水封安装与调试技术

水封安装与调试技术（精选11篇）

水封安装与调试技术 第1篇

关键词：微波系统,安装,检修,调试,处理

微波是无线电波中的一个有限频带的简称。微波的频率比一般无线电波的频率要高, 也称之为“超高频电磁波”。微波一般呈现穿透、吸收、反射等三个基本性质, 对于塑料、瓷器及玻璃, 微波是不能穿透、吸收的;金属类的会反射微波;水和食物等会吸收微波, 使自身发热。结合其特点进行微波系统的调试。

在微波系统中天馈线系统是其重要的组成部分。天馈线系统就是由天线和馈线两部分组成的系统, 天线是在微波系统中将馈线中的传输电磁波转换, 成为自由空间传播的一种电磁波, 同样也可以进行相反转换。馈线则是传输电磁波的通道, 为天线服务。共用了天馈线系统的微波的波道通信质量都会受到天馈线系统的质量指标、技术性能的直接影响。

1 调频微波系统中的天馈线系统与设备的安装及检修

(1) 设备的安装。施工人员的工作主要就是进行安装, 因此调频微波系统的安装、调试都需要按照相关规定, 规范操作, 天馈线系统属于发射设备, 依照规定发射设备的出厂要先做严格的调试、检测, 上架后还要做系统测试, 当其面板的指标显示正常时, 才能投入使用。安装时, 要根据当地的实际情况, 例如:处于潮湿地带的安装区, 在安装时要对其进行防潮和加固等处理, 以减少其故障的发生, 保证施工的质量。

(2) 接地情况。调频微波系统的接地要保证其安全性, 馈线的设置要牢固, 固定馈线的时候起间距不要超过一米, 以免馈线在风雨的作用下出现过度摆动、表面损坏等呆滞的漏气、变形现象。天馈线要安装上铁塔时, 则接地线连接前要先镀锡, 设置在天线后面、馈线机房前面以及铁塔一米处, 且每条馈线的连接至少要设置三条。

(3) 馈线的弯曲、扭转。当馈线需要扭转或弯曲时, 其扭转角度或弯曲程度都要按照馈线的标准要求操作。当馈线要与天线进行连接时, 其连接方式应是自然对接, 而不是强制靠螺丝拉扯连接, 要注意接头处是不能受力的, 以免在长期使用下, 馈线与天线之间的连接损坏。当馈线做法兰盘, 应做好防水措施, 注意清理碎铜屑, 以免其进入波导管内。

(4) 天线和馈线的碰撞。天线与馈线在碰撞下, 易因受力变形, 而影响其技术性能, 要严格按照施工图, 测量安装的高度、位置等, 安装的部件要保证其稳定性, 固件等要用黄油涂抹, 以免使用时出现不必要的故障。

2 调频微波系统的调试

对于系统的调试, 下面从天线方位调试、馈线的衰耗、充气气压值、驻波比等几方面进行分析:

(1) 天线方位调试。当收发形式为一点对多点时, 其过程较为复杂, 因此, 要对收发天线进行反复调试, 使多点收信平台顺利接收, 满足设计要求。

(2) 馈线的衰耗。馈线是重要的传输通道, 馈线设置其衰耗值不得高于设计的标准, 如果其不符合标准则要检查接头的匹配是否良好, 或者检查馈线在油污、碰撞下的变形情况。当施工地区的湿度较大时, 要检查馈线的受潮现象, 做好防潮措施。

(3) 充气气压值。对于充气机的工作, 要注意其充气气压为1300k Pa, 且一个工作日后不能低于1100k Pa。

(4) 驻波比。驻波比的全称为电压驻波比。驻波比是波节处电压幅值Vmin与驻波的波腹处电压幅值Vmax之比。全频段内的天馈线驻波比值不应大于1.15, 如果不符合标准, 则需检查天馈线接头匹配是否良好, 对馈线的扭转、弯曲进行检查进行是否规范。

3 调频微波系统中故障的处理

在微波系统的故障主要有两个方面。首先, 当天馈线系统出现故障时, 其各个波道也都出现完全相同的故障。其次, 天馈线系统的故障在通信电路中表现为:电路噪声升高、收信电平下降等。此外, 系统常见的故障还有:馈线碰撞变形、天线方位偏移、极化去耦度下降、密封不严导致受潮等。根据以上多种故障分析, 在维护中要分析故障发生的特征判断其属于哪种故障, 必要时可以进行仪表测试, 对其故障的位置及原因进行分析, 进而针对性的对故障进行修理。

随着微波系统的完善, 微波通信的发展, 其电路及设备都进入了网管系统的监控中, 提高了工作质量, 目前调频微波系统还没有监控管理功能。如果根据其实际工作, 对天线和充气部分设置监控点, 一定会提高对系统的维护。首先, 天线方位, 在正常维护中是常见的故障位置, 在监控系统下, 可以通过系统的收信电平对其进行检测, 通过收信电平设置对应天线的连接, 进而反映天线的方位;其次, 充气部分的监控管理比较方便实施, 由于充气机自带遥信接口的关系, 可以直接将充气气压的变化情况直接传送到网管系统进行监控管理。

综上所诉, 对调频微波系统的分析, 可知馈线是通信传输的通道, 因此, 其质量指标、技术性能的问题影响着微波系统的运作, 其故障类型也很多。包括风雨、雷电等都对系统造成一定程度的影响, 甚至损坏整个系统, 因此, 做好系统的防护工作至关重要。对于调频微波的安装、调试、检修都是正常工作的保证, 避免施工中存在的隐患, 否则, 一旦系统出血损坏, 其修复的时间长、故障影响范围大, 则会造成更多的经济损失。

4 结语

本文通过对调频微波系统的主要组成部分进行系统分析, 不难看出调频微波系统的安装与调试还需要进一步的完善。其日常维护需要考虑季节性, 应对馈线系统进行全面的检修, 尤其是天线方位问题应重点检修。安装时, 要做好相应的防潮、防水、加固等处理, 确保其连接良好, 以便日常检修工作的开展。

参考文献

[1]彭杰.微波滤波器机辅设计与调试技术研究[D].西安电子科技大学, 2011 (12) .

[2]吕从卫.模拟调频微波系统的数字化改造[J].西部广播电视, 2011 (12) .

[3]杨涓, 毛根旺, 何洪庆, 唐金兰, 宋军, 苏纬仪.微波等离子推力器真空中工作的电微波系统及其实验[J].物理学报, 2012 (12) .

[4]闫传祥.高功率微波系统中脉冲辐射天线的研究[D].哈尔滨工业大学, 2013 (06) .

机械设备的安装与调试技术 第2篇

在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。

当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。

如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。

水封安装与调试技术 第3篇

【关键词】卫星传输；工程；施工；技术

1.卫星电视接收系统的构成

（1）天线和馈源部分。属室外单元，抛物面天线把来自于地球同步卫星上数字电视信号的电磁波反射聚焦在焦点上的馈源上。馈源对反射的电磁波实施整理，使它极化方向一致，进行阻抗变换，提高接收天线效率，把接收的电磁波高性能、低损耗地传输给高频头LNB。

（2）高频头安装于接收天线上，把馈源传送过来的微弱电视信号经放大、滤波后，送入室内的功率分配器。

（3）功率分配器把高频头输出的信号分成多路信号，分别送入不同的数字卫星电视接收机。

（4）数字卫星电视接收机。它的全称是数字综合解码卫星电视接收机，是卫星电视接收系统室内的核心设备，把高频头送来的卫星信号实施解调，解调出节目的视频信号和音频信号。

2.接收天线的技术要求

卫星电视接收设备是自动找星、跟卫星的装置，一定要有固定的、精确的方位和俯仰坐标，根据卫星在赤道上空的位置和卫星地面站站址的经纬度，计算天线轴指向相对地磁南极的方位角、相对水平面的俯仰角。如果地磁南极对得准、水平面找对，天线转动到计算值的位置就可较快接收到卫星发送的电视信号。

