热工仪表的检修与监测

热工仪表的检修与监测（精选9篇）

热工仪表的检修与监测 第1篇

关键词：热工仪表,检修,监测

随着计算机控制体系的不断发展, 火力发电站中热工仪表自动化已经得到了广泛的应用。作为火力发电厂热工仪表控制的难点, 液位控制系统一直都是维护检修部门监测的重点, 通过控制进水或出水阀门的开度, 改变水流量来实现的, 而水温的控制是通过调节加热的功率来实现的。一旦液位控制系统热工仪表出现故障或仪表测量失准, 将导致液位的波动, 破坏锅炉运行过程的稳定, 使得蒸汽输送等不易控制, 严重影响热电联供效率。因此, 加大火力发电厂热电仪表检修与校验力度, 如何利用现有热工仪表自控系统进行有效的数据分析, 及时发现热工仪表隐患故障, 并对其进行故障排除已经成为我国电站热工系统维护人员的首要任务。

普通性检查, 热电偶的示值误差校验。接线端子打磨, 检查外观有无腐蚀或磨损。清洗接线端子和绝缘测试, 检查维护套管有无腐蚀或磨穿, 检查补偿导线和电缆能否受损, 检查双金属温度计的指针能否松动、变位, 能否看清刻度盘目前电厂所用的热工仪表测量参数分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同, 各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时, 针对不同的测量仪表进行监测是必要的。

1 温度测量仪表

温度传感器主要包括热电偶、热电阻。热电偶利用热电效应测温, 实现温度 (T) 与电势 (E) 转换, 对于每一个温度T都有相应的电势E与之对应。热电阻则利用导体电阻随温度变化的特性测温。

1.1 热电偶检修

1.1.1 外观检查。

在检查热电偶时, 首先应检查绝缘, 然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损, 工作端有无小孔, 表面是否光洁。若发现电极有以上情况应更换。对重要测点的保护套也应进行检查。对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换, 并查找烧坏的原因。

1.1.2 故障分析。

(1) 热电动势比实际应有的小:热电偶内部漏电;热电偶内部潮湿;热电偶接线盒内接线柱短路;补偿导线短路。测量端损坏;补偿导线与热电极的极性接反;安装位置或受热长度不当;参比端温度过高;热电偶种类与仪表刻度不一致。 (2) 热电动势比实际应有的大:热电偶种类用错;补偿导线与热电偶种类不符;热电偶安装方法或插入深度不当;补偿导线与热电偶间接线松动。 (3) 测量仪表示值不稳定:接线柱和热电极接触不良;热电偶有断续接地和短路现象;热电极将断未断;安装不牢固, 热电偶发生摆动;补偿导线有断续接地和短路现象。出现以上情况应认真检查, 仔细分析, 排除故障, 确保设备安全运行。

1.2 热电阻检修

1.2.1 外观检查。检查感温元件的瓷管是否完整, 电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象, 然后检查电阻值。

1.2.2 故障分析。

(1) 指示值比实际值低或示值不稳定:保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或热电阻短路。 (2) 指示值无限大:热电阻断路。 (3) 指示值最小:热电阻短路, 显示仪表接线接错;

1.3 热电偶与热电阻的检定

在检定热电偶与热电阻时使用热工自动检定系统及其配套设备宽温厂热电偶检定炉和高精度铂电阻校验槽等, 环境温度应该在 (20±2) ℃范围内, 湿度应该70%RH, 在检定时严格按照操作规程进行接线与校验。

2 压力测量仪表

2.1 压力表常见故障与处理方法

2.1.1 无指示。

管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物, 用钢丝疏通;扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中;两齿轮磨损过多, 无法啮合更换两齿轮。

2.1.2 指针回转迟钝或跳动。

传动件的配合间隙过小, 传动不灵活增大配合间隙, 或加点钟表油;传动件间活动部位有积污, 传动不灵清洗除锈, 除污物或更换传动件;自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止;指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针, 加厚玻璃下面的衬圈。

2.1.3 指针转动不平稳。

扇形齿轮倾斜:矫正或更换齿轮;指针轴弯曲:校直针轴;夹板弯曲校正夹板平直度;支柱倾斜, 引起上下夹板不平行, 校正支柱, 加减垫圈使夹板平行。

2.1.4 指针抖动大。

被测介质压力波动大, 关小阀门开度;齿轮间配合不好, 调整齿轮配合状态;指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙。

2.1.5 指针偏离零位示值误差超过允许值。

传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉;降压速度快, 指针碰弯或松动, 装紧修整更新指针, 缓慢降压;弹簧管产生永久变形重装指针, 必要时更换新弹簧管。

2.1.6 指示偏高。传动比例失调:重调传动比例;正零位示值偏大, 使指针在零位至负零位允许范围。

2.1.7 指示偏低。

传动比例失调:重新调整传动比例;弹簧管有渗漏:补焊或更换弹簧管;指针或传动机构有摩擦:找出摩擦部位并加以消除;导压管线有泄漏:找出管线泄漏处给与排除。

2.2 压力表的检定

2.2.1 标准器的选用:标准器的允许误差不应大于被检压力表允许误差绝对值的四分之一。

2.2.2 环境条件:环境温度应为 (20±5) ℃;相对湿度85%。

2.2.3 检定项目和检定方法:

按检定规程条文进行外观检查、密封性检查、示值检定和回零机构检查。示值检定操作中, 应特别注意缓慢升压, 绝不能有过冲出现, 否则, 会造成正超差的虚假现象。

2.2.4 检定结果处理及检定周期:经检定合格的压力表发给合格证;不合格发给检定结果通知书。压力表检定周期一般不超过半年。

3 流量控制仪表

由于流量测控仪表注意针对电厂锅炉系统等以水为主要介质的测控, 其由于压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因常造成流量仪表指示偏小或最小, 而调节阀已经开置最大。这时要从调节阀或管路着手进行调节, 而非仪表显示的问题。流量控制仪表系统指示值达到最大时, 则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小, 流量值降不下来, 则是仪表系统的原因造成, 检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

4 液位控制仪表

液位控制仪表是发电厂热工仪表中极易出现故障的所在, 而且其对于安全影响也最大。影响锅炉液位的关键变量有给水流量, 蒸汽出口流量和混合燃料的进料量。各变量都有各自不同的扰动。较冷的给水造成相应的纯滞后。蒸汽流出量的突然增加造成了典型的“假水位”现象, 使得过程暂时改变了方向, 容易产生误操作而导致发生事故。因此, 在液位控制系统测量数据出现波动时, 要通过对比运行记录, 检查锅炉运行情况, 推算液位, 然后对调节阀进行手动控制, 看液位变化情况。如果液位稳定, 则问题出在控制系统。若液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时, 要分析是否由于蒸汽稳定造成, 其次检查测量探头灵敏度, 找出故障所在。

浅析化工厂热工仪表的检修与校验 第2篇

【关键词】化工厂；热工仪表；故障；检修；校验

化工生产是我国经济发展的一个关键环节，同时具有涉及范围广和危险系数大的特点，因此安全稳定是化工企业发展的基础和前提，关系到经济的稳定发展。因此，为了实现对我国化工厂热能的有效利用，需要将爱情对热工仪表的检修与校验工作，及时发现热工仪表中的安全隐患，及时的消除故障，实现化工厂工作的顺利开展。

