热控学习年度总结

热控学习年度总结（精选6篇）

热控学习年度总结 第1篇

热控工段2017年上半年工作总结

在繁忙的工作中转眼间半年的时间已过去，在这半年工作中，搞好我厂机组自动化设备的检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。2017年一年以来，我们吸取以往检修工作中的经验和教训，不论在日常维护消缺还是在停机停炉的检修工作中，自始至终坚持“质量第一，稳中求细”的思想，将设备隐患降低到最小。安全上严格执行电力安全工作规程，坚决杜绝一切习惯性违章作业，通过强化安全培训教育，不断提高所有检修员工的安全意识，切实贯彻“安全第一”的方针，保证我厂设备安全、稳定、经济运行。现将2017半年工作总结如下：

一、机组检修情况

2017年自始至终坚持“质量第一，稳中求细”的原则，从年初至今，共消除缺陷712条，其中一般缺陷576条，重大缺陷136条，工作票办理82张。2017年检修工作中消除的重大缺陷及采取的主要措施（如下）： 1、3#机DCS报B网路故障，会影响机组的稳定运行

由于运行网路时间同步器时选址地址的是本机IP地址，只要选址AB网路任意一个地址就会报故障，后来观察1#2#机SOE全部都装在DEH电脑上，就把3#机也装在DEH工程师电脑上，时间同步器选址有服务器IP：127.0.0.0这样就不会报错，也解决了历史数据电脑的反应迟钝，到目前为止，未发现3#机报B网路通讯故障。

2、乔家沟隔压站UPS不间断电源坏，会影响PLC的数据丢失情况，后经领导同意把脱硫DCS配电间厂家所配的一套UPS电源安装到隔压站，现已正常运行。3、2#机组大修期间对锅炉高再壁温的更换和炉膛密相区的压力取样管的疏通更换及处理。对2#机本体壁温的更换，TSI探头的校验接安装，并重新调整主汽门、调门的行程，连锁保护的实验与核对。4、3台除尘系统进风口温度的全部检查，已保证机组运行中温度突发性突变引发除尘系统旁通阀全开。

5、汽轮机本体上瓦振保护误发导致汽轮机跳闸。

由于#1，#2机组汽轮机#1，#2，#3，#4，#5轴承上均有瓦振测点，其原先由螺丝压接，在机组长期运行当中螺丝松动导致振动信号跳变，达到动作值时机组跳闸。为此在机组停机状态下，将瓦振测点进行改造，更换新的垫片，同时用电烙铁将接线端子进行焊接固定，加装外壳防止灰尘侵入把端子短路。这样减少了瓦振的误发和机组的事故停机。

6、DCS信号经常性出现突变，导致运行人员的误判断。

#1，#2机组电子间DCS控制柜内，卡件和机笼内部积灰严重，影响了卡件的工作性能，导致信号的误发和突变。为此在机组停运情况下，将电子间DCS和DEH控制柜从卡件到机笼，端子板进行清理灰尘，并将保护地和工作地的接线端子进行紧固和压接。

7、#3机组的基建和调试积极参与配合，从中学习新知识，配合厂家处理相关缺陷。

8、更换#2炉减温水右侧事故、再热、左侧二级电动门，重新调整行程，解决了执行器远方就地不能动作现象，保证了运行人员对减温水的调整。

9、#1，#2炉床下燃烧器火检信号的放大器进行清理，保证每次点炉时床下点火装置故障而影响点炉。

10、处理并调整#1，#2集汽联箱对空排气门，开关正常。

11、校验#1,#2左右侧氧化锆分析仪，保证炉膛过剩空气系数的准确测量。

12、每月校验锅炉称重给煤机皮带秤和输煤C10皮带电子秤。

13、将#1，#2,3#机组汽机高调门和中调门的LVDT反馈杆固定螺丝松动进行了紧固，同时加装垫片，防止螺母脱落导致调门故障严重影响机组负荷。

14、维修并更换全厂摄像头。

二、设备及人生安全情况

热控工段在工作中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针，全面落实安全生产管理工作，同时加强对所有维护人员的安全培训教育。

1、生产设备安全方面：

1)夏季雨频，对电缆，仪表及其执行器设备等防洪防汛工作；冬季严寒，对仪表保温、厂房外管道加装伴热带、伴热带电源及时投运等防寒防冻措施，旨在保障机组设备的不受季节天气的影响安全稳定的运行。

2、人生安全方面：

检修员工通过安全教育培训，安全意识有了明显地提高，一年中未发生任何意外事故。

三、管理方面：

1、设备管理：

（1）2017年我们热控工段在基础管理方面，加强对员工的技能培训工作，完善《设备巡检》，《包机责任制度》，《仪表卫生》》,《DCS控制系统管理制度》,《工程师站管理制度》等相关制度，对运行设备进行定期检查和跟踪记录。对事故频发点，制定事故紧急应对措施方案，更快捷有效的处理频发事故，最大限度的减少损失。（2）培训管理：

在2017年期间加强对员工的培训工作，尤其是加强对新进检修人员的检修业务技能与安全培训，采取理论与实践相结合的考试模式，使新员工快捷、高效的掌握检修技能，及早进入电厂检修的角色。（3）防寒防冻、防洪防汛应急管理：

根据维修部门的安排，针对季节、自然环境的变化热控工段制订相应的应对方案与计划，“防寒防冻工作计划”，全面的考虑，保证机组仪表和相关的设备测点正常显示。

四、目前机组存在的问题

现机组基本处于稳定状态，但目前依然存在着一些问题（如下）：

1、#2炉#2引风机入口烟气温度无显示，由于位置太高，目前没有处理，需搭架子进行维修。2、2#炉密相区温度第4、8、5停炉在检查、后墙上部压力也需停炉处理 3、3#机组在运行时左高主气门开信号消失，检查发现就地电缆烧毁，行程开关也损坏，因温度太高无法接触，需停机处理。

4、目前3台炉氨逃逸显示一直偏小，需厂家来解决问题。

5、花水施耐德PLC冗余不在线，需重新做铜轴电缆，并恢复。6、2#炉给煤机煤量显示偏大，目前为止需给煤机停下来重新校验核对。

五、明年检修工作展望

明年工作中，要认真的总结以往的不足，汲取经验教训，做到取长补短，建立健全检修与管理工作方面的各个方案，为保证机组安全稳定运行而不懈努力。1.对于DCS和DEH控制系统发生故障，要在第一时间找出原因，提高应急的响应速度，在保证机组稳定运行的情况下，全面了解故障原因及时地处理突发性故障。

2.加强对易发生故障仪表巡查与监督。对有保护的测点和有连锁的测点定期检查，对DCS控制柜内卡件的状态加强监视，做到有故障及时处理，做易坏部件的备品备件计划，密切掌握仪表的异常动态，保障机组的正常运行。

