石化企业企业论文

石化企业企业论文（精选12篇）

石化企业企业论文 第1篇

节能是国家发展经济的一项长远战略方针。据有关资料估算:从发电到供电, 一直到用电的过程全部的电能损耗约占发电量的28%~33%。而用电设备总电能损耗 (主要包括用户变电所、配电线路、配电变压器及用电设备等) 约占发电量的13%~15%。而石化企业作为用电大户, 其节能潜力是巨大的, 也是势在必行的。

1 输配电线路节能降损措施

1.1 采用铜芯电缆更新铝芯电缆, 铝的电阻率为0.

0175, 铜的电阻率为0.0283, 用同样截面的铜芯电缆取代铝芯电缆, 可降低线损38%。

1.2 厂区内采用电缆线路, 架空线路的电抗约为0.

4Ω/km, 电缆线路的电抗约为0.08Ω/km。用同样截面的电缆线路代替架空线路, 可降低线损80%。

1.3 合理选择线路导线截面, 低压400v电缆

一般按允许载流量来选择截面, 致使一部分400v输配电线路线损大。此种情况下, 可用根据允许载流量与经济电流密度两种原则, 综合考虑, 适当加大线径, 不但提高安全系数, 大大减少损耗, 达到最佳经济效益。

1.4 合理调整运行电压, 减少线损。

高电压输电是减少线损的重要措施, 电压每升高1%, 线路损耗约下降2%。

2 变压器节能与经济运行

2.1 应用节能型变压器替代高损耗变压器

在新建及改造时, 应优先选用低损耗变压器 (优选非晶合金变压器) , 非晶合金制造的变压器空载损耗比S9系列变压器下降70%~80%, 空载电流比S9下降40%~60%, 负载损耗比S9、S7下降20%~30%。非晶合金变压器价格约为同容量S9变压器1.3~1.5倍, 但由于空载损耗及负载损耗较S9型变压器明显下降, 因此, 非晶合金变压器的总拥有成本低于S9型变压器10%。据测算, 5年内即可收回价差, 从第6年, 即可享受非晶合金变压器超低损耗所带来的效益。

2.2 变压器经济运行节能

2.2.1 变压器负载经济分配节能

长期以来人们仅以变压器的容量利用率作为划分变压器“大马拉小车”的唯一标准。有的节能措施规定变压器的负载率小于30%即为“大马拉小车”有的地方以40%或50%为分界线。这样导致一小容量变压器换掉大容量变压器, 其结果不仅不节电, 反而浪费了大量电能, 减小变压器安全运行可靠性, 缩短了变压器的使用寿命。

变压器经济运行负载系数效率最高点的负载率在27%~50%之间。如对1000KVA变压器来说, S7型为50%, S9型为40%, 非晶态为27%。当负载S=1000KVA时, S7型两台变压器并列运行 (负载率50%) 损耗最小;S9型三台变压器并列运行 (负载率33.3%) 损耗最小;非晶态4台变压器并列运行 (负载率25%) 损耗最小。变压器“大马拉小车”的临界负载率为7%~25%。S7型变压器临界负载率为25%, S9型为16%, 非晶态为7%。S7型1000KVA变压器在经济负载系数0.5条件下运行比在0.75负载系数下运行损耗约下降7%;S9型1000KVA变压器在经济负载系数0.4条件下运行比在0.75负载系数下运行损耗约下降17%;非晶态1000KVA变压器在经济负载系数0.27条件下运行比在0.75负载系数下运行损耗约下降36%。通过上表计算得出结论:变压器经济运行具有积极重要意义, 一定要“与时俱进, 走出变压器经济运行误区”其节电潜力相当巨大, 这种方式不用物质投资, 仅靠提高供电管理的科技含量就可实现。

2.2.2 合理分配、调整三相负荷节能

变压器的三相负荷不平衡时, 不仅引起电力线路总损耗增大, 同时在中性导线中产生零序电流, 引起中性导线产生损耗, 由三相负载不平衡引起电力线路损耗增加的倍数远超过变压器三相负载不平衡引起损耗。通过调整三相负载接近平衡, 能显著降低变压器 (30%左右) 和电力线路 (50%左右) 的有功及无功损耗。规程规定:一般要求配电变压器出口处的电流不平衡度不大于10%, 干线及分支线首端的不平衡度不大于20%, 中性线的电流不超过额定电流的25%。

2.2.3 变压器电压优化调整的节能降耗

电压质量是供电系统安全优质经济运行的主要指标, 如何确保变电站、配电所忌用电设备的电压质量, 主要有两项电压优化调整的技术措施:一是应用对电网中的变压器与电力线路并联电容器无功补偿;二是对变压器电压分接头的优化调整。

a.并联电容器无功功率补偿的节电降耗。用电容器进行无功补偿是提高用电负载的功率因数, 既能降低电网损耗, 又能提高电压质量。是普遍应用的重要节电措施和优质供电措施。提高功率因数即能降低电网的有功损耗, 又能降低电网无功损耗, 同时提高变压器和电力线路的容量利用率和减少电压降。无功补偿措施有以下几种:一是采用主变二次侧6KV或10KV母线集中补偿。二是低压变电所0.4KV母线集中补偿。三是对大容量电动机进行就地补偿, 减少损耗, 可采用应用高压变频器技术, 节能效果达到最大化, 同时提高功率因数, 降低网损。

b.变压器运行电压分接头的经济运行。在满足供电电压需求的情况下, 变压器在不同电压分接头运行时, 其损耗是不相同的。必须在满足两个条件下进行。条件一:满足变压器负载测对供电电压的需要;条件二:变压器运行分接头选择应符合《变压器运行规程》规定 (即电压分接头的选择应满足电源侧的电压对分接头的电压在10%的范围变化) 。在满足以上两个条件的基础上, 根据变压器运行中电源侧电压变化范围和负载运行工况负载大小, 来选取变压器损耗最小的电压分接头, 实现变压器的经济运行, 达到节电降耗目的。

3 三相电动机节能

三相电动机电耗在石化行业电耗中占80%以上, 电动机节能对于是石化行业电气节能来说具有极其重要意义。电动机节能一般可从以下几方面进行:

3.1 采用高效率三相异步电动机进行节能

目前在石化行业大量使用的三相异步电动机YB、YA系列防爆型电动机, 而YBXn、YAXn高效率三相异步电动机比YB、YA系列电机效率提高3%左右。两者安装尺寸完全相同, 可直接进行更新。。

3.2 应用变频调速技术进行节能

在石化行业, 根据设计规范及电机实际运行情况可知, 电动机很少工作在满负荷状态, 只能通过改变泵出口阀的开启度来调节流量时, 由于电机的转速不变, 使得大量功率损失在出口阀门上。当采用变频调速, 电机的启动方式为软启动, 一方面既减轻了对机泵的冲击, 另一方面出口阀门处于全开状态, 管阻特性不变, 扬程特性则随电机转速变化而变化, 在保证管网压力的前提下改变了流量。由流体力学知识可知, 泵的功率和其转速三次方成正比, 所以当泵的转速减小时, 其能耗也随着他的转速的三次方的速率下降, 因此变频器的节电效果非常显著, 是电动机节能的重要措施。

异步电动机应用变频调速运行方式, 即减轻了操作难度, 减小了维护成本, 实现控制自动化, 又达到较好的节电效果 (15~40%) 。目前在许多行业变频器技术应用以非常广泛。随着高压变频技术成熟, 利用高压变频对大型电动机进行节能调速, 是目前各家企业电动机节能主要发展方向。在大型石化行业, 高压大型电动机装机容量大, 电耗占50以上比率。已往高压变频技术不成熟, 性价比低。但现今高压变频技术已想当成熟, 应用高压变频技术既可实现软启动, 减少对电网冲击, 提高企业电网稳定性。又能节约大量电能, 优化控制, 实现自动化。

3.3 应用同步电动机进行节能

在低速, 大容量生产场合 (如循环水厂, 高压缩比空压机) 应用的异步电动机由于转速很低, 电机效率也非常低 (0.8以下) , 电耗很大。以往由于同步电动机故障率高, 无防爆型, 只能选用异步机。但是随着增安型无刷励磁同步电动机的出现, 此种问题已得到解决, 采用同步机不但效率高, 而且通过不同的运行方式选择, 达到改善电网功率因数的目的, 减少线损, 提高设备容量利用率。

4 结论

石化企业防火规范 第2篇

2第1.0.1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻“区预防为，防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于以石油、天然气及其产品为原料的石油化工厂新建、扩建或改建工程的防火设计。

第2.0.1条可燃气体的火灾危险性，应按表2.0.1分类。

可燃气体的火灾危险性分类表2.0.1一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2.0.2分类；

二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲类液体；

三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙类液体。

液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2.0.2有关规定执行。

第3.1.6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产厂区。区域排洪沟不宜通过厂区。

第3.2.9条采用架空电力线路进入厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。

第3.5.5条距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

第3.5.7条布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：

一、至双车道路面边缘不应小于0.5m；

二、至单车道中心线不应小于3m。

第4.2.13条设备、建筑物、构筑物、应布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。

第4.2.20条装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。

第4.2.21条装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：

一、控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；

二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m以上；

三、控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；

四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。

[说明]第二款规定的“高0.6m”是爆炸危险场所附加二区的高度范围，附加二区的水平范围是15m~30m。

4.6.15条在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆，宜效行架空敷设，并应采用阻燃型。

4.6.15条装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。

第5.7.4条甲、乙A类液体泵房、可燃气体压缩机房与变配电室和控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗，应位于爆炸险区范围之外。

第7.2.10条车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通讯室、车库、值勤宿舍以及通往车库走道等处应设事故照明。

第7.3.28条消防水泵、稳压水泵应分别设备用泵。备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。

第7.3.29条消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳定高压消防给水系统的消防水泵应为自动控制。

第7.3.30条消防水泵房应设双动力源；当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运行6h的要求。

第8.1.1条消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供电要求。

第8.1.2条消防水泵房及其配电使应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。

第8.1.3条重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。其配电线路宜采用耐火电缆。

第8.2.1条工艺装中置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。

第8.2.2条工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。

第8.2.3条可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：

一、避雷针、线的保护范围，应包括整个储罐；

二、装有阻火器的甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线；当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；

三、丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；

四、浮顶罐（含内浮顶罐）可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根不小于25mm2的软铜线作电气连接；

五、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。

第8.2.4条可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆和钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。

第8.2.5条防雷接地装置的电阻要求，要按现行国家标准《石油库设计规范》、《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。

第8.3.1条对爆炸、火灾危险场所内可能产生的静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。

第8.3.2条可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应设静电接地设施；

一、进出装置或设施处；

二、爆炸危险场所的边界；

三、管道泵及其过滤器、缓冲器等。

石化企业改造网络实践 第3篇

甲企业现有网络核心为一台交换机，通过多模光纤与各个车间和分厂的交换机采用星形结构互连。交换机连接着部分应用服务器和办公服务器，并接有三条专线，一条用于电信的Internet专线，一条为接入集团公司SDH专线，还即将开通一条用于与B公司互通的SDH 8M专线。而各服务器都只有单线路到达核心交换机，未能实现热备。

