墙面裂缝处理方案

墙面裂缝处理方案（精选9篇）

墙面裂缝处理方案 第1篇

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墙面裂缝专项修补施工方案

编

制：

审

核：

审

批：

***********有限公司

编制日期：2016年11月29日

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一、编制依据

1、设计图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2015

3、混凝土质量控制标准-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情况

******B区1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯（墙面、顶面石膏腻子找平）。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间（有装修完成的、有未开始装修）墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况：

1、腻子找平层裂缝

原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。

2、水泥砂浆抹灰层裂缝（含施工洞口，出现频率较高）

原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。

3、隔墙板与一、二次结构交界处（出现频率较高）。

原因分析：隔墙板与一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。

三、处理方案

项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下：

①情况一处理方案：

首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。

②情况二处理方案：

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空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。

空鼓切除：先进行空鼓复敲，检查是否有新产生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面积过小造成返工；切除时不宜对抹灰墙体扰动过大，造成空鼓面积变大，增加修补难度；切除口部要方正，切缝不得过长。（线槽处切空鼓要避免破坏线管）

基层处理：将已切空鼓处墙表面灰尘、浮土处理干净，前一天晚将墙面浇水湿透，并于抹灰前浇水湿润。

3、墙面甩浆拉毛：墙面甩浆前基层必须用水冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，且每平米不少于75%，终凝后洒水养护，甩浆拉毛必须使用中砂，下步工序施工前必须保证拉毛上强度。

4、抹底灰：墙面空鼓修补抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。

5、抹面层灰前对空鼓部位满挂耐碱玻纤网格布，防止开裂。

6、抹面灰：如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的应进行挂网分层抹灰。面灰抹灰厚度要预留出刮腻子厚度，避免抹灰厚度高出墙面，造成观感问题，修补完成后使用靠尺校核。

7、浇水养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。

8、墙面腻子恢复，腻子层用白乳胶贴一层白的确良布做加强。③情况三处理方案：

在维修的过程中对于一些比较大的缝隙，首先将面层腻子及找平石膏铲除，用油灰刀把裂纹切开，填入抗裂砂浆，注意一定要填实，填均匀，然后用白乳胶和白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。

四、质量保证措施

1、本工程质量修补质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及其他相关规定。

2、现场每道工序需管理人员验收合格后，方可进行下道工序。

3、如修补质量不满足要求或成型后仍然出现裂缝，返工处理。

4、对修补完成的部分应做好成品保护措施。

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五、安全措施

1、修补前，对进场修补的人员进行技术交底及安全交底工作，并形成记录。

2、对需要使用电锤、手持切割机等机械时，需用施工单位专业电工进行接电，其他人员不得擅自接电。

3、工作人员进场需佩戴好安全帽等防护用品，严禁酒后作业。

4、凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。

5、严禁夜间施工。

6、修补人员禁止向楼下抛投材料或垃圾，已防止高处坠物。

7、施工单位应各楼配备一名专职安全员进行现场巡视，对违章作业及时进行制止。

8、满足现场其他安全、文明施工的要求。

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墙面裂缝处理方案 第2篇

木器漆：常春藤或者华润 清水漆

乳胶漆：来威 欧亚全或都芳 生态弹力（对比见另外一个帖子）下面，俺就一步步解释俺的超环保墙面处理方案：

1、原墙面完全铲除，不仅仅是滚水后一铲就掉的那一层，底下也要一直铲到实在铲不了为止。新房铲到混凝土，老房铲到砖；

2、防开裂处理还是要做，但注意白胶要买“熊猫环保白胶”，盖子颜色与一般的不同。俺仔细分析过，还真是不一样，环保的少用一种有污染的溶剂；

3、用拉法基嵌缝石膏补平墙面；

4、全部使用界面剂刷一遍打底，决不用801胶水。有的装修队可能会忽悠说给你用的是无甲醛801胶水，那其实就是901胶水，不过是先把甲醛缩合处理，缩合后化学性质不稳定，肯定还是要慢慢分解散发出来滴......；

5、全部使用成品耐水腻子批墙两遍；耐水腻子有水泥基、石膏基，石膏基好打磨，搞不定工人第一遍用水泥基，第二遍用石膏基也可以，全部用水泥基当然效果更好；

6、耐水腻子打磨要注意时间，基本干后就要及时打磨，否则就很费劲了。当然及时打磨还是比较费劲，tx们要自己想办法让工人愿意干，耗时大约是工人自己调制腻子的三倍。

7、底漆比较容易被忽视，tx们可能十个有九个用的是多乐士，用多乐士的十个有九个用的是买两桶面漆送一桶底漆套餐。奥妙就在这里，大家可以去看看底漆说明，用关键字“苯”查找查找...俺找了n多家专卖店，只有一家肯给补差价升级，俺升级成“净味”底漆。

