热控中心管理制度

热控中心管理制度（精选8篇）

热控中心管理制度 第1篇

热控班仓库管理制度 班组应建立班组库存台帐，由班组兼职材料员管理员负责记录，台帐必须做到内容真实、齐全，项目完整，数据准确，查阅方便快捷，每月末班长、技术员对库存台帐进行审核签字。一般物资材料、危险物品、危险化学品、废旧物料等台帐应按规定分别建立。3物资领用

3.1 每月28日前将本月材料、备件的领用情况进行统计，包括名称、规格、数量、单价、总价，每项材料、备件的去向，进行汇总，对本月材料的使用情况进行分析，领料前先应填好领料单，经过部门领导审核，总工程批准，方可领用。3.2 每项工单所需材料，由该工作负责人根据工作需要进行料单的填写，工作结束后剩余备件退还物资库或班组库房自存，不得领用与本工作无关的材料。

3.3 班组工作人员使用各类消耗材料时，要与实际使用相结合，以减少物资积压，提高物资的使用率，同时应考虑计划至到货的实际时间，确保生产稳定运行。

3.4 材料员对领用的材料及时进行记录，并随时提醒使用人

注意节约。4 存储

4.1 一般物资材料（危险化学品除外）按分类存储在班组材料库房的货架或贮藏柜内，存放必须整齐，标识、数量正确，并在有效期内。

4.2 危险化学品、易燃气、液体的存储必须按《危险化学品管理规定》规定存储。

4.3 班组材料库房日常管理工作由库房管理员负责，并建立领用及库存台帐。5 使用及培训

5.1 员工首次使用物资材料前应阅读产品说明书、使用说明、安全注意事项，当新员工到岗时应及时做好培训工作；每次使用物资材料时均应核对物料种类、型号、数量，严防错用、混用现象发生。

5.2 危险品、危险化学品、易燃易爆气液的使用、操作人员必须具有相应的特殊上岗证，严格执行相应的使用程序，并确保使用正确。

5.3 使用前班长必须对安全措施、紧急应变设施、个人防护用品进行检查，确认其可靠、可行、可用。6物资材料的报废及回收

6.1按废旧物料的鉴定原则，对损坏、闲置、淘汰、已到使

用期限，无使用价值的物资材料应及时办理报废手续，6.2物资材料的包装箱、盒、桶、废液等应按公司流程及时办理回收手续。

6.3物资材料的报废及回收程序严格按公司《废弃物管理规定》执行。

7、职责

7.1库房（材料）管理员

7.1.1编制物资材料需求计划，报技术员初审。

7.1.2班组材料库房日常管理，并建立领用及库存台帐。7.2技术员

7.2.1物资材料到货后，接到通知组织验收。

7.2.2作好班组月度、物资材料费用的统计，与预算比较，进行差异性分析。

热控中心管理制度 第2篇

本制度规定了热控班组备品备件、材料的管理职能，管理内容与要求，制度的实施与监督。

本制度适用于热控班组备品备件、材料管理工作。2 管理职能 2.1 职能与分工

2.1.1 班组备品备件及材料管理工作，由电仪车间、班组分别指定专人做好具体管理工作。

2.1.2 负责有关备品备件及材料管理的各项技术管理工作。主要内容如下：

2.1.2.1 组织各班组编制和修订备品备件及材料管理储备定额，并定期检查定额执行情况。

2.1.2.2 组织特殊重要备品的验收检定工作和定期检查试验工作。2.1.2.3 审核外调、处理和报废的备品项目。2.1.2.4 协调解决备品订货中的技术问题。

2.1.2.5 负责备品备件及材料管理的入库、保管、发放、退货、盘点；配合有关部门进行质量验收、检查和定期试验工作。

2.1.2.6 每半年自查一次备品备件及材料库存情况，并列出库存备品备件及材料的详细清单。管理内容与要求

3.1.加强备件的计划管理，根据设备运行部件的磨损腐蚀规律，合理编制备品备件的消耗和储备的额定，并根据消耗情况逐月分析，调整储备定额，做到合理储备。3.1.1储备定额应以满足维修的需要和不积压备件为原则。

3.1.2备件应简化类型和加强通用化与标准化，以便于制造和及减少储备量。3.2.事故备品、常用备品、材料备品管理；

热控中心管理制度 第3篇

众所周知, 火电厂热控设备点多面广, 而基建期间热控设备安装进度往往受制于其他专业, 使得热控专业的有效施工工期较短, 不少工作都是在“抢”的状态下完成的, 对细节关注不够, 隐患较多, 导致很多电厂在调试期间以及投产后相当长一段时间内热控保护误动较多, 而这些往往都是一些小问题引起的, 如接线不牢、断错电源、防护措施不到位导致设备进水等等。所以, 加强基建期间热控专业的细节管理, 确保热控系统和设备正常稳定运行, 对机组顺利通过168 h试运行, 实现由基建向生产的平稳过渡, 确保机组的安全、可靠、经济运行具有非常重要的意义。

华润电力 (涟源) 有限公司2300 MW机组分别于2009年5月和10月顺利通过168 h试运, 自投产以来, 未发生过因热控直接原因引起的机组跳闸等事故, 设备缺陷较同类型刚投产机组要少, 实现了由基建转向生产的平稳过渡。下面对华润电力 (涟源) 有限公司在基建期间热控专业的技术管理工作进行了总结和反思, 以便在今后的工作中吸取教训, 不断完善。

1 要充分做好前期准备工作, 特别要重视图纸会审工作

施工前期, 热控专业现场工作量不大, 可充分利用这段时间进行图纸会审工作, 以便优化设计。对厂家设计不完善、不合理的地方要及时提出修改意见, 特别是由于厂家提供给设计院的初步设计资料与最终的竣工资料可能存在不一致的地方, 所以在现场一定要对设计院的图纸和厂家最终的图纸、资料进行对比, 并且要与现场实际设备进行核对, 发现不一致的地方要及时进行设计变更。

