件，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械和造船等工业领域。企业、教学中大部分模型、零件设计及装配都是针对Creo软件制作而成，其零件设计、装配、工程图生成等一系列完善的工作程序及组件功能被越来越多从事设计的工作者认可和采用。Creo针对不同的任务应用将采用更为简单化子应用的方式，所有子应用采用统一的文件格式， Creo目的在于解决CAD系统难用及多CAD系统数据共用等问题。

（二）Creo主要功能。Creo功能强大而全面，但其基本功能更归纳起来有以下几点：1、解决机械 CAD 软件中未解决的问题，就机械CAD而言，其不易用性、相互操作的性能以及在对图纸装配管理方面差强人意。2、采用兼容式的方法解决方案（基于 PTC 的特有技术和资源上），是的Creo软件具有较好的通用性与兼容性。3、Creo中有关于可伸缩、可互操作、开放且易于使用的机械设计应用程序，这大大提高了人们的使用效率，使得大部分人能在较短时间内操控该软件；4、 为设计过程中的每一名设计人员适时提供合适的解决方案，给出正确操作方式的导引，知道设计人员想出正确合理的设计方式。

（三）Creo突破性技术及意义。Creo 提供四项突破性技术，克服了长期以来与CAD 环境中的可用性、互操作性、技术锁定和装配管理关联的挑战。这些突破性技术包括：Apps、Modeling、Adoption、Assembly。Creo的推出，正是为了从根本上解决这些制造企业在CAD应用中面临的核心问题，从而真正将企业的创新能力发挥出来，帮助企业提升研发协作水平，让CAD应用真正提高效率，为企业创造价值。

Creo在拉丁语中是创新的含义，Creo的推出，是为了解决困扰制造企业在应用CAD软件中的四大难题。CAD软件已经应用了几十年，三维软件也已经出现了二十多年，似乎技术与市场逐渐趋于成熟。但是，制造企业在CAD应用方面仍然面临着四大核心问题：

易用性：CAD软件操做还很复杂，简化程度有待提高。

互操作性：画图软件相对独立，操作方式完全不同，对于客户来说，转换较麻烦。

数据转换：一些人试图通过图形文件的标准来锁定用户，因而导致用户有很高的数据转换成本。

配置需求：由于客户需求差异，会造成由于配置复杂，而大大延长的产品交换的时间。

三、Creo对工业发展影响

（一） Creo在工业中的应用。工业设计（Industrial Design，ID）又叫工业造型设计，是一门科学技术与美学艺术相互渗透、交叉、结合形成的以现代化批量生产的工业产品造型设计为主要研究对象的现代综合性学科。对于设计者来说，CAD是用于基础设计，而Creo是用于创新设计，此过程包括产品造型、视觉传达、环境，即把实体的工业产品置于人、社会环境和自然环境等仿真模拟的设计环境中，通过对其进行全方位的系统化最优设计。基于Creo的结构设计首先是利用其强大的三维建模功能创建实体，即通过众多的工程特征，利用各种构造方法并对特征加上所希望的约束来生成形状非常复杂的物品。

（二） Creo产生的经济效益。改在实际的设计工作中，如果充分利用所掌握的有关数学、力学以及材料学等相关方面的知识，通过运用Creo技术软件来进行工业机械产品的结构设计与开发工作，从而增加新产品的潜在价值和市场竞争力，为企业带来了良好的经济效益。也为机械市场增添新的活力与动力，改良现代机械加工制造方法，从而提高生产效率、减少材料的损耗率。实践证明：Creo等机械制图方法的出现，极大地降低了机械设计工作人员的工作量，尽可能的提高了工作效率。

四、机械工业发展趋势

（一）制图效率的提高。传统的设计以手工绘图为主"绘图繁琐"劳动强度大"绘图的质量和速度难以得到保证"修改麻烦"不能适应现代化大生产的要求，Creo的迅速发展"复杂曲面的应用变得轻而易举，从而改变了人工逐点逐线绘制曲面的传统方法，大大提高了曲面的设计精度，降低了劳动强度，其次，Creo在航空、汽车、造船等工业部门得到了广泛应用，通过三维构思表达自己的设计思想，三维图样不再作为产品的辅助图样，而是现代工业产品设计、计算、分析、加工、仿真的基础。

（二）促进现代机械产品造型。Creo的工业设计模块，用于支持自上而下的投影设计，以及在复杂产品中的设计中所包含的许多任务的自动设计。用于在立体成图中对3D建模的支持与应用，具体构成描述如下：Creo支持平面图布置上的一般组装概念设计，平面布置上的概念分析及3D部件平面布置。Creo也能使用平面图自动组装零件，而Creo的优化保证了工业设计模块在根本上和设计全局的统一。

（三）促进现代机械美学的发展。 机械美学则完全是新兴的工业时代的美学诉求，随着技术的发展，特别是计算机、环境、材料等领域的突飞猛进，新的技术表现理念更强调外表的光滑（如太空舱般的效果）、轻透、可呼吸的表皮、结构更加轻盈、内部巨大的灵活性等。Creo的发展产生为人们的奇思妙想提供了一个合理的宣泄渠道，使得人们设计的物品能够较为直观的展现在大众面前，极大程度上促进了现代机械美学的发展。

参考文献：

[1] 曹飞，粱艳霞.Pro/E在工业设计中的应用[J].机械研究与应用，2001.