8、面漆用“金装全效超低VOC”。“抗甲醛全效”听起来不错，俺仔细分析过它怎么抗甲醛，发现不过是用无数微孔结构把甲醛吸附住，留着以后再慢慢释放。当然吸附住比散发在空气里好，愿意用的tx还是不妨用，俺觉得用处不大。

从头到尾，一滴801胶水也没买。油漆工师傅很有经验的，他说你这房子十天八天就好住进来了。俺说那还得晾晾，他说你用的什么我们做的当然清楚，你现在检测肯定合格，哪里有会不合格的东西呢？

墙面抹灰裂缝防治分析 第3篇

在本格拉铁路车站施工中, 抹灰的裂缝问题一直是困扰我们的主要质量通病, 为此多次召开了专题会议, 研讨防治裂缝发生的具体措施, 以期达到裂缝控制的目的。

1 工程概况

安哥拉本格拉铁路 (洛比托—卢奥) 全长1 331 km, 我项目承担全线各等级车站施工。各车站主要建筑均为框架结构, 层高3 m~5.4 m, 主体内部填充墙采用M10混凝土砌块砌筑, 墙体抹灰要求外墙细毛, 内墙水光。

2 本管段墙体抹灰裂缝的形式

1) 框架结构与砌体结构不同材料之间的裂缝, 主要为墙柱间裂缝、墙梁间裂缝, 此裂缝较为顽固, 是工程实体的主要裂缝形式。2) 砌体结构产生的裂缝。主要表现为窗洞下口八字裂缝。墙面不规则开裂, 也是工程实体的主要裂缝形式。3) 空鼓、塌裂、龟裂、配电柜四周裂缝等其他裂缝形式。现场目前控制较好, 需继续加以控制。

3 裂缝形成原因分析

1) 使用的水泥的强度、稳定性不能满足要求。由于水泥分批进场, 不同批次进场的水泥在性质、品种等方面都存在差异。另外我部使用的水泥均为国内采购, 运距太远, 从而影响了抹灰质量。2) 奎托以远我部使用的砂子主要从位于卡塔博拉的宽扎河支流河道中挖取, 由于料源不好, 砂子的含泥量有时大有时小, 极不稳定, 从而影响了砂浆的粘结力。3) 奎托以远无好的砂源, 砂子细度模数2.2。由于砂子粒径小, 所需要的胶凝材料就多, 直接导致水泥用量加大, 从而砂浆的干缩也变大, 从而导致抹灰表面产生不规则的收缩裂缝。4) 抹灰用砂浆搅拌不均匀, 砂浆的和易性和粘结性较差, 造成抹灰后砂浆容易松散脱落。采用人工上料, 计量不准, 导致不能按照配合比拌制, 从而影响砂浆强度不能满足设计要求, 易造成与基层结合不良。5) 人工制砖导致砌块密实度、几何尺寸及外观质量均达不到要求, 砌体砌筑后的平整度较差。由于各站均是现场制砖, 时间仓促导致砌块龄期不足, 强度较低。由于砖的差异性, 导致砌块间灰缝大小不一, 层间灰缝过大。6) 未按照要求施工一次砌筑高度过大, 导致墙体收缩不一。7) 抹灰过厚的地方没有分层抹灰, 也未加设钢丝网片等加强措施。分层厚度不一致。每层抹灰间隔时间不足, 抹灰完成后洒水养护不及时, 养护周期不够。8) 计划安排与现场不符, 准备不到位。因工期紧张, 墙体砌筑完搁置时间很短甚至未搁置就进行上部斜砌砖填塞, 抹灰前墙体未搁置干缩或搁置时间过短, 抹灰后墙体干缩变形大将抹灰层拉裂。抹灰前未对基层处理或者处理不彻底, 影响了抹灰层与基体间的粘结力。抹灰前对墙面不浇水润湿或者浇水湿润不充分, 由于基体干燥, 过多地吸收砂浆中的水分, 影响了砂浆的强度, 从而使抹灰层失水而产生空隙。9) 分层抹灰时底层砂浆的强度明显低于面层, 面层的收缩力大于底层的收缩力, 从而引起抹灰层开裂。10) 抹灰工的技能差, 不按规程操作。图省劲抹压力度不够, 抹压时用力不均匀, 导致抹灰层收缩不一致造成裂缝。11) 布设水电线管, 墙体孔洞预留、开槽等处理不到位, 未按要求填补。12) 对温差不够重视。安哥拉昼夜温差较大, 钢筋混凝土构件与砌块由于材质不同, 变形也就不同, 当变形超出墙体所能承受的极限时, 就会在最薄弱处出现裂缝。

