输煤设备检修工艺标准

输煤设备检修工艺标准（精选6篇）

输煤设备检修工艺标准 第1篇

广东连州发电厂维修车间 发电设备检修工艺标准

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准：

审

定：

审

核：

编

制：

广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日

维修车间发电设备检修工艺标准

1、总则

1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。

1.2本规定自下发之日起执行。1.3本规定解释权归维修车间。

2、通用检修工艺标准

2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如

用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。

2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改

项目必须执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。

2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。

2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行

紧固，不准随意坚固。

2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。

2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

3、锅炉检修工艺标准

3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。

3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。

3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放

3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。

3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。

3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。

3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。

3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。

3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。3.21合金钢管焊后必须进行热处理。

3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。

3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。

3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具

3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。3.30研磨安全阀时必须用专用胎具

3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修

4、汽机检修工艺标准

4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求

4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身

上无杂物

4.1.1.3安全帽佩戴规范。

4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。

4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对。

4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止无证操作。

4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

4.1.6、测量记录要求

4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

4.1.6.4百分表座装臵要牢固。

4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。4.2调速设备检修工艺标准

4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4.2.4油箱检修工艺标准

4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。4.2.5抗燃油系统检修工艺

4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。

4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

4.3现场阀门检修工艺标准

4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。

4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。（阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）

4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

4.3.5油系统阀门不允许竖装。

4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。

4.4压力容器检修工艺标准

4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。

4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合 面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。4.4.10安全阀打压试验合格。4.5水泵检修工艺标准

4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。

4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。

4.5.7测量量具要正确运用。

4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。

4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。

4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。

5、电气检修工艺标准

5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损

伤定子线圈。

5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。

5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹

渣、虚焊、开焊。

5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。

5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。

5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。

6、热工检修工艺标准

6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。

6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。

6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。

6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。

6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。

6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵；应做好人员监护工作。

6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。

7、防腐、保温、脚手架工艺标准

7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准（重除、中除、轻除）清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。

7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作

业区范围内，不准有动火作业。

7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。

7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。

7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。

7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。

7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。

7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。

7.17搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。

输煤设备检修工艺标准 第2篇

本标准规定了检修分公司输煤队机务专责工岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司输煤队机务专责工岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《输煤设备检修工艺规程》 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对输煤队机务班班长负责。3.2 责任

3.2.1 承担对有师徒合同关系徒弟的教育、培养、传授技术的责任。3.2.2 承担因本人工作失误所造成的直接责任。

3.2.3 对本作业组及专责设备检修质量、人身安全、经济、文明生产负责。3.2.4 对本作业组检修设备零部件、工器具保管、原材料的消耗负责。3.3 权限

3.3.1 有权协调本组成员之间的作业分工，落实各项工作任务。3.3.2 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。3.3.3 有权对本作业组成员提出奖惩意见。3.3.4 有权参加班组民主管理。

3.3.5 有权并负责本组所辖设备的维护、检修工作，有权参加本组修后设备的质量验收、考核等工作。3.3.6 有权对本组人员进行技术培训。

3.3.7 有权并负责对组内管辖设备的各项技术数据、工时、材料消耗记录及其整理。3.3.8 有权参加班内组织的科技活动，参与技术革新。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 坚持党的四项基本原则，拥护党的方针政策，政治上与党中央保持一致，实事求是，密切联系群众，廉洁奉公，事业心和责任心强，忠于职守，开拓进取。爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱徒，团结互助。

4.1.2 文化程度：具有中技及以上文化程度或取得本专业中级工及以上职业技能鉴定资格，且经岗位培训合格。

4.1.3 所学专业为输煤专业或热能动力专业。4.2 专业知识

4.2.1 掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《输煤机械检修工艺规程》、《设备缺陷管理办法》、《安全生产法》、《工作票管理制度》、《设备检修质量管理标准》、《设备检修导则》及企业相关管理制度。