机械工业的标准化 第6篇

一、工业4.0下的机械加工业

1. 工业4.0。简单来说, 可以这样来划分:【工业1.0】蒸汽时代, 生产方式进入机械化;【工业2.0】电器时代, 生产方式进入自动化;【工业3. 0】信息时代, 生产方式变为电子化;【工业4.0】智能时代, 生产方式智能化。云计算下的云敏捷生产。其核心是信息物理系统的深度融合。

所谓的工业4.0 (Industry4.0) 指的是企业将产品、机械、物流系统、生产设施、服务通过信息物理融合系统 (Cyber-Physical System, CPS) 和物联网 (Internet of things, IOT) 整合成一个全球网络。在生产环节里, 这种CPS网络由智能机械、智能仓储系统和智能生产设施组成, 这些组成部分之间能够独立自主地交换数据和信息、触发行动指令和交互控制。这种CPS网络将根本性地改变生产制造、工程设计、材料使用、供应链和产品生命周期管理等环节。每一个智慧产品都是可以通过数据标签来确定的, 随时在线, 随时定位, 记载自己生命周期的全部历史, 目前状态完全可查, 并且实现目标状态的路径可选, 最后达到快速、有效、个人化的产品供应。

工业4.0项目主要分为两大主题, 一是“智能工厂”, 重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”, 主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3 D打印技术在工业生产过程中的应用等。

2. 工业4.0对机械加工的新要求。三次工业革命以来, 通过大规模的标准化生产, 人们的基本需求得到了满足, 但是人们的个性化需求受到了压制。个性化或定制化的产品不可能依照现有的标准化流水线生产来大批量生产, 这就对现有的机械加工业提出了新的要求。

工业4.0对机械加工业的新要求: (1) 满足客户的个性化需求; (2) 低成本的个性化生产; (3) 大规模的的个性化生产; (4) “少人化”生产。

工业4.0最终要实现的目标也不光是自动化, 而且是分散地自动化生产。未来客户的需求会及时得到响应, 但不一定集中在一个工厂, 可能是在消费者周边就近自动化生产, 同时每个客户的需求是不一样的, 个性化或定制化的产品不可能大批量生产.这使得3D打印技术拥有广阔的应用前景。

二、当前的机械加工流程

目前我国的传统机械加工业还处于离线的产品开发和服务和离线的营销和合作模式中, 消费者的需求不能及时反馈到生产厂家, 两者没有交流和互动, 这使得产品的开发不够及时、不能满足消费者的真实、个性化需求。生产厂家的信息化、自动化、网络化程度还很低, 主要依靠人力, 这会导致生产效率低、废物率高、生产时间长等问题。

传统的机械加工流程如图1所示:

如上图所示, 目前我国机械加工业的现状为: (1) 信息化低。机械设备的信息化程度低, 组织管理信息化低; (2) 网络化低。没有高效网络将企业的人、设备、原料、环境等有机的联系起来, 不能进行及时人与人、人与设备的联系交流; (3) 自动化程度低。生产过程中产品与设备没有信息交流只能依靠工人的直接操作来进行生产, 设备和设备之间也没有联系, 甚至需要工人将半场品从一个设备搬运到另一个设备来进行下一步的加工。

三、机械加工的升级优化

工业4.0以CPS为基础。这意味着网络进入工厂大生产, 是一个崭新的工业制造逻辑和方式。所谓CPS, 就是通过网络将实体物件进行相互连接, 应用相同的语言, 进行沟通并相互理解。过去是以中心控制指挥系统为核心来指挥生产, 现在有了CPS就会产生完全不同的生产结构。CPS运用到工业生产中, 产品和机器之间可以进行信息互联和沟通, 由产品所附带的信息告诉机器需要什么样的生产过程, 以制造出符合客户要求的产品。

工业4.0的愿景是在整个生产过程中, 无论原料、半成品还是待交付的产品, 均有各自编码标签, 在原料上生产线之后, 可全程自动确定每道工序、生产的每个流程, 包括加工、装配或物流包装等, 一切过程数据也都记录在案可供追溯;更重要的是在一条生产线上, 可通过预先设置控制程序, 自动装配不同元件, 生产出各具特性的产品。由于“产品”与“机器”实现了“沟通”, 整个生产过程都实现I T控制, 生产效率会大大提高, 而且可以对所有元件及工序进行实时监测和处理, 工厂可做到24小时内为客户供货。此外, 由于实时监测可以挖掘分析质量数据, 使得次品率大大降低。

根据工业4.0的概念要求和现有机械加工的情况, 提出了对现有机械加工业的升级优化建议:

1. 创造满足定制化生产的设备, 客户的需求是个性化的, 这就要求在一条生产线上需要生产不同风格类型的产品。

没有能满足定制化生产的设备是不可能实现个性化生产的。以互联网为载体基于功能强大、嵌入操作系统和高性能应用程序软件的机床智能设备 (比如3 D打印技术) 可通过预先设置控制程序, 自动装配不同元件, 流水生产出各具特性的产品。减少加工成本、提高加工工件质量、改善工艺流程、提升生产效率增强市场竞争力。

2. 智能化车间。

机器不仅是生产工具和设备, 更是工厂信息网络的节点, 机器不仅延伸人的体力, 也延伸了人的脑力, 能够识别工件, 与人交互, 按照人编制的控制程序工作, 机器与机器 (物与物) 之间也能够相互进行通信, 感知相关设备和环境的变化, 协同完成加工任务, 构成基于物联网的智能化车间。

