热工处理范文

热工处理范文（精选9篇）

热工处理 第1篇

1 就地装置与DCS中的干扰及处理

所谓就地装置就是实现电机油站、空预器、风机油站及磨煤机油站等控制柜的就地控制。如果需要远实现方进行操作以及实现重要参数监控、保护功能, 就必须让就地装置同DCS有大量联系。但现实是当下定型产品的风格迥然不同, 那么风险也就难以避免。

例如:某厂家的风机控制柜的信号有些是常开点、有些是常闭点, 并且采用公共线送DCS的方式, 结果热工维护时不小心碰到了公共线, 随后油泵马上停止, 信号也出现误发, 最终风机出现跳闸的后果。处理:

(1) 抛弃使用就地装置来转接保护信号的方法, 而是把保护功能完全装进DCS中。

(2) 少用常闭点信号, 最好用常开点信号完全替代常闭点信号的使用。

(3) 少用或者不用公共线, 这样上述状况也难更好避免;第四、对于开关量信号而言, 最好是使用干接点, 而对模拟量信号而言, 无论是对DCS还是对装置, 要把两者的就地要求都考虑到位, 尤其是DCS、装置都要接地的时候, 必须事先加入信号隔离器把两者隔离。

2 电缆选型中的干扰及处理

控缆、动缆敷设时没有分层, 保护信号又容易被电缆的电磁所干扰, 信号误发就因此产生, 所以敷设控缆、电缆时特别注意严格分层。例如:某厂某日遇雷雨天气, 某些区域的电缆屏蔽层出现接地不良的情形, 以至于DCS启动了防浪涌功能, 信号也因此减弱, 所以要时常对电缆屏蔽层在接地方面的情况多检修。第四、例如:某厂的电缆转接头因为进水而误发信号, 接着磨煤机出现误动跳闸, 所以也要常常查看电缆转接头是不是完好的。

3 辅助设备的干扰及处理

例如:某厂某日所有的磨煤机都跳闸, 以至锅炉启动灭火的保护行为, 最终使得机组解列。追查原因发现:磨煤机的辅助设备控制箱的电源失电, 以至油泵停止, 加之动力电源是控制电源的来源, 所以备用油泵也就没有联启, 在油泵全部停止的情形下, 磨煤机也就全部跳闸。这种情况只需对电源配置加以完善, 隐患也就自然消除。

4 外围系统干扰及处理

以往的维护模式下, 热工保护更注重对主机区域保护, 对外围系统比如除灰、化水、脱硫等就欠缺保护。但是, 检查标准是涵盖了外围系统的, 现实是外围系统问题颇多, 只要这些问题爆发, 单元机组即使不停止出力也会降低, 这让整个厂的安全都不保。所以要有效化解上述问题, 不是多投入资金或重新配置人员就能解决的, 更重要的是转变观念, 把外围系统与主机区域两者的热工保护同等对待。

5 气源、电源的干扰及处理

控制电源和设备的动力电源在配置上出现故障, 例如某电厂的磨煤机辅助设备的控制电源和电力源使用同一电源。热工控制回路接地造成磨煤机就地控制柜失电造成事故跳闸。电厂的排渣系统的装置到位之后开关安装位置较低, 运行的时候清理渣斗造成电缆蛇皮管压坏, 导致了断路开关跳闸、信号线接地, 液压油压低的油泵电气回路失电。C磨跳闸之后, 经过实地调查发现1号机组, C磨液压油站加载电磁阀左侧的变加载线圈已经被烧毁。加载电磁阀是双线圈电磁阀, 就地检查发现电气回路有延时继电器。由于运行人员操作不规范, 从而导致双线圈同时带电而引起左侧变加载线圈烧毁。处理措施是将延时继电器的时间调到零。从上述两种情况不难看出, 热工控制回路应选用独立电源回路, 这样设备的安全性、可靠性就会得到很大的提高。

6 解/投保护的干扰及处理

如果需要消缺时就必须短暂地解除保护, 解除行为不正确, 反而会引发保护的误动作。解决这类难题注意2点:第一点、解/投保护有它的审批流程, 必须按程序走, 既要做好对应的记录, 又要重视监护制度。第二点、自设计系统起就特别要统筹考虑, 把可能的人为误动从源头上加以消灭。比如:设计规划软件逻辑的时候, 增加设置软件解投按钮, 这样就不会有投错保护、解错保护等情形产生。再如:增设保护的闭锁, 目的是预防解除了保护后, 保护却仍是动作状态, 马上投入闭锁保护后, 那么“一投就跳”的这种现象就能被抑制, 以此让人为误动概率降为最低。

7 结束语

要想拥有更可靠的热工保护系统, 第一原则是保证没有拒动发生, 第二原则是误动概率降至最低。上文论述能看出:保护回路、保护电源、信号检测及执行机构等是热工保护的重点。对热工保护从这些方面加以实施, 对实现可靠热工保护系统意义非凡。另外, 对技术层面与管理层面充分思考后, 总结并落实热工保护的可行措施, 对于机组的安全以及经济也有正面影响。

参考文献

[1]朱北恒.火电厂热工保护系统的可靠性分析[J].浙江电力, 2013, 5 (11) :23-30.

[2]焦洪波.火力发电厂典型电热保护误动的原因[C].2010年全国发电厂热工自动化专业会议论文集, 2011.