4 防治措施

1) 合理安排进度计划, 科学组织施工。在安排施工计划时, 考虑好砌体工程和抹灰工程之间的工艺间歇, 组织专业班组进行流水施工。施工时强化节点控制, 即填充墙砌筑完成时间及抹灰开始时间应严格控制, 给墙体的沉降及干缩变形留足时间, 确保沉降稳定、基本完全干缩再开始抹灰施工。2) 抹灰基层的控制。砌筑时按照技术要求, 严控砌筑质量。为增强砌体的整体性, 减少不均匀沉降, 在墙与混凝土交界处的混凝土柱上进行植筋, 钢筋沿柱高度方向间距60 cm一层, 伸入墙内长度为1 200 mm。砌筑时在窗台下设2根通长筋, 通长筋两头植入混凝土柱。砌体砌筑至板底或梁底约一皮砖时, 停止砌筑, 放置7 d待砌体变形稳定后, 进行上部斜砌砖的砌筑及挤紧。墙体砌筑完的第二天, 开始洒水养护, 养护不低于7 d, 每天至少3遍。3) 抹灰前的准备工作。抹灰前先仔细检查砌体, 把混凝土梁柱等表面有凸出的部位凿平, 把有蜂窝、麻面、露筋、疏松的部位凿到实处, 并用掺有108胶的水泥浆甩浆处理, 待该部位甩浆毛刺强度达到70%以上后再用1∶3的水泥砂浆分层补平。基层表面的灰尘、污垢等必须清理干净。混凝土与砌体交接部位采用钉10×10钢丝网加强, 搭接宽度每边宜大于15 cm。为了保证混凝土砌块墙面抹灰前充分湿润, 需提前2 d浇水, 每天不少于2遍。在门窗口处抹灰前沿裂缝预计开裂方向加钉钢丝网片防裂。将需抹灰的混凝土结构表面进行凿毛, 凿毛深度为5 mm, 间距为3 cm~5 cm, 用钢丝刷刷掉松散的混凝土渣并用水冲洗干净, 然后用108胶拌制素水泥浆, 水泥浆为粘稠状, 用扫把蘸浆在混凝土面进行甩浆, 对甩浆面进行洒水养护7 d, 待毛刺坚固后方可进行抹灰工程。4) 严把材料关。抹灰一律采用P.C32.5水泥, 水泥进场需复核强度等级、品种、产品合格证、出厂日期等, 并按规定进行抽样复检。砂子宜采用中砂, 考虑到就近砂源不能满足要求, 采用火车从卡因班博砂场运砂。严控含泥量不得超过总质量的5%, 在使用前过筛, 筛好后保持洁净。5) 提高质量意识。贯彻并落实责任制, 增强质量意识, 使操作规范化。加强对全体参与人员的质量教育, 让每个人特别是一线操作人员都要深刻的认识到质量是企业的生命、是效益的来源。加强落实质量管理办法中的工序自检及工序间互检, 发现问题及时整改, 不合格不能进入下一道工序。全面推行样板先行制度, 在大面积抹灰前先完成样板施工, 经各方检查验收合格后方可进行大面积抹灰施工, 大面积抹灰质量标准不能低于样板质量标准。6) 抹灰。在已提前湿润过的墙面上按要求进行分层抹灰, 底层抹灰层不宜太厚, 控制在10 mm之内, 每层抹灰间隔时间不小于3 d。所有的预留洞口、管线开槽、配电箱洞口修补应在底层抹灰后达到普遍平整。底层抹灰完后检查阴阳角是否方正, 抹灰面接槎是否光滑平整, 发现问题及时整修。抹灰层大于3 cm时, 必须加钉铁丝网补强。罩面抹灰前将底层浇水湿润, 面层厚度8 mm, 两遍成活, 按先上后下顺序进行, 要求外墙细毛, 内墙水光。7) 养护。抹灰完成后及时洒水养护, 养护周期为7 d, 每天不少于3遍。

5 结语

抹灰层裂缝尽管对结构安全危害不大, 但严重影响了墙面装饰效果, 所以抹灰层裂缝控制就变得十分重要, 我们首先必须把好原材料及砌块制作的质量关, 并在施工中采取积极的控制办法, 才能减轻裂缝病害, 提高外观质量。

摘要：结合安哥拉本格拉铁路沿线各车站施工实例, 通过墙体抹灰裂缝的形式, 对抹灰工程中引起裂缝的原因进行了分析, 从抹灰工艺、选材、养护等方面制定了具体防治措施, 以达到控制裂缝的目的。

关键词：火车站,抹灰,裂缝防治

参考文献

[1]杜岩.浅谈混凝土表面抹灰质量问题[J].工程质量, 1998 (2) :69-70.

