系统联合试运转报告

系统联合试运转报告（精选5篇）

系统联合试运转报告 第1篇

安全设施和主要生产系统联合 试运转报告

陈 家 湾 乡 煤 矿

陈家湾乡煤矿安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

随着煤矿安全整治的深入，结合安全生产的形势，矿井采煤方法改革后，山西省煤炭工业局以晋煤行发 [2004] 971号文件为我矿核定生产能力9万吨/年。我矿委托太原市明仕达煤炭设计有限公司进行了采煤方法改革的安全设施设计，现安全设施工程均已竣工，经过近一段时间的联合试运转，各系统均运行正常，能够满足安全生产需要。现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况上报说明。

一、矿井概况

陈家湾乡煤矿属采煤方法改革矿井，经山西省煤资和以晋煤资字1988[237]号文批准开采9#煤层，批准井田面积2.0978Km2，采矿许可证证号1400000622858，有效期至2011年11月，生产规模9万吨/年；生产许可证证号X040807041Y2G2，核定能力9万吨/年。有效期至2010年1月31日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字[2007]1620Y1B1，许可能力9万吨/年，其余证照均合法有效。

陈家湾乡煤矿属河东煤田，总体呈走向东西、倾向北南、倾角3-6°的单一构造，并伴有少量的氧化带和陷落柱构造，无岩浆岩侵入，地质构造简单，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组的中部，煤层厚度4.32-4.76米，平均4.6米，属全区稳定可采煤层，顶板为砂质泥岩或泥岩；底板为砂质泥岩或泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属于Ⅲ类不自燃煤层，但具有爆炸性，爆炸指数为17%。井田属地温正常区，无冲击地压现象，井田内无大的地表水体，矿井正常涌水量5m3/h，矿井设计可采储量为791.3万吨，设计生产能力21万吨/年，矿井服务年限37.6年。矿井采用混合开拓，工业广场内布置主斜井、副立井和回风立井，其中主斜井净宽3.6m、净高3.1m、斜长436m，料石砌碹，装备JTP-1.6单滚筒提升绞车和DSJ-800/2×75胶带输送机各一部，担负矿井原煤运输和材料下放以及进风。副立井直径2.8 m，垂深76 m，担负矿井行人、进风。回风立井直径2.5m，垂深74m。井筒内装备折返式人行钢梯，做为矿井的专用回风井兼作第二安全出口。井下运输大巷采用SDJ1000/2×125皮带运输机运输，工作面顺槽采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机和SZZ764/132桥式转载机进行转载运输。

矿井采用中央并列式通风，安装BDK618-6-N017型主扇两台，机械抽出式通风方法，主斜井进风、付立井进风、专用回风井回风。矿井共分为二个采区。采煤方法采用走向长壁式采煤法，轻型放顶煤支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。

二、安全设施建设运行情况

（一）通风系统及安全措施

1、矿井通风系统

陈家湾乡煤矿目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井主斜井运煤、运料、进风，付立井行人、进风，回风立井为专用回风井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。安装BDK618-6-N017对旋式通风机两台，功率均为2×75KW，一台运转，一台备用，总进风量为2348m3/min，回风量为2550m3/min，矿井等积孔1.46m2，负压920mmH2O。主要通风机进行了性能测试，并与井下供电实现风电闭锁，装备有自动监测仪，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下气体进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，在各有关巷道中设置了通风构筑物及通风设施，设置情况如下：

（1）在进、回风巷道之间使用的联络巷中，设置了两道正反向风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。

（2）在控制风量的巷道中设置了调节风门和调节风窗。（3）在进、回风巷交叉处设置了风桥。

（4）通风巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。

（5）在回风立井井口设有防爆门，并在安全出口处设置了两道正、反向风门。

我矿各种通风设施均符合通风安全质量标准化标准和要求。数量齐全、质量可靠。

反风方式采用回风立井主扇风机反转，反风门等反风设施齐全，风机风量可达正常风量的40%以上，反风用时5分钟左右，满足《规程》要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立的通风系统，系统稳定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通风方式，回风巷道瓦斯浓度按小于0.75%管理，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音节能YBT-11型风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象，掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁；避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。

4、矿井通风系统的抗灾能力分析

（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主扇因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。

（2）通风路线短、阻力小、负压低、主扇运行可靠、安全出口2个，避灾路线短，人员可由主斜井和回风立井撤至地面。

（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。

（4）矿井采用混合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风立井主扇担负，使系统更趋于简单，易管理，矿井设有回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。

（5）矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。

（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁，保证掘进工作面连续供风。

（7）主扇排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。

（8）回风立井主扇为双回路供电，一台运转，一台备用，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。

综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。

（二）瓦斯防治与管理

1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有瓦斯员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录，按规定现有采掘工作面回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时自动切断电源。在回风巷设有瓦斯传感器，瓦斯传感器均按规定定期标校，做到读数准确报警断电灵敏可靠。

我矿严格执行矿长、总工、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员佩带便携式瓦斯报警仪的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。

