研发历程范文

研发历程范文（精选5篇）

研发历程 第1篇

棉花打顶是指在棉花生长到预定高度时切掉主枝上的生长点, 以达到抑制棉花疯长、促进侧枝发育、保证结铃所需养分及有效促进棉花高产的目的。目前, 棉花打顶主要有人工打顶、化学打顶和机械打顶3种方式。机械打顶生产效率高, 可与化学打顶相当, 且环境污染少, 能促进作物高产, 所以成为棉花打顶的研究重点。

棉花打顶的农艺要求是切掉距离顶尖3~7cm的芽尖。棉花打顶机能否随棉花高度变化有效调整割刀高度来实现这一要求, 成为设计成败的关键。为此, 本文通过分析国内外棉花打顶机的发展历程和目前未能投入使用的主要原因, 提出了解决仿形问题的建议。

1 国内外发展现状

1.1 国外发展现状

欧美发达国家在19世纪初就开始了棉花打顶机的研究, 经历了最初的畜力牵引和后来的拖拉机机械动力驱动及液压驱动的发展过程。

1919年, 美国德克萨斯州的Alex Marquis和Willie Sprott研究出了如图1所示的马拉式机械打顶装置。其由地轮带动往复式切刀切割, 机架上两个回转轮用于拍掉棉花枝叶上的象鼻虫[1]。这是目前所知的世界上最早的棉花打顶机。

1.地轮2.传动伞齿轮3.座位4.回转轮5.往复切刀6.车辕7.传动轴

1931年, 美国俄克拉荷马州Jay.A.Smith研究出了人工调整切割高度的打顶机, 如图2所示。其由驾驶员根据棉花长势, 通过上下提压手柄调节切顶高度[2]。从此, 打顶机向着高度浮动发展。

1.力平衡拉杆2.往复式切刀3.机架4.打顶高度调节杠杆5.高度锁定齿6.高度控制手柄7.地轮

1951年, 美国Joseph.W.Bell发明了螺栓调高的棉花打顶机, 如图3所示。将打顶机挂接在拖拉机前部, 由皮带带动一字型甩刀高速旋转进行切割, 切顶刀高度根据棉株高度预先通过门字型高度锁定装置调整[3]。该打顶机一次能切两行, 打顶刀外有罩网以防割下顶芽飞溅。

1.地轮2.机架3.传动皮带4.门形螺栓调高装置5.一字型甩刀

1954年, 美国德克萨斯州Howell.J.Price研发的连环带轮用于打顶机, 使得打顶机的行数大幅扩展[4], 如图4所示。这个结构目前仍是主流多行打顶机动力传输的主要方式。

1961年, 喀麦隆的Lawrence.E.strongman研制了棉花疏枝切顶机, 如图5所示。该机型带分禾器和残叶排除导向装置, 侧面设有排叶风道, 将切下的顶芽排入分禾器打开的棉花行间空当中, 减少了残叶挂枝遮光和病虫害的传播[5]。

1962年, 美国德克萨斯州Andy.A.Keyes研发出了挂接在拖拉机前端、用液压马达驱动的打顶机, 如图6所示。这种前挂接结构可视性更好, 操作者可以根据棉株高度调整打顶高度[6]。

美国在打顶机方面的研发, 为棉花打顶机切割形式和动力传递方式奠定了基础, 也为日后我国研发棉花打顶机提供了有效借鉴。但因机械打顶仿形问题始终未得到有效解决, 致使欧美各国20世纪60年代以后, 就没有继续进行棉花打顶机的研究。

1.排叶风道2.分禾器

1.2 国内打顶机发展现状

我国棉花打顶机研发始于20世纪60年代初期, 从蓄力牵引机械研究开始, 逐渐发展为机械动力、液压驱动, 并逐渐向自动化方向发展。

1.2.1 简单的棉花打顶装置

我国从解放初期开始棉花打顶机的研究, 研制出了马拉打顶机等简单的打顶装置;但因生产效率低、作业质量差等问题, 未投入生产应用。

1961年, 我国第一台马拉打顶机, 由地轮传递动力, 利用两套齿轮对滚筒切刀加速, 切刀回转切去棉顶[7], 如图7所示。但是, 由于入地后打顶高度不变, 造成漏切率和伤枝率高, 作业质量差。

随后, 出现了人工打顶的辅助装置, 如用于辅助人工打顶的打顶指套。杨发展提出了手推棉花打顶机, 是一种以蓄电池为动力, 通过电机驱动刀片, 模仿人手掐顶动作的手推、手提平台[8]。陈延阳提出了手提式棉花打顶机, 由人工背负电池, 手提旋转切刀剪枝打顶[9]。

1.打顶高度调节装置2.打顶刀轴3.滚筒式打顶刀4.传动链条5.右侧齿轮位置调节装置6.左侧齿轮位置调节装置7.车辕

简易打顶机构种类繁多, 但没有从根本上改变打顶现状, 这里只介绍了部分有代表性的装置。

1.2.2 大型悬挂式棉花打顶机

20世纪以来, 出现了拖拉机挂接的多行棉花打顶机, 打顶机进入机械动力阶段, 并逐步向大型化和自动化方向发展。悬挂式棉花打顶机按高度仿形原理划分, 主要有地面仿形、整体高度仿形和单株高度仿形3种型式。

1.2.2.1 地面仿形棉花打顶机

地面仿形是指用打顶机地轮等装置依据地面高度改变切顶高度的高度控制方法。

新疆大学王春耀、蒋永新等研制的3DDF-8型棉花打顶机, 在机架的两侧采用地轮对地整体仿形, 每行又有仿形靴进行单行对地仿形;在地轮上装有减震器以消减拖拉机越障带来的震动和冲击;打顶刀采用滚筒式切刀, 虽切刀切净率高, 但位置精度不容易控制[10]。

对地仿形很难达到满意结果。于是, 研究了转向直接针对棉花顶芽高度改变打顶高度的仿形方法。

1.2.2.2 整体高度仿形棉花打顶机

整体高度仿形是指根据作业幅宽内所有棉花顶尖的位置, 由人工判断较合适的平均打顶位置, 然后利用液压机构等装置将多行机组整体升降的高度控制方法。整体高度仿形棉花打顶机具有粗略仿形的功能。

新疆石河子大学胡斌等研制了3MD-12型后挂接棉花打顶机 (如图8所示) 。该机型动力由拖拉机输出轴经变速箱变速后带动甩刀回转。打顶高度以螺栓调节机架的基准位置后, 人工操纵液压系统带动切刀和变速箱一起升降, 实现整体仿形[11]。

1.扶禾器2.变速箱3.固定机架4.浮动机架5.液压油缸6.刀轴总成7.仿形地轮

在此基础上, 胡斌等研制了3MDY-12型前悬挂棉花打顶机, 以液压马达驱动回转, 解决打顶机构前悬挂动力的问题;采用平行四边形机架, 以提升油缸确定打顶机的工作基准位置后入地工作;驾驶员根据棉田局部长势, 操纵举升油缸升降整排12行打顶装置[12]。

山东农业大学周桂鹏等研制的基于高地隙通用底盘的棉花打顶机, 也属整体高度仿形棉花打顶机。驾驶员根据棉田状况, 通过液压系统同时升降装有若干行打顶装置的机架, 达到整体仿形的目的[13]。这个机型同时还有喷药的附加功能。

