啤酒行业清洁生产

啤酒行业清洁生产（精选9篇）

啤酒行业清洁生产 第1篇

随着资源短缺、能源成本的上涨,企业的经营成本不断增加,经营压力不断加大。对于地处太湖流域的企业来说,2008年6月5日起实施的《江苏省太湖流域污染防治条例》[1]修订稿(以下简称新条例)制定了更高的排放标准,很多企业需重新调整处理设施来达到要求。

表面看来,新条例增加了污染物的处理成本,加上资源、能源涨价,企业负担沉重。但是如果企业可以转变思路,将新条例作为企业能效升级的外在动力,推动企业革新生产工艺,提高资源、能源的利用效率,降低单位产品资源能源消耗及生产源头污染物的产生量,以实现污染物排放量削减为目的,最终可达成降低生产成本、减少污染物排放的双赢成效。

本文以啤酒行业为例,介绍工艺革新、技术革新、管理革新在节能减排中的重要作用及相关应用。

1 开展工艺革新,合理回收利用

1.1 COD的回收与排放

啤酒生产中,COD排放量最大的环节是糖化工段。通过对洗糟、煮沸等工艺的控制,可最大程度提高麦汁收得率,降低糖化工段排放废水量及排水COD。

图1所示为某啤酒生产企业通过多年改善后,糖化工段单位产品麦汁量排放的COD变化曲线。

由图1可见,生产排放废水少了,浓度低了,处理成本自然也下降很多。

啤酒废水中,20%左右的COD排放来自废酵母排放。在发酵阶段,需投入一定量的酵母将麦汁发酵成酒精、各种糖分、CO2和水,在这个过程中,酵母的数量将增加1倍,生产过程中通常将多余的酵母直接排放到废水。以一个年产10万kl级别的啤酒企业来计算,年增加废酵母量约1000t(酵母数约1.5109个/ml)。废酵母的排放使得进入废水站的COD总量激增,为降解这部分增加的COD,废水处理成本也将同比增加。

如果能将酵母加以利用,将给企业带来很好的收益。目前国内较多啤酒企业已经与生物公司合作,回收废酵母,加工成营养保健食品、营养强化剂和调味剂,还可利用废酵母作为生物药剂的载体,大大提高了废酵母产品的附加值。通过对废酵母的利用方式转变,不但减少废水处理成本约20%,还给企业带来一笔不小的经济收益(按目前市场价,年产10万kl啤酒废酵母回收费收益约20～30万元)。

1.2 CO2的回收与排放

啤酒生产企业大都将CO2用于罐装、发酵罐备压、管道置换等场所。目前很多啤酒厂都要购买CO2,消耗厂家很大成本。啤酒发酵过程中产生大量CO2,这部分CO2中很多因纯度较低被直接排放了。经测算,啤酒发酵过程中每吨麦汁发酵产生CO2约23kg,这部分CO2中实际回收的只有15kgCO2/ kl麦汁。

图2所示为某啤酒企业CO2构成。

从图2可以看到,未回收的CO2量大于购买的CO2量,因此只要将未回收的CO2部分回收,啤酒生产工厂外购CO2量就能大量削减,甚至可不买CO2。以一个年产20万kl的啤酒厂计算,如CO2完全回收,每年能节约费用80～100万元,减少温室气体CO2排放800～1000t。低纯度CO2回收要从发酵过程控制、纯度提高、啤酒抗氧化性等方面进行工艺、设备革新,才能在不影响啤酒品质的前提下降低生产成本,减少温室气体排放。

1.3 污泥的合理利用

啤酒废水处理后,产生大量的污泥[2],产泥率约20kg污泥/kl啤酒。一个年产20万kl的啤酒企业每年将产生含水率75%左右的污泥约4000t。啤酒生产过程不含有毒有害物质,因此目前国内常规做法将啤酒污泥作为普通废弃物进行填埋处理。但是随着国家填埋场地越来越少,各级政府出台了各项引导企业对工业固废分类处理的政策。

啤酒生产废水产生的污泥如何合理利用成为各啤酒工厂必须解决的问题。基于啤酒污泥无毒、有机物含量适中的特性,作为肥料使用是最佳的出路,但是污泥堆肥,必须解决的是污泥机械脱水过程中添加的高分子絮凝剂对堆肥的影响,其次是最终成品中各养分的均衡问题。通过产业合并,可以将啤酒污泥与养殖场动物粪便一起混合进行高温发酵(为了打破高分子链)堆肥,同时在堆肥末端增加养分调节环节,可以很好地解决肥料的养分问题。通过与其他产业的联合实验,解决了双方的废弃物处置问题,实现了资源的循环利用。

2 引进创新技术,降低能耗成本

由于燃料价格上涨,啤酒能源价格构成中的燃料成本比重已超过电能,攀升到第一位。燃料使用后,又向大气排放烟尘、CO2、NOX等污染物,全球变暖、空气质量下降都是大量燃料使用后废气排放导致的。对企业来说,最有效的方法是通过技术革新,提高燃料利用率,降低单位产品燃料消耗。

