烟草设备范文

烟草设备范文（精选10篇）

烟草设备 第1篇

正交试验设计[2](Orthogona experimental design)是研究多因素多水平的一种设计方法,它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验,这些有代表性的点具备了“均匀分散,齐整可比”的特点,正交试验设计是分式析因设计的主要方法。是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。日本著名的统计学家田口玄一将正交试验选择的水平组合列成表格,称为正交表。例如作一个三因素三水平的实验,按全面实验要求,须进行33=27种组合的实验,且尚未考虑每一组合的重复数。若按L9(3)3正交表安排实验,只需作9次,按L18(3)7正交表进行18次实验,显然大大减少了工作量。因而正交实验设计在很多领域的研究中已经得到广泛应用。

1 正交试验参数的选择

针对烟草包装设备FOCKE机组相应设备技术参数无标准可循,而相应的参数对卷烟包装质量有不同程度的影响,选择影响因素的大小,我们选择:烙铁的位置、温度和真空量作为试验参数,通过正交实验找出适宜参数值。

A.烙铁温度(158)

B.烙铁的位置(+1)

C.转塔吸风真空量(-0.5bar)

2 FOCKE机组参数优选试验正交设计

2.1 根据各参数的可能性,制定因素位级表

2.2 试验方案及结果

2.3 FOCKE机组参数的确定

a)直接看:

从试验表上我们可以看到第五次试验结果,优良品率高,它的位级组合为A2B2C2,即烙铁温度150~155,烙铁高低位置与盒模间隙为0.5,转塔吸风真空量为-0.8bar,可以说是较优组合,但是是否最优还有待于进一步论证,于是采用算一算的方法。

b)算一算:采用极差分析法[3]计算可得:

A因素(温度)2位级、B因素(高低位置)2位级、C因素(真空量)3位级的组合,对优良品率的提高效果好,因此我们确定A2B2C3为最优方案。即即烙铁温度150-155,烙铁高低位置与盒模间隙为0.5,转塔吸风真空量为-0.8bar。其中烙铁高低位置是最重要的影响因素。

从趋势图中可以看出:A2、B2因素选择在拐点处是最佳选择,而C因素(真空量)根据真空泵功率的要求,最大只能选择-0.8bar。

3 试验结语

3.1 在选定卷烟包装材料型号和厂家的情况下,FOCKE包装机组在正常生产过程中,烙铁位置是决定卷烟条包外观质量的最主要因素,转塔吸风真空量和烙铁温度是影响卷烟条包外观质量的重要因素。

3.2 该文提出的将正交试验设计理论应用到卷烟设备参数的优选的方法,仅需要少量试验即可完成诸多相关影响因素不同位级的考察研究,最终得到符合多方面要求的最优选择方案。将数理统计原理应用于设备参数优选的应用中,对设备使用过程中,多个相关参数的优选具有指导意义。

摘要：正交试验设计广泛地应用于确定复杂过程的影响因素,并最终改进工艺过程或产品制造过程应用,本文将正交试验设计理论应用于烟草设备参数管理中,仅需少量试验即可完成对诸多影响因素不同位级的考察。以烟草包装设备中对包装质量的影响多个因素开展试验研究,利用正交试验方法分析研究了各参数对卷烟包装外观质量的影响规律及其影响的显著性,得到了对质量最优的一组设备参数。

关键词：卷烟设备参数,正交试验设计,极差分析

参考文献

[1]高同君.注意卷烟设备机电一体化的研究.中国烟草,1989年12期

[2]彭洋桥.正交实验设计.质量培训网,2001年12期

烟草设备电气控制常见问题与对策 第2篇

摘要：烟草是我国重要的经济发展作物，同时也是我国的经济发展的基础。因此可以说烟草业设备相对其他行业来说是比较先进的，并且自动化程度较高，我国国家的主要税收和材质的来源主要也是来自与烟草的销售。便随着我国烟草行业的繁荣发展，烟草电气设备也有着飞速的发展，进而为我国经济实力的提高做了很大的贡献。本文将对烟草设备电气控制的问题和现状进行论述。

关键词：烟草常见问题电气设备对策

距今我国有3.2亿的吸烟居民，每年因为吸烟导致死亡的人群居然有800万之多。因此吸烟对身体还是有很大的危害的。但是为了大众的健康，一方面宣传戒烟的好处，生产低焦油的烟已经成为了企业和社会如今最关注的问题。因此提升烟草的技术有助于减少吸烟的危害，以及提高烟草安全性。提高烟草的制作生产技术，能够有效的避免电器控制中的隐患，降低烟草设备的使用实践，实现烟草电气设备智能化以及自动化的运作。

一、烟草电气设备故障概况

在烟草设备的电器控制上的故障以及隐患的检测和其他别的行业检测有着很大的区别。原因是因为烟草设备普遍内部的空间比较小，测试不是很安全并且危险性较大，无法安装传感器。烟草设备的关键的部件较其他比较隐秘，防护罩开孔影响到了设备的整体外部美观，并且安装传感器也会收到极大的阻碍；烟草设备同意造成传感器的松动或者零件损坏，往复的运动部件属于比较多的，因此造成自振范围比较大；并且烟草设备自身的每个部件的结构都非常的紧凑，之间有着复杂的运动联系，并且相互之间有着严重的信号干扰，因此在烟草设备中制丝的设备或者是其他的通用设备大部分都采用了相应的隐患以及故障的测试技术。

二、烟草设备的故障问题

目前我国的烟草设备的安装技术发到到已经领先了世界平均水平，但是还是面临各种各样的问题，我国的烟草设备面临的问题主要体现在一下几点：

（一）卷烟机的故障

卷烟机是烟草设备电气控制中最为重要的一环。卷烟机的问题和故障主要分为以下两种：磨损性的故障以及非磨损性的故障两种。磨损性的故障多是指设备的部件在正常磨损的情况下所造成的功能，经常发生与开关的活动杆处、轮轴并且和跑条等等这些位置。如果是运输系统调速的电路损坏的情况下，将会导致运输系统输送带的速度突然失控，而且无法停止。最后造成现场工作操作的复杂性以及繁琐性，因此设备技术人员应当常常对必触点进行详细的检查，即使的进行清洗和处理，保证设备的正常运用和保养。非磨损性故障指的是设备在调整、润滑、安装等等技术的时候所造成的不必要的技术错误所造成的设备问题和古装，这种情况经常发生在络料器以及烟丝在供应的环节上，例如：集流管和弹丝辘的环节上，粗细钩以及滚筒等环节上。

（二）筒类设备故障

排潮系统在烟草电器设备运行中最重要的一个关节，制丝环节烟草设备的水分以及温度是烟草设备稳定运行最关键地方，排潮的关键在于叶片松散以及叶片加料机的筒类设备上。筒类设备最大缺点循环扇叶上。因为热风系统在工作时扇叶快速的工作，因为形成了逆向的风。造成了：蒸汽严重弄个的出现在了出料口；叶片上由于蒸汽的水形成了黄斑，产生了霉变，低了烟草的品种和卖相，造成了企业的耗损降低了在市场的价值；

（三）包装设备的故障

烟草包装是卷烟的重要步骤，由于包装设备的故障的发生频率不高，因为重视度不够高，烟草包装直接影响了消费者。烟草包装设备运行故障主要表现在：触发器上，往往在烟草进行包装的时候线路板的信号灯处在不正常；电器的开关常常跳闸非常不稳定，是由于电器的触电连接短路，控制器的工作印刷偏移，严重影响了烟草包装的美观性。