1.2.2.3 单株仿形棉花打顶机

单株仿形棉花打顶机通过检测各行中每株棉花高度, 分别调节单株打顶高度, 力求对不同高度的棉花切除相同长度的顶芽。单株仿形打顶机经历了从人工调高到自动测高和仿形的发展过程。

新疆建设兵团农机推广站唐军等研制的3MDZK-12型单体仿形棉花打顶机, 以拖拉机输出轴驱动滚筒切刀回转, 由人工通过调节手柄1调整打顶高度, 实现单株仿形[14], 如图9所示。

新疆石河子大学杨旭海等人对该打顶机进行了数控改造。采用超声波测量棉株高度, 回转电位器间接测量刀具位置, 根据两者位置差通过PID算法计算后, 控制刀具升降[15]。

从此, 自动检测棉花高度, 规划打顶刀动作路线, 液压控制打顶刀升降的控制流程就形成了, 如图10所示。

1.齿带组合的传动系统2.升降控制机构3.套筒式平衡机架4.悬挂架5.不等臂平行四杆升降机构6.滚筒式切割器7.扶禾器8.中间轴9.地面仿行装置

基于此控制流程, 中国农机化研究院周海燕等设计完善了液压控制的3WDZ-6型自走式棉花打顶机[16]。石河子大学何磊等人设计了采用仿形板浮动推动电磁阀通断开关液压系统, 分档控制高度位置的垂直升降式棉花打顶机。这种分级控制办法, 是除了PID控制之外, 一种新的高度控制思路[17]。

2 棉花打顶机存在问题分析及发展方向

通过对已有机型的分析可知, 以拖拉机为动力平台的多行打顶机的机械结构已基本定型, 并被普遍认可。但是, 目前的打顶机不能根据棉花高度实时改变刀具高度, 高度仿形的技术瓶颈未能完全突破, 从而造成高漏切率和伤枝率。现对打顶机存在的问题与今后的发展方向予以分析。

2.1 仿形型式的分析

棉花打顶机主要有对地仿形、整体仿形和单株仿形的3种仿形型式。

1) 对地仿形。因棉花高度 (顶尖的位置) 随地面的起伏, 足可以被30cm左右的棉花植株高度差异所淹没, 所以对地仿形不能有效实现棉花高度仿形。

2) 整体仿形。整体仿形棉花打顶机通常作业幅宽在6行左右, 是依据驾驶员对棉株平均高度的基本判定确定打顶高度。虽然效果明显优于对地仿形, 但是各行棉花长势不同, 难以统一打顶高度, 同样会导致漏切和伤枝。打顶时驾驶员既要控制前进速度, 又要调整打顶高度, 难以兼顾;若打顶机后置悬挂, 还需专人负责高度调节。

3) 单株仿形。单株仿形克服了对地仿形和整体仿形的缺点, 能对每一株棉花进行高度仿形, 理论上可以实现0漏切率和伤枝率。智能化单株浮动棉花打顶机以固定在打顶机构前端的高度传感器采集棉株高度信号, 以固定在拖拉机轮子上的测速器采集前进速度信号, 高度与速度信号输入控制中心, 控制中心指挥驱动装置实现打顶刀升降。目前, 棉株高度测量精度和仿形执行速度是智能化单株仿形打顶机尚未有效解决的问题。

2.2 棉株高度测量精度

棉株高度测量是智能化单株仿形打顶机准确打顶的前提。目前, 植株测高传感器主要有超声波测距、光学传感器和机械式接触传感器等。其中, 三维激光扫描精度可高于1mm, 但价格昂贵;计算机视觉测高方法因为图像处理数据量大, 难以实现实时化;机械式接触传感器或因仿形板过轻受田间不确定因素干扰, 或因仿形板过重压弯棉花顶尖造成误差;激光光幕的抗干扰性优于红外线和超声波, 精度较高;超声波的精度在2cm以上, 如果能解决定向性的问题也是成本低廉的解决方法。

2.3 仿形执行器的升降速度

高度仿形要经历高度检测、路径计算及打顶刀升降3个主要环节。单株仿形不成功的关键在于执行器的速度不够。棉花打顶对于执行器速度的要求为

现有的液压升降驱动一般达不到这个执行速度, 且棉花打顶机的液压系统结构复杂容易损坏, 不易维修。气动系统可以达到速度要求, 但是位置难以精确控制。电动机响应速度和转速都比较快, 理论上可以满足仿形要求。在烟草打顶机上曾使用电动机升降系统, 收到了比较好的效果。

2.4 打顶刀型式选择的分析

以往的打顶刀主要有往复式切刀、滚筒式切刀和甩刀等型式。往复式切刀因体积大、仿形难已被淘汰。甩刀和滚筒式切刀由于采用无支撑切割会导致棉秆退让, 且甩刀会因高旋转造成风压导致棉花晃动, 影响切割精度。滚筒式切刀或因刀盘上切刀数量过少导致切割路径不是直线, 或因刀盘上切刀数过多造成被切割物料难以喂入。

总之, 无支撑切割不是一种可靠的切割方式, 因物料退让造成切割点不易固定, 难以实现精确切割。剪切不仅能确定切割点, 且因有支撑切割对切割速度要求低、节省能耗, 是设计者应优先选择的方案。

2.5 打顶机结构设计的分析

1) 打顶机的机架设计。机架设计的难点在于如何减少拖拉机的地面振动与机械振动对打顶精度的影响。石河子农机培训站徐振宇, 用ADAMS分析3MDZK-12型棉花打顶机越障机架跳动情况时指出, 当拖拉机后轮跳动7cm时, 机架跳动可达17.4cm, 会导致打顶刀远远超出打顶范围[18]。拖拉机的颠簸对打顶刀精度的影响, 与打顶刀到挂接点之间的距离成正比。这指引棉花打顶机的设计者认真考虑在满足控制系统处理时间的前提下, 缩短打顶机的纵向长度。

2) 打顶机回转驱动系统设计。打顶机的回转驱动通常有两种形式: (1) 回转驱动系统随刀轴一起升降。优点是运动关系简单, 刀轴和回转驱动系统相对位置不变, 故不必做的很长。不足是回转驱动系统随刀轴升降会造成结构沉重, 惯性大, 振动大。 (2) 回转驱动系统固定, 仅刀轴上下运动。优点是升降稳定、惯性小, 缺点是升降需要克服刀轴回转的干涉力, 处理不好会造成升降卡滞。打顶机的刀轴等浮动装置应该尽量减小质量, 以减小惯性引起的迟滞。打顶机的刀盘大小、前进速度和控制算法PID参数都有待试验测得最佳参数。

2.6 打顶机功能的延伸

(1) 碎叶处理功能。棉花顶芽是棉铃虫和象鼻虫的聚集地, 丢弃在田间会加速病虫害传播。以气吸装置等收集顶芽残叶是可取的办法。 (2) 植保、中耕功能。打顶机可以和中耕、植保机具搭载在同一底盘上, 如能解决振动等问题对打顶精度的干扰, 实现合并作业可以实现一机多用, 不仅减少入地次数, 且节省动力。

