超声波清洗技术

超声波清洗技术（精选9篇）

超声波清洗技术 第1篇

1 超声清洗技术的优点

超声清洗技术就是利用超声换能器向清洗液中辐射超声波,利用超声波的能量对浸在液体中的零部件进行洁净的过程。与传统的人工清洗、高压水射流清洗、有机溶剂清洗相比优势明显:首先,超声清洗特别适合清洗表面形状不规则的工件,比如精密仪器上的暗洞、狭缝、微孔等处,传统的洗刷方法难以完成,利用超声清洗则可以取得理想效果,并不会对器件产生或者会产生轻微损伤,安全高效,易于实现自动化,这是超声清洗最为重要的优势;其次,适合超声清洗的工件品种以及对象也极为广泛,从原来传统电子行业的半导体器件、机械零件等发展到餐具器皿、集成电路、纤维织物等,特别是对于声反射强的材料,如金属、玻璃、塑料等,其清洗效果更好,超声清洗的污物对象最初只是针对尘埃、油污等普通污物进行处理,现在对一些特种污染物也有很好的清洗效果,比如,聚合物、氧化物、放射性污染物等;在很多情况下,完全可以用水作为清洗剂进行作业,减少对环境的污染,实现节能环保。

2 超声清洗技术工作原理

如原理图所示,超声波清洗主要设备由超声发生器、超声换能器和超声清洗槽三部分组成。发生器产生电磁信号,是电源;换能器能够将发生器产生的电磁振荡信号转换成本身的超声振动,从而在清洗槽中产生空化现象;清洗槽相当于容器,用来放置待清洗工件以及清洗剂。超声清洗过程主要是由清洗工件附近或表面的空化现象来实现,空化现象是在声波的作用下,存在于液体中的空化核(微气泡)发生振动,当超声波的声强或声压达到一定阈值时,气泡迅速膨胀,然后瞬间闭合,产生冲击波,在气泡周围产生1012～1013 Pa的压力及局部高温,这种物理现象被称为超声空化。空化现象所产生的非常大的压力能破坏不溶性污物而使它们快速分散于溶液中,再加上蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击,不仅破除了污物与清洗件表面的吸附,同时也会引起污物层的破坏而分离。另外,由于空化现象多产生于固体与液体的交界面,所以超声清洗技术具有优势,又由于超声波具有良好的穿透性,可以清洗工件的另一侧表面,以及盲腔、内孔等隐蔽部位,使得其表面附着的污垢得以脱落,再加上超声波的乳化中和等作用,能够非常有效地防止被清洗油污再一次附着在被清洗工件上,所以,超声空化现象对于清洗物件的内外表面均有良好的清洗效果。当然,除了超声空化作用外,超声清洗技术还依靠包括超声空化二级效应产生的微声流的冲击作用,以及超声空化在固体和液体表面产生的高速微射流的洗刷作用。

3 现存问题

3.1 专业人才缺失

笔者分析大量科研资料发现,从事超声清洗的专业技术人员非常缺乏,现有的从业人员很少有学习过专门的超声技术相关知识的,多数都是其他专业的工作人员兼职,因为缺乏专业知识背景,车间现有的超声清洗工艺不能够实现多角度深层次的研究,超声物理参数的影响研究少之又少,更谈不上实验研究的理论分析,实验室研究与工厂车间的实际操作间严重脱节,缺乏有效沟通,致使超声清洗设备的研发与改善发展缓慢。这也是造成该行业发展困难的最主要原因。

3.2 研究内容单一

分析当前科研文献资料发现,超声清洗研究课题非常单一,基本集中在传统清洗工艺与超声清洗技术对于被清洗工件清洗效果的简单对比上,在实际生产过程中,严重缺乏对于声学性能参数(如声功率、声强和声波频率)影响的考虑,比如在超声清洗中,声场强度较弱就可能不会有效地将污染物去除,相反如若太强,被清洗的零件就会损坏,甚至还会引起声能分布不均,形成清洗盲区,影响清洗效果。没有能够建立起被清洗工件与各声学参量之间最佳的匹配标准;同时,由于目前此类实验中,鲜有对于超声清洗槽的声学性能进行详细的分析测试,结果导致无法实现最佳条件设置,清洗效果也就很难实现严格保证。

3.3 超声清洗剂品种缺乏多样化

因为清洗剂的物理参数会对超声空化作用产生影响,而超声清洗技术的主要工作机制就是利用超声空化现象,所以在不同实验状态下(不同的工件或者物理环境),清洗剂的选择也是实验研究的一个不容忽视的影响因素。首先,针对不同污物的性质,选择去污效果佳的清洗剂,但是目前市面上基本都采用多酶清洗剂,品种过于单一;其次,还要考虑清洗剂本身的流速等物理参数对空化效果的影响,目前的研究基本没有涉及这一方面;最后,随着人们环保意识的增强,研发干净的清洗剂势在必行,从而减少对于环境的破坏。只有加强以上三个环节的研究开发,才能实现清洗剂与超声设备的有效融合,进一步优化超声清洗过程。

3.4 没有有效的超声清洗声场测量方法

超声清洗过程中,对于声场的测量是一个较为复杂的难题,尤其是在低频情况下,因为产生空化本身的过程,就容易使得测量传感器损坏,同时,超声作用产生的空化气泡会对原有的超声波进行散射,发生振荡的气泡也会产生声波信号,要想把两者的声波信号加以区分,必然是一个复杂的过程,主要问题是定量化困难或者是不能全面、准确地反映声场特征,因此,至今还没有完全成熟的声场测量方法。当务之急就是要能够找到更为有效的声场测量途径,以便提供可以重复的、相对参量可以控制的试验方法,进行更加深入的非线性清洗过程研究。

3.5 忽视了器械摆放位置对清洗效果的影响

超声清洗所产生的声场往往是不均匀的,因为声波会在各种物质界面来回反射形成驻波,导致有些地方声压较大,有些地方声压较小,为了使得工件清洗彻底,最佳的位置是将工件放在声压最大处,然而由于缺少声场的有效测量,人们往往忽视了工件在声场中的位置因素,基本都会将待清洗物件非常随意地放在清洗槽的底部,导致超声清洗工件效果不佳。所以,对被清洗工件在超声清洗机中的位置及摆放因素也要予以考虑。

