步进电机的维护

步进电机的维护（精选10篇）

步进电机的维护 第1篇

1 大型直流电机的构成零件及工作原理

1.1 转子与定子

大型直流电机主要由转子与定子构成。其中定子由主磁极, 换向磁极, 电刷装置, 机座和端盖构成。而转子主要由电枢铁心, 电枢绕组, 换向器, 轴承与转轴构成。其中转子是转动装置, 其有着电枢绕组, 其缠绕与电枢铁心之上, 通过切割定子中主磁极所产生的磁感线以获取电流。同时通过换向器进行交流电到直流电的转换。同时转子中的轴承与转轴起到了辅助旋转的作用, 所以这些都是必不可少的存在。而定子主要是主磁极与换向磁极, 他们可以帮助转子的旋转, 从而减少能量的损失。主磁极由磁极铁芯以及励磁绕组两部分组成。而换向极主要与电枢绕组串联所以采用的是较大截面的扁铜线烧成。电刷装置是与外电路接通的装置, 其由电刷, 刷握, 刷干和刷杆座组成。其是由石墨构成的电导块构成, 并且装置中由弹簧会使其与换向器有一定的压力。

1.2 大型电机的冷却装置

由于大型直流电机需要高速的旋转来获得动力。由于其有摩擦力所以会在工作时产生热损耗即大量的热量。所以对于大型直流电机来说冷却装置至关重要。大型直流电机普遍使用循环冷却方式通风或管道直接冷却方式通风。采用这两种方式对大型直流电机的通风性维护。这两种维护都是被动性散热装置, 主要是通过向外被动排放热量而进行的散热性处理。并且两种散热方式工作原理大致相同, 都是采用的排风方式来进行散热处理以达到目的。

1.3 大型直流电机工作原理

直流电机主要分为两种, 发电机与电动机。他们的主要工作原理都大致相同, 一个是把机械能转化为电能, 另一种是把电能转化为机械能。直流电动机在直流电的作用下, 在电枢中形成电流, 电枢在定子磁场中受电磁力作用, 使得电枢产生电磁转矩转动, 换向器是不断地改变电流的方向, 使得电枢受到单向的电磁转矩而不停转动, 实现了将直流电能与机械能的转换。由于电流作用可以是中枢旋转装置进行切割磁感线的运动, 从而有了动力, 从而为生产生活提供方便。

大型直流电机主要是磁能转化为机械能, 带动机械的运动从而为人们提供所需要的动力。

2 大型直流电机的维护方法与注意事项

2.1 对于转子装置的维护

转子中主要有换向器以及电枢铁心轴承等组成。其中对于转子的维护主要是进行换向器以及轴承的维护。由于换向器要时时刻刻的受到旋转的轴承的摩擦力所以对于换向器的损耗是十分巨大的。所以换向器要经常进行周期性维护。换向器在工作时会产生一层薄膜, 避免换向器受到因摩擦力所产生的烧伤及磨损。。在日常维护中, 要用0.5MPa的氮气对换向器进行清扫, 再用白纱布蘸四氯化碳对换向器表面进行擦拭, 清除换向器表面的粉尘和油污。同时要检测换向器是否因为长时间的工作所造成换向器铜片间出现毛刺和云母层突出等情况。这种情况下, 需要使用锯片将云母层向下钩槽1mm, 并对铜片边缘进行角 (深度0.5mm, 角度45 毅) , 用毛刷清理铜屑, 以防铜片间出现短路。并且对于摩擦的部位要用砂纸进行打磨, 将外表的物质打磨干净, 同时将油石图到换向器的摩擦位置, 用来保护换向器以及毛刷。同时对于轴承来说的检测相对简单。由于轴承是一种承载着转轴的装置, 所以在不断的转动中会产生大量的物理性损耗。其主要分为表面的损耗以及内里的损耗。由于其不断地摩擦, 便面的光滑物质会有所损耗, 而对于内部物质其热量会对内里的物质有所损耗。而且对于其轴承本身可能由于各种原因出现腐蚀的现象, 所以我们对于轴承也要进行周期性的维护行为。对轴承进行屈服检查, 检查轴承是否有老化、弯曲的现象, 如果出现这些问题, 就要技术更换电机轴承, 避免出现安全事故。如果没有此方面的问题则要进行涂润滑油的工作。具体来说, 工作人员要检查轴承座中的润滑油余量, 要保证余量在满油量的二分之一以上。另外, 还要注意对润滑系统的清洁定期, 从轴承中取油样进行化验, 分析油中所含水分及泥垢, 根据电机运行时间和油的清洁情况确定更换新油时间。

2.2 对于定子的维护

由定子主要是由磁极以及碳刷组成, 从而要对电刷装置进行维护。电极工作时要与换向器充分的接触所以其由很大的消耗, 所以对碳刷的维护是必要的。碳刷的工作接触面应光滑发亮, 为凹面圆弧, 能够与换向器紧密贴合, 不能够出现灼烧、麻点和凹坑等痕迹。碳刷的运行长度为原长度的60%-70%, 碳刷在刷握中的不能含进去太多, 容易引起碳刷小辫对换向器的伤害。所以对于碳刷的维护时要定期的更换碳刷, 并且调整弹簧的力度用来改变碳刷与轴承的接触力度。压力过小时, 碳刷在运行中出现较大弹跳, 引起与换向器接触不良。若在运行中碳刷易与刷握出现卡阻或粘连情况, 应对刷握和碳刷进行更换。在大中修中, 要测量刷杆、刷握与换向器之间的距离, 不符合标准要进行调整。并且对于整个大型直流电机来说他有着各种连接传动装置, 这些都要定期的检查, 用来防止因为个别部件得老化造成的威胁。例如传送电流的线路老化可能会产生漏电的现象从而对人身安全造成威胁。

2.3 维护中注意事项

由于大型的直流电机的构造是十分复杂的, 如果完全拆卸进行维护成本是巨大的, 所以不可以进行完全拆卸的维护。所以对于其检测要着重与定子, 转子, 轴承以及相应的外部配套构件。同时在检测是要逐步逐条进行有规律的检测维护, 不可以任意的选择检查方式。对于维护时其要注意维护的方法与手段。例如涂抹润滑油是要注意涂抹用量等。

结束语

大型的直流电机对于生产生活之中都是十分必要的。所以对于其维护也是十分重要的。我们要进行多方面的维护, 并且持着仔细认真的态度进行作业。同时我们还要注意维护的方式方法。选取最正确的方式进行维护。加强维护人员的工作能力, 摆正维护人员的工作态度。并且对于其电机的内部重要部件一定要进行周期性的维护, 要涂上润滑油保护油等保护性用品以保持其可以有效地长时间运转。

参考文献

[1]李洋, 孙晋, 范翠香.电动机使用与维修[M].北京:人民邮电出版社, 2007.

直流电机日常维护标准 第2篇

一、直流电机维护通常要求：

1、直流电机使用的环境条件：

（1）安装防护等级IP23以下的电机之室内，不得有水蒸汽，酸性或碱性等腐蚀性气体，或煤气等可燃性气体，以及尘灰等污物侵入；

（2）在额定负载下连续工作时，其周围的空气温度最高不应超过40度，最低不低于5度，相对湿度不得超过90%；

2、运行期的经常性一般检查

（1）保持电机外表及其周围环境的清洁，在电机上或电机内部不得放置外物；

（2）电机之底脚是否紧固于地基，运转时是否有异声或震动情况；

（3）通风窗是否空气畅通；（4）是否有常时间的过载；（5）接地装置是否可靠；

3、定期保养检查

（1）经常运转的直流电机，需定期作以下检查，每月不得少于一次；

（2）在额定负载下换向器上不得有大于1级的火花出现；（3）检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕，应按“换向器的保养”标准进行处理；(4)检查电刷是否磨损过甚，刷握之压力是否适当;(5)用不大于二个大气压之压缩空气吹净电机内部灰尘，电刷粉末等，并拭净外表之灰尘和积垢;(6)拆除与电机连接之一切接线，用500伏兆欧表测量绕组对机壳之绝缘电阻，如小于1兆欧则须按“绝缘的干燥”（7）在电机运转时，测量轴承温度，并倾听其转动的声音，如有异声或温升超过则按“轴承的保养”标准处理；