三、烟草设备的对策

烟草设备电气保证卷烟质量的至关条件，解决烟草电气设备故障的对策有以下几项：

重点说明以下磨损性故障的对策：首先卷烟机的组开关必须具有单独的已经常开的闭合触点，作用与连锁设备以及烟草设备电气故障的显示中，并且对烟草电气设备的故障有明显的警告明示的作用，因而对于烟草设备的电气设备在运行当中卷烟机的开关、开关的活动杆以及运送纽带等等连接类型的设备原件需要进行防磨擦的处理；另外水松纸的检测器有磨损的话，对印刷电路板以及水松纸会造成相抵触，因而造成设备系统故障根据以上的结论得出，为了要确保运行原件润滑并且无磨损的化，磨损性的故障问题还需要专业的技术人员及时的进行清洗以及管理。

还有一种是，非磨损性的故障因而采取的对策为:首先对于绝缘材料热损坏导致了运输系统当中的输送带的速度失控，这种情况需要将调整速度的电板进行修复；然后对于水松纸的安装错误导致机组停机且周而复始，这种情况需要将水松纸按照规定的方法重新安装。

其他方面的故障问题解决的措施。筒类设备的排潮措施：安装排场装置，进而解决排潮系统在运行的过程中的相关不足，排潮装置是以前的过滤网装置最良好的替代品。排潮装置可以做到：细小的烟片或者是出料口的麻丝都可以得到完全的清理；筒类排潮设备的通常运行能够有效的解决蒸汽在出口外冒的情况。包装设备的故障对策以预防为主。如果包装设备是非门与触发器运行不当的故障原因。专门的工作人员需要更换新的非门、更新设备复位就可以成功的解决故障。

结束语：

在现代的社会，医疗保健水品在不断的提高，人们对身体健康以及生活的品质的关注越来越引起社会和企业关注。减少烟草的危害，提高烟草电气设备的稳定安全是提升烟草品质的很大一个因素。开发运用先进的科学技术将烟草的危害降至到最低，是当前所有吸烟者翘首以盼的，因此尽快的发展烟草行业，最大限度的减少烟草是危害，是迫不及待需要解决的问题。本文选择了对于烟草电气设备行业最重要的三大主要问题，同时对这三大问题进行了问题的分析以及应对的解决方法，为了烟草电气设备能够更加安全的运行，在未来实现危害物质的大量

降低，并且树立良好的企业和社会形象，为社会和民众做出贡献。

参考文献：

[1]杨勇.烟草设备电气控制常见问题及解决方法[J].制造业设备控制.2011.01

[2]邓勇.电气设备安装工程常见问题及对策 [J].城市建设理论研究.2012.05

[3]史宜巧.设备电气控制与维修（第2版）[M.].机械工业出版社.2008.07.01

关于烟草设备自动化系统浅析 第3篇

关键词：烟草；设备；自动化；智能技术

随着我国智能技术以及互联网技术的发展，烟草设备的自动化控制系统越来越完善，实现烟草生产自动化控制不仅是提高生产质量、提升企业生产效益的重要手段，也是实现安全生产的重要途径。由于烟草设备自动化控制技术发展时间还不长，因此在具体的实践生产中设备自动化系统还存在一些问题，因此加强对这些问题的研究对实现烟草企业的可持续发展具有重要的意义。

一、烟草设备自动化系统的概述

烟草设备自动化系统依赖于互联网技术以及机械制造技术的不断发展而产生的，其主要包括计算机监控系统、现场控制系统以及通信网络系统等。烟草企业设备自动化系统的应用对烟草企业产生了巨大的经济效益和社会效益。烟草企业设备自动化系统的应用要本着：开放性和标准化、灵活性和扩展性、可靠性的原则进行应用。设备自动化系统已经融入到烟草生产的整个环节，实现了对烟草生产的在线监测、在线控制以及自动生产。

二、烟草设备自动化系统常见的问题

（1）烟草设备自动化控制技术还不成熟。由于我国自动化控制技术发展的时间相对比较晚，因此烟草企业在应用自动化控制技术存在技术缺陷的问题，以自动控制系统中的传感技术为例，传感器是检测烟草设备运行参数的重要设备技术，但是通过实践，烟草企业的传感器在信息获取方面存在灵敏度不高的问题，导致不能及时将设备的运行参数准确的反馈给控制系统，造成不能科学的对机械设备进行智能控制。（2）自动控制性能不高。自动化系统的最大特点就是实现对设备的智能化操作，但是由于机电管理人员自身专业能力的不足导致应用自控化技术的层次不高。而且在自动化技术应用过程中存在控制精度不高的问题。（3）部分设备的自动化系统存在滞后性。自动化技术的发展速度非常快，因此很多企业所构建的自动化控制系统已经具有一定的滞后性，尤其是自动化系统缺乏整体控制。

三、优化烟草设备自动化系统的对策

（1）优化自动化系统的内部结构形式，提高自动化技术性能。具体就是：一是实现生产线路的柔性组合，通过优化线路等策略实现生产工艺线路的优化配置，降低线路故障的发生率。例如在烟草包装设备中存在很多线路，过去的设备检测需要对多条线路进行检测，而通过自动化系统将设备线路统一纳入到集中监测体系中，实现了线路的工艺优化；二是实现生产工艺的优化。烟草生产参数比较多，因此通过自动化系统实现烟草生产工艺复杂的问题。（2）优化设备自动化系统的性能。为避免设备自动化系统故障发生，烟草企业要优化配置操作系统与网络通信系统的连接，烟草企业在选择自动控制系统时一定要结合烟草企业的实际需求，选择相应的自动控制系统，避免出现性能不符合企业生产要求的问题。比如烟草企业监控系统的规模大小是用“点数”来衡量的。点数的多少不仅体现了系统的规模大小，而且直接关系到系统的投资与造价。在设计阶段，首先的工作应该是系统点数的确定。（3）建立全面、可集成的生产数据管理系统。生产数据管理系统是整个自动化系统的核心，因此烟草企业要加强生产数据管理系统：一是要做好数据的采集与存储。二是做好数据的有效性校验，根据实际生产情况对无效数据进行自动剔除。三是做好数据的关联。实现数据之间的关联查询，四是做好数据分析，通过完善的系统软件对相关的数据进行分析。五是做好数据的输出，以便给系统准确的信息。（4）提高烟草企业设备管理人员的综合素质。提高烟草设备自动化系统的性能，就必须从工作人员的专业技能方面入手，提高工作人员的综合能力，以此满足机械智能化发展的要求：一方面烟草企业要加强对机电管理人员的教育培训。烟草企业正处于智能控制的发展时期，各种智能设备的广泛应用大大提高了生产效率，同时也要求工作人员具备相应的自动化技术，因此烟草企业要定期开展教育培训，提高他们的专业技能；另一方面强化机电管理人员的精益化管理意识。自动化系统属于精细技术，任何环节的失误都会影响自动化控制效果，因此工作人员一定要具有较强的“工匠精神”，只有这样才能不断提高自动化系统的性能。

总之，烟草设备自动化系统在自动化控制中起到至关重要的作用，自动化设备的投入不但使用使得烟草行业的发展变得更加的迅速和健康，而且大大的增加了烟草企业的经济收益，相信在今后的发展中，随着自动化设备的完善和升级，烟草行业的自动化生产会迎来更辉煌的发展。

参考文献：

面向烟草企业的设备管理系统 第4篇

近些年来, 由于信息技术的不断发展和生产自动化程度的不断完善, 使得烟草行业的信息化水平得到了大幅度的提高。随着烟草企业的生产规模扩大和产品品种的增加, 烟草企业的信息化建设也进入了新的高潮, 大家已经不满足于单纯的信息化管理系统, 而需要有针对性的对生产过程进行信息化管理。于是, 制造执行系统应运而生, 作为CIMS三层结构的中间层部分, 制造执行系统对车间的生产进行直接管理[1]。在MES系统中, 设备管理系统作为关键模块, 负责现场设备状态监测维护和其他管理部门之间的信息通讯, 是烟草工业信息化建设的重点。