3. 建立高效的数字化企业平台。

数字化企业平台是实现智能制造的载体。它可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程, 到生产执行和服务的全生命周期的高效运行, 以最小的资源消耗获取最高的生产效率。该平台的实现需要企业以数字化技术为基础, 在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下, 集成最先进的生产管理系统及软件和硬件, 如产品生命周期管理 (PLM) 软件和制造执行系统 (MES) 软件以及控制和驱动技术等。最终实现不管你身处何处, 都好像在办公室和车间一样, 与你的同事和客户保持密切联系, 调阅各种文件和档案, 处理各种生产问题。

4. 将重心调整到技术开发和设计的早期阶段。

机械工业的标准化 第7篇

关键词：机械工业,东北老工业基地,作用

东北三省是我国的老工业基地,是我国的重化工基地,但是自2014年以来东北三省经济开始下滑,经济增速排名一直处于倒数位置,这大大会影响全国的重工业发展。基于此,2015年12月30日中共中央政治局召开会议审议通过了《关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》,随着该文件的出台全面振兴东北的经济改革全面打响。但是如何有效、快速地振兴东北经济呢?解决这一问题必须要抓重点、抓主要矛盾。在党的十四大上曾明确提出要让机械工业成为我国国民经济的支柱产业的要求,机械工业作为国家经济的装备产业,是一个国家或者地区发展经济的必要条件,也是衡量一个国家或者地区经济实力、现代化程度和技术水平的重要标志。东北作为老工业基地,机械工业在整个东三省经济体系中占了很大比重,因此,东北老工业基地要想实现“再振兴”,就必须重点扶持和鼓励机械工业的发展,毕竟机械工业的发展和振兴将会对整个东北经济的“再振兴”起着无可替代的重要作用。但是,机械工业在振兴东北老工业基地的过程中到底会发挥什么作用以及应该如何使这种作用发挥最大化呢?我着重从以下几点进行分析:

第一,机械工业在整个东北工业中是基础产业部门,起主导作用。机械工业又称为机械制造业,是国家经济发展的重要保障、是其它一切经济部门发展的基础,是衡量一个国家或者地区经济发展水平、现代化程度和技术水平的重要标志。据统计,当前世界各国所销售和使用的工业产品中无不带有“made in China”的标志,这些标志表明了在工业化进程中,机械工业的增长速度相对于其他产业部们来说显得会更快一些。因此,在东北经济体系中占有很大比重的机械工业如果能迅速发展,必将会引起东北整个制造业的快速发展,进而从整体上带动东北地区GDP的快速增长。而且,当前,国际金融危机仍广泛影响着各行各业的发展,再加上全球经济结构调整步伐加速,市场经济竞争的新格局正在形成,越来越多的国家和地区已经将投资和发展的对象转移到了实体经济上,把实体经济的发展作为经济工作的重点,因此,机械工业必将成为新的经济增长点。基于此,我们可以非常坚定的认为在实现东北老工业基地振兴上机械工业将发挥不可估量的作用。

第二,在参与国际市场的交换与竞争中,机械工业是进行国际贸易的主力军,是促进东北三省加强对外合作的着力点。2008年是我国机械产业对外贸易最好的一年,但随后由于受到金融危机以及国家实施的贸易调控的影响,使得机械工业的对外贸易顺差开始减少,甚至出现了贸易逆差的情形。但是近几年随着越来越多的国家和地区将关注对象转移到实体经济,机械工业的对外贸易规模越来越大,特别是机械工业中的机电一体化产品在国际贸易中的比重不断上升,扭转了机械产业的对外贸易逆差,实现了贸易顺差,成为了国际贸易的主力军。东北三省要想实现“再振兴”就必须要注重发展外向型经济,对于东北三省来说,要想发展外向型经济就必须依赖于机械工业“走出去和引进来”,通过机械工业来加强对外合作,加强对外交流,引进外资和先进的技术、理念,促进东北人民社会意识的提高,只有充分依靠和发挥机械工业在发展外向型经济中的作用,支持和扶植机械产品的出口,才能更有利于东北由“工业大省”变成“工业强省”,实现东北三省经济的振兴。

第三,机械工业处在并将长期保持在制造业中的主导地位。就东北经济产业布局来看,在制造业内部,机械工业所占比例越来越高,甚至成了比例最高的,这也充分表明了机械工业在东北经济中的地位和重要性在不断的上升和加强。而且,越来越多的工业自动化技术、数控加工技术、信息装备技术和新型材料技术等高科技技术成果在机械工业中的运用使得机械工业越来越高科技化,为东北三省成为工业强省、实现再振兴奠定了雄厚的基础。比如,农业的稳定增长,当然离不开农业机械的支持。随着农村经济结构的变化,经济规模越来越大但是大量的青年劳动力却转移到了城市,因此,在农活儿多劳动力却少的现实情况下,对农业机械的需求就会越来越迫切。东北三省既是工业大省,也是我国农业大省,机械工业和农业作为实现东北经济“再振兴”的重要行业,农业机械化水平的提高依赖于机械工业的发展壮大,对农业机械的需求更是迫切,因此,农业要想快速发展就离不了机械工业的支持,机械工业发展的越快就越有利于提高东北农业的机械化水平。另外,随着东北地区外向型经济的发展,城市工业和农业工业横向联合的深入发展,农村机械工业未来一定会取得更大的发展。

