产品部考核办法

产品部考核办法（精选6篇）

产品部考核办法 第1篇

产品交付考核办法

1.为了保证生产计划按期完成，且能及时交付用户，特制定本办法。

2.本办法适用于公司生产车间、外协、外购供货厂家、物流公司、技术中心、工程制造部、质量、部、生产、部、储运部、销售部等单位。

3.依据

3.1变速箱装配线停线考核依据变速箱装配《“3+4”计划》。3.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品完成情况考核依据四类产品的“上、中、下旬进度计划”。

3.3产品交付用户的考核依据销售部市场反馈交付信息。4.流程

4.1变速箱装配线停线考核流程

4.1.1生产管理部每日下发“3+4滚动计划”，确保3天固定、4天预告的严肃性。

4.1.2总装车间按照“装配日计划”组织生产，并每天及时将完成情况传递至企划部。

4.1.3企划部根据总装车间反馈的信息调查停线原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成的原因和考核标准。

4.1.4如责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。

4.1.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。

4.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品计划完成情况的考核流程

4.2.1企划部每月负责制定以上四类产品“上、中、下旬入库计划”。

4.2.2企划部计划每日负责将入库信息传递至企划部。4.2.3企划部根据反馈信息调查未完成原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。

4.2.4责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。

4.2.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。

4.3产品交付用户的考核流程

4.3.1销售部（销售管理部）及时收集各区域市场用户交付信息，并将未按期交付信息及时传递至企划部。

4.3.2企划部根据反馈信息调查未完成的原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。

4.3.3责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。

4.3.4责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。

4.4.产品销售收入和回款考核程序

4.4.1企划部每月底下发下月的产销经营计划，确定销售收入、回款指标。

4.4.2企划部每月底根据产销计划对本月销售收入、回款进行考核，并将考核结果下发至财务部执行。

5.考核标准 5.1经济奖罚

5.1.1外协件、外购件造成装配停线：

影响生产每1小时扣外协单位或责任单位3000元。外协件、外购件未按期交付造成停线同时扣采购部500元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。5.1.2自制件造成装配停线：

5.1.2.1由于生产部生产计划不周密、生产组织不及时造成的停线：每有一次扣生产部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.2由于非客观原因的设备故障造成的停线：根据具体调查结果扣装备部或加工车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.3由于工艺文件错误、技术文件未及时下发造成的停线：每有一次扣工程制造部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。由于产品明细维护错误、产品图纸错误、技术文件下发不及时造成的停线：每有一次扣技术中心500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.4由于外购刀具未按期到位：扣装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.5由于自制工具工装原因造成停线：根据具体调查结果扣加工车间或装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.6由于产品质量原因造成的停线：根据具体调查结果扣加工车间或质量部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.7由于ERP数据维护不及时导致在制不准确：根据具体调查结果扣生产管理部或QCD部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.2.8由于生产车间生产组织不及时造成的停线：扣生产车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。

5.1.3配件、铁牛产品、发动机轮和出口产品未按计划入库： 每有一种扣责任部门200元，其中责任单位正职30%，责任副职20%，责任者50%。

5.1.4销售回款考核标准：回款率指标为100%（回款率=实际回款数/月产销计划数×100%），回款率每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。

5.1.5销售收入考核标准：销售收入计划完成率指标为100%，每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。5.1.6产品未按期交付用户：每发生一次根据造成后果扣责任部门5000元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。

5.1.7对企划部调查取证过程中，不积极配合提供信息的单位，根据实际情况罚款300-500元，对于能够积极配合，并能采取有效措施单位奖励300-500元。

5.2管理处罚

5.2.1对于造成停线的供货厂家除经济处罚外，采购部按照“供应商准入及淘汰管理办法”、“供应商供货份额管理办法”执行。

5.2.2对于以上受经济处罚的个人，同时按照“员工奖惩管理制度”中有关条例予以警告、记过、记大过、开除的处罚。

考核单位：企划部

产品部考核办法 第2篇

产品质量考核办法及细则

HCH-ZGB-07-2016

编制： 审核： 批准：

有限公司

1、目的

为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。

2、适用范围

本办法及细则适用于 xxxxx有限公司。

3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量

3.7质量体系改进、质量信息、计量管理 3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量

以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚；

处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。

4、考核细则

4.1产品及工艺设计质量考核细则

4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。

4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元

4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。

4.1.6技术中心工艺文件的制订须合理、有效，能正确的指导生产。检查产品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。每发现一次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.1.7本细则考核权归质量部、生产部。4.2制造工艺管理考核细则

4.2.1检查生产过程，工艺纪律的宣贯及执行情况；检查工艺文件是否得到完整、彻底的宣贯；检查操作者是否完整掌握工艺文件中的操作内容及要求，掌握主要工艺参数的标准。每项次扣责任单位负责人1/3绩效工资，责任人扣罚200元。

4.2.2检查在制品、工位器具存放，使用状态的规范及合理性，产品标识的齐全、规范性；检查操作中是否存在野蛮操作行为，每发现一次，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资责任人200元。

