食品加工企业成本核算

食品加工企业成本核算（精选8篇）

食品加工企业成本核算 第1篇

机械加工行业成本核算探讨

一、机械加工成本特点

１、产品成本可比性差。由于机械加工多按定单组织生产，产品由价值几千万元的到几千元的小加工件，产品间工艺要求不同，导致产品间可比性差。２、成本构成复杂。使用的加工材料种类多，规模不大的机械加工厂主要材料也要有几十种，各种零配件有上千种；产品工序多、生产周期长，也是造成成本复杂的另外一个原因。３、成本总额波动幅度大，结构变化快。成本总额波动幅度大主要有两点原因：一是与行业生产经营特点有关，材料在开工初期集中投入；二是各月产量不均衡，根据客户合同情况组织生产；三是产品之间的因材料及加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。这导致：一是成本可比性差，二是资金收支不均衡。４、生产流程长，成本滞后，效益反映慢。由于产品工期长，从合同签订到产品产成、结算，一般要经过２到１０个月时间，有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品的成本效益反映滞后。所以，成本的事前控制和事中控制尤显重要。５、成本结构特点。该小型机械加工企业，主要材料成本占５６％；固定成本占２５％；其他成本占１９％。从成本构成分析可以看出： ①提高单项成本核算的准确性的重点在于：一是提高原料成本核算准确度，二是提高固定成本分配依据的准确性；三是提高动力及其他成本与产品的直接对应程度；②成本控制的重点在于：一是原料成本控制；二是提高运营效率。

二、成本核算方法简述

１、成本核算对象：不同材质的毛坯、以项目编号组织生产的机械制品。

２、成本核算方法：采用品种法和订单法相结合的成本核算方法。其中，毛坯采用品种法，分不同种类核算吨产品成本，机械制品采用订单法核算每件（批）产品成本。

３、成本核算流程：根据用户所需求的产品品种、规格和数量，以项目编号分批组织生产，计算产品生产成本。

４、间接成本在各产品间的分配方法：毛坯的间接成本是按照产品重量分摊；加工成本是按照工时在产品成本间分摊。

三、成本核算中存在的问题及解决方案

１、原料成本归集不准确，集中体现在废钢铁及钢材等主要原材料上。为方便核算，废钢铁及钢材库不留库存，即领用多少全部计入成本，以领代耗，但事实上因生产组织上的需要，存在原料库存，这部分库存在领用时并没有确定产品项目，往往随意计入几个大的产品成本中，造成成本核算不准确。

解决方案：调整废钢铁库存管理，以实际消耗为计数基础，明确原料消耗。

２、毛坯在核算上采用品种法，影响了核算准确性。毛坯属半成品，产品成本中大部分原料成本及动力成本首先在毛坯成本中归集，毛坯成本核算的准确程度对产品成本准确性影响很大。原核算模式下：毛坯单位成本＝铸造车间发生所有的成本／（∑各种材质毛坯产量＊系数），成本中包括原材料、辅材料、标准件、动力消耗及制造费用。这种核算方法比较粗，主要体现在：大件产品与小件产品的吨产品成本是一样的；标准件一般都是专用的，按产品吨位分摊到各产品显然是不合理的；动力费用也与其他费用一并按吨位分摊，也是不准确的；按品种法考核毛坯件出入库存在差异，该部分成本会失去预算控制。

解决方案：完善原始记录，分别统计产品产出量、原材料用量、标准件使用情况、炉报、浇铸台帐等资料，将这些基础资料用于产品单项成本核算，其他用电、人工、折旧等费用按吨成本的形式在各产品间分摊，这样可以大大提高产品成本核算的准确性。３、产品成本核算中大量采用了按系数分摊的方法。如：毛坯成本中不同材质有不同系数，加工成本中不同机器有不同系数，费用按系数在不同产品中分摊。固定费用按一定系数在产品成本分摊是成本核算中常用的分配间接成本的方法，并且按系数分摊的方法能区别不同材质和机器设备计入费用是比较合理的，但原分摊系数在使用上存在两点问题：一是系数长期没有更新，部分系数已偏离实际过大；二是分摊范围过大，毛坯

成本中动力费用、外购配件、外委件按系数分摊影响了成本的准确性。

解决方案：①结合生产实际情况，对成本核算中的分配系数进行调整。今后，在一定期间要对分配系数的合理性进行校验，如有不符合生产实际的情况，及时调整。

②对电炉用电由原来的按系数在产品成本中分摊改为直接计入产品成本的方法核算，其他用电属于间接成本，仍然采用系数分配的方法。外购配件、外委件直接计入毛坯成本。

４、在产品由车间直接上报，缺少监督检查机制。原在产品的核算是会计根据月底各车间上报的在产品明细表编制记帐凭证，将在产品从生产成本科目转入在产品科目，次月初做相反方向科目冲回。因为产品生产周期长，在产品金额比较大，在产品成本的确认对产品成本和当期利润有较大影响。但在确认程序上，在产品明细表是由车间编制直接报财务，没有专业科室的确认，缺少监督检查机制，容易出现误差。

解决方案：发挥专业部门的专业优势，由专业部门把关，在产品明细表经生产部门审核确认后交财务，编制记帐凭证。

５、成本滞后。在成本核算中存在产品已经结算完成，但相关的费用还没有入帐的问题。这些滞后费用入帐时，发现对应的产品已经结算完成，只好计入其他产品的成本，造成产品成本不准确，易出现问题的是：产品安装费用、外委加工件及标准件等。

解决方案：加强外委产品组件、标准件及安装费用结算的及时性，并且在产品结算时核对产品的成本项目，发现未入帐成本及时入帐，把好结算的最后一关。

６、基层管理人员对成本管理的认识不足。基层管理人员侧重于生产的组织，对成本管理意识不强。

解决方案：每月组织召开经济活动分析会，从不同角度对生产经营情况进行分析，加强管理人员对成本费用控制的重视，达到生产活动与经济效益相结合的目的。

在目前国内外经济环境的影响下，行业竞争更加激烈。客观的讲，小型的机械加工厂对产品价格可控能力很低，面对激烈的市场竞争，效益的下滑，企业唯有采取更有效的降本增效措施，降低成本，细化管理，严格控制各项费用支出，取得成本竞争优势，才是立足于市场的关键所在。【文章摘要】