一、对热工仪表应用和故障分析

热工仪表作为化工厂日常生产有效运行的重要设备，对化工厂的生产起着基础性的作用，是保证化工厂安全生产的关键因素，因此需要加强对热工仪表工作的重视，经常性的对其检查，发现热工仪表运行中的故障并进行故障排除，同时还要加强对热工仪表的校验，为提高化工厂的安全性和效率奠定坚实的基础。在化工厂的生产中，热工仪表的作用是不可忽视的，并且随着计算机技术的不断发展，热工仪表的自动化程度也逐步提高。热工仪表在压力控制和液位控制以及输送流量和温度方面发挥了重要的作用。特别是液压控制系统较为复杂，需要将其作为监测重点，有效的控制其进出水的阀门开度，改变水流量，进而实现对热工仪表的维护。此外，对加热功率的调节可以有效的控制好水温，若出现液位控制测量数据不准确，就会容易引发液位的波动或者是影响仪表的正常运行，这样就减弱了整体系统的工作效率。可见，热工仪表在化工厂的应用中，由于各个因素的影响，出现故障是不可避免的，这就需要加强对热工仪表的检修和校验工作，为化工厂的正常生产工作的开展奠定坚实的基础。由于热工仪表的应用主要集中在液位控制、压力和稳定以及输送流量等方面的应用，因此故障也经常出现在这些环节。首先，液压控制系统的故障是常见的故障，因此要作为检修的重点，一旦出现故障，就会造成仪表测量的失準，瘾大液位的波动，并对整个工作系统的稳定性造成了消极的影响。其次，温度测控仪表和流量控制仪表的故障也是不可忽视，温度和输送流量测量数据的不准确，会对工作造成误导，不仅影响了工作的效率，还会对化工厂工作的安全性造成消极的影响。

二、化工厂热工仪表的检修

（1）对热工仪表的故障检修。当仪表出现故障时，需要采用维修检测的方法进行故障的检修，根据自控系统的记录曲线对故障分析。当记录曲线的波动状态成为直线时或者是停止不动，说明仪表系统出现故障，如果曲线波动难以进行手动控制，可以判定是工艺操作系统的故障。温度测控仪表的故障需要对不同物质进行检测，做到重点分析，例如当温度测控仪表发生故障时，要加强对温度测量的分析，记录真实的测量线性，可以避免大范围的故障。如果变送器失灵和补偿导线断线，温度仪表的指示数值就会发生突变，最大或者是最小。如果在对调节阀输入信号后没有变化，说明膜头和膜片出现泄露，若输入信号没变化输出信号有变化时，说明是定位器的故障。当流量控制仪表出现指示偏小或者是最小的情况时，可以判定是压力不够或者是操作不当引起的管路阻塞，这就需要对管路和调节阀进行调节，如果数据一直不下降，说明是仪表系统出现故障，要检查引压系统和信号传送系统。对于液位控制仪表的故障，首先要考虑给水流量的因素，这就需要对仪表运行的记录进行对比分析，同时检查锅炉的运行情况，进而计算出液位，最后手动控制调节阀，观察液位的变化，如果显示的是稳定状态，说明是控制系统的故障，需要对控制系统进行检修。（2）化工厂热工仪表的校验。在化工厂的生产工作汇总，需要定期对热电偶和热电阻等多个仪表进行校验，确保仪表测量的数据具有较高的可靠性和准确性，进而保证工作系统的稳定运行。一般而言，化工厂成立专门的部门对热工仪表进行校验，做到定期检查，在校验时，机组要做好相应的配合工作。此外，为了实现校验工作的简单可行，通常要借助一些辅助工具，如压力校验仪器和流量监测校验仪等。同时还充分利用计算机技术，实现对控温和误差的自动检定以及对数据的处理等，大大地提高了工作的效率，为化工厂的生产工作提供了稳定的运行环境。

可见，热工仪表是保证化工厂工作的基础条件，需要定期的对其进行检修和校验，进而为化工厂的工作提供安全稳定的环境，需要对仪表的故障进行科学的分析和有效解决，除了采用一定的检修和校验方法以外，还要做好数据的记录工作，真正的做到安全有效生产。

参 考 文 献

[1]韩昱瑾.化工厂热工仪表的检修与校验[J].科技专论.2011（9）

电厂热工仪表的检修与校验 第3篇

1 火电站热工仪表应用现状分析

传统热工仪表在电站的应用主要集中在液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着计算机控制体系的不断发展, 火力发电站中热工仪表自动化已经得到了广泛的应用。作为火力发电厂热工仪表控制的难点, 液位控制系统一直都是维护检修部门监测的重点, 通过控制进水或出水阀门的开度, 改变水流量来实现的, 而水温的控制是通过调节加热的功率来实现的。一旦液位控制系统热工仪表出现故障或仪表测量失准, 将导致液位的波动, 破坏锅炉运行过程的稳定, 使得蒸汽输送等不易控制, 严重影响热电联供效率。因此, 加大火力发电厂热电仪表检修与校验力度, 加大维护人员培训已经成为发电厂又一重要工作。

2 电厂热工仪表检修与校验

2.1 电厂热工仪表常见故障监修过程分析

目前电厂所用的热工仪表测量参数分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同, 各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时, 针对不同的测量仪表进行监测是必要的。另外, 要对热工仪表自控系统有一定的了解, 在故障出现时, 分析是仪表故障还是自控系统故障, 这样便于快速及时的排除故障。高灵敏的计算机系统为故障诊断带来了极大的方便。首先检查仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线, 进行综合分析, 确定故障原因。而不是仅仅通过更换仪表解决故障, 导致原有故障应还依然存在。热工仪表自控系统记录曲线是仪表故障原因的重要分析依据, 如果仪表记录曲线一点变化, 或记录曲线原来为波动, 现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。此时可人为地改变一下工艺参数, 看曲线变化情况。如不变化, 基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化, 基本断定仪表系统没有大的问题。变化工艺参数时, 发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小, 此时的故障也常在仪表系统。故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常, 出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制, 甚至连手动操作也不能控制, 此时故障可能是工艺操作系统造成的。将计算机自控系统线性记录以及被监测对象的特性变化是发电厂热工仪表故障维护的基础, 通过对这两点的分析基本可以确定仪表故障所在。

2.2 温度测控仪表故障特性

需要注意的是根据热工仪表被测物质的不同, 在检修过程中也有一定的侧重。在对温度测控仪表故障进行分析时, 要明确了解诶温度测控仪表测量往往滞后较大, 但是不会使测量线性记录出现较大变化。热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵时, 往往表现在温度仪表指示值变到最大或最小。另外在对调节阀进行调节时, 调节阀输入信号无变化, 说明膜头膜片漏了如果输入信号不变化, 输出信号变化, 定位器有故障。

2.3 流量控制仪表系统故障特性

由于流量测控仪表注意针对电厂锅炉系统等以水为主要介质的测控, 其由于压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因常造成流量仪表指示偏小或最小, 而调节阀已经开置最大。这时要从调节阀或管路着手进行调节, 而非仪表显示的问题。流量控制仪表系统指示值达到最大时, 则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小, 流量值降不下来, 则是仪表系统的原因造成, 检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