4.2.3检查工艺装备是否具有良好状态(包括验收状态和工装编号)，检查工、夹、模、量、辅等检具是否满足工艺要求及相关标准，是否正确、合理地使用工艺装备、工具、检具及计量器具，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.4检查辅料、半成品、成品、原材料是否符合工艺文件要求；检查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有关规定；检查人员是否按规定进行检查，总成零部件是否有检验标记；检查不合格品是否进行隔离并进行标记；检查返修产品是否按规定重新检验，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.5检查车间生产及检测设备是否按要求进行使用、维护、定检，并作相应记录，是否按计划进行维修及相关记录，每发现一次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.6检查工艺纪律、自检、巡检、完工检相关记录是否齐全，是否按规定进行记录、汇总、上报；检查车间工序质量控制点、关键零部件的管理是否规范，各种相关图表、记录是否完整、正确，对工艺纪律检查中重复发生的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.2.7本细则考核单位归技术中心、质量部、生产部。4.3新产品质量验证

4.3.1新产品自制件、试制工装件、首批样件（零部件、总成）转序前必须自检，自检合格后，并由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要项次不符合要求扣罚责任人200元。

4.3.2首次试装的采购产品、辅件，供应商必须对样件进行检验（包括全尺寸、材料、性能、化学分析及外观等），由采购部在检验报告上签字确认，质量部外协检验在接到上述报告后，按外协件检验规程对样件进行检测，合格后进行试装。不按此程序执行直接装配，对责任人扣罚300~500元。4.3.3根据程序要求，通过16949的厂家需进行生产件批准（PPAP）的产品，必须按生产件批准计划实施，对不提供PPAP程序直接用于生产的，对责任人扣罚200元，对新产品试制过程中及时发现重大质量隐患的人员奖励200~500元。4.4整车质量评审

4.4.1质量部及技术部应每周一次，对总装车间生产的整车及成品件进行评 审，按各总成的性能指标、技术参数、外观质量等进行评审，每项次扣罚责任单位500元，责任人200元。

4.4.2对整车及成品件评审出的质量问题每月汇总一次，报分管领导批准后发给车间，并上报公司财务及综合部进行考核。

4.4.3对整车及成品件生产过程中的工艺卡片、检验卡片等进行抽检，每项次扣罚责任单位500元，责任人50—100元。4.5采购管理及产品质量

4.5.1采购部负责牵头组织对供应商的质保能力评审工作，若因对供应商评价不及时或评价结论严重失实，出现供应商不具备提供稳定合格产品质量能力时，对采购部负责人扣罚当月绩效工资，责任人扣罚300~500元。4.5.2因采购部对供应商管理不到位，造成严重、重大、重复质量缺陷的，采购原材料没按技术部下发的相关规定执行的，扣罚相关负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~50元。

4.5.3批量采购的产品必须是合格产品，试制产品，试装产品必须为合格（临时采购的产品除外），每项次扣罚责任人300~500元。4.5.4 现生产过程发生的质量问题，在生产过程小量（1-5台份）发生严重缺陷（A类）的，对责任供应商所供产品停供一个月；5台份以上的对责任供应商所供产品暂停供货两个月；一年内重复发生严重缺陷的取消责任单位供货资格。

4.5.4.1对主要总成产品、关键件、附件小量（1-4台份），重复发生一般缺陷（B类）的，小批量（5~10台份）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停供货一个月，批量（10台份以上）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停两个月。4.5.4.2对一般总成及零部件小量（5台份）以下，重复发生的一般缺陷（C类），小批量（10台份以上）重复发生轻微缺陷（C类），影响整车装配及产品质量的，对该产品供应商暂停供货一个月，以上每发生一项次，对责任供应商除下达整改通知书外，要根据情节严重程度处罚10000~50000元罚款。4.5.4.3对独家供货的产品根据以上分类，按照停供时间对应罚款考核，根据产生后果的严重程度，对所供产品的价格罚款10000~20000元（一个月），20000~50000元（二个月），并责令限期进行整改。若在规定时间内不能及时有效进行整改的，采购部须立即开发第二家供应商，当第二家供应商的产品已满足技术、质量要求，而第一家供应商的产品质量仍没有明显改善时，则对该供应商停止供货。

4.5.4.4对受到罚款考核的供应商，必须在接到质量通报后一周内，将罚款交我公司财务部，对不能按时交纳罚款的，由采购部负责从货款中予以扣除或调整后期供货比例。

4.5.4.5对在售后服务发现的采购产品质量问题，售后服务部应及时通报公质量部，除执行4.5.4的有关规定执行。4.5.5其它

4.5.5.1在生产过程中，因采购产品质量问题引发的质量事故造成连带损失，对责任供应商进行200%的索赔。

4.5.5.2被公司质量部提出质量改进的供应商，若不能按要求及时进行反馈或改进措施不具体、不得当、存在敷衍现象的，每项次罚款1000元；对不能在规定期限内完成改进项目或改进项目无效的，每项次罚款2000~5000元；对属于供应商缺乏诚信，恶意弄虚作假的质量问题，停止供货不少于3~6个月，情节特别恶劣的直接取消供货资格。

4.5.5.3按照检验计划或根据用户使用过程所发生的影响整车使用性能的主要质量问题，对供应商所供产品进行抽样检验。若检测结果合格，所发生的费用由昌骅公司和该供应商各承担一半；若检测结果不合格，所发生的费用全部由供应商承担，同时暂停该产品供货资格，停供时间原则上不少于三个月，并限期整改。根据供应商申请，对整改后的产品二次抽样，并委托国家认可的检测机构进行检验，若检测结果合格可恢复供货，若检测结果不合格，取消该供应商的该产品供货资格。

