普通车床教学大纲

普通车床教学大纲（精选6篇）

普通车床教学大纲 第1篇

普通车床教学大纲

本教学大纲是依据教育部

2009年颁布的“中等职业技术学校金属加工与实训大纲”，并参照车工（初级）的最新国家职业标准而写成。

主要内容：车床的操作、车刀的刃磨与安装、车削加工基本操作和综合训练等。其内容选取在严格依据教学大纲的基础上，注重与国家职业技能标准进行衔接。通过本书教学，可以达到国家职业技能标准车工初级工对“标准学时数，技能要求和相关知识等的要求，贯彻“以服务为宗旨，以就业为指导”的职教理念，贴近生产实际，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色。关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，培养学生综合素质和职业能力，为职业生涯的法杖奠定基础。

本专业课共4大项目，14个任务学期一年，共120课时。

项目1 车床的操作。

任务一 车工操作规程, 1.2.3.4.掌握车工安全操作规程

熟悉文明生产的内容。

了解企业生产岗位责任制。

明确车工安全文明操作的重要性，牢固树立安全文明操作的意识。

任务二 普通车床的操作 1.了解车削的工艺范围及车床的常见零件。2.熟悉CA6140型车床的主要结构及其功能。3.了解车削运动。

4.了解切削液的使用方法。

5.撞我车床各操作手柄的作用及安全操作方法。6.熟练进行三个滑板的进退刀。根据需要按车床铭牌对个手柄位置进行正确调整。

任务三 车床的维护

1.了解车床的常用润滑方式，初步学会对自用车床的润滑。2.理解自用车床的维护与保养方面的有关知识。3.掌握车床的日保养、周保养的知识。4.初步了解对CA6140型车床的一级保养。

项目2 车刀的刃磨与安装

任务一 常用车刀的刃磨

1.能正确识别常用车刀的种类并选用。2.了解刀具的基本几何角度及角度的选择。

3.掌握刀具的基本刃磨方法，能初步进行常用车刀的刃磨。

任务二 车刀的安装

1.了解车刀的安装要求。2.掌握常用车刀的安装方法。3.能迅速准确的安装常用车刀。

项目3 车削加工基本操作

任务一 正确装夹工件

1.明确工件装夹和找正的意义。

2.了解工件常用的装夹方法和夹紧力的要求。3.会在车床上正确、迅速的安装工件。4.会在车床上正确、迅速的找正工件。

任务二 外圆、端面、阶台轴的车削

1.熟悉车削阶台轴的基本知识。

2.掌握用试切法控制外圆尺寸的方法。3.会对轴类零件的长度尺寸进行控制。

4.会正确使用游标卡尺、千分尺对周磊零件的尺寸进行测量。5.基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。6.熟练运用手动进给车削外圆、端面和倒角。

任务三 车槽与车断

1.了解沟槽的种类。2.了解车槽（车断）刀的种类及应用。3.基本初步的会刃磨切断（切槽）车刀。

4.掌握车断（车槽）的方法及检测方法和表面质量控制。

任务四 用转动小滑板车削低精度小锥度的外圆锥

1.了解椎体的作用和技术要求。2.掌握常用的锥度标准。

3.了解一般圆锥面的车削方法。

4.掌握转动小滑板车削圆锥面的方法。5.掌握圆锥面的检测方法。

6.会用转动小滑板车削符合图样要求的圆锥面。

任务五 车削螺距P≤2的普通外螺纹

1.了解螺纹的基础知识。

2.掌握普通螺纹的尺寸计算与查表。

3.了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求，会选择三角形螺纹车刀。4.会正确刃磨三角形螺纹车刀。

5.掌握普通三角形螺纹的加工方法。6.会进行车削螺纹时机床的调整。

7.会正确加工三角形螺纹，并进行质量控制。

项目四 综合训练

任务一 车削多阶台长轴

1.合理制定多阶台长轴的车削加工工艺。2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台长轴的车削加工，达到技术要求。

