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安装过程范文

来源:盘古文库作者:开心麻花2025-09-131

安装过程范文(精选12篇)

安装过程 第1篇

作为一种繁忙的运输工具, 电梯本身结构非常复杂、使用环境恶劣、操作不规范, 生产制造、安装检测过程中潜在不确定因素的增加, 使电梯的安全使用成为一个严峻的问题。

电梯的安装是影响电梯质量的一个重要环节, 电梯安装过程的质量直接影响到电梯的安全性能, 因此, 电梯安装时, 必须要对其安装工程的全过程进行监督检验。为此, 国务院在颁布的《特种设备安全监察条例》中第21条中, 对电梯做了特别的规定:电梯的安装、改造、重大维修过程, 必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构, 按照安全技术规范的要求进行监督检验, 未经监督检验合格的不得交付使用。因此, 加强对电梯安装过程监督检验的研究, 具有十分重要的意义。

1 工程概况

焦作市工业集聚区是焦作市政府加快结构调整步伐, 培育产业集聚群, 打造工业发展和招商引资的重要平台。集聚区内建有10余个产业园区和3个标准化厂房区, 为方便企业生产, 集聚区管委会在3个标准化厂房区内计划安装电梯26台, 随厂房建设分期、分批进行, 工程时间半年。

2 电梯安装监督检验准备

2.1 监检人员个人准备

监检人员首先了解所监检电梯的类型、安装数量位置、控制方式和驱动方式等基本情况, 熟悉安装合同和图纸要求, 对其基本要求进行初步审核, 例如:审核安装电梯房屋的屋顶高度与电梯井道高度的关系, 如果发现电梯井道高度高过房屋屋顶, 就必须修改设计。此类问题, 如果得到及早发现、纠正, 安装工程的质量与安全都会有较大的提高。

2.2 电梯安装前的监检准备

(1) 施工单位、施工人员的资质审查。

安装企业必须持有国家相关部门颁发的电梯安装许可证、营业执照, 施工人员应持有省级以上相关部门核发的特种设备安装资格证书等有效证件。

(2) 施工方案核查。施工方案应包括项目负责人、质检安全员、安全措施、安装工艺、施工进度、试运行方法等内容, 并经施工单位技术负责人批准、单位盖章。

(3) 检查验收设备和材料。工程所用电梯, 必须有相关合格产品证明。进场主要设备和材料应完好无损, 部件应有产品合格证, 安全部件还应按规定提供型式试验报告或调试证书、图纸资料、装箱单、备件清单、使用维护说明等。必须开箱进行验证检查, 只有经监检合格的设备和材料, 方可进场安装。

在对器材开箱检验中发现限速器存在安全隐患。梯速设计规定为1.6m/s, 而限速器的限速参数为2m/s, 限速器参数与电梯不配套, 且限速器参数大于梯速, 未达到设计要求, 存在安全隐患。因而及时采取更换措施, 避免了隐患。

(4) 施工环境检查。

重点检查机房预留孔洞、井道垂直度、吊钩预埋件及土建设备基础, 如对各层楼面的“标高”要进行认真的核对。

3 电梯安装过程监检方式

监检方式主要有常驻工地跟踪检验、现场抽检、抽查安装记录和调试报告等。具体采用方式主要根据检验机构人员的数量情况、新装电梯数量情况而定。检验人员充裕时多采用常驻工地跟踪检验与现场抽检方式;新装电梯数量多、检验人员缺少时则较多采用控制关键质量点的监检方式。

采取控制关键质量点的监检方式, 需要监检人员在安装的关键环节在现场监检, 经确认合格后方可转入下步工作。其余安装过程, 监检人员可采取抽查安装人员的安装记录、调试报告、现场抽检 (重点抽查电梯验收检验规程中的检验项目) 等方式予以复查核实。

4 电梯安装监检的关键环节

4.1 井道和机房等土建工程

在电梯安装前, 监检人员应根据电梯有关标准、规程要求, 对机房、井道、底坑等土建工程进行把关、验收, 防止垂直度和轴线发生偏差、倾斜、扭曲、大小面以及屋门孔洞偏移, 标高正负差等情况出现, 及时解决机房内辅设消防水管、蒸气管道, 设备和固定物体间的距离, 井道内轿厢与对重的距离, 底坑深度等不符合技术规范问题的产生。

把监检工作延伸到相关土建工程的把关、验收, 可从根本上解决电梯安装中存在的先天性缺陷, 保障电梯整体安装质量。该工程所用电梯均为载重量大的货梯, 监检人员应重点检查层门地坎强度, 确保层门地坎强度足以承受进出轿厢的载荷。

4.2 合同审查及开箱验收

电梯安装时, 必须审查合同 (资料) 并开箱检验设备、零件。一些电梯用户由于缺乏对电梯基本知识的了解, 对电梯的选型、配置、功能选择不当, 造成安装完成后电梯无法发挥最大效能;另外, 电梯生产企业有可能未按合同要求组织生产, 如果个别零部件及安全部件选型不符要求, 会给电梯未来的运行埋下隐患。开箱验收可以及时发现电梯零部件自身存在的缺陷, 避免将电梯的先天性缺陷带入安装过程。

因此, 监检人员从合同的审查及开箱验收介入, 可最大限度地避免使用单位的损失, 保障电梯日后安全运行。在该工程项目监检过程中, 监检人员通过审查合同, 发现并改正部分电梯门机实物和合同所示型号不符、夹绳器选型不符要求等问题, 为使用单位挽回经济损失30余万元。

4.3 对隐蔽工程的监督检验

电梯施工过程中的监检工作, 应以国家有关电梯安装和验收的标准、法规为基础, 加强主动控制, 对施工全过程进行监控。隐蔽工程的监检是电梯安装过程监检的重要内容, 电梯安装过程中有不少工序是属于隐蔽工程, 重点监检的隐蔽工程主要有:曳引机承重梁的安装、导轨支架的固定、曳引绳的悬挂、巴氏合金的浇注、底坑防水的处理等。电梯的这些隐蔽工程只能在安装工程施工现场才能看到, 在这些工序施工时, 监检人员应在现场监督确认, 监督施工人员按有关标准、规范要求施工, 并符合要求。

集聚区厂房导轨支架固定采用的是井道预埋铁板与轨道支架焊接的形式, 在现场安装进行中, 监检人员及时指出了1号厂房区2#、4#电梯, 3号厂房区3#、4#、8#电梯的导轨支架与预埋铁板的角焊缝和支架本身的对接焊缝存在问题, 并现场监督排除安全隐患。

4.4 相关功能性试验

(1) 安全运行是设备安装的唯一目的, 也是检验人员检验的目标, 因此设备的动态运行状况很重要, 各项功能试验满足要求, 即证明设备安装符合要求。

(2) 设备运行符合要求, 则证明为保障设备安全运行的各静态测量数据也必然符合要求。

(3) 弱化各静态的数据测量可节约大量检验时间和检验成本。

电梯安装过程监检中的功能性试验是检验电梯安装质量的关键环节, 监检人员应按现行检规要求逐一进行功能试验并确认符合要求。此外, 根据电梯的配置情况, 功能性试验还应包括电梯的起制动力矩检查。合适的电梯空载和满载起制动力矩可保障电梯起动平滑, 运行平稳, 也可起到节能降耗的作用。考虑企业多是重载用梯, 在功能性试验中, 监检人员指导安装人员将平衡系数适当调高, 进一步达到节能的目的。

4.5 整机功能试验

空载试验在安装单位自检合格的基础上进行, 电梯的工作条件应符合国家标准《电梯技术条件》的规定:

(1) 安装完毕的电梯及其环境应清理干净, 机房门窗应防风雨, 机房门应标有“机房重地, 闲人免进”字样, 通向机房的通道应畅通、安全, 底坑应无杂物、积水与油污, 机房、井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置。

(2) 电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油, 各安全装置齐全, 位置正确, 功能有效, 能可靠地保证电梯安全运行。

(3) 按“检规”的要求完成空载运行试验、检修运行速度、限速器安全钳试验、平衡系数调整、动载试验等内容, 并做好相关的记录, 或在A、B表上签字确认。

5 结语

经过本工程, 再次验证电梯安装得失, 因此建议:

(1) 国家应尽快出台统一的监检规程, 对监检的方式、内容、方法、要求等进行规范, 使监检人员有据可依。监检规程应有一定的前瞻性, 能体现设备先进技术的运用和发展方向。监检规程也应充分考虑检验机构和使用单位的实际状况, 便于实施, 操作性强。

(2) 在国家监检规程尚未出台前, 除了重点做好监检的关键环节外, 监检人员还应严格把关, 认真做好验收检验规程中有关项目的检验, 保障电梯安装质量。

(3) 监检工作政策性强, 时间周期长, 检验机构投入成本多, 有关部门应出台监检收费标准, 方便检验机构更好地开展此项工作。

(4) 监检工作涉及知识广泛, 专业性强, 因此监检人员应加大学习力度, 努力提高业务能力和分析、解决问题能力, 不断适应新技术、新设备的检验要求。

参考文献

[1]曾均长.电梯安装检测中质量问题分析[J].广东科技, 2007, (07)