2 重点关注厂供热控设备质量问题

现场除了热控专业本身订购的热控设备外, 随主机设备也配有大量热控设备, 这部分热控设备的质量往往容易被忽视, 给今后的机组安全运行带来很大的隐患, 如存在厂家不按合同要求的品牌、型号供货, 部分厂家采用假冒伪劣产品等等问题。由于开箱验收时没有热控人员在场, 这些问题不能被及时发现, 而要等安装到现场后才知道, 此时再处理则比较被动。因此一定要重视厂供热控设备的质量问题, 在主设备开箱验收时若配有热控设备一定要及时通知热控人员参与验收。

3 重视热控设备的保管和成品保护工作

由于热控设备对环境要求较高, 火电公司对热控专业本身订购的设备如DCS、变送器、压力开关、温度元件等都比较注意保管, 而对于主设备上所配带的热控设备往往受场地等条件限制, 一般均与主设备一同放在室外, 这就造成一旦防护措施不到位, 就容易导致设备出现进水、老化等问题, 引起设备故障、使用寿命缩短。另外, 对一些安装附件一定要督促火电公司保管好并做好记录, 以免安装时找不到而引起不必要的麻烦。

在安装现场, 由于交叉施工较多, 特别要做好热控设备成品保护工作, 以防止损坏。另外, 由于土建进度等原因, DCS电子设备间在基建期间的安装环境一般都不能满足DCS系统的要求, 故做好DCS系统的防护, 特别是防尘、防雨工作尤为重要。

4 关注细节, 减少隐患

4.1 设备安装朝向问题

安装单位在安装设备时, 施工人员往往图一时方便和省事, 使一些设备的安装地点和朝向等非常不利于今后的维护和检修。有些设备厂家在设计时也未考虑到现场安装、检修的实际情况, 预留的接口位置非常不合理, 例如涟源电厂锅炉C/F挡板控制柜至就地气动执行机柜的气源接口, 原设计在控制柜底部, 安装和检修都比较困难, 后来将接口全部改在侧面, 安装、维护都比较方便。

涟源电厂在基建期间发生过几起因下雨导致设备进水而损坏的事件, 经检查发现, 雨水均是从设备的电缆进线口进入的, 有些设备的电缆进线口是朝上安装的, 而进线口的接头密封不好, 导致雨水进入, 还有些设备的进线口虽然朝下, 但是其电缆保护管是从上往下安装的, 雨水从电缆保护管中倒灌进入。所以, 一定要根据现场实际情况采取有效的防范措施, 避免引起不必要的损坏。

因此, 在设备安装过程中要特别注意设备的安装地点和朝向, 这些看似不起眼的细节, 有可能给今后设备检修和维护带来很多麻烦。

4.2 取样测点的正确性

由于安装单位各部门分工不同, 有些热控测点的取样是由机务专业负责, 因其对热控测点的取样规范不清楚, 容易出现错误, 所以要经常与安装单位沟通, 对取样点的正确性、管理走向的合理性及时进行检查, 发现问题要立即整改。

4.3 电源电缆的接线问题

电源接线是否牢靠直接影响设备的正常运行, 一般热控系统的电源由电气专业设计。有时厂家提供的负荷资料有误, 或者电气专业根据厂家所提供的负荷要求以及电缆的长度, 计算出的电源电缆截面积偏大, 而热控控制柜内的电源接线端子偏小, 二者不匹配, 导致无法接线, 或者只能勉强接进去, 但这样接线很不牢靠, 极易松动, 会带来很大的安全隐患。

4.4 排污管道的敷设问题

按照规定, 仪表的排污管道应引至地沟, 但有时安装单位将仪表的排污管道直接接入机务的排污管道, 一旦机务排污管堵塞或排污量大, 将会从仪表的排污管道返水出来, 严重影响环境卫生, 且一旦敷设好后整改难度较大。

4.5 提前进行改造工作

在基建阶段, 对于在其他地方应用比较成熟的改造方案, 应尽量在基建期间一次性改好, 暂时不具备条件的可以提前规划, 预留接口, 使得今后的改造工作更为便捷。

5 加强调试管理

5.1 DCS系统安全管理

由于调试期间人员杂乱, 经常出现工程师站、操作员站中毒, 组态被错误修改等现象, 这常常是由于有人使用带病毒的U盘、移动硬盘等移动存储工具拷贝资料, 误操作甚至玩游戏造成的。

特别是涟源电厂的DCS系统组态是采用填表的方式来完成的, 与采用图形组态方式的DCS系统相比相当不直观, 而且组态改动后系统自动保存, 系统无提示功能, 导致组态被误修改后不能及时发现。针对这一点, 一方面我们加强了计算机密码管理, 同时要求厂家及时对逻辑组态图和SAMA图与DCS控制组态进行对比和动态更新, 确保一致性。

所以, 为确保DCS系统的安全, 在调试初期就必须建立严格的DCS管理制度并认真执行, 使计算机密码只能由专业调试人员掌握并不定期修改, 同时注意做好组态备份工作。

5.2 关注辅控系统的调试

在调试阶段, 大家的关注重点都在主机, 对辅控系统关注不够, 导致投产后辅控系统遗留问题较多。涟源电厂投产后除灰渣、脱硫系统的缺陷占了总缺陷的60%, 导致工作相当被动, 所以一定要将辅控系统与主机同等对待。

5.3 现场设备标识问题

现场设备标识的正确与否对减少误操作有非常重要的意义, 特别是所有进入热控保护系统的就地一次检测元件以及可能造成机组跳闸的就地元件, 一定要做好正确、明显的标识, 以防止人为原因造成保护误动作。

5.4 电源系统问题

热控电源系统是否正常是各系统能否正常稳定工作的基础, 在调试初期就要仔细核查并做好标识, 如就地设备与电源柜的开关是否一一对应, 电源的极性是否正确等。特别是带双电源切换的系统, 做电源切换试验时, 不但要看切换装置动作是否正常, 还要看切换后的电源极性是否正确, 例如涟源电厂脱硫系统的电动门电源在电源切换后就发现电源极性出现错误, 导致电动门动作方向相反。同时, 要注意所带负载在电源切换过程中是否有异常现象, 例如涟源电厂部分电动门在电源切换过程中出现反馈信号突变的现象, 导致保护误动。