通过这三道防线，切实保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限。

2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。

（三）提升系统

陈家湾乡煤矿设计生产能力为21万吨/年。采用混合开拓方式，主要提升系统为主斜井，装备SSJ800胶带输送机一部，配套电动机功率150KW，装备配套装置担负全矿井原煤提升。副立井使用BF-III型防坠罐提人，并在付井绞车房、井口和井底车场设置了三级声光信号和语音报警装置，同时在绞车房安装了各种保护齐全的提升机综合后备保护仪，随时 监测和控制提升机的各种故障危害，该提升系统经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，鉴定合格，符合《煤矿安全规程》的相关规定。

（四）供电系统

我矿已实现双回路电源，一路引向青龙110KV变电站10KV东川线路，一路引至陈家湾35KV变电站10KV煤炭专线，构成了本矿双电源供电系统。地面设配电室一座，安设三台主变，型号为S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并装有FZ10型避雷器两组。

1、地面供配电系统

本矿地面配是电室采用单母线分段供电，地面副提升机、主要通风机均实现双回路供电。有防雷装置，绝缘用具、消防器材齐全有效。

2、井下供配电

本矿井下采用双回路供电，一路取自地面高压配电装置PJG43-D/10送至井下中央配电室，作主供。备用电源取自地面高压配电装置备用开关PJG43-D/10送至井下变电站带电备用。

该矿井下设中央配电室，安装7台高压配电装置、14台智能开关、2台移变、1台照明综保，其中一台移变主供回采、运输巷电源；另一台移变主供掘进、中央水泵房电源。水泵房电源取至中央配电室BKD19-400/1140（660）两开关，实现双回路供电。

3、井下电气设备的选型和保护设置

井下采掘工作面机电设备实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，各种保护齐全有效，电气设备选型符合要求。井下设备选用矿用防爆型电缆，采用阻燃电缆，磁力开关选用QBZ磁力启动器、煤电钻，照明信号使用综合保护装置，电气设备选型符合《规程》规定，所有装置保护齐全有效。井 下使用的防爆电器设备的产品合格证、防爆合格证，煤安标志准用证齐全有效。

井下电气设备的控制开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远程控制装置，40KW以上的电气设备全部使用真空开关煤电钻、信号采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合装置。

井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中，采区配电点及各电气设备均设有局部接地段，保护接地系统构成一个完整的接地网，接地电阻值符合要求，井下各种电气保护装置齐全。

总之，本矿矿井生产系统经过试运转，生产系统已达到生产矿井的要求，符合《煤矿安全规程》有关规定，保证矿井安全、和谐、文明生产。

（五）井下运输系统

主运输系统采用SDJ1000型可伸缩皮带运输，辅助运输铺设24Kg/m轨道，采用0.75T翻斗式U型矿车辅助运料，轨道线路按照规定装有声光信号和语音报警装置，倾斜巷道设置了齐全的阻车器和防跑车装置。所在运输系统设施设备、安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产的需要。

顺槽运输采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机运输，带宽1000mm，输送机配有《规程》规定的各项保护功能，通过试运输达到设计运输要求。各项保护功能齐全，安全可靠。

（六）给排水系统

1、井下供水系统

采用陈家湾乡煤矿450m水源井一座，日供水量达1000m3以上，主斜 井口上150m处建有500m3高位水池一座用于井下静压洒水，通过主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留设一三通，完全可以满足井下消防、防尘洒水和采掘工作面静压洒水。

2、井下主排水系统

主排水泵房安装有水泵三台，型号为DF46-30×6，流量20 m3/h，扬程270m，排水管路二趟，管路为3寸钢管排水。配套电机三台功率均为55KW，一台运行，一台备用，一台检修。单台水泵的排水量能满足在20h内排出矿井24h的最大涌水量的排放。

3、地面防洪

主斜井位于工业广场的西部，标高为928.3m，回风立井位于工业广场的东部，标高为929.779m，付立井布置在工业广场的中部，标高为929.243m，场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外的罗候沟。

（七）安全监测监控系统

我矿装备抚顺安全监测仪器厂研制的KJ80煤矿安全监控系统，该系统2004年12月份安装，实现内部监控，2006年4月份实现升级联网。共设主通讯电缆1000余米，传感器电缆2千米，井下安装分站6台，各类传感器20台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘作业面及水仓，回风巷等地点实现了瓦斯监控和瓦斯电闭锁。在试运行过程中，经测试和有关项目考核，该系统能满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标。

1、地面中心站硬件配置和软件功能运行良好，操作系统显示清晰，输入灵活、简单、可靠。

2、使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠，尤其是报警断电及时可靠，实现主机显示、分站控制、现场断电三统一。

3、瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用维护、调校，简单、方便、准确、且防潮、防尘性能良好。

该系统运行稳定可靠，操作方便维护量小，故障率低，符合《煤矿安全规程》要求。

（八）采掘系统

1、矿井布置长壁式综采工作面一个，使用ZF3700/16-31型支架支护顶板，支撑高度1.6-3.1米，初撑力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端头采用ZF4000/17-32型支护顶板。

2、工作面采用4MG200采煤机割煤，经SZB630/264刮板输送机至SZZ764/132桥式转载机转SDJ1000/2×125皮带运输。

3、掘进采用MZ-1.2型矿用煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管实施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮带输送机运输。

4、所有开拓巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用料石砌碹支护，采区内掘进巷道采用锚网联合支护，锚索补强，效果良好。

