冲压模教学范文

冲压模教学范文（精选12篇）

冲压模教学 第1篇

《冲压模单元教学》是完成《冲压成型工艺与模具设计》理论课程学习后进行的课程设计类实训教学, 是模具设计与制造专业核心课程《冲压成型工艺与模具设计》的重要组成部分, 主要培养学生对冲压件工艺分析和冲压模具设计等知识的熟练掌握与应用能力。《冲压模单元教学》中一般采取一周拆装, 两周设计的形式。一周的拆装在模具拆装室进行, 使学生了解真实模具结构与动作原理。两周的设计在绘图教室进行, 使学生掌握冲压工艺计算与模具设计。在以往的实训教学中达到了比较好的效果, 但还存在以下问题:

(一) 单元教学中理实一体的综合程度不够。在两周设计中主要应用课本所学理论知识完成给定冲压件的冲裁模设计, 在设计过程中对生产实践中的模具设计技能涉及不多 (例如AUTOCAD软件的应用没有作相关要求) 。这样导致理论与技能有些脱节, 没有对学生的AUTOCAD软件应用技能进行充分利用。

(二) 设计内容单一。目前在教学项目的开发上只完成了冲裁级进模和复合模的设计, 而在理论课程中已讲授冲裁、弯曲、拉深、成型等冲压模具设计。实际生产中弯曲、拉深、成型等冲压模具的设计都是模具设计中的重要组成部分, 没有将这些模具设计纳入教学项目中是不符合实际生产设计需求的。

(三) 运用三维软件不够。在模具设计过程中, 软件应用能力是非常重要的一些技能, 本校将计算机软件应用能力作为学生培养的一项重要特色, 从就业学生调研结果来看, 在冲压模具设计岗位中, 三维设计软件的应用刚刚兴起 (如VISI、PDW、LOGOPRESS、TOPSOLID等) , 二维设计软件经过多年的应用后得到了长足的发展, 相比二维设计而言, 三维设计具有更好的直观效果和更高的设计效率。但在实际的课程教学和单元教学中冲压模具三维教学几乎没有运用, 这就造成了学生设计时无法直观发现设计中出现的结构问题, 结构设计错误较多。

二、《冲压模单元教学》课程改革思路

针对以上现状, 提出了改革的思路如下:

(一) 通过企业调研, 得知大部分工厂实践中应用的AUTOCAD+PRESSCAD软件来设计模具, 可以大大提高模具设计的工作效率。在《冲压模单元教学》课程教学中, 精选出与企业生产结合紧密的实践案例, 将PRESSCAD引入到课程教学和实践教学中, 通过从单个知识点到完整设计的应用, 逐步让学生了解软件整体解决方案在高效冲压模具设计过程中的应用并基本掌握利用PRESSCAD进行冲压模具设计的流程和相关操作, 为学生从事相关职业提供技能储备。

(二) 增加课程教学案例的种类, 将冲裁、弯曲、拉深、成型等冲压模具的设计过程纳入实践教学中, 以能生产出实物零件为最终目标。在设计过程中贯穿经济性的设计理念, 将企业追求最大利润的理念融入学生的模具设计过程中, 增加学生的岗位适应性。

(三) 将PROE三维制图软件和PDX外挂引入设计过程中, 增强三维模具设计的直观感, 便于发现设计中的结构和尺寸不合理处并加以改正。在课时足够的情况下, 还可以引入CAE技术对模具运动和加工进行模拟, 更加直观地展现模具从设计到生产的整个流程, 激发学生的学习兴趣, 培养学生的自主学习能力和创新精神。

《冲压模单元教学》课程教学理实一体化改革, 结合了企业实际, 为提升学生专业兴趣和专业能力起到了积极的作用, 但是教学改革是一个动态的过程, 所以在遇到实施改革之前就应该做好周密的计划, 对改革中可能出现的问题进行充分的考虑, 比如课程设计和理论课安排问题, 如何将课程设计延伸与其他课程结合。课程改革中的理论与实践应该是不断互动的, 从而使得知识和技能得到提高。

摘要：《冲压模单元教学》是完成《冲压成型工艺与模具设计》理论课程学习后进行的课程设计类实训教学, 是模具设计与制造专业核心课程《冲压成型工艺与模具设计》的重要组成部分。结合教学实践, 总结了该课程教学存在的主要问题并提出了相应的改革思路, 为冲压模具单元教学探索了新的方向。

关键词：冲压模,单元教学,教学改革

参考文献

[1]向婷婷.高职院校《冲压模具设计》课程改革探索[J].产业与科技论坛职业, 2014 (9) .

[2]杨俊秋.冲压模具设计课程建设的探索[J].塑料制造, 2014 (Z1) .

[3]吕超珍.高等职业院校模具专业课程的教学改革探讨[J].模具工业, 2012 (2) .

冲压模教学 第2篇

《冲压工艺与模具设计》课程教学改革探索与实践

作者：邢昌 冒国兵 余小鲁 张海涛

来源：《科技创新导报》2013年第04期

冲压模教学 第3篇

【关键词】冲压模具设计与制造、高职、教学、课程

中图分类号：TG385.2-4；G712

“冲压模具设计与制造”是模具设计与制造专业的一门主干核心专业技术课程。随着模具工业的快速发展和高职学生的特点，只有制定适合的教学方案，才能改善教学效果，从而培养出适应现代模具技术应用及发展的高水平的技术应用型人才。

一、教学现状分析

1.学习动机问题

“冲压模具设计与制造”课程是专业学习中的主干课程，也是一个复杂过程，决定这一过程效果好坏关键有三个方面：学生、教师以及教与学相互作用环境。其中，作为学习主人的高职学生是关键因素。所以在实际教学中，怎么样使学生形成良好的学习动机，调动学生的学习的积极性是很重要的问题。当前本专业学生对课程的不良学习动机主要表现为：没有学习兴趣、上课容易被干扰，注意力不集中、排斥老师教学、实训懒惰等现象。

2.基础专业差

“冲压模具设计与制造”课程在高职高专教学中开设在第三学期，前续课程有“机械制图” 、“机械制造基础” 、“CAD教程” 、“工程力学” 、“金属材料”等基础课程，但是在实际教学中学生对基础性的知识结构不熟悉，导致在学习中有许多困惑不解。主要表现有：识图能力差、材料的热处理知识缺陷、软件绘图不熟练、零件的制造工艺不清楚等等。

3.方法不当

“冲压模具设计与制造”课程的学习方法的掌握很重要，好的学习方法会有事半功倍的效果。目前学生对学习方法的把握很欠缺，主要表现为：学习目的不明确、前续知识与现在的知识不能很好的衔接、学习投入时间短。

4.就业不明确

学生在学习本课程的同时对就业问题比较困惑，不知道毕业后将从事哪方面的工作。

二、教学实施方案

1.正确引导-----增强教学效果

在整个学习过程中教师起到主导的作用，学生自我学习方法的不当会影响到学习效果，同时教师的教学方法也会影响学生的学习。所以在课程实施中方法很重要，联系实际教学可以从以下几个方面实施：

①引入教学载体

“模具”这个名词，在学生没有接触之前，都不知道它为何物，有何之用，所以在教学中引入合适、简单、上手快的教学载体进行驱动，有助于学生的接受。其教学理念如下图：

在冲压模具教学中对教学载体的选择尤为重要，它选择的好与坏直接影响到的学生的学习兴趣乃至之后的学习，可以从“山字形落料件模具设计”、“垫片复合模具设计”、“挂耳弯曲模具设计”、“无凸缘端盖模具设计”等合适的教学载体，讲解冲裁、弯曲、拉深模具的结构设计等诸多问题，同是可以进行观摩教学进行讲解，让学生感性认识事物，为之后教学增加铺垫。

②破解资讯

在下个课题开授前，教师提出资讯问题，让学生充分利用周边的学习资源进行破解，增强学生自主学习的能力。

冲压模具课程教学教师可以对不同阶段的课题提前提出问题，让学生课前进行收集工作，这样学生就会充分利用身边的学习资源如：图书馆、教材、网络等资源。同时培养学生收集整理信息的能力，有助于优化知识形成的过程，改进教学方法，促进学生自主学习，并通过“课内--课外”相结合、“个体--合作”相结合，培养学生自学能力，在整个教学过程中学生有一定的主体作用，体现“学生本位”。

③集中讨论

阶段性布置作业，作业布置要與实际就业工作相近，提前“感染”学生，完成后对学生进行逐一评价，并让学生集中讨论，从讨论中发现问题，解决问题，达到课后优化的目的。

④技能训练，工学交替

根据课时要求，定制配套的模具实习计划。该环节是学习模具专业重要环节之一，也是对理论的知识的总结和消化，同时培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面掌握冲压模具结构和原理及其设计，加工的方法与步骤等，将所学的模具知识、零件结构设计、制图、工艺、工量具等知识有机地结合在一起，提高学习的认知应用能力。

在工学交替中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严禁的科学态度、强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。根据学情分析和学校的总体部署，制定出合理、优化的实施方案，对学生进行导向，其总体实施步骤理念如下图：

在冲压模具实训中，是学生消化课本理论知识和踏上工作岗位之前的重要一步，在安排随堂实训时，可以从模具的拆装、调试、零件测绘以及在软件上的模拟动画，将书本理论知识实践化，打破纯理论的僵局，提高学生的学习动手兴趣。