目前，甲企业有近200台电脑和各类终端使用IP网络，在网络内部又划分了几十个VLAN，内部安全策略主要依赖通过VLAN设定的访问控制列表对网络进行控制。

网络故障多

通过对甲企业网络现状的分析，得出甲企业现有网络主要存在如下问题：

1.由于应用服务器分布零散，地域跨度大，再敷设光纤线路基本无法实现，所有的线路及出口防火墙都只接在核心交换机上，这样无形中加大了核心交换机的负荷，同时核心交换机是网络的一个单点故障。

2.目前的网络属于二层架构，只有核心有三层交换能力。接入、汇聚交换机都是二层交换机，不具备三层交换能力。

3.由于接入层采用的多是非网管型交换机甚至是HUB，因此接入层的结构不合理，使得广播难以控制，网络拓扑不清晰，导致私接、乱接，容易形成环路。

4.桌面接入交换机随着运行时间的增长，故障率将增高。有些是多年前的产品，不可管理，很多协议不支持，灵活性差。

5.网络安全控制策略单一，完全依赖访问控制列表，管理繁琐复杂。

更换设备

在项目启动后，需要进行项目计划编制。为实现上述网络改造目标，彻底解决目前网络中存在的问题，我们给出如下改造建议：

针对网络安全性差，建议对核心交换机和接入层交换机进行大规模更换。改造后的网络采用可以根据部门、职能和区域的具体情况进行相应的子网划分，便于管理和实施安全策略的地址段。

针对网络结构范围乱，建议网络结构重新规划设计。改造后的网络可容纳IP设备200台以上，并可以根据情况自由扩充。

针对网络运行效率低，建议每台接入交换机达到千兆级带宽，充分保障通信质量，实现路由器冗余和负载均衡。

项目实施

由于甲企业网络在正常的使用之中，无法断网进行改造。可按如下方法对网络实施改造，实施过程要注意以下几点：

1.进行详细的网络规划。

只有在对网络全部了解的基础上才能够做到心中有数。可以详细统计所有的接入点以及每个接入点的计算机数目。根据每个点计算机的数目，放置相应合理端口数的接入层交换机，并根据各个点的统计数据，对VLAN进行详细的划分。

2.写出配置脚本。

当对网络进行全部规划完成后，就应该把设备的配置文件的脚本做好。写出配置脚本有多种好处，它可以进一步修正在规划时没有考虑到的细节信息。

3.对网络进行割接。

石化企业电能优化措施 第4篇

一、哈石化电能使用现状

哈石化总变电所于1993年建成, 主变压器容量为16 000k VA, 1996年改造后增容至31 500 k VA, 期间公司原油加工量增加近1倍。2005年以来, 在三催烟机开备机且电站发电机故障情况下, 单台主变已无法满足生产需要。此时若煤代油运行1台锅炉, 最大负荷达30 MW, 单台主变容量利用率达106%, 两台主变容量利用率达53%;煤代油运行两台锅炉, 最大负荷33 MW, 单台主变容量利用率达110.5%, 两台主变容量利用率达55.2%。此时自备电站产汽以满足生产需要为主, 以汽定电, 即未充分挖掘煤代油锅炉的产汽能力。一旦1台主变故障退出运行, 直接影响供电安全。而且现有总变48个馈电回路, 在用47个, 无法满足任何一个新建装置需要。

以哈石化“十一五”发展规划为前提, 规模以60万吨/年连续重整80万吨/年中压加氢改质联合装置、20万吨/年芳烃抽提装置和5万吨/年环保型溶剂油装置的用电负荷为依据, 考虑公司中长期发展, 改造现有设备, 增大供电能力以满足正常生产需要。根据上述用电负荷情况, 企业电网必须增容。但受外部地方电网容量及规划限制, 短期内改变现状十分困难, 为此必须优化利用内部电能。

过去10年, 炼油厂始终寻找电能优化利用的“四新”技术, 其中大量采用低压变频器, 节电效果显著。也使用过其他型式的节电产品, 但只是考虑在单一设备或工况上节电, 未系统建立一套电能优化管理的体系。“十一五”期间将努力建成一套电能优化管理系统, 从电能的输送、使用全面进行管理, 并以系统和数据分析为基础, 有目的实施节电项目, 达到电气专业自身电耗控制。同时配合工艺采用新设备, 实现工艺节电。

二、电能优化主要措施

1. 降低电力系统配电损耗

变压器是公司电能电压转换的主要设备, 其自身消耗很可观, 目前公司变压器较陈旧, 节能型变压器应用较少, 只有少数新装置采用S9型节能变压器, 其余几乎是老式变压器 (表1) 。有关资料表明, 对于1250 k VA变压器, S10型与S7型相比, 1年可节电约20 000 k Wh, 这部分线路损耗巨大, 可通过更新变压器来解决。经多方调研, 最终确定改用上海置信公司制造的非晶合金配电变压器, 并采用TOC评价法计算炼油厂配电变压器节电情况 (表2) 。

2. 优化无功补偿

(1) 无功补偿现状。根据《供电营业规则》规定, 炼油厂属于100 k VA及以上高压用户, 执行国家利率电费政策。国家规定标准功率因数为0.9, 每月按规定进行奖惩。每上升0.1, 奖励全月电费的0.15, 每降低0.1罚全月电费的0.5。随着生产规模扩大, 新建装置陆续投产, 功率因数下降到0.9附近, 年功率补偿费用近30万元。为保证电网质量, 增加公司经济效益, 炼油厂已经对总变电所的无功补偿进行改造。但6个高配所仍存在功率因数低的情况 (表3) , 这会造成线路及配电设备损耗增大, 影响用电设备使用效率。另外, 还有3个低压变电所的无功补偿装置也需要完善。计划选取4个高配所和2个低压变电所分别安装4台6 k V补偿装置和两台400 V补偿装置。采用无功补偿装置, 可节电3.44%, 节电测算为270万k Wh/年。

(2) 动态滤波无功补偿设备。TSF系列动态无功补偿装置适应需要补偿无功功率和实现滤波功能的用户, 补偿动态和冲击性负载。电力电子装置存在大量非线性负载, 如晶闸管整流器、变频器等产生的高次谐波也随之注入电网, 引起电压和电流的畸变, 使用电环境极度恶化, 设备之间互相影响, 严重时不能正常工作。TSF-SY动态无功补偿装置可有效滤除高次谐波, 使电压和电流回归正弦波, 改善用电环境, 并向系统提供容性无功, 提高功率因数。TSF-SY可控硅动态无功补偿装置利用晶闸管元器件的瞬时可控性, 同时又能通过大电流和承受高电压, 可有效控制无功功率的输出, 和传统的静态无功补偿装置相比, 可控硅动态无功补偿装置具有无冲击控制、无功功率连续可调、动态性能高和分相控制等特点。因此可控硅动态无功补偿装置除具有节电功效外, 还可延长工厂变压器等设备使用寿命, 降低备件成本, 提高企业实际经济效益。

3. 应用变频技术

(表4)

4. 安装谐波消除器, 净化电能质量

消除谐波, 降低电机附加损耗, 确保电子设备工作正常。谐波主要产生在变频器、UPS和使用电子镇流器较多的照明回路等。首先测量具体数值, 然后根据具体情况采取针对性措施, 如变频器回路加装交流电抗器和输出电抗器、照明回路应用谐波消除器等。在二催化改造中, 全面采用消谐器, 实测节电率达到15%。计划在几个重要的装置上推广应用, 预计安装此类设备60台, 需投资180万元, 每年可节约电能240万k Wh。

5. 采用节能绿色照明

(1) 采用70 W金卤灯替代现有塔器照明用125 W自镇及外镇水银灯。若只更换光源及加装镇流器, 每套灯需550元, 全公司约有3000套水银灯, 采用新型节能型光源, 在同等光效情况下, 只需70 W/只, 若全部更换为70 W金卤灯, 全年可节电60.15万k Wh, 亮度提高30%, 寿命可从5000 h延长至15 000 h, 延长维护周期, 大大减少维护工作量。如果资金不充裕, 可每年陆续更换, 年均需20~30万元。

(2) 有人工作场所改用LED光源。金卤灯虽亮, 但灯光中紫外线含量高, 而LED光源节电率高, 光线柔和, 体积小, 很适合取代现有室内日光灯与白炽灯。

(3) 更换困难场所采用无极灯。无极灯发光效率与日光灯接近, 但其寿命远超过日光灯, 标称寿命60 000 h, 可在高大厂房如聚丙烯仓库、煤仓等处应用, 降低工作强度, 其价格较高, 约3000元/套。

(4) 路灯照明节能改造。公司现有路灯近400盏, 每盏灯250 W, 共计100 k W, 全年耗电37万k Wh。目前公司路灯灯具为传统电感式外镇高压钠灯, 每盏灯功率因数低、照度差;而且这种灯具启动电流和运行电流大 (4 A和3 A) , 极易造成电缆过热损坏。购置300盏新节能型灯具, 每盏灯功率因数提高, 启动电流和运行电流明显减小 (1 A和1.2 A) , 照度提高10%, 综合节电率为45%, 全年可节电16万k Wh。

6. 建立电效综合管理系统

通过建立电能实时监控系统, 并实现全公司联网。存储各生产装置电能消耗数据, 建立后台数据服务器, 形成管理数据库。利用专门软件及时分析电能消耗变化, 为电能优化利用合理管理提供依据, 为工艺节电提供方向和数据指导。建立这样的系统才能使上述各项电能优化项目更好发挥作用, 形成长效机制。

三、结束语

化工石化企业设备论文 第5篇

石油是当前社会非常重要的能源，在军工、工业、航天等各种领域中获得了非常广泛的应用，因此，石油化工企业的设备及施工质量将会直接影响着我国石油化工事业的整体水平与施工的质量。

【1】石化企业设备及施工质量管控现状及要点分析

摘要

石油化工工程建设和其他行业不同，在设备施工过程一旦出现问题，就很有可能会对生产设备装置的运行产生较大影响，继而威胁到人们的生命安全，使得工程利益降低，需要引起足够的重视。

1 石油化工工程建设的主要特征

石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征，而且在生产过程中的管路相对比较复杂，还具有较多的高空和立体交叉作业，在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况，

即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故，再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通，很容易造成事故的蔓延，从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响，进而对人身、财产安全带来较大的威胁。

2 石油化工企业设备及施工质量管控现状

当前，石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。

首先，在设备设计阶段，虽然已经认识到了图纸的重要性，但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认，从而为后续的施工安装带来问题;

其次，设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节，而该环节，采购职责划分不明，质量把关不严是主要的问题;

第三，设备的制造与施工过程中是最为关键的部分，施工没有严格按照图纸，发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。

这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员，给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。

3 石油化工企业设备及施工质量管控要点分析

3.1 设备设计过程的质量管控

如要有效保障石油化工企业设备的质量，就需要首先从设计抓起，而做好设计的前提是提升图纸的质量，因而，在设计设备相关图纸时，需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性，在设计正式开始之前，还需要进行认证的策划和研究，深刻理解项目的识别。

3.2 设备采购过程的质量管控

在设备采购过程中，首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分，并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。

而且，在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。

其中尤其要注意的是，在对采购技术文件进行编写时，应该详细对采购设备的技术质量要求，包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。

同时，合同上规定的要求虽然是主要的参考因素，但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。

3.3 设备制造施工的质量管控

在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准，设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标，加工制造的过程是否严格执行质量标准，它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。

于是，在具体的实践过程中，应该科学合理地对工序质量控制点进行设置，并严格对检验、检测标准进行执行，如果在其中发现了问题就要及时停工，在整改之后才可以进行复工，而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺，善于对传统的观念进行转变，尽量做到精益求精，打造优质工程。

3.4 设备安装调试的质量管控

只有当设备成功安装调试之后，才能正式投入生产运行，因此，其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。

对于设备的调试工作来说，其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验，冷态和热态实验，空载和有载实验，程序的调整和设备的运行状态，成套或者单机的试运行等。

在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等，在安装和调试过程中，需要在全过程中都要对这五个因素进行监控，从而保证设备的施工质量。

4 结语

总之，做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的.现实意义，在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析，笔者相信，随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升，一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。

参考文献：

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探究石油化工设备安装工程控制技术[J]. 企业技术开发，,21:96-97.