[2]金勇.基于过程控制的电梯安装质量管理研究[D].成都:电子科技大学, 2008

[3]郑昆明.基于全生命周期的电梯安装项目风险评估机制研究[D].济南:山东大学, 2011

[4]林铸强.浅谈电梯安装过程的监督检验工作[J].机电技术, 2009, (06)

压力管道安装过程确认顺序 第2篇

① 开工告知手续(A)

② 安装、监理、检测、防腐单位资质证书、压力管道元件制造单位安全注册证书(制造许可证)

③ 安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同

④ 图纸及设计说明

⑤ 设计交底记录、图纸会审记录

⑥ 设计更改

⑦ 施工组织设计、施工方案

⑧ 焊接工艺评定(A)、焊接工艺卡

⑨ 焊工证、无损检测人员资格证

⑩ 材料(管材、管件、阀门、补偿器、垫圈、螺栓、螺母、焊丝、焊条等)入库验收记录、材料质保书(A)

⑪ 阀门试验记录

⑫ 材料复验记录

⑬ 基础交接验收记录

⑭ 焊接材料烘烤、发放、回收记录

⑮ 管道安装焊接记录

⑯ 管道焊接外观检查记录、管道单线图(应绘制实际轴测图,能明确表明管道走向,确保各项记录可追溯。应具有以下内容:管线号、材料规格及牌号、焊缝编号(应区别角焊缝及对接焊缝)、焊工代号、探伤焊口号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期)

⑰ 管道支架制作安装检查记录、补偿器安装、阀门等安装检查记录、静电接地安装检查记录、脱脂记录

⑱ 射线检测底片及无损检测报告(A)

⑲ 系统试压(强度、严密性试验)记录(A)

⑳ 安全附件校验报告及安全附件密封性能试验报告(A)21 管道吹洗记录管道防腐保温安装记录竣工报告

住宅供配电系统安装过程探讨 第3篇

关键词:供配电系统;配电室;住宅小区;施工过程

中图分类号:TU852文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2011)18-0038-02

我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的提高,使得人们对住宅的设计需求越来越高。设计人员必须针对综合型住宅小区的建设规模,结合小区的总体规划及用电负荷特征,选择适合的供配电方式,以保证供配电系统的安全可靠运行。配电室作为供配电系统的一个重要组成部分,保证其安装施工过程的规范性是工程人员不容忽视的一部分。

1电气工程与土建专业配合

在土建专业施工时,电气专业应密切配合与盘、柜安装有关建筑物(构筑物)尺寸、位置、预埋件位置是否正确、大小是否合适,是否牢固等问题。虽然有些误差可以在事后进行修补,但为了避免后续施工中不必要的麻烦,电气专业应及时对土建专业的施工提出建议,以便于以后电气设备的安装工作。

2基础型钢的安装

2.1制作

基础型钢一般是现场制作,尺寸依据设计蓝图。施工前,施工人员对图纸的尺寸与订货图中每面盘的尺寸进行核实,以避免因设计疏忽或笔误而造成的偏差。10 kV电柜的底座一般采用10#槽钢平放加工(即10 cm平面在上方),由于10 kV配电柜比较重,这样便于承重,能够增强稳定性。槽钢在经过较直、下料、拼装、焊接、打磨等工艺就成型了,然后按平面布置图上的尺寸位置将槽钢摆放在正确位置,一定要注意两列盘间的距离,因为有些高压柜的母线联络是用母线桥来连接,所以尺寸稍有误差就会给将来母线桥的安装带来很大影响。

2.2固定

先对基础型钢进行找平工作,可以用水准仪进行测景。先测出型钢基础自然状态摆放时的最高标高点,然后把这点固定,再把其他各点标高固定与此标高相同即可,可以垫些垫铁点焊,全部标高调整好后,复测一次,最后满焊加固。如果为了高压柜安装完成后能够更加美观,最好先与土建专业确定最后室内地平的标高,然后以型钢底座的标高高于地平标高2 cm左右为宜。用水准仪测量的误差基本在l mm以内,如果没有水准仪,也可用长的塑料管注水的方法来施测,实践证明,其误差也可控制在3 mm以内,完全符合规范要求。

2.3接地

基础型钢的接地,每组型钢底座应有不少于2处的接地,接地材料选用-50×5镀锌扁钢直接与接地干线相连,接地干线的接地电阻应符合设计要求。另外,型钢的内侧或接地扁钢上需焊几组接地螺栓,因为高压柜内的接地线要与此相连,要求用镀锌螺栓。

3高压柜的安装

3.1检查

高压柜进场之前应对电气室进行检查,常有的检查项目包括:屋顶、楼板是否施工完毕,是否有渗漏;室内抹灰是否完成;门窗是否完毕,是否有损坏;门是否可以上锁等。简而言之,室内凡是进行施工活动有可能损坏已安装设备的土建施工必须全部结束。

3.2安装

高压柜进场时对柜体进行相关检查,检查合格后方可进场安装。安装时应从一侧开始,先将高压柜按图纸位置依次摆放在基础型钢上,可以使用液小车或滚筒来完成。每面盘之间留一点缝隙,最后一面或几面盘由于空间不够可以先不放在型钢上。然后从第一面盘开始定位,然后其他盘与之靠拢,最后进行较正,偏差值应符合表1的规范。然后用连盘螺栓进行连盘,最后将盘与基础型钢点焊固定即可(在内侧点焊)。实践证明,如果基础型钢安装误差很小,高压柜的尺寸误差也就非常小,高压柜放在型钢上就可以满足相关规范的要求。

表1盘、柜安装的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

1垂直度(每米)<1.5

2水平度相邻两盘项部<2

成列盘项部<5

3不平度相邻两盘边<1

成列盘面<5

4盘间接逢<2

3.3母线桥的安装

母线桥的安装过程很简单,只要保证固定母线桥的拉杆的牢固性就可以了,这里就不再作详述。

4母线安装

4.1检查

母线应按工程材料及设备进场的相关规定进行验收,母线表面应光洁、平整、竖直,不得有裂纹、沙眼,无明显机械外伤等。

4.2预拼

由于母线很多,多数为双片母线,安装前应根据母线上的编号确定母线的位置。可以将母线放在柜前,把整列母线依次按实际位置进行摆放,再对母线上的螺栓孔进行核查,保证螺栓孔的尺寸、位置与柜内连接处一一对应。因为高压柜的母线需从侧面按次序穿入,如果中间某段母线上的孔的位置不符或是尺寸不稳合,重新安装它需要把之后安装的母线全部拆除,所以母线在柜外的预拼是非常重要的。

4.3安装

预拼完成后就可以进行柜内的组装了,此过程中要注意在穿母线时避免母线上的绝缘护套刮损,影响绝缘。母线的安装应按母线的验收规范进行施工,注意螺栓的平、弹垫,螺栓的力矩、螺栓的点红等。施工时一定要注意施工人员所携带的小工具、螺栓螺冒等小件,防止其从柜缝掉入高压柜内,若不慎掉入高压柜内,应急时找到,并将其取出。

5电缆敷设、接线

5.1高压电缆

高压电缆的固定和接线工作应在电缆的试验结束并合格后方可进行。电缆的固定是为了避免接线端子处承受电缆的拉力或张力,固定电缆的方法很多,如果电缆在电缆沟内,可以用扁钢制作的Ω卡进行固定,固定时可以垫一块电缆的外皮以保护电缆;如果电缆在夹层内,可以固定在走线架上。电缆固定后,将电缆头与接线端子接上即可,最好涂点导电膏,另外电缆的接地线也要接好。

5.2控制电缆

控制电缆在检查合格后方可进行敷设,敷设时注意高压柜的进线必须从柜的底部进入,盘间连线不得从两面高压柜之间的孔洞直接穿过,因为此孔洞是为微机综合保护系统通讯线专门预留,其他电缆从此穿过可能会对综合保护系统形成干扰,

所以施工时切记不要贪图方便省事。控制电缆头的制作和接线符合相关规范即可,在此不再赘述。

6调试前的检查

调试之前的检查也是必不可少的,因为高压系统对绝缘的要求很高,很小的疏忽都可能导致调试过程中对设备的损坏。检查的内容主要包括以下几方面:地面、电缆沟内不得有杂物(电缆接线垃圾、土建垃圾等);高压柜内不得有杂物、灰尘;其中母线室、高压电缆室及段路器室最好用吸尘器进行除灰;还要检查高压柜体的接地,柜门与柜体、断路器与柜体之间的接地连接是否牢固等。在以上内容都完成之后就可以进行高压柜的调试工作了。

7结束语

保证供配电系统配电室安装施工过程的规范性具有重要的意义。希望本文能为日后工程人员的施工安装提供参考。

Residential Installation of Power Supply System

Huang Wenqiang

Abstract: 10 kV power distribution room is for the distribution system is an important component. Articles from electrical power distribution room all aspects of construction specifically addressed, for the installation and construction of power distribution room to provide a reference value.

