设备管理规定范文

设备管理规定范文（精选6篇）

设备管理规定 第1篇

XX工厂设备管理制度

（2006年2月 20日制定）

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章 总则 设备管理部门职责 前期管理 基础管理 技术状态管理 使用、维护和修理 改造与更新 经济管理 教育与培养 奖励与惩罚

附录

第一章总则

第一条加强设备管理，结合本工厂情况，制定本规定。

第二条设备是本企业的物质技术基础，企业各级管理部门必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。

第三条设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第四条企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应企业发展的需要。

第五条设备管理实行分级管理。企业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查

第六条本企业生产用设备统一由工程部管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。

第二章工程部的职责

第九条工程部在设备管理工作中的主要职责是：

（l）对全厂生产设备管理负全面责任。负责贯彻执行上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定；实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备运行状况良好；无重大设备事故。

（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的预防性维护修理工作，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。

（3）要根据上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责制定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或经营的方针、目标，提出对本部门和相关人员的工作要求和考

核指标；布置检查设备维修、更新改造等管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金，设备修理费用。组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析．拟定费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型．总结推广先讲经验；对重大设备事故的处理作出决定。

第三章前期管理

第十条工程部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。

工程部要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。

第十一条对相关设备，工程部必须参与设备的选型调查和考察。在与设备供应商的谈判中．由工程部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。

第十一条工程部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。

同时．要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。

第四章基础管理

第十三条工程部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。即做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第十五条工程部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

第十六条设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。

对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，工程部应积极联系相关部门进行协调．同时报请上级领导及主管部门对其进行处理

第十七条设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由工程部门统一办理手续。

第十八条设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。凡需报废的设备，应由企业领导、工程部技术人员，有经验的工人组成鉴定小组．根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。

第十九条设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者；关键设备在100D元～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者．为一般事故。

重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，关键设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电

力供应中断30分钟以上者为重大事故。

特大事故：修复费用达5万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。

事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，限一个月内将处据结果上报主管部门。

设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚．触犯法律者要以法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。

第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业工程部门审定，由企业主管领导审批。对于压力容器、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。工程部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。

第五章技术状态管理

第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。

第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，工程部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。

第二十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。对压力容器和变配电等设备．按有关规定定期进行负荷或预防性试验。

第六章使用、维护和修理

第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

第三十条操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

第三十一条设备的使用要实行定人定机，凭证操作．严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产

线，必须实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备．操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

第三十二条操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。

第三十二条生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

第三十四条企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。

第三十五条维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对工程部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。

第三十六条企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工（本企业设备润滑工作由维修工和操作工完成），配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。第三十七条设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查

（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。

②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查

2、设备修理：设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型

①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。

②中修：对设备部分解体，工作量较大。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢设备精度、性能。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时．要对被修设备进行全部解体．修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。工程部要制订年、季、月、周修理计划，认真组织实施；主要生产设备大修理计划由厂长批准，报上级主管部门备案。

第三十八条设备修理计划必须纳入企业工程部门生产计划下达考核。

要编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。

第三十九条企业工程部门要组织好维修用备品配件的供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡；要积极处理积压．加快资金周转，保证经济合理储备。

第四十条设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修理质量返修率指标。大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准。配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

第四十一条要加强设备修理费用的管理。财务部门负责其监督检查。

第七章改造与更新

第四十二条设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订计划，组织实施。

第四十三条设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案，报工厂厂长批准。凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行．设备动力部门应积极组织实施。

第四十四条设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新；

（l）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量；

（2）技术性能落后．经济效果很差；

（3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；

（4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造义不经济；

（5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

第四十六条设备更新工作应在工厂厂长的领导下，指定专人具体负责，并应举行以设备动力部门为主，计划，生产，技术工艺、财务、质量、使用部门参加的论证会，研究更新方案． 经工厂厂长批准后．由设备动力部门组织实施

第四十七条对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定．区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。

第八章经济管理

第四十八条购置新设备或设备进行重大改造，要在厂长领导下。设备动力部门胁同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。