2.1场址的选择的技术要求

接收一颗卫星上的节目一般需要一面接收天线，接收几颗卫星上的节目，要由几面接收天线接收，接收天线的安装场地要够大。接收天线的设施位置不要选在风口和地质松软不坚固地方，防止强风袭击导致天线损坏或基座不稳。

2.2接收天线与机房之间的距离

接收天线应与前端机房一起构建，在地面或屋顶。若不在一起，两者距离不可大于30m，衰减不超过12dB；如果采用6m天线，高频头增益等于或大于60dB时，应选用小于或等于50m的电缆；如果采用3m 天线，高频头增益等于或大于54dB时，应选用等于或小于20m的电缆。不然，要换低损耗的电缆，或增设补偿电缆损耗的宽带放大器。

2.3接收天线的视野

接收天线前方的视野必须开阔，要尽可能避开山坡、树林、高层建筑、铁路、高压输电线等对信号电磁波的阻挡。要以天线基点为参考点，对障碍物最高点所成的夹角小于30°。

2.4信号干扰电平

对卫星电视信号的干扰主要是微波，要利用山坡、建筑物等遮挡干扰信号。卫星信号仰角高，选点要适当，就不能影响卫星信号的接收，可遮挡来自地面的微波信号干扰。还必须避开雷达和高压线等强电磁场干扰源。

3.天线的安装技术

3.1天线基础

接收天线可安装在地面和平面屋顶。不管采用何种方式，都要先浇筑基座，等基座凝固好后，才能安装天线。天线基座制作尺寸和方法通常由天线制造方提供，在安装时要严格按图纸要求完成。在天线放置在屋顶上或楼顶上时，要进行风荷载和天线质量计算，确认安全后才能进行施工，同时要注意必须将基座制作在承重梁上。

3.2抛物面天线的安装

安装天线要根据厂家提供的结构图严格进行安装。在装配时，不可把面板划伤或碰撞变形，而影响装配精度和天线电气性能。

要把脚架装在基座或地面上，校正水平，调好方位角后固定脚架，完全调好方位角后方可紧固脚架或焊接固定；装上方位托盘和仰角调节螺杆或螺钉；按顺序把反射板的加强支架和反射板装在反射板托盘上，在反射板及相连接时稍微固定，暂不固紧，在全部装完后，调整板面平整，再把全部螺钉紧固；馈源、高频头和矩形波导口要对准、对齐，波导口内应平整，两波导口间要加密封圈，拧紧螺钉而避免渗水，把连接好的馈源和高频头装在馈源固定盘上，对准天线中心位置焦点。

3.3避雷针的安装

如果接收天线在某建筑避雷针保护范围以内，可不单独设避雷针。而其基座螺栓接地要良好，接地电阻不大于4h，不然，要重新作接地极。若接收天线独处于空旷地区，或在雷雨较多区域，要加装避雷针。

避雷针要在接收天线的主反射面和副反射面的顶端各装一个，避雷针的高度要使它的保护范围覆盖整个主反射面，通常高出1m～2m。基座螺栓接地电阻不大于4h时能作为接地极，不然也应重新做接地极。避雷针的引下线用10mm的镀锌圆钢。天线的避雷接地线不能与室内卫星电视接收机等设备的保护地线接在一起。同时要按规范要求进行接地线的安装。

4.接收天线的调试

4.1技术准备

要了解欲接收卫星电视下行技术参数：波段、极化方式、传输方式、符码率、加密情况和卫星的位置；通过计算和查表等方式确定天线的方位角和仰角；正确连接高频头、低损耗电缆、卫星接收机和监视器，准备适当的调试仪器。

4.2调试

极化匹配调试要对照安装图安装极化器；进行天线仰角、方位角和极化角粗调。

要依次对天线仰角、方位角和极化角进行粗调，再检查没备接线，在确认接线无误后，开启电源，对卫星接收机输入欲接收的卫星电视自于信号参数，获得较好的图像和伴音；进行天线仰角、方位角、极化角和焦距细调：运用场强仪调整天线仰角、方位角、极化角和馈源的位置，按仰角、方位角、馈源焦距和极化角顺序进行；天线固定要在细调完成后，把全部螺栓紧固好，并把仰角和方位角在天线上做好标记。

【参考文献】

[1]洪政.小型卫星电视接收系统的安装与调试.中国有线电视，2003，3.

[2]宣瑞元等.小型卫星电视接收系统的安装与调试.家庭电子，2003，11.

[3]邢淑琴.卫星地面站设备的安装、调试与维护.有线电视技术，2011，8.

[4]俞德育.卫星地面站设备选购与天线安装.有线电视技术，2001，9.

喷油泵的机上安装与调试技术要点 第4篇

关键词：喷油泵,安装,调试技术

1.喷油泵拆卸与装配注意事项

(1) 在拆下喷油泵时, 记住 (或作记号) 喷油泵齿轮是与哪个齿轮的齿啮合, 或者花键接盘固定螺钉是装哪一个孔, 或是联轴器接盘与传动轴接头该在哪一刻度上结合。喷油泵从机上卸下后, 不能再转动曲轴, 否则, 使供油提前角发生错乱。安装喷油泵时, 按原位置啮合、连接、接合即可。

(2) 喷油泵安装。喷油泵凸轮轴和油泵正时齿轮传动轴的安装同心度 (俗称对中) 要求严格。设计要求≤0.1 mm。若安装时不能保证两轴同心度的要求, 则会发生喷油泵凸轮轴断裂, 轴承及中间传动早期损坏等故障。

(3) 喷油泵进、回油管接头螺栓位置不能装错, 否则, 喷油泵将停止供油。

(4) 若原位置不明时, 可按检查调整供油提前角的原理安装:一是使柴油机第一缸活塞处于压缩上止点前供油提前角的位置;二是使第一缸的喷油泵凸轮轴转至柱塞刚要顶起的开始供油位置。只要符合这两个条件, 就可以将喷油泵往机上安装。

(5) 如果怀疑喷油泵安装不对, 可用检查供油提前角是否正确的方法来验证。

2.喷油泵装后调试

(1) 供油时间调整。先拆下第一缸高压油管, 在出油阀紧座上安装试油管, 将操纵手柄置于最大供油位置, 用螺丝刀撬动柱塞下端压油, 当玻璃管中油面开始冒油时, 即为该缸供油始点, 此时应记下飞轮外圈上所指的刻度, 并以此为基础按工作顺序逐缸给予检查。若各缸喷油提前角不在标准范围内 (B型泵提前角为28°~31°;II号泵为25°~28°) , 且误差较小, 偏差同向, 同时不大于1°时, 则可能是联轴器的螺钉松动, 应及时予以调整。若各缸供油提前角不在规定范围且大小不一致, 则是由于各零件装配或磨损不一原因所致。

(2) 喷油泵供油量调整。喷油泵供油量调整一般在油泵实验台上进行。把油门操纵臂置于最大供油位置, 当齿杆固定无任何游动时, 启动试验台, 使高压泵转速由低向高增至额定转速, 喷油100次 (或200次) 各缸供油量应达到各机的额定油量要求。各缸供油不均匀度不超过3%。若各缸供油量达不到要求, 可通过调整齿杆端部调节螺钉以改变齿杆行程来达到。调整方法是:松开锁紧螺钉, 调整调节螺钉, 向里拧使供油量减少;向外拧, 供油量增加。

3.喷油泵机上的安装方法

喷油泵与柴油机动力传动的联接方式一般有三种:1十字形接盘式。如上柴4135G型柴油机等;2花键接盘式, 如4125A、4115T型柴油机;3齿轮啮合式, 如LRl05/108系列柴油机、495A型、480型柴油机等。