（8）如电机须经较长时间之停止运转，则须用纸将换向器包好，并用防布将整个电机盖好，保证电机存放地点之温度不低于5度，不高于40度，相对湿度不高于90%，并不得有水蒸汽及腐蚀气体侵入。

二、直流电机各主要部件维护要求：

1、换向器的保养

(1)换向器表面应保持光滑，并形成一层均匀的暗褐有光泽的氧化膜。若换向器表面沾有碳粉、油污，应用手风机吹扫干净或用柔软的布沾酒精清擦换向器表面，保证清洁；

(2)发现换向器表面状态恶化，火花较大，有粗糙不圆、烧伤等缺陷时应考虑停车，用“0”号细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。如若换向器表面出现过度的粗糙不平、不圆或有部分磨损过大，则应重新车削换向器。车削时应用纸将电枢绕组端部及接头片包住，以免金属屑末溅入，切削速度为每秒2米，切削深度及进给量均不大于0.1mm。切削完毕，换向片片间应倒角，必要时还应下刻片间云母，以免云母片高出换向片；(3)检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺；(4)在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。

2、电刷的使用

(1)用空压气吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉；

(2)检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换；

(3)检查电刷在刷盒内是否浮动灵活；

(4)检查电刷的压力大小是否均匀适当，通常情况下电刷压力为电刷压力正常为15—25kpa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。无论电刷的长短，其压力都应达到要求；

(5)检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予更换。需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。只需将磨短的或有问题的电刷换下即可。在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以也不允许使用。新电刷装好后，需用“0”号砂布，背面紧贴子换向器，随电刷旋转方向研磨电刷，以获得与换向器表面有良好的接触面。研磨完毕，去除碳粉，并使电机在1/4---1/3额定负载下运行半小时至一小时，然后增加负载；

(6)检查刷辫的固定是否可靠，电刷振动和压力不均都容易引起各电刷电流分配不均；

(7)检查刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。

3、电机绕组

(1)送电前应对绕组进行绝缘电阻的测量（用l000V兆欧表），绝缘电阻值一般不应低于R=V/(1000+P/100)(MΩ)的数值，V为电机绕组的额定电压（V），P为电机的额定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如测量绝缘电阻较低，则应进行干燥处理；(2)检查绕组与机座的连接线是否有绝缘损伤或相互短路等情况；

(3)注意观察主极绕组和换向极绕组的温升是否正常。

4、冷却系统的维护

通常直流电动机都采用管道强迫通风或空气水循环冷却器两种冷却方式，对于空气水循环冷却器冷却方式，冷却装置的风机由于转速较高，常出现烧损，直接影响通风冷却效果，绝对不能轻视。

(1)日常检查冷却装置内过滤装置是否饱和，及补风过滤材料上是否有灰尘阻塞现象；(2)对于冷却装置风机，要定期做风机叶轮动平衡试验；(3)经常检查冷却装置进／出水阀门是否全部打开，进水温度≤33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差应＞7℃（以保证进风温度≤40℃）。

5、轴承

在轴承盖之油室内确保约等于2/3空间的润滑脂，在工作2000—2500小时后，应调换新的润滑脂，润滑脂的牌号为3号锂基脂，每年至少调换一次润滑脂。

6、其他方面的维护

(1)检查刷架导电环及其连接是否完整，连接螺丝是否松动，其对地爬电距离是否达到标准要求；(2)检查机座底部的千斤顶有否松脱；

(3)检修时检查测速反馈设备的安装是否松动，工作是否正常。

三、直流电机的绝缘干燥

电机之绝缘电阻不应该小于1兆欧，如低于这一数值时，需进行干燥，如没有专用的烘箱设备，建议采用以下三种方法：（1）热空气干燥

电机进行干燥时，应该打开电机的各通风窗，用干燥之热空气连续向线圈部分鼓吹，线圈温度最初2—3小时内，不应该超过50度，而在开始干燥后的6-8小时内，不应超过70度。电机在开始干燥时，绝缘电阻先是下降，然后开始升高，最后趋于稳定，在绝缘电阻稳定4-5小时后，如绝缘电阻变化已不显著，则可认为干燥已经完成。

温度可用温度计以腻子固着干线圈来测量，而绝缘电阻之测量则用500伏兆欧表计（2）电流干燥

打开电机的各通风窗，将电枢、串励，换向极及补偿绕组接成串接，卡住电机之电枢，通入低压直流电流，电流宜控制在50%--60%额定电流值左右，加热温度也不应超过70度，其余过程与上类同

（3）用红外线灯泡烘烤

四、大型直流电动机的管理

1、包机人员职责：

负责直流电动机的检查、维护工作，主要工作职责包括：(1)对出现的问题及时组织人员处理和向上级汇报；(2)建立大型直流电动机的检查记录表，并做好相关记录；(3)每天观察大型直流电动机的工作状况，做好专业点检纪录，做到心中有数；

(4)制定每月对直流电动机的检修计划及大中修时检修计划。

2、建立专业技术档案

建立每台电机的专业技术档案，了解和掌握每台电机过去与现在的运行状况，对电机进行有“个性”的动态管理。专业技术档案包括：新电机在投运前的安装记录；电机型号及参数；电刷型号及数量；刷握型号及数量；通风／冷却／润滑系统的设备型号／各参数；投运以来完好情况；定期检查/测量的各种数据和结果；电机历次发生的故障及其原因分析、处理过程与处理后的效果；在大中修时检查电机调整记录及处理了哪些问题等等。根据技术档案可了解每一台电机的运行历史和各阶段的技术性能状况。

3、大型直流电动机的状态检测

每半年中修时，由专业人员检测电机换向片间直流电阻、电机的主磁极与转子之间的间隙和极距，及其他平时检修无法操作的维护项目。

探析直流电机及直流调控装置的维护 第3篇

江西新余钢铁集团有限公司线棒材厂

摘要：本文从构成直流调速拖动系统的两个重要因素直流电动机和直流调速控制装置的特点出发，简单阐述了直流电动机的使用维护，直流传动控制柜的维护及整流装置参数整定优化，以及用辩证统一的观点进行故障处理等方面的问题。

关键词：直流电机；调控装置；控制柜；维护

1 引言

根据几年来现场的运行维护经验，笔者认为，直流电动机和直流调速控制装置（以下简称整流装置）是构成直流调速拖动系统的两个重要因素，在对设备调速拖动过程中均起着重要的作用，无论哪一方面出现问题均会使系统不能正常工作；且二者相互影响制约，一方出现问题会影响到另一方，严重时甚至造成恶性循环，最终毁坏电机或整流装置。因此，在直流电机及直流调速控制装置使用维护和故障处理过程中，要用辩证统一的观点，既要熟知它们各自特点，又要将它们看成一个有机的整体，这样才能使它们更好地运行，保证生产正常进行。下面，笔者从直流电动机的使用维护、直流传动控制柜的维护、整流装置参数整定以及优化、故障处理等方面逐一进行粗浅的阐述。

2直流电动机的运行维护

Z4系列直流电动机是引进德国AEG公司技术制造的新型电机，优点是转动惯量小，有较好的动态性能，并能承受较高的负载变化率，调速性能好，启动转矩较大。但是对使用条件及环境要求苛刻，维护较困难，维护成本亦较高。使用过程中要充分认识到这一点，尤其以下几个方面应当重视。

2.1 安装要求

电机安装时，必须首先对电机基座进行校准，保证电机安装的水平度。与负载直联接时确保电机轴与负载设备轴同心，否则运转不稳定易产生振动，轻则导致电刷与换向器的换向片之间打火，使电刷磨损加剧，换向性能变差，使用周期变短；重则

导致换向器环火，换向片之间短路而影响电机换向，致使电机不能正常运转。若振动过大会烧毁电机，甚至毁坏整流装置。除安装方面的因素外，如果运转过程中所联接负载的振动也会导致上述情况的发生。

