水电站机电工程

水电站机电工程（精选12篇）

水电站机电工程 第1篇

1机电安装工程技术中经常出现的问题

1.1机电安装工程技术中机电设备的振动问题

在机电安装工程中机电设备的振动问题非常重要, 在机电设备中, 电机的剧烈振动会对整个的机电设备产生严重的影响。正常情况下, 电机在转动的时候, 如果轴承之间的间隙比较大的话, 转子常常会出现不平衡, 定子与转子之间的空些就会不均匀, 那么电机就会使得电机振动的声音变得很大。转子与壳体的同心度如果非常差的话, 由于电机旋转的惯性这些都会使得机电设备出现强烈的振动, 这样的电机振动往往是机械的原因, 很难解决的[2]。电机振动还有一个原因就是机电设备的操作过程, 如果操作参数和电机泵额定参数之间相差的距离比较大的情况下, 出口阀的控制流量就会小于定好的流量, 那么电机的中泵运行就会容易出现不稳定, 电机产生剧烈的振动。机电设备主要是和基座链接在一起的, 电机如果出现振动会就会连带着全部的机电设备也会跟着一起振动, 那么噪声就会更大。这些噪声如果扩散出去, 就会给周围人们的生产生活带来很大的噪音污染。

1.2机电安装工程技术中超电流的问题

在机电设备工程技术中, 出现超电流问题的主要因素就是电机轴承出现了损坏, 电机在运转的过程中, 如果壳体与转子之间没有间隙出现了碰撞, 或者泵内的定子与转子之间的间隙出现了不是很容易去除的异物, 这时候电机的功率就会变得很小, 电机的转动速度就会减缓。当电机的负载非常大的时候, 经过电机的电流就会变得非常小, 电机线路的电阻就会变得非常大, 电机发热得功率就会变得越来越大, 进而就会失去控制。另外, 出现超电流的问题, 还有一个原因, 就是如果负责传送的介质其密度非常大的时候, 其黏度就会比较高, 如果超过泵的设计能力的话, 就会出现超电流问题[3]。

1.3机电安装工程技术中螺栓连接的问题

在机电设备中, 主要的配件就是螺栓与螺母, 如果螺栓与螺母之间拧得太紧的话, 螺栓与螺母之间的压力就会非常大, 在电磁力和机械力长期的作用下螺栓就会出现金属疲劳, 那么机电设备上的螺母就会逐渐的脱离螺栓, 螺母就会出现滑丝现象或者剪切状况, 进而引发事故出现。如果螺栓与螺母主要用在导电流的情况下, 我们不仅仅只考虑两者的机械效应, 还要把电热效应也考虑进去。若螺栓和螺母拧的不是很紧的话, 在连接电源后, 电阻就会变得很大, 进而就会产生大量热能, 其连接的地方就很容易烧坏, 进而接地就会出现短路, 电源就会切断, 引发电力事故出现。

1.4机电安装工程技术中电气设备的问题

1在安装电气设备隔离开关的时候, 如果开关动静的触头接触面积比较小的话, 那么接触面就会出现电热氧化, 触头就会非常热, 进而引发灼伤的事故。

2电气供应的过程中, 如果触头和断路器弧触指装置不对的话, 相关的指标就会没有办法达到, 触头就会出现过热, 严重的甚至可以分解绝缘的介质, 进而引发断路器发生爆炸事故。

3机电设备中的电流互感器是一个重要的部件, 电流互感器的安装工作是非常重要的, 在安装电流互感器的过程中, 如果绕组出现短路的现象, 那么电压就会过高, 进而带来安全隐患。

4在进行机电设备安装的时候, 主变压器如果被击穿, 变压器的绝缘出现了损坏。在高进行压套管与主变吊芯安装的时候, 工作人员如果不细心的话就很可能会落入异物, 套管就会被损坏, 变压器的绝缘就会被大大的降低, 给机电设备周围的环境与工作人员带来安全隐患。

2加强机电安装工程技术的具体措施

2.1建立健全机电安装设计的质量管理规范

在机电安装的过程中, 我们要有着提高机电安装工程质量的意识, 要使得每一位施工人员都认识到机电安装工程安全施工的重要性, 机电工程施工质量是多么的重要。我们通过培训来保证所有的施工人员职业素质的提高, 进而保障每一名工程施工人员在工程施工的过程中, 可以根据施工额技术要求与规范来进行操作。我们还要加强技术的管理, 加强机电产品的质量控制, 还要结合实际的企业与工程建设状况, 来制定科学有效的管理规范。我们还有依据根企业长远发展需要, 对企业的机电安装施工进行优化, 对质量管理规范进行合理有效的设计, 使得企业能够有效地进行管理, 对专业技术人员要建立激励制度, 来激发他们的创造能力, 使得先进科学的技术可以及时的运用在机电设备安装工程中。

2.2要严格按照安装的顺序计划来进行机电设备的安装

在进行机电设备安装的过程中, 我们一定重视每个机电设备的安装顺序, 机电设备的安装过程一定要严格地按照安装顺序与计划来进行逐步安装, 一定不能随便地改变其顺序。主要是因为机电设备安装的顺序与计划都是具有科学性的, 都是经过实践得出的。有着技术论证的。相关的工作人员在对机电设备进行安装的时候, 设备安装的顺序绝对不能随便进行改动的, 一定要严格地按照施工计划进行安装, 来提高机电设备安装质量与效率。

2.3加强机电工施工人员的职业培训

近年来, 水电站机电设备的安装工程, 随着经济的发展, 机电设备的现代化也在不断提高, 我们对机电设备的安装人员的职业素质的要求也越来越高, 机电设备工作人员的综合素质是决定机电设备工程安装质量的重要因素。加强对机电设备相关人员的质量上的控制意识, 机电设备施工中特殊环节的技术一定要进行职业技术培训, 来提高技术的要求, 要严格控制其他人员参与到机电设备安装的过程, 要建立健全机电设备的技术人员的技术考核与培训机制。

2.4机电设备的通电调试与验收

机电设备的安装完工之后, 我们要对施工现场进行全面的清理, 对所有的工作都要进行认真的检查。调试工作可以保障机电设备安全的运行, 机电设备的寿命会因此得以延长, 所以, 我们在机电设备安装完工后, 第一步要做的就是对机电设备进行调试, 就是根据机电设备的相关参数对机电设备进行调试, 使得机电设备的运行达到最佳。第二部就是要对机电设备进行验收, 机电设备的验收是在机电设备调试完成后进行的, 机电设备的验收主要是根据机电设备安装的相关文件和材料进行检查与审核。当机电设备的各项指标都达到合同规定的时候, 就能够进行规模化生产。

3水电机电安装新技术

3.1虚拟装配技术

虚拟装配技术能够在没有物理样件的条件下, 能够科学的预测、分析与验证产品的可维修性、可拆卸性、可装配性以及装配过程中需了解的装配精度、性能等等, 同时可以全程的进行规划、优化以及动态仿真生产现场的装配工艺, 从而将产品研制过程中, 实物试装的次数有效减少, 提高产品装配的装配质量以及成功率。

3.2机电设备的可视化系统

近年来我国加强了新技术推广发展研究, 可视化系统就是其中之一, 该技术大大加强了水电站机电设备的安装技术。可视化系统主要是运用计算机网络技术进行虚拟建模。对计算机的总体建模系统进行控制, 并且对其数据信息进行处理, 在利用相关软件系统对其进行检查, 以便及时发现问题及时反馈问题, 并且对能够解决的问题进行及时的解决。可视化系统是虚拟建模系统, 在设计的时候, 我们选用的是带有光闸眼镜的立体监视器来加强机件模型真实感。那么相关的工作人员在进行操作管理的时候, 可以合理有效地进行处理。

4结语

总而言之, 水电站机电安装工程技术是控制施工质量的重点和关键, 所以企业要提高机电安装技术, 加强对机电安装全过程的管理, 我们要根据科学严谨的管理控制制度, 建立健全管理规范体系, 提高机电工程安装的技术, 保证机电工程的安装符合设计的要求, 保证机电设备安装技术的质量。

参考文献

[1]江三力.机电安装工程的常见问题及应对办法[J].法制与经济, 2014, 7 (10) :65-71.

[2]王树涛.探析机电安装工程的施工技术及质量控制[J].利技致富向导, 2012 (12) :79-83.

水电站的工程验收 第2篇

（一）、水电站工程验收实行分类验收制度。

1、水电站分部工程验收（施工过程中的验收）： 分部工程验是指该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格，可以进行验收工作的。

分部工程验收由验收工作组负责，分部工程验收工作组由项目法人或监理主持，组织设计、施工、运行管理单位有关专业技术人员进行验收，水行政主管部门派员参加。

分部工程验收的主要工作是：①鉴定工程是否达到设计标准；②按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级；③对验收遗留问题提出处理意见；④分部工程验收的图纸、资料和成果是竣工验收资料的组成部分，必须按竣工验收标准制备；⑤分部工程验收的成果是“分部工程验收签证”。

2、截流前验收、重要隐蔽工程及基础处理工程验收和单位工程验收由项目法人负责，相应的发改、水利行政主管部门参加；

3、工程蓄水验收由水利行政主管部门组织；

4、机组启动验收由项目法人与接入电网的经营管理单位共同组织，相应的发改、水利行政主管部门参加；

5、环境保护设施竣工验收，由环境保护行政主管部门负责；

6、安全设施验收由安监部门负责；

7、电站主体工程完工，各单项验收完成，可投入试运行；

8、竣工验收在试运行满一年后，由项目业主提出申请，项目核准单位组织验收。竣工验收合格，由水行政主管部门审批核发取水许可证，电站才能正式投入运营。不按规定提出竣工验收申请的，核准机关通知电网公司停止上网。

水电站机电工程 第3篇

关键词：水电站；机电设备；安装；质量

一、水电站机电设备安装质量的重要性

众所周知，水电站是对水利资源进行利用的基础设施，其肩负着为人们日常生活提供足够电能的重要使命。而水电站中的各种机电设备则是它的核心，这些设备运行状态的优劣直接关系着水电站的运营情况以及经济效益。想要确保机电设备能够安全、可靠、稳定运行，就必须确保安装质量，这是水电站建设与日常维护工作中最为重要的环节之一，也是绝对不容忽视的环节。为此，必须在机电设备安装过程中，加强质量控制，以此来确保设备的整体安装质量，只有这样才能有效地降低机电设备在投入运行后的故障率。大量的工程实践表明，水电站机电设备的安装质量对日后运行情况好坏有着直接影响，为了避免因为机电设备问题影响水电站的正常运营，必须在机电设备安装阶段采取科学合理、切实可行的手段和措施控制好安装质量，以此来减少或消除设备投运后的故障几率，使设备始终维持在最佳的运行状态。这对于提高水电站的运营效率和经济效益具有非常重要的现实意义。为此，在水电站机电设备安装施工过程中，应对可能影响安装质量的因素进行控制，并制定有效地施工组织方案，进一步确保设备的安装质量，进而实现设备安全、稳定、可靠运行的目标。

二、水电站机电设备安装工程质量控制措施

水电站机电设备安装是一个较为复杂且系统的工程，其中涉及多个工种和诸多环节，一旦某个环节出现问题都会对整体安装质量造成影响。为此，必须对安装全过程进行严格的质量控制，具体措施如下：