设备是现代企业的物质技术基础, 而且随着机器设备技术含量与技术水平的日益提高, 使得现代设备既是技术密集型的生产工具, 也是资金密集型的社会财富[2]。设备的技术水平直接关系到烟草企业的各项关键指标, 如产品质量、生产成本以及生产效率等。设备管理作为制造执行系统中的重要组成部分[3], 对其它模块和功能起着促进和约束的作用。因此, 伴随着科技的飞速发展, 烟草企业也相对应的对于设备管理也提出了更高的要求[4]。该文的研究内容主要是通过设备管理系统来解决生产车间内设备的管理问题, 进而提高企业设备管理的信息化水平, 减少设备的故障率、提高设备生产效率。

2 设备管理系统概述

烟草企业属于流程型企业, 流程型企业产品相对比较固定。很多企业的设备管理系统都是在厂级的企业资源管理层次上进行全厂范围内的设备管理, 范围太广, 针对性不够强。该文为适应烟草企业的生产特点, 提高针对性, 提出的方案主要解决以生产车间为单位的生产线设备管理。

为了保证系统的可操作性以及相关数据查询的便利性, 整个设备管理系统由以下两部分组成。一、设备控制系统主要负责现场设备的管理, 该系统主要针对设备的参数的具体管理, 是设备管理人员以及操作、维修人员的工作平台。二、设备信息系统来实现具体设备信息的查询浏览, 为所有关心设备工作的人提供信息服务, 是大众信息咨询平台, 同时也负责完成生产计划的下达、审核、浏览等任务。

3 设备管理系统目标

烟草企业的核心任务是“生产”, 在满足市场需求的前提下, “降低生产成本、提高产品质量”, 是生产管理不断追求的目标。精益制造的核心是消除浪费、持续改进。通过设备管理系统的实施, 构建一整套的设备管理体系, 即建立设备PDCA循环管理体系, 严格按照设备的维保标准与维保计划执行各项设备维保工作;在完善设备维护保养周期的基础上, 建立设备预防维护机制, 进而提高设备的保障能力, 最后实现对设备资源的优化配置和管控, 对产品质量、设备生产能力和性能, 以及生产成本的持续改进。

本系统将原来的手工设备管理过程信息化, 全部由厂级计算机网络实现对设备的管理, 完成设备的点检管理、维护管理、维修管理、润滑管理、设备备件管理、设备运行管理等, 将原来人工管理中存在的一些不规范行为和操作, 利用计算机严格规范, 是设备的所有状态和使用情况信息化, 并且实现可预测管理。将原来设备出现故障以后的事后维修逐渐转变为预防性维修, 提高设备的使用效率和提高设备的工作效率, 提高了企业的生产效率。在信息化设备信息后, 对企业的信息化建设和管理提供了便利条件。

4 设备管理系统主要功能

设备管理系统通过对设备台帐等基本资料信息的管理, 实现对生产现场设备动态运行的点检管理、维护管理、维修管理、润滑管理、设备备件管理、设备运行管理等, 进行设备故障分析、设备停机处理, 以及设备备件使用过程管理和设备性能分析等, 主要流程如图1所示。

整个设备管理系统一方面实时收集、汇总设备运行数据, 一方面记录设备的设备保养、设备润滑、设备点检、设备维修, 以及备件使用等信息, 实时监测设备的运行情况和负荷, 并产生设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划, 并对突发故障产生响应, 提供故障诊断提供基础信息, 实现设备的停机管理;对设备指标、设备故障停机率、设备有效作业率、设备利用率、设备事故频率等指标进行统计分析, 保证设备高效使用, 达到对设备进行最优化管理与维护的目的。

1) 设备台账管理。

该模块主要是对设备基础信息进行管理。基础信息包括设备号、设备名称、生产厂家、出厂日期、投用年月、规格型号、购置时间、设备类型、投用年限、所属部门编号等。系统对以上信息提供添加、修改和删除等功能。与此同时, 系统还提供对于设备档案的管理, 其中包括说明书、合格证、操作规程、图纸等技术资料等相关信息的维护, 通过建立起一套完整的设备台账信息, 来保障设备日常维修维护等工作的顺利实施。

2) 点检管理。

包括设备日常点检、定期点检、巡检、设备完好检查等方面的管理。设备点检管理可提供按照不同的标准和周期, 对规定的部位进行检查, 这样可以更早发现设备故障隐患并及时进行维护和维修, 使设备能够保证正常生产的进行。其可根据不同设备按照日、周、月等周期定制若干检查项目、检查方法, 并将点检任务制定到相关人员。该管理功能同无线手持终端结合, 可将检查结果及时的上传到MES系统中, 可快速形成点检记录。负责车间设备管理的工作人员通过对设备检查记录的查阅, 可以制定出所有设备的维修计划和维护保养时间。在不影响车间生产计划执行的情况下, 执行设备维护保养计划, 使设备停工进入维护状态。设备完好检查是对设备完好性按照标准检查, 并且将记录检查录入系统, 当设备出现异常时, 在不影响生产的前提下对设备尽快维修。

3) 维护管理。

包括设备维护计划的制定、审批、下达、检查、记录、查询等等。设备管理系统为设备建立合理的维护流程, 按照规定定期对其执行强制保养维护。在理想的情况下, 当设备出现故障, 工人可以立刻到场对设备进行维修, 减少因为停机而对生产计划所造成影响。

4) 维修管理。

设备维修管理主要包括计划维修管理、故障维修管理、维修备件管理三部分。计划维修管理包括维修计划的制定、下达、执行、检查等功能;故障维修管理包括维修记录的录入整理、设备维修档案、维修经验支持、设备故障分析处理等功能;维修备件管理包括备件需求计划、备件查询、设备关键备件换件管理等功能。

在维修管理中, 设备维修管理是最重要的部分。通过对设备的运行状况记录和分析, 可以优化设备维修和维护的的过程, 在数据不断积累的过程中, 从中找出规律, 完善设备预防性维护管理, 提高设备的维修技能, 并且通过对维修数据的分析, 可以对设备的备件数量进行优化管理, 提前准备好相关备件, 减少设备维修时间。

5) 润滑管理。

设备润滑管理通过对设备润滑计划维护、润滑流程维护、设备润滑记录、设备润滑情况查询、润滑油品管理等功能, 成对设备的润滑工作。包括:1、润滑油品管理。润滑油品管理完成润滑油脂和废品油的名称、说明、规格、数量、厂商、期限等信息的录入、修改、删除和查询操作。2、润滑记录维护。列出设备及对应的润滑程序进行选择, 自动填充相关润滑程序信息, 用户可以手工进行修改, 但油脂必须从油脂档案中选择。3、润滑记录查询。可按照润滑日期、部门、记录人、设备分类等查询条件对已有的润滑记录进行查询。

6) 备件管理。

备件管理是指对设备的备件进行管理。备件应该越少越好, 因为备件过多会占用企业资金, 但是必须满足不影响设备维修这一个大前提。备件管理主要包括建立设备备件台帐, 完成备件的出入库管理, 制定备件储备定额, 管理备件采购计划, 对备件进行分析, 提供各类统计分析报表。

7) 设备运行管理。

设备运行管理包括设备运行台时记录、设备状态监测、设备事故记录等功能。当设备运行出现异常时, 停机或者报警。车间相关工作人员可以从系统中的记录分析出一段时间内设备故障停机时间和设备故障停机率, 或者设备有效作业率。对关键或重要的设备可以进行状况的实时监控, 对设备出现的异常状况及时提示, 同时提供相关有帮助的资源维修设备, 加快设备的维修速度, 减少生产停止时间。