4.5.5.4所有停供产品恢复供货时，必须有公司质量部进行确认。停供产品经整改后，由该供应商向公司采购部提出恢复供货申请后，采购部须以书面形式通知质量部报中心副总审批恢复该供应商的供货要求，由外检对所供样件进行检测，确认合格后方可恢复供货。对于因产品性不良造成的暂停供货，恢复供货时须经过至少两轮（第一次5~10台份，第二次20~50台份）的受控试验，经质量部、售后服务部跟踪验证合格后，方准予正常供货。

4.5.6对毛坯、原辅材料（板材、线束、油漆）等供应商的考核，参照4.5的相关内容执行。

4.5.7对供应商所供产品必须执行送检制度，并按公司要求带齐各种相关质检报告，由外检人员指定该产品的样件、品种、数量，检验合格后才可办理入库手续，无故不送检，则视为不合格处理，并且每项次考核1000~2000元。

4.5.8对采购部新开发的供应商，除按体系规定提供的相关资料外，由技术、采购、质量三方评审后严格按照4.5.5.4执行，如没有按要求执行，每项次扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.5.9对采购管理及产品质量的考核权归质量部。4.6制造过程质量

4.6.1在半成品、附件生产及总成装配过程中，操作人员要严格按工艺要求及作业指导书进行操作，在装配及生产过程中，如发现工件存在质量缺陷，或下道工序发现上道工序在装配及生产过程中出现质量问题，每项次奖励发现者50~100元，同时处罚相关供应商、生产车间或上道工序操作者100~500元，如发现不了而转入下道工序，对于上、下道工序同时进行处罚100~200元，当月累计兑现。

4.6.2在发生质量问题后处理不及时的，同一质量问题在一月内重复发生的，特别对整车出现质量问题的，在原有的基础上加倍考核。

4.6.3在生产及装配过程中，或在市场运行的各种产品出现批量质量事故，造成经济损失或损坏公司声誉的，视情节严重程度，对责任车间或相关部门负责人扣罚1/3至全部绩效工资，对责任人及质检员500~1000元处罚。4.7质量体系、质量改进、质量信息及计量管理

4.7.1质量体系的管理，内审员应认真执行企业的相关程序文件规定，严格按照ISO体系运行，做好每年内外部审核，做好外部认证机构来公司进行的质量体系审核，产品强制认证CCC审核，每项次扣罚主管负责人1/3至全部绩效工资，负责人200~300元。

4.7.2对审核后的不符合项，未按要求及时关闭或关闭内容不符合要求的，对不符合项所采取的纠正措施无效，或采取后同类问题重复发生的，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元

4.7.3对积极运用统计技术，对主要过程的过程能力及时、有效进行监控的部门，为提高产品质量，对在质量体系外部审核及内部审核（体系审核、过程审核）中有突出贡献的，奖励300~500元。

4.7.4质量改进：根据产品制造过程、装配过程、评审及可靠性试验过程，用户使用时发生的质量问题，下达质量改进任务，同时根据需要每月或随时下达质量改进任务，并对工作完成情况进行考核。对下达质量改进项目，不能按要求及时进行分析、制订改进措施并反馈的，无正当理由不能按期完成质量改进任务的，并受到考核的单位，对单位负责人扣罚1/3绩效工资，责任人扣罚200元。

4.7.5对各车间、部门自主开展的质量改进活动（QC小组）有重大质量改进，并且改进后经验证，在市场上效果突出的，及时上报质量保证部，由质保部向公司上报并申请奖励。

4.7.6质量信息管理各相关单位要将各环节发生的质量问题及时、准确地报质量部，对隐瞒不报或拖报；质量部发布的质量通报，责任单位不能按要求查明问题原因，提出整改措施，及时进行反馈；对各类质量信息、数据、报表不报、拖报或不按要求报，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.7计量管理

4.7.7.1为严格按计量体系、计量管理文件的要求进行计量管理，保证量检具准确、有效，台账与实物一致，并且在周期范围内使用，满足产品的需要，操作者对自己使用的量检具应严格周期检定，按时送计量理化中心进行检定，每项次扣罚责任人200元。

4.7.7.2领用计量器具必须经计量理化中心盖章同意，填写领用申请，检定合格登记后方可使用，擅自购买、领用、发放量具，每项次扣罚责任人200元。

4.7.7.3新制造的专用量检具、检验夹具制造完成后，要带配套的图纸文件资料进行入库检定方可使用，每项次扣罚责任人200元。4.7.7.4 在用计量器具要求定位摆放，专人保管正确使用，保证零部件完整、清洁，对失准的应立即通知计量理化中心，进行修复或报废，每项次扣罚责任人200元。

4.7.8三包服务质量

4.7.8.1对公司内外的服务人员自接到通知后，第一时间到达现场，协同服务站及用户解决问题，并做好服务协议的签订工作，因服务不及时造成服务站或用户投诉的，每项扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.8.2对三包期内换回的备品及服务站用户调的三包件，要求3~7个工作日完成，每项次扣罚责任人200元。