2.4 液位控制仪表系统故障特性

液位控制仪表是发电厂热工仪表中极易出现故障的所在, 而且其对于安全影响也最大。影响锅炉液位的关键变量有给水流量, 蒸汽出口流量和混合燃料的进料量。各变量都有各自不同的扰动。较冷的给水造成相应的纯滞后。蒸汽流出量的突然增加造成了典型的“假水位”现象, 使得过程暂时改变了方向, 容易产生误操作而导致发生事故。因此, 在液位控制系统测量数据出现波动时, 要通过对比运行记录, 检查锅炉运行情况, 推算液位, 然后对调节阀进行手动控制, 看液位变化情况。如果液位稳定, 则问题出在控制系统。若液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时, 要分析是否由于蒸汽稳定造成, 其次检查测量探头灵敏度, 找出故障所在。

3 电厂热工仪表现场校验

压力表、热电偶、热电阻、流量计等仪表, 在运行一段时间都必须对其进行校验, 以保障测量数据的准确。一般情况下, 我国计量检测机构定期对电厂仪表进行检验。送检费用高, 且需要对机组进行停机检验。采用移动式校验设备, 在机组停机修建过程中, 对热工仪表按类型进行校验, 保障日常运行数据的准确对于电厂设备的运行安全有着重要的意义。一方面避免了单独停机造成的经济损失, 另一方面增加了工作效率。数字压力校测仪器、数字活塞式压力计、流量监测校验仪、热电偶热电阻联合校验仪、综合校验仪等是电厂热工仪表检验的有力工具, 其操作简便, 自动控温、自动检定、自动数据处理、自动判定误差、自动存储打印报表、自动打印检定结果, 使繁琐复杂的二次仪表检定工作变得简单, 大大提高了工作效率和工作质量。在维修人员进行机组调试检修过程中可以由质量监控或现场技术监控人员即可完成。通过不定期和定期校验可以有效的保障电厂热工仪表的测量精准性, 是目前电厂常用校验方式。

4 结论

通过上述论述可以发现火力发电厂热工仪表检验与检修, 一方面需要具备良好的设备运行记录系统, 另一方面也需要热工维护人员自身的经验与技术。因此, 电厂必须加快运行维护监控记录体系的建立与完善, 通过体系的完善, 保障设备运行记录的完整、及时, 为设备维护人员提供第一手的检修资料。同时还要加强维护人员的培养与培训, 使设备维护人员不仅仅是针对设备的维护, 还需要其具有一定的计算机控制系统知识, 了解热工仪表自控系统的组成与各部件的关系, 以便在故障发生时及时的发现问题所在并排除。

摘要：电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。因此, 加强热工仪表的检修与校验对于电站运行有着重要的意义。由于电厂热工仪表的重要性以及其检修校验的技术性, 使得电站在热工仪表维护等方面必须投入一定的人力物力, 就电厂热工仪表的检修与校验进行了简要的论述, 以此为热工仪表维护人员提供更多的资料。

关键词：电厂,热工仪表,检修,校验

参考文献

[1]张岩.锅炉液位控制与检修[M].工业技术出版社, 2006.[1]张岩.锅炉液位控制与检修[M].工业技术出版社, 2006.

[2]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.[2]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.

[3]孙宏伟.锅炉系统流量计故障分析[J].工业信息技术, 2008.[3]孙宏伟.锅炉系统流量计故障分析[J].工业信息技术, 2008.

[4]李萍.发电机组热工仪表控制系统[M].北京:电力出版社, 2000, 4.[4]李萍.发电机组热工仪表控制系统[M].北京:电力出版社, 2000, 4.

[5]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.[5]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.

热工仪表的检修与监测 第4篇

【关键词】化工企业；自动化；仪表；检修；维护

由于化工企业在生产过程中的工序较多，工艺较为复杂，且原材料与产品通常都具备一定的易燃易爆、腐蚀有毒等危害性，因而对生产环境等条件与工艺流程顺序等要求都极为精细。这就需要在生产中加强对生产设备的控制，保证化工生产中的各个机械仪器都能够正常顺利的安全运行。在现代化工企业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，其在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。为此做好自动化仪表的日常检修与维护工作必须要引起化工企业的重视。

1.化工企业自动化仪表的日常检修思路与维护方法

在化工企业的日常生产运作中，所使用的机械设备、仪器仪表等生产工具都会在长期运行中出现不同程度的故障问题，这是不可避免的生产规律。而要想要保证这些生产工具能够在使用期限内都保持正常运行状态，就需要及时对其进行检查维修与养护。只有正确及时的做出故障判断处理方法，才能避免因故障而引起的重大生产事故。在自动化仪表的检修与维护工作中，同样需要明确清晰的检修思路与及时科学的故障排除方法，才能确保仪表的长期稳定运行。以下笔者结合自己的工作经验，总结了一些对仪表的检修维护的思路与方法，现提出并如下所示，以供参考。

1.1初步检查法

与其他生产机械设备检修思路相同，化工自动化仪表对于故障的初步检修同样需要以“望、闻、问、切”的方式进行。所谓“望”，就是指现观察仪表的外观，看与之相关的所有元件或线路是否有脱落、相互之间是否发生碰撞、仪表内外是否变形、各电路与接插件是否有接触不良等现象；“闻”，则主要是用嗅觉来判断仪表或其线路是都有烧焦的现象；“问”主要是指询问操作人员或当值人员在仪表发生故障前是否有其他异常现象发生，确定仪表出现故障前与故障后的运行状态；而“切”则主要是指触摸仪表及其元器件，以确定各仪表或电路是都会出现过热的现象。在检查过程中，需要注意都必须要在断电的情况下进行，除非是为了判定仪表设备是否会有过热现象，才能允许将电源插上，并且一旦发现异常现象，需要立即将电源切除。在经过查看、触摸、询问后，来初步判断自动化仪表可能发生故障的大概位置，继而再针对这一部位进行详细排查。

1.2信号测量法

此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。

对手中只有万用表的维修人员，可借助万用表，测试仪表电源及各有关部位的电平是否适当；测试各有关元器件是否完好，测试各接插件、接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某部分异常时，被测部分就可能是发生该故障的原因，应作重点检查，直至查出故障发生的确切部位和原因。

对手中有示波器和带测量点原理图的维修人员，可结合有关资料，利用示波器测试各测量点的电压、波形和脉冲时问，井进行认真分析，以此确定出故障发生的大概部位和原因。例如，用示波器测量仪器上数据线、地址线或选片线上的时钟脉冲波形，如果测不出，则可能是晶振或CPU损坏；也可能是有关辅助电路中某元器件损坏所造成。

对手中有逻辑笔的维修人员，可借助于逻辑笔，参考仪表原理图和有关资料，测量各有关集成电路腿部的逻辑状态是否正常。电平高低是否正确；脉冲信号是否存在等。测量异常时，则说明被测集成电路或辅助电路中有关元器件已损坏，应换用新的同型号集成电路或元器件。另外，逻辑笔测试法多用于集成电路较多、有备板的仪器仪表发生故障的场合。例如有一台仪表发生故障，初步断定该表上某线路板有问题，并且手中又有该板的备用板，可先把备用板装到仪表上，仪表工作正常。这时，先用逻辑笔把备用板上所有集成电路腿脚的逻辑状态和信号有无测试并记录下来，然后将有故障的线路板插到仪表的相应插座中，并和备用板上各测试点测试结果相比较，如发现异常时，则说明被测集成电路或有关元器件己损坏，应予修理或更换。

1.3替代法

仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。当仪表发生故障时，首先应当确认仪表电源是否正常，在仪表电源无问题的情况下，再用正常仪器上的有关单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器上对应单元、电路板或芯片，当换上某电路板或备用芯片后，仪表故障消失了，则说明仪表上原线路板或芯片有故障，应作进一步检查和确认。