[2]李晓光.浅谈建筑抹灰工程质量控制[J].工程与建设, 2010 (4) :91-92.

[3]许国春.混凝土表面抹灰质量问题[J].铁道建筑, 1991 (11) :161-162.

[4]杜开云.框架轻质填充墙抹灰质量通病的防治[J].山西建筑, 2009, 35 (19) :159-160.

浅谈墙面裂缝防治措施 第4篇

关键词：墙体裂缝 裂缝成因 防治措施

1 前言

目前，商品房投诉的热点是墙体出现裂缝。通常，温度变形、地基不均匀沉降、承载能力不足三种原因造成了裂缝的出现。根据对我司竣工并已交付使用的三个项目的外墙裂缝的检查，发现裂纹发生的部位主要是混凝土及砖墙交接处、窗角、线管暗埋处以及墙面抹灰层收缩开裂等，主要属于变形引起的裂缝，故此，本体系主要围绕变形裂缝提出了一些建议、预防措施，防止变形裂缝的发生与发展。

2 墙体裂缝形成的原因

2.1 材质问题，材料本身的收缩

由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性，但也有其缺点：一是收缩率比粘土砖大；二是砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；三是砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差，只有粘土砖的50%；四是砌块质量不稳定等缺陷，引起一些裂缝。

2.2 设计方面问题

（1）设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计者一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用标准，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。

（2）设计者对新材料砌块应用不熟悉。设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。

2.3 施工质量方面问题

对于加气块的砌筑技術要求很多，而且施工要有严格规定。首先砌块出场要有足够的存放时间，按规范应放置28d。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时，砌块往往提前出厂，而施工现场缺乏检测手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。施工单位缺少专门的技术知识培训，施工方法、工具、砂浆等都沿用了以前传统的做法，对砌筑高度、湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定，施工中未按构造设置马牙和拉结筋，构造柱与墙体连接处砼浇筑质量差，缺陷较多，也是造成墙体整体刚度差。种种状况都是引起开裂的原因。

3 裂缝防治措施

为了防止裂缝的出现，避免客户投诉，除了在施工中应该严格按照技术规程中的要求外，还有以下几方面是在以往几个工程实例中，通过实践对比总结出来的技术防治措施。

3.1 材质质量的控制

轻质砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。为此，要求轻质砌块使用单位必须坚持产品验收，杜绝使用不合格产品。

3.2 把好构造设计关

预防新型轻质砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计者应根据《非承重砼小型砌块砌体工程技术规程》、《非承重砼小型砌块砌构造》及有关规范的要求，结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。

3.3 施工防治措施

（1）施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。

（2）施工单位应对进场砌块加强检测。要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不进行砌筑。

（3）砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水、防潮措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。

（4）针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。砌筑工艺采用干法砌筑，加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在当天停砌时最高一皮砖上压一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

（5）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5m应设构造柱；墙高超过3m，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。

（6）由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋通长拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根φ6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm（防治门窗洞边角的裂缝），一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根φ6mm的通长钢筋；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根φ6mm的通长钢筋；支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱提高抗裂能力。

（7）砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

3.4 温度应力裂缝防治

温度应力裂缝预防措施包括：

（1）不同材料搭接部位增加250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm网格20×20）起抗裂作用；

（2）女儿墙不超过3m设置墙厚×180mm的抗裂柱，面设压顶120*墙厚压顶梁；

（3）女儿墙砌块强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10；

（4）加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

3.5 埋设暗管暗线处裂缝防治措施

暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。对电表箱等管线集中的位置线管与线管之间用细石砼和与砌体强度接近的砂浆填塞密实，墙面外加设250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm，网格20×20）。此方法可有效的预防暗管暗线槽处墙面裂缝的产生。