2.2 环境要求

直流电动机最好是在干燥无尘的环境下运行。若尘粒积聚在换向器上会使电刷与换向器之间接和下限位开关，用于指示磨辊的限位。还有3个模拟信号：磨辊位置、磨辊压力、磨体振动。还有来自DCS的磨辊压力的设定信号。操作人员可以调节磨辊的压力。

2.3.2 磨辊的升降操作

（1）发“启动润滑装置”命令时，产生“磨辊上升”命令，直到3个磨辊都达到上限为止。这是磨辊的准备位置。（2）当辊磨主电机启动时，磨辊仍保持上限位置。（3）当喂料机启动时，磨辊下降，启动加压，进入正常生产状态。（4）当喂料机停止时，磨辊上升，停止加压。（5）当辊磨主电机停止时，磨辊下降，3min后下降停止。（6）发“停止润滑装置”命令时无操作。以上是磨辊完整的升降操作过程。

2.3.3磨辊的调压操作

物料喂入辊磨的工作台后，3个磨辊开始对物料进行碾压粉磨。磨辊的压力是可测量和可调节的。在磨辊上有一个压力测量（模拟量），压力信号输入到PLC，再从PLC传送给DCS系统，显示磨辊压力。另外，DCS系统有一个压力设定值可供操作员设定，从DCS系统传送给PLC。在PLC程序中，自动检查压力测量与压力设定值是否相等，根据其差值的正负来调节，使压力测量达到设定值要求。工作台上物料的厚度由磨辊位置信号测量，辊磨的振动信号用来监视磨体振动情况。触时打火，严重时则导致换向器环火。即使很小的飞灰有时也会产生电枢回路瞬间短路，致使整流装置保护动作，使电机不能正常运行。另外，若电机内部的外来杂质和灰尘过多也会影响电机散热，甚至使电机绝缘下降。而水泥厂生产线上一般都是高粉尘的环境，为避免上述情况发生，直流电动机的安装环境一定要注意采取防尘措施。

2.3通风散热要求

依据Z4电机的结构特点，该系列电机均采取强迫外通风冷却方式，因此，通风散热对Z4系列直流电动机非常重要。通风散热不好，电机温度上升，若温升过高会使励磁绕圈绝缘下降，甚至导致励磁绕组短路，波及转子，烧毁电机。严重时在烧毁电机的同时，击穿整流装置励磁回路或电枢回路整流桥中的电器元件。直流电动机大多采用另装鼓风机的外冷却散热方式。应当注意，无论是在现场还是在中控启动直流电动机，都应使鼓风机的运行作为必要条件。

2.4电机接线要求

电机接线即电机的电枢和励磁端子的接线。每次接线前应检查接线柱与标记是否相符，参照所提供的接线图，按照要求的转向，牢固可靠地接线。相邻的电缆以及与接线盒内壁要保持尽可能大的距离。应注意检查电机内部电缆接线是否牢固，以避免内部线缆因接触不良而打火使励磁回路或电枢回路短路，造成控制柜内励磁回路或电枢回路一次侧快熔保险熔断，严重时会击穿整流装置内部励磁回路或电枢回路整流桥上的电器元件。

2.5电刷及刷架

电刷及其刷架决定电机良好的换向性能和运行可靠性。一般原电机上的电刷是经过研磨的，通常只须检查电刷在刷握中的活动情况以及磨损情况，并防止电刷引出线触及换向器表面。如电刷在长期运行后需更换，则必须使用相同或相应品种的电刷，否则将不利于换向，或使换向器受损。换上新探刷后要按正确的方法研磨好。刷架的维护主要是保持绝缘部分的清洁。带刷握的刷架在制造厂已调到符合运行條件的最佳位置，即中性区域，应注意拆装后一定要在原位置安装，否则会影响换向性能，且会引起电刷火花。

2.6换向器

换向器在长期低负载运行的情况下，易被磨损，特别是由于环火造成换向器表面不光滑需要重磨。对于表面严重不光滑，甚至换向片间严重短路的换向器要用锋利的车刀在车床上精车，车好后用锉刀或钢锯条对换向片间的云母下刻1-1.5mm，然后手工清理倒角，去除毛刺和杂质，再将表面磨

2.7日常维护

电机的日常维护主要是清灰，检查轴承、换向器、刷握及电刷。电机的冷却风机滤网要定期清灰和更换，电机内部也要时常进行灰尘的清吹。尤其要注意电刷的磨损率（超过1＼3要更换），换向器的滑动面是否光泽清洁及与电刷的接触是否良好，刷握中的电刷是否活动自如等等。对所有这些情况，应制定维护规程并严格遵照执行。

3直流传动控制柜的维护

异步电机变频传动及必要的维护措施 第4篇

电力半导体器件的大容量化, 矢量变换控制技术、PW M技术以及以微型计算机和大规模集成电路为基础的全数字化控制技术, 使三相交流异步电动机的变频调速传动上升为电气调速传动的主流。三相交流异步电动机变频驱动时可实现的转矩提升功能, 使启动和低速运行性能得到很大的提高;瞬时停电或短时过载情况下的平稳恢复功能防止了不必要的跳闸, 保证了运行的连续性;转差补偿功能使异步电动机额定转矩下的转速降比无补偿时减小1/3～2/3, 提高了稳态下的转速稳定度。异步电动机变频控制的高性能化, 把原有生产机械的工艺水平升级到以往无法达到的境界。但笼形异步电动机PW M变频供电时, 因定子电流中不可避免地含有高次谐波, 导致电动机的功率因数和效率降低。与工频电网供电相比较, 电流增加10%, 温升增加20%左右;同时由于标准笼型异步电动机的冷却风扇低速时散热能力变差, 低速下必须限制负载转矩。文章通过对三相交流异步电动机变频驱动特性进行详细分析, 提出了在实际工作中对维护三相交流异步变频电动机采取的措施和办法, 以供参考。

1三相交流异步变频电动机的制动[1]

异步电动机减速或者所传动的位能负载下放时, 处于再生发电制动状态, 传动系统中所储存的机械能经异步电动机转换成电能。

1.1动力制动

一种利用通用变频器直流回路中人为设置的与电容器并联的制动电阻吸收变频电机的再生电能的方式。制动电阻中的电流是间歇的, 变频电机内部的有功损耗, 折合成制动转矩, 大约为额定转矩的20%。

1.2采用共用直流母线的再生制动

多变频电动机传动系统, 共用直流均衡母线方式有如下的优点:

(1) 多变频电机传动系统中每台单机的再生能量可以被充分利用, 制动的逆变器回馈到直流侧的能量, 可以被正处于电动状态下的另一些逆变器所利用。

(2) 制动引起的再生能量可以耗散于集中的制动电阻上。

1.3直流能耗制动

通用变频器向异步电动机的定子通直流电, 定子磁场不再旋转, 转动的转子切割静止磁场而产生制动转矩, 转换成的电能消耗于异步电动机的转子回路中, 称为“DC”制动 (即直流制动) 。直流制动的用途主要有两种:一是用于准确停车控制;二是用于制止在启动前电动机由外因引起的不规则自由旋转。

直流制动的准确停车方案如图1所示。通常情况下, 起始制动的频率不宜设得太高, 如取图中的f1时, 制动一开始其运行工作点将由A点过渡到E点。而在E点, 异步电动机的转子电流的频率和幅值都会很高, 转子铁损耗很大, 导致电动机发热严重, 制动转矩却并不太大。

1.4异步电动机变频的矢量控制

矢量控制是建立在异步电动机高动态数学基础上, 模仿直流电动机的控制方法, 求得等效直流电动机的控制量, 按控制直流电动机的方式控制异步电动机。

矢量控制调速装置, 可以精确设定和调节异步电动机的转矩, 亦可实现对转矩的限幅控制。当异步电动机工作调速范围不大, 在1:10范围内, 可采用无速度传感器方式。当工作调速范围较大, 在极低的转速下要求有高动态性能和高转速精度时, 应选用速度传感器方式。

