水平井钻井作业

水平井钻井作业（精选9篇）

水平井钻井作业 第1篇

随着我国科学技术的不断发展, 水平井钻井技术也随之越来越成熟, 为油气田提高单井产量和采油, 降低水平井的开发成本生产技术, 更广泛地用于开发各种各样的油库, 并取得了显著的经济效果, 因此各大油田企业对水平井钻井技术的研究也加大了力度。但是由于水平井的钻井技术难度比较大, 因此, 在实际施工过程中具有很大的难度, 另外由于在实际施工中存在的一些问题, 使得在石油开发中不能被很好地应用。

2 水平井钻井工艺技术概述

一个特定形式的水平定向井, 是钻孔的最大偏差角保持在90°, 在水平段长度扩展目标层。水平钻井技术是传统的定向钻井过程的扩展技术。水平井的设计通常要注意确定地质油藏描述和精细设计、水平井完井方法, 横断面设计身体的设计和水平井水平井目标参数。这决定了水平井钻井技术的应用主要关心的是控制和着陆阶段控制的水平。水平井钻探钻井行业本身, 包括电子、计算机与信息工程、油藏工程和其他类型的先进的科学和技术, 而它的主要作用是提高石油和天然气或石油复苏, 石油和天然气领域, 因此能够带来更多本身的经济效益。正因为如此, 水平钻孔技术石油技术的发展起着重要的作用。水平井钻井工具的不断发展, 设备和支持技术, 我们现有的应用水平井钻井技术建立了一套综合的技术, 既是传统的钻探技术在油气储层在所有类别, 因为这需要不断优化水平钻井技术的应用效果。

3 水平井钻井工艺技术现状

(1) 钻井人员的专业素质不高。从目前的情况来看, 相关专业的标准和技术人才还有待提高, 相对缺乏技术人员, 在许多单位和施工队伍, 主要由两方面因素:一是施工队和水平井的现场服务人员相对流动性大, 人员不固定, 使非技术施工人员, 不为井进行有效的控制, 施工水平井的这样的速度的技术水平造成了一定影响, 但有可能是石油开采工程会造成一些问题。其次, 一些良好的相关技术和设备时有发生, 如老化和过时的, 没有好的表现, 直接限制了相关技术人员, 以提高专业技术方面的问题。 (2) 相应配套的设备比较差且性能不稳定。我国现有的很多设备都过于陈旧, 而且性能也不稳定, 还与其他设备不配套, 这就使得在水平井的施工过程中安全性能比较低, 如果出现了故障, 需要花很长的时间去维修, 不仅影响工期, 还有可能对施工人员的生命安全造成危害, 另外LWD仪器和MWD仪器非常适合薄油层的开发, 但却供应不足, 难以适应国内油田水平井快速发展的需要。 (3) 在工艺技术的配套上比较落后。尽管中国拥有超过十年的水平井技术的研究和推广经验, 很大程度上是水平井钻井技术优化设计井眼轨迹的控制, 它也大大提高, 然而, 在底部钻具组合的地下部分的水平应力分析, 研究钻水平井钻井速度和安全的其他方面还不够深到油位, 操作和措施来增加产量, 也有一个大不足以满足需求的水平油井的大规模应用, 水平井实现和应用效果阴阻碍规模的形成, 从而影响经济的改善。

4 水平井钻井作业新工艺应用优化策略

(1) 优化水平井钻井的速度。水平钻井提高速度, 需要确定合理的水平钻井技术的应用, 基于过程确定水平井开发项目符合程序的实际需要, 及时和建筑设计, 确保钻机能连续工作。在加速过程中应该坚决落实安全为理念的原则, 以此提高定向钻井设备和相关仪器, 从而有效地满足水平井的实际需要领域的建设。此外, 总结以前的经验应该继续逐步建立每一块水平的营建施工技术标准, 还应该进一步提高钻井平台本身的利用率。

(2) 优化对施工人员的培训。建设相应的规章制度, 施工过程的操作, 施工人员的思想品质、以及各种建筑设备模型和功能训练。仿真和实践各种意想不到的情况, 熟悉事故, 找出解决策略的实践。培养施工人员逃生意识同时, 为了有效地确保井下事故时迅速逃离。同时聘请国内外资深专家、学者为施工人员培训, 引进国内外先进的钻井设备和流程, 对施工人员学习和发展, 为了更好的提高自己的专业素质。在水平井钻井施工现场, 做好施工技术变化和技术交底, 为了更好地调整施工过程和策略。只有提高业务质量的施工人员, 在水平井钻井作业人的影因素安全控制技术的优势。

(3) 优化对水平井钻井工艺的研究。结合现在的水平钻井技术, 优化水平井钻井技术的研究。状态可以通过政策指导相关高校、研究机构或企业加强研究水平钻孔技术投资, 从而有效地促进水平钻孔技术研究水平。水平钻孔等过程, 通过提高技术水平以及支持研究工具, 设备支持水平的研究, 实际解决实际问题的不同类型的储层建筑的水平井的存在, 从而有效地提高单井。

摘要：我国的石油和天然气资源正面临困境, 数量也正在减少, 开采难度也将增加。因为水平井在其开发上具有生产条件优越、效益产生显著、油层较长、泄油面积较大、产量较多等许多优点, 所以在许多油田生产企业对水平井采油技术格外的重视, 最近几年, 对水平井采油的工艺技术的研究取得了明显的进步, 同时在实践应用当中也取得了显著的成绩。其表现在不仅数量和产量上有所提高, 而且在不同的油藏技术应用中也逐渐走向成熟。但是和国外的水平井油田技术相比, 我国还是处于相对落后的状态, 这就需要我们加大研究力度, 完善水平井的钻井技术。本文从水平井钻井工艺技术概述出发, 结合水平井钻井工艺技术现状, 对水平井钻井作业新工艺应用优化策略提出了几点建议, 旨在为水平井工艺的研究提供参考。

关键词：水平井,钻井,技术现状,优化措施

参考文献

[1]李琪, 白永慧, 张枝婷, 等.长深井区水平井钻井技术的研究与应用研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (16) .

[2]郑希科, 刘兴斌, 朴玉琴, 李军, 李洪彬, 王淑萍.水平井油水两相管流流量和含水率测量方法实验研究[J].测井技术, 2010 (04) .

[3]滕学清, 李宁.盐下水平井钻井理论与配套技术[M].北京:石油工业出版社, 2013.