机械加工行业普遍存在产品比较多，工艺流程长，成本构成复杂的特点，在此仅以某小型机械加工企业核算方式为基础加以研究。【关键词】 机械加工；成本核算

于丽娜 中国铝业山东分公司 ２５５０５２ 【参考文献】

１、马跃，原龙飞，刘晓冰；基于ＭＥＳ／ＭＲＰⅡ生产成本管理系统的设计与实现［Ｊ］；计算机工程与设计；２００３年１１期２、孙树栋，邓为民，谢规良；基于成本控制的车间生产管理系统［Ｊ］；中国机械工程；２００１年０３期

食品加工企业成本核算 第2篇

我当过四星酒店财务经理,这是从我旧文档里找出来的,你们看看吧,当参照,还有几份成本核算表,很实用,不过看完下面的方法,其实你们自己也可以编了

某某四星酒店餐饮食品成本核算方法（草案）

（一）餐饮成本核算：

依据西餐厅餐饮食品成本产生的原因，将西餐厅餐饮食品成本分为三大部分：

一、正常经营直接带来经营收入的餐饮食品成本，此成本作为核算餐饮食品成本率核算依据。

二、不能直接带来的经营收入的餐饮食品成本，此种情况包括：部分管理人员用餐（即工作餐）；内部宴请；免费赠送客人；部分活动就餐人数不确定带来的备料浪费；活动部分免单。

三、内部人员消费。

核算办法：依据会计期间西餐厅所产生的全部餐饮食品成本扣除上述第二部分产生餐饮食品成本及第三部分内部人员消费成本后得出上述第一部分成本为餐饮食品成本率核算依据。餐饮食品收入以西餐厅实际餐饮食品收入扣除内部人员消费收入为依据。餐饮食品成本率=正常经营餐饮食品成本（即第一部分成本）/(实际餐饮食品收入-内部人员消费收入)*100%。

关于上述第二部分成本核算办法：

1、工作餐及内部宴请如标准菜以实际消费（即售价）按当年确定成本率核算成本，非标准菜以厨师报实际消耗食品成本计算。

2、免费赠送的食品如果是标准菜，以实际消费（即售价）按当年确定成本率核算成本，非标准菜以厨师报实际消耗食品成本计算。

3、因活动及招待人数不确定造成备料浪费产生的成本，以超出浮动范围人数进行食品成本分摊，具体分摊食品项目（即确定浪费食品）由餐饮部同相关部门协商确定。

4、活动部分免单以赠送处理，并按人数分摊。

第三部分内部人员消费成本核算方法同工作餐核算方法一致，内部人员消

费收入以实际收入计算。

(二)、围绕餐饮食品成本核算制定以下流程

一、食品采购规定：

1、食品供货商由采购部确定，西餐厅可以提供供货商参考，采取哪家价低质好用哪家，并保证送货及时的原则。

2、西餐厅每天必须将第二天所需食品由行政主厨确定签字，然后交采购部定价，再报财务部确认、最后报总经理。在财务及总经理审批过程中，将对采购价格及采购物品品种及数量进行审核。（在此过程中对于审批时间问题的解决，对于部分物品经财务审批后，采购部即可以定货，但对于价值大的物品，必须经总经理审批后或授权后方可定货，具体由总经理授权来定。）

二、西餐厅厨房库存管理要求，为了减少食品损耗及浪费，西餐厅必须对食品存放制定严格保管制度，并责任到人。对出现食品过期、或因为保存方式不当等原因造成食品损耗将追纠领导及个人责任。每月最后一天，西餐厅汇同财务部对库存食品进行盘点。

三、西餐厅活动用餐必须具有主管人员审批，再报财务审批，报总经理审批。在此审批过程中，财务部依据情况对活动，招待标准进行审核，并做出要求，严格控制成本支出。对活动用料成本明细需经活动主管人员签子确认，费用依据具体情况将计入相关部门。

四、所有领导用餐及招待活动一般按菜的标准成本。以据食品售价按销售额的38%计算招待成本。

五、西餐厅报财务部账单要求全部具有账单并附order单（领导用餐及招待账单经日审审核后交成本核算）

六、餐饮各道菜必须制定标准定额成本，即将各种规格食品菜肴的投料配方编成表计算出成本，并制作食品成本卡，食品成本卡制作完后，须有行政总厨签字确认。对部分菜品由财务部、西餐厅进行标准成本测试。标准定额成本的计算，参照下面表格：

品名 规格份 主料 配料 调料 成本 加成率 售价 备注

数量 金额 数量 金额

红烧鸡块 7``盘 0．6 5．00 0．60 1．00 6．60 122% 14．60 母鸡

宫保鸡丁 7``盘 0．4 12．00 2．40 0．80 15．20 122% 33．70

干烧黄鱼 8``盘 1斤 10．00 3．00 1．50 14．50 122% 32．00 鱼盘

炒鱼片 7``盘 0．3 15．00 2．50 1．50 15．00 122% 42．00

料豇豆 7``盘 0．4 1．2 0．5 0．60 2．30 450% 12．60

蛋花汤 1．5 1．00 0．50 1．00 2．50 350% 11．20

七、根据目标销售市场，确定目标成本率。酒店根据所处的地理位置和自身特点，及当地市场的消费对象，制定相应的酒店目标销售市场，然后按消费者的特点，确定酒店餐饮目标分类成本率和综合成本率。例如酒店确定的目标销售市场若是高档客人，其综合成本率可考虑控制在30%-40%之间，酒店确定的目标销售市场若是中档或低档客人，其综合成本率可考虑控制在40%-60%之间。

八、加强日常核算，控制目标成本率。酒店目标成本率确定以后，就必须加强日常成本核算，及时检查和监督实际成本有否偏离目标成本，如果偏离成本，要查出原因，及时采取相应措施给予调整。日常成本核算的主要程序是：

1、厨房当天需要直接采购领用的原材料（蔬菜、肉食、家禽、水果、水产品、海鲜）必须在前一天下午5点以前，补货的必须在当天下午2点以前，由各厨房领班填制《市场物料申购单》，经行政主厨审核后，报总经理批准，交采购员按照要求组织进货，一联交收货组按采购单上的数量、质量要求验收，并由西餐厅派厨师监督验收质量，如有不符合要求，必须当天提出退货或补货。每天营业终后加计《内部直拨单》，填制《厨房原材料购入汇总表》。