（一）设备安装准备阶段的质量控制措施

机电设备安装前的准备工作对于确保安装质量是非常重要的，该环节也是比较容易被忽视的环节之一，很多安装单位为了赶工期、抢进度，常常会直接忽略施工准备这个环节，从而为后续的安装阶段埋下了诸多隐患。为了保证机电设备的整体安装质量，必须对安装准备阶段予以高度重视，并采取相应地措施对该环节可能出现的质量问题加以控制。

1.施工技术措施审批。安装单位进场施工前，应要求其上报详细的施工组织设计方案，同时在水轮机预埋以及蜗壳焊接施工前，应上报专项施工方案及技术措施，并由现场监理工程师以专业的角度对方案和措施的可行性进行审核，具体内容包括施工方案是否具备针对性、预埋质量保证措施是否合理、相关的安全措施是否到位、特殊工种作业人员是否具备资格等等。

2.严格控制材料和设备的质量。任何工程项目施工中，材料和设备的质量都是重中之重，如果不能确保它们的质量，那么即便再好的施工方案和施工技术也无法确保整体施工质量，水电站的机电设备安装工程也是如此。所以，必须严格控制好材料和设备的质量，这有助于提高工程整体质量。首先，入场材料和设备的规格与质量必须与合同要求相符。目前，水电站机电设备安装工程中使用的各种设备基本都是通过招投标方式进行直接采购，仅有少部分材料是由安装单位负责采购，如管路、接地扁钢等等。为了确保材料和设备的整体质量，应当加强对安装单位负责采购的材料和各种器件的质量控制。材料进场前应由专人负责进行检查验收，所有材料和器件都必须三证俱全，检查过程中若发现质量不合格或是不符合要求的材料，应要求其运出施工现场；其次，由建设方负责采购的设备，应由监理方督促厂家按时发货，以免因设备供应不及时延误工期。由于水电站建设周期相对较长，机电设备到货情况受诸多方面因素的影响，这样一来就难免会出现需要安装的设备无法及时到位的情况，一些尚不具备安装条件的设备却早早到货。对于早到的材料和设备应当做好防损、防腐、防潮等工作，以免材料和设备在存放过程中出现损坏，这样不但会影响整体质量，而且还有可能延误工期。

（二）机电设备安装阶段的质量控制措施

1.发电机定位筋安装。该环节的安装质量直接影响发电机定子的质量，为此，在实际安装过程中必须严格控制好安装质量。根据设备厂商提供的作业指导要求，当发电机定子的基准定位筋安装就位后，便可以此为起点并借助装筋样板沿周向依次进行安装。在具体安装时为了进一步确保安装质量，可以基准定位筋为起始点，沿周向将其分为6等分，并通过弦距对每一等分的定位筋进行准确定位，这样不但能够确保安装质量，而且还能提高安装速度。经实践证明，采用这种方法进行安装是可行的，并且能够一次性通过质检验收。

2.管路安装。该环节分为两大部分，即机械管路和电气管路。①机械管路安装。应当根据设计图进行管路安装和焊接，安装完毕后，还应进行相关的打压试验，焊接过程中，应避免发生漏焊或焊接质量问题。不锈钢管道的对口焊接必须采用氩弧焊，焊缝表面应当无明显的质量缺陷，若出现裂纹、气孔或是夹渣，应查明原因并采取补救措施。此外，对于有壓力的管路应当按照实际工作压力的1.5倍进行压力测试，持续时间可控制在10min左右，若无裂纹及渗漏等现象发生则表明质量合格。②电气管路安装。电气管路的预埋涉及以下几个环节：管路加工、安装以及防腐。首先，管路加工时必须采用切割机，切口应当均匀、平整，不得有毛刺或是棱角；其次，管路安装时每一根管的弯头不允许超过3个，连接时必须采用套焊，严禁采用对接焊；最后，管路安装完毕后，应对管口进行临时性封堵，以防止堵管等问题发生。

3.蜗壳安装。在对蜗壳进行拼装时，应当严格按照有关规范的要求控制好外形尺寸，开口的允许偏差应当控制在2-6mm、对角线允许偏差为±10mm，弧长应小于±0.001L；在进行挂装前，应确保座环牢固可靠，并对各项安装技术参数进行严格控制，挂装完毕后，应对各项参数的允许偏差进行检验，确保全部合格后，方可进行焊接；蜗壳焊接应由专业焊工进行，并由现场监理人员对焊接设备进行检查，确保符合焊接要求后方可进行焊接，同时可采用射线探伤对焊接质量进行检验。

4.接地安装。由于水电站机电设备本身的特殊性，故此在设备安装过程中必须做好防雷接地，这对于确保机电设备的安全运行意义重大。接地线可采用镀锌扁钢，焊接时应采用搭接焊，同时在对圆钢与扁钢进行连接的过程中，应确保焊接牢固可靠，不得存在焊接质量缺陷，这有助于确保接地体的连通性。

结论：

总而言之，水电站机电设备安装是一项较为复杂且系统的工程，由于机电设备安装涉及的内容较多，从而增大了安装质量的控制难度，为了进一步确保设备的安装质量，有关人员必须对工程中每一个环节和细节的质量进行严格控制，只有这样，才能确保机电设备的整体安装质量，进而确保水电站在投入运营后能够安全、可靠、稳定运行。

参考文献

[1]陈满星.水电站机电设备安装施工中施工组织设计探讨[J].城市建设理论研究（电子版）.2011（32）.

[2]李志国.三峡机电设备安装与调试工程项目管理浅析[J].中国三峡建设（科技版）.2008（1）.

[3]刘奎玉.如何科学有效地安装调试机电设备探析[J].黑龙江科技信息.2010（4）.

[4]王启茂.水电站机电设备安装施工进度计划及优化方法[D].国防科学技术大学.2009（6）.

[5]罗凯坪.头水电站机电设备安装工程项目管理解析[J].水电站设计.2012（2）.

浅谈水电站机电安装工程空间优化 第4篇

1 机电安装工程概要

机电安装工程是一项系统性以及逻辑性都很强的施工项目, 在对该项工程进行施工时, 其工作间的要求相当严格, 要求空间的布局紧凑, 工艺的组织严谨。除此以外, 其施工工期紧张以及设备的竞争性极强等都是机电安装工程所具备的特点。在对施工过程进行安排时, 要充分考虑到这一系列的限制因素和制约条件, 这一问题的有效解决是施工管理工作进行顺利的必要条件。

在过去的施工工程管理工作研究中, 对设备资源以及人力资源等都进行了深入的研究, 并取得了大量的研究成果, 而在安装工程的空间优化问题的研究上则相对较少, 由于没有先进的管理经验作为指导, 也没有合理的优化措施作为参考, 所以, 当我们在工程施工时遇到安装工程空间的使用上产生冲突时通常都是采取的回避的方式, 偶尔也会根据相应的情况采取一定的调整措施, 但是这种调整措施通常也只是调整意义上的工作回避, 只是将工期推迟而已, 工期的调整无疑会使整个工程的竣工时间和经济效益受到严重的影响, 需要付出极大的代价。所以, 对机电安装工程空间管理的研究势在必行, 是关系到我国过程建设持续发展的大问题、

工程管理的方式方法有很多, 且都具有着自身的优势与不足。网络计划技术是工程安装管理办法中一种极为常见的管理方法, 同时也具有着明显的管理效果。不仅能够使工程的施工管理者明确各项管理活动和各个施工环节之间的逻辑关系, 同时还能够对资源进行限定, 以防止资源利用出现冲突的情况发生, 从而使施工的周期不会受到影响, 使工程施工得到合理科学的优化。与此同时, 网络计划技术还能够对工程项目进行模拟计算, 以使工程项目的整体施工过程和其中的关键工作得到明确, 能够对施工的限制因素了如指掌, 从而为整个项目的规划和施工提供一定意义上的借鉴和参考。

2 机电安装工程空间优化研究的对象及其特点

机电安装工程是一项工作实施工艺关系强、进度要求严格、空间布置紧凑的工程。因此, 如何合理地布置施工中的工作场地、做好现场的组织协调工作, 将成为决定机电安装工程成败的一个关键。运用系统的观点, 从网络计划的组织和实施来看, 施工场地也是一种资源, 即空间资源, 这种资源具有一般资源的特点, 如有限性、可用性、使用日的明确性等。

当两个或两个以上的活动同时发生, 它们之间在相对应的空间上有重叠时, 就会产生时空冲突。空间冲突一旦出现, 就必须想办法避免它, 如推迟其中某一工作的执行时间可以避免空间冲突, 但这样可能会对工程实施的进度和施工成本产生影响。工作之间的空间冲突除了具有一般意义上的资源冲突特点外, 还具有一些独特的特征, 这些特征使得项日管理人员和施工人员如果不利用计算机将很难确认并进行分析管理。概括起来讲, 这些特征卞要包括以下三个方面:

2.1 斩时性。

由于作业的空间需求随时间而改变, 所以, 作业间的时空冲突只是发生在某一特定时段的空间冲突。

2.2 类型多样性。

根据空间冲突的类型, 干扰空间与所需空间之间的比例不同, 时空冲突有不同的类型。

2.3 复杂性。

某些情况下, 一个作业所需要的多种空间与另一些作业所需的多种空间相冲突, 或者一个工作所需要的空间与多个不同的工作存在冲突。这时, 通常需要根据冲突问题的严重性, 分优先级的高低采取不同的处理措施。

3 机电安装空间优化分析中工作间关系分析

3.1 工作间的逻辑组织关系。

工作间的逻辑组织关系是由工作间的施工工艺、施工要求决定的, 这种由工艺和要求决定的工作间关系具有明确的逻辑性, 不能随便更改, 并以紧前、紧后关系的形式表示出来。工作间的紧前、紧后关系, 反映了网络的组织结构和工作被执行逻辑顺序, 通过它可以确定工作在网络中的位置及被执行的次序和时间。网络中的每道工作都有它相应的紧前工作或紧后工作, 给定每道工作的紧前或紧后工作, 也就惟一确定了相应的一个网络计划。紧前关系反映的是当且仅当工作的所有紧前工作全部完成后, 工作才能开始, 也就是说紧前工作的全部完成为工作的开始提供条件。紧后关系就是只有当工作完成后, 紧后工作才可能开始, 工作的完成为紧后工作的开始提供条件。

3.2 空间制约关系。

机电安装工程中的空间资源卞要有三类:装配间中各部件所占用的组装空间、机组基坑占用的装配空间和。另装过程中被吊物运行中占用的运输空间。

4 机电安装工程空间优化模型的建立

机电安装空间优化计算分两步来实现:首先, 根据工作之间由施工工艺决定的逻辑组织关系来安排网络进度计划, 并计算网络中工作的时间参数和项日工期;然后, 在考虑工作实施过程中它们需要的空间资源不能存在冲突的条件下, 调整工作的执行时间参数, 刷新网络, 重新安排进度计划, 从而最终得到一个工作在空间上不会冲突的进度计划。

结束语

综上所述, 这篇文章忽略工作间的逻辑关系, 将空间资源当做是一种有限制的资源来进行处理, 以此来建立了一个能够对空间冲突进行有效处理的网络模型, 使工程空间得到优化。同时还通过对模拟计算, 提出了解决空间资源冲突的优化施工方案, 使工程的竣工工期、施工安全以及经济效益等得到有效的保障。最后通过对这一模型有效性的验证, 明确的证实了该方案的实施价值和实用性, 对施工工程管理未来的发展具有着重要的作用和重大的现实意义。

参考文献

[1]刘创农.藏木水电站机电安装工程启动[J].水力发电, 2012, 9:85.