1.4程序“跑飞”处理法

当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使PC值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU从程序计数器的复位位开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。

2.检查仪表故障时注意事项

（1）由于有些仪表没有原理图和故障检查资料，所以，检查故障时，难免要拆卸某一部份或替换某电路板、芯片，拆卸或更换某一部分时，要做好标记，不管仪表的故障能否查出，都能保证被拆卸的仪表物归原位。

（2）当怀疑或测得某集成电路插座接触不良时，千万不能用镊子挤压.否则将使插座中弹簧片永久变形，使集成电路和插座问造成更多处接触不良。一般处理方法是：先用无水乙醇棉纱球擦拭，待凉干后，再将集成电路的管脚一起向内压少许，然后再插人其插座中。

（3）当查得某集成电路的某管脚电压波形或脉冲信号不对时，要分析所连元器件是否有问题。例如电容是否击穿、老化；电阻是否烧损，阻值是否改变等。只有确认所连元器件或外围电路无问题时，才可认定所查集成电路有问题。

（4）仪器仪表检修过程中，难免要拆卸或更换可疑元器件，拆卸更换前，维修人员必须做到心中有数，吃透被拆卸或更换元器件的原理、结构和用途，否则，将有可能造成小病治成大病.大病治成不治之症的结局。这是仪表维修人员千万要注意的问题。

3.结语

总之，在化工企业的自动化仪表运行中，一旦发生异常现象或出现故障问题时，必须立即停止使用，并通知维修人员前来进行检查维护，只有在保证故障已经完全排除后方可继续生产，严禁生产仪表带病工作，以免给化工企业带来不可估量的严重损失。

【参考文献】

[1]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011，（05）.

热工仪表的检修与监测 第5篇

关键词：校验标准,压力表,变送器,控制器

1 油田热电厂热工仪表校验达到标准

1.1 环境达到标准。

油田热电厂热工仪表校验在专门校验室中进行, 校验室配有专门的温度表、湿度表、空调等专业设备, 充分保证了仪表的校验温度在室温 (20±5) ℃, 相对湿度≤85%, 环境完全满足了国家的规定要求。

1.2 仪器达到标准。

仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。油田热电厂热工仪表所用校验设备包括智能数字压力校验仪、多功能校验仪、各种量程的精密数字压力表等精密设备, 仪表准确度均在0.25以上, 标准仪器其误差限是被校表误差限的1/4~110, 并且所有标准表定期在国家规定计量机构进行校准, 有效保证了仪表的校验精度。

1.3 人员达到标准。

进行校验的人员都是经有效的考核, 并取得相应的合格证书, 只有持证人员方可出具校验报告, 也只有这种报告才认为是有效的。仪表经校验人员校验后, 必须经过三级验收, 有效避免了由于人为因素而引起的仪表误差。

2 压力表的校验与检修

在油田热电厂过程控制与技术测量过程中, 由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性, 使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

2.1 影响压力表的精度因素及相应对策

压力表指示是否准确、是否存在误差, 除了压力表本身的一些因素之外, 外界的因素也会对指示结果产生影响。

2.1.1 压力表受振动的影响。

压力表在振动的环境下会出现指示不准的情况, 设备剧烈的振动会直接引起压力表弹性元件的变形, 影响压力表的灵敏度、准确度及使用者对压力表指示值的读取。压力表防振动的措施主要是安装缓冲装置和减震装置。

2.1.2 压力表受超负荷的影响。

压力表的超负荷运行并不是仅仅指压力表指示值达到刻度盘最大, 实际上超过满刻度2/3的位置时, 压力表的弹性元件已经是处于近极限状态。压力表在超负荷的状态下长期工作, 内部的弹性元件如弹簧管、膜片就会因为长期处于极限或近极限的变形状态而弹性减弱乃至弹性丧, 最终发生永久的变形。

2.1.3 压力表受温度的影响。

压力仪表对压力的测量主要是依靠其内部的弹簧管等弹性元件, 在温度较高或较低的环境中, 压力仪表的弹性元件会在温度的作用下发生变形, 特别是长期工作在高温介质中的压力表, 弹性元件可能会发生永久变形, 也就会造成压力仪表的显示出现误差。

2.2 压力表常见故障处理

2.2.1 表芯游丝杂乱。

表芯游丝杂乱, 会引起示值超差。这种情形不但在用表有, 而且新购表也有。重要原因:应用中突然减压或超压冲击引起。表中心轮处于扇形齿边沿处太近, (一般压力表在至齿处) , 经不起震撼。修理时可将表盖打开, 用起针器起下表针, 取下刻度盘, 看表芯中游丝是否杂乱。如游丝杂乱, 可用右手按住扇形齿的尾槽部, 轻轻拨动, 使扇形齿微微分开中心齿, 使游丝恢复原状, 并使齿轮重新配合好。表中游丝应平、圆、匀、正, 无显明偏心, 有必定弹力, 无锈蚀发黑, 全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。在松弛、旋缩或张开时, 圈间、圈距应明白均匀, 无并框、搭圈、外碰现象。撤去外力后, 游丝仍有轻微弊病, 可用尖镊钳夹住游丝外围尾部, (有时要两把夹住不同部位) 采取提、按、推、拨、折等法, 警惕将游丝修理好 (要有必定经验) 。如游丝不能恢复原状, 仍很杂乱, 最好调换游丝或机芯。

2.2.2 被检表校验时误差总是增加或减少一固定值。

这是由于指针安装不准确引起的。可重新起针, 调剂指针的安装地位, 就能打消。如果偏差较小, 微量转动一下刻度盘也可解决问题。

3 差压变送器的校验与检修

3.1 差压变送器的校验。

压力、差压变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每年一次, 若中途发现测量值误差过大, 也应及时给予校验, 以确保仪器仪表的精确度。

3.2 差压变送器的常见故障处理。

差压变送器的准确度及性能对流量计的计量结果影响较大, 严重影响着电厂的经济效益。实际工作中, 由于没有按照设计要求进行差压变送器的选型、安装和使用中的维护保养, 会导致流量计产生计量附加误差的情况是经常发生的。

3.2.1 差压变送器的准确度等级和量程范

围的选择不正确, 没有按照现场实际技术要求进行选型, 造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现, 会导致了计量附加误差。所以应严格按照按照现场实际技术要求进行选型、安装。

3.2.2 差压变送器的零位偏高 (或低) , 造成

静、差压值偏大 (或小) , 使计算气量比实际气量偏大 (或小) 。定期对差压变送器进行回零检查, 发现有异常或超差情况, 应及时进行校准, 到期检定。

3.2.3 差压变送器的三阀组漏气或堵塞。

高压阀漏气, 将导致计算气量比实际气量偏小;低压阀漏气将导致计算气量比实际气量偏大;平衡阀内漏将导致计算气量比实际气量偏小。定期对差压变送器进行排污验漏检查。

3.2.4 冬季气温下降, 特别是油田伴生气含

水量增多, 易发生冻堵, 需增加排污次数, 给差压变送器加装保温设备 (如加保温箱和伴热带) 。

4 控制器的校验与检修

4.1 控制器的校验。

压力开关是工业控制系统的控制部件, 它具有控制系统的开停、系统过压保护及欠压保护等功能, 能保证系统在正常工作压力范围内可靠地工作。压力、温度控制器是随着或温度的变化而使电路闭合或断开的电开头, 它与其他设备配套使用对所测介质的压力、温度进行两位式控制。控制器的校验需注意设定点的误差, 设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值。重复性误差重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。切换差不可调的控制器, 其切换差不大于设定值的10%;切换差可调的控制器, 其最大切换差不大于设定值的30%。