5.5 完善试验方法

由于分工的不同, 就地设备和DCS系统调试往往不是由一个调试单位进行, 这就难免产生不到位的情况。故除各方要加强沟通外, 在逻辑试验过程中, 也不应简单地在端子柜内进行短接或采用强制信号的方式, 而应尽量采取实际传动试验, 这样就对现场检测元件动作是否正确、接线正确性以及组态的正确性全部予以了验证。

6 加强技术管理工作

6.1 及时做好技术培训工作

要尽量利用设备安装、调试等机会, 邀请厂家、电科院技术人员对本厂热控人员进行培训, 以便使本厂热控人员尽快掌握系统和设备的安装、调试方法, 提高技术水平和故障处理能力, 为今后的生产做好充分准备。

6.2 重视技术资料及各种台账整理

应做好图纸、资料的收集和整理工作, 特别要注意图纸与现场是否一致, 并及时对图纸进行更新。

另外, 要及时做好设备台账的整理工作, 特别是需要拆卸、解体才能知道型号、规格的设备, 一定要在设备安装之前弄清楚, 这对今后的设备维护有非常大的帮助。

要及时、准确掌握厂家提供的备品备件型号、数量, 并建立相应台账, 这有利于今后生产维护中有计划性地采购备品备件, 减少库存。

7 结语

基建管理工作是一项繁琐的工作, 在关注重点的同时也要注重细节, 这样才能为今后的生产维护打下良好的基础, 保证机组安全、可靠、稳定运行。

摘要：加强火电厂基建期间热控专业的细节管理, 对机组投产后的安全稳定运行有着非常重要的意义。现对华润电力 (涟源) 有限公司基建期间热控管理工作进行了经验总结和反思, 以便在今后的工作中吸取教训, 不断完善。

关键词：火电厂,基建,热控,细节管理

参考文献

[1]赵燕平.热工联锁保护系统配置优化技术[M].北京:中国电力出版社, 2006

热控中心管理制度 第4篇

关键词：火力发电厂；热控保护；设备管理；设备点检制

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0047-02

热控保护设备作是火力发电厂的主要设备之一，对发电效率和发电安全具有一定影响。机组的稳定运行是检测人员的主要任务。由于发电厂多为大型设备，因此其管理上存在一定的难题，使热控设备的使用寿命缩短。基于热控设备的重要作用，我们应从设备的使用、检测和主要故障排查入手，对其实施定期和不定期的检修。在具体实施过程中，电厂还应制定与其设备相符的检测流程，检修人员要不断丰富自身经验，及时解决故障隐患，确保发电安全，促进我国国民经济的快速发展。

1 热控保护装置管理的作用

随着电厂发电机容量的不断增大，热控保护装置的作用更加明显。防止DCS系统失灵、降低安全事故都离不开热控保护装置的使用。一旦火电厂的任何一个设备发生故障，都有可能导致设备损坏甚至是人员伤亡。而热控保护装置则通过故障控制或者是临时停机来降低经济损失。热控保护装置只有在电厂主设备或者辅助设备发生故障时才会发挥其控制作用，无故障状态下，则处于带电准备状态。热控保护装置的无动作主要是源于主设备与系统本身同时发生故障。可见热控系统的各个参数之间具有一定的关联性，某一环节操作失误或者存在问题都会发出跳机停炉信号，对发电厂的稳定运行造成影响。

2 热控保护设备管理问题

2.1 设备自身存在设计缺陷

生产企业为了节约成本，在保护装置材料选择上偷工减料。发电企业一旦缺乏专业的采购人员，就会造成购进的设备使用寿命不长。设备自身的缺陷多不符合国家相关标准，要求企业采购人员认真选择，而技术人员应在购进后，使用前对其进行核查。当然，机组自身运行环境复杂，无法满足机组安全的基本需求。

2.2 技术人员的水平不足或者操作失误

在运行中，由于生产环境与施工图纸的改造不能够同步，修改资料未及时归档而造成的技术参数出现错误，检修人员不能及时发现其存在的异常状况，或者判断失误，从而影响热控保护装置的使用，造成一系列的系统安全问题。另外，设备检修过程中，由于检修人员过分自信，依靠自身的经验对线路进行擅自改造，对设备的性能造成了一定的影响。

2.3 设备运行管理中存在的问题

热控保护装置的重要性要求检修人员要时刻对其进行检测，但由于电厂运行时间长，而工厂检修人员少，一些检修人员具有逃避行为，没有对设备运行进行必要的维护。尤其是在发电厂运行高峰期，设备误动等现象很难避免，而检修人员的散漫态度则导致设备的隐患无法及时发现。一些问题虽被查出，但检修人员对于问题出现的原因分析不准确，维修手段单一，造成设备故障不能及时处理，为日后的停机甚至是人员伤亡埋下隐患。

3 热控保护装置管理中设备点检制的应用

设备点检制是指按照一定的企业指定标准对运行中的设备进行定期及不定期的检查，确保设备的稳定运行。设备点检制与检测人员的技术水平、责任都具有一定的关系。这项技术已经得到我国企业的认可，并且具有较好的应用效果。其中，点检管理以全员管理、细分点检内容和点检责任为主。三位一体是点检制的主要特点，应用点检制可及时发现热力保护系统存在的问题，降低安全隐患，从而确保其安全运行，提高企业的经济效益。通过对点检的落实，强化企业的热控保护装置管理，点检制度管理模式下，检修人员的责任明确，通过适当的奖惩模式来确保其积极工作。对检修过程和结果要做好相应的记录，一方面拓展检修人员的经验，一方面，根据其结果为以后的检修提供方便。点检制最初实施于日本，随着我国工业相关行业的发达，用电量逐渐增加，火力发电厂依然是我国主要发电场所之一，其热控保护装置的管理就具有必要性。就我国目前情况看，加强热力保护装置的管理要做到以下几点。

3.1 加强热控保护装置的试验管理

为确保热控保护装置的正常运行，应在其运行期间对其进行必要的测试，测试内容包括其性能指标、运行状态等。首先，企业应制定标准的热控装置试验流程。为提高试验数据的准确性，试验人员应具有专业性。同时，还应对试验结果进行记录，由管理人员进行签字，时刻了解最新的热控保护装置的运行状态，及时解决设备存在的安全问题。