5、采掘系统应加强顶板管理，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

（九）防尘系统

陈家湾乡煤矿9#煤尘经检验有爆炸性，为改善作业场所的劳动卫生条 件，保护职工身体健康，保证安全生产。积极采取了降低粉尘产生飞扬等措施。

1、防尘措施

（1）井下敷设完善的洒水管路，随采掘工作面距离的变化而延伸，工作面及运输顺槽设置有运行可靠的喷雾装置，喷洒雾化使用效果良好，减少煤尘飞扬。

（2）井下锚杆钻机，使用湿式打眼湿式凿岩，工作面爆破使用水炮泥。进回风巷安设有净化水幕，各运煤转载点设喷雾洒水装置，定期冲洗，刷白井巷。

（3）个体防护方面，井下接触煤尘的作业人员全部发放配备了防尘口罩，有效防治了呼吸性粉尘的危害，预防职业病。

通过上述措施，有效降低了作业场所的粉尘浓度，减少了粉尘对职工健康的危害。

2、隔爆措施

（1）在主要进、回风大巷中均设置了主要隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（2）采掘工作面均设置有辅助隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（十）防灭火系统

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，2006年进行了《柳林县陈家湾乡煤矿煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性》检测报告，本矿9号煤层吸氧量0.90cm3/g，为III类不易自燃煤层。但在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：

1、禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。

2、井下硐室全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。

3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

4、杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。

5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。

6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要。

7、为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。

8、设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具。

（十一）通讯系统

本矿安装数字程控电话4部，矿办、综合办、调度室、监控室各一部，可随时与外界取得联系，内部安装HJR-120型数字交换机一台，容量120门，系统具有调度、数字维护管理等功能，入井电缆采用MHYV5×2型矿用通讯电缆，通过QZK-3本安型偶合器下井，井下电话机全部采用防爆电话，井下各采掘工作面、皮带机头、车场、变电所、水仓等作业场所均 安装了生产调度电话。

井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

（十二）矿山救护

陈家湾乡煤矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了救护协议，救护队距矿40KW，中间有二级公路相通，行车距离不超过30分钟，符合《规程》要求。

（十三）安全机构安全培训及安全管理制度情况

陈家湾乡煤矿成立有安委会，下设安全监察站，负责煤矿的安全管理和安全监督工作，配备有安监员5名，各生产辅助队设有一名副队长负责本单位的安全管理工作，另配各班组一名专职安全员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。

另外，安监站设有专门的培训机构——职教中心，由专人负责全矿职工的安全教育培训工作和违章教育工作，培训率达100%，矿长、各分管矿长，安全管理人员均经过培训，持有主管部门颁发的任职资格证书和安全资格证书，五大工种的特种作业人员经过培训，均做到培训合格，持证上岗。

以上是陈家湾乡煤矿改扩建项目概况和安全设施建设试运行情况简要说明，希各位领导批评指正，也希望各级领导给予我们大力支持，以便纠正验收过程中存在的各种问题，进一步增强矿井安全生产的抗灾能力。

柳林县陈家湾乡煤矿

2007年11月5日

系统联合试运转报告 第2篇

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转

总

结

报

告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

2014年12月2日 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

联合试运转总结报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。

第一章 联合试运转的系统、范围和期限

第一节 联合试运转的期限

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。

第二节 联合试运转的范围

全矿各生产和辅助系统：

1、矿井回采巷道布置系统；

2、矿井通风系统；

3、矿井粉尘灾害防治系统；

4、矿井运输系统；

5、矿井供电系统；

6、工业供水、消防洒水系统；

7、防治水系统；

8、防灭火系统；

9、瓦斯管理系统；

10、井下安全避险“六大系统”；

11、地面生产系统。

第三节 联合试运转的系统一、回采巷道布置系统

矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。

（一）采煤工作面

1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。

4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。

采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

工作面来压压力显现较为明显。

（二）掘进工作面

矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。

顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚（索）网支护。

二、矿井通风

1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。

2、通风设施布置：风井广场设有风机房。风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机（功率132kW×2），该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。一台工作一台备用。井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。

3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。

采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。双风机、双电源、自动切换，实现了“三专两闭锁”。掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。

硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。

4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。管理制度较完善。

矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

灵敏可靠。

矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。

井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。

5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。

81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%；51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%；21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%；完全能满足工作面通风需要。

三、矿井粉尘灾害防治系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网（地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）静压供井下消防、防尘用水。

在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。

在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩（煤）堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施；无水或喷雾装置损坏时必须停机；对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。

试运转期间未发现粉尘堆积。

四、矿井提升、运输试运转

（一）概况

小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输（调度绞车牵引矿车）。主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。

井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

（二）、煤、矸、设备、材料运输系统

1、运煤

12号层工作面（刮板送输机）→转载机→运输顺槽（可伸缩胶带输送机）→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

2、运矸系统

掘进矸石（可伸缩胶带输送机）→盘区皮带巷（可伸缩胶带输送机）→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