4.2 控制器误差的检定。

将压力控制器与标准设备安装在校验台上, 将压力控制器的信号端与发讯装置连接好。使压力从零点缓慢升至设定点信号动作, 此时标准器上读出的压力值为设定点的上切换值, 然后缓慢减压至设定点信号断开, 此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方法连续测定三次。当压力控制器设定值控制的是上切换值时, 则实测的三次上切换值的平均值与设定值之差为设定点误差, 当设定值控制的是下切换值时, 则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差为设定点误差。其误差应符合规定。

4.3 控制器的常见故障处理

4.3.1 数据超差。

检查安装是否泄漏及标准装置。由于精密压力表的刻线很密, 很容易出现误读、误判的现象, 而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素;操作时, 校验人员在判断开关变化后, 再读取精密压力表读数或数字压力计示值, 数据因不同时而造成误差。

4.3.2 设定点动作, 但发讯装置不报警。

首先检查信号端子是否接触不好, 然后检查弹性元件, 当被测压力超过压力控制器额定值时, 弹性元件的自由端产生位移, 直接或经过比较后推动开关元件, 当弹性元件损坏及发生形变时, 会引起设定点动作, 但发讯装置不报警, 这时应更换弹性元件。

4.3.3 校验仪压力不稳或不能正常造压。

一是松开油箱帽或给油箱加油;二是拧紧管路接头;三是更换“○”型圈;四是反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。

处理方法:应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压, 造压泵有空压的感觉。

结束语

热工仪表行业发展迅速, 各类智能仪表已开始在油田热电厂得到应用, 但常规的压力表、变送器、控制器由于有较高的性价比, 仍然大范围的使用, 发挥不可替代的作用。

参考文献

[1]袁去惑, 孙吉星.热工测量及仪表.115-149.

[2]崔正时.热工仪表修理工.114-150.

热工仪表的检修与监测 第6篇

关键词：热工仪表,故障分析,检修与校验

1 热工仪表在加热炉和退火炉的应用

传统热工仪表在加热炉和退火炉的应用主要是以下几个方面:液位控制、压力、温度、流量等方面。液位测量主要有汽包液位, 常见测量仪表有, 液位变送器、磁浮子液位计等;压力测量主要有煤气压力、助燃空气压力、炉膛压力等, 常见测量仪表有, 压力变送器;温度测量主要有炉膛温度、排烟管道烟气温度等, 常见测量仪表有, 热电偶、温度变送器等;流量方面主要有煤气流量、助燃空气流量等, 常见测量仪表有, 孔板流量计、毕托巴流量计、靶式流量计等。随着自动化控制体系的不断发展, 以及钢厂中热工仪表自动化的广泛应用, 人们对自动调节的要求越来越高。这里就不得不提自动控制仪表系统里的重要一员, “阀门定位器”。作为钢厂热工仪表操作的难点, 流量控制系统一直都是维修校检部门重点检测对象, 通过控制阀门的开合度来实现流量的控制。而阀门的控制是通过阀门定位器来实现控制的。流量需要流量计检测。如果阀门控制系统出现故障, 将会导致自动调节失效, 使得工人不易控制煤气及空气的输送量, 影响燃气与空气的空燃比, 降低加热效率, 最终严重影响工作效率;如果流量计出现计量错误, 不仅造成能源结算的不准确, 也会影响工人对工艺过程的控制。因此, 加大加热炉和退火炉热工仪表检修与校验的力度, 可以使工作效率得到提高。

2 热工仪表检修与校验

2.1 压力测量仪表故障分析

生产中, 仪表经常出现的问题有以下几种类型:a.安装位置所引起的测量误差。生产中, 由于大多数仪表的安装环境要求集中布置, 这样造成压力仪表与取源点的高度无法达到一致, 从而导压管路中的液柱差形成附加的误差, 特别是低压系统, 为确保取压准确, 一般采用就近布置在取源点同一水平高度的地方。b.环境温度变化引起测量误差。压力变送器的工作温度一般在 -40摄氏度到80摄氏度之间。由于现场环境温度过高或过低, 都将会影响压力变送器的零点或量程, 造成零点或量程的漂移。也会影响仪表的使用寿命。为此, 一般要对仪表做好隔热和保温。c.由于引压管施工不合要求从而产生的误差。在施工时导压管路应该采取尽可能的短以加快仪表的反应速度, 对应有一定坡度可是使信号管路更好的运作, 以方便在使用时排污和放气。d.未定期校验热工仪表以及量程设置不正确。e.在设备管路进行吹扫时, 未对在线仪表进行有效隔离, 造成传感器损坏等问题。f.因取压点堵、漏造成的压力显示不准确。安装的不合理或者维护校验方法的不正确都会导致仪表无法正常工作, 所以仪表的检修与校检很重要。

2.2 流量测量仪表的故障分析

在加热炉和退火炉自动控制系统中, 主要用到的流量检测仪表是孔板流量计。孔板流量计属于差压式流量计, 差压值的大小反应流量的大小。在实际使用中, 经常出现差压值偏大和偏小的问题。主要原因有:a.正负取压管有泄漏或堵塞现象。b.平衡阀未全部关闭。因此, 在日常工作中要经常检查仪表的取压管路以及平衡阀是否出现以上现象。

2.3 调节控制仪表故障分析

燃气流量与助燃空气流量的配比 (也就是空燃比) 是有一定要求的, 实际生产中, 都是通过PLC控制系统或手操器设定空燃比, 通过调节阀控制煤气与助燃空气的流量。阀门定位器是调节阀的控制核心, 通过阀门定位器对阀门进行开度控制, 同时将实际阀位反馈给PLC或手操器, 经过PID调节, 形成闭环控制。在使用中, 阀门开度不够、关不严、设定值与反馈值不符、给定控制信号阀门不动等是经常出现的故障。东北特钢锻造车间的加热炉和退火炉主要采用气动调节阀, 配合西门子电子执行器, 完成对燃气流量与助燃空气流量的控制。对于阀门开度不够、关不严的故障, 我们通过电子执行器的初始化解决;设定值与反馈值不符的问题, 我们通过转动调节轮解决;给定控制信号阀门不动, 要从两个方面检查:第一, 检查调节阀气路是否畅通, 气源压力是否足够, 阀体是否有卡滞现象;第二, 电子执行器是否出现报错现象, 停止运行。

2.4 温度测量仪表故障分析

热电偶及温度变送器是加热炉和退火炉主要用到的温度测量仪表。使用中经常出现显示数值偏低的现象。为此, 对于热电偶, 我们需要检查是不是补偿导线正负极接错。K型、S型热电偶, 补偿导线的正负极不可以接反;对于温度变送器, 我们应检查变送器的零点是否有漂移, 现场周围是否有过强的信号干扰等。

3 日常工作注意事项

为减少故障的发生频率, 就要从源头设计阶段开始, 改进仪表, 优化设计方案, 避免重复性问题多次出现。加强监督检查, 通过综合全面的校验与检修, 可以有效地消除因质量造成的问题。建立自动检测仪表的数据库, 加强专业人员的培训, 提高工作人员的责任心, 规范操作、使用仪器仪表。

结束语

热工仪表种类繁多, 故障多种多样, 本文不能对所有问题一一分析, 只能对常见故障问题做以分析, 为日常的维护提供一些经验。想要校检检修好热工仪表, 就需要我们在工作中多观察、多实践, 不断积累工作经验, 同时要注重细节。只有这样才能够准确, 快速地发现问题, 解决问题。另外, 还要加强维护人员的培训, 使仪表维护人员不只是针对仪表的维护, 还需要懂仪表工作原理、懂生产工艺、具备与仪表控制相关的计算机知识、了解热工仪表自控系统的操作, 这些都是一位好的维修人员应该具备的基本素质。

参考文献

[1]王树青.自动化与仪表工程师手册[M].北京:化学工业出版社, 2010, 1, 1, 1.