(1) 十字形接盘式喷油泵机上的安装。以4135系列柴油机为例, 安装方法如下:1预先把喷油泵装上柴油机, 通过摇转曲轴, 带动喷油泵上的联结半圆盘, 使第一缸的喷油泵凸轮轴凸轮转至柱塞刚要顶起的开始供油位置, 拆下连接螺钉使喷油泵和柴油机分开;2摇转曲轴, 使第一缸活塞处于压缩行程上止点位置, 观察飞轮边缘上的“0”刻线标记应对准检视窗指针;3按与飞轮转动方向相反的方向慢慢转动飞轮, 使第一缸活塞处于压缩上止点前的供油提前角28°~31°的位置;4使喷油泵和柴油机动力接通。即将喷油泵通过十字接盘与机体前端引出的驱动轴相结合, 并用螺钉紧固即可。

(2) 花键接盘式喷油泵机上的安装。4125A型、4115T型柴油机的喷油泵, 是以喷油泵固定板连接, 用4只螺栓固定在定时齿轮室壳上的。喷油泵上的凸轮轴联结花键轴套有一宽键槽与喷油泵驱动齿轮上的调节花键接盘有一盲键, 用宽键与盲键定位。因此, 在安装时, 须转动花键轴套, 并注意将喷油泵壳体前端面与柴油机齿轮室结合面的密封垫放正后, 再使其宽键槽与花键接盘上的盲键对正, 平稳地装入喷油泵和调速器, 即可保证接合正确。

水封安装与调试技术 第5篇

关键词：电气安装；调试处理技术；电气设备

电气安装的技术设计是施工的主要环节。电气的安装不但是电气安装人员的事，它也需要多方面相互配合，当前在电力工程的施工过程之中还有很多问题存在，我们应当具体分析，采取更加有效科学的方法来处理这些问题，为社会的发展做出贡献。电气安装是一项复杂且要求严格的工程，在施工的过程中要注重细节处。电气安装的过程主要包括电线管、接线盒等的预埋及敷设，电缆的敷设，管内的穿线工作，照明电器、配电箱等的安装，各个设备接线，防雷、接地安装，电气系统调试等几部分。

1.建筑电气安装管理的作用

近年来我国的建筑行业不断发展，无论是建筑施工的工艺水平还是建筑的施工技术都取得了较大的进步，电气安装工作在这种形势影响之下也逐渐有所发展，建筑施工人员提高了对电气安装的认识，逐渐认识到电气安装的质量是保证百姓正常用电生活的前提，为此，各个建筑单位都在培养内部的电气安装人员，通过业务培训，业务能力交流等手段，不断的拓宽业务人员的理论水平，同时也在实践工作中锻炼安装人员的操作技巧，并注重改变部分违规操作方法。。由于人们对电气设备安装的重视程度不够，以往的电气安装工作常出现焊接不牢等工作问题，这些错误的工作程序和方法，常常导致重大的安全责任事故，不仅给人们的生命财产造成严重的威胁，同时也带来重大的经济损失，为此，提高电气设备的安装质量势在必行。

2.建筑电气配电屏柜安装

电气室土建施工完成后，在电缆沟边预埋件上焊槽钢，必须将槽钢全长的不平度和不直度控制在5mm以内，安装过程中及完成后都须用水准仪进行校准和检测。盘柜进电气室时需事先做好准备，柜子放置到位后，盘柜之间连接的时候需按要求利用力矩扳手将连接螺栓上紧。待盘柜安装完成、电缆敷设完毕后，开始电气接线，接线前先将电缆标牌及线帽管打印出来，以便于标识电缆回路号。打开屏柜盖板后，应当指定专人携带清点好并编号的工具进入保护室内工作；当指定人员出来时，要清点带出来的工具，不能遗漏在保护室内。每一个母线连接螺栓必须有垫片、弹簧片或锁紧螺母，并用力矩扳手拧紧；母线螺栓受力要均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；母线接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂。另外，无论是柜内还是柜外的母线连接，铜搭接面必须搪锡，铜、铝搭接必须使用铜铝过渡板，铝与铝直接连接。如果母线连接工艺不合格，可能会因接触不紧密或氧化反应等造成接触不良，给今后的运行留下很大隐患。最后作好母线的安装检查记录。

3.建筑电气设备的调试技术

3.1变压器调试

首先需要测量每一个分接头各个位置的直流电阻，彼此相关的绕组的直流电阻数据之间的差额严谨大于平均值的百分之四，而每根线之间的直流电阻数据之间的数据差不应大于平均值的百分之二。同时，以上数据还需要与该变压器出厂时通过检测给出的数据之间进行比较，比较的数据各值之间的数据差不能够大于百分之二。其次是关于变压比的检测，其数据值与该变压器生产厂商提供的铭牌数据应基本契合。然后是关于变压器三相线阻的查验，关于这项检查的标准依据是设计要求。对于绕组和同套管有关的绝缘电阻数值的检测必须遵循以下要求：检测值必须大于或等于变压器出厂检测数据的百分之七十；检测电压必须额定；每个变压器检测必须对其进行至少五次的冲击试验，且冲击间隔必须大于五分钟；变压器的相为是否与所入电网一致；在所有检测数据均符合要求的前提下，空载运行超过二十四小时后，如无其他异常方可投入使用。

3.2电压互感器调试

首先需要检查的是电压互感器的接线方法是否准确、合规。其次要对其进行绝缘电阻检测，检测的对比依据是该电压互感器出场数据的百分之七十。然后是对其进行直流电阻的测量调试，调试数据应参照所测得的电流电阻值及出厂数据。通常情况下会变换三次不同额定电压进行三次测量，一般选用额定电压和额定电压增减百分之十等三种电压进行检测，检测后分别计算变比，三次检测变比误差应为零。最后是对于电压互感器的线圈外壳进行交流耐压试验。对于额定电压低的互感器可采用二十八伏交流电压，进行一分钟的耐压试验。对于额定电压超过一千伏的电压互感器可通过对电压互感器的次级线圈施以额定电压的方式，即空载电流进行检测。

3.3电流互感器调试

目前对于电流互感器的绝缘电阻检测暂无明确规定，通常情况下以零点五千伏为分界，超过零点五千伏的互感器的次级线圈对外壳的电阻最低不应小于一欧姆，而低于零点五千伏的其电阻值应最低不小于十欧姆。另外，还有一点必须严格遵守就是在进行初级线圈耐压试验的过程中，确保其次级线圈短路接地。对于交流电动机的调试和检查最先进行的是通过直流感应法确定其子绕组的极性及其连接的准确性，但是对于中性点未引出的交流电动机则不需要进行检测。对于交流电动机的绕组电阻和吸收比、直流电阻值、直流电流耐压值和泄露电流值得测量，则需要通过空载运行交流电动机实现。具体实施方法使通过空载运行交流电动机两小时，记录相关数据然后进行比较后，开展调试和检查。

4.结束语

电气安装及调试在电气安装工程之中是电路管理者应当具有的基础技能，科技在快速的发展，电气工程的项目也在与时俱进，电气工程的管理者要依据不相同的电气安装状况来设计不一样的电气安装方式，而应用的基本操作原理也是不相同的。清楚电气安装工作的原理、把电缆敷设工作与电气调试工作做好对于电气安装工程的质量有着关键的影响，电气安装及调试技术也将影响其工程的质量产生。

参考文献：

[1]卓钺.建筑电气安装的施工管理的探讨[J].建筑与设备.2013

论变电设备安装调试与运行维护技术 第6篇

对于电力系统, 变电设备安装调试与运行维护是一项十分庞大、重要的工程系统, 主要由变电所、发电厂、负荷以及配电系统组成。在整个的设备安装以及调试的过程中, 都需要按照规定的工序去进行, 避免违规操作, 确保能够正确安装系统设备。在完成安装工作后, 要进行系统的调试和试运行, 确保所有的操作准确无误, 这样才能实现系统的安全运行。