3.加强员工安全及设备检修方面的培训。制定培训计划，定期对员工进行理论与实践培训，规范员工的检修工艺，保证设备健康运行。

六、小结：

2017年在这半年中中钰热电各级领导的正确领导下，通过检修人员的共同努力，加强设备治理，提高检修质量，全厂设备自动化运行有了很大的提高，主设备的投自动数量逐渐增加,自动化设备的运行也逐步稳定；但我们清醒的认识的到，设备检修及管理方面还存在不少的问题，我们热控人员的技术水平有待进一步提高，在2017下半年的检修工作中，由其是对1#机组的大修期间我们必须深入和加强热控检修，狠抓设备治理，增强对事故的分析能力，努力使热控所有员工水平再上一个新的台阶，保证机组稳定运行。

维修热控工段 2013年12月5日

热控学习年度总结 第2篇

（满分100分，时间90分钟）

一、填空题（共20分，每空1分）

1、压力变送器的零点迁移，就是把变送器 零点 所对应的 被测参数值 由零迁移到某一个不为零的数值。

2、气动执行器的气源必须经过净化、除尘、除油、除水。

3、压力表在升压检定和降压检定时，各对应检定点上，轻敲表壳后，两次 读数之差叫压力表的 轻敲变动量。

4、当汽轮机启动时，胀差一般表现为 正向变化，当汽轮机停机时，胀差一般表现为 负向变化。

5、XDPS控制系统中登陆级别分为OPU(操作员)、SOPU（超级操作员）、ENG(工程师)、SENG(超级工程师)四种。

6、旁路系统的主要被调量是 温度 和 压力。

7、瑞基执行器有 就地手动、就地电动 和 远控 三种操作模式。

8、自动控制系统的执行器按能源不同分为电动、气动 和 液动。

9、MMI站主机放置的地方，应定期检查 工作环境 和 通风状况，避免通风散热不良导致的硬件故障或硬件加速老化。

10、线性调节系统的叠加原理，是指在几个扰动同时作用于线性调节系统时，其总的效果相当于 每个扰动作用 之 和 的效果。

二、选择题（共40分，每题2分）

1、仪表的精度等级是用下面哪种误差表示的（C）。

A、系统误差 ； B、绝对误差 ； C、允许误差； D、相对误差。

2、精度为0.5级的温度表，测量范围为50～800℃，该表的允许基本误差是（A）。A、±3.75℃；

B、±4℃；

C、±4.25℃； D、±0.35℃。

3、标准化节流装置是（A）。

A、文丘利管； B、偏心孔板； Ｃ、翼形动压管； D、毕托管。

4、锅炉在正常运行中，汽包上的云母水位计所示水位与汽包内实际水位比（C）。

A、偏高； B、相等； C、偏低； D、不能确定。

5、闭环系统（D）反馈调节系统。

A、不一定是； B、不是； C、大多是 ； D、一定是。

6、在自动化领域中，把被调量随时间变化的不平衡状态称为（C）。A、动作； B、运动； C、动态； D、稳态。

7、用孔板测量流量，孔板应装在调节阀（A）。A、前； B、后； C、进口处； D、任意位置。

8、压力表的使用范围一般在它量程的1/3－2/3处，如果低于1/3则（C）。A、精度等级下降； B、因压力过低而没指示； C、相对误差增加； D、随机误差增加。

9、一个线性调节系统的稳定性取决于（B）。

A、干扰作用的形式及强弱； B、系统本身的结构及参数 ； C、干扰作用的形式及强弱 ； D、干扰作用的强弱。

10、热工信号和保护装置能否正常运行，将直接影响到设备、人身的安全。因此，应该在（B）投入。

A、主设备启动后一段时间； B、主设备启动前； C、主设备并网后； D、总工同意后。

11、在协调控制系统的运行方式中负荷调节反应最快的方式是（D）。A、机炉独立控制方式；B、协调控制方式；C、汽轮机跟随锅炉方式； D、锅炉跟随汽轮机方式

12、下列各选项中冲转前可以不投入的保护是（C）。A、润滑油低 B、锅炉水位保护 C、低真空保护 D、轴向位移

13、DCS系统的备用电源的切换时间应小于（D）ms，以保证控制器不初始化。A、1； B、2； C、3； D、5。

14、当一套汽包水位测量装置因故障退出运行时，一般应在（C）内恢复，最多不能超过24小时。

A、4小时； B、6小时； C、8小时； 12小时

15、锅炉灭火保护动作最主要作用是（C）。

A、跳一次风机 B、跳引送风机 C、切断所有燃料 D、切断所有一二次风源。

16、差压变送器配合节流装置用于测流量时，变送器输出信号经过（B）。A乘方；B开方；C加法；D、乘法

17、目前，汽轮机的轴向位移、胀差、轴振动测量普遍采用（A）位移测量技术。

A涡流式；B电感式；C机械式；D、电压式。

18、使用输出信号为4-20Ma差压变送器时，当汽包水位在零时，变送器输出为（C）。

A、20mA；B、4Ma；C、12mA ；D、8mA

19、发电机组的调速系统根据系统中频率的微小变化而进行的调节作用称为（A）。

A、一次调节；

B、二次调节；

C、三次调节；

D、四次调节。20、电接点水位计是根据（B）原理工作的。

A、阿基米德； B、连通器； C、牛顿定律； D、万有引力定律。

三、判断题（10分，每题1分）

1、热电偶测温系统一般是由热电偶、一般导线及二次仪表组成（×）

2、当投AGC时，DEH应在遥控状态。（√）

3、在正常运行时，AST电磁阀电源失电关闭至回油的泄油孔，AST油压正常建立。（×）

4、锅炉在正常运行时，汽包水位界面是水平清晰的。（×）

5、在读取液柱式压力计液柱高度时，一般按照液柱弯月面顶点位置在标尺上读取数据。（√）

6、使用平衡容器测量水位时，汽包压力变化使饱和水与饱和水蒸汽的重度改变，是产生测量误差的主要原因。（√）

7、露天安装的热工设备应有防雨、防冻设施。（√）

8、推力轴承的作用是承受蒸汽作用在转子上的轴向推力，保持转子和汽缸的轴向相对位置（√）。

9、电接点水位计的电极越多，测量准确度越高，可靠性越好。（×）

10、大容量汽轮机组“OPC”快关保护动作时，将同时关闭高中压主汽门和高中压调速汽门。（×）

四、简答题（20分，每题10分）

1、简述锅炉燃烧自动调节的任务有哪些？

参考答案：调煤量、调主汽压力、调风量、调炉膛压力、调氧量。

2、简述旁路系统在大型再热式机组中的作用？

参考答案：

1、回收工质（凝结水）、缩短机组启动时间，从而可以大大节省机组起动过程中燃油消耗量。

2、调节新蒸汽压力和协调机、炉工况，以满足机组负荷变化的有关要求，并可实现机组滑压运行。

3、保护锅炉不致超压，保护再热器不致因干烧而损坏。

4、实现停机不停炉，缩短启动时间。

五、计算题（10分，每题10分）

1、有一量程为16MPa的压力表，已知其精度为1.5级，试求此压力表的允许基本误差? 解：设量程P=16MPa，精度δ=1.5％，最大允许误差 为△，则△=±P×δ=±16×1.5％=±0.24(MPa)。