4.2.2 掌握输煤系统图，掌握所辖设备系统、结构、工作原理、维护方法。

4.2.3 掌握输煤系统的基础理论知识及机械制图标准。4.2.4 掌握电焊、气焊和起重搬运的初步知识。

4.2.5 熟知钳工基本知识,其中包括:常用工具的种类、使用和保养方法及常用量具的使用方法和注意事项。

4.2.6 熟悉轴承的种类,作用及检修装配方法。4.2.7 掌握机械制图的基本知识和液压传动知识。4.2.8 掌握电工及热工一般知识。

4.2.9 掌握工作票管理系统、生产任务管理系统、OA、D7I等生产网络操作基本知识。4.2.10 掌握安全用电常识和触电急救方法及消防初步知识。4.3 实际技能

4.3.1 具备生产系统流程图和设备结构图的识图能力。

4.3.2 掌握专责设备安装、检修、调试的技术要求、工艺标准和验收标准。4.3.3 具备所管辖专责设备检修、维护工作的实际操作技能。4.3.4 具备本人专责设备带摊检修、消缺和定期维护的能力。4.3.5 掌握所管辖设备检修、消缺的安全措施和危险点分析。

4.3.6 收集、整理、填写检修技术纪录，编写工作小结和事故分析报告。

4.3.7 掌握工作票使用及管理规定，熟悉工作票系统的使用，能够熟练开工作票。4.3.8 会运用专业知识分析解决所管辖设备的频发缺陷、疑难问题和准确判断设备及系统异常的原因，制定防范措施。

4.3.9 熟悉所管辖专责设备的备品备件型号规格、技术参数和使用部位。4.3.10 能分析所管辖设备频发缺陷，提出解决方案和合理化建议。4.3.11 正确使用和保养工具、机具、量具、仪器、仪表。

4.3.12 熟悉常用热工原材料、备品、配件的规格、性能及使用方法。4.3.13 具备基本的钳工操作技能和绘制简单的加工零件图的能力。

4.3.14 熟悉本专业新技术、新材料、新工艺和新设备推广应用的一般知识。4.3.15 熟悉所管辖设备的运行知识。

4.3.16 能熟练应用计算机登录和使用缺陷管理系统、生产任务管理系统、工作票系统、D7I系统进行缺陷查询、接收任务、开工作票和办理缺陷消除及延期手续。4.3.17 具备一定的协调沟通能力和语言文字表达能力。工作目标

5.1 不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。5.2 完成班长和技术员安排的各项任务。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期参加班组的安全日活动、民主生活会、政治学习及其他各种会议。6.1.2 接受班长或技术员布置的生产任务和安全注意事项。6.1.3 根据班长或技术员布置的生产任务办理工作票手续。6.1.4 重要安全、生产及劳动信息向班长汇报。

6.1.5 负责将本人消除的缺陷在D7I中注销或申请办理缺陷延期手续。6.1.6 坚持专责设备二、五检查。6.1.7 定期完成班组技术培训任务。

6.1.8 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。6.2 非周期性工作

6.2.1 完成本人负责的外创检修工作。6.2.2 完成师徒合同规定的培训任务。

6.2.3 完成班长、技术员交给的各项临时性工作。检查与考核

7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

输煤设备检修工艺标准 第3篇

1 输煤系统设备的特点

1.1 输煤系统设备分布较广且运行条件恶劣

对于大多数的火力发电厂来说, 燃料的运输都是至关重要的, 无论是进行车运还是船运, 必要的输煤设备都是固定的。一般来说, 发电厂的输煤设备主要包括有输煤皮带机, 常备的煤场以及相应的取料设备、翻车设备、卸煤设备、铁路专用线系统和供油系统等等, 这些设备同时的进行工作才能够形成一套完整的输煤系统, 但是由于设备的种类较多, 且各个设备的功能和使用地点不同, 因此使得输煤运输系统设备的分布范围较广, 这也就导致了设备检修和维护的困难。另外, 输煤系统作为一种运输系统, 其所分布的地域往往较为恶劣, 运输的现场粉尘扬尘多, 且现场条件大都潮湿, 经常处于露天环境, 还有非常严重的振动和噪声, 这些恶劣的运行条件给机械设备的检修和维护都增加了一定的难度。