1 变电电气设备的安装

1.1 母线安装

对于母线安装, 它的准备工作是一项十分重要的工作, 施工的进度和质量都和它直接相关, 所以必须要引起足够的重视。在安装母线时, 需要进行煨弯和校正, 除此之外还需要一些特殊工具, 这些工具有的在市场上是买不到的, 需要我们自己制作, 这些都需要在母线安装之前就制作好。这些特殊工具主要就是平弯机、母线校正机以及立弯机等。把硬母线从制造厂运送到工地的过程中, 部分的母线可能会弯曲变形。如果弯曲的数量不多, 可以手工校正;如果弯曲的数量较多时, 可以自制一个简易的母线校正机, 这样也能提高工作效率。只要将需要校正的不平整母线放在校正机上, 然后操作千斤顶, 用千斤顶的力量就能将母线校正。对于平弯机的使用, 在母线平弯机弯曲时提起手柄, 在平弯机的两个辊轴之间放上需要弯曲的母线, 将弯曲部分放在辊轴上, 校正无误后, 将龙门压力丝杆拧紧, 渐渐压下平弯机的手柄, 就能使母线弯曲。在操作的过程中, 不能用力过大, 以免母线出现裂纹。在母线弯曲到一定程度后, 可以用样板进行复核检查, 从而达到合适的弯曲度。

1.2 变压器的安装技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置, 它在变电站中属于核心设备。由于它复杂的结构, 其安装的过程也是十分复杂和重要的。必须要有专门的装置、仪器、仪表以及工艺才能安装变压器。除此之外, 施工队伍也必须是专业化、专门化的。在安装变压器时需要考虑到一些主要设备的结构特点, 例如, 检查高压线包是否有损坏或者移位的现象、高压绝缘子是否碰擦和破损等。在安装施工之前应该注意: (1) 选择好运来的变压器卸载的方式和搁置的地点。 (2) 安装变压器的工序以及调试内容需要制定好。 (3) 施工所需要的仪器设备都要准备好。与此同时, 我们在变压器安装施工的过程中, 要注意变压器筒体内不能有任何的杂物落入、接地装置需要符合标准, 最重要的就是需要确保变压器本体水平放置。另外, 电力变压器的绝缘性是非常重要的。因此, 在安装前和安装的过程中都要做好绝缘检查。

1.3 变电电气设备的电缆安装

我们在购买变电电气电缆的过程中, 电缆的型号以及规格的选取要符合设计要求。在电缆安装的过程中, 应该严格按照变电电气设备设计的图纸来进行施工, 电缆防潮的性能需要注意。要使用三种颜色来区分三相电缆线, 这样方便电缆线的辨别和维护管理。在电缆线的接口处要做好防雨处理, 一般情况是在其端部带上防雨罩。与此同时, 电缆线的固定工作也需要注意, 避免电缆线因为多种因素而受到破坏, 进而提高变电电气设备的运行性能, 变电电气设备的使用寿命也能得到保证。

2 电气设备的调试工作

2.1 对母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测时, 需要检查配电设备的导线金具以及接头是否破损、金具有没有光滑、接头是否出现过热的情况。要确保母线与金具接头已经固定好, 再检查母线的涂漆或者温度片有没有出现变红的情况。如果检测的裸母线和接头处的温度达到了70℃以上, 或者焊接处达到了100℃以上, 就要停止运行, 以保证电力设备安全运行。另外, 还要在半年至一年清理一次母线或者绝缘子;在环境比较差的情况下, 清理的次数随之要增加。在维护母线时, 要结合电气设备对其进行检修和调试, 这样才能保证它的完整性和可靠性。

2.2 对变压器的调试

对变压器的调试主要是对变压器的绕组直流电阻进行测量, 三相变压器的差值不能大于平均值的2%, 线间的差值不能大于平均值1%, 变压器的三相接线应该要和设计标准以及铭牌标准一致。

2.3 对变电电气设备电缆的调试

在完成变电电气设备的安装工作后, 需要加强对变电电气设备的电缆的调试工作, 这样才能确保电缆的正常工作。要制订一个电缆的检修制度, 对电缆进行定期的检查工作。对于电缆中出现的磨损或者腐蚀的地方进行及时地更换和维修;电缆的清污工作也要做好, 对于电缆上的杂物、尘埃等物质要及时地清理干净。同时, 电缆绝缘层的保护工作也要做好, 从而有效地保证电缆的正常工作。相关的部门也可以组织工作人员看管电缆, 不仅可以避免电缆被盗的情况发生, 还能为人们的生命安全提供有效的保护。

3 变电电气设备的运行维护

3.1 建立健全变电电气设备的运行维护体系

为了保证变电电气设备正常工作, 前提就是需要建立一个完善的变电电气设备运行管理制度。在变电电气设备的使用过程中, 必须严格按照变电电气设备运行维护管理制度来对设备进行维护, 使管理制度能够真正得到落实, 这样才能在变电电气设备运行的过程中, 避免重大安全事故的发生, 使得变电电气设备的安全性能得到保证, 从而确保变电站的正常运行。

3.2 运行维护动态管理

当今社会电子技术正在不断进步, 各个领域中都运用了传感器技术、光纤技术、信息处理技术以及计算机技术, 系统监控技术中就广泛地运用了这些先进的科学技术, 从而使得无线监控技术逐渐走向实用化阶段。无线检测系统可以采用高灵敏度传感器来采集运行中设备绝缘劣化信息, 利用拥有丰富软件支持的计算机网络来进行信息量的处理与识别, 某些项目可以将其无线化, 实现对电力设备运行状态的综合诊断, 这就促进了电力设备周期性检修向状态检修的进程。将瞬时值的计算引入到了系统的运行维护中。人性化的设计, 一定会成为电力系统工程安装以及系统运动维护的有效工具。

3.3 提高变电电气设备运行维护团队的管理能力

为了将变电电气设备的运行质量提高, 加大对变电电气设备的深度和监管力度, 这就需要我们提高变电电气设备运行维护管理团队的业务管理能力。我们在变电站变电电气设备维护的过程中, 应该积极地寻找合作伙伴, 努力培养和组建设备运行维护管理能力较高的业务管理团队, 对于能力高的团队, 我们应该做到“优质优价”, 从而培养电气设备运行维护团队长期的专业管理团队。这样对于将来变电电气设备运行维护管理来说, 都将会是一个极大的便利。

4 结语

在变电电气设备安装的过程中, 对于变电电气设备安装的调试工作应该不断得到加强和提高, 这样才能保证变电电气设备安装的质量。与此同时, 变电电气设备的运行维护管理工作也要得到加强, 从而使变电电气设备的运行安全得到提高, 有效地避免重大事故的发生, 保证变电电气设备的安全、稳定运行。

摘要：变电电气设备是否稳定运行以及安装质量的优劣, 直接影响到整个电力网络的安全稳定运行。因此, 对于变电站 (所) 内设备的安装调试以及运行维护的工作都要认真对待, 最大限度降低事故发生的可能性, 以此来保证整个电力系统的稳定性和安全性。对变电电气设备的安装调试以及运行维护进行阐述。

关键词：变电设备,安装调试,运行维护

参考文献

浅谈水电机组安装技术的调试与改进 第7篇

水电机组的有效安装首先需要对相关零部件、机组类别进行系统的研究, 通过判断机械制造的相关重要步骤, 逐步调整实际的调试范围, 逐步改进水电机组的标注编制程序, 对调试的重点、技术安全标准进行准确的要求和判断, 合理的规范水电机组实际研究的目标。在安装调试和改进过程中, 需要对水电机组的额定功率、电压、速率等进行准确的记录, 确定额定值后, 方便记录、调试和改进。

1水电机组的安装标准

1.1埋设安装部件

根据倒水结构标准, 对轴管进行安装, 轴管的安装高度范围需要控制在3mm以内, 校正实际可能出现的各种偏差问题, 对椎管进行上下管口高程分析, 在轴管控制安装完毕后, 对轴管的上下管口进行焊接处理。对座环和蜗壳进行合理的安装, 通过判断蜗壳、座环相对的位置, 确定其特殊安装标准。在水电机组的安装过程中, 需要采用合理的吊装方式进行安装, 需要控制实际的吊装范式, 可以采用基坑作业的方式进行安装。导水机在安装过程中, 首先需要对周围的杂物进行清除, 检查预装的工程标准尺寸, 分析标准尺寸是否符合实际的施工安装标准。按照预装的导叶进行编码顺序编制, 然后进行顺序型的安装。通过判断实际的安装均匀程度, 及时调整验收的顶盖, 确保导叶的活动效果。顶盖在吊装后, 需要对相关位置进行垫片处理, 将顶盖吊入后, 需要对顶盖的轴心进行同心处理, 然后粘贴压紧密封圈。准确的检查水导轴承的基本尺寸, 是否符合实际的规范标准。根据预先设计的编号, 对固定的安装位置进行校正, 将钉钻孔校正。经过准确的预埋和导水处理, 保证后续的机组安装准确性。