2 异步电动机变频传动的技术优势

异步电动机变频传动, 应用到不同的生产机械或设备上, 可以体现出不同的功能, 收到相应的效益。应用于节能方面, 通过调整电机的旋转速度, 降低电机的输入功率, 以风机和泵类机械的节能效果最为显著。此外, 异步电动机变频传动还可以提高生产率, 比如:保证加工工艺中的最佳转速、适应负载不同工况的最佳转速、原有设备的增速运转、高精度准确停车。异步电动机变频传动以其优越的技术优势 (如表1所示) , 得到了快速普遍的应用。

3 异步电动机变频传动的特殊功能

3.1 电动机转矩提升的设定

异步电动机变频传动都有转矩提升的功能设定, 实际上是基于电压/频率曲线协调控制原理的U/f曲线的设定, U/f对于电动机合理运行意义重大。为了使电动机合理运行, 在f=0H z时, 电压U为某一确定的大于零的值。转矩提升模式按照使用情况设定合适的提升值, 转矩提升值的范围:0.1∽20。

3.2 跳跃频率

异步电动机拖动系统, 在如下的情况下容易发生速度振荡现象。 (1) 轻负载或没有负载; (2) 系统机械惯量小; (3) 电动机和负载连接松动。异步电动机变频拖动, 可以避免其发生, 设定跳跃频率, 以避开那些振荡频率及其对应的速度。

3.3 瞬时停电再启动

在异步电动机变频拖动系统中, 发生瞬时停电或电压下降, 当电源恢复时, 瞬时停电再启动功能可以使正在自由旋转时电动机平滑地加速再启动。异步电动机变频运转, 瞬时停电再启动共有五种工作方式选择。

(1) 不动作 (不再启动, 即时欠电压跳闸) ; (2) 不动作 (不再启动, 电源恢复后欠电压跳闸) ; (3) 动作 (继续运行, 适用于重惯性负载和一般负载) ; (4) 动作 (按停电时的频率再启动, 适用于一般负载) ; (5) 动作 (按启动频率再启动, 适用于小惯性负载) 。

4 必要的维护措施

4.1 传动轴上增装接地碳刷机构

异步电动机变频传动系统, 高次谐波在电机内部转子、轴承和电机定子外壳形成的闭合回路容性电磁振荡, 感应产生的高幅值轴电压引起轴承发热严重, 击穿轴承内部的润滑油膜, 在轴承外套内壁上造成有规则的擦痕。如果在大型异步电动机变频传动系统传动轴上靠近电机侧增装碳刷接地机构, 其示意图如图2所示。此碳刷接地机构系统, 有效地避免了电荷在轴承内外壁的累积。对牵伸线额定电压690V的大型变频电机采用此方法后, 其轴承的运行寿命由原来的8个月延长到了15个月。

4.2 速度传感器的精确安装

速度传感器的采用, 保证了异步电动机变频传动系统高精度的静特性和动特性。速度传感器 (1024转以上的脉冲编码器) 的信号误差波动, 可造成异步电动机变频传动系统的正常生产速度振荡, 严重时其电流、速度双环闭环控制系统过电流连锁停车。所以速度传感器必须保证良好的电气E M C接线安装和精确的机械位置安装。

4.3 电气E M C接线要求

电气E M C接线必须做到: (1) 速度传感器的信号电缆禁止与电机的动力电缆同槽施放; (2) 速度传感器的接线必须采用优质的屏蔽电缆, 脉冲信号线也必须要求与工作电源线屏蔽。速度传感器与电机的转子同轴嵌装, 速度传感器的精确机械安装要求, 速度传感器转子定位平台必须采用百分表精确测量保证与电机转子的同轴性, 盘车周误差率不大于0.06mm。

5 结束语

异步电动机变频传动系统, 具备直流电机的控制精度, 有直流电机无可比拟的效能和技术优势。除了解异步电动机变频传动系统的特性和制动方式, 还需要在实际工作中对异步电动机变频传动系统采用必要的维护措施, 才能提高效率和生产率, 达到“节能增效”的目的。

参考文献

[1]韩安荣.通用变频器及其应用[M].北京:机械工业出版社.2002.

[2]魏炳贵.电力拖动基础[M].北京:机械工业出版社.1998.

[3]日本三菱公司.三菱变频器使用说明.2000.

步进电机的维护 第5篇

关键词：水电站；发电机；维护

中图分类号：TV738 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0119-02

电力是支撑国家各项活动的主要能源。提高电力发电站的综合管理水平对保障电力供应是有重要意义的。发电机是发电站的核心组成部分，发电站的日常管理与维护也主要围绕发电机展开。我国水利资源丰富，因此国内分布了许多大大小小的水利发电站。基于水电站发电机的运行和日常维护展开相应的研究比较有代表性，对水电站管理水平的提升有重要意义。

1 水电站发电机的运行原理分析

水电站发电机的运行原理是实现发电机工作的基础。重视水电站发电机运行原理的分析才能建立更好的发电机维护体系，实现对发电机的科学高效维护。

1.1 发电机的设计结构原理

从发电机的组成结构来看，通常是由转子、定子、整流桥、端盖、电刷组件等组成。目前已经成熟的有水轮发电机、汽轮发电机、柴油发电机等等。水利发电站主要是采用的水轮发电机。是以水为动力带动发电机运转发电的设备。转子在定子中旋转由此产生电流，整流桥等设备将产生的电流及时导出产生电能。从发电机的设计结构来看，每个部件在发电过程中都发挥着重要作用。因此，重视发电机每个部件的维护是非常重要的。

1.2 水电站发电机的工作原理

发电机的工作原理是基于电磁感应定律和电磁力定律。我国水利资源丰富。水在流动过程中带动水轮机旋转实现了转子在定子的磁场内做切割磁力线运动产生的电流的。定子的线圈是产生稳定磁场的关键，也是发电机日常工作中容易发生故障的环节。理解发电机的工作原理，是发电机日常维护及维修对技术人员的基本要求。发电机的工作原理也为发电机故障的排查提供了思路和方法。

2 发电站发电机常见故障分析

发电站发电机常见故障分析是制定发电机日常维护的重要参考依据。日常维护的目标是要保障发电机日常的正常运作，保障发电生产活动顺利进行。现对发电机常见的故障作一个简单分析。

2.1 定子线圈绝缘老化

在前面发电机的工作原理方面有介绍，发电机之所以能产生电流是因为转子在定子的磁场内转动。定子的磁场对电流的产生有决定性作用。但在实践中常发现定子外缠绕的绝缘线圈常发生绝缘老化从而导致定子的电磁场减弱，影响发电机的发电效率。分析定子绝缘线圈容易老化的原因主要是因为定子运行时摩擦较大，另一方面机械老化 电阻老化、热老化等等都是造成绝缘线圈老化的重要原因。定子线圈的老化是各种因素综合作用的结果，而且绝缘老化有一定的过程，生产实践中不容易发现，等发现问题时绝缘老化问题已经比较严重。因此，在日常维护中高程度重视定子线圈的老化问题是非常必要的。

2.2 定子绕组温度监控不准确

定子在发电过程中会产生一定的电阻热，导致定子绕组温度升高。在发电过程中需要对定子的绕组温度有效监控。在发电机的设计过程中是通过在发电机槽内安装电阻温度计来实现对定子电阻温度有效测量和实时监控。在实际操作中受定子通风不够均匀或者漏磁等影响，都会造成定子绕组温度测量不准确的问题出现，影响正常的电力生产活动。

2.3 定子绕组上的污渍

随着发电机组的工作到一定周期，受环境还有维护需要，在大部分的发电机的定子绕组上积累了大量的污渍。油污、污渍的存在影响了机械的寿命，还影响到机器散热。当发电机内部局部温度高到一定程度还可能引发火灾。定子内部污渍的清理是非常必要的，但国内还有一些发电站在定子污渍清理方面做的不够。

2.4 灭磁开关不稳定

在发电机工作过程中，磁极线圈受震动和旋转等因素影响会出现线圈出线、损坏、变形或移位的问题。其中任何一种情况的出现都可能造成开关跳开时被击穿的问题出现，是非常危险的机械故障。在日常维护过程中有效杜绝此类故障是非常必要的。