辅助运输系统

地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。

（三）安全防护装置

a)主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

起动停车预报及警告信号。输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。

b)副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；

c)在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒；在井口变坡点下方（井筒内）约10米（略大于一列车长度）处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。人车有完善的安全装置，采用了抱爪式制动装置；在副斜井筒内设置3套斜井防跑车装置。

d)在各斜坡道入口设有“行车不行人，行人不行车”警示。

（四）通讯与信号：

全矿井采用有线电话通讯；绞车房、井口、井底车场、轨道大巷的各信号硐室设置组合信号铃和电话；并在斜坡上、下口、井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。

（五）运输系统试运行情况：

通过2014年5月28日至2014年11月27日，全矿试运转，最大每天运输量现场实际符合设计，安装质量合格，系统设备运行安全、正常。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

五、矿井供电试运转：

小窑头煤业有限公司为双回路供电均引自新建的瑞丰35kv变电站，供电距离200m，导线为LGJ-185钢芯铝绞线。上级变电站情况，一回路35kv线路引自兴旺，距离12km，另一回路引自110kv甘庄变电站，距离14km。

（一）地面供电

矿井工业场地新建一座10kV变电所，该变电所设有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。

10kV变电站以10kV双回路电源，给主井提升胶带输送机、副斜井绞车供电。以双回380V电源供电的有：主通风机、空压机。以单回380V电源供电的设备有：锅炉房、联合楼浴室、空气加热室、机修车间、坑木加工房等。电缆敷设方式采用电缆架空和电缆沟敷设。

（二）井下供配电

在副斜井14#煤层坑底建有井下中央变电所，所内设有两台KBSG－400/10 10/0.69kV 400kVA矿用隔爆型干式变压器，两回10kV供电电源，引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，沿副斜井井筒敷设至井下中央变电所。下井电缆MYJV22-8.7/10 3X95mm

2900m，两回线路，当一回故障时，另一回仍能保证井下全部负荷用电。

10kV配电装置选用PBG400（100）-10型高压防爆配电装置，为所内两台变压器、回采工作面移动变电站、运输顺槽移动变电站、局部扇风机专用变压器提供10kV电源；以660V向主排水泵、井底车场、山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

轨道巷等用电设备供电。

1、回采工作面

回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车及煤电钻供电；另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1台，给采煤机、刮板机、转载机供电。以上2台移变共用1回10kV线路。

2、顺槽掘进工作面

两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 给掘进工作面全部电气设备供电。

3、局部通风机供电

掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）要求，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。在局部通风机配电点设2台KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通风机专用变压器，作为掘进工作面局部通风机工作电源，两台变压器互为备用。局部通风机配电点配电装置采用QGB2x80型双电源组合开关，保证掘进工作面不停风。

采区变电所、采区上山绞车硐室、水泵房等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯和隔爆白炽灯。下井人员移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯。

供电系统试运转结论： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

通过矿井联合试运转，矿井供电设备运行正常，供电事故率为0%，供电系统能保证矿井安全、可靠、经济供电。

六、工业供水、消防洒水、压风系统试运转

全矿达产后的最大日用水量预计为总用水量为：1534.40m3 /d ,其中地面生产、生活用水量为：111.29m3 / d,地面消防用水为：432.00 m3 / 次，井下消防用水量为：162.00 m3 /次，井下降尘洒水量为：829.11 m3 /d。水质及水压要求水质满足《防尘洒水用水水质标准》要求。水管出口处静水压均不低于0.30MPa。

1、地面给水系统：清水池输水管道通过水泵加压输送到水塔，通过水塔供给全矿的地面生产、生活用水，消防用水储存于清水池内，发生火灾时由消防泵来满足所需水压、水量。

2、井下给水系统：由井下排水水泵提升后进入地面污水处理站，经AFG-25型一体化净水器处理，设备处理水量为25m³/h，作为生产用水不外排。

井下供水管路采用消防和防尘洒水混合供水，枝状管网结构，局部采有环状供水管路。

3、排水：矿井水全部自流至中央水仓，经排水泵直接排出地面污水处理厂。工作水泵、备用水泵和检修水泵均DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108×6的排水管。

试运转期间，井下供水、消防洒水及排水系统运行可靠、良好，保证了井下安全生产的需要；地面工业广场工业用水、消防洒水大部 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

分投入使用，井下水排出畅通。

4、压风系统：矿井地面空压机房，选用FHOGD-185F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为30m3/min，电机功率为185kw,额定排气压力为0.8Mpa。压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面，能满足各工作面需要。

七、防治水系统

矿井为斜井开拓，矿井各涌出点的水通过水沟自流至临时水仓经机械排水至主副水仓，经中央水泵房排至地面。工作水泵、备用水泵和检修水泵均为DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能够满足要求，防、排水系统完善。

矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓预测预报、治理整改三个环节，有效遏制水害事故。

矿制定了防治水中长期规划和防治水措施计划和月度计划，成立了防治水领导小组及办公室。对采掘工作面涌水量进行了水文地质调查及分析，坚持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液压回转钻机探水；按规定留设防水煤柱；做好汛期煤矿水害防治工作。

矿井防治水工作主要以防治老空水为主，井下各巷道在施工作业前由地测人员进行水文地质研究，并编制防治水预测预报。

为了保证我矿和相邻矿井在各自的井田范围内开采，避免越界引起勾穿采空区事故的发生，我矿与井田区域范围内的其它矿井开展互 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