2.1 麦汁负压蒸发技术

在啤酒生产过程中,燃料最大使用点在糖化的煮沸阶段,燃料使用比例占全过程的50%,而麦汁负压蒸发技术能有效降低燃料消耗。具体做法为:将旋沉结束的麦汁从切线方向进入真空罐内形成一个锥形大蒸发面,真空罐内工作压力由0.1MPa降为0.07MPa(绝对压力),压力的突降致使麦汁沸点降低,麦汁中可挥发分瞬时蒸发,DMS等大部分不良物质被挥发掉,形成的二次蒸汽被二次蒸汽冷凝器回收,同时形成2%以上后蒸发量,这样就可以将前期煮沸时间缩短,有利于保留丰富的啤酒泡沫物质和适量的可凝固性氮,提高泡持性,同时降低麦汁热负荷,啤酒色度下降,口味更佳更柔和。麦汁通过麦汁负压蒸发节能系统后自身温度从97℃降低至86～87℃,这样可减少麦汁冷却时的冰水用量,降低冷麦耗电量,进一步降低能耗。该工艺能降低糖化燃料单耗20%,等同于单位产品大气污染物排放削减20%。

2.2 IMD技术

对于公用事业部分设备(如空压机、冷却塔等),节能技术也在不断出现,如曾推广的空压机变频技术,能很好地实现压缩空气的恒压供应,减少因压力变动导致的电能消耗。目前又推出了IMD技术(见图3),该技术利用二级转子产生的高温气体去再生空气干燥系统,完全消除了传统再生干燥系统的能耗,可降低空压机电耗12%～20%。此项技术的实施,能使啤酒生产耗电降低1kWh/kl。以每年生产20万kl啤酒计算,年节约电能20万kWh,减少发电用煤24.6t所产生的污染物排放。

2.3 空压机热能回收技术

从2010年开始,空压机热能回收技术进入普及阶段。此技术对空压机原有的冷却循环水系统进行改造,利用空压机热能提高冷却水温度到60℃供给生活或者其他需要用热水的场所。目前螺杆空压机利用此技术能回收72%左右的热能,活塞机能回收60%左右的热能。如果空压机设置在CO2供应附近,最佳的利用方式就是将这部分热水作为CO2气化器的水浴,此举能100%替代传统的CO2蒸汽气化所消耗的蒸汽。

2.4 制冷换热技术

啤酒生产中,制冷是耗电最大的环节,占整个工厂电耗的25%～30%。制冷主要的流程为(见图4):利用螺杆式氨冷冻机制作冷媒,再将冷媒供应到糖化、发酵及过滤车间,用于麦汁、发酵灌、啤酒过滤及储酒的温度控制。

在整个换热过程中,瑞典的Alfa-laval公司可拆卸板式换热器因其高效、紧凑、温度可控性好等特点[3],被广泛地运用到啤酒企业中,特别是热混合、非对称流道等技术,用冷效率提高30%以上。仔细分析啤酒企业的冷媒系统,可以发现冷量存在二次交换:冷冻机液氨气化冷媒(一次交换),冷媒麦汁啤酒等(二次交换)。解决二次换热问题是提高冷媒利用效率、降低制冷电耗的关键。尝试将液氨直接供应到用冷终端,从而实现一次换热,必须注意以下问题:

1)液氨属于高压危险流体,压力在1.3～1.8MPa,一旦发生泄漏后果严重;

2)啤酒属于食品,目前使用的冷媒是25%～30%的食品级酒精,即使微量渗漏,也将危及到食品安全;

3)液氨供应到现场使用后,气化后的氨如何回到冷冻机,确保冷冻机吸入口压力满足设备要求。

以上问题困扰啤酒生产企业多年,随着激光焊接技术等一系列最新技术在啤酒设备制作中的运用,2010年前后,国内新建啤酒工厂开始突破技术难题。通过风险评估及技术合理性对比,对发酵大罐采用液氨直接冷却技术,其他如糖化、过滤等环节继续使用二次冷却;厂区规划时制冷车间与用冷车间直接距离最小化布置。由于液氨冷却效果较冷媒二次冷却效率高,因此发酵罐液氨夹套数量比传统的冷媒冷却夹套大大减少,改为激光焊接液氨盘管后,制造成本与原先的夹套大罐接近。通过对比,采用液氨直接冷却技术的啤酒工厂,用电单耗比传统技术的下降10kWh/kl,节能减排效果明显,大大增加了企业的竞争力。

3 严格科学管理,实现节能减排

企业是一个有特定目的的生产团体,企业的档次决定于管理水准,跟企业规模、厂房豪华等硬件设施关系不大。好的管理应着眼长远,重视企业员工、重视社会乃至地球环境的变化,追求“永续经营”而非“今朝有酒今朝醉”的短期利益。这样企业会非常重视环境保护工作,高层管理者主动提出环境保护方面的目标指标,并细化到公司生产的每个环节。作为减排的最重要手段,降低能耗与保证品质是企业的两个重要管理指标。