Key words: supply and distribution system; distribution room; residential district; the construction process

电梯安装过程的监督检测 第4篇

1 电梯安装过程监督检测的基本措施

1.1 电梯安装所涉及材料和相关设备质量的检测

不断发展的电梯系统作为多种学科技术汇集的产品, 其安装涉及到的器件、材料和设备种类繁多, 且技术方面要求也很复杂。若前期设备选型及签订合同不够完善和确切, 就可能给种类众多的进场设备、材料检验工作带来诸多不便。在检测依据条件充分, 例如电梯生产厂家、型号规格、数量、材质, 以及相关技术要求和功能要求详细的情况下, 只需按照设计或签订合同条款, 以相关规范为依据进行检验即可。若依据不充分, 甚至于没有依据的条件下, 要以确保安装后电梯系统可以安全高效运行, 作为监督检测的质量准绳, 对产品质量要严格鉴别, 确保资料准确、可靠, 要仔细地检查相关部件的外观质量, 并通过高效的检查方式进行全面质量的确认。对进口设备和材料则要求提供明确的产地证明资料及海关商检证明文件。对各种绳轮、钢丝绳等电梯中的关键器材, 均需要提供生产地最高级别检验报告。如, 在某项电梯安装工程中, 对器材进行检验时发现梯速规定为1.6m/s, 而提供的限速器限速参数却为2m/s, 这样的限速器参数大于电梯梯速的不配套现象, 明显违反有关安全规定, 因监督检测工作的到位, 及时进行了更换, 从而避免了可能发生的安全隐患。

1.2 电梯安装过程当中的质量监督检测工作

通常电梯安装工程, 在土建设计及施工时机房、井道和各种预留孔口形态已固定了, 正常情况下能够避免一些误差的产生, 但施工中尚不能达至理想状态, 常常发生轴线或垂直度偏差、倾斜、扭曲、大小面、标高正负差和屋门孔洞偏移等问题。鉴于电梯井道结构多为核心筒剪切墙构架, 具有较高强度, 改型不便。所以, 电梯井道的放线应详细测量土建定型、定位数据, 测量中要兼顾各个方面及各层间的多维偏差, 以合理确定样板定位、定型的位置。

对于电梯安装工程, 我国的相关规范标准可以说是较为明确、详尽的。但由于具体工程不同, 加之管理方面存在的问题, 常常使一些相对隐蔽或容易忽视的环节出现问题。实践中发现, 较易出现问题环节主要有:井道内各辅助控制部件和线路的安装、层门安装的工艺、轨道支架安装和调整、承重架和限速系统安装钳装置的定位安装, 以及轿厢装配悬浮度的控制与调整、底坑设置安装定位及调整、各种绳轮相对位置测定等。

在安装实践中, 最为常用的方式为采用膨胀螺栓进行明装锚固。电梯系统安装于井道中的各固定部件一般均为将膨胀螺栓打入钢筋混凝土墙体后, 生根锚固。国家相关标准规定锚固件的埋入深度应为120mm, 然而实际安装施工时, 大量使用的很多膨胀螺栓远未达到这个规定长度。在此基础上, 若安装工艺、打孔、紧固等环节再积累一些问题, 则整个电梯安装质量和强度就会大打折扣。可见, 加强安装质量意识, 对具体环节特别是隐蔽部位进行复验是十分必要的, 也是规避安装质量风险的有效措施。

1.3 电梯竣工的验收质量检测工作

当电梯安装工程竣工后, 在慢车调试、快车调试及整机性能调试之后, 应由监督检测部门进行安装检测:首先, 电梯安装完成之后, 应进行包括空、满、超载的试运行, 组织调整并试验试车, 尤其要注意检测应最少确保进行3000次无故障连续运行。其次, 要关注电梯运行的舒适感。电梯运行的舒适感作为电梯安装施工质量优劣最为重要的一环, 其检测是一个敏感的问题, 需要时可采用仪器测试相关数据, 把模糊的感官感觉, 以量化检测数据来说明, 以准确检定电梯运行的质量。最后, 对所有电梯的安全防护装置要进行复查, 并进行动作试验。电梯检验时必须对限速器———安全钳的联动进行试验, 要检查和试验紧急断电制停效果, 进行门保护系统和开关门试验, 还应对电梯平衡系数进行测定和必要的调整, 对超载装置也应进行调整和试验, 对于警铃、停电照明和到站钟也需进行复查和动作试验。

2 电梯安装过程监督检测工作需要关注的几个重点环节

2.1 电梯安装中对机房区域的监督检测应关注的问题

监督检测时, 应当关注机房当中是否布置了和电梯无关的设备。机房不得用于电梯外的其他用途, 不可设置非电梯使用的电缆、线槽或装置。一定要使压力管道、消防管道、消防栓、下水管等沿机房外墙布置和敷设, 这样可以避免万一上述管道发生破裂, 所溢出的水流入机房或井道, 给电梯系统带来不必要的经济损失, 甚至造成严重安全带来严重事故的问题。

2.2 电梯安装中应当关注主电源开关的安装位置问题

若主电源开关安装位置不符合相关要求, 不能由机房入口处较方便地接近。则电梯运行时一旦发生紧急情况, 主电源就不能迅速切断, 让电梯尽快停止运行。因此, 在电梯安装监督检测时, 应关注电源开关距机房入口远近的问题, 要使主电源开关装设于机房的入口处。

2.3 电梯安装中应当关注电梯机房的通风设施及环境温度问题

我国电梯安装规范要求, 电梯机房需要适当通风, 且环境温度宜保持在5~40℃之间。若电梯机房未设窗户或是通风孔, 就可能造成机房通风不足和环境温度过高的问题, 这可能会导致电梯经常出现死机或是热保护等故障, 不仅使电梯运行故障率增加了, 还使元件的使用寿命大大缩短。因此, 必须高度关注机房通风设施及环境温度问题, 以保证电梯始终运行于适宜的温湿度范围之内。

2.4 电梯安装中应当注意不得使层门地坎较装饰地平面低

水是电梯运行安全大忌, 若水顺层门与轿门地坎的间隙流入井道, 很容易引发电气短路故障。因此, 电梯安装时, 要考虑电梯实际的使用环境, 充分重视可能出现的井道进水问题, 加大地坎前的坡度, 或是增设隐性排水沟措施。

2.5 电梯安装中还应注意地坎强度达不到使用要求的问题

电梯每个层门的入口均需装设地坎, 且地坎应具有足够的强度, 以承受通过其进入轿厢的载荷。特别是对于载货电梯, 在层门地坎前端宜增设钢板, 以使得地坎具备足够的强度, 满足使用需求。

2.6 电梯安装中应注意底坑的渗水及防水问题

我国电梯安装规范要求底坑在导轨、缓冲器和栅栏等安装完成后, 不得有漏水或渗水现象, 检验中要对此予以足够的关注。因为, 若未做好防水处理, 产生渗漏水现象。会造成电梯的机械部件出现锈蚀, 电气元件的绝缘性能也会有所下降, 从而诱发事故隐患, 给电梯的正常使用带来不利影响。

3 结语

电梯安装施工质量优劣与否, 与使用者的生命财产安全息息相关。因此, 做好电梯安装过程的监督检测工作, 从电梯可靠性、功能性、安全性、舒适性和经济性等几方面入手, 关注每一个安装环节, 就能通过监督检验有效确保电梯安装施工的质量。

参考文献

[1]梁东毅.浅谈电梯安装工程中的质量检测[J].科技风, 2009 (17) .

[2]胡柱强.电梯安装检测质量安全分析[J].广东科技, 2009 (18) .

UG安装过程中常出现的问题 第5篇

当然,如果意志力特别的强的,可能会扛过去,多上网查点资料,多问问一些人,问题总会解决,那要是意志力不强的呢,经不起打击的呢?会不会放弃这门技术呢?就算解决了,时间过去了多少?这些都是那些想要自学者会遇到的问题,要考虑的问题,

前天有一个学员,咨询了我们这样的问题,一个很简单的二维,可以说那是重点中的重点,也是系统的二维,但是他那东一榔头,西一棒锤的,说了也没有用,因为他学的不系统,理解不透。技术就是记熟,早一天学好,学精,早一天用!

针对UG安装的时候,常遇到的问题!

1)、安装程序,用什么打开?

有记事本的方式打开!

2)、出现许可证错误的原因

计算机名字错误,有这几种情况,多空格少空格,多小圆点或者少小圆点,或者输入错误,

出现最多的错误是把数字“0”输成了大写字母“O”。

3)、许可证怎么改?

用编辑菜单下面的替换命令,把程序重新安装一次。

4)、企业一般怎样使用UG?