[2]韦英龙。

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J]. 科技与创新，2014,23:42-43.

[3]孟元甲。

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J]. 化工管理，2015,05:94.

[4]栾新亮。

石油化工设备的安装探讨[J]. 科技风，2015,15:68.

【2】化工厂电气设备保护配置与实施对策

摘要

0 引言

对于化工企业来说，具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征，由此可见，化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中，因此，安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。

安全生产的实现不但要促进管理意识他提升，管理内容的改进，此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备，检查其是否运行正常，性能是否依然良好，以及设备老化与否等等，尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分，很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。

为了使得化工企业的管理和防范得以提升，一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握，并结合其存在的特点相应的采取措施，进而保证化工企业的建设和生产安全。

1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性

为了保证电气设备能够稳定和安全的运行，并很好的避免电气设备受到破坏，需要严格的对电气设备进行保护， 并把对电气设备的检测和诊断当做前提，采取和其相对应的设备保护与维修策略。

此外，要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时，所应用的方式能够十分的准确，所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。

同时，还应该结合实际状况，充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况，进而有效的确保企业生产活动能够运行正常，从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。

从目前来看，随着经济的增长，社会的进步，化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。

为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行，当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。

2 化工企业电气设备保护配置

2.1 主变压器应采取的保护配置

(1)对差动速断采取的保护配置。

如果任何一个差动电流比差动速断整定值大，就会立刻启动出口继电器，使得变压器两边的断路器起跳，而对变压器本身起到保护作用。

(2)对高压后背采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段，并在过流一段复压闭锁，在过流三段零序。

(3)对低压后备采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段和二段，在在过流一段和二段进行复压闭锁。

2.2 对开关设备采取的保护配置

因为化工企业进线开关(110KV)是上级供电系统所进行调管的范围，所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的，因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。

2.3 油变和干变式配电变压器保护配置

第一，过流一段，和速断段相当，电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定，这时可将时间设定速断零秒，其目的是要起到对变压器短路进行保护。

第二，过流二段，对过流段进行定时限定，主要用在超负载。

第三，采用超温跳闸。

石化企业海外项目风险浮现 第6篇

石化企业海外项目折翅

8月19日，中石油天然气集团公司称，因2010年年底至今持续的中东和北非政治动荡一直没有平息，直接导致旗下长城钻探工程公司在利比亚和尼日尔等6个较大的海外项目合同中止。据统计，中石油这6个中止的项目预计全年影响收入12亿元人民币，损失已超过2009年的国际金融危机。

而伊朗国家石油公司近日也称，如果中石油对南帕斯气田第11期项目的开发继续拖延，将肯定对其发出最后通牒。并称，如果该项目的开发维持目前态势，有可能会把整个项目转让给实力雄厚的国内承包商。此前，有中石油官员表示，由于面临“资金问题”，无法为南帕斯气田项目投资提供所需资金。

此外，陷入海外收购泥沼的还中石化。三年前，中石化以约38.64亿元人民币从AED石油有限公司手中收购帝汶海Puffin油田60％权益，却因2009年来与该油田钻井平台商生产方面的安全纠纷而停产至今，并遭钻井平台生产商索赔。近日有消息说，中石化在与挪威平台承包商Sea Produetion公司的国际仲裁中败诉。

对于国内石油巨头收购的海外项目接连爆出问题的现象，中投顾问能源行业研究员任浩宁认为，这与2008年金融危机之后，中国石化企业疯狂出海抄底、大量资金聚集、对风险把控和资金投入考虑不周有一定的关系。他进一步解释说，中石油伊朗气田项目陷困境主要是由于资金不足，这说明了中国企业对海外投资项目的资金投入考虑不周；而中石化遭平台商索赔主要是由于帝汶海因生产安全纠纷停产，这就说明了中国企业对海外投资项目的风险把控能力还不强。

另外，石油石化行业海外投资和并购出现亏损，除了上述安全和资金方面的原因，还有地区及人才等方面的因素。

厦门大学能源经济研究中心主任林伯强认为，出现亏损的特殊原因在于目前国际上质量较高、风险较小的油田项目已经基本上被西方石油巨头瓜分殆尽，在走出去的过程中不得不将目光转向中东、非洲等风险因素较高的地区。此外，中国石油石化企业目前缺乏海外投资评估和管理的高端人才，人力资源不足使海外投资的综合风险评估能力以及跨国管理能力落后于其实际扩张能力，造成企业对风险评估不足。

首起海外敌意收购被叫停

除石化项目外，近两年来铁矿石也成为中国企业海外投资的一大热门。众所周知，由于进口矿石价格疯涨，中国钢铁行业利润几乎被榨干。面对三大矿业巨头的强势态度，全球铁矿石最大买家中国当然也不会任人宰割。于是，中国掀起了海外投资矿业潮。然而经验不足使海外投资出现问题。

不久前，中国中钢集团公司叫停其耗资13.6亿澳元(约合93亿元人民币)的澳大利亚铁矿项目，主要原因是当地港口、铁路等配套基础设施迟迟未能建成。中钢表示，公司将暂停西澳洲的Weld Range铁矿项目，停止与之相关的所有工作，并对在建项目收尾。此外，中钢也将终止Koolanooka和Blue Hills项目以外的所有勘探工作，关闭在杰拉尔顿的办事处。这些铁矿均为中钢2009年收购的澳大利亚铁矿石商中西部公司所有。

上述这桩中钢在2008年发起的收购曾被称之为“中国首起成功的海外敌意收购”，但如今看来却显得得不偿失。据了解，中钢发现，该项目开发存在磁铁矿选矿技术难度大、运输赤铁矿石的港口和铁路基础设施开建遥遥无期等多个现实困难，终致中钢该项目的勘探工作不得不于2011年6月基本停滞。根据此前消息，仅在此项目的前期勘探阶段，中钢的当期亏损已高达9281万元。

除了中钢外，中信泰富在澳大利亚的铁矿也遇到增加巨额投资并推迟工期的难题。外界曾有评论认为，这个全球最大的磁铁矿让中信泰富吃足了苦头，原计划33亿美元的投资额经过数次加码，或许要突破60亿美元，更让公司懊恼的是，工期也一推再推，原定于2009年7月底的投产日期再次推迟至2012年上半年。

在大企业出海不顺之时，中小企业海外发展状况也并不乐观。汉龙矿业董事总经理肖辉表示，“今年年初，我去南非的开普敦参加非洲矿业大会，一走出会场就看到，会场外拉起不少横幅写着‘把中国人赶出去，中国人改变了矿业的游戏规则’”。

肖辉分析，目前在海外投资矿业中，除了大型国企以外，还有很多中小型的民营企业，特别是在非洲。“这些公司更像‘游击队’，在开发的过程中，对环境的保护以及劳工的待遇等方面都不太重视。他们觉得非洲贫穷，法制等各方面不健全，只要花点钱什么事都能够搞定。时间一长，中国企业的形象就被这些不正规公司毁了。现在，西方人的面孔只要出现在非洲就能够得到欢迎，能够拿到好的项目，而中国人在那里往往很难开展工作。”

“走出去”不可避免

虽然在海外投资和并购中出现了一系列问题，但是这依然没有减缓中国企业“出海”进军能源行业的步伐，甚至有加快的势头。

日前，国家发改委在其网站上公布中石化、中石油和中海油的多个海外项目获得核准。其中，中石化的三个获批项目包括：收购道达尔所持安哥拉31区块5％权益项目，收购马拉松石油公司所持安哥拉32区块10％权益项目，收购雪佛龙公司在印尼马卡萨、阮帕克和甘纳三个区块18％权益。中石油的一个获批项目为中石油集团投资哈萨克斯坦阿克纠宾州滨里海盆地东缘中区块风险勘探及试采项目。中海油的一个获批项目为参与澳大利亚柯蒂斯液化天然气开发建设项目。

据中国石油和化学工业联合会的统计，截至去年底，三大石油公司投资海外的油田及工程项目总计144个，投资金额累计更是高达近700亿美元，约合4480亿元人民币。其中，大规模的并购行动金额超过300亿美元，约合近2000亿元人民币，创历史新高，占同期全球上游并购的20％。

对于三大石化企业在海外项目巨额亏损的情况下依然积极开拓海外项目这一做法，中国石油大学工商管理学院副院长董秀成表示，大型石油石化企业要走国家化道路，出海投资收购都是符合其整体战略规划的，并购项目多，难免会出现亏损。

“此外，海外投资不能看短期，因为所收购资产的价值也在变化，长期来看不一定是贬值的。更重要的是我们不能简单地从某个时间点来看，海外投资是一种资本运作，不排除几年后所收购的资产价值上涨，所以算账也不能简单地说油气田项目亏损。”董秀成说。

任浩宁认为国家鼓励中国石油石化企业“走出去”具有较大的积极意义。由于我国的资源特点是富煤少油缺气，国内石油和天然气资源储量相对不足。近年来随着国内经济的快速发展，石油和天然气需求量越来越大，我国石油和天然气的对外依存度也不断提高。因此，为了缓解国内油气资源不足的压力和保障国家的能源安全，中国的石油石化企业也必须走出去寻找海外资源。

石化企业力保春运油品供应 第7篇

“这个月, 为了满足春节期间高档车用油需求, 安庆石化97号乙醇汽油比上月增加了5000吨。目前炼油板块常减压、催化、裂解、重整等20多套装置都在开足马力生产。”安庆石化做好各项准备, 满负荷加工原油, 从生产加工到交通运输, 安庆石化都做了周密安排, 确保春节期间成品油市场供应。

长炼将相关炼油装置进行综合调整, 改换低温季节多产柴汽油炼油催化剂, 及时小幅调节产品分布, 并加快罐区产品调和, 力求最大化挖掘装置的生产负荷和产品收率, 提高汽柴油产率和出厂量。据统计, 自1月25日起, 长炼每天通过管道、铁路、公路、水路出厂93号汽油6000吨, 柴油12000吨。