3 做好水电站发电机运行与维护工作的策略

水电站发电机的运行是保障电力发电供应的关键。基于发电机的运行工作原理开展发电机的维护工作是非常必要的。本人结合自己在水利发电站的工作经历，对当前水电站发电机的运行与维护提出以下几点建议。

3.1 重视发电机的日常维护工作，建立严格科学的发电

机日常维护管理制度和工作流程

首先，重视发电机的日常维护工作是非常重要和必要的。只有将发电机的日常维护工作作为发电站日常工作的重点，才能引起电站管理人员和工作人员的足够重视。其次，结合发电机运行过程中常见的一些故障，制定有针对性而且科学性的日常维护工作流程。对发电机的各项正常运作的指标和非常正常的指标加以明确，以确保机械维护人员能有效开展维护工作。对日常维护工作流程的明确也是非常必要的。最后，建立严格的岗位责任制。通过建立岗位责任提高工作人员的责任意识，提高日常维护工作质量和效率。

3.2 发电机在非运行状态下的维护方法

发电机大多数是处于工作状态，因此针对运行状态下的发电机开展日常维护工作是实践指导价值的。运行状态下，发电机日常维护工作以清洁和检查为主。清洁的主要内容是要保持发电机及其内部的干净，及时清除发电机的表面的灰尘及油污。在清洁过程中定期的对发电机的碳刷、电刷滑环部位进行清理是有必要的。用毛刷、高压的气筒等都是比较好的清洁工具，必要的情况下用清洁布清洁。清洁的同时对碳刷、电刷滑环部位进行检修是非常必要的。在故障发生前发现可能出现的问题是日常维护的重要意义。在运行状态下要做好对发电机各项运作指标的监控，对出现的异常数据要及时查找可能的原因，并排查可能的问题。例如：定子绕组温度过高、绝缘老化情况的发生等现象的出现要及时做出处理。

3.3 发电机在运行状态下监测的方法

对运作状态下的发电机做有效的监测是非常必要的。但由于发电机运作状态下是非常高危的工作环境，掌握一定的发电机监测技巧是非常必要的。首先，听。通过仔细的听力可以确保发电机处于稳定的工作状态。通常发电机的部件出现问题都会伴随运行声音的变化，例如：轴承损坏。敏锐的听觉可以对运行状态下的发电机有效监控。其次，闻。受温度等因素的影响，发电机内部出现故障也会伴随一些刺激性异味的产生。最后，严格执行发电机日常维护规范，对发电机进行定时的检查，实时监控发电机的表盘指标，确保发电机的功率、负荷分配在合理的范围之内。

4 结 语

发电机处于工作状态时其工作环境相对比较复杂，增加了发电机日常养护工作的难度。维护工作是确保发电机安全运行的关键。基于发电机的发电工作原理开展维护工作是非常必要的。发电机工作中常见的一些故障及问题，虽看似复杂，但结合其工作原理就不难理解。重视发电机工作巡视岗位工作人员责任意识，结合发电机运行和非运行状态下的特点展开检修与维护工作，实现发电机运行效率和安全水平的提升。

参考文献：

[1] 卢军.对水电站发电站的故障浅析[J].华中电力，2007，（1）.

[2] 梁敏.分析水电站发电机的日常维护与维修[J].科技资讯，1997，（5）.

汽车用交流发电机的使用和维护 第6篇

1 交流发电机的结构和原理

交流发电机主要是由定子和转子组成。定子是由硅钢片叠压而成, 定子上嵌三相绕组, 当转子 (磁场) 旋转时, 磁极的磁力线切割定子绕组, 感应三相交流电, 经过三相桥式全波整流成为直流, 由发电机端盖上的“B” (电枢) 接线柱输出, 向蓄电池充电和对外负荷供电;转子由成对爪形磁极、磁场线圈、滑环和轴组成, 滑环分别与磁场线圈的两端焊接, 滑环与装在后端盖上的两个碳刷相接触, 通过后端盖的“F” (磁场) 接线柱引入励磁电流。

2 交流发电机使用注意事项

2.1 不允许用对地打火的办法检查交流发电机是否发电。因为这样极易将硅整流元件烧坏。

2.2 交流发电机为负极搭铁, 与蓄电池并联工作

时搭铁极性应一致, 否则将使硅整流元件和集成电路调节器烧坏。

2.3 经常清除发电机外表尘土和油污, 尤其是接线柱上面的尘土和油污, 以保持接线良好。

2.4 交流发电机安装在柴油机上时, 应保证发电

机V带轮槽中心与柴油机V带轮槽中心对齐。V带不能过松或过紧。V带过松容易使V带轮打滑, 造成发电不足, V带过紧容易损坏滚动轴承和V带, 甚至折断交流发电机前端盖的挂角。一般V带在张紧时, 用力在中心处按下10~20mm的距离比较适宜, 在使用过程中, 应常检查V带的磨损和张紧情况, 并进行适当的调整。

2.5 交流发电机每经使用900~1000h或行驶

3000~4000km左右进行技术保养, 轴承应用汽油洗净但不可用煤油清洗, 然后加入清洁的润滑脂, 润滑脂用3号复合钙基润滑脂或4号高温润滑脂, 加入量一般以占轴承室1/2~1/3为宜。

2.6 电路线路接线必须正确、牢固, 在发电机运转

过程中, 切不可任意接拆各连接线以免短路, 烧坏硅整流元件或调节器。

2.7 交流发电机必须与适当型号的调节器配合使

用 (整体式交流发电机因自带调节装置故不需另装调节器) 。当交流发电机停机后, 必须将钥匙开关断开, 防止蓄电池向磁场线圈倒流放电。

3 发电机的故障和检查

随着柴油机转速的升高而超过发电机的建压转速 (1000r/min) 时, 电流无读数或读数小, 整体式交流发电机充电指示灯仍旧亮着, 说明为电机不向蓄电池充电, 可按下列方法检查:

3.1 首先检查蓄电池充电是否充足, 电解液是否加足或蓄电池是否过于陈旧。

3.2 检查V带是否磨损和张力是否适合, 再检查

电路中各连接点是否锈蚀、尘土粘污以及有无松动、断路、短路处。

3.3 检查电流表接头是否正常, 仪表有否损坏失灵。

3.4 经过上述检查后如还不能排除故障, 可拆除

发电机“F” (磁场) 接线柱与调节器连线, 而将“F”与“B” (正极) 用一铜线直接连接, 启动柴油机并逐渐提高转速, 如果此时电流表仍无读数则表示故障在交流发电机本身;如发电机发电, 则说明故障在调节器。

3.5 整体式交流发电机可先将调节器从后端盖上

拆下, 用一根导线将调节器“F”接线柱与“-”接线柱连接起来, 将调节器重新固定好, 使其处于不工作状态, 再启动柴油机逐渐并提高转速。如充电指示灯“PL”熄灭, 说明发电机正常, 故障在调节器方面;如灯亮则说明故障在整体式交流发电机本身。

3.6 进一步检查故障时应拆开交流发电机进行以

直流电机系统在钻井中的维护 第7篇

1 钻井中直流电机的检查维护

在50、70钻机中, 目前主要使用800kw的串励电机, 另外667kw的他励电机也应用广泛。

虽然直流电机的故障有很多, 但主要集中在碳刷、换向器、轴承等元件, 同时亦是故障的多发区。钻井直流电机主要使用T900的碳刷, 而且分直、斜两种。

1.1 电刷的维护保养

电刷的质量对换向有很大的影响, 合理的选择电刷可以改善换向。而电刷的维护保养需要从以下几个方面进行:

(1) 确认电刷辫螺丝是紧固的, 刷辫不影响电刷的自由运动。

(2) 确保电刷辫不接触到电机内部非绝缘部分。

(3) 检查电刷能否在刷握内自由移动, 弹簧的位置必须正确, 功能正常。

(4) 刷握离换向器表面的距离应一致。

1.2 换向器的维护保养

换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况, 因此必须加强对换向器的维护保养。

而直流电机换向故障主要标志是换向火花, 换向火花实际上是电刷的换向片脱离接触时, 释放的电磁能量。

换向器的维护和电刷的维护与质量直接挂钩, 正确的进行电刷质量选择和合理维护电刷运行时换向器维护的重要途径, 在日常运行中要进行精心保养, 必须保持换向器表面的清洁, 要做到定期清扫, 如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽, 这时可以采取细砂纸研磨或抛光方式处理, 后采用干净绸布擦拭换向器表面, 这样有利于形成和保护氧化膜。