第四,就企业社会贡献总额来看,机械工业企业的总产值相对于其他企业来说创造的价值更大。所谓企业社会贡献总额,是指企业为国家或社会所创造或支付的价值总额,不仅包括工人的工资、劳动退休保障等,更重要的是能为财政创造更多的财政税收。机械工业在东北经济体系中占有重大比例,因此,在实现东北老工业基地振兴的过程中,机械工业通过交纳企业所得税、应交增值税、产品附加税等各种税收,增加东北三省的财政税收收入,政府再将这些税收收入再反过来用于扶持机械工业企业或者其他企业。另外,由于机械工业涉及面广,机械工业按其服务对象,可分为工业设备、农业机械、交通运输等机械制造业,庞大的机械工业体系为东北三省地区的劳动力提供了就业机会,减少了社会上闲置劳动力数量,提高了东北人民的经济收入,从而有利于东北地区的社会稳定。因此机械工业不仅为东北三省政府增加了财政收入,更是提高了东北人民的经济收入,促进东北地区的和谐。

通过以上四个方面表明,机械工业在实现东北老工业基地的“再振兴”战略中必将发挥重要的作用。然而,现阶段东北机械工业还存在产业结构和人力资源结构不合理的现状,比如:中低端产品超需求生产而高端产品却明显供应不足,机械工业方面的创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足等。而且当前机械工业自主创新能力过于薄弱,东北三省虽然是工业大省却不是工业强省,原因就在于不重视科学研究和先进技术的引进。另外,机械工业的基础性发展比较落后以及机械工业的发展方式过于粗放,可能是受到地域广、人口少的因素影响,东北的机械工业存在同类型机械产业重复建设、区域发展不平衡、核心竞争力弱等情形,这些问题都大大会影响机械工业在实现东北振兴中作用的发挥。因此,要想使机械工业在促进东北经济发展壮大中发挥更大的作用,就必须要促进机械工业发展模式的改革,提高机械工业的自主创新能力,将机械工业的增长方式由粗放型增长改变为集约型增长,只有这样,机械工业才会较快发展,东北老工业基地“再振兴”也才能更快实现。

参考文献

[1]吕洋.试论机械制造在我国经济中的地位[J].科技论坛[J].2008(06).

[2]王世敬,温药;现代机械制造技长及其发展趋势[J].石油机械,2012(02).

[3]张小虞.积极采用国际标准、提高机械工业国际竞争力[J].中国机电公业,2008(01).

关于机械工业经济形势的研究 第8篇

关键词：机械工业,困境,转型升级

一、机械工业经济现状

2016年是我国机械工业经济形势十分严峻的一年。自今年初以来,全行业产销量的增长速度在2015年全年明显回落的基础上持续下滑,并且下滑幅度以及持续的时间都大大超出了年初国家的原有预计。

2016年上半年,我国国内机械工业累计总产值达到8.7万亿元,同比增长12.17%。虽然全行业目前已经出现了企稳回升的趋势,但同2015年的前两个季度相比,全国工业增幅下滑7.2%,比去年同期低1.5%。纵观整个行业,2016年上半年效益增幅非常乏力,今年1月至5月从事机械工业的规模以上企业主营业收入增长9.85%,与去年同期相比足足低0.5%。此外,2016年前两个季度因从事机械工业而亏损的企业同比增加2863家,亏损面竟占到了全行业的16.38%。

纵观近36个月工业增加值的数据,得出的结论更加不乐观。如图1所示,从2013年6月至2016年3月,工业增加值增长总体上呈现下滑趋势,甚至在今年2月一度跌至5.4%。虽然在这36个月期间也偶有小幅度增长,但终究无法扭转行业整体的颓势。

二、低迷现状暴露出的行业问题

目前机械工业主要面临的问题是高端产品供应不足,中低端产能过剩导致恶性竞争加剧;同时由于经营成本上涨使得企业生存环境趋于恶劣,老牌大型企业与民营中小企业的矛盾愈演愈烈。而因基础设施发展滞后导致的问题也日益突出:虽然厂房、设备等硬件状况有了明显改善,但目前行业竞争最看重的软实力却提升缓慢,如研发创新、服务增值以及质量保障等方面;下行压力较大,宏观环境中仍存在诸多不确定因素,这两大问题对本来就困难重重的机械工业无疑更是雪上加霜。

2016年年初以来,机械行业市场普遍出现了需求量降低、订单减少之类的问题,随之而来的便是价格持续下跌导致企业效益大幅下滑。根据国家统计局调查显示,目前全行业大中型企业订货量持续走低,2015年前三季度机械工业重点联系企业订货量同比下降7.51%,不难看出市场需求低迷的态势在短期内恐怕难以得到明显改善。在整体投资环境如此不振的情况下,机械产品市场的需求回升力非常羸弱,回升的希望仍比较渺茫。

综上所述,机械工业在近几年出现的生产持续放缓、效益不乐观、行业分化加剧等问题使得本行业困难重重。

三、发展途径的分析

1.大力推进全行业转型升级。我国机械工业的生产规模、生产总量如今已稳居世界前列,甚至有相当一部分产品的产量位居世界之首。但目前很多我国经济建设所急需的先进科学技术设备仍单纯依靠进口,而我国出口产品中半数以上是技术含量较低的低附加值产品,如图2显示,这种情况已经不能适应我国经济发展的要求,加快全行业转型升级刻不容缓。有关部门应加强对机械行业的规划与监督,减少宏观环境不确定因素,坚持以市场为导向,充分发挥市场经济的驱动和调节优势,大力控制中低端产能,防止中小企业的恶性竞争。