苏丹水平井钻井技术研究论文 第2篇

在水平段及大斜度井段，传统的钻柱结构已不再适用[2]。采用带欠尺寸扶正器的微增倒装钻具组合，将加重钻杆放置在井斜和全角变化率较小的井段，这样做减小了下部钻具的刚性，有效传递钻压和扭矩；减轻了水平段和接近水平段钻具向下井壁的压力；避免了钻杆台肩吃入地层，摩擦阻力减小，避免了可能产生的卡钻。井斜60°以后，使用加重钻杆代替部分钻铤，简化下部钻具组合并降低了下部钻具刚性，将加重钻杆、震击器等加在30°～60°井段，减轻下部钻具重量，有利于钻具弯曲，减小摩阻，使滑动钻进加压更顺畅。确保井底获得足够的钻压，并减少黏卡的机会。钻具组合为：准127mm钻头＋准127mm加重钻杆×2柱+准127mm钻杆×5柱+震击器+准127mm钻杆+准127mm加重钻杆9柱+准127mm钻杆。苏丹老区块内水平井目的层厚度大多在1.5～3m，应用LWD工具，将测得的数据与邻井的电测数据对比，及时进行判断，可以实时指导钻进的方向。同时，采用近钻头测量工具，减少了仪器零长，测量数据更接近井底，减小了预测误差和扭转方位的次数，施工效率更高。下入的LWD测井仪器组合为：Pulser+PSA+SEA+GR+THE+CPR。在着陆层位YabusⅥ之前，Adar和Yabus两层界面的测井曲线值有一明显变化：上部泥岩为低电阻值(1～2Ωm)和小密度(2.35g/cm3)，而下部大段泥岩为高电阻值(10Ωm)和较大的密度值(2.45g/cm3)，保证了准确找到第一个主要标志层。在着陆前15～20m左右时，根据深浅电阻率的相对变化值指导导向钻进，避免了在目标层里进行大的调整，保证了油层钻遇率。

限制苏丹水平井施工进度的主要问题是定向造斜段机械钻速低，平均机械钻速在5m/h左右，严重制约了全井的施工进度。影响施工进度的主要问题集中在两点：一是普通PDC钻头易憋钻，托压现象严重，机械钻速低；二是使用普通PDC钻头造斜时，工具面不易控制，定向效果差。笔者优选了长寿命的专用定向PDC钻头。苏丹石油工业处于起步阶段，能够提供定向PDC钻头的供应商只有SMITH、Varel、川克三家。通过对比分析，优选了Varel公司VRP519GH钻头。该钻头扶正块短，在切削齿后设计了支撑块，不但能保护切削齿，延长钻头使用寿命，增加总进尺，而且能将切削齿吃入深度限定在一个固定的数值，防止钻头扭矩因切削刃吃入量变动而出现剧烈变化，工具面控制更容易。使用证明，VRP519GH钻头明显减少定向时的托压现象，工具面稳定，定向造斜效果好。斜井段平均纯钻时间为74h，平均进尺为838m，平均机械钻速为11.32m/h，提速效果明显。可减少起下钻次数，提高钻进时效，达到优快钻井的目的。直井段和水平段内的钻头采用现场钻井资料选型法优选钻头，该方法简单实用，适合现场钻井技术人员采用。首先对老井钻头使用指标进行统计，依据机械钻速、进尺、钻头寿命、使用井段等条件进行综合评定，去除机械钻速在10m/h以下的钻头，初选出机械钻速高、寿命长、耐磨损的PDC钻头。在3/7区，川克BD506钻头三开水平段机械钻速达15.20m/h；在1/2/4区直井段和水平段，SmithM616LKBPX钻头机械钻速达13.90m/h，均取得了预期效果。

在3/7区水平井施工初期，使用PDC钻头，在井斜超过75°滑动钻进时扭矩变化大，影响LWD仪器传输信号，转盘钻进时井斜下降严重。由于位移、摩阻较大，钻具托压严重，工具面很容易跳动，难以控制。根据对地层情况和钻进情况分析，在3/7区改用牙轮钻头，克服摩阻扭矩大、托压严重等难题，LWD信号比较稳定，稳斜效果好，水平段基本可以保证80%以上的旋转钻进，确保了岩屑的携带。在1/2/4区，通过多口井的试用，发现准311mm井眼使用VAREL公司生产的定向PDC钻头，自造斜点至1900m使用效果较好；三开时使用Smith公司PDC钻头，也没有出现严重托压现象。在钻进方式上，由单一滑动钻进或转动钻进变为滑动与复合交替钻进，尽量多的采用转盘钻进，保持井眼轨迹光滑。通过对钻井参数的合理配置和螺杆钻具的合理选择，如使用高一级角度(+0.25°)的螺杆，可以更快地调整轨迹，也能更多地采用钻盘钻进，整个井段旋转钻进率达到70%，这对于井下安全、提高钻井速度等都会有所帮助。

在3/7区的PP-27H井，使用了美国NOV公司生产的AGITATORTOOL水力震荡器进行加压。使用井段为1320～1619m，钻具组合如下：钻头+螺杆+扶正器+CPR+MWD+TRX+加重钻杆1柱+钻杆5柱+水力震荡器+震击器+钻杆3柱+加重钻杆9柱+钻杆。使用效果见表1。由表1可以看出，使用震荡器后，机械钻速由原来的4.68m/h提高到10.26m/h，增幅达一倍以上。其产生的震动不会对钻头或其他钻具产生破坏，造成的压力脉冲对绝大多数MWD信号没有干扰。实践证明，水力震荡器产生的轴向振动能有效减小钻具与井壁间的摩擦力，减轻滑动钻进时的摩阻托压现象，大幅提高定向造斜速度。在长半径水平井滑动钻进时，对改善工具面的控制和增加机械钻速效果十分显著。

3/7区Palouge油田Aradieba地层(1277～2650m)为很厚的页岩层，主要成分为伊利石和蒙脱石，裂缝发育，掉块严重。1/2/4区Baraka-Ghazal、AbuGabra以及3/7区块Adar地层主要为易水化、易造浆的泥岩与胶结性较差的砂岩互层；600～1900m的Aradieba组是造斜的主要层段，地层是以石英、蒙脱石及高岭石为主的大段泥岩层，易吸水脱落，造成严重掉块和垮塌，经常出现大段划眼和卡钻等情况。各井段的钻井液配方见表2。硅酸盐与KCl配伍性较好，对填补微裂缝、稳固泥岩效果很好。硅酸盐屏蔽物能形成高效渗透膜，降低钻井液中水的活度，诱发页岩中的流体从页岩中渗出到钻井液中，从而达到抑制二开井段页岩水化，改善页岩稳定性的目的。Drilling-in钻井液体系，重点是降摩、防卡。摩阻扭矩对水平井施工具有重要的影响[3]。处理措施是：首先满足地质录井低荧光钻井液的要求，加大固、液态润滑剂(RH2、RH3)用量，保证润滑剂含量大于5%，具有良好的润滑性；其次，加入XC调整流型，控制动塑比大于0.7，保证携砂；第三，在能够稳定井壁情况下，完井时钻井液密度保持在1.18g/cm3即可；第四，充分利用固控设备，及时去除有害固相，保证固相含量尽可能低。通过现场应用，具有强抑制性、强封堵性、流变性易控制的针对性钻井液体系，成功解决了Aradie-ba和AbuGabra地层的井壁稳定问题，造斜段的平均井径扩大率由原来的20%以上降至8%左右，满足了低荧光要求和悬浮携砂能力，有效降低了超长大水平段摩阻，保障了钻井作业的顺利实施。