1.3 轴承的检查保养

当发现轴承有异响或润滑脂泄漏严重, 可以用竹片刮去轴承内的润滑脂, 用柴油作初步清洗, 检查轴承内外圈有无跑圈现象;测量轴承间隙, 详细检查弹子内外弹道、弹夹有无裂纹, 锈蚀、变色等现象, 如有以上现象应立即停止使用上报维修。

2 直流电机故障诊断

直流电机的复杂结构决定了其故障的多样性原因的多样性。主要分为机械性故障和电气性故障。

2.1 机械故障

机械性故障包括安装不良松动、轴承不良、润滑脂泄漏等问题, 判断机械故障先看电机是否有异响、振动是否过大, 两电机电流是否相差过大, 解决方法主要通过重新校正平衡以及更换相应设备等措施进行故障排查。机械故障是难以避免的, 而且往往在钻井现场无法解决, 这需要我们提前发现处理, 防止事故扩大化。

2.2 电气故障

直流电机运行的电气故障主要表现在以下几个方面:

(1) 运行过程中电机温度升高;

(2) 电刷下火花强烈引起换向片烧黑;

(3) 绝缘老化速度加快等。电气故障可通过电流的波动来判断。

运行中的温度升高主要由电机过载、风机工作不正常、电枢线圈短路等原因所致。处理过程中要找准引起温度上升的原因, 并对相应部位进行检修维护。

电刷打火主要是因为碳刷磨损过大或电刷弹簧老化引起的, 应及时更换。换向片应视灼烧情况处理, 对于轻微的灼烧可以拿砂纸打磨凹凸面, 严重的应考虑返厂更换了。

电机绝缘性能下降最直观的表现是电控柜直流接地灯亮, 电机启动后电压很低, 但电流很大。应用兆欧表测量电枢的绝缘电阻, 最低不能低于0.7兆欧。解决方法可以先用热风机或大灯泡烘烤线圈, 若结果不理想, 应及时返厂做绝缘处理。

3 直流电机控制部分的维护与检修

控制部分的日常维护主要是保持室内温度湿度稳定, 是否有报警指示, 双电机之间电压、电流是否匹配, 定期清除元件上的积尘, 定期检查线路是否松动、脱焊等现象。

直流电机控制部分的故障主要分整流柜故障和柜外故障。柜外故障主要有误操作等引起;柜内故障主要由柜内各元件及控制部分引起。

3.1 柜外故障

柜外故障主要指误操作故障, 司钻房故障, 发电机过负荷引起的故障等。

(1) 由误操作引起的故障主要发生在开机运行前, 不按照正常的操作步骤所引起。如手轮没回到零位, 系统检测时间内运行, 进行电机切换时不将手轮归零, 操作过猛造成的冲击故障等。这些故障一般通过复位就可以消除。

(2) 司钻房故障主要是手轮或脚踏指令的滑动电阻不归位、短路、断路。现象是不归位时起动电机就有转速, 短路时转速过大, 断路时电机开不起来或者到某一位置突然加速减速。

(3) 当单台发电机输出功率达到90%左右时, 就会自动切除绞车负荷, 封锁绞车。当需重新启动时必须将手轮回零, 然后按步骤开机。

除此之外, 还有直流电机风机跳闸、反转, 风压开关不吸合, 他励电机无励磁, 室温过高封锁等故障。

3.2 柜内故障

(1) 熔断故障:是最先考虑的也是最容易处理的故障。只有SCR桥的6只熔断器比较难换一些, 其它都很容易解决。

(2) 主电路过电流故障:首先要搞清楚是什么原因造成的, 若是机械堵转冲击引起的, 只需复位一下即可, 若是由于SCR短路等引起的, 则要找到具体的故障点才可。

(3) 调速单元或PC机故障:现代设备的调速单元多是西门子、ABB的集成块, 不易维修, 判断方法一般是排除其它故障的可能, 往往面板上有故障显示或者误报故障, 如果不确定可以用另一个柜子的单元替换来判断, 处理方法一般都是整个更换。

(4) 失风故障:指SCR柜两只冷却风机任一只出现故障, 可检查相应风机的控制熔断器是否松动、熔断, 若不是就要考虑是否线圈、轴承损坏了, 这就需停机更换。

(5) SCR超温故障:超温的主要原因是通风不良或者环境温度过高引起的。检查风机、空调是否正常就行。SCR的阻容吸收也会损坏, 虽然不会影响设备, 但是会使电流中杂波增多, 电机发热。

(6) 缺相故障:当主电流较小时, 即使缺相也不影响使用。缺相故障在面板上有指示, 同时也显示了缺哪一相。主要原因有调节单元脉冲输出不齐全, 处理方法参见 (1) , 或者SCR桥损坏, 检查时先检查快熔是否熔断, 再检查SCR是否损坏 (击穿) 。若为SCR损坏, 在更换时一定要使散热片与SCR充分接触。

(7) 储能器故障:表现主要是合不上闸。主要原因有a、电流冲击, 复位按钮弹出, 按下即可。b、电动马达损坏, 可以手动合上。c、内部机械故障, 就需要更换了。另外储能器会给系统一个合闸信号, 如果此信号没有, 系统将自动封锁。在判断故障时也应考虑。

4 结语

直流电机系统的维护保养决定其正常运行;直流电机结构的特殊性决定其故障的多样性和故障诊断的复杂性。只有正确维护, 准确诊断, 才能实现高效稳定地运行。

摘要：本文介绍了直流电机在钻井中的应用和在使用中的注意事项, 结合钻井工作的特点, 从直流电机的维护、故障的判断等方面展开叙述, 力求给予钻井电气工作者一些指导作用。

关键词：直流电机,换向器,电刷,SCR控制

参考文献

[1]李贵菊, 孟文胜, 李健.直流电机故障诊断及保养分析.河北冶金出版社[1]李贵菊, 孟文胜, 李健.直流电机故障诊断及保养分析.河北冶金出版社

硅整流发电机的使用维护与故障分析 第8篇

一、使用维护

硅整流发电机的构造和整流原理与一般发电机不同, 在使用维护中应注重以下几点:

1.硅整流发电机必须与专用调节器配合使用。

2.发电机“搭铁”线的极性必须与蓄电池“搭铁”线的极性一致, 否则会烧坏二极管。硅整流发电机多为负极“搭铁”。

3.机车停车熄火后要取下电钥匙, 切断电源, 以防蓄电池向励磁线圈放电, 造成蓄电池亏电或烧坏励磁线圈。

4.用摇表 (兆欧表) 或220 V交流电源检查发电机的绝缘时, 必须将二极管与各部连接线断开, 否则将烧坏二极管。

5.注意检查碳刷与滑环的接触情况, 各接线处都应牢固可靠。

6.发电机每工作750 h应更换一次轴承润滑油。后轴承的润滑油不宜过多, 以防溢出造成碳刷和滑环接触不良。

二、故障分析

验证充电系统是否有故障。将发动机置于中速运转, 在打开前大灯的瞬间, 电流表指针偏向“+”方向或者保持原来位置不动, 说明蓄电池己充足电, 充电系统工作正常;如果电流表指针偏向“-”方向, 为充电系统有故障。

1.不充电

发动机在中等转速时, 电流表指示不充电的原因:

(1) 蓄电池和发电机之间的连线断路。常发生在接线柱或导线转折处, 可把蓄电池与接线断开, 用万用表检查各连接线。

(2) 发电机不发电或发电不正常。有以下几种检查方法:

第一步是检查转子部分。转子部分故障可能是励磁线圈短路、断路或炭刷与滑环接触不良等原因。检查的方法是将机车停车熄火, 在不打开任何用电设备的情况下, 合上电源开关, 观察电流表, 会出现四种情况:

①电流表有2～3 A的放电电流, 说明励磁线路正常。

②放电电流过大, 则励磁线圈短路。

③放电电流过小, 说明励磁线圈接触不良。

④无放电电流, 则励磁线圈断路。

第二步是检查定子部分。定子部分常见故障是线圈“搭铁”或短路。“搭铁”的检查方法是将线圈与二极管断开, 以220 V交流电为电源, 用灯试法检查。

第三步是检查整流部分。整流部分常见故障是二极管击穿, 可用万用表进行初步检查, 拆去发电机外部的连线, 把万用表放在R×1档。用万用表的“-”表笔接发电机外壳, “+”表笔接发电机的“电枢”接线柱, 可能出现三种情况:

①指示数值在300 Ω以上, 说明二极管未击穿。

②指示数值在10 Ω左右, 说明二极管有一个击穿。

③指示数值接近零, 说明两组二极管各击穿一个, 也可能是内部整结脱开。究竟是哪个二极管被击穿, 还要逐个检查。检查二极管的方法是:先将二极管的连接线断开, 正向电阻的测量方法是把万用表放在R×100档, 万用表的“-”表笔接二极管的正极, “+”表笔接二极管的负极, 此时正向电阻值应在10 Ω以下;测反向电阻时, 将万用表试电表笔对调即可, 此时反向电阻应在10 kΩ以上。如果正向电阻值过大或反向电阻值过小, 说明二极管己损坏, 应更换。

2.充电电流过小

提高发动机转速, 电流表仍指示较小的电流, 可按以下方法检查:

(1) 发电机皮带是否过松。

(2) 发电机本身电压是否不足。

(3) 蓄电池、发电机、调节器、电流表等各机件之间的连接线是否牢固。

(4) 调节器调压值调整的是否过低, 或调节器活动触点是否烧蚀、积污。

3.充电电流过大

电流长期过大, 会使蓄电池过充, 造成损坏。充电电流过大应检查:

(1) 首先检查是否因蓄电池内部短路或严重亏电而引起的充电电流过大。

(2) 调节器触点是否烧蚀或粘合于常闭状态。检查调节器时可拆下磁场接线, 若充电电流明显减小, 则调节器有故障, 若电流仍然很大, 可能是磁场接线和电枢接线短路。

(3) 调节器调压是否过高或调压线圈是否损坏。

4.充电电流不稳

发动机中速以上运转时, 电流表指示充电, 但指针不断左右摆动, 充电电流时大时小。原因如下:

(1) 蓄电池至发电机接线柱的导线接触不良, 时断时通。

(2) 调节器触点脏污, 线圈或电阻接触不良、断路等。

浅谈柴油发电机的日常维护与保养 第9篇

关键词：发电机,维护,保养

一、前言

柴油发电机是通信系统的备用电源, 其主要功能是在市电停电时提供电源, 是保障广播电视发射与微波传输的“心脏”。但事实上, 柴油发电机组绝大部分处于待机状态, 实际投入使用的机会比较少, 柴油发电机这种应急备用电源设备是必不可少缺的, 并且能在关键时刻发挥重要作用。如果柴油发电机组的带载能力和各项电特性指标不符合用电要求, 将无法正常供电, 就会导致发射或传输中断, 造成重大事故。因此, 要使柴油发电机组在平时开机较少的前提下, 在应急时安全可靠运行及时供电, 必须做好平时柴油发电机的日常维护和保养工作。

二、柴油发电机组的组成及特点

1. 柴油发电机组的组成

柴油发电机组是由柴油机、三相交流同步发电机和控制屏三部分组成。

柴油机是一种将燃料烧释放出来的热能转变为机械能的能量转换装置。柴油机是发电机组的动力部分, 一般由曲轴连杆机构与机体组件、配气机构与进排气系统、柴油供给系统、润滑系统、冷却系统和电气系统等组成。

发电机主要由定子、转子、端盖等组成。通常三相交流同步发电机的电枢绕组与三相供电回路连接, 励磁绕组则与直流电源连接。大中型同步发电机为了便于引入或引出电枢电流, 一般采用旋转磁极式结构。同步发电机主要凸极和隐极两种磁路结构。

发电机组的控制屏或箱系统是机组的配套设备, 包括自动检测、控制及保护装置等部分。主要负责机组的控制、调压、配电。机组通过控制屏向用电设备进行供电, 同时操作人员可从控制屏上直接观察机组的运行状态。一般小容量机组的励磁调节与控制部分全部集中在控制箱内, 直接安装在机组上, 大容量发电机的控制屏则为落地式, 固定在机房的地面或安装在机组隔离的集中控制室内。

2. 柴油发电机的特点

(1) 单机容量等级多, 可选择的容量范围大, 有适用多种容量负荷的优势。

(2) 配套设备结构紧凑, 安装地点灵活。

(3) 热效率高, 燃油消耗低。柴油机的有效热能为30-40%, 燃油消耗一般在0.23-0.26KG/KWH.

(4) 启动迅速, 能很快达到全功率。柴油发电机的启动一般只需几秒钟, 在应急状态下要在1分钟内带到全负荷, 在正常工作状态下约在5-30分钟内带到全负荷。

(5) 维护操作, 简单, 所需操作人员少, 在备用期间的保养容易。

(6) 柴油发是机组的建设与发电机的综合成本较低。

三、柴油发电机启动、运行检查

1. 机油压力、机油温度、水温是否符合说明书规定要求。

2. 各种仪表指示是否并在规定范围内。

3. 各种信号灯指示是否正常。

4. 气缸工作及排烟是否正常。

5. 油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。

6. 电压、频率 (转速) 达到规定要求并稳定运行后方可供电。

7. 供电后系统有无低频振荡现象。

8. 启动机温升不应过高, 飞轮视窗不应有连续火花。

四、柴油发电机停机

1. 正常停机:

当市电恢复供电或试机结束后, 先切断负荷, 空载运行3-5分钟后再关闭油门停机。在冬季或寒冷地区停机后, 应及时打开机体侧面淡水泵机油冷却器 (或U型冷却管) 及散热器等处的放水阀, 放尽冷却水以防止冻裂, 若用防冻液则不需放掉。

2. 故障停机:

当出现油压低, 水温高、转速过高、电压异常等故障时, 应能自动或手机停机。

3. 紧急停机:

当出现转速过高或其它发生人身事故或设备危险情况时, 应立即切断油路和进气路紧急停机。

4. 故障或紧急停机后应做好检查和记录, 在机组未排除故障和恢复正常时不得重新开机运行。

五、柴油发电机维护与保养

认真做好日常的巡视工作, 根据柴油发电机组的实际使用情况 (备用、常行) 和运行状况, 进行必要的保养。以保证柴油发电机组在应急时, 能够迅速启动并投入供电的良好状态。使用指定的燃油、润滑油和冷却液并及时更换;保持柴油机清洁, 定期检查三漏与松脱情况, 以保证柴油机正常可靠的工作, 延长使用寿命。发动机的保养周期和保养项目要根据用途、使用状况和燃油、润滑油的性能等作适当调整。一般以工作小时和日历计算, 以两者之间先达到为准。

1. 滤清器的更换

(1) 空气滤清器:

每运转50小时, 以空压机口吹气清理一次。每运行500小时或当警示装置呈红色时即更换, 以保证空气滤清器的干净, 可通过足够体积和过滤空气, 不会导致排放黑烟现象。警示装置呈红色时表明滤芯已被污物堵塞, 更换时先打开滤清器盖子, 更换滤芯后按顶端按钮将指示器复位。

(2) 机油滤清器:

磨合期 (50小时或三个月) 过后必须更换, 以后每500小时或半年更换一次。先将机组预热10分钟再停机, 在柴油机上找到一次性滤清器, 用皮带板手拧开, 新滤清器口安装前, 检查封口环正好在新滤清器上, 清洁接触面, 将指定润滑油装满新滤清器, 以免因空气产生背压。并在封口环上边涂抹少许, 将新滤清器装回原位, 用手拧到底, 再用力拧进2/3圈。更换滤清器后再开机运行10分钟。注意:更换机油滤清器同时必须更换润滑油。

