清洁度评价范文

清洁度评价范文（精选11篇）

清洁度评价 第1篇

医院是诊治疾病和病人康复的场所, 在其服务过程中, 涉及到能源、物质的使用, 同时也不可避免地会产生一些带有有害病菌和病毒的污染物。如果对有害病菌和病毒不进行妥当处理, 就会对社会的生活环境造成严重污染, 从而威胁人类健康。另外, 目前在我国, 医院多数为自负盈亏的机构, 因此医院的经营也需要一定的经济效益。清洁生产是一种先进的环保理念, 在医院环境管理中推行清洁生产, 有利于节约能源和资源、控制医源性疾病的传播, 具有较大的环境效益、经济效益和社会效益。

医院要实施清洁生产就要坚持采用新技术、新工艺、先进的医疗设备, 淘汰落后的医疗器械、有毒有害的原材料, 最大限度地减少废弃物, 即污染物在医疗活动中的产生量, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 综上所述, 在医院推行清洁生产具有极大的现实意义。

2 清洁生产分析

清洁生产水平分为三级:一级为国际清洁生产先进水平, 二级为国内清洁生产先进水平, 三级为国内清洁生产基本水平。

目前, 国家环境保护局总局, 已颁布了18个行业或产品的清洁生产标准, 但未包括医疗行业, 因此, 对医疗行业的清洁生产分析, 只能从能源和资源、设备、过程控制、员工素质、废弃物产生与利用等方面进行简要分析。

3 节约能源和资源

医院的能源消耗, 主要是电能的消耗。一般三甲医院在营运过程中, 年耗电高达2000-3000万kwh, 医院应加强用电设备维护管理, 在新进行的设施改造, 采购时优先考虑采用高效节能的技术、新产品, 大型的医疗设备, 保证处于最佳状态, 减少能源功耗。加强用水设备的日常维护管理, 安装或更换节水型水表和水龙头, 防止跑、冒、滴、漏;单位内部绿地养护用水, 根据季节和天气变化情况, 科学、适时进行浇灌。

另外, 医院应广泛地宣传节约能源的重要性, 增强干部职工节约能源的紧迫感和自觉性, 提高能源忧患意识和节约意识。

4 过程控制

所谓的过程控制即医院各科室之间协作配合, 最大限度的减少污染物的产生和不必要的能源浪费。例如, 加强库房药品、物品的管理, 购置自动化程度较高的仪器设备等。

5 产污情况

医院的污染源主要有废气、医疗废水、噪声和固体废物等。

医院所产生的废气主要为车辆尾气和污水处理站产生恶臭气体, 尽量避免机动车怠速情况的发生, 减少尾气排放。污水处理站进行密封覆盖, 采用过滤吸附等措施, 减少恶臭气体的产生。

医院所产生的医疗废水和生活废水医院可自建一小型的污水处理站, 废水经过污水处理系统处理达到国家标准后, 通过城市地下排水管网排入城市污水处理厂。

噪声方面医院加设了减隔振装置和隔声装置, 排风机进出口管道加装消声器, 排气管道出口采用微穿孔板消声器等;高噪声源设在地下或半地下。

医疗废物包括临床废物、化验废物、手术残物等, 医疗废物中含有大量治病细菌, 因此必须进行封闭存放, 设警示牌, 最后统一做无害化处理。生活垃圾, 定点存放, 定期运往城市环卫部门指定垃圾场进行处理。

6 人员素质及环境管理

培养高素质人才, 完善医疗行业的管理制度, 树立良好的形象, 在医院内部宣传清洁生产的重要性, 员工正确的操作仪器设备, 避免原料浪费, 这样可以节约资源、削减污染物、降低污染治理设施的建设和运行费用, 将污染物尽量消除在原材料采购和服务过程中, 有效解决污染转移问题, 减少医疗服务活动对环境的破坏, 降低对人类健康和环境的风险。

7 清洁生产目标

医院在设计、建设过程中贯彻清洁生产理念的同时, 还应在运营后按规定尽早开展清洁生产审核, 深入挖掘清洁生产潜力, 并在此基础上建立健全各项监督和管理制度, 把加强节约型医院建设摆上重要议事日程, 结合实际, 落实以上所提出的具体措施, 降低医疗运行成本, 减少各个环节的损耗浪费, 尽可能减少资源消耗, 创造尽可能大的社会经济效益, 以建设节约性医院为目标。

8 结论

清洁生产是一项持续性的生产活动, 把已取得的成果纳入日常管理中, 持之以恒, 才是推行清洁生产的根本目的。每所医院应根据自身实际吸收同行业的先进经验, 不断寻找清洁生产机会, 发掘潜力, 制定并实施中长期目标, 把贯彻清洁生产和减少不必要资源和能源浪费作为企业持续长久发展的保障。

摘要：在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

关键词：医院,清洁生产,污染物,管理

参考文献

[1]清洁生产导论[M].北京:化学工业出版社2001, 5.

钨冶炼行业清洁生产评价方法探讨 第2篇

钨冶炼行业清洁生产评价方法探讨

摘要：清洁生产是实现经济与环境可持续发展的关键措施.文章以赣州海创钨业有限公司清洁生产评价为例,阐述了钨冶炼行业清洁生产评价的目的和意义,并建立了钨冶炼行业清洁生产评价指标体系,为钨冶炼行业清洁生产评价提供了技术方法.作 者：龙琳 魏立安 LONG Lin WEI Li-an 作者单位：南昌航空大学环境与化学工程学院,江西,南昌,330063期 刊：江西科学 ISTIC Journal：JIANGXI SCIENCE年，卷(期)：,26(4)分类号：X383关键词：清洁生产评价 评价指标 钨冶炼

汽轮机油清洁度问题分析及处理 第3篇

【关键词】透平油；清洁度；分析汽轮机油主要起润滑、冷却、调速和密封作用。在机组安装、检修及运行过程中，由于各种原因导致油清洁度下降，使转子轴颈磨伤，轴瓦钨金磨损，调节部套卡涩。

1　汽轮机油清洁度下降的原因分析

汽轮机油监督的主要质量指标有：外状、运动粘度、机械杂质、水分、酸值、破乳化度、闪点、液相锈蚀等。一般新油的指标都是符合质量标准的，当新油加入到汽轮机油系统运行后，由于系统不清洁或潮汽、水分进入油中，油质就会劣化。

1.1　设备制造方面。油系统设备及管道在厂家制造过程中，由于不重视质量以及工作人员的疏忽，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、型砂、油漆等杂物，机组安装完毕进入油循环时，这些杂物就会进入系统中。

1.2　安装质量差。机组在安装期间没有把好质量关，主要有以下几方面。

1.2.1　设备内部及管道清理不彻底。在安装前，对油系统设备没有仔细检查清理，在安装过程中落人灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂物。这些杂质随油循环过程中，遇到油管路弯头、变径、堵头等油流不畅通的局部区域时，就会滞留于此，越积越多。有些机组在刚投产时机组运行还比较正常，但运行一段时间后，管路死角区中的脏物随油流进入各轴承及调节系统部件中，严重影响机组的安全运行。

1.2.2　管道清洗后没有采取防护措施。有些油系统管道到货后内部较脏，有锈垢、氧化皮、灰尘等，需要在现场进行机械清洗或化学清洗，但清洗后没有采取有效的防护措施，以致在管道内壁重复出现清洗前的状态。

1.2.3　油管道焊接工艺错误。按规范要求，油系统管路焊接采用全氩弧焊，或者采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺，但有些施工单位为抢工期而采用电焊焊接工艺，不可避免地在油管路中掉人焊渣、焊皮，油循环后这些杂物就会进入系统中。

1.2.4　质检工作不到位。如果质检部门对安装工艺监督不力，对于油系统安装的各环节没有跟踪到位，验收时又没有严格执行标准。汽轮机投入运行后，就可能影响汽轮机油清洁度。

1.3　检修质量差。油系统设备及部件的检修工作没有严格按检修程序进行，如主油箱、密封油箱、轴承室等内部清理不彻底，以及检修过程中落人一些灰尘、棉线等杂物；调节系统及密封油系统中各零部件检修解体后，对内部死角区存有灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂质，没有用压缩空气吹扫及用面团粘出，在油循环后有一部分残留的杂物就会污染汽轮机油。