第四十九条要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对费用进行监督管理，力求经济合理。

第五十条企业对设备的维修费用要进行考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。

第九章教育与培养

第五十一条要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第五十二条结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业发展的需要。

第十章奖励与惩罚

第五十三条企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单

位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励．以资鼓励。

第五十四条企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展．并给予奖励。

第五十五条维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。第五十六条对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者．应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。

附录：

一、“三好”、“四会”的解释。

（l）管好、用好、维修好。

（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及

时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

设备管理规定 第2篇

4.使用部门设备管理员职责

4.1负责建立本部门设备台帐；办理本部门设备出库手续，参与设备安装、大修、外协修理后的验收工作。

4.2负责制定本部门设备购置计划与设备维修计划，提交保障部门。

4.3根据本部门设备实际情况，按照“设备管理规定”办理本部门设备待修、停用、封存、报废手续，并到保障部门备案。4.4参加本部门设备改造、更新方案的拟定。

4.5负责设备事故的调查分析，及时将“事故报告”上报部门领导及保障部门。4.6有权制止违章操作及非正常设备的使用，并报告部门领导。6.设备的维修管理 6.1日常维修

日常维修由保障部门负责，使用部门在设备出现故障时应及时到保障组报修，维修人员要做好相应的维修记录。6.2 设备小修、中修、大修

小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位；中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复；大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率，相关修理支出超过设备原值的20%或提高设备的预计使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外协维修）。年初保障部门根据设备使用周期和运转情况制定设备大修计划，经领导审批后，由保障部门负责组织实施。6.3外协维修

外协维修由保障部门组织实施，维修之后保障部门组织相关人员进行验收，填写《维修设备验收记录》。7．设备的维护保养管理

维护保养分为日常保养和定期维护保养。日常保养由使用部门操作人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录；定期维护保养由保障部门维修人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录。保障部门设备管理人员负责定期检查监督。8.设备的检定管理

8.1制造部保障部门和技术质量部根据设备的特点制定设备的《设备检定办法》 和检定周期。

8.2设备的检定由保障部门负责组织，技术质量部与各使用部门参加，按制定的检定办法对设备进行检定。

8.3叉车、起重机、压力容器等特种设备由综合部负责联系技术监督局进行检测，保障部门协助实施，设备状况以其检测报告为准，检定周期以国家相关法规规定为准。

8.4设备状况分为 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“报废”。完好：在用设备部件、及各种附件齐全，运转正常，技术性能、精度、能耗符合标准，能满足产品质量要求。状态标识卡用绿色。

待修：在用设备存在对产品质量有影响的隐患，在两个月之内经过维修后能达到完好标准。状态标识卡用黄色。

停用：在用设备存在对产品质量影响很大的问题，但未达到报废程度，经过维修可以修好的设备。状态标识卡用红色。

封存：属完好设备因生产任务不足停止使用达6个月以上的设备。封存设备使用前由使用单位提出申请，保障部门组织相关人员检定后方可使用。状态标识卡用红色。

报废：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，由保障部门组织相关人员检定后填写报废申请单，办完报废手续的设备，贴“报废”标识。状态标识卡用红色。9.设备的事故管理

设备因非正常损坏造成停产或降低效能均属设备事故。9.1设备事故的划分标准：

9.1.1按照设备事故的影响程度，分为重大设备事故和一般设备事故。

生产设备停产7天以上的或设备性能严重受损的为重大设备事故；其余为一般设备事故。

9.1.2按照设备事故性质划分为⑴责任事故：人为原因造成的事故，如操作不当、维护保养不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低；⑵质量事故：设备质量问题或安装不当造成设备损坏、停产或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏、停产或效能、精度降低。9.2设备事故分析和处理

9.2.1 设备事故发生后，使用部门应立即采取措施做应急处理，并立即报部门主管领导和保障部门，设备重大事故由保障部门上报主管副总。

9.2.2一般事故由责任部门负责人组织相关人员，根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则）进行调查分析，调查报告交综合部和保障部门，重大设备事故由综合部和保障部门组织责任部门及有关部门召开事故分析和处理会议。