热工小组检修总结 第2篇

随着各分厂的陆续开车，仪电检修工作已近尾声。在这近20天的工作中，仪电员工积极响应仪电处领导号召，早出晚归，连续奋战，圆满完成了检修任务。结合热电分厂检修工作特总结如下：

根据乙醇公司的停产检修计划，作为乙醇公司的火车头，热电厂完全停产仅24小时，那些必要的仪电设备务必在这24小时得以检修和维护。面对如此短暂的停产检修时间，热工小组早早做好了与时间赛跑的准备，在停产检修前按照处领导的部署，结合公司停产检修计划和自身的实际情况，制定了详细的停产检修计划，计划具体到每一个需要检修的仪电设备的检修时间、人员安排及相关的安全设施。15日这天，小组成员从早上7点至第二天上午10点连续奋战27小时，相继完成了：去股份电动调节阀拆修、安装、调试；给煤机工作电源改造；热网部分6台电动阀拆线、接线、调试等工作。为第二天热电厂顺利点炉打下了良好的基础。

在检修过程中，继续发扬仪电员工不怕苦、不怕累、敢打硬仗的工作作风，言传身教，以老带新，传承着仪电人一直以来延续的传、帮、带、比、学、赶、超的处室文化，圆满地完成了此次热电检修任务。在检修期间相继完成了：

1）、3#、4#给煤机检查校验；

2）、2#炉各取压口、取压管道疏通维护；

3）、2#炉所有PS调节阀检查、调试；

4）、1#炉、2#炉所有罗托克调节阀9V电池更换、检查、校验；

5）、2#炉一次、二次风机现场仪表检查维护；2#炉3#、4#引风机现场仪表检查维护；

6）、2#炉新更换集汽集箱紧急放空电动阀、循环汽包紧急放水电动阀、2#汽机来汽电动阀接线、调试；

7）、1#、2#除氧器PS调节阀检查、校验，更换1#除氧器进蒸汽ps调节阀伺服放大板；

8）、汽机热网部分电动阀电动装置保养、维护、调试。

9）、停机汽机现场仪表检查、维护；

10）、1#炉、2#炉、汽机部分现场仪表穿管维护；

11）、2#炉密相区6支热电偶更换；

12）、由于3#汽机在开机不久后跳机，检查3#机505、203、CPC、24V电源、速度传感器、外围线路等，相继更换203、24v电源、去505二支速度传感器。

在对现场仪表穿管维护过程，相继发现处理了:2#炉主给水罗托克调节阀380V电源线由于高温烘烤而发生粘连、2#炉流化风PS调节阀信号线由于外力导致破损、2#汽机来汽电动阀行程控制机构由于高温烘烤而导致元件散架等安全隐患。

检修已接近尾声，总结工作同时，又存在以下问题：热电现场仪表设备工作日久，出现老化现象，需逐步更换；在对现场表

维护过程中，一些穿线管软连接部分、管径大的挠性管破损，因无合适材料而无法更换，下一步需想办法解决；对一些关键设备，知识掌握得不够，在以后工作中有待加强。

热工小组

热工处理 第3篇

关键词：热工仪表,故障分析,检修与校验

1 热工仪表在加热炉和退火炉的应用

传统热工仪表在加热炉和退火炉的应用主要是以下几个方面:液位控制、压力、温度、流量等方面。液位测量主要有汽包液位, 常见测量仪表有, 液位变送器、磁浮子液位计等;压力测量主要有煤气压力、助燃空气压力、炉膛压力等, 常见测量仪表有, 压力变送器;温度测量主要有炉膛温度、排烟管道烟气温度等, 常见测量仪表有, 热电偶、温度变送器等;流量方面主要有煤气流量、助燃空气流量等, 常见测量仪表有, 孔板流量计、毕托巴流量计、靶式流量计等。随着自动化控制体系的不断发展, 以及钢厂中热工仪表自动化的广泛应用, 人们对自动调节的要求越来越高。这里就不得不提自动控制仪表系统里的重要一员, “阀门定位器”。作为钢厂热工仪表操作的难点, 流量控制系统一直都是维修校检部门重点检测对象, 通过控制阀门的开合度来实现流量的控制。而阀门的控制是通过阀门定位器来实现控制的。流量需要流量计检测。如果阀门控制系统出现故障, 将会导致自动调节失效, 使得工人不易控制煤气及空气的输送量, 影响燃气与空气的空燃比, 降低加热效率, 最终严重影响工作效率;如果流量计出现计量错误, 不仅造成能源结算的不准确, 也会影响工人对工艺过程的控制。因此, 加大加热炉和退火炉热工仪表检修与校验的力度, 可以使工作效率得到提高。

2 热工仪表检修与校验

2.1 压力测量仪表故障分析

生产中, 仪表经常出现的问题有以下几种类型:a.安装位置所引起的测量误差。生产中, 由于大多数仪表的安装环境要求集中布置, 这样造成压力仪表与取源点的高度无法达到一致, 从而导压管路中的液柱差形成附加的误差, 特别是低压系统, 为确保取压准确, 一般采用就近布置在取源点同一水平高度的地方。b.环境温度变化引起测量误差。压力变送器的工作温度一般在 -40摄氏度到80摄氏度之间。由于现场环境温度过高或过低, 都将会影响压力变送器的零点或量程, 造成零点或量程的漂移。也会影响仪表的使用寿命。为此, 一般要对仪表做好隔热和保温。c.由于引压管施工不合要求从而产生的误差。在施工时导压管路应该采取尽可能的短以加快仪表的反应速度, 对应有一定坡度可是使信号管路更好的运作, 以方便在使用时排污和放气。d.未定期校验热工仪表以及量程设置不正确。e.在设备管路进行吹扫时, 未对在线仪表进行有效隔离, 造成传感器损坏等问题。f.因取压点堵、漏造成的压力显示不准确。安装的不合理或者维护校验方法的不正确都会导致仪表无法正常工作, 所以仪表的检修与校检很重要。

2.2 流量测量仪表的故障分析

在加热炉和退火炉自动控制系统中, 主要用到的流量检测仪表是孔板流量计。孔板流量计属于差压式流量计, 差压值的大小反应流量的大小。在实际使用中, 经常出现差压值偏大和偏小的问题。主要原因有:a.正负取压管有泄漏或堵塞现象。b.平衡阀未全部关闭。因此, 在日常工作中要经常检查仪表的取压管路以及平衡阀是否出现以上现象。

2.3 调节控制仪表故障分析

燃气流量与助燃空气流量的配比 (也就是空燃比) 是有一定要求的, 实际生产中, 都是通过PLC控制系统或手操器设定空燃比, 通过调节阀控制煤气与助燃空气的流量。阀门定位器是调节阀的控制核心, 通过阀门定位器对阀门进行开度控制, 同时将实际阀位反馈给PLC或手操器, 经过PID调节, 形成闭环控制。在使用中, 阀门开度不够、关不严、设定值与反馈值不符、给定控制信号阀门不动等是经常出现的故障。东北特钢锻造车间的加热炉和退火炉主要采用气动调节阀, 配合西门子电子执行器, 完成对燃气流量与助燃空气流量的控制。对于阀门开度不够、关不严的故障, 我们通过电子执行器的初始化解决;设定值与反馈值不符的问题, 我们通过转动调节轮解决;给定控制信号阀门不动, 要从两个方面检查:第一, 检查调节阀气路是否畅通, 气源压力是否足够, 阀体是否有卡滞现象;第二, 电子执行器是否出现报错现象, 停止运行。