3 结论

综上所述, 可以看出: (1) 智能化单株仿形打顶机应为棉花机械打顶机的主要发展方向。 (2) 其传感器可以采用激光光幕传感器, 加导向装置的超声波传感器和压力适当的机械式传感器。 (3) 采用电机驱动是提高仿形执行速度的有效措施。 (4) 应采用有支撑切割。有支撑切割可以克服甩刀高速旋转造成的风压和滚筒式切割器的振动问题, 提高切割精度。 (5) 尽量缩短割刀与悬挂点之间的距离, 以减小拖拉机越障跳动造成的切割高度误差。 (6) 宜采用切刀独立升降机构, 以减少运动部件的惯性。 (7) 拖拉机需增加顶芽回收装置, 以减少病虫害传播。 (8) 打顶机可增加附加功能, 实现一机多用。

摘要：通过分析国内外棉花打顶机发展的历程与现状, 对地面仿形、整体仿形和单株仿形3种现有主要棉花机械打顶机存在的总体仿形精度不高和单株仿形技术难度大等问题, 分别进行了剖析, 并提出了棉花打顶机械单株高度仿形的研究重点和发展方向。

揭秘中国陆基巡航导弹研发艰辛历程 第2篇

“战斧”巡航导弹首次亮相：超低空飞行、隐身突防、“点穴式”精确打击、千里奔袭，斩首破敌……一时间，震惊全球！

“我们也要有自己的巡航导弹！”

但是，搞巡航弹，谈何容易？！

一支由中国航天科工三院为牵头研制单位的“国家队”悄然集结，巡航导弹研制大门紧急开启。

“只要国家需要，我们就是拼了命也要上！”巡航导弹武器系统总设计师刘院士带着他的团队义无反顾地踏上了逐梦之旅……

十几年后的天安门广场上，身披迷彩战衣的陆基巡航导弹惊艳亮相，中国一举成为继美、俄之后拥有自己的巡航导弹的国家，令世界震惊。

跟每一位经历过那段难忘岁月的人一样，坐在阅兵观礼台上的刘院士心潮翻涌。这一刻已期待太久，“中国人自己的”！他们追逐了太久；从无到有，中国巡航导弹武器研制的蓝图，他们描绘了太久……

绘 梦

承载着航天人“放飞神剑，收获和平”的强军梦，他们启航了。

早在上世纪70年代，随着美苏着手研制巡航导弹，中国航天人就已开始了对相关前沿技术的跟踪和研究，巡航梦已在心中悄然孕育。

三院借鉴飞航导弹研制的经验，大胆创新，科学预测未来武器装备发展趋势，以卡脖子的关键技术为突破口，提出了一套瞄准当时国际先进水平的预研方案。

新的技术，新的队伍，搞怎样的巡航导弹？怎样搞成自己的巡航导弹？必须全国大协作，成立国家队。一支由航空、航天、航海、电子、测绘、遥感、材料等多个领域的近百家单位、数十所大专院校共同参与的研制团队迅速组建。

先有“机”后有“弹”是巡航导弹研制的基本要求，这里的“机”是指某小型发动机。

发动机都是“试”出来的。经过不断分析、试验，萌发了大量“基于科学试验验证后的创新”，10余项关键指标先后被攻克，突破了一系列技术难题，使我国一跃成为世界上第三个拥有这种发动机的国家，为研制巡航导弹扫清了关键障碍。

惯导系统研制也是一路坎坷。

当时的惯导技术水平远远不能满足研制需要，要在短时间内拿出产品，绘制图纸是第一步。今天的计算机绘图软件已经足够强大，然而，面对当时数量奇缺的“286”电脑，研究室罗主任选择了手绘的方式完成图纸绘制。就是在这种艰难的条件下，第一套原理样机很快诞生了。

此后，惯导系统研制工作一鼓作气，解决了一系列技术难题，使我国巡航导弹用惯导达到世界先进水平。

与此同时，总体和分系统多项关键技术相继突破，理想与现实间的差距越来越小。

中国的巡航梦，鸣响了汽笛。

筑 梦

构筑巡航梦，不惟有心愿，更要有钢筋铁骨，数万科技人员多年的辛勤付出，就是要换来一大批新技术。啃硬骨头的人比骨头更硬！

航天型号研制有一个规律，新技术不要超过30%，否则，研制风险会大幅增加，成功几率会大幅缩小。

巡航导弹却让这一规律完成了一次华丽的逆转——超过70%的创新！与当年“两弹一星”一样，是“中国人自己的”，航天人争的就是这口气！

他们按照“先学楷书，再学草书”的总体思路：按部就班沉下心来吃透可借鉴的技术，再走新路。

为了突破多项关键技术，这支队伍开始了“近乎疯狂”的攻关，冒严寒、历酷暑，千里关山飞度，漠北南疆纵横。

超级颠簸、巨大噪音、刺鼻的燃油气味……在一次次的试验中，队员们逐渐摸清了登机“标准配备”：背包+塑料桶。背包用来装操作的设备，桶用来装体内“贡献”出的“多余物”——设备摇晃厉害，人的五脏六腑都会跟着晃动。通常，一个试验下来，每个人都会吐5～6次，有人甚至把胆汁都吐出来了。某系统机载试验队技术组王组长说，到最后实在挺不住，技术人员干脆躺在机内甲板上读数据。

在各系统研制紧锣密鼓进行的同时，总装厂几十年的技术积累和管理模式也面临着巨大挑战。按照巡航导弹研制生产全新的设计理念，大量的新技术、新材料和新工艺横亘在大家面前，这给当时设备条件还十分简陋的老厂提出了全新课题……

伴随着创新的曲折与煎熬，巡航团队接连啃下了一个又一个“硬骨头”，攻克了一道又一道难关。

惊 梦

中国真能搞出自己的巡航导弹吗？试验初期频频失利的阴影，不断拷问着年轻的研发团队。

可是，试验准备却连遭挫折。

几经周折终于完成了导弹的所有测试，万事俱备只差导弹装箱之时，意想不到的事情发生了：导弹竟然装不进发射箱。

教训深刻。经过彻夜奋战，研制人员终于找出了原因。

飛行试验的日子到了。

第一发，检验达到了预期目标。

第二发，导弹起飞，一切正常。可是随着时间的推移，却没有看见预期效果。就在这时，远处突然发出“嘭”的一声巨响，空中升起了黑色的烟云……

虽然试验达到预定目标，但先后出现的故障，与大家期望的圆满成功落差太大。型号周副总师说：“我们当时面临的压力真可谓乌云压城。”

那一年，团队成员度过了一个难忘而苦涩的春节。

作为型号总师，刘院士面临着常人无法想象的压力——那是来自国家的压力，国家迫切需要巡航导弹，期望值都会这么高，结果如此不尽人意。每次谈到这里，他都潸然泪下：“就算撤我的职，我拼了命也要去搞巡航弹！”利害面前，他没有太多考虑个人得失，而是苦苦找寻失利的原因。

科学来不得半点马虎，小概率问题往往会导致失败。刘院士说：“科学的问题，你糊弄它，它可不糊弄你，你没做到位，它迟早要找你麻烦。”

问题这么多，整顿势在必行。

从试验场回来不久，一次重要的会议在北京郊区举行。会上，按照军方跨越一个研制阶段的决定，研制人员调整了后续研制工作思路，并对后续任务计划做出明确的责任认定。

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此后，试验队在时任三院院长高红卫、总指挥曹建国和总师刘院士的带领下，从彻底吃透技术和苦练管理硬功入手，展开了一年多时间的艰难“整改”。