4.7.8.3对市场出现批量产品质量的供应商，对其故障件分析原因，并下整改通知书，要求责任供应商在6个工作日内完成整改，如期没完成的供应商按考核办法执行。4.7.9本细则考核权归质量部 4.8市场质量及市场服务质量

4.8.1市场服务人员要及时反馈市场上我公司各类产品，用户在使用过程中性能及质量方面出现的状况，做好现场服务工作，协助质量部处理好“三包”索赔、质量通报及售后服务工作。对于市场上出现的质量问题，因服务不到位、不及时导致用户投诉的，每项次扣罚负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~500元。

4.8.2对库存时间较长的产品出厂前，应通知相关质检人员对该产品进行重新检验，每项次扣罚责任人200元。

4.8.3因运输过程中出现的各种损坏，影响了产品质量的，相关物流承担一切损失。

4.8.4本细则考核权归质量部。4.9生产物资管理质量

4.9.1对在生产过程中出现的质量问题进行及时处理、汇报。产品发出前如发现有质量问题，应及时通知质量部或相关车间，并标识，每项次扣罚单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~500元。

4.9.2对库存的所有产品要账、卡、物一致，合格品与次品有明显的区域划分，所有生产及采购的零部件使用过程中出现的质量问题，由质检员签字后方可退换，必须执行先进先出原则，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

贵州出台食品流通监管考核办法 第3篇

考核评价由省食品药品监督管理局统一组织实施,按照“统一、公平、客观”的原则,以事实为依据,以数据为支撑,实行分级分类考核、定期进行排名,通过半年、年度两个周期的考核评价,对各市(州)、县级食品药品监管部门食品流通监管工作进行考核,考核评价结果通报各市(州)人民政府、贵安新区管委会、仁怀市、威宁县人民政府。

考核办法中,设置了专门的评价指标、权重及评分办法,考核评价指标分为日常监管考核指标和群众满意度考核指标两大类,其中,日常监管考核指标又分为查办案件、日常管理、抽样检验、监管经费、事故发生、材料报送和工作落实等七个单项指标。

考核办法决定“注册”效果 第4篇

应该说，教师的工作主要有两块，一块是教育，一块是教学。

对于教师教育水平这一方面的考核，一直以来都是一个难点。因为教师的工作是面向“人”的工作，教育的效果到底如何，是很难进行量化的。即便以往的考核中，也很难制定具体的细化标准，都是凭着印象赋分的。只要不是出太大差错，大多教师的考核得分都是近似的。因此，如果真的要对教师资格进行考核，重头戏不可避免是通过教学成绩或是考试来决定。这就颇令人担心了。

对于教学的考核一般来说无外乎教科研成绩与教学成绩这两个方面。考核教科研成绩，都是以证书来说话的，或是论文，或是课题之类。过度关注这些方面，可能会导致教师重“研”轻“教”，反而将教学最需要关注的阵地忽略了。而考核教师的教学成绩，则弊端更为明显，极容易导致应试教育的回归，使目前好不容易得来的素质教育成果毁于一旦。不是吗？当教学成绩关系到自己的从教资格，又有谁敢于掉以轻心，拿自己的饭碗开玩笑呢？

如果用考试来代替教学考核，则显得非常可笑。作为教师我们都知道，要想教学达到一定的水平，除了要具备一定的教学理论水平、掌握一定的知识以外，还要具备把理论能不能正确有效地运用在实践中，还得有教师的体态语、亲和度等非智力因素的参与。一个考试考得好的教师，并不一定真的可以教好书。那么，以考试来代替考核，对于教育的发展又有什么意义呢？