1.2机组的有效安装

机组的综合性安装, 首先需要对机械结构进行吊入处理, 按照机组实际的安装步骤进行设计。首先需要确定水轮机组的轴线高度, 在主轴吊入之前, 需要对水轮机组的高程范围进行预测, 防止转子调入过程中出现摩擦问题。确保水轮机的高程与设计高程的控制范围。安装有效的定子, 根据定子的施工位置进行现场焊接, 成形, 实现圆形的焊接效果。在定子两端, 设定准确的压板固定标准。根据组装的焊接范围进行预装处理, 确定安装后混凝土施工浇灌的螺栓紧密程度。安装下机械架, 对下机架的钢筋支撑进行焊接。在调试高程的时候, 需要保证基础地平面的基准性, 结合支架的承重效果, 对钢筋进行焊接控制处理。另外, 需要对下机高程进行合理的调试, 按照支架回臂范围, 对架设的方向、位置、高程角度进行准确的判断, 集合实际的调整范围, 分析机架钻孔的高度和深度, 然后再进行混凝土浇灌处理。安装有效的推理轴承, 根据预装的机组, 对轴承进行推力处理。在轴承地盘范围中设置准确的底座钻孔, 在推力作用下采用有效高度的水平仪进行测定, 控制油箱的高程范围, 确定实际的高程差标准。安装有效的转子, 对主轴、支架、磁极低端的相关组件进行有效的轴结构分析, 保证转子有效装配的基本质量, 对主轴进行编号处理, 按照编号顺序进行正位判断。为了方便风闸运动, 防止刮碰, 需要使用木条进行移动形式的处理, 待风闸下落后, 使用千斤顶顶起, 将转子之间相互连接, 提高转子沿着周围运行的推力范围, 最后对主轴的钉孔进行连接, 检查间隙, 对间隙中可能出现的缝隙进行处理, 确保间隙工程施工的基础性标准。

2机组的调试和改进

2.1调试

机组在调试过程中, 需要依照水电机组安装试验的基本规程标准进行处理。生产厂家需要提供准确的调试材料, 根据实际的技术安装施工材料, 机组成员对调试单位、制定标准进行严格的控制, 严格提高调试措施的施工使用效果, 按照相应措施的依次完成标准进行处理。水电机组的实际调试包含水量、充水、过量、上电、载荷试验等。根据实际的调试环节进行准确的判断, 确定实际的运行标准阶段。在调试运行前, 需要进行48小时的试运行分析。

机组的调试需要按照安装使用流程进行调试处理, 其中包含启动、变速、上电、负载四项。根据电机静态调试验收的合格标准, 采用有效的调试模式进行处理。在调试过程中, 实际水电机组的运行标准要求较高, 需要经过多次使用调试后, 保证机组结构的合理性。水电机组的机构、定子转子位置、组建都直接影响实际安装的完整效果。因此, 在结构设计工艺施工中, 需要根据机组的实际运行状态, 对机组进行安装工艺处理, 对各项振动进行准确的分析。通过判断水电机组的振动指标, 确定安装调试运行的合理性。过速会造成试验的破坏, 影响水电机组的安装和运行。但是, 这种风险性是可以预见的, 根据水电试验的检查机组标准, 对额定转速进行准确的分析, 判断电气接电状态, 对电流实际的升压水平、电流标准进行判断, 确定实际升压的作用, 对CT线进行图形监测。根据实际经验的标准测定范围, 对机组专业人员进行准确的分析, 根据实际安装班组成员的职责进行跟踪和判断, 对变压器、发电机等重要零部件进行重点调试和检查。对负载试验中需要对负载额定标准进行准确的分析, 逐步提高负载量、控制负载量的稳定性。

2.2安装技术改进要求

机组调试过程中, 需要对预装的机组零件进行稳定性标准分析。通过判断机组调试的试验标准, 对可以满足安装安全技术的要求进行改进。其中包含建立栅栏, 对安装调试的工业施工区域进行隔离处理, 将栅栏的各个入口均设置门岗值班的工作人员, 通过准确的全天候监控, 保证对水电机组调试安装的技术稳定性, 降低各种危险事故的出现, 在栅栏内设置警告标示, 例如“高压危险”等字眼。通过判断实际安装的盖板, 在安装盖板前进行准确的洞孔遮盖, 架设临时施工承重标准, 设置足够的安全消防管理器材, 避免因为严重的火灾问题, 造成各种安全事故的产生。另外, 还需要对水电机组进行运行调试, 通过增设良好的攀爬设备, 保证机组的调试合理性。

3水电机组的安装调试和改进分析

以发电和防洪作用的水电机组, 通过安装10台80万的水轮发电机组, 通过安装过程中的调频和调峰处理, 确保水电机组的运行效果。常发生的安装错误信号是动闸方式, 根据改造思路进行推进。水电站的电压出口可达到50k V, 监控系统、无功闭合系统直接影响电压的稳定性。当电路打压的波动增加的时候, 监控系统、电磁系统容易出现紊乱的现象, 为了加强水电机组的电压稳定水平, 需要在高电平的时候推出, 实现无功闭合的调节。当电压处于低电平的时候, 通过调节磁脉冲完成输出。在调试过程中, 需要采用有效的控制方法, 实现对整体设备运行操作的合理控制, 完成信号的准确输出。

4结束语

综上所述, 水电机组的安装、调试和改进需要配合实际运行的标准状态, 通过提高水电机组的安全调试水平, 确保运行的可靠性, 保证我国水电机组的有效运行。

摘要：水电机组的有效安装和调试可以保证电力系统的有效稳定运行。依照大型水电站的实际运行标准, 对区域性电力系统进行稳定分析, 逐步改善水电机组的安装技术标准, 详细的描述实际安装工艺标准, 对相关的水电机调试步骤、范围和内容进行准确的分析, 确定实际的关键重点标注内容, 通过加强我国水电机组的建设水平, 组织建立有效合理的参考资料, 加强建设适合电力系统运行的稳定系统, 调试电机安装运行稳定标准范围, 逐步改进适合的方式, 实现对水电机组安装调试的有效研究。

关键词：水电机,调试,安装

参考文献

[1]夏洲, 陈喜阳, 潘伟峰, 等.超大型水电机组状态监测与分析系统的研究[A].大型水轮发电机组技术论文集[C].2008.

水封安装与调试技术 第8篇

关键词：设备安装,调试,维护

电力系统是由发电厂、变电所、输电线、配电系统及负荷组成, 是最重要、最庞杂的工程系统之一。发电厂负责完成发电任务, 而变电站则将电力系统中的高压交流电进行变电和配电处理。所以变电站、所的安装质量的优劣, 直接影响着电力系统本身的正常和安全运行, 与此同时, 其也对社会经济的正常发展和人民群众的财产生命安全有着重大的影响。所以, 我们需要认真地对待变电站、所内设备的安装调试和运行维护工作, 将事故发生的可能性降到最低, 因此, 变电站、所中电力设备的安装调试和运行维护变得越来越重要。

1 电气设备安装技术

1.1 变压器的安装技术

电力工程中变压器的安装工作量和工序要结合变压器的结构特点来确定, 变压器一般设计成不可分拆的情况, 再放到油箱中, 运到施工安装地, 但对于大型变压器, 在施工现场必须采用索具进行;另外, 变压器的安装工作量和工序还要看变压器的一些主要设备的结构特点, 如有载调压装置、高压套管、冷却系统和变压器油保护装置等。