9.2.3对事故责任者，除教育外，还视情况给予严肃处理。10.设备的调拨、借出、借入、报废的管理

10.1设备的调拨由使用部门填写设备调拨单、并经保障部门和财资部审核，相关部门主管领导批准，设备调拨单报保障部门和财资部备案。

10.2公司各使用部门设备借出、借入需经部门领导批准后办理。凡借出、借入设备部门均应办理相应的借出、借入手续，并在保障部门备案。

10.3设备的封存:凡需封存的设备，由使用部门向保障部门提交申请，报主管领导同意后，方可办理相应手续。办理封存手续后的设备由保障部门负责保管，不得损坏。如需启用，需报请保障部门，办理启封手续后，方可启封使用。10.4设备的报废:凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

10.4.1经长期使用，主要部分已严重损坏，无法修理或修理后技术性能达不到使用要求；

10.4.2设备老化、技术性能低劣、生产效率低、经济效益差、维修费用过高，不能满足生产需要；

10.4.3严重污染环境、危害人身安全与健康、改造费用过高； 10.4.4长期积压、无使用对象；

报废管理：由使用部门提出报废申请，办理相关手续，具体报废审批流程参见《固定资产及在建工程管理办法》第六条。

10.5报废后的设备，使用部门不得随意拆除处理，应由制造部保障部门负责实物和台帐处理，财资部负责作价处理、收回残值和帐务处理。11．设备盘点

设备管理规定 第3篇

1 设备检修计划的编制

“设备检修计划”的含义:作为产品作业设备, 是为了企业的发展而提供强有力保障的, 是需要不断地保养和提高其性能的, 为实现此目的而编制的维护检修所必需的“施工人数和停产时间”的计划, 称之为“设备检修计划”。设备检修计划的内容, 一般由下列四方面的计划构成:相关产品作业线设备的部分停产检修计划;普通作业线设备 (包括备用机组等) 的不停产检修计划;维修工程以外 (如安全部门要求的) 委托项目的设备停产检修汁划;预测设备故障 (如解体、精密点检) 而设定的设备停产检修计划。

每条产品作业线设备的停产不定时检修要有一个“限度”。这个限度或称之为“额度”。这个“额度”在特定的相关时候不是一成不变的, 是根据每个年度, 市场对企业产品的订单、合同来确定的, 也就是说要按“企业年度经营总方针”来确定的。以钢铁企业为例, 其产品有钢板、钢筋和钢管等, 如果本年度因房价等因素, 建筑业不景气, 钢筋滞销, 企业没有订单, 而能源供应中的西气东输看好, 则钢管合同饱满;钢板因家用电器及汽车业还不错, 订单还有一些。这样, 企业年度经营总方针, 就要全力确保钢管合同的圆满完成, 钢板次之, 而钢筋的作业, 因为没有订单则可以另当别论。企业设备管理部门接到企业年度经营总方针后, 就要全力以赴, 将钢管作业设备的保障, 列入“设备维修总方针”的首位, 钢板的次之, 而钢筋设备予以状态维持就可以了。

在企业总体平衡下, 即确保产品作业线设备的设备综合效率的基础上, 应该给其一个“维修额度”, 或是说给设备本年度维修, 要有多少个“工时” (人数×小时MH值) 。一旦经过企业领导及企业设备管理部门的确认, 就作为产品作业线设备本年度的一项“相互约束”来实施:这样, 企业设备管理部门就将这个“维修额度计划”.告知产品作业线的设备管家, 他们就可以在这个额度的范围里, 实施停产检修工程项目的立项并对检修施工方进行委托, 即进行第二种计划———设备检修计划。同样, 告知停产检修施工管理部门。要求他们按这个额度准备检修施工资源的配置, 要充分满足, 工程项目工程进度及委托方的要求。同理, 在设备的停产检修中, 也等同产品, 只是额度少一些。产品作业线, 因没有订单, 也可以这样说, 除了正常的维护外, 就没有停产检修的额度了。