2.依托先进的科学技术。当传统机械行业只能靠降低成本来维持发展的时候,依靠第一生产力——科技,推进科研与实际生产紧密结合以实现科技经济一体化将是大势所趋。机械工业是超前行业,坚持把发展机、电一体化作为机械工业实现产业升级的大方向,大力发展机械与电子技术的相互渗透,提高一线生产机器的自动、智能化程度,使其更符合广大劳动人民的需要,为今后发展人工智能、彻底达到解放生产力的最终目标打下坚实的基础。

工业机械手的PLC控制 第9篇

1 机械手系统组成与工作原理

本文研究的的工业机械手为三自由度机械手, 这种机械手可以对其腰部、肩部以及肘部三个关节进行独立或者联动控制, 具有很好的自由活动能力。其三个部位的设计结构如下:腰关节, 该关节主要负责完成机身在水平面内的旋转活动, 机械手腰关节驱动电机为直流力矩电机, 这种电机采用三级齿轮减速传动结构, 这种结构的传动机构由于其传动形式简单, 因此具有非常高的传动效率和精度。肩关节, 该关节采用的悬臂梁式的结构, 由直流力矩电机带动涡轮副杆进行传动。肘关机, 该活动关节采用摆动螺旋的形式来实现, 具有稳定性强同时结构简单的特点, 同样该关节的驱动电机也是直流力矩型。

在实现以上三个关节活动的过程中, 机械手采用的是电位器反馈的方式来完成对各关节运动位置的判断, 电位器安装在腰关节驱动系统的末级齿轮中心轴同轴, 肩关节蜗杆轴以及肘关节连接销轴同轴。其顺序控制形式是通过PLC电位控制来实现, 比如要完成腰关节从静止位置到旋转一个设定的角度这个动作, PLC控制系统其通过输出电路驱动负责腰关节的直流力矩电机旋转从而带动该关节机械转动, 到达设定的角度位置时候, 电位器检测到该位置的反馈信号, PLC控制系统判断机械手已经完成了目标指令, 其控制输出回路断电, 驱动电机旋转停止, 则腰关节正好到达程序命令的转动位置, 则PLC自动进入下一步程序进行动作输出。

2 控制系统硬件结构

根据上文提到的各关节动作控制完成方式可以看出, PLC控制系统的设计应包含输入电路、输出电路以及控制系统本身三个部分。

2.1 输出电路

作为输出电路的执行部件, 直流力矩电机在线性度以及反应速度方面具有其它电机无法比拟的优势, 同时该类型电机也可以满足长期运行在低速甚至堵转的工作状态。

为了满足PLC对各关节动作的顺序控制, 输出电路对电机控制通常采用开关控制的形式, 只要使用符合控制要求的继电器输出型PLC, 就能使用该PLC对直流电机进行直接的驱动, 从而从电路设计角度就大大简化了控制系统的复杂程度, 这种设计结构非常直接, PLC内部程序得到执行指令后, 其设定用于控制动作输出的继电器线圈得点, 相应串接在电机驱动回路的继电器触点OUT闭合, 执行电机得电开始转动, 带动执行元件按照设计的运动方式进行运动, 直到接受到完成系统指令后, 继电器触点OUT打开, 电机驱动回路断开, 电机停转等待下一个指令。如同常用电路一样, 电机控制回路也可以通过桥式以及分级的接线方式来实现对电机正反转和顺序控制。

2.2 输入电路

PLC控制系统的输入量IN直接取自安装在机械手各个关节的电位器, 电位器的安装位置需要根据规定的机械手动作范围来设定, 当机械手的动作范围到达设定的某个位置时, 对应位置的电位器其输出的模拟电压信号直接反馈给PLC控制系统, PLC通过比较给定位置的电位与接受到位置电位的大小来判断, 当达到设定值时, PLC内部程序驱动相应结点的输出电路动作, 来实现该指令执行的完毕, 从而转入下一指令。IN点的内部设有光电耦合电路, 来实现内外部强电弱电的隔离。一旦活动关节在执行指令时候电位器返回的信号与设定的范围比较失败, 则程序自动判断执行失败, 该关节返回到初始位置后, 该程序重新被执行, 这种回路的设计从硬件层面保护了机械部件, 避免电机将执行机构错误的拖入不应该的位置而造成设备损坏。

2.3 选择PLC

在确定了控制系统的外部输入输出电路之后, 接下来就可以进行输入输出方式的设计阶段, 决定PLC选型的主要参数就是满足输入输出方式所需要的输入点、输出点、内部用于延时的时间继电器数量。在本次的PLC选型的过程中, 考虑到这种机械手有12个输入点, 9个输出点以及7个用于延时的时间继电器, 综合考虑到造价成本以及后续拓展需要, 方案选择日本欧姆龙公司生产OMRON-C28P型PLC。这种PLC完全能满足三自由度工业机械手的顺序控制要求。

3 控制系统软件设计

控制系统的软件设计按照以下六步的顺序进行:1) 确定系统顺序控制次序及功能;2) 制定输入输出分配表;3) 建立适合系统的控制关系;4) 绘制梯形逻辑分析图;5) 编译代码程序;6) 通过终端输入到PLC主机。

PLC顺序控制系统软件必须满足以下三个原则:1) 系统总开关闭合时, 各关节部分分别复位回到各自的初始位置, 之后开始执行顺序动作命令;2) 当各关节运动到上限或下限位置时, 在接近设定动作位置时电机要有减速过程, 同时在到达位置后执行机构停止1秒后才能进入到下一个动作过程;3) 系统总开关断开, 全部动作停止, 在原位置待命。

4 结语

基于PLC控制的工业机械手能不仅能够实现三自由度机械手各关节独立以及整体运动, 完成生产线上下料的自动循环, 同时综合控制系统还能完成多个机械手之间的协同配合, 从而完成料物的连续搬运。同时该系统在运行过程中, 也可以根据实际需要进行操作指令调整, 满足了系统对实际应用的需要, 维护简单。

参考文献

[1]高钟毓.机电一体化系统设计[M].北京:机械工业出版社, 1997.