2、厨房到仓库领用的原材料（干货、调味品、食品等），由各厨房领班根据当天的需要填制《仓库领用单》，报行政主厨审批后，凭单到仓库领取，仓库保管员审核手续齐全后，按单发货，每天营业结束后加计《仓库领用单》，填报《餐饮原材料领用汇总表》。

3、每天营业结束后由各厨房领班对存余的原材料、调料、半成品进行一次盘点，并填制《厨房原材料盘存日报表》，由行政主厨审核后进行汇总。日盘点有难度的，每日餐饮食品成本核算，可采用定额成本法，即按每道菜的的定额成本乘销售数量来汇总出当日的餐饮菜肴消耗成本，编制《餐饮菜肴定额消耗成本日报表》。

4、西餐厅吧台酒水员每天营业结束后根据《仓库领料单》和《酒水销售单》，填制《酒水进销存日报表》。

5、财务日审员根据夜审报表，填制《餐饮营业收入日报表》和《餐饮优惠折扣日报表》。

6、成本核算员根据《餐饮营业收入日报表》、《餐饮优惠折扣日报表》、《餐饮吧台酒水进销存日报表》，及《厨房原材料购入汇总日报表》、《厨房原材料领用汇总日报表》、《厨房原材料盘存日报表》（或《餐饮菜肴定额消耗成本日报表》）

汇总计算填制《餐饮成本日报表》，于第二天上午9点以前上报财务部经理、行政

7、从上面可看出，计算每日菜肴材料消耗成本的方法有二种，一种是采取日盘制，每日菜肴材料消耗成本=上日盘存额+本日直拨材料总额+本日仓库领用总额-本日盘存额。另一种就是定额成本计算法，按固定的每道菜肴的标准定额成本，来汇总计算出当日总的菜肴消耗成本并填制《餐饮菜肴定额消耗成本日报表》，酒店可根据实际情况确定每日菜肴成本的计算方法。

九、做好成本分析，堵塞浪费现象。成本核算员计算出《餐饮成本日报表》后，分析餐饮各类营业实际成本率（食品、酒水、香烟、海鲜等）是否与酒店确定的目标分类成本率相符，如有偏差，应及时找出原因，并提出解决办法。如因菜肴配料不准而引起成本率较高，应做好出访配料计量的监督和复核。如因原材料进价变动引起成本率偏高，应查明原材料进价变动是否正常，如正常应及时调整菜价。如原材料存货盘点不准和半成品计价有误，应及时纠正，制定正确的半成品计价标准。如人为原因造成原材料的损耗和浪费，引起成本率偏高，应对责任人给予适当处罚。同时对厨房的存货情况进行分析，对存量较大、存储时间较长的原材料要建议厨房少进或不进，对保鲜期较短的原材料要建议厨房勤进快销。每周写出餐饮成本分析报告。每周召开一次成本分析会议，由采购员、厨房领班、收货员、成本核算员、行政主厨、财务经理参加。汇报在原材料采购、使用过程中存在的问题，在成本核算和控制中需要完善和加强的地方。对餐饮日常成本的控制和核算，可以合理控制进货，防止原材料的积压和浪费，提高原材料的利用率和新鲜度。同时可以及时发现问题，堵塞漏洞，减少浪费，杜绝不正之风，增加效益，要做好餐饮成本的控制和核算，必须建立一套完善的考核和奖罚制度。

(三)、餐饮物料管理

一、餐饮物料管理主要是针对日常使用物品管理，每月5日之前进行物料报损，物料报损单需一式三联，报损确定由财务部、资产管理部门、西餐厅共同确定，对于达不到报损要求的不予报损。对于非自然或非正常损耗的物品，西餐厅需出具情况说明。涉及人员过失责任问题，需报人事部进行责任处理。

二、瓷器、玻璃制品每月准以损耗比例及幅度标准，需由财务部、资产管理部门，西餐厅共同确定上报总经理。每月对超出部分进行责任外理。

三、西餐厅需要采购物品资产需先报资产管理部门批准后报采购部进行正常采购流程。

（四）、酒水管理

一、对于酒水管理分两部分，一部分是以单位销售，另一部分以非单位销售（即有调酒部分）。两部分需分开核算。对于以单位销售情况主要确定酒水售价确定，核算各酒水的成本率，日常主要针对酒水数量进行核算，确保上月结存+本月购入-本月销售＝本月结存。

二、酒水需报销售日报，日报先报收银员确认钱已入账，由收银员随账单每日报日审，日审需审核酒水销售是否属实，收入是否到账，确认后交原材料核算员，以此用于减少餐饮酒水库存。

三、调酒部分所有用以调酒所用酒水计入调酒成本，以调酒品种收入总额确定收入，以此计算调酒销售成本率，对其成本率进行控制。另一方面需对调酒配料消耗量同标准配料进行对比。

附：餐饮实用公式

销售价格＝原料成本／（１－毛利率）

销售价格＝原料成本＋毛利额

销售价格＝原料成本＊（１＋加成率）

销售价格＝原料成本＋加成额

加成率＝毛利率／（１－毛利率）

毛利率＝加成率／（１＋加成率）

原料价值＝毛料价值－（次料数量＊单价＋下脚数量＊单价）

净料数量＝毛料数量－次料数量－下脚数量

净料单价＝净料价值／净料数量

成本价=进货价／（出成品率＊投料标准（数量））

订单式加工企业成本核算问题探究 第3篇

(一)涵义

订单式加工企业成本核算是一个经济概念,是市场经济发展的特定产物。它是指企业按照客户订单要求在专门组织加工生产过程中独立成本核算和控制的一种管理形式。而所谓订单式加工企业是指专门为特定的客户加工产品的企业。企业在接到用户订单之后便开始着手组织产品的加工生产,并且在加工生产中严格按照用户要求的规格、数量和交货期限进行加工生产。

该生产模式不仅能够大幅提升客户服务质量,使客户的要求得到最大程度满足,以此获得更多的顾客; 而且在一定程度上还能够规避由于客户的一些随机性需求造成的不必要的库存积压,最终使无库存积压的理想生产形式成为现实。如今顾客的需求呈现多样化、个性化发展,信息技术也日新月异,以订单模式开展生产加工业务的企业正是迎合了市场和客户的发展要求,这就要求订单模式发展加工企业在成本控制与管理方面更加严格。