1.4　轴封压力调整不当。有些电厂为提高机组经济性，采取较高的轴封供汽压力来提高汽轮机运行的真空值。由于汽封距轴承油封处较近，当轴承室内负压过低时，从轴封处漏出的蒸汽就会进入轴承室而污染润滑油，使油中水分、杂质增多，油质乳化，影响机组安全运行。

2处理办法

2.1加装强力磁棒组。在轴承室、油箱底部等杂质易积存的地方加装强力磁棒组，以吸附油中的金属杂质。在停机期间，检查磁棒上吸附的杂质、颗粒量，并清扫干净再回装。

2.2　油循环冲洗

2.2.1　油循环冲洗方式。为了彻底清除油系统中的杂质，在大修期间可进行大流量油循环冲洗，冲洗方式有3种：第1种循环冲洗方式为轴承外旁路冲洗方式，即油不通过轴承座，在轴承进油管与回油管之间加装临时管路，进行旁路循环；第2种循环方式为轴承内旁路冲洗方式，即油不通过轴瓦，但通过轴承座，进行旁路循环；第3种油循环冲洗方式与正常运行方式相同，油通过轴瓦，但在进油管上加装滤网，进行油循环。

以上3种方式可根据各厂的现场实际条件及油中含杂质情况来定，一般油中杂质较多时，可先采取第1或第2种方式进行大流量冲洗。大流量装置入口可在主油箱底部临时开孔接入，出口可接在冷油器出口处。当油质已达到一定的清洁度时，再采用第3种油循环方式。

由于管路中存在死角，油循环冲洗时，可将整个油系统分为几条循环路线。使用交流润滑油泵和启动高压油泵，对调节系统及密封油系统路线逐一进行循环冲洗；使用大流量装置对承润滑油系统线路逐一进行循环冲洗。并且，在每条路线冲洗时，保证有足够的油量和油压。

2.2.2　冲洗程序。第一阶段，冲洗前在各条冲洗路线加装临时滤网，冲洗4h后，彻底清理主油箱及各路线滤网；第二阶段，每冲洗4h要清理1次各路的滤网，将滤网上积存的杂物加以烘干、称重和记录，直待各滤网上的杂物总量每4h不超过0.2g，并且杂物仅为少量纤维杂质而没有金属颗粒、铁锈及砂粒，第二阶段循环冲洗才结束；第三阶段，将油系统的管路恢复至运行状态，更换临时滤网，滤网网眼不小于120目，每4h清理1次滤网，直到油质合格为至。

2.3　油中进水的处理。汽轮机运行时，由于汽封、冷油器等有关部件的结合处的泄漏，使蒸汽、水进入油系统，金属表面将逐步被锈蚀。油中进水后，若不及进处理，容易形成油—水乳状液，使油品产生氧化物。油乳化严重时，起不到良好的润滑、调整作用。为防止这一现象的发生可采取如下措施。

2.3.1　添加防锈剂。油中进水后，要及时采取过滤及排污的方法，最大限度排除水分，还要防止金属表面锈蚀。通过在运行汽轮机油中添加防锈剂，以防在金属表面发生氧化反应。目前国内汽轮机油中普遍使用的防锈剂为“十二烯基丁二酸”，又称“746”防锈剂，油中的添加量一般为0.02%～0.03%。防锈剂在使用中将不断被消耗，可在油箱中放置监视棒，运行中定期观察、记录油系统的锈蚀情况，根据液相锈蚀试验结果及时补加。

3　防范对策

3.1油系统设备及管道在制造过程中，应派专人进行设备监造，尤其是在管路酸洗过程中应严把质量关；还要在设备及管清洗后采取防护措施，防止内壁生锈。

3.2　加强油质监督，定期排污。放净排污点处及油箱內积水、油泥等杂质，定期开启滤油机，保持汽轮机油的清洁度。

基于生命周期评价的清洁生产模式 第4篇

清洁生产是在人类回顾和总结工业化实践的基础上逐步形成的, 我国从1993年初开展清洁生产工作以来, 已在纺织、印染、造纸、化工、石化、电镀、制药、啤酒、酒精、建材、钢铁、船舶和制革等十几个行业中进行了企业清洁生产审计, 取得了显著的经济效益和环境效益。它是人们思想和观念的一种转变, 是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。它需要一种基于全过程的评价方法来支持这个模式, 生命周期评价 (LCA) 无疑是最好的选择。

1 应用模式研究

1.1 生命周期评价和清洁生产的一般概念

国际标准化组织 (ISO) 对生命周期评价的定义是:“汇总和评估一个产品 (或服务) 体系在其整个生命周期内的所有投入及产出对环境造成的潜在影响的方法”。这种评价贯穿于产品、工艺和活动的整个生命周期, 包括:原材料提取与加工, 产品制造、运输以及销售, 产品的使用、再利用和维护, 废弃物的再生循环和最终废物的处置。生命周期评价只是一种方法和工具, 它必须与企业具体的生产和管理活动相结合才能发挥作用。

清洁生产则是支持企业可持续发展的重要一环, 它是企业改进技术, 提高绿色度的一种行为。虽然在不同的国家有不同的叫法, 但其基本内涵是一致的, 都体现了通过对产品生命周期运用整体预防的环保策略实现工业可持续发展的战略要求。清洁生产包含了四层涵义:

一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生和排放量;

二是清洁生产的基本手段是改进工艺、强化企业管理, 最大限度地提高资源、能源的利用水平和改善产品体系, 更新设计观念, 争取废物最少排放及将环境因素纳入到服务中去;

三是清洁生产的方法是排污审计, 即通过审计发现排污部位、排污原因, 并筛选消除或减少污染物的措施;

四是清洁生产的终极目标是保护人类和环境, 提高企业自身的经济效益。

可见, 清洁生产无论从目标到方法都与L C A基本一致, 而L C A更能体现对产品及工艺从“摇篮到坟墓”的评价, 将它用于清洁生产将会取得较好的效果。

1.2 应用模式构建

企业清洁生产工作程序包括准备、审计、制定方案和实施方案4个基本阶段。其中审计阶段是清洁生产的核心阶段。其目的是在对企业生产现状全面调查、分析及研究的基础上, 确定企业开展清洁生产审计的对象, 分析审计对象的物料和能源损失及污染物产生和排放原因, 为寻求清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。

利用生命周期评价方法评估和实施清洁生产, 其一般模式见图1。

该模式主要包括以下内容:

(1) 清洁生产系统边界确定。

在确定系统边界时, 根据L CA的思想, 应包括从原材料的获取直到产品最终废弃处置的全部过程, 但企业可根据研究目的和重点目标只考虑某个生产过程, 但是必须包括与这个过程关系密切的其他系统。

(2) 清洁生产清单分析。

清洁生产中需要编制审计对象的工艺流程图, 它是审计对象实际生产状况的形象说明。应按LCA的要求, 对审计对象建立详细的数据清单。数据分配程序应依据具体问题来决定, 但应遵循IS014040所规定的分配原则:

(1) 研究中必须识别与其他产品系统公用的过程, 并被下文所要求的程序加以处理; (2) 单元过程中分配前与分配后的输入、输出的总和必须相等; (3) 如果存在若干个可采用的分配程序, 必须进行敏感性分析, 以说明采用其他方法与所选用方法在结果上的差别; (4) 必须将每个要进行分配的单元过程所采用的分配程序形成文件并加以论证。

(3) 清单数据处理。清洁生产中要收集系统的输入、输出等数据, 与L C A的要求一致。但L C A对数据的处理更为全面, 它一般要求对系统资源消耗和环境排放进行更为详细的分类和定量评价, 其影响分析主要侧重于对产品和生产活动对全球变暖、酸化、富营养化、光化学臭氧合成及资源耗竭的贡献, 而清洁生产审计一般只涉及数据的收集, 不对其进行进一步的分类、汇总及评估。

(4) 清洁生产方案确定。根据数据分析和影响评价结果, 寻找整个生命周期内削减能源、资源消耗以及环境释放的机会。方案内容一般包括:原材料的重新选择、生产工艺及相关技术的改进、消费方式及废弃物处理的合理化等。清洁生产审计得出的方案也应该被评价, 以确保它们不产生额外的影响而削弱了提高企业环境表现的机会。如对一个企业进行清洁生产审计而得出的清洁生产方案S, 其所处系统见图2。可见, 方案S的实施会不同程度的引起各附属系统输入输出的改变, 因此在评价方案S的实施绩效时必须考虑由此引起的附属系统的改变。