信息化对机械加工业的推动作用分析 第10篇

【关键词】信息化；机械加工业；基本内涵

【中图分类号】THl6 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0185-01

一、引言

信息技术是指通过对计算机、网络等各种硬件设备的和科学方法的利用，对文字、图像等各种信息进行获取加工与使用的过程。进入21世纪以来，信息技术的广泛应用给各行各业带来了技术的进步和动力。制造系统的整体面貌被信息技术的发展深深地改变了，其已经成为机械设计和制造业的基础。

二、信息化对于我国制造业的意义

对于提高我国制造业的国际竞争力，信息化工程在其中起作用，这也是使我国从制造业大国向强国转变的必经之路。通过采用信息技术，可以改变我国机械加工业面临的技术落后、亟待提高工艺的状况。信息技术的发展对于制造业尤其是其制造过程产生了深远的影响。通过对于信息技术的利用，可以轻易地实现在生产过程中的自动化控制，对于计算机辅助制造，和计算机集成制造技术的利用，可以节省大量的人力以及物力，对于产品的质量以及企业的对市场的快速反应能力有很大的提高作用。其次，对于企业采取信息化的管理，对于企业的工作效率和决策力量有提高的作用。在现代的企业中也应该注意信息化的软应用。

2.1 CAD（计算机辅助设计）/CAE（计算机辅助工程）应用

对于计算机辅助设计以及计算机辅助工程的的应用，可以很好地建立二维计算机辅助设计系统平台，其中包括机械、电气、液压CAD，通过对于通用的图形库、数据库以及常规的设计计算系统，就可以实现产品的系列化生产，还可以避免在产品设计过程中的重复劳动。再通过局部的开展三维CAD以及PDW的应用，系统内部以及外部的数据就可以通过CAD实现共享和集成合作。为CAPP/NCP/ERP的设计提供设计信息支持，为了实现设计的CIMS奠定良好的基础。通过这些努力整个产品的设计周期就会被缩短三分之一以上，对于设计成本也可以降低20%-30%。在这方面的高级应用上，通过建立整机的CAD设计系统，其中包括方案设计、产品的报价、二维以及三维建模、分析以及计算优化、运动仿真、外形设计、模块的完善等。在基本上可以避免重复劳动，对于设计周期的缩短可以达到二分之一以上。对于产品的附加值也有较大的提高。

2.2 CAPP计算机辅助工艺设计）应用

通过对于CAPP系统的设计，可以很好地实现工艺的典型化、标准化。轻而易举的实现工艺路线、工艺规程设计的与标准化。对于材料的额定计算、工时额定计算用计算机进行计算以及汇总，展开工装CAD的应用，对于工艺周期的缩短可以达到三分之一以上，避免重复劳动。

在中级应用上，通过建立以工作序号标准化为基础的派生式、全自动的CAPP系统，再加上对于设备库、工装库，就可以经PDM系统实现CAPP系统内部的工艺路线、材料的额定计算、工时的额定计算、工装CAD与ERP等外部数据的共享并集成运行。通过这些努力，就可以自动的为ERP提供工艺所需要的信息，为了实现CIMS奠定基础，并将CAPP技术应用到热加工、装配工艺设计，对于工艺的周期的缩短在二分之一以上，重复劳动的问题基本上得到解决。对于其高级应用，通过建立局部的CAPP专家系统形式，其包括检索式、派生式、自动生成以及局部专家系统的综合型CAPP/NCP系统，这样就可以很轻易的实现工艺设计的局部自动化，为了DFA/DFM提供信息，工艺设计的现代化也就会很轻易的实现。

2.3 企业管理信息化

对于企业的生产、经营、管理、服务流程、实施财务、采购、生产、营销等利用现代化的信息技术就会很轻易的实现各个流程的信息化管理，对于管理方式的网络化、决策支持的智能化、经营管理的实时化、运作过程的规范化等都是比较轻易就可以实现的。通过这些努力就会加紧企业管理信息化与企业深化改革、建立现代化企业制度紧密结合，从而有效地提高企业素质和企业的核心竞增力。初级应用就是可以建立供、销、存系统以及财务的电算系统，实现后期管理的智能化。中级应用就是通过建立MRP/MRP一Ⅱ系统，在一定的基础上可以实现计算机辅助生产经营管理，传统的人工一台财务管理模式就会被改变，为从粗方式管理向集约型现代化的管理经营模式迈进打下良好的基础，实现合理的投资、对于库存的降低可以达到18%-25%，对于资金的周转速度可以加快25%-30%，对于成本的降低也可以达到10%-20%，对于生产周期的缩短也可以达到15%-30%，也可以提高按时交货率，对于企业的市场竞争能力也有较大的提升。其高级应用体现在建立和完善PDM支持下的ERP系统（CAD/CAPP/PDM/ERP集成），优化MRP-Ⅱ/ERP系统运行，提高MEP-Ⅱ/ERP系统运行质量，实现CIMS；完善内部资源管理、合理利用资源；优化外部环境，建立完善供应链、客户关系管理与电子商务（SCM/CRM/EB），整合外部资源，提高经营和销售能力，使库存减低20%～50%，加速资金周转30%～50%，降低成本15%～20%，缩短生产周期20%～40%，按时交货率提高到100%。