(二)特点

1.产品特征明显,成本核算差异大

由于订单式加工企业都是按订单加工产品的,所涉及的产品种类、型号特别多,在产品细节上的要求会出现各种差异,而且有的客户还会自己提供物料或指定加工工艺等。企业从接到客户订单开始直到发货的整个过程中,都要掌握好产品对应的每道工序、每个环节,实行差异化管理。这一切都对企业管理提出了更加精细化和准确化的要求。因此,加工企业在成本核算中要跟踪和控制流程中的每一个加工环节,从采购计划的制定到实际采购、投入生产、验收入库等环节都需要对产品实行全过程跟踪,因而在这个过程中企业就要对产品的成本计划和核算做好精细化管理,使成本核算既能够突出产品特点,又能够体现差异性和精准性特点。

2.产品结构复杂,核算方法难取舍

因为订单产品存在多样性,而且不同的企业对产品要求又有不同标准,有国际标准、国家标准、行业标准和企业标准,使产品加工过程变得复杂化。订单式加工企业在拿到客户订单后,要根据订单要求进行加工流程的设计、规划并对现有生产设备进行相应改造以适应订单生产要求。因此,加工企业在加工产品过程中的控制变得更为重要,需要一环紧扣一环,不能出现任何差错。这样就使得成本计划和成本核算变得很困难,财务部门在进行成本核算时显得手足无措,财务人员要在短期内熟悉产品生产过程,并制订出合理费用摊销办法,确保成本核算的精准性。因此,订单产品结构的复杂多样性,使成本核算形不成固定的核算方式和方法,给企业成本核算提出了更高的管理要求。

3.产品订单波动大,成本核算周期短

因为企业订单是随市场大环境变化而变化的,造成企业订单频繁波动,主要涵盖产品数量的增减、订单期限的前后不定、型号的更替等诸多方面,在产品未交付前, 就有可能存在变化、抽插单、加急等情况,都要求企业缩短管理周期,提高企业的应变能力,应对各种订单变化, 做出及时处理,这样才能兼顾企业效益的同时最大限度满足客户需求。在加强对订单变化的应对能力的同时, 企业也要缩短核算周期。由于企业无法提前预备大量物资材料,只能将个别通用物料进行提前准备,这就会使研发费用和设备改造等制造费用的比重大幅增加,致使许多数据难以汇总、比对,从而难以按工时进行费用分摊, 为成本核算造成极大困难。

二、订单式加工企业在成本核算中存在的问题

(一)管理意识缺失,成本观念落后

目前,我国订单加工企业总体规模还不大,虽然每年以10% 左右的速度快速增长,但还远远不及美欧等发达国家水平。而且多数企业所加工的产品还仅限于初级产品加工,没有形成自主品牌,增加值也不高。企业在成本核算中还处于粗放管理初级阶段。分析其原因: 一部分企业认为采用现代成本核算没有必要,更多精力用在组织生产和扩大销售上; 还有一部分企业认为受到资金、技术、设备等条件限制,成本管理缺乏实施条件。因此,我国订单式加工企业大多持有传统核算观念,对现代成本核算管理缺乏正确认识。多数企业在成本管理中更注重材料和生产相关的制造成本,而忽视对采购、销售、设计等业务过程发生的成本核算,更不用说对上游供应商和下游客户的成本管理了。受传统经济管理模式的影响, 在我国订单加工企业中,真正实力超群、竞争力强的企业少之又少,而运用先进的信息管理技术的企业更是凤毛麟角。管理意识缺失,成本观念落后成为制约我国订单式加工企业发展壮大的主要瓶颈。

(二)控制手段落后,资源浪费严重

在实际应用中,订单式加工企业对于现代标准成本法和作业成本法的应用效果并不理想。主要变现在: 一是使用效率不高。我国订单式加工企业向来以投资少、 时间短、见效快为特长,这些企业管理人员文化层次不高,对新的管理手段不热衷,对专业性很强的成本核算管理模式更不熟悉。二是因操作复杂而敬而远之。成本核算是会计核算与企业管理的综合运用,专业性很强,应用起来又繁琐复杂,一般财务人员很难掌握,多数企业都远而敬之、束之高阁。三是前期投入较大。任何一项管理工作前期投入都会使管理成本增加,如前期人工费用、数据采集费用、设备购入费用等,而管理效果短期内很难见效,而且存在失败的风险。多数企业不愿在这方面投入资金。而在实际中,正是因为控制手段落后,成本核算过于粗放,缺乏精细化的管理,使企业在成本核算和控制中不能很好地运用标准成本法和作业成本法等现代管理方法,从而造成企业资源浪费严重。

(三)核算方法单一,存在信息壁垒

按照我国的会计核算制度,企业在成本核算时普遍使用分步法、品种法和分批法。要想准确地计算出产品成本,企业需要根据不同的工艺设计、管理、计算等繁琐程度选用不同的核算方法。然而在实际应用中,大多数企业的成本核算并非从企业管理角度出发,而为了应付税务等部门要求建账,实际中往往只采用一种成本核算方法,核算也只涉及产品的类别而非具体到每一个产品。 加之企业内部各部门之间的信息交流不够,大量的原始数据需要重复输入和统计,不仅造成人工浪费,还存在着数据不一致等问题。企业成本管理是建立在信息共享平台之上,业务与财务部门的数据一致是企业成本数据能够合理、可追溯的重要保障。无论是应对用户不断变化的各种需求,还是产品日新月异的变化,各型号产品成本差异也在逐步拉大,这使得传统成本核算方式难以满足企业对成本精细化的要求。

(四)法律条款缺失,监督管理脱节

订单式加工行业涉及社会生产和生活的方方面面, 可以说是无所不包、无所不涉。但快速发展的订单式加工业成本核算与管理制度研究滞后的矛盾日益突出。主要表现为: 一是法律体系不健全。特别是在一些业务领域缺少严格的规范和明确的解释,对成本核算没有明确的法律条款进行约束,在一定程度上存有制度真空与脱节。二是企业与管理方信息不对称。由于信息不对称, 企业在成本核算中并没有严格按会计制度进行成本核算。而且个别企业还利用法律缺失偷税漏税。三是与快速发展的行业形势相比,一些制度系统性、针对性和有效性不强,存在有法不依、执法不严,失之于宽、失之于软的问题。