清洁生产方案绩效评价用指标PI表示, 是指企业经审核并实施清洁生产方案后, 在节能、降耗、减污、增效等方面所取得的实际效果。评价过程如下:

方案F清洁生产绩效总指标

其中, P I表示绩效指标 (Performance Indicators) , n表示附属系统数量;E B表示环境指标评价得分, EI表示经济指标评价得分, TI技术指标评价得分, Wx表示各自的权重。

因此, 如果方案S的实施尽管对其自身环境表现有一定提高, 但其附属系统的环境表现却因此产生了更大的负效应, 那么该方案的评估结果应该为不可行, 清洁生产审计应该转而寻找其他的更优方案。

(5) 清洁生产方案实施。清洁生产方案实施后, 随着技术和管理手段的进步, 又会产生新的清洁生产方案, 可利用该模式重复进行审计, 从而实现持续清洁生产。

2该模式在应用中存在的问题

(1) LCA应用尚缺乏广泛的认知度。

相对于其他形式的评估方法, LCA是一种新技术和新概念, 目前我国大规模开展相关研究并取得成果的主要在材料、包装等少数领域, 政府部门、企业、科研机构和消费者对L C A尚有一个接受和认可的过程, 短时间内把LCA融入到企业日常生产和管理活动中, 对企业来讲难度较大。而传统的清洁生产审计已有相对固定和成熟的程序, 很多企业和清洁生产审计咨询单位认为这种基于生命周期评价的清洁生产模式并不能产生相应的效果。

(2) 技术上面临的困难。

我国大部分企业生产过程中数据自动化采集程度较低, 只能提供很少一部分实时数据;在技术引进、设备操作、配料、管理等方面都存在操作程序不规范、执行标准不严格等问题也导致相关数据值波动较大。而由于国内外生产技术水平差异很大, 现代化程度不一, 产品本身也存在极大差异, 相关数据不能照搬国外研究成果, 因此在开展该模式时尤其缺乏LCA基础数据库的支持。我国目前企业现有的管理系统提供的数据还不能满足L C A研究需要, 比如很多企业采用了E R P系统来进行企业生产原料和产品库存的实时控制, 但缺乏对产品生产环境污染排放的详实记录。很多企业出于技术及经济因素考虑, 对基础数据进行保密, 导致整个行业的公共数据不足, 不利于整个行业的LCA研究。

(3) 客观上存在费用高, 时间长的问题。

由于一般的清洁生产模式也能达到大多数企业的目标, 而该模式由于要求基于L C A的评价程序而使企业和咨询单位在时间和财力上相应要付出更多。完成一个产品LCA不仅耗费大量的人力和财力, 时间也较长, 而我国开展LCA的专业人员也相对缺乏, 使多数企业目前尚不能有效实施, 或不能达到实施效果。

3 对策建议

(1) 建立完善的LCA基础数据库。

LCA数据库的建立是一项艰巨而十分有意义的工作, 需要企业间、行业间跨地区跨部门通力协作才能完成。应建立行业、企业等多层次数据库。企业可加强与相关企业及行业的交流, 如原料生产厂家、产品销售公司及同行业企业等, 重视行业学会及科研机构公布的数据信息, 尤其是相关学术论文及科研成果。相关主管部门、行业学会及研究机构可组织引导各企业建立LCA数据库, 并在一定程度上实现共享。

(2) 提高企业数据采集和管理能力。

企业目前的数据管理往往只针对原材料和产品生产进行记录, 而忽视了对污染排放、副产物处理工艺的记录。如啤酒企业中关于酒糟、酵母泥、硅藻土等副产物的处理数据就显得很少, 不利于清洁生产方案的生命周期评价。此外, 为取得能源消耗的准确数据, 应安装仪器仪表对每个关键工段和设备进行数据实测, 对因技术改造或工艺改进引起的设备及工艺参数的变化, 相关部门应在数据管理系统中及时进行修正。

(3) 实施试点, 逐步推广。

由于各区域、各行业、各企业间经济和技术发展不平衡, 现阶段全面实施该模式是不现实的, 清洁生产审核机构及相关主管部门可在部分有条件的地区和企业实施试点, 开展示范研究, 取得一定的经验和效果后, 再逐步推广。

4 结语

规划方案下清洁发展机制介绍与评价 第5篇

规划方案下清洁发展机制介绍与评价

规划方案下清洁发展机制(PCDM),作为完善现有清洁发展机制(CDM)而提出.PCDM通过形成规模效益,推动社会向低碳经济转型,并进一步为发展中国家参与CDM提供机会,PCDM的改进最突出的`体现于对技术转让的设计上.因此,本文在简要介绍PCDM的基础上,对PCDM分析评价,提出如何选择适合开发PCDM领域,并指出PCDM在技术引进中的作用.

作 者：裴卿 王灿 Pei Qing Wang Can  作者单位：裴卿,Pei Qing(清华大学全球环境研究中心,北京,100084)

王灿,Wang Can(清华大学全球环境研究中心,北京,100084;清华大学,环境科学与工程系,北京,100084)

刊 名：环境科学与管理 英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)： 33(12) 分类号：X382.1 关键词：规划方案下清洁发展机制   能效提高   技术引进  

清洁度评价 第6篇

关键词:全液压钻机;液压系统污染;清洁度措施

一、概述

液压传动以其独特的优点已被广泛应用。在经济发达国家,绝大部分工程机械和岩土钻凿机械早已采用了液压传动方式。我国自改革开放以来,随着经济建设的迅速发展,在许多产品的更新换代中,吸取了国外先进经验,已有越来越多的产品采用了液压传动方式,如起重机、挖掘机、压路机等,并由此带动了我国液压基础件的生产,与20世纪70年代相比,在产品的品种、水平、质量和配套性方面都有了较大的提高,并且生产厂家增多,使用者有了选择的余地,为今后在钻探设备设计中采用液压传动创造了条件。

目前国内的岩土钻凿机械仍是以机械传动液压操纵方式为主。近年来专家们介绍了许多国外先进的岩土钻凿机械,并对国内的发展方向作了论证和导向,其主要特点之一便是这类机械的传动方式多为液压传动。例如,灌注桩的成孔机械方面,由于其成孔方法向无循环液施工方向发展,液压传动便于采用“积木”式组合设计,便于根据地层需要组合成多种工艺功能的设备,使设备的适应性能强,施工效率高。锚杆钻机要求施工空间任意方位角钻孔,采用液压传动可更好地适应施工要求。在连续墙的成槽机械方面,液压式冲抓斗的闭合力远大于机械式冲抓斗,不但施工效率高,而且对地层的适应性强。近年来,一些经济实力强的施工单位,已经根据工程需要,从国外进口了不同种类的钻探设备。可以预见,在未来我国岩土钻凿机械的新产品研制中,将逐步扩大采用全液压动力头钻機。为了新型岩土钻凿设备研制成功和顺利投产,如何用好昂贵的进口设备,提高液压系统工作的可靠性,已摆在我们钻探工作者面前最重要的问题,应该认真对待引起大家的高度重视。

二、液压系统的清洁度是保证工作可靠性的关键

据日本和美国一些公司的调查统计表明,液压机械故障率的70%是液压系统,而液压系统的故障率75%是由于液压油不清洁造成的;英国液压研究协会(BHRA)的研究结果则表明,若提高液压系统的清洁度,将大幅度提高元件的寿命,例如原设计的目标清洁度(ISO)20/17,若使用中将系统的清洁度提高到17/14,元件的寿命可延长两倍,提高到16/13,元件寿命可延长3倍,若提高到15/12,则元件寿命延长更高。由此可见,液压系统的清洁度状况和液压油的污染程度,是影响液压机械工作可靠性和元件使用寿命的关键。