2.4 温度测量仪表故障分析

热电偶及温度变送器是加热炉和退火炉主要用到的温度测量仪表。使用中经常出现显示数值偏低的现象。为此, 对于热电偶, 我们需要检查是不是补偿导线正负极接错。K型、S型热电偶, 补偿导线的正负极不可以接反;对于温度变送器, 我们应检查变送器的零点是否有漂移, 现场周围是否有过强的信号干扰等。

3 日常工作注意事项

为减少故障的发生频率, 就要从源头设计阶段开始, 改进仪表, 优化设计方案, 避免重复性问题多次出现。加强监督检查, 通过综合全面的校验与检修, 可以有效地消除因质量造成的问题。建立自动检测仪表的数据库, 加强专业人员的培训, 提高工作人员的责任心, 规范操作、使用仪器仪表。

结束语

热工仪表种类繁多, 故障多种多样, 本文不能对所有问题一一分析, 只能对常见故障问题做以分析, 为日常的维护提供一些经验。想要校检检修好热工仪表, 就需要我们在工作中多观察、多实践, 不断积累工作经验, 同时要注重细节。只有这样才能够准确, 快速地发现问题, 解决问题。另外, 还要加强维护人员的培训, 使仪表维护人员不只是针对仪表的维护, 还需要懂仪表工作原理、懂生产工艺、具备与仪表控制相关的计算机知识、了解热工仪表自控系统的操作, 这些都是一位好的维修人员应该具备的基本素质。

参考文献

[1]王树青.自动化与仪表工程师手册[M].北京:化学工业出版社, 2010, 1, 1, 1.

[2]张惠荣.热工仪表及其维护[M].北京:冶金工业出版社, 2005, 3, 1.

热工工作计划 第4篇

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面：

今年在安全方面主要做了以下工作：

（1）、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施；

（2）、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状；

（3）、依据公司要求，制定了专业各班组2012安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理；

（4）、制定并落实实施专业2012安、反措计划项目及完成措施；

（5）、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平；

（6）、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理；

（7）、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性；

（8）、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结；

（9）、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查；

（10）、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面：

由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

（1）、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。

（2）、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

（3）、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全

稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、#

1、#2炉吹灰器大修； 6）、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换； 7）、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：

（1）、“四率”完成情况：

自动投入率：90%； 保护投入率：100%；

仪表校验率：100%； 校验合格率：100%。

（2）、热工监督项目： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、热工常规表计校验； 6）、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试； 7）#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面：

（1）、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行；

（2）、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成；（3）、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结；

（4）、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：

（1）、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作；

（2）、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划

检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：

1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（deh）1.2.5.2 汽机保护系统（ets）1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）1.2.5.5厂级监控系统（sis）1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：

1.3.1热工基础知识：

a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。b.熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs）1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行； 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。3.根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。5.制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。6.和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。2.密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。3.坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。6.不断加强自身的学习，进一步提高业务水平；继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。

在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好！

技术部热控工程师

2014年6月篇四：热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。计划模板见下页。填表单位：热电分厂

填表人：

马海峰

负责人： 09 年 7 月 14 日

说明：

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆；落实精细化管理、推行执行力建设；#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：

一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法；

2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议；定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施；

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据；重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据；

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性；采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、入炉煤的计量和统计管理，减少偏差；减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置，每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

完善专业管理制度建设

工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡（月卡），做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。

热工处理 第5篇

热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分, 对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。大屯发电厂, 作为一个江苏安全质量标准化公司、中煤集团安全质量标准化特级企业的电厂来说, 如何加强热工保护的安全可靠性, 这就需要热控人员不断交流、探讨、并完善它。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时, 及时采取相应的措施加以保护, 我厂近两年发生的停机、停炉事故80%都是因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀、模块故障等) 误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大, 有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠, 单元件工作, 模块故障等。

2 事件一、#6给泵甲跳闸导致#6炉MFT动作

2011年4月24日15点39分, #6机组网控屏上报出#6机综合故障, 同时#6机组的汽机DCS调整画面热工测点均变紫 (故障) , 随后#6机给泵甲跳闸, 给泵乙自启不成功;#6炉因两台给泵均在分闸位置MFT动作, 锅炉随即压火。16时23分, 锅炉热启开风机, 由于#6炉甲侧燃油阀位置不对应, 给煤机开不出, 导致锅炉床温急剧下降 (东侧降至730℃, 西侧降至660℃) , 为了确保床温, 锅炉再次压火。16时45分, #6炉甲侧燃油阀处理完毕, 锅炉再次热启, 在调整#6炉流化风量时, 发现一次风机甲在调整入口导叶的过程中流化风量没有变化, 经检修人员现场确认#6炉一次风机甲电机与风机靠背轮的柔性联接弹簧脱出, 并有部分损坏, 使得一次风机甲电机与风机脱开, 现场实际电机转风机不转, 此时锅炉床温下降已不满足锅炉热启条件, 锅炉再次停炉, 随后机组解列。20时21分#6炉点火成功。23时42分#6机组并网成功。

从#6机组网控屏上报出#6机综合故障, 同时#6机组的汽机DCS调整画面热工测点均变紫, 反应出是热工的DCS模件出了问题, 随即热工人员对DCS模件进行了检查, 发现#6机组的#8模件柜有一电源模件出现故障 (正常运行时是两路电源并列运行) , 由于一路电源模件出现问题, 导致另一路电源模件的输出电压瞬间波动, 出现瞬时供电不足, #8柜内的DCS模件出现瞬时故障, 从DCS的历史曲线中分析大约中断运行2s时间。

由于在2s后模件又恢复正常, 参与计算的除氧器水位选择器 (正常运行时为二选一) 一时间无法判断除氧器的真实水位而出现计算错误, 报出除氧器水位低二值, 如图1:直接导致#6机给泵甲跳闸。