自2010年1月开始，逐步在苏丹市场推广水平井优快钻井配套技术，近一年多来，共在两个区块20口水平井成功实施，取得理想效果。平均钻井周期从2010年前的44d缩短至23.67d，缩短了46.2%；平均建井周期为36.42d，比设计周期提前5～14d；机械钻速从原先的平均10.81m/h提高到目前的12.41m/h，提高了14.8%；事故和复杂现象由原来的3.7%降至1.8%。

水平井钻井作业 第3篇

关键词:超稠油 水平井 三维绕障 大位垂比

中图分类号:TE243文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0119-01

1 准噶尔盆地西部隆起车排子地质特征及地层特点

准噶尔盆地是一个在挤压构造环境下形成的、具有复合叠加特征的大型含油气盆地。车排子凸起位于准噶尔盆地西北缘,在区域构造上属准噶尔盆地西部隆起,其西面和北面邻近扎伊尔山,南面为四棵树凹陷,向东以红－车断裂带与昌吉凹陷以及中拐凸起相接。

自上而下钻遇地层依次为新生界第四系西域组,新近系独山子组、塔西河组、沙湾组,中生界白垩系(未穿)。新近系地層成岩性差,松散,砂砾岩发育,易井斜,需要防憋跳钻,防坍塌卡钻。白垩系段上部为绿灰色泥岩,下部为绿灰色泥质细砂岩、灰褐色油斑含砾细砂岩。

2 本区块水平井施工重要技术难点

2.1 极软地层、高造斜率井眼轨迹控制难度高

本区块存在位垂比大、靶前距离短、方位变化大、高造斜率等一系列难题,井眼轨迹控制的精度要求高,轨迹控制稍有偏差就有脱靶和施工无法进行的危险。同时上部地层极其松软,钻进参数对井眼轨迹影响颇大,钻头的水力冲击效果对螺杆钻具造斜率影响很大。施工中,力争找到钻进参数、机械钻速与井眼轨迹控制的最佳匹配,既能达到稳定造斜,又能保证井眼打的开放和较高的机械钻速。

2.2 浅层三维绕障水平井,钻井液技术要求高

排601区块地层,砂泥岩交错重叠,胶结性差,可钻性好,中间还夹有一盐水层,易污染钻井液,地层易掉块、缩径垮塌,及易形成厚泥饼,引起起下钻阻卡。二开钻井周期短,泥浆处理时间有限,而钻遇各个岩层段对泥浆性能影响大,高造斜率、高方位变化率导致携砂困难,直接影响下部完井作业。该区块是浅层三维绕障水平井,井斜大,钻井液要具有较好的润滑性,防塌性,以及携带及悬浮能力。施工中必须严格维护好泥浆性能参数,保持井壁稳定,井眼畅通,在水平段做好油层保护,否则将会影响后期开发效果,大大增加了泥浆处理的难度。

2.3 油层上部夹层多,砂砾岩层钻进难度大,易卡钻。

排601区块储层砂砾岩发育,储层中夹层多,砾岩胶结疏松,极易垮塌扩径,钻进时憋跳严重,处理不当常会导致憋泵造成坍塌卡钻等复杂事故。

2.4 位垂比大、方位变化大,下套管困难。

排601区块油藏埋藏浅,设计位垂比达1.2左右,扭方位50～60°,下入完井管柱的难度要比常规井眼大得多。稠油水平井井浅、油层套管自重有时不足以使其下入预定深度,完井作业要求高,稍有不慎就会发生卡套管和套管下入不到底的问题。

3 施工中的关键技术及创新点

3.1 轨迹控制技术

造斜段钻进时,选用1.75度单弯螺杆作为造斜工具,钻进时采用滑动与旋转相结合的钻进方式,这样既能保证井眼轨迹的平滑,又能保证造斜率。同时,为了保持造斜率的稳定,在上部可钻性非常高的井段采用控时钻井技术,适当控制机械钻速,避免由于机械钻速的不稳定造成造斜率波动。随着井深的增加和井斜角的增大,适当增加钻压,以消除钻具摩阻对钻头加压的影响。

施工中要时时加强与定向方的联系,及时了解井身轨迹走向,避免高造斜率造成狗腿度过大,拐弯过急,给下部完井作业带来困难。造斜率高井段排量要跟上,优化划眼技术措施,及时进行短起下确保井眼畅通。

3.2 疏松油层固壁防塌钻井液技术

水平段前采用聚合物防塌润滑钻井液体系,针对浅层定向三维绕障水平井的特点,提高钻井液的润滑性,保证较低的摩擦系数。钻进中必须混入足量液体润滑剂,保证泥饼润滑系数小于0.05。进油层前按设计将钻井液转化为非渗透体系,控制好流变参数和水力参数,保持流态为层流,在满足携带岩屑的情况下尽量降低循环排量,减少对井壁的冲刷,控制合理钻进参数,减少钻具对井壁的碰撞,防止机械原因造成井塌,并调整泥浆性能达到设计要求,保护好油层,稳定井壁。

3.3 优化钻进参数和划眼措施

排601区块钻遇的新近系地层成岩性差,松散,可钻性强,钻具泥包现象严重,起钻易拔活塞。钻进中优选钻进参数,在保证造斜率的前提下,排量尽量要大,上部井眼要打得开放,而定点循环测斜时排量要低,减少对井壁的冲刷,这样通过合理的控制排量实现井眼的开放性和规则性。软地层定向施工,划眼措施尤为关键,钻遇砂岩段和盐水层时划眼一遍,钻遇泥岩段至少划两遍,划眼以转盘不憋跳为原则,确保井眼的畅通和井身轨迹的平滑,为后续的完井作业打下良好的基础。

3.4 双扶正器通井钻具组合

套管下入困难很大程度上与井眼不畅通和轨迹不平滑有关,完钻通井至关重要。本区块采用筛管和免钻塞完井工艺,大尺寸的精密滤砂管和免钻塞装置下入困难,为此采用双扶正器刚性通井钻具组合,模拟套管串结构,通井顺利则下套管顺利,通井有遇阻,显示较大,则必须继续处理好井眼再下套管。