2 设备故障分析

2.1 设备故障期

在设备的早期故障期内, 调试期设备的故障率在安装结束时会部分集中达到较高值, 主要表现为“跑冒滴漏”, 转动设备振动大, 出力达不到要求, 经过试运调整、集中处理部分缺陷后故障率会很快下降, 小缺陷大幅度降低, 早期故障多数原因是设计中细节不完善、设备制造工艺缺陷不平衡、安装中出现的找正、紧固不到位等, 还有运输过程中颠簸造成的一些紧固件松动, 产品电子元器件接触不良或使用了不合格品, 都可能是早期故障重要的潜在原因。对早期故障采取预防维修不可能做到不留死角, 需要在设备调试检查及试运转巡查中尽早发现潜在隐患并逐个消除这些故障。通常把一周至三个月内发生的较小的、不影响正常运转的故障定为早期故障, 在设备调试期间制造厂应有人及时保修, 做好这一时期的售后服务。

突发性故障期。设备经调试运转趋于稳定后, 要求进行满负荷、大产量的生产运行, 这个时期设备处于不稳定的高负荷运转状态, 故障率一般能保持在设计规定的范围之内, 呈逐渐恒定状态。在此期间, 设备处于正常工作期, 会不断出现突发性故障, 突发性故障是不能提前预测和有效预防控制的, 这个时期的故障会根据生产能力的不断变化, 出现不同的情况, 对不同的设备出现的故障类型和状态不同。这个时期大多数故障是设计、制造、安装调试中没有发现的隐患造成。在这个时期要结合现场实际, 利用现代科技手段, 对相同类型故障进行排查发现逐个排除, 对突发性故障要及时分析总结, 会同厂家售后进行预测维修, 加强现场监护和合理性操作, 减少突发性故障, 保持设备稳定运行。

周期性故障期。经过早期的突发性故障期后, 设备运行达到一定的周期, 在大负荷满产量长周期运行中, 设备开始出现不同的磨损老化等现象, 部分部件疲劳等, 出现小型部件使用寿命的达到周期, 设备的运行状态下降, 故障率不特定的提升, 如果不能及时更换部件, 清除隐患, 会造成设备丧失全部功能。在这个时期要及时制定检修计划, 更换零部件, 保证设备功能, 降低故障率, 以保证不出现专用设备常规性的功能丧失, 较好的延长整体设备的使用寿命。

2.2 设备故障的分类

设备故障可以从不同角度及类别进行分类, 有助于分析不同类型的故障, 采取相应不同的维修措施。不同生产企业根据产品性质, 把本厂设备分为主要设备故障及辅助生产设备故障, 在细分可以有动设备故障及静设备故障, 电气设备故障、仪器仪表故障等。现以美国三里岛核电站放射性物质泄露事故的初始故障过程为例, 说明故障的演化。该核电站在一次检修时, 把备用给水泵通往蒸气发生器的阀门临时关闭, 检修结束后忘记打开 (人为失误, 蒸气发生器的潜在故障) 。当向2号机组蒸气发生器供水的几台工作给水泵因故障停机后, 三台备用给水泵本应自动启动工作, 但因备用给水泵的管路阀门处于关闭状态, 蒸气发生器没有得到供水 (已由潜在故障演化为实际的暂时性故障) 。此时只需打开备用给水泵的供水管路阀门即可, 但没有采取这个措施 (暂时性故障没有排除而进一步演化) 。此后, 自动保护系统虽然采取一系列保护措施, 终因现场处理不当, 造成放射性物质泄漏。

2.3 零件失效分析

零部件失效和设计结构缺陷都可能是造成设备故障的原因, 在不同的物料条件及环境因素等情况下, 两者是相互关联紧密联系的, 在设备故障分析时, 要根据不同类型的故障特征, 分析可能由哪些主要方面原因及次要方面的原因造成, 逐步排查, 进行细致诊断。日常维修工作中间的零件失效, 是一项的常规性分析内容。造成机器零件失效有内部构件及件材料因素和外部诱发因素, 内外因素共同作用造成出现失效过程, 导致失效后结果不同, 形式不同 (失效表现形式) 。一般以外部诱发因素和失效后果作为研究失效不同形式的原始出发点。