三、污染源及其危害

侵入液压油的污染物有型砂、铁屑、焊渣、灰尘等固体颗粒;纤维、漆片、胶膜等杂物;水分、清洗液或其他不相溶的油液等。

固体颗粒的污染,使泵、马达的运动件磨损加剧,效率降低,发热,甚至烧坏,大大缩短泵、马达的使用寿命;固体颗粒侵入滑阀的缝隙时,将会划伤表面,加剧磨损,增大间隙或卡阻阀芯,使阀的性能降低或失灵;进入调压阀或节流阀时,会将节流孔、阻尼孔堵塞,或垫于阀口,使阀失灵;进入液压缸时,会加速密封件的磨损,使泻漏加大,效率降低。关于固体颗粒的危害,日本建设机械化协会曾作过试验,把等于工作油量约0.005啪细砂分3次逐渐投入工作油内,仅转动50小时,就与无尘转动l000小时以上的磨损量相等。按此推算,如果一个液压系统的用油量为300kg,其中若有l5g的固体颗粒入侵,将使元件寿命缩短20倍,有人曾对某厂的液压控制阀作了检查,发现单个阀体内的含砂量就有4g,因此,如不严格控制,系统中的总含砂量就有可能达到l5g,将给系统造成严重损坏。固体颗粒的存在,还有可能造成重大机械事故。上海港曾有一台汽车起重机,由于污垢颗粒卡在支腿油缸的液压锁内,使锁闭失效,而造成起重机翻入黄浦江的事故。在凿岩机械中,也曾有过因油液污染造成动作不灵和缩短元件寿命的例子。ISO标准中,以一定容积油液中所含固体颗粒的大小和数量表示油液清洁度的等级,由此可以说明,固体颗粒是液压系统中的主要污染源,也是危害最大的污染源。清洗零件时留下的棉纱、纤维;组装时切下的胶膜;从油箱内壁上剥离的漆片等杂物,常易堵塞元件的节流孔或阻尼孔,使阀工作失灵。

液压用油,为改善其性能,满足系统元件的要求,油液中加有各种化学添加剂,如抗氧化、防锈、抗磨、增粘和低凝等添加剂。工作过程中,在温度、压力影响下,油液产生化学变化,主要是氧化。当混入油液中的水分和起催化剂作用的金属颗粒同时存在时,油液的氧化速度急剧增快,水和铁使氧化速度增快约10倍,水和铜使氧化速度增快约30倍。化学变化的结果,使油液性能劣化,甚至变质,危害系统及元件,所产生的可溶和不可溶的化合物,如树脂、酸性物质和沉淀物等,进一步增加了油液的污染。

油液中的污染物来源于元件、组装、调试和使用各个阶段。如果系统中有少数元件不清洁,其污染物随着油液的循环而流遍全系统,同时危害其他元件;如元件均符合清洁度标准,而组装时接头、管路等清洗不净,同样也会损坏元件;有了清洁的元件和系统,使用时若不注意液压油的贮存、添加方法、和油箱内油质的变化情况,也会影响整个系统,所以要控制和提高液压系统的清洁度是贯穿于设计、制造、组装、使用和维护等整个过程的系统工程。

四、污染的控制

绝对净化的系统是没有的,但污染是可以控制的,一般从以下两方面入手:一是防止污染物的侵入;二是将系统中已有的污染物清除出去。可分三个阶段采取措施:

(一)设计阶段

1、要根据元件要求在系统中设置适当的滤油器。过滤是清除固体颗粒和杂物的最有效方法,也是污染控制的关键措施。设置滤油器能达到三个目的:防止切屑和其他大颗粒造成元件卡死、划伤和堵塞等损坏性故障的发生;把油液的清洁度控制在系统元件能忍受的水平上;防止磨料对元件的磨损。因此在泵的吸口、重要元件的入口及油液流回油箱的部位,分别设置不同精度的滤油器。滤油器应有指示装置,其安装位置要便于清洗和更换。

2、油箱是空气、水分、灰尘侵入系统的主要渠道,设计时要采取有效措施预防。油箱内壁应作表面处理,防止铁锈、焊渣、漆片等对油液的污染。

(二)组装调试阶段

1、接头管道的清洗,可采用柴油或汽油清洗,最好用循环液冲洗。对于接头、三通类零件,清洗前必须将加工毛刺清理干净,特别是相交通道孔处的飞刺;对于碳钢管道,清洗前必须先进行酸洗除锈。

2、系统的清洗,调试前可另用—小流量的泵站,按规程分别对各支系统进行循环清洗,其目的是清除组装时带入的污染物,和保持系统油箱的清洁。

3、液压油在贮存过程中常有污染,调试前应通过滤油器向油箱内加油。

(三)使用阶段

1、应注意油箱的防尘、防水、保持液压系统的密封性,严禁异种油液进入系统。

2、定期检测、更换液压油。定期检测和控制液压油的清洁度,是主动预防系统故障和延长元件寿命的关键技术措施之一,如有条件,应定期对油液油样作理化检测,通过检测,可提前发现事故隐患,采取维护措施,也可通过目测外观分析决定处理,方法如表1所示。

国外一些部门和企业通过对系统清洁度的控制,采取主动预防性维护措施,使机器和元件寿命延长了几倍至十几倍。我国也在这些方面加强了预防,取得了非常显著的效果,为广泛应用全液压钻机奠定了坚实的基础。

参考文献:

上海煤矿机械研究所.液压传动设计手册[M].上海人民出版社,1978.

环境影响评价中的清洁生产 第7篇

关键词：环境影响评价,清洁生产,评价指标,对策研究

纵览世界各国的经济发展历程, 可以看到社会经济的快速发展往往是以牺牲环境为代价的, 而这样的代价往往是在数十年之后成为制约经济进一步发展的桎梏所在。对于环境保护必须从现在做起, 因此, 对环境现状分析的环境影响评价成为了环境保护的重要技术手段。

通过环境影响评价中的具体技术指标, 环境影响评价实际上是一种污染评估和污染治理的实际手段, 还是沿用了传统的先污染后治理的环境治理的思路。而清洁生产的主要精神是指在保障实际生产需求的前提下, 合理的使用能源和资源, 达到保护环境的切实目的。通过提高生产工艺技术、改良生产设备、优化生产管理, 实现从生产源头降低污染、最大限度提高资源利用效率和减少污染排放的重要举措。

我国于2003年颁布执行的《中华人民共和国清洁生产促进法》中指出:“新建改建扩建项目应当进行环境影响评价, 对原料使用资源消耗资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析, 优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术工艺和设备”。

1 环境影响评价中清洁生产的发展现状

通过对当前环境影响评价中的清洁生产进行相关的调查研究, 我们发现主要还存在以下的几种问题。首先, 没有相关的量化考核标准和考核规范, 根据我国的环境影响评价技术导则, 环境评价部门会编制出相应的环境影响评价报告书, 也就是说缺乏一套系统的清洁生产量化考核评价体系, 对清洁生产从产品设计定型、原材料供应、生产流程和工艺设计、产品包装销售到产品报废回收的整体过程, 没有相应的清洁生产的考核方案的评价标准体系。其次是现有的很多清洁生产的评价指标可行性较差, 往往在具体的环境影响评价分析中很难实际开展。再者虽然对清洁生产的理论定义和重要性论述已经颇具规模, 但是对于清洁生产的具体考核指标尚未能从原料预备、清洁生产的具体流程、清洁能源的选择和清洁产品推广上进行全方位的量化。

2 环境影响评价中清洁生产的指标体系和分析方法

针对环境影响评价中的清洁生产存在的主要问题, 有必要从环境影响评价中的清洁生产的评价指标体系建设和分析方法上进行阐述:

2.1 清洁生产的评价指标体系

在国家和地区环境保护的已有标准的基础上, 以清洁生产的行业整体发展水平、装备技术水平、企业管理水平为考核内容, 将清洁生产划分为:国际清洁生产先进水平、国内清洁生产先进水平以及国内清洁生产基本水平。参照国家环保总局颁布执行的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》, 建立具体的量化评价指标。

2.1.1 在资源利用效率上, 主要是从资源的有毒性、可再生性、原材料的利用效率、生产用水的重复利用率、单位产品的能耗和物耗等等方面进行考核;通过对原材料的物理化学特性进行调查分析, 鉴定原材料可能造成的有毒污染类型;在可回收可再生废弃物的处理上, 要坚持变废为宝的处理方针;对生产用水的回收循环利用是考核清洁生产的重要指标;以单位生产能耗为评价指标可以切实的反映出生产企业节能减排的控制力度。

2.1.2 对生产设备和工艺的考核则主要集中在节能设备的应用和生产事故率的调查上;对设备进行单位能耗运行分析, 针对能耗主要集中的部分要进行相应的技术改造升级;而生产事故往往会导致严重的生产污染, 这一点尤其要在重污染生产企业中得到关注和重视。