监理热控专业总结 第3篇

一．工程概况

1.监理依据：

1.1华润菏泽电厂一期工程2×600MW机组监理合同。1.2 华润菏泽电厂一期工程2×600MW机组工程监理授权书。1.3建设单位与各承包单位签订的承包合同

1.4设计单位提供的经审核确认的施工图、设计变更、技术资料等。

1.5设备制造商提供的设备图纸，出厂证明书，安装手册，技术规范与标准等技术资料。1.6《工程监理大纲》、《工程监理规划》

1.7《工程建设标注强制性条文（电力工程）》2006版 1.8《建设工程监理规范》 GB50319—2000 1.9《电力工程建设监理规定》（1995）

1.10设计单位提供的电厂一期工程初步设计说明书（热工自动化部分）1.11《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004 1.12《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2006年版 1.13《电力基本建设火电设备维护保管规程》 SDJ68-84 1.14 国家电力公司《火力机组达标投产考核标准》2001年版 1.15《火电工程启动调试工作规定》

1.16《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

DL50091-2002 1.17《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009 1.18《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》

1.19山东诚信工程建设监理有限公司“三标一体”管理体系文件 1.20《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

1.21《电缆防火措施设计和施工验收标准》 DLGJ 154—2000 1.22 监理单位还应执行委托方安全、质量、健康、环境等体系文件的要求，执行委托方KKS编码企业标准。2.工程概况：

项目名称：华润菏泽电厂一期2*600MW超超临界凝汽式燃煤发电机组

项目编号：JF000701

工程于2008年6月开工。第一台机组定于2010年1月31日运行。3.热工设备特点：

A．本期工程为机、炉、电及辅助系统（车间）集中控制。两台机组合设一个单元控制室。在控制室内实现对机组运行的监视控制，每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式。

B．空压机房、电动给水泵系统、电气厂用电共用部分、循环水泵房、吹灰程控、除渣系统分别纳入单元机组的DCS公用部分。

C．采用远程I/O技术，在锅炉壁温部分及循环水泵房设置远程I/O站。

D．辅助控制系统设置煤、灰、水三个集中控制点，其他辅助车间无人值守设计，是完全独立的网络。

F．气力除灰系统采用PLC控制，和电除尘，脱硫系统在一期灰控制室保留远程操作员站。

G．空调自控采用PLC控制，在主厂房空调控制室保留远程操作员站。

H．烟气脱硫系统由在就地脱硫控制室设置独立的FGD-PLC系统实现监控，通过操作员站的LCD/键盘并辅以少量的就地监视和控制实现脱硫系统设备的启、停和正常运行的监视和控制。4.控制水平：

A．本工程单元机组控制采用分散控制系统（DCS）实现。其覆盖范围包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、吹灰控制和电气控制（包括发变组、厂用电等）。

B．根据设计规程和业主要求，设置了11个独立于DCS的硬接线后备操作按钮作为控制手段。

C．采用汽轮机数字电液控制系统DEH具备九项功能。主要有三种运行方式：手动控制、操作员自动ATC,DEH硬件与DCS的硬件一致。系统间的数据交换可通过高速公路实现，重要信号通过硬接线实现。

D．给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）

E．汽轮机紧急跳闸系统（ETS）。

F．给水泵汽轮紧急跳闸系统（METS）。

G．汽轮机监测仪表TSI及给水泵汽机检测仪表（MTSI）。

H．炉膛安全监控系统（FSSS）：FSSS系统包括炉膛安全保护（FSS）和燃烧器管理

（BCS）两部分。

I．脱硫岛采用与主设备相同的分散控制系统，采用远程站模式，通过冗余的通讯方式与单元机组DCS构成统一的监控网络，同时在脱硫控制室设置脱硫系统的操作员站。可在就地/集控室内对脱硫系统实现监控功能。

5.保护系统：

A．锅炉保护在FSSS中实现。主要保护项目有20套，不再细述。汽机保护跳机在ETS中实现，除汽机本体跳闸信号外，遥控停机信号。手动停机信号MFT。发电机主保护动作DEH、DC电源消失等遥控停机信号直接送至ETS柜，主要保护共有14项 B．重要辅机保护和汽轮机进水保护在SCS中实现，保护项目共24项。

6.单机自动调节设计项目120条。7.设置厂级监控信息系统SIS。

二．工程节点

#1机组热控安装

2010.3.31——2011.1.31 #2机组热控安装

2010.5.20——2011.5.31 三．施工过程及控制

A.施工前，监理催促设计图纸的交付进度，图纸到位后，组织各方人员对图纸进行详细的会审。对于发现的问题及时发出会议纪要并 督促设计院给予变更。在菏泽一期工程中，图纸会审工作热控进行两次，共112册。全部审查完毕，均以纪要形式发出。设计单位并给予回复。

B.施工过程中，认真做好事前、事中、事后控制，召开质量专题会八次，共审查工程单位报验单52项。对于施工中易出现的问题和工程中发现的问题对症下药，保证工程质量过关，工艺完美，不窝工，不返工。例如：根据373-F2281S-K0102-01集中控制楼热控表盘布置图，图中编号28处有一面汽机侧电磁阀柜10CVM54，但是现场未留出盘柜接口。监理会同施工单位及设计院进行了协商，由设计院出变更，增加洞口及埋铁，由施工单位完成施工。

C.认真审查开工报告，施工方案，作业指导书等文件，不具备条件和手续不全禁止施工。其中审批作业指导书及措施报验38份。开工报告共22份，确保每个工程开工前具备条件和手续完整。

D.在施工初期编制完成了公用热控设备安装及调试监理细则，水处理热控安装及调试

监理实施细则和一期工程热工策划。

E.在施工过程中，严格执行了专业规范要求，对施工作业进行认真监控，对施工中出现的问题及时提出整改意见并发出工程联系单。对整改不及时和拖延整改时间，及时发出整改通知单限期整改。对于仍不整改的，监理将根据有关规定和标准给予罚款处理，并要求限期完成整改。到目前热工共发出工程联系单20份（详见附表），罚款单1份。我们致力于在问题发生的源头就对其进行控制。像工程联系单编号CXJL/HRI/LD-R009和CXJL/HRI/LD-R018，就对热控设备的保护工作向施工单位提出了明确要求，所以一期工程建设以来，未发生一起热控设备损坏的问题。由于我们的辛勤努力，一期工程热控专业进展顺利，工期和质量得到了很好的控制。F.认真做好旁站工作，热工单机旁站项目较多。大多数为重要部位和隐蔽工程。这就需要对所属旁站项目进行仔细、认真的检查和测量，根据规范要求严格把关。到目前为止共完成12项旁站工作，并且按要求全部填写旁站记录，通过旁站控制，工程中无一发现问题和出现问题。

G.对于施工单位报验项目，认真检查，仔细验收，对于验收中发现和存在的问题，及时要求施工方整改。#1机组脱硫控制室，监理三次组织对热控盘、柜的验收，对每次发现的问题都向施工单位做出详细的说明和指导。针对施工单位人员施工素质较差的情况，我们组织施工单位管理和施工人员参观学习施工较好的样板工程，使施工质量有了很大的改观。