在施工前需注意:找好变压器的放置方式和地点;拆封变压器时, 保证绝缘的完好性;备好施工安装时所需的各种必需设备、工具和材料等;选择卸车和移动到安装施工现场的技术方法;确定变压器安装工序和调试的内容;规划好施工期限与工作量、安装人员人数等。

还必须做好绝缘检查:对绝缘强度、闪点、酸碱反应以及游离碳的体积分数等内容进行分析;检查油箱密封性, 还有密封口和运输时的变压器密封检查;线圈的绝缘判断, 包括各相电阻、吸收比以及对地的介质损耗等内容。

1.2 导体连接

多数电气设备的接线柱螺帽、螺杆都是铜的, 但也有铝的, 这就造成了铜铝连接。铜铝连接易氧化, 假如处理不好, 可能会造成氧化、发热、再氧化、再发热, 以致烧毁设备。

1.3 避雷器

1.3.1 在变压器高压侧安装避雷器是为了防止变压器遭受雷击。

若将避雷器安装在跌落保险的前面, 致使变压器不论是否运行, 避雷器都运行。

1.3.2 将固定避雷器用的抱箍的位置装错。

这种安装方式使避雷器的爬电距离减小, 泄漏电流增加, 绝缘水平降低。在水泥、化工等粉尘污染较严重的地区易发生闪络事故。

1.4 接地装置

压器高压侧避雷器接地端, 低压侧接地点配电变压器接地既是工作需要, 又是安全需要。在低压配电中性点直接接地系统中, 变和配电变压器外壳均应与接地网可靠连接。

2 经常遇到的破坏设备运行的事故检查及处理

2.1 关于过电压的影响。

变压器的高压线由于都是在高空中架线在雷雨天气非常容易被雷击到。而且系统内部电磁能量的转化, 系统正常操作失当或者电路故障造成电压异常升高都会造成电路问题。所以, 特别在雷雨天气要特别注意电压的避雷问题, 在变压器两侧安装避雷针是必须的措施, 并且在雨季来临之前提前对其进行检修。

2.2 变压器的短路和接地现象会出现很大的短路电流, 对电路系统造成很大的伤害。

因此, 对其给予提前的防范是非常必要的。通常采取的措施是安装短路保护措施, 跌落式熔断器用于高压, 空气断路器用于低压。挑选适合的熔断器的熔丝, 保证变压器内部短路时及时断电, 低压短路或电量过载时及时掉闸。

2.3 多条线路同名相同时有接地的情况。

我们看到在线路分别拉合后, 光字信号还显示, 我们应该考虑在开关到母线这一段有接地情况或者超过两条线路同名相同时有接地现象 (前者对于设备的检查就可以发现) , 主变35k V进线侧线路无故障首先能被排除。当然这样的情况是不常见到的。

2.4 我们应该注意在操作刀闸之前, 首先需要放入母差非选择性压板, 同时母联130开关操作保险也要取下来。

母联开关的保护措施只有一个充电保护。为了防止母差保护等其他保护非正常操作跳开了母联开关。如果两条母线电压差异过大, 合刀闸产生强大电流造成弧光短路, 引发事故。

3 关于跳闸故障的检测与排除

3.1 10k V (35k V、110k V) 线路跳闸

当我们遇到线路掉闸的情况, 我们要从故障线路CT至线路出口对线路进行逐步检查。如果没有发现问题需要对跳闸开关, 消弧线圈, 三铜拐臂和开关位置指示器进行仔细检查。开关是电磁机构的, 开关动力保险的接触状况也需要进行检查。开关是弹簧机构的, 要对弹簧储能进行检查。开关为液压机构的, 要对检查压力进行检查。当所有的项目都被检查完毕之后才可以强送 (之前要需要查看保护掉牌有没有复归) 。

3.2 主变低压侧开关跳闸

主变低压侧开关跳闸通常包括三种状况:一是母线故障;二是越级跳闸;三是误动开关。我们一般需要对二次侧和一次设备的仔细检查进行判断。主变低压侧过流保护动作一般是对保护动作和站内设备进行检验, 进而做出判断。母线故障需要首先排除越级跳闸和开关误动这两种故障。只有通过对设备的检查和判断才能分辨是母线故障还是线路故障造成的保护拒动越级。我们在排查二次设备的时候, 需要排查所有器械的保护压板有没有漏投, 排查线路开关操作直流保险有没有熔断。我们排查一次设备的时候, 主变低压侧过流保护区是重点。总之, 主变低压侧开关跳闸通常包括母线故障、越级跳闸、误动开关三种情况, 对于这三种情况的检查都必须谨慎, 避免造成没有必要的损失。

3.3 主变三侧开关跳闸

主变三侧开关跳闸原因:a.主变内部故障;b.主变差动区故障;c.主变低压侧母线故障因故障侧主开关拒动或低压侧过流保护拒动而造成越级;d.主变低压侧母线所连接线路发生故障, 因本线路保护拒动或是保护动作而开关拒动, 同时主变低压侧过流保护拒动或是主开关拒动造成二级越级。具体故障原因应通过对保护掉牌和一次设备进行检查来分析判断。

3.3.1 对于瓦斯的保护措施。

如果瓦斯保护动作, 可以断定是变压器内部发生故障或二次回路故障, 重点检查变压器本身有无着火、变形;检查压力释放阀是否动作、喷油;检查呼吸器是否喷;检查二次回路有无短路、接地等。

3.3.2 差动保护动作。

如果是差动保护动作, 一次设备的检查范围为主变三侧主CT间 (差动区) , 包括主变压器。差动保护能反映主变内部线圈匝间、相间短路 (如果是内部故障, 还常伴有轻瓦斯或重瓦斯保护动作) , 因此, 当差动保护动作后, 应对主变做细致检查。总之, 随着社会的进步发展, 变电站运行与人们的生产生活越来越密切, 一定要对存在的问题进行及时的解决, 提高设备的保养水平, 为安全生产提供坚实的保障。

参考文献

[1]唐毅.电力变压器安装与保护调试[J].电工技术应用, 2007 (9) .

[2]董涛.基于价值链的电力设备全寿命周期成本管理[J].华北电力大学学报, 2007 (6) .

[3]郭基伟, 谢敬东, 唐国庆.电力设备管理中的寿命周期费用分析[J].高电压技术, 2003 (4) .

水封安装与调试技术 第9篇

1 变电电气设备安装调试与运行维护技术研究的重要性

1.1 保障国家经济健康发展的客观要求

党的第十八次全国代表大会明确提出要搞生态文明建设。未来我国经济社会发展过程中, 电力能源作为清洁能源必然会起到重要支撑作用。当前, 社会发展的任何一个环节都离不开电力能源的支持, 电力能源输送过程中变电技术是关键、是核心。面对日益复杂的电网网络, 如何安全有效地将电力能源输送到千家万户, 是必须要思考的重要问题。所以说, 对变电电气设备安装调试与运行维护技术研究对于保障国家经济健康发展具有重要意义。

1.2 维护电力系统安全有效运行的必然要求

电力能源为经济社会带来益处的同时, 其发挥的作用是一把双刃剑。如果处理不好, 留下的安全隐患也比较大。变电电气设备在电网运行中所起的作用毋庸置疑, 但是随着电网结构的日益复杂, 承载能力的要求也越来越高, 因此对于变电电气设备的安装与调试, 运行与维护技术的要求也在不断的增加。因此对变电电气设备安装调试与运行维护技术研究对于维护电力系统安全有效运行具有重要意义。

2 变电电气设备的安装技术

变电电气设备一般包括变压器设备、隔离开关、电缆线路。因此, 研究变电电气设备的安装技术主要从以上三个方面入手。

2.1 变电电气设备变压器的安装技术研究

变压器是变电电气设备中的重要部件之一, 因此在安装变压器的过程中要更加强调其安装的技术性。一般情况下, 变电电气设备变压器如何进行安装要结合变压器的结构特点来确定。同时, 还要注意变压器的安装量和安装程序, 要具体问题具体分析。结合变压器的结构特点, 来确定变压器的安装量和安装工序。