2.1.3 对产品性能的考核则是贯穿了从制造、检验、包装、保存、使用、报废回收的全部产品生命周期;产品性能直接反映出产品的清洁特性, 在整个产品生命周期中, 对环境的影响都不可避免的存在, 以清洁生产为评价指标, 产品将更加具有市场竞争力。

2.1.4 污染物的检验和废物回收首要的是区分污染物的类型和排放标准。污染物的类型鉴定是清洁生产评价指标的重要部分, 这需要借助于相关环境部门的协助, 针对不同行业不同污染特性的生产企业, 进行污染物类别分类, 以实地调查数据为依据, 量化污染物排放标准。

2.1.5对于废水、废气、废物进行专项回收。废气回收要重点关注有毒有害气体的降解处理效果;废水回收则是在去除有害物质的同时, 最大限度的保障水资源的有效循环使用;废物回收, 要重点考察废物是否会造成次生污染。

2.1.6 清洁生产需要专职的管理部门, 以规范的管理制度为保障。清洁生产管理是环境保护管理的新面孔, 这就需要从管理制度上予以保障, 以专业的环境管理人员组建管理团队, 细化清洁生产管理的职能分布, 重视对清洁生产评价的审核和回查。

2.2 清洁生产的分析方法和发展建议

通过分析清洁生产的整个评价流程, 汇总当前主要的清洁生产的标准, 对待分析的项目进行清洁生产指标的选择, 对具体分析项目进行量化检测并与标准数值进行比对, 出台相关的清洁生产评价意见书, 并就生产过程中的不足之处给与相应的清洁生产的相关指导意见。以专业的环境评价为参考, 建立适应于实际生产环境的清洁生产评价的指标规范, 重点落实对清洁生产评价理念的宣传和讲解, 尽快落实和完善相关的清洁生产的方律法规的颁布和实施, 结合生产管理的相关职能部门, 将清洁生产的相关评价结果纳入到企业生产评估的综合考核指标当中去, 对企业的节能减排工作给与一定程度的褒奖和惩罚, 最后要重点做好清洁生产的监督审查工作, 确保相关技术指标得到确切的落实。

3 总结

在环境保护理念得到广泛接受的今天, 先污染后治理的环境保护路线已经难以满足环境保护的实际需要, 本文以环境影响评价中的清洁生产为分析对象, 阐述了清洁生产对环境影响的重要作用和发展现状, 基于清洁生产建立相应的环境评价技术指标, 评价项目的清洁生产的实际水平, 为清洁生产在环境影响评价中的进一步应用提供了新的对策。

参考文献

[1]郝大举, 环境影响评价中清洁生产分析要点及方法[J], 污染防治技术, 2010 (3)

氟化工建设项目清洁生产评价 第8篇

某大型氟化工企业生产的产品包括2种中间产品和8种终端产品。中间产品为甲烷氯化物和四氟乙烯，终端产品为二氟甲烷、五氟乙烷、四氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、六氟丙烯、新型混合制冷剂和氯化钙。

本文以该大型氟化工项目为例，从氟化工产业链的发展、清洁生产控制指标、持续清洁生产等角度出发，分析评价了该企业所采取的清洁生产措施，为氟化工项目的清洁生产提供参考。

1 氟化工产业链的发展

氟化工产业链的延伸可以促使氟化工产品、区域内资源和企业内产品的循环利用，不仅能提高企业自身的经济效益，还能减少对周围环境的影响。

1.1 氟化工产业链的分析

氟化工产业链包括3个主要层次：1)原料：萤石，及通过加工萤石得到的生产氟化合物的原料氟;2)中端产品：利用原料氟生产的氟碳化合物;3)高端产品：利用氟碳化合物生产的含氟高分子材料。

氟化工产业链见图1。氟化工产品增值趋势见图2。

该企业利用当地的萤石、甲醇资源生产中端产品三氯甲烷以及聚四氟乙烯等高端产品，企业生产的氟聚合物增值较高。

该企业产品产业链整体偏向深度加工、附加值高的产品，具有系列化、精细化的特点，符合目前国家氟化工产业链的发展方向。

1.2 区域产业链分析

氟化工企业应设置在萤石资源丰富、原料易得的地方。该氟化工企业不仅利用了地方丰富的萤石资源，而且利用了厂址所在区域产生的液氯资源。

2 清洁生产评价指标

2.1 符合氟化工产业的相关政策

根据《产业结构调整指导目录(2011年版)》，该企业生产的二氟甲烷、五氟乙烷、聚四氟乙烯纤维、聚全氟乙丙烯、六氟丙烯、全氟烯醚和新型混合制冷剂均属于国家鼓励发展的氟化工产品，消耗臭氧潜能值为零，全球变暖潜能值较低，是消耗臭氧层物质的替代品。

该企业生产要严格按照《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔协定书》和《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》中关于氟化工产业的相关政策要求，符合国家政策中关于“二氟一氯甲烷全部用作企业内四氟乙烯的生产，四氯化碳全部用作企业内四氯乙烯的生产，不用作其他用途”的要求。

2.2 原辅材料及能源控制

该企业产品所需原料种类繁多，生产过程中应遵循“减量化”的原则，尽可能减少有毒原料的使用[1,2]。该企业原料氯气和烧碱均由区域内企业供应，一方面延伸了区域内的产业链，另一方面降低了液氯存储和运输过程中的环境风险。

该企业生产过程中所需的主要能源为蒸汽和水，在生产过程中尽量采用区域供气管网供给。燃料采用天然气等清洁能源。冷却水回收，循环利用。

2.3 生产工艺和设备

生产工艺的选择是清洁生产的关键，先进的生产工艺和设备不仅能提高企业自身的经济效益，而且能减少对周围环境的污染。

该企业生产的2种中间产品甲烷氯化物和四氟乙烯均采用目前国外先进的生产工艺，其余终端产品均采用国外先进或成熟的生产工艺。甲烷氯化物利用区域内液氯和烧碱资源，除甲烷氯化物外，选择其余产品的生产工艺时考虑了企业自身的循环利用，8种终端产品的主要生产原料均由企业生产的产品或副产品提供，一定程度上减少了污染物的产生。所选设备自动化水平较高，同时注意了节约能源和资源。

2.4 过程控制

该企业加强了对冷却塔的管理和操作，对冷却水进行回收，循环水、排污水经处理后循环利用，部分用于绿化和冲洗用水，节约了新鲜水用量，循环水利用率达到98%，对比同行业的循环水利用率96.7%，该企业循环水利用率处于同行业先进水平。

2.5 污染物的综合利用

2.5.1 循环水

通过加强冷却塔的管理及操作，强化循环水冷却效果;加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施;选用高质量的管道、设备，加强管道、设备维护保养，减少跑冒滴漏;循环水站排污水部分用于绿化或地面冲洗水;冷冻盐水排污水送往厂区污水处理站，以去除废水中氟离子。

2.5.2 工艺废水

对甲烷氯化物的水洗碱洗废水，先回收甲醇后再进入污水处理站;四氯乙烯装置设有再生处理系统，碱性废液、管道洗液进入再生处理系统回收氯代烃后返回氯化反应釜重新参与反应;聚四氟乙烯悬浮聚合工艺中的悬浮液用去离子水洗涤，前期洗涤水进入污水处理站，后期洗涤水去离子水站循环利用;分散液的上层乳化剂清液先回收乳化剂后再进入污水处理站;罐区HCl喷淋装置产生的盐酸吸收废水制取质量分数31%的盐酸后外售，HF喷淋产生的氢氟酸外售;经“石灰吸收过滤”处理后的焚烧炉洗涤废水用于四氟乙烯装置吸收HCl。

2.5.3 废气

用水吸收HF生成混合酸，作为副产品出售;用水吸收HCl生成盐酸，作为生产氯化钙的原料或副产品出售;四氟乙烯脱气塔废气先经四氟乙烯吸收塔回收四氟乙烯后再焚烧;四氟乙烯中急冷产生的副产水蒸气用于工艺中裂解反应器预热;四氯乙烯氯化工段的气相混合物(HCl、Cl2和部分氯化烃)吸收盐酸后，进干燥塔干燥，干燥后进入Cl2回收系统，回收Cl2返回反应器重新参与反应。