生产企业中,每个环节都存在着减排的空间,以蒸汽使用为例[4]说明(见图5)。

1)蒸汽产生过程。

锅炉效率是否最高,燃料燃烧效率如何,烟气余热是否被充分利用等;

2)蒸汽输送过程。

管道散热是否最小,蒸汽压力是否合理,无生产时是否及时停止供应等;

3)蒸汽使用过程。

换热器效率是否最高,疏水器等主要设备工作是否正常等;

4)其他。

冷凝水是否合理利用,锅炉排污热量回收了多少等。

上述所有环节中,每个环节都存在非常大的节能减排潜力。如蒸汽冷凝水的回收过程中,工业蒸汽经管道输送到用热设备使用,真正被有效利用的只有75%的潜能热,而剩余25%的热量称为余热,大部份在冷凝水中经疏水器排出,进入水沟或排向大气,对企业而言是沉重的负担和极大的浪费,对环境而言是污染物排放的增加和有限资源的浪费。在啤酒生产企业中,一般冷凝水都有回收,但回收率通常在60%～70%。做的好的企业能达到80%～85%。

冷凝水回收率的高低,决定因素在于管理制度。完善的制度、定期的点检与检测是冷凝水高回收率的保证。目前国家相关部门大力推进的水平衡、电平衡、清洁生产、能源审计等工作,都是帮助企业建立完善的管理制度。

4 结语

通过大量的节能减排工作,目前啤酒行业的平均水耗由10m3/kl啤酒降低至(3～5)m3/kl啤酒,电单耗由100kWh/kl啤酒降低至(60～80)kWh/kl啤酒,燃料消耗由(50～60)kgce/kl啤酒降低至(20～30)kgce/kl啤酒。企业综合能耗水平有20%的削减,同时带来的是污染物排放量的削减,单位啤酒废水排放由(8～9)m3/kl啤酒降低至3.5m3/kl啤酒以下,COD等主要污染物排放也有20%左右的削减。

国家出台越来越严格的环保政策,对企业来说是机遇,其目的是推动企业进行内部调整、改善,降低排放,削减成本。企业完全能利用好各项政策,进行技术升级、设备更新、工艺创新,进而实现节能减排。

参考文献

[1]江苏省第八届人大常委会.江苏省太湖流域污染防治条例[Z].1996-06-14.

[2]芈振明,高爱忠,祁梦兰,等.固体废物处理与处置(修订版)[M].北京:高等教育出版社,2004.

[3]吴金星,韩东方,曹海亮,等.高效换热器及其节能应用[M].北京:化学工业出版社,2009.

[4]曾祥东.能源与设备节能技术问答[M].北京:机械工业出版社,2009.

石油行业清洁生产 第2篇

清洁生产标准 石油炼制业

2003-04-18 发布 2003-06-01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 125-2003

目 次

前言 1 范围 规范性引用文件 3 定义 4 要求 数据采集和计算方法 6 标准的实施 HJ/T 125-2003 前 言

为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。

本标准为推荐性标准，可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每年修订一次。

根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点，本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理要求项指标，同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准，分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。

本标准由辽宁省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布，自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准 清洁生产标准石油炼制业

1、范围

本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

2、规范性引用文件

以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。GB252-2000

轻柴油 GB17930-1999

车用无铅汽油 GB/T15262-1994 空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16488-1996 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T16489-1996 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 《世界燃油规范》

当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。

3、定义 清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业

以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量

用于石油炼制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率

含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率

生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标

包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水

在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水

来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量

企业（装置）每加工原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗

加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量

装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量

生产装置每加工原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱盐水等）。假定净水

不经处理可以直接排放的废水。

4、要求 指标分级 本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级国际清洁生产先进水平； 二级国内清洁生产先进水平； 三级国内清洁生产基本水平。指标要求

石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1； 常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2； 催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3； 焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。

表1石油炼制业清洁生产标准

表2常减压装置清洁生产标准

表3催化裂化装置清洁生产标准

表４焦化装置清洁生产标准

5、数据采集和计算方法

本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标，易于理解和执行。

本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法 原料加工损失率

污水单排量

污染物单排量

新鲜水单耗

取水量

加工吨原油取水量

6、标准的实施

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 《清洁生产标准石油炼制业》编制课题组 二00三年一月

目次 概述 适用范围 指导原则

制定标准的依据和主要参考资料 编制标准的基本方法

标准实施的技术可行性和经济分析 标准的实施

《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 概述

清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，从源头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距，如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。《清洁生产标准石油炼制业》（以下简称“本标准”）的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个，其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区，从石油加工的类型来看可分为种，一为燃料型，二为燃料润滑油型，三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占；第二种类型的炼油厂约占；第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为万以上的大型炼油厂，占总炼油厂的；第二种规模为万之间的中型炼油厂，约占总炼油厂的；第三种规模为万以下的小型炼油厂，占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行，这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、、悬浮物；大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围

本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考年至年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则

制订本标准的基本原则是：要能够体现全过程污染预防思想，并基本覆盖生产过程的各个环节。

具体原则如下：

符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置； 依据使用范围确定各个指标的基准值分级；

依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值； 对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明； 注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员理解和掌握。