4 工程实例的应用

温州市某安置房项目为十栋高层住宅，分别为11层、12层、25层，其中首层裙房为商铺，地下1层，建筑面积12.7万平方米。主要结构形式为框肢剪力墙结构。在混凝土剪力墙和后砌加气砼墙体的接缝处理时项目部采用在不同材料搭接部位增加250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm网格20×20）；外墙抹灰前满挂镀锌钢丝网，相邻边搭接不少于250mm；电箱线管采用细石砼和与砌体强度接近的砂浆填塞密实，墙面外加设250宽镀锌铁丝网；实践表明，前几种方法施工的墙体没有出现裂缝，部分之前填塞砂浆的墙体出现竖向裂缝，后将其又全部剔除然后按照第一种方法施工，裂缝防治效果明显。说明在接缝的处理上采用细石砼材料嵌填外加镀锌钢丝网效果较好。

5 结束语

外墙面混凝土涨模处理方案 第5篇

混 凝 土 涨 模 处 理 方 案

黑龙江省建工集团责任有限公司

龙西安置房工程项目部 2015年10月12日

一、编制依据

1、龙西拆迁安置房二期8#楼施工图纸

2、龙西拆迁安置房二期施工组织设计

3、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土质量问题现象

现6#、8#楼外墙面出现涨模、漏浆等现象，混凝土墙突出墙面，影响墙体粉刷及后续施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、这段时间施工任务紧张，为追求进度，对质量管理有所松懈。b、管理人员在过程质量检查时有遗漏，未及时发现。c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。

（二）、技术因素

a、模板支设时因工期紧张，施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位。

b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。

三、处理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。

b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。

（二）、技术措施

a、技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案。

b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。

四、实施方案

（一）、施工准备

1、对涨模区域进行标记，标记清晰。

2、对施工过程中使用的锤子、铁锤、吊锤、电锤、墨斗准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

（二）、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。

（三）、施工方法

1、涨模处理

（1）、先弹垂直线，确定原混凝土剪力墙墙面位置，标识混凝土涨模位置。

（2）将涨模一侧混凝土面用电锤逐层剔凿，凿除时不得损坏结构钢筋，将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合，上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）检查因涨模是否引起钢筋位移。若未发生位移，进行下一步整改施工。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。如果位移较大，钢筋无法复位，将原钢筋切断，使用与原钢筋同等级同规格的钢筋进行双边焊接，焊接搭接长度≥10d，扩大混凝土凿除面的面积及深度，要满足钢筋焊接搭接长度及焊接钢筋复位后的保护层厚度，并使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固，将四周凿毛，使之与原混凝土结构能够充分结合，重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（4）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（5）、在外墙面立模，确保模板固定在墙面上，模板与涨模凿除处留有空隙，呈线性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土应采用细石混凝土，宜用收缩补偿性混凝土，等级应比原设计等级高一个等级，进行填实塞满，振捣到位，确保混凝土填实。

（7）、施工完毕终凝后拆除模板，报监理部门验收，做好混凝土养护。养护需及时，禁止提前拆除模板，模板在达到强度后方可拆除，养护时间不少于14天。

五、质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

六、修补质量要求

1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用水冲洗干净；

3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。

七、胀模预防措施

（一）模板方面

1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。

2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。

5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。

7、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。

8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 4 损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

（二）、混凝土浇筑方面

1、浇筑混凝土时，混 凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

墙面裂缝处理方案 第6篇

一、造成渗水的原因分析

1、屋顶渗水的原因主要为：

屋面的防水层老化、破裂、起翘等没有起到防水的作用，甚至在雨天后有水从问题处渗漏。

2、墙面渗水的原因主要为：

1）外墙面瓷砖镶贴层有空鼓和裂缝存在，在雨天雨水飘到墙面后顺着抹灰层裂缝和空鼓位置往内渗漏。

2）因窗上口鹰嘴坡度不够，造成爬水，由窗框部位渗入在窗侧形成渗水。

3）女儿墙顶部外墙镶贴在该处开裂，雨水从该开裂处进入造成渗漏。

二、拟处理方法

1、屋面处理：

1查找屋顶现有渗水点，局部凿除原有防水层和找平层，○找到渗漏位置以及将找平层空鼓部位凿除，在凿除前应用手持切割机将找平层切割开，防止凿除找平层时因震动产生新的空鼓。