任务二 车削阶台螺纹轴

1.合理制定阶台轴螺纹的车削加工工艺。2.能正确选择相关切削参数。

3.在规定时间内完成阶台螺纹轴的车削加工，达到技术要求。

任务三 车削阶台轴

1.合理制定多阶台轴的车削加工工艺。

2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台轴的车削加工，达到技术要求。

任务四 车削圆锥螺杆轴

1.合理制定圆锥螺杆轴的车削加工工艺。2.能正确选择相关的切削参数。

3.在规定时间内完成圆锥螺杆轴的车削加工，达到技术要求。

李振声

普通车床教学大纲 第2篇

摘要在中等职业教育中,普通车床技能教学是机械类专业学生必修的专业基础技能课。本文阐述了开展普通车床技能教学的意义;提出了推进普通车床技能教学的一些有效方法。中职学校应“以就业为导向,以服务为宗旨”制订教学目标,以学生为主体,培养学生的自学能力。在教学中应对教学方法、考核方式等进行改革。

中图分类号:G420文献标识码:A

在中职教育中,普通车床技能教学可以有效促进学生了解、掌握和巩固车工工艺概念、车工工艺知识、车工操作技能,并且还可以帮助学生提升观察事物、分析问题、解决矛盾的能力。下面,笔者结合自己的教学实践经验和个人思考,探究一下中职普通车床的技能教学的一些问题。开展普通车床技能教学意义

1.1 普通车床的重要地位

随着现代制造技术的飞速发展和数控车床工艺的有效提升,有人开始质疑还有学习普通车床加工的必要么?客观而言,在当前的机械制造工业中,普通车床的车削加工工艺的地位十分重要,应用范围也比较普遍,比如有车端面、车外圆、切断和车槽、车孔、钻中心孔、车成形面、车螺纹、车圆锥面、滚花、铰孔以及盘绕弹簧等等,而且数控车床刀具的最佳切削角度、加工的最合理工艺路线、切削的最优化参数等等均来自于普通车床加工,再加上数控车床价格昂贵和维修费用比较高,所以对于中职学校而言,不可能在学习之初就让学生直接开始接触数控车床的操作。由此可见,普通车床的学习能够起到一种承上启下的重要作用。

1.2 学习普通车床操作有助于转变学生的就业观念

当前中职学生心智并不成熟,再加上中职教育与普通中学的教育环境和学习内容差别比较大,使得中职学生在心理上无法适应职业教育的教学模式,特别是对那些喜好文科的学生,更是无法在心理上承受“弃文从工”的转变,从而致使不少学生缺乏主动学习的动力和积极性。但是通过有计划有步骤地开展专业课技能教学,可以让中职学生体会到实践操作的动手乐趣,感受到亲自动手的奇妙感觉,从而不断转变学生的就业观念。

1.3 学习普通车床的技能可以提高学生综合素质

普通车床技能教学更加注重培养中职学生的动手能力、实践能力,体现了素质教育的理念。在具体的普通车床技能教学中,关键是要让学生加工出合格的工件。还要训练学生对普通车床的日常维护、工量具的正确使用以及操作的注意事项,逐步提升学生使用维护工量具的能力,而且在开展普通车床的技能教学之后,学生会将量具、工件以及余料、废料按一定的规定进行摆放整齐,并及时擦拭、保养(上油)相关设备,有的学生还要打扫地面、关好门窗、关闭电灯和空调等,长期以往,不仅学生养成良好的习惯,而且个人的综合素质也可以大大提高。推进普通车床技能教学有效方法

2.1 进一步细化教育目标,注重安全教育

当前中职学生文化基础薄弱,价值取向各异,对职业教育也不甚了解,绝大多数学生学习方向不明确,缺乏主动学习的动力。所以,在开展普通车床技能教学之初,应该细化教育目标,着力进行专业思想教育。例如:组织学生到机械工厂参观,邀请企业中经验丰富的技术骨干介绍普通车床有关知识和国内外的机械制造业的发展远景。在此基础上,还要注重在普通车床技能教学过程中对学生的安全教育问题,因为普通车床在加工过程中存在着许多潜在的危险因素,而绝大部分中职学生仍然处于好动、好玩、稚气的一面,因此只有强化了对学生的安全教育,有效提升了他们自律意识,才能进一步保证正常、有序地开展教学工作。

2.2 进一步明确教学导向,注重项目教学

2.2.1 以提升工作技能为训练目标

正确开展满足就业需求的工作技能训练,从而培养更好、更多适应新时代、新时期建设的高素质的技能型人才。反之,就是学生将技能掌握得再全、再好,也没有更广阔的用武之地,所以开展普通车床技能教学时,必须有效结合的就业形势调研,掌握和预测普通车床操作技能的发展方向,然后,再根据本校的教学资源,制订提升工作技能为训练项目和训练目标。例如在教学外圆锥面操作技能项目中,笔者就为学生制定的目标就是掌握和巩固利用小拖板实施比较为复杂的锥度加工方法;在此基础上,能够理解其他形式外圆锥的加工方法。