中石化森美公司成立春运油品保供联合办公室, 加大油品调运力度, 优化资源摆布, 强化各库、站、网店的安全管理, 以有效应对春运的考验, 为广大消费者提供一个舒适、便利的消费环境。

安徽石油重点加大高标号汽油的调进力度, 提高油库和加油站汽油库存, 保证了汽油资源供应。加强变性乙醇资源调进力度, 根据汽油消费转旺态势, 密切与中粮集团丰原生化方面的沟通, 确保变性乙醇配送到位, 保障乙醇汽油调和的需求。

内蒙古石油强化营销组织管理, 科学安排资源, 做好关键环节的安全防范工作, 严守安全、质量和计量“三条红线”, 确保辖区内不出现油品断供及数质量问题。

石化企业MES应用部署 第8篇

MES作为企业CIMS信息集成的纽带,是实现车间生产敏捷化和实施企业敏捷制造战略的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间级的生产管理的实时信息系统。

一、企业MES系统实施准备工作

MES项目是一个系统工程,涉及到全厂的技术进步和管理的变革,为确保项目顺利实施和成功应用,需要严格按照实施计划安排实施工作,严格控制项目实施的进度与质量。全厂关键用户全程参与项目建设,并与MES项目实施顾问紧密配合。本文中以某石化生产企业为例进行MES系统的建立及应用其前期需要很多的准备工作要做:

1.1 MES系统所包含的工厂数据设计范围

国内某石油化工分公司共包括6个生产车间(成品、水气、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁烯)、7套生产装置(乙烯装置、汽油加氢装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、制氢装置、苯抽提装置、碳四综合利用装置)、1个罐区(47个罐)、2个仓库(聚乙烯成品仓库、聚丙烯成品仓库)、9个进出厂点。

1.2 MES系统建立组织机构设立及职责落实

企业级组织机构为:在该公司设立企业MES项目组,企业MES项目组设企业MES项目领导组、企业MES项目管理组和企业MES实施组,企业MES实施组下设生产组、能源组、技术组三个专业组。

为做好该分公司MES系统实施工作,根据项目要求,成立MES项目领导组、项目管理组和项目实施组。MES项目管理组,由MES项目领导组进行领导,MES项目管理组下辖生产组、能源组、技术组3个MES专业工作组,进行MES项目的现场实施。其中生产组负责炼油装置、罐区管理和调度平衡、统计平衡、仓储管理。能源组负责模块为能源管理、进出厂和部际互供。技术支持组负责模块为数据平台和报表开发。

二、MES在分公司实施的主要计划

2.1项目前期准备

对现场需求进行调研,进行全方位业务调研,走访了整个公司所有的业务单位。

(1) 邀请该单位的业务专家针对不同的专题进行了多次的研讨。

(2) 收集各种业务流程,整理、形成了50多个业务案例。

(3) 收集整理了整个公司生产调度及计划统计的报表20多张。

(4) 初步绘制了整个公司的生产业务流程图,涉及到多个业务流程。

(5) 收集各类业务数据达上万条之多,形成了数据的真实模拟。

(6) 对该单位的7套装置的流程进行了逐一的分析,形成了装置流程图。

2.2基础数据准备阶段

为了保证数据的收集质量,必须让数据收集人员充分理解系统运行原理。因此,在各个业务部门和信息中心的积极组织和紧密配合下,项目组进行了大量必要的培训工作,从而为数据收集工作奠定了良好的基础。

该单位数据收集工作在生产组、能源组同时展开。各业务组在与实施顾问的通力配合下,完成了200多种物料,7套装置,9个进出厂点,59条侧线,68个罐,5万多条罐容数据的收集工作。

2.3业务流程设计及岗位设计阶段

在基础数据准备基础上进行了业务流程设计和岗位流程设计工作,确定了36个业务流程,共完成两份系统差异报告和3份业务流程差异报告,共设计业务报表20张,完成50个业务岗位设计,300个帐户配置,并就设计结果进行了优化,用户签字予以确认。

2.4模型设计阶段

物理层面的模型组态工作,形成了MES工厂模型。完成了工厂模型主数据收集确认、完成工厂模型主数据的系统导入及配置。在月底,完成全部工厂模型主数据,确认了全部工厂模型。

2.5用户测试阶段

在完成数据收集整理工作之后,标志着系统正式进入集中环境模拟试运行状态。十多位关键用户对36个业务流程进行了测试,将指定班次录入系统中,以测试系统是否能够满足生产业务需要。通过1个多月的模拟运行达到了培训骨干操作人员的效果,并使系统的数据与生产同步,一方面能及时查处纠正数据录入的错误,进一步完善了系统功能,优化了系统配置并使系统的数据与生产同步;另一方面能通过对移动解析、生产平衡、统计平衡结果进行分析,规范了物料移动关系录入,使所有岗位基本能按MES规则收集整理现场数据并熟练操作MES系统。

2.6用户培训阶段

项目的实施步入了一个崭新的阶段。开始组织、集中各车间的人员,集中到公司培教中心进行岗位操作培训。为做好最终用户的培训,项目组制订了详细的培训计划,编制完成全部系统模块的培训教材和讲义,之前完成的系统集中测试为培养企业MES中坚力量打下了坚实的基础。这将为系统上线后正常运行打下良好用户基础,同时又额外为考试未及格学员安排多次专人培训,经考核全部通过补考,具备上岗操作MES系统能力。之后,各模块顾问下现场进行跟班培训,进一步提高了用户独立正确操作系统的能力。

2.7试运行阶段

完成该企业MES系统生产服务器部署,包括1台数据库小型机,2台应用服务器。

通过系统测试运行,使得该企业各MES业务岗位都参与其中,关键用户把关,各操作岗位实际应用前段时间的培训内容,起到了很好的效果,强化了培训成果。同时,通过人员与系统地磨合,也进一步改进了各部门间的协调过程,使部门间的合作更加紧密,提高了协同工作的能力。高密度的系统操作,也检验出了许多程序方面的问题,经开发部门统一解决以后大大提高了系统的可用性和稳定性。

2.8系统上线运行阶段

提交了项目上线申请,进行单轨运行。

为确保项目能够长期稳定运行,在公司ERP支持中心、生产部、信息科成立一级运维中心,第一时间处理各二级单位上报的各类系统运行问题和需求,不能处理和解决的问题,第一时间上报总部运维小组,保证问题的及时解决,为生产运行提供保障。各二级单位分别成立二级运维中心,由调度负责集中处理各车间岗位用户运行期间出现的各类问题和需求,不能处理的问题第一时间提报一级运维中心。通过半年多的运行,包括春节期间,两级运维体系得到了有效应用,应急预案及时启动,第一时间对现场运行问题进行处理,保障了系统稳定运行。

明确各岗位用户职责,严格按照MES系统业务操作规范要求考评用户,通过管理力度的逐步落实到位,岗位用户提交的数据质量稳步提升,达到了系统要求。运行期间强化数据考核,从生产环节开始到调度和统计每一个层面都严格把关,通过用户对系统认识的不断提升和责任心的增强,应用的不断深化,为提升企业生产精细化管理水平提供有力的支持。

项目组成立攻关小组,日夜奋战,投入多名技术骨干,开发完成了一系列生产报表,满足了生产、统计以及计量部门的管理要求。调度报表开发包括装置生产日报、产品与中间原料库存、产品交库与出厂、杂项等,罐情动态、上传化工事业部报表等,同时开发了多个数据录入的接口及页面。

在此期间完成了详细的用户操作手册,包括数据平台操作手册、化工装置操作手册、罐区管理操作手册、进出厂管理操作手册、仓储管理操作手册、生产平衡操作手册、统计平衡操作手册、ERP接口操作手册、公用工程管理操作手册、系统维护操作手册、报表系统操作手册、报表展示操作手册等。同时制定了M E S操作岗位的管理制度,规定了M E S操作人员的职责。

运行期间系统基本稳定可靠,基层岗位用户已经严格按照管理要求提交生产数据,保证了生产数据源的完整性、及时性和准确性,为生产平衡和统计平衡提供了有利的数据支撑。目前调度每班平衡,当班问题当班解决,调度日报全部单轨运行,日报已经能够满足调度工作需求和公司管理需要。统计每天日平衡(周末平衡一般统一在周一完成),每旬月平衡已经完全基于日平衡结果再进行综合平衡,旬月平衡数据已经正式进入ERP系统,已实现与技术经济指标系统集成,并为其提供完整的物料平衡数据支撑。

三、业务流程优化

原业务流程如表2所示。

优化后的业务流程共形成36个业务流程,覆盖了企业生产过程中实际岗位的全部流程。详细如表3所示。

企业根据新的业务流程,设置了M E S系统操作与管理相应岗位职能,主要包括:装置操作与管理岗位、罐区操作和管理岗位、仓储操作与管理岗位、进出厂操作与管理岗位、生产平衡操作与管理岗位、统计平衡操作与管理岗位、公用工程计量岗位、公用工程平衡岗位、系统运行维护岗位以及相关的操作与管理岗位,有力地保障了系统建设应用以及长期稳定运行。

通过分析石化流程行业的生产管理特点,并综合考虑该企业总部对企业生产管理的要求和生产企业的实际情况,进行了优化调整,以物料平衡和能源管理为主线,包括生产计划、生产调度、生产统计、物料移动、能源管理五个方面,涉及企业的生产操作、生产调度、计划统计、ERP支撑等四个层面,体现了总部对企业生产管理业务要求,符合该企业炼化企业生产管理业务特点和业务需求,符合“日平衡、旬确认、月结算”业务目标,体现了生产管理精细化的要求,主要体现在以下几个方面:

(1) 强调了生产管理业务流程的适用性、实用性、简约性和规范性。

强调了业务协同,信息共享,实现“跟踪物流、发现问题、提升管理”。

强调了基于现有的计量条件,采用“多层递阶”的物料平衡策略实现物料平衡。

四、MES系统实施的功能设定

4. 1 MES系统主要功能与功能模块设立

系统功能主要包括:炼油装置管理、化工装置管理、仓储模块、罐区管理、进出厂管理、生产调度、生产统计、公用工程管理和综合展示。

系统接口主要包括:ERP系统、LIMS、实时数据库、衡器数据库、总部生产营运系统、IC卡系统、权限管理域认证(该公司)等。

炼油装置管理主要包括:班次数据监控、装置指标管理、炼油装置收付、实时数据库接口(RTDB)等。

化工装置管理主要包括:仪表计量、料仓计量、装置投入产出、化工装置收付、实时数据库接口(RTDB)等。

罐区管理主要包括:罐区收付、罐检尺、化验分析、进出厂班量、互供班量、移动检尺分析查询、计量单查询、互供查询、进出厂点仪表计量、互供仪表计量、实验室管理信息系统接口(LIMS)、实时数据库接口(RTDB)等。

仓储管理主要包括:仓库出/入库管理、仓库库存管理、升降级管理、临时入库管理、临时转正管理、一般移动管理、物料变更管理、退库管理、登帐管理、日数据解析、盘点等。

进出厂计量单管理包括:火车进/出厂装卸单、管输进/出厂计量单管理、火车进/出厂计量单管理、汽车进/出厂计量单管理、衡器数据库接口等。

生产调度管理主要包括:解析器展示、移动盈亏检查、移动超差检查、生产平衡、多工厂推量互供点消除、多工厂推量平衡、装置平衡分析、生产平衡收拨存分析、通用解锁页面、装置指标配置、规则配置等。