三、优化订单式加工企业成本核算的对策建议

(一)加强企业管理,强化成本管理意识

提高成本核算能力是制造企业强化管理的关键所在。订单式加工企业要想在市场竞争中站稳脚根,必须制定企业长期发展战略,使企业实现跨越式发展。从长远来看,订单式加工企业应有一个明确的发展目标,无论是在企业发展规模上还是在实施战略转型上都有实施步骤和实施要求,在发展中不断修正。从短期来看,订单式加工企业在接到一批或几批订单时,要制定出科学、合理的成本核算目标。这些核算目标包括前期产品设计、材料采购、物料及成品的出入库、成本预算编制、成本利润分析等多个方面,在对订单产品进行定量与定性分析时核准各项经济指标。然后将制定出的各项经济指标下达到各车间和班组,通过加强内部成本控制,进行开源节流,降低成本,提高效益。

具体措施包括: 一是合理制定人力资源目标。通过制定完善的用人机制,解决好工作人员在岗闲置现象。 二是建立健全成本考核机制。将各部门的经营、管理、质量和成本全部纳入考核之中,层层分解,步步落实,强化职工主人翁精神和节约意识,努力降低成本。三是不断完善设备管理机制。通过登记造册,了解企业设备的折旧、维修和保养方面存在的问题,盘活资产,降低维修和更换设备的成本。

(二)推进技术创新,完善内部控制机制

内部控制制度是市场经济高速发展的产物,是现代企业管理制度与科学技术相结合的成果。因此,订单式加工企业应在以下几方面进行大胆创新: 一是搭建精益业务流程。按照流程短、效率高的原则,订单式加工企业通过技术创新不断优化成本核算业务流程,减少不必要、 不合理的作业环节,搭建起劳动用工少、资源配送优的精益流程。二是建立成本控制体系。通过引进作业成本法和目标成本法,订单式加工企业不断完善内部控制机制, 将控制目标层层分解到组、到人,确保成本管控各项工作顺利推进。三是严格精准核算制度。按照“核算要全面、 数据要准确、指标要科学、管理要到位”的会计成本核算要求,严格人财物核算标准,确保结果准确; 严控费用核算,实行费用按部门、按环节核算。四是加强预算监管。 针对当前运行数据,确立合理定额数据,使各部门在严格执行标准的基础上,对费用进行科学预算,使成本预算更加细化、精准,以此来达到数据指标的分解与核算工作的准确科学化。

(三)精准核算方法,确保数据信息透明

精准的核算方法和透明的数据信息是订单式加工企业成本管控的关健。要达到该目标,应做好几方面工作: 一是精准原始记量。通过不断完善原始数据,并登记建档。确保材料采购、物料出入库、成品出入库等原始记录全部建立台账,实行动态管理,进而对原始数据进行定性、定量分析,确保测算具有可比性。并且全面比对物料耗用情况信息,透明管理,对异常情况予以及时纠正。二是精准定额标准。企业在对获得的第一手资料和历史数据进行认真分析的基础上,制定科学的定额标准,并按照客观性、操作性原则合理制定核算方法。三是建全信息系统。企业应建立科学的信息沟通网络,及时了解运营、 生产过程中的不同情况,为管理层提供更多的有效信息。 信息化技术模式不仅可以合理整合资源、提升运营效率、 细化成本控制,规避浪费等现象,还能够实现资源优化和利润最大化,以确保企业能够顺畅平稳运营。

(四)完善法律法规,保障规范运作

实践证明,为保证市场经济体系健康运行,需要完善的法制环境支撑。一是根据目前我国订单式加工企业的实际情况和发展中出现的问题,健全相关法律法规体系, 特别是涉及到订单式加工企业成本核算中空白的法律条款进行必要的补充和完善,以便提高其适应性和可操作性。二是加快相关领域的立法进度。建立健全原料采购、材料出库、费用摊销等相关法律法规,进一步完善企业监管机制,保障企业成本核算中的合理性、合规性,确保企业运营和管理的可持续发展。三是进一步规范立法程序,实施科学立法和民主立法,提高会计成本核算的立法质量和效率,切实提高企业成本管理意识,使成本管理为社会所普遍认同和真正接受。

摘要：订单式加工企业在成本核算方面与传统成本核算模式存在很多差异,具有产品特征较明显,成本核算差异大;产品结构复杂,核算方法难取舍;产品订单波动大,成本核算周期短等特点。订单式加工企业在成本核算中存在管理意识缺失,成本观念落后;控制手段落后,资源浪费严重;核算方法单一,存在信息壁垒;法律条款缺失,监督管理脱节等问题。提出加强企业管理,强化成本管理意识;推进技术创新,完善内部控制机制;精准核算方法,确保数据信息透明;完善法律法规,保障规范运作的对策建议。

食品加工企业成本核算 第4篇

【关键词】：定额成本核算；加工行业；应用

1.前言

在工业企业里，根据某一日期，一般是当月一日所确定的各种产品成本项目的耗费定额、当期费用预算和其他有关资料计算的一种预计成本。定额成本是企业产品生产成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。合理的现行成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。

1.1产品成本定额相关理论

1.1.1产品

在市场经济的体制下，我们常常看到许多在市场当中流通的物品，以货币的形式进行交易，其实这些都属于产品的范围内，但是在仓库中储存的，没有被销售的产品，也就是我们常说的没有进入流通渠道的，都不算是产品。

1.1.2定额成本

其实所谓成本定额就是在一定的时期内，对产品所消耗的物资额度进行一定的控制，制定出具体的实施方案，在此基础上实现控制成本的目的。

1.1.3计划成本

提前制定未来一段时期内所要花费物资的多少，预计在这段时间内所要花费的金额是多少，并通过计算平均额的方式进行计算，把成本控制在计划之内。

1.2定额成本与计划成本的区别

定额成本与计划成本的不同之处在于：他们的计算方法不同，定额成本是按照现行定额计算成本的，而计划成本则是按照计划的时间，在这段时间内计算的平均额度。定额成本和计划成本虽然都是以经济定额为基础的目标成本，但是定额成本是依据当月所规定的现行定额进行的，对产品的消耗和劳动、人力等费用是以货币的形式进行的定额。

2.加工行业实行定额成本过程中存在的问题

2.1对定额成本的认识不够

对定额成本的认识不到位，就会大大的减弱定额成本在企业成长经营过程中的作用，不能更好调节和控制企业在当月内所消耗成本的额度，从而也会影响到加工行业当年的预算成本，最终会影响到企业的发展。