根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级： 一级指标

达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标

达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标，同时参考有关年至的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标

国内清洁生产基本水平，即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料 标准制订依据

环境保护标准制、修订项目计划。项目名称：《制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准》。主要参考资料

《石油化工环境保护手册》 《炼油工程师手册》 《催化裂化行业刊物》 《中国炼油技术》 《清洁生产审核报告》 《中国石油化工集团年鉴》

年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表 编制标准的基本方法 基本原则

石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同，用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外，石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重，且同类装置的可比性大于石油炼制业，所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准，同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以，上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定

清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过改进生产过程，实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业 生产工艺与装备要求（定性指标）资源能源利用指标（定量指标）污染物产生指标（定量指标）产品指标（定量指标）环境管理要求（定性指标）生产工艺与装备要求

对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用工程，如：动力车间（有锅炉）、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于石油炼制企业之间存在差异，特别是原料、工艺路线和装置组成的不同，以及企业之间所包含的公用工程设施的范围不同，在生产工艺与装备、废物回收利用这两方面无法用同一指标衡量，因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标不做具体描述。作为清洁生产企业，应具备基本的清洁生产和污染预防措施，所以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业（无论是一级、二级、三级）应具备的基本清洁生产和污染预防装备。资源能源利用指标

石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业

常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油原油。含硫污水本身是软化水，由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮，通过汽提将硫化物和氨氮去除后，完全可以回用于生产装置，节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项：

综合能耗；

净化水回用率（含硫污水）； 取水量。

污染物产生指标 水污染物产生指标

水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照

国家《污水综合排放标准》，考核下列污染物：石油类、硫化物、挥发酚、。石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一，所以本标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。气污染物产生指标

石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现，在此不再重复。产品指标

石油炼制业的产品很多种，直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的必然趋势，结合《世界燃油规范》Ⅱ、Ⅲ类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划，本标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到《世界燃油规范》Ⅱ类标准。环境管理要求

在环境管理要求这个指标中，无论是达到一级、二级还是三级水平，首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规，并且按照《石油化工企业清洁生产工作指南》的要求进行了审核，同时本项指标对环境管理机构、生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理个方面提出了要求。

一级指标：要建立国际标准化环境管理体系或相应的管理体系； 二级指标：要对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程。建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废弃物转移制度； 三级指标：要对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。常减压装置

具体定为以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求

常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序，它采用蒸馏的方法，从原料油中分离出各种石油馏分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工艺，从生产工艺和装备上很难分出三级档次，这里只对有利于清洁生产的改进部分提出要求，未对指标分级。由于此类指标难以量化，这里只作定性描述。

采用“三顶”瓦斯气回收技术，将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃料，这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备，加热炉采用节能技术。资源能源利用指标

常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。资源能源利用指标选择以下项： 综合能耗（标油原料）； 新鲜水用量（水油）； 原料加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是常减压装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量； 气污染物产生指标

常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是。的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中的硫含量一般低于，所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的含量。催化裂化装置 选取以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求 高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源能源的利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述，这里只用几项定性指标描述，包括：采用提升管催化裂化工艺，设有烟气能量回收设施，现场安装可回收式密闭采样设备等，未对指标分级。资源能源利用指标

催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法，将蒸汽、璀μ等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多，如加工量、原料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等，为了便于考核，将催化裂化分为三类，即掺渣量为第一类，掺渣量的为第二类，掺渣量为第三类（掺渣量中的渣油指减压渣油）。催化裂化装置的资源能源利用指标包括：

综合能耗（标油原料）； 催化剂单耗（原料）； 加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质，而原料性质是不宜控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况，便于企业操作，对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量。气污染物产生指标

氮肥行业清洁生产审核探析 第3篇

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。国内外的实践表明, 实施清洁生产是控制污染的有效手段, 是实现环境与经济“双赢”的最佳途径, 是实现科学发展观, 实施可持续发展战略的必然选择。

化学工业是国民经济的重要基础工业, 对我国工农业生产的发展和国防现代化具有重要的作用, 但由于长期以来高消耗、低效益、粗放型的生产模式, 使我国的化学工业在不断发展的同时, 也对环境造成了严重污染。在所有工业部门中, 化学工业废水、废气、废渣排放量分别高居第二位、第三位、第四位。氮肥行业是化工系统的用水和排放污染物大户, 其废水排放量占化学工业排放量的60%, 氮肥行业每年流失到环境中的氨氮达100万吨以上。目前, 氮肥行业对环境造成的严重污染已成为制约该行业持续发展的关键因素之一。因此, 在氮肥行业推广源头控制的清洁生产对我国的环境保护和经济发展意义重大。清洁生产审核是企业实行清洁生产最主要、也是最具有可操作性的方法, 其程序包括审核准备、预审核、审核、实施方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案实施、持续清洁生产[2,3]。