追 梦

中国一定会有自己的巡航弹！困顿中，这坚定的信念，激励着整个团队砥砺向前，一路追赶飞跑的梦想。

“归零的时候只要遇到问题，随时随地开技术协调会：试验台、露天外场、操作台边，大家围蹲成一圈，摊开图纸一讨论就是半天，这样的圆圈会不知开了多少次。”时任发动机型号调度人员这样回忆。

随着整顿工作的深入，硬件的问题逐渐减少，但软件的质量控制问题渐渐浮出水面。“一定要让弹上所有软件都合乎技术要求，巡航弹要有一流的神经系统！”于是，软件代码检查的工作被提上议事日程。

这是一次彻底的检查。此后，在巡航弹的研制进程中，再没有发生因为软件问题而影响飞行试验的情况。

“不能带着问题上天”。为了保证地面和飞行试验的真实、充分、有效，型号两总独创性地提出“天地一致性”分析，即真实性、覆盖性分析。通过分析，对各个环节是否通过了试验验证、条件是否真实、试验是否充分、状态是否到位等方面都要心中有数。对试验未能覆盖的环节，也要以现有试验数据展开深入的风险性分析，采取针对性措施来规避。此项工作贯穿于后续型号研制的全过程，对飞行试验的成功至关重要。

其实，“整顿”期间，考验的不仅仅是技术，更是管理。

第一次进场时，部队的“宇航级”管理让大家震撼强烈，深刻认识到自身的差距。在时任院长高红卫的带领下，研制团队下决心练好基础管理这门“硬功夫”，不轻易放弃任何一个问题，穷尽所有办法，“打破砂锅问到底”。

一次振动试验时出现多余物，引起了高红卫的警觉，他要求举一反三，对全弹进行查找多余物的“系统体检”：对所有紧固件、哪怕是螺钉、螺母进行全面筛查。在以后的研制中，几乎没有出现过类似的问题。也正是从这一次开始，研制人员在生产过程中关口前移，将多余物检查写在了型号研制质量体系文件中。

与此同时，一系列规章制度和管理方法相继出台：

首次系统地试行软件工程化管理，规范软件研制程序，显著提高了软件产品的设计水平；首次系统地采用可靠性工程管理方法，有效提高了产品的质量与可靠性；采取集中办公、现场办公、专题协调会等形式，及时高效处理技术问题，大大提高了工作效率。

结合型号特点，团队逆向思维，创造性地提出了“一次成功技术保障分析”的思想与工作方法，被形象地称为“成功树”。

在“成功树”提出前，型号试验更多使用“故障树”分析法，试验失利后顺着枝干反推原因，查出“元凶”，复现故障后再加以改进。这种方法往往会付出更多的成本。

“成功树”就是以“一次成功”为目标，对导弹设计生产试验全过程的每个流程、环节、影响因素及控制因素等进行深入分析，采取有

针对性的措施，确保飞行试验

过程中系统、分系统、设备成件的每一级产品，在每一个工作流程、环节都正常、可靠，达到飞行试验“一次成功”的目的。

如今，这棵“成功树”已在整个航天型号研制中扎根。刘院士后来多次提到，整顿期间形成的一系列管理“经典之作”，拉开了精细化、系统化管理的大幕。

在技术和管理“两驾马车”的驱动下，研制工作快速推进。

那年暮春时节，试验团队再次集结，奔赴前线。

圆 梦

巡航梦，强军梦，航天梦，中国梦……大漠捷报传四海，长河喜讯催人醉。“成功树”结出的果实是一个个句号，更是一个个惊叹号！

盛夏的试验基地，近40度的高温，这熟悉的炙烤让大家又爱又恨。

即便如此，准备工作仍有条不紊地进行。近两年的整顿让整个团队脱胎换骨，“导弹不发射、按钮不按下、复查不停止。甚至在试验前几秒，复查工作还在进行。”这样的管理要求被沿用至今。

早上8点整，指挥大厅里传出了指挥员清晰的指令：试验进入“零点”计时，“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1，点火！”

只见导弹拖着一股桔红色的火焰，呼啸着飞出了发射筒。

指挥大厅一片寂静，似乎每个人只能听到心脏“砰砰”在跳动。

“遥测跟踪正常……飞行正常……飞行正常……”热烈的掌声伴随着每一次播报，在指挥大厅响起。导弹沿预定航迹飞行，掌声一次又一次响起……

终于，大厅里传出了指挥员激动而又果断的声音：“成功！”飞行距离大大超出指标，试验圆满成功！

指令出，箭离弦；蛟龙舞，腾烈焰。中靶心、喜泪遮蔽双眼！

顿时，整个试验基地沸腾了！人们激动地欢呼着、雀跃着、相互拥抱，泪流满面……

庆功宴上，早已滴酒不沾的刘院士毫不犹豫地端起酒杯，望着多年来与自己埋头苦干的战友，满脸通红，嘴唇颤抖，激动的泪水打转，“咱们这几年的辛苦没有白费……”一句话没说完，就哽咽着再也接不下去。

这是辛酸的眼泪，是喜悦的眼泪；是成功的眼泪，也是希望的眼泪。

喜极而泣的时候，一路走来的艰辛如电影片断在每个人的眼前一幕幕、一段段不停地跳跃、闪现……

大家还记得，累倒在外协路上的发动机设计师刘滨生，连和家人同事说一声“再见”的机会都没有，便将责任和忠诚化作了永恒。

记得亲历全部试验场飞行试验的发射车主任设计师老汪，36岁生日那天，为确保发射，爬上高高的发射箱取导线，设备箱口的棱边在他的胸前划出道道血痕。

记得“非典”时期，因来自北京，在饭菜刚刚端上来便被老板“请走”的狼狈经历；记得在连夜赶赴带飞试验机场时，有个刚出生的小航天便有了“小岭子”的珍贵乳名……

“庆功宴后，我看见我们的总师泪流满面，我们的副总师泪流满面，我们的主任设计师泪流满面……”研发队员在日记中写下了这一幕。

“那晚太兴奋了，好多人都流出了热泪，互相拥抱，互相祝贺，大家高兴地把基地的酒全都喝光了。我搞了一辈子导弹，参加过那么多型号试验，这一次是我最激动、最难忘的。”已经退休六年的老刘感慨地说。

这是我军武器装备建设的重大成果和重要里程碑。这次成功，一扫军工行业的阴云。

之后，巡航导弹研制团队高歌猛进，取得了最后考核试验的圆满成功，研制出了中国的巡航导弹。

通过巡航导弹的研制，这辆巡航技术“火车头”直接带动了导弹总体、飞行力学与控制、精确制导、动力、结构与材料等多个专业快速发展。首次使用大量新技术，引领光电探测、结构材料、微处理计算机等基础科学和工业快速发展，大大提高了导弹武器中国制造的整体水平。

美国航空航天局前局长迈克尔·格里芬曾说：“最让人羡慕的不是中国航天取得的成就，而是现在的领军和主导中国航天的这些人太年轻了，他们会创造出更骄人的成绩。”

据不完全统计，从巡航团队里，走出了1位中国工程院院士、多位国家重点型号总设计师、副总设计师。而且，团队的平均年龄才40出头，最小的还有“90后”。巡航团队成了既出成果又出人才的典范，他们共同投射出了团队的精神底色：爱国，求实，创新，奉献。