2.加强前续学习-----使知识系统化

“冲压模具设计与制造”涉及到的知识领域较广，需要很多基础理论知识支配。在实际中学生对前面所学的知识遗忘或基础不牢等。针对这些问题在教学中我们可以从下面入手：

①课前提出问题

在教学前向学生提出相关的问题，这些问题是前续课程的知识点，也是“冲压模具设计与制造”的重要知识点，学生可以提前预习相关知识，同时预习的效果可以计入考核范围，从而提高学生的积极性。

②课后分析问题

在教学结束后，老师把现学的知识点和前续课程联系在一起提出疑问布置作业，让学生分析解决，消化知识。

3.调整方法-----提高学习效果

“冲压模具设计与制造”是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，在教学中要引导学生多想、多练、多记，培养学生善于总结归纳，融会贯通，掌握规律方法、灵活应用方法、手段和标准。

4.明确方向------解决就业困惑

模具专业对学生的培养是多元化的，涉及的领域众多，就其毕业生的就业范围也相当广泛，通过市场调研与企业的用人需要。模具专业可以从事以下岗位就业深造：

三、结束语

近些年来，我国工业水平与产值的快速增长，这与模具行业的迅速发展是息息相关的。行业需要大量的模具人才，加强学生在学校的学习非常关键。在“冲压模具设计与制造”课程教学中，加强学生的知识接受和职业素质培养，怎么样改善“冲压模具设计与制造”的教学效果是目前教学中的关键点。

【参考文献】

[1]王翠凤，林李霞.以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》

冲压模教学 第4篇

1. 张贴板教学法的概念。

张贴板教学法是在张贴板面 (黑板或其他特制的木板) 上钉上由学生或教师填写的有关讨论或教学内容的可移动的卡片, 通过添加、移动、拿掉或更换卡片进行讨论、展示, 得出结论的研讨班教学方法, 主要适用于以学生为中心的教学方式, 突出优点是可最大限度的调动所有学生的学习积极性, 在较短时间里获得最多信息。张贴板上的内容既有讨论的过程, 又有讨论的结果;既是学生集思广益和系统思维的过程, 又是教师教学活动的结果。

2. 张贴板教学法的实施程序。

(1) 教师准备:包括本教学单元的题目、教学目标、各个教学过程的阶段划分等。 (2) 开题:常用谈话的方式引出要讨论或解决的课题, 并将题目用彩色记号笔写在卡片上, 张贴在板面顶部醒目处。 (3) 收集意见:学生通过阅读教材和小组讨论, 将所得结果以关键词的形式写在卡片上, 并由教师、学生或学生小组代表将写好的卡片张贴在板面上。 (4) 加工整理:师生共同通过添加、移动、取消、分组和归类等方法, 将卡片进行整理、移动、合并, 进行系统处理, 得出必要的结论或正确的结果。 (5) 总结:教师总结讨论的结果。必要时可用各种着色的连线、箭头、边框等符号画在张贴板上。学生记录最终结果。张贴板教学法的实施是对学生进行的一种思维训练, 先是开放式的思考, 后是交流式的展示, 接下来是探讨式的调整, 最后达到了认同式的聚合 (或称集中) , 指导学生掌握这种思维模式, 有利于学生间的交流与合作, 学会总结、归纳, 形成共识。

(二) 张贴板教学法在冲压模教学中的实践

以冲裁模零部件结构与工作原理为例, 教学中采用张贴板教学法可做如下安排:1.教学准备:编写教案、准备教具 (张贴板、卡片纸、记号笔等) 、flash课件。2.组织教学:考勤、检查教具、填写教学日志等。3.导入:在前面的章节学习了冲压成型基本原理和冲压成型方法, 冲压原理和方法的应用必须要借助冲压模这一载体才能得以实施, 从本章节开始将共同学习各种类型的冲压模。根据冲压工序特点, 冲压模可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等, 本章节将认识冲裁模的各种零部件名称、掌握它们的装配关系和工作原理。以预习自学、分组讨论、张贴卡片的形式开展。4.分组。每10～15人为一组, 共3组, 每组选出1名代表作为组长, 其他组员服从组长分配。5.分配任务。每组发一种类型的冲裁模型, 各组成员预习冲裁模零部件结构与工作原理章节中相应的内容, 将本组模具进行拆装研究。教师在张贴板上画出零件归属区域, 便于学生张贴相应的卡片。6.分组讨论。每组围绕本组的冲裁模型, 进行拆卸, 将拆卸下来的零部件按照类型分开放置, 集体研究零部件的名称、类型、作用、装配关系、工作原理等, 将零部件名称和作用以关键词的形式写在卡片上, 并分类整理。教师在每组之间巡视、指导、监控。与冲裁模零部件结构与工作原理有关的参考内容如下: (1) 零件类型:工艺零件、结构零件。 (2) 零件名称:凹模、凸模、凹凸模、挡料销、始用挡料装置、导正销、模具固定板、定位钉 (板) 、挡料销 (板) 、侧压板、侧刃、侧刃挡块、承料板、卸料板、顶件器、压料板、上模座、下模座、模柄、垫板、导板、导柱、导套、导筒、螺钉、销钉、弹簧、橡胶块等。 (3) 零件作用:成型、定位、卸料及压料、支撑、固定、导向、紧固及其他。 (4) 装配关系:与相邻零部件的联接关系。 (5) 工作原理:如何运动, 如何成型, 如何定位, 如何卸料和压料, 如何支撑, 如何导向, 如何固定。7.卡片张贴展示, 小组代表陈述。每组派出两名代表, 其中一人负责张贴卡片, 将卡片按类型 (成型零件、定位零件、卸料及压料零件、支撑固定零件、导向零件、紧固件及其他零件) 张贴在板面相应区域, 另一人陈述模具的类型、零部件的名称与种类、装配关系、工作原理等。该阶段教师应进行相应的教学控制, 即在张贴卡片和陈述的过程中, 全班同学必须认真听讲, 积极思索, 提出问题, 如果该组代表陈述不够全面时, 讲完以后该组成员可作补充, 然后同学们再发表自己的看法, 进行评议。老师对每一组的表现发表看法, 纠正问题, 正确总结。8.小结 (总结) 。各组积极参与、热烈讨论, 汇聚集体智慧成功完成了冲裁模零部件结构与工作原理的学习。9.作业。 (1) 冲裁模按其工序可分为哪些类型? (2) 简述双侧刃冲孔落料级进模的零部件名称、类型及其作用。 (3) 根据给定工件图, 试设计加工该工件的冲裁模的弹压卸料零件。

(三) 张贴板教学法在教学实践中应注意的问题

1. 开题要明确目的, 讲清内容与要求, 任务要具体, 分工要细致。

2. 讨论进程要围绕主题, 要有节奏, 时间性要强, 要明确讨论要多少分钟, 卡片要在什么时候填写完成。

3. 学生上台张贴卡片和进行陈述时, 全班必须保持安静, 不得私下交流, 要求大家学会认真听讲。

4. 必须明确卡片书写内容要用关键词, 字体尽量写的大一些, 要求工整、醒目。

5. 教师对学生张贴卡片和陈述情况应作必要的记载, 特别要注意多用赞美、肯定、鼓励的词语, 作补充性的评价。

6. 每组工作完毕时, 教师要进行小结, 指出学生存在的不足, 帮助学生完善结果。

参考文献

[1]盛群力.教学设计[M].杭州:浙江教育出版社, 2004.

[2]成虹.冲压工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社, 2002.

[3]朱慕菊.走进新课程[M].北京:北京师范大学出版社, 2002.

冲压模设计过程分析 第5篇

姓名：徐松 班级：09材控1班学号：0910121083

摘要: 冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。冲压模设计过程包括冲压件工艺性分析、制定冲压工艺方案、冲压模具整体结构设计、冲压工艺设计与计算（包括排样设计、冲压力计算、压力中心的确定、刃口尺寸的计算、压力机选择）、冲压模具结构设计与计算（包括工作零件设计、定位零件设计、卸出料零件设计、模架及组成零件设计、连接与固定零件设计）、装配图及零件图的绘制。

关键词：冲压；冲压模；凸、凹模；排样；冲压设备

0 引言

冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。

冲压件与铸、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。生产中有噪声，所以冲压成形适宜批量生产。

冲压加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。冲压工艺性

1.1冲压件工艺性分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。

影响冲压件工艺性的因素有很多，分析工艺性主要考虑冲压件的公差等级和断面粗糙度以及冲压件结构形状与尺寸。

1.2制定冲压工艺方案

确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。

冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁、级进冲裁。确定冲裁组合方式时考虑如下因素：

（1）根据生产批量；（2）根据冲裁件尺寸和精度等级；（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性；（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）根据操作是否方便与安全。

级进冲裁顺序的安排为：（1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。（2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。

多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排为：（1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。1

（2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。

1.3 冲压模具总体结构设计

冲压模具结构设计主要确定模具结构形式。如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成本。若生产批量很大，应尽量考虑将几道工序组合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压工序的复合模或级进模结构。

单工序冲裁模是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。特点是结构简单，制造方便、成本低廉，但制件精度，生产效率低。一般有以下几种单工序模：

（1）无导向单工序冲裁模：结构简单、制造周期短、成本较低。但冲压件质量差，模具寿命低，操作不够安全。一般适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件；

（2）导板式单工序冲裁模：导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。导板模一般用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3mm的冲裁件

（3）导柱式单工序冲裁模：导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件

级进模是整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。有用导正销定位的级进模、侧刃定距的级进模。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用于大批量生产小型冲压件。

复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。冲压工艺设计与计算

2.1 排样设计

冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。根据材料利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等形式。