2找到渗漏位置后，清理干净，采用聚氨酯涂膜1.5mm○厚。

3修补后做灌水实验，时间约24小时。○

4、在灌水实验完毕无渗漏后对保温层及防水保护层进○行恢复。

2、外墙面的处理：

1、查找墙面现有渗水点和外墙裂缝，局部凿除外墙瓷○砖镶贴空鼓处，在凿除前应用手持切割机将抹灰层切割开，防止凿除抹灰层时因震动产生新的空鼓开裂等。

2、如没有发现开开裂及瓷砖镶贴空鼓则对渗漏处及周○围外墙面镶贴瓷砖勾缝进行处理，为保险起见对该部位自女儿墙顶至窗口下采用DM-120 外墙透明防水涂料进行涂刷。

3女儿墙上保温层外的抗裂网处重新用成品的预拌抗裂○防水砂浆进行修补后恢复原样。

4对窗上口采用万能胶粘1cm宽铝合金条，弥补鹰嘴处○坡度不足，防止发生爬水。

3、室内墙面处理方法：

○1找到内墙裂缝位置，检查抹灰层有无空鼓，如空鼓则将空鼓部分剔除重新抹灰。如无空鼓将裂缝凿成上口宽约20mm，深约15～20mm的V形缝，清扫干净后用填嵌防水性弹性腻子密封。

○2处理完毕后重新刮腻子打磨平整。重做壁纸

○3由专业装修人员对受损破坏的装饰壁纸进行恢复，严格控制施工质量，无色差达到业主满意。

三、维修程序：

1维修方案首先经过甲方、监理及物业通过后实施 ○2由监理旁站，每到工序经监理认可留书面资料后方可○进行下一道工序施工。

3取得业主谅解，达到业主满意，在施工中尽最大努力○降低施工对业主正常工作生活的影响。

三、质量要求

1、修补防水各部位达到不渗漏。

2、室内壁纸施工避免色差、接缝等质量问。

3、屋面防水层要求

1）防水涂膜厚度必须达到标准、规范规定要求。2）防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。

3）严格做好试水，时间不少于24小时。

四、施工安全注意事项

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。

2、施工外墙人员施工时必须佩戴保险防护绳索，并做好高空坠物等安全防护措施。

服务区质量通病--墙面裂缝 第7篇

1、墙面龟裂

原因分析：

1、抹灰层与基层粘结力不牢，空鼓形成龟裂；

2、面层砂浆收缩形成龟裂；

3、抹灰层完好，外墙腻子收缩形成龟裂； 整改措施：

1、先将墙面龟裂范围腻子铲除干净，如是抹灰层存在空鼓、裂缝现象，则使用切割机剔除，清理基层，洒水湿润，重新对基层进行拉毛处理，待达到强度后，再进行抹灰施工及养护。

2、抹灰层完好，对墙面涂饰层进行整改，选用质量好的弹性腻子施工，如有必要可以增加道网格布，保证一底二涂的施工工艺。

控制重点：基层拉毛处理、抹灰层的厚度及养护、涂刷底漆的作用

二、内墙面开裂

原因分析：

1、填充墙部分与砼梁底填充不密实，造成空鼓裂缝；

2、填充墙上部斜砌砖施工过早，未等墙体完全沉降，造成开裂；

3、不同材料交界处未张挂钢丝网，且砼与填充墙收缩变化不同，造成开裂；

4、填充墙与砼柱间拉结筋设置不规范，造成开裂；

5、一次抹灰层过厚，造成收缩率过大； 整改措施：

1、在墙面开裂处，使用切割机将一定范围内抹灰层剔除干净，洒水湿润，如填充墙与砼梁底空隙较大，采用细石砼填塞密实；

2、不同材料交界处张挂道钢丝网，每边不小于100mm，甩浆拉毛，分层抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需进行养护。

控制重点：填充墙斜砌砖的施工间隔时间、不同材料间的处理、墙体拉结筋

三、其他抹灰裂纹

1、表现形式

①在框架结构中,填充墙体与梁柱接触面之间容易出现水平和竖直裂缝,虽在施工中加以预防,但有时候还是会出现。

②墙体使用新型材料尤其是大块板型材料,不同板块之间经常出现规则的竖向、横向裂缝。

③在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝,裂缝沿约45°方向开裂,框架结构和砖混结构均有发生,而砖混结构多发生于顶层两端的房间,而且裂缝一般较宽,出现后有时伴有渗漏现象,危害较大。

2、原因分析

①抹灰砂浆配合比与基层适应性差。②基层处理不符合要求。③抹灰时未采取防裂措施。④抹灰施工工序有缺陷。⑤抹灰后未加强养护。

3、防治措施

①应严格控制抹灰砂浆配合比，宜采用过筛中砂，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确提出强度及品种要求。②对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后摸底灰。

混凝土墙面喷涂界面剂

混凝土砌块填充墙面喷涂界面剂

③抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

④抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或耐碱玻璃纤维等材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。⑤墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