4 结论

为了解决目前存在于超声清洗行业的诸多问题,笔者认为,最为关键的解决途径,就是要全面培养从事超声清洗的专业人员,这些技术人员必须具备相关的超声技术应用知识,熟悉超声清洗的要领和规则,能够发现技术难点与问题瓶颈,依据具体的清洗环境变换不同的超声物理参量,以便寻求衡量各种因素的最佳结合点。另外,除了超声知识储备以外,清洗从业人员应该同时具备相关领域(比如材料学、化学等)的专业知识,也应该具备针对不同的清洗对象、选用不同的清洗剂,以便能够满足不同清洗对象的要求,以期达到超声清洗设备与化学清洗剂的完美融合,获得最佳清洗效果。

综上所述,全方位合作、多渠道培养专业人才是目前超声清洗技术发展的方向与趋势,只有这样才能满足实际超声清洗技术要求,提高清洗效果,确保了器械安全,促进我国超声清洗设备健康快速发展。

摘要：文章论述了超声波清洗技术的原理特点,列举了现有技术存在的几个常见问题,指出了解决问题的关键因素。

关键词：超声波,清洗技术,空化

参考文献

[1]冯若,李化茂.声化学及其应用[M].合肥:安徽科学技术出版社,1992:68-150.

[2]沈建中.超声清洗技术及其应用[J].洗净技术,2003(1):16-20.

超声波清洗器常见问题处理 第2篇

为什么需要特殊的清洗液进行清洗?使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破，而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的主要目的也正是辅助清洗液进行清洗。一种清洗液中包含了达到最佳清洗效果的多种成分。例如，减小液体表面张力可以增大空化强度，而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。超声波清洗设备szxwds.com

我应该采用什么清洗液?目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。必能信可以为你提供最佳的清洗液。

我不应该使用什么样的清洗液?不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于易燃液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害;但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。

什么时候该换清洗液?当清洗时，能够看到明显的清洗液减少就应该更换了;或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。

为什么我必须使清洗液保持在液位指示器允许的高度内?超声波清洗系统是“调谐”系统，不恰当的液位将改变清洗环境，从而影响系统频率，降低清洗效率且会损伤设备。保持恰当的液位可以使工件处于最佳液流中，且保护加热器和振盒不会因为过热而损坏。

什么是清洗时间的长度?清洗时间的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是最简单的(同时也是经常被误用的)方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。什么是“空化作用”?“空化作用”是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。

我怎样能实现最佳超声波清洗效果?有许多条件能够决定最终的清洗效果，其中最重要的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗器。

用超声波清洗机会损伤我的工件么?超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的，但由于能量集中在极其微小的区域内，因此整个清洗过程是安全的。对安全性最为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石：猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。

加热装置是做什么用的?空化作用产生的巨大能量会产生热量，加热装置的主要用途是在清洗过程中保持清洗液内的温度。

超声波技术在工业清洗中的应用 第3篇

超声波是频率高于20k Hz的声波,它本身具有很强的能量,而且方向性好,穿透能力强。人们可以利用它的特点来改变材料状态或性能,在生产过程中得到广泛应用。超声波的振动能通过清洗液的作用起到粉碎固体、雾化、乳化、提取和凝聚等作用[1]。

1 超声波的清洗原理

超声波清洗的主要作用机理是超声空化作用,主要表现在以下几个方面。

(1) 存在于清洗液中的微气泡(空化核)在超声波发生器及换能器的作用下将超声发生源的声能转变为超声振动,当压力达到一定数值时,微气泡将迅速膨胀,然后又突然间闭合,在微气泡闭合的瞬间所产生的冲击波能在其周围产生上千个大气压,通过清洗液质点的传播,把能量传递到清洗件表面释放,在污物层和表层间的间隙和空隙渗透,使污物层一层一层被剥离,直到污物层被完全剥离[2]。同时,超声波在清洗液中的传播过程连续不断地形成压缩和稀疏的区域(如图1所示)。这些气泡反复地在稀疏区受负压时膨胀,在压缩区受正压时闭合,瞬间释放巨大的能量。因此,当气泡完全消失的瞬间会立即产生强大的冲击波,这就是所谓的超声空化效应[3]。空化效应产生的巨大冲击力及强烈振动反复作用可破坏不溶性的污物,使其分散脱落于清洗液中。

(2) 蒸汽型空化作用对污物层的直接反复冲击一方面破坏了污物与清洗件表面的吸附,另一方面引起污物层的疲劳破坏而削弱或者除去边界污层,加速了可溶性污物的溶解,从而强化了清洗的作用。

(3) 对于有油污包裹而粘附在清洗件表面的固体粒子,由于超声空化的作用,清洗液在传播过程中产生的正负交变声压,在清洗件和油污之间迅速分散而乳化,固体粒子立即自行脱落。

(4) 空化气泡本身在振荡过程中的辐射扭力作用于液体本身,从而导致液体本身的环流,称为声流。所有这些作用,都加快了破坏污物层的脱落,强化了清洗的进程。

(5) 超声空化在污物与清洗液之间所产生的高速微射流也能除去或削弱边界污层,增加搅拌作用。加快可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,清洗液本身的振动还会对清洗做出很大的贡献(超声波清洗设备示意图如图2所示)。

2 超声波清洗效果

与其它传统清洗工艺如高压喷洗、喷淋浸泡、刷洗等物理和化学方法相比,超声波清洗工艺具有着显著的优越性:

(1) 超声波清洗能大大提高清洗件表面的洁净度,尤其对于外形复杂零件的缝隙、小孔和隐蔽处的清洗;

(2) 超声波清洗速度快,生产率高;

(3) 可连续自动化操作,节省了工作场地和人工劳动,能耗小,成本低;

(4) 常用的各种清洗液均可使用,不需要人手直接接触清洗液,安全可靠;

(5) 可进行大批量的小型零件的清洗。

3 影响超声波清洗效果的因素

超声空化的强弱与声学的技术参数、清洗液的物理和化学性质及环境条件有关,所以,想要获得良好的清洗效果,就必须要选择适当的参数和清洗液。

(1) 工作频率和功率

超声波清洗的主要参数就是功率,或更确切的说,应该指清洗件表面处的功率与密度的大小。它直接影响超声声强的大小。声强大小又直接影响空化效果,所以,在选择超声波清洗的功率时应该特别注意。超声波清洗效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。当功率增大时,空化强度将大大增加,清洗效果也提高了。但是,强度过大时,清洗件表面又容易产生空化腐蚀,而且清洗缸底部的振动板也空化严重,水点腐蚀也增大,缩短了超声波清洗机的寿命,因此,要按实际使用情况选择超声波功率,才能获得最有效的清洗。功率一般选择0.1k W～10k W,强度选择为0.1～1.0W/cm2。