2.5.4 固体废物和废液

废催化剂、废硅胶、废分子筛返回生产厂家处理;甲烷氯化物的精馏残液经四氯化碳精馏系统回收四氯化碳后，精馏回收尾液主要成分为二甲醚、乙醇等衍生物，作为甲烷氯化物副产品出售;设置甲醇回收装置，回收的甲醇循环利用，部分用于六氟丙烯的甲醇吸收工段;五氟乙烷的精馏残液经高沸回收塔回收五氟乙烷;四氟乙烯精馏残液回收二氟一氯甲烷后重新参与反应，回收二氟一氯甲烷的物料再回收六氟丙烯，作为副产品存储;四氯乙烯氯化工段的气相混合物吸收盐酸后，进干燥塔，采用质量分数98%的浓硫酸进行干燥;聚全氟乙丙烯的反应釜结块、烧结炉结块及造粒散落料等出售或作为填充料;通过六氟丙烯回收塔回收六氟丙烯精馏塔残液中的六氟丙烯，设置八氟环丁烷回收塔，回收的六氟丙烯及八氟环丁烷返回反应器重新参与反应;氯化钙沉淀渣和污水处理站污泥送建材公司制砖。

该企业对废水、废气、固体废物和废液进行最大限度合理利用，实现了废物的资源化利用。

2.5.5 废水的综合治理

该企业废水的综合治理采取了“清污分流、污污分流”的原则，按照“源头控制与削减多途径预处理综合处理实现全面达标排放”的总体思路，对产生的废水尽可能回收利用，对含有特征污染因子甲烷氯化物、F-、Cl-的废水进行预处理，预处理后的废水与其他不含特征因子的废水混合后综合处理。

2.6 员工管理

该企业加强了员工的清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，制定了有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程。严格现场管理，做到人人参与。注重设备管理，避免泄漏，对于大型高能耗设备制定严格的操作规程，提高设备利用率和产品合格率，以达到节能降耗的目的。

3 清洁生产水平综合评价

目前国家和地方尚未出台关于氟化工行业的清洁生产标准，对清洁生产水平的综合评价可通过统计国内外氟化工先进企业的相关数据，从原辅料及能源消耗等指标进行综合评价。国内氟化工行业领先企业主要有浙江巨化股份有限公司、上海三爱富新材料股份有限公司、江苏梅兰化工集团有限公司、山东鲁西化工股份有限公司等。国外企业主要有大金工业株式会社、杜邦公司等。甲烷氯化物清洁生产水平综合指标对比见表1，四氟乙烯清洁生产水平综合指标对比见表2，聚四氟乙烯清洁生产水平综合指标对比见表3。

注：以每吨产品计。

由表1可见：该企业生产甲烷氯化物的原料消耗量、蒸汽消耗量均处于国内同类先进企业原料消耗的范围内;新鲜水消耗量低于国内同类先进企业的水平。说明企业生产甲烷氯化物的清洁生产水平达到了国内清洁生产先进水平。

由表2可见：该企业生产四氟乙烯的原料消耗量和蒸汽消耗量处于国内同类先进企业的一般水平;重油消耗量和新鲜水消耗量均低于国内同类先进企业的水平，且重油消耗量指标接近国际企业清洁生产水平。说明该企业生产四氟乙烯的清洁生产水平较高。

由表3可见：该企业生产聚四氟乙烯的原料消耗量指标低于国内同类先进企业水平，并已达到国际企业水平;能源消耗量和新鲜水消耗量均低于国内同类先进企的水平。说明该企业生产聚四氟乙烯的清洁生产水平较高。

4 结语

a)对于氟化工项目，应从产业链角度分析项目的建设对区域及周围环境的影响。产品形成产业链，不仅能增加企业的经济效益，而且能减少对周围环境的污染。

b)分析清洁生产评价指标要重点关注生产工艺、过程控制与废物综合利用，利用先进的管理经验，从源头消减污染物的产生。

c)目前国家和地方尚没有氟化工行业清洁生产标准，可通过统计国内外氟化工先进企业的相关数据，从原料消耗及能源消耗等指标来综合评价氟化工项目的清洁生产水平。企业在以后的生产过程中应密切关注产品生产新工艺的进展，研究对原有工艺参数的优化，完善环境管理制度，不断探索先进的管理经验，从源头消减污染物的产生量，提高企业经济效益。

摘要：针对某大型氟化工项目, 从氟化工产业链的发展、清洁生产控制指标、持续清洁生产等方面分析评价了该企业所采取的清洁生产措施。指出企业在以后的生产过程中应密切关注产品生产新工艺的进展, 研究对原有工艺参数的优化, 完善环境管理制度, 不断探索先进的管理经验, 从源头消减污染物的产生量, 提高企业经济效益。

关键词：氟化工,清洁生产,环境影响评价

参考文献

[1]郝大举, 杨娟娟.环境影响评价中清洁生产分析要点及方法[J].北方环境, 2010, 22 (4) :70-72.

[2]张旭.对环评中清洁生产评价方法、内容的思考[J].理论广角, 2006, 21 (1) :1699-1703.

[3]徐继红.甲烷氯化物生产技术进展[J].氯碱工业, 2001, 4 (4) :2-4.

[4]孟祥凤.国内外甲烷氯化物工业状况及其差距[J].中国氯碱, 2000, 1 (1) :4-9.

[5]尹学新.生产甲烷氯化物的氯化反应器设计研究[D].四川:四川大学, 2004.

[6]何爱平.四氟乙烯生产装置的技术改造[D].浙江:浙江大学环境科学与工程学院.2006.

[7]董文胜.四氟乙烯单体清洁节能生产工艺及工程化研究[D].西安:西北大学, 2006.

[8]陈美娟.四氟乙烯清洁生产工艺和污染控制[J].环境保护科学, 2002, 112 (28) :50-54.

清洁生产审核评价方法研究与应用 第9篇

关键词：清洁生产,审核评价,应用

清洁生产作为一种创造性的控制污染源的思想, 不仅打破了传统的污染末端的智力形式, 同时还将环保的责任覆盖到了生产企业的过程中, 使更多的人员参与到环保中, 这样就可以在提高环境保护的同时提高生产经济效益。当前, 企业生产实行清洁生产不仅体现在国家政策方面, 同时还将国家政策正式纳入到生产中, 使得企业逐步自觉形成环保行动。清洁生产不仅仅关系产品的生产过程, 同时也涉及到产品和服务。并且与企业的管理层与制度层紧密相连。

1 清洁生产的概述

清洁生产的概念是联合国环境规划署所提出的概念。该概念的提出主要是基于创造性思想, 并将纯构造型思想在整体环境保护中应用到生产过程、产品与服务中, 进而增加生态效率, 减少人类对环境产生的危害[1]。清洁生产要求生产过程节约材料和能源, 对有毒有害的材料进行淘汰制, 并且尽可能降低废弃物的数量。在产品方面主要基于减少原材料方面提炼到产品最终处理的生命周期的不利影响中。而服务也就是将环境因素纳入到产品设计和所提供的服务中。企业在生产的过程中践行清洁生产所涉及道德环境问题较为宽泛, 同时还具有一定的复杂性, 与制度层、技术层以及管理层具有紧密的联系。

2 关于清洁卫生生产指标的评价方法

在产品生产的过程中, 产品的清洁性主要取决于产品生产的原材料、生产过程等项目综合考虑。进而评价出产品生产过程的清洁水平以及产品生产过程每一环节的清洁标准。这样就可以在产品生产的过程中, 依据产品生产的过程、服务以及产品生产的各环节评价产品生产清洁性的要求。采用这样一种评价方法, 可以采取有效的措施改进产品, 以此提高产品生产的综合竞争效率。

2.1 清洁生产指标的原则

企业在生产的过程中, 清洁生产指标的原则主要有这几项:首先是指标的系统性。清洁生产评价指标应当全面、系统地反映企业生产的各个环节, 同时还能够相互补充, 充分体现企业的一体性和协调性。评价指标包含了企业生产的各个环节[2]。因而也就需要系统性的考虑生产全过程和产品对环境的影响。其次是, 独立性。评价指标应当相互独立, 不存在相互交叉和包含的现象。评价指标旨在体现本企业产品的特殊性与其他企业产品具有可比性。再次是, 实用性。在企业生产的过程中, 评价指标较容易获取, 但是所获取的指标数据应当具有较好的定量性, 计算方法较为简便。操作性较强, 能够综合体现科学性与现实性的统一。最后, 指标的通用性与灵活性。清洁生产是项综合性极强的工作, 其涉及到的行业和生产过程就有一定的差异性, 因而清洁生产针对不同的行业具有通用性, 但是由于生产过程不同, 每个行业之间具有一定的差异。