2.2.2 以完成实际任务为训练方式

专业教师要根据中职学生的认知及职业成长规律,系统分析普通车床的典型工作任务,然后,将实际工作任务转化为相应的学习项目,并细化成操作能力培训、普通车床知识分析,综合素质提高等几个方面,并一一转化为以完成实际任务的训练方式。笔者还要强调的是在实际教学过程中,须根据具体项目细分为子项目,从而用来提升中职学生的单项技能操作能力。例如: 车削外圆锥面教学过程中,也可以细分为以下五个子项目,外圆锥面的认知(特点、用途),外圆锥面的车削方法(掌握、理解),简单锥度的车削方法,复杂锥度的车削方法,外圆锥面的正确测量。在子项目教学中应积极使用新方法。例如 :车削一件4号莫氏圆锥的工件。调整时,只需把小拖板底部的紧固螺帽松开,在床身导轨上面安置一个具有电磁吸力的百分表座,并把百分表的测头触及小(下转第73页)(上接第69页)拖板的侧边。接着将溜板纵向移动100mm,稍许转动小拖板,使百分表出现2.60mm的读数,这就是车削4号莫氏圆锥前小拖板应转动的正确角度。然后拧紧小拖板底部的紧固螺帽,最后再移动溜板复核一次,防止中途发生误差。车削时只需按工件的大端直径或小端直径(按生产图纸中要求的具体情况而定)车削即可。

2.2.3 以明确学生主体地位为教学模式

传统的教师讲解已经不适合普通车床技能教学,所以,教师在教学活动中应该积极发挥学生的主体作用,让学生认识到自己是学习的主宰者,并通过不同形式激发和培养学生学习普通车床技能的积极性和自主性。例如,模拟企业生产的流程开展技能教学,组织学生分组讨论某一个普通车床技能操作的问题等等。从而使学生对学习普通车床技能充满着兴趣。在此基础上,教师还要有效地开展个性化教学,对理解知识快、掌握技能好的学生,可以适当地为其“开小灶”,让这些学生保持更加旺盛的学习热情;对那些相对较差些的学生,教师要有针对性开展指导,减轻学生心理压力,从而让学生以良好的心态来完成每一个项目的技能训练。

2.2.4 以强化考核方式为推进手段

普通车床技能教学的考核固然不能采取“一纸试卷论英雄”的模式,但也不能采取平时考勤加上一个成品件的加工考核模式,因为后者的考核模式也漏洞多多,例如:一些中职生考勤时每天必到,虽然是全勤,但是“人在曹营心在汉”,出勤不出力,甚至是不动手操作或是甚少操作,自己的工件完全由他人完成。针对上述问题,笔者认为对普通车床技能的考核应该采取过程考核:在开课之前,教师就应该让学生明确课程的考核方式,让其了解和掌握具体的考核技能项目及评分的标准和细则。在此基础上,教师还要在整个的教学过程中,对中职学生的每一个考核项目都要严格要求、严格把关,只要未达要求,就要深挖原因,然后从新训练,直至达标。另外,教师还可以通过技能竞赛的方式对学生进行考核,让学生在一定的环境中,在规定的时间内完成规定的产品加工任务,通过这种有趣的、有竞赛性的方式进行考核,可以有效提升学生的参与学习普通车床技能的积极性。结束语