1 企业概况

某化肥厂于1972年投产, 原设计生产能力为年产6万吨合成氨、11万吨尿素, 1988年至1995年企业先后进行了“六改八”、“八改十”两次大规模改造, 1996年又进行了“12.20”改造将生产能力扩大到年产12万吨合成氨、20万吨尿素的生产规模。1999年公司新建了一套年产12万吨合成氨、20万吨尿素的生产线, 使企业生产能力达到了年产24万吨合成氨、40万吨尿素的生产规模。

2 清洁生产审核过程

2.1 审核准备

由于属于强制性审核企业, 企业高层领导对此项工作极为重视, 专门召开了全体中层干部会议, 要求所有部门通力配合, 严格按照审核程序、有计划地完成本轮清洁生产审核工作, 会后企业以红头文件的形式, 成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。随后, 外部审核咨询专家在企业内部举办了由审核小组全体人员参加的清洁生产审核知识培训班, 培训结束后, 审核小组根据时间安排及时制定了详细的工作计划, 同时利用板报、宣传栏、班前班后会、网络等多种方式广泛宣传“清洁生产”和“清洁生产审核”的概念、内容和意义, 制定奖励办法, 促使全体员工积极加入到企业清洁生产审核过程中来, 极大的推动了清洁生产审核工作的顺利开展。

2.2 预审核

通过收集企业概况、企业所在地区域环境功能区划及环境质量现状、企业生产状况、环境保护状况等资料对企业现状进行调研。在掌握企业现状的基础上, 对比企业现状与氮肥制造业清洁生产标准中各项、各级指标, 得出企业目前的清洁生产水平级别, 初步分析了企业产污的原因。根据现状调研结论, 在对备选审核重点的废弃物排放量、物料及能源消耗、清洁生产潜力以及员工的积极性等方面进行调查的基础上, 采用权重总和排序法对备选审核重点进行打分排序, 同时考虑到外部环境压力, 确定将供排水系统作为本轮清洁生产审核的重点;参照氮肥制造清洁生产标准, 确定以吨氨综合能耗、吨氨新鲜水耗量、吨尿素氨消耗量、氨利用率、水循环利用率、吨氨废水量、吨氨氨氮排放量、吨氨COD排放量作为本轮审核量化削减指标。

2.3 审核

本阶段在调查审核重点基本情况、工艺流程的基础上, 根据水表读数统计及实测建立了企业水量平衡、蒸汽平衡及氨利用平衡图, 调查了废水处理措施及排水情况, 从影响生产过程的原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等8个方面分析了废水产生的原因, 找出了存在的主要水污染问题。

2.4 实施方案的产生和筛选

通过从职工中广泛征集、根据水平衡和废物产生原因分析结果、收集国内外同行业先进技术以及全面分析组织生产和管理环节等途径共产生65个备选清洁生产方案, 部分方案情况见表1。

3 清洁生产方案实施效益分析

本轮审核通过无/低费方案及部分中/高费方案的实施, 投资1916万元可取得经济效益3037万元/a、节水47.68万t/a, 节煤1.12t/a, 节电90万度;减少废水排放49.4万t, 减少氨氮排放106.6t, 减少COD排放163.46t, 减少烟尘排放487t。计划实施的中/高费方案实施后, 投资8448万元, 可取得经济效益6557万元/a, 节电2840万度/a、节水104.3万t/a、节约蒸汽7.8万t/a、节约原料气1280万m3/a、减少氨损耗122t/a、减少废水排放153.2万t/a、减少氨氮排放107.72t/a、减少COD排放320.29t/a、减少固体废物排放25344t/a。由此可见, 实行清洁生产能够取得显著的环境效果和经济效益。

摘要：清洁生产控制环境污染的有效手段, 通过开展清洁生产审核, 可消除现行“末端治理”的弊端, 有助于企业实现可持续发展。总结氮肥企业开展清洁生产审核的要点, 列出了具体的清洁生产方案及方案实施后取得的效益, 为同类企业实现清洁生产提供了良好借鉴。

关键词：氮肥行业,清洁生产,效益

参考文献

[1]《中华人民共和国清洁生产促进法》.

[2]《清洁生产审核暂行办法》.

印染行业清洁生产技术探讨 第4篇

印染行业清洁生产技术探讨

可持续发展要求印染行业进行一场变更传统生产方式的革命,清洁生产技术便是首选.本文阐述了清洁生产的内涵,内容和必要性,探讨了印染行业实行清洁生产的方法和途径.

作 者：罗来理 武美莲 LUO Lai-li WU Mei-lian  作者单位：江西工业职业技术学院,江西,南昌,330039 刊 名：江西化工 英文刊名：JIANGXI CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2008 “”(1) 分类号：X7 关键词：印染污染   清洁生产   措施  

医疗行业清洁生产分析与评价 第5篇

医院是诊治疾病和病人康复的场所, 在其服务过程中, 涉及到能源、物质的使用, 同时也不可避免地会产生一些带有有害病菌和病毒的污染物。如果对有害病菌和病毒不进行妥当处理, 就会对社会的生活环境造成严重污染, 从而威胁人类健康。另外, 目前在我国, 医院多数为自负盈亏的机构, 因此医院的经营也需要一定的经济效益。清洁生产是一种先进的环保理念, 在医院环境管理中推行清洁生产, 有利于节约能源和资源、控制医源性疾病的传播, 具有较大的环境效益、经济效益和社会效益。