2.2定额成本容易造成死板经营

对企业的定额成本的控制也不完全是按照计划走，当然这也是有特殊情况的，当市场当中的原材料成本上涨、社会整体的物价水平都有所上涨，那么在这种情况下就要求我们根据市场当中物价的上涨程度、整体物价水平对定额进行调整。并不是说我们制定一个定额成本，就一定死板的按照定制的额度来进行生产经营，整个社会是变化的，我们要随着社会的不断变化适时改变加工企业的经营策略，这样才能与时俱进，为企业将来更好的发展打下坚实的基础。

2.3企业中没有专门对定额成本实施情况进行检查的专员

现实中，许多企业都是计划永远比实际好。在计划制定阶段，大家拿出来的方案都很好，很新颖、很完美、很有现实的执行力，但是随着计划的不断推进，大家对计划完成的重视程度在不断的减少，有的计划甚至会不了了之。面对这样的情况，在运行计划过程中，我们要加强对计划运行情况的管理，对在企业中产品的销售情况、成本定额情况、后续服务情况进行有效的监督。

3.针对上述问题的解决方案

3.1加强对定额成本的认识

定额成本可以有效的控制：在一个月内，企业所有的生产产品所消耗的成本，为您定下个月成本定额打下基础，在此基础上为在一年内的计划成本提供依据，最终实现企业利益的最大化。如果不重视产品的定额，不把它控制在一定的区域内，就有可能造成成本的浪费，物资的大量流失，最终影响到企业的经营管理。所以在企业内部实行定额管理是非常有必要的。

3.2灵活经营

企业应该在制定定额成本计划的同时考虑到市场的变化，灵活经营。如果一味的教条主义，那么只能把一个企业做死。随着市场的变化而变化，在独树一帜的市场前提下，坚持自己的产品品牌意识，这样才有可能在加工行业市场条件中分一杯羹。

4.成本定额的计算方法

产品的实际成本计算公式为：

产品的实际成本=月初定额成本+脱离定额的差异+定额变动

定额成本制度的计算和一般的核算方法有一些出入的地方。定额成本不仅仅是一种核算方法，它是将成本核算和成本控制相结合的一种方法。不仅对事前、对事后也可以起到控制作用。最重要的就是它能够对日常的成本进行有效的控制，从而减少在生产经营过程中物资的消耗降低产品的成本。例如按工分配的产品的制造费用，可以依照工资计时工资的定额核算，月末按公式计算，即公式如下：某产品的实际制造费用=该产品实际生产工时×实际小时费用率。

【参考文献】：

【1】杨敏.浅谈机械装备制造企业的成本管理【J】.青春岁月.2011（14）.

【2】郭寿田.浅谈“成本倒推利润预留定额管理事前控制”的应用【J】.机械管理开发.2012（04）.

【3】王敏.浅谈制造成本定额管理【J】.冶金财会.2011（05）.

对机械加工行业的成本核算探讨 第5篇

摘 要：任何企业的发展都离不开成本的核算，一个企业想发展想拓宽想壮大，想在众多的企业中维持正常运转，并不断的提高自己的品牌，就需要有一个专业的成本核算团队，来负责企业的生产、加工、管理、运行等分别制定不同阶段的成本控制和成本考核的标准，使企业在每个阶段的发展过程中都有合理的成本预算和成本控制，减少浪费，降低成本，提高生产和创造更多的利润。机械加工行业的成本核实步骤比较多，流程复杂，所以成本核实必须层层把关，严格按照成本核算步骤来执行，减少在加工过程的损耗，提高生产效率，加快生产速度。

关键词：机械加工 企业成本 成本核算

1、机械加工行业的成本核算的基本要求

任何企业在生产经营过程中，都会有成本的产生。我们应该根据企业在生产过程中本身的规模来确定所需要的成本，根据具体情况和时间，来制定配套的成本核算计划。成本核算主要有以下几个特点：

1.1、确定企业成本的对象

企业成本对象主要指企业在生产过程通过消耗各种投入品而制定出所需要的特定品。也就是说在生产过程中如何确定消耗的投入品，投入品的设定必须经过专业的会计人员，通过严格的成本核算出具体成本数量，如果成本对象确定的不准确或者不恰当就会大大增加成本计算难度，也不能满足企业管理的需求，甚至不能完成最终的成本计算计划。成本的项目主要包括：材料费用、人工费用、机械使用费用、其他直接费用或者间接费用。

1.2、确定企业成本的周期

企业成本周期的计算主要是确定成本计算的时间间隔，成本计算的周期一般根据企业所生产的产品的特点有关，如果企业所生产的产品是按照一批完成重复开始一批，那成本周期就可以根据一批产品生产完来计算，如果企业所生产的产品是按照步骤来算即生产不断投入不断产出，再不断重复，这种就需要企业规定一个固定的时间段来计算成本周期，可以按照月、周来计算。根据不同产品的生产周期计算具体的成本周期，有利于企业严格控制生产成本。

1.3、确定企业成本的方法

根据企业生产不同产品来确定企业成本的计算方法；如根据生产过程可以分为：单步骤生产和多步骤生产。根据生产组织特点可以分为：大量生产、批量生产、单件生产。对于单步骤生产的产品可以按照每个步骤来进行成本计算，对于多步骤的生产的产品要结合具体的每一个步骤，根据每个步骤的投入和产出来分别计算每个步骤所需要的成本，然后总结归纳最后确定具体的成本计算方法。对于大批量生产的产品，由于他品种单一，数量较多，成本比较稳定，因此设定一个具体的周期来计算成本，批量生产的产品都是预先规定了产品的数量和型号所以要根据具体数量和型号来计算成本。单件生产的产品，成本计算相当简单。

1.4、设置合理的成本分配

不同机械加工行业产品加工种类的不同，对于比较复杂的工程，其项目加工步骤比较繁多，成本对象也较多，费用发生后，不能同时直观的体现在一个账户明细中，而是分配在不同的明细中，所以在成本分配时需要根据具体的消耗和具体是使用来确定，不能按照统一的标准来确定，以免发生成本混乱。

2、机械加工行业的成本核算一般流程

机械加工行业在加工制做过程中，各个环节都有不同的费用，企业的各个管理部门、采购部门、生产项目组、监督检查部门都需要紧密配合，相互沟通，才能使产品在生产过程中保质保量，严格按照成本核算计划顺利完成。机械加工行业的成本核算流程主要有：