3.2 加强热控保护装置的技术管理

技术是确保热控保护装置的根本条件。技术体现在检修人员对图纸的正确理解，对图纸的管理和具体点检修操作能力。在保护过程中，需要管理人员对资料进行正确的审核与管理，做到专人专管，保持检修过程中的资料完整，提高检修效率。检修人员及时与技术人员沟通，确保图纸的更新满足设备运行需求。以便于正确了解故障，处理故障。设备点检在我国大型发电厂中具有广泛的应用，但由于观念问题，我国的专业检修人员不多。为了进一步提高我国设备点检水平，还应在制定具体制度的基础上，对点检人员进行培训，以提高其点检水平。

3.3 提高热控保护装置的消缺质量

火力发电厂设备以热控保护装置为主，缺乏对热控保护装置质量的控制，将造成企业的安全隐患。除了对其进行运行检测外，其质量缺陷同样存在。因此，要对其质量缺陷进行排查，检修人员要具有丰富的经验，将可能引起的设备故障进行排查，对质量缺陷采取合理的补救措施。将重点放在设备运行期间的异常反应上，对电厂热控装置还应加强保护，将其隐患控制在萌芽之中。设备缺陷的资料同样要进行保存，随着现代技术的发达，技术档案的保存已经变得方便。要求检修人员与技术人员掌握一些计算机基础知识，将具有规律性的缺陷进行总结，不断的提升自身经验。在我国，专业检修人员的数量并不多，一些中小企业，缺乏对缺陷和对故障出现原因的记录和保存意识，造成出现问题临时解决，而解决效率却不高。检修是企业的事，应在大家的探讨和沟通下完成，及时分享热控保护的缺陷研究，包括与其他企业如人员进行探讨，都能够确保企业热控保护装置检测水平的提高，确保其安全性。

3.4 加强检修管理人员的责任认定

火电厂作为我国经济产业支柱，其规模较大。检修工作也并非由一人完成，要确保检修效率，就要从责任认定开始。首先，明确检修制度、流程和任务，做到分配合理，并且加大监督力度，确保点检工作的正常运行。设备点检制度要求各个级别的人发挥其积极作用，树立正确的检修态度，将一线操作人员的安全和企业的经济效益发展首位，以确保企业检修工作的顺利运行。对企业检测人员，还应严格按照检修制度进行，既确保业务能力，又能够及时掌握技术更新。

4 结 语

火电厂在我国经济中占据主导位置。而其运行核心技术在于热力保护装置的稳定运行。设备点检以定期的、不定期的检测为主，致力于实现对热控保护装置的全面、专业检测，因此在火电厂稳定运行中具有积极作用。我国设备点检的应用尚处于初级阶段，反应为检测技术不全面，检测人员的综合素质不高，相关制度不完善造成检修效率低下，设备故障时有发生，因此应进一步加大其检测力度，更新检测技术，以确保我国火电厂的运行安全。

参考文献：

[1] 马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育，2012，

（27）.

热控专业技术考核培训制度 第5篇

为提高热工人员技术素质、业务水平以及管理效率，特制定本制度。

一：热工人员技术培训制度

1．热工人员必须掌握有关热工设备基础知识，熟悉电力生产过程。2．对新入厂的学员在见习期间，结合实际进行针对性培训，定向培育的办法进行见习期培训。

3．见习期结束后，学员应进行持证上岗考试，通过上岗考试项目，掌握热控设备有关知识。

4．贯彻执行专业下达的培训计划，认真组织实施。

5．班组通过定期开展技术讲课、技术问答等方法对班内人员进行培训，掌握班组内各工种技术。

6．专业定期组织人员学习，通过交叉、系统培训，使热工人员对相邻各组设备有所认识了解。

7．新学员入厂后经过半年学习，经考核必须达到夜间可以独立值班水平。8．热工人员要刻苦学习业务知识，及时掌握热控设备。

9．定期对热工人员进行检修规程、安全规程考试，考试成绩与经济责任制挂钩。

10．定期举办各类技术比武，结合现场实际，提高热工人员动手操作能力。12．建立热工人员技术档案，掌握热工人员技术情况 13．每月底班组上报本月技术培训工作总结，列入月度考核。14．每月初班组参加技术培训工作互查活动，考核班组培训工作．

二热工检修考核制度

1．同一缺陷在检修使用期内重复出现2次以上者，考核责任班组50元。2．工作中发现重大隐患或提出创造性意见，取得利益者，视效益情况给与一定奖励。

3．领导布置的任务，本人无不同意见，但未完成者，每次扣班组50元（如特殊情况必须上报后除外）。

4．所有人员24小时开机，如发现故意不开机或不接电话者，发现一次罚款50元。

5．组员应无条件服从组长的安排，若有意推迟或找借口发现一次罚款30元。6．夜间值班人员24小时开机，随叫随到并及时处理问题，如当时无法处理的缺陷交班时必须交接清楚（影响机组的必须上报专业负责人），违反一次罚款50元。

7．夜间和节假日如有紧急情况，组长可以调动所有人员，调动按小时计算，累计8小时为一个天，可以顶请假天数，每月底核算，无故不到罚款100元。8．请假人员必须履行签字手续，口头请假无效，假期已满到岗后，必须及时销假，除法定假日外，按公司规定的休息日每超一天考核50元。

9．各种记录台帐、电子台帐各组如实、及时的记录登记，每发现一次扣班组50元。

10．迟到、早退每发现一次罚款30元。11．酒后上岗者每发现一次罚款50元。12．旷工每次罚款100元。

13．修旧利废，审核通过后，按取得的效益情况对班组给予一定的奖励。14．丢失工具者自行解决。

15．班组每月进行2次班组建设，无故不开一次扣班组100元，个人无故不到者罚款50元。

16．班组每月进行4次班组安全教育，无故不开一次扣班组200元，个人无故不到者罚款50元。

8.热控人员技术考核培训制度 第6篇

1总则

1.1 为切实搞好电控分厂热控专业员工的培训工作，提高电控分厂热控专业各班组人员的技术水平和工作能力，加强对电控分厂热控专业各班组培训工作的管理，做到责任到位、工作到位、监督到位，真正使培训工作发挥作用，满足电厂机组运行、设备维护的需要，特制定本制度。