相监督的方式掌握各矿的开采情况，并定期交换开采情况和水文资料，从而确保矿井留设足够的矿井边界保安煤柱，避免事故的发生。

矿井地表水监控防范措施完善。对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。

通过矿井开始联合试运转检验，防治水工作能满足安全生产的需要。

八、防灭火系统

煤炭自燃倾向等级鉴定结果：矿井各煤层自燃发火倾向性属容易自燃煤层。

矿井在主要进回风巷、采掘工作面等防灭火要害地点均铺设防火供水管路，安设有三通、闸门，构成消防供水系统。

地面建设黄泥灌浆站，回风斜井安装黄泥灌浆管道至工作面；并安装束管监测系统实时监测采区气样。

目前还未发现煤层自然征兆。

九、瓦斯管理

矿井属瓦斯矿井，井下所有瓦斯检查点均统一标准和格式制定了相应的瓦斯检查牌板，并按公司要求制定了内业管理报表。瓦斯检查人员配足充足，现有瓦检员12人，做到了每个施工作业点都有专职瓦检员，落实了矿井瓦斯现场管理有关规章制度，确保了现场一通 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并严格执行。通过矿井联合试运转检验，瓦斯管理系统完善、可靠，运行正常。

十、井下安全避险“六大系统”

（1）监测监控系统：安装KJ70N型安全监控系统一套。井下各地点布置安全监控分站8个，设置高、低浓度瓦斯传感器共16个，风速传感器1个，一氧化碳传感器4个，风压传感器1个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，风门开关16个，风速传感器3个，断电控制器3个。

（2）人员定位系统：选用KJ296人员定位系统，矿用本安人员定位读卡分站KJ128A型18台，设置在行人的井口房入井口、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口等重地。对全矿入井人员进行考勤和准确定位。

（3）紧急避险系统：在12#煤轨道大巷西侧设置一座永久避难硐室，永久避难硐室主要为所属区域的井下工作人员提供避险场所。设计永久避难硐室额定避险人数为50人。永久避难硐室已进行性能测定，安全可靠，满足要求。

（4）压风自救系统：压风自救装置设在压缩空气管路上，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体面部，阀门打开即可供人呼吸。

距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门（阀门要求正常状态处于常开 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

位置，并放置清晰、醒目标志，加强日常维护及管理），大巷中每隔200m设置一组三通阀门，保证系统正常使用。

（5）供水施救系统：矿井供水施救系统由副斜井敷设至井下，沿大巷成枝状布置，与井下消防洒水共用一套管路系统，在矿井所有采区避灾路线上、首采工作面及其它人员较为集中地点，均设置供水管路，并在避难硐室、压风自救装置和供压气阀门附近安装供水自救装置过滤器及供水阀门，使水质达到饮用要求。管路超压的地点，采用减压阀减压，满足井下各用水点水量及水压要求。

（6）通信联络系统： 矿井安装RT-EIMS型煤矿数字程控调度交换系统，行政、调度合一。调度室、监控室、压风机房、主扇风机房、主提升机房、井底车场及各采掘工作面、水泵房、避难所均设有电话直接与调度室相通,经通讯电缆，接至各电话机。

每台传感器的参数及状态传输到井下各分站，由分站传输到地面监控中心，再通过监控平台网络传输到市公司。

井下设置一套KT137型矿用多信道无线通信系统，采用KT137-S型矿用PHS（个人手持电话系统）设备，作为矿井调度交换机用户的延伸。

选用一套KTK113型矿用应急广播通信系统。

通过矿井联合试运转检验，该系统功能及配套设备齐全，能实现对矿井安全环境的多参数、不间断、动态监测控制，并进行了联网，系统完善、可靠，运行正常。

十一、地面生产系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井生产的原煤经主井胶带机提升至地面后，经带式输送机转载至储煤场，装汽车外运销售。

经过六个月的联合试运转，该系统满足矿井原煤运输的要求。

第二章

联合试运转及试生产的 测试项目、测试方法、测试机构

第一节

测试项目

1、井巷工程的运输大巷、巷道、硐室、井下运输、采区机械设备，采区的地质条件，顶板管理，采煤方法及工作面的有关参数和矿山压力的观测。

2、地面工程及生产系统机电设备、通风机、压风机、调度通信系统、地面井下机电设备，地面10KV变电站的供电系统。

第二节

测试方法

1、空载负荷运转、重载负荷运转。

2、检验。

3、分段或按工艺系统运转。

第三章

联合试运转的预期目标和效果

1、通过联合试运转及试生产，清楚了全矿各大系统的综合功能，初步了解了顶板压力，对矿井的瓦斯相对、绝对涌出量，二氧化碳涌出量进行了鉴定，对矿井各大系统的实际运行能力和参数进行了验证，满足生产要求。

2、了解、掌握、熟悉了矿井的地质和水文情况，通风、供电、通讯、排水、防尘、运输、监测监控、压风系统、井下消防洒水系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 的运行状况和存在的问题，矿井的抗灾能力。

3、联合试运转及试生产的效果：通过联合试运转及试生产，发现了矿井在基建过程中的漏项，矿井存在的安全隐患，编制了技术管理规章制度，岗位责任制，不断完善了采掘作业规程、操作规程，设备保养、维护制度，为矿井灾害预防和处理计划提供可靠的依据。