生产统计管理主要包括:装置投入产出、区域收拨存、物料收拨存、实物转换、汇总及扣减、统计分析客户端、工厂模型、ERP接口、技术经济指标统计系统接口等。

能源管理主要包括:仪表数据录入校正、测量点合计、确认节点量、管网平衡、车间结算量录入、能源结算等。

4.2 MES系统主数据设计

建立了36个业务流程,1个MES工厂的物流模型,1个MES工厂的统计模型,1个MES工厂的计量模型,1个MES工厂的公用工程平衡模型,1个分公司公用工程平衡模型,为今后系统的扩展应用打下了良好的基础。

在目前MES系统中,业务报表33张,36个业务流程参考模型中纳入31个组织机构、30多类关键岗位, 50个业务岗位,300个帐户配置,规范了企业的业务流程。

全厂物流模型中包括了200多种物料9套装置(包括2套虚拟装置),10个进出厂点,1个罐区,59条侧线, 68个罐及不少于5万条罐容数据的收集工作。

此外分公司的能耗介质种类繁多,共计17种之多,点多,面广,地理位置分散,数据自动化程度低,计量条件差,通过MES系统成功实施,建立了全厂能源消耗数据的采集网络,实现了对全厂能源消耗数据的及时采集和管理,共采集能耗介质数量17种;能耗计量点数量766个。

4.3客户化定制开发工作

根据该单位要求,原MES系统提供的生产调度报表不能满足生产管理的要求,生产管理需要的数据亦不能全部通过MES取得(如计划、装置运行情况数据等)。为了保证系统上线后能减轻一线职工的工作负担,信息部门主动承担了相关报表的开发。信息部门领导牵头,成立攻关小组,日夜奋战,投入多名技术骨干,开发完成了33张生产报表,满足了生产、统计以及计量部门的管理要求。调度报表开发包括装置生产日报、产品与中间原料库存、产品交库与出厂、杂项等,罐情动态、装置生产日志、上传化工事业部报表等,同时开发了多个数据录入的接口及页面。

4.4用户数及权限设置

在该单位M E S系统中,设置了30多类关键岗位,50个业务岗位,300多个帐户配置。MES用户权限数据的维护是指对MES现有的用户、角色、权限数据进行增加和修改,完成角色权限、用户角色的配置。MES维护的权限数据分为两大类:MES项目组制定的页面权限和企业按照MES项目制定的权限编码规则进行编制的数据权限。

根据MES框架, M权限包括页面权限和数据权限两大类。其中页面权限主要用于对用户所能操作的页面的控制,数据权限从物料、组织机构、工厂、库位、罐等方面对用户操作进行控制。

页面权限涵盖所有页面,为各模块权限编码划分了编码码段,数据平台模块页面权限还缺分了读/写控制。MES中的数据权限有:MES工厂、组织机构、装置、罐区、装卸台、仓库、能源介质、辅料区域、辅料组等。

五、MES系统标准化工作

5.1 标准模板、编码及数据集成

该单位的MES系统共形成26个标准业务流程模板,其中:进出厂6个、仓储管理7个、罐区管理5个、装置校正2个、生产调度2个、生产统计8个、能源管理6个。

采用统一 的编码原 则、编码 原理和方 法来实现对各个模板中的数据进行编码。采用统一的Web Service方式实现数据集成,通过定制的不同应用适配器,实现与实时数据库和LIMS集成,实现为ERP和技术经济指标统计等系统提供支撑。

5.2数据组织及整理

为了保证数据的收集质量,必须让数据收集人员充分理解系统运行原理。因此,在各个业务部门的积极组织和紧密配合下,项目组进行了大量必要的培训工作,从而为数据收集工作奠定了良好的基础。

数据收集工作在统计、调度和计量同时展开。各业务组在与实施顾问的通力配合下,全厂物流模型中包括了200多种物料9套装置(包括2套虚拟装置),10个进出厂点,1个罐区,59条侧线, 68个罐及不少于5万条罐容数据的收集工作。

完成了物理层面的模型组态工作,形成全公司生产模型,完成全部工厂模型主数据。

5.3测试工作

集成测试

由顾问和部分用户对MES进行了单元测试和集成测试,目的在于验证模型的正确性、合理性、完整性,同时也对提供功能进行一次全面的检验。经过集成测试发现了单元测试阶段忽视的问题,并对收集到的数据进行了修正调整,从而帮助调整业务模型过程及时规避日后的实施风险。

用户接收测试

在完成数据收集工作之后,标志着系统正式进入集中环境模拟试运行状态,10多位关键用户对业务流程进行了测试,将指定班次数据录入系统中,以测试系统是否能够满足生产业务需要。通过1个多月的模拟运行达到了培训骨干操作人员的效果,并使系统的数据与生产同步,一方面能及时查处纠正数据录入的错误,进一步完善了系统功能,优化了系统配置并使系统的数据与生产同步;另一方面能通过对油品解析、生产平衡、统计平衡结果进行分析,规范了物料移动关系录入,使所有岗位基本能按MES规则收集整理现场数据并熟练操作MES系统。系统经过测试人员按照测试用例的测试,对其各个功能模块和主流程进行了生产数据的验证,整个系统与预期的结果基本吻合,其差异均在许可的范围内,系统基本通过用户测试,2008年11月20日用户提交了接收测试报告。

5.4验收测试

受该企业信息部委托,MES项目测试组于对该项目进行了现场测试。测试主要工作包括:讨论和确认了测试大纲,审查了项目文档资料,对系统进行了测试。通过测试,与会专家认为该项目较好地完成了可研报告和合同技术附件规定的内容和要求,基本满足了企业生产管理需要,同意通过测试。

经测试验证:

(1) 该单位M E S系统实现了M E S工厂系统架构,实现了“日平衡、旬确认、月结算”。

(2) 数据集成平台实现了用户权限的统一授权与访问控制,实现了系统操作日志服务与管理,提供了工厂模型及工厂模型主数据的维护功能,具备与实时数据库和LIMS访问接口的功能。

(3) 装置校正模块以生产装置班(12小时)为单位进行数据采集,具有数据自动校正、大误差侦破功能。

(4) 罐区、仓储、进出厂等物料移动模块,实现了基于事件的物料移动关系管理和罐量自动计算功能。进出厂管理模块通过集成企业衡器数据库,实现了衡器进出厂数据的采集。

(5) 公用工程管理模块实现了公用工程数据的部分自动采集、平衡和管理,能够生成公用工程统计报表,并为ERP提供所需公用工程数据。

(6) E R P支撑模块及技术经济指标统计系统接口,实现了对ERP系统和技术经济指标统计系统的数据支撑。

(7) 报表模块能够定制设计生产管理所需要的相关报表,通过企业客户化开发,实现了生产调度日报、统计日旬月报表、车间生产报表及各类综合报表的发布与展示。

(8) 生产平衡模块在解析装置校正、罐区、仓储、进出厂等操作信息的基础上,通过模型求解器实现物料平衡计算,以图形化形式展示了从原料进厂、装置加工、物料收付到产品出厂全过程的物料移动信息。

浅论石化企业挖潜增效 第9篇

由于石化企业的投资建设多为国家统筹计划, 其市场结构也呈现出垄断竞争的格局。中国石化, 中国石油两大巨头牢牢占据着中国石化市场90%以上的市场份额。由于上述原因, 石化企业在很长一段时间内都享受着丰厚的利润。可以说从石化行业形成之日, 几乎经历了半个世纪的辉煌。

一、为什么要挖潜增效

所谓挖潜增效, 从字面的意思去理解就是挖掘潜力, 来增加效益。既然是“挖”, 那么肯定要花一番力气去发掘的;也因为是“挖”, 那么很可能挖掘出的也仅仅是“蝇头小利”似乎是小户人家才应该去做的事情。对于财大气粗, “不差钱”的石化企业是否有必要去挖潜增效呢?

事实是, 进入21世纪以来, 由于国内石化产能不断扩张, 国内石化行业的利润也吸引着诸多的进口涌入中国, 从而使得国内石化市场竞争加剧, 整个行业的利润率受到压缩。

目前中国的石化企业多为一体化装置。通常以石脑油为原料, 通过裂解, 聚合等化学反应生产各种化工品及聚合物, 并对这些产品进行销售到下游市场。由于生产装置本身有固在的限制性, 比如由于技术限制, 而无法生产某一种牌号的产品, 或者由于装置操作的限制, 而无法灵活的从一种产品的生产切换到另外一种等。对于这样的企业, 其挖潜增效可以有很多途径, 比如将生产所用的催化剂由进口转为国产, 降低石脑油的采购成本等等。本文试从生产计划安排及库存管理两个方面来谈挖潜增效。

二、优化生产计划实现挖潜增效

石化生产装置本身比较特殊, 技术及操作方面的限制使得其生产呈现刚性特点。以上海某石化企业的聚丙烯装置为例, 该装置年设计产能40万吨, 其经常的生产牌号7个, 简称为A~G, 由于化工装置的特性, 其生产顺序一般为A到G。每个牌号的生产时间为5天或以上, 一是可以保证生产的稳定, 而是减少牌号切换带来的不合格产品, 提高整个装置的优等品率。也就是说, 7个牌号的周期约为35到40天。

对于石化企业来讲, 基本在年初就确定了一年的大致生产计划。然后每季度根据市场情况进行调整, 一般情况下对于确定的生产计划, 不会出现太大的改动。但是随着竞争的加剧, 下游市场的需求变得更灵活, 生产计划的安排上也需要做到相对“柔性”才能更好的满足市场需求, 从而实现利润。

科学的牌号配比对生产计划安排人员提出两个要求:一是要增加审核和调整生产计划的频率, 例如原来只是每季度对生产计划进行审核和调整, 现在可能每个月都要进行一次。二是需要加强对市场的预测性和预见性。接下来, 哪个牌号的表现会更抢眼?只有当能够准确的预判市场时, 根据这些预测所安排的生产计划, 才是优化的生产计划, 才能真正带来挖潜增效的效果。

三、优化库存管理实现挖潜增效

我们知道, 库存是指用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。一般情况下, 人们设置库存的目的是防止短缺, 快速满足用户订货的需要。库存一般分为原材料库存, 在产品库存, 以及成品库存。库存的主要作用是缩短订货周期, 稳定生产, 以及防止生产中断。对于石化生产企业来讲, 虽然其生产比较刚性, 但如果有一定的库存保证, 还是可以满足市场灵活的需求。

但是库存并非越多越好, 因为持有库存会产生成本, 这还仅仅是一个方面。当我们为了满足客户需求而准备了过多的库存, 但是却遇到市场下跌的情况时, 还会产生巨大的贬值损失。因此, 如何备有“合理”的库存, 就成为一个关键的课题。在库存管理中, 有安全库存和缓冲库存的概念, 但是何谓“合理”的库存, 可能没有一个明显的标准。

对于石化企业来讲, 设置合理库存需要考虑以下几个方面:一是行业平均的库存水平;二是企业的营销策略中对客户稳定供应的程度;三是市场的变化。对于行业平均的库存水平, 仍以上海某石化公司的聚丙烯产品为例, 数据表明:对于聚丙烯产品平均的库存水平大约为十天。而该企业目前采取的策略是要对客户稳定供应, 这使得其库存水平略高于行业水平。

对于第三点, 如何根据市场的变化来调整库存策略, 在市场环境逐渐变的恶劣的今天变得尤其重要。例如, 在2008年的8月, 金融危机席卷世界, 而石化行业也未能避免受其影响。从2008年8月到11月, 上至原油下到各种聚合物的价格跌势都呈自由落体趋势, 价格跌掉一半者比比皆是。这个时候, 如果持有的库存过高, 那么由价格迅速下跌带来的贬值会对整个企业造成巨大损失。

特别是目前整个石化行业进入“长线市场”即由过去那种供不应求的状态, 转为供大于求的状态。在达到下一个供需平衡之前, 整个市场的走势很可能都不容乐观。在这样的市场环境下, 应该持有比较低的库存, 这样可避免贬值损失。低库存遇到的一个问题是, 会使得对客户的供应稳定性受到影响。这个时候, 还需要对企业的客户群进行重新的定位, 看是否对所有的客户都有必要稳定供应。特别是对于经销商, 是否可以建立更为紧密的关系, 使得他们可以为企业建立一部分库存?