在相同的强度下,超声波频率越低,在清洗液中产生的空化效果越好。这是因为工作频率低时清洗液中受到压缩和稀疏作用时有更长的时间间隙使气泡能达到较大体积,空化气泡体积较大时,空化强度增加,有利于清洗作用,所以采用较低工作频率可以得到较高清洗能力。但是,工作频率过低时又会引起噪音的增大,对环境造成污染。一般情况选择在15k Hz～30k Hz之间,而对于一些特殊清洗件或特殊清洗要求可适当提高频率,如表面有小缝隙、深孔等形状,可适当提高频率[4]。当然,对于半导体制造工艺中硅片的清洗,则可以选用兆赫级的超声波清洗设备。

(2) 清洗液温度

在天冷的时候,清洗液的温度随着气温而降低,直接影响空化效应,进而导致清洗效果不理想。因此,大部分清洗机都要以不同的方式来加热清洗液,并且对清洗液的温度进行控制。若清洗液温度升高则有利于空化效应的发生,当温度继续升高以后,空气泡内气体的蒸汽压也随着温度升高而升高,引起了冲击声压下降,空化强度降低,这又会减弱了空化效果。所以对于每一种清洗液都应选择一个最合适的温度,即空化活跃温度来达到最佳的清洗效果。如水基型清洗液空活跃温度为60℃,因此用60℃水做清洗液较为适宜。

4 超声波清洗的应用

(1) 用于电镀前的清洗

电镀镀层质量的好坏,有部分原因在于电镀前的清洗质量。而对于一些装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有着更高的要求,而贵金属电镀和特种电镀的前期处理清洗更是无法离开超声波。传统的电镀前清洗常采用化学除油、电解除油,并结合各种机械辅助,相比之下,超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。

1) 简化电镀前的清洗工序:一道超声波清洗往往优于多次的化学和电解除油的效果,对于形状复杂的电镀件,化学和电解除油很难达到理想效果,而超声波清洗却可以轻松实现。

2) 速度快通常超声波清洗时间不超过5分钟。超声波电解可以成倍的提高清洗的速度,在操作上易于实施,进一步提高了工作效率。

3) 对于抛光件表面的抛光膏是很难清洗,国内行业开发了许多专用除蜡水,但是清洗质量不佳价格又高,而采用有机溶剂清洗污染很严重,超声波清洗可以较好地解决了这些问题。

(2) 用于汽车化油器的清洗

近年来,汽车维修业快速发展,维修装备也在不断改善,越来越多维修厂商采用超声波进行汽车精密部件的维修清洗。作为汽车燃油系统的关键部件,化油器清洗干净与否对汽车发动机工作状况至关重要,而化油器结构非常复杂,即使全部拆开,仍然有些部位难于触及,因此,超声波特别适合化油器的清洗。

(3) 用于除锈、除氧化皮处理

在热处理或轧制后的钢铁表面常常会生成一层氧化层,在腐蚀性环境中会进一步氧化形成复合氧化层,在超声波条件下,采用5%～10%的H3PO4的清洗液,大约5～7min就可以清洗干净。

此外,超声波技术还可以用于大型构件的清洗和轴承零件的清洗,还可以在电子行业中半导体和集成电路线路板、化纤行业的喷丝头和滤芯的清洗,用途广泛,方便可靠。

5 超声波清洗和环境保护

超声波强大的清洗作用力使得很多必须采用有机溶剂才能满足清洁度要求的场合,可以用水基型清洁剂在超声波的作用下,达到同样的洁净度,并摆脱了有机溶剂带来的环境污染。同时推动了无磷、低COD清洗介质的使用,进一步降低了对环境的危害。同时,超声波用于弱酸除锈、除氧化皮技术的涌现和大量应用,代替了一些必须采用强酸的清洗技术,使环境的危害降到最低。总之,超声波技术在清洗处理中的广泛应用提供了更多低污染、甚至无污染的清洗方法。

6 结语

近年来,超声波技术发展迅速,根据不同清洗对象开发出不同的超声波发生器,如用于冷拔钢丝等线材清洗的管形超声波清洗槽,针对深孔形的棒状超声波清洗器等等,而且技术不断完善并有所拓展,据有关资料介绍,国外已经开发出一种高频率超声波清洗,频率可达700k Hz～1MHz,能除去1μm的污物。并且拓展开发出一种新型超振动清洗技术,可使用频率为20～50Hz的振动来清洗一些脆弱而表面易损伤的清洗对象。

总之,超声波清洗工艺在工业生产中的应用确实具有不可替代的优势。

参考文献

[1]秦国治,田志明.工业清洗及应用实例[M].北京:化学工业出版社,2003.

[2]任建新.物理清洗[M].北京:化学工业出版社,2000.

[3]宋剑虹,禹徳伟.超声波技术在轴承零件清洗中的应用[J].机械制造,2003(1):49-50.

超声波清洗机的结构及工作原理剖析 第4篇

超声波清洗机的结构及工作原理剖析 一说起超声波清洗机大家都知道它是清洗设备，到底是怎么清洗的呢?可能大家都不知道。下面讲解一下超声波清洗机是怎么清洗的及它的工作原理。超声波清洗机主要有超声波发生器和超声波换能器两个部分结成，但是超声波换能器是超声波清洗机的核心部分。超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将槽子中的清洗液辐射到超声波。

由于受到辐射的超声波可以使槽内液体中的微气泡在声波的作用下保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。