由于#6机给泵甲故障跳闸时, #6机组的综合故障没有恢复, 除氧器水位低二值依然存在, 给泵乙的启动条件不满足, 因此#6机给泵乙在给泵甲跳闸后没有自动联锁投入成功。导致#6炉MFT动作, 锅炉压火。

在机组第一次热启过程中, 由于#6炉甲侧燃油阀没有关闭 (热启条件之一, 不能满足热启条件) #6炉给煤机不能正常投煤, 导致#6炉床温急剧下降, 为了确保床温, 锅炉再次压火。

锅炉第二次热启时, 在调整#6炉流化风量时, 发现一次风机甲在调整入口导叶的过程中流化风量没有变化, #6炉一次风机甲电机与风机靠背轮的柔性联接弹簧脱出, 并有部分损坏, 使得一次风机甲电机与风机脱开, 现场实际电机转风机不转, 流化风量无法调节, 导致锅炉热启失败。

3 事件二#2炉二次风机跳闸

2010年6月10日15时19分#2炉MFT动作, 原因是二次风机电机轴端温度突然升高 (最高99℃) , 造成锅二次风机跳闸, 锅炉MFT动作。 (机组没解列) 。运行人员检查设备无异常后, 重新启动二次风机。

从历史站的数据看不出该测点有突变现象, 但是在操做员站历史记录里有该测点温度值高达99℃的报警记录。运行人员现场检查电机轴承温度无异常升高现象, 检修人员检查发现该测点的电缆两端颜色不对应, 估计电缆中间有对接头, 由于电缆的虚接, 造成回路电阻变大, 引起风机误跳。

4 保证热工系统的安全可靠性

通过这两起事故来分析, 保证热工系统的安全可靠性必须加强热工日常维护, 采取必要的措施。

1) 热工人员在每天的巡检工程中加强对DCS模件柜的检查, 以便于及时发现隐患, 及时处理;

2) 运行值班人员在机组出现故障时, 热启的过程中, 认真核对一下各启动条件, 是否满足要求, 如条件不满足时, 及时联系检修人员处理。检修人员在机组出现故障时, 因及时赶到现场, 做好随时处理故障的准备;

3) 严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件, 可以延长热控设备的使用寿命, 并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用, 防止误发信号;

4) 采用可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高, 对热控元件的可靠性要求也越来越高, 所以, 采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用, 根据热控自动化的要求, 热控设备的投资也在不断地增加, 切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性;

5) 加强就地热工原件的检查, 防止接线松动导致保护系统误动作, 热工原件信号线接触不良、断线、受干扰, 使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况, 避免此类情况, 可通过DCS模拟量信号变化率保护功能的正确设置, 可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动, 现场打扫时, 造成一次风机轴承温度热电阻接线松动, 导致一次风机跳闸, 轴承温度热电阻本身损坏, 引起引风机跳闸, 因现场干扰, 造成推力瓦温度测量失准等, 为了预防此类故障的发生, 一方面, 在机组检修时应对电缆和电缆接线进行紧固, 并采用手松拉方式确认无接线松动;另一方面, 完善信号故障诊断功能, 对参与连锁保护的模拟量信号, 可增加信号变化速率保护功能;当信号变化速率超过设定值时, 自动将该信号退出相应保护并报警;当信号低于设定值时, 自动或手动恢复该信号的联锁保护功能;

6) DCS电源系统故障。日常加强对DCS电源系统进行检查, 主要是由于供电系统故障, 造成DCS柜内电源消失, 所有控制功能全部丧失, DPU停运, 网络通信中断, 数据无法采集, 无控制指令输出, 整个系统处于瘫痪状态。此时, 应及时查找原因, 恢复供电, 一旦确认电源模件故障, 应尽快更换故障的电源模件;

7) 加强日常热工技术监督, 热工技术监督是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段, 它的重要性体现在它所监督的热工自动化系统及设备, 在保障机组安全启停、正常运行和故障处理过程中不可替代的作用, 它所制定的规章制度并被严格执行, 是热工设备可靠运行, 减少事故发生的保证。

5 结论

提高热工自动化系统的可靠性, 是一个系统工程, 从客体上涉及到热工测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性, 主体上涉及到热工系统设计、安装调试、检修运行维护质量和人员的素质, 针对热工发生的故障, 我们热工技术人员要沉着冷静, 善于总结分析、胆大心细, 在最短时间内排除故障, 将故障危害降到最低程度。

摘要：本文对两起热工保护误动作进行了原因分析和总结, 并提出了分析的措施及对策, 对提高DCS系统的可靠性, 保证机组安全、经济、稳定运行有重要的参考价值。

关键词：热工保护,日常维护,重要性

参考文献

[1]朱北恒.火电厂热工自动化系统试验[M].中国电力出版社.

热工保护浅析 第6篇

1.1 保护误动:在机组正常运行时, 保护系统因自身故障而引起动作, 造成机组停运, 称为保护误动。

1.2 保护拒动:在机组某一设备发生故障时, 保护系统也发生故障而不动作, 称为保护拒动。

2 对热控保护系统常见故障的介绍及成因分析

热控保护系统常见的故障有很多, 大致为:由于DCS的硬件或软件出现问题而引起保护误动。出现类似故障主要是因为软、硬件设备诸如信号处理卡、设定值模块、输出模块或者网络通讯等发生故障引起的;由于热工元件出现问题误发信号造成主机或辅机保护出现误动或拒动的故障称为热控元件故障, 其占的比例比较的大, 原因主要是元件老化严重, 元件质量不可靠或者单元件工作, 没有冗余设置和识别等;由于线路的断路或虚接所引起的系统保护误动故障主要是因为电缆出现老化、电缆绝缘受到破坏、接线柱被进水、空气潮湿腐蚀等;设备电源故障主要是因为热控设备电源的接插件接触不良或者电源系统在设计上不够全面和可靠。

3 热工保护误动和拒动的原因剖析、措施

3.1 DCS系统的硬件故障

随着DCS控制系统的成长, 为了确保机组的平安、靠得住, 热工保护里插手了一些主要过程控制站 (如:DEH、CCS、BMS等) 两个CPU均故障时的停机保护, 由此, 因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。首要原因是输出模块、设定值模块、收集通信等故障引起。