电梯安装过程的监督检验工作探讨 第6篇

关键词:电梯;安装;监督;检验

电梯安装过程的监督检验工作,主要着重于现场施工人员资质审查、技术资料审核、隐蔽工程、空载试验等安装过程的质量控制。随着电梯的普及应用,很多地方都提高了电梯安装过程的监督检验,但是据调查结果来看,75%的监督工作流于表面,仅仅是根据固有的规章制度来进行,并没有结合客观实际,这就直接导致了监督工作无效,电梯安装过程中的问题依然会造成较大的隐患。本文主要对电梯安装过程的监督检验工作进行探讨。

1.电梯安装监督检验人员应具备的条件

从主观的角度来分析,监督检验工作虽然会借助一些技术和设备,但所有的操作都要依靠人工来进行,监督检验人员才是工作的核心,需具备相应的条件,才能上岗工作,并且取得理想的工作效果。根据以往的经验和当下的工作标准,电梯安装监督检验人员所具备的条件包括以下几点:第一,工作人员必须具备健全的机械、电气拖动、自动控制等方面的基础知识。由于现阶段的很多建筑都在朝着三四十层的方向发展,甚至是更高,基础理论知识不健全的监督检验人员,根本无法发现细节问题,也没有办法进行全面的盘查。第二,监督检验人员应具备一些维修经验或者是安装经验。电梯是一种比较特殊的设备,部分问题与固有的安装体系相反,细节问题往往需要依靠经验来解决。第三,所有的监督检验人员,都必须经过严格的业务培训,同时具有较强的组织协调能力,与他人的合作当中,可取得最好的工作成果。这是一项硬性要求,绝对不能有任何的疏漏。第四,监督用的检验设备,必须符合《电梯监督检验规程》以及《电梯技术条件》等规范,否则无法展开工作。

2.如何做好电梯安装过程的监督检验工作

2.1电梯安装前的检验工作

电梯安装是一种技术性较强的工作,要想在今后的工作中取得更好的成果,首先应该在电梯安装前的检验工作中努力。本文认为,安装前的检验工作可尝试从以下几个角度出发:第一,审查施工单位、施工人员资质。该项工作主要是审查施工单位的工作水平以及施工人员是否具备相应的能力。第二,核查施工方案。施工方案应包括安全措施、施工进度、安装工艺、试运行方法、项目负责人、项目技术负责人、安全员、质检员等内容,并经施工单位技术负责人批准、单位盖章。施工方案能够在很大程度上表现出电梯安装过程是否完美无缺,其中的问题也可以通过方案来检查出来。第三,设备和材料的验收。该项工作需要双方共同来完成,施工人员虽然具有健全的技术和审查能力,但电梯安装属于业主和施工方共同的责任,除了要得到施工方的肯定外,还应得到业主的允许。第四,施工环境检查。施工方应根据业主提供的条件,仔细的搜集施工方的各项有利条件及不利条件,然后再制定施工方案,否则很容易在后续的工作中受到较大的影响。

2.2电梯安装过程及隐蔽工程的监督工作

安装前的监督检验工作完成后,就要开始安装过程的监督工作。首先,要对施工工序的质量控制点进行监督。就目前的电梯安装而言,主要包括以下工作:制作样板及放线数据;井道导轨安装中的垂直度、间距、接头缝隙及台阶等应实测实量偏差数据;机房曳引系统中承重粱的安装,曳引机的稳放定位精度,抱闸间隙;绳头制作及钢丝绳安装等等。施工工序的质量控制要点,是我们重点强调的环节,因为大部分的问题都是在这些地方发生的。其次,应根据电梯的类型、使用范围、具体的运行时间等,对电梯的重点部分进行监督检验。例如,电梯在安装过程中,曳引机的承重梁应埋在承重墙内部,同时,承重梁的支撑长度,需要超过墙中心的20mm以上,原则上不能小于75mm。电梯在运行时,其内部人员处于封闭空间内,一旦出现安全事故,将直接造成内部人员的生命危险,必须达到较高的水准。

2.3整机功能试验等安装过程的质量控制

电梯在完全安装完毕后,需对整机功能进行试验,观察整机功能是否达到要求,在出现故障时,能否保全内部人员的安全。第一,安装完毕后,需对电梯进行整体的清理,尤其是细小的灰尘和杂物,通向机房的通道也应该保持畅通状态。第二,电梯的各个机械活动部位,应该加注足够的润滑油,保证各个装置能够正常运行,防止出现意外事故。第三,需要对电梯进行一系列的试验,包括空载运行试验、限速器安全钳试验等等,将电梯有可能出现的问题全部解决,促进电梯长久、稳定的运行。综上所述,电梯安装过程的监督检验工作,必须将每一个部分都把握好,既要满足客观上的规范要求,也要最大限度的达到主观诉求。

3.总结

本文对电梯安装过程的监督检验工作展开探讨,就现阶段的工作而言,电梯安装过程的各项工作能够稳步进行,之前的一些不良状况大幅度减少,总体的安装工作比较顺利。但是,在监督检验工作中,对电梯的试验比较少,很多电梯都会频繁出现超载、滑梯等情况,虽未造成人员伤亡,但也产生了很多的危险,日后应着重处理,加强试验。相信在今后的工作中,电梯安装过程的监督检验工作,能够健全监督检验方案,提高安装质量,为办公和居住人员提供更多的便利。

参考文献:

[1]秦定林.电梯安装过程的监督检验[J].自动化应用,2014,06:8-9+23.

[2]韩建志.电梯安装过程的监督检测[J].科技视界,2014,24:98.

[3]电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯[J].中国质量技术监督,2012,04:16-19.

安装过程 第7篇

1.1 等电位接地网铜排与主地网的连接一律采用放热熔接,铜排与铜排连接采用搪锡压接并确保搭接长度不小于其宽度的2倍。

其目的就是为了减少接触电阻,有利于故障时故障电流的通过,避免了故障电流通过电缆的屏蔽层造成电缆烧坏绝缘,酿成事故。

1.2 屏、柜内接地铜排与保护室内的等电位接地网的连接采用

截面为50mm的铜缆,铜缆压接与线芯相符的线鼻子并搪锡,连接方式为螺接。

1.3 屏、柜内的接地铜排预留Ф6mm孔,均匀分布在屏内铜排上。

屏、柜上装置的接地端子采用截面4mm2的多股铜线与该铜排连接;接地线端头压接与线芯相符的线鼻子,均匀地分接在铜排各个接地螺栓上,每个接地螺栓上接线不超过3根。

1.4 沿二次电缆电缆沟敷设截面为120mm2的铜排、构建室外的等电位地网。

室外端子箱内的接地铜排与电缆沟的接地铜排连接,采用截面为100mm2的铜缆。

1.5 二次电缆沟道内的等电位接地铜排安装在敷设二次电缆的电缆支架最上层中间位置,并通过螺栓直接固定在电缆支架上。

1.6 等电位接地网与主接地网连接时,可以选择远离高压母线、避雷器和避雷针等大电流接地点,且直线距离均超过20m。

有效的避免了雷电电流对等电位地网的影响。

2 设备外壳、基础接地线

设备外壳、基础接地是人身安全和设备安全的基本要求。

变电站的设备基础接地及外壳接地全部采用铜排,应严格细化施工工艺,对所有转弯处均使用平弯机、立弯机进行加工,为了避免因施工人员个体不同带来的差异,决定同类设备接地铜排加工制作定位到人,要求做到相同设备的接地连接方式一致、弯曲尺度一致、高度一致、长度一致、成排设备接地方向一致。

接地铜排与设备连接时,设备接地端接触面要求除漆、除锈、搪锡,铜端涂抹电力复合脂。接地装置焊接时采用放热熔接;所有设备支架和架构柱的接地引下线,至少两点就近连接至主接地网,人字架构柱两侧各设一根接地引下线,与主接地网不同地点连接;所有接地引下线在距地坪上0.3m处有明显的可拆卸点以便于测量接地电阻。

3 电缆敷设工艺

(1)首先对到场的电缆进行检验,外观无明显缺陷,核对电缆型号、规格,对电缆用1000V兆欧表进行绝缘测试检查。(2)充分利用电缆沟的立体结构,按照电压等级和保护屏区域分配电缆支架。(3)确定每根电缆的敷设顺序,认真核对每根电缆长度、直径、位置、走向及在屏、端子箱内的位置,在确保走向合理的前提下,同一层面尽可能连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。(4)制作了每条电缆沟、每层电缆支架、电缆沟交汇口及电缆竖井等处电缆敷设断面图。(5)多次核对电缆敷设路径,确保电缆沟内的电缆排列整齐,避免交叉,特别是在电缆沟十字交汇处和竖井处。(6)提前做好电缆标示挂牌(电缆标示牌应注明电缆的编号、型号、规格、电压、起点、终点)。(7)敷设电缆时在电缆沟的交叉处、转弯处及主控楼首层电缆竖井处,安排专职人员进行指导,并要求在电缆敷设的起点、进入配电室入口处、电缆竖井处、终点处安排专人悬挂电缆标示牌。敷设完成后及时进行电缆固定绑扎,使电缆敷设整齐、美观。

4 二次接线安装

(1)调试人员提前介入现场,熟悉系统及图纸,发现问题及时和设计、施工及设备厂家沟通。(2)采用施工试点制:在大面积施工前首先挑选有经验的二次接线人员制作样板屏,并经相关专业人员点评查找不足,并修正,再向二次接线人员交底并全面推广。(3)调试专业人员跟班指导制度:在二次接线施工时,调试人员现场跟班和接线工一起上下班,只要现场有接线工作就有调试人员,提高接线效率,及时发现并解决二次接线中问题,有效地避免了二次接线的返工现象,保证了二次接线的工艺质量。(4)工艺要求:柜内二次接线要与样板屏保持一样的施工工艺,每根电缆在柜内上端子排单独打把、单根固定,电缆牌安装高度一致、紧凑,电缆号头清晰、整齐,二次电缆芯线接入端子排采用大掏接工艺,端子箱接线采用小掏接工艺,固定好备用芯并做好标识、加装备用芯线保护帽,确保二次接线一致、美观。