⑥墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

⑦不同基体材料交接处在抹灰时应增加后热镀锌钢丝网，网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.2mm，质量为≥122g/㎡，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。加网时改进原来先钉网后抹灰的做法，将网加设在二层砂浆中间，即在需要加网的部位先甩上一层3mm厚的砂浆，放上网子后紧接着甩砂浆，由于砂浆外胀后会造成开裂，网片只有放置在此处才能起到防止开裂的作用。抹腻子时应再加一层玻纤网格布，方法同钢丝网。

墙面裂缝的现象、原因和控制措施 第8篇

墙面裂缝的现象、原因和控制措施

目前，裂缝是墙体结构质量中最主要也是最难处理的问题之一，当温度变化幅度较大时，温差将产生应力和变形。据有关资料统计，几乎80％以上的裂缝是由于温度应力超过墙体的正常使用极限时，墙体便会产生裂缝。虽然这些裂缝在一般情况下不会直接引起建筑物的破坏，但会影响建筑物的正常使用，例如：墙体风化腐蚀、渗漏、抹灰层脱落和耐久性能的降低等，从而导致建筑物承载能力的降低、整体刚度的减小、抗震性能的降低等。因此，根据墙面裂缝的现象，深入分析产生的原因，提出有针对性的防治措施，对解决墙面裂缝问题具有很重要的意义。

下面将分别对墙面裂缝中出现裂缝的现象、原因和控制措施进行介绍：

1、墙面裂缝的现象：

常见的裂缝现象和产生的部位： A、框架梁底的水平裂缝

B、砌筑砂浆不饱满、排砖不规范产生的阶梯形裂缝 C、门窗顶头的斜裂缝、窗台出现水平裂缝和斜裂缝 D、框架柱与填充墙体之间的竖直裂缝 E、纵墙和山墙上的垂直裂缝 F、悬臂梁上的填充墙裂缝 G、砌体强度不足引起的裂缝

H、混凝土剪力墙的温度裂缝和强约束裂缝 I、抹灰层强度不够或施工工艺不当引起的裂缝

2、墙面裂缝的原因和防治措施：

造成墙面裂缝的原因很多，有设计方面的、原材料方面的、操作人员技术水平方面的、施工质量管理等方面。每一道环节都将决定是否裂缝。因此，我们要控制墙面裂缝，应该从设计到施工直至使用维护的全过程中控制好每一个环节、每一道工序，就有可能将裂缝的现象减小到最低限度。

下面将墙面裂缝的原因分析和防冶措施进行对应介绍： A、框架梁底的水平裂缝，是框架结构填充墙的质量通病，主要是操作不当造成的。如砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用粘土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。

防治措施：

砌筑填充墙时当接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝向上、向下各100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后。凡有斜砌砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌，要求撑紧，四周灰缝要饱满，砌筑斜砖宜采用专用“砌筑砂浆”，砌好经检查合格后，隔天浇水湿养护7d。B、由于砌筑前排列的砌块不合理或未经排砖，加上操作者素质差，砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙；砌筑过程中砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。有的还采用浇水刮浆，将竖缝中的砂浆冲散流淌。在干缩与收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。

防治措施：

在砌筑前对操作人员进行针对性的交底，在砌筑现场对砌块进行试排，排砖正确后再进行砌筑，按照事先立好的皮数杆对水平灰缝进行控制，做到竖缝、水平缝中的砂浆饱满，厚薄均匀，这样可有效控制因干缩和收缩产生的裂缝。

C、门窗顶头的斜裂缝是因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，“力流”线过孔洞集中到两侧，孔洞角外应力值最大，当应力大于砌体的抗拉、抗剪强度时，就会出现斜裂缝。另外也会由于钢筋混凝土过梁板短，两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁板安装两头搁置不平、不实等，也会造成裂缝。

防治措施：

门窗洞口上方设置过梁，两端搁置长度不少于200mm，最好设置通长过梁，与两侧的框架结构连接，以减少门窗洞口的集中应力。另外在砌筑时，加强对砌块的检测，选用达到设计强度要求的砌块。D、由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不同，使得温度变化时两种材料的收缩量也不同，这就造成了在框架柱与填充墙结合处的裂缝，这种裂缝往往比较规则。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理以控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。