措施:DCS系统的优点是“危险分散, 集中控制”, 我们要充分发挥他的优点;就需要注意以下几点:

对采集的多路信号如果是同一信号, 应尽量分散在同一个CPU的不同模件上。

对信号进行三取二或四取三本身就是提高保护的可靠性, 防止保护误动并尽量杜绝保护拒动。

在敷设电缆时, 要特别注意热电阻、热电偶温度信号和24VDC、48VDC开关量信号的抗干扰问题。

3.2 热工元件故障

热控元件故障, 因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等) 误发保护信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也很重, 有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。首要原因是元件老化和质量不成靠, 单元件工作, 无冗余设置和识别。

电缆接线短路、断路、虚接, 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动首要原因是电缆老化绝缘破损、接线柱进水、空气潮湿侵蚀等引起。

设备电源故障, 跟着热控系统自动化水平的提高, 热工保护中插手了DCS系统一些过程节制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋向。首要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不成靠导致。

措施:提高和改善热工就地设备的工作环境条件。如:就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀;就地设备尽量远离热源、辐射、干扰等;严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热工电子设备有十分大的影响。

3.3 人为因素

人为因素:人为因素引起的保护误动多是因为热工人员走错距离、看错端子排接线、错强制或漏强制保护信号、万用表使用不妥等误操作等引起烧损。如我厂某年#8机DCS系统网络噪音引起HPM29/30控制器主控制器离线, 备用HPM切换成功为主控制器, 在检修人员对离线控制器处理过程中, 由于技术不过硬, 考虑不全面。导致在处理过程中DO输出全部复位为初始指令0, 导致两台一次风机跳闸, 锅炉MFT动作。造成一次非停发生。

措施:尽量采用技术成熟、可靠的热工元件。对主要热工元件采用冗余设置。

措施:加强培训, 提高工作人员的专业能力与综合素质。我们知道随着高新技术的不断发展与应用, 热控保护系统的复杂性也在逐渐增加。因此, 这就对工作人员的能力和素质提出了更高的要求。所以, 对于电厂的相关部门来说, 要加强对工作人员的职业培训, 在加强业务学习并做好本职工作的基础上, 还要让他们认真学习好各种规程和标准, 提高他们的专业理论知识, 以理论指导能力。同时, 还要结合具体的实际以及设备上的薄弱环节, 开展一些反事故演练, 提高工作人员的应变能力及事故处理能力, 要让工作充分全面地理解“宁可误动, 不可拒动”的设计思想, 真正提高工作人员驾驭热控保护技术的管理水平与能力。

4 防止热工保护误动、拒动应采取的措施及对策

由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数, 各系统不仅相互联系, 而且相互制约, 因此, 任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号, 从而造成不必要的经济损失。因此, 如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。

4.1 尽可能地采用冗余设计。

过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍, 对一些保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断, 重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险, 提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样, 以提高其可靠性, 并方便故障处理。一个取样, 多点并列的方法有待考虑改进。总之, 冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。

4.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。

随着热控自动化程度的提高, 对热控元件的可靠性要求也越来越高, 所以, 采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用, 根据热控自动化的要求, 热控设备的投资也在不断地增加, 切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。

4.3 保护逻辑组态进行优化。

优化保护逻辑组态, 对提高保护系统的可靠性、安全性, 降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。

4.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。

努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力, 对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。

5 结束语

随着电力事业和高新技术的快速发展, 发电设备日趋高度自动化和智能化, 系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是, 无论多么先进的设备, 从可靠性角度看, 绝对可靠 (即不出故障) 是不可能的。因此, 在一定意义上讲, “有故障”是绝对的。但是, 故障与事故之间并不是必然的关系, 对故障也不是不能防范, 关键是如何尽早检测、发现故障, 然后预防、控制和排除故障, 避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100%, 为热力设备的安全运行把好最后的一道关, 这是我们热工人员追求的最高目标。

参考文献

[1]《热工自动控制系统》

[2]《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》辅导

热工过程预测控制简述 第7篇

关键词：模糊辨识,热力工程,预测控制

1 引言

非线性系统的辨识一直是国际辨识届所关心的问题。该问题的主要困难之一是缺乏描述一般非线性系统的统一的数学模型。为此，人们提出了多种类型的模型，如Hammerstein模型和Wiener模型、非线性参数模型、神经网络模型、模糊模型等。火电发电机组的热工自动化是保障设备安全、提高机组经济性、减轻劳动强度及改善劳动条件的重要技术措施。火力发电机组控制的中心问题是：一方面要求机组出力迅速地跟踪电网负荷的变化，另一方面在负荷变化时要保证机组的稳定运行，特别是保持主要参数（主汽压力、主汽温度、汽包水位等）的波动不超出运行规程规定的限制。火电机组是非常复杂的控制对象，其生产过程具有大滞后大惯性、时变、多变量和非线性等特点，本文研究预测控制策略，具有重要的理论意义和使用价值。在各种先进控制策略中，预测控制是目前很有应用潜力的一种。由于它采用多步预测、滚动优化和反馈校正等控制策略，因而控制效果好、鲁棒性强，适用于控制不易建立精确数学模型且比较复杂的工业生产过程。

2 预测控制的发展历史及现状

2.1 预测控制的基本特征。

预测控制是在70年代后期发展起来的一类新型计算机控制算法，一般包括三个基本要素：模型预测、滚动优化和反馈校正，这三个要素同时也是预测控制在实际工程应用中能否得到成功应用的关键。

a.预测模型。预测控制是一种基于模型的控制，这一模型称为预测模型。不同的被控对象要用不同的模型。对于线性系统，状态方程、传递函数等传统的模型都可以作为预测模型。对于线性稳定对象，阶跃响应、脉冲响应这类非参数模型，也可以直接作为预测模型使用。对于非线性对象，近年来很多学者都致力于用神经网络作为预测模型，并取得了一些成果。

b．滚动优化。预测控制是一种优化控制算法，它是通过某一性能指标的最优来确定未来的控制作用的。这一性能指标涉及到系统未来的行为，例如，通常可取对象输出在未来的采样点上跟踪某一期望轨迹的方差最小。然而需要强调的是，预测控制中的优化与传统意义下的离散最优控制