具体工艺要求:(1)端子接线、内部勾线检查应符合设计图纸,接线正确率要大于≥99%。(2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,连接要求牢固可靠。(3)柜内的二次导线严禁有接头,导线芯线应无损伤、无断股,导线及电缆芯线应成排成束排列整齐,横平竖直,在屏内连接不应任意歪斜交叉。(4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。(5)配线应整齐,清晰,美观,导线绝缘应良好,无损伤。(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根,但不得超过2根,对于插接端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子,对于螺栓连接的端子,当接两根导线时,中间要加平垫片。(7)电缆屏蔽层接地检查应可靠、美观,且屏蔽层应在两端接地;接地引出线与屏蔽层采用锡焊,焊接要可靠。(8)二次电缆头制作内部填充物采用红色绝缘胶带缠绕密实紧固,外部统一采用黑色热缩管。(9)电缆挂牌不得挂错电缆。(10)电缆备用芯线必留于屏顶,绑扎成束。(11)接线端子严禁出现压接芯线绝缘外皮的现象。(12)屏内勾线要使用相对标号法。接入屏内电缆芯线标号要用组合标号法。电缆两端芯线标号要一致。

5 结论

要想把变电站的建设施工工艺质量做的更完美,必须进行工程前期策划,树立样板,并加强过程控制,及时纠偏,就可达到理想的效果。

摘要:随着电网变电站自动化的快速发展,对于新型的无人值守的变电站不但要有可靠的设备,还要有完美的施工工艺质量来确保电网的安全运行。

关键词:变电站,安装施工,电缆,接线

参考文献

[1]华北电网继电保护标准化设计(第一篇)[Z].

[2]电气装置安装工程施工及验收规范[S].

仪表安装过程常见通病与预防 第8篇

1.1 取源部件开孔位置、开孔方法不符合要求

常见的问题有取源点开孔位置在设备、管线的焊缝及其边缘上;在高压、合金钢、有色金属的工艺管道及设备上用气焊开孔;管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验后进行取源部件的开孔与焊接工作。

预防措施及处理办法:取源点的开孔位置是由设备和工艺专业根据图纸上尺寸确定和施工, 有仪表专业进行核对, 在预制管道的同时采用机械开孔, 取源口之间、取源口与焊缝之间的距离应符合焊接要求、一般小于管外径, 如果必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔, 则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤, 已用气割发开的孔, 应将孔口磨圆挫光。当设备和管道腐蚀、衬里完毕后, 在其上开孔及焊接取源部件, 必然会破坏防腐或衬里层, 并使铁屑、焊渣溅落到设备或管道内, 管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行取源部件的开孔与焊接工作。

1.2 仪表取源点遗漏或误作他用

常见的问题有设计或施工时遗漏取源点, 将设备或管道上的取源接口当成其他用途的接口。

在图纸会审时对取源点逐个进行落实, 已到货的设备及时核对取源点的位置, 在管道预制及配管时对仪表取源点进行全面的检查, 由于设计或施工原因遗漏设备、管线上的取源点, 且设备已经出厂, 需要在设备上开孔时, 必须经设计及制造厂的确认;取源点开孔和焊接在压力试验和吹扫后进行, 须对设备管道重新吹扫、试压, 特殊情况, 需要有防止铁屑进入管道内的措施;对于设备在同一位置有两个及以上仪表取源部件且能够采用三通时, 可以减少开孔。

2 仪表设备及盘箱柜安装过程

2.1 仪表安装不平正、不整齐

常见问题有应垂直或水平安装的取源部件、仪表和附属设备安装方位部平正, 有明显的偏斜, 成对、成组、成排安装的仪表高低不平, 前后不齐, 安装方式不统一, 距离不均匀等。

在仪表安装施工时认真确定方位、测量标高;安装中检测水平度和垂直度, 成对、成组、成排安装的仪表应统一安排进行施工、检测, 可用拉线法进行检测控制;在开孔、焊接带法兰短管时应测量控制方位, 预埋件统一施工、测量, 并将预埋件固定牢靠, 防止偏移, 确定仪表安装位置时要注意周围环境, 考虑后续工序或未就位的设备管道等其他专业施工时可能造成的碰撞阻挡。

2.2 法兰压力等级及口径不配, 螺纹不对

目前, 大多数设计院都将温度、压力等仪表一次取源部件划分到工艺管道或设备专业供料安装上, 实际操作中须仪表专业配合并核查。在施工图纸审查阶段, 应按带控制点工艺流程图核查管道图或设备图中仪表检测控制点是否齐全。仪表专业应根据带控制点工艺流程图核查仪表施工图中检测或控制仪表是否完备, 并根据仪表规格表或数据表核查管道图中仪表一次取源部件所选位置、型号、规格、材质、数量、安装方式等符合仪表的要求, 核查工艺设备图中仪表接口所选位置、型号、规格、安装方式等仪表要求。对已到货的设备和材料进行实物试装, 查看配件的加工精度、螺纹精度等是否合适。将设计及设备材料问题发现并解决在施工之前, 以免返工。在设计过程中, 由于专业之间配合深度不够, 法兰压力等级及口径不配, 螺纹不对等错误在以往的施工中频频出现, 此类问题应在施工准备阶段及时暴露并解决, 以免施工时造成不必要的影响。

3 电气线路 (桥架、电缆保护管) 的施工常见问题

3.1 仪表支架制作安装缺陷

常见问题有支架结构、支撑点、固定位置不合理, 支架制作不统一, 碳钢支架与不锈钢仪表设备之间未加隔离垫等。

对于支架机构的设计应统一标准, 避免不同设计院设计的标准不统一;较重的仪表设备应该在安装前考虑支架的安装方式, 以防安装后对设备和管线产生大的机械应力, 对于支架的固定点应谨慎选择, 一般应固定在地面、钢结构上, 也可与工艺设备、管道的支架共同考虑;在设备和管道上固定支架应与设备、管道专业协商;采用定型设计的支架或根据现场情况统一预制支架。

3.2 电缆保护管的安装缺陷

常见的问题有保护管的弯曲半径不符合要求, 买入混凝土的镀锌管管外涂漆, 保护管与检测元件或就地仪表之间无金属软管连接, 在户外和潮湿场所的分线箱, 电缆保护管从侧面引进。

对于湾制保护管时, 最好采用弯管器, 不要弯死角且弯成角度应大于90度, 根据敷设电缆的型号、规定及敷设方式来弯制管子, 弯曲半径一般不应小于管子外径的6-10倍;在户外和潮湿场所敷设的保护管, 引入分线箱、仪表保温箱时, 电缆保护管要从底部引入。

3.3 电缆敷设常见的问题为信号电缆与电力电缆并行敷设

电力电缆与信号电缆在同一保护管内时, 应增加保护管并重新穿管, 使其分隔敷设。同一线槽内的线路电力线缆与信号电缆必须加隔板。

4 控制系统安装常见问题

D C S系统对接地有非常严格的要求。根据相关经验表明, 在调试、试运阶段, 很多热控系统的故障是由于接地不当或接触不良引起的。在接地系统中, 比较容易出现的问题是:

(1) 连接头未压焊或焊接不牢造成虚焊。

(2) 螺栓连接点因震动而引起松动。

(3) 连接点因腐蚀引起接触不良。

(4) 地极电阻增大, 地极同电网断开。当地极不满足接地电阻时, 可采用诸如增加地极深度、使用复合地极、进行土壤处理等办法降低电阻到规定的范围。

(5) 地线布线不合理。与产生强磁场干扰的电线或设备相距太近。

控制系统的接地是为了整个系统提供一个统一的、公共的、以大地为零的基准电压参考点;是为了当供电或设备出现故障时, 通过有效的接地系统承受过载电流, 并迅速放至大地;还可以为DCS设备提供屏蔽、消除干扰。因此, 正确的接地是保证控制系统能够稳定、安全运行的关键之一。

对采用DCS等先进技术的仪表控制系统, 电磁干扰已成为影响仪表显示、自动投入和保护正确动作的重要因素。在抗电磁干扰的诸多方法中, 行之有效的措施之一是严格按照强、弱电电缆分层排放的原则进行电缆安装敷设。另外, 电缆的走向应尽量远离和避开热源, 以免损坏电缆。

本文仅对仪表安装、系统调试过程中常见问题的总结, 对常见的问题提出了相应的预防措施, 对问题产生的原因进行了分析, 对问题的处理和检查提供了思路和方法。希望能够为保证仪表安装质量提供借鉴。

摘要:化工企业生产中, 仪表的长期稳定工作将会保证整套装置长期稳定运行、保证产品质量、保证生产效率, 因此;仪表的使用维护就显得格外重要, 而最初仪表安装质量直接关系到整套装置以后的使用与维护。有效地控制和降低这些质量通病, 不断提高仪表安装工程的质量, 才能完善各系统的功能。本文将阐述仪表安装施工过程常见的通病及相应的防止措施。