(3) 柴油滤清器:

磨合期 (50小时) 过后必须更换, 以后每500小时或半年更换一次。先将机组预热10分钟再停机, 在柴油机的后部找到一次性滤清器, 用皮带板手拧开, 新滤清器口安装前, 检查密封垫正好在新滤清器封口上, 清洁接触面, 将指定柴油装满新滤清器, 以免因空气产生背压。并在密封垫上边涂抹少许, 将新滤清器装回原位, 切勿拧得过紧。若空气进入燃油系统, 开机前操纵手油泵将空气排除, 更换滤清器后再开机运行10分钟。

(4) 冷却液滤清器:

首次使用200小时或三个月必须更换。以后每500小时或一年更换一次。在柴油机上找到一次性滤清器, 把上盖的进水口开关关闭, 用皮带板手拧开, 新滤清器口安装前, 检查封口环正好在新滤清器上, 清洁接触面, 将新滤清器装回原位, 用手拧到底, 再用力拧进2/3圈。打开进水口开关。

2. 润滑油的更换

磨合期 (50小时或三个月) 过后必须更换, 以后每500小时或每半年更换一次。机油品质可选用API CE系列的CF-4、CG-4、CH-4系列或ACEA E2、E3系列或CCMC D4系列的等级机油。注意选用润滑油的硫含量如大于0.5%, 要减少50%的检修间隔时间。更换机油时不同品牌、不同型号的机油不得混合使用。先将机组预热10分钟再停机;打开排油塞, 将油引漏在合适的容器内, 拧紧排油塞。将机油从注油口中注入, 至油标尺的刻度范围内。注意:更换润滑油时同时必须更时机油滤清器。

3. 冷却液的更换

首次使用200小时或三个月必须更换。以后每500小时或一年更换一次。小心拆下水箱顶盖, 打开水箱下边排水阀门, 确保排出口无堵塞, 排出冷却水后用净水冲洗冷却系统, 关闭排水阀门, 添满冷却液, 盖好顶盖。注意运行刚停下来的机组, 15分钟内切不可打开水箱盖。防止水蒸气喷出伤人。

六、结束语

电源是广播电视传输与发射系统的“心脏”, 柴油发电机是其系统的备用电源, 其性能和运行质量的好坏直接关系到广播电视传输与发射的安全、可靠运行。因此, 要注重细节, 讲究规范, 做好日常维护和保养工作, 保证柴油发电机随时可用, 为广播电视发射提供安全、可靠供电。

参考文献

[1]王永祥.浅析柴油发电机组管理与日常维护[J].电源技术应用.2012 (12)

移动小型发电机使用维护 第10篇

1使用移动小型发电机前, 操作者必须认真阅读《发电机组使用维护说明书》, 熟悉机组的性能、结构、应急装置操作等, 并经考试合格后上岗操作, 操作时严格遵守安全操作规程和交接班制度。

移动小型发电机组使用时, 要放置水平、稳定, 做好防雨、防火设施, 工作场地要保持良好通风, 避免在水气大、多灰尘场合下使用。发电机和开关屏保护接地线良好。

1.1起动前的准备, 全面外观检查:机组的各个部件联接是否完好;操纵机构灵活;冷却液量充足;燃油箱燃油存量;机油面是否在油标尺两刻度线之间;紧急停车装置可靠;所有的电气线路是否联接正确, 绝缘、接触是否良好;发动机供油、润滑、冷却等系统各接头是否有渗漏;控制屏内所有元器件应完整、清洁;控制屏上各开关的位置是否正确, 主开关应在断开位置。

1.2移动小型发电机组的启动, 在寒冷气候条件下 (当环境温度小于5℃时) , 应对进行发动机充分预热后, 方可启动。

发动机起动后, 并密切注意机油压力表的指示正常, 若油压无指示, 应立即停机检查;风冷发电机组观察声音是否正常。发电机组工作正常 (水温度达50℃, 机油温度达到45℃左右时) 时, 可合上发电机与负载间的空气开关, 然后逐渐增加负载, 切忌突加负载。

1.3运转中应注意下列事项:随时注意发电机组声音、水温、油压的变化, 若异常应停机检查。定期查看燃油储存量;管路有无漏油、漏水;观察的排气烟色有无异常;输出电压、电流、频率值异常。详细记录运行中各项参数:运行参数, 开机、停机时间, 出现故障原因、排除方法等。

1.4机组的停机。正常停机, 逐渐卸去负载, 断开负荷开关。空车运行1~2分钟后再停机。

紧急停机, 当发电机组发生下列情况之一时, 必须紧急停机:机组发生声音、水温、油压等异常;机械有零部件损坏等其它危害。

2移动小型发电机正确的日常保养和定期保养, 是延长使用寿命和降低使用成本的关键。移动小型发电机的日常维护、定期检查, 由操作人员负责, 按《发电机维护使用说明书》要求进行;年度维护保养由专职维修人员完成。

移动小型发电机组日常维护主要项目如下:

移动小型发电机的定期检查包括日常保养项目外, 还有以下项目:

3移动小型发电机组的常见故障及排除。运行中, 主要故障有不能起动、冷却水温度偏高、运行时冒黑烟等现象。

3.1发电机不能起动:3.1.1检查蓄电池方法:用验电器检查蓄电池充电是否足够, 否则应充电。蓄电池电解液易溢出蓄电池表面腐蚀接线柱增大了接触电阻使电缆线接不良, 用砂纸打磨接线柱与电缆接头的腐蚀层后重新紧固螺丝充分接触。蓄电池使用时间较长后, 蓄电池容量出现下降严重, 更换蓄电池。3.1.2电气线路故障。检查线路的连接是否良好;检查马达是否烧毁, 则需修复或更换马达。3.1.3燃油系统故障。燃油系统油路堵塞, 疏通燃油管。另是空气进入燃油管道后, 形成气阻现象。此时需用手压泵进行排气工作, 将燃油系统内空气排除。3.1.4保护装置故障。移动小型发电机现有一套比较完整的监控保护系统, 对一些重要参数 (如水温、油压、转速等) 进行监控, 当超出设定范围发出报警或自动停机, 提高机组的安全性。但常也由此系统内某元件失效, 引起系统锁死无法启动。常见故障及对策:a.传感器连接件接触不良, 使得测量信号出现误动;检查连接件保证接触良好。b.传感器特性变坏, 元件老化, 引起灵敏度改变而出现误动;可以更换传感器。c.控制电子板故障, 应送修或更换。

3.2冷却水温度偏高。3.2.1冷却水箱散热器表面不清洁。灰尘大的环境易堵塞散热器表面或有杂物挡住通风而使散热不良。用水清洗水箱散热器表面或清除杂物, 加强日常机组清洁。3.2.2冷却水箱内冷却液不足。需检查清楚冷却水流失的原因, 查看冷却水箱与机身各冷却水管道有无渗漏情况, 如有渗漏应即修复, 补充冷却液, 至正常液位。3.2.3冷却风扇的皮带老化。移动小型发电机在使用较长时间后冷却风扇的皮带会逐渐老化变得毫无弹性或皮带断裂造成冷却风扇失去正常的吹风能力。需重新更换冷却风扇的皮带。3.2.4冷却水泵故障。这是由于水泵使用时间较长后, 内部部件磨损泄漏造成水泵效率低, 导致冷却水循环能力差而使水温升高, 修复或更换水泵。3.2.5节温器故障不能正常开启。节温器功用是根据冷却液温度的高低自动调节进入散热器的水量, 以调节冷却系的散热能力。此时需要更换节温器。3.2.6冷却液质量差。冷却液应选用略呈碱性的清洁水或防冻液, 不得含有腐蚀性的化合物, 减少或避免冷却系统对机体的腐蚀和水垢覆积。环境温度低于5℃的地区或季节, 采用防冻液。

3.3运行时冒黑烟。发动机在正常工作时, 其燃料在燃烧室内能得到比较完全的燃烧, 所排除的废气应当是无色透明的气体, 或者是带点淡蓝色或淡灰色的气体。如果发动机工作时排气管冒黑烟, 是燃油不能充分的全完燃烧而造成的。