医院要实施清洁生产就要坚持采用新技术、新工艺、先进的医疗设备, 淘汰落后的医疗器械、有毒有害的原材料, 最大限度地减少废弃物, 即污染物在医疗活动中的产生量, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 综上所述, 在医院推行清洁生产具有极大的现实意义。

2 清洁生产分析

清洁生产水平分为三级:一级为国际清洁生产先进水平, 二级为国内清洁生产先进水平, 三级为国内清洁生产基本水平。

目前, 国家环境保护局总局, 已颁布了18个行业或产品的清洁生产标准, 但未包括医疗行业, 因此, 对医疗行业的清洁生产分析, 只能从能源和资源、设备、过程控制、员工素质、废弃物产生与利用等方面进行简要分析。

3 节约能源和资源

医院的能源消耗, 主要是电能的消耗。一般三甲医院在营运过程中, 年耗电高达2000-3000万kwh, 医院应加强用电设备维护管理, 在新进行的设施改造, 采购时优先考虑采用高效节能的技术、新产品, 大型的医疗设备, 保证处于最佳状态, 减少能源功耗。加强用水设备的日常维护管理, 安装或更换节水型水表和水龙头, 防止跑、冒、滴、漏;单位内部绿地养护用水, 根据季节和天气变化情况, 科学、适时进行浇灌。

另外, 医院应广泛地宣传节约能源的重要性, 增强干部职工节约能源的紧迫感和自觉性, 提高能源忧患意识和节约意识。

4 过程控制

所谓的过程控制即医院各科室之间协作配合, 最大限度的减少污染物的产生和不必要的能源浪费。例如, 加强库房药品、物品的管理, 购置自动化程度较高的仪器设备等。

5 产污情况

医院的污染源主要有废气、医疗废水、噪声和固体废物等。

医院所产生的废气主要为车辆尾气和污水处理站产生恶臭气体, 尽量避免机动车怠速情况的发生, 减少尾气排放。污水处理站进行密封覆盖, 采用过滤吸附等措施, 减少恶臭气体的产生。

医院所产生的医疗废水和生活废水医院可自建一小型的污水处理站, 废水经过污水处理系统处理达到国家标准后, 通过城市地下排水管网排入城市污水处理厂。

噪声方面医院加设了减隔振装置和隔声装置, 排风机进出口管道加装消声器, 排气管道出口采用微穿孔板消声器等;高噪声源设在地下或半地下。

医疗废物包括临床废物、化验废物、手术残物等, 医疗废物中含有大量治病细菌, 因此必须进行封闭存放, 设警示牌, 最后统一做无害化处理。生活垃圾, 定点存放, 定期运往城市环卫部门指定垃圾场进行处理。

6 人员素质及环境管理

培养高素质人才, 完善医疗行业的管理制度, 树立良好的形象, 在医院内部宣传清洁生产的重要性, 员工正确的操作仪器设备, 避免原料浪费, 这样可以节约资源、削减污染物、降低污染治理设施的建设和运行费用, 将污染物尽量消除在原材料采购和服务过程中, 有效解决污染转移问题, 减少医疗服务活动对环境的破坏, 降低对人类健康和环境的风险。

7 清洁生产目标

医院在设计、建设过程中贯彻清洁生产理念的同时, 还应在运营后按规定尽早开展清洁生产审核, 深入挖掘清洁生产潜力, 并在此基础上建立健全各项监督和管理制度, 把加强节约型医院建设摆上重要议事日程, 结合实际, 落实以上所提出的具体措施, 降低医疗运行成本, 减少各个环节的损耗浪费, 尽可能减少资源消耗, 创造尽可能大的社会经济效益, 以建设节约性医院为目标。

8 结论

清洁生产是一项持续性的生产活动, 把已取得的成果纳入日常管理中, 持之以恒, 才是推行清洁生产的根本目的。每所医院应根据自身实际吸收同行业的先进经验, 不断寻找清洁生产机会, 发掘潜力, 制定并实施中长期目标, 把贯彻清洁生产和减少不必要资源和能源浪费作为企业持续长久发展的保障。

摘要：在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

关键词：医院,清洁生产,污染物,管理

参考文献

[1]清洁生产导论[M].北京:化学工业出版社2001, 5.