机械厂产品质量考核办法 第5篇

第一条：根椐国家的法律、法规和相关技术标准，为加强我厂的产品质量管理，特制定本办法。

第二条：产品零件制造过程中必须严格按照国家技术标准执行，对生产全过程实行全面质量控制。

第三条：构成下例条件之一即为质量事故：

一、重大质量事故：

1、由于车间生产人员自身原因造成了无法补救至使产品报废的视为重大质

量事故。

2、由于车间生产人员自身原因虽经补救使产品质量降级使用的视为重大质

量事故。

3、由于车间生产人员自身原因造成了大宗原材料浪费给厂里造成重大经济

损失的视为重大质量事故。

4、由于车间人员自身原因出现了质量问题推迟了发货时间，严重影响我厂声

誉视为重大质量事故。

5、直接经济损失在5000元以上的。

二、一般质量事故：

1、由于车间自身原因造成一次或多次返修增加了原材料消耗视为一般质量

事故。

2、由于车间人员疏忽将产品零件划错线、打错孔等情况被及时发现加以纠正的视为一般质量事故。

3、由于质检人员的疏忽将不符合质量标准的产品放出厂视为一般质量事故。

4、在生产过程中，由于操作者计算错误或切割而导致材料误差过大，可以采

取补救措施的，则视为一般质量事故。

第四条：对于已出现的质量问题，由质检部门组织有关人员及专业人员对质量事故进行分析，找出原因，订出改进措施，出具质量事故书面报告，并作出处罚。

第五条：对于造成重大质量事故直接责任人、车间主任的处罚由公司研究决定并责令事故人写出书面检查。

第六条：对于造成一般质量事故直接责任人罚款20元，班长负连带责任处以10元罚款，班组会上进行讨论分析原因并写出书面材料。

第七条：产品要有完善的技术质量标准（国标、部标、企业标准），标准按就高不就低的原则进行。

第八条：产品生产线技术要先进，生产工艺流程要合理，操作规程要准确，确保产品及生产的安全。

第九条：生产过程要做到不合格的产品不转下道工序，下道工序有权拒绝上道工序的不合格产品，不合格的产品严禁出厂。

第十条：外购件严格按相关质量认证规定执行，不符合规定的不得购进厂。第十一条：质检员要做好产品质量的技术档案工作，对其进行分析总结，不断提高产品质量。

第十二条：车间将每月质量统计结果进行汇总，由质检员分析产品质量不合格原因，由车间主任召集有关人员对产品不合格的原因进行研究，制定纠正与预防措施，以书面形式保存。

第十三条：技术人员要深入了解本单位产品的生产工艺和市场变化，大力开展技术创新，积极引进新工艺，新技术。

第十四条：产品严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度。

第十五条：对质量事故要坚持“四不放过”的原则，1、找不到质量事故的原因不放过

2、责任者受不到教育不放过

3、拿不出防范措施不放过

4、赔偿没落实不放过。

第十六条：质检员要切实负责，严格按照产品标准规定对所生产的产品进行质量严格把关，做到对产品质量“事前有预防，事中有控制，事后有跟踪”。第十七条：对不符合质量标准的产品出厂，扣罚质量检查员10元。

第十八条：车间职工交检的产品必须自检合格后按要求填写自检单并按质量等级分类摆放。如不分类摆放均按最后一个等级认定。（尺寸与外观质量均达到图纸、工艺要求的为一级品；非关键尺寸及非关键部位光洁度达不到要求且不影响使用的为二极品）

连锁药店商品部绩效考核办法 第6篇

商品部部门管理制度 总则 制定目的

为加强商品部部门管理,明确工作目标、工作流程和各岗位分工,提高工作效率,特制定本规章。

适用范围

凡公司商品部人员适用本制度管理。

一、部门组织结构图:

二、岗位职责(一)、商品部经理

职责 :

1、认真贯彻执行公司的经营方针和新的理念,全面负责本部门各项工作;

2、通过市场调研,结合顾客需求,制定本部门商品管理规划,以及各工作岗位管理细责。

商品部经理岗位以研究公司商品品种、质量、品类组合为核心工作,参考市场上竞争对手的商品信息,以有效满足顾客需求为己任,做到不断货、不缺货,及时准确地为门店提供商品服务和引导,在商品环节为门店提供最大保证。

1)了解供货厂商产品动态,比较分析门店商品,作好更新和淘汰工作。2)收集行业新特药最新信息,找出有价值品种积极洽谈和引进。3)研究知名连锁医药企业商品销售数据和产品组合,为本公司商品引进和淘汰提供指导。

4)研究各门店商品结构和商品价格组合,合理配制低利润商品和高毛商品,作好优质商品引进,滞销品淘汰工作。

3、流程设计:合理规划商品部各岗位流程,制定标准流程规范;

4、流程监督:监督指导本部门各岗位工作的运行情况,具体工作内容如下:(1)计划采购工作的管理,保证不遗漏、不缺货、不断货。(2)商品入库和商品调拨,核实商品数量,作好商品质量验收工作。(3)库房仓储和发货工作,检查库房商品是否按GSP要求分类摆放,商品仓储安全和发货准确,并定期盘点库存。