2009年10月1日，中国的巡航导弹方队庄严地驶过庄严雄伟的天安门广场，世人惊叹中国有了一招制敌的精确打击武器。

2013年1月18日，巡航导弹研制团队荣获首批国家科學技术进步奖（创新团队），被树为国家级先进典型，这也是全国企业界唯一的获奖团队。

今天，我国的巡航导弹不断增加着新成员，充实着大家族。每次试验时，它们如同金梭、银梭一般，穿行于华夏大地壮丽河山之间，编织着强军梦，支撑着中国梦，呵护着每个华夏儿女筑梦、追梦、圆梦……

台湾自主研发科学仪器历程及成绩 第3篇

仪器为科技发展之母。早年台湾科技基础条件落后,科学仪器几乎完全依赖进口。在物资匮乏的上世纪60年代,申请动用稀缺的外汇购买昂贵的实验用仪器,可以想象会有多难。史料记载,当时研究人员常常通宵达旦,排队守候在某家拥有实验仪器的研究所门外,就为了能够获得1小时借用仪器的时间。

1967年8月,吴大猷回台就任台湾科技主管部门负责人。作为长期从事实验物理研究的科学家,他不仅深知仪器设备对于科研工作的重要性,而且通晓一般科学仪器的原理构造,抗战时期他在西南联合大学任教时,就曾在简陋的条件下亲手制作实验仪器,从事原子结构及振动光谱的研究,不仅发表了多篇有世界影响的论文,而且培育出像杨振宁、李政道这样的杰出物理学人才。

在吴大猷的提议下,1968年3月,台湾科技主管部门成立科学资料仪器制造供应中心筹设小组。同年9月,在新竹地区清华大学红楼(图书馆)及科仪馆内正式设立科学资料及科学仪器中心,集中从外国购置台湾最紧缺的科技文献资料和贵重仪器设备,然后免费向岛内学术界及企业开放,同时对外提供仪器修理及维护服务。

不久,他们接受岛内一些学校的委托,从自行研制教学用显微镜、真空计开始,逐渐尝试制作简单科学仪器。到1973年,该中心自建一座小型光学工场,用手工抛光方法研磨出一块块透镜,共研制出十余种大学物理实验设备(包括多种核能仪器)及电子教学示范仪器,还协助其他研究机构设计制作质谱仪、惯性导航系统、X光绕射仪、单射仪、中子活化分析设备、电磁振动仪、摄谱仪等特殊仪器设备。当时行政主管部门负责人蒋经国亲自前来视察,还召开岛内首次精密仪器发展座谈会,指示建立全台湾中小学教学仪器修护服务制度。

成立精密仪器发展中心

由于他们的产品逐渐供不应求,台湾科技主管部门在1973年4月对该中心进行改组,把图书资料部分剥离,成立独立的精密仪器发展中心,并迁出清华大学,在台北市南港区中研院内自立门户。此后,该中心进一步研发出多种工业上用重要仪器,如分析金属材质用的光谱仪、切割材料用二氧化碳激光器、光学研究用氖氦激光器及精密示波器,还开始研发医用仪器及600倍至1500倍电子显微镜等光学仪器。

到1980年,他们已建起岛内设备最齐全的实验性光学研磨、光学镀膜及精密机械加工车间,并设立光学标准室、激光实验室与超高真空实验室,开展绕射分光、光波干涉、激光长度测量系统及精密光学元器件等技术研发工作。1983年,台当局将光电列为八大重点科技领域之一,科技主管部门拨出专款,由该中心负责光电组件发展计划,先后研制出复通式高精度分光仪、光学精密定位干涉仪、掺钕钇铝榴石激光器、激光精密测长仪、塞曼稳频激光器等。

随着该中心发展规模越来越大,原有场地不够使用,因此在1987年1月整体迁至新竹科学园区研发六路20号新址,除了开发生产显微投影机、万能投影机与缩影阅读机等仪器外,还协助第一家外资光学仪器公司在新竹园区设厂,帮助培训技术人员。

当时,新竹园区内诞生许多半导体企业,由于集成电路制造设备很多技术都涉及真空与光学仪器,该中心具有实际工作经验的研究人员和工程师顿时炙手可热,甚至整个部门直接被厂商挖走的新闻常常充斥报端。许多大企业所需关键人才都出自该中心,几乎成了岛内各厂商的人才库。

服务高科技产业

上世纪90年代,该中心的任务逐渐由支持学术界调整为服务高科技产业,包括承担兴建同步辐射中心首条光束线装置、研制“中华一号”卫星海洋水色照相仪酬载等任务,积极开发自主光电遥测技术能力,从机载系统开始,一一建立起光学组件设计、杂光分析、光学镜头制造、系统组装测试、航空摄影及空中影像数据处理等各项技术,并自行完成一套与“福卫二号”卫星光电遥测酬载相同,具有4光谱波段的机载多光谱仪、植被及土地变迁观测仪。

在该中心带动下,台湾精密仪器产业也开始发展壮大。到2004年,产值达到240亿元新台币,范围涵盖电子测量、制程控制、光学理化分析、医疗及其他领域。据统计,当时精密仪器企业约有550家,从业人数约2万人,营收约570多亿元新台币,利润约30亿元。

2005年,任台湾科技主管部门将精密仪器发展中心划归财团法人“国研院”,并更名为仪器科技研究中心,承担为台湾精密仪器产业打头阵的角色。台当局“第六次全台科技会议”将微机电及精密机械列为“台湾科学技术发展计划”重点发展领域,台湾经济主管部门制定了精密仪器产业技术发展策略,希望借此建立自主性关键技术的能力,同时支持“两兆双星”等光电产业发展。台湾科技主管部门则将该中心列入到“纳米重点科技计划”的核心设施建立与分享运用体系中,制定了“精密仪器发展中程纲要计划”,推动其建设岛内仪器科技基础平台,以支持前瞻学术研究所需自行开发仪器设备服务,协助促成特色学术领域产生,提升台湾在科学仪器及工业测量仪器技术方面的水准与产品层次,并建立研制卫星遥测酬载系统及关键零组件的基础技术能力。

在上述发展计划的指引下,该中心通过技术引进和自主研发,攻克了一批能有效带动和引领科学仪器行业发展的关键核心工艺技术和核心部件,掌握许多颇具特色的光电系统、真空技术及光机电系统整合等关键核心技术,研制开发出一批重大科学仪器设备,如非球面负形抛光系统、原子层沉积(ALD)系统、光学镀膜监控系统、纳米球模板技术、高真空化学束磊晶系统、晶圆定位线上检测仪、数字式流体晶芯片操控平台、数字显微相机及液晶面板背光模组辉度线上全检仪等9种仪器系统。其中背光模组辉度线上全检仪为全球首创,这种仪器可取代当时欧、美、日的离线检测设备,其检测速度比日本设备快30倍以上,推出后即促成岛内液晶面板业获得2亿元新台币以上的大笔订单。

近年来,该中心先后研制出VCDi-660植被与土地变迁观测仪、卫星影像高光谱仪、30英寸BLU大型光源辉度与色度测量仪、视讯MTF检测仪、自由基检测仪与多功能生化检测仪、12英寸原子层沉积系统、标准型脉冲激光沉积系统、CMOS光吸收微型分子生物检测系统、光学透镜偏心测量仪、智慧型光谱影像系统、显微镜自动对焦系统、“福卫5号”卫星主镜等专业仪器设备。