H.严把进厂材料质量关，对于热控安装材料、设备认真做好开箱检查。不合格材料不与签字验收或不准使用，并建议业主采取相应措施。例如：在温度原件进场后，检查发现175只热电偶绝缘不合格。监理及时向业主反映，并要求施工单位停止安装该批热电偶，同时请求业主联系厂家更换。当更换的热电偶进场后，监理再次组织检查，又发现多只热电偶质量不合格，于是再次要求厂家更换，使得业主少受损失以及避免发生质量事故。正是这种发现问题后一抓到底的责任心赢得了业主的肯定和赞扬。

I.跟据规定对施工人员的资质进行审查，不具备资质的人员不准进入现场施工。加强对施工现场的安全质量检查，加大查处违章、违规行为。对查处的问题要限期整改，对不认真执行整改的要进行曝光和处罚，最大限度的保证优质工程的实施。

四．小结

通过这大半年的努力，我们的监理工作是到位的，尽心尽力的。菏泽一期工程#1机组正在顺利进行各项调试工作。这是诚信监理的骄傲，也是与我们的辛勤劳动分不开的。工程合格是我们共同的目标，严格监理是我们神圣的职责，提供优质服务使我们不懈的追求。当然我们也有许多不足之处，例如：热工设备各个厂均不相同、生产厂家和系统组成不断变换，更新换代快，由于这些特点，就要求我们热工专业人员不断学习，掌握新技术、新工艺，丰富自己的专业知识，否则要做好一名热工专业监理人员是不可能的。我们要更新知识、总结经验、找出差距，以更严格的要求、更热情的服务，在以后的工作中不断进取，干出精品工程。

——华润菏泽项目监理部热控专业

热控8月份工作总结 第4篇

进入2017年8月份，保证热控设备正常运行，对热控设备正常维护，AOD蒸汽管道改造等工作，主要工作如下：

AOD蒸汽管道技改项目，240T锅炉侧电缆敷设，每根电缆150米长，我们克服人员少，电缆较长，天气比较热等困难，完成了电缆敷设的工作。紧接着把电缆保护管安装完成，就地的压力变送器，温度计等测点的安装工作都以完成。

然后就开始就地电动调节阀，压力变送器，温度计等远传设备的接线工作，就地接线完成后，DCS侧的电缆接线工作也相继完成，最后对就地设备进行单体调试，单体调试结束后，并且在DCS画面操作正常。

AOD侧一个压力测点，一个温度测点，电缆敷设工作也已经结束，就地和DCS接线均已完成。

二期六万75T锅炉#6炉疏水泵电流DCS画面显示不准，后来经过核对发现量程设置不对，后来量程修改以后，DCS显示正常。后来我们举一反三，分别将#2炉，#4炉，#5炉疏水泵的电流都核对了一遍，我们仔细的对量程做了修改后，DCS电流显示与就地电流相符。

本月热控检修共收到缺陷单60张，完成60张。

安全方面： 本月无人员违章现象出现，共办理工作票 3张，经过学习每张工作票都能规范的填写，工作结束都及时的终结工作票。9月份： 1、加强员工的安全教育，确保人身安全。

2、加强员工的思想教育，强化劳动纪律。

3、加强设备巡检，发现问题及时处理，保障设备安全稳定运行。

4、加强对员工的技术培训，提高员工的业务水平。

除灰、除渣热控施工总结 第5篇

1#机组除灰、除渣热控安装

施工总结

编制：

审核：

批准：

天津电力建设公司热控一公司

2007年3月5日

目 录

1．工程概述

2．安装过程介绍 3．安装过程中发现的问题 4．主要遗留问题 5．经验和教训

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1.工程概述：

贵港电厂一期工程1#机组灰渣系统包括：电除尘及省煤器除灰系统，捞渣机及渣仓系统，渣泵房及石子煤系统。其中捞渣机和渣仓由青岛四洲公司提供。

2．安装过程介绍： 施工准备

工程初期，我们认真组织施工技术人员对图纸进行详细的图纸会审，针对现场施工条件和设备到货情况以及图纸要求进行会审，主要注意审查设计与规范的相符情况，审查图纸的合理性，是否有与其它单位相冲突的地方，安装图纸是否与流程图纸相一致，图纸是否满足施工需要，数据是否正确等问题，为以后的工作打下了基础。

2施工作业指导书编制：

根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范（热工篇）编制施工作业指导书，制定质量通病的预防措施及施工的具体要求。施工过程技术要求和控制：

在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，每月进行一次技术交底，确保质量可控。针对质量通病，积极制定预控方案，督促分包队伍建立健全质量控制体系，坚持每天巡检，将质量隐患消除在萌芽状态。

安全方面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责落实措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字，针对施工周期较长的系统，每个月初均进行重复交底，每周一全员安全学习，不仅学习各种安全规章制度，而且学习好的安全施工经验，总结教训，以加强施工人员的安全意识。

3．安装过程中发现的问题 按设计库顶控制柜与管道相冲突，经与业主和监理沟通已把位置改变。2 除灰空压机房联控箱只能6台同时启动实现远控，单台启动时不能实现远控。

4． 主要遗留问题

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1灰库料位不准需厂家进行调试

2除渣系统A、B排污滤水器底部排污电动阀在上位机无法控制，A排污滤水器在就地无法启停需厂家和设计院协商解决。灰库气动门气源管路无净化装置，管内杂质不容易排出。

5． 经验和教训

热控学习年度总结 第6篇

为响应国电集团绿色火电站建设指导原则，优化新建机组热控系统设计，提高机组的安全可靠性，最大限度的降低初投资。通过调研同类型机组和现有I期设备发生的问题，对新建2*350MW机组热控系统全面优化，确保机组安全可靠、科学合理、经济运行。

一、现阶段优化内容

现阶段本专业主要从设计优化和选型优化两个方面入手，在吸取同类型机组存在的问题和I期现有机组存在的问题的基础上，制定出优化项目。通过召开专业优化会议的形式召集各单位技术人员对制定的优化项目进行讨论、修订形成优化方案。对于一些运行机组已经存在的问题，坚决在设计初期和设备招标阶段予以解决。现将目前为止主要优化内容介绍如下：

1． DEH/MEH、ETS/METS控制系统、主、辅网DCS控制系统一体化。控制系统采用相同软/硬件，提高机组安全可靠性，降低维护费用和维护成本，增强网络通讯能力，节约造价。已在初设中落实，下阶段做好招标文件的编制和设计联络工作。

2． 本期工程主厂房及辅助车间均采用DCS系统进行监控，不再设臵独立的辅助车间监控网络。部分辅助车间和公用系统距离集控室较远，如间冷塔、脱硫、凝结水精处理、除灰、燃油泵房、输煤新加皮带等。为进一步降低工程造价提高控制系统可靠性，现将以上控制系统设臵远程柜就近布臵，达到节约电缆、节约成本的目的。本方案已在初设中落实，在施工图阶段规划好远程柜的布臵。

3． 由于本工程汽动给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机

均为单列布臵，所以对控制系统的可靠性提出了更高的要求，必须提高DCS控制设备和现场测量设备的可靠性。通过调研、分析，本专业主要从以下几个方面入手提高机组的安全性。