在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击达到清洗的效果。

超声波清洗技术 第5篇

1 方法及统计学处理

1.1 方法

2014年5月开始应用超声波清洗技术进行医疗器械、物品的清洗, 并与以往人工清洗、高压水射流清洗结果进行对比。超声波清洗方法:清洗员将已经污染的医疗器械 (换药碗、各种盘子、剪刀、镊子、止血钳、内镜活检钳等) 放入有效氯溶液 (500—1000MG/L) 中进行浸泡, 30min后取出, 使用流水进行冲洗, 初步将污染物去除。向清洗器内加入纯净用水, 将水温控制在45℃以下, 添加洗涤剂 (如高效酶清洗剂) 。使所有器械完全浸没在溶液中, 盖上超声机机盖, 将清洗时间控制在3~5min, 可根据所洗器械具体污染程度延长清洗时间, 但最长不可超过10min。超声机停止工作后, 将医疗器械取出, 并用纯化水或软水进行流动冲洗, 之后放入自动清洗消毒机内, 消毒后快速打包, 避免再次污染。

1.2 观察指标

观察清洗有效率, 专业人员清洗后的医疗器械进行检查, 达到无菌标准则清洗有效, 否则为无效。观察510把固定使用的镊子的生锈情况。估算三种方式使用的清洗时间。

1.3 统计学分析

为保证科学性, 数据的收集及分析均由专业人员操作, 初步数据录入EXCEL (2007版) 进行逻辑校对与分析, 使用SPSS14.0软件包对得出的清洁数据进行统计学处理, 采用χ2/F检验, 检验结果以P<0.05表示差异具有统计学意义。

2 结果

(1) 对以往清洗记录进行调查, 与现在采用的超声波清洗进行清洗效果对比, 对三种清洗方法下固定使用的510把镊子进行生锈情况观察。详见表1。

(2) 对三种清洗方法用时进行对比, 结果见表2。

(3) 超声波清洗后, 金属器材光亮如新, 无血迹、粘液、脓液、锈迹, 器材干燥。玻璃物品清洗透亮, 无热源和血迹、污垢, 器材干燥。导管物品无污迹, 无粘连, 橡胶不易老化, 管道畅通。

3 讨论

超声波清洗仪产生的超音频电能可达20KHZ及以上, 经能量转换器可转换为同频率的机械振动, 机械振动传入清洗液, 疏密相间的振动波向前传导从而使清洁液产生无数微型汽包, 这些微型气泡在纵向传播的超声波负压区间内形成并不断生长, 并在正压区瞬间破裂[2]。这种微型气泡的形成、生长、破裂过程就是“空化效应”。空化效应下气泡破裂后可产生10000个及以上的大气压瞬时高压, 这些不断产生的瞬时高压如同连续不断的爆炸, 对物体表面形成不间断轰击, 这种轰击可使附着在物体表面的污垢快速脱落, 从而起到清洗作用[3]。这是高压水射流及人工清洗无法达到的效果。因为空化效应形成过程中会形成声波压力及热效应, 故能消灭掉多种细菌, 尤其是链状细菌, 起到杀菌消毒效果。超声波还有强烈的乳化作用, 同时有碾磨粉碎、加速化学反应、均匀搅拌等作用。

注:超声波清洗有效率明显高于人工清洗和高压水射流清洗的清洗有效率, P<0.05;镊子生锈率较人工清洗和高压水射流清洗低, P<0.05, 差异均有统计学意义。

注:三种清洗方式平均用时比较差异具有统计学意义 (P<0.05) 。

超声波清洗与其它清洗法相比有显著优点, 已经在消毒供应室广泛应用, 取代了传统的刷洗、压力冲洗、浸洗、振动清洗、蒸汽清洗法。被国际公认为清洗最彻底的清洗方法。有关研究显示[4]:超声波清洗医疗器械的清洗洁净度是所有清洗法中最高的, 其清洗有效率可达98.5%, 而传统人工清洗及有机溶液清洗的有效率仅在65%左右, 即使使用高压水射流清洗和气象清洗, 清洗有效率也无法达到90.00%。而本次对以往清洗记录进行调查, 发现人工清洗和高压水射流的清洗有效率分别为41.00%和85.00%, 与超声波清洗有效率 (98.00%) 比较, P=0.0000, 差异有统计学意义, 与上述研究结果相似。另专门对固定使用的510把镊子进行观察, 最早进行人工清洗时, 510把镊子最多一次共有180把生锈, 使用高压水射流清洗时, 最多一次有86把镊子生锈, 生锈率分别为35.24%、16.82%。使用超声波清洗技术后, 最多一次仅24把镊子生锈, 生锈率为4.71%, 与前两者比较差异有统计学意义 (P<0.05) 。另结合以往清洗记录, 对比三种方法清洗平均用时, 超声波用时更短, P<0.05, 差异有统计学意义。超声波清洗具有以下优点: (1) 清洗有效率高、清洗速度快, 不管被洗物品形状有多复杂, 均能达到各部分清洁度均匀的效果, 且不会对器械表面造成损伤。 (2) 清洗工作人员无须直接接触到清洗液, 安全性高, 能很大程度上减少劳动力, 节约了成本, 对自负盈亏的医院有重要意义[5]。操作注意事项: (1) 洗涤槽注水要适量, 液面应>4cm, 禁止无水运行。 (2) 机器运转中禁止改变功率, 若需改变功率, 应先断开电源, 再调节强弱开关。 (3) 清洗过程中, 清洁液温度应<60℃, 以免对换能器造成损伤, 若温度<40℃则会使清洁液清洗效果降低, 而>45℃则使细菌蛋白质凝固, 只有将温度控制在40℃至45℃之间才能达到理想的清洗效果[6]。 (4) 发生启动故障时禁止强行再开机。 (5) 轻放物品, 不可将重物品直接搁置在槽板上, 应用支架使其与底板保持2~3cm的距离, 进行悬浮清洗。物品应完全浸泡于液体中。 (6) 保持清洗槽洁净, 用完立刻排出清洗液, 以清水洗净, 并擦干。

综上所述, 超声波清洗技术清洗医疗器械具有速度快、清洁有效率高、无死角、不损伤物体表面、清洗后的物品不易生锈等优点。适合清洁各种可清洗的医疗器械。使用过程中严格按照使用说明书进行操作, 严格控制水温可避免清洁效果不佳, 并可保护换能器。

参考文献

[1]刘淑梅, 陈军.根类中草药净洗引进超声波清洗技术的探讨[J].甘肃科技纵横, 2012, 41 (3) :167-168, 158.

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[4]杜思聪, 苏凯叠, 徐晶等.超声波清洗技术在工业产品设计中的应用探索[J].科技风, 2011, 18 (21) :99-99.