[2]唐芳勇.浅谈水电站机电安装工程项目管理[J].现代物业 (上旬刊) , 2013, 4:64-65.

水电站机电工程 第5篇

施工合同补充协议

（合同号：STSDZ-TJ-2009-03）

甲方（全称）：晋中市松塔水利水电有限公司

乙方（全称）：中国华水水电开发总公司

根据晋中市松塔水利水电有限公司与中国华水水电开发总公司签订的山西省松塔水电站工程土建03标（溢洪道工程）施工合同（合同号:STSDZ-TJ-2009-03）的相关规定，由中国华水水电开发总公司承建的山西松塔水电站工程土建03标(溢洪道工程)，按合同约定应于2011年11月完工，原合同额2420.9344万元。因本工程施工中有许多工程内容发生变更，致使本工程工期延迟，为保障松塔水电站工程的整体施工进度要求，确保松塔水电站工程建设目标的实现，甲、乙双方经友好协商达成一致，特签订本补充协议。

一、山西省松塔水电站工程土建03标（溢洪道工程）合同（合同号:STSDZ-TJ-2009-03）原合同剩余的900.8057万元工程量约延迟至2013年5月完成。

二、山西省松塔水电站工程土建03标（溢洪道工程）合同（合同号:STSDZ-TJ-2009-03）变更部分合同金额暂定为100.0125万元，为单价合同，结算金额以实际完成工程量为准。

三、补充协议起始日期为2011年11月16日，计划完工日期为2013年5月15日。

四、承包人要根据协议确定的施工工期作为施工进度目标，在确保工程质量、施工安全的前提下，采取积极有效的施工措施进行工程施工，以确保在既定工期内完成相应的工程施工内容。

五、本协议经甲、乙双方当事人的法定代表人或委托代理人签字并加盖公章后生效。

六、自协议双方当事人履行完毕协议全部义务，包括乙方向甲方交付符合约定的竣工工程，甲方支付完毕竣工结算价款后，本协议即告终止。

七、本协议终止后，甲、乙双方应遵循诚实信用原则，履行通知、协助、保密等义务。

八、本协议正本一式 贰 份，其中，甲方 壹 份，乙方 壹 份。副本一式 肆 份，其中，甲方 贰 份，乙方 贰 份。

甲方：晋中市松塔水利水电有限公司乙方：中国华水水电开发总公司

法定代表人：法定代表人：

或委托代理人：或委托代理人：

水电站机电设备安装和检修研究 第6篇

关键词：水电站;机电设备;安装;检修

在水利工程的建设管理中，水利机电作为基本设施对于水利工程的使用功能具有直接的影响。机电设备是水电站的重要电力保障，要提升机电设备运行质量，就要强化机电设备的安装质量。此外，机电设备在具体运行中，往往遭遇到的运行故障，也是由于机电设备安装不合理而导致的，严重地制约了机电设备的正常运行。提高水电站机电设备的安装质量，并着力于设备检修研，对于提高水电站运行效率具有重要的意义。。

一、水电站机电设备安装中所存在的问题

（一）水电站机电设备安装的标准缺乏统一性

机电设备的安装具有较高的技术性，所涉及的范围包括水利、建筑、电力工程等等方面的内容，这就需要机电设备安装中，要统一质量标准，以确保监督管理部门对机电设备质量以有效控制。近些年来，虽然机电安装技术不断升级，但是随着水电站多元化发展，对于技术要求更为严格，给机电设备的安装质量提出了更高的要求。从机电设备质量监督管理的角度而言，由于机电安装质量管理标准尚不完善，随着机电设备的技术改造、升级，需要对机电设备的安全评价以健全，特别是要制定强制性标准，以更好地发挥监督控制作用。

（二）水电站机电设备安装中的电气设备问题

水电站的机电设备安装如果出现问题，主要在于电气设备问题，如果电气设备的隔离开关的接触压力难以符合要求，其接触点就会电热氧化。如果在电机设备安装时，对设备的触头出现安装不正确，就会导致接触压力以及分闸、合闸的速度难以符合操作要求。因此而导致触头过热，就会对机电设备的运行造成影响甚至引爆断路器。如果机电设备存在着安装问题，而又没有及时检修，就会使电流互感器自行绕组开路，引起电压过高，影响水电站可靠运行。机电设备的检修是重要的工作环节，可以对设备安装中存在的错误、设备的机构中卡住异物等等问题及时解决。诸如设备安装过程中出现主变压器损坏、主变吊芯存在异物等等，都会导致排水不畅、主变装置绝缘强度降低等等问题，导致电机设备的绝缘损坏。

（三）水电站机电设备安装中的振动问题

当机电设备安装过程存在着操作失误，或者设备元件遭到损害，就会导致机电设备运行中的振动问题出现。当继电设备处于运行中时导致振动的根本因素在于，轴承间缝隙，加之转子不平衡，使得继电设备处于运行状态时定子和转子之间产生摩擦而导致的。此外，如果机电设备的工艺操作参数与离泵参数不相符合，设备的螺栓、螺母等装配之间连接过紧，都会导致设备机械振动异常。另外，传导电流的重要装置都会使用螺栓和螺母，如果安装不当，就会由于其具有较高的电热敏感度而导致电机短路时间发生。

二、水电站机电设备安装质量控制

（一）强化机电设备安装质量管理

机电设备安装过程中，要严格监督，监理工程师要对工程质量充分了解，以对承包商实施必要的管制。在此过程中，监理工程师要做到事前审批、事中监督、事后把关。水电站要根据企业需要，要将质量监控标准和体系建立起来，并逐渐调整和完善。将审查范围由工作人员、开工条件以及有关组织机构的审查，扩展到施工设计、工具设备以及分包商的审查。

（二）机电设备安装中要注意图纸的检查

在机电设备安装之前，需要做好图纸审查工作，以发现问题就及时采取行之有效的措施解决，确保安装质量。对于安装工程中工程资料以及各种档案要实施信息管理，以在工程验收时将所保管的资料交给业主。机电设备安装过程中，还会存在例会资料，都需要完整收集、详细记录。有必要将信息收集管理制度建立起来，以立于质量验收人员对机电设备进行检验。

（三）机电设备安装期间的技术控制

水电站机电设备安装是基于机械安装与电气工程安装于一体的技术项目。在安装之前，技术人员要对机电设备的安装方案以掌握，并将具体的安装程序、质量检验程序制定出来，同时还要对安装技术要求以及工艺水准有所明确，并根据安装要点制定工程顺序。以水电站中的水泵机电设备安装为例。当主水泵安装固定之后，就可以安装机电设备了。机电设备的安装要以主水泵为基准，根据设计图纸进行安装。在进行闸阀、进水管和出水管安装的时候，要按照规范连接，并对管道采取防腐技术措施。在水泵继电设备的安装过程中，机泵设备安装的同时，要安装供电设备，相互协同作业，以确保水泵和机电设备整体联动。

三、水电站机电设备检修措施

（一）水电站机电设备检修管理措施

水电站机电设备检修包括预防维修、事后维修、改良性维修三种。

预防维修以设计制作初期阶段的检修为主。其科学性在于，可以风险问题的根本所在，及时地采取预防措施，以避免故障发生。预防维修可以降低设备维修几率，降低维修成本。

事后维修是当设备出现故障后，具有针对性地展开维修。维修方法都是从经济角度考虑，对于一般的机电设备进行维修。如果是重要的基点设备，采用事后维修方法，则会使维修时间和维修费用都有所增加。

改良性维修是根据实际工作需要对设备进行技术性改良，以提高设备运行的稳定可靠性，并提高工作效率。随着设备技术不断的更新，就要通过地设备改良型维修，以将设备的功能充分地发挥出来。

（二）水电站机电设备检修技术管理

水电站所在地往往较为偏僻且的地理环境复杂。由于交通不便，而使各种安全隐患存在。这就要求水电站的维修人员要具备良好的综合素质，对于机电设备的安装过程和检修状况有所了解，据此而制定检修技术管理制度。检修技术管理要根据工作实际而相应地调整。

实施机电设备的维护检修，检修人员要对于设备运行规范熟记于心。实施机电设备的定期检修，要根据设备的运行材料来完成。“预防为主、维修为辅”，这是检修人员需要树立的工作意识。预防性维修，顾名思义，就是在机电设备维修的过程中，将设备所存在的隐患消除。

对于水电站所使用的老式机电设备，要进行技术改良或者及时更新，以降低设备运行的故障率，提高机电运行的安全性。对于维修成本过高的机电设备要淘汰，以降低维修成本。因此，机电设备技术改进对于提高设备运行效率起到重要的作用。同时，还要从经济角度考虑机电设备的检修问题，确保在低成本维修条件下，提高检修质量，确保机电设备运行良好。

结语：

综上所述，机电设备安装对于水电站高效运行发挥着重要的作用。随着水电站整体质量要求的提升，在安装机电设备的时候，鉴于技术工艺的复杂性，设备材料的多样性，就要对安装技术提出更高的要求，并安排好检修，以严把质量关，减少机电设备出现故障的概率，。

参考文献：

[1]丁石平.浅谈水电站机电设备的维护与检修管理[J].建筑学研究前沿，2012（11）.

[2]涂建春.实例探讨水电站机电设备的安装及调试工作[J].城市建设理论研究，2011（11）.

[3]陈奇志.水利工程机电设备运行中存在异常问题和处理探讨[J].中国科技博览，2011（23）.

[4]张寓朝.浅析水利工程机电设备的安装问题及维护检修[J].现代物业，2013（04）.

[5]叶万栓.浅谈水电站的机电设备安装与检修[J].建筑建材装饰，2014（02）.