防治措施：

为保证柱与填充墙的连接，沿墙高每隔不应超过500mm设置拉结筋，且砌筑前一定要排砖，调整好灰缝大小，避免在柱边出现灰缝偏大或过窄，使柱墙连接不紧密。拉结筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。做好成品保护工作，应尽量保证墙体砌筑后的撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。E、砌体常产生收缩与剪切裂缝，位置一般在纵墙和山墙上有垂直裂缝，顶层有“八”字形斜裂缝。其原因一般是忽视了对外墙砌块含水率的控制或者使用了体积变化较大的灰砂砖砌块，导致砌体的收缩变形值增大而产生裂缝。

防治措施：

观测裂缝在基本稳定的情况下可以通过以下方法进行处理： ① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，用渗透性较强的防水涂料涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。

② 裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用柔性水泥嵌缝膏或聚合物砂浆嵌填缝隙。

③ 裂缝宽度在3.0～5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注水泥浆液的方法封闭缝隙。

④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。F、有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。影响外观，造成渗漏。

防治措施：

1、经观测，若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌注水泥浆液的方法封闭缝隙。

2、经观测，若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等参加，共同研究加固方案，如给悬臂梁加外包钢、加设托梁、增设构造柱等，确保悬臂梁在垂直荷载作用下不再变形；也可以采用卸荷方法，如拆除填充墙，更换轻质隔墙等。

G、在施工中由于砌体材料准备不充分，使用了未达到龄期要求强度不足的砌体，或者设计要求需要配筋的墙体施工时偷工减料，少用或者不用的现象时有存在，导致砌体强度不足引起裂缝。

防治措施：

严把材料质量关，砌体材料要有出厂合格证明文件，试验资料，并且施工前报送当地检测部门进行试验，检测合格，方可进行施工。

在施工中严格按照图纸设计和施工规范要求进行配筋，构造柱混凝土浇筑时前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

设置在砌体水平灰缝中的钢筋规格、数量应严格按照图纸设计要求进行施工，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

H、混凝土剪力墙表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土在硬化期间水泥释放大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。过早拆除模板、冬施过程中过早拆除保温层等一系列施工不当，由于混凝土早期抗拉强度很低，导致裂缝的产生。

另外，由于混凝土剪力墙一般不会设计为单独的构件，会与暗柱、暗梁或者框架柱、梁、底板、顶板交接，而这些构件会对墙体形成一个约束。由于框架构件的断面大，剪力墙的厚度小，当墙体砼收缩变形产生内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期墙板砼最容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低。裂缝的位置一般位于距离约束体0.3～0.5m处。

防治措施：

加强混凝土的保温和养护，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

对于强约束产生的裂缝主要从设计方面来预防和控制：

1、在剪力墙上增开“结构小洞”。这可能是最有效的方法，通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的。

2、调整水平钢筋配筋方案。将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减小了混凝土保护层厚度，增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。

3、增加抗收缩钢筋。遵循配筋细而密可抵抗收缩应力的原则，适当增加水平钢筋的配筋率、减小钢筋直径而缩小配筋间距。有效控制墙体裂缝的产生。

I、由于商品砂浆需求量是供不应求，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到设计规定的强度要求就用于工程，或者在施工过程中基层处理不当，抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外在外墙抹灰中设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施也是造成墙体裂缝的重要原因之一。

防治措施：

1、对进入施工现场的每一批次的成品商品砂浆抽样进行复试，复试合格后方可用于工程施工。

2、抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在不同材料结合处应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm，挂网应做到平整、牢固。并提前1～2天浇水湿润，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上使用界面剂，布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的界面剂达到一定强度后抹灰。

3、抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各嵌一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。

总之，墙面裂缝产生的原因比较复杂，与构成墙体的各种材料及其形成环境等多种因素有关，但是，只要从设计、材料、施工及环境等方面进行分析，并采取控制裂缝的各种措施，实施综合治理，墙面的裂缝是可以控制的。

下一集，将向大家介绍房屋建筑工程施工质量系列光盘中的第二集：《屋面、楼面裂缝的现象、原因和控制措施》。欢迎大家观看并提出宝贵意见。

墙体裂缝处理方案 第9篇

港华办公楼在2011年末前抹灰已施工完毕，由于施工中顶梁与砌块为硬连接，经过一冬天的沉淀在每层的墙体和梁底间产生水平裂缝，个别墙体在钢筋混凝土柱和陶粒砌块相结合处产生竖向裂缝。小型砌块产生的因素，砌块存在着干缩性的特点，其性能不够稳定，因此产生裂缝。进场后现场工作人员把施工完的墙体全面检查一遍，对墙体有细微裂缝的墙体做好记录。

一、裂缝产生的原因：

1、填充墙砌体的砌浆发生压缩沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理：

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于5㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到湿润后进行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。

4、砂浆使用膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂开再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软边结，以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。