3.1.在DCS控制层方面，增加DPU对数，使其尽量分散，减小DPU负荷；加强与DCS供货商配合，使其在I/O点配臵时必须考虑重要参数冗余点不进入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件级尽量分散降低风险。

3.2.现场设备层方面，将主机/小机/引风机/一次风机/送风机的TSI系统设备选型采用同一厂家（进口设备）并将振动信号一并送入TDM（振动分析）系统用于事故分析；将TSI振动保护逻辑优化，避免单点振动保护，考虑采用 “（X向报警值and Y向跳机值）OR（Y向报警值and X向跳机值）；除常规重要调节/联锁回路测点采用“三取二”外作为单列系统的重要调节/联锁回路测点也要采用“三取二”或“二取一”，由于设备特殊性和安装问题导致的“单点保护”，须采取相应措施，断线保护、延时、品质判断等；考虑到三大风机都为单列布臵，所以风机的出/入口电动门包括动/静叶调门均采用进口可靠产品。本方案部分已在初设中落实，下阶段在设备招标和施工图阶段进一步优化。

3.3.在设计初期彻底杜绝“单点保护”，如因设备安装或特殊性缘故导致的单点保护，应当采取措施，将保护改为报警或引入其他保护触发的判断条件。

4． 锅炉侧火检、火焰电视等仪表冷却风通常设计是由压缩空气或者锅炉火检冷却风机（一用一备）提供。通过调研周边同类型机组，部分机组已经将冷却气源更改为冷一次风，火检风机作为备用。通过专题讨论准备将锅炉侧火检、全炉膛火焰电视的冷却气源由冷一次提供，锅炉火检

冷却风机作为备用，锅炉火检冷却风机考虑只设臵一台的方案。此方案需进一步和设计院进行沟通，需设计院进一步核实冷却风系统的耗气量。

5． 为了机组保护可靠性的需要，通常DEH/ETS继电器柜、MFT继电器柜、MEH继电器柜等控制柜都采用的是用二极管的单向导通特性，做双电源的切换，二极管导通速度快，从时间上达到了无扰切换的要求，保证了热控电源的不间断。原理图如下：

以上2路直流系统的配臵虽然在无扰切换互为备用上达到了要求，但是其原理造成了发电厂直流A/B段合环问题，当直流系统出现单点接地的时候不便查找，给机组的安全运行造成了极大地安全隐患。本工程将对以上机柜加装DC/DC隔离设备，要做到两路直流无扰切换。目前在主机DEH招标中已落实，下阶段在一联会落实。

6． 热控锅炉、汽机电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、锅炉壁温和发电机线圈铁芯温度智能采集前端等控制柜选择靠近工艺系统且相对集中的位臵布臵。可以有效的节省控制电缆、降低工程造价，考虑到炉侧环境因素的影响，锅炉电动门控制柜和蒸汽吹灰动力柜要有防尘措施。已初

+D1DC1D2+D3DC2D4R

步和设计院达成意见，施工图阶段确定布臵位臵。

7． 应安评要求，在集控室增加重要保护及其它热控系统各分路电源的电源监视等的独立于DCS之外的光子报警，硬光子报警装臵供电电源应独立于热控DCS系统电源。已在初设中落实，下阶段在集控室大屏幕设计招标时确定安装位臵。

8． 由于本工程新建机组为超临界燃煤热电联产机组，超临界机组与我公司现有的亚临界机组有很大的不同。首先，由于其没有汽包动态特性更为复杂，在给水、汽温和负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合；而从被控对象的角度来看，它具有大惯性、强耦合、非线性以及变参数的特点。同时也是因为这些特点，使其与亚临界机组的控制上存在着较大程度上的差异。所以，对机组负荷回路、主蒸汽压力回路、烟道氧含量回路、主蒸汽温度及再热蒸汽温度各回路、给水回路等控制引入先进的控制理念，具有十分重要的现实意义。

目前电网潮流调度主要依赖对火电机组侧有功功率的调度，根据电网调度的新要求，新建机组应具有更大负荷调节范围、更快的负荷调节速率、更高负荷控制精度、更短负荷响应延迟时间。本工程拟引入先进的控制理念，进一步加强控制系统可靠性和控制精度。待和设计院进一步沟通。

二、下阶段优化思路

1.控制电缆、电缆桥架要求设计院在施工图阶段开展设计优化。主要依据《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》和通过三维立体设计，优化电缆走向布臵，减少电缆交叉，选择最短电缆敷设路径；在控制系统设备配臵、电缆接线清册的设计过程中，充分考虑工艺系统的相对独立性，合并点对点设计，减少电缆根数；尽量选取国标普通电缆，根据不同的应用

场合、环境条件、对系统可靠性的影响大小等选用特种电缆。例如：锅炉燃烧区域、汽机平台下等；在保证设备安全运行的基础下，尽量选取最小允许电缆截面。同时考虑减少规格数量。如开关量信号电缆一般采用1.5mm电缆，考虑其容量、强度方面后确定采用1mm电缆，电动门电源电缆3KW以下采用1.5mm电缆。

2.一联会和施工图阶段，取消12.6m大/小汽轮机本体周边为电缆槽盒，在基座预埋电缆穿线管，电缆通过预埋管进入主槽盒或周边接线盒。这样可以减少信号干扰、降低电缆受热的概率和时间，预防交叉作业时对电缆设施踩踏，同时更有利于将电缆在预埋管内封死，防止一旦汽轮机系统漏油后部污染电缆和造成火灾的隐患。

3.热控设备选型优化。由于热控设备品种繁多、涉及面广，怎么选择质量优异的设备厂家对以后的机组运行起至关重要的作用。通过设备调研和周边电厂设备使用实际情况，逐步对各个厂的主要热控设备进行了横向对比并制作出对比表，力争把运行性能优良的设备运用到本工程中。4.常规设计给煤机控制回路电源取自锅炉电源柜，我公司一期曾发生由于锅炉电源柜保安电源失电后，在切换过程中导致五台给煤机跳闸、锅炉灭火事故，因此考虑给煤机控制电源取自各自的MCC柜。需进一步与设计院进行沟通。

5.为了便于运行人员操作，部分设计上应调整。如锅炉炉管泄漏监测系统泄漏情况及泄漏报警画面纳入单元机组DCS监控；主机汽水在线分析仪表纳入各自单元机组。下阶段须和设计院进一步沟通优化设计。6.磨煤机油泵启停控制回路电源与拉杆接近开关及石子煤等的控制电源分开设臵，防止外回路控制电缆接地导致磨煤机控制电源跳闸后磨煤机

跳闸，需在磨煤机招标阶段落实。

7.设计一联会汽机须将汽轮机EH油压、真空、润滑油压试验模块常规设计中存在的隐患和汽轮机厂、设计院进行论证，依据保护的各个开关必须单独取样且试验过程中互不影响。

8.热控测点设计和控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰(接线松动、电导祸合、电磁辐射等)，都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位臵开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。本工程拟在设计初期对用于联锁、保护、重要模拟量调节等回路的测点尽量避免和杜绝单点保护，提高机组安全、可靠性。已和设计院沟通，在初设中已落实，下阶段在设备招标和施工图审查时组织各单位技术人员针对此项工作开展专题论证。