水电站机电工程 第7篇

由甘肃省水利水电工程局安装公司承建的兰州市红古区平安水电站机电安装工程,主要包括3台4000kW灯泡贯流式机组及公用系统设备的安装及调试,目前1号机组及公用系统已安装完毕。现仅对竣工资料的编制方法及整编工作中发现的一些问题做一探讨,希望能为广大工程技术人员在今后的竣工资料编制中提供参考。

1 竣工资料的范围

水电工程竣工资料是指建设项目从酝酿、决策到建成运用全过程中形成的、应当归档保存的文件。不同工程对竣工资料编制内容要求略有不同,需要根据各自的要求分别编制竣工资料。水利水电工程施工单位的竣工资料有:(1)施工综合管理文件,包括与工程有关的、重要的业主文件、设计文件、监理文件、施工管理文件以及施工组织设计、施工方案等;(2)工程验收资料,包括现场验收签证资料和质量评定资料等;(3)质量保证资料,包括实验检测资料、测量、观测资料、原材料、构配件、设备、机具、仪器仪表、金结埋件等出厂合格证及抽检实验资料;(4)竣工图纸;(5)施工管理工作报告;(6)合同结算;(7)财务决算资料。

根据上述内容,结合机电安装工程的实际情况,竣工资料主要包括质量评定记录、调试验收记录、设计修改通知、技术措施、竣工图纸、相关照片、产品说明书、材质证明等。

2 编制要求

2.1 及时

竣工资料的编制应及时。许多资料人员认为竣工资料应该是工程完工后再进行整理及归档,所以往往比较滞后,给后续工作带来了很多的不便。例如,竣工图纸的编制及归档应当根据现场实际施工进度及情况及时进行编制,对有变更的图纸依据规范及业主方的要求及时进行更改,每张图纸在完工后需加盖竣工图章,施工方审核会签后报监理审批。因工程设计图纸较多,如果等到完工后再进行整编、归档,会使工作量较为集中,并且各单位因工程完工而陆续退场,如此会给最后的签字工作带来很多的麻烦。

2.2 准确

竣工资料要求真实、全面、准确、系统地反映工程建设的实际情况,因此资料的填写必须准确。要做到这一点,首先资料人员对本工程的图纸应较为熟悉,其次应每天坚持下工地,与施工人员及时进行沟通,对施工进度及情况了如指掌,只有这样才能拿到施工过程中的第一手资料,准确地填写相关记录,真实地反映施工过程。如质量评定表的填写及施工大事记的记录。

2.3 全面

竣工资料的编制除了要求及时、准确外,还需全面。在实际的施工过程中,很多工作内容在规范表格中涉及的内容较少或未涉及,不能全面地反映施工全过程。例如,灯泡贯流式机组中流道盖板的安装在座环质量评定表中一带而过,检查项目较为粗略,与实际安装情况出入较大,此外如电缆桥架的安装、干式变压器等设备的安装在质量评定表中未涉及,无法反映该项工作内容的实际情况,这就要求资料人员应积极地搜集该方面的相关规范内容,灵活编制出相应的表格,准确记录关键部位的实际偏差值,全面地反映施工全过程。

2.4 灵活应用

很多电气设备的质量评定表中都含有一些试验内容,如高、低压盘柜及控制盘柜的质量评定表。一般情况下,电站的调试工作都是在单台主机设备及公用系统全部安装完毕后才进行的,导致单项工程的质量评定表在调试后才能全部完善,从安装到调试的时间间隔较长,且存在质量评定表中的内容与设备调试报告中的部分内容重复的现象。为了避免上述情况的发生,资料人员可将该部分内容先进行剔除,或注明在调试报告中已反映。

3 具体操作

竣工资料整编首先是对工程施工原始资料的收集、整理,此项工作应尽早开始,专人负责,并保持稳定以保证编制工作的顺利进行。

1)竣工图应依据现场实际施工情况进行绘制,必须如实反映施工的整个过程,不能有任何增加、减少和更改,这就要求竣工图绘制人员对所有的设计变更了如指掌。在开工前就应该留一套施工图作为绘制竣工图使用,一般情况下不予使用,保证这一套施工图的完整、清洁,待绘制竣工图时方拿出使用。竣工图一般在原图的基础上进行绘制,有变更的地方要进行修改。当提供的图纸(或变更图)不清楚时,要重新绘制。在施工过程中若发现图纸有错误需及时与监理及业主单位进行联系,按设计单位最终审批后的意见进行施工并及时更改图纸。

2)质量验收评定资料的收集。质量验收评定资料贯穿于施工的全过程,它在竣工资料中所占比例最大,整理工作较为困难。质量验收评定按单元工程、分部工程、单位工程进行评定,为了资料的统一性,在工程开工时,应按《水利水电工程施工质量评定规定》(试行)及工程特性对所承建的工程进行项目划分。在验收评定时按单元项目划分和现场检验结果,如实填写《评定表》,并确保符合施工规范要求,以保证验收评定资料的完整性和真实准确性。

3)设备资料的收集。施工单位对于到场的的材料及设备首先应进行自检,然后报验,需妥善保存好发货清单及验收记录,该项工作非常重要,除用于归档外,主要用于后续安装过程中到货情况的清查,及时准确地上报供货计划,以确保施工工期。由于电站的设备较多,为不造成日后安装及调试时查验资料的困难,应对随机到货的设备资料及时进行分类保管,对于重要的设备资料应及时进行备份,确保施工及归档两不误。

4)音像资料的收集。为了真实地反映施工全过程,需及时收集一些音像资料作为该工程施工的第一手资料。例如,灯泡贯流式机组中主轴、转子及定子的吊装过程,预埋管路的施工过程等,该部分资料的收集不仅能真实地反映施工过程,也能反映一个施工单位的整体形像,并为今后同类机型的安装工作提供参考。

4 常见问题

1)没有形成资料收集整理、分类管理制度,没有建立规范的资料查询、索引体系,没有资料的保管与移交专门制度;技术、修改通知等没有统一格式,编号不成系统甚至混乱,规格大小不一致等。

2)基础资料收集不齐全、不规范。有的文件收集后没有妥善整理、鉴定归档、管理,造成损坏、丢失;有些资料在生成时就不符合竣工归档要求,资料签名用蓝色笔、圆珠笔书写,资料纸张大小、材质不符合要求;有些文件内容不确切、不完整,或者标题与内容不吻合。

3)人员变动,造成资料断档。由于建设周期较长,施工过程中有关人员发生变动,基础资料交接手续不到位,给归档工作造成很大的困难。

4)竣工资料整理不统一。由于技术人员理解认识不一致,导致竣工资料整编过程中水平不一,质量参差不齐;有些人不清楚竣工资料的范围,花大量时间收集没用的资料,如设备厂家的广告宣传资料、已经被废弃的施工通知及变更等资料。

5 结语

水电站机电工程 第8篇

关键词：项目管理策略,机电安装工程,水电工程

引言

作为水电站建设工程项目的重要组成部分, 机电安装工程项目的建设质量直接关系到水电站的节能效果、功能发挥以及安全运行的质量。随着机电安装工程技术的提高, 机电安装工程项目在公用、工业以及民用三个领域得到了极大的推广, 重点在电气工程、洁净工程、智能化工程、设备安装工程、自动化仪表工程以及消防工程等上应用极广。与此同时, 国家也强化了对机电安装工程项目的质量管理, 但是, 机电安装工程的问题却时常出现, 为此, 实施严格的机电工程项目质量管理, 提高管理水平, 确保水电站机电安装工程项目的进度和建设质量具有重要的现实意义。

1 水电站机电安装工程常见问题剖析

水电站机电安装工程是一项十分复杂的建筑工程项目, 常见问题主要突出在可信性、安全性、可靠性、维修性以及可用性等方面, 具体而言主要表现在三个方面。

1.1 水电站机电安装工程的电气设计可用性差

电气工程设计是机电安装工程的核心组成部分, 电气工程设计的可用性对于提高机电安装工程的进度和质量具有重要意义。随着经济社会的发展, 国内电气工程产品的品种呈现多样化, 可选择性和可替代性越来越强, 但是各种产品的产品参数缺乏规范型, 更缺乏统一的行业规范, 也使得水电站机电安装工程业主以及施工单位在采购相应产品时缺乏足够的采购依据, 尤其是技术标准。同时, 在水电站机电安装工程的电气设计中, 设计图纸上仅标注了设备的型号和厂家编号, 而没有相应的技术参数, 极易造成订货混乱。比如说在照明设计图纸及采购上, 设计者在电气工程设计图纸上标注的是“B066N21B”, 不直接标准产品的详细技术参数特征和厂商, 导致施工单位在进行施工采购过程中, 仅采购了“21B”的较为普通的照明用断路器。并在后续的采购中由于难以找到匹配的产品而自行选择了一款断路器, 在施工验收过程中, 由于产品不合格而导致工程验收延误。

1.2 机电安装工程设计安全不合理, 极易造成工程安全事故

机电安装工程中变电站的位置选择具有重要的现实意义, 如果选择不当, 将会造成水电站难以保证可持续运作。在一贯的机电安装工程设计中都明确提出变电站的设计必须要保证设备运输及安装的便捷化, 从而保证设备在出现故障时能够及时的进行维修。但是, 近年来, 很多水电站的机电安装工程项目, 将柴油发电机房或者变电站设置在地下, 虽然节约了成本, 但是严重违背了变电站安装的便捷化要求, 极易造成安全事故。如果将变电站安装在地下层, 那么地下水箱及冷水机组将会完全阻碍运输路线, 同时, 安装的路线将变成发电机组、配电设备及变电设备安装调试后, 再安装水箱及冷水机组, 不利于变电站设备的维修、更换和运行。图1中列示了中国及国际 (2005~2013) 电气工程施工事故爆发率。

1.3 水电站机电工程设计建设缺乏组织协调性, 施工问题频出

现阶段, 建筑物的接地、地下引线及防雷接闪器等均采用的是建筑物结构钢筋, 按照水电站机电电气工程设计安装的要求, 必须事先在图纸中标注好预埋件、连接点的具体位置, 并标注相应的技术参数和施工方法, 尤其是焊接技术等级等, 且要对过于复杂的技术工艺要给予具体的特殊说明。但是, 在实际施工过程中, 施工图纸上仅标注有防雷接闪器的施工地图, 相应的介绍也十分简单, 预埋件、连接点等关键施工事项并没有给予具体的标注和说明, 图纸设计的简单化加大了施工协调的难度, 一旦施工单位经验不足, 将造成工序不能有序进行。一旦发生接地钢筋漏焊、连接错误, 以及预埋件、外引接地连接点的漏设, 将对工程项目造成不可以估量的损失, 尤其是工程项目的结构转换层, 将会有由于防雷引下线钢筋的错接错焊、柱 (墙) 内主钢筋的调整发生安全事故。

2 水电站机电安装工程施工建设的应对策略

2.1 强化机电安装工程施工设计阶段的协调管理

水电站机电安装工程的施工设计必须要强化协调管理, 保证施工设计图纸的准确性、科学性、可行性、可信性。在此阶段, 需要水电站机电安装工程设计人员对本案进行施工考察, 并就考察后的结果反馈到施工设计方案中, 尤其是突出穿墙管道预埋、电气设备、主机组地脚螺栓的孔洞预留、通风设备构件预留、电缆孔洞预留以及线路的固定件预埋等关键点的设计, 同时, 必须将这些关键点项目在施工建设的图纸中详细的标注, 包括设计技术参数、产品技术参数、可选择的厂商等。同时, 在施工之前, 施工建设单位还必须与施工设计单位就施工设计图纸进行详细的磋商, 审核机电设备及土建的可行性, 确保工程项目的建设安全及建设质量。此外, 还必须强化机电安装人员的专业素养培训, 以保证施工土建单位和设备安装单位能够有序配合, 保证工程质量和建设进度能够真实有效地反映在项目图纸上。

2.2 强化施工方案的多方协调

机电的安装和土建施工单位会有工期及技术的要求而发生协调配合问题, 为此, 必须强化施工方案的组织协调配合性, 以防止潜在问题的发生。突出表现在预埋、预设位置必须与设备安装工程项目的技术参数相吻合。土建施工单位在进行项目的混凝土浇筑时, 必须确保安装工程项目的预留部件、预埋点的技术参数相吻合;同时, 混凝土浇筑、立模、振捣工序等施工会导致预埋点的偏移, 必须要及时的更正, 还要在机电设备安装时调试周边环境的整洁性。此外, 施工现场还交叉土建、建筑装修、工程机械等多个工种, 为此, 必须要组织协调好各方的利益、保证建设工期有序进行。