关键词:仪表,安装质量,通病

参考文献

[1]乐嘉谦.仪表工手册.化学工业出版社, 1998.4

电力安装过程中的质量控制 第9篇

1 电力安装工程中质量影响因素

影响电力安装工程质量的因素非常多, 例如外界的环境因素、施工人员的自身素质、设备材料本身的质量情况、施工工艺, 等等。

1.1 外界环境因素的影响

外界环境因素的影响大概分为自然因素与人为因素。自然因素大体是气候的变化、空气的温度与湿度的影响, 自然界的灾害如雨雪、冰雹、地震等自然现象的影响, 这些全都可能给电力体系的安装工程产生相当大的威胁, 安装的整体质量会受到严重影响。另一种是人为因素。人为因素主要是指安装施工的技术环境的好坏、质量的管理情况, 还有个别情况之下人为的破坏, 等等。以上这些外界的环境因素, 对于安装质量都产生了相当程度的影响, 而且外界环境非常复杂、多变, 特别是自然因素不可抗力非常大。

1.2 施工人员素质的影响

想要保障安装施工的质量, 不但要有优秀的安装工艺以及优良的外界环境帮助, 还需要施工人员必须具有相当程度的技能素质以及施工经验, 这对质量的影响非常大。施工人员不但是指具体的施工操作者, 还指那些质量管理人员与质量控制技术人员, 以上这些人员的素质好坏, 直接影响电力安装的总体质量。因为每一个施工人员的素质水平与能力, 非常不同, 如果想提高安装质量, 必须要先把施工人员的素质提上来, 成立一支技术水平与素质能力都非常高的施工团队。

1.3 材料设备的质量影响

材料与设备的质量情况, 对安装质量也是有相当大影响的。安装施工的材料包括:原材料、半成品材料、成品材料。电力安装工程步骤非常复杂, 应用的施工材料也特别多, 所以, 材料的质量就显得特别重要。比如, 每一根电线的规格都必须保证没有错误, 变压器的每种安装设备的质量都必须可靠。安装设备的质量也不可忽略。对于一些设备的生产加工工艺、使用性能以及材质特点能否符合电力设备安装施工, 需要开展细微的调查。安装设备的质量对于整体的电力体系的安装, 起着非常关键的作用。假若设备质量太次, 即使是再好的施工工艺与施工水平, 也没有效果。

1.4 施工工艺的影响

保障电力安装工程的质量前提, 就是一定要从整体展开综合全面的分析, 进而找到妥善的施工工艺及与之相对应合适的施工方法与方式, 彻底做到经济合理地安装以及质量的稳定。

2 切实有效地提高电力安装工程的施工质量

2.1 加大管理力度

电力安装工程项目部一定要科学、合理地建造相关的质量管理系统, 还要保证施工工作的准则和规范, 对每种施工问题开展严格防范, 达到对事故掌控的未雨绸缪。项目经理必须对施工进展、施工质量还有资金的收入与支出进行密切关注。对工程当中的验收工作, 进行适当开展, 实时组织与协调, 与工程期间的质量检查进行紧密合作。对有关的工程数据, 开展实时搜集。对工程施工中存在的弊端与不足, 开展仔细记录, 并想出相应的改良和完善改善措施。在电力安装工程的物质购买上, 必须以有关的规章体制为根据。项目经理必须要以设计单位给出的设备材料花名册做依照, 对上级汇报相关的施工材料的需要。充分使用对物资的招标, 选择使用性能较好、可靠性较强的仪器与设备。设立有效的材料检验系统, 做好源头上的施工工作。杜绝由于材料质量而导致的施工安全事故的发生。制定可操作性较高的施工指导数据与相关的规划书, 保证真正落实到施工人员的交底工作当中。同时还要对施工人员对施工工艺和质量规范的掌握与理解开展认真的控制。真正贯彻落实每个层级的验收与交接工作。相应的奖惩标准也要出台。对那些施工质量符合要求的, 要给予相应的奖赏。反过来, 对于施工质量没有符合相应要求规范的, 就必须责令其开展整改, 并处以相应的惩罚。

2.2 设立相关的问责制度

落实电力安装工程施工项目经理责任终身体制的实行。在项目经理的选用上, 必须严格, 对项目经理开展仔细认真的考核并给予充分的技能培训支持, 增加项目经理管理的职权范围, 落实工程质量项目经理的终身责体制的实行。

2.3 切实贯彻验收工作

在对电力安装工程的验收上, 必须严格把关。由所有单位一起参加, 对电气部分的现场验收, 广开言路, 认真听取每个单位部门的建议, 以作借鉴, 而且要做出相应的调整。

2.4 实行监理制度

电力安装工程施工, 必须建立一套可以有效执行的体制。努力发挥电力安装工程施工中, 监理所能起到的积极作用。电力安装工程的施工监理工作, 必须全面落实到整个电力安装工程施工中。

2.5 加强质量监督力度

对于电力安装工程施工的质量规范考察, 必须重视综合管理、施工质量与技术指标等多个方面。

3 结语

电力是一种非常烦琐的体系工程, 是当前我们国家社会与经济发展的重要前提条件。电力大多涉及的范围较大, 与许多学科知识都有联系, 它的发展一定同任何领域的知识和经验有着较强的因果联系。在电力安装工程中, 每一个细小的疏忽与违规作业, 都有可能对电力安装工程施工的质量带来严重的负面后果, 进而影响了整个电力事业的发展。所以, 必须全面增强对电力安装工程施工的质量控制, 努力提高。

参考文献

[1]姚国胜.浅谈电力设备安装工程施工中的质量控制[J].中国新技术新产品, 2010, (17) :46-67.

电梯安装过程的监督检验工作探讨 第10篇

1 电梯安装监督检验人员所具备的条件

电梯是一种能够快速升降的运输工具, 无论是运输人群, 还是运输货物, 均可以取得较好的效果。但我国近几年的电梯安全事故频发, 给各大商场、小区带来了严重的威胁, 甚至是造成了安全隐患, 成为了社会舆论的焦点。电梯安装过程中, 监督检验人员要具备较多的技术条件, 才可以保证监督检验工作的可行性。首先, 所有的监督检验人员, 都必须具备相关的机械知识、电气知识、资质证书等等, 要保证自身有专业的技能和专业的态度。其次, 电梯安装监督检验人员, 需经过相关的培训和进修, 拥有实践的能力。现阶段的监督检验工作获得了高度关注, 因此收入比较高。部分工作人员仅仅是理论上有所成就, 实际能力则不满足要求, 导致监督工作流于表面, 造成安全隐患。第三, 监督检验人员的经验要充足, 至少从事该项工作1年以上。电梯作为一种特殊的设备, 专业化的知识并不代表着一切, 有些细节上的工作, 还是要经验老道的人员才能完成, 否则容易在主观上有所忽视。

2 电梯安装过程的监督检验工作

2.1 合同的审查与开箱验收

随着小区、商场的人流量增加, 电梯在安装过程中, 针对监督检验工作也提出了较多的要求。比较重要的一项内容在于, 应对电梯的合同进行审查, 实施开箱验收工作。首先, 电梯安装合同, 直接涉及到具体的工作内容和一系列的操作手段。倘若在合同当中存在不明确的条文, 将导致安装工作陷入困境, 双方都不愿意承担莫名的责任。所以, 在电梯安装之前, 要对合同的所有内容、责任划分、损失包赔等项目进行分析, 双方全部认可、同意后, 才能进行电梯的具体安装。其次, 要坚持实施电梯的开箱验收。作为一种高科技产品, 电梯不可能频繁的更换, 想要一次性完成电梯的有效安装, 就必须对运送到达的货物进行验收, 如果发现破损、不足、缺失等问题, 绝对不能进行签收, 同时进行返货、退货处理, 减少安全隐患。

2.2 隐蔽工程的严格检查

电梯在安装过程中, 依附于不同的小区、商场、办公楼, 所以在监督检验工作中, 还要针对电梯安装的隐蔽工程进行严格的检查, 杜绝一切疏漏。首先, 要对电气安装的各种线路进行检查和分析。部分建筑虽然外表光鲜, 但内部已经是“千疮百孔”, 各种线路乱接, 很容易出现短路及断电的现象, 这对电梯安全构成了严重威胁。通过对隐蔽的线路、电路进行分析和检查, 能够明确电梯安装环境是否能够达到要求, 是否可以保持电梯的长久运行。其次, 需要对电梯本身的隐蔽工程进行检查。在一栋建筑中安装电梯, 需要预留出足够的空间和平面, 倘若这些条件不满足电梯要求, 则很容易出现安装故障。另外, 电梯是一种比较精密的产品, 除了内部的承载空间外, 其他的部分都具有较多的隐蔽电路、电板等等, 这些也是监督检查的重要部分, 要通过精密的仪器进行排查, 从而避免造成电梯的损坏现象。