[5]李彬.超声波清洗技术在民爆行业中的应用[J].中国化工贸易, 2014, 21 (30) :155-155, 182.

轴承零件清洗中超声波技术应用探讨 第6篇

轴承零件的清洗方法有很多,常规的清洗方法主要有浸洗、刷洗、高压喷洗、喷淋等。影响清洗效果的因素有很多,包括轴承零件的结构和尺寸、清洗剂的性能、清洗的劳动要求等。对于要求不高的轴承,这些清洗便能够达到要求,但是对于要求比较高的轴承,比如低噪声轴承,就无法达到清洁度的要求。轴承零件的清洁度影响轴承的使用寿命、振动和噪声等。提高清洁度对满足轴承异音、降低噪声、提高使用寿命有重要作用。

所以轴承零件清洗十分重要,本文探讨了使用超声波技术清洗轴承零件的清洗原理、关键技术等,对结构复杂的轴承零件清洗有很好的效果。

1 超声波清洗原理及优势

1.1 超声波清洗原理

超声波是指频率高于20 k Hz的声波,这种声波既有良好的方向性,又有很强的穿透能力,能够比较容易地聚焦声能。超声波可用于测量速度、距离、杀菌消毒、碎石、焊接、清洗等;利用超声波的机械振荡可以实现雾化、粉碎固化、凝聚、匀化或者提取等功能。

利用超声波震荡,能够清洗不容易溶解的污渍,使它们分解、脱落;同时超声波又能够加速可溶解污物的溶解程度,使清洗剂充分发挥作用,提高清洗的效率和质量。

复杂结构轴承零件的清洗,使用超声波技术清洗效果好。超声波清洗机实际上使用的是超声振动的能源。在轴承零件清洗中使用的超声波清洗机,主要由超声波清洗器和超声波发生器两部分组成。通过超声波发生器,能够产生超声频带的电讯号,为换能器提供超声频电功率。超声频电功率在换能器的作用下,能够转化成超声波能量。在对轴承零件清洗的过程中,由于超声波的作用,清洗液会呈现密集、稀疏的状态[1]。液体在密集的状态下受正压力的影响,在稀疏的状态下受负压力的影响。通过超声波的振动,清洗液会产生许多微气泡,一部分附着在固体的表面上,一部分溶在液体中。稀疏状态下的气泡会不断增长,吸收更多的气泡,密集状态下的气泡相反,是不断缩小的。缩小的气泡与液体质点的运动速度成反比关系,在气泡闭合的时候,液体质点的运动突然停止,就会发生空化的作用,即迅速释放出集中在微小容积内的动能,从闭合的气泡中心,会传播出一个球形的冲击波,在这一点上会有数千个大气压。空化作用的频率与超声波相同,经常产生在固体和液体的交界处。因为超声波有很强的穿透力,能够在零件的清洗中穿透到它的另一侧面,尤其是复杂的轴承零件。对于狭缝、盲孔、内腔等部分,都能有效地清洗污垢。另外,由于超声波的中和作用和乳化作用,可以在清洗中有效地防止污垢重新附着。

1.2 超声波清洗优势

轴承生产及使用企业使用超声波清洗,在技术方面有两大好处:一是对复杂结构轴承清洗效果更好,比如带牙口的轴承外套,超声波清洗的洁净效果是其他清洗方式达不到的。二是适用性广,由于超声波有很强的穿透能力,只要将轴承及零件放在溶液内,超声波就能发挥清洗作用,而且保证清洗的质量。

效益方面也有两大好处:一是成本低,利用超声波技术进行轴承零件的清洗,能够节约成本。虽然超声波机器设备开始的投入成本比传统的溶剂清洗和人工清洗都要高,但其使用寿命很长,至少十年;同时延长了轴承的寿命,投入产出比高[2]。二是降低劳动强度,节省人力。用超声波清洗零件主要是通过超声波清洗机进行的,机器设备的使用满足了大批量的零部件清洗要求[3]。通过使用机器设备,避免了轴承零件清洗中繁重的体力劳动。

2 超声波清洗工艺及应用

2.1 工艺流程

超声波清洗包括三要素:清洗液、清洗装置和清洗工艺。

清洗液和清洗装置是硬件设施,在进行喷淋清洗时,应使用碳氢溶剂,其清洗效果比煤油更好,而且清洗成本较低[4]。碳氢溶剂的渗透力强,流动性好,而且表面的张力小,对超声波非线性产生的微声流和声流非常有利。其溶解油脂的能力很强,能够充分利用超声波的空化作用,使固体粒子脱落,使不溶性的污物破解,分散在清洗液中。

使用超声波清洗机时,清洗工艺流程与轴承零件数量、清洗难易程度正相关[5]。首先进行喷洗,或者热浸洗,将轴承零件上的污垢进行溶解、软化和分离,通过喷洗或者热浸洗,可以使下一道工序的工量降低,喷洗是利用喷嘴,将清洗液喷射出来冲击轴承零件的表面,它一般由喷嘴、阀门、泵、电机、储液箱、过滤器等组成。接着进行超声波清洗,这一步是关键,通过超声波的振动,以及产生的空化作用,可以使轴承零件表面的锈蚀物、油渍以及其他表面污染物消除[6]。

无论零件的外形如何复杂,不仅可以进行自动化操作,也可以进行大批量小型件的清洗。具体步骤如下:(1)进行冷漂洗,主要是使用流动的进水,清除已经脱落,但是浮在零件表面上的污垢;(2)将轴承零件放在干净的清水中,进行超声波漂洗,清除零件缝隙或者边角上的污垢;(3)用冷或热的净水进行漂洗,将零件表面的污垢微粒清洗干净;(4)进入风干区,如果轴承上残留有清洗剂,会影响轴承的润滑,使用空气吹干系统可以解决残留清洗液的问题,促进烘干。根据轴承零件的实际情况,通过一定的风速和温度,进行热风烘干,快速干燥轴承零件。烘干时温度不能过高,主要通过温度传感器和PLC装置,准确控制风的温度。

2.2 关键技术应用

传统的超声波轴承零件清洗,使用超声波轴承清洗机,主要工序是先外圈装料,在退磁前外圈就可以装料,退磁之后平铺在不锈钢的网带上。内圈是共同进入超声波清洗区,将轴承零件放在网带的卡槽内进入。网带的传送速度是可以调节的,超声波清洗的时间可以调整,在超声波清洗区,网带的上下都有振板。在清洗区清洗之后,进行喷淋漂洗。为了保证清洗液的洁净程度,在这两个区域中都有多级过滤系统。同时也有冷却系统,主要是保证清洗液固定的温度,达到最佳的清洗效果。超声波清洗技术对轴承零件清洗,尤其是低振动值、低噪声的轴承有重要意义。