1.2 燃料系统的转动设备较多, 故障率高

由于发电厂输煤系统设备都是机械化的运行设备, 使用的都是现代科技研发的发电机、汽轮机, 这些设备一旦运行, 就会进行机组之间的持续转动, 比如翻车机和斗轮机在运行过程中每个装置都在不间断的正转、反转交替运行, 还要不断地调整方向、位置以及行程, 机械设备在处于这种高强度的使用中时就有可能会发生一些系统的故障, 高强度的使用频率必然会增加设备的老化和磨损程度, 进而使得机械设备引发故障。

1.3 输煤系统的制造工艺和精度低

输煤系统设备属于矿山机械, 其制造的工艺和精度相比于主设备来说有着明显的差距, 一些防腐的工艺也不能够满足设计的要求, 比如一些平台、支架等, 并且输煤皮带机的滚筒和皮带支架的安装工艺也有相应的跑偏、磨损等现象。

1.4 市场变化对于设备的管理影响较大

对于发电厂输煤系统来说, 电力市场的变化会引起机械设备市场的相应变化, 人们对于电力需求的不断增长促使相应的电力企业不断地进行设备的更新和技术的研发, 尽可能地满足人们对于发电能力的要求, 这也就加大了燃料系统设备的运行和维护的工作量, 同时也表明了市场需求对设备管理以及运行方式的影响。

2 发电厂输煤系统输煤皮带设备常见故障

2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象

一般来说, 发电厂输煤系统输煤皮带机在运输的过程中会出现的主要故障之一就是皮带的开裂现象, 而导致皮带开裂最主要的原因就是皮带的跑偏。输煤皮带机在进行运输的过程中, 皮带由于机械或者其他的外界原因而产生跑偏现象, 这时就会导致皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架发生异常, 出现一些卷边或者侧歪的倾向, 就会使得皮带的受力不均匀, 进而发生皮带的撕裂。因此, 在日常的皮带机维护中, 一定要格外注意输煤皮带机是否有跑偏或者运行不稳的现象, 并进行及时的调整和控制。

2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象

输煤系统输煤皮带设备在进行正常的运行转动时, 皮带的转动速度与驱动滚筒的表面线速度应当是一致的, 但是在实际的运行过程中, 皮带会发生打滑现象而导致与驱动滚筒的转速不一致, 严重的还会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤等, 有的甚至还会引起皮带的磨损老化, 电机烧毁或皮带断裂。通常来说, 造成皮带打滑的原因主要是皮带的张紧力不足、驱动滚筒的包胶磨损老化过于严重、皮带机的负荷过重以及头部落煤筒大量堵煤等。当输煤皮带机的拉紧装置调整不当时, 重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够时都会导致皮带机的打滑, 影响皮带机的正常运行。有的皮带机的驱动滚筒采用的是包胶处理, 但是由于皮带机长时间的进行工作和运行, 就会导致驱动滚筒表面的包胶磨损加剧, 摩擦力减小, 使用寿命降低, 引起输煤皮带机的打滑。除此之外, 皮带机负荷过重或者头部落煤筒发生堵煤现象等都会有可能导致皮带机的打滑。

3 发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

3.1 对输煤皮带机设备跑偏保护

对于输煤皮带机的跑偏保护的主要目的, 就是减少输煤皮带机在运行的过程中因跑偏而导致机械的故障甚至停产。目前所采用的方法是设置跑偏保护装置, 即在设备发生跑偏行为时, 皮带机会及时的开启跑偏开关, 当立辊偏转到一定的角度时系统会自动停止运作, 并切断输煤机电源, 从而起到一定的保护作用。需要注意的是, 跑偏保护装置的开关需要安装在皮带机两侧相互对称的位置上, 并且要保证其所在的位置能够与立辊和皮带边缘平面呈现垂直的状态, 还要保证保护带在立辊高度的中上位置, 且输煤皮带机的机头、机身、机尾都要安装跑偏开关, 对于大于100m的输煤皮带机还要增加跑偏开关的设置个数, 以此来保证薄片开关能够对整个的运输系统进行全面的维护, 确保输煤系统设备的稳定运行。