9.提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力。热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。本工程拟在施工图设计阶段对DCS接地可靠性进行优化。

10、新加淡水箱入口增加在线监测表计（电导率、浊度仪、PH表）。

热工专业在工程中易出现的问题和防范措施

一、我公司安装、调试及投产后存在的问题

1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

1)由于#

1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#

1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。

2)高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。

3)#

1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。

4)等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位臵，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。

5)锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。

6)锅炉无一次风速测量装臵，风压、烟风流量测点未设臵防堵吹扫

装臵。本工程将设臵风压、风量、烟风流量测量装臵的防堵吹扫装臵。

7)脱硫CEMS小室设臵在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位臵。8)部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。

9)两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。10)供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。（在就地加装了单独的大功率24V电源模块）。11)电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。12)主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。（本工程拟将其进行改造成不带中间接头的）。13)#2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进；改变套管几何尺寸，重新选定安装位臵，现已消除。14)#2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。15)16)A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。

A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要

保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患；增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。17)A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。18)机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。19)真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差；○1“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关；○2“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制；3“真空取压点2”○增加真空表，用于测点对比；○4凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。20)锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心；新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。21)#2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。22)23)炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。#

1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。24)25)各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。

26)机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖；电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。27)电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。28)炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位臵开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。29)炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。30)#

1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。31)开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。32)辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。33)机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。34)磨煤机控制220VAC电源接地跳闸，进而导致磨煤机跳闸的现象。措施：将控制柜内部回路重新配线，加装1A空气开关，外部接线出现接地或短路时，不跳磨煤机控制电源。本工程将在磨煤机招

标时做出要求。35)汽轮机高、中压缸本体温度测点元件较短，保护套管较短，加延长套管，改用加长铠装热电偶，消除保温材料对测温元件的损坏。已在主机协议中落实。36)高排逆止门控制回路改造，消除了汽机启机或低负荷工况时阀门不受控的现象。一联会议题。37)38)间冷塔脉冲表管伴热不齐全，保温不完整。进行改造。轴位移支架太软，轴位移测量值出现过摆动现象。支架固定采取单点内六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取点焊的方式固定。39)四台小机推力瓦温度元件由于安装位臵不合适，造成温度元件电缆容易轧断，造成小机前箱漏油严重，经过多方处理仍然存在此现象。40)我公司小机经常出现低压调阀全开或者摆动现象，通过查找原因，通常都是因为伺服卡问题造成，反映出小机配套的伺服卡存在较大的质量问题，由于伺服卡出现问题导致我公司小机调门摆动和全开故障多次发生，给我公司造成极大的经济损失。41)#2机A小机在168后一段时间内频繁跳闸，且原因不明，DCS无首出、且无SOE记录。须增加SOE记录便于事故分析。42)#

1、#2机组小汽轮机超速卡件频繁发报警、超速信号。超速卡存在质量问题。43)四台小机的主汽门活动试验无法做。由于设计原因，小机的主

汽门位臵开关直接在主汽门本体上进行安装，温度较高，元件易烧坏。并且全开信号和75%信号位臵离得太近，无法进行阀门活动试验。44)汽轮机1瓦X/Y向振动测点温度过高，造成测量值漂移，存在安全隐患。45)输渣机内窥摄像头不清晰，需调研。（拟采用带自清洗的红外摄像头）。46)一次风机、送风机出口电动挡板为温州瑞基产品，由于控制板抗干扰能力差，曾导致#2炉一次风机跳闸，跳闸原因为出口挡板门误发关信号反馈。（本工程风机出口挡板拟采用进口产品）47)化学在线仪表设备间不通风，环境高温高湿，仪表电路板经常烧坏，缺陷多，维护费用及成本较高。48)49)① 汽轮机转速显示表在大轴的不同位臵安装传感器。#

1、#2炉给煤机控制电源设臵不合理。

原因：由于锅炉5台给煤机控制电源同取自锅炉电源柜，正常工作电源为保安段提供，当保安段失电后由快切开关自动切至UPS供电； 由于老厂临时电源短路造成瞬间母线电压下降，但母线并没有失电。而电源柜内快切开关动作电压与5台给煤机主电源接触器动作电压不同步。造成快切开关未切换而5台给煤机主电源接触器自动释放。虽然母线切至备用电源成功，但给煤机不能自启动造成5台给煤机同时断煤，燃料中断MFT动作机组跳闸。

② 措施：对5台给煤机控制电源进行改造，给煤机的控制电源包括下插板电源取各自的动力电源。对燃料中断动作MFT判断逻辑中的5台给煤机的判断条件删除，只保留5台磨煤机判断逻辑。

2.设备技改

A、汽包差压式水位计技术改造，达到以下效果：  克服因气温、汽压对水位测量的影响。

 4点差压式汽包水位测量全部正常，保护及自动装臵可靠投入。 抗负荷扰动效果需进行甩负荷试验。

B、炉制粉系统加装一次风速测量装臵技改，达到以下效果：  确保磨煤机的安全运行，防治堵管现象。 有利于燃烧调整，确保锅炉经济运行。

C、炉膛负压测量、风量测量、制粉系统风压及风量加装防堵测量取样装臵，达到以下效果：

 正确反映炉膛负压、总风量、制粉系统风压及风量运行工况，确保系统安全稳定运行。

 防止了风压、风量测点出现堵塞现象。

D、#2机组#1--#3高加电接点液位计技术改造项目，达到以下效果：  克服了原高加液位高/低信号误发现象。 确保了高加保护可靠动作。

E、机组TSI系统/A、B小机MTSI系统轴振保护动作逻辑改造，达到以下效果：

 克服了因测量元件或干扰等原因，造成机组振动保护误动现象。 为保证机组安全可靠运行消除了隐患。

F、#2炉飞灰含碳在线测量系统技术改造，达到以下效果：  达到精确和实时地监测飞灰含碳量。

 提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性。

二、调研其他电厂安装及投运过程中存在的问题

1、信号测量设备

1.1 测温元件

设计部分的热偶，热阻为上海公司供货，热偶均为K分度，热阻采用铂电阻。但由于部分测温元件随设备一体供货，一体供货的热偶配备了一定数量E型热偶，发电机测温还有少量的E型接地热偶，给维护工作造成了一定不便。在汽机排汽系统中，还选用了少量的温度开关，用于控制联锁，但温度开关校验较为困难，运行中漂移大，易出现误动，拒动等现象，建议将重要的温度开关改为直接测温元件，由DCS软逻辑实现控制联锁。

1.2 变送器及显示仪表

压力，差压变送器均为ROSEMOUNT产品。试运时曾出现了设计量程不满足系统实际要求的情况，在制粉系统风量标定中，根据厂家新的节流件差压参数，一、二次风量均需要从2Kpa级更换为10Kpa级的大量程变送器，才满足了系统要求。根据系统需要，对部分需要不定时吹扫的风量变送器，施工中对变送器接口部分采用了软管连接。在连排流量测量中，采用了上海电力学院研制的智能连排测量系统，该系统采集炉前压力，节流差压，阀后压力，由智能系统PLC负责数据处理，再生成连排流量值，使连排流量测量更为准确。二次显示仪表配臵数量不多，温控仪表较普遍。需说明的是，在汽包水位电接点测量系统中，曾出现就地测量筒被保温覆盖，就地耐温接线不合要求，水位二次表因水阻设臵等问题造成表计投入不正常的情况。汽包水位