随着时代的发展,超声波清洗技术不断进步,在设备上和工艺上都有较大的突破,出现了许多先进的清洗技术。其中高频超声清洗技术对超微污染物粒子有明显的效果。类似硅片表面直径非常小的污染物,使用常规的超声波技术不能达到最佳的效果,近年来发明了高频的超声波清洗技术,这种兆赫级别的高频清洗,其关键不是气泡,也不是利用空化作用,而是使用高频的压力波,因为高频率下空化作用不明显,使用兆赫级别的高频超声技术,对污染物的消除率几乎可以达到100%。在陶瓷、硅晶片、超大规模集成电路的芯片上,一般使用这种高频清洗技术。另外还出现了机械扫描聚焦式超声清洗技术,它主要针对微孔零件的清洗。由于过去超声波对此类零件的清洗技术不太理想,使用这种清洗技术,能够明显使微孔中的污物自行脱离。这种清洗技术以低频为主,使用15 k Hz或者20 k Hz,要求达到高声强,并使用600 W左右或更高一点的电功率。机械扫描聚焦式超声清洗技术对一些微孔物件的清洗有很强的效果。

3 超声波清洗效果影响因素

(1)清洗液温度

清洗液的温度影响超声波技术清洗的效果。清洗液的温度升高,有利于超声波空化作用的增强,同时蒸汽压也会相应地上升,减弱超声波的空化作用,影响清洗轴承零件的效果。因此要选择适宜的温度,每种清洗液的适合温度不同,要根据具体的需要进行调节,保证轴承零件的清洗效果。

(2)清洗时间

利用超声波技术清洗轴承零件时,要注意清洗的时间。虽然时间长会提高清洗的效果,但是也会对轴承零件造成负面的影响,例如长期在清洗液中浸泡可能会腐蚀轴承零件的表面,影响零件的使用,也降低了企业的生产效率。

(3)清洗工作频率和功率

超声波工作时的频率和功率对清洗效果有很大的影响。超声波的清洗力主要来源于两种清洗剂,即水分剂和化学溶剂,超声波技术清洗的原理主要是空化的作用,前者提供了化学作用力,后者提供了物力作用力,相互配合,完成轴承零件的有效清洗[5]。超声波工作频率在固定的情况下需要恒定的声强度,但是如果超过这个固定值,空化作用所需要的声强度就会增加。同样的声强度状态下,当工作频率低时,空化气泡的体积比较大,微激波的冲击力也就比较强,空化的效果好,清洗的效果比较高。同时工作频率也不能过低,否则会使噪声增大。另外,不同轴承零件的体积也不同,超声功率要随之发生变化,使用最适宜的超声功率,才能达到最好的清洗效果。

4 结束语

综合全文所述,超声波技术在轴承零件的清洗中具有重要的作用。轴承零件的清洁度关系着轴承的质量,利用超声波技术,可以达到最佳的清洗效果。随着社会的发展,科学技术的进步,超声波技术会越来越成熟,轴承零件的清洗效率和质量会进一步提高,并将被广泛应用于生产生活中。

参考文献

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[5]杨培发.轴承内外圈转笼式自动清洗机,CN103506344A[P].2014.

超声波清洗雾化一体机 第7篇

超声波清洗、雾化一体机集超声波清洗机与雾化机于一体, 有极强的实用功能。其独特之处在于清洗无损伤, 具有极高的清洗洁净度。特别是对首饰珠宝、眼镜等贵重精细物品的无损伤高效清洗。超声波清洗、雾化一体机将传统超声波加湿器的小口改为大口敞开式设计, 将传统超声波清洗机的双层壳体结构改为单层壳体结构, 从而将两者有机结合为一体。超声波清洗机由原来的压电振子推动清洗槽工作改为压电振子直接推动工作介质 (清洗液) 工作, 这样清洗效率大为提高, 从而使电源功率大为降低。超声波加湿器与超声波清洗机的两个压电振子轮流使用一套开关电源, 其开关电源振荡频率设定为超声波清洗机压电振子工作频率, 这样可以减少超声波清洗机的振荡电路。超声波加湿器振荡电路的电源取自开关电源整流后。机体内设可取出的能自动控制水位的加湿用水容器, 当作为超声波清洗机使用时, 取出加湿用水容器, 其敞开式大口方便其作为超声波清洗机时操作;鼎底座内置电路板及电源线。该设计减少了制造工序、节省了材料、提高了整机电源效率, 体现了低碳理念。

超声波清洗机的使用维护方法 第8篇

某选矿厂自2009年新扩建180万t铁精选矿厂以来, 在正确使用陶瓷过滤机的基础上, 每年生产成品铁精品位均在64%, 铁精含水粉均在9%以下, 而且尾矿节水量大幅度提高。 全厂有12 台尾矿过滤机和8 台铁精粉过滤机, 运行效果非常好, 比盘式过滤机运行效率高。但陶瓷过滤机滤板的清洗很重要, 因此必须做好其清洗工作。超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和超声波换能器组成。超声波发生器通常称为超声波电源或超声波发生源, 它把频率为50Hz的220V交流电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号, 驱动超声波换能器工作。超声波清洗机正是利用超声波换能器产生的超声波振动, 在水中发生空化效应产生瞬间高压空泡, 冲击被清洗物而达到良好的清洗效果。现就超声波发生器和超声波换能器的使用、维护经验进行介绍。

1超声波清洗机的正确使用

(1) 首先确保超声波发生器工作输入电压为200~230V, 50Hz。

(2) 工作环境必须清洁、 干燥、 通风, 需经常吹扫超声波发生器机箱内部, 并保证超声波发生器内冷却风扇运行正常。

(3) 超声波换能器输入正负极线必须与超声波发生器输出正负极线对应。

(4) 使用多台超声波换能器时必须并联连接, 且绝缘电阻均需大于30MΩ。

(5) 清洗槽内清洗液的液位不能过低, 必须淹没超声波换能器。

(6) 清洗液温度不能过高, 40°以下为宜。

(7) 清洗液醋酸的浓度在10%即可。

(8) 正常工作时, 可根据接入超声波换能器数量 (振子数量) 来确定电流大小。该厂有接3个和4个超声波换能器 (每个超声波换能器有18 个振子, 每个振子功率约为50~60W, 电流为0.12A) 的, 电流分别是5A和7A左右, 谐振频率在26~29kHz。