普通车床技能教学是培养技术工人的有机组成部分,专业教师一定要严格教学、严格把关,从而确保让学生真正的学到本领,为企业增效、为国家发展做出中职学生应有的贡献。

参考文献

普通车床一体化教学探析 第3篇

普通车床一体化教学实施的必然性

(一) 理论与实训不能相互结合

职业院校开设实训教学课程的主要目的是提高学生在实际操作中的独立工作能力, 然而单纯依靠传统教学理念不能满足现代职业教育对职业能力培养的要求。因为传统教学模式是理论与实训教学分开进行, 这种教学模式使复杂、难懂的专业理论知识无法运用到实践中, 并且在实训教学中没有针对性地将理论知识融入技能操作中。例如, 机械制造理论教学和实训教学分开实施教学, 理论课程与实训课程在内容上存在差异, 较容易导致没有开设专业理论课 (或者是刚刚开设专业理论课) 的学生参加实训, 学生在技能操作过程中看不懂图纸, 针对这一现象, 实训教师在实训教学时必须讲解相关理论知识才能顺利地完成实训教学任务, 但车间环境嘈杂, 导致学生理论知识学习效果不理想。有时理论课程已经开设了, 但实训教师又重复讲解相关理论知识, 既浪费时间, 又降低了学生的实训兴趣。然而一体化教学模式不仅使理论与实践相结合, 而且有针对性地将理论知识融入到技能操作中, 解决了学生对理论知识难以接受的问题, 使学生加深了对理论知识的理解, 达到了学以致用的目的。

(二) 知识体系不连贯

职业院校开设的实训教学中传统的普通车床实习和数控车床实习是相互独立的, 又是紧密联系的。传统的普通车床操作工艺是学生必须掌握的基础内容, 同时也是数控车床编程与工艺、数控仿真、数控系统、CAD/CAM模块实训教学的基础。数控车床实训必须从普通加工开始, 整个知识体系繁杂交错, 不利于教学实施进行。

综上所述, 传统普通车床的实训教学模式必须改变, 应在教学中实行一体化教学新模式。

普通车床一体化教学实施方法

(一) 培养“双师型”教师

保证普通车床一体化教学有效实施的首要条件是“双师型”教师的培养。“双师型”教师是指既具有一定的普通车床理论知识又有一定的车工操作技能水平的人员。目前, 多数职业院校普通车床实训教师多数为企业和工厂的技术人员, 他们虽然具有熟练的操作技能, 但相对与理论知识系统相对薄弱。为适应职业教育的进一步发展, “双师型”人才的引进和培养就显得至关重要。以西安航空职业技术学院为例:学院优先引进职业技术师范院校的人才, 要求拥有相关专业学位证, 同时也拥有相关工种的技能证书, 也就是说他们不但具备一定的理论知识, 同时还具备一定的技能操作能力, 但这还不够。为了更好地提高教师综合职业水平, 解决生产中实际问题的能力, 学院每年都鼓励和支持教师进行顶岗实习, 深入到加工一线了解实际生产, 不断地扩展自己的专业技能水平。同时, 我院还举办教师培训班, 进行高职教育理论、教育教学方法、教学艺术和学院管理规定的教育。对年轻教师进行理论知识的系统辅导, 以及时胜任教师这项工作。这些都可以为年轻教师尽快转型为合格高职教师打基础坚实基础。

(二) 完善课程标准

传统的普通车床实训是学习几种简单加工方式, 然后使学生基本能够达到独立操作机床进行最简单的机械加工。显然具有低水平操作技能已经不能满足社会对高技能人才的需求。职业技术类院校开设的实训课程应该是一门实践性、操作性强的应用性实践课程, 学生通过直接参加生产实践, 亲自动手操作设备和使用各种工、夹、量、刀具及刃磨有关刀具, 来独立完成中等复杂程度的零件的加工。其中, 普通车床实训课程指导学生掌握所用设备的结构和基本的工作原理, 根据图纸引导学生分析解决零件的加工方法、切削用量的选择、刀具选择、所选刀具的刃磨以及解决在加工过程中发生的质量问题。

下面以我院机械设计与制造专业初级普通车床一体化教学课程来举例说明。

建立一体化课程设计思路我院的普通车床课程的总体设计思路是打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式, 从“工作任务与职业能力”分析出发, 设定职业能力培养目标, 变书本知识的传授为动手能力的培养, 开发基于工作过程的项目课程, 以工作任务为中心组织课程内容, 让学生在完成具体项目的过程中来学习相关理论知识, 并发展职业能力。以普通车床操作岗位能力需求为主线, 培养学生掌握常用普通车床的操作与保养;以常见的“回转体的加工”内容, 融合中级普通车床操作工的相应知识和技能, 实现理论与实践一体化教学。