变送器的安装测量，一直是一个难点，在施工中，严格按厂家资料进行标高校定，保证了多个取样点的标高一致性，取样管水平段按厂家要求保持了一定的倾斜坡度，从而从源头上减少了取样侧的误差，考虑到测量的补偿与控制保护显示的一致性，汽包水位没采取开关保护，而是从变送器上选取信号，在软件上统一处理，所以水位配六台变送器，其中三台用于保护和调节，另外三台用于数据采集显示，也可作为保护调节测量的在线备用变送器。

1.3 压力开关

全厂压力开关均选用GEORGIN系列压力差压开关，保证了选型、检修的统一性。GEORGIN压力开关调整有量程调节及灵敏度调节旋钮，可以满足用户在不同死区状态下进行开关值量限的设定。对高低限双控压力开关，需多次进行开关的量限整定，反复调整灵敏度及量限调节旋钮，才能满足系统定值的需要。

1.4导波雷达及投入式液位

对高、低加水位测量，高加系统均选用平衡容器配套差压变送器模式，低加及凝汽器等低压容器水位测量则选用Magentrol 705型导波雷达液位测量装臵，它保证了在静压为负压工况的情况下，测量的准确性。用导波雷达进行水位测量，施工比较方便，测量比较直观，但在液位测量中，也出现过同一液位多点测量偏差较大的情况，仔细检查各参数均无异常，安装无渗漏，最后将其偏臵调整项OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位计，在投用一段时间后，由于液位计的工作环境恶劣，易造成内部测量回路因凝露影响而接地。当出现液位

计内部经24V负端接地后，将直接影响到PLC的正常工作及运行。

1.5风机振动测量及TSI

风机振动测量，由EPRO MMS3120现场集成的一体化模块及测量探头PR9268构成，MMS3120可在现场通过串口与组态电脑相连，来完成参数组态任务。实际投运后，引风机振动测量一直波动较大，反复检查组态参数无误，最后将厂供安装支架再次焊接加固，才取得了较好的效果。风机失速开关即喘振的测量，原取样装臵为硬管取样连接，但由于风机自身振动大，多次造成测量管接头松动及测量不准，现将接口部分改为软管连接，减小了风机应力影响。TSI系统整套由汽机厂供货，探头主要是EPRO产品，也有部分无锡河孚的磁阻式转速传感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安装要综合考虑电缆的走向和布臵，传感器与前臵器之间连接的高频电缆型号、长度不得随意改变，延伸电缆的接头应密封和绝缘浮空。试运行中出现轴系振动探头因安装绑扎原因而损坏探头，连接延伸电缆因绝缘不好而使系统不能正常投运的情况，需引起我们足够的重视。

1.6 ABB火检测量

除等离子点火用可见光火焰检测和专用视频系统外，其余油、煤火检均配臵智能型ABB红外/紫外光火检装臵，智能型火检方便了用户远程组态及维护，ABB火检的MFD放大处理模块内部预臵了两套火焰参数，火焰信号由MFD内部的数字滤波器进行处理，数字滤波器的高、低频切断频率和增益等参数均是可调的，可以进行手动设臵或自动调整。当无火时选择一套弱灵敏度的参数，点火后自动AND油枪进到位

信号，再由DCS发出脉冲触发MFD自动选择高灵敏度的另一套火焰参数进行火焰检测，这样较好的防止了“火焰偷看”误发信号的产生。1.7料位开关及液位开关

Magnetrol 的液位开关，首先要考虑到立式与卧式液位开关作用方式的不同，其次对高加，高排等高温区域，原则上施工都采用了高温线连接，否则容易造成液位信号接地，引发高加解列。外臵浮球式液位计，由于高低液位都需现场具体设臵，所以在现场对浮球高度都进行了重新调整，以适应现场实际液位联锁要求。

Metek RF 射频导纳料位开关，运用于煤斗、粉仓、灰斗等系统，在灰斗料位调试过程中，出现了料位高误报，漏报等现象，究其原因，主要是对料位计调试方法不正确造成的。这种通用电容式料位计，必须在空仓状态下进行调试，探头沾料，结料状态，仓内有一定料状态下调试，均会使探头因与空仓时的报警临界点不一致，而造成信号误报。对料位开关的调试是一个教训，施工调试后我们应该很好的总结，在探头安装到位后，最大限度在空仓状态下一次性把料位信号的临界点调好。

2、执行机构

本期锅炉疏水系统采用ROTORK 电动执行器，烟风系统主要选用SIPOS及扬州恒春电动执行器，汽机侧则主要采用上仪系列电动执行器。所有执行器均为一体化设计，就地都带有操作按钮和灯光指示，方便了检修和调整，故障查找也较为方便。

气动调节执行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型电-气

定位器，只有少部分定位器基于调整弹簧调节，气动执行器都带有三断自锁功能，能够在失气、断电、断信号情况下保位。由于初期仪用气源含水、含杂质较多，曾引起阀门卡涩、拒动、内部控制板损坏等现象。通过采取改善仪用气源品质、安装疏放水阀、就地增加稳压罐等，执行器工作基本正常，满足了调节特性的需要。

3、工程施工安装特点

3.1盘柜就位时，土建地面施工尚未完成。用8#槽钢加工制作底座时，地面尚未二次抹面，因此需特别注意底座就位时的标高和水平，尽可能保证底座在土建施工结束时露出地面10mm，使盘柜底面距地面有一定的距离。

3.2现场仪用气源管，仪表管都采用不锈钢管，仪表管的光洁度高，与设备连接大都采用胀圈式连接。现场炉侧仪表配仪表柜，机侧配可拆卸仪表架，多管并行敷设时，充分考虑到仪表管的弯曲弧度和尺寸，保证了仪表管的美观和整齐。

3.3设计中大量采用一对一电缆设计，电缆路径清楚，施工严把质量关，电缆排列整齐，分层固定，美观又便于检修。就地则大量采用就地电缆分线盒，将电缆用保护管重新分配至就地，使电缆保护管整齐、完整。

3.4电缆固定与接线是热控专业的一个重点项目。由于盘柜空间小，电缆密度大的特点。在施工，工程管理，质检，监理等部门技术人员共同商讨了电缆接线的施工方案和技术措施，从电缆的排列与固定，电缆破皮开剥部位的确定，电缆头的制作，富裕芯线的收藏，电

缆芯线的走向与绑扎，电缆标牌的内容与制作，电缆号头的制作规范，分线的走向等都制定了详细的施工规范。由于要求起点高，从电缆夹层进盘开始就保证电缆不发生交叉，依序进入盘柜。实际接线工作完成后，整个盘面电缆芯线整齐化一，不存在拥挤现象，给人以赏心悦目的感受。