5 设备管理系统实现

基于以上的功能设计, 整个设备管理系统采用.Net技术开发。.NET是微软新开发的大型分布式系统平台, 符合CLS (Common Language Specification, 公共语言规范) 的.NET框架是其核心组成部分。.NET平台采用了XML (Extensible Markup Language, 可扩展标记语言) 作为标准格式, 具有跨平台特性[5]。因此在企业大型信息管理系统的开发中, .NET技术得到广泛的使用。系统在Visual Studio 2008环境下采用C#语言进行开发, 以Oracle 10g作为系统数据库, 采用C/S与B/S结构结合的方式开发, 以便于对设备的控制以及各种设备信息的浏览。

设备点检模块, 是设备管理系统的重要模块之一。主要通过设置点检计划来生产点检工单, 然后通过完成工单来检查相关检查点的状态, 通过设备检查点状态的及时反馈来指定维修计划。实现界面如图2所示。

为了便于现场工人对设备进行实时点巡检, 系统采用PDA手持设备扫描检查点条码的方式来实现这一功能。PDA手持设备采用Win CE操作系统, PDA既可以通过SQL Server CE数据库的sdf数据文件作为离线数据包与设备管理系统进行数据交互, 也可以采用无线传输的方式与系统机型数据交互, 该功能实现界面如图3所示。

6 结论

该文通过对设备管理过程的信息化, 将设备相关的运行数据记录到设备管理系统中, 使得对设备运行状况的管理从原来的人工记录, 依靠经验维护, 到现在的计算机信息化, 对数据分析整理提前维护, 使设备管理上升了一个层次。

设备管理系统可以帮助烟草企业了解设备的运行状况, 进而了解企业的生产能力。预防性维护可以减少设备停机时间, 降低设备故障对生产计划执行所造成的不好影响。加强制造执行系统的功能, 提高企业生产效率, 是车间管理的重要组成部分。综上所述, 它的主要特点有以下几个:符合行业、国家和国际有关技术要求和管理规范。对设备从入厂到报废整个阶段实现全程跟踪。接口标准技术采用Web Service, 实现跨平台的应用集成。能够提供完整的设备运行数据, 并提供个性化的可定制的数据报表。采用数据挖掘技术对设备故障原因进行分析, 为今后维护保养提供技术积累。整个系统的易用性好, 可扩展性强。

参考文献

[1]张景旭, 郭剑锋, 马军.制造企业门户构建技术及其应用研究[J].制造业自动化, 2007, 29 (5) :9-13.

[2]巫世晶.设备管理工程[M].北京:中国电力出版社, 2005 (6) :56-58.

[3]赵艳萍, 陆缨, 施国洪, 等.企业设备管理系统分析与研究[J].江苏大学学报:社会科学版, 2002, 4 (4) :115-117.

[4]蒋亚南, 楼应侯.中小型企业设备管理系统的编码设计与应用[J].计算机工程与应用, 2003 (10) :217-219.

烟草设备 第5篇

关键词：电气设备 线路 安全管理

1 电气设备线路安全管理的总体要求

根据《烟草行业安全基础设施建设重点内容及相关标准》中对线路安全管理的规定，要求烟草企业线路安全管理具备要做到以下两点：做好固定线路的安全与做好临时用电线路的安全管理。

1.1 固定线路安全管理的要求。电气线路的安全距离符合有关设计规范；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路绝缘、屏护良好，无机械损伤、绝缘破损，电缆无发热和渗漏油现象；易触电的裸导体有屏护或其他保护措施，无过热现象。

线路保护装置齐全可靠，要装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护；线路穿墙、楼板或埋地敷设时均要穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口要装绝缘护套；电缆沟要有防火、排水设施。

1.2 临时线路安全要求。临时线路必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路要装设与负荷匹配的熔断器；使用绝缘良好并与负荷匹配的护套软线；临时设备必须可靠接零；线路敷设方式、高度、间距及保护措施必须符合相关安全要求；严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。

2 烟草企业实践中做好电气设备线路安全管理的具体措施

针对烟草企业的生产特殊性，烟草企业应该做好电气设备线路的安全管理工作，具体应该做好：架空线路的安全检查、电缆线路的安全检查、车间配电线路的安全检查以及变压器的安全检查。

2.1 架空线路的安全检查。架空线路是烟草企业中必然会存在的一种线路安置形式，架空线路受到外界环境的影响比较大，因此对于架空线路的安全检查要将检查重点放在容易受到外界影响的部位上，同时也要增加检查的次数，尤其是遇到恶劣天气时要增加检查次数，具体的检查项目：电线杆有无变形现象发生；架空线路的周围有没有存放易燃易爆品；线路的周围要杜绝危险建筑物的存在，保证建筑物不会对线路的安全构成威胁；线路上要避免悬挂物体（树枝、风筝、塑料袋等）；拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠；导线的接头是否牢固、接头部分是否出现老化、断脱现象，避雷装置是否接触良好，接地线的质量是否符合相关质量要求。总之对于架空線路的检查一定要按月进行，并且在检查的过程中不可粗心大意。

2.2 电缆线路的安全检查。电缆线路的检查要对于架空线路检查次数要少，因为电缆线路铺设在地下，它被破坏的可能性比较小，但是电缆安全运行对于烟草企业的生产具有重要的作用，一旦发生电缆线路损坏会给烟草企业生产带来巨大的经济损失，因此要加强对电缆线路的安全管理，对电缆线路的检查一般是按季进行，检查的项目：对于外漏的电缆要检查电缆的表面有无破损以及电缆上面是否悬挂物体，电缆的下面是否堆放可燃物体等；电缆终端是否出现破损以及放电现象，同时还要查看电缆接头部位的接头是否牢固，检查是否出现松动、锈蚀现象；对于填满在地下的电缆线路要检查线路的盖板的完整性，重点查看盖板是否存在被撬动的痕迹，以及盖板的质量是否还符合相关质量要求等。

2.3 车间配电线路的安全检查。车间配电线路是烟草企业安全生产管理的核心，也是整个烟草企业线路系统的中枢部位，因此要对配电室配备专门的电工维修人员，并且要做到每周进行一次安全检查，在安全检查前要熟悉烟草企业的线路布置以及车间负荷的大小。具体的安全管理检查项目包括：检查电路的负荷情况，以及导线是否出现发热情况；检查配电线路的各个装置设备的安全情况，保证相关配套设备的质量安全；检查线路运行的情况以及在运行过程中出现的异常现象；对于安置在恶劣环境下的线路，比如线路安置在潮湿的环境中，要采取定期与不定期相结合的模式，对线路的绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5MΩ。

3 做好电气设备系统线路安全管理的注意事项

做好线路安全管理首先要科学进行线路设计，按照线路的设计要求进行线路安全施工，尽量减少线路连接导线的数量，正确连接电器的线圈，同时也要避免寄生电路的出现；其次要提高线路安全管理人员的专业知识水平，在电气设备线路发生故障时能够第一时间做出正确的判断，并且采取正确的措施，避免出现安全事故，影响烟草企业的生产，同时安全管理人员在工作的时候要时刻保持安全意识，将安全管理贯穿到整个工作中，尤其是在安全检查过程中一定要具有责任意识和安全理念，将细微的安全隐患处理掉，避免形成较大的安全隐患。

4 结束语

总之，做好烟草企业电气设备系统线路安全管理工作对实现烟草企业的零安全事故和提高烟草企业的生产具有重要的作用，做好电气设备系统线路安全管理不仅需要科学规划线路设计、严格按照规划安装线路，还要定期进行线路安全检查，以及提高线路安全管理工作者的责任心。

参考文献：

[1]区建腾.探讨检查电气设备二次线路的方法及故障成因[J].建筑科技与管理，2011（3）.

[2]张小洁，马龙，彭涛.化工厂电力线路和电气设备的消防安全检查管理[J].价值工程，2013（16）.

[3]刘海晓.试论煤矿电气设备与供电系统的保护[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（09）.