5、商品控制: 按商品的品类、品牌、品种,控制总库商品存销比,动态掌握配送中心与门店库存商品的库存水平和比例分配。

动态调剂门店需求、存货。

指导公司进货和库存关系的调整,审核采购计划和订单,跟踪采购作业。汇总门店采购计划,保证配送中心向门店适时、适量、适地商品供应,减少断/缺货率。

及时组织公司季节、节庆商品。对效期商品、促销商品、滞销商品的管理和组织。

门店专柜专柜商品的调控和管理。

定期分析门店商品动销状况,及时调整不适销商品,规范门店补货计划。

6、指导和审核店长工作:指导和审核店内商品进货品种、数量和批次的合理性,指导和监督店内商品陈列。

7、做好与公司各部门间的协调和沟通工作,保证公司各项工作合理有序。

8、完成本部门员工的考评工作。(二)品类管理 商品引进和淘汰工作

1、根据商品部商品管理计划,制定月度商品引进和淘汰计划

2、分析各门店商品销售数据,合理配制店内品类组合,为门店进货提供指导。

3、通过各类数据分析和信息收集、整理,引进优质商品。

4、根据门店反馈信息,做好老品淘汰工作。

5、新品、促销、带费商品管理。

6、效期、滞销商品管理。

7、促销活动特价商品管理和买赠政策。

8、政府限价商品调整。

9、每月新引进商品培训和资料下发,淘汰品的说明。

10、了解化妆品、日用品、保健品等非药商品特性,消费者偏好,消费习惯,为各门店提供适销对路的产品组合。

11、做好新品谈判工作,要求厂家必须提前通知断货、涨价信息。新品采购流程 老品淘汰流程(三)商品采购

1、根据新品采购计划、未配商品汇总、动态盘点等信息,情况制订月度商品采购计划,并做好季节性产品备货工作。

2、根据所制定的月计划并参考进货订单报公司、业务员和厂家的计划。

3、商品到货后核对随货同行与发票金额是否相符,检验报告单是否齐全并做好记录。

4、做好购货商品打款登记工作,每月根据到货和付款情况与财务对帐。

5、门店返货登记和处理。

6、厂家返点记录。(四)入库员

1.按GSP要求负责所以有商品的入库具体工作如下

(1)接到验收凭证后进行商品入库(公司商品直接入库,如有数量、批号、效期有差异通知采购员与商业公司进行沟通,解决后方可入库。业务员商品与我公司采购员核对数量与单位,采购员确认后方可入库,如有数量、批号、效期有差异通知采购员与业务员进行沟通,解决后方可入库)(2)新品入库时,验收完成后查看随货同行是否符合GSP要求,并询问质检部手续是否符合GSP要求,根据质检部提供的信息确定入库标识,建立新品完成后进行入库。

(3)入库商品有差异时,如能减款直接进行减款,不能减款时通知复核员进行记录以便下次来货时及时向厂家索要。

(4)商品价格有变动时及时通知采购员进行调价,并发送工作日记。(5)商品入库完成后负责将票据传送到库房,由复核员验收,核对后签字.(6)为各门店办理自行采购商品的入库出库手续.(7)辅助复核员进行商品的复核。(8)配合质检部进行商品查询

2.负责办公用品库,中药库所有商品的入库工作 中药库,接到随货同行后进行入库(如有新品建立新品,并及时询问中药营业员新品的零售价格。如商品价格有变动时及时进行调价并发送工作日记)入库完成后把商品调拨至各门店,并把票据按GSP要求扣戳、签字。

办公用品库,接到验收凭证后进行商品入库(如有新品建立新品)3.负责GSP及G票据的整理工作,整理结束后打印送至财务部门.4.每月底负责打印药品的购进记录,质量验收记录,采购计划,商品库及中药库

5.负责大库月度退货记录制作,包括直营店、加盟店(五)调拨员

1、每周一,四负责为直营店出库,负责传递出库票据。

2、每周二,三,五,六为公司加盟店出库,传递出库票据。

3、每周一,四在各门店生成之前整理新到商品,并且与计划员及时沟通分配到各门店。

4、每月一次为各门店进行办公用品的配送特殊情况除外

5、每日下班前,做一次出库票据的审核工作,防止销票现象发生。

6、随时做好为门店大宗商品的销售的出库工作。

7、负责填写GSP要求的退货记录。(六)库房保管、出库配货

库房保管员岗位负责大库商品的陈列、储藏、安全管理。

1.库房管理工作,要注意商品的安全,努力防止商品的损坏和失窃。2.严格按GSP分类原则陈列药品,处方药与非处方药、内服药与外服药、药与非药、易串味与一般药品分开陈列,中药饮片与中成药按品种、用途分类摆放,标签使用恰当,放置准确,字迹清楚,准确标明品名、产地、规格、价格等,便于保管和配货。

3.危险品只能陈列代用品或空包装。

4.凡质量有疑问的药品,一律不予上架销售,并存放于退货专柜。5.库内严禁储存三无产品,质量不合格产品,不得代储私人药品。

6.及时向部门领导反应缺货情况,并督促补货,检查库存药品是否都上货架,所缺商品是否有补救措施,所有药品均按先进出原则出库。

7.毒性中药饮片应专柜存放,专人管理。8.拆零药品应集中存放于拆零药品专柜。

9.防火、防盗、防水、防台风、防停电等防范措施。库房出入库复核员岗位

1、严把药品出库关,对出库药品严格进行核对与质量检查,保证出库药品的品种、规格、数量准确无误,质量完好,包装及标签符合规定要求

2、药品出库应遵守“先进先出”近期先出和按批号发货的原则;

3、验收员应根据凭证所列药品品名、规格、厂名、数量与实物逐项核对,并做好出库复核记录;

4、填写入库商品差异记录,当下次相关厂家来货时,及时索要调整记录。

5、有下列情形时停止发货: 1)药品包装有异常响动和液体渗出;2)外包装出现破裂,封口不严,封面严重损坏等现象;3)包装标识模糊不清或脱落 4)药品已过有效期;5)其他不符合药品规定的。库房养护员岗位

岗位职能:承担本企业在库药品及质量检查和养护工作,采取有效方法保证在库药品质量的稳定;

1、严格执行本行业企业制定的药品养护管理制度和药品在库养护程序,在质量管理部门的技术指导下,具体负责在库药品的养护和质量检查工作;

2、指导仓库保管员正确分库,分类存放和堆垛药品,实行色标管理,检查并纠正药品存放中的违法行为;

3、检查在库药品的储存条件,指导并配合保管员做好库房温、湿度测量和管理工作,每日上下午两次定时对库房温、湿度进行检测和记录;

4、坚持预防为主的原则,根据库存药品流转情况和季度变化确定重点养护品种及养护方案,拟定药品养护检查方案;

5、根据养护计划对库存药品进行定期循环质量养护检查,一般药品每季检查一次,近效期、质量质变的药品应增加检查次数并做好养护记录;