失效的发生诱因一般包括应力集中因素、环境变化因素和时间推移因素。通过对不同设备使用时机器零件失效的表现形式进行梳理发现, 零件的失效大多表现为断裂 (表面剥离、体断裂等) , 变形 (弹性变形、塑性变形等) , 以及材料的磨损变化 (材质变化、尺寸和形状变化等) 。

失效模式是指零部件在结构部件内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 要经历某种特定的物理变化或化学反应过程, 使失效最终发生, 这种物理变化或化学反应过程, 可以称为失效模式或失效类型。

预防和改进措施。要制定合理的定期和不定期方式进行无损探伤或状态监测, 及早发现疲劳裂纹, 利用零件的剩余寿命, 及早准备更换的零件, 防止发生断裂事故;改进结构设计, 提高加工装配和安装质量, 消除附加应力;严禁在绞车主轴、减速器轴和天轮轴上用气焊、电焊切割或修补, 消除残余应力;改进加工工艺, 采用表面热处理、喷丸和滚压等表面强化处理, 可以有效地提高材料疲劳强度。

2.4 设备故障的分析方法

设备故障类型大小分析可以用故障树法 (FTA法) , 它与事故树法是同一种方法。设备事故和故障都是指设备全部或部分丧失了其功能, 但事故着重于分析设。备丧失功能后所造成的损失, 故障研究是为了如何能保持设备的正常稳定工作状态。如将事故树的顶事件换为设备的故障或失效, 其树形图称为故障树或失效树, 其基本事件就是设备故障或失效的原因。通过故障树对设备进行潜在分析, 可以推断出故障的发生原因及发生的过程形成, 根据各种分析最后形成报告, 得出对后续影响的重要程度, 根据不同的影响程度, 提出改进方向和预防故障的重要措施。

设备的日常维护修理工作中的故障分析, 可分为如下几步:

确诊功能性的故障与设备状态异常。首先, 分析功能性故障的原因, 是因为材质或结构引起的, 还是因为工人操作或其他原因引起的;针对设备出现的异常状况, 比如振魂异常、异常音响、温升异常等, 通过检测仪器设备或其他检测手段对异常的部位和异常的程度进行检测, 从而判断其是否为征兆故障。

故障原因的分析。设备设施的每种功能性故障和异常状态, 都可能由很多种故障原因引起的, 检修人员要全面、系统分析设备设施产生故障或其状态异常的原因。另外, 对故障原因的分析要有顺序、有重点的确定检测项目。设备设施使用维护说明书中较常见的故障情况, 可作为故障分析的基础, 但是较强的理论分析和相对丰富的现场检修经验对故障分析有重大作用, 特别是对电气设备和流体机械的故障分析。

3 设备故障检修的步骤

3.1 设备在中修、大修前的检查

设备在准备维修、检修前要进行全面细致的检查, 一般称预检, 前三个月内进行的维修、预修维修检查应包含在月度维修计划中, 可结合两次维修情况, 不包括在周期性结构中为了尽可能简化周期性结构并减少规划者的乏味工作。设备修复后, 要修复下一个检修计划以此来确定需修复的缺陷, 从而确定修复内容, 以便为下次修复工作提前做好准备。

设备设施的清洗及润滑油的更换。主体设备清洁、油箱更换润滑油是结合设备条件、设备设施工作环境及需进行油循环的油箱。设备设施的清洗和换油工作可以一次性进行, 两中维护项目同时进行, 不必单独安排。

精度测试。设备的精度测试一般是指精密机床与精加工设备, 须按照相关标准规定的定量精度进行测试, 例如在检验精度公差中, 可以通过修复时间进行消除修复, 再如:工作量较大时, 可在上一次计划的修复中解决。对设备设施进行预防性测试。设备预防性测试包含的设备主要是指超重设备、带压设备 (包括电力管道) 以及电气设备 (包括电网) 。这类设备设施一般需要进行定期的维护、检查及季节性的预防性试验, 以预防事故的发生。

3.2 设备修理前的技术准备

设备进行第一次维修时, 图纸应由设备维修部主管与技术员共同提供。设备进行二次维修时, 一般由设备所属车间负责设备维修的技术人员提供, 若情况特殊不能提供维修图纸, 可由设备部协同设备使用车间检修人员共同提供。

