七种浪费-盘古文库销售话术

浪费再劳动中强化与劳动改善中提到，NPS（新生产技术法）强调要排出浪费的动作，但我们必须先认识那些是无附加价值的浪费动作。了解它才能想办法它消出掉。就如同我们打敌人，必须先知道谁是敌人，敌人在那里，对敌人越了解，打起仗来就胜算。 NPS 将所有浪费归纳七种：1）、等待的浪费；2）、搬运的浪费；3）、不良品的浪费；4）、动作的浪费；5）、加工的浪费；6）、库存的浪费；7）、制造过多或过早的浪费。 其中 1-5 项的浪费，一般说起来比较容易被了解与接受，第 6 与 7 项的浪费就是 NPS 与众不同的看法与见解了。以下依序加以介绍。 七种浪费之一：等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费的无庸直疑的，造成等待的原因通常有；作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。 另有一种就是“临视机器”的浪费，有些工厂买一些速度快、价格高的自动机器，为了使其能正常运转或其它原因，例如；排除小故障，补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边临视。所以，虽然是动设备，但仍需人员在旁边照顾，特称之为“闲视”的浪费。七种浪费之二：搬运的浪费：大部分皆人会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？曾问过很多人，都有这种想法。正因为如此，很多人会默许它的存在，默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，反而被隐藏了起来。 搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置所致。缺乏 NPS 流线生产的观念。七种浪费之三:不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本的支出。NPS 的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。七种浪费之四：动作的浪费：要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些运用是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计的很好，有很多动皆可被省掉！七种浪费之五：加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，由于有一些加工程序可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，以有不少的浪费，等着你去改善。七种浪费之六：库存的浪费“NPS 大胆地断言：“库存是万恶的根源。知识这是 NPS 对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是 NPS 能带给企业很大利益的有原动力。NPS 中几乎所有的改善行动会直接或间接地和消除库存有关。NPS 为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢呢？因为库存会造成下列的浪费：1） 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。2） 使先进先出的作业困难。3） 物品的价值会减低，变成呆滞品。4） 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。另外因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失，NPS 中被认为是宝藏，问题如果能不断发现解决，则利益便不断地产生。库存隐藏问题造成下列后果：1） 没有管理的紧张感，防碍改进：库存量多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策，同样换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列。2） 设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来问题）。人员是否过剩，也无法了解。到底为什么要有库存量，最大理由是“怕出问题”-------机器故障怎么办？不良品产生怎么办？换模时间太长怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是为了不使影响扩大，库存便成了必需，众多的问题也被愚隐藏了起来，所有进步、赚钱的步调自然变慢了（发现问题、解决问题就是赚钱）。 无怪于 NPS 称库存为万恶的根源，决不允许它的存在，如果现在已有了库存，也要想尽一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学[意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量...