2超声波发生器正常工作 (多台换能器连接) 的调试

除了正确使用超声波清洗机外, 关键是要保证其工作在高效状态。一般清洗机的超声波频率在28kHz左右, 单个超声波换能器功率是在其谐振频率下的最大功率。超声波发生器与多个超声波换能器并联后, 总频率会因超声波换能器一致性、粘合工艺等原因而偏离单个超声波换能器的谐振频率, 并联的超声波换能器越多, 偏差越大。虽有超声波输出, 但是远达不到超声波最佳清洗效果。这就需要调整超声波换能器的最佳谐振频率和最大工作电流值。

(1) 打开机箱上盖, 断开超声波发生器与超声波换能器的正负极连线, 接通电源, 电流表指示为零。用万用表交流电压1 000V档测得升压变输入或输出端电压在100~1 000V, 升压变输入或输出端频率在28kHz左右, 说明该超声波发生器内部各器件完好, 可以使用 (但需接入超声波换能器调试最佳谐振频率和最大输出功率) 。

(2) 连接超声波发生器与超声波换能器的正负极连线 (多台超声波换能器并联) , 接通电源, 2s后, 听到超声波换能器刺耳声, 并看到超声波换能器在颤动 (不放入水中时) 。

(3) 观察电流表读数, 并接1台时2A左右, 并接2台时3.5A左右, 并接3台时5.5A左右, 并接4台时7A左右, 但总功率不能超过超声波发生器额定功率。

(4) 使用交流卡钳表测量变压器输出端交流电流, 电流值应比对应直流电流大1~2A左右, 但最大不能超过10A, 否则过载保护动作。

(5) 若测得频率不在27~29kHz或电流偏大 (偏小) , 则需调整频率和电流, 方法是调节超声波发生器驱动板上的频率电位器。

(6) 若频率调好后, 电流仍偏大或偏小, 则再调节功率调节旋钮。若没有功率调节功能, 则可调整电抗器铁芯间隙, 使电流发生变化。电流调整好后再次调整频率。

(7) 频率和电流调整完毕后即可通电运行, 调整好的超声波发生器能工作在最佳清洗状态。所以, 在使用新的或维修过的超声波发生器前, 最好做一下调试工作。

3超声波发生器常见故障判断

(1) 超声波发生器指示灯不亮, 风扇不转: 电源开关坏;电源保险丝熔断。

(2) 超声波发生器指示灯亮, 风扇运转正常, 没有超声波:超声波换能器与超声波输出的连接插头松脱;直流保险丝熔断;超声波发生器桥堆坏;超声波发生器功率管IGBT坏;超声波换能器短路。

(3) 超声波发生器打开电源开关, 过载灯亮: 超声波换能器绝缘电阻太小; 连接超声波换能器电缆短路或接地;升压变短路。

(4) 超声波发生器打开电源开关, 电源保险丝熔断:整流桥堆坏;功率管IGBT烧毁;超声波换能器短路;升压变短路。

(5) 无超声波, 变压器输出无电压: 整流桥堆坏; 功率管IGBT损坏;驱动板未输出12V直流电, 使电源电容板继电器没动作, 输出电源无连通。

(6) 有超声波, 但功率不能调节:IGBT功率管G1、E1和G2、E2有无触发信号;IGBT是否损坏。

(7) 有超声波, 但清洗效果不理想: 清洗槽内清洗液液位不当;超声波频率没调好;超声波输出电流太小;清洗液选用不当;超声波换能器绝缘电阻低。

(8) 有超声波, 电流过大, 不正常: 升压变内部短路;超声波换能器有问题;发生器频率没调好。

4元器件的测试方法和再利用

(1) 超声波换能器再利用: 超声波换能器因内部潮湿而绝缘电阻低于30MΩ 时, 不要急于丢弃, 可将其放入约100℃的烘箱内烘干4h或放置在通风干燥有阳光的地方几天即可再使用。

(2) 整流桥堆测试方法:把指针万用表调到×10k档, 黑表笔接整流桥正极, 红表笔分别接ac端两引脚, 测试是否导通, 若导通则进行下一步。

(3) IGBT (实物和原理图如图1所示) 静态测试方法:根据二极管 “正向导通, 反向截止”特性可判断IGBT内二极管是否被击穿。IGBT静态测试方法:万用表 (数显) 档打在二极管档, 把红表笔放在IGBT的3点上, 黑表笔分别放在IGBT的1点和2点上进行测量, 测得3点与1点和2点两端二极管不导通后, 把黑表笔放在IGBT的3点上, 红表笔分别放在IGBT的1点和2点上进行测量, 测得3点与1点和2点两端二极管导通, 有0.3~0.7V电压, 表明IGBT正常, 否则IGBT坏。

5结束语

合理调整超声波换能器的最佳谐振频率和最大工作电流值, 可有效发挥超声波清洗机的最大功能, 达到常规清洗不能达到的清洗效果。

摘要：介绍超声波发生器和超声波换能器的使用、调试、故障判断以及维修经验, 为其它选矿厂正确使用超声波清洗机提供参考。

超声波清洗技术 第9篇

我国蔬菜清洗的对象主要是根茎类和叶片类蔬菜, 目前市场上的蔬菜清洗设备无法满足对叶片类蔬菜的无较大损伤清洗, 且耗水量大。纵观各类蔬菜清洗机可知, 还存在许多有待解决的问题如蔬菜清洗机的种类少, 品种单一, 电气自动化程度不高, 清洗装置结构单一、制造工艺技术落后。

注:用水量以体积为500X400X300 (mm3) 的机器计算。

通过比较可以发现, 超声波果蔬清洗机具有对蔬菜伤害度低、成本低、节能、节水等特点。将其应用于果蔬加工市场, 可降低劳动强度、提高清洗效率、节约水资源, 同时还能保持果蔬营养价值及达到相应的卫生标准, 以满足人们对新鲜、营养果蔬的需要。因此其应用市场前景广阔。