4 施工情况

排601-平22井组位于准噶尔盆地西部隆起车排子凸起排601井白垩系油层圈闭,本井组共有四口井,分别是排601-平22、平23、平24、平25。平22井于2010年5月10日17:30一开,平25井于6月17日23:00完井,四口井共用时32天21小时,排601-平24井创造了建井周期6天16.5小时的本区块单井施工记录。四口井平均机械钻速26.14m/h。

5 结论及认识

(1)三维定向绕障技术有了一个全新的认识,为今后在本区块的施工积累了宝贵的经验,打下了良好的基础。

(2)该地区上部地层松软,砂泥岩、砾石层交错,易缩径和坍塌卡钻,井身质量很难控制,上部井眼打开放和控制井身轨迹平滑是难点。

(3)通过优化钻进参数和针对性的划眼、短起下等措施,能有效的保证井眼畅通,确保井下安全、施工连续进行。

长庆钻井提速气井水平井施工 第4篇

3月18日, 由川庆钻探长庆钻井总公司70517钻井队承钻的靖平33-13井, 在气井水平井施工中使用相应型号的PDC钻头取得进尺150.6m, 为钻井提速提供了技术保障。受钻头选型、钻进方式及钻井液体系的选择等因素的影响, PDC钻头在天然气水平井斜井段应用中出现钻头泥包、无法滑动钻进等现象, 成为天然气水平井提速的技术瓶颈。该公司今年初从优选钻井液体系入手, 采用复合盐钻井液体系, 在靖平33-13井和靖平01-11井试验中, 顺利钻穿石盒子组进入山西组, 解决了滑动钻进时PDC钻头泥包问题, 斜井段机械钻速达5.13m/h, 同比提高1.16m/h;优化剖面设计和钻具结构, 解决了PDC钻头滑动钻进的难题, 使PDC钻头在天然气水平井中的应用取得重大突破。

大位移水平井钻井技术研究 第5篇

1 我国大位移水平井钻井技术发展现状

水平井作为一种提高油气田单晶产量的方法, 前苏联、加拿大和美国等先进的资本主义国家于50年代初引起了高度重视。但由于技术和经济因素的限制, 水平井的发展缓慢, 知道90年代, 水平井的应用规模才迅速发展。而大位移水井作为一种更加复杂和高级的钻井技术手段, 是水平井之后出现并于90年代才得以较快发展的一种特殊工艺。大位移水平井钻井技术由于它的复杂性和先进性, 往往被用于更复杂更难测的地面, 比如海滩、湖泊、稠油油藏及沙漠海洋等。对于复杂地带油气资源勘探开发, 大位移水平井钻井技术是一种经济而有效的技术手段。但是由于我国经济起步晚, 相比于国外该项技术的发展, 我国的大位移水平井钻井技术还远远落后。国内独立完成的大位移水井最大的水锤比仅为1.94。并且对于国外进口的大位移水平井钻井技术设备的依赖还很严重。对于高强度钻具、井下专用工具、测量仪器等都没有真正达到大位移水平井钻井技术设备要求的标准指标。因此, 我国大位移水平井钻井技术的发展状况不容乐观, 有待于进一步的发展。

2 对提高国内大位移水平井钻井技术的策略研究

2.1 加大对大位移水平井钻井技术的研究力度

我国大位移水平井钻井技术远远落后于国外该项技术的发展水平, 很大一部分原因都是因为我国对于该项技术的研究起步较晚。20世纪20年代美国、英国等资本主义国家就已经开始了对大位移水平井钻井技术的研究, 虽然研究进程缓慢, 但依旧及早地取得了不小的成绩。我国的大位移水平井钻井技术的研究却始于20世纪80年代末期, 到了90年代才有了一些进展, 而美国等发达的资本主义国家90年代以来却每年都有一些国家成功钻成大量的大位移水平井。这些大位移水平井的建成使得其在油气勘探中显示出巨大的潜力。因此, 我国技术水平的落后, 很大一部分原因是我国对于该项技术水平的研究起步晚。时间不可倒流, 因此我国大位移水平井钻井技术的研究与别国的差距只能通过加大对该项技术的研究力度来弥补。国家应加大对大位移水平井研究的投入力度, 以此加强研究强度, 追赶世界先进水平。

2.2 将更多的先进理论切实应用到大位移水平井的建设中

井身剖面设计、钻柱设计、井眼轨迹控制等均是关于大位移水平井钻井技术方面的先进技术理论。对于大位移水平井钻井技术的研究, 不能仅仅停留于表面, 止于理论, 更要将研究的正确的先进的理论成果切实应用到实际建设中。进一步采用先进的导向钻井系统、优质钻井液, 对于大位移水平井的建设进程有大大提高, 同时实现对轨迹控制的精准计算。摩阻是大位移水平井钻井技术实际建设过程中的瓶颈, 对于摩阻的理论研究虽然已经取得初步成绩, 但是这项技术在大位移水平井钻井过程中的应用却不容乐观。因此, 如何解决摩阻这一钻井工程的核心问题, 使理论得以更好地转化为实际建设, 是我国需要克服的一大难题。

2.3 综合运用多项技术到大位移井的建设过程中

如大斜度水平井固井技术的最大倾斜程度可高达87度, 因此可以采用该项技术使大位移井得到更好地固井效果。为建立更加坚固牢靠的井身, 水平井裸眼砾石充填完井技术是一个可以不错的选择。由于摩阻是大位移井建设工程的核心, 因此对于摩阻技术的考虑是整个建设工程的重中之重。扭矩摩阻对于大位移井建设的计算及预测技术可以更好地指导钻井技术和实际操作。

3 水平井钻井技术的深入研究已经取得初步成效

大位移水平井钻井技术的发展给钻井技术的应用带来了很大的发展前景。几乎所有类型段油藏都因为该项技术的发展而使该项技术得以在各自的领域内广泛应用。例如:裂缝性碳酸盐岩、页岩、砂岩作为地层的构成部分, 已经成功地使水平井钻井技术得以在它的领域发挥其重大的作用;大位移水平井钻井技术同时均在低渗油藏, 边际油藏, 薄油层、致密气藏、不规则地层等储层广泛应用, 对提高产量发挥了重要作用。

4 结语

大位移钻井技术代表了目前世界上最先进的钻井技术, 它已成为海上和滩海油田勘探开发最有效的手段之一。实施大位移井水平钻井技术的策略研究, 实现大位移水平井钻井技术在我国广泛应用, 对于大规模、高效益地建立大位移井具有重要意义。大位移水平井钻井技术使得国内大量水平低洼、直井技术难以勘探开发的地方得以开发, 并能够成功解决大量的原有顶层部大量的剩余油开发不出来的难题, 增加资源来源, 提高了我国经济的可持续发展水平。本文通过一系列对大位移水平井钻井技术研究, 希望对我国大位移水平井钻井技术的发展提高有所帮助。相信我国在经过不断地努力研究之后, 一定能有新的突破, 赶超世界先进水平, 促进我国经济更好发展。