由于变压器的复杂性, 在安装前还需要注意以下几个问题:

第一, 在安装变压器前要做好绝缘检查。对变压器安装所涉及的绝缘问题, 如绝缘强度、酸碱反应等内容进行必要的分析。

第二, 对于安装前变压器放置方式和地点也要注意。选择不好会影响变压器的使用寿命。

第三, 安装工具的选择也需要注意。在变压器安装之前要准备好安装变压器所必须的工具和材料。

2.2 变电电气设备隔离开关的安装技术研究

变电电气设备隔离开关安装首先要注意的问题就是选择好隔离开关安装的地点。一般情况下, 变电电气设备隔离开关安装在电缆和架空线的连接处;断路器的电源侧;分支线T接处位置;架空引下线和跌落式开关之间的位置;架空线T和用户电源电缆的接触点。

在安装过程中, 避免用力过大, 这样会产生内部齿轮的不吻合, 从而导致三相电流的不同期情况发生。在安装调整触点时, 要特别注意动静触头接触问题, 比如插入不深, 触头只是局部接触, 或者有发热现象发生等。

2.3 变电电缆线路安装技术研究

电缆线路安装成功与否直接关系到变电电气设备的运行稳定与安全, 因此, 在安装的过程中一定要注意电缆线路的安装, 避免出现安全隐患, 同时还要注意电缆线路的防雨防潮的问题。

3 变电电气设备的调试技术研究

变电电气设备在正常投入使用之前要进行必要的调试, 以确定变电设备的正常运行, 避免带来安全隐患。通常情况下, 对变电电气设备要进行以下调试。第一, 对绝缘电阻进行专项测试。进行此项测试主要是为了维护变电电气设备继电保护装置及监控装置运行的稳定性和安全性。对以上两项装置分别测试完毕之后, 还要将两项保护装置整体联合进行调试, 确保万无一失, 维护变电电气设备运行的稳定和安全。第二, 对变电电气设备保护跳闸装置进行调试。应将线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验。要求每一直接带断路器跳闸出口的继电器进行跳闸试验, 以检验出口回路到断路器操作回路之间接线的正确性。

4 变电电气设备的运行与维护技术研究

4.1 变电电气设备运行与维护的基本原则

第一, 要以保证电网安全稳定运行为原则。对于变电电气设备必须要加强检修管理工作, 及时发现问题, 维护变电电气设备健康稳定的运行。

第二, 要坚持“预防为主”的基本原则。定期对变电电气设备进行检查, 做到及时发现问题, 并且能够及时处理。

第三, 要选择合理的检修方式。一般情况下, 应坚持带电检修和不带电检修相结合的基本原则, 在技术达到一定条件的情况下, 减少停电检修的次数。

4.2 运行维护动态管理

随着电子技术的不断进步, 传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术等也在不断发展并向各领域渗透, 系统监控技术中广泛应用了这些先进科研成果, 使无线监测技术逐步走向实用化阶段。无线监测系统实现了对电力设备运行状态综合诊断, 促进了电力设备周期性检修的向状态检修过渡进程。

摘要：随着社会的不断发展, 人们对电的需求量在不断的增加, 电网的结构也日趋复杂。变电站在电网运行中起着重要作用, 变电电气设备运行的好坏直接影响到电力能源的输送, 进而影响人们的生产工作和生活, 因此, 必须要加强对变电电气设备的安装与运行维护技术研究, 以确保变电站能够稳定的运行。本研究从变电电气设备安装调试与运行维护技术研究的重要性入手, 来探究如何对变电电气设备的安装调试与运行维护。

关键词：变电电气设备,安装调试,运行维护,研究

参考文献

[1]唐毅.电力变压器安装与保护调试[J].电工技术应用, 2007, (9) :11-12.

水封安装与调试技术 第10篇

关键词：空调安装；调试；电气安装；配合

1、空调的安装与调试

1.1空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段：设备的验收阶段；普通设备安装阶段；制冷机组安装阶段。在设备验收阶段，必须在驻地监理、业主代表、设备供应商及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观及随机文件等，若如发现存在损伤或遗缺的现象，需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装及消音器的安装等方面。空调器安装时，要保证进出水管紧密连接，凝结水管坡度要符合排水要求，从而达到安装平正、平稳且牢固的效果，并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，它是由空调系统的承包商主持，同时承包商还需对电控系统的所有的测定及调试工作负责，该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提，然后调试空调系统，对空调范围内的环境状况进行测定和调整，环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试，使空调系统能达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下，能连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2、与电气安装的配合

在冷冻机房中，对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便及流程合理，尽可能地缩短各类管道的长度，从而减小占地面积。对空调机组进行安装之前，要避免设备发生碰撞变形甚至破损，特别是要检查制冷剂的压力是否正常，确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候，应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置，然后再进行起吊，从而使得负荷能均匀的分布。

对冷却塔进行安装时，要选择通风效果比较好的场所，尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时，安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位，并且应找平找正。空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后，还要对水量进行调整，使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态，同时要保证各压力及温度正常。空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器及照明灯具等相碰撞时，需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

在吊顶内安装各种管道及风管时，较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧，并且留出足够保温的操作距离，同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处，给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞，因此，在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议，合理地安排好各专业管道通，并且适当的留出余量。

在铺设管道时，其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先，并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能综合协调配合，必须在现场对实际尺寸进行核实，从而使得协调配合工作能更加有保证。此外，空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身有自调能力在 0%～110%的负荷下运转。空调智能化越高，对配电的要求越高，特别是弱电的信号传输要求高，也越能起到节能效果，减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关，做好详细的记录。

3、加强协调配合管理

3.1技术方面

在技术的协调配合管理方面，图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时，需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中，进一步找出设计中所存在的技术等问题，接着从图纸上给予解决。要切实做好工作，让技术交底班组能充分理解到设计的意图，对施工的各个环节有深入的了解，以便减少交叉协调问题。

3.2管理方面

要想做好管理协调，单从技术上下功夫是远远不够的，它同时还需要建立一整套健全的管理制度，运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排，保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时，在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度，这将会有效地提高相关工作人员的积极性及责任心。

3.3组织方面

建立专门的协调配合会议制度，可以定期安排相关组织召开协调配合会议，解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中，对比较复杂的部分，在施工之前可以召开专门的协调配合会议，进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4、结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用，如何有效地对空调系统进行安装、调试，处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。深入讨论该问题并找出合理的解决途径，保证空调系统合理有效地运行，使空调系统能达到其最佳的效果。在具体工作中，要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题，从而采取相应的措施，保证整个系统能达到预期的设计效果。

参考文献：

[1]付昌君：《办公楼宇中央空调的安装技术探讨》[J]中华民居，2012（01）

水封安装与调试技术 第11篇

直流系统主要由充电装置、蓄电池组、直流馈电柜三大部分组成。直流系统应保证可靠供电、安全供电和事故情况下的不间断供电。为监视直流系统正常工作, 还需要一些辅助设备, 如直流绝缘监视、蓄电池电压监视等。直流系统的组成框图如图1所示。

直流系统在正常状态下为继电保护及自动装置、断路器、通信等提供直流电源。在站用电中断的情况下发挥其“独立电源”的作用, 为继电保护及自动装置、断路器、通信、事故照明等提供电源。

变电站直流系统必须24小时不间断运行, 一般没有机会安排停电检修, 因此直流系统一旦发生故障必须在带电情况下进行消缺, 安全风险较大。如果直流系统发生故障, 将造成继电保护装置、断路器等误动, 导致灾难性的后果, 这对直流系统的安装和调试提出了较高的要求。

2 蓄电池组的安装与调试

2.1 蓄电池柜、室的基本要求

阀控式铅酸蓄电池容量超过200Ah时应安装在专用的室内, 200Ah以下的蓄电池组一般可安装在通风良好的专用柜内。蓄电池室的墙壁、天花板、门窗、室内补助电池的母线和支架以及管路等设备, 均须涂以耐酸瓷漆, 以免被侵蚀。蓄电池间距不小于15mm, 蓄电池与上层隔板之间不小于150mm。绝缘电阻值的规定是:电压为220V的蓄电池组不小于200kΩ, 电压为110V的蓄电池组不小于100kΩ, 电压为48V的蓄电池组不小于50kΩ。门与柜体之间应采用截面积不小于6mm2的多股软铜线可靠连接。蓄电池室的门窗玻璃应是半透明的, 或者使用毛玻璃、窗帘等, 以免阳光直射。