有很大的区别。这主要表现在预测控制的优化是一种有限时段的滚动优化。在每一采样时刻，优化性能指标只涉及到从该时刻起未来有限的时间，而到下一采样时刻，这一优化时段向前推移。因此，在预测控制中，优化不是一次离线进行，而是反复在线进行的，这就是滚动优化的含义，也是预测控制区别于传统最优控制的根本点。

c．反馈校正。预测控制是一种闭环算法。在通过优化确定了一系列未来的控制作用后，为了防止模型失配或环境干扰引起控制对理想状态的偏移，预测控制通常不是把这些控制作用逐一实施，而只是实现本时刻的控制作用。到下一采样时刻，则首先检测对象的实际输出，并利用这一实时信息对基于模型的预测进行修正，然后再进行新的优化。

2.2 预测控制的特点

与其他控制算法相比，预测控制有其自身的特点：a对模型的精度要求不高，建模方便，过程描述可由简单实验获得；b采用非最小化描述的模型，系统鲁棒性、稳定性较好；c采用滚动优化策略，而非全局一次优化，能及时弥补由于模型失配、畸变、干扰等因素引起的不确定性，动态性能好；d易将算法推广到有约束、大迟延、非最小相位、非线性等实际过程。尤为重要的是，它能处理多变量、有约束问题。故而，这种算法的综合控制质量较高，特别适用于过程控制。

2.3 预测控制的研究难点和热点。

近20年来，国内外关于预测控制的研究和应用日趋广泛，各种有关预测控制的文献越来越多地出现在各种刊物和会议上。这些说明，预测控制不仅是工业过程控制领域最具代表性的先进控制策略，而且相应的理论研究也是控制理论界研究的热点。下面着重从广义预测控制的算法改进研究、非线性预测控制、约束预测控制等方面对预测控制的研究现状加以归纳总结。

a.预测控制算法的改进研究。这里主要围绕广义预测控制展开，广义预测控制作为预测控制中最具代表性的算法之一，一直是预测控制领域研究的热点。十多年来，对广义预测控制的研究不断深入，其理论和算法不断完善，在工业界得到越来越广泛的应用。由于各类基本算法有各自的局限性，故在技术进步过程中，算法也在不断的更新。

b.非线性系统的预测控制。预测控制算法开始是针对线性系统提出的，由于其鲁棒性，作为一种模型失配，使得线性模型的预测控制算法可使用于弱非线性系统。但当系统是强非线性系统时，采用线性模型的预测控制与实际偏离较大，达不到优化控制的目的和控制效果，而且实际工业过程存在大量的强非线性系统，因此必须采用非线性预测控制。

c.约束预测控制。实际过程中，输入量和输出量常常受到物理条件的制约，因此，研究约束预测控制具有实际意义。预测控制的优点之一，就是能在控制器设计过程中显式地处理过程约束。

3 预测控制在热工过程中的研究及应用现状

热工过程往往具有较大的惯性和滞后，且是非线性和慢时变的，这使采用固定参数的PID常规调节系统不能与生产上越来越高的控制要求相适应。现代控制理论由于对模型精度要求过高而使其应用受到限制。而预测控制由于采用滚动优化、反馈校正，对模型要求不高，因此在热工过程控制中具有很大的应用潜力。近年来许多学者结合热工过程对预测控制进行深入研究，并取得了一些进展:东南大学吕剑虹采用GPC方法来控制锅炉的过热汽温，当被控对象特性在较大范围变化时，GPC方法仍能保持汽温调节系统具有良好的调节质量。华北电力大学王东风提出用多模型广义预测控制方案来解决火电厂变负荷机组汽温系统动态特性的时变大迟延特性。清华大学张青在国内首次介绍了统一预测控制理论 (UPC) ，并从UPC的框架出发，提出UPC简约设计方法，对蒸汽温度系统和球蘑机系统进行了仿真实验。目前针对热工对象的各种预测控制方法主要是以被控对象的数学模型为基础来进行研究的，而热工对象的一个重要特点是影响被调量 (即输出变量) 的扰动来源较多，而且大部分的扰动是不可测的，无法建立一个包括各种扰动在内的数学模型。由于预测模型中不能考虑各种扰动，势必造成较大的预测偏差，从而影响预测控制的品质。如何比较准确获得热工对象输出变量的预测值，将是预测控制能否成功应用于热工过程控制的一个关键问题。目前T-S模糊模型是一种本质非线性模型，且结论采用线性方程式描述，宜于表达复杂系统的动态特性，本文将在日后的研究中深入研究T-S模糊辨识的优点。

结束语。模型预测控制是一种基于模型和基于优化的控制。预测控制之所以能在工业过程中显示出巨大的魅力，应归功于其基本原理对于工业环境的适应性。这些原理可归结为模型预测、滚动优化、反馈校正。模型预测控制蕴含了一种强有力的方法论思想，实际上反映了人们在处理复杂对象以及带有不确定问题时的一种通用的处理思想方法。它非常类似于人类在复杂的动态环境中进行决策的行为，这种方法论思想应该具有更广泛的适用性。线性系统的模型预测控制已有很好的发展，而对于非线性系统的模型预测控制方法并不多。本文针对热工过程存在强非线性的特点，对预测控制算法进行了简单论述。

由于热工过程控制是一个十分复杂的问题，它涉及多种学科，渗透了各种专业知识。由于作者水平有限，文中错误和不妥之处敬请批评指教

参考文献

[1]王伟.广义预测控制理论及应用北京:科学出版社, 1998.

[2]席裕庚.预测控制北京:国防工业出版社, 1993

[3]余世明, 杜维.有约束加权广义预测控制算法石油化工自动化.2000, (6) .pp27-29.

[4]郭巧, 曹海璐.一种改进的广义预测控制及其应用控制理论与应用.2001, 18 (2) .pp310-313.