摘要：世界水平井钻井技术的发展在人类的发展过程中已经有了很长的一段历史。为了发展提高钻井技术, 国际钻井界从20世纪80年代开始着手对大位移水平井钻井技术的深入研究, 并成功地使水平井钻井技术于20世纪90年代得以大规模推广应用, 造福了人。随着人类对资源需求的不断增加, 人们对水平井钻井技术的需要和要求也不断增加。虽然水平井钻井技术目前已作为一项常规技术应用于各种类型的油气藏, 依然不能满足人类快速发展的需要, 而且更加精深的技术还有待发展。因此, 为满足现代经济的快速发展对水平井钻井技术的要求, 本文着力于对大位移水平井钻井技术进行深入研究, 以促进该项技术的不断完善和发展。

关键词：大位移水平,井钻井技术

参考文献

[1]董德仁等.大位移井钻井摩阻预测及井眼轨道优化[J].石油钻采工艺, 2005, 9 (5) 12-13

[2]槐庆林等.大位移井延伸极限预测研究[J].西部探矿工程, 2008, 4 (7) 21-2

浅层水平井钻井工艺相关探讨 第6篇

1 我国水平井钻井技术的发展与研究

美国以及前苏联等国家在1990 年的时候就已经普遍建成水平井钻井两万口以上。因为水平井的产量是平常井的数倍, 而成本仅是平常井的两倍, 能够生产更多的产量, 同时又能很好的降低成本, 从而创造更大的利润空间, 所以水平井钻井技术凭借着独特的优势在世界范围内得到很快的发展。

我国也投入了大量的人力物力研究水平井, 经过4 年的研究, 我国在水平井技术上也取得了一定的成就, 使我国的水平井钻井技术取得了突破。经过4 年的不懈努力, 我国成功掌握了水平井钻井技术并将这种技术运用在实际的作业中。由于一些条件的限制, 刚开始我国的水平井技术还不是很成熟, 通过发现水平井在实际作业中出现的问题, 并对这些问题进行研究和改进, 终于在1999 年我国逐步掌握了较为成熟的水平井钻井技术, 促进了我国油田业的发展, 在油田开发上取得了很好的经济效益。1990 我国在胜利油田成功钻了第一个水平井, 成为水平井在我国发展史上的里程碑。经过近10 年的发展和不断探索, 已经形成了适合我国地质的整套水平井钻井技术, 对于普通的水平井以及各种特殊油层地质的水平井都可以进行设计和作业, 比如低渗透储层的评价标准, 如表1 和表2 所示, 在我国的石油勘探中起着非常重要的作用[1]。

因为浅层水平井的作业一般深度较浅, 在下管时产生的摩擦阻力较大, 和常规的水平井是不同, 只有很好的解决它在实际作业中的这些问题才能很好的对浅层油藏进行开采, 浅层水平井钻井的操作工艺还需要进一步的深入研究。

2 对浅层水平井钻井工艺的研究

2.1 井眼轨道的分析

对各种造斜具组成的造斜能力进行综合计算是浅层水平井井眼轨道控制和预测上的关键技术, 这也是控制好水平井井眼轨迹的最重要步骤。井眼轨迹控制技术最重要的就是井眼轨迹预测, 井眼轨迹预测在控制技术中发挥着非常重要的作用。对于钻头的轨迹控制和钻井工艺的优化设计的同等重要性愈加明显。

在水平井钻井优化时要考虑到钻井设备、仪器能力、工具等并对钻井组合造斜能力进行计算分析, 通过优化设计井眼轨道来用于预测预警功能在整个井钻过程中, 合理的规避井钻风险。作业前通过计算可降低施工的盲目性, 结合科学、优化, 缩短了施工工期, 提高钻井的综合效益[2]。

2.2 固井、完井的分析

油层较浅的油藏由于有较多的水油层且温度较低, 所以在开发过程中会出现各种各样的问题, 影响整个钻井质量。因此, 为了将问题带来的危害降到最低, 最大限度的提高钻井质量, 就要对完井和固井进行很好的分析。只有通过加强固井、完井相关工艺技术才能提高固井的质量, 减少套管损伤和延长油井寿命。

2.2.1 固井施工

在固井施工中为了防止水泥浆失重导致的层间窜动以及高压地层水窜入井筒的情况发生, 所以水泥浆选用上, 开始选用双密度双凝的耐冲蚀防窜水泥浆混合体。这种结构能够对作业时水泥浆的液柱静压力和顶替动压力进行有效减小, 其优点是避免了水泥浆的流失, 大大减小了套管的外表损伤。

选用冲洗液主要是为了对井壁进行冲洗, 其原理就是依靠冲洗液中的研磨剂。当冲洗液失水过多时就会对产层带来危害。所以为了保证冲洗液的失水量就要使用到降水剂。为了加强冲洗液的携带能力就要提高冲洗液的液相粘度, 提高冲洗液的液相粘度的通常方法就是添加高分子聚合物。用冲洗液对泥饼和隔音泥浆进行清洗, 通过对泥饼和隔音泥浆进行清洗才能保证第二界面的胶结有一个清洁的井筒环境。同时使用大功率固井车确保紊流顶替的实现, 保证施工环节的最佳要求。

2.2.2 完井施工

钻井过程中井只有通过认真的通井洗井保证井眼干净、井下通畅的情况下才能下套管。在安全和井壁稳定保证的情况下, 通过调整钻井液性能来减少其粘度和切力, 井下不出现漏失和涌等情况, 钻井液平稳压稳地层。如果在在钻井和通井中出现失漏情况则要及时堵漏, 尽量将井漏控制在固井施工之前。

2.3 配套设备

对于钻井设备, 在装卸套管的过程中必须十分小心, 按顺序卸车, 不能随便装卸, 同时注意钻井设备不能出现碰撞, 对套管的数量和质量要进行检查, 要及时发现外表有问题或者丝扣损伤的套管, 这样的套管是不能够下井的。

同时, 还要检查固井设备的水泥车动力和液压控制操作机构, 保证其能正常工作。对一些设备例如压风机、下灰车的气路需要进一步的检查。规划所有车辆的排布方式, 在实际运转过程中检测并高效的解决出现的问题。

如果需要添加外加剂, 那么必须进行性能检测后才能使用进入作业现场。需要严格把控关键的参数, 例如水泥浆密度和水泥浆的排量等, 都需要严格控制。最后要配备专人观察钻井液的返出, 以便在出现异常情况时能及时进行施工指挥。

3 结语

目前越来越多的油田在开发, 为了提高油田的开采效率, 更大限度的提高油田开采的利润, 降低开采成本, 在油田的开发过程中将越来越多的使用浅层水平井钻井工艺, 这也是未来油田开发中的一个趋势。

浅层水平井钻井技术的成功使用, 对油田的稳产和发展起到了重要的作用, 为其提供了有力的技术支撑。“地面定向”的浅水平井技术在浅层水平井中的应用使单井工程的成本有了一定的降低, 同时, 这种技术的应用也使得仪器出套管后的施工难度进一步降低。

参考文献

[1]杨志明.浅层稠油水平井技术在克拉玛依油田的运用[J].新疆有色金属, 2010, (33) .