经过40多年发展,他们不仅打造出先进且扎实的仪器制造技术,而且成为台湾岛内唯一具有研制太空等级光机电仪器的工程整合机构。该中心目前定位是建设仪器科技服务平台、发展前瞻新颖仪器科技,主要任务是:提供前瞻学术研究所需要的仪器科技,促成科学上的新发展;支援产业所需的仪器系统和技术,协助产业技术升级,促进台湾经济发展;培育仪器科技研发人才,推动仪器自制,提升台湾仪器科技水平。

主要成绩及发展方向

该中心研发方向主要集中在光机电整合、精密光机工程及真空与微结构等三大技术领域。光机电整合方面的研究方向有智能仪控设计与整合、先进光学组件研制与仪器系统的开发、光电遥测;精密光机工程主要研究方向有精密光机制造与检测、非球面光学制作检测、超精密自由曲面加工、大口径航天级非球面镜加工、天文观测个性化仪器、曝光机光学系统;真空与微结构方面有先进镀膜制程设备开发、光学薄膜镀制与分析检测技术、微结构制作工艺。

该中心下设先进光学组、光机电系统组、真空科技与纳米制程组、精密光机工程组、生物医学仪器技术组、遥测光电仪器发展组、产学研合作小组、技术服务组、环安卫与能源小组等技术部门,约有工作人员160余人,其中研究与工程人员约占70%,技术人员占16%,拥有表面探针显微系统、扫描式电子显微镜、表面轮廓仪、影像光谱仪观测系统、聚焦离子束蚀刻系统、原子层沉积系统、离子束辅助溅镀系统、微结构制程与检测设备等核心设施,并建有遥测影像服务平台、仪器技术整合服务平台、嵌入式仪控技术服务平台、光学设计实作服务平台、微型生物医学仪器开发服务平台、真空制程与检测技术服务平台、仪器技术训练服务平台等,提供对外服务。2013年中心收入为4.13亿元新台币,主要为政府补助款。

目前,该中心主要执行台湾科技主管部门制定的“仪器科技发展计划”及“国研院”自己的整合型科技计划,2013年研制成功400~700纳米多波长近场光学讯号解调系统、显微偏振光谱检测技术平台发展、快速RF射频扫描显微镜驱动系统、“福卫5号”卫星遥测取像仪、强制流ALD系统及可携式上皮组织取像仪。

他们在完成“福卫5号”卫星遥测系统所需三套主次镜抛光(主镜口径466毫米,精度RMS10纳米)后,其大口径非球面抛光技术已扩展至半导体产业设备所需光学元件及系统制作。该中心技术团队正在持续改进短波长用大口径非球面制程与检测技术,发展曝光设备所需高精度投影镜头,以建立半导体产业设备关键性替换元件本地化制作技术。另外还完成表面形状误差小于λ/10的6英寸i-Line波段用球面透镜,同时建立其制作标准作业流程,以及研发新型镜片夹具,以解决传统镜片脱模变形问题。

该中心开发的等离子辅助原子层沉积技术具有薄膜成长温度低、密度高、杂质少等优点,适合生长高级低覆盖率薄膜的制程系统,系半导体元件尺寸微小化所需的重要技术。其自主开发真空腔体、等离子源、前驱物管路与程序,并完成贵金属钌与氮化钽的制程验证,以突破目前商用设备功能与制程参数设定的限制,提供岛内半导体厂商元件所需材料制程的研究开发。

可携式上皮组织取像仪是该中心与高雄医学大学附设中和纪念医院合作研制而成,结合医疗与光电技术,以皮肤疾病为标的,利用405纳米的紫外光波段光源照射,可穿透皮肤深度约3纳米至皮肤基底层,使上皮组织病变部位一览无遗,镜头前搭配一组自行开发的光谱均化透镜,可拍摄皮肤癌组织的主要分布区域。此仪器可在光动力660纳米波段光照治疗前,准确定位癌症病变。该仪器历经三年开发,现已获得台湾卫生福利主管部门医疗器材销售许可认证。

该中心最近还开发出一种轻量化无人直升机用4波段相机载台系统,由两台高像素全画幅数码单反相机组成轻量影像酬载系统,使用单一长效锂电池,可供拍摄800~1000张照片,航拍1~1.5个小时,系统机构仅重4.6千克,并具有自动垂直稳定与抗震的机构设计,可减少影像晃动。在电子电路部分,RGB及NIR波段影像拍摄时间同步误差小于1毫秒,单一相机存储容量32GB(可扩充至64GB),搭配1200万像素高解析度影像模组,可进行生活环境安全监控与天然灾害范围评估、生态多样化及变迁,以及本土原生物种保育监测等特定用途。

在科技服务方面,该中心通过仪器技术服务平台,2013年完成仪器技术服务1989件,接受与执行产学研委托计划合作项目73件,并成立“光学系统整合研发联盟”,希望藉由中心研发平台,与产学界共同携手开发先期工程样品,加速从科学创意、原理概念到样品试量产的时间,以提升台湾高端光学系统制造与销售的竞争力。

为探讨光学物质对于各种偏振状态光束的响应特性,该中心成功建立了一套具有宽频波段测量能力的显微偏振光谱检测技术平台,通过整合商用显微镜以及光谱仪,搭配自制显微光谱量测模组,可针对可见光到红外波段光谱范围(400~1700纳米)进行样品微观光谱量测,具有偏振光状态自动化检测、偏振校正技术,以及超宽频校正技术等技术特点,使用消色差物镜,量测最小区域可达直径5微米;光谱解析部分在红光632纳米波段,可小于2纳米,在近红光1300纳米波段,可小于4纳米;并可藉由量测模组切换亮场或暗场进行测量,应用领域包括液晶检测、材料显微光谱分析、超颖物质特性检测,以及化学偏振光谱分析。

此外,该中心还与承担卫生科研的“国卫院”及台湾大学签署合作备忘录,在新竹生物医学园区生医研发中心共同建立“磁振造影系统研发及影像服务平台”,合作提升岛内自行研发磁振造影系统与其相关元件技术,促进高端磁振造影应用,并针对岛内具潜力之脑连结体研究与认知精神临床应用进行整合。最近又与新竹清大、交通大学、中央大学分别签署育成联盟合作协议,扩大运用大学创新育成中心的商务辅导能力与中心之核心技术能力与资源,培育研发成果产业化,吸引更多新创事业或研究团队进驻育成中心,在研发与产学合作方面协助进驻的创业团队。

研发历程 第4篇

青岛弘盛汽车配件有限公司董事长郭发山，是一个地地道道的农民企业家，通过近20年的村办企业经历(生产农机配件、机械配件)积累了一定的资金和工作经验，他对农业机械情有独钟。用他自己的话说：“收花生太累了，小麦、玉米可以用联合收割机收获，花生为什么不能?”所以从2005年开始，郭发山以“解放农民繁重的体力劳动”为出发点，潜心研究花生联合收获机。

一个偶然的机会，经朋友介绍，郭发山认识了山东省平度市店子镇的农民“工程师”高德兴，此人热衷于农机的修修补补，对农机特别有感情。1995年，高德兴从青岛联合收割机厂购买了一台新疆-2型小麦联合收割机，利用收获季节“南征北战”，挣到了第一桶金。在此期间，他通过小麦、玉米联合收获机启发，于2006年开始研制花生联合收获机。