论油气储运行业的清洁生产 第6篇

本文通过对油气储运行业污染物产生原因进行分析的基础上,对污染物控制及预防措施以及持续开展清洁生产进行阐述。

1 污染物产生原因分析

1.1 生产原材料

原油生产过程中,石油类污染物是油田开发和生产过程中产生的最重要的污染物,一旦进入土壤,即成为土壤、地表水、地下水的长期污染源,这是由原油的性质决定,且不能替代。

1.2 集输工艺

采油厂产出的原油经脱水、净化处理后,由集输大队负责计量接收,经管输至柳屯油库进行中转外销至炼化用户,完成原油储运任务。产生原油损耗及流失的环节是管输阶段。一是输油管线地埋地敷设,管线周边环境复杂、腐蚀因素多,且管线穿跨越河流、沟渠、公路等对管线的维护保养带来诸多不利因素,加速了管线的腐蚀,易发生穿孔泄漏;二是无输油管网无阴极保护设施,不能强制缓解管线腐蚀速率。

1.3 设备方面

现运行的6 条采油厂至柳屯油库的输油管线,1982 年后建成投产,因运行时间长,腐蚀、老化等现象日益加重,穿孔泄漏较为频繁;根据管道检测情况,1998 年后分段下达改造计划进行管线更换,腐蚀穿孔状况得到了一定程度的缓解;五厂线为2000 年以来对全线陆续进行了改造,部分管段地处环境复杂,腐蚀严重,多次发生穿孔泄漏,加之不法分子的破坏,是导致污染的主要原因。

1.4 产品

原油储运过程的输入输出为同一物质,无加工、转换、包装等产生污染物的因素。

1.5 废弃物

输油管线发生内外壁腐蚀穿孔或遭遇盗油破坏,使原油泄漏于外环境,根据现场条件,尽最大可能进行原油回收减少损失和排放;因浸入土壤而不能回收的原油导致土壤污染,产生含油废弃物。

2 污染物的控制及预防

2.1 过程控制

一方面在输油管线运行方案中,根据各厂产量、外输温度、压力等不同,制定了具体详细的安全运行参数,并随着不同的季节气候变化进行参数调整,落实配套的保障措施。

二是通过微机监控系统在线实时监控参数变化,对运行参数的异常波动能够随时处理。

2.2 管道维护管理

一是制定了完善的管道安全运行规定等相关管理制度,并严格执行。

二是定期进行管道壁厚检测,为制定安全运行和治理方案提供依据。

三是强化员工技能培训,提高操作技能水平。

四是引进先进的开发技术,加强管道的监控和保护。

五是加大人工巡护和治安保卫的力度,减少或杜绝外来因素对管线的破坏。

2.3 员工

员工对管输环节产生污染物的影响表现如下:一是部分人员责任心不强,在巡回检查的过程中粗心大意,不能及时发现问题。二是部分人员存在对清洁生产审核意识障碍,缺乏主动参与积极性。因此需要通过岗位练兵和现场观摩交流、组织岗位培训等形式,进一步做好《中华人民共和国清洁生产促进法》的学习和宣贯,提高员工责任心和清洁生产意识。

3 持续清洁生产

3.1 建立和完善清洁生产组织

清洁生产是一个动态的、相对的概念,是一个连续的过程,同时也是一个螺旋持续上升的过程。在生产过程中应将一些清洁生产措施落实到位。随着企业的发展及国内相关环保技术的发展,应将一些可以实施的中高费方案逐渐实施,使得企业的清洁生产水平得到持续上升。因而,需要有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作,以巩固已取得的清洁生产成果,并使清洁生产工作持续开展下去。

3.2 建立和完善清洁生产制度

相关职能部门牢固树立安全发展、清洁发展的理念,认真抓好本单位、本部门的清洁生产工作,不断夯实清洁生产推行基础,提高推行质量。进一步开展技术创新,实施清洁生产评估,推广应用清洁生产新技术、新工艺,鼓励实施在节能、降耗、减污、增效方面好的项目,努力实现经济效益、环境效益和社会效益的有机结合。

通过提高岗位职工的清洁生产能力,稳定清洁生产效果,完善清洁生产检查细则。开展不同形式的监督检查,督促基层单位提高认识,明确责任,抓好落实。对已实施的无/ 低费方案进行整理、规范,对有效的方案配套标准的岗位操作规程,形成制度加以约束。

设立清洁生产奖励基金,进一步提高职工清洁生产的技术创新能力。对实施效果明显的项目加大表彰和奖励力度;对有成效的清洁生产项目因管理原因效果下降或消失的予以处罚,调动岗位职工和各业务生产单位开展清洁生产的积极性。

4 结论

油气储运行业必须严格遵守国家法律法规,认真组织开展清洁生产,将清洁生产作为日常生产经营管理的重要组成部分来抓,不管是企业的决策层,还是执行层和操作人员,都要认真参与到清洁生产工作中去,通过最大限度地减少污染物的产生与排放,为实现油气储运行业的持续稳定发展,为节约型社会建设和生态环境保护作出自己应有的贡献。

摘要：清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产全过程,通过不断改善管理和工艺技术,提高资源利用率,减少污染物排放,降低对环境和人类的危害。本文通过对油气储运行业污染物产生原因进行分析的基础上,对污染物控制及预防措施以及持续开展清洁生产进行阐述。

关键词：油气储运,清洁生产

参考文献

[1]李希亮,李增强.油田清洁生产定量评价方法的研究与应用[J].西南民族大学学报:自然科学版,2003.