浅谈现代水平井钻井技术 第7篇

关键词：水平井,钻井技术

1 水平井钻井技术简介

水平井钻井技术主要包括了三个方面, 分别是分支井钻井技术、套管钻井技术以及不间断油管的钻井技术。

1.1 分支井钻井技术

分支井钻井技术主要由主井眼、分井眼构成, 这些井眼一般能够满足多方面的需求, 并且其运行的时间也比较统一。当前, 分支井钻井技术开始了向两个方向发展, 其主要是侧钻分支水平井和新钻分支水平井。而目前从主井眼的布局来看, 其主要可以分为音又式、鱼骨式等等。对分支井钻井技术进行了解和分析, 可以有效的促进石油资源的开采, 以此来进一步的提高其在实际资源中的应用, 加快其发展。

1.2 套管钻井技术

套管钻井技术, 其主要是通过利用套管这一工具, 充分的发挥机械设备的能量, 在这一能量的支持下, 将相关液体输送到井下, 在此基础上利用井下的相关钻具将其套在套管上, 在这个过程中, 慢慢逐渐的进行沉降, 从而实现将套管和井壁相固定的目标。在实际的应用过程中, 需要将钻井和相关的套管相结合, 在使用时, 可以直接将套管的钻头拆卸下来, 以此来进一步的减少使用的流程和顺序, 不仅能够有效的提高运行的效率, 而且在很大程度上能够有效的节约运行的成本, 为企业赢得利润。

1.3 不间断油管的钻井技术

在对不间断油管钻井技术进行应用过程中, 需要考虑多方面的因素, 尽量和其他的看技术相结合一起使用, 例如, 将旋转导向、平衡技术与不间断油管钻井技术相结合, 可以有效的对不间断油管的钻井技术做出进一步的发挥, 使其更加符合实际情况。在不间断油管的钻井技术中存在着许多的优势, 但是从目前我国的发展现状来看, 在这一技术上仍旧没有发挥到实处, 其技术以及装备仍旧需要不断完善, 因此, 在新时期, 我们有必要加快提高不间断油管的钻井技术, 使其更加符合石油开采的需要。

2 水平井钻井技术的应用

目前, 水平井钻井技术在石油领域的应用越来越广泛。随着科学技术的发展, 水平井钻井技术开始向着低污染、高产量、低成本的方向发展, 在相关的采集中其优势表现的也越来越突出。尤其是近几年以来, 水平井钻井技术开始在全球范围内广泛的进行传播, 并且数量也向着不断增长的趋势发展。石油行业的发展促使经济效益得到了很大的提升, 在此基础上, 人们对技术的要求也越来越高, 在这种情况下, 促使水平井钻井技术得到了新的发展。这一技术目前已经广泛应用于油田开采, 其中包括了火山岩油田、稠油油田等等。由于使用开采后需要对底部稠油等进行开发, 因此其所应该投入的成本也相对较低, 效率也相当快, 这些都是水平井技术发展的重要的因素。从我国油田发展来看, 水平井钻井技术已经得到了广泛的应用, 在产量方面也得到了较大的提升, 与此同时, 钻井开采成本也越来越低, 工艺得到了进一步的发展。在钻井过程中, 一般采用导向仪对其进行定位, 并且能够准确对位置进行指示, 使其得到了良好的支撑。

从国外背景来看, 许多国外的水平井钻井技术已经非常的成熟, 因此, 在降低成本方面也是具有很大的空间。但是, 其他的井型的钻井成本在不断地攀升, 趋势也越来越明显, 而产量却仅仅只有水平井产量的1/4, 发展前景堪忧。随着相关部门对油田开采越来越重视, 钻井技术得到了很大的提升, 其成本也逐渐的降低。随着当前油田开采难度的加大, 水平井开采技术成为了重要的开采途径。

3 现代水平井钻井技术的发展趋势

3.1 设备、工艺发展多样化

现代钻井技术在设备和工艺上都表现出了多样化的特性, 不仅从钻井的工艺技术, 而且从井的结构、测试工具、尺寸来看, 其多样化的趋势都较为明显。在这种情况下, 钻井技术能够更好的适用不同环境、不同条件。

3.2 作业集成化、系统化

当前, 现代水平井钻井作业向着集成化、系统化的方向发展, 从钻具到测试工具都呈现出了新兴的智能化倾向, 系统中单一的工具能够促使全系统向着全智能化的方向发展。导向钻井技术从初级导向向地面人工控制逐渐发展到全自动的旋转导向钻井。近些年来, 地面自动化控制工具开发技术更加创新, 真正实现了工具和作业的智能化目标。

智能化钻井系统是实现钻井自动化的重要的软件, 是促进产品向着更加高新科技化、集成化方向发展的重要的设备, 其不断地实现微型化, 能够在后期促使技术向着更加广泛的方向发展。

3.3 钻井信息实现数字化

随着钻井位置、状态等参数不断实现新型化的调试, 其执行、修正的可能性也变得越来越大。当前, 三维成像技术就是钻井信息实现数字化的一种重要的例证。

4 结语

随着当前经济的不断发展, 科学技术也在逐渐的进步。在社会科技大发展潮流情况下, 石油的钻井技术也得到了进一步的发展, 智能化、系统化的钻井技术开始成为新的发展趋势。为了进一步的促进现代化水平井的钻井技术, 还需要深化研究, 创新技术, 在钻井领域不断地研究和创新, 从而实现钻井技术可持续发展, 在更大程度上为我国资源的开采贡献力量!

参考文献

[1]高德利.钻井科技发展的历史回顾现状分析与建议[J].石油科技论坛, 2004, 02:29-39.

[2]颜培军.水平井钻井技术在石油勘探开发中的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2012.