二、当前超声波果蔬清洗机销售现状分析

1. 目标市场。

以消费市场需求差异及产品大小、功能差异, 确定产品目标市场, 当前果蔬清洗机商家把产品主要定位在家用市场和商用市场。

家用市场主要目标客户是中高端收入家庭及单身小白领阶层, 以销售小型家用清洗机为主。

商用市场主要目标客户是大中型饭店 (连锁饭店) 及生态农场两个方面, 以销售大中型的清洗机为主。

2. 价格策略。

(1) 心理定价策略。果蔬食品清洗机是提供果蔬食品清洗服务的产品, 在现有市场上属于新产品, 对于求新心理的消费者具有一定的吸引力, 同时由于人们收入的增加和生活水平的提高, 对于食品洁净程度和食品安全的要求也越来越高。对于收入处于中高档水平的家庭而言, 购买清洗机同时保证果蔬食品的安全性这一做法是可行的, 此外, 人们也把价格作为衡量产品质量的一个重要标准。针对消费者“价高则质优”的心理, 商家通过高档品牌效应取得消费者信誉, 快速进入、占领市场。

(2) 捆绑销售定价。公司除超声波清洗机外, 还会有其他衍生产品, 同时清洗机也会需要附属产品, 如分离式菜篮、过滤网等, 采用捆绑式销售, 以达到利润最大化。

3. 渠道策略。

(1) 设立“移动体验中心”, 在商店超市设立专柜。产品在导入期时, 公司在不同地点设置体验中心, 让消费者更好地了解产品, 从而扩大产品的知名度, 树立品牌。

消费者可以在“体验中心”进行公司产品的体验和咨询, 同时若消费者有兴趣购买, 公司可根据消费者的个性化要求进行产品订制。

公司还在各大商店和超市设立专柜, 专门销售家用果蔬食品清洗机。

(2) 设立网络营销模式。建立本公司的官方网站, 包括微博、博客主页等, 扩大公司知名度。官方网站主要包含公司简介、产品介绍、企业文化等内容, 促进消费者对本公司的了解。同时还联合淘宝电子商务, 建立电子商务网上交易平台, 通过网络开展交易, 实现交易渠道的多元化。

进驻淘宝天猫商城、京东商城、阿里巴巴:在各大购物网站上建立自己的营销平台, 实现线下销售, 降低营运成本。同时实现在线订货, 为顾客提供便利。

微博营销:微博已成为当前人们了解实时消息、各大新闻动态的一种方式。公司通过经营好官方微博, 发布实时信息, 让消费者能了解更多公司产品。一些公司甚至还采用现今流行的“微电影”宣传方式, 将公司产品制作成宣传片, 尤其是针对小白领阶层的口味, 拍摄有关产品的微电影、公益广告等, 吸引消费者眼球。

三、超声波果蔬清洗机销售过程中可能面临的风险及应对措施

1. 技术风险。

(1) 超声波清洗核心技术“山寨”风险。对于超声波果蔬清洗机产品, 超声波清洗技术为核心技术, 也是公司的重要专利。

鉴于大多数公司产品采用外包形式, 清洗机零部件交由不同厂商制作及组装, 这其中存在上游厂商联合窃取产品技术, 仿制同类产品, 对公司的产品产生巨大冲击。

(2) 应对措施。对于公司可能遇到的风险, 可以有以下应对措施:

(1) 申请技术专利, 实现法律保护;

(2) 与外包公司签订相关合同, 防止技术剽窃;

(3) 公司内部加大技术研发和创新力度, 加速技术发展, 走在同类商品行业的技术前端。

2. 市场风险。

(1) 目标市场实际需求变动风险及应对措施。超声波清洗机在工业领域应用较为广泛, 而在食品加工、清洗行业使用程度极低, 存在极大的潜在市场。但由于现有市场上, 人们消费观念仍较为保守, 收入水平和消费水平层次不齐, 同时, 市场上其他品牌产品, 如臭氧清洗机等对本产品的推广存在压力, 故产品的目标市场实际需求仍存在一定的变动风险。

为此, 公司可以有以下的应对措施来防治风险:

(1) 加大宣传力度, 提升本公司产品的品牌形象, 推广本公司的绿色环保理念, 争取消费者信任与支持;

(2) 尽力转变顾客消费观念, 引领市场消费观念, 做同类产品的市场领导者。

(2) 产品价格变动风险及应对措施。本公司产品采用外包形式, 原材料来自不同的供应商, 在不同时期, 原材料价格的变动会导致产品成本的波动及利润的浮动。同时, 为扩大市场影响力, 本公司需投入宣传费用。这些都会导致产品的价格变动, 存在较大风险。

为此, 本公司应加强管理, 控制成本, 公司财务部门、销售部门及市场部门应建立联动机制, 加强配合, 在市场部门提供市场调研数据的基础上, 根据市场的供求状况调整原材料的需求量与生产量, 从而达到降低库存的目的, 减少存货价格变动造成的损失。同时, 公司应与相应的外包厂商签订合同, 保证原材料的供应稳定和价格稳定, 防止供应商的“趁火打劫”。

3. 竞争风险。

由于超声波果蔬清洗机在现有市场上尚未被接受, 但由于市场上工业领域已普遍使用超声波清洗机, 可见这一超声波技术的门槛较低, 易被人复制, 从而给公司经营带来不利的影响。针对这些问题, 公司可以有以下的应对措施:

(1) 保证机器质量, 提高清洗效果, 建立产品口碑。

(2) 坚持绿色环保理念, 积极向高新技术产业靠拢, 争取政府的支持与资金资助。

(3) 寻找有实力的合作伙伴, 包括原材料供应商、产品组装厂商和后期产品营销商, 从而提高产品的质量, 吸引消费者。机农产品能不能长期受到消费者信赖与产品的质量显著相关。为长期定制有机农产品 (特别是有机蔬菜) 的消费者科学搭配蔬菜品类和营养, 既满足消费者对蔬菜种类变化的需求又满足对营养搭配的要求, 做消费者的“家庭营养师”。

摘要：本文对市场现有超声波果蔬清洗机销售的发展现状进行了详细分析, 阐述了当前中国发展超声波果蔬清洗机的风险, 并提出了相应的解决和应对措施。

关键词：超声波,果蔬清洗机,发展前景

参考文献

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