1.2 本制度规定了电控分厂热控专业员工的培训目标、组织机构、职责、培训的管理和考核等事项。培训目标

2.1 培训的目标是为实现电控分厂热控专业的生产经营管理和发展规划目标服务，培养一支有过硬的专业技术知识、高尚的职业品德、训练有素的队伍，确保机组投产后的安全、稳定长周期运行。

2.2 培训应注重针对性与实用性，遵循学用结合、按需施教的原则，重视能力培养的同时，加强行为规范和职业道德的教育。

2.3 培训要以岗位培训为核心、技能培训为重点。培训要区分不同情况，提出不同要求，突出重点，有计划、有步骤地开展。培训需求分析及培训计划

3.1 培训需求

3.1.1 针对电控分厂热控专业在机组运行、设备维护、安全管理等方面的现状，以及员工

在岗位技能、知识、素质、态度上的要求与实际情况之间的差异进行分析，设立培训目标，指导员工的培训方向

3.1.2 各班组根据本班组的工作内容、技术特点、员工技术状况进行月度、培训需求

分析。

3.2 培训计划

3.2.1 各班组在进行需求分析的基础上编制本班组的培训计划。

3.2.2 各班组的培训计划应包括本班组全年的内部技术培训、技术交流及讲课、外出

培训、各种取证培训、培训考试等内容，培训要充分体现本班组全年的培训工作安排，不能敷衍了事。

3.2.3 各班组根据专业制定的总体培训计划，制定每月的月度培训计划。全年培训计

划按月进行分解落实。

3.2.4 各班组于每年12月10日前将下一的培训计划上报热控专工。

3.2.5 各班组于每月28日前将下月培训计划上报电控分厂热控专工。培训对象

培训对象是指电控分厂热控专业全体员工。培训内容

根据培训的需求和对象的不同，培训内容可分为通用培训、专业培训和学历培训三大类。

5.1 通用类培训是全体员工都应接受并必须掌握的知识、技能，主要包括以下内容：

5.1.1 现代管理知识、创新能力及有关法规、法律、条例。

5.1.2 电厂的远景规划、发展战略、经营目标、企业文化。

5.1.3 电厂的规章、制度、政策及发电公司内部的各项生产和管理制度等。

5.1.4 员工从业道德、行为规范、诚信品德、沟通能力等。

5.1.5 安规、消防规程、紧急救护等全体员工应知应会的知识、技能。

5.2 专业类培训主要是针对培训对象的专业、岗位职责进行的培训。

5.2.1 常规培训

常规培训是以岗位规范和岗位技术标准为培训大纲，周期长、范围广的培训。主要包括以下内容：

5.2.1.1 专业基础理论知识培训

电控分厂热控专业各班组根据各自工作特点，每月至少开展1项基础理论培训。各班组的基础理论培训必须有完整的培训记录

5.2.1.2 专业基础理论知识培训考试

电控分厂热控专业各班组根据专业基础理论知识培训情况，每年举行一次专业基础理论知识培训考试。培训考试由电控分厂热控专业组织。

5.2.1.3 实践技能培训

电控分厂热控专业各班组根据各自工作特点和工作需要，每月开展实践技能培训，各班组的实践技能培训必须在电控分厂热控专业的统一计划下进行。各班组每月实践技能培训后必须进行考试，考试由各班组自行组织

5.2.1.4 实践技能培训考试

电控分厂热控专业各班组根据实践技能培训情况，每季度举行一次实践技能培训考试。培训考试由电控分厂热控专业组织。

5.2.1.5 岗位考试

针对各岗位技术要求，电控分厂热控专业每年举行2次岗位考试。岗位考试由电控分厂统一组织，统一命题并评卷。

5.2.1.6 上岗、轮岗培训

1）技术人员上岗前必须进行上岗培训，上岗培训由技术人员所在班组负责。上岗培训

应包括理论基础知识培训和实践技能培训两部分。培训结束后由电控分厂热控

专工负责组织考试

2）无论何种原因，在岗位变动时，原则上都需考试，合格者方能上岗（在原工种岗位

中由高岗级到低岗级者可免考）。

3）离开生产岗位三个月及以上的人员，必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班

实习，并经安规考试合格后，方可上岗工作。

4）电控分厂热控专业应安排专人对上岗人员进行培训，培训结束后方可进行考试。

5）根据电控分厂热控专业对设备维护人员的轮岗要求，有计划的对轮岗人员进行培

训。

6）各班组应针对员工轮换岗位的技术要求，制定详细的培训计划。

7）进行岗位轮换前，员工必须经过1年以上的轮岗培训，轮换新岗位必须经过考试，合格后方能上岗。

8）电控分厂热控专业各班组要制定岗位轮换长期计划，设备维护人员的岗位轮换应分

阶段、分批次进行。

5.2.1.7 电控分厂热控专业组织本专业员工每年三月份进行一次安全规程考试；

5.2.2 非常规培训

非常规培训是指针对生产实际、现场临时需要、特殊生产工作任务或生产技术难点进行的具有解难、提高性质的培训。主要包括以下内容。

5.2.2.1 专业技术培训班：各班组根据生产现场的需要不定期开展的专业技术讲座。专业技

术讲座可由热控专业统一组织也可以由各班组单独组织，技术讲座由本班组人

员讲课或外聘技术人员讲课。

5.2.2.2 专题技术讲座:针对生产现场出现某个技术问题，由热控专业或各班组组织相关技

术人员进行技术交流，也可外聘电科院、设计院、设备厂家等技术人员进行专

题讲课。

5.2.2.3 技术经验交流会。

5.2.2.4 典型事故案例解析。

5.2.3 特殊工种培训

从事特殊工种的人员必须持证上岗，在未取得相应的资格证书之前，不能独立从事该工种工作，不能作为该工种的工作负责人。

5.2.3.1 发证机关指定的培训机构培训；

5.2.3.2 根据相关规定进行检验的培训；

5.2.3.3 政府监督部门要求的其他所需要的培训；

5.2.3.4 学历培训是指员工通过参加各类考试取得大专、本科、硕士研究生（包含工程硕士）、博士研究生、MBA等学历。

5.3 培训形式

根据培训内容，培训形式主要分为内部培训、外出培训。

5.3.1 内部培训包括电控分厂热控专业内部专业人员技术讲课，专业人员的技术交流会，针对设备维护当中出现的技术难点的专题研讨会，各班组的定期学习，各种岗位考试、知识竞赛，聘请外部专家进行技术讲座等。