明确一体化课程目标 (1) 知识目标:能掌握车工安全操作规程和文明生产;能掌握普通车床的规格、结构、性能、传动系统和日常维护保养工作;会合理布置工作场地, 搞好文明生产;会选择车工常用工具、量具及保养工作;能合理地选择常用刀具;能合理选择切削三要素;能独立制定简单零件的车削工艺规程;解决实际操作中的简单计算问题;能合理地选择定位基准以及合理安排工件的装夹方法。 (2) 职业能力目标:学会普通车床的基本操作、工量具的使用和日常维护保养;会对简单零件进行工艺分析及加工。

课程内容设计内容设计以任务为导向, 将教师讲课、小组讨论及学生动手操作交叉进行, 由项目构成体系, 按照工作过程进行引导, 组织学生进行活动, 注重“教”与“学”的互动, 让学生在活动中增强合作意识 (参见表1) 。

课程内容主要突出了对学生职业能力的训练, 理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行, 同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要, 并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。在教学过程中要加强职业道德教育, 将学生思想品德教育、职业道德教育、劳动纪律教育和安全教育贯穿于教学实训的全过程, 强化实践技巧的熟练程度。另外, 结合本行业的发展趋势和就业前景, 激发学生的学习兴趣。

普通车床一体化教学模式是职业院校机械加工教学工作的迫切需要。相信这种教学模式将在不远的将来在职业院校能很好地发展。如果能较好地解决实施中出现的问题, 对所质疑或关注的几个因素能得以较好的梳理, 那么普通车床一体化教学的优势将会在机械加工学习中得到充分的验证。

参考文献

[1]赵新社.教学指导[M].北京:中国物资出版社, 2004.

[2]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京:清华大学出版社, 2007

[3]谢明.一体化教学模式在车工教学中的优势[J].中国科技创新导刊, 2010 (5) .

[4]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

浅谈普通车床教学 第4篇

【关键词】实训教学 车床 方法 安全

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）08-0229-01

1.金工实习课程的性质

金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生学习“工程材料及机械制造基础”课程与机械 制造类课程的先修，也是学生建立机械制造生产 过程的概念，获得金工机械制造基本知识的奠基课程。“金工实习”以实践教学为主，学生通过独立的实践操作，在实习过程中有机地将基本工艺理论，基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，提高学生工艺实践技能。

2.金工实习课程的任务

2.1使学生了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具；了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。

2.2使学生对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力；在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造，培养学生在规定工艺实验中的实践能力。

3.普通车床教学

普通车床操作训练在金工实习中占有突出的地位，普通车床操作训练的时间长，内容多。因此，本文从教师如何教的角度阐述了如何使学生在有限的时间学到更多的知识。

3.1提高教师自身素质

教师要尊重学生的自尊心，不要轻易伤害。要利用一切机会鼓励学生参与竞争，增强他们的自信心。对学生既严格要求又热情帮助，让学生通过自我选择、自我学习、自我管理达到自我补充、自我完善、自我提高的目的。要充分体现学生的主体作用，教师不能过分强调“师道尊严”，刻意保持课堂的纪律性，不能用命令式的语言训导学生，不要迫使学生违心地按教师的旨意学习和生活。教师的一言一行，举手投足无不影响着学生。教师的语言要规范、文明，举止大方端庄，严肃而不古板。要求学生做到的，教师一定要先做到。教师要用自身的行为，用人格力量来教育和感染学生。

3.2创新教学方法

俄国文学泰斗托尔斯泰说过：“成功的教学所需的不是强制，而是激发学生的兴趣。”教学实践证明，当学生对实训的兴趣油然而生时，学生就会对他的专业产生强烈的求知欲望，表现出对所学内容必须理解、必须掌握的态度，因而就学得积极主动，也很有成效，课堂的气氛也很活跃。例如，讲车床加工内容时，可以先让学生结合生活中的所见所闻列举一些零部件的形状（如锥销、圆柱销，螺杆等）。再由教师归纳哪些是通过车削加工得到的。这样既启发学生积极思考，同时又激发学生的好奇心及迫切想学会的学习热情。

注意知识的延伸，教师在讲解每个课题的知识时，应有所延伸，可以直接讲授，也可以提出问题给学生课后去讨论，下一次上课前先提问然后再给出问题的答案，以此扩大学生对知识面的了解。例如，在讲解车刀种类时，除了讲解常用的车刀以外，还对生产中其他不同种类、结构的车刀（如金钢石车刀、立方氮化硼车刀等），布置学生在课后通过查阅书籍、借助网络或到五金市场实地了解等途径，找到问题的答案，学生也变被动学习为主动学习。