4、建立和完善了矿井隐患排查整治制度，针对基建漏项和安全隐患采取切实可行的措施进行了补项和整治，使矿井达到竣工验收的安全生产条件。

5、为尽快达到设计生产能力，选择科学、安全、合理的矿井开采方法、正规生产循环方式，顶板管理方法和工作面的生产效率，使之实现采掘关系平衡，“三量”达标。

第四章 产量计划及劳动力组织

第一节

联合试运转及试生产的产量计划

联合试运转及试生产按采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。

联合试运转及试生产的原煤产量：81201首采面实行“两采一准”日循环产量910吨，月正规循环率为75%，月产量达到2.73万吨左右，符合30万吨/年的设计要求；掘进进尺8～10m/日，满足采掘接替要求。

第二节

劳动组织

1、综采队：

一个采面工作面：81201采面。管理人员：队长1人，负责全矿 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

采煤作业。

2、掘进队：两个掘进工作面51202和21202。管理人员：队长2人，负责全矿巷道掘进。

第五章 组织机构设置及人员配备

1、公司设调度指挥中心、技术科、一通三防科、安监科、地测科、机电科。下设综采队、掘进队、探水队、防爆队。

2、矿（公司）级领导配备及职责：

矿级领导配备6人。

总经理（矿长）：主持全矿全面工作；

总工程师：负责全矿技术、“一通三防”、地测防治水；

安全副经理：负责全矿安全生产工作；

机电副经理：负责全矿机电运输工作； 生产副经理：负责全矿安全生产工作； 通风助理：负责一通三防相关工作；

3、科（队）级：

技术科：负责矿压组、技术组；

调度指挥中心：负责采煤、掘进、维修班组

安监科：下设专职安全检查员；

一通三防科：负责矿井通风和瓦斯管理。

地测科：负责矿井地测防治水工作。机电科：负责防爆队、电气队、大型设备队；

办公室：负责负责后勤、劳资、人事、保卫等 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

4、各基层班组：

采煤班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工21名；

掘进班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工25名；

电气班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

探水队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

大型设备队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

运输班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工35名；

全矿现有各类工程技术人员52人，其中：高级职称1人，中级职称9人，初级职称7人，全矿现有员工（含管理人员）249人。

第六章 安全管理制度

一、按照国家安监总局、煤监局和山西省的相关安全生产规定，落实了安全生产的主体责任。

二、制定了由企业负责人批准的企业的安全生产方针与目标。

三、建立健全了各部门和岗位人员的安全生产责任制，并签订了《安全生产责任书》。

四、建立健全了近百个安全管理制度形成管理文件汇编，并下发 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

学习执行。

五、制定了各岗位安全操作规程和岗位职责，并编制成册印发下去学习执行。

六、组织编制了各种灾害应急处置救援预案，已汇编成册。

七、建立健全了领导入井值班带班制度，下井带班人员包括矿长、总工程师、副矿长、科室负责人及管理岗位等人员。并对每月下井带班的次数做了具体规定。

第七章

救护队及救援装备

矿井与大同市南郊区矿山救护队签订有矿山救护协议，距离30Km，约30min车程。

公司编制了《小窑头煤业有限责任公司应急救援预案》，按规定配备了相应的应急救援物资，并进行了严格的训练和演习，能够满足矿山救援的要求。

第八章

火工品管理

1、火工品的购置及入库：

公司火工品的购置程序为：公司填写火工品审批表，经高山镇派出所审核后报南郊区公安局审批，由化轻公司安排专用运输车辆送达矿井火药库。矿井火药库建设符合相关规定，配备相应的安全设备。库管员经公安局和煤监局组织培训，取得资格证。炸药、雷管的管理使用手持机进行管理。

2、火工品管理制度执行情况： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

建立炸药、雷管的领用、清退、储存、保管台帐，出入库有登记，领用、清退有记录。保管员要做到日清月结，发现问题及时追查处理，并立即报告矿领导。发放雷管、炸药，实行编号领取制度，当班未用的完的炸药、雷管、升井后应退还地面保管员，不得私自留作第二天用或私自带到公共场所。

雷管、炸药的保管和使用人员，不得将炸药、雷管出借、转卖、私存，一旦发现，矿要公开严肃处理，发现丢失，立即报告公安机关，立案追查。雷管发放前应作导通检查，发现不能引爆的雷管，不能发放，以免在井下放炮时形成瞎炮。对超期和失效雷管，不得私自处理，要集中报上级主管部门和公安部门审查同意后，集中销毁。

通过矿井联合试运转检验，火工用品管理安全、规范。

第九章 水土保持和环境保护

矿井建设过程中，对防治责任范围内的水土流失进行了较全面、系统的治理。在工业场区、运输公路、排矸场和风井场地等区域内采取了防洪沟、挡土墙、排水沟、拦矸坝等工程措施及植树、种草等植物措施。有效控制了人为水土流失，恢复了区域内的生态环境。