5.3.2 外出培训主要包括外部培训机构组织的培训班、学习班、进修、学历教育、取证培

训等（不包括各种会议、考察），已采购的设备厂家提供的技术培训，到相关电厂技术调研等。

5.3.3 由电控分厂热控专业或各班组组织的外出培训和调研，必须到电控分厂热控专工办

理申请、审批手续经电控分厂厂长批准后方可进行。

5.3.4 由个人单独联系的外出培训学习，必须提前到热控专工办理申请、审批手续，经电

控分厂厂长审批并报请生产部批准后方可进行。

5.3.5 由电控分厂热控专业统一组织的外出培训、调研，热控专工将外出培训审批文件报

生产部备案。培训台帐及培训考核

6.1 培训台帐

电控分厂热控专业各班组要建立各类培训台帐，对培训工作进行详细记录。热控专工、各班组应不定期对各类培训台帐进行检查。

6.1.1 各班组日常培训台帐应包括：技术考问台帐、运行分析台帐、事故预想台帐3种。

6.1.2 各班组日常培训台帐以班组为单位进行记录，具体分为：炉控班、机控班、外围班。

6.1.3 各班组日常培训台帐具体要求如下：

6.1.3.1 技术考问台帐：每周每人必须完成2题

6.1.3.2 点检记录分析台帐：每周各专业必须完成2次分析。

6.1.4 专业基础理论知识培训台帐，以班组为单位记录，根据每月培训内容，一个月记录

一次。

6.1.5 由电控分厂热控专业组织的各类考试，由热控专工保存考卷和成绩记录。

6.1.6 由电控分厂热控专业内部人员担任技术讲课的，必须在讲课前填写技术性培训记录

表。讲课结束后由听课人员填写技术性培训反馈意见表。

6.2 培训考核

6.2.1 未在规定时间内制定完成本班组培训计划，考核班组班长绩效考核100元，考核

班组技术员绩效60元。

6.2.2 未按照计划要求制定培训计划，培训计划内容不完整或内容较少的，考核

班组班长绩效50元，考核班组技术员绩效30元。

6.2.3 未在规定时间内制定完成本班组月度培训计划，考核该班长绩效60元，考核班组技

术员绩效30元。

6.2.4 各班组没有按照培训计划开展当月理论知识培训，考核该班长绩效60元，考核班组

技术员绩效30元。

6.2.5 各班组没有认真执行当月理论知识培训，经抽查没有培训记录，没有详细的培训内

容，没有技术讲课记录的，考核班组技术员当月绩效30元。

6.2.6 对无故不参加本班组理论知识培训的员工，考核当月绩效50元。

6.2.7 各班组针对班组工作特点，制定本班组各岗位上岗的培训内容，对未制定各岗位培

训上岗培训内容的，考核该班长绩效60元，考核班组技术员绩效30元。

6.2.8 各班组对本班组需上岗的人员应按照上岗培训内容严格执行培训，对未执行培训的既无培训计划，无培训内容，无培训记录的，考核该班长绩效60元，考核班组技术员绩效30元。

6.2.9 对各班组没有完成当月的技术考问台帐、点检记录分析台帐完整记录的，考核班组

技术员绩效30元。

6.2.10 由电控分厂组织的技术讲课，技术讲课后未填写技术性培训记录表的，考核班组技

术员绩效30元。

6.2.11 对无故不参加岗位培训考试的，考核本人当月绩效30元。无论何种原因，未按时参

加岗位考试人员必须补考。

6.2.12 对本次岗位考试考试不合格，补考仍不合格的，对本人进行待岗3个月处理。待岗期

间，岗位工资按电厂相关制度执行。待岗期满后，经考试合格方可上岗。

6.2.13 对1年内2次岗位考试均不合格的，建议电控分厂同时报请综合部批准降低本人岗位。

6.2.14 对需要上岗员工不进行上岗考试或上岗考试不合格允许上岗的，考核班组技术员绩

效30元。

6.2.15 凡由电控分厂组织的外出培训、调研，外出培训、调研结束后参加人员必须写出培

热控中心管理制度 第7篇

第一章 总则

第一条 本标准规定了湖南华电常德发电有限公司热控关键设备保护及自动装置投退管理的定义、专用术语定义、执行程序、检查与考核、反馈。第二条 本标准适用于湖南华电常德发电有限公司热控保护系统投退管理，安监部、发电部、设备部、生技部的所有生产技术、运行、检修维护人员应熟知本标准。

第二章 规范性引用文件

第三条 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。(一)(二)(三)GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则 GB/T 15498-1995企业标准体系技术、管理标准体系的构成和要求 DL/T774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

第三章 专用术语定义

第四条 关键设备

指一旦出现故障，将会对设备本身及人身安全、健康、环保、经济效益、电网等产生重大影响的设备，如出现人身伤亡、设备损坏、污染环境、机组停运或降出力等。

第五条 关键设备保护及自动装置

指为关键设备配置的保护、联锁、信号、自动装置，在关键设备发生异常时及时告警或切除关键设备，使之退出正常运行状态。

第四章 执行程序

第六条 联锁、保护和报警系统投入(一)联锁、保护和报警系统投入前，须经联锁、保护和报警系统专业主管提出保护投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并由双方在申请单上签字后方可投入。(二)发电机组正常运行时，主辅设备的保护应100%投入，任何人不得擅自退出机组保护或改动保护定值。(三)发电机组正常运行时，特殊情况下需要变更联锁、保护和报警系统定值或修改保护系统，由提出变更保护定值或修改保护系统的专业主管或部门负责人提出申请并填写联锁、保护和报警系统变更申请单，经总工程师或生产副经理审批完成后，方可进行系统的修改变更。(四)变更联锁、保护和报警系统定值工作完成后，保护具备投入条件时，应由设备检修部热工、电气专业主管提出保护投用申请，经公司生产技术部、主管领导审批后，通知值长和运行值班人员，按职责划分由该保护及自动装置主管部门专业技术人员或运行值班人员执行，确保投用与恢复的正确性。(五)保护设备的投入操作按公司内部责任划分由保护设备专责人或当值运行人员操作。运行岗位值班人员和值长做好记录。