3.3提高专业技能

专业知识，是每个教师必须具备的，只有具备了扎实的专业知识，才能在教学中站得高看得远，才能放得开并收得拢，才能准确地评价学生知识掌握的程度并适时调整教学，才能面向全体学生并更快地提高教学质量。现代社会飞跃发展，知识更新快，信息量大，作为金工实习教师，不树立终生学习的思想是跟不上时代步伐的。因此，教师必须努力钻研专业理论，不断学习现代教学教育理论，完善知识结构，及时传递新的信息，并用新的教具和新科技手段辅助教学。

3.4增强对公差概念的理解，增强产品品质意识

理论指导实践，实践验证理论。在理论教学中：学生对公差的概念已经有了一定的了解，但要在零件制造过程中体现出公差的意义，对初学者而言，常常因不太具体理解而造成所加工零件的尺寸不合格。学生测量时喜欢估读，因此往往会出现多读数或少读数的情况，而在实际生产中，只要测量的尺寸在允许的范围内，则均为合格。学生需要在实践中多测量、多思考，进而加深对公差概念的理解。

把产品加工品质与成绩挂钩。当学生的基本操作技能达到一定的水平后，教师可以把课题教学按产品生产加工要求模拟训练，限定加工时间，实行产品不合格报废制度。产品加工品质与学习成绩挂钩，同时结合企业品质管理标准，给学生讲解产品品质的要求。通过这些训练，培养了学生严谨的学习态度，及一丝不苟的工作作风。

3.5养成良好的安全文明生产习惯

牢固树立安全文明的生产意识。安全文明生产是学生进入实训的第一课，同时也贯穿整个实训的每个环节。学生初学车削螺纹时，要求学生左右手控制退刀的动作要协调，反应敏捷，要做到这一点并不容易。笔者采用的方法，是要求学生在加工前把刀移到纵向导轨中间处，反复练习两手进退刀配合的连贯动作，待动作已熟练后，方可进行螺纹切削加工，避免了因退刀不及时而撞机床的事件发生。

养成校正量具、测量时消除误差的习惯，保证零件尺寸合格。实训中我们常用的游标卡尺，外径千分尺及内径量表等，均要校对后才能使用。否则教师在批改作业时因使用的量具与学生测量时用的不是同一把量具时，往往会出现尺寸偏差现象。

启动机床前，先检查各操作手柄是否处于非正常的位置。如检查开合螺母是否处在闭合的位置，避免启动机床后发生碰撞事故，确保安全操作。

学生之间形成互帮互助、共同讨论的良好学习氛围。由于每个学生各方面的能力不一致，教师在讲授过程中难以面面俱到，这就更需要学生之间相互帮助，共同进步。教师在教学过程中，有意识的先着重地指导一些接受能力强的学生，使他们能在学生当中起到骨干带头作用，其他学生有问题往往会先向他们请教，而同学之间讨论问题很轻松、很自信。这样就达到了以点带面、共同提高的目的。有些操作技巧，教师只能点到，而真正领会与掌握。则要通过学生自己独立动手操作去体会，认真思考问题，学生之间再经过共同分析、讨论。因此，学生之间操作体会的相互沟通、帮助、学习，就显得尤为重要。

4.结束语

车床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。因此，社会对车床操作者的需求量较大。只有通过不断提高数控教师队伍的综合素质，不断改进车床教学方法，不断激发学生的学习兴趣，使学生在实训过程中不但获得正确、熟练的操作技能，同时培养了学生认真、细心、严谨的学习作风及良好的安全文明生产习惯才能培养出更多更好的车床操作技能人才以备社会之需，满足市场要求。

参考文献：

[1]王俊勃 主编 金工实习教程 科学出版社

[2]浅谈数控车床教学 林国荣 广东技术师范学院天河学院 [3]车床操作训练教学及其四步教学法 张立君 刘悦 张树军 刘春城 张国斌（东北大学工程训练中心）

普通车床实习日记 第5篇

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有多台专业机器，该厂的X6130柴油机，WD615柴油机，STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

1.普通车床实习日记

2.机械毕业实习日记

3.数控操作员实习日记

4.最新人民法院实习日记20篇(4)

5.银行专业实习日记24篇

6.酒店西餐厅实习日记

7.施工生产实习日记

普通车床实习周记 第6篇

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。