2.3 强化基础性工程施工的建设配合

在基础性工程建设施工阶段, 必须强化施工建设单位的配合。在此阶段, 水电站机电工程施工作业人员必须与土建人员进行积极的配合, 尤其是要做好辅助性进出水道、电缆管、防雷接闪线的预留和预埋, 以及大型机电安装所需的专业技术设备的预埋等。值得注意的是, 在设计到工程项目有大型空洞或涉及结构性安全的项目时, 必须要在土建施工图纸上给予详细的标注, 尤其是相应的技术参数, 并要求土建施工方必须严格执行。此外, 需强调的为水电站机电设备安装所预留的孔洞, 在土建施工前, 土建施工人员必须与机电安装人员进行详细的磋商, 就图纸的技术参数、产品规格等进行详细的对比分析, 在保证不会遗漏孔洞的前提下, 保证预留孔洞的技术参数 (位置、标高、尺寸、规格以及数量等) 满足机电安装的要求, 避免后期技术规格不够而导致的返修问题。最后, 机电安装工程必须要积极配合土建单位的施工进度要求, 及时预留各自土建管道, 尤其是土建施工单位在图纸上未标注的, 但是在施工过程中可能会出现的各自孔洞以及管道等, 同时, 确保电缆支架、管道支架以及电缆桥架等预埋件在土建施工之前就已经安装完毕。

2.4 提高机电管理的信息水平

水电站的机电工程建设是工程量大, 工序多, 工期长的复杂工程, 必须要强化信息化管理在机电安装工程管理中的作用。水电站机电安装工程项目包含工程材料及设备采购、施工机具、特种设备及作业以及技术档案资料等多种数据的技术处理, 这就需要建立机电安装工程的专业化数据库, 以检测工程项目的实施进度和实施质量。与此同时, 随着社会经济的发展以及信息化技术水平的提高, 水电站机电安装工程项目的开放性也得到了显著的提高, 安装工程项目的组织复杂性也显著提升, 为此, 必须要利用信息化技术, 将施工、组织等项目建设的关键环节纳入信息化管理平台中, 实施统一化管理, 才能确保水电站机电施工建设工程质量管理水平的提升。

3 结束语

水电站机电安装工程是水电站建设工程的重要组成部分, 该工程的质量也直接决定了水电站建设质量的水平, 为此, 强化和提高机电安装工程项目的质量管理水平, 对于提升水电站的建设工程质量具有显著的现实意义。虽然国家对水电机电安装工程的施工设计以及建设提出了多项技术要求, 但是, 随着工序复杂性的增加, 机电安装工程的建设难度也逐渐增强, 建设问题也层出不穷, 因此, 要强化建设施工设计的可行性、科学性、可信性, 在施工过中要做好各方的组织协调, 从而保证水电站机电安装工程项目的建设进度, 最终保证水电站机电安装工程建设质量能够达到技术要求, 确保水电站运行的安全。

参考文献

[1]徐德春.浅析机电安装工程存在的问题及其验收管理措施[J].中国集体经济, 2010, 18:158.

[2]张大鲁.建筑工程中机电安装的质量通病控制[J].工程质量, 2013, 01:45~48.

水电站机电工程 第9篇

某水电站改扩建工程于2010年12月18日开工建设, 2013年3月18日、5月3日#1、#2机组分别投产发电。在第一个运行周期 (一年) 内, 工程设计存在的一些问题已影响到机电设备的安全稳定运行和后续的检修维护。

1 机电设备存在的问题

1.1 大部分保护装置不在中控室

除主变保护柜在中控室外, 10kV线路、35kV线路、厂变保护安装在出口开关柜上, 机组保护柜安装在运行层。这样, 虽然能节约控制电缆和保护柜, 但是因保护装置不在中控室内而存在一些问题。

(1) 环境温度、湿度不可控, 易导致保护装置内部元器件老化加速。

(2) 保护装置动作后, 必须到现场复归, 增加了劳动强度。

(3) 保护装置安装在开关柜内, 其精度受电磁感应影响较大, 易误动, 尤其是CT二次侧额定电流为1A的保护。

(4) 保护装置与后台仅通过通信电缆进行联系, 一旦通信电缆故障, 就无法在后台即时观察到保护动作信号, 从而影响到故障的分析与处置。

(5) 中控室屏柜现场安装位置如图1所示, 平面布置如图2所示。

1.2 发电机机端一次连接部分带电间隙不够

运行一个周期后, 检修发现发电机机端硬母排出线相间距离只有80mm, 母排与桥架间的距离也只有80mm, 不符合设计规范的要求 (10kV室内配电装置最小电气安全净距为125mm) , 因此在出口电缆与母排连接处包扎数层环氧云母带以防止机组运行过程中出现相间短路故障。这样虽然能在运行过程中避免短路故障的发生, 但是进行预防性试验时必须拆除环氧云母带, 增加了检修难度。2013年底检修时拆除电缆桥架后的现场如图3所示。

1.3 水泵层排水困难

机组投产发电后不久, 出现了水泵层渗水无法正常排出问题。经查, 水泵层地漏经埋墙排污管与排污总管垂直连接, 由于施工时存留的建筑垃圾逐渐堆积堵塞排污管与总管连接处, 因此渗漏水无法正常排出。虽然经过多次疏通, 但是当疏通器械撤除后, 排污管立即重新堵塞。堵塞最严重时, 水泵层地面积水只能引流至水泵层电缆沟, 经电缆沟地漏排出。

1.4 运行层上层设备布置不合理

(1) 运行层上层主要布置了2台机组的调速器油压装置、电控柜以及调速器油压装置控制柜、水轮机辅助控制柜、辅助设备电源柜、发电机电控柜等设备, 如图4所示。

(2) 运行层上层空间因设备分散布置而被分割成几块, 显得较为凌乱。机组大修吊出发电机吊物孔盖板时, 控制柜后门无法打开进行检修。

1.5 运行层下层油气管路布置不合理

(1) 运行层下层油气管路布置未考虑到运行巡检及检修维护。该层加油总管、回油总管、调速器压油罐进气管等均采用悬空吊挂方式布置在人行过道上方, 既不美观也难以维护。

(2) 事故配压阀等油管路在调速器集油槽下方地面上架设, 导致该区域人员无法通行, 同时阀门漏油积留地面难以处理。运行层下层油气管路现状如图5所示。

1.6 备用柴油发电机组无远方启动功能

为了在黑启动时厂房能尽快恢复厂用400V电源, 厂房配置了1台备用柴油发电机组, 并带自动调整电压、频率的PLC控制箱。由于备用柴油发电机组未在中控室后台 (或在公共LCU柜) 设置远方启动功能 (含机组出口断路器远方投入功能) , 因此在厂用电消失后必须到现场启动。在机组仍在转动, 高位轴承油箱油位过低而保护装置不动作时, 运行人员若不立即紧急停机, 则可能发生烧瓦事故。因此, 厂用电消失后, 紧急停机, 立即启动备用柴油发电机组带400V系统负荷或启动机组自带厂用电是必须的处置手段, 而备用柴油发电机组具备远方启动功能可有效节约操作时间。

2 整改措施

2.1 保护装置集中安装在中控室

(1) 中控室预留屏柜安装位置2个, 此外消防控制柜 (含通风控制部分) 占用控制柜位置1个。

(2) 中控室安装主变保护屏柜1面, #1主变、#3厂变、#4厂变保护共用, 安装主变保护装置1套、厂变保护装置2套。如此, 需将原保护装置更换为3个单元模块式的保护, 保护柜仍在原位置。

(3) 在#1备用屏柜安装位置安装机组保护屏1面, 内有#1、#2机组保护各1套, 同时取消运行层上层2面机组保护屏。

(4) 在#2备用屏柜安装位置安装35kV线路保护3套、10kV线路保护2套。

(5) 除了需要更换现有保护装置外, 还需要更换大部分控制电缆和通信电缆。若要安装故障录波器, 则在消防控制柜迁移后空出的位置安装。改造后的中控室屏柜安装平面布置如图6所示。

2.2 改造发电机机端一次连接部分

(1) 首先加工发电机端A、B、C三相汇流母排成“〈”、“︱”“〉”形铜排, 然后再通过铜焊使其与原母排连接, 如图7所示。加工后, 三相汇流母排与电缆连接处安全距离大于125mm。

(2) 重新制作电缆桥架, 使三相汇流母排与电缆的连接处与桥架的安全距离大于125mcm。

2.3 深井泵输水管作为排水通道

(1) 深井泵输水管直径为100mm, 且与集水井直接连接, 若将其接至水泵层排水沟道, 则可排出积水。

(2) 凿开深井泵混凝土基座与水泵层排水沟道间的混凝土, 形成排水通道, 并在排水通道与深井泵输水管接头处割开直径为50mm的孔安装滤网, 水即可从该孔排出。

试验证实该方法的排水效果较好;若重新安装排水管道, 需凿穿厚重的混凝土层或在水泵层地面敷设排水管道, 施工困难且影响美观。改造后的排水通道孔如图8所示。

2.4 调整运行层上层设备布置

(1) 机组保护柜迁至中控室后, 空出2个屏柜位置, 此时可将调速器油压装置控制柜、辅助设备电源柜迁至此处。

(2) 水轮机辅助控制柜、发电机电控柜迁至运行层下层安装, 便于控制高压顶起油泵、轴承油泵及发电机冷却风机等。

2.5 调整运行层下层油气管路布置

(1) 将加油总管、回油总管、调速器压油罐进气管等改为墙面上下垂直布置。

(2) 开挖调速器集油槽下方地面形成安装地槽, 并在底部设置排油管, 将漏油引至漏油箱进行收集。地槽架设事故配压阀等油管路, 地面覆以盖板, 运行人员可在盖板上通行, 既方便又美观。

2.6 利用监控后台控制备用柴油发电机组及出口开关

(1) 在监控后台组态软件建立备用柴油发电机组启停及出口开关分合操作按键。

(2) 使用公共LCU屏冗余的DC 24V继电器输出回路控制备用柴油发电机组的启停及出口开关的远方分合, DC 24V继电器扩展驱动DC 220V接触器远方分合电动操作开关。

(3) 更换备用柴油发电机组人工操作的出口开关为可远方控制、电动操作的开关。

3 结束语

通过对该水电站现有设计问题和运行情况的分析, 有针对性地提出了经济、可行的整改措施, 既保证了设备的安全可靠运行, 又降低了运维成本, 还满足了厂房6S管理要求。

摘要：针对某水电站改扩建工程机电设备一个周期的运行状况, 分析改扩建工程机电设备存在的问题, 提出经济、可行的整改措施, 以保证改扩建工程机电设备运行安全、运维成本降低。

关键词：水电站,机电设备,布置

参考文献

[1]《电气工程师手册 (第2版) 》编辑委员会.电气工程师手册[M].第2版.北京:机械工业出版社, 2002

水电站工程竣工决算编制技术 第10篇

水电站工程竣工决算是投资单位要把在建工程变成固定资产入账, 需要计算总投资 (包括设计、施工、监理) 等全部实际费用。竣工决算的内容包括竣工财务决算说明书、竣工财务决算报表、工程竣工图和工程造价对比分析等四个部分。其中竣工财务决算说明书和竣工财务决算报表又合称为竣工财务决算, 它是竣工决算的核心内容。