2.2 清洁生产指标评价方法

在企业产品生产的过程中, 针对清洁生产指标的合格标准, 其主要通过以下几个步骤来完成。首先, 在产品生产支出, 设置具体的清洁卫生指标。企业中所设置的清洁卫生指标通常在一定程度上体现了本企业的经济效益与和环境效益。在此种情况下, 企业较为常见的卫生清洁指标包括了资源指标、原辅材料指标、产品指标、污染物质指标以及管理水平指标。具体指标的设置能够有效评价企业清洁生产的具体过程[3]。其次, 指标权重的确定。指标权重具体数值的确定应当有指标的数量和企业中的重要程度所决定, 但是所有的权重总值和为100。最后, 指标综合评价。清洁生产指标分为定性指标和定量指标。依据产品生产的具体过长, 对生产的具体情况实行定量和定性的指标区分。

3 清洁生产评价方法的应用

本文将评价某制造厂的清洁生产指标。该制造厂住主要生产的是强化复合地板, 总体而言该厂制作生产工艺程序较为简便。在产品生产的过程中主要采用的是外购方式进购材料。而产品生产过程中所消耗的电能、锅炉等能量并没有使用大量的生产用水。在该厂生产产品的过程中, 造成的污染主要是产品制造过程中产生的灰尘。针对产品中产生的灰尘, 可以使用除尘器的布袋式进行收集。针对收集的灰尘, 可以以外卖的方式卖给其他有需要的厂家。至于产品生产过程中所产生出来的甲醛, 则是产品生产过程中不可避免的污染物质。该制造厂通过相应的改进措施, 使得生产达到了环境管理的要求。同时该制造厂要求销售部门在安装地板的过程中采用水溶性的地板胶, 避免胶水溶于甲醛中对地板的使用造成不利影响。

4 结语

在环境保护提倡的过程中, 清洁生产不仅体现出国家政策的相应要求, 同时在一定程度上促使企业在生产过程中节约能源的使用。在提高经济效益的同时, 保证企业生产的环境, 促使产品达到相应的环保要求。

参考文献

[1]万继红, 李宁, 李丽红, 等.安阳市清洁生产审核工作存在的问题及对策[J].安阳师范学院学报, 2014, 12 (05) :56-57.

[2]王营茹, 陆阳.铜冶炼行业清洁生产评价指标权重分析[J].武汉工程大学学报, 2014, 13 (11) :89-90.

CTJ清洁压裂液室内性能评价 第10篇

1 室内试验

试验仪器:MCR流变仪warning搅拌器

测试系统:高温高压旋转圆筒系统

配置压裂液主剂为CTJ-1阴离子双子表面活性剂, 辅助剂为CTJ-2阳离子双子表面活性剂。

配置方法:取适量实验用水, 倒入w a r n i n g搅拌器中, 调节转速至液体形成漩涡可见到搅拌器桨叶中轴顶端即可。缓慢加入CTJ-1, 避免形成鱼眼, 调节转速达到漩涡状态, 待形成均匀溶液后, 向溶液中加入CTJ-2, 继续搅拌待溶液均匀后停止搅拌。

2 实验结果及分析

2.1 粘温曲线

使用旋转圆筒系统测试系统测定剪切速率为170s-1下, 温度在150℃以下CTJ压裂液 (配方为1.3%CTJ-1+1%CTJ-2) 的粘温曲线。如图1所示, 粘度随温度增大而减小, 温度到达150℃时, CTJ压裂液粘度还能在20mpas以上, 满足压裂要求。

2.2 耐温耐剪切试验

测试CTJ压裂液分别在90, 100、110、1 2 0、1 3 0℃下持续剪切2 h, 剪切速率为170s-1的的粘度变化。如图2所示, 粘度随剪切时间增加而减小, 剪切2小时后CTJ压裂液在130℃一下粘度均在20mpas以上, 能满足现场压裂施工要求。

2.3 粘弹性试验

粘弹性是清洁压裂液重要的性质之一, 储能模量 (G') 和损耗模量 (G'') 分别表示清洁压裂液能量的储存和耗散。损耗模量的大小, 反映了清洁压裂液的粘性大小, 而储能模量则反映了清洁压裂液的弹性大小。损耗模量越大, 清洁压裂液的内摩擦阻力越大, 抗冲刷性越好。储能模量反映了抗御冲击和局部破坏的能力。损耗模量和储能模量是清洁压裂液的两个重要表征参数。用旋转圆筒系统测试, 在100℃下, 0.1Hz频率震荡剪切模式下进行应力扫描, 确定线性粘弹区。由结果分析, 选择G’=526Pa这一应力值在频率0.01～10Hz的范围内进行应力扫描, 得出其粘弹性曲线见图3。

CTJ压裂液的耗能模量G''随着频率的增大而减小, 储能模量G'随着频率增大而增大, 根据Hoffmann提出的判断溶液是否为粘弹性的方法:测定G'与G'', 若在0.01～10Hz范围内G'恒大于G''且G’>10-1Pa, 则认为该溶液具有粘弹性。由图3看出CTJ压裂液的储能模量明显大于耗能模量, 则该液体具有粘弹性, 且表现已弹性行为为主, 其在低粘度下也具有良好的携砂能力。

2.4 破胶性

C T J压裂液的破胶性能可通过与原油接触或通过用地层水、淡水稀释的方法来完成, 将CTJ压裂液与原油以8:1体积比进行接触, 2h即可破胶, 破胶后溶液粘度为3.5mPa s;而通过地层水的稀释破胶时间根据地层水的矿化度而定。

3 结论

C T J压裂液具有很好的抗温性与耐剪切性, 130℃温度下剪切两小时仍能控制粘度在20m Pas以上, 配置简单, 能缩小施工成本, 易于现场使用。

C T J压裂液属于弹性为主液体, 且储能模量G’能在20Pa以上, 说明CTJ压裂液在低粘度时也能具有很好的携砂能力。

C T J压裂液具有良好的破胶性, 通过接触原油或地层水都可自动破胶反排, 破胶后粘度仅为3.5m Pas, 无残渣, 对底层伤害小。

参考文献

[1]欧阳传湘, 张昕, 柯贤贵, 等.APV缔合型清洁压裂液室内评价[J].天然气与石油, 2012, 4:68-70

[2]陈荣杰, 魏世举, 韩文学, 等.清洁压裂液在低渗油藏压裂改造中的应用[J].内蒙古石油化工, 2005, 31 (10) :108-110

[3]陈馨.国外清洁压裂液的研究进展[J].西南石油学报, 2002, 24 (5) :65-67

[4]李传宪, 原油流变学[M].北京:中国石油大学出版社, 2009.8-9

[5]SY/T5107-2005, 水基压裂液性能评价方法[S]

[6]范振中, 刘振华, 罗天成.清洁压裂液室内评价[J].精细石油化工进展, 2008, 12 (9) :4-5

[7]方云.两性表面活性剂[M].北京:中国轻工业出版社, 2001

[8]佟曼丽.油田化学[M].山东:石油大学出版社, 1997

[9]卢拥军, 方波, 房鼎业, 等.粘弹性胶束压裂液的形成与流变性质[J].油田化学, 2003, 20 (4) :237-330

清洁度评价 第11篇

1 范围

本《通则》规定了清洁生产评价指标体系的编制原则、体系框架、评价方法和数据采集。

本《通则》适用于工业行业清洁生产评价指标体系的编制, 农业、服务业等其他行业可参照执行。

2 规范性引用文件 (略)