2.3 电梯机房通风设备与环境温度的选择

电梯安装过程中, 倘若监督检验工作在前两项内容上完成较好, 则可以开展下一步的工作, 那就是电梯机房的通风设备检查、环境温度的检查。我国对电梯安全的重视程度特别高, 每一次电梯事故都将引起广泛的关注。为了避免电梯事故的恶性循环, 必须要将电梯机房的通风设备充分检查, 保持适宜的环境温度, 由此来降低安全事故的概率, 尽最大的努力, 保护电梯内部的安全。目前, 国家电梯的安装标准与规范要求, 电梯机房一定要进行适当通风, 同时环境的温度必须维持在5-40℃间, 如果电梯的机房并未设置窗户或者是通风口, 就很可能导致机房的通风受阻, 致使环境温度升高, 从而造成电梯死机或者是热保护等多种问题, 在一定程度上加大了电梯运行故障的发生频率, 减低电梯部件的应用年限。因此, 一定要高度重视电梯机房通风设备的建立, 保持环境温度在规定的范围之内, 确保电梯安全、稳定运行。

3 结语

本文对电梯安装过程的监督检验工作展开讨论, 从已经掌握的情况来看, 多数地方的电梯检验工作比较健全, 体系和措施未出现严重的缺失现象, 整体上获得的成果较好。未来, 应对电梯安装工作深入研究, 从客观上、主观上入手, 推动监督检验工作的全面进步。

摘要:电梯作为建筑工程的重要组成部分, 其在安装过程中, 绝对不能有任何的忽视情况, 必须从客观的角度出发, 根据实际需求来有效的安装, 保证电梯可以长久、稳定的运行。文章针对电梯安装过程的监督检验工作展开讨论, 并提出合理化建议。

关键词:电梯安装,监督,检验

参考文献

[1]秦定林.电梯安装过程的监督检验[J].自动化应用, 2014, 06:8-9+23.

[2]朱肖刚.电梯安装过程监督检验工作探究[J].机电信息, 2015, 03:150-151.

[3]马广山.电梯监督检验和定期检验中存在的问题分析[J].科技与企业, 2015, 15:36+39.

[4]杨华江.电梯安全隐患的分析及对策探讨[J].科技信息, 2009, 11:440+400.

试论暖通施工过程中关于安装的管理 第11篇

关键词:暖通施工;安装;问题;管理

众所周知,建筑行业日前在我国处于极其重要的地位,国家经济的快速腾飞对建筑行业的技术完善和相关服务都提出了较高的要求。暖通工程作为人民群众尤其重视的一个方面,提高其服务质量是非常有必要的。当前的暖通工程施工中在安装环节尚存在较多的问题,如何解决好遇到的困难,更好地服务人民群众是暖通工程建设中不可忽视的一个关键点。

一、对暖通施工的认识

暖通在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程,包括采暖、通风、空气调节这三个方面,从功能上说是建筑的一个组成部分。在建筑工程进入尾声的时候,也是暖通工程集中施工的时期,其中关于安装管理的重要性是不言而喻的。从技术层面说,安装环节对技术的专业性要求比较高,这就需要安装者具有较强的专业能力;从暖通工程质量层面来说,对于安装的管理是极其重要的一环。暖通施工中若能较好地处理安装问题,将为建筑企业带来十分良好的效益。

二、暖通施工过程中关于安装的几个问题

(一)暖通材料的质量较差

施工材料质量的优劣对暖通工程的整体效果有着至关重要的影响,当前的一些暖通工程建设过程中,处于多方面原因,在采购施工原材料的时候忽视了施工材料的质量,导致采用一些质量较差的材料进行安装,这样不但在施工过程中造成了极大不便,而且会影响整体工程完工后的使用效果。不规范的材料采购和施工将对住户的居住体验造成极其不良的后果,甚至威胁到住户的生命财产安全。

(二)安装技术不够精良

暖通工程施工中对于安装的技术性要求极高,因为其直接关系到暖通工程完工后的整体效果。而当前的施工过程由于对技术的监管力度不够,导致安装的暖通工程具有很大的负面效果。例如供暖通风时的风力不顺畅、施工过后墙面不平坦以及管道内部积水存气等等,从而造成供暖效果的不明显,影响住户的居住体验。

(三)容易与其他工种产生冲突

在整个建筑过程中,总是避免不了多个工种同时施工。暖通工程作为建筑过程后期的一个重要环节,尤其会产生与其他工种协调不妥的情况,这就给暖通工程的安装造成了非常不利的影响,进而也会降低整个暖通工程的施工质量。简单来说,暖通工程的建设可能与管道、电气等多个方面交叉,因而会因为不同工种之间的不同施工特点而产生冲突。此种情况对于暖通工程的安装也极为不利。

(四)忽视了对环境的保护

暖通工程的施工不仅仅是一个简单的局部安装建设的过程,建设中也需要考虑到对整体环境的影响。一些暖通工程在完工后使用期间,产生了极大的噪音,给周围的住户造成极大困扰,这就明显降低了住户的整体居住效用。因此,暖通工程的施工过程中重视可能产生的噪音问题对环境的影响,也是当前暖通施工中安装管理需要改进的一个重要方面。

三、暖通施工中对安装环节的管理

(一)确保施工材料的质量合格

常言道“工欲善其事,必先利其器。”一个具有良好质量的施工材料是暖通工程能够顺利开展并保证效果的重要前提。因此,保证施工材料的高质量是非常有必要的。具体的材料采购中要严格把控材料质量,要对所涉及的材料有全面详细的了解,并确保所使用的施工材料的质量都是合格的,不会造成施工过程中或者使用时的不便。唯有如此,才能保证施工过程的顺利进行并使得住户的后期使用得到良好的效果。

(二)提高暖通施工的技术水平

暖通工程施工技术的完善与采购高质量的施工材料同等重要。对于当前施工过程中技术水平较低的问题,首先应提高从业人员的专业素质,保证其工作能够认真完成。其次对于暖通施工行业的技术创新,企业也应该及时引进,并加以施用,这样就可以全面提高暖通工程的整体质量。最后加强施工过程的整体科学性,使所有的施工过程都符合相应的施工建设规范也是安装管理中所应该注意的。提高暖通施工的技术水平在当前的建筑施工中具有非常积极的作用,因而要加大对其关注度。

(三)协调好各工种之间的关系

不同工种之间出现施工冲突在当前日益复杂的建筑施工过程中也很常见,然而只要对其进行合理的管控协调,还是可以保证工程的顺利进行的。暖通工程的施工要充分考虑到其他工种施工的特点,进而进行宏观统筹管理,针对不同工种的施工习惯和施工工艺,从整体上进行科学的施工安排和合理的时间调配,将各个工种的冲突降到最小。为此,企业可以制定相关的施工规则,用具体的制度保证各个工种施工的高效运行。

(四)兼顾对环境的保护

随着我国经济的高速发展,我国的环境问题也日益凸显。因此,暖通工程的施工过程中,对于环境的影响也应纳入考虑范围,争取施工建设与环境保护相协调。具体来说,暖通工程对环境的影响主要在噪音污染方面,因而改善这一方面的效果对完善整体暖通工程建设十分必要。安装过程中,要对每个施工环节进行全面的考察,对可能引起完工后使用过程中产生噪音的方面要及时加以修正,最大限度降低使用过程中的噪音,提升人民群众的生活质量。

四、总结

总之,暖通工程是人民群众最基本的生活需求之一,直接影响人民群众的居住效果,对人民生活水平的提升有着极其重大的影响。因此,当下的暖通工程施工中,要尤其重视对安装环节的管理,从施工材料的质量,施工技术以及对环境的影响等多方面加以考虑,不断创新完善暖通工程的施工效果,提升人民群众的满意度,从而加强整个建筑行业的服务质量。

参考文献:

[1]姚海峰.暖通安装工程施工中需要注意的问题[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012(06).

[2]马林,王维想,李婷.暖通空调安装施工的质量控制措施[J].商业文化(上半月),2011(09).

浅谈核电厂过程仪表安装设计 第12篇

核电厂中, 过程仪表测量的目的在于直接反映运行参数, 为控制和保护通道提供准确可靠的信息, 帮助运行人员作出正确的判断, 安全、可靠地进行操作, 从而在核电厂正常或不正常运行期间操纵整个核电厂, 保证设备安全可靠运行。特别是在核电厂发生设计基准事故期间及事故后, 仍需要靠事后监测系统 (PAMS) 提供的信息进行操作, 以减轻事故对主设备的进一步毁坏, 以及事故对公众和环境的危害。因此, 过程仪表系统在核电厂中起着十分重要的作用。过程仪表系统涉及面广, 它涉及仪表的设计、供货、布置、安装、调试。本文将仅对核电厂过程仪表系统安装设计进行浅谈。

1 过程仪表安装

1.1 安装准则

核电厂过程仪表的安装应遵循以下基本准则:

1) 仪表、仪表支架及阀组应尽量安装在正常辐射量区域;

2) 仪表管道作为与工艺的机械连接, 应该执行相应的机械安装安全准则, 特别是抗震性要求;

3) 1E级仪表的安装位置, 应避免在地震、破管、火灾或水浸等事件发生时, 导致不同保护组或系列的测量仪表及通道均不可用:

(1) 仪表管应具备一定机械强度来承受热膨胀和地震引起的位移。因此用于1E级仪表的仪表管及其支架应进行力学性能计算。

(2) 在反应堆厂房处于正常运行条件下, 如果内径大于25mm的管道运行在压力大于20bar, 或温度大于100℃, 且至少有2%的运行时间, 则这类管道被认为是高能管道。为了防治喷射或撞击, 仪表管应与高能管保持至少50cm的距离;仪表及其支架的安装位置应与高能管保持至少3m的距离, 否则应为其安装保护框架以防撞击。

(3) 为防止水浸引起的共模故障, 仪表及其仪表管应布置在不同的浸区, 或者安装在最高溢流水位。

4) 不同保护组的仪表及测量通道相互之间应实体隔离[1]:

(1) 不同保护组或安全列的仪表管应进行实体隔离, 距离至少为50cm。如果现场条件无法满足最小距离的要求, 可以加装机械保护, 满足隔离要求。同样也适用于控制组和保护组之间的隔离要求, 但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

(2) 机械保护可以与两个不同保护组中的其中一个仪表管公用支架, 但是公用支架的抗震性应该重新验证。1E级仪表的管道不能成束固定在一起。如果可能的话, 不同保护组的仪表管应穿过不同的孔洞, 但如果不同保护组仪表管必须通过同一个孔洞, 它们应走各自独立的经加强固定的套管。仪表管不能与电缆或高能管穿越相同的孔洞或贯穿件, 控制组的仪表管可以和工艺管穿越相同的孔洞。

(3) 两个不同保护组或安全列的仪表应尽量安装在分开的房间。如果安装在同一个房间, 间距至少是1m, 若不能满足则应加装机械保护, 机械保护的支架应独立于仪表的支架。同样也适用于控制组和保护组之间的隔离要求, 但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

1.2 仪表安装

1.2.1 仪表及阀组支架

仪表及其阀门应该独立固定在墙上的支架上, 或者是落地的框架上, 且应安装在易于接近的位置。在混凝土结构和金属结构之间, 仪表支架应尽量固定在混凝土。仪表支架安装在混凝土上, 采用膨胀螺栓固定。如果支架固定在可能发生振动的金属结构上, 应安装减振装置。另外, 除了需要直接安装在工艺管道上的仪表 (如转子流量计、温度计等) 外, 尽量不要将仪表固定在工艺管道上。

1.2.2 仪表安装公差

各类仪表 (或其仪表支架) 的安装公差如表1所示。但是当有实体隔离要求时, 应首先满足仪表实体隔离的要求。

1.3 仪表管安装

1.3.1 机械连接

在电站正常运行条件下或维修时, 需要拆卸的仪表连接部件应使用卡套连接方式, 否则采用焊接。当仪表管很长时, 要进行管段连接, 其连接方式同样采用上诉原则。连接头的数量应控制在最少。仪表管与仪表的连接应选取合适的连接管件。

对于泵吸入口压力的测量, 应在距离一次隔离阀最近的地方使用卡套连接方式。差压表的HP仪表管应连接到阀门或阀组上的左侧 (面向阀组方向) 。

1.3.2 仪表管坡度

仪表管的坡度要求在传感器安装标准图和仪表管道布置图有明确的指示。

除非特别提出向上倾斜的要求, 仪表管向下倾斜, 并在仪表根阀和仪表之间有 (包含膨胀环) 坡度, 一般为10%。如果无法达到, 最小坡度必须满足2%。但是, 如果仪表管需沿楼板敷设很长一段, 坡度小于2%是可接受的, 但是不能平铺, 或向上倾斜。

根阀与冷凝罐之间仪表管坡度为10%~50%。

1.3.3 仪表管安装公差

1) 膨胀环安装公差

当安装膨胀环时, 应满足下列安装要求, 根阀与仪表管道第一个固定支架的距离保持在:

(1) 对于直管道, 公差为±5%, 最大不超过±20mm;

(2) 方向的变化公差为±5°;

(3) 根阀到第一个固定点之间距离为±20mm。

2) 其他公差

除另作说明, 应遵循下列要求:

(1) 仪表管与其无关的混凝土结构或钢结构的最小距离为50mm;

(2) 仪表与其无关得设备之间最小距离为50mm;

(3) 两个分别固定的仪表管之间的最小距离为30mm;

(4) 如果仪表管沿墙敷设并与墙体不发生关系, 且仪表管需要保温, 则仪表管距墙体至少130mm;

(5) 当仪表管在有保温层的设备附近时, 仪表管距离该设备的最小距离为600mm;

(6) 当仪表管在有保温层的工艺管道附近时, 仪表管距离工艺管道的最小距离为300mm;

(7) 在具有防火保护的电缆托盘附近敷设仪表管时, 距离托盘的最小距离为200mm。

1.3.4 最小弯曲半径

1) 不锈钢管

D———仪表管外径

2) 碳钢管

D———仪表管外径

3) 铜管

当管道弯到最小半径时, 应对管道进行软化处理。

1.3.5 成对敷设的仪表管间距

成对敷设的仪表管 (例如差压变送器引压管) , 除了在仪表根阀和阀组的连接部位外, 其他部分路径应相同。仪表管之间的最大间距为:

(1) 3/8”OD仪表管:≤60mm;

(2) 其他外径仪表管:≤150mm。

1.3.6 仪表管穿墙的安装

仪表管穿墙或楼板的安装见图1所示, 其中仪表管的坡度应满足前面2.3.2节中所规定的要求。图中D的范围为300-400mm。如果无法满足最小值300mm, D可以取固定点到洞口的最小距离dmin。

1.3.7 毛细管的安装

毛细管敷设时应加装机械保护。机械保护不仅可以防止毛细管被压碎, 同时可作为其支撑。

除有特殊说明, 毛细管敷设后, 在其端部应绕成一个为直径为2倍弯曲半径到300mm之间大小的圆环再将其固定。

1.4 仪表管支撑

如果仪表管支撑固定在可能发生振动的金属结构上, 应安装减振装置。仪表管支撑应固定在混凝土结构上。在混凝土结构和金属结构之间, 仪表支架应尽量固定在混凝土上。

1.4.1 支撑间距

1) 直管道支撑间距

水平直管道的支撑间距小于或等于1200mm。直径为3/8"OD的垂直管道其支撑间距小于或等于1700mm, 直径为1/4"的垂直管道其支撑间距应小于或等于1400mm。

如果直管道上有两个或两个以上的支撑, 其中只有一个为固定点, 其余为可滑动支撑, 起导向作用。

2) 弯管支撑距离

(1) 1/4"OD或3/8"OD的支撑间距

弯管后的支撑, 其支撑间距的最小值如表5所示。

其中, X≥150mm。

此外, 对于弯管前的支撑, 如果d>400mm, X≤400mm, 如图3所示;如果d<400mm, X≥400mm, 如图4所示。

(2) 1/4"管道的支撑间距

在膨胀环下游, 1/4"管道的支撑应按如下要求:

(1) 如果直管道两个固定点之间的距离很长, 在它们之间应安装起导向作用的支撑, 两个支撑的间距应小于1200mm;

(2) X的尺寸不能超过12m, 弯曲半径RC等于3.5D, dmin等于600mm。如果dmin为600mm不能实现, 那么dmin可以等于300mm, 但是X的值不能超过10m。

(3) 当需要考虑膨胀时, 尺寸d必须大于600mm。

1.4.2 固定点间距

连接非安全级仪表的仪表管, 其第一个支撑应安装在距离最后一个工艺管道锚固点1500mm (±100mm) 的位置。仪表根阀也作为一个锚固点。

2 安装布置文件体系

核电厂安装布置文件主要包括以下内容:

1) 仪表架零配件及材料手册

该图册用于仪表架及仪表管支架组装和装配的零配件及材料。

2) 仪表架装配图

该图册用于仪表架安装的仪表架装配图。该图册给出仪表架制造的加工尺寸及零部件材料, 现场根据图中标注尺寸进行加工制造。

3) 仪表与仪表架组装图

该图册用于仪表安装的仪表与仪表架组装图, 供现场仪表与仪表架的安装。

4) 仪表架清单

该清单描述核电厂仪表安装支架 (CQ) 和仪表与仪表架组装标准、仪表管道布置图及检测点的对应关系, 同时给出了各检测点的房间号和区号, 供过程仪表安装时使用。

5) 抗震仪表管支架手册

该图册仪表官支架有抗震要求。

6) 非抗震仪表管支架手册

该图册仪表官支架无抗震要求。

7) 1E级仪表管道安装图

该图册给出1E级过程仪表部分仪表管和管接头的安装、盘管和支撑的详细要求。

8) 传感器标准安装图

该图册给出核电厂过程仪表的安装标准图, 供过程仪表设备安装时使用。安装标准图分为两大部分:测量管路连接图和部分传感器的安装图。

9) 仪表管道平面布置图

该图册给出过程仪表及其仪表管的平面布置图。

3 结束语

本文对核电厂过程仪表系统的安装布置设计进行了论述。在核电厂设计工作中, 除了选用合适、准确、耐用的仪表外, 还应该重视仪表系统的安装布置, 使过程仪表系统安装后能做到准确、灵活、安全、可靠, 维护方便、整齐美观, 从而发挥过程仪表系统在在核电厂运行过程中的重要作用。

参考文献

安装过程范文

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