[2]张惠荣.热工仪表及其维护[M].北京:冶金工业出版社, 2005, 3, 1.

谈工业仪表检修与维护 第7篇

对于工业仪表的检修与维护, 不仅需要具备一定的电路基础知道, 还有对仪表的使用情况及构造有详细的了解, 这样才能科学的对仪表进行检测和修理。

1.1 认真阅读该仪器的使用仿单, 了解其工作原理, 看懂电路图以及各附件、备件情况。

1.2 观察仪器仪表面板上开关旋钮、度盘、指示表等有无松动情况, 保险丝是否完好。

1.3 打开仪器仪表外壳盖板, 观察其内部的元器件、电源变压器连线等有无烧焦、发霉、脱落。

在对仪表进行检查的时候, 首先要进行断电处理, 因为断电时会能比较直观的发现故障的所在, 这是仪表检查的最基本原则之一, 在进行断电检查的同时, 不仅可以做好仪器内部的清洁工作, 更重要的是可以发现各种显著的故障部位, 以便更快地判定和排除故障。

电阻损坏时, 会变黑或烧焦。二极管、三极管、稳压管击穿时外壳也会变黑、烧焦、爆裂。变压器烧坏时有烧焦的气息和痕迹。因此断电检查是做好仪器仪表维修工作的一个重要步骤。

但在实际检修中, 应找出仪表损坏的直接原因, 不因单纯的更换某个损坏的零件就了事, 查对仪表的各个相对应的电路图, 排除引起故障的因素, 以免更换后再使零部件损毁。

例如在SP2305型气相色谱仪维修中, 当开机前因为载气没开 (违背操纵规程) , 将热导池钨丝烧断, 这时就没有桥电流, 当真检查就会发现热导钨丝烧断, 采用这种方法, 断电只用万用表就会测出故障部位, 这就是我们维修中常常所能碰到的。在维修过程中, 有的发现电路中元件脱焊, 接触不良, 都会影响电路的正常工作。所以断电检查方法是比较直观的, 并且是行之有效的。

2 送电检修

通过断电检查没有发现故障产生的原因, 在这种情况下就应该采取送电检修了, 这样在送电过程中采取逐步加压的方法来进行观察, 能更好的判断出故障的原因, 以便使仪表正常工作。在送电检查时, 一定要留意指示灯亮时保险丝、变压器、整流管工作状态是否正常。如发现有异常现象, 应立刻关断电源, 并将调压器电压调回到0V.假如看不清损坏元件, 还可以再开机逐步升压观察。这样做的目的是为以下送电检查做好预备。若这时未泛起各种不正常现象才可以对仪器的各部门电路带电丈量。丈量次序一般是:整流输入电压稳压输出电压各级工作电流、电压及静态工作点的电压, 从中发现故障在何部位, 其方法如下。

2.1 丈量电压法

按照仪器的原理图对其各级电压点丈量其相对应电压值。假如测得各处的电压与使用仿单所列的相差很大, 则就是故障所在。假如所测的电压与使用仿单相差不大, 则说明电路静态工作是正常的。这种方法不论在电子管、晶体管或集成电路中都是很有效的。

2.2 追踪寻迹法:

追踪寻迹法师检修仪器仪表灵敏度低等故障基本方法, 它包括干扰追踪法, 信号追踪法和信号寻迹法三种。现分述如下:

2.2.1 干扰追踪法。

用手拿小起子由仪器仪表末级向前逐级轻敲各电子器件各级, 同时根据执行器中动作大小、扬声器声音的有无来判断故障部、级的方法。例如, 在干扰追踪过程中, 发现敲某一级正常, 当敲到前一级时无声或声音很小, 则后级与前级的极间就为故障部位。干扰追踪是检修仪器仪表常用的一种方法, 比如说:UHZ-50液位计等。

2.2.2 信号追踪法。

用信号产生器由后向前逐级、分别地将音频、中频、高频信号输入到仪器仪表的各级, 与此同时, 从终端机件中所获得的输出大小和有无异常现象来检查各级的工作是否正常, 从而确定故障级。

2.2.3 信号寻迹法。

利用信号寻迹器 (最简单的是一个半导体二极管与耳机组成的检波器) 检查压缩仪器仪表故障法的方法。其方法是:从信号产生器输出一定的信号加到待修的仪器仪表上, 用信号寻迹器自前级监听信号, 从而确定故障级。

2.3 示波器法

这主要是在动态丈量时采用比较多, 即对于被修仪器静态丈量正常, 而又未找到故障部位时就应采用动态丈量。利用示波器对照原理图进行逐步观测, 对照有关位置的波形进行分析, 也可以找到故障的切当位置。在检验自动化仪表的电子放大部门常采用此方法, 那是很成功的。但这方法要求维修职员对所修理的仪器电路原理和波形变化要认识, 而且要求纯熟操纵和准确地使用示波器观察各种不同变化规律的信号。

2.4 器件替换法

器件替换法顾名思义就是更换器件, 这里指的更换器件不是某一个零部件, 而是通过以上方法检查时无法确定具体出现故障的部位, 此时最好的办法就是更换出问题单元或单板, 这样更换后再观察其反应, 如果故障消失, 说明被换下的单元有故障。此种替换法应该注意的是, 不应随意拆动有故障单元中元器件, 因为这种精密仪器一旦拆动很容易把无故障的元器件损坏掉。这种方法特别相宜于电子管电路或印刷线路板电路、集成电路。

3 故障排除

当被检验仪器仪表的故障部位和引起故障的原因被查出来以后, 便可断电对故障进行处理。在处理过程中一定要留意:

3.1 必需堵截电源, 停机停电进行处理。

3.2 需更换元件时应该尽量与原来元件同型号, 同规格的合格元件。

若没有可以采用与同机相近规格的元件代替。尽量不要改动原来的电路结构, 以免影响其仪器的电气机能。

3.3 焊接场效应管或集成电路时, 千万留意防止漏电和静电对元件造成的破坏作用。

所以要求电烙铁要有良好接地, 否则应断电焊接。

3.4 对于电源变压器损坏需重绕时, 要弄清原变压器各绕组的数据, 尽量保持原来的参数。

4 日常工业仪表的维护维护的目的是使仪表能长期进行工作, 并使仪表都能符合所规定的技术特性。

有些单位液压站的工作压力达15MPa~25MPa, 安装取压件和压力表时要注意:压力表的安装高度应高于1.8m, 同时压力表的正面要加防护罩:因为工作时压力表的元件如果破裂会产生很大的冲击力, 冲破压力表的正面玻璃而伤人, 在1.8m以上, 玻璃碎片不易直接冲击到人体部位。一般来讲, 自动化仪表的日常维护工作如下:

(1) 应定期观察仪表的工作情况, 出现故障要及时处理; (2) 应定期对仪表进行检修, 使仪表符合规定的技术特性。使用备用仪表时, 要进行一次校验, 确定无误后, 才能应用于生产现场; (3) 某些自动化仪表 (如电子电位差计等) , 必须按时更换记录纸、上墨水.以保持这类仪表工作的连续性; (4) 要经常保持仪表内、外部的清洁, 保证仪表表门中镶嵌的橡皮密封衬垫良好。当空气湿度较大时, 在仪表内部可以放置防潮剂 (氛化钙或硅胶) , 除此以外, 不应放置任何物件, 对带有象继电器这类有触点的仪表, 触点部分应定期清洗。

5 结束语

工业仪表是属于精密电子产品, 在检修时要注意不要损坏正常的电子元器件, 检修结束后要对检修过程及部位进行详细记录, 以便仪表在以后使用过程中检测时数据上有所依据。

摘要：随着经济的快速发展, 工业已成为国家经济的主导产业, 科技的进步也为工业企业的发展打开了高科技的突破口。随着信息化技术介入到各个领域, 工业自动化程度有了明显的提高, 新技术的发展带动了工业自动化仪表的提高, 同时也对仪表的检修与维护提出了更高的要求。本文就工业仪表的检修与维护进行探讨。

关键词：仪器,仪表,检修,维护

参考文献

[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007, 9.

[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制, 2007.

浅谈化工仪表的常见故障分析与检修 第8篇

论文针对化工仪表的常见故障进行分析, 主要有流量仪表故障、温度仪表故障、液位仪表故障和压力仪表故障四个方面, 以下做简要分析。

1. 流量仪表故障

化工生产中流量的监控原理有多种, 可以通过流量的容积、速度和质量等指标进行衡量, 有的流量测量为了达到高度精确的特点, 还有将各种分析指标结合起来综合判断流量值的方式, 可以有效提高其判断的准确性。由于流量测量原理不尽相同、方式多样, 因而运行过程中故障原因也是多种多样的, 不同的测量仪器其影响因素复杂, 温度、压力、仪器的密封性、刚性、弹性、液体的密度、粘度、雷诺系数等都会造成流量监控的误差或波动, 如信号传递过程不精确、导管出现泄漏或松动、仪器电路潮湿短路、系统发生震动等, 导致仪器指示出现偏大或偏小的情况, 有的甚至严重偏离实际值, 给化工生产带来了隐患。

2. 温度仪表故障

化工生产中根据温度的指示情况来安排工艺, 有些反应只有满足一定的温度条件才能进行, 因而温度测量仪器的作用不言而喻, 而温度测量仪常根据热电偶原理来进行监测, 热电偶是两端导体的拼接, 因温度的变化会产生电动势, 进而转换为指示信号, 但热电偶的故障常有短路、断开和虚接等现象, 会导致热电偶对温度的变化反应不到位或完全偏离正常方向, 常见的故障指示有停止不动、偏高和偏低的情况, 常用导线短接或测量热电偶两端的电动势来判断仪器的工作异常, 当导线短接时能显示环境温度则说明热电偶工作正常。

3. 液位仪表故障

化工生产的容积或剂量的测量常用到液位仪表, 而液位仪表的测量原理也是多种多样的, 如通过液位的压强差、液体浮力、反射波的波形等手段都可以反映液位情况, 由于化学反应对剂量的要求比较严格, 常需要用到先进仪器来精确分析, 如超声波、雷达仪等装置, 这些测量设备由于集成了先进的技术, 系统内部结构比较复杂, 故障出现的几率较大且原因比较复杂, 难以迅速断定。而且化学反应有沸腾、高温、汽化等现象, 对液体的实际液位测量会造成影响, 导致测量值偏离真实值。此外, 液位测量因为化学反应的存在, 有可能出现波动, 仪表的指示判断难以把握准确的时机, 误判为仪表故障, 在检修过程中容易损伤零部件, 造成灵敏度下降, 不利于精确测量的进行。

4. 压力仪表故障

压力测量既包含化学液体中的内部压力, 也包含对容器设备的压力测量, 以判断气密性是否达到要求, 压力测量常用到应变片, 将压力信号转变为应力应变, 再转换为电信号, 指示出实际的压力值。但压力仪表的故障出现常有三个原因:其一, 仪器长期使用, 化学液体具有腐蚀性, 导致容器的密封性收到破坏, 出现漏气或漏液的情形, 造成压力值测量偏小;其二, 应变片出现电化学腐蚀, 难以准确的反映出设备内部的压力变化, 出现较大的误差;其三, 压力信号的传递需要以电路为基础, 接线出现松动或脱落等情况, 造成压力仪表显示出错, 不能反映实际情况。

二、化工仪表故障检修

1. 化工仪表故障成因

随着科学技术的进步, 尤其是信息计算机技术的引入, 实现化工生产的自动化、封闭化、流程化等趋势变得明显起来, 而且能够实现生产车间的环境友好, 减少对生产人员的身体伤害, 符合当今社会以人为本的发展理念。因而, 这些发展趋势大多依靠仪表的指示来达到监控的目的, 仪表检修的重要性非常突出。化工仪表监控化工生产中容积、材料等配比、设备的压力、反应温度和容器液位等情况, 而这些反应都是在密闭的空间中进行, 操作人员只能通过外部的仪表来判断生产情况。但生产中常出现显示异常, 主要有三个方面的因素:其一, 内部环境的密闭性容易腐蚀、损坏化工仪器, 而出现问题工作人员又难以及时发现;其二, 工作人员的专业能力欠缺, 对工艺流程的掌握不到位, 造成工艺错位、遗漏等情形, 也会影响仪器的使用, 严重的甚至会破坏仪表, 导致生产停滞;其三, 环境因素的影响, 由于处在生产车间, 环境比较复杂, 噪音、振动等都会造成仪表内部结构的松动、零件出现疲劳等情况, 直接影响测量数据的正确显示。

2. 化工仪表故障检修方法

化工仪表的故障影响生产的进度, 有的甚至能够造成整个流程的中断, 而化学反应某些情况下对时间的要求非常高, 如果出现停滞很有可能浪费原料, 造成较大的经济损失。因而, 故障出现后, 根据数据的异常, 迅速判断仪表故障的类型、位置等问题非常重要。目前的化工生产计算机技术已得到推广, 其中许多企业都引入了DCS系统, 参数由计算机设定, 当仪表指示异常时, 除了检测仪表本身的故障之外, 还要对计算机参数进行重新审核评估, 假定重新输入参数后曲线恢复正常则可以排除仪表的故障, 否则要对仪表进行检测。其次, 检修过程中要对化工生产的工艺流程进行评估, 并保证各工艺流程部分不会对下一阶段的仪表起到破坏作用, 如某个环节的反应容积因为设备处理不到位, 扩散到下一环节当中, 渗入到仪表中, 造成腐蚀或短路的情况, 导致指示不正常, 因而, 流程各环节的检测十分有必要;另外, 检修人员调取仪表设备的日常维护记录, 从中获取故障发生前的数据异常记录, 以便迅速判断仪表的故障所在, 而这需要检修人员具有扎实的化学功底和仪表设备结构方面的知识, 同时, 还要掌握自动化、信息技术等内容, 对检修人员的综合素质提出了一定的要求。结束语

我国的工业发展依赖化学生产, 该工业的优劣不但影响产能, 影响经济的运行, 而且对环境也会产生明显的效益, 良好的化工生产, 提高利用率, 减少排放和浪费即是对环境的保护, 符合社会可持续发展的要求。深入研究化工仪表的故障因素, 并以此为基础, 建设性的提出防治、检修、维护的方法, 对化工生产的稳定性与可靠性具有十分深远的意义。

摘要：化工企业的稳定运行严重依赖化工仪表的正常工作, 其安全性与准确性决定了企业的效率, 论文针对化工仪表的常见故障进行分析, 提出检修的方法, 以提升仪表正常工作的性能, 文中观点做业内研究人士参考之用。

关键词：化工仪表,故障,检修

参考文献

[1]温荃.浅析如何实现化工设备的"零故障"[J].今日科苑.2010 (08) .