2.4 通过以下努力可以把信息化融入到机械加工行业中

（1）将信息技术嵌入到传统的机械、仪表产品中，促进产品“智能化”、“网络化”，是实现产品升级换代的重要方法。这项工作往往被称为“机电一体化”。

（2）计算机辅助设计技术、网络设计技术可显著提高企业的技术创新能力；

（3）利用计算机辅助制造技术或工业过程控制技术实现对产品制造过程的自动控制，可明显提高生产效率、产品质量和成品率；

（4）利用信息系统实现企业经营管理的科学化，统一整合调配企业人力物力和资金等资源，实现整体优化。

（5）利用互联网开展电子商务，进行供销链和客户关系管理，促使企业经营思想和经营方式的升级，可提高企业的市场竞争力和经济效益。

三、结束语

浅析工业机械轴承和齿轮的失效研究 第11篇

1.接触疲劳失效

接触疲劳失效是轴承最常见的一种失效形式, 产生这种失效现象的原因是轴承表面受到较大的交变应力, 使轴承的表面出现裂纹, 甚至还会出现断裂。在最初的交变应力作用下, 只是会产生细小的裂纹, 当所承受的交变应力逐渐增大, 接触表面就会形成剥落;这就是解除疲劳失效和解除疲劳剥落。

2.磨损失效

磨损失效主要发生在轴承零件之间, 当机械是被正常运作时, 轴承零件之间会发生摩擦运动, 这种情况会造成轴承发生尺寸大小以及整体形状的变化, 而表面也会逐渐变坏, 降低了光滑度, 使轴承自身的旋转精度也逐渐降低。轴承零件在工作时, 在与之相配的零部件之间挤入了外来的小颗粒或者是自身磨损的磨屑, 这种异物夹在的磨损失效是磨粒磨损失效;如果轴承接触有显微的凸起, 或有软异物使接触面的摩擦力受力不均, 产生了局部摩擦热, 可能会使摩擦接触面出现显微的焊合现象, 这种磨损失效叫做粘着磨损失效。

3.塑性变形失效

因外力与温度的原因使轴承的表面形成局部变形或流动性的塑性变形, 这种变形严重时会使产生轴承失效, 这种失效也称之为塑性变形失效。

4.断裂失效

如果轴承所受的外部载荷超过了自身所能承受的强度, 达到极限时就会造成断裂;会使轴承的外部载荷增加的原因可能会是轴承在安装时不合理, 或者是主机突然发生故障;如果是轴承自身存在缩孔、气孔、裂纹等缺陷而产生的断裂有可被叫做缺陷断裂失效;如果轴承的套圈和滚子在进行热处理、锻造和研磨加工时, 产生过热、局部烧伤或者产生了表面小裂纹, 这种情况下一旦受到突发外力增加或冲压, 就会使轴承发生断裂失效。

5.游隙变化失效

轴承的正常工作时, 因外界环境发生变化, 使自身的配合间隙发生了改变, 导致精度降低, 这时很容易造成轴承与同自己相配合的部件发生咬死的现象, 这种失效方式就叫做游隙变化失效。

6.腐蚀失效

当轴承的金属表面同周围的介质发生化学反应, 而造成了轴承自身的表面损伤被称作腐蚀失效;引起腐蚀失效的原因有很多, 例如大气、燃料、润滑油氧化物等, 腐蚀物被分为邮寄酸腐蚀、电介质腐蚀、电流腐蚀和其他介质腐蚀, 腐蚀会对轴承表面造成蚀坑, 也会使轴承表面逐渐粗化、脆硬, 这种腐蚀性质的失效在不严重的情况下还会诱使轴承发生断裂失效。

二齿轮失效的表现形式及原因

齿轮是工业机械中产生运动传递和动力传递的重要零部件。试论的种类很多, 所应用的范围也很广, 不同的工作环境, 不同的工作条件, 会对齿轮造成不同的制约与影响, 因此齿轮的失效形式就会不同。具体的失效分类要根据所失效的齿轮的外形特点、失效过程以及齿轮的运动工作机理来确定。

齿轮的失效大致可分为四类, 表面疲劳、磨损、塑性变形和折断。具体的失效类型如下表所示。

产生失效的原因:

1.磨损失效。当齿轮加工时所使用的润滑剂粘度、齿面的工作速度、工作载荷与齿轮的粗糙度不相匹配, 会造成齿轮的轻微磨损;当齿轮的工作环境处于边界润滑状态, 此时若润滑系统中混有小量的污染物或者杂质, 此时错造成齿轮的中等磨损;当齿轮的润滑系统不佳, 密封装置不良, 此时机械系统就会出现严重的振动, 产生较大的冲击载荷, 会对齿轮造成过渡磨损;在齿轮进行啮合时, 齿间有异物或者金属屑, 异物或金属屑会引起磨粒磨损, 如果这种情况发生在开始齿轮上, 磨粒磨损会更为严重;在齿轮的工作环境中一些异常因素导致齿轮材料发生了电化学反应, 就会对齿轮造成腐蚀磨损。