烟草物流设备点检体系初探 第6篇

物流业具有理念新、高成长性特点, 目前卷烟商业企业物流中心也逐步由手工分拣、人工台账向自动化、信息化作业模式转变。相应的物流设备也趋向于精密化、集成化, 这就对设备维修提出了更高的要求。设备的技术状况如何, 直接关系到企业的生产水平;设备管理的水平如何, 直接影响到企业经营的效果。很明显, “计划预修制”已无法满定现代企业对设备管理的要求, 而实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的一条成功之路。本文即以衡阳烟草物流中心设备为研究对象, 认真分析, 建立一套使用、实用、高效的设备点检管理机制。

1 相关理论

(1) 设备综合率。TPM是Total Productive Maintenance的缩写, 被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”, TPM是日本的现代维修管理体系, 它是以设备为切入点, 其基本理念是“三全”即:全效率、全系统、全员, 其设备管理的核心体制是点检定修制。TPM追求生产系统综合效率最大化, 而提高设备综合效率 (OEE) 则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间, 即负荷时间内有价值的利用, 反映了设备维护和功能发挥的状况。设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来, 即:

设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率;

时间开动率反映了设备的时间利用情况;

性能开动率反映了设备的性能发挥情况;

合格品率反映了设备的有效工作情况。

(2) 五定。五定就是为了更好、更快、更规范的实施设备管理与维护工作而制定的总览要求:

定点:设定检查的部位、项目和内容;

定法:确定点检检查方法;

定标:制订维修标准;

定期:设定检查的周期;

定人:确定点检项目的实施人员。

(3) 点检。根据上面介绍的理论, 点检工作就是按“五定”的方法对设备进行检查和测定, 掌握设备劣化的程度和发展趋势, 进而提出防范措施并及时加以处理, 确保设备性能稳定, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。即实现生产系统综合效率最大化, 提高设备综合效率。

2 点检体系建立

从上述理论可知, 点检利用的规则是“五定”, 实现的目标是实现生产系统综合效率最大化, 提高设备综合效率。而本文所创导的点检体系是从实际设备管理与维护需求出发, 依次研究探讨点检模式、点检标准、点检的基础工作及点检工作的实施。

2.1 体系模式总览

从英国的设备综合工程学可以了解到, 对于设备的管理要贯穿其整个寿命, 即包括物质寿命、技术寿命以及经济寿命, 所以, 点检体系的模式必须要管理设备的一生, 结合其技术及经济两个方面, 实施日常点检、专业点检以及精密点检, 根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准, 做好点检中的项目性工作, 最终实现企业经济效益最大化的目标。

2.2 点检工作级别

点检体系建立的第一项工作就是根据设备的综合程度不同而采取不同的点检级别和方式, 根据物流中心的设备及推广到其他, 点检一般可以分为日常点检、专业点检和精密点检。其中, 岗位日常点检是设备点检制的基础, 专业点检是设备点检制的核心, 精密点检是设备点检不可缺少的一项内容。

(1) 日常点检。日常点检检查, 基本可以满足及时发现设备的异常现象, 消除隐患, 防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护, 保证设备经常处于最佳状态下工作, 延缓设备的劣化。日常点检的主要工作内容基本包含检查、清扫, 给油脂, 紧固以及一些简单维修和更换。

(2) 专业点检。专业点检即类似于计划预防维修中的定检模式, 其主要涉及到设备的较大规模拆装监测以及采用较常规的测量仪器进行的精度测量检查, 其主要工作包括有设备的非解体定期检查、设备解体检查、劣化倾向检查、设备的精度测试及系统的精度检查、调整以及零部件更换及劣化部位的修复等。

(3) 精密点检。随着物流设备的精密化、信息化、自动化程度的日益提升, 对于日常点检和专业点检涉及到的层面已经不能完全满足设备管理与维护的需要, 相当一部分的设备属于终生不可拆卸或拆卸后即无法使用的情况, 此种情况下, 就需要专业的技术人员采用特殊的检测方式进行精密点检。

在烟草物流中心, 主要会存在空压机、机械手、堆垛机以及高速穿梭车等无法实时拆解的大型设备, 因此对于压力容器、管道、气动装置以及液压装置, 就必须采用类似于无损检测、振动和噪声诊断、油液监测分析、温度监测以及磨损残留物泄漏物诊断分析等技术, 才能对高压、高精密度、高契合性设备进行故障检测和劣化倾向估计。

2.3 点检标准

点检作业模式和作业级别是否能够得到有效的实施, 点检标准就是其中的制度保证, 点检标准主要包含四个方面, 即:维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等。四大标准之间的关系如图1所示:

(1) 维修技术标准。维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准, 它是四大标准的基础, 也是编制另外三个标准的技术依据。其主要编制依据是设备使用说明书及有关技术资料、图纸以及同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值。在维修技术标准中, 主要需要制定设备或装置的简明示意图、维修特性, 并设定主要更换件的维修技术管理值, 包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值, 以及使用的标准等。在这几项内容中, 维修技术管理值是关键。

(2) 点检标准。点检标准是点检工作中对设备进行检查的依据, 也是设备管理人员制定点检计划的基础。它的主要内容就是前面理论部分介绍的“五定”内容。

(3) 给油脂标准。给油脂标准是整个设备润滑工作的依据, 它以表格的形式规定了润滑作业的基本事项, 从实际经验来说, 即“润滑五定”:定点、定质、定量、定时、定人。

(4) 作业标准。维修作业标准是设备管理部门的作业人员进行检修作业的基准, 也是确定修理工时及修理费用的依据。之所以要制定作业标准, 一来可以提高检修作业质量和缩短检修作业时间二来可以避免或减少检修作业事故的发生。作业标准的内容除了说明或者规定作业区域、设备名称、作业条件外, 对作业中涉及到的工器具、作业网络图、作业顺序等都必须做出相关阐述。

3 结论

本文从相关理论出发, 以设备的一生寿命作为研究对象, 对设备点检体系的建立做了初步的探讨, 提出了日常点检、专业点检以及精密点检的做法, 并在此基础上, 制定了点检所必须依据的四大点检标准, 从制度上给予点检体系正常运行的保证, 而“五定”的作业规定更从实际作业方式上给出了可以操作的规范和参考, 在行业内外具有很强的实用性。

参考文献

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[3]林喆.烟草商业企业物流信息系统需求研究[J].赤峰学院学报 (自然科学版) , 2009 (10) :29-30.

[4]于治楼, 计华.无线烟草零售信息管理系统的研究[J].信息技术与信息化.2008 (1) :52-54.

烟草企业车间电气设备管理的创新 第7篇

1 烟草企业车间电气设备管理创新的重要性分析

对于烟草企业来说, 车间的电气设备是烟草企业固定资产中比重较大的部分, 是烟草企业的生产主力, 不仅决定烟草生产数量与质量, 还影响着企业经济效益, 是烟草企业能否实现可持续发展的关键。 故而, 做好烟草企业车间电气设备管理工作, 对烟草企业有着十分重要的意义。 反之, 如果管理不当, 势必会影响机器故障影响烟草的正常生产, 甚至引发一些安全事故, 造成不可估量的损失。 随着电气设备的不断更新进步, 一些原有的陈旧的理念与新型电气设备不相适应, 需要融入更多的创新元素, 有利于电气设备的日常工作, 延长设备的使用寿命, 充分发挥电气设备的生产价值。

2 烟草企业车间电气设备管理的创新对策

电气设备管理的创新要体现在观念创新、制度创新、技术创新等诸多方面。 本主要从观念、制度、技术三个方面探讨如何实现烟草企业车间电气设备管理的创新。

2.1 管理观念创新

管理观念创新是实现电气设备创新管理的重要内容, 若要做好管理观念创新工作, 建议从以下三个方面着手:

2.1.1 观念先行

首先要通过一些创新途径给设备管理者灌输正确的管理知识, 如设备管理知识竞赛、广播流动播放管理要点, 利用网络关注管理技术的更新等, 这种潜移默化的影响可使相关管理人员牢固的掌握电气设备各项管理要点, 以一种求真务实和深化改革的观念来在电气设备的宣传管理中将“ 精保养、强规范和零容忍”的管理理念深入到每一个管理人员脑海中。 不仅如此, 还要积极地调动企业员工对电气设备管理新模式、新观念的实践意识, 增强干部职工对电气设备管理新模式的落实性。

2.1.2 制定详细的电气设备管理分布实施计划

制定详细的电气设备管理分布实施计划一方面相关管理者明确管理目标, 另一方面可以确保电气设备管理工作高效开展。 烟草企业需要根据设备的使用情况, 结合烟草企业实际发展情况, 对企业在电气设备管理新模式中的内涵和推行的目的、意义达成一个共识。 在制定的新的管理模式中, 其不仅需要具备一定的超前性和规范性, 同时还需要具有一定的可行性, 这样才可以将新的管理模式长久地应用到实际的生产之中。

2.1.3 制定严格的电气设备管理考核新模式

由于电气设备的管理工作都有相关管理人员来执行, 故而, 为了确保电气设备管理质量, 要提高管理人员对设备管理工作重要性的认识, 并且不断提高管理水平。 制定设备考核模式作为一种创新手段, 有效督促管理工作落实。 在烟草生产车间, 将电气设备管理中的各项内容都分层、分项地落实到相关的责任人之中, 在生产车间形成车间考核、小组自检、设备管理职能部门三级检查制。 同时将相关责任人在车间电气设备上的管理效果融入到年终考核之中, 进一步对车间电气设备的各项管理规章制度进行完善, 以此来全面地提高烟草企业在车间电气设备管理中新模式的实施。

2.2 管理制度创新

电气设备管理制度可以有效约束管理人员的行为, 遵守管理规范, 是指导车间电气设备管理工作朝着一个正规化方向发展的重要条件。 对于任何一家企业来说, 企业生产车间电气设备管理制度的创新都是加强电气设备基础建设的有力手段, 都是规范操作行为和维修行为, 俗话说“ 无规矩不成方圆”, 这句话应用在任何企业的任何管理上都是非常适用的。 对于烟草企业尤其是一些大型烟草企业, 其生产工作日夜交替, 所用的电气设备非常多, 设备的使用、检修、保养等都需要制度规范加以管理, 明确各车间电气设备管理人员的工作职责, 对车间电气设备的检查和保养的工作内容进行全面地修订和规范, 同时在这些管理措施实施的基础上全面地提高设备的预防维修水平, 这样才可以使电气设备管理的基础建设得更加完善和科学。

2.3 信息化管理

所谓的信息化管理是管理技术层面的创新。 在电气设备的管理中融入信息化手段, 可根据企业的发展情况建立一套企业电气设备资产管理系统, 有效实现与其他信息系统的集成与对接。 而信息化管理技术的应用也对烟草企业车间电气设备管理提出了更多的要求, 促使电气设备管理迅速发展, 与信息化技术相适应。 烟草企业一般在规模上都比较大, 在生产的过程中需要根据国家的相关烟草生产规范来实施的, 那么在其电气设备的应用上也具有一定的全面化。 生产车间, 电气设备相关资料的整理归纳工作、电气设备的备品与备件的库存管理工作、电气设备的清查工作、基础数据的维护校正工作等, 在信息化的手段的实施下都可以得到有效的解决, 同时工作的效率也是非常高的。 电气设备中的很多基础信息都是保证电气设备管理信息系统能够有效运行的基础与前提, 同时其还具有大量的专业性特点, 那么烟草企业的电气设备管理部门和管理人员一定要把握好这个机会, 稳定而又踏实地做好电气设备基础数据的统计、纠正和管理工作, 这样才可以有效地保证企业车间电气设备信息的准确性, 在此基础之上来全面地提高烟草企业在车间电气设备的管理水平。

结束语

综上所述, 经济与科技的迅速发展促使烟草企业转变发展方向, 引进先进的电气设备, 在管理方面提出了创新要求, 而实现管理创新的重点在于融入时代元素, 更新管理观念, 做到观念先行、制定详细的电气设备管理分布实施计划、制定严格的电气设备管理考核新模式等;创新管理制度, 将制度的规范约束作用发挥到最大;与信息化技术相结合, 确保电气设备正常运行的同时, 做好相关数据的处理工作, 提高电气设备管理水平。 电气设备创新管理对烟草企业发展而言, 也有着极大的推动作用, 使烟草企业进入信息化发展时代, 有效提高市场竞争力, 这对我国烟草企业向世界方向的发展有着重要的价值。

参考文献

[1]王江涛.TnPM在卷烟制造企业的实践和创新[J].中国设备工程, 2010 (10) :76-77.

[2]郭峰, 申涵清.全面规范化生产维护的探索与实践[J].设备管理与维修, 2009 (3) :116.

烟草设备 第8篇

1 烟草设备电气控制问题概述

烟草生产设备与一般的生产设备有所不同, 由于香烟的体积较小, 因此生产设备的部件都相对精细, 并且生产空间要与香烟的体积相适应, 所以在实际的应用过程中烟草设备电气控制出现问题经常很难得到解决, 无论是故障的检测, 还是故障的维修都带有着一定的复杂性。首先来说, 较为狭小的内部空间并不利于直接的检测, 而可以利用的检测仪器又相对较少, 常规故障检测应用的传感器在烟草电气设备的检测上根本无法使用。其次, 生产设备内部紧凑, 各个机械元件之间配合度较高, 很难进行故障的定位, 并且故障问题还会相互波及, 造成问题的扩大。所以, 在实际的工作过程中, 烟草设备电气控制一旦出现问题, 检测人员经常会使用多种故障诊断法进行检测, 以确定最终的问题所在。

2 卷烟机常见电气控制问题及解决办法

2.1 机组启动问题

现代烟厂应用的卷烟机都设有故障显示器, 其可以对一般的故障进行定位, 帮助维修人员更好的对设备故障进行诊断并给与维修。其对故障的判断一般都在启动阶段, 如果发现故障出现则停止启动。但是卷烟机的故障显示器并不是对所有的故障都可以显示, 某些电气控制问题虽然造成启动的停止, 但是显示器却难以给予显示。这主要可能与触点有关, 有关人员需要对常开触点和常闭触点进行检测。具体来说造成这种故障的原因主要是周围环境恶劣, 触点缺乏保护, 灰尘过多就会造成触点灵敏度的下降, 因此影响机组运转。针对这种问题比较好解决, 工作人员只要定期对机组进行维护, 重点搞好触点的清洁即可。

除了上面的问题外, 在实际操作中还存在与上面相反的一种情况, 就是机组可以正常的启动, 但是显示器却出现了故障提醒。这种故障产生的原因主要还是与触点有关, 是常开触点失灵持续连接造成的。这种问题也比较好解决, 只要断开连接就可以将问题进行解决。

2.2 输送带传输问题

输送带关系着材料的输送以及产品的输出, 在生产过程中输送带出现问题, 生产将难以进行。常见的输送带问题就是输送带的运行无法调控, 出现持续运行、超速运行等现象。造成输送带难以控制的原因主要与电路系统有关, 因此维修人员在进行故障诊断的过程中, 应先对输送带的电路进行排除, 应用万用表对电压进行反复测量比对。并注重查看是否有线路故障或者元件的损坏。一般输送带出现问题大多都是因为椌硅出现问题引起的。解决这种故障一般带有一定的针对性, 只要对受损元件进行更换就可以对问题进行解决。

2.3 机组停机问题

卷烟机在进行运行过程中经常会出现机组故障, 其中机组骤停是最常见的问题之一。这种故障一般不会提前产生警示信息, 都是在运行过程中突然出现, 并且重启后又能恢复运转, 带有着一定的反复性。