图纸应统一标准;绘图所用的符号、绘图使用的方法、图纸的尺寸及标志等都要符合国家及行业相关标准;图纸应清晰, 所有标记的标称尺寸;图纸上的公差, 热处理等技术符合标志必须齐全;同型号的设备, 厂家和工厂不同年份, 尺寸存在不同的部分, 应有物理校对;设备进行修改或改造时, 设备的图册必须相应的进行修改。

设备的维修书及还未打印的图纸 (包括基地图) , 应在单位主管部门保管, 设备所属车间和设备维修部保存图纸和图纸的副本。图纸的任何更改或修改, 应及时做好基本地图的更新。凡是设备制造商提供的图纸, 应全部带原厂的图纸号。旧设备、系统设备及无所属车间的设备图纸需统一编号。严禁使用目录中的图纸外包或用作加工。

3.3 验收及移交

设备二次维修后的检查和验收。设备检修验收后, 所属车间设备技术人员、维修人员和维修操作人员进行二次维修, 并填写维修记录, 设备管理及存档工作人员。维修时需检查两部分的维修, 空载试验, 负载试验。二次维修的精密设备, 必须对其精度进行测试并记录存档。

设备中修后的检查与验收。设备进行中修后, 机电设备的主管部门负责组织设备主修技术人员、设备所属车间分管领导、技术员、主修工、检验员、运行人员等进行验收。设备验收完成后, 设备主要维修人员填写设备维修竣工验收单, 一式四份, 送机电设备主管部门、检修车间、设备所属车间及本单位财务部门各一份。进行外部质量检查和空载试验, 负荷试验, 技术性能试验。

参考文献

[1]陈辉东, 浅谈机电设备故障与维护管理[J].中国新技术新产品, 2015.

[2]潘乐真, 张焰, 俞国勤, 杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备, 2010 (2) .

[3]王立成.电力系统中主演设备检修与维护探讨[J].中国电子商务, 2013.

浅析高校设备管理及设备管理制度 第4篇

关键词：高校；设备管理；管理制度

一、设备管理及管理制度的含义

设备管理主要研究对象是设备，以设备生产经营目标为依

据，追求设备生产综合效率为目标，通过运用各种先进技术、经济和组织措施，对设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、保养与维护、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行的管理。设备运动过程可以分为两个基本形态：物资运动形态和资本运动形态。物资运动型态的管理称为设备技术管理；设备资本运动形态管理称为设备经济管理。设备管理统筹这两方面的管理，使设备技术管理与设备经济管理相结合，科学统筹管理，发挥设备的最大效益。

1.设备管理的意义

科学有效地进行设备管理是每个企业单位的设备管理宗旨，而设备管理的真正意义包括以下几点：

（1）设备管理是企业单位进行生产和研究的物质基础，它保证了设备生产的稳步提高、新产品研发的质量、降低了设备生产和研发的成本。完善的设备管理提高设备的市场竞争能力，使设备相关的费用（能源消耗、维修、税金等）在产品成本中比重减低，提高企业的效益。

（2）搞好设备管理能固定资产的保值和增值。在大部分企业单位中，设备占固定总资产的70%以上，只有搞好设备管理才能管住大部分的固定资产，保证固定资产的不断增值。

（3）购置或者开发先进设备，必须建立在企业单位具备先进设备及良好的管理水平之上。在购置或引进设备时，必须进行可行性研究与技术论证，保证设备的使用率和使用效果。设备管理部门不仅要负责设备的前期管理工作，更需要发挥设备投资的最大效益。

2.高校设备管理存在的问题

高校中由于设备可流动性强、种类繁多、易损坏程度不一等因素导致设备管理存在一定的难度。许多高校设备管理存在报废频繁、设备“私有化”、设备重复购买、维护维修不及时等现象严重，总结概括起来主要表现在以下几个方面：

（1）设备使用率低下

许多设备在采购计划论证时缺乏科学论证，有的只为一时所需甚至盲目采购而毫无利用率可言。许多高校的一些学院为了争投资、争设备，大量采购设备而不去使用，造成大量设备的长期闲置。有些大型仪器的购买只为某个老师教授的科研课题，一旦课题结题造成设备的荒废。