第七条 联锁、保护和报警系统停用，保护、联锁和报警系统停用按照管理流程图执行（见附录A）。第八条 填写申请单(一)所有保护、联锁和报警系统装置的停用，必须办理保护、联锁和报警系统停用申请单。(二)保护、联锁和报警系统装置的停用申请单，由保护、联锁和报警系统装置的所在专业主管填写，并且严格按照申请单的格式进行填写。(三)对于非热控主设备保护、机电大联锁、风机大联锁的热控保护、联锁和报警，如需切除由运行岗位值班人员提出，并且在强制信号记录本上签字，当值值长审核后，热控专业该保护设备主人负责执行。(四)对于热控主保护、机电大联锁、风机大联锁的退出，由申请该保护退出的提出人负责填写热控主保护、机电大联锁、风机大联锁投退申请单。申请单首先经过本部门专业负责人或部门负责人签字后，再递交到生产技术部对口专业主管签字。(五)(六)生产技术部专业技术主管审核签字后，递交分管生产副经理批准。分管生产副经理批准签字后，递交当班值长执行；若由网局总调、当地调度管辖设备的保护投退，必须申请调度局继电保护处和总调、地调批准，然后由当班值长按调度命令执行。(七)主保护、机电大联锁、风机大联锁投退申请单一式两份，一份运行存档，一份由主保护、机电大联锁、风机大联锁系统装置的专责人存档。(八)夜间或紧急情况下（如：保护装置发生故障，误发信号等），经值长同意可以先将保护投退，后补办保护投退申请单。而由网局总调、当地调度管辖设备的保护必须按照调度人员的指令执行。(九)申请单的填写要认真、字迹工整，不得涂改。申请单所列的各审核签字栏，必须填写齐全，不得有遗漏和错签的现象。第九条 投退操作的执行(一)对于热控专业，保护、联锁和报警的投退由设备检修部热控人员操作（有投退开关的保护由发电部运行相应专业操作员完成），投退期间热控设备专责人要做好操作或监督工作。(二)(三)保护、联锁和报警信号的投退必须执行监护标准，一人操作，一人监护。由热控人员投退的保护、联锁等，在执行过程前要与运行人员联系好，操作完毕及时通知运行人员，运行人员要加强监视，密切注意有关参数的变化。(四)联锁、保护的投退，当值值长要登记清楚，包括保护名称、投退起至时间、投退原因等，若主保护退出超过72小时，必须报上级部门备案。第十条 严禁擅自、随意将运行中保护、联锁和报警信号投退。

第十一条 DCS控制系统中保护、联锁和报警信号的投退，必须将主控制器和备份控制器中的保护、联锁和报警信号都投退，严禁只投退主控制器中的保护、联锁和报警信号而不投退备分控制器中的保护、联锁和报警信号。

第十二条

保护、联锁和报警信号投入前必须对信号进行认真检查，确认输入信号正常、逻辑正常、设备运行正常（确认的方法和工具一定要有明确规定），方可将保护、联锁和报警信号投入运行。

第十三条

新增保护、联锁或保护装置、保护定值、保护逻辑发生异动，必须填写保护异动报告和保护异动申请单。新增保护或异动后的保护投入运行之前，必须对保护回路进行传动试验，确保保护回路正确动作。并对运行人员做书面交待，办理保护投入申请单，方可投入该套保护。

第五章 自动装置管理 第十四条 热工自动控制系统的各种参数的整定值是根据设备运行状况和控制对象的特性经不断摸索整定出来的，任何人不得随意调整，不得擅自取消自动控制系统。无特殊情况，热工自动控制系统应尽可能投入运行

第十五条 热工主要自动装置如要取消，应由热工专业工程师提出申请，经设备管理部热工首席工程师审核、总工程师批准后报上级主管部门同意后方可取消。第十六条 因控制系统或设备等异常而无法投入主要控制系统时，应由相关专业工程师（或班组工程师）填写《热工自动投退申请单》并说明退出原因、有关安全技术措施及退出期限，报设备管理部审核经总工程师批准后实施。第十七条 因控制系统控制特性不理想或设备异常等原因需调整自动控制系统的参数时，必须征得控制部主任或热工专业工程师同意并开具工作票方可进行调整，调整时设备管理部热工首席工程师应现场协作和监督，工程师站应设置自动装置调整专用记录本，自动控制系统参数调整前后必须要有详细记录，调整完毕要报热工专业工程师和设备管理部热工首席工程师备案并存档。

第十八条 机组运行稳定时应投入热工自动装置，热工自动装置有故障时应及时登缺，其考核按照缺陷管理制度执行。

第六章 自动装置试验管理

第十九条 投入运行的自动调节控制系统应定期做扰动试验（试验周期暂定为两年）。除定期试验外，出现设备大修、控制策略变动、调节参数有较大修改、自动控制系统发生异常等情况时，也应做扰动试验。

第二十条 试验前应编写完整的试验方案，试验方案应包含组织措施、安全措施、试验步骤等基本内容，试验方案须经运行副总及以上人员批准后方可执行。第二十一条 试验结束后，应填写试验报告。试验报告应附有各种原始数据及相关趋势图。最后应有明确的试验结果。

第二十二条 试验结果如达不到规定的调节品质要求，应分析原因，提出解决问题的方法。

第二十三条 自动调节控制系统的扰动试验须分别进行内扰试验和外扰试验。扰动试验应在70%以上负荷进行，扰动量为被调参数满量程的10%。内扰试验时，被调量的峰值应低于保护动作值。外扰试验（负荷扰动）时，机组主要参数变化范围应在《机组主要参数范围设定值》范围内。第二十四条 热工自动装置的相关试验数据，由控制部热工专业整理存档。