3.2 输煤皮带机打滑现象的预防处理措施

在输煤皮带机进行正常的运行时, 要定时的查看皮带机的拉紧结构装置调整是否正常, 发现有异常时可以通过增加配重的方式及时调整皮带机的张紧力;及时检查输煤皮带机驱动滚筒的包胶, 一旦发生滚筒表面的摩擦系数降低, 要及时采取重新包胶或更换滚筒的措施;另外, 要严格的控制皮带机的负荷量, 避免重载停机现象的发生;对于头部落煤筒大量堵煤的情况, 要按照实际的情况增加检查的频次, 及时的清理粘煤, 并观察皮带上煤质的变化, 尽可能地减少头部落煤筒大量堵煤现象的发生, 提高输煤皮带机的运行效率。

4 结语

输煤皮带机在日常的火力发电中应用非常广泛, 但是设备在使用时间较长或者使用的强度较大时就可能会发生一定的机械故障, 这时就需要专业的设备检修人员对发生故障相应的部位进行检修和维护, 并且还需要根据故障发生的特点进行相应的总结和分析, 然后才能够通过科学合理的方式进行设备的更新设计和维护保养, 还可以通过这些故障发生的原因总结设备管理的经验, 进而提高输煤系统设备的优化管理以及设备安全的预防控制和防范, 这些措施都可以有效保证发电厂的安全生产, 促进企业的安全平稳发展。

摘要：由于我国对于电力资源需求量不断地增长, 促进了电力企业对于发电设备的更新和维护, 其中输煤皮带就是较为常见的重要设备, 也是运输发电材料的重要通道, 在火力发电厂的输煤工作中占有非常重要的地位, 因此对于输煤皮带设备的检修和维护工作也格外重要, 本文就主要对发电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行相应的分析和研究。

关键词：输煤系统,设备检修,输煤皮带,维护保养

参考文献

[1]刘德昌, 陈汉平.发电厂输煤皮带机保护措施[J].北京:中国电力出版社, 2014.

[2]张军, 司俊龙.输煤皮带导料槽的密封改造[J].电力安全技术, 2013, 3.

[3]邓兴威, 康春宇.对制粉系统皮带给煤机的改造[J].电力安全技术, 2011, 6.

[4]高晓芳, 李志云.P11B输煤皮带机电源开关电气改造[J].科技情报开发与经济, 2010, 11.

火电输煤设备推行状态检修 第4篇

关键词:输煤设备;状态检修;意义;方法

中图分类号:TK323文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)05-0029-02

1 背景

火电厂输煤设备推行状态检修是企业状态检修的重要部分,输煤设备长期实行的是以事后检修、计划检修为主的检修体制。随着发电机组高参数、大容量的发展,尤其受发电企业经营形势严峻、检修费用紧张等因素限制,根据设备的重要性、可控性和可维修性,实现设备状态检修模式,有利于规范企业检修管理,提高设备可靠性,提高企业的经济效益。

2 意义

随着火电机组容量的发展,输煤设备系统日运输量从成千吨到现在的上万吨,发电厂对成本控制越来越严格,如何合理地减少维修费用,有效地提高机组安全性已是当务之急。汽轮机、锅炉等主机虽然是关键设备,但其制造技术已较成熟,监测技术也较完善,故其可靠性都比较高。而一些辅机设备往往是设备状态监测的薄弱环节,是造成机组非计划停机的主要原因之一,保证辅机安全是企业维修和检修的重要内容。

输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统,系统流程密切相关,任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断,造成整台机组断煤进而造成全厂停电事故的发生。因此,开展输煤设备状态检修,以保证火电机组主要辅机设备良好运行,达到优化检修目的。

3 管理原则

输煤状态检修就是通过对设备进行静态和动态的监测和诊断,掌握设备性能和健康状况,进而对设备进行综合分析和评价,最终作出检修决策和计划,然后按计划进行维护、分部检修或技改的全过程。应遵循以下原则:

(1)输煤设备状态检修涉及到检修管理和运行管理以及配煤、上煤、碎煤、运煤、卸煤全过程,因此,推行状态检修的关键是组织管理,建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络系统。如决策层职能决定检修项目、检修时间以及由哪个部门检修、如何检修;管理层职能为获取设备状态信息,根据状态检测技术标准和管理制度提出检修建议,制定或审查方案、工艺等,同时负责实施监督和验收;操作层职能负责检修项目具体实施,按检修技术和工艺标准进行设备维护和检修等。

(2)输煤设备状态检修是由决策层、管理层、操作层组成,其中管理层是状态检修的重点。点检制是状态检修的最佳载体,设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制定的技术标准,定点、定量、定标、定人、定路线、定周期、定方法、定检查记录,使设备始终处于“受控”状态,及时掌握设备运行状态,指导状态检修而实施的一种科学设备管理。

(3)火电输煤状态检修是建立在计划检修基础之上,如检修技术记录、图纸技术资料、人员培训及岗位规范等基础管理工作,在状态检修中得到了进一步应用。如状态检修安措标准化、检修文件包标准化、检修危险点预测和评估标准化、状态检修项目计划、准备、委托、实施、验收、试运行标准化等,这些标准化对开展设备状态检修、检修安全生产综合预控,对提高检修效率和检修质量、提高设备可靠性等工作具有可靠的保证。

(4)高素质检修人员是状态检修取得成功的关键。状态检修对检修人员技术素质的要求主要体现在3个方面:一是能掌握状态监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状态;二是能参与检修决策,能制定优化检修计划和检修工艺;三是具有丰富的检修经验和高超的检修技术,做到修必修好。

(5)输煤程控改造、工业电视、多媒体呼叫系统等先进监测、诊断、分析技术和装备是实施状态检修的必要手段。推行设备状态检修,必须加强对状态检修的技术组织、信息的综合应用、技术工艺改进工作的管理与协调。

(6)输煤设备状态检修必须坚持“安全第一”的思想,遵循以效益为中心的原则,在实施中,一定按科学规律办事,既要最大限度地提高设备利用率,也要防止盲目延长设备维修间隔造成设备大修,同时在配置程序控制及先进技术装备时,根据自身的客观条件,做充分的技术经济分析。

4 实施方法

状态检修的实施不只是检测、分析、诊断、预测、检修决策、检修实施和检修评估,而是涉及到经营、管理、技术的综合性问题,因此,实施输煤状态检修的基本内容有:

(1)完善检修管理制度及检修技术工艺标准。如:输煤设备状态检修管理制度、输煤设备巡检制度、输煤设备可靠性管理制度、各级人员的岗位责任制、输煤设备状态检修检测技术工艺标准等。

(2)输煤设备现状调查。做好状态检修必须了解输煤系统布置及设备参数,了解输煤设备运行和维护的基本状况,了解输煤设备的维护费用情况及状态检修的期望值。输煤设备以转动磨损件为主,要认真做好设备倾向管理,把握设备劣化规律,判断设备安全程度,从而采取预控措施,如翻车机轨道变形、皮带机落煤筒磨损、皮带覆面磨损、斗轮机行走轮磨损、钢丝绳磨损、输煤槽磨损等的预控措施。

(3)检修人员培训。输煤状态检修能否尽早获得成功的关键是让所有的检修人员理解其基本原理及所包含的过程,这必须通过认真的培训、检修决策、检修管理、技术实施、技术评估来完成,特别是对领导、管理人员和技术人员的培训。

(4)评估系统。评估已有的运行管理系统,找出适合状态检修部分,将评估得到的技术条件、要求、规格列出来,提出对现有系统一体化的要求,形成固定的检修模式,并加以程序化、标准化。