二、竣工决算的编制要求

为了正确及时地反映水电站竣工工程项目建设费用、建设成果和财务情况, 反映概算执行情况及项目建设实际造价和投资效果, 确认新增固定资产价值。对于竣工决算的编制应以实事求是为工作原则, 严格执行国家的政策, 法令和规定, 依据项目审批单位最终正式批准文件盒概算或修正概算编制, 根据正确的会计账面数字为准, 按照统一的编报口径和费用分摊方法, 及时编制建设项目竣工决算报告。

三、宝瓶水电站竣工决算的编制工作的成功之处

1. 会计核算账户的设置

基本建设支出核算的内容, 除应按照相关会计制度的规定外, 还应与工程概算的口径一致, 每一个单位的项目工程应和批准的概算项目相对应, 为了使最后编制竣工决算的工程项目和固定资产管理好衔接, 在宝瓶水电站工程的每一项会计核算时, 直接和固定资产明细对应处理。节约了大量的时间和精力, 使决算的编制更高效。

2. 工程项目名称和代码统一

在工程建设的初期, 为了统一宝瓶水电站工程核算的口径, 规范建设、设计、监理、施工单位的各项核算, 报表和报告中使用工程名称和代码, 确保各方面数据的一致性正确性。统一代码不仅使各个施工单位的结算报表规范了, 还在财务核算方面更加细致, 财务按照工程代码和会计科目进行明细核算, 对于无代码或不规范的代码拒绝付款的要求, 财务的结算工作也取得的了很大的成果。

3. 设备核算卡片的建立

设备核算卡片是给每台设备从开始订货到交付使用, 建立一套完整的设备档案, 包括设备名称, 规格型号, 数量, 价值, 订货, 到货, 验收, 付款, 领用, 和交付使用等内容。使设备管理和核算工作以卡片为中心有序展开。按照设计院编制的设备清册中所列的设备全部登记入设备核算卡片的记录栏内, 然后与初步设计概算中所列的设备价值逐项核对, 使所有设备明细和相应的核算卡片相符。

4. 与概算对比

设计概算是在设计阶段对建设项目投资额度的概略计算, 设计概算投资应包括建设项目从立项、可行性研究、设计、施工、试运行到竣工验收等的全部建设资金, 设计概算是设计文件的重要组成部分, 在报批设计文件时, 必须同时报批设计概算文件。在与设计概算进行对比过程中, 主要是进行执行概算数据的比较。工程项目综合概、预算书包括的有建筑、安装工程费、设备购置费及其他费用, 各项费用是根据各单位工程概、预算书及其他工程和费用概算书汇编而成。基本建设工程预算是估算、概算和预算的总称。工程项目综合概、预算书是确定工程项目全部建设费用文件。整个建设工程有多少工程项目, 就应编到多少工程项目的综合概、预算书, 投资估算总额还将对初步设计和概算编制起控制作用。施工图预算应控制在设计概算确定的造价之内, 根据施工图、材料计算工程费用, 编制施工图设计文件、交付使用全过程中实际支付的全部建设费用、竣工决算等。三算对比 (设计概算、施工图预算、竣工决算) 是为了将设计预算与竣工决算对比, 运用成本分析的方法, 分析各项资金使用情况, 核实预算是否与实际接近, 能否控制成本, 分析的目的是总结经验, 找出差距和原因, 为改进今后工作提供依据。

5. 核算任务

竣工决算设备的数据核算工作量很大, 主要的核算任务分为:在安装设备、固定资产、主材、低耗、生产准备费用中工具、家具等物资。在这几个项目中, 我们要把核算的在安装设备、固定资产、主材、低耗、生产准备费用中工具、家具等物资的名称、型号、单位、数量、单价、金额、税额、合计金额、安装费用、摊入费用、生产厂家、使用地点等十几列的内容全部列清楚, 并且还要和概算和设备总账核对。数据工作量相对来说很大, 并且我们每一块核算的内容中明细就几百项, 表格的数据量是最多最细密的, 数据的要求准确, 和财务一致。还有一项大的工作量, 就是要去实地盘点, 落实和检查。盘点工作是为了真实的反应固定资产得失情况, 更为重要的是通过资产盘点, 能总结经验并发现数字背后隐藏的资产风险, 也为今后能更好地开展资产清查工作, 和资产管理的内部控制更加严格。

摘要：现如今, 随着我国经济发展, 社会进步, 在此背景下, 水利水电行业也在不断的更新优化。伴着水电工程的完善更新, 对于决算环节的要求也就愈发严格。由此, 水电站工程竣工决算编制技术应运而生。本文将对竣工决算编制技术的成功点、相关案例进行研究说明, 以此更快的促进水电站工程发展。

关键词：水电站,工程,竣工决算,编制技术,分析

参考文献

[1]蒋军强.浅谈水电工程财务竣工决算需要注意的哪些事项[J].大科技, 2013, (36) :313.

[2]张进宇.强化水电建设项目财务竣工决算管理[J].大科技, 2015, (4) :290, 291.

水电站扩建工程土石坝填筑施工技术 第11篇

关键词：碾压式土石坝；填筑；施工质量

引言

土石坝是水利工程中常见的坝型，因其施工相对简单，经济成本要比其他坝型低很多，所以在工程建设中应用最为广泛其施工方法一般有碾压式、冲填式、定向爆破堆等，技术和结构较简单，易于操作、维修、扩建等。同时，由于土石坝坝身主要由土石散粒组成，适应性较高，变形影响较小，可以更好的保证其整体的使用寿命。下面将探讨碾压式土石坝填筑施工质量管理措施。

1水电站扩建工程土石坝填筑施工准备

1.1料场的规划布置

料场的选择直接影响到坝体的质量和施工的效率、成本、周围环境等，选择时需要进行科学计算。正式施工前，要对各个料场进行整体规划，制定一套科学的开采计划。料场选择时还需要注意具体的时间、存储、施工强度、水位等因素。优先选择近料、上游易被淹的材料；含水量较高的材料在夏季水分蒸发较高时使用，含水量较低的则在雨季或者水分蒸发较低的时间段使用；施工强度较高时，为了降低运输的压力，节约成本，一般选择近料

1.2土石料的加工

土石坝施工所用的土石料含水率需要进行合理的控制，以确保合格料在填筑压实时含水率在最优含水率±2%左右。可以通过在土石料场加水，对土石料的料堆添加水，采取加水的方法在土石坝开挖、装料、运输过程中提高土石料的含水量。在大、中型水利工程土石坝的施工建设过程中，尤其是在高土石坝的施工过程中，运用现代化的水利工程土石坝施工技术和先进的机械化水平，可以加快水利工程土石坝的建设速度，实现现代化综合高技术、高水平机械施工，保证水利工程土石坝施工质量。

2水电站扩建工程土石坝填筑施工技术

2.1压实土料

土石料的压实，是土石坝施工质量的关键。维持土石坝自身稳定的土料内部主力、土料的防渗性能等，都是随土料密实度的增加而提高。土料自身的性质，颗粒组成情况、含水量大小以及压实功能等密切关系着土料压实特性。压实效果受到土料颗粒粗细组成的影响，颗粒愈细，空隙比就愈大。

我国常用的坝体压实机械主要有羊角碾、气胎碾、振动碾等。羊角碾主要应用在黏性材料的压实，将羊角插入到材料中，使其底部和上部的黏性材料都受到压实，且羊角碾能对表面的土层进行翻松，简化施工程序，也有助于材料的级配与含水量达到较均匀的状态。气胎碾既可以应用于黏性材料也可以应用于非黏性材料的压实。振动碾则是运用碾重静压和振动力对材料进行压实，其可使用的范围较大。

2.2填筑施工

此阶段涉及工序和使用的设备较多，导致操作面小，施工难度较大，一般采用流水作业的方式进行施工。此方式需对施工的工序进行计算，依照计算结果将坝面进行分段式处理，各施工段组织相应的专业施工队伍进行施工，以确保施工的进度和质量。

平起填筑方式可在确保填筑质量和效率的同时简化施工工序。例如，无接缝和削坡等环节的工作，扩展了堆石填筑的面积，方便了大型机械进行操作。这种方式有助于对进入防渗材料区域的道路进行设计，也有助于降低料界的偏差值及跨缝碾压相邻的材料平起差值，保持坝体各个环节和部分施工的平衡和稳定。

防渗是土石坝施工的重要环节之一，施工时需按照先砂后土的方法选择填筑材料，既可以加快施工进度，又可以对施工坝体的边界位置进行有效控制。同时，为了增加土石坝抗汛和储水的功能，保证施工材料质量和现场安全，需要使用临时挡水断面填筑的方式。

填筑施工涉及工序和使用的设备较多，施工难度较大，一般采用流水作业的方式进行施工。具体来说，需要注意：（1）在临铺填土料前，清理干净与土石坝体接触的混凝土以及岩石表面，并涂刷一层厚度不小于5mm 的浓粘土浆，随填随刷以保持其湿润，以利土石坝体与刚性结构以及强、弱风化岩石之间的结合。（2）土石坝体部位的土料填筑前，在与混凝土、破碎带以及强、弱风化岩石表面接触处按施工图纸要求的尺寸铺设接触粘土带。接触粘土料控制在略高于最优含水率（+2%～+4%）情况下填筑。（3）土料的铺筑采用进占法卸料，采用定点测量方式，严格控制铺土厚度。为保证坝体边坡辗压质量，上、下游侧摊铺超宽值不小于0.5m。（4）不同部位土料的压实标准和碾压施工参数按上述设计规定执行。靠两岸的接触粘土采用手扶振动辗进行压实。（5）每一填土层按规定参数施工完毕，在继续铺筑上层新土之前，需在下层土表面进行刨毛处理（如有土工格栅，则土工格栅内要求压实平整），必要时对表土层进行含水率调整的处理，以免形成土层间结合不良的现象。（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水率控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（7）坝体同上下游反滤料平起填筑，跨缝碾压。采用先填反滤料后填土料的平起填筑法施工。进水口前段及厂房两侧的土石坝填筑同时进行，两侧高差不超过4m。

3水电站扩建工程土石坝填筑施工注意事项

3.1铺料厚度控制

土石坝填筑施工重在过程控制，如果过程控制得好，其结果就会满足设计要求。过程控制的主要内容是碾压施工参数W，其是通过碾压试验确定的。如果严格按照要求的铺料厚度和碾压遍数进行碾压，其质量应具有满足要求的合格率；但是在料源发生较大变化时，现行碾压参数不能保证合格率时应及时调整碾压参数。

对于铺料厚度一般是通过高度标尺进行控制。不管通过何种方式进行控制，在每层底部1/3满足密度要求的同时，可通过某一较长时期内填筑总高度和填筑总层数对平均每层的压实厚度进行计算。一般情况下压实厚度是松铺厚度的90%左右，如果以上实际计算的平均压实厚度大于松铺厚度的90%，或者高于100%，可推断在施工中存在松铺厚度超标的情况。出现该情况后，设代人员应提请建设单位督促相关方进行处理，并在后续工作中加强监控。

3.2堆石料的质量问题

堆石料属于坝壳料，其主要功能是实现大项的稳定和排水，因此对其抗剪强度有较高的要求。当岩性及母岩强度一定时，其抗剪强度主要是由颗粒级配（P5含量）和密度（相對密度、孔隙率）所决定，因此填筑质量的控制指标一般是颗粒级配和孔隙率。两者若能满足技术要求，其渗透系数一般亦能满足要求，从而实现排水的功能。

堆石料在岸坡部位的填筑，可超填形成缓坡，用振动平碾进行压实，对于振动碾不能到达的部位应用小型机具进行夯实。坝体填筑石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。

总结

随着土石坝运用范围越来越广，对其施工工艺的要求也越来越高。从施工效率、质量、环保、成本等方面对土石坝的施工进行合理的设计和控制。一方面有利于确保施工质量，缩短施工时间，另一方面有利于相关施工材料的合理分配，提高其使用率，降低施工成本。从土石坝施工的各个环节对其进行控制，进而推动我国建筑行业的进一步发展。

参考文献：

[1]DL/T 5129-2001，碾压式土石坝施工规范[S].