2.胶合磨损失效。胶合是指齿轮在工作时, 处于一定的压力下, 齿面会发生一定的粘着现象, 随着齿轮的相继啮合, 齿面金属会剥落进而形成更严重的胶合磨损。产生胶合的主要原因时润滑条件与实际工况不协调, 或者齿轮啮合运动时存在轻微的干涉, 此时齿轮是轻微胶合磨损;如果此时齿轮啮合是的齿面所受应力太大或咩和速度过快就会出现齿轮局部温度过高, 造成破坏性的胶合磨损;在齿轮安装是如果存在误差, 会造成在齿轮进行正常的工作时的集中载荷、载荷不均造成局部升温过快, 造成局部胶合磨损。

3.表面疲劳。部分齿轮的材质为铸铁, 齿轮的表面或有些凹凸不平, 齿轮啮合是的过载会造成齿轮的点蚀;齿轮啮合是应力增加, 会使齿轮的滑动速度方向发生改变, 不易形成润滑油膜;材料自身有缺陷, 加上齿轮材质较硬, 齿面会产生疲劳裂纹, 造成齿轮的表面疲劳失效。

4.塑性变形。齿轮的材料硬度较低时, 进行啮合是的接触应力过高, 加上润滑系统不良就会发生塑性变形;齿面就会出现爬行的现象, 齿轮运转速度低, 不稳定的振动会形成鳞皱;起脊常发生在重载工况下的蜗杆齿轮中, 是由于双曲线齿轮接触应力增加, 如果润滑不良, 速度过慢就会形成起脊;齿轮润滑系统失常会造成齿轮的温度迅速上升, 引起齿轮的热塑变形, 而载荷过大时则会引起冷塑变形。

5.断齿失效。齿轮的齿根圆半径较小而齿轮的便面粗造的过高, 倘若此时有较高的交变应力存在, 就会使齿轮的齿根部受到严重的损伤, 一旦在啮合时有异物存在, 就会使齿轮产生断齿失效。

三防止轴承和齿轮失效的有效措施

对于轴承失效的预防措施主要是最初的设计改良以及日常检测保养这两个方面。在轴承进行生产实际时要考虑到实际的工作情况和工作环境, 进行合理的选材, 通过设计手段去提高轴承的使用寿命, 通过工艺改良提高轴承的精度, 还有在机械加工时保证轴承的质量精度和装配精度;在日常的检修维护中采取一定的措施去改善轴承的工作条件与工作环境, 定期的检查检查有助于尽早的发现问题, 避免损失, 还可以通过机械设备的表面温度, 运行是所发出的声响是否异常来辨别是否已存在损伤的问题了。此外目前还有正对性的轴承诊断和预测技术, 可以不用停机, 就能够对轴承的实际工作情况进行监控, 可在第一时间发现问题。

对于齿轮失效的有效措施主要体现在润滑剂上。根据实际的工作条件与环境进行合理的润滑系统匹配, 在一定的工作强度要求下, 适时的调整润滑剂, 并要求调整润滑剂的粘度、加工时做好润滑剂的温度控制, 在特殊情况加有必要在润滑剂中添加极压添加剂等;其次就是增设必要的过滤装置, 由于工业机械的工况环境复杂, 且经常有污染物存在, 过滤装置可以很好的改善齿轮的工作环境, 对延长齿轮的使用寿命与预防失效有很大的帮助;适当控制齿轮啮合的机械干涉, 保证齿轮的安装精度, 当齿轮发生轻度变形是可对其进行适当的修形;降低翅根的粗糙度, 正确恰当的热处理与喷丸, 也可以设置安全装置, 防止意外过载, 都可以预防齿轮失效。

四结论

对于常用的标准机械部件的失效原因进行分析研究, 是保证工业机械设备正常运转工作的必要措施, 对轴承和齿轮失效原因的分析与防止失效的措施的运用也可降低工业机械的生产成本, 减少企业损失, 同时也为工业机械化生产未来扫清了诸多障碍。

摘要：轴承与齿轮作为所有机械设备构造中必用的机械部件, 自身的质量与性能成为了可直接影响工业机械设备的性能与效率的重要决定因素, 同时也就牵系到工业生产能否正常进行。机械部件在工作运作中丧失自身功能, 导致无法正常工作的现象被叫做失效。轴承失效和齿轮失效可直接造成工业机械失效, 也会引发工业机械设备出现故障, 对轴承失效和齿轮失效的原因进行分析, 并采取有针对性的解决方法, 以降低工业机械设备的故障几率, 减少工业机械设备的故障次数, 保证工业机械设备可以正常的运作使用。

关键词：工业机械设备,轴承失效,齿轮失效,分析研究,解决

参考文献

[1]周天沛.基于粗糙集-神经网络系统的轴承故障诊断[J].轴承.2008年02期

[2]李海波, 丛培田.C8051F340单片机在轴承故障诊断中的应用[J].沈阳理工大学学报.2008年04期

[3]高瑞, 皮骏.故障字典在轴承故障诊断中的应用研究[J].中国西部科技.2011年17期

[4]韩永杰, 郝伟, 董辛旻.基于EMD和冲击脉冲的齿轮故障诊断[J].机械设计与制造.2009年10期