矿井矿井编制有《水土保持方案》；通过了《环境影响评价》。按照三同时的要求，完善了相关环保措施。经试运转检验，达到国家规定。

第十章

主要安全生产设备故障处理记录

与分析

一、供电 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 1、2014年9月10日，地面高压开关不能合闸，检查发现高压保护装置整定值过低，经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。2、2014年10月9日，采区配电点开关不能合闸，显示过电压故障。经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。

二、空压机

2014年10月13日空压机冷却水系统故障，检查发现空压机垫子损坏，经更换后正常运转。分析原因：高压垫在安装时不小心损坏，未及时更换。

三、运输

2014年10 月15日，轨道大巷调度绞车运行中落道，信号工及时停车。经调查后运输工检查不细，该处轨道道夹板松动。分析原因是操作人员没有严格按操作规程进行交叉检查所致。

四、水泵

2014年11月5日，水泵异响，经检查为轴承损坏，更换后正常运转。分析原因：水泵定期检查不到位，易损件更换不及时造成。

第十一章

联合试运转的效果分析

综上所述，小窑头煤业有限公司在整个联合试运转及试生产中，按照上报的联合试运转及生产方案，精心组织，精心指挥，精心管理。严格安全生产基本要求，落实责任，落实人员，落实岗位。有计划，有安排，坚持按安全质量标准化进行，使整个联合试运转及试生产工作有条不紊。历经近半年时间完成所立项目的测试，成功进行了试运 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

转及试生产。经运转和生产证明，整个小窑头煤业有限公司矿井设计科学合理，各大系统运转正常、安全，完全能满足矿井安全生产基本条件，达到了30万吨/年的设计能力。

矿长：

总工： 二0一五年四月一日24

系统联合试运转报告 第3篇

煤矿水泵联合试运转报告（模版） 第4篇

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况

羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。矿井涌水量

本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状

我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。联合排水试运转情况

我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。

由运输部门对全矿井所有排水路线：

1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。

结论

90万吨安全设施联合试运转报告 第5篇

90万吨/年矿井兼并重组项目

安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

二〇一二年三月

山西柳林王家沟煤业有限公司山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

90万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施和主要生产系统联合试运转报告

第一部分 项目概况

一、项目背景

王家沟煤业有限公司始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层。2009年10月，根据晋煤重组办发[2009]33号批复主体为山西汇丰兴业投资集团有限公司，后又以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司的兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。采矿许可证证号为：C***0050461。兼并重组整合改造项目经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批准开工建设，开工日期为2010年11月20日。矿井建设项目井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责安装，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。于2011年10月1日经省煤炭工业厅以晋煤基登字[2011]012号登记卡批准进入联合试运转。

二、工程项目概况

王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井井田面积5.4873km2，井田内批准开采煤层现保有的煤炭资源/储量为5106万吨，可采储量为2968.76万吨，矿井设计服务年限为25.4年。

1、矿井开拓

兼并重组整合，矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的一水平回风立井场地。采用立井开拓方式，主立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井（已有井筒）为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。一水平回风立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。

全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。全井一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布臵直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布臵井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布臵有斜式煤仓；煤仓容量350t，井底水仓总有效容积为

2山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 1000m3。车场和硐室均利用已有工程。

2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

2010年，绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min（因鉴定期间，矿井停产基建，故没有进行相对涌出量计算），批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。

自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

3、矿井地质及水文地质条件

根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属简单类，矿井煤层正常涌水量为38.75m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为中等类型。

第二部分 建设项目情况

一、工程建设情况

山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年建设项目在矿井建设期间，严格执行基本建设程序，始终坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的指导方针，从图纸设计、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核批准，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。强化过程监督，严把安全及工程质量关。充分发挥建设山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 单位和监理监督单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。矿井地质报告由山西省第三地质工程勘察院编制，矿井建设项目初步设计由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制，监理单位是山西省煤炭建设监理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司安装。

目前，矿井90万吨/年改扩建项目：提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、采掘、瓦斯抽放系统、井下人员考勤定位、产量监控、供风、供水、瓦斯监测监控及地面生产等主要系统均已按设计建设完毕。

二、工程建设投资情况

该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54万元，实际完成投资32050.44万元，其中，资源补偿费比设计增加了7355.86，其它为原材料涨价，设计费、管理费、环评费等比原设计增加所致项目单位工程46个。实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元；土建工程6个，工程量完成3182.5m2，投资1784.17万元；设备安装工程25个，工程量完成2163台（套），设备投资8243.16万元，安装工程投资3353.79万元；其它投资9658.83万元。地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。

三、单位工程施工、竣工验收及认证情况 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 山西柳林王家沟煤业有限公司“矿、土、安”三类工程的施工单位、设备采购及监理均严格程序进行了招标，并由具有资质的机构出具了中标通知书。

工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制订了完善的工程管理制度，施工单位签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报吕梁煤炭质监站进行单位工程质量认证：

矿井设计内单位工程46项，已竣工认证46个，完成设计工程量的 100%.其中：

（1）设计内的矿建工程 15项，已竣工认证15项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；

（2）设计内的土建工程 6项，已竣工认证6项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；

（3）设计内的安装工程25项，已竣工认证25项，工程质量为合格，完成单位工程量的100%。

四、联合试运转情况

目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布臵的一个综采工作面、一个高档工作面、两个综掘工作面、两个普掘工作面已按设计完成。