6、根据药品特点,采取正确的方法进行科学养护,对中药材、中药饮片应根据气候环境变化,采取干燥、除湿等相应的养护措施;

7、养护检查中发现质量有问题的药品,应通知暂停发货并及时通知质量管理人员复查处理

建立健全药品养护档案,重点品种包括:(1)、发生过质量问题的药品;(2)首营药品;(3)质量已发生变化的药品;(4)储存时间过长,近效期的药品。

8、每月汇总分析和上报养护检查,近效期和长时间储存的药品质量信息,为药品的质量工作的评审提供切实可靠的依据,做好近效期药品的管理工作,按月填写近效期药品催销表;

9、正确使用养护仪器设备,温湿度监控仪器,计量仪器及器具,确保他们正常使用。

10、负责计量管理工作,保证公司所有计量器具的正确性;(1)在库药品储存的正确性;(2)在库药品质量养护准确性;(3)重点品种的养护率;(4)药品养护记录和档案的规范性;(5)设备、仪器、计量器具等的使用、管理情况。质量验收员岗位

1、严格执行药品质量验收管理制度和药品质量验收程序坚持“质量第一”的观念,认真贯彻执行药品管理法医疗器材监督管理条例GSP等法律法规;

2、按照法定标准和合同规定的质量条款对购进产品、退回残品的质量进行逐批收购,并按规定进行验收记录。

3、验收时对产品的包装、标签、说明书以及有关要求的证明文件进行逐批验收,并按规定做好验收记录

4、质量检查时应按产品质量验收程序规定的方法进行抽样,以保证抽取的样品具有代表性;

5、验收首营品种时,应索取并检验该批号产品的质量检验报告书，6、验收进口产品时,应索取符合规定的进口产品注册证或锦州产品检验报告书复印件,并加盖供货单位原印章。

7、验收过程中发现有质量异常情况或有假、劣产品嫌疑时,上报管理部门负责人;

8、开箱验收后应将包装复原;

三、商品部考核管理

商品部经理按照各岗位考核指标对本部门各岗位人员进行考核评分,每月2号之前将评分结果报人力资源部,各岗位人员工资奖金按考核得分发放。

考核方式: 采用直接领导负责制,即部门经理考核部门各个岗位,为其打分。商品部经理由主管副总/总经理和人力资源部共同考核。

考核指标制定: 部门各岗位考核指标由公司人力资源部、本部门经理和相关岗位人员共同确认;商品部经理考核指标由主管副总/总经理、人力资源部、商品部经理本人三方共同确认;考核指标增减、修改: 考核指标的增减、修改及各考核指标权重修改,必须经过部门经理、人力资源部、本岗位人员共同确认。

指标提供: 各类数据指标分别由商品部、门店部、财务部提供,各数据提供部门必须保证数据真实性和客观性,如发现数据差错或不实,追究相关人员责任。

考核管理: 各岗位考核严格按照考核项目、评分标准认真打分;评分结果分为A(90分以上)、B+(80分?90分)、B(70分?80分)、C+(60分?70分)、C(50分?60分)、D(50分以下)A级员工:拿全额奖金,连续三个月评分A级或连续六个月评分在B+到A级,上调一级基本工资,做为升职依据。

B+级员工:奖金发放90%, B级员工:奖金发放80% C+级员工:奖金发放70% C级员工:奖金发放50%,限期调整,半年不提升,考虑调岗。

D级员工:无奖金,限期调整,连续2个月评分不达标,调岗或辞退。商品部经理考核指标

(见附表)指标名称 计算方法或依据 备注

1、调整商品结构指标(品类分析岗位效能提高)品类分析岗位前四项指标,完成率 四项完成率x 30 30

2、门店动销率达标

3、门店毛利率达标

4、未配货商品比例

5、大库商品管理 对应库管岗位1-8项,取总分

6、部门各岗位考核打分

按时打分,每月2号前上报,并提供打分依据和

该项完成率x 10

指导门店优化库存结构

达标百分率x10 10

评分标准 权重

实际完成得分

指导门提高毛利率水平达标百分率x10 10 对应商品采购岗位第一项

该项完成率x 15 15相关表格 延迟上交一天扣2分;打分错误一项扣2分 10

7、工作计划和总结

8、总经理安排的其他工作 10

9、重大贡献或避免损失 品类管理岗位考核指标 指标名称 计算方法或依据 备注

1、新商品引进数量

要求每月引进30个新品以上,引进的品种经部门经

评分标准 权重 实际完成得分

加分项加分项10分

按时上交 延时上交扣2分,填写不完整扣1分 5理审核通过,并在月底前完成门店上架

通过审核品种达到30个以上并且在月底前完成上架15分,少一种或晚上架一种扣1分(首营商品允许时间推迟15天)15 30个新品允许有3个名品,其余商品毛利超过50%,且预期有较高销量

2、最近2个月新商品销售数量对比

数量与同品类商品平均销量比较70%新品达到平均销量得15分,同时40%销量翻番得20分;50%达到平均数得10分,同时40%销量翻番得15分;60%对应12分,同时40%销量翻番得17分;90%对应20分 153、新商品库存周转率 各门店销量汇总比大库进货量 70%以上15分;60%12分;50%10分;40%8分;30%5分;低于30%0分 15