2.1、定立合同

企业加工行业在产品投入生产前都需要根据商品定制者的要求签到具体的合同，在合同签定时要根据商品定制者在合同中提出的商品型号、商品规格、商品数量、商品材质、交工时间等要求，经过企业成本经过仔细核算，然后提出商品报价，确定好双方都能接受的价格，然后开始投入生产。

2.2、投入生产

在商品生产的过程中，生产成本的核算是控制成本的关键点，企业的财务统计人员必须至始至终都跟踪生产经营的整个过程，采购过程中要采购质优价廉的材料和备件、各个下料环节要凭借单据领取材料，产品完工是要填好入库单、废品单、废料单等，对于工作人员的工资必须严格核算到人，实行多劳多得等。

2.3、验收交货

在生产出成品时，要严格统计具体数量，严格对质量进行把关，把合格产品和不合格产品分别筛选出来，并且确定具体数量严格登记入册。对于有瑕疵的产品可以修复的进行修复，不能修复的严格按照企业规定的报废规定实行报废或者是按照以旧换新的标准更换新的材料。做到节约成本杜绝浪费。

3、机械加工行业的成本核算的不足与对策

3.1、成本核算的不足

面对市场的激烈竞争，机械加工企业要想在保证利益并不断发展的同时，就必须改善成本核算体制，建立有效的成本控制方法，降低成本。细化管理、严格控制各项费用，提高生产质量。目前很多的企业都存在原料成本核算不准确、成本采用方法不明确、产品核算缺乏专业的管理人才，成本滞后，企业监督体制不完善等问题。

3.2、解决成本核算的对策

如果要提高企业的效益，使企业不断的良性运转，就必须要在成本核算管理方面进行严格管理；成本核算必须进行严格准确的核算，对不同产品核算成本时采取不同的核算方法，减少浪费；在对成本计算时，不同产品应按照不同的产品系数进行分摊；在产品确认是要加强监督管理体制，对产品生产成本各个部门严格监督，做的及时登记入册，减少浪费；定期加强对财务人员的培训与学习，提高财务管理人员的专业素质水平。

参考文献：

[1]马跃，原龙飞，刘晓冰.基于MES/MRPⅡ生产成本管理系统的设计与实现[J].计算机工程与设计.2003年11期.[2]孙树栋，邓为民，谢规良.基于成本控制的车间生产管理系统[J].中国机械工程.2001年03期.作者简介：

企业成本核算论文 第6篇

1.1企业成本管理方法落后

首先，我国中小企业开展成本核算工作缺乏专业的成本核算财务员工，极大的影响企业成本核算工作的开展。加上中小企业的规模较小，企业内部会计人员数量较少，使得企业会计人员兼顾所有企业财务工作的情况比较普遍。此外企业财务人员负责工作内容的一致性，更降低了企业财务人员的工作效率。另一方面就是中小企业成本核算流程不健全。中小企业在进行成本核算时，如果不结合企业产品生产自身的实际情况，也不区分企业产品的种类，这样整合出来的企业产品消耗会出现一致的情况。这种情况会造成企业无法正确估计企业实际的成本，不能更好的为高层决策提供准确的数据资料。

1.2中小企业成本管理手段不合理

目前我国大多中小企业没有结合自身发展的实际情况，选择适合自身的成本管理手段，出现了中小企业应用的成本管理手段与企业自身的情况不符合的现象。加上中小企业管理手段的落后，使得中小企业的成本核算管理工作还不完善，没有形成健全的成本核算机制，大部分企业都采用其他企业的成本核算方式，严重制约了中小企业的长远发展。

1.3成本核算数据缺乏准确性

中小企业的成本核算数据的准确与否，对于企业实际产生损耗的控制非常有利。而由于目前我国中小企业成本管理过程中没有更好的明确成本预算标准，尽管中小企业中出现不正常的损耗，也不容易被发现，从而影响企业高层领导不能全面的掌握企业产品成本的情况。同时，如果企业这种不正常损耗不能得到有效的遏制，就不能发挥成本核算在企业经营管理中应有的作用。另外就是一些企业存在编写、篡改成本核算手册等情况，这将严重影响企业成本信息的准确性，进而影响企业相关管理活动的成效。

2完善中小企业成本核算的有效措施

2.1全面提升中小企业负责人的成本管理意识

想要提升企业核心竞争力，做好企业经营和纳税风险的规避工作，就必须提高企业成本核算和管理水平，而企业成本核算和管理水平的提升需要中小企业负责人充分认识到成本管理的重要性。将少数人的成本管理转变为全员的成本管理，进一步推动企业成本核算工作的发展。另外就是完善中小企业成本预测、决策、分析和控制等管理手段，推动中小企业成本核算水平的提升。

2.2满足企业成本管理的要求，采用科学成本核算方式

中小企业的成本核算工作在服务于成本管理的同时又与企业成本管理相协调。伴随着企业成本预算、分析、控制环节的完善和要求的提升，对企业成本核算要求就更高。为此，只有完善企业成本核算的方式和内容，才能更好的满足企业成本管理的要求。所以，企业成本核算需要建立在企业成本管理需求上，结合自身企业的.实际情况，探索适合企业发展的成本核算方法。另外，企业的成本核算也要与企业人力、财力现状相结合，在遵循企业核算的相关原则基础上，兼顾节约成本和提高核算效率。还有就是那些有条件实现企业信息化管理的企业，更是要加深业务数据系统和成本核算软件的学习工作，进一步实现数据信息的共享。而对于那些没有实现信息化管理的企业，则需要采用更为先进科学的核算方式，摒弃那些落后、效率低下的手工核算方式，进而提升企业成本核算和管理的效率。

2.3做好企业成本核算基础工作，建立统一协调的核算机制

规范中小企业成本核算相关的存货验收、生产记录、人员工时记录等成本核算基础工作，从而保证企业成本核算基础数据的连续性和准确性。同时统一组织生产、采购、销售等部门成本数据记录工作，做到同一数据提供的路径、时间、信息一致，强化企业业务数据的细化工作，完善企业基础工作。