（2）设备共享率低

由于高校各个学院间的相对独立，学院采购的设备使用权限仅限制在学院内部，不能够进行全校间的共享，存在重复采购的现象，造成资源的浪费。由于没有相对于的设备开放渠道，许多贵重设备有专人管理，变成“私人化”设备，一般很少能开放共享。

（3）设备管理维护人员素质低下

由于高校内部员工存在流动性，新的设备管理员不愿意主动学习，设备日常维护不能及时高效，设备损坏率提高。

二、采取的措施

1.由设备处统一组织定期设备使用率检查，建立可行的设备管理制度。每台设备设定专门的责任人，规定设备责任人做好日常工作记录，定期向设备处上报，方便设备使用率检查。设备处建立管理和绩效考核制度，每年进行设备使用状况和使用率的评分评比，通过校园网公布评比结果并做出相应的奖罚制度。

2.在高校中建立中心机房，管理权在学校，各个学院可以根据各自的教学要求在教务处统一排课，做到资源共享。建立多个实验大楼，建立一套相应的对内开放、对外收费的体系，将实验设备资源共享率大大提高。

3.高校各个院系选择设备管理员时，首先要求具有爱岗敬业、公正无私、高度责任心和强烈事业心，这样能保证设备管理维护公正及时。其次，设备管理员需要进行业务培训，是管理员具备一定的专业水平，包括各个设备的日常维护、设备使用注意点、适用范围等。

高校设备管理是一个长期的相对复杂的系统工程，只有不断提高设备管理方式、提高设备管理员的素质及能力，才能使高校教育研究事业得到更好更快的发展。

参考文献：

陈勇.高校设备管理的几个问题与对策[J].中国现代教育装备，2007（05）.

（作者单位 江苏省淮阴工学院）

设备管理规定 第5篇

设备管理规定

第一章 总则

第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。

第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。

第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。

第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。

第二章 设备管理职能

第五条 总经理职责

总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。

第六条 总工程师职责

1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。

2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。

3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。

4、组织制定设备检修计划。

5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责

1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。

2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。

3、参与设备重大、较大故障调查与分析。

4、组织一般设备故障调查与分析。

5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责

1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。

2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。

3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。

4、组织处理设备故障。

5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责

1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。

2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。

3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。

4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。

5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责

1、负责本班组设备维护管理。

2、及时发现、消除所属设备缺陷。

3、具体落实公司各项设备管理制度。

4、负责设备故障处理。

5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责

1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。

2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。

第三章 设备管理制度

第十二条 设备检修管理

1、检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下主、辅设备检修计划的编制工作。

2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。

3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。

4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理

1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。

2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。

3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。

4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理

1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。

2、日常点检由运行人员与检修人员负责。

3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。

4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。

5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理

1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。

3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。

4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。

5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。

6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。第十六条 设备检修现场管理

1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。

2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。

3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。

4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分

各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。

第十八条 设备管理工作计划

1、每年年初由生产技术部负责制定设备管理工作意见，指导本设备管理工作。

2、各车间部室应按照本设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。

第四章 设备故障分类

第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。一、一级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。

2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。二、二级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。

2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。

3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。

4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。三、三级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。

2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。

3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。

4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。四、四级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。

2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。

3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。

第五章 设备事故调查与分析 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。

1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。

2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。

第二十一条 设备故障调查与分析

1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。

2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。

3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。

4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：

1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。

2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。

3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。

4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。

5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：

1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。

2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。

3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。

4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。

5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。

6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。

7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。

第六章 设备事故考核

第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。

第二十五条

发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。

第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。

第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。

以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。

第七章 附则

第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。

第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。

设备管理规定 第6篇

本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2 术语和定义

2.1设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。

2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。A类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。

B类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。C类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=(生产时间-故障停机时间)/生产时间×100% 故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100% 完好设备：使用时未发生故障的设备。3 职责和权限

3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责: 3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。