3 术语和定义

3.1 清洁生产

不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

3.2 产品任何商品或服务。

3.3 清洁生产评价指标体系

由相互联系、相对独立、互相补充的系列清洁生产评价指标所组成的, 用于衡量清洁生产状态的指标集合。

3.4 生产工艺及装备指标

产品生产中采用的生产工艺和装备的种类、自动化水平、生产规模等方面的指标。

3.5 资源能源消耗指标

在生产过程中, 生产单位产品所需的资源与能源量等反映资源与能源利用效率的指标。

3.6 资源综合利用指标

生产过程中所产生废物可回收利用特征及废物回收利用情况的指标。

3.7 污染物产生指标

单位产品生产 (或加工) 过程中, 产生污染物的量 (末端处理前) 。

3.8 产品特征指标

影响污染物种类和数量的产品性能、种类和包装, 以及反映产品贮存、运输、使用和废弃后可能造成的环境影响等的指标。

3.9 清洁生产管理指标

对企业所制定和实施的各类清洁生产管理相关规章、制度和措施的要求, 包括执行环保法规情况、企业生产过程管理、环境管理、清洁生产审核、相关环境管理等方面。

3.1 0 指标基准值

为评价清洁生产状态所确定的指标对照值。

3.1 1 指标权重

衡量各评价指标在清洁生产评价指标体系中的重要程度。

3.1 2 指标分级

根据现实需要, 对清洁生产评价指标所划分的级别。

3.1 3 清洁生产综合评价指数

根据一定的方法和步骤, 对清洁生产评价指标进行综合计算得到的数值。

4 评价指标体系编制原则

4.1 基本要求

4.1.1 对行业的确定应参照GB/T 4754。

4.1.2 应根据行业特点编制评价指标体系, 做到科学、合理并具备可操作性。

4.1.3 编制清洁生产评价指标体系应与国家相关法律法规和政策保持一致。政策包括但不限于以下内容:

产业政策;

资源与能源的开发利用与节约政策;

有关技术装备的示范推广、改造应用、限制淘汰等政策;

生态建设与环境保护政策;

资源综合利用政策。

4.2 编制原则

4.2.1 清洁生产评价指标体系的编制结构和格式应符合GB/T1.1的要求;

4.2.2 能够有效引导企业开展源头减量、过程清洁和产品绿色的活动;

4.2.3 指标选取科学合理、可操作性强, 指标数据易于获取;

4.2.4 以定量指标为主, 对一些技术、工艺、管理等指标不能定量时, 可采用定性指标;

4.2.5 应对数据来源、收集、指标计算方法作出相应的明确规定;

4.2.6 应选取有利于真实衡量企业清洁生产状态的指标权重值和基准值。

5 清洁生产评价指标体系

5.1 指标体系框架

行业清洁生产评价指标体系由一级指标和二级指标组成。其中, 一级指标包括生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六类指标, 每类指标又由若干个二级指标组成。应标示出二级指标中的限定性指标。行业清洁生产评价指标体系框架参见附录A (略) , 行业清洁生产评价指标体系编制程序及内容框架参见附录B。

5.2 指标选取

5.2.1 生产工艺及装备指标

应从有利于引导采用先进适用技术装备、促进技术改造和升级等方面提出生产工艺及装备指标和要求。具体指标可包括装备要求、生产规模、工艺方案、主要设备参数、自动化控制水平等, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.2 资源能源消耗指标

应从有利于减少资源能耗消耗、提高资源能源利用效率方面提出资源能源消耗指标及要求。具体指标可包括单位产品综合能耗、单位产品取水量、单位产品原/辅料消耗、一次能源消耗比例等指标, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.3 资源综合利用指标

应从有利于废物或副产品再利用、资源化利用和高值化利用等方面提出资源综合利用指标及要求。具体指标可包括余热余压利用率、工业用水重复利用率、工业固体废物综合利用率等, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.4 污染物产生指标

应从有利于从源头上减少污染物产生、有毒有害物质替代等方面提出污染物产生指标及要求。具体指标包括单位产品废水产生量、单位产品化学需氧量产生量、单位产品二氧化硫产生量、单位产品氨氮产生量、单位产品氮氧化物产生量和单位产品粉尘产生量, 以及行业特征污染物等, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.5 产品特征指标

应从有利于包装材料再利用或资源化利用、产品易拆解、易回收、易降解、环境友好等方面提出产品指标及要求。具体指标可包括有毒有害物质限量、易于回收和拆解的产品设计、产品合格率等, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.6 清洁生产管理指标

应从有利于提高资源能源利用效率, 减少污染物产生与排放方面提出管理指标及要求。具体指标可包括清洁生产审核制度执行、清洁生产部门设置和人员配备、清洁生产管理制度、强制性清洁生产审核政策执行情况、环境管理体系认证、建设项目环保“三同时”执行情况、合同能源管理、能源管理体系实施等, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.2.7 限定性指标选取

限定性指标为对节能减排有重大影响的指标, 或者法律法规明确规定严格执行的指标。原则上, 限定性指标主要包括但不限于单位产品能耗限额、单位产品取水定额、有毒有害物质限量, 行业特征污染物, 行业准入性指标, 以及二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮、放射性、噪声等污染物的产生量, 因行业性质不同根据具体情况可作适当调整。

5.3 指标权重

根据行业特点, 对一级指标和二级指标在评价方法中的权重做出具体规定, 并说明权重的确定依据。权重确定方法可参见附录C。

5.4 指标基准值

5.4.1 指标基准值分级

根据当前各行业清洁生产技术、装备和管理水平, 宜将二级指标的基准值分为三个等级:Ⅰ级为国际清洁生产领先水平;Ⅱ级为国内清洁生产先进水平;Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。

5.4.2 指标基准值取值原则

应根据当前行业清洁生产情况, 合理确定Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级基准值。确定Ⅰ级基准值时, 应参考国际清洁生产指标领先水平, 以当前国内5%的企业达到该基准值要求为取值原则;确定Ⅱ级基准值时, 应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为取值原则;确定Ⅲ级基准值时, 以当前国内50%的企业达到该基准值要求为取值原则。

5.4.3 定性指标基准值取值原则

对于定性指标基准值无法划分级别时, 应统一给出一个基准值。

6 评价方法

6.1 清洁生产综合评价指数计算方法

本《通则》采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标全部达到Ⅲ级水平的基础上, 采用指标分级加权评价方法, 计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数, 确定清洁生产等级。清洁生产综合评价指数计算方法参见附录D (略) 。

6.2 指标计算与数据采集

应给出各二级指标的解释和计算公式, 同时给出指标数据的采集方法。

附录A行业清洁生产评价指标体系框架 (略)

附录B行业清洁生产评价指标体系编制程序及内容框架

B.1编制程序

B.1.1成立某行业清洁生产评价指标体系编制专家小组, 负责开展该行业清洁生产评价指标体系的编制工作。

B.1.2专家小组深入调研行业及产品属性、规模等现状, 研究国内外产业、产品政策及标准文件, 确定技术路线, 并制定工作方案。

B.1.3全面选取该行业评价指标, 建立行业清洁生产评价指标库。其中, 指标库是衡量行业清洁生产状态的指标集合。

B.1.4根据5.2选取合适的指标构建该行业清洁生产评价指标体系, 并标示出限定性指标。

B.1.5给出指标权重确定方法, 合理确定一级指标和二级指标权重。

B.1.6全面收集指标数据, 合理选定指标Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级水平的基准值。

B.1.7给出行业清洁生产综合评价指数计算方法, 以及二级指标的计算方法和数据来源。

B.2内容框架

《行业清洁生产评价指标体系》内容框架如下:

B.2.1前言

B.2.2范围

B.2.3规范性引用文件

B.2.4术语和定义

B.2.5评价指标体系

B.2.5.1指标选取说明

B.2.5.2指标基准值及说明

B.2.5.3指标权重及确定方法

B.2.5.4指标体系

B.2.6评价方法

B.2.7指标解释与数据来源

附录C清洁生产评价指标权重确定方法

C.1导言

一级指标的权重之和应为1, 每个一级指标下的二级指标权重之和也应为1。

不同的计算方法具有各自的特点和适用条件, 应依据行业特点, 单独使用某种计算方法或综合使用多种计算方法。C.2权重确定方法

C.2.1层次分析法 (AHP法)

层次分析法是一种将定性分析和定量分析相结合的多目标决策方法。AHP的基本思想是先按问题要求建立起一个描述系统功能或特征的内部独立的递阶层次结构, 通过两两比较因素 (或目标、准则、方案) 的相对重要性, 给出相应的比例标度, 构造上层某要素对下层相关元素的判断矩阵, 以给出相关元素对上层某要素的相对重要序列。

C.2.2专家咨询法 (Delphi法)

就各评价指标的权重, 分发调查表向专家函询意见, 由组织者汇总整理, 作为参考意见再次分发给每位专家, 供他们分析判断并提出新的意见, 反复多次, 使意见趋于一致, 最后得出结论。