2.4建立企业内外部对成本核算的监督机制

中小企业需要结合其内部控制规范的相关要求以及企业自身的实际情况，对企业目前成本管理的风险进行分析，同时建立完善的企业成本控制制度。对于企业成本核算流程、核算方法、成本核对与勾稽、数据记录和流转、资产清查及成本报告等进行规范和完善。此外，还需要充分发挥企业内部审计和中介审计机构的作用，提升对企业成本核算的监督管理作用。企业更是要虚心接受内部审计和中介审计机构提供的管理建议，改进自身的成本核算工作，全面提升其成本核算水平。

2.5加强成本核算人员建设，规范企业成本核算工作

企业成本核算方法 第7篇

以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，计算成本的一种方法。

(2)成本对象

分步法下的“步”同样是广义的，在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式，分步法下之“步”在实际应用中，可以定义为下列“步”含义：部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的生产、加工阶段、工作中心， 上述情况的随意组合。

(3)计算方法及要点

较之其他方法，分步法在具体计算方式方法上很有不同，这主要是因为它按照生产加工阶段、步骤计算成本所导致的。

在分步法下，有下列一系列特定的计算流程、方法和含义，分步法成本核算一般有如下要点：按照“步”作为成本计算对象、归集费用、计算成本、成本计算期一般采用“会计期间”法、期末往往存在本期完工产品、期末在产品，需要采用一定的方法分配生产费用。

食品加工企业成本核算 第8篇

一、搜集加工流程中各工序的基本信息和数据

1. 将整个生产加工流程分成若干个车间, 可以现成的生产车间为标准;

2. 将各个生产车间内的加工情况分成若干个加工工序;

3. 将每个工序所应对应的机器设备;

4. 各机器设备在不同产品种类时所对应的生产能力, 水、电、蒸汽等单耗数字;

5. 各机器所需配备的人员及其工资, 以及所需承担的辅助人员的工资;

6. 各机器设备的月折旧额及其所需要分摊的其他制造费用。

二、制定产能、单耗和单位费用明细表

根据上述的基础资料, 制定出设备在不同产品种类情况下的生产能力, 水、电、蒸汽的单位消耗, 单位时间内的工资或单位产品的工资, 包括应该承担的辅助人员的工资, 单位时间内的折旧费用, 包括应分摊的其他制造费用等。将能考虑到的要尽量考虑进去, 以便在计算产品的标准成本时取到足够数据。该明细表的横向设计为单耗或单位成本, 纵向为工序名称。纵向可按工序名称区分车间。

三、应设计的EXCEL表格

1. 设计一张基础数据明细表。栏目、项目和数据如第二条的介绍;

2. 设计几张单耗、单价过渡表。在EXCEL的单元格中不能设计过多的函数, 因此需要设计单耗、单价过渡表, 以先汇总一部分数据。一般情况下要设计原材料、水、电、蒸汽、工资、制造费用六张过渡性表, 是数量的要汇总出数量, 以便计算出金额。如果原材料种类小于30 种, 可在一张表的横向按原材料种类列示, 纵向是订单号;如果原材料的种类多于30种, 则要另外用表反映或另外想办法来计算出订单的原材料成本;

3. 设计一张产品加工流程输入表。设计这张表的目的就是将某订单的加工工艺流程告诉计算机, 以便能自动计算出产品的标准成本。为了让输入的工序名称与基础明细表中的工序名称一致, 建议将工序名称通过数据的有效性预先输入到对应的机器名称下, 以便在输入加工流程时不用输入名称, 只要进行选择即可;

4. 设计产品加工标准成本表。通过EXCEL函数, 将上述几张表中对应的数据, 通过自动计算反映此表中, 以便计算出产品的标准成本;

5. 设计这些表格时应将表格的前部分均设计为订单的基本信息栏, 如订单号、客户单位、产品名称、规格型号、属性、数量、损耗率等, 输入时仅在工艺流程表上输入, 其他表格则通过等号自动带出来。这样做一方面是为了方便查询, 另一方面为后面的判断和取数提供了基础信息。

四、需要用到的EXCEL函数介绍

1. IF:判断是否满足某个条件, 如果满足则返回一个值, 如果不满足则返回另一个值。这个函数在这些表中应用得非常广泛, 如在设计公式时常会遇到将产量作为分母的情况, 在订单还没有输入时, 则产量在单元格中自动表现为“0”, 这样在整个计算式中会表现出“#DIV/0! ”的情况, 结果会影响到整个表中的合计数生成。如果引入IF函数, 通过判断后可返回一个与计算结果无关的数, 这样就可以解决了这个问题;

2. INDEX:在给定的单元格区域中, 返回特定行列交叉处单元格的值或引用。这个函数在表中的作用是从基础数据明细表中抓取数据, 如设备的产能、单耗、单位工资等, 以便通过这些数据的运算来完成产品标准成本;

3. MATCH:返回符合特定值特定顺序的项在数组中的相对位置。这个函数在表中与INDEX联用, 以方便INDEX根据条件取得数据;

4. SUMIF:满足条件的单元格求和。这个函数主要用于将订单的预算产量替换成当期的完工产量时使用, 在上述表中没有涉及;

5. VLOOKUP:搜索表区域首列满足条件的元素。这个函数主要用于标准成本计算表中, 是用来从过渡表中搜索相同订单号的相关数据, 以完成标准成本的计算;

五、操作过程和数据集成

1. 根据订单的基本信息和工艺流程, 一一输入到工艺流程表内;

2. 利用上述所介绍的函数、等号、运算式等将这些表格串联起来, 根据工艺流程表中输入的内容, 标准成本表中就会自动计算出产品的标准成本。

3. 根据一定日期的订单可计算出这一日期的标准成本总额;月底时可将该表的产量, 利用SUMIF函数替换为当月的实际完工产量, 则替换的结果就形成了当月完工产品的标准成本。

4. 将当月的实际成本与标准成本进行比较就可以计算出成本差异率, 从而实现标准成本和成本差异的结转。

六、采用这种办法计算产品标准成本的优缺点

采用这种办法计算产品标准成本的优点是比较准确, 可以将成本的核算工作分散到平时进行, 实现了半自动化, 增强了生产技术人员的参与感, 为产品报价和成本分析提供了依据。缺点是电脑的自动计算工作量比较大, 当订单量达到一定的数量时需要复制一个新的文件, 从第一行开始输入订单, 以减少电脑的自动计算工作量。

摘要：目前的会计人员都会使用EXCEL, 如果能将EXCEL的函数综合运用到中小型加工企业的标准成本核算中, 也许会给你的标准成本核算带来意想不到的帮助。