排样设计时应：

（1）根据冲压件形状尺寸查表确定搭边值；

（2）根据公式S=D+a1（式中D——平行于送料方向的冲裁件宽度（mm）；a1——冲裁件

之间搭边值（mm））计算出步距；

（3）根据公式B=Dmax+2a（式中 Dmax——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸(mm)；B——

条料宽度基本尺寸(mm)；a——侧搭边值(mm)；Δ——条料宽度的单向（负向）偏差（mm））确定条料宽度；

（4）根据条料板所冲裁的数量计算条料长度；

（5）最后根据冲压件形状及计算结果画出若干种排样示意图，并根据公式η总=

算各种方案的材料利用率，选择总利用率最高的排样方式。

2.2 冲压力计算

冲裁时，凸模给材料施加压力，同时，材料也对凸模产生反作用力，通常我们把这种反作用力称为抗力。材料对凸模的最大抗力就是冲裁力，在冲压过程中，压力机滑块所必须同时担负的各种压力总和即为冲压力。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力、和顶件力。它是选择压力机和设计模具的重要依据之一，为了正确选择压力机和设计模具，就必须计算冲裁力。nA1BL×10000计

2.3 压力中心的确定

冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。设计冲裁模时，应该使冲裁模的压力中心与压力机滑块的中心想重合，即冲裁模的模柄中心应该与冲裁模的压力中心一致，以保证冲裁模在压力机上正常、平衡地进行重制工作。若无法使压力中心与滑块中心线完全重合，则设计中考虑采取平衡偏心载荷的措施，但偏载力要控制在尽可能小的范围内，且偏心距离不应该超过冲裁模的模柄尺寸。

压力中心确定原则如下：

（1）冲裁形状对称的冲件时，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。

（2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。

（3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置按x0R的半径（mm）；α——圆弧中心角的1/2（°））

（4）多凸模冲裁时的压力中心：根据各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。根据下面公式可求得压力中心坐标(x0,y0)位置。

nn

ii180sin计算（式中R——圆弧所对应

x0=L1x1+L2x2++LnxnL1+L2++Ln∑Lx=i=1ny0=L1y1+L2y2++LnynL1+L2++Ln∑L=i=1n

i=1iyii∑Lii=1∑L

式中L1、L2、L3………Ln分别为各冲裁周边长度。

2.4 刃口尺寸计算

2.4.1 间隙的选择

间隙是指凹模与凸模刃口横向尺寸的差值，是设计模具的重要工艺参数。间隙的大小影响冲裁断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命。

冲压生产中主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命来确定冲裁间隙的范围，即合理间隙。确定合理间隙的方法有理论确定法和查表法。用理论法确定合理间隙值，是根据上下裂纹重合的原则进行计算。查表法是根据材料厚度及材料类型进行查表。由于理论法在生产中使用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。

2.4.2 刃口尺寸计算的原则

在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：

（1）落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应以凹模为基准。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；

（2）冲孔：工件光滑的孔径和凸模尺寸相等，故应以凸模为基准。又因落料件尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故落料凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；

（3）孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。由于凸凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点上，按双向对称偏差标注。

（4）冲模刃口制造公差：凸、凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为标准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证模具一定的使用寿命。

2.4.3 刃口尺寸的计算方法

刃口尺寸的计算方法可以分为两种情况：凸模与凹模分别加工和凸模与凹模配合加工。

（1）凸模与凹模分别加工方法目前多用于圆形或简单规则形状的工件。计算公式如下：

落料Dd(Dmaxx)

Dp(DdZmin)0Pd0 0P(DmaxxZmin)

P 冲孔dp(dminx)

dd(dp d

0Zmin)d

0(DmaxxZmin)

Dmax式中Dd——落料凹模基本尺寸(mm)；Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；——落料件最大极

δp限尺寸(mm)；Δ——落料件外径公差(mm)；Zmin——凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；——凸

模刃口尺寸制造偏差，可按IT6选用(mm)；δd——凹模刃口尺寸制造偏差，可按IT7选用(mm)； x——磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，x值在0.5~1之间，与工件制造精度有关。

（2）凸模与凹模配合加工法：先加工凸模（或凹模），然后再根据制造好的凸模（或凹模）的实际尺寸，配置凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最合理间隙。加工方法为把先加工凸模（或凹模）作为基准件，它的工作部分的刃口尺寸作为基准尺寸，而与它配做的凹模（或凸模）只需在图纸上标注相应部分的凸模（或凹模）的公称尺寸，不标注制造公差。

2.5 压力机的选择

冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。压力机设备分机械压力机、液压机、剪切机和弯曲矫正机。机械压力机代号为J，液压机代号为Y，剪切机代号为Q，弯曲校正机代号为W。要根据冲压工艺特点、生产率、送取毛坯和工件是否方便以及操作安全等选用冲压设备。在选择合适的压力机之后应注意参数的校核。冲压模具结构设计与计算

3.1 工作零件设计

3.1.1 凸模设计

凸模结构形式有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。凸模的固定方式有台阶固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。

凸模长度主要根据模具结构，并考虑修磨、操作安全、装配等的需要来确定。当按冲模典型组合标准选用时，则可取标准长度，否则应该进行计算。

当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按式L=h1+h2+h3+h计算；当采用弹压卸料板

h1—凸模固定板厚度时，其凸模长度按式L=h1+h2+t+h计算（式中：L—凸模长度（mm）；（mm）；

h2—卸料板厚度（mm）；h3—导料板厚度（mm）；t—材料厚度（mm）； h—增加长度（mm））。

模具刃口要有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以应有较高的硬度与适当的韧性。形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造；形状复杂，淬火变形大，特别是用线切割方法加工时，应选用合金工具钢（如Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等）制造。

3.1.2 凹模设计

凹模是指在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。凹模的类型有

很多，结构有整体式和镶拼式；凹模的外形有圆形和矩形；刃口有平刃和斜刃。

凹模尺寸计算指其平面尺寸与厚度。冲裁中小型工件时，常采用圆形凹模；大型工件时，常采用矩形凹模。凹模厚度由式H=kb（≥15mm）计算；凹模壁厚由式C=（1.5~2）H（≥30~40mm）计算；凹模长度由A=b+2c计算；凹模宽度由式B=a+2c计算。

3.2 定位零件

为了保证模具正常工作和冲出合格冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。

条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确的方向送进，称为条料横向定位；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距），称为条料纵向定位。对于工序件的定位，基本上也是在两个方向上的限位。

（1）导料板用于固定卸料式冲模和级进冲裁模。导料板有整体式和分开式。前者与刚性卸料板配合使用，用于简单模和级进模；后者与刚性卸料板或弹性卸料配合，应用较广。

（2）导料销应用灵活广泛，用于简单模和复合模中。导料销有固定式和弹顶式两种基本类型，前者多用于顺装式复合模，后者多用于倒装式复合模。在弹压卸料倒装式落料模上，也可采用导料销进行导料。

（3）侧压装置是在条料公差较大时，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。板厚小于0.3mm时及自动送料的模具中不宜采用侧压装置。弹簧式侧压装置侧压力较大，用于厚料；簧片式侧压装置结构简单，侧压力小，用于薄料；板式侧压装置侧压力大而且均匀，用于单侧刃的级进模中。

（4）固定挡料销主要用在落料模与顺装复合模上，在2～3个工位的简单级进模上有时也用；活动挡料销是一种可以伸缩的挡料销，通常安装在倒装落料模或倒装复合模的弹压卸料板上；回带式挡料装置是一种装在固定卸料板上的卸料装置。板料不能太薄，一般应不小于0.8mm，且软铝板也不适用；始用挡料装置在级进模解决首件定位问题时使用。

（5）侧刃在级进模中使用。侧刃按端面形状分为平面型（Ⅰ）型和台阶型（Ⅱ）型两类。台阶型多用于厚度为1mm以上板料的冲裁。侧刃按截面形状分为长方形侧刃和成形侧刃。

（6）导正销是为了消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。主要用于级进模。主要有固定导正销和活动式导正销。

3.3 卸出料零件设计

模具是采用弹性卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹性卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹性卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹性卸料板，而只有在弹性卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强（如采用矩形弹簧），弹性卸料板的卸料力大大增强。

固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此当冲裁板料较厚（大于0.5mm）、平直度要求不很高的冲裁件时一般采用固定卸料装置。弹压卸料装置的基本零件包括卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等。用于质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁（t<1.5mm）。对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大或板料厚度大，卸料力大，往往采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。

3.4 模架及组成零件设计

模架主要有导柱模模架和导板模模架。其中导柱模模架由上模座、下模座、导柱、导套等组成；导板模模架由弹压导板、下模座、导柱、导套等组成。作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构，凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。

3.5 连接与固定零件设计

连接与固定零件主要有模柄、固定板、垫板、紧固件等。

中、小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。要求与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与上模正确而可靠连接。通常模柄形式有：（1）旋入式模柄：主要用于中、小型

有导柱的模具上；（2）压入式模柄：主要用于上模座较厚而又没有开设推板孔的场合；（3）凸缘模柄：凸缘厚度小，但平直度差；（4）浮动模柄：主要用于滚动导向模架，在压力机导向精度不高时，选用一级精度滑动导向模架也可采用。但其模具必须使用行程可调压力机；（5）通用模柄：根据需要可更换不同直径的凸模；（6）槽形模柄：主要用于弯曲模，也可用于冲非圆孔冲孔模、切断模等。

固定板用于固定小型的凸模和凹模，标准凸模固定板有圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式。其厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平，材料一般选用Q235、45钢。