现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。

经过近一个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。

第三部分 矿井各系统建设情况

1、提升系统

我矿现有主立井井筒圆形断面，垂深201.2m（包括井底水窝），净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。

副立井井筒圆形断面，垂深170.0m（包括井底水窝），净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下压风管路等沿该井筒敷设。

提升系统均按设计要求建成，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。

2、采区运输系统 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装臵，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

3、通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。全部按规定进行了安全性能测试，保护齐全运行可靠。

回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。

掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，并均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。

4、排水系统

在主副井底主水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量38.75m/h，最大涌水量

3图 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h)；排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用。采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机；敷设一趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为500米3。主水仓的水通过主井排至工井场地的污水处理站。南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路；另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。

5、压风系统

地面压风机房安装两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。

6、综合防尘系统

矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设臵喷雾防尘装臵。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设臵风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。

大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求。

7、供电系统（1）矿井电源

矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台XGN2-10型10 kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。

（2）地面供电

矿地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装臵选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。

（3）井下供电 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。

井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。

井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。

8、水处理系统

工业场地的给水管网为环状管网。给水管管材均采用内外涂环氧复合钢管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量为38.75m/h，最大涌水量为50m/h，由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池。井下水处

33山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 理后，经管道供井下消防洒水用水，不足部分由地面供水系统补充。

9、安全监测监控系统

矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

矿井人员定位系统使用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

矿井产量监控系统采用KJ219煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 目前矿井井下安装的监控系统，系统功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设臵及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。

10、地面生产系统

主立井生产系统：原煤由主立井提升出井后进入受煤仓，受煤仓容量为30t，原煤经由栈桥内的带式输送机送至筛分破碎车间进行加工。选出矸石进入筛分间内的矸石仓临时储存，仓下装设防寒闸门，由汽车将矸石运至矸石排放场地。原煤通过闸门卸至筛分间内装车方仓，四个仓容积2300t。装车方仓满后，经筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。产品筒仓直径18m，容积2×6000t。外销时装车方仓及产品筒仓内存煤均通过闸门直接装汽车外运。

副立井生产系统：副立井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配臵操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井底配臵了防墩罐装臵及防墩梁，设臵钢丝绳罐道螺杆拉紧装臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的矿车直通地面的机电修车间、材料库、综采设备库等地方。

11、井下生产系统

矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配臵两个普掘工作面，5号煤层配臵两个综掘工作面，综掘机型号为：EBZ-160。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。

12、供暖系统

工业场地内建有锅炉房一座，供暖系统两台蒸汽锅炉，一台为DZL4－1.25－AⅢ型，另一台为DZL6－1.25－A型；采暖期（150d）两台锅炉同时运行，每天运行16个小时供采暖、井筒防冻、浴室及食堂等用热管道沿道路同程布臵；非采暖期（215d）一台DZL4－1.25－AⅢ型锅炉运行，每天运行8个小时，供浴室及食堂等生活用热。锅炉选用双碱法高效脱硫除尘器井筒防冻、浴室和食堂供热分别采用专管供给。

13、通讯联络系统

王家沟煤矿采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装臵。调度用户200个，在矿井重要生产及管理岗位设臵生产调度电话。

入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

14、压风自救和供水施救系统

矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装70组型号ZYJ压风自救装臵，和65组供水施救装臵。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装臵技术条件MT390—1995》要求。

15、井下紧急避险系统

①永久避难硐室

矿井在副井底轨道巷北侧构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人。在北轨道大巷南侧构筑1个临时避险硐室，临时避难碉室额定避险人数为20人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。

②临时避难硐室（可移动式救生舱）

井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布臵3个救生舱，分别在405、406、506、507顺槽掘进，因4101、5101回采两顺槽距永久避难硐室距离不足300米，故未设臵移动救生舱，其余井下作业地点距移动救生舱位臵不超1000m。符合设臵要求和轨道。

16、瓦斯抽放系统

矿井的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制。经吕梁市煤炭工业局以吕煤安字[2011]416号《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 复》文件批准建设，抽放管路、抽放泵站均已安装完毕。抽放泵站装有2台2BEC-42 型水环式真空泵(一用一备)，配有132KW、660KV隔爆电机。主管路采用φ377x6mm螺旋钢管，分路采用φ325x6mm螺旋钢管，对矿井4#、5#煤回采工作面上隅角（落山角）插管抽放。矿井总瓦斯抽放量为1.86%，回采工作面瓦斯抽采率为30%，抽出的瓦斯浓度不超3%，抽出的瓦斯排到矿井总回风巷。瓦斯泵站采用 LSA型半自动软化水设备两套，进行水软化；采用KJ70型瓦斯抽放监测系统。

第四部分 安全管理及劳动组织

一、矿井救护与保健

1、应急救援

我矿已与柳林县军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组11人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。

2、矿山保健

矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。

3、个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

二、组织及劳动组织

目前我矿在册职工512人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门。

三、安全管理

我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。

在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高现代煤矿安全管理现代化、信息化水平。

四、联合试运转结论

矿井按照《初步设计》和《安全专篇》，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。

经过五个月的联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。

山西柳林王家沟煤业有限公司