(5)可靠性评价。设备可靠性评价的目的是确定输煤设备维修的关键因素,从成本、效益、安全和环境的角度系统评价设备的重要性,制定维修计划和实施方案。

(6)检修评价和优化。通过总结成功检修的经验和不成功的教训,分析检修策略及现有方法的优缺点,改进并实施新的检修策略,这是进行检修工作评价要达到的核心目标。

(7)支持技术系统的实施。根据输煤设备运行状况,安装跑偏、拉绳、堵煤、煤流、煤位、打滑等测量元件,投运输煤程控系统及工业电视监视系统,做到对设备的可靠检测、分析,为状态检修实施提供支持。

5 技术基础工作

(1)利用输煤程控技术。通过输煤程控显示功能,形象逼真地将系统及设备动态在程控系统中实时反映出来;通过保护功能,相关的设备电流信号经变送转换后,进入程控系统上位机CRT动态显示电流趋势,实现越限跳闸功能;通过报警功能,可以发出语言过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤、煤位等信号报警功能;通过对设备运行时间、启停次数、犁煤器位置等信号管理功能,判断设备运行情况,有利于设备安全分析。

(2)安装电视监视系统。采用工业电视监控系统可以使运行人员在主控室就可了解现场监视区域内设备运行状况,使许多事故在萌芽状态得到及时发现并消除,便于运行人员实时掌握系统的运行方式,为系统转换、设备检修节省了时间,提高了生产率。

(3)购置多种便携式检测仪器。输煤设备转动机械多,但是有些设备未安装测温、测振探头,为了保证能准确地采集到这些点的运行数据,应购置并使用一些便携式工具,利用先进仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断,以保证采集数据的严密性。

6 结束语

推行火电输煤设备状态检修是一项复杂的系统工程,关键在认识,转变观念。它不仅有利于保证安全生产,降低检修费用,提高设备利用率和企业自身效益,更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题,从推行状态管理入手,从优化火电辅助设备检修做起,选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统,逐步完善状态检修策略,提高检修管理水平,进而提高企业经济效益。

The Thermal Power Loses the Coal Equipment Carrying out Condition Overhaul

Zhao Yong

Abstract: The article introduced the thermoelectric power station loses the coal equipment carrying out condition overhaul the significance, gets a light from another light the power plant to lose the coal equipment implementation condition overhaul the management principle, the essential method and the work tentative plan have expressed the opinion.

设备检修标准 第5篇

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

变电设备检修管理标准 第6篇

本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。

本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

电力部《国家电网公司电力安全工作规程》山东省《电力生产技术管理工作条例》3 管理内容与要求

3.1 在变电设备的检修管理中,要坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。

3.2 变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。

3.3 变电设备的检修管理工作由生产经理领导, 生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。职责

4.1 生技部职责

4.1.1 负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。

4.1.2 指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。

4.1.3 协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。

4.1.4 负责变电设备定级的管理工作。

4.1.5 负责变电设备缺陷的管理工作。

4.1.6 审核运行设备的图纸资料。

4.2.检修公司职责

4.2.1 参加变电运行设备的定级。

4.2.2 根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。

4.2.3 遵守变电设备检修和技术管理规章制度, 认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。

4.2.4 参加对新建、技改工程的验收交接，负责设备的消缺，定期检查变电设备的运行质量。

4.2.5 定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。

4.2.6 负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。检修准备内容

5.1 变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员，根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求，针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目，生技部审核，总工批准，并做到编制项目不漏项。

5.2 重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施，逐级审核，总工批准。

5.3 落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。

5.4 检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。

5.5 组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施，熟悉检修项目，提高检修质量。6 检修施工内容

6.1 检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目, 落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。

6.2 进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项，并进行技术交底。

6.3 做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。

6.4 检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节, 监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责，严格把关。

6.5 三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字, 并按照规定做出验收评价。

6.6 物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收，并符合质量要求。

6.7 主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出改进意见。7 检查与考核

由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。

附录：龙海市供电公司变电设备检修范围的划分龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任，保障设备检修质量，提高检修人员的专业素质。

检修公司管辖变电站一、二次系统，主要包括：变压器、高压开关设备、避雷器（针）、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备；控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备，防误操作闭锁装置。

调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统，主要包括：控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备（屏）的电缆、接线头及其以外的设备，烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备，载波、微波、光缆及其它通讯设备。