[2]SL/T255-98，水利水电工程土工合成材料应用技术标准[S].

[3]郭强.水利工程中土石坝的施工技术探讨[J].黑龙江水利科技，2013（8）.

瓦村水电站工程金属结构设计 第12篇

关键词：瓦村水电站,金属结构,升船机,启闭设备

1 工程概况

瓦村水电站工程坝址位于郁江上游右江河段广西田林县境内、驮娘江与西洋江汇合口下游9 km处的瓦村水文站附近峡谷中,距下游百色水利枢纽约105 km,是郁江综合利用规划的第二个梯级,是一座以发电为主,兼顾供水、防洪、航运等综合利用的水电站工程。水库总库容为5.36亿m3,有效库容为2.25亿m3,设计装机约230 MW,属Ⅱ等工程,主要建筑物级别为2级,拦河坝的设计洪水标准为500年一遇,校核洪水标准为2 000年一遇。坝址控制集雨面积为11 373 km2,多年平均流量约129m3/s,多年平均径流量约40.7亿m3。

根据工程布置特点及施工、运行要求,瓦村水电站工程主要由溢流坝、电站、垂直升船机和导流洞等建筑物组成;在各建筑物设有相应金属结构设备,金属结构设备总重量约4 283.5 t。所有闸门(拦污栅)及承船厢均采用金属热喷涂保护,防腐面积为48 527.6 m2;门槽(栅槽)及升船机埋件外露表面采用涂料保护,防腐面积为4 960.6 m2。

2 溢流坝的闸门及启闭设备设计

根据《混凝土重力坝设计规范》(SL 319-2005),“开敞式溢流孔,具有较大泄洪潜力,宜优先考虑”,且本工程不考虑施工期利用泄洪孔泄洪,不需要利用泄洪孔放空水库、供水、排沙,因此泄洪考虑采用开敞式泄洪方案。溢流坝设3孔泄洪闸,每孔各设1扇露顶式弧形工作闸门及相应的启闭设备,在各工作闸门上游设有检修门槽,3孔共设1扇露顶式检修闸门及相应的启闭设备。

2.1 溢流坝检修闸门及启闭设备设计

考虑到工作闸门的检修要求,在其上游侧设置了检修闸门,3孔共设1扇,孔口尺寸为16 m11.313 m (宽高),底槛高程为286.687 m,闸门以水位298 m为设计水位,相应设计水头为11.313 m,设计总水压力为10 341.1 kN。

闸门采用露顶式平面滑动钢叠梁闸门,主支承采用铸铁滑块,闸门主要承重结构材料采用Q345钢,考虑闸门制造、运输和安装等因素,闸门沿高度分成4节,闸门总高度为11.8 m(考虑门叶超高0.487 m);每节门叶为双主梁布置,采用双吊点。闸门单重为127.7 t,埋件单重为8.9 t。

闸门的操作条件为静水启闭,分节启吊。顶节叠梁小开度提门充水平压后启门,启门力为765 kN,选用1台2500 kN双向门式启闭机通过液压式自动抓梁分节操作,启闭机轨道布置在坝顶311 m高程处。闸门平时可放置到专用门库中或部分锁锭在坝顶311 m高程平台的检修门槽顶部。

2.2 溢流坝弧形工作闸门及启闭设备设计

溢流坝堰顶高程为288 m,共设3孔3扇弧形工作闸门。闸门孔口尺寸为16m19.32m (宽高),底槛布置在溢流坝堰顶偏下游3 m处,高程为287.68 m,以有利于闸门开启时压低水舌,并避免坝面产生负压和水舌冲击闸门底缘。闸门以水库正常蓄水位307 m为设计水位,设计水头为19.32 m,设计总水压力为30 625 kN。

闸门采用双主横梁式斜支臂框架结构布置。上、下主横梁按等水压原则布置,弧门面板外缘曲率半径取21m,与闸门高度的比值为1.09;为方便制造、运输、安装,门叶沿高度分为6节,运到工地安装时焊接为整体。考虑宣泄校核洪水时不受水流及漂浮物冲击等因素影响,支铰布置在298.500 m高程处;主梁和支臂均采用箱形梁结构,主梁与支臂的单位刚度比为5.35。在上、下支臂之间设有竖向连接系和斜向连接杆件。弧门支铰采用球铰,球铰轴承采用免维护的自润滑材料。闸门单重为225.2 t,埋件单重为14.2t。

弧门主要承重结构材料采用Q345钢。弧门侧止水采用L1形橡皮,底止水采用刀形止水橡皮。

闸门的操作方式为动水启闭,并可局部开启。设计水位下闸门最大计算启门力为3 428 kN,采用1台QHLY-22 000kN型液压启闭机操作。液压启闭机油缸支座采用端部支承布置。液压泵站的布置为单机单站,每个泵站设有2套电机泵组,互为备用,3个泵站分别布置在每个闸孔右侧闸墩尾部上。

3 电站的闸门及启闭设备设计

电站位于大坝右岸,为坝后式厂房,装机容量为376.67 MW,采用单机单管引水方式。拦污栅布置在引水管进口前,采用通仓式布置,并设前、后2道栅槽,互为备用;每台机组引水管进口依次设有检修闸门、快速闸门,底槛高程为276 m。在电站尾水出口设有检修闸门,为满足施工期挡水要求,电站尾水3个孔口共设3扇检修闸门及其相应启闭设备。

3.1 拦污栅及其启闭设备设计

拦污栅采用通仓式布置,并设前、后2道栅槽,互为备用;共设14孔8扇(其中1扇栅叶为提栅清污时备用)。孔口尺寸为4.5 m14 m (宽高),设计水头为4 m。

拦污栅采用平面直立活动式布置,栅体沿高度方向根据安装及运输要求分4节制造,在现场安装时采用销轴连接成整体;每节拦污栅的支承框架采用双主梁同层布置;栅条中心间距为100 mm,主支承采用铸铁滑块。拦污栅栅体主要材料采用Q235钢,栅叶单重为19.4t,埋件单重为6.3 t。

对拦污栅清污,设计中考虑2种方式:①机组运行时,采用100 kN液压抓斗式清污机通过坝顶2500 kN双向门式起重机的500 kN副起升机构操作,不停机进行清污;②在静水条件下先利用坝顶2500 kN双向门式起重机500 kN副起升机构通过液压式自动抓梁整扇起吊至坝顶桥面311.00 m高程处,然后采用人工清污。

3.2 进水口检修闸门及其启闭设备设计

在每台机组引水管进口处均设有检修门槽,3台机组共设1扇检修闸门,孔口尺寸为5.2m5.31 m (宽高),闸门以水库正常蓄水位307 m设计,相应设计水头为31 m。设计总水压力为7 322.83 kN。

闸门为潜孔式平面滑动钢闸门,为了满足制造、运输、安装要求,闸门沿高度方向分成2节制造,每节高度为2.7 m,现场拼焊成整体,闸门总高度5.4 m。门叶顶部设有充水阀装置,以便实现静水启门;每节门叶均为双主梁同层布置,单吊点。主支承采用MGA滑块。闸门主要承重材料采用Q345钢,门叶单重为19.8 t,埋件单重为12.1 t。

闸门的操作方式为静水启闭,充水阀充水平压,采用4 m水位差计算得出启门力为610 kN。共用坝顶2500 kN双向门式起重机通过液压自动抓梁操作。闸门检修平台设在坝顶311 m高程处。闸门平时可锁锭在坝顶311 m高程平台的检修门槽顶部。

3.3 进水口快速闸门及其启闭设备设计

为了保护压力钢管和机组设备,在每台机组进口检修闸门后设有快速闸门,3台机组共设3扇,孔口尺寸为5.2 m5.2 m (宽高),闸门以水库正常蓄水位307 m设计,相应设计水头为31m,以水库设计洪水位309.5 m校核,相应校核水头为33.5 m。设计总水压力为7 201.43 kN。

闸门采用潜孔式平面滑动钢闸门,为了满足制造、运输、安装要求,闸门沿高度方向分为2节制造,底节高度为2.45 m,顶节为2.85 m,现场拼焊成整体,闸门总高度为5.3 m。门叶顶部设有充水阀装置,为达到利用水柱闭门,闸门面板与底止水布置在上游侧,顶、侧止水布置在下游侧,单吊点。主支承采用华龙MGA型滑道。闸门主要承重材料采用Q345钢,门叶(含拉杆)单重为26.7 t,埋件单重为13.6t。

闸门的操作方式为动闭静启,单吊点整扇启吊。按31m水头计算得最大持住力为1 180 kN;按4 m水位差计算得启门力为725 kN,采用1台QPKY-1250/630kN型液压启闭机通过拉杆操作。闸门平时悬吊在孔口上方约0.5m处,检修平台设在295.00 m高程处。在靠近门槽下游侧孔口顶部设有通气孔进行补气。

3.4 尾水检修闸门及其启闭设备设计

考虑施工安装期挡水需要,在每台机组尾水出口处均设有尾水检修闸门,共设3孔3扇。孔口尺寸为9.8 m4.4 m(宽高),底槛高程为208.80 m,闸门以228.12 m (2台满发,一台检修时水位)设计,相应设计水头为19.32 m,以施工期安装期挡水水位228.9 m (10年一遇)校核,相应校核水头为20.1 m。设计总水压力为7 650.77 kN,校核总水压力为8 000.37 kN。

闸门为潜孔式平面滑动钢闸门。门叶顶部设有充水阀装置,闸门止水装置设在背水面,面板亦布置在背水面。闸门为3主梁同层布置形式。主支承采用MGA滑块,闸门主要承重材料采用Q345钢,门叶单重为23.6 t,埋件单重为14.9 t。

闸门的操作方式为静水启闭,启门时利用门上充水阀充水平压,按闸门前后1m水位差计算得出启门力为330.8 kN。采用1台QT-2250 kN型台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。闸门的检修平台设在227.00 m高程处,启闭设备安装在237 m高程处。