蓄电池室应安装一只具有防尘、防雨、防爆功能的排风扇, 并安装防爆空调, 使蓄电池室温度控制在25±5℃范围内。蓄电池室照明采用防爆白炽灯或新型防爆灯, 室内不得装设开关、插座和熔断器等。

2.2 阀控铅酸蓄电池组的安装

2.2.1 蓄电池安装作业内容

(1) 蓄电池室装修。蓄电池支架的槽钢安装应根据蓄电池厂方提供的支架图纸进行, 预留电缆管线。地面、墙壁使用防酸涂料。排风扇安装符合要求。蓄电池室温度应保持在25±5℃, 安装温度调节设备。

(2) 蓄电池组至直流柜的电缆施工。电缆载流量应满足蓄电池组容量的要求, 使用带铠装屏蔽层的阻燃电缆。

(3) 蓄电池组安装。蓄电池组单体间距应符合要求, 排列整齐, 接线牢固。

(4) 蓄电池组充放电试验。蓄电池组恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10 (I10为10小时额定放电电流, 单位A) , 放电终止电压为1.8V, 只要其中任何一只电池达到了放电终止电压, 则应停止放电, 然后以I10充电电流进行恒流充电。在3次充放电循环之内, 应达到额定容量的100%, 此组蓄电池合格。

2.2.2 蓄电池组安装作业流程

蓄电池组安装作业流程见图2。

2.3 蓄电池组充放电试验

2.3.1 内阻测试

采用内阻测试仪来测量蓄电池内阻变化及电池虚接、开路情况。通过大电流放电蓄电池内阻上的压降除以放电电流即可得到蓄电池内阻。通过对比整组蓄电池的内阻值或跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以找出整组中质量较差的电池, 通过跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以了解蓄电池的老化程度, 达到维护蓄电池的目的。

2.3.2 蓄电池容量测试

采用蓄电池容量测试仪器通过内置电子负载对蓄电池组进行放电。在放电过程中, 测试仪对蓄电池总电压、放电电流、温度实时自动扫描。当实际放电电流与所设放电电流值发生偏差时, 测量仪器能闭环调控放电电流, 保持恒流放电。当任一单节电池电压低于放电终止电压 (2V蓄电池的放电终止电压为1.8V) 或组端电压低于N*单节放电终止电压时, 停止放电, 根据容量计算公式计算实际放电容量。

3 高频开关电源设备的安装与调试

设备开箱并搬运到安装地点, 开箱过程中注意收集厂方附带设备安装指导、技术文件、柜体之间连线、备品备件。

3.1 安装

3.1.1 直流系统允许停电时的安装步骤

(1) 原直流屏拆除。核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 0做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(2) 新直流柜安装。直流柜底部固定孔复制到槽钢基架, 并打孔攻丝, 注意尽量不要与原来的老孔冲突。打孔工艺应选择在直流柜底部孔中间位置, 周围留有余地以便安装过程中微调柜体;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流出现电缆从临时直流柜接入新直流柜。

3.1.2 直流系统不允许停电时的安装步骤

(1) 核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 并做好标记。

(2) 临时直流电源系统的接线、调试。根据直流负荷及电压等级要求, 选择合适的临时充电装置;临时充电装置接线、调试;临时直流柜接线调试, 并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试验;直流柜各馈线接入临时直流柜;将临时直流柜的母线电压与原直流柜的母线电压调整一致, 压差不超过5V;按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序拆接各馈线支路, 具体倒换顺序应按现场实际情况确定。

利用万用表电压档和直流钳表来判断电路状况, 保证带电转接过程中电压极性正确、电压差符合要求、电流负荷已经转移;环网的馈路应带电倒换, 单回路允许停电的可停电倒换, 不允许停电的应带电搭接;带电电缆的接头应做可靠的绝缘包扎, 并有表示回路名称和是否带电等记号;临时直流转接柜的各馈线开关应做好标识。

(3) 原直流屏拆除。对原直流柜各接线名称、正/负极性做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(4) 新直流柜安装。安装就位并可靠接地;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流电缆从临时直流柜接入新直流柜;拆除临时直流电源系统。

3.2 检验

(1) 柜及设备的固定完整, 接地应可靠;门与柜体之间应使用截面积不小于6mm2的铜导线可靠连接;柜体与接地网之间应使用截面积不小于25mm2的铜导线可靠连接;外表防腐层应完好, 设备应清洁整齐。

(2) 检查设备元件无明显的碰撞损坏。

(3) 检查各连接线紧固状况良好, 无松动, 无临时飞线, 走线规范, 标志齐全。

3.3 调试

当高频开关电源设备安装完毕后, 应进行相关试验。

3.3.1 绝缘监测及信号报警试验

(1) 直流电源装置在空载运行时, 额定电压为110V的系统, 用7kΩ电阻使直流母线正极或负极接地, 应正确发出声光报警。

(2) 直流母线电压低于或高于整定值时, 应发出低压或过压信号及声光报警。

(3) 充电装置的输出电流为额定电流的105%~110%时, 应具有限流保护功能。

(4) 装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统, 应能监测和显示其支路的绝缘状态, 各支路发生接地时, 应能正确显示和报警。

3.3.2 稳压精度试验

稳压精度试验接线如图3所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压UZZ设定为规定整定范围内 (90%~130%) 任一点, 交流输入电压U相相在85~115%额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UZS (电压表1PV所示值) 。找出上述变化范围内充电装置输出电压的极限值UM。

2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;

按公式 (1) 计算稳压精度。

式中;δU稳压精度;UM输出电压的极限值;UZ交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定电流时的输出电压测量值。

1R-回路电阻;2P-可调电阻;1PA-直流电流表:2PV-交流电压表

3.3.3 稳流精度试验

稳流精度试验接线如图4所示。充电装置在恒流充电状态下, 充电电流设定为规定的范围 (20%~100%) 内任一点, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整充电电压在 (90%~130%) 规定的变化范围内变化, 分别测量充电电流 (电流表1PA所示值) , 找出上述变化范围内充电电流的极限值IM。

按公式2计算稳流精度。

式中:δI稳流精度;IM充电电流极限值;IZ交流输入电压为Un且充电电压在调整范围内的中间值时, 充电电流测量值。

1R-回路电阻;2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;3PV-交流毫伏表

3.3.4 纹波系数试验

纹波系数试验接线如图5所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压设定在规定范围内, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UDC (电压表1PV所示值) 、输出电压的交流分量峰峰值UPP (示波器1PR所示值) 和交流分量有效值Urms (电压表3PV所示值) 。

按公式 (3) 和公式 (4) 计算纹波有效值系数和纹波峰值系数。

式中:Xrms纹波有效值系数;

Xpp纹波峰值系数;

Urms输出电压交流分量有效值;

Upp输出电压交流分量峰峰值;

UDC直流电压输出平均值。

3.3.5 均流不平衡度试验

将设备所有模块的输出电压均整定在浮充电电压调节范围内同一数值上, 所有模块全部投入, 在浮充电 (稳压) 状态下运行。设模块总数为n+1, 模块输出额定电流Ie。

调整负载, 使设备输出电流为50%额定值[50%Ie (n+1) ]。测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度。调整负载, 使设备输出电流为额定值Ie (n+1) , 测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度, 其值应符合相关规定。用以下计算公式计算:

3.3.6 微机控制装置自动转换程序试验

阀控蓄电池的充电程序 (恒流恒压浮充) :根据不同种类的蓄电池, 应确定不同的充电率进行恒流充电, 蓄电池组端电压达到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为恒压充电, 当充电电流减小到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为浮充电运行。

3.3.7“三遥”功能试验