3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。

3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。

3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期

组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。

“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用； “用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；

“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。

“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。

3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。

3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2 使用车间部门职责

3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。

3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。

3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进TPM工作的开展。工作程序

通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

4.1设备采购验收管理 4.1.1设备前期管理

前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。

4.1.2计划决策

各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。

4.1.3购买实施

由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。

4.1.4到货检验

设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。

4.1.5安装调试、验收投产

设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装及调试。

凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不符合验收要求，分析原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。

4.1.6设备的附件工具与随机文件

设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给GPS库保管，车间根据需要再领用,设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。

4.2 设备使用及检修保养管理 4.2.1设备台帐

使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。

4.2.2档案管理

设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。

4.2.2.1前期资料

前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。

4.2.2.2.后期资料

设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。

4.2.3设备移装

是指设备调动或安装位置的移动。属于事业XX范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造XX）固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。（具体见《固定资产管理规定》）

4.2.4设备封存及启用

凡停用3个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。

4.2.5设备使用管理，设备使用基本程序

l

新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导及培训。

l

使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。

l

使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行记录，车间保存。

l

使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。4.2.6设备检修保养

设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。

l

设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《XX设备检修保养指导书》和《XX设备检修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；

l

使用部门按照《XX设备检修保养指导书》及《XX设备检修保养计划》编制本部门的《XX设备月度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。

l

设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《XX设备检修保养指导书》编制《XX假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。

4.2.7 设备状态管理

使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、封存、闲置；建立《设备管理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保持一致。

4.3设备故障与预防检修管理 4.3.1设备故障管理

为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。

l

故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。

l

要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间30分钟以上（包含30分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。

l

每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》作为考核车间设备管理的主要依据。

4.3.2设备事故管理

设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。

l

特大事故：修复费用50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产3天以上，车间停产1周以上者为特大事故；

l

重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到3万元以上；由人为因素造成全公司供电中断10分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故

l

一般事故：非上述范围者为

设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写《设备故障报告书》，从中吸取教训。设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。

根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。

4.3.3设备维修管理

影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择（见上图），根据设备运行故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。

4.3.4设备委外维修管理

技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次0及设备负荷情况，经过技术人员评审鉴定后，委托专业厂家进行维修叫做设备委外维修。

设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，由设备动力科组织委外维修。维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。

4.4 设备改进改装

是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。

4.4.1设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审方案的合理性并合理分工，经评审认为XX有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定XX没有自制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备委外维修验收记录》，验收移交后试用1个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。

4.5设备报废

设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。同时设备使用部门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。相关支持性文件

5名称

《设备管理规定》

编号 GW/

体.1 5《设备台帐》

.2 5《设备定人定机台帐》

.3 5《XX设备检修保养指导书》

.4 5《XX设备检修保养计划》

.5 5《XX设备月度检修保养计划》

.6 5《XX假期设备检修保养计划》

.7 5《设备大中修计划》

.8 6 记录

6.1 6《设备履历表》

.2 6《设备故障报告书》

.3

e-TM-6.3-03 e-TM-6.3-01

GW/

体名称

《设备安装、工程竣工验收单》

编号 GW/e-TM-6.3-02

GW/

体体

d-TM-6.3-01

GW/d-TM-6.3-07

GW/d-TM-6.3-21

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-22

GW/d-TM-6.3-23

体体体体体体体

保存期

使用年限＋一个日历年

使用年限加一个日历年

使用年限加一个日历年 6《设备检修保养记录》

.4 6《设备停用/封存申请单》

.5 6《设备委外维修申请单》

.6 6.7 6《设备改进改装记录》

.8 6《设备报废申请单》

.9 6《设备周报》

.10 6《设备月报》

.11 《设备委外维修验收记录》

GW/e-TM-6.3-04

GW/e-TM-6.3-06

GW/e-TM-6.3-07

GW/e-TM-6.3-08

GW/e-TM-6.3-09

GW/e-TM-6.3-10

GW/e-TM-6.3-35

GW/e-TM-6.3-39

体三年

体三年

体使用年限加一个日历年

体使用年限加一个日历年

体三年

体三年

体