4、顾客使用反馈调查 抽取20名使用过的顾客做电话回访 满意度70%10分,80%及以上15分,60%7分,50%5分,低于50%0分 15

5、每月淘汰商品数量

1、不动品

2、问题品

3、顾客满意度低的商品(门店必备品除外)要求提供淘汰品登记表,注明淘汰原因,经部门经理审核;15个,少一个扣1分(新商品顾客满意度低于50%的,需要淘汰)15

不少于

6、填写各类表格 新品增加审核表旧品淘汰登记表、门店商品信息反馈表 每月2号前上交,少一张扣5分,填错一项扣1分。10

7、新品培训工作 每月按时培训 每月2次以上新品培训,下发资料 5

8、工作计划总结上报 按时上交5

9、部门经理安排的其他工作 5 商品采购岗位考核指标 指标名称 计算方法或依据 备注

1、配货商品比例完成配商品占计划配货商品比例 95%,96%,97%,98%分别对应60,70,80,100分 35

2、每季热销商品是否有缺、断货 连续2周未配货则视为缺货,门店商品信息反馈表 10

3、大库商品合理库存比例 每款商品库存数量超过最高限和低于最低限,视为不合理;到货时间20天以上远途厂家商品存货量为3个月平均销量,近途厂家商品为1个月平均销量 淘汰商品、因价格调整、季节性原因特别备货商品除外。差一项扣一分 25

4、打款登记和差错率 要求为每个进货厂家建立订货、到货、打款登记表 检查重复订货、重复打款、打款金额出错,错误一项扣5分 10

5、填写各类表格 返货记录表和问题商品处理记录 厂家往来记录 缺货断货品种1个扣2分,2个扣4分,3个扣6分,4个扣10分

评分标准 权重

实际完成得分 断货商品记录说明 每月月底检查,漏填1项扣1分 10

6、商品涨价或政府调价备货情况 加分项 要求采购员填写特别备货说明,部门经理打分 加分3-5分

7、部门经理安排的其他工作考察其他工作完成情况和工作态度 10 入库员岗位考核指标 指标名称 计算方法或依据 备注

1、按GSP要求入库

商品入库手续齐全符合GSP要求

质检部打分,有

评分标准 权重

实际完成得分

手续不全要入库的,必须上级领导签字确认,并且要求在一定时间内补全手续。有不符合要求入库的,发现一次扣2分,未及时补全手续的,一次扣2分 10

2、商品入库验收工作 商品包装无明显破损、数量一致,发现商品问题填写登记表递交商品采购员

1、检查工作记录完整。2有底盘点检查库存商品有无破损,属于入库破损未发现的,1项扣2分 10

3、商品入库验收工作是否及时完成

协助库管员完成入库工作10

4、核对商品进货价格 核对随货同行单进货价,进价有变动时,及时与采购员核对,另外,查看新品是否有零售价 商品到门店后发现进货价变化,零售价未及时调整,或新品没有零售价,一次扣2分 10

5、大宗办公用品入库注明用途去向检查发现用途去向不明的,一项扣2分 10

6、器械类商品到货检查

发现问题产品,并登记记录,通知商品采购联系厂家退换货 检查每月门店返货记录,考察器械类商品 进货环节质量问题返货,1件扣2分 20

7、填写各类表格 返货记录表和问题处理记录10

8、部门经理安排的其他工作 10 调拨员考核指标

指标名称 计算方法或依据 备注

1、出库单据的传递审核及时完成 部门经理做直营店和加盟店信息反馈调查,调查对本岗位满意度

一个门店提出问题扣5分,以此类推 30

推荐优质商品给加盟店,计算平均利润增长率

评分标准 权重

实际完成得分

2、加盟店商品推荐工作 1年以上加盟店同比利润增长10%30分,15%35分,20%40分,25%45分,30%50

分,5%25分以此类推

3、退货记录按GSP标准完整填写 每月按时完成 质检部考核 10

4、调拨过程中检查批发价格是否合理加分项,要求做好记录工作 理查看工作记录表,给予打分 10

库房人员考核标准 指标名称 计算方法或依据 备注

1、是否按时完成出入库工作 周一、四锦州出库(下午1:30前)、凌海市内备货;周二、五凌海市区出库(上午10点前),下午 加盟店备货、出库(下午1:30前);周三、六加盟店出库 超出规定时间半小时扣2分,超出1小时扣5分,扣完为止。例外处理:

1、停电。

2、检查。

3、月末盘点。

评分标准 权重

实际完成得分

部分经

加分项,加5-10分

5、部门经理安排的其他工作

2、库房商品是否按GSP要求分类摆放 划分分担区,分块负责,发现问题相关责任人扣分 质检部考核打分

3、标签完整、正确

每月定期检查评分 质检部考核打分

4、商品污渍、变质、破损情况

每月定期检查评分 商品盘点查看,一项扣1分 5

5、库房设施设备 每月定期检查评分 商品盘点查看,一项扣1分 5

6、库房卫生安全 每月定期检查评分 检查库房卫生、安全(发现有人员在库房内吸烟一次扣5分)

7、商品数量盘点 核对商品数量 错一项扣一分 20

8、商品批次盘点 按先进先出原则,核对商品批次 错一项扣一分 10

四、岗位等级和薪酬分配