综上所述, 当市场竞争变得激烈, 价格持续走低的时候, 比较合理的做法是持有较低的库存, 以降低持有成本和降低贬值风险。同时也要考虑对客户的供应, 在两者之间找到一个最佳平衡点。

小结

石化企业在进入新世纪之后, 逐渐由过去的辉煌童话逐渐走入竞争加剧的现实世界。当外部竞争环境变得恶劣, 从内部着眼, 对供应链当中的生产计划和库存管理进行优化, 从而降低经营成本, 规避经营风险, 实现挖潜增效这是石化企业需要持续进行, 持续改进的关键课题。

摘要：本文针对石化企业这一传统行业的特点, 从生产计划及库存管理两个方面, 论述了该传统行业如何在面临竞争愈演愈烈环境中, 降低成本增加效益。

石化仓储企业财务绩效分析 第10篇

随着我国经济快速增长, 国际国内石油化工市场逐渐紧密联系, 我国化工产品的需求旺盛, 原油以及衍生产品进口日益增长, 根据海关总署公布的数据显示, 2011年国内进口原油2.54亿吨, 据预计2013年中国原油对外依存度将超过60%。作为石化行业重要的中间环节, 石化仓储行业也随之进入快速发展阶段, 仓储企业数量逐渐增加, 仓储规模日益扩大, 市场竞争越加激烈。企业的财务绩效分析作为分析评价企业生产、经营、管理的工具, 在注重企业生产管理全过程管理的基础上, 有针对性分析评价企业生产经营动态过程, 为企业经营决策服务, 提升企业管理的综合效益。

一、传统财务分析与财务绩效分析的比较

(一) 财务分析的定义

美国南加州大学教授Water B.Meigs认为, 财务分析的本质在于搜集与决策有关的各种财务信息, 并加以分析和解释的一种技术。美国纽约市立大学教授Leopold A.Bernstein认为, 财务分析是一种判断的过程, 旨在评估企业现在或是过去的财务状况及经营成果, 其主要目的在于对企业未来的状况及经营业绩进行最佳预测。台湾政治大学教授洪国赐等认为, 财务分析以审慎选择财务信息为起点, 作为探讨的根据;以分析信息为中心, 以揭示其相关性;研究信息的相关性为手段, 以评核其结果。东北财经大学张先治教授认为, 财务分析是以会计核算和报表资料及其他相关资料为依据, 采用一系列专门的分析技术和方法, 对企业等经济组织过去和现在有关筹资活动、投资活动、经营活动的偿债能力、盈利能力和营运能力状况等进行分析和评价, 为企业的投资者、债权者、经营者及其他关心企业的组织或个人了解企业过去、评价企业现状、预测企业未来, 做出正确决策提供准确的信息或依据的经济应用学科。财务分析方法常用的有比较分析法、水平分析法、垂直分析法、趋势分析法、比率分析法等。比较分析法中运用绝对值分析法、定基分析法、环比分析法等;比率分析法中主要应用结构分析法、相关比率分析法等。随着分析工具的发展, 不断引入新的模型和方法, 如杜邦分析体系、EVA经济增加值、ABC作业成本法等。

(二) 传统的财务分析具有以下几个优点

1、通过财务报表等企业对外公布的数据就可以有效地分析出企业的盈利能力, 偿债能力, 营运能力等有用信息。

获取相关数据容易, 但是信息量较少, 以财务数据为主。

2、由于充分使用了财务数据 (货币计量的数据) 和相对指标 (各类比率) , 分析结果可以在不同的企业之间进行比较。

综合上述优点, 可以为投资者和债权人等外部利益相关者提供有用的决策信息;可以对经营成果进行行业比较, 公允考量经营者的经营绩效。

(三) 传统的财务分析的缺点

与此同时, 传统的财务分析的缺点也是显而易见。

1、数据来源过于单一。

数据来源局限于财务数据, 没能充分利用企业内部积累的大量非财务数据。尽管非财务数据不容易取得, 但是未有效地积累、整理、分析企业的这些数据, 对企业来说也是一大损失。

2、分析结果对经营者、所有者的经营决策帮助有限。

经营者很难根据财务分析的结果来制定针对企业具体经营问题的对策方案, 且信息相对滞后比较明显, 仍然不能满足做出相应决策的信息需求。

(四) 财务绩效分析介绍

传统的财务分析必须进行延伸, 使其能够上升为企业生产经营活动服务, 删选并构建起决策所需要的有价值的信息体系。企业财务绩效分析的内容是以企业绩效为准绳, 以企业发展战略为导向, 以企业生产经营数据为支撑, 分析评价企业的经营结果的基础上, 重点关注企业生产经营的过程。分析报告内容格式不固定, 形式比较灵活, 在分析经营业绩的基础上, 可以根据生产经营需要, 针对生产经营过程中出现的新情况、新问题, 以及为加强生产经营某方面特殊需求, 经过深入了解分析后增加专题分析, 得出决策需要的信息和依据, 为指导公司生产经营决策服务。服务对象主要是企业内部的经营者和所有者, 属于企业内部资料。财务绩效分析更偏重于企业管理, 对企业生产经营起到监督管理的作用。

(五) 财务绩效分析延伸的内容

1、立足企业绩效, 切合企业发展战略。

作为财务绩效分析, 要把立足点放在企业绩效上, 一切分析的目的都是为了提升企业绩效, 促进企业发展。同时, 在分析过程中要结合企业发展战略, 不能就绩效论绩效, 使绩效脱离了战略轨道。

2、多方利用生产经营数据, 深入进行财务绩效分析。

在财务绩效分析的数据来源中, 要重视生产经营数据的使用。在所有的企业信息中, 生产经营数据与生产经营最直接相关, 是生产经营活动发生过程中最直接的体现。如果说以货币单位为表现方式的财务信息能够使不同企业相互沟通和相互比较, 那么以其他多种计量单位为表现方式的生产经营数据就是企业真正个性化的价值内核。只有将两者紧密结合, 财务绩效分析才能够切实深入地指导企业的经营活动。

3、要专题专析。

针对企业经营发展面临的具体的现实问题, 进行集中的专题分析讨论。这种专题的分析方法能够直接指导具体问题的解决, 而且在数据使用和分析方法运用上更加具有灵活性, 且不会影响已有的财务绩效分析体系的完整性和稳定性。

二、石化仓储企业财务绩效分析体系指标

(一) 石化仓储企业特点

1、石化仓储企业是依靠稀有资源, 如优良的港口条件和优越的地理位置。

从地理位置上看, 石化仓储企业位于港口优越的海边或是江边, 靠近油品终端市场或是石化炼厂

2、石化仓储企业初始投资大, 投资收回期较长, 其中固定

资产投资占公司总资产的比重一般超过三分之二, 属于重资产型企业。

3、石化仓储企业的经营模式, 利用优质岸线码头和油罐管

线, 为客户提供各类石化产品中转储运, 以及利用码头进行石化产品过驳装卸等。主要的经营模式有两种, 即为油罐租赁和码头装卸业务, 对应的收费方式为以罐容计价收费和以中转量计价收费。

4、石化仓储企业成本费用的构成, 仓储成本为公司主要成

本费用, 各项成本费用中固定成本比重大, 占据公司整体成本费用的80%。

5、石油仓储企业安全运作是企业健康发展的前提, 因此在保证企业运营安全方面上, HSE设施和费用投入比较的大。

(二) 石化仓储企业的绩效指标

由于石化仓储企业的特点, 在进行财务绩效分析的时候, 各项绩效指标应重点挖掘行业特色。在具体的财务绩效分析中, 根据分析的需要可以有针对性设置特色指标, 指标设置的目标是为了满足分析的需要, 而且要有详实的数据和背景等作为支持, 注重指标的实用性和指导性。以下对主要的属于石化仓储企业特色的指标进行介绍。

1、收入指标

收入是企业在销售商品、提供劳务及他人使用本企业资产等日常活动中所形成的经济利益的总流入。石化仓储企业收入来源包括油罐租赁费收入、码头中转费收入以及其他收入。为了能更确切全面的反映收入, 分析评价石化仓储企业收入结构, 重点分析评价经营收入的稳定性、可预见性和成长性, 引入长包租罐收入和临租中转收入两个指标。同时, 通过对仓储用罐以当期实现的收入为样本, 根据各个预算指标, 进行对照比较分析, 对差异情况的原因等作相应的说明。针对公司经营各品种业务情况, 分品种进行收入对比分析。增加单位仓储罐容收入和罐容周转次数指标, 作为补充收入指标, 用于分析各品种业务的收益情况, 提出业务发展的方向建议。由于石化仓储企业间信息相对保密性, 部分仓储单位不是完全的市场主体, 因此在进行收入指标分析的时候, 更多的使用企业纵向比较, 横向行业缺乏比较数据, 且由于仓储规模的不同, 横向比较的结果也缺乏指导性。

2、货量指标

货量指标主要有生产数据作为支撑, 有生产码头吞吐量 (实际进出油量) 指标, 业务部门业务油品进出量指标以及财务口径的当量中转量指标。货量指标分析的目的是为了真实分析产品的真实成本, 分析得出各油品的收益, 区分油品收益性高低, 为业务部门进行业务拓展提供依据。生产部门提供的吞吐作业量, 以及各油品库存量等, 反映公司生产负荷情况, 考验着公司生产能力, 特别是公司码头作为稀缺资源将直接决定公司的运营能力和发展潜力, 对于提升公司经营业绩尤为重要和必要;通过对生产作业量的分析, 得出公司各个码头的作业强度, 以及相关业务所涉及的主要运作码头和安排的罐容, 有助于分析油品所消耗的相关成本, 使得公司成本分摊相对合理。在财务口径统计的当量中转量, 可以分析出油品的单位收入, 直接比较各油品单位收入的高低, 具有明确的指向性。货量指标是石化仓储行业最具特色的经营指标。