热工仪表的检修与监测 第9篇

为了满足化工生产的实际需要, 化工自动化仪表的种类众多。化工生产具有规模大, 流程复杂, 环节多的特点, 所以在生产中应用的自动化仪表的类型多、操作复杂。不同的化工仪表在生产中发挥着重要的控制作用, 且可编程控制, 具有多种功能, 包括:记忆性、计算、资料和数据的处理。化工生产的流程不同, 其中所使用的仪表类型也有所不同, 仪表有现场组装的、有套装的, 依据实际要求接入现场。随着化工生产的规模不断增大, 仪表的应用愈加广泛, 技术不断成熟。但是在实际应用中也存在着一定的问题。常见故障可以分为几类, 分别为:质量故障、安装故障和操作故障。这些故障的出现对仪表的检修和维护工作提出了具体的要求, 及时合理的检修与维护能够解决仪表在运行中出现的问题, 使其能够高效率的运行, 保证生产的正常进行。

二、化工仪表的检修办法

(一) 基础检查

化工仪表的基础检查, 就是在使用之前或者使用初期对仪表的整体性能进行全面检查, 以确定仪表是否能够正常使用。仪表的检测, 主要包括几个方面的内容:

第一, 检查仪表的外观, 查看是否完整, 无掉漆, 接线是否正确, 元件是否完好。有无接线的接触不良, 避免由于连接不当而影响仪表的正常使用。

第二, 查看仪表有无烧焦现象, 如果出现过热问题或者烧毁, 及时更换仪表或者烧毁元件, 防止引发火灾。

第三, 维护检修人员向操作人员了解仪表的运行状况, 根据操作人员的描述来判断仪表的运行状态, 便于维护与修理工作的顺利开展。

第四, 通过对仪表的触摸来检查仪表的温度, 判断其使用状况, 在对仪表检查时, 需要切断电源, 避免出现安全事故, 检查完成后, 重新启动仪表。

(二) 信号测量

与其他检查方式相比较, 信号测量的准确程度更高, 能够更加系统的了解自动化仪表的运行状态以及性能参数。信号测量的技术性较强, 能够合理准确的判断自动化仪表是否存在故障, 如果存在故障, 则找出故障的具体位置以及故障原因。比如, 采用逻辑笔测量技术, 能够对实践应用进行具体的分析。逻辑笔的使用需要由检修工作人员依据仪表的状态以及需要确定, 如果是仪表内部的芯片出现问题, 逻辑笔可以通过其探测作用, 检测出芯片破损的位置以及破损程度, 这种检测方式有较高的精确度, 根据仪表故障种类的不同, 可以发出不同的信号值, 来进行信息的传递与交换。

现阶段, 很多化工公司在检修中使用DCS系统, 实现将了不同用途的设备仪表相互隔离, 这不仅使不同的信号解读起来更加简单, 而且使其精确性有了很大的提高。

(三) 替换法

替换法通过对线路板和芯片的全面检测, 来保证仪表的性能以及使用状态, 在化工仪表的检测中有着广泛的应用。替换法的操作程序为:检修工作人员将运行中出现故障的仪表拆除, 将型号相同、状态良好的仪表安装到原位置, 通过这种办法来对线路中的故障进行逐一位置的排除, 如果将正常的仪表接入以后, 化工生产能够正常进行, 则表明被拆除的仪表存在问题, 下一步的工作重点就是检查存在问题的仪表, 首先找到故障原因, 然后再针对存在的故障进行维修。

(四) 程序排除法

程序排除法的主要作用在于正确使用复位键, 复位键的作用是将化工生产仪表初始化, 恢复其原有的状态, 重新将仪表的程序启动, 这一操作需要尤为谨慎, 一旦复位键被按下, 则仪表马上就会被复原, 能够使生产环境得到较好的优化。但是, 在一些化工厂的生产过程中, 即使操作人员按下了复位键, 仪表的程序仍然没有被恢复至初始状态, 则表明仪表仍然存在故障, 故障点很可能位于存储器, 进一步对存储器进行检查判断, 如果是这一部分出现故障, 则单纯维修这一部分即可。

(五) 重新上电法

如果化工仪表由于环境因素或者其他作用的干扰而出现不稳定运行的现象, 则其准确性将受到影响。比如:仪表示数不准确, 页面不能转换等, 甚至仪表出现死机, 针对仪表的故障, 维修人员可以使用重新上电法来检修仪表, 使其及时恢复正常使用。在检查工作中, 要认真仔细, 全面具体, 将每一处分别排查, 找到问题后及时采取适当的办法对其维修。

(六) 巡检维修

在仪表的使用中, 要定期或者不定期的对仪表进行检查与维护, 可以每天上午、下午各检查一次。在检查之前, 首先做好计划, 明确需要检查的各项参数和内容, 检修人员按照计划执行, 填写维护记录, 如果在巡查中发现仪表出现问题, 在维护修理的同时, 做好详细的记录。化工单位要做好仪表检修的辅助工作, 其他部门密切配合仪表检修工作, 明确划分仪表检查维护的工作界限。合理及时的仪表巡查工作, 能够降低仪表的故障发生率, 提高安全性能以及工作效率。对于化工仪表的排污以及标定操作, 要注意安全。工作要点包括:首先, 保持各个仪表的一致性与统一性, 避免对同一数值的显示差异, 且具有同步性。其次, 对仪表进行切除连锁, 操作结束以后再回复设置。第三, 如果仪表在运行中处于高温环境, 湿度较大, 空气中的腐蚀性成分含量较多, 则需注意对仪表以及操作人员的保护, 避免受到腐蚀性条件的影响。

综上所述, 化工自动化仪表的正常使用对于保证化工生产的顺利进行有着重要的意义, 实现对不同化工生产环节的合理管控。但是如果不及时进行仪表的维护与检修, 则很容易导仪表失灵或者精度降低, 进而导致化工生产的中断或者引发安全事故。技术人员应该针对化工自动化仪表的实际使用问题, 及时检查与维修, 使其恢复使用, 实现化工生产的正常运转。

摘要：近些年, 我国化工企业发展迅速, 为其他行业提供了重要的基础原料, 促进了国民经济的进一步发展。仪表的合理使用对于化工生产的顺利进行有着重要的意义。化工生产技术水平的提高对化工仪表的使用提出了更高的要求, 所以, 做好仪表的维护与检修至关重要。本文就化工自动化仪表的检修与维护方法进行了详细的讨论。

关键词：化工自动化仪表,检修与维护,方法

参考文献