连通水平井钻井技术的概述 第8篇

连通水平井钻井技术即钻一口水平井与一口直井连通, 使整个水平段在矿层底部穿过, 将套管下至矿层顶部有效的位置, 从而实现一口井注水另一口井生产矿层溶解液。

连通水平井钻井技术克服了单井吞吐方式产量少的问题, 连通水平井钻井技术提高了芒硝矿的溶解度, 而且解决了单井吞吐方式必须加注热水溶解芒硝矿的问题, 从而达到高效低耗的开采目的。

江苏省洪泽县在芒硝矿开采过程中, 为了提高芒硝矿的浓度及生产效率, 采用了连通井钻井技术, 效益提升了十倍之多。

二、连通水平井技术在芒硝矿开采中的应用

江苏省洪泽县芒硝矿开采以往使用单井吞吐生产方式, 该方式有很大的缺陷, 井下的清水存在时间很短, 芒硝接触清水的时间很短, 溶解速度慢使得用单井吞吐生产方式开采出来的芒硝浓度满足不了要求, 无法达到很好的产量, 更加不利的是中心管时刻受到水的冲击, 导致中心管频繁爆裂, 影响公司的开采速度, 而且芒硝矿需加入热水溶解, 浪费生产力, 损害了公司的经济效益和发展。而在1997年, 江苏省洪泽县芒硝矿开采企业采用了胜利油田的连通水平井技术, 胜利油田开采两口井连通, 一口生产井开采芒硝另一口水平井注入清水。使得开采出来的芒硝矿浓度大大的得到了提升, 从而达到连续生产的目的, 增加了企业的效益。

江苏省洪泽县自从采用该技术后, 建立了第一口水平连通井顺9平1井与顺5井连通, 完钻井深2609m, 水平段长234m。芒硝矿的产量就达到了单井时的十倍多。江苏省洪泽县意识到连通水平井的种种优势, 随后便建立了多口连通水平井, 诸如顺102平2井与顺6井连通, 完钻井深2474m, 水平段长211m, 等等。顺122平3井及顺132平4井两口水平井, 反方向与顺11井连通, 让655m的芒硝主矿层连成一个整体, 使其芒硝矿的开采有了质的飞跃。

三、SAGD连通水平井技术研究

在普通的SAGD开采技术中存在一些浅层超稠油等问题, 而连通水平井钻井技术很好的解决了这个问题, 意思就是为了解决抽油杆磨损以及沉没度不够等问题, 在进行SAGD开采时, 在SAGD的生产水平井末端钻一口生产井也就是说直井。两口井之间形成了高效高质量的连通, 生产井用来产油, 而水平井可以使得生产井在采油的同时解决了抽油泵沉没度不够的问题, 而且对于后期的油井维护也变得简单了起来。

在SAGD所使用的连通水平井钻井技术中, 最关键的一步就是它采用了水平井与生产井的完美的连通, 两者之间通过磁导向钻井技术而连接。并且已经形成了完整高效的SAGD生产井开采技术, 在水平井与直井连通时使用一些砾石来进行填充, 而且还运用了国内很少见的339.7mm的套管段铣工具, 从而解决了一些所谓的由于单井的限制而遗留的问题。从而有效的开发了新疆油田浅层超稠油, 使我国西部的资源得到了很好的利用。

四、连通水平井钻井技术的技术难点

1首先, 水平井与直井的连通有距离上的限制, 如果连通距离超过了600m的话就会无法实现完美的连通。而且只有井眼轨迹精度足够高才能够完全的连接。2其次, 在井的末端很难再进行扩孔, 给施工带来很大的困难。3由于国内连通水平井钻井技术还不成熟, 像一些套管在国内还不常见, 所以在连通水平井钻井技术会存在一些未知的因素。4连通水平井钻井技术在开采时存在携砂等等一系列的问题, 需要进行一系列的参数设计, 并且在进行施工的过程中应该注意运用合理的工程技术。5而且如果让水平井和直井顺利的连通, 需要很仔细地设计并记录井深, 井斜角, 方位角等一系列的关键的数据, 并且要根据记录的数据仔细的进行分析预测, 以便于在进行施工时选择合适的工程技术。6最后, 不可忽视的一点是, 在进行施工钻井的过程中着重注意大斜段和水平段, 这两段特别容易出问题, 在钻井过程中应该使用改善钻井液流变性能。

五、认识与结论

1近年来, 连通水平井钻井技术在石油行业及非石油行业得到了广泛的应用, 与单井吞吐方式相比, 连通水平井钻井方式克服了一系列的问题, 并且为发展定向井钻井技术提供了广阔的空间。2连通水平井钻井技术有利有弊, 由于国内的技术水平有限, 使得连通水平井技术存在一些技术方面的问题, 像携砂、套管段铣等一些问题, 而且在扩孔施工时有很大的挖井困难。3在进行钻井施工过程中, 一定要记录好所有的数据。4连通水平井顺利实施的前提是要有精密的测试仪器和先进的计算机软件来保证。5在不影响正常施工的前提下可以将钻具的结构等进行简化, 从而很好的防止事故的发生。6以江苏省洪泽县利用连通水平井钻井技术开采芒硝矿为例, 该方式不仅增大了开采面积, 而且不需要加入热水溶解芒硝矿, 大大增大了产量。

摘要：随着经济的不断发展, 对石油的需求量愈来愈大, 而连通水平井技术大大提升了石油产量。我们所说的连通水平井技术指的是钻井时钻两口井, 将一口水平井与一口生产井连通, 生产井通常是直井, 让水平段穿过矿层底部, 将套管下至矿层顶部有效的位置, 达到水平井注水生产井装矿层溶解液的目的。这种方式最大的好处就是不需要中心管, 从而提高了矿层的溶解度, 大大提高了经济效益。连通水平井最早用于救援井施工, 当一口井着火时, 通过与其连通的另一口井通过注入高密度钻井液压井或其他措施进行救援处理。与单井吞吐方式相比, 连通水平井固然好, 但也存在其弊端, 存在加压, 携砂, 扩孔困难等问题。而且在国内连通水平井钻井技术还不够先进, 不过通过优选还是可以克服的。

关键词：技术难点,油田,芒硝,SAGD

参考文献

[1]吴敬涛, 杨彦明, 等.连通水平井钻井技术在芒硝矿中的应用[J].石油钻探技术, 1997, 27940:7-9.

[2]张桂林.胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势[J].石油钻探技术, 2005, 33 (2) :70.

[3]杨睿, 关志刚, 蒋刚, 等.新疆风城油田SAGD平行水平井钻井技术[J].石油机械, 2009, 37 (8) :79-82.