建筑热工与保温材料 第8篇

1 影响建筑热工的性能主要有三个方面因素

1.1 围护结构的传热

热量从高温处向低温处转移, 这种热的移动现象可分为热对流、热传导和热辐射三种方式。其中热传导是指高温处的分子向低温处的分子连续不断地传送热能的现象, 一般发生在物体的内部。热辐射则是指热能按电磁波的形态传递的现象, 当温度较高的物质其分子振动激烈时释放出的波称辐射波, 由辐射波传递热能的称辐射传热。

无论房间采暖方式如何, 其所散发的热能将使室内空气对流而传热, 同时热源的辐射可使室内墙体, 顶棚等温度升高, 于是出现室内外温度差。致使墙体由内表面向室外产生热流流动。

通过围护结构的传热需经过三个过程, 即吸热、传热和放热。

吸热和放热属表面热转移, 在表面热转移过程中, 既有表面与附近空气之间的对流与导热, 又有表面与周围其他表面之间的辐射传热, 在结构本身的传热过程中, 与结构本身的材料结构有关, 对实体材料层则以导热为主, 对空气层一般以辐射传热为主。

1.2 围护结构的热阻

热量在传递过程中, 会产生热损失。热量的散失并不是一下子完全消失的, 在不同的过程中, 其损失程度也是不完全相同的。这说明在传热的过程中会遇到各种阻力, 使其热量不致突然消失。这种阻力称热阻, 以R表示。热量从围护结构一侧的空间传至另一侧空间时, 会受到三方面的阻力。在内表面吸热阶段遇到的阻力称内表面换热阻, 又称敢热阻, 以Ri表示;在围护结构内部所遇到的阻力称材料的热阻, 以R表示;在外表面散热阶段所遇到的阻力称外表面散热阻, 又称散热阻, 以Re表示。三者之和就是围护结构的传热阻, 以Ro表示。即:Ro=Ri+R+Re

在建筑热工中, Ro是衡量围护结构在稳定传热条件下一个重要的热工指标。Ro越大, 则通过围护结构所传出的热量就越少, 这说明围护结构的保温性能就很好。反之, Ro越小, 则通过围护结构所传出的热量就多, 就说明围护结构的保温性就差。

1.3 材料的导热系数

材料的导热系数“λ”是衡量材料热工性能的重要指标。材料的导热系数与材料的容重有关, 容重大的材料, 一般“λ”值亦大, 容重轻的材料则“λ”值偏小。容重轻说明材料内空隙率高, 静置状态的空气起了作用。所以多空、轻质的材料保温性能好。在建筑热工设计中, 一般把“λ”值小于0.29W/ (m.K) 的材料称为保温、隔热材料。

2 提高围护结构热阻的措施

2.1 提高围护结构的厚度

围护结构的热阻与围护结构的厚度成正比。要提高围护结构的热阻, 可增加结构层厚度。从结构和节约的角度来看, 厚度增加, 势必增加围护结构的自重, 带来了结构和基础承受的荷载增大。同时材料的消耗量也增多。

2.2 选择导热系数小的材料

想要增加围护结构的热阻, 比较行之有效的措施是选用导热系数小的保温材料来组成围护结构。建筑物所在地气候条件所决定的围护结构热阻, 热阻=保温材料厚度/保温材料导热系数, 从而可计算出所需材料的规格厚度。

2.3 围护结构的保温构造

为提高建筑物的保温性能, 合理设计围护结构的构造方案极为重要。根据绝热处理方式的不同, 保温构造大致有以下几种:

2.3.1 单一材料的保温结构

这种方案是由一种导热系数小的材料所构成的结构。它构造简单, 使用灵活, 是较理想的保温结构, 可是在一般情况下, 外围护结构必须具有一定的承载能力, 而许多保温材料大都强度较低, 无法起到承受荷载的作用。因此对作为单一材料的围护结构, 最理想的是采用轻质、高强的保温材料。如陶粒混凝土、浮石混凝土、加气混凝土等是理想的保温结构材料。

2.3.2 复合材料的保温结构

当轻质、高强材料上缺的情况下, 或采用单一构造处理有困难时, 则可采用多层材料复合的办法解决。由于是稳定传热, 从保温效果考虑, 较为理想的做法是将保温材料设置在靠围护结构的低温一例 (一般指室外一侧) 为好。当供热不均匀, 或室外气温变化较大时, 可保证围护结构内表面的温度不致急剧下降, 从而使室温也不致很快下降。对间歇采暖的房间, 如影剧院, 体育馆等, 由于是临时供热, 而又要求室温很快上升到所需标准, 其保温材料放在内侧反而是有利的。

2.3.3 夹层保温结构

在复合保温结构中, 当保温层需要设置保护层时, 对保护层既要能防水, 又要防止室外各种因素的侵蚀。于是就采用半砖墙或其他板材结构来处理, 这时整个结构便成了夹心结构。夹心层可以是保温材料, 也可以夹空气间层。空气间层的厚度一般以40~50mm为宜。

2.3.4 传热异常部位的保温构造

在外围护结构中, 门窗洞孔、结构转角处、钢筋混凝土框架柱、过梁、圈梁等传热异常的构件或部位, 是保温的薄弱环节。为了减少室内热损失, 在设计中, 必须对这些部位采取相应的保温措施, 以保证结构的正常热工状况和整个房间保温效果。根据不同构件和部位, 须分别采取不同的措施:

对墙上的其他构件主要是“冷桥”部位的保温问题。

由于结构上的需要, 常在外墙中出现一些嵌入构件, 如:钢筋混凝土柱、梁、垫块、圈梁、过梁以及板材中的肋条等。所以它们的内表面温度比主体部分低。这些保温性能较低的部位通常称为“冷桥”或“热桥”。为了防止冷桥部分内表面出现结露, 应采取局部保温措施。在冷桥部位容易产生凝聚水。

3 围护结构的蒸汽渗透

3.1 蒸汽渗透现象

空气有湿空气、干空气之分。湿空气中含水蒸汽, 空气中蒸汽含量的多少, 可以用水蒸汽分压力来表示。冬季, 室内温度高, 而室外温度低。由于室内烧饭、烧水等, 故室内空气中蒸汽含量高于室外, 当围护结构两侧出现蒸汽分压力差时, 则水蒸气分子便从压力高的一侧通过围护结构向分压力低的一侧渗透扩散, 这种现象被称为蒸汽渗透。