3、客户指标

客户指标直接反映石化仓储企业发展战略, 决定着企业在充分利用自身资源基础上的市场定位。如:兴中提出大力拓展国际保税业务, 那么面对的市场客户必然以国际市场著名石油公司为主, 这个指标在2007年后公司客户中得以体现。客户决定公司收入和收益质量, 争取市场必然是以争取客户为突破口的。石化仓储企业竞争的日趋同一化, 使得公司客户指标分析, 直接成为关系到公司发展的决定性因素。这个指标包括新客户的引入, 老客户的稳定, 老客户在原有业务的拓展, 公司必须利用公司资源与客户共同成长, 才能占据市场的先机, 实现着公司的发展壮大。客户指标数据来源于业务部门的市场分析, 以及公司战略发展方向确定后, 客户选择的市场定位, 是财务绩效分析为业务发展为公司战略导向服务的最直接体现。

三、财务绩效分析在中化兴中公司的实践

中化兴中公司作为我国最大的第三方石化仓储企业, 经过20年的发展, 已经建立了一套较为全面财务绩效分析体系, 并在不断地完善和发展中。财务绩效分析为兴中公司生产、经营、管理等各方面发挥着积极的作用, 有力支撑了公司全面的发展。

(一) 兴中实施财务绩效分析案例分析

兴中公司结合企业自身特点, 进行财务绩效分析, 已经取得了一定的效果。本文通过选择具有代表性案例来进行阐述, 此案例截取于《2007年中化兴中公司财务绩效分析报告》中预测公司2008年经营模式的内容。根据公司经营管理的需要, 在《2007年公司财务绩效分析报告》中相应的增加关于《2008年经营模式专题分析》的预测模块。

1、经营模式专题分析的背景

2007年中化兴中公司调整发展战略, 从原先“以中石化原油中转为主要, 发展成品油、保税业务”, 调整到“加大国际保税业务开发力度, 稳步发展原油、成品油业务”的经营策略。2007年尽管公司经营取得骄人业绩, 但是经营模式发展转变, 尽管传统以原油中转业务为主经营格局正在受到冲击, 但受国际市场油价波动加大等因素影响, 国际保税油品租罐市场的扩大。公司抓住机会提出业务转型, 2008年作为业务转型稳固发展的一年, 在诸多不确定因素下, 需要通过财务绩效分析对经营模式进行专题分析, 为生产经营提供指导性、方向性支持, 促进公司生产经营快速健康发展, 辅佐公司战略的转型。

2、分析得出结论

根据以上三种方案情况显示, 与2008年预计收入仍然存在一定差距, 因此2008年公司经营面临着非常严峻地挑战。为实现经营目标提出应对措施:合理安排罐容开展经营业务。由于国际保税业务受到汇率的影响收益下降, 因此要达到预定的收入指标, 必须合理安排罐容, 调整有限罐容的使用结构, 增加高收益业务品种罐容。租罐业务方面, 增加单罐收入, 提高国际保税、国内租罐业务合同的价格;中转业务方面, 提高零租中转的中转次数, 使得有限罐容的利用率提高, 从而增加收入。

3、分析评价后对2008年经营建议为

2008年公司将继续沿着既定的经营方针, 在稳定原油、成品油业务的同时, 巩固保税业务在公司的核心地位, 做好客户细分工作, 制定完善的客户政策, 在稳定原有客户的同时, 积极开拓市场, 争取扩大国际保税业务。根据公司业务类型的变动, 改变经营理念, 拓展经营思路, 探索延伸仓储增值服务, 从而为公司赢得更多的市场和发展空间。

(二) 财务绩效分析测算与实绩的比较验证

经过公司全体上下共同努力, 2008年实现油品业务经营收入4.3亿元, 创公司历史经营收入新高, 比财务绩效分析专题测算呈现大幅度增长。为了找出差距存在的具体原因, 我们又对2008年实绩与财务绩效分析的测算数据, 进行深入的比较分析, 查找差异的原因, 为进一步改进分析的准确性、预见性以及指导性打下基础。

1、公司经营资源变动分析

经过对2008年公司实际经营用罐罐容进行梳理后, 我们发现2008年实际经营用罐罐容达到170万方, 比测算数156万方的罐容增加14万方。罐容增加的来源分析:一、公司为抓住经营发展的机会, 以及满足石化仓储市场对罐容的需求, 加快新建罐容的建设进度, 原定于11月投运新建36万方罐容在8月底提前投入运营, 增加本年可用罐容10万方;二、公司合理安排、调剂现有罐容, 充分利用包租罐业务特点, 掐好大罐维修的时点, 在大罐维修的过程中加快进度, 在完成大罐维修任务的前提下, 尽量减少维修的罐容, 有力地支撑了经营对罐容的需求, 经过测算通过此项改进和安排, 增加本年用罐近5万方。

2、公司经营业务类型变动

2008年全年A、B、D业务收入大幅度增加, 验证测算分析所指出的两方面应对措施。由于公司大力拓展A、B业务既保证了公司收入的稳定性、可预见性, 又增加了公司单罐收入, 提高公司有限罐容的收益性。另外, D业务大幅增长的原因是, 由于受到市场因素影响, D业务2008年中转量大幅度增长, 经过公司多方面的努力, 在有限的罐容内, 加快中转频率, 从而提高了收入, 提升了公司整体业绩。

3、从整体比较看

《2008年经营模式专题分析》对公司2008年经营起到了指导性的作用, 为业务和生产部门指出经营的方向和发展的趋势。尽管2008年实际收入与测算收入有较大的差距, 但是2008年公司整体经营在测算的框架内, 财务绩效分析提出的应对措施, 为公司实际的经营发展起到引导的作用, 明确地指出公司经营业务的发展方面, 有效地服务于公司整体战略的转型。

四、结论

(一) 财务绩效分析有助于分析企业经营整个过程, 对相

关专题信息进行深入剖析, 提出存在的问题和改进空间, 同时提供参考数据支持, 使得公司过程明晰化, 有据可循, 从而促进公司管理改善和经营提升。

(二) 财务绩效分析预测的结果尽管不是非常准确, 但是

对生产经营具有非常强的针对性和指导性, 有助于仓储企业在应对市场变动, 战略调整的需要。

(三) 石化仓储企业财务绩效分析具有行业的特殊性, 受

到公司自身资源、市场因素等诸多因素制约, 增强分析结果指导性和有效性, 必须要对公司生产经营情况有详实了解, 必要具备有大量的真实的生产经营数据, 因此数据积累是做好财务绩效分析的重要前提条件。

(四) 财务绩效分析不但适用于石化仓储企业分析评价的

需要, 具有推广的价值, 而且在各个企业行业根据行业、市场等特点, 选择适合的分析指标、分析方法, 同样具有广泛的适用性。

摘要：财务绩效分析是以企业绩效目标为准绳, 以企业发展战略为导向, 以企业生产经营数据为支撑, 运用财务分析方法方式等工具, 分析评价企业经营结果的基础上, 重点关注企业生产经营的过程, 为企业决策提供信息依据。石化仓储企业既属于交通物流服务性行业, 又是石化产业重要的中间环节。由于石化仓储企业极具行业的特殊性, 开展财务绩效分析具有较强实用性和指导性, 能为企业的生产经营决策提供综合信息支持。

关键词：石化仓储企业,财务分析,财务绩效分析

参考文献

[1]张先治.《财务分析》东北财经大学出版社.2004年

[2]齐桌.《仓储经营管理300问答》中国纺织出版社.2007年

[3]美RobertC.Higgins《财务管理分析 (第8版) 》.北京大学出版社.2009年

[4]美FrankJ.Fabozzi和PamelaP.Peterson等《财务管理与分析 (第二版) 》.中国人民大学出版社

石化企业工会工作要点探析 第11篇

关键词：石化企业；工会工作；工作要点

工会作为党领导下的工人阶级群众组织，是党联系职工群众的桥梁和纽带，是党开展群众工作的重要力量。新时期的工会组织工作扮演着新的重要作用，除了维护职工队伍的稳定，还要在发挥工会组织参与管理、参与监督和参与企业生产经营方面承担更多重要的工作，概括来讲，落实企业民主管理，需要工会组织来贯彻落实，实现企业科学人性化发展，需要工会组织来监督，因此，做好新时期下工会工作、发挥工会组织的职能，是促进国有企业又快又好发展的重要保证。

一、石化企业工会主要作用

（一）促进企业内部和谐。实行民主管理是落实工会组织参与职能的重要手段，全心全意依靠工人阶级，是企业构建和谐的出发点和落脚点。在民主管理工作中工会组织要在以下方面加强对员工群众的引导：要教育员工树立主人翁意识和参政意识，让员工参与企业管理、经济分配、生活福利等方方面面，为员工当家做主提供广阔的舞台，广泛开展民主咨询、民主对话、民主视察、民主监督等多种活动，把员工的智力资源引向建设和谐企业的轨道，纳入企业生产力发展的具体内容之中，推进企业的经营管理水平和经济效益的不断提高。

（二）促进员工队伍整体素质提升。在教育活动中采取吸引和自我教育的方式，是工会组织履行教育职能的有效方式。根据广大员工群众的觉悟水平和不同爱好、要求，寓提高员工思想政治觉悟于多种多样、生动活泼的活动之中。同时，构建满足员工求知需要的自我教育机制，营造浓厚的学习氛围，帮助员工通过各种途径学习科学、文化、技术知识，掌握从事岗位工作的本领。

（三）激励员工为企业发展做贡献。工会要紧紧抓住企业生产经营的难点和重点，把劳动竞赛贯穿于整个生产经营管理的全过程。应着眼于调动好、保护好、发挥好员工群众的积极性，以独特的手段和方式解放生产力、保护生产力、推动生产力的发展。围绕经济建设这个中心，开展劳动竞赛、收集群众性的合理化建议等活动，发掘员工群众智慧，促进技术进步，提高产品质量，增加经济效益。要把评劳模、树标兵作为一项重要工作，激励广大员工群众的积极性和创造性。

（四）充分调动员工的积极性。构建和谐企业，目的是充分调动广大员工开展比、学、赶、帮、超活动，形成推动构建和谐企业的强大动力。广大员工参加工会，必然要求工会维护他们的民主权利和切身利益。由于工会组织覆盖了企业的各个方面，建立了履行各项社会职能的较为完善的工作机制，因而，工会在化解社会矛盾，解决社会冲突方面有着得天独厚的条件和优势，抓住协调劳动关系这个根本，抓住以员工为本这个前提，充分发挥工会的作用和优势，工会就一定能够在建设和谐企业中大有作为。

二、如何做好石化企业工会工作

（一）努力提高思想政治素质。坚持用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑，树立坚定的政治信念，以较高理论水平和思想政治素质来观察、分析和解决实际问题。坚持党的基本理论、基本路线、基本纲领，不断增强践行“三个代表”重要思想和科学发展观的自觉性，切实在政治上、思想上、行动上同党中央保持一致。