机缘巧合，同样是热衷于解决花生机械化收获难题的两个土生土长的农民子弟终于走到了一起，并达成共同开发协议，从此为花生联合收获机的发展走上了艰辛的研制之路。青岛弘盛汽车配件有限公司有着良好的信誉、先进的设备、雄厚的技术力量，在资金方面也有一定优势。而高德兴对农机事业的一片痴心，及多年来的实践经验，二人合作属“天和之作”，研制和生产平台从此形成。

2006年，青岛弘盛的第一台花生联合收获机诞生了。该机采用轮式行走，输送与行走同步，双垄收获，半喂入式摘果，振动筛和风机清选，斗式提升，接袋式集果，发动机功率24 kW，作业条件良好的情况下，工作效率为0.27 hm2/h;但由于气候状况、种植规格不配套等原因，使得两垄收获机存在很大的局限性。尽管不算太成功，但思路、想法无疑是正确的。

青岛弘盛第二代花生联合收获机很快在2007年问世。该机在第一代基础上适应了当前的种植模式，经在全国各省市县多次现场演示，基本达到了联合收获的效果，得到了国家、省等各有关管理部门的充分肯定和高度赞扬。

2008年，弘盛公司领导及技术人员进行了认真分析，对前两代产品，存在的缺陷及成功之处，进行了多次论证，决定对动力和扶禾器、摘果辊、清选系统进行优化，生产了8台第三代样机，让花生产区的农民无偿使用，并做好使用记录，为产品质量的提升提供依据。

青岛弘盛经综合分析论证最后决定采用多缸发动机，反向旋转尖锥扶禾器，连续旋转清选链条筛、柔性搓土板等技术，申报并实施9项专利。经过上千次反复试验，突破了多种技术上的难关，终于在2009年3月通过了青岛市科技局组织的科学技术鉴定，并于2009年8月通过了山东省农机推广鉴定。产品的各项技术指标都达到或超过了预定标准，其技术水平达到了国际同行业先进水平，得到了广大农民朋友的青睐。

每一项新技术的发明都是来之不易的，回想几年的研发之路，多少坎坷、多少艰辛、多少泪水、多少辛酸，又有多少欢笑、多少振奋!多少年来花生的收获都是依靠人力、畜力、半机械化，至今人们都还沿用古老的收获方式，在社会文明进步的今天还没有一种可以替代人工的机械化联合收获方式!青岛弘盛人不畏艰难，敢于向世界性的难题挑战，先后投入了大量的人力和物力，没有技术可借鉴，没有样品可以参考，靠走出去请进来的办法，先后和哈尔滨工业大学、青岛农业大学、淄博理工大学进行技术合作，对各部位技术进行优化升级。

2010年，青岛弘盛牌4HB-2A型花生联合收获机成功纳入国家农机购置补贴目录，并取得了产销100台，产品质量稳定，可靠性高，无质量投诉，用户满意的可喜成绩。

研发历程 第5篇

潜心科研, 推动全创新药物研发进程

侯万儒教授是分子生物学研究领域的专家, 然而他最初学的并非该专业, 2000年, 他考入四川农业大学“遗传育种”专业博士研究生, 直到在2002年底他才开始转变研究方向, 并攻读四川农业大学“生物化学与分子生物学”专业博士学位, 2003年7月获得理学博士学位, 也是从那时起他开始踏上分子生物学研究之路。

侯教授介绍说:“我之所以改变研究方向, 首先是因为我工作的学校是师范院校, 几乎没有遗传育种’的研究平台;另外, 我的生物化学’基础理论和基本技能还可以, 而且师范院校有从事生物化学与分子生物学’研究的平台, 所以在导师的同意和支持下改变了研究方向。”在研究的过程中, 他锁定了2个大的研究方向:基因组学和蛋白组学比较研究, 主要以大熊猫和四川黑熊为研究对象;抗肿瘤小分子多肽的设计与筛选和抗肿瘤小分子多肽的药效与药理研究。

近几年来, 在四川省科技厅和西华师范大学的资助下, 侯教授按照国家全创新药物的指标体系与研发指导原则对具有自主知识产权的属于1类新药的抗乳腺癌小分子多肽 (核糖体蛋白L23标签多肽) 进行了较系统的研究。通过构建动物模型 (6个) , 蛋白芯片与基因芯片扫描, Western Blotting技术等现代生物技术, 在药效, 药代动力学, 急毒, 亚慢毒, 药理等方面进行了较系统的研究, 取得了突破性进展。尤其在药理方面, 完成了该多肽作用靶点的查找, 分子通路的确认。研究结果表明:该小分子多肽具有药效显著, 无毒性的特点, 加上药理清楚, 具有重要研发价值。

如今, 侯教授正带领他的课题组全身心地致力于RPL23-SP的开发研究, 如果一旦研发成功不仅能产生重大的经济效益和社会效益, 而且在小分子多肽药物研发中具有重要的理论和实践指导价值, 其研究成果也将居于国际领先地位。虽然意义非凡, 但是当谈到他的研究水平在国内外所达到的标准时, 侯教授仍谦虚的回答道:“我自己难以客观评价, 但我可以用后面的几句话来主观评价:具有独立从事“生物化学与分子生物学”研究的能力;其“生物化学与分子生物学”的学术与技术水平在国内外有一定的影响力;在小分子多肽药物作用靶点查找所形成的成熟方案与技术和在蛋白分子间相互作用力检测所形成的成熟方案与技术方面应该是走在本学科的前沿。”

研究小分子多肽, 还人类健康生命

侯教授表示, 目前他对具有自主知识产权的属于1类新药的抗乳腺癌小分子多肽 (核糖体蛋白L23标签多肽) 进行研究的最终目的是将其研发成用于临床的1类抗癌新药。实现这一具体目标是通过对核糖体蛋白L23标签多肽的药效、药理、安评、药代动力学和药学等方面的研究, 拟进一步开展该小分子多肽的药学, 安全评价研究, 为临床研究提供可靠的科学依据。

研究“核糖体蛋白L23标签多肽”的意义非常重大:

人类核糖体蛋白L23标签多肽的抗癌药效显著;分子结构清楚且简单, 获得容易;肽链短, 理论证明不具有抗原性, 即副作用小或无副作用, 通过急毒和亚慢毒实验结果已获得证明, 所以具有重要的研发价值。

人类核糖体蛋白L23标签多肽一旦研发成功和用于临床, 通过对癌症患者的治疗, 将促进人类身心健康, 提高千百万家庭幸福指数。

人类核糖体蛋白L23标签多肽的生产与加工工艺简单。用工、场地、运输等所产生的成本极低, 不存在原料匮乏问题, 生产与加工过程也不存在任何污染问题。

人类核糖体蛋白L23标签多肽作为药物进行成功研发, 对于小分子多肽药物的研发具有重要的理论和实践指导价值, 其研究成果将居于国际领先地位, 也是中华民族精神的具体体现。

初步的实验研究表明:人类核糖体蛋白L23标签多肽抗癌的靶向性好, 治疗剂量 (小鼠的治疗剂量是1ug/kg/天, 原药价0.0024元/kg/天) 低于临床已用抗癌化药环磷酰胺 (小鼠的治疗剂量是20g/kg/天, 原药价0.95元/kg/天) 和重组IL2 (小鼠的治疗剂量是20万单位/kg/天, 原药价26元/kg/天) 。如果该药物一旦研发成功, 将产生不可估量的经济效益。