3.2 蒸汽渗透带来的危害

当围护结构出现表面凝结时, 将会使室内表面装修发生脱皮、粉化甚至发霉。会导致衣、物发霉, 严重时会影响身体健康。当这种凝聚水产生在围护结构中保温层内时, 则会使保温材料内的空隙中充满水分。冷凝结露除了与工作环境温度有关, 还取决于室内空气相对湿度, 防结露, 应使建筑物室内表面温度高于结露点温度。施工过程对结露的影响是必须考虑的, 为防止内部结露, 首先在施工的过程中应注意减少对保温材料的破坏, 发现有破损的地方应在最后进行修补, 其次在施工中应将保温材料尽量靠紧。

3.3 保温围护结构的隔蒸汽措施

设计中最理想的状况是不会出现表面凝结或内部凝结, 但这种情况, 对采暖地区是不多见的。为防止在保温围护结构的内部产生凝聚水, 在构造设计时, 常在围护结构的保温层靠高温一侧, 即蒸汽渗透的一侧, 设一道隔蒸汽层。这样, 可以使水蒸汽流在抵达低温表面之前, 其水蒸汽分压力已得到急剧下降, 从而避免了内部凝结的产生。

设置隔蒸汽层, 防止或控制内部凝结是目前保温构造设计中应用最普遍的一种措施。隔蒸汽材料一般采用沥青、卷材、隔汽涂料以及铝箔等防潮、防水材料。

4 结论与建议

通过对建筑热工和保温材料的叙述, 从而让我们清楚的知道在建筑设计中如何去设计, 合理选择建筑材料, 避免建筑在设计、施工、使用过程中发生一些不必要的问题, 为人们生活和生产创造更优越舒适的环境。

摘要：适宜的室内温、湿状况是人们生活和生产的基本要求, 在外围护结构设计中, 根据各地气候条件和使用要求、合理解决外围护结构与隔热的关系, 避免结露、冷桥、蒸汽渗透等现象, 是建筑构造的重要内容。对建筑节能具有十分重要的意义。

关键词：热对流,热辐射,热阻,导热系数,蒸汽渗透,结露,冷桥

参考文献

[1]房屋建筑学[M].北京:中国建筑工业出版社出版.

[2]建筑设计防火规范.GB50016-2006.

[3]外墙外保温建筑构造 (一) .02J121-1.

[4]外墙外保温建筑构造 (三) .06J121-3.

[5]外墙内保温建筑构造.03J122.

冬期施工砼热工计算 第9篇

以C30混凝土, 每立方米混凝土中的材料用量为:水180kg, 温度80℃;水泥410kg, 温度5℃;砂520kg, 温度-3℃;石1338kg, 温度-3℃;砂含水率3%, 石含水率1%, 搅拌房内温度10℃, 混凝土拌和物采用封闭式泵车运输, 运输和成型共历时1h, 当时气温-5℃。

1 普通混凝土

1.1 混凝土拌和物的理论温度

式中:

T0混凝土拌和物的理论温度 (℃) ;Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量 (kg) ;Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度 (℃) ;Ps、Pg砂石的含水率;b水的比热 (kj/kgk) ;B水的溶解热 (kj/kgk) 。

当骨料温度>0℃时, b=4.2 B=0

当骨料温度0℃时, b=2.10 B=335

1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度

T1=T0-0.16 (T0-Td)

式中:

T1混凝土从搅拌机中倾出时的温度 (℃) ;Td搅拌棚内温度 (℃) 。

T1=12.3-0.16 (12.3-10) =11.9℃

1.3 混凝土经运输成型后的温度

T2=T1- (at+0.032n) (T1-Tp)

式中:

T2混凝土经过运输成型后的温度 (℃) ;t混凝土自运输至成型的时间 (h) ;n混凝土倒运次数;Tp室外气温 (℃) ;a温度损失系数 (封闭式自卸汽车a=0.1) 。

T2=11.9- (0.11+0.0321) (11.9+5) =9.7℃

1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

T3= (CnT2+GmCmTm) / (GnCn+GmCm)

式中:

T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 (℃) ;Gm1立方米混凝土的重量 (kg) ;Gn与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量 (kg) ;Cn混凝土比热, 取1kj/kg.k;Cm钢材比热, 取0.48k J kg.k;Tm模板钢筋的温度, 即当时的大气温度 (℃) 。

T3= (240019.7-4500.485) / (24001+4500.48) =8.5℃

1.5 蓄热法养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被, 覆盖养护7d, 养护期间的平均温度计算如下:

得平均温度24.8℃, 养护7天, 强度65%>30%, 满足要求。

式中:

t混凝土养护时间, 取7天;C混凝土比热, 取1kj/kgk;ρ混凝土密度;Mce每立方米混凝土水泥用量;Qce水泥水化累计最终放热量;Vce水泥水化速度系数;ω透风系数;K草帘被传热系数;M结构表面系数;To设室外温度为-6℃。

2 混凝土计算

2.1 混凝土内部中心温度计算

假设龄期6d, 混凝土厚1.5m。

Tt=WQ (1-e-mt) /Cρ

取最大值则e-mt=0

Tt=WQ/Cρ=410461÷ (12400) =78.75℃

W每立方米混凝土水泥用量 (k8/m3) ;Q每千克水泥水化热量 (kj/kg) ;ρ混凝土密度取2400kg/m3;t混凝土龄期 (d) 。

Tj混凝土浇注温度;Tt龄期t时混凝土绝热温度;ξ不同浇注块厚度降温系数, ξ=0.46。

2.2 混凝土表面温度计算

Tb (τ) =Tq十4h' (H-h') △T (τ)

Tb (τ) 龄期τ混凝土表面温度;Tq大气平均温度;H混凝土计算厚度 (m) , H=h+2h';h混凝土实际厚度 (m) ;h'混凝土需厚度 (m) , h'=Kλ/U;λ混凝土的导热系数取胜2.33W/mK;K计算折减系数, 可取0.666;U模板及保温层的传热系数 (W/K) ;U=1/[Σ (δi/λi) +Rw];δi各种保温材料的厚度 (m) ;λi各种保温材料的导热系数 (W/mK) ;Rw外表面散热阻, 可取0.043m2K/w;△T (τ) 龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差 (℃) , △T (τ) =Tmax-Tq。

摘要：本文通过阐述冬季施工中如何进行砼热工计算, 进而保证混凝土工程施工质量。