（二）要努力增强群众观念。为职工服务，替职工说话办事，代表和维护职工利益，是工会干部的“天职”。只有心中装着职工，对职工有着深厚的感情和高度的责任感，想职工所想，急职工所急，才能更加主动、负责、出色地履行好自身的职责。

（三）要努力提高专业知识水平和业务工作能力。社会主义市场经济的发展，使工会工作领域更加广阔、对象更加复杂、内容更加丰富、方式更加多样、环境更趋复杂，这些都对工会干部的业务水平、知识结构、工作方法、应变能力等提出了新的要求。一个称职的工会干部，不仅要掌握马列主义基本原理，政治上敏锐，而且必须具备与工作内容相适应的经济、科技、管理等方面的知识，具有善于研究问题、分析问题、提出对策建议的真功夫。

（四）努力提高依法办事、依法维权能力。一方面需要做好政策法规制定的源头参与，积极推进涉及职工切身利益的政策出台；另一方面要不断加强法制学习，熟悉和掌握国家基本法律法规和社会主义市场经济下与职工权益相关的政策，学会运用法律手段解决各种新矛盾、新问题。

（五）努力增强主动创新意识。在新的形势任务面前，要开创工会工作的新局面，工会干部必须始终保持与时俱进的精神状态，树立强烈的创新意识，增强创新能力。在具体工作中，首先要坚持解放思想，以创新的观念审时度势，以创新的勇气直面难题，以创新的精神开拓未来。其次要坚持根据企业的中心工作要求、工会履行基本职责的需要以及不断发展变化的工作实际，勤于思考、善于学习，加强交流，不断提高分析问题、解决问题的能力，提高认识和掌握客观规律的能力。第三要坚持深入调查研究，自觉到群众中去了解实情、掌握信息，保证工作创新的可行性和有效性，从而不断推动工会理论、制度和方法创新，使工会组织充满生机和活力。

三、结语

石化企业为何冷淡合同能源管理 第12篇

但同样是在北仑, 化工企业对此却并不热心。

政府一路绿灯

宁波是华东地区重要的能源与原材料产业基地, 每年工业企业的各类能源消耗达500多万吨标煤。其中年耗能千吨标煤以上的企业有100多家, 电力及热力、石油化工、钢铁、纺织、造纸5大高能耗行业的工业能耗占全市能耗比重的70%以上。与此同时, 作为工业重镇的北仑区, 是宁波市高能耗产业最为集中的区域, 因此有了“浙江节能看宁波, 宁波节能看北仑”的说法。“十一五”是北仑临港重化工业发展势头最为强劲的时期, 2009年和2010年恰恰是新建项目产能集中释放的重要阶段。据宁波市经委某负责人透露, “十一五”前4年, 宁波节能减排累计实现整体考核指标的81%左右。但从今年一季度来看, 由于一批新建项目先后投产, 导致能耗指标不降反升, 要实现“十一五”节能目标, 难度非常大。而宁波最终能否完成节能目标, 关键就看北仑。

近年来, 为了缓解日益加剧的能源供需矛盾, 宁波市政府一直在努力探索引导和督促企业节能的有效途径。2008年, 经过广泛调研之后, 他们决定引入当前国际上流行的一种市场化节能新模式合同能源管理, 在重点耗能行业中进行大力推广。

所谓合同能源管理, 是上世纪70年代中期在市场经济国家逐渐发展起来的、一种基于市场运作的全新节能新机制。具体做法是:专业节能服务公司与客户签订节能服务合同, 根据客户的实际生产情况, 为客户制订节能项目的能源审计、节能改造设计方案, 并提供原材料和设备采购、施工、运行、保养和维护的一条龙服务。这种模式的实质, 是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的多赢投资方式, 它允许用户使用未来的节能收益为设备升级换代, 以降低目前的运行成本。也就是说, 在合同期间, 客户不需花一分钱, 不用承担投资和技术风险, 就可分享节能效益, 而节能服务公司在几年内收回投资并获得合理的利润后, 全部节能效益和节能设备都将归客户所有。

2008年, 宁波市出台了《节能专项资金管理办法》。《办法》特别提出要“推广合同能源管理”, 对于采用EMC模式的节能应用项目, 在取得实际节能降耗效益后给予奖励, 最高奖励金额可达100万元。其中, 奖励资金的50%给予合同能源管理服务机构, 另外50%给节能应用单位。北仑区政府在落实该《办法》的基础上, 又进一步提高了对合同能源管理项目的奖励力度, 规定凡北仑区内以EMC模式开展的节能项目, 区财政按节能收益的10%对项目实施双方额外再给予奖励。不仅如此, 北仑区科技局还主动搭建平台, 开展多种形式的宣传推广活动, 为中介服务公司和企业穿针引钱, 促进双方的合作。

2009年10月, 长期困扰节能服务公司的融资难问题, 在宁波得以破冰。工商银行宁波市分行营业部经过考察, 首度对浙江能华节能投资有限公司授信贷款1200万元。这次合作不仅对能华公司是雪中送炭, 更被业界视为节能服务公司破除融资难的良好开端。

对此, 浙江能华节能投资有限公司董事长卓国培不无庆幸:“银行给我们节能机构贷款, 据我了解在这个行业还是破天荒的第一遭呢!融资困难, 可以说是制约节能服务中介发展的瓶颈。我们拥有的只是节能技术以及未来的收费权和现金流, 而银行看重的却是土地、厂房等能够作为抵押的资产。一直以来, 银行对节能服务中介的门可以说都是紧闭着的。现在, 终于有了一个好的开始。”

良好的政策环境对宁波EMC的推广起到了立竿见影的促进作用。仅北仑区, 目前就已经有十多家节能服务机构注册, 包括西门子、瑞典SGS这样的国际节能巨头, 也纷纷向北仑伸出橄榄枝, 成为当地节能服务产业的重要力量。EMC这种全新的节能管理模式, 已逐渐被当地的一些高能耗行业尤其是钢铁、纺织企业理解和接受, 甚至流行了起来。

化企踌躇不前

在宁波的采访中, CCIN记者发现了一个耐人寻味的现象:同属于高能耗产业, 石化企业与钢铁、纺织等企业相比, 对于EMC的态度似乎要冷淡得多。这一点从节能服务公司实际开展的业务范围可得到印证。尽管宁波拥有数量众多的石油和化工企业, 但CCIN记者走访了几家节能服务公司, 希望能够至少提供一两个具体的石化类EMC项目, 对方却表示, 目前只有几家石化企业在谈, 结果尚不得知。

石化企业对EMC不感冒, 这又是什么原因呢?

负责市场营销的能华节能公司副总经理葛君存分析了3方面的原因:一是石油和化工企业普遍“不差钱”, 与其节能收益中的一大块被中介公司拿走, 还不如自己动手改造;二是化工产品利润高, 能源占化工产品成本的比重微乎其微, 有的企业领导对于节能改造不热衷或者不重视;三是化工生产工艺相对复杂, 节能改造涉及节能设备与生产工艺的衔接和融合, 企业担心造成生产不稳定或者不安全, 不愿意改变现状。

对于葛君存的说法, 石化企业是怎么看的呢?

中化蓝天集团ODS替代品事业部的周忠泽科长认为, EMC在石油和化工行业推广进程缓慢的主要原因, 恐怕还在于确保安全生产和质量稳定方面的考虑。尤其是一些连续化生产的企业, 任何一个参数的细微变化都有可能带来生产上的一系列反应, 可能造成的损失将远远高于节能改造带来的收益。同属于中化蓝天集团的杭州富时特化工有限公司曾经有过这样的教训。3年前为了节能, 该公司对两台压缩机进行了变频改造, 结果运行了一段时间后, 生产很不稳定, 产品质量也受到影响, 最后公司只好放弃。现在这两台变频压缩机还闲置在那里。此外, 化工生产本身就是一个不断创新、不断突破的动态过程, 而EMC对于节能收益的计算目前还缺乏一个标准化的体系, 基本上是由节能公司说了算, 这也是企业不太愿意接受的原因之一。

杭州电化集团有限公司总裁助理胡永强说:“电化集团此次整体搬迁时, 也曾考虑请节能公司对部分高耗能设备用EMC模式进行变频改造, 双方达成了合作意向。然而, 双方最终确定合作方案时, 却对节能效益的分配方法产生了分歧, 最终还是放弃了合作。站在企业的角度来看, 企业最需要的, 并不在于后期的设备改造, 而是前期的技术服务。这也是节能公司所擅长的, 即对整个生产过程的所有环节进行节能分析, 找出节能的要点, 提出改造的方案。至于后期的方案实施部分, 化工企业完全有能力自己来完成。而从节能公司的角度来看, 前期服务只是为了后期的方案实施进行辅垫, 真正的盈利点恰恰在最后的实施部分。这样一来, 双方往往在效益分配方面产生争执, 也就不难理解了。”

服务需要“一条龙”

针对石化行业对EMC不积极的状况, 浙江省内的一些相关人士也提出了自己的建议。

浙江省能源利用监测中心监察室主任、高级工程师徐晓村认为, 石化企业提出的担心, 并非全无道理, 毕竟EMC在石化行业的应用, 还是存在一定的局限性的。一方面, 石化行业本身是一个极其庞杂的产业, 每种产品的生产工艺不一样, 每个企业的技术水平不一样, 每个老板的思想意识不一样, 这些都有可能成为EMC的实质性障碍;另一方面, EMC在国外已经拥有了一整套完整规范的运作体系, 但在中国还是刚刚起步, 法律法规尚不健全, 制度体系漏洞百出, 比如节能效益的检测缺乏标准化、行业收费混乱、双方法律责任不明确、企业诚信体系不健全等等, 这都对EMC的大面积推广造成了严重的制约。

浙江省石化行业协会秘书长张旭指出, 我国节能服务产业目前还处于发展初期, 节能服务公司水平、层次参差不齐, 目前真正能够提供所谓的一条龙服务的实力公司, 可谓少之又少。这也是石化企业对EMC心存疑虑的主要原因之一。因此EMC要在石化行业打开局面, 节能服务企业自身实力需要加强, 建议中央及各级政府加大对该行业的政策扶持力度, 为行业发展提供一个相对优厚的环境。

虽然大多数的石化企业对于EMC的可行性还存在较多的疑虑, 但倒也不乏敢吃螃蟹的人。

位于宁波化工区的宁波镇洋化工发展有限公司, 2008年与浙江科维节能技术有限公司合作, 以EMC模式对公司的一套水循环系统进行节能改造。改造后的第一套水循环系统节能效果十分显著, 节能率达到35%, 每年至少可节约标煤100吨。为此, 该公司一鼓作气, 进而又对另外两套水循环系统同样以EMC模式进行了节能改造。目前这3套系统运行均十分稳定。据该公司测算, 借助EMC模式, 公司未花分文, 却实现了每年节约能源500吨标煤的目标。此外, 较早引入EMC模式并获得成功的还有浙江江山化工股份有限公司, 通过对有机胺、合成氨、造气等工艺的循环水系统实施节能改造, 节电率达到了30%;杭州先进富春化工有限公司, 通过节能改造, 实现年节电110万千瓦时。