前景广阔, 却步履艰难

侯万儒课题组主要由1名药物化学与分子生物学博士, 2名生物化学与分子生物学博士, 1名微生物学博士组成, 虽然人员不多, 但团队人员的年龄、学历和专业结构非常合理, 各成员都有较强的独立从事科研工作的能力;具有坚强的事业心和责任感;具有团结协作精神和高尚的学术道德。而团队的创新精神、奋斗精神和团结协作精神也是侯教授最为关注的。

课题组研究的“核糖体蛋白L23标签多肽”属于全创新药物 (1类新药) , 主要用于癌症患者的治疗, 最初的实验结果显示:对乳腺癌有显著效果。最近的药效评价实验显示:该药物具有广泛的抗癌效果。相对于同类抗癌药物来说, RPL23-SP具有靶向性好, 治疗剂量底, 几乎无副作用, 生产与加工工艺简单, 生产与加工过程也不存在任何污染问题和经济效益显著等优势, 具有极高的社会价值和经济价值。

如今, 侯教授带领课题组在“核糖体蛋白L23标签多肽”的研究领域虽取得了突破性的进展, 但仍面临很多困难, 例如安全评价、药学和生产工艺设计等方面的研究还未启动, 其根本原因是没有巨额的研究经费来开展其研究工作, 这也是他们在项目研究中遇到的最大困难。

虽然头顶“人类核糖体蛋白L23标签多肽在制备抗癌药物中的应用”这一发明专利的第一申请人的光环, 但其中的艰辛和无奈也只有侯教授自己能体味。他说:“科研成果是第一生产力, 这是科研的本质属性, 科研成果的产出, 科研人员是最积极最主动的因素。科研人员除了严谨的科学态度, 高尚的科研道德, 学术与技术水平, 研究平台, 研究材料与研究成果积累外, 特别需要科研经费的支持, 特别是国家层面上的支持, 要获得科研经费的支持, 就必须立项, 我在国家层面上曾经多次申请立项都是以失败而告终。在研究过程中, 由于经费、设备、人员、学术与技术水平等原因, 使我在研究中困难重重。”

在经历了很多科研人员都会经历的立项困难、经费紧张的研究历程后, 侯教授认为, 科研是为政治和经济服务的, 这是科研的功能属性, 国家的相关政策和具体的行为应该充分调动科研人员的积极性, 充分激发科研人员的奋斗精神、创新精神、民族精神和爱国热情。所以他希望国家能够改进科研管理体制, 规范科研管理程序, 构建科学的科研评价体系, 严格科研审计制度 (包括经费使用, 科研计划任务和科研成果的审计) 。尤其要对项目主持人完成项目情况和项目评审专家评审的科学性、原则性、客观性和责任感进行捆绑性追踪考核, 遏制科研中的不正之风。因为如果没有好的科研政策, 不强化改进科研管理制度, 高水平科研成果的产出将是一句空话。

桃李不言, 下自成蹊

在侯教授的研究过程中, 除了课题组的艰苦努力, 还有很多曾经教育、关心、鼓励和支持过他的单位和个人, 例如西华师范大学、四川省科技厅、四川省教育厅, 以及南京凯基生物科技有限公司、武汉淅玛生物技术有限公司、北京金诺锐杰基因科技有限公司、南京金斯瑞生物科技有限公司等单位;他的家人、老师、同学、同事、学校及相关单位的领导和很多社会友人等等。其中国际著名的大熊猫专家胡锦矗教授, 以及他的博士导师四川农业大学原副校长任正隆教授, 对他科研影响最为深远。

作为大学教授、硕士生导师, 侯教授发现在他们那个年代, 上大学是一种荣誉, 更是一种责任。他非常激动地介绍说:“我是恢复高考后的第一届 (77级) 大学生, 我们这届大学生入学考试试题的广度、深度和难度远不如现在的高考, 但是我们这代人经历的磨难、挫折和受到的不公正对待是现代大学生难以体会和理解的, 我们深深感到能上大学就是一个梦!所以, 自觉学习与工作, 勇于开拓, 不断创新与思考, 尽量减少自己的工作误区, 努力提高服务社会的本领, 为国家的发达与昌盛做出应有的贡献便成了我们这代人一生的追求”。他们的艰苦奋斗和执着进取的精神是发自内心的, 他们对知识的掌握扎实而准确。而到了现代, 很多大学生由于从未经历过磨难, 都显得非常浮躁, 缺乏艰苦奋斗精神, 物质享受思想严重。

因此, 在教学的过程中, 侯教授最看重对学生的人品、创新精神、奋斗精神和专业技能的培养, 他总是在学生入学的第一课中就教导他们如何做人, 然后通过课题研究的整个过程对他们的创新精神、奋斗精神和专业技能进行逐步培养。希望他培养出的高新人才能够真正的为国效力, 为建设现代化强国做出自己的贡献。

创新驱动, 让科技为经济献力

党的十八大提出创新驱动发展战略是非常科学的发展战略。关于科研创新问题, 因研究项目目的与目标的不同, 有不同的内涵, 有的项目研究只存在1个创新点或模糊的创新点, 有的项目研究存在着多个创新点;从项目研究所涉及领域和拟解决的问题来讲, 可分为理论创新, 技术创新, 应用创新等;从创新的层次上来讲, 可分为一般性创新和学科前沿性创新。侯教授开展的“人类核糖体蛋白L23标签多肽抗癌药物研究”属于全创新药物 (1类新药) 研发的范畴, 也是一项系统工程。他们根据设计理念筛选出具有抗癌的RPL23-SP, 其设计理念属于理论创新;就研究内容和功能而言, 该项目是国际上尚未有其他学者研究过的内容, 其研究目标是研发为新药, 属于应用创新。该项目运用相关实验技术, 探寻人类核糖体蛋白L23-SP标签多肽抗癌的分子作用靶点, 确认抗癌的分子通路, 揭示其抗癌活性及相关分子机制, 是该项目技术路线设计和实验方案形成的技术创新之处, 属于前沿性创新。

侯教授认为, 目前我国在全创新药物研发方面主要欠缺的是战略眼光、发展意识和对科学技术是第一生产力的深刻理解。一个国家创新药物研发的质量与数量是这个国家的科学技术水平, 经济实力, 民族精神, 政府决策的科学性, 对人类的贡献和国际地位高低在医药领域的具体体现。我国是世界上最大的药物销售市场, 在医药研发领域的研究人员的科研水平与国际发达国家相比差距不大, 我国科研人员迫切需要科研平台、研究设备、研究经费和政府部门的协调与指导。事物总是发展的, 发展的快慢是由推动力决定的。

习近平总书记在中国科学院第十七次院士大会、中国工程院第十二次院士大会上强调:“科技是国家强盛之基, 创新是民族进步之魂”。这个讲话振奋人心, 习总书记再次强调了“科技”与“创新”的本质属性和功能属性, 可见习总书记对我国科研工作的高度重视, 并出台了一系列相关政策, 这是大快人心的事件。接下来就是措施的力度和落实的强度问题了, 只有国家的相关部门真正站在学科的前沿, 加大投入力度, 强化理论创新、技术创新和应用创新措施, 才能研发出更多的1类新药, 为人类的健康做出巨大贡献, 同时更快更好的提高我国的国际地位。

产业变革, 促科技发展