第七章 其他

热控中心管理制度 第8篇

1 热控保护装置管理的意义

热控保护装置是发电厂机组安全、可靠运行的保障, 在火力发电厂中起着不可替代的重要作用。维持热控保护设备的运行稳定性, 能够避免因DCS系统失灵或热工保护拒动、误动而产生的事故, 是许多火力发电厂需要解决的一个重要问题。以往的经验证明:设备的安全、可靠和对其逻辑进行有效控制, 是维持热控保护设备安全、平稳运行的必要基础;对热控保护装置进行定期的维护和检修, 也是热控保护设备安全、平稳运行的重要保障, 因此, 对热控保护设备的全面管理就具有十分重要的现实意义。

2 热控保护装置管理中存在的问题

2.1 设备管理方面的问题

设备管理方面的问题包括: (1) 一些热控保护设备在设计上存在缺陷, 其功能设计不符合相关法规政策和设计规范的要求。 (2) 一些机组保护设备的工作环境不够理想, 达不到机组安全、稳定运行的要求, 造成了一定的安全隐患。对环境的改造和对施工图纸的修改工作不同步, 未能对修改资料进行及时归档。 (3) 在设备的例行检修中, 一些检修人员有随意变更接线方式的不良习惯, 没有严格按照规程进行操作, 导致现场与图纸所体现的内容有很大的出入。

2.2 检修管理方面的问题

由于检修人员的专业技能水平参差不齐, 有些检修人员或对热控保护设备不够熟悉, 或在检修过程中操作不够规范, 或在检修工作中缺乏必要的安全措施和对意外事故没有有效的应急预案等, 这些都会导致热控保护设备在检修过程中出现问题。此外, 在检修管理方面还存在着因班组之间信息沟通不畅而导致操作失误的现象。

2.3 运行管理方面的问题

在热控保护装置的运行过程中, 需要工作人员对设备的运行状态进行实时巡视, 然而在实际工作中, 一些工作人员缺乏责任意识, 对设备的巡视工作敷衍了事, 导致不能及时发现热控保护设备在运行中的安全隐患。还有些安全隐患虽然已经被及时查出, 但由于对问题的原因分析不够透彻或存在误区, 导致在消除设备故障时未能采取有效的措施, 进而不能有效地消除热控保护设备的故障。

3 设备点检制在热控保护装置管理中的应用

将设备点检制应用于热控保护设备的管理工作, 能够有效解决热控保护设备管理工作中存在的问题, 显著地提高设备管理的水平, 保障热控保护设备运行中的安全性和高效性。通过在热控保护设备管理中深入贯彻落实设备点检制, 强化对热控保护设备的管理, 能够对检修人员形成压力, 避免在检修操作过程中出现不符合规范的现象, 同时也能够提高热控保护设备的试验管理水平和技术资料管理水平, 因此, 将设备点检制应用于热控保护设备管理工作具有十分重要的现象意义。要实现设备点检制真正的贯彻落实, 需要从以下几个方面入手, 切实加强设备管理的各项工作。

3.1 加强保护装置的试验管理工作

为了保证设备的工作效率和安全性, 需要对热控保护设备进行周密的动态试验, 以测试其各项功能的指标。在对热控保护设备进行试验时, 需要严格按照试验的流程和操作规范, 以确保试验结果的准确性。在生成试验结果后, 需要形成书面的试验报告, 并由试验负责人签字、盖章。

3.2 加强热控保护技术管理工作

热控保护设备的管理工作都是在技术管理的基础上进行的, 因此需要充分重视对资料和图纸的管理, 并安排专人负责对热控保护设备资料和图纸的管理工作, 做好检修资料的搜集和归档工作, 保证资料、图纸等及时更新, 与热控保护设备的实际情况保持同步。同时, 还需要保障热控保护设备图纸、资料的完整性和真实性, 妥善保存不同历史时期下热控保护设备对应资料的版本, 使资料的查询具有可追溯性。此外, 必须强化热控保护设备在设计、施工、试验等各个环节的强化管理工作, 提升设备的管理质量。

3.3 提高保护装置的消缺质量

热控保护设备是火电厂机组保持安全、平稳运行的保障, 一旦热控保护设备出现质量缺陷, 就无法起到有效保护机组安全运行的作用, 因此要对热控保护设备的质量缺陷进行排查和分析, 并充分考虑各种因素, 采取合理的措施对质量缺陷进行弥补。检修人员需要每天对保护设备进行有重点的点检维护, 全面了解热控保护装置的实时运行状态。档案人员需要做好对设备缺陷资料的保存、归类和管理工作, 从各项设备缺陷资料的阅读中分析出其中的规律, 以便采取措施预防缺陷。工作人员之间应进行充分的沟通, 分享设备消缺经验, 主动对热控保护设备的质量缺陷进行预防。设备消缺工作需要充分落实缺陷管理制度, 保证消缺的质量。

3.4 加强各级人员责任落实工作

各级工作人员是做好热控保护设备管理工作的人力基础, 必须要强化各级工作人员的责任意识, 促使工作人员将各项管理工作保质保量地落实下去。热控保护设备的管理和维修人员要有工作的荣誉感和责任感, 并要有明确的安全意识, 严格遵守各项规章制度, 规范自己的行为。同时, 还要致力于提高各级工作人员的业务能力, 要求维修人员能够充分掌握工作要点, 包括能看懂原理图、接线图, 熟悉工作现场的环境等;要求各级管理人员严格执行管理任务, 加强监督管理工作。

4 结束语

综上所述, 热控保护设备是电厂中的一项重要装置, 其在保证机组安全、稳定运行方面起着十分重要的作用。将设备点检制应用于热控保护设备的管理工作中, 能够显著地提高设备的管理质量, 保障热控保护装置功能的顺利实现, 因此, 点检制应当得到更广泛的应用。

摘要：通过对热控保护设备的基本概况进行介绍, 分析了目前我国热控保护设备管理工作中存在的主要问题, 并对设备点检制在热控保护设备管理工作中的应用进行了阐述。

关键词：热控保护,设备管理,设备点检制,发电厂

参考文献

[1]马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育, 2012 (27) :132-133.