这种故障的出现与拼接检测器有关, 可能由水松纸或者保护套出现问题而引发机组的停机。就水松纸而言, 其故障主要集中在违规安装或者质量不合格。解决这些问题的办法就是修正安装错误, 或者对水松纸进行更换。而就保护套而言, 可能出现的问题为保护套破损, 造成水松纸外露导致接触静电的产生。这种问题的解决带有一定的技巧性, 无需停止机组, 主要对前螺栓进行加长, 并修正水松纸的位置就可以对问题进行解决。

3 包装设备常见电气控制问题及解决办法

包装设备的常见电气控制问题有很多, 但是经过整合可以将所有故障问题划分为两个大类型:一类是检测功能问题;一类是元本身问题。

3.1 包装设备检测功能方面的问题

电路板信号灯常亮是包装设备中较为普遍的一种故障, 在实际生活中一旦遇到这种问题直接拔取电线, 重新插回即可, 但是容易出现反复性。这种故障经常会发生, 主要源于复位功能失灵。因此需要对电路进行检测, 查看电路是否正常, 各器件有无损毁。一般这种情况出现, 逻辑器件或者触发器是经常出现问题的地方, 所以发现这些器件有问题给予更换就可以对问题进行解决。但是要注意是对器件进行更换, 还是将整个电路板都更换掉。

除了电路板信号灯出现故障外, 包装设备有时在完整度检测方面也会出现问题。造成这种问题的原因主要是接近开关功能的失效。因此只需确定具体的问题开关, 并给予更换就可以解决问题。

3.2 包装设备元件本身问题

包装设备中的元件问题主要有机械骤停、复位困难等等。这些问题的诊断主要围绕触点和元件展开就可以。解决的方法也以更换问题元件为主。

4 常用卷包设备检测与诊断技术

卷包设备并不是烟草生产的核心设备, 但是在进行应用的过程中其也经常会出现一些电气控制问题。因此需要应用一定的检测设备和方法对卷包机的故障进行检测和诊断。而实践证明这些被应用的检测和诊断技术, 对于提升故障维修效率有着一定的帮助作用。

4.1 在线监测

在线监测是一种实时监测技术, 其可以在机械运行的过程中对机械运行的情况进行记录并与机械正常的运行指标进行比对分析, 进而判断机械是否存在问题。

4.2 关键部位振动监测

设备在进行运行的过程中会产生明显的振动, 这种振动带有着一定的规律性以及稳定性, 如果设备的振动出现异常, 那么设备就有可能出现故障。关键部位振动监测应用的就是这种原理, 通过对关键部位的振动情况进行监测, 并分析其是否处于正常范畴之中, 以达到检测诊断的目的。

4.3 异常噪音检测

设备在进行运行的过程中出现噪音在所难免, 但是通过实践证明正常设备与故障设备在运行过程中产生的噪音有所差异, 并有着一定的规律可循, 因此可以借助噪音的变化来判断机械的故障。异常噪音检测主要就是以设备运行过程中的噪音为检测对象, 通过测量噪音的频率把握噪音的变化, 一旦噪音超出正常范围, 那么机械设备就有可能出现故障问题。该种检测虽然不能对设备故障进行精确定位和诊断, 但是作为一种辅助手法, 在设备诊断中极为常用。

4.4 油样分析

设备在运行的过程中, 有些经常接触的区域会使用润滑油减少元件之间的摩擦。油样分析法主要就是在设备上进行油样的提取, 并应用现代科技采用光谱技术对油样中的物质进行分析, 以此判断元件的磨损度。这种方法可以预防元件的过度损毁, 在元件出现问题之间进行及时更换, 保障了设备的运行质量。

5 结束语

综上所述, 随着烟草生产机械化程度的不断加深, 烟草设备的电气控制问题越发受到生产企业的重视, 因此烟厂管理人员应对烟草设备运行过程中产生的电气控制问题进行有效的掌握, 分析其产生的主要原因, 以及核心故障点, 并在此基础上提出合理的解决办法。只有这样才能达到对烟草生产质量的提高, 并为烟草技术的改革, 生产规模的扩大等打好坚实的基础。

参考文献

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[4]师小琴.烟草设备电气控制常见问题与对策[J].科技与企业, 2013 (24) .

烟草设备 第9篇

一、烟草电气控制设备故障特点

由于烟草生产不同于其它行业,烟草生产设备的部件体积比较小,因此烟草电气控制设备故障具有一定的特点:一是故障不易检测与维修。由于香烟的体积比较小,因此电气设备内部的空间比较小,一旦出现故障不容易维修,而且依赖于当前的传感检测技术也不能有效的对电气控制故障进行检测,因此一旦电气控制出现故障之后,很难在第一时间进行维修;二是故障发生具有连锁反应。由于烟草生产设备的内部比较紧凑,因此在某一电气控制系统出现故障之后,就会影响其它元件出现故障,进而造成故障的扩大,这也是在电气控制设备出现故障时,检测人员需要对多个电气设备元件进行检测,以便最终确定具体的故障原因。

二、烟草设备电气控制常见的问题及应对对策

烟草在生产过程中主要会涉及到卷烟机和包装设备,因此本文主要是就这两种设备的电气故障进行分析。

(一)卷烟机常见电气控制故障及应对对策

1. 卷烟机机组启动问题。

在智能化控制系统技术不断完善的烟草企业中,已经实现了对电气设备故障的自动检测技术,一旦电气设备出现故障就会在自动控制系统中显示故障信息,以此及时为维修人员提供相应的信息。但是有时也会存在卷接机组无法启动,但是故障显示系统却没有任何故障信息的反馈,造成该故障的主要原因是由于卷烟机组的开关故障有关,由于卷烟机开关所处的环境比较恶劣,因此开关的控制系统会经常因为灰尘过多而造成接触点灵敏度下降,造成机组控制不灵的问题。对于该问题的应对策略主要是需要检修人员定期清理灰尘,做好清洁工作就可以。另外在机组运行过程中,故障显示系统却显示有故障存在,经过检修没有任何故障,对于该问题主要是断开触点就可以。

2. 输送带速度失控问题。

输送系统是卷烟机组的重要系统,如果出现输送速度失控问题就会影响到烟草生产的质量,甚至会造成安全事故。输送系统的故障发生主要与电路系统故障有关,因此检修人员售电需要利用万能表对输送电路进行测量,分析电路中是否存在直流输出电压,例如当利用万能表测量调速电路板时,检测的电压值为100V,当把电源切开之后,在进行检查时,发现制动电阻出现了发热现象,并且接地绝缘材料出现了热损坏,因此可以断定其属于线路故障。对于该故障我们主要是根据检测的结果进行相应的解决对策,对于属于连接线路短路的问题,则需要更换元器件。当然在输送系统出现故障的第一时间就要切断电源,以此避免故障范围的进一步扩大。

3. 机组运转上升停机问题。

卷烟机在运行的过程中经常会出现机组骤停的问题,当机组运转到一定的速度时就会出现骤停现象,而且报警系统没有任何的故障提醒,当重新启动机组后机组能够正常的启动,但是当运转到某一速度时该故障就又会出现。多年实践表明对于该故障可以从以下两个方面入手:一是检查拼接检测器所使用的水松纸是否存在安装错误,如果属于安装错误只需要重新安装就可以;二是检查拼接检测器的护套。如果护套存在磨损现象,那么当机组转速达到一定速率时,就会造成检测器内的电路板上的焊点与水松纸接触,进而产生静电,从而导致系统出现停机。对于该问题我们需要在不影响机组工作的基础上适当增加前螺栓,并且要保证水松纸安装正确(见图1):