4 垂直升船机的金属结构设计

由于左岸地形的限制,升船机引航道位于左岸边坡的地势较高,地形陡,为了避免高边坡的开挖,垂直升船机采用两级升船机的形式布置,两级升船机之间的通航渠道结合消力池左边墙和左岸护岸布置。升船机过船规模为50t级货船;上游最高通航水位为307 m,下游最低通航水位为220 m,最大提升高度为87 m,采用垂直升船机形式,分两级提升到位,第一级最大提升高度约70 m,第二级最大提升高度约18 m。两级垂直升船机由上游导航设备、第一级升船机上闸首、第一级升船机主体、第一级升船机下闸首、中间渠道、第二级升船机上闸首、第二级升船机主体、第二级升船机下闸首及下游引航道等部分组成。在各部分均设有与其功能相适应的金属结构设备。

两级升船机主体部分形式基本相同,均为钢丝绳卷扬式垂直升船机。承船厢由设于塔柱顶部主机房内的主提升机通过钢丝绳卷扬提升,使船厢在4个混凝土塔柱中间沿导轨垂直升降。

在船厢室与水库或航道相接处,分别设上、下闸首,各以工作门挡水,在上、下闸首间形成一个无水的船厢室,以保证平衡系统的实现。

4.1 第一级升船机主要设备设计

4.1.1 上闸首设备设计

第一级垂直升船机上闸首是升船机前沿挡水建筑物,由辅助闸门、工作闸门、桥式启闭机、泄水设备等组成。

4.1.1. 1 工作闸门及启闭设备设计

工作闸门是上闸首挡水结构,闸门孔口尺寸为7 m20.7 m(宽高),底槛高程为286.3 m,闸门设计挡水位为307 m,相应设计水头为20.7 m。

工作闸门由4节工作叠梁和1扇上部带卧倒小门的工作闸门组成。工作叠梁单节高度为2.8 m,支承跨度为12 m,止水跨度为7.2 m;闸门为平面滑动钢闸门,采用双主梁同层布置,钢滑块支承,无水启闭。上部工作闸门为带卧倒小门的平板门,闸门高度为10 m,支承跨度为12 m,止水跨度为7.2 m;闸门采用“U”形门体,双主梁、双面板布置,止水布置于上游侧,下游采用不锈钢面板与船厢对接。钢滑块支承,无水启闭。卧倒小门为实腹双主梁平板门,经双水平铰与大门门体相连;小门面板、止水及钢支承均布置于下游侧,门叶高度为6.3m,孔口净宽为7 m,止水跨度为7 m。

工作闸门由1台2800 kN桥式启闭机通过液压自动抓梁操作。工作闸门的上部卧倒小门由1台2500 kN液压启闭机操作。

4.1.1. 2 辅助闸门及启闭设备设计

工作闸门前设有辅助闸门,使工作门能在无水状态下增减工作叠梁,以适应上游库内的水位变化,辅助门还可以抵御最高洪水位,兼作事故检修闸门。闸门底槛高程为289.8 m,闸门设计挡水位为309.34 m (校核洪水位P=0.05%),相应设计水头为19.54 m。

辅助闸门由4节辅助叠梁和上部辅助工作闸门组成。辅助叠梁单节高度为2.5 m,支承跨度为7.6 m,止水跨度为7.2 m;闸门为平面滑动钢闸门,采用双主梁同层布置,钢滑块支承,静水启闭。上部辅助工作闸门为平面定轮钢闸门,闸门高度为10m,分2节制造,节间销轴连接,支承跨度为7.6m,止水跨度为7.2m。闸门滚轮支承,动水启闭,节间充水平压后启门。

辅助闸门与工作闸门共用2800 kN桥式启闭机,并通过液压自动抓梁操作。

4.1.1. 3 泄水钢管及泄水阀设计

泄水钢管及泄水阀主要用于泄掉辅助闸门与工作闸门间的一定深度的水体,以使工作叠梁在无水状态下增减;工作闸门检修时,可用其泄掉2个门槽之间的全部水体。

泄水钢管内径为400 mm,双线布置,兼作2个门槽之间补(充)水管。泄水阀设在泄水管出闸首坝体处,各为2个手电两用平板闸阀,上游侧为检修闸阀,下游侧为工作闸阀。

4.1.2 第一级升船机主体设备设计

4.1.2. 1 主提升设备设计

第一级升船机主提升设备布置在塔柱顶部主机房内,分4个区域对称布置。每个区域的主设备由1套卷扬提升机构组成。4套卷扬机构通过机械轴相连,组成封闭的同步系统。主机设备的安装、检修由主机房内的500 kN/2100 kN桥机承担。

(1)主要技术参数为:①提升力:41 600 kN;②允许误载水深:±0.15 m;③最大提升高度:70 m;④提升速度:0.25 m/s;⑤电动机功率:450 kW。

(2)卷扬提升机构。卷扬提升机构由直流电动机、工作制动器、减速器、卷筒组、安全制动器及其液压泵站等组成。每台减速器的第二级高速轴与同步轴相连,组成4套提升机构间的机械轴同步系统。其中,1台电动机出故障时,另外3台电动机能提升船厢完成本次运行。

(3)同步轴系统。同步轴系统由同步轴、联轴器、轴承座等部件组成。呈封闭矩形,以强制4套卷扬机构同步运转,确保船厢升降时的水平度。同步轴的设计扭矩为正常驱动1套提升机构中的2只卷筒运转的扭矩。

4.1.2. 2 承船厢设计

承船厢为槽形钢结构,两端设下沉式平板闸门,船厢两端及中部铺板下设泵房。船厢有效水域为37 m6.1 m1.2 m(长宽水深),船厢最大外形尺寸为41m9m6m (长宽厢头高),干舷高0.6 m,船厢门上设钢丝绳防撞机构。

船厢上设有夹紧装置、顶紧装置、厢门启闭机、密封框及其驱动机构、充泄水泵站、船厢锁定、船厢导承、液压泵站等设备。

4.1.2. 3 船厢室设备设计

船厢室设备主要包括船厢上、下锁定装置,船厢导轨,顶紧轨道等。船厢锁定装置由锁定架和液压设备组成,上下锁定各4套,对称布置于其上下锁定高程上。船厢导轨兼做夹紧轨道,共4条,对称布置于船厢室4个塔柱的墙壁上,每条高约74 m。顶紧轨道共4条(上、下游各2条),布置于塔柱内墙端部。

4.1.3 第一级升船机下闸首设备设计

下闸首与中间渠道相接,中间渠道水位为237.7 m,底槛高程为236.5 m;布置有工作闸门和检修闸门。

4.1.3. 1 工作闸门及启闭设备设计

工作闸门为平面滚动钢闸门,高度为1.2 m,支承跨度为7.6m,止水跨度为7.2 m,设计水头为1.2 m;闸门采用双主梁同层布置;由1台MDI-250 kN电动葫芦操作。

4.1.3. 2 检修闸门及启闭设备设计

检修闸门布置于工作闸门下游,闸门高度为1.2 m,支承跨度为7.6 m,止水跨度为7.2 m,设计水头为1.2 m;闸门为平面滑动钢闸门,双主梁同层布置,铸铁滑块支承;采用临时启闭设备操作。

4.2 第二级升船机主要设备

第二级升船机上闸首与中间渠道相连,下闸首与下游引航道相连,其形式及规模与第一级相同,最大提升高度为18 m。

4.2.1 上闸首设备

第二级升船机上闸首设备与第一级下闸首设备相同,检修闸门设于上游,工作闸门设于下游。

4.2.2 第二级升船机主体设备

4.2.2. 1 主提升设备设计

第二级升船机主提升设备布置在塔柱顶部主机房内,分4个区域对称布置。每个区域的主设备由1套卷扬提升机构组成。4套卷扬机构间通过机械轴相连,组成封闭的同步系统。主机设备的安装、检修由主机房内的500 kN/2100 kN桥机承担。

(1)主要技术参数:①提升力:41 600 kN;②允许误载水深:±0.15 m;③最大提升高度:18 m;④提升速度:0.15.m/s;⑤电动机功率:450 kW。

(2)卷扬提升机构、同步轴系统。参见第一级升船机主体设备。

4.2.2. 2 承船厢设计

第二级升船机承船厢的结构尺寸及设备与第一级相同。

4.2.2. 3 船厢室设备设计

船厢室设备组成与第一级相同。其中夹紧轨道共4条,对称布置于船厢室4个塔柱的墙壁上,每条高约23 m。顶紧轨道共4条(上、下游各2条),布置于下游两塔柱的上游端墙上。

4.2.3 第二级升船机下闸首设备设计

下闸首与下游引航道相接,是升船机下游挡水建筑物。其最低通航水位为220 m,最高通航水位为228.83 m (p=50%),下游洪水位为230.81 m (p=10%)。下闸首布置有工作闸门、检修闸门及其各自的启闭设备。

4.2.3. 1 工作闸门及启闭设备设计

工作闸门孔口尺寸为7 m15.03 m (宽高),底槛高程为213.8 m,闸门设计挡水位为下游最高通航水位为228.83 m(p=50%),相应设计水头为15.03 m。

由于下游通航水位变幅为8.83 m,工作闸门上部设有卧倒小门。工作闸门为“U”形定轮平板门,闸门高度为15.5 m,支承跨度为12 m,止水跨度为7.2 m;闸门为双面板多主梁结构,下游面板为挡水面板,侧止水布置在迎水面;上游面板为不锈钢板,以与船厢密封框对接。闸门动水启闭。除调整高度期间,闸门均处于锁定状态,摆动式锁定装置设置在门体端柱外侧,将闸门支承于两侧门槽埋件上,锁定埋件间距为2 m,锁定装置由液压设备操作。上部卧倒闸门高度为6.3 m,孔口净宽7 m。可适应2 m水位变幅,卧倒闸门通过铰链与工作闸门相连。

工作闸由1台QPKY-21 250 kN型液压启闭机操作,启闭设备布置在两侧闸墩混凝土排架上。卧倒闸门由1台2500 kN液压启闭机操作。

4.2.3. 2 检修闸门及启闭设备设计

检修闸门孔口尺寸为7 m12.01 m (宽高),底槛高程为218.8 m,闸门设计挡水位为下游洪水位为230.81 m(p=10%)相应设计水头为12.01 m。检修闸门为叠梁门,共分5节,单节高度为2.5 m,支承跨度为7.6 m,止水跨度为7.2 m;闸门为平面滑动钢闸门,采用双主梁同层布置,铸铁滑块支承;检修闸门静水启闭,由临时启闭设备操作。

5 导流洞的闸门及启闭设备设计

导流洞布置在右岸,在导流洞进口处设置有1扇封堵闸门,闸门孔口尺寸为7m7m (宽高)。底槛高程为222.00m,闸门设计挡水位为292.50 m,相应设计水头为70.5 m。设计总水压力为45 750.83 kN;封堵时下闸水位为229.20 m,相应下闸水头为7.2 m。

闸门为潜孔式平面滑动钢闸门,分3节制造、运输,在现场拼装成整体。每节门叶均采用双主梁同层布置形式,闸门主支承采用华龙MGA型滑道,可依靠自重闭门。闸门主要承重结构材料采用Q345钢,门叶单重为75 t,埋件单重为21.5 t。

为防止导流洞门槽段在过流期间受冲蚀和淤积,确保封堵时安全顺利下闸,门槽体型选用流态较好的“Ⅱ”形门槽,并且对门槽段底板及下游侧进行一定范围的钢衬保护。

闸门的操作方式为动水闭门,一般不启门,采用1台QP-21 250 kN型固定卷扬式启闭机操作;最大下闸水头为12 m。

6 结语