探讨如何提高水平井钻井提速技术 第9篇

1 在油田中应用水平井钻井提速技术的重要意义

钻井提速技术由水平井钻井技术发展而来, 提速技术比原有的钻井技术更具使用价值。提速技术在我国的各大油田应用后, 得到了许多的好评, 具体而言, 将钻井提速技术应用于油田当中, 能够发挥以下作用:

(1) 可以有效解决复杂地层的钻井施工问题。复杂的地质情况会给钻井工作带来一定的困难, 如地层压力较高, 再加上结构较为疏松, 在钻井的过程中就容易出现易喷易漏等问题。如将钻井提速技术应用于地质情况较为复杂的水平井施工中, 就能够有效把握油气井的流体特征以及储层特征等, 从而方便于确定钻探靶点, 减小井控难度[2]。

(2) 可以提高水平井的钻井速度及固井质量。通过应用钻井提速技术能够有效分析钻井施工的各个环节, 保证施工的合理性, 并确保施工中的物力、财力以及人力得到有效利用, 从而能够使油田单井质量及开采率得以提高;另外应用钻井提速技术还能够有效避免储层遭到破坏, 因此可以使油田固井质量得以提高。

2 提高水平井钻井提速技术的措施分析

2.1 水平井地质环境描述及井身结构的优化技术

详细描述油田地质环境是保证提速技术得以顺利实施的前提, 只有对地质环境进行有效描述, 才能够获得优化井身结构、选择钻头、优化钻井液性及参数的依据。在对水平井的地质环境进行描述时, 应做好以下几项工作。第一, 整理以及分析工程地质参数;第二, 根据基础参数描述水平井地应力以及岩石力学参数;第三, 采用定性分析的方法对水平井井壁的稳定系数、地层压力结构体系进行预测分析;第四, 分析岩石的敏感性以及可钻性。以上工作是环环相扣, 相互配合的, 不可以直接跳过其中的一项测量步骤, 否则会对钻井施工造成不良影响。水平钻井的井身结构会对钻井效率产生一定的影响, 因此为了提高钻井提速技术, 则应重视优化井身结构。如在设计钻井的过程中没有注意优化井身结构, 很可能会增加钻井事故发生的概率, 并致使钻井施工周期延长[3]。可以优选单圆弧剖面结构作为钻井轨迹首选结构, 保证井眼轨迹造斜曲率稳定, 轨迹圆滑, 并将水平段的直径设计为216mm或152mm, 根据油藏发育情况水平段长度设计为200-800m。实践证明, 对井身结构进行优化之后, 有效缩短了钻井施工周期, 且大幅度减少了钻井事故发生的概率。油田当中的水平井钻井周期一般可缩短10-15d左右, 当钻井周期得以缩短时, 也可以有效降低工程施工成本。

2.2 钻头选型优化技术

在选择钻井施工的钻头时应根据水平井的地层地质情况, 目前PDC钻头在我国的许多油田中得到了应用, 因此为了提高钻进提速技术, 则可以考虑应用PDC钻头进行施工。PDC钻头的保径性能较好, 但在实际的钻井施工中应针对井身结构对机械钻速进行调整, 以保证钻进施工的稳定性。例如在对某一水平井进行施工时, 采用了大复合片5刀翼PDC钻头。经过现场试验后, 发现钻井施工效果良好。就一般情况而言, 如水平井的水平段为3500m~4000m, 则在使用PDC钻头进行施工时进尺约为450m, 机钻约为7.5m/h;如水平井的水平段为2500m~3000m, 则进尺约为550m, 机钻约为13m/h。另外, 如在钻井的过程中发现地层含砾, 则可以改进钻头的复合片, 以便使复合片的具体尺寸能够有效适应复杂地层的钻进施工工作。经过实践发现, 经过改进的钻头不仅能够提高水平井的钻进速度, 同时也可以应用于油田当中的直井以及定向井施工。

2.3 井壁稳定及井液优化技术

井斜增大、垮塌应力改变将可能引起井壁失穏问题, 井壁失穏可能导致卡埋钻及地层垮塌等事故。因此在水平井的钻井施工中需要使井壁处于稳定状态, 并对钻井液性能进行优化, 从而保证有效提高钻井提速技术。首先, 如果在钻井施工的过程中发现煤层, 则应对钻井液的密度进行控制, 并保证液柱压力处于合理的范围, 以便能够支撑井壁;其次, 确保钻井中的井液具有良好的触变性以及剪切稀释性, 从而避免井液不断冲刷水平井的井壁, 为了阻止水平井压力骤增, 则应对开泵以及下钻施工进行有效控制。第三, 适当增大封堵剂在钻井液中所占的比例, 从而利用浊点效应、物理封堵作用避免井壁失穏[4]。例如某一水平井因防塌能力不强以及井液密度较低而出现了井壁失穏问题, 针对引起井壁失穏的原因, 采用了增强井液防塌性能及增加井液密度的方法加以解决, 钻井液的比重被提升至1.3g/cm3~1.5g/cm3, 为了更好的封堵井液, 则将浓度为4.5%的磺化沥青加入到原浆当中。经过采用以上措施, 该水平井的井壁恢复正常。

2.4 水平井下套管优化技术

下套管容易引发井漏问题, 因此要对下套管技术进行优化, 以改善钻井技术。在正式下套管之前, 应清理出钻井中的岩屑, 并保证井眼中不存在无关杂物;在下放套管时, 要将套管匀速下放, 并保证下放的时间为55s~105s。为了避免下套管时出现井壁失穏现象, 则应尽量降低泥浆的切力、粘度以及比重。另外在下套管时应对井口返浆情况进行实时监测, 并根据返浆情况分析预测钻井是否发生了渗漏问题。如在预测分析中发现存在井漏的可能, 则应及时清理井眼泥饼, 确认泥饼被完全清理之后才能进行固井。

3 结束语

综上所述, 水平井钻井提速技术对于油田生产效率的提高具有非常重要的作用, 例如可以缩短钻井周期、降低钻井施工成本以及保证钻井施工安全等, 因此在开采油田的过程中应注意采用提速技术。为了保证提速技术能够发挥应有的作用, 则在应用提速技术的过程中应注意总结实践经验及吸取教训, 找出提速技术中存在的不足, 同时积极探索相关的技术理论, 以保证钻井提速技术可以得到不断的完善。

摘要：水平井在油田开采工作中能够发挥非常重要的作用, 为了改善水平井的钻井质量、钻井效率、防止钻井安全事故的发生以及促进油田企业的发展, 本文对应用水平井钻井提速技术的重要意义进行了分析, 主要包括可以有效解决复杂地层的钻井施工问题, 能够提高水平井的钻井速度及固井质量。并在此基础上探讨了提高水平井钻井提速技术的措施。

关键词：钻井提速技术,水平井,油田

参考文献

[1]付建民, 马英文, 苏延辉, 高波, 樊玉生, 周玲.自生热气、酸复合解堵技术在金县1-1油田水平井的应用[J].石油钻采工艺, 2013, 35 (3) :105-107