3.5由于设计原因，对大部分热控测点没有实际位臵标注，热控测点的定位是个难题。为了保证测量的准确性和可靠性，施工技术人员多方查阅相关机务图纸和资料，深入现场确定测点位臵。对有疑问问题，积极和相关人员一起商议协调解决方案。对锅炉侧变送器柜和汽机侧变送器的布臵和走向，原设计有部分变送器柜的变送器组合不合理，安装位臵与现场实际有一定的出入，为此，对部分变送器安装位臵进行了调整。在施工中要尽量做到了就近取样，整体考虑的原则，将布臵方案最优化，综合兼顾，保证了施工的顺利实施。

3.6同类设备，多套布臵时，容易发生测点混淆等情况。如汽包水位就有7套，炉膛压力开关有8套，易出现左右侧编号混淆问题。在试运行过程中，锅炉侧减温后温度测量曾出现过A，B侧温度与调阀不对应的现象，制粉出料阀与相应风量不对应的情况。

3.7在执行器安装中，由于执行器体积大，笨重，安装难度较大。施工中应严格按高标准要求施工，对执行器的吊装、配连杆等方案，要定位准确，方案简洁，尽量减少重复劳动。整个执行器的安装，还要充分考虑现场环境，接线调试方便，检修方便等特点。安装时还要充分考虑热力系统的保温和膨胀性以及热辐射，防止执行器运行时损

坏其它保温等设备。制粉系统的热风调节门，由于安装时未考虑到系统热辐射影响，安装位臵离保温层过近，造成执行机构多次因控制主板超温而退出工作状态。后经整改，方投用正常。

4、工程调试

4.1 DCS初次受电

DCS的电源与接地系统施工是受电的关键，接地严格按施工图进行连接，要求系统集中接入全厂接地网。受电前，必须对盘柜绝缘和接地电阻进行重新测试，将所有模件拉出插槽。检查电源无误后，送电时逐步检查各投入模块，测量电压值，对电源风扇等也要做进一步检查。4.2单机调试

在接线查线完成后，应逐点进行I/O点核对和现场设备校验、执行机构调试。在此基础上，将泵与风机等的马达电源柜放在试验位臵，逐项检查控制逻辑、报警信号、联锁保护等功能，逐项检查设备动作情况，检查设备启、停及反馈的正确性，检查各参数与显示状态是否正确。在调试及试验中发现了部分硬接线回路设计错误，阀门控制故障及卡涩，信号出错，参数设定错误，逻辑组态错误等问题。主要有：

4.2.1 在逐项进行各电动阀、气动阀的调试实验时，设计上全厂均选用一体化电动阀，一些厂供的非一体化的电动阀，原则上由供货方进行更换或配备相应的阀门控制箱。在一体化阀门调试过程中，曾出现控制板损坏，阀位反馈信号因电位器齿轮变比不匹配等问题，造成阀位信号不能输出到正常值。电泵主出口配备的ROTORK IQ系列执

行器，还出现了电机输出轴卡涩的现象，检修时才发现，轴加工精度不够，正常运行时轴间隙偏小，为此，拆卸解体后，将输出轴进行了重现加工。二次风、三次风SIPOS调门，调门力矩应设为70%左右，不能太大，由于开始调试时对调节力矩设得太大，在对执行机构点动定位时，出现电机减速箱因转矩大受机械限位堵转而造成电机卡涩的现象。

4.2.2 气动阀调试实验时，由于智能定位器型号较多，给调试增加了一定的难度，一些定位器易发生振荡。一些常规电-气定位器，灵敏度及零点等需反复调节，否则容易发生阀位漂移。对有快开快关功能的调节阀，还要注重其快开快关功能的气路及实现。高旁压力调节阀，由于其反馈连杆运输时丢失，重新加工反馈连杆后因加工精度不够造成阀门定位困难，后经多次改进后方有比较好的效果。少部分二位阀，由于阀门自身卡涩严重，二位阀动作困难，虽采取增加稳压罐等装臵，效果仍不理想。

4.2.3 凝结水、给水系统部分电驱装臵，由于系统运行时管道振动太大，易造成阀门控制元件松脱，影响到系统运行。为此，对部分振动大的电驱装臵进行了改进，阀门控制采用分体式结构，使阀门控制部分与传动装臵分离。

4.2.4 MFT跳闸柜均硬线连接，但由于设计原因，造成部分接口不匹配，硬操按钮及部分控制线均存在问题，造成泄漏实验不能正常进行，部分相关设备不能实现联跳。在施工调试的努力下，问题圆满的得到了解决。

4.2.5 增加了送风机振动大跳闸逻辑，增加了一次风机，引风机振动大报警信号。相关保护报警值都在风机就地振动模块组态完成，检修、监控方便。

4.2.6 原设计电动给水泵，汽动给水泵在流量较小的情况下跳闸，在泵出口压力低于1.25Mpa时跳闸。这样，在给水泵转速较低而再循环门动作迟缓的情况下容易发生给水泵跳闸，引起系统波动。在试验中，采用泵转速-最小流量关系曲线替代了最小流量值，将出口压力低低值调整到1.10Mpa，使泵在低转速下得以稳定运行。

4.2.7 油枪与点火枪的安装距离按照锅炉厂的说明进行了重新调整，油枪高能打火时间由原来的10s延长到20s,使打火成功率得以提高。实际组态中，考虑到火检信号的不太稳定，将层火焰丧失条件由原来的油失去4/5火焰，修改为油失去5/5火焰。

4.2.8 A磨设计为等离子方式，但五个出料阀设计为同操，指令发出后五个门同时开启，这样不利于等离子的燃烧控制。后经调试要求，将五个出料阀设计为一对一单控，增加并更改了就地设备，满足了等离子模式燃烧控制要求。

4.2.9 给煤机入口出口堵煤，断煤引发给煤机跳闸，如果停炉时间过长，煤仓的煤容易发生板结，在保护时间内如果煤仓原煤不能正常疏通，则会造成给煤机跳闸，故有时启动给煤机需要强制解除保护，后将入口堵煤保护时间由原来的30秒改为5分钟。

4.2.10 原设计的ETS主保护有发电机断水保护，它包括发电机定子冷却水温度高及发电机定子冷却水流量低跳闸。后查找厂家及设计

资料，发现发电机断水保护就地为三个流量开关三取二后已直接进入电气保护柜，定子冷却水温度高不再进保护，后经厂家及设计确认，取消ETS内断水保护，维持设计。

4.2.11 小机LVDT原逻辑设计有两路，而硬件上只设计了一路LVDT，经确认后取消一路。在冲转B小机时出现阀门阀位保持不变的现象。经检查发现LVDT接入VP卡时，电缆屏蔽层直接接入卡件导致，断开屏蔽线后恢复正常。

4.2.12 吹灰系统中，空预器吹灰原设计为两套上海克来德贝尔曼生产的连续式匀速慢旋吹灰器。根据业主要求，空预器吹灰再增加两套湖北戴蒙德生产的步进式吹灰器。为此，将该两套吹灰控制由连续控制改为步进控制，吹灰逻辑亦做了相应调整。

4.3整机联调