(二)包装设备电气控制问题及应对对策

1. 包装设备检测功能问题。

在包装设备中经常会出现电路板信号灯常亮的问题,这种问题主要是复位功能失灵造成的,对于该故障主要是检测电路是否正常以及元件是否存在损坏,如果属于元器件损坏的问题则需要对损坏的元器件进行更换就可以。当然在生产过程中也会存在检测不灵的问题。以B1包装机组为例,该机组FHZ条完整度检测不灵敏的问题,初步判定是某接近开关坏造成的,因此利用数字电笔对电控箱进行测量,其中一点电笔显示的是12V,说明该点一直保持高电平,就说明该接近开关实效,因此需要更换该元器件就可以。

2. 包装设备元件本身所存在的问题。

包装设备元件本身的故障则会造成电气控制设备无法复位的问题,当然对于该故障最有效的办法就是以此检测故障电路的接触点,找到故障点之后,进行更换元件。

除了上述关键设备的常见故障外,卷包设备的状态检测还存在几类通用的方法和技术,如在线监测、振动监测、异常噪音监测、油样分析等。这些技术可以帮助工作人员快速定位故障大概位置,协助分析故障原因,进而及时排除故障。

三、结束语

基于现代烟草设备及其电气控制系统具有速度快、结构复杂、精度高、维修难度大等特点,烟厂电气设备检修人员应对烟草设备运行过程中产生的电气控制问题进行有效的掌握,分析其产生的主要原因,以及核心故障点,并在此基础上提出合理的解决办法。只有这样才能达到对烟草生产质量的提高,并为烟草技术的改革,生产规模的扩大等打好坚实的基础。

摘要：烟草设备是企业生产的基础要素,随着智能技术的不断发展,烟草设备的智能化控制系统越来越完善,但是在设备运行的过程中仍然存在一些故障,这些故障影响着烟草企业的生产,因此本文基于工作实践,浅析烟草设备电气控制常见的问题并且提出相应的解决对策。

关键词：烟草设备,电气控制,问题,对策

参考文献

[1]修博.浅析烟草设备电气控制常见问题与对策[J].山东工业技术,2015(02).

[2]冯洁.试论煤矿电气控制电路常见问题及解决策略[J].黑龙江科技信息,2010(07).

烟草设备 第10篇

关键词：烟草设备,电气控制,问题,对策

随着时代的发展, 烟草行业也在不断进步和发展, 但随着人民生活水平的日益提高, 人们也越来越关注健康问题, 吸烟在某种程度上会对人的身体健康产生一定的危害, 现在人们意识到这个问题, 并开始倡导戒烟, 禁止在公共场合吸烟, 一些国家也将禁止吸烟纳入了法律体系之中。5月31日又被定为“世界无烟日”, 限制在公共场所吸烟, 随着舆论的不断增加, 吸烟人数开始减少, 这在某种程度上对烟草事业的发展起到了阻碍作用。为了人们的身体健康, 生产低焦油卷烟, 提高吸烟的安全性是每个烟草公司应该考虑的问题, 进而就引申出烟草设备的问题, 要提高生产烟草的技术, 才能更大程度上保护人们的身体健康。外国通过更新烟草设备来提高烟草的安全性, 为了不影响我国的国内市场, 防止财源外流, 我国目前的紧急任务就是采用先进的烟草设备, 提高烟草的安全性。

1 烟草设备故障诊断的特点

烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别, 因为烟草设备往往内部空间比较狭小, 危险性大, 测试不安全, 并且无法安装传感器;设备的关键部件比较隐蔽, 防护罩开孔会影响到设备的整体美观, 安装传感器会受到妨碍;往复运动部件比较多, 自振比较大, 因此就会比较容易造成传感器损坏或者是松动;设备自身的各个部件的结构式非常的紧凑的, 有着非常复杂的运动关系, 相互之间的信号干扰是非常严重的, 因此烟草设备中的制丝设备或者其他的通用设备都是采用了相应的故障诊断技术的。

2 烟草设备电气控制常见问题及对策

2.1 卷接机

卷接机组无法启动, 但是故障显示器却并没有相应的故障信息的显示。通常情况会是卷机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点, 分别用来控制联锁以及故障显示的。因为这个开关处在烟尘较多的环境中, 因此开关的活动杆会经常出现动作不灵活的情况, 从而会开关出现故障。当平准盘防护罩关闭以后, 开关的常开触点就会断开, 从而故障显示器中的故障就会消除。这个时候常闭触点应该接通, 但是却没有接通, 因此机组无法启动。这个时候只需要对这个开关进行相应的处理和清洁就可以, 设备就可以恢复正常。在设备处在正常的运行状态下的时候, 但是故障显示器却是显示SE后防护门打开, 并且故障停机数据统计错误。这是由于SE后防护门关闭以后, 开关中常闭触点接通, 设备可以正常运转, 但是常开触点却没有断开, 因此就发出了SE后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用的过程中发生的还是比较多的, 但是只要真正的了解之后就能够迅速的排除。

2.2 机组运转上升时停机

当机组的运转速度上升到一定速度时, 机组就会停机, 但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示, 当按下开启的按键时, 设备就会立即再一次的启动, 但是当转速再次达到上述速度的时候, 机组又会再一次的停机, 且仍然没有显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况, 只需要将水松纸按照正确的方法进行重新安装就可以了, 机组就可以恢复正常转速, 故障也就会随之消失的。还有一种原因是由于水松纸拼接检测器的护套有磨损的情况发生, 就会造成检测器内的印刷电路板上的焊点和水松纸相接触, 所以, 一旦运转速度增加, 焊点就会和水松纸摩擦从而产生静电, 就会使系统产生故障而停机, 由于故障显示器中没有预存故障类型, 所以就没有办法显示故障信息。因此, 只要我们对水松纸拼接检测器进行改进, 把前螺栓加长, 从而保证水松纸的安装准确到位就能够排除故障问题。

2.3 输送系统的输送带失控

机组烟支输送系统的输送带出现失控现象, 无法停止, 当用万用表测量调速电路板时, 其始终是有直流电压输出, 电压值是100V。当把电源切断之后再重新做检查的时候, 就会发现制动电阻出现严重的变色和发热的现象, 接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏, 其中一只可控硅被击穿, 导致传输系统的传输带失控, 吸气风机工作将外界空气吸入热交换器, 加热变为热风, 往下送入管道, 热风大小通过风门开度控制, 而风门的开度又是通过控制器的调节来改变, 最后送入|VAD进行加热, 来烘干梗丝。控制器接线到模拟量模块上, 通过PID控制来调节风门大小。温度值根据传感器的检测实际值送入模拟量输入模块来进行PID控制, 输出4-20Ma的电流来反馈到控制器上改变控制器的调节。

结束语

历史的车轮已经转到了21世纪, 现在我们处的时代是具有国际化的时代, 我们已经在与世界接轨, 随着科技的进步, 我们人类的寿命也在不断的提高, 人们也越来越关注影响其生活质量和身体健康的有害物质, 其中吸烟问题, 现在很多人对其持否定意见, 这让烟草的发展一度陷入了僵局。烟草除了可以制成香烟意外, 我们还可以开发它的其他用途, 比如可以用它来入药, 并且烟草的再生能力是非常强的, 一年可以收获好几次, 总产量是非常高的, 虽然现在人们不提倡吸烟, 但是我们可以把烟草利用到其他的地方去, 同样也是可以创造有效的价值的, 通过改进烟草的设备技术, 对烟草进行深加工处理, 从烟草中提取有用的物质, 它甚至是可以入药的, 可以解决病患的疼痛。从烟草当中提取出来的蛋白质也可以制作成食物, 提取出来的其他物质, 也可以用来制造病虫的妨害, 它的前景也是很可观的。烟草有益于健康的潜在用途并不比用作卷烟所起的经济作用逊色。我们应该采用先进的科技手段来发展烟草事业, 让它的好处最大限度的发挥出来, 成为提高人们生活质量的好帮手。通过技术上的转变, 稳定烟草给我国国民经济带来的经济效益, 才能够进一步的提高我国的综合实力和竞争力。

参考文献

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