若凸模头部端面上的单位压力P大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取6~10mm。

螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用。螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢固；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。装配图及零件图的绘制

总装配图应有足够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖面图，一般主视图和俯视图对应绘制。绘图时，先画工作零件，再画其它各部分零件，并注意与上一步计算工作联合进行。

一般情况下，用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采用全剖视或阶梯剖视。俯视图可只绘出下模或上、下模各半的视图。有必要时再绘一侧视图以及其它剖视图和部分视图。

在模具总装配图中，只要简要注明对该模具的要求和注意事项，在右下方适当位置注明技术条件。技术条件包括冲压力、所选设备型号、模具闭合高度等，冲裁模要注明模具间隙等。零件图中所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标注公差（包括表面形状及位置公差）。未注尺寸公差按IT14级制造。所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。总结与体会

随着科学技术的发展，模具行业对国民经济和社会的发展，越来越起着重要的作用。好的冲压模能够保证产品的质量，提高生产率，降低生产成本，并增加产品的使用寿命，所以冲压模设计十分必要。冲压模设计过程包括冲压件工艺性分析、制定冲压工艺方案、冲压模具整体结构设计、冲压工艺设计与计算（包括排样设计、冲压力计算、压力中心的确定、刃口尺寸的计算、压力机选择）、冲压模具结构设计与计算（包括工作零件设计、定位零件设计、卸出料零件设计、模架及组成零件设计、连接与固定零件设计）、装配图及零件图的绘制等。

冲压工艺的应用愈加广泛，冲压技术发展趋势是冲压模设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变；模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；快速经济模具技术的推广应用；提高模具标准水平和模具标准件的使用率；开发优质模具材料和先进的表面处理技术。

作为材料成型及控制工程专业的学生，我们应该努力学习专业知识，熟练掌握模具设计的过程和详细步骤，为以后的学习生活打下坚实的基础。

参考文献

[1]齐卫东.简明冲压模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社，2010.8

[2]蒙以嫦，梁艳娟.冲压模具设计与制造[M].北京：北京理工大学出版社，2010.4

[3]韩永杰.冲压模具设计[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008.2

冲压模教学 第6篇

针对传统《冲压工艺与模具设计》课程教学中的不足，提出了该课程项目化教学的教学模块和项目设计，介绍了项目化教学的整个实施过程，通过几个学期项目化教学的教学效果总结，为该课程的改革提供了一种新思路。

冲压工艺与模具设计教学改革项目化教学《冲压工艺与模具设计》课程是高职高专模具设计与制造专业学生必修的一门专业核心课。这门课程学习的好坏，直接影响着学生毕业之后的就业去向，同时也是就业后能否胜任岗位的决定性知识之一。现阶段，大多数高职院校在该课程的教学过程中还采用着“老师讲，学生听”的传统教学模式，虽辅以多媒体加视频仿真的教学手段，但是在多媒体泛滥的课堂中仍难激起学生浓厚的学习兴趣。同时，单调的课堂教学也无法模拟将来工作中的真实场景，无法实现课堂与企业之间的无缝衔接。因此，对该课程实施项目化教学的改革势在必行。

一、项目化教学设计

项目化教学强调“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体”，结合《冲压工艺与模具设计》课程的课程标准，并根据企业的真实工作流程，将本课程的项目化教学分为成了三大模块，其中第一个模块又分为了三个项目，如表1所示。这些项目在内容的选取上主要遵循的思路为：按照由简到难的原则，以非常典型的冲压零件引出项目，引导学生按照实际工作中的顺序来分析问题、解决问题，通过分析冲压零件的工艺来制定合理的工艺方案、确定模具结构并进行一系列的相关计算，查找国家标准手册选择合适的标准件，最后画出模具的装配图和重要零件的零件图，并在三维软件中实现模具的运动仿真。

二、项目化教学实施

项目法教学过程与传统教学过程完全不同，需要教师提前做好大量的准备工作。主要包括：确定项目内容、项目流程、任务要求、任务目标、任务评价等，同时还要设想在教学过程可能发生的情况并时刻准备帮助学生解决困难问题。本文以《冲压工艺与模具设计》课程中的复合模的设计为例来讲解项目式教学过程。

1.分组与选题

项目化教学上课地点选在模具设计室，为方便教学，将学生分为若干小组，每组成员5人左右，每组设组长一名。

分好组后，教师下达任务书，每组同学的零件形状稍有不同，但是同属同一类型模具。同一组内同学零件形状类似，但关键尺寸又各不相同，以保证每个同学的任务都既相似又不完全相同。

2.确定项目计划和工作步骤

学生选好题目后，教师首先讲解一下项目完成的整个流程，同时详细讲解在完成项目过程中会遇到的知识点，让学生带着问题学习，在学习中思考项目的工作计划和步骤。在学生制定项目计划时，教师要根据学生的项目计划提出问题，引导学生进行讨论、思考并完善项目实施方案。

3.计算实施

确定项目实施方案后，学生要结合具体项目进行相关计算，以复合模为例，学生首先分析其结构工艺性，选择采用顺装复合模还是倒装复合模，然后制定出工艺方案，选择合适的排样方法，选择合适的搭边值，根据板材大小设计合理的裁板方法，计算出材料的利用率，计算凸模、凹模以及凸凹模的刃口尺寸，确定压力中心，计算冲裁力的大小，选择合适的压力机，等等。在这些计算和选择过程中，学生会遇到一些问题，教师可以先引导学生分组讨论，尝试自己解决问题。在此阶段，学生应充分发挥自主学习意识，教师通过不断巡查，及时发现学生在计算过程中的问题并给予引导和指正。最后，通过学生设计，教师指正，学生改进并完善这一过程使整个项目的设计更加满足任务要求。

4.总结与评估

当学生将项目设计方案提交给教师后，教师要对学生进行考核和评价。在项目化教学中，更加强调的是学生在整个过程中的表现，教师要对学生学习和工作态度、专业知识学习能力、解决问题能力、创新能力、小组成员互评等进行全方位的评估。考核结束后，教师要对整个项目设计做出点评和总结，指出学生在项目设计中的优缺点和改进方法，为下一个项目的设计做好准备，并通过完成所有课程中所涉及项目后，让学生达到可以胜任社会上相关工作岗位的基本要求。

三、项目化教学实施效果与总结

通过 4个学期的《冲压工艺与模具设计》课程的项目化教学，教师改变了旧时的教学方法，更新了全新的教学理念，适应了教学过程中的新定位和新角色，解决了项目化教学中遇到的新问题和新挑战，提升了教师的教学水平。

同时，学生在项目化教学中由以往的被动学习转为主动学习和有针对性的自主学习，不同以往的学习方式让学生感受到新鲜的同时又倍受压力，而将压力转化为动力的过程中极大的增加了学生的学习热情和学习兴趣，问题的解决也大大增强了学生的自信心，从而对冲压模具设计的知识有了更加全面的理解和记忆。

项目化教学所选项目绝大多数来自于企业中的典型冲压件，通过不同类型零件的项目化教学，让学生的综合职业能力明显提高，为今后步入企业工作打下了坚实的基础。

参考文献：

[1]肖亚慧.《冲压工艺与模具设计》课程项目化教学改革实践[J].教学与管理，2015，（05）：44-46.

[2]张玉华.基于《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案的研究[J].轻工科技，2014，（07）：207-208.

冲压模教学 第7篇

二、对指导教师的要求

实验实习指导教师是决定实验实习质量的关键因素, 指导老师应具有良好的思想素质和娴熟的操作技能。这就要求指导老师要热爱学生、关心学生、愿意为学生服务。这几年虽然学生的整体素质和文化基础比往届学生略有下降, 有些教师感觉学生越来越笨、越来越懒, 但也不能在实验实习中随意对学生不耐烦甚至责骂呵斥, 而是应该以更多的耐心、更强的责任心去引导他们学习。另外, 教师本身要有深厚的专业知识功底, 了解本学科发展的最新成就, 具有较高的实际操作水平。指导学生实习或做实验, 不同于课堂教学。在课堂教学中, 教师要照顾全班学生的整体理解力和知识水平, 而学生总是有着个别差异的。因而在实操中要及时了解学生练习的情况, 指导要有针对性, 根据当次实验或实习任务完成的情况用事前拟定的低、中、高三种要求来指导学生, 对成绩较好的学生可以指导其完成难度更大的任务。

三、在教学中要求实验或实习任务明确、工作量适当, 教学进度合理

实践性教学中常见的一个不良现象是任务不明确、工作量过大或过小, 造成学生不知道上课时要做什么或者怎样开始做。例如, 一周的实习或课程设计, 头几天松松垮垮, 后面几天又加班加点甚至照抄别人的作业。为此, 实习任务应当明确、具体, 进度安排要合理。指导教师要将实验实习的具体内容落实到每一天甚至每一节课, 坚持课程的一致性和连贯性。当有两位指导教师时, 应当把对学生的要求统一起来, 不能你松我紧, 更不能各行其是。当教学设备或场地有限时, 教师应当充分挖掘现有资源的使用效率, 提高实验实习内容的深度和广度, 实现最大可能的教学效果。例如, 模具拆装实习中一副简单的塑料模, 学生画好其装配简图后, 指导教师可以提问“为什么有的塑模需要注射头而有的则不必设计”或者“为什么有些塑料有顶杆而有些则没有”“顶杆的数量变化和直径改变对该模具有何影响?”还有“如何判断模具零件的硬度、表面光洁度、尺寸精度?”“如何选择材料、确定制造工艺?”以及“如何估算模具的制造成本”, 引导学生思考。

四、考核方式灵活多样, 抓好纪律, 严格要求

实验实习中常常可能因为学生多、设备少, 指导教师顾不过来等原因, 造成某些学生不按要求做实验或干脆怕苦怕脏不愿动手。此时, 指导教师就严格要求, 做到任务落实到个人。在考核时方式灵活多样, 除了传统的写实验实习报告之外, 还可考核实际操作水平、口试、直接让学生演示、归纳, 等等, 最好将考核成绩评定标准分类提前公布。

五、正确对待实验实习的总结工作

实验实习结束后, 不光学生要写实验、

口语交际教学的根本目的就是让学生掌握交际方法, 形成交际能力。低年级学生生活阅历少, 口语能力弱, 无论倾听、表达、应对能力, 还是交际态度、听说习惯、文明素养都比较缺乏。在这种情形之下, 如何引导学生在认真倾听的基础之上, 做到从言之有物到言之有序, 从言之有序到言之有理, 从言之有理到言之有礼呢?在日常的教学活动中, 笔者不断探究, 并小有收获。

一、创设有趣的交际情境

《语文课程标准》指出:教学活动主要应在具体的交际情境中进行。口语交际是交际, 要交际就要创设情境、营造气氛, 使学生“如临其境”, 产生亲历感、现场感和具体的对象感, 让学生在类似真实的情境下进行学习, 口语交际能力才能得到有效的训练。李吉林老师也曾说过:“言语的发源地是具体的情境, 在一定的情境中产生语言的动机, 提供语言的材料, 从而促进语言的发展。”在“夸家乡” (二年下册) 中, 我创设了如下情境。师:早就耳闻永泰是福州的后花园, 这里山清水秀、人杰地灵。我是远道慕名而来的游客。现在我来到这人生地不熟的地方, 碰上了你们这群小精灵。快告诉我, 哪些景区值得我一游?学生们的热情空前高涨, 县内的所有景区几乎一个都不落下。师:这么多呀。看来我是不可能一一游览过去了。这样吧, 我先来听听你们的描述, 看哪个景区最吸引我, 我就决定先去哪。学生使出浑身的解数, 生怕把景区内的哪个优美景观给落下。师:青云山是国家4 A级景区呀。青龙瀑布这么壮观, 还有竹排可坐, 我可要去享受享受。 (生笑) 师:现在我游览完了瀑布, 感觉确实没白走这一趟。在回去之前, 我想带些你们永泰的特产给亲朋好友们尝尝。麻烦你们告诉我, 你们这都有些什么特产呀?学生踊跃发言, 平时课上很少发言的晓梅同学也举起了小手:李干是我们这最有名的了。别看它长得黑, 吃起来酸酸甜甜, 味道好极了, 我家就批发李干。听起来简直就是个十足的小商贩。如此, 就创设了一个诱发学生兴趣的交际“点”, 使全班同学都能参与到这一交际场景中。在这一过程中, 学生的热情被调动, 思维的敏捷性、言语表现的灵活性都得到了较好发展。

二、形成互动的交际模式

《语文课程标准》明确指出:“口语交际能力的培养, 要在双向互动的语言实践中进行。”这道出了双向互动在口语交际中的核心位置。低年级学生发言的热情极高, 但语言表达、及时问答等能力较弱, 而这恰恰是实习报告, 指导教师也要总结本次实习的经验教训。若有多个教师一起指导实验实习, 也应当互相交流带学生实习的心得体会, 以期开拓思路、发扬优点, 为以后的实验实现互动不可或缺的重要元素。为此, 教给学生基本的交际互动技能, 是实现自主交际能力、形成口语交际素养的关键所在, 应成为口语交际教学的一项重要任务。

在教学“皮球掉进池塘了” (一年下册) , 教材提供了四幅图, 其中第三幅图是空白的。故事的不完整性, 为学生联系生活经验, 发挥想象力提供了广阔的思维空间。依据这一特点, 我引导学生展开如下口语交际。师:图上画的是皮球掉进池塘了, 用什么办法才能把皮球拿上来呢?我们班的同学都特别能干, 特别聪明, 赶快帮小猴子想想办法吧!在小组里面讨论。师:能把你的想法告诉大家吗?生1:用树枝。师:老师提个建议:学说完整句, 如:我认为用办法最合理。要是把理由也说出来就更棒了。生1:我认为用树枝勾皮球这种办法最合理。因为前两幅图中都有一根树枝, 到了第四幅树枝不见了。师:你是个特别善于接受建议的孩子, 而且还很认真观察图画。生2:我认为猴子倒挂在树枝上取皮球这种办法最合理。就像猴子捞月一样。生3:我认为用石头砸这种办法最合理。因为去捡石头很方便。生4:我认为猴子游泳过去拿皮球这种办法最合理。因为很省时间。师:你认为谁说的最能打动你?试着从声音是否响亮, 态度是否大方来说说你的理由。 (生评) 生5:我有点反对。 (生笑) 我认为第五种办法最合理, 借着水流到对岸去捡球更方便。师:我们允许每个同学有自己的想法。用上你认为最棒的方法, 和其他三幅图连起来编一个小故事。 (生上台说故事) 师:你最喜欢谁讲的故事?为什么?选出故事大王。师:当当小记者, 采访一下这位故事大王。别忘了也采访其他辛苦讲故事的小朋友哦。教学中, 以“评选故事大王”为支点, 让学生扮演多种角色, 并通过教师的穿针引线, 使得这多种角色之间产生了一定的关系, 形成了一张互为联系、纵横交错的互动“网”, 展开了一波又一波的互动高潮。在这样多向、多层的互动“网”里, 交际对象时时发生变化, 于是, 学生自身的角色定位也不一样, 交际语言也精彩纷呈。

三、进行扎实的言语训练

《语文课程标准》在总目标中明确提出让学生“具有日常口语交际的基本能力, 在各种交际活动中, 学会倾听、表达和交流, 初步学会文明地进行人际沟通和社会交际, 发展合作精神”。在认真审视其中的年级目标中, 可得出结论:不论是哪一个学段, 语言能力发展都是硬指标。在第一学段的六个目标中, 绝大部分都指向语言表达。再者, 从学生实习提供有益的经验。

综上所述, 实践性教学是培养学生理论联系实际, 提高教学效果, 增强学生处理实际问题的能力及综合素质的一个重要环语言基础角度说, 低年级学生在口语交际过程中常常会出现语言不规范、表达不清楚、态度欠大方、声音欠响亮等情况, 若不予以及时纠正, 连最起码的语言交流都会有障碍, 何来文明态度和语言修养的培养?因此, 低年级进行语言训练不可忽视。在学完课文《画家乡》 (一年下册) 后, 我引导学生也学学文中的小朋友画画自己美丽的家乡, 画好后, 说说你想送给谁, 学着老师提供的句式也来说一说。出示句式: () 同学, 你好!我用 () 色的彩笔, 画出了 () 。我画的 () 那么 () 那么 () 。我要把这幅画送给你, 祝你 () 。要求学生拿着画, 送到好朋友身边, 按照提供的句式, 对你的好朋友说一说。接受的同学要表示感谢, 也可以回送你的画, 并且也模仿着句式说一说。在课堂上, 对学生加强语言应用训练, 使学生通过科学规范的练习将语言知识、规律内化, 以形成语言直觉, 形成较强的语感, 发展语言应用能力。

四、组织多元的评价反馈

口语交际评价具有导向、激励、诊断、反馈、总结、发展等多种功能。口语交际能力的评价“应重视考察学生的参与意识与情感态度。评价必须在具体的交际环境中进行, 让学生承担有实际意义的交际任务, 以反映学生的真实的口语交际水平”。在“我们的小制作” (二年下册) 中, 我设计了如下四个环节: (1) 我会说。用“首先接着然后最后”, 将手中的小制作的制作过程介绍清楚。 (2) 我会问。其他同学当小记者, 认真倾听, 有不懂的地方可以提问。 (3) 我来评。请各评选出一名“最佳创作奖”“最佳口才奖”“最认真倾听奖”。引导学生从小制作的精美程度评选“最佳创作奖”, 从语言规范、语音语速、体态语言、态度及礼貌方面评选“最佳口才奖”, 从专心静听程度来评选“最认真倾听奖”。 (4) 我来送。把小制作送给你认为最善于评价的同学, 以激励学生学会评价。除了教师对学生的口语交际能力进行评价外, 引导学生以赏识的眼光去发现同学在交际中的亮点和细微进步。由此不断激发学生参与口语交际的兴趣, 引导学生在口语交际的情境中无拘无束、积极主动地进行训练, 使他们了解自己的发展状态, 体验学习的进步与成功, 从而产生向新目标迈进的动力。

一堂成功的口语交际课, “情境”是前提, “互动”是关键, “言语训练”是保证, “评价”将引领学生更好地发展。让我们这些为人师者, 在口语交际教学这片领地, 为切实提高学生口语交际综合素养而保驾护航。

(永泰县实验小学)

冲压模教学 第8篇

在传统的大学专业课教学中, 往往存在着以教师讲授为主, 局限于教材内容, 在课堂教学学时有限的情况下满堂灌的教学方式[2], 这种方式让教师感觉时间紧, 花的精力多, 却不能在重要知识点上花更多时间进行深化, 学生学得累, 没有兴趣, 特别是对于实践性强的课程, 更使学生觉得内容空泛, 无法调动学习积极性, 结果导致学生对本专业的认知感差, 实践能力和创新能力都不能得到有效提高。为此, 在冲压工艺及模具设计课程的教学过程中, 我们进行了教学理念的探索和更新, 在多个方面实施了教学改革措施[3,4]。

一、改革教学手段

1. 强化多媒体教学, 提高课堂教学质量和效率

冲压工艺及模具设计课程的教学中涉及大量的冲压类模具的结构设计和工艺分析, 在以前的教学过程中, 一般是采用教材上的二维图, 辅以少量模型和挂图, 由教师进行讲解。由于模型和挂图数量有限, 而教材限于篇幅只有少量典型结构的二维图及相关分析, 并且这种方式是通过静态图片进行学习, 因此学生难以在较短时间内理解模具各零部件之间的动态关系和模具生产时的运动过程。课堂教学时, 这种方式教学效率低, 教师讲解繁琐, 学生理解困难。为解决该问题, 我们在教学中收集大量素材, 扩充教材上没有而在生产实际中广泛应用的各种典型模具结构, 制作涉及模具结构、工作运动方式及工艺分析的二维和三维模拟动画, 采用强化多媒体教学并辅以传统教学方式进行课堂教学。经过这样的调整和改进, 课堂教学时间利用率有所提高, 教师能够在课堂教学中更好地针对重点内容进行提问和讲解, 学生有时间进行充分思考与课堂讨论。例如, 我们扩充了冲小孔模具、水平冲孔模具、精弯模具、落料拉深复合模具等多种教材内容以外的知识, 并完成三维动画实施教学, 学生的兴趣和课堂关注度明显提高, 能在较短的时间内理解和分析相关教学内容, 同时, 使用电子教案也易于学生进行课后复习, 这些都提高了教学质量和教学效率。

2. 调整专业教学计划, 在课程教学开始前进行专业认识实习, 为课堂教学打基础

根据教学实践和教师及学生的反馈意见, 在进行综合调研和讨论后, 对材料成形及控制工程专业的专业教学计划进行了调整。自2007年开始, 该专业学生的专业认识实习安排在第3学年第2学期的第1周, 内容主要为在实际生产企业内对冲压模具、注塑模具的实际生产状况和模具的制造加工工艺进行认识性实习, 实习之后再开始本课程及其他专业课程的教学。这种方式让学生在开始专业主干课程的学习前就能在实习指导教师的指导下有针对性地了解本专业的相关实际知识, 获得较多的感性知识, 为后续课程的课堂教学打下必备的基础, 再配合后续第4学年第1学期的生产实习及第2学期的毕业实习, 有效地实现了理论知识从实践中来再到实践中去的原则。

3. 调整专业教学计划, 增设“模具拆装”创新性实验, 提高学生的实际设计能力

为更好地提高学生的实际分析能力和实践动手能力, 调整专业教学计划, 自2006年开始, 在冲压工艺及模具设计课程原有实验的基础上增设了为期1周的“模具拆装”创新性实验, 时间安排在该课程的课堂教学全部完成之后。在该实验中要求学生对现有的实际生产型模具进行拆卸和重新组装, 了解其设计方案和具体关键零件的构成, 并分析其优缺点并进行改进, 完成全部测绘图纸。之后, 再进行为期2周的课程设计, 每位学生完成一副模具的全部设计工作。这种方式使学生在进行模具设计前就可对实际模具的结构和方案有一个直观而且深入的了解和分析, 获取一定的设计经验和技能, 有效地促进了学生对该课程知识的理解和掌握, 学生的创新能力和实际设计能力显著提高。

二、改革教学方法

1. 实施案例教学, 理论与实践相结合, 提高学生实践能力

冲压工艺及模具设计课程对学生的生产实践知识要求高。为让学生更好地了解生产实际, 针对工科专业的特点和本课程的教学需要, 在课堂教学和实践环节中, 逐渐增加实际生产案例的教学内容。主要方式是采用相关企业和工厂正在生产的产品作为课程教学中的实例, 要求学生对照教材上的理论知识进行分析和设计, 找出与实际工艺的相同点和不同点, 分析原因。例如, 在课堂教学中, 教师将某汽车厂家生产的座椅支撑板的成品和废品同时交给学生, 由学生自行制定冲压工工艺并设计模具结构, 针对不同的工艺探讨它们之间的优点和不足, 对产生缺陷的原因进行分析, 提出改进方案。这种方式克服了教材内容的滞后性, 扩充了知识面, 同时也激发了学生的专业兴趣, 提高了学生的专业认知度。

2. 加强互动式教学, 培养学生的主观能动性和创新能力

在冲压工艺和模具结构的分析教学中, 避免由教师确定惟一答案 (标准答案) , 学生被动接受知识的方式, 而是在发挥教师的主导作用的同时, 充分发挥学生的主体作用, 让学生自己主动参与课堂教学活动, 积极思考问题, 调动学生的学习积极性, 引导学生对教学内容进行思考和讨论。主要方式是教师设疑→学生思考→教师引导→学生讨论→教师归纳。例如, 在对弯曲工艺零件偏移问题的教学中, 教师开始时提出实际产品的缺陷, 要求学生解决问题。在学生的讨论和回答过程中, 引导学生从冲压工序安排和模具结构设计两个方面着手, 鼓励学生提出多种方案, 根据相关的理论和实际知识, 找出相关的难点和解决问题的关键, 教师则通过多媒体手段逐步演示相关的不同工艺, 并由学生分析它们的不同特点, 最终得出不同生产条件下应采用的冲压方式。这种教学方式让学生有了成就感, 激发了学生学习的主动性和积极性, 能充分发挥学生的思维能力, 从而锻炼学生分析问题和解决问题的能力, 使创新能力得到提高。

3. 增加综合设计型课后作业, 提高学生的专业综合能力

在冲压工艺及模具设计课程的传统教学中, 布置课后作业均是以习题和问答题为主, 对学生的知识训练分散于各个离散的知识点中, 虽然能使学生较好地掌握一些基本概念和基本理论, 但是学生难以形成对课程知识体系和要求的综合掌握。自2007年开始, 在该课程的课堂教学进行到中期时, 就给学生布置一项综合设计分析作业, 要求每位同学针对某一具体冲压产品完成一副冲压模具的设计, 同时要求学生随着教学进程, 逐步完成全部流程的分析和设计工作, 并绘制相关的装配工程图和零件工程图。在学生完成设计作业后, 选择出典型的设计方案和设计图在课堂上公开讨论, 分析优点和不足。从实际效果观察, 采用这种方式, 学生能够在教学进程中不断分析和完善设计, 加强对重点教学内容的理解和掌握, 不仅对课程知识的综合理解能力得以提高, 而且相关的设计和创新能力也明显提高, 机械类专业学生的基本技能——机械制图能力也得到了进一步的训练, 同时, 课堂上的公开讨论, 也提高了学生的设计兴趣, 并能有效地使学生发现一些共性错误和不足。

三、结束语

通过对实施效果的观察, 以上针对冲压工艺及模具设计课程的教学改革措施较好地提高了学生的专业认知度和学习兴趣, 形成一致性和连贯性的专业学习, 培养了学生的实践能力和创新能力, 提高了课程的教学质量和教学效率。

摘要：在冲压工艺及模具设计课程的理论和实践教学中, 更新教学理念, 强调学生实践和创新能力的培养, 以强化多媒体教学;调整专业认识实习时间;增设“模具拆装”创新性实验;实施案例教学;加强互动式教学;增加综合设计型课后作业等方面进行教学改革, 提高学生的学习兴趣和创新能力, 从而提高教学质量和教学效率。

关键词：冲压工艺,模具设计,教学理念,教学改革

参考文献

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[2]丁晓良.确立现代教学理念保障高校教学质量[J].常熟理工学院学报 (教育科学版) , 2007 (6) :15-18

[3]梁萍云.新课程教学目标设计的四个相结合[J].教学与管理 (理论版) , 2007 (1) :74-75

冲压模教学 第9篇

开展工学结合实践, 以模块教学、顶岗实习的学习方式, 使学生能够较快地适应生产实际的要求, 突出对学生综合职业能力的培养;依托技术先进、环境真实的实习实训平台, 使理论教学与实践教学有机结合, 可培养学生熟练掌握冲压模具设计、制造及设备应用操作的能力, 强化学生对职业技术能力、创新工作能力关键性的知识和技能的掌握, 培养学生的冲压工艺分析、冲模设计和模具制造的能力。

教学内容改革

教学内容分为课程教学、项目实训、冲模拆装与测绘、模具制造、顶岗实习五大部分, 具体分解如下。

课程教学内容课程教学具体内容如表1所示。

实训内容在进行模块教学时, 从校外实训工厂选题或接受校外工厂的委托, 以真实产品设计模具, 学生作为一个项目来完成实训。学生需要收集原始资料、分析产品的工艺性、确定冲压工艺方案、确定模具结构总体方案、冲压工艺计算、编写设计说明书、绘制总装图、零件图, 具体过程如表2、表3所示。

模具制造内容学生模块实训的内容经教师审核后, 进行模具制造, 具体过程如表4所示。

顶岗实习内容以上课程内容教学完成后, 安排10周的时间让学生下厂顶岗实习, 让学生在企业进行社会实践, 完成本课程的延伸教学。在工作现场, 学生学习知识和技术, 可培养实践动手能力和专业技术应用能力, 提升职业素质, 加强学生对职业岗位的认识, 提高学生学习本专业知识、技能的主动性和迫切性。具体如下: (1) 专业能力。培养学生制定冲压工艺和分析模具结构的能力;培养学生选择、使用冲压设备的能力;培养学生对冲压模具加工制造、装配、调整开发和创新能力。 (2) 职业素质。培养学生的沟通能力, 自我发展能力, 自学能力, 解决问题的和使用技术的能力, 团队协作精神, 及勇于创新、敬业乐业、吃苦耐劳的工作精神。

教学内容组织与安排的改革

课程内容总体设计学习情境构建表 (载体:冲压制件) 如表5所示。

教学内容组织及学时安排教学内容组织及学时具体安排如表6、表7所示。

教学改革效果

通过在《冷冲压工艺与模具设计》课程中实践教学环节所进行的尝试性教改, 笔者从重视研究“教法”转向了重视研究学生的“学法”, 并从“如何指导学生明确问题”、“如何引导学生开展研究”、“如何对学生进行评价”、“如何结合学科特点开展实践教学活动”几个角度进行了研究。在组织教学的时候, 笔者有时不自觉地偏重学生学科知识的建构和深化, 却忽略了实践教学过程中学生探究能力和实习态度的培养与发展, 通过教学中的反思不断改正自己的不足, 使自己的教学水平得到了一定的提高。通过实施新的教学模式以及采用新的教学方法, 笔者感受到了一些改变, 学生从以前的不愿意问问题, 变为追着教师问问题, 在模块实践过程中, 学生能够理解和把握课程要求的知识和技能, 体验了创新的艰辛与乐趣, 培养了分析问题和解决问题的思想和方法, 进一步提升了学生的专业技能。

通过教学改革, 不仅能有效地调动学生的学习主动性, 使之产生强烈的学习动机, 而且培养了学生检索文献能力、独立思考能力、文字表达能力和文字组织能力等, 从而大大提高了学生的综合素质。当然, 在本课程教学过程中, 有极个别学生由于集体意识不强或有惰性, 导致其不适应该教学模式。所以教学改革还需进一步探索、完善, 以便调动所有学生都参与到教学中, 取得更好的教学效果。

摘要：《冷冲压工艺与模具设计》是高级技工院校模具制造专业的主干课程, 理论与实践结合紧密。通过本课程的学习, 学生能够运用所学的基础知识与专业知识, 自主设计完成冷冲模具设计、模具零件加工工艺的编制。传统的教学方式很难达到预期的教学效果。本文对《冷冲压工艺与模具设计》的教学改革进行了探索。

关键词：冷冲压工艺与模具设计,教学内容,改革,教学效果

参考文献

[1]余姚.项目教学的研究与实践[J].中国职业技术教育, 2003, (4) .

[2]汪菊英, 徐盛学, 陈超丽.《冲压工艺与模具设计》课程中的项目化教学[J].职业教育研究, 2009, (8) .

冲压模教学 第10篇

关键词：冲压设备,塑压设备,教育教学改革,实践教学

《冲压与塑压成形设备》是材料成型及控制工程专业的一门专业必修课, 冲压及塑压生产需要力, 那么力的提供者就是成形设备。可见, 冲压及塑压设备与成形模具之间的关系十分的密切, 成形设备不但要为模具提供必要的工艺条件, 而且还要使模具完成相应的动作。冲压及塑压设备的先进程度直接影响着加工产品的质量、效率及生产成本。本课程主要介绍了常见生产上应用较为广泛的曲柄压力机、液压机、双动拉深压力机、注塑机、挤出机等的工作原理、应用领域、工作特点、技术参数、选用原则、维修保养措施等方面的内容。授课方式主要以理论授课形式为主, 对于学生来说, 本课程的知识点比较抽象, 因为大家在生活中并不是经常见到这些设备。靠老师的纯理论的授课来获得知识显得比较牵强。另外, 随着技术的不断发展, 集机械、电子、光学、液压、气动、检测于一体的多功能、高精度、高自动化、高可靠性、低噪音、低耗能的设备越来越多, 而我们之前讲的一些设备已经跟不上时代的发展。鉴于以上的诸多原因, 我将此课程的教学方式、考核方式及教学内容做了一系列的改革, 希望以此来增加学生的学习兴趣, 获得较好的教学效果, 正真的做到“应用为本, 学以致用”。

1 课程教学改革的背景

眼下各高校最热门的话题无疑是教育教学的改革, 信息化、大数据化的今天, 传统的纯理论的教学方式已经不能满足现在的教学环境, 当今是知识大爆炸的时代, 人类学习的速度远远赶不上知识的更新速度。那么如何高效率、精准的学习成为我们急于需要探索的问题。时代的发展需要创新, 教学的改革更需要创新。在这样一个大背景下, 作为一个高校的青年教师, 我应该顺应时代的发展, 追赶创新的脚步, 将自己所讲授的课程做一个系统的改革, 以使其适应时代的发展, 为大力提倡的教育教学改革做出应有的贡献。因此, 对于《冲压与塑压成形设备》课程, 我在教学内容、教学方式、考核方式等环节做了创新改革, 力求使学生学的更好、更多、更有用。

2 教学改革的具体措施初探

2.1 教学内容的重新整合

以往的教学内容比较侧重各种设备的结构的研究, 例如对于曲柄压力机而言, 授课的内容是这样的:先介绍曲柄压力机的工作原理、分类、型号、技术参数。之后具体的介绍本体结构, 传动系统, 曲柄滑块结构、机身、操作系统 (制动器、离合器) 、过载保护装置、拉深垫等的内部结构。这样的内容使课程变的及其的乏味, 对于学生而言, 这些设备并没有亲眼看见过, 这种纯理论式的教学, 还要加上机械设计、液压传动、塑性成形原理、机械原理、金属学及热处理这些课程的辅助, 学生学起来真是精疲力尽, 兴趣不高。基于以上的原因, 我将教学内容进行了调整。

删除以往的老旧机型的讲解, 添加高精度、高效率、应用更多新技术的先进机型, 对于机型的介绍不在徘徊在结构的讲解上, 而是更加的注重此机型的应用领域、工作特点、选用原则及价值评估上。让学生的认知跟上科技的进步, 真正的掌握现在技术的发展水平。

2.2 教学方式的改革

将以往的传统的理论性的教学改成项目教学模式。项目教学之所以盛行, 就是因为其将讲学和练习有机的结合在了一起, 使学生带着任务去学习, 带着目的去学习, 使学生知道了这个知识点是用来解决什么样的问题。压与塑压设备, 与实际生产联系分厂的紧密, 学生学习设备, 就是为了使其在加工过程中为所设计的模具进行服务。利用项目教学的形式, 在给出模具类型的基础上, 让学生为其选择合适的设备为任务, 并将此任务做分解。使学生在选择设备的过程中学到这个设备的工作特点、工作原理、现在的发展状况及趋势等知识。达到在解决问题的过程中学到知识的境界。

在项目教学的基础上, 要融入实践教学的设计。将书上的抽象的知识点放在现实的世界中给学生进行呈现, 这就需要实践教学的加入。在课程进行的同时, 安排安生进入市里最具规模的生产一线进行参观学习, 将现代先进的设备展示给还没出校园的学生, 在参观的过程中对设备的工作特点、原理、应用范围进行详细的讲解, 做到理论联系实践。

2.3 考核方式的改革

本课程以往的考核方式是闭卷形式的测验, 对书中的重点知识进行考核。这种形式只会让学生利用死记硬背的形式来完成考试, 对于设备的利用与选用, 学生还是不得而知, 学到的都是理论性的知识。基于以往的情况, 现将考试的形式进行改革, 取消闭卷考试的形式, 以开卷考试形式进行, 主要设计能体现课程重点内容的综合性题目。以锻炼学生的分析能力、动手能力、解决问题的能力等。避免学生对理论考试的死记硬背和对设计题目考核的相互拷贝现象, 有效的提高教学质量。

3 结论

冲压模教学 第11篇

关键词：冲压工艺；冲压模具；模具设计

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）14-0008-02

1 冲压工艺的发展现状

1.1 冲压工艺的基本类型

在实际工作过程当中，为最大限度地保障冲压件在尺寸、形状以及精度等方面的要求能够得到充分满足，就涉及到对多种类型冲压加工工艺的应用。一般而言，可将冲压工艺简单划分为两种类型：成形工艺、分离工艺。其中，对于成形工艺，此项工艺技术主要是指，在不会对坯体产生破坏性影响的前提条件下，使待加工板料能够产生塑性变形，进而获取相应规格的冲压件加工工艺。对于成形工艺而言，所应用工序可进一步划分为以下九种类型：（1）弯曲工序；（2）拉深工序；（3）翻边工序；（4）胀形工序；（5）缩口工序；（6）挤压工序；（7）卷圆工序；（8）扩口工序；（9）校形工序。

而对于分离工艺，此项工艺技术主要是指，将冲压件沿相应的轮廓线，将其与加工板料实现分离，同时确保其分离断面的质量要求能够得到充分满足，以此种方式保障冲压件质量。对于分离工艺而言，所应用工序可进一步划分为以下六种类型：（1）落料工序；（2）冲孔工序；（3）切断工序；（4）切边工序；（5）冲槽工序；（6）剖切工序。

1.2 冲压工艺的发展方向

在现代化科学技术持续发展、机械化成形技术高速进步的背景作用之下，现代意义上的冲压工艺技术势必会呈现出极为显著与蓬勃的发展趋势。冲压工艺的发展呈现出了极为突出的集成化、综合化、智能化以及复合化发展趋势。具体而言，可将现代技术条件支持下的冲压工艺发展方向归纳为以下三个方面：

（1）冲压成形工艺技术的发展在数字化以及可控化方向取得了极为长足的发展与进步。与此同时，受到现代计算机技术的影响，冲压成形工艺实施过程当中，对数字模拟技术的应用可显著提高冲压工艺所产出成品的实用性特征。同时，这种数字模拟技术的应用能够与数字化的制造系统实现高度的集成与统一。不但如此，配合对智能化技术以及控制技术的综合应用，冲压成形技术不单单能够适用于简单形状零件的成形操作，同时也可作用于对诸如覆盖件一类零件的成形操作。

（2）对冲压产品制造全过程加以了特别重视，单一性的成形环节逐步向着全过程性乃至全生命性的整体性系统方向发展。借助于此种方式，可实现在冲压工艺实施过程中多目标、全局性的综合优化。

（3）冲压工艺技术在灵活性方面取得了长效的发展。在冲压成形技术的发展过程当中，对于复合工艺技术的应用使得冲压工艺所生成产品不单单表现为毛坯模式，同时也可以直接完成对零件的制造。与此同时，单个零件的冲压制造工艺也逐步向着整体性结构冲压制造工艺方向发展。借助于此种方式，也可显著提高冲压工艺技术的柔性优势。

2 冲压模具设计的基本思路

在整个冲压工艺当中，为产出以技术密集型为主体的产品，冲压模具所占据的地位可以说是最为关键的。大量的实践研究结果同时证实：冲压模具所对应的精度指标以及结构可靠性会对冲压件的成形质量以及作业精度产生极为关键的影响，并在很大程度上对冲压件质量水平的高低产生直接性的影响。换句话来说，为最大限度地保障冲压工艺所产成品的精度质量，就要求在冲压模具设计过程当中，对其进行严格且有效的质量控制，明确基本设计思路，以此种方式保障冲压模具的设计质量。具体而言，主要可以归纳为以下五个方面：

2.1 图纸转换

在图纸转换操作环节当中，无论是对于何种样式、类型的零件图及产品而言，工作人员均需要完成对其的测定与绘制作业，并以所测绘的图纸为依据，将其转换成为能够为国内外普遍企业所使用的标准型零件图纸。

2.2 零件图绘制

在冲压模具的设计过程当中，对于已给定的零件图而言，在零件图绘制作业过程当中，通常应用三维软件来代替人工操作完成。同时，在零件图绘制完成之后，还需要应用计算机辅助软件，将其转换成为相应的工程图（注意：所转换工程图当中应当涵盖与之相对应的展开图）。并且，带有展开图的工程图需要进一步转化成为*.dwg格式（确保其能够为CAD制图软件调用），将其作为后续冲压模具设计图纸的参考图纸。

2.3 工艺图设计

需要以上一步骤中所绘制完成工程图所对应的展开图进行工序图或者说是排样图的绘制作业。在此基础之上，同样需要对排样图进行展开处理（对于直接绘制成为工序图的，可省略此项操作步骤）。

2.4 工程图转化

将储存于CAD制图软件当中的*.dwg格式的排样图导入三维软件当中，以*.dwg格式排样图为依据，在三维软件辅助下，完成对排样图实体的绘制作业。绘制完成的排样图实体图纸同样需要转化成为工程图形式，并参照*.dwg格式，将其另存为能够为CAD制图软件所识别的文件，用以后期调用。

2.5 模具图绘制

工作人员需要在上述各相关步骤中所生成参考图图纸以及工艺图图纸的基础之上，将关键图纸信息调用至CAD制图软件当中，并完成对冲压模具各硬件工艺模具图的设计作业。在此基础之上，还需要以已生成的模具图为依据，对每个冲压模具零件应当对应的模具零件图进行设计处理。

3 结语

冲压工艺的核心是指：对板料进行必要的成形操作或者是分离操作，进而形成相关制件的工艺技术。冲压工艺具有在运行过程中的操作简单、可行度高、质量稳定且互换性突出的优势，因而在现阶段的钢材制造与加工领域中得到了极为广泛的应用与发展。与此同时，在冲压工艺实施过程当中，所涉及到的应用模具即将其定义为冲压模具。在整个冲压工艺当中，冲压模具作为直接关系到整个冲压工艺质量的关键要素之一，如何提高冲压模具的设计质量，这一问题同样备受关注。总而言之，本文针对有关冲压工艺的发展以及冲压模具设计过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方人员的特别关注与重视。

参考文献

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[6] 刘成军，阮锋，邓玉泉，等.两向同步进料精密级进冲压工艺在生产中的应用[A].泛珠三角第四届塑性工程（锻压）学术年会论文集[C].2009.

作者简介：彭忠（1968—），男，广东潮阳人，广东天乐通信设备有限公司机械工程师，工程硕士，研究方向：通信系统集成应用及物联网应用。

冲压模教学 第12篇

关键词：冲压工艺及模具设计,Dynaform,拉深

一、Dynaform软件

Dynaform软件能真实模拟板料成形中各种复杂问题，可以直观地动态显示各种分析结果。因此，Dynaform软件具有广泛的应用前景，目前已应用于多个工程领域，如汽车和航天航空工业，以及生产生活的多个方面，如家用电器和厨卫工具等产业。Dynaform可用于评估材料在成形过程中的一系列反应，如预测板料的表面质量、部件壁厚减薄，以及加工过程中出现的开裂和起皱等问题，同时还可以评估板料的成形性能。通过Dynaform还可以有效地实现对冲压生产的全过程进行模拟。冲压工艺及模具设计课程的教学目标就是通过教学使学生掌握冲压工艺的制定方法，并能通过所掌握的知识而自行设计一般的冲压模具的结构和几何参数。在传统的工艺计算过程中，工艺参数基本都是由工具书上查取表格或由经验公式获得，但是这些经验公式只是适宜一些较简单的规则形状。随着现代生产技术的进步，零件的形状逐渐多样化、复杂化，很多参数已难以由工具书上直接获得。而Dynaform软件可以容易地完成上述计算，这是常规计算公式所无法实现的。因此，在课程中，尝试使用Dynaform软件进行计算和分析可以使学生们尽早接触先进设计思想、方法和工具，为将来的科研与工作打下良好基础。拉深件毛坯展开尺寸计算是拉深工艺设计的第一步，也是最基本的一步。下面就以不规则拉深件毛坯尺寸计算为例，探讨一下Dynaform软件在冲压工艺及模具设计中的应用。

二、Dynaform软件的教学应用实例

在冲压工艺及模具设计课程教学中，如果仅仅使用规定教材上的实例，在色彩上和立体视觉上都存在着诸多问题，即使放在教学课件中也很难获得好的观感，给教学和学生的学习带来诸多困难。基于此种原因，我们希望将Dynaform软件设计效果引入到我们的教学中来，通过软件设计获得具有高的分辨率的、色彩丰富且三维立体效果很强的零部件图片和对象，并引入到教学中。这样，不仅能够大大加强学生对所讲节内容的理解和掌握，也很大程度上减轻了教学的难度。本文选择某国特种兵警靴护铁作为教学实例，来演示Dynaform软件在教学中的应用过程。在本实例中，研究的是鞋头的成形工艺及模具设计，材料采用08Al，是目前实际生产中大批量生产的产品。但当前只有实物而没有任何图纸或CAD数据，特别是鞋头中有复杂曲线、曲面等很难通过普通测量获得其准确的数据。因此首先选用三维坐标测量仪测量工件的外表面，最终获取完整准确的工件表面（如图1所示）。

要想对工件制定工艺，首先要确定工件拉深前毛坯的形状和尺寸。工件为一复杂的不规则曲面，毛坯展开尺寸计算目前没有经验公式可依据，用传统的展开计算方法无法实现，因此借助分析软件Dynaform对坯料展开。将图1的工件表面曲线导入UG中，在UG中建立起鞋头的三维模型（如图2），鞋头的三维模型只做出了零件实体部分的形状，对于成形的模具零件和方式必须根据冲模要求进行补充和处理, 进一步获取零件的全部尺寸信息。

由于工件形状不规则, 而且左右鞋头为镜向性关系, 所以左右脚两个可以拼在一起拉深成形, 完成后再剖切开。从实体模型（图2）中抽壳得到中性面（如图3），保存为Dynaform能识别的iges格式，再在Dynaform中导入分析，用板金展开功能展开，并在软件中对曲面优化处理，将工件毛坯展开（如图4），优化坯料的形状，就可以得到坯料最终形状和尺寸如图5所示。

通过将Dynaform软件引入到冲压工艺及模具设计课程教学过程中, 可以将Dynaform计算得到的模拟分析结果和动画图片等各种计算机对象直接地展示给学生, 从而把实际加工工艺中的抽象理论概念, 以非常表观直接的方式表达出来, 从而达到提高学生的学习热情和兴趣的目的。另外, 通过与Dynaform软件相结合, 还可以大大减少学生在课程学习中的计算量, 而且也有效解决了一些疑难教学问题。Dynaform软件, 作为一种实际工程应用工具, 被广泛应用在各个工业领域中, 因此, 将Dynaform引入教学, 还能够培养学生理论联系实际的能力, 在学习先进的模具设计基础理论的同时与生产实践紧密联系起来, 提前对所用工程软件进行熟悉, 提高了计算运算能力。通过这种教学学习方式, 可以有效地提高学生分析、解决问题的能力, 对随后的生产就业具有积极的意义。

参考文献

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