垃圾发电行业清洁生产实例分析 第7篇

清洁生产审核是一种系统化的对污染来源、废物产生原因及其解决方案的分析程序,目的是寻找尽可能高效的利用资源,减少或消除废物产生和排放的方法。审核对象是企业,其目的有两个:一是判定出企业中不符合清洁生产的地方和做法;二是提出方案解决这些问题,从而实现清洁生产。审核的思路是“3W”思想,即“Where”:废物在哪里产生;“Why”:为什么会产生废弃物;“How”:如何消除这些废弃物。审核程序包括7个阶段,具体如图1所示。

1 垃圾发电行业概况

垃圾发电即以垃圾代替煤炭作为发电燃料,将垃圾在高温下焚烧和熔融,得到可燃气体,可燃气体和余热被有效利用从而发电。垃圾发电是实现垃圾资源化、减量化、无害化的有效途径之一,近几十年来,英、德、美和日本等发达国家在垃圾发电方面的发展相当迅速。据有关部门统计,当前全世界每年产生4.9亿吨垃圾,中国占据31%,目前中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。据预测,2015年和2020年我国城市垃圾年产生量将达1.79亿t和2.1亿t,未来10年垃圾焚烧发电厂建设将面临一个快速增长阶段[1,2]。

自1985年我国第一座现代化垃圾发电厂在深圳投运以来,垃圾焚烧发电技术得到了快速发展,实现了大型垃圾焚烧发电技术的本土化,垃圾焚烧处理能力在近5年间增长了5倍。但目前,国内的垃圾发电技术相对落后,设备制造、工艺流程、安装调试、运行管理等方面的技术及规范均有待完善,且迫切需要推动具有自主知识产权关键技术的研发。此外,垃圾焚烧发电在燃烧过程中产生的废水(垃圾渗滤液水、配药反冲洗水等)、废气(重金属含量较高的灰渣、飞灰及垃圾渗滤液处理站产生的NH3、H2S等恶臭气体)、固体废弃物(焚烧炉炉渣、废水处理污泥、飞灰、生活垃圾等)均会对环境造成不利影响,需采取妥善措施进行处理。因此,在垃圾发电行业内广泛推行清洁生产,以实现经济效益与环境效益的双赢就显得十分必要[3,4]。

目前,我国大多数地区开展了清洁生产的培训和试点工作。通过实施清洁生产,普遍取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。根据已开展清洁生产审核的企业调查和统计,推行清洁生产后,企业排放废水平均削减40%~60%,COD平均削减约40%,工业粉尘回收率约为95%[5]。数据表明,实施清洁生产不但可以降低末端处理污染设施建设费和运行费,而且可以有效控制污染物的排放,从源头上控制污染物的产生,同时可以节约资源、降低成本,提高企业的综合竞争力。

2 企业案例

在企业的尺度范围内实施清洁生产,通过节约或替代原辅材料及能源、改造技术工艺、更新设备、优化控制生产过程、废弃物回用等措施,有效帮助企业实现可持续发展。本研究选取无锡某环保能源公司的垃圾发电厂作为清洁生产审核典型案例进行分析。

2.1 企业概况

该环保能源公司建设规模为日处理生活垃圾800 t,建有两台日处理能力400 t的机械炉排炉和2台32 t/d余热锅炉和一套12兆瓦的汽轮发电机组,可实现年处理生活垃圾27万t。该环保能源公司垃圾发电厂的生产工艺流程见图2。

2.2 企业清洁生产潜力

(1)垃圾渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水,存在处理成本较高、运行维护费用高、浓缩液难以处理等问题。可考虑将一部分垃圾渗滤液回喷至垃圾焚烧炉进行焚烧处理,减轻处理负担。

(2)垃圾渗滤液处理系统有待进一步改进,一期厌氧系统存在漏气、出水、排泥及回流等有关问题;纳滤膜系统处理效果不稳定,出水水质没有达标。可考虑中水回用,实现渗滤液系统零排放。

(3)渗滤液处理站原除臭通风管道为无机管道,由于无机管道重量大、抗渗漏性能差、流体阻力大、抗碰撞性差等特点,造成现在通风管道漏水、漏气情况严重,对环境造成一定的危害,可考虑对通风管道进行改造。

(4)公司可考虑加装烟气净化处理系统降低NOX排放浓度,减轻对环境的危害。

(5)目前使用的烟气净化处理系统采取“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”组合方式,排放执行欧盟1992标准。可考虑对该系统进行改造,提高烟气排放指标,使其符合欧盟2000标准。

(6)2号引风机用电量较高,可考虑对变频部分进行改造,降低能耗。

我国及欧盟相关烟气主要污染物排放标准见表1。

2.3 确立审核重点及清洁生产目标

根据收集的信息,结合有关环保要求及企业发展规划,对每个备选重点,采用简单对比的方法,从废物排放量、原料及废物有害性、资源能源消耗、生产效率改进以及积极性等方面进行对比,得出审核重点。

使用简单对比法确定的审核重点见表2。

通过简单对比可发现,垃圾渗滤液处理站为备选审核重点。因为垃圾渗滤液是一种高浓度、成分复杂,难降解的污水,处理比较复杂,并且有恶臭气体散发;烟气净化系统污染物排放执行欧盟1992标准,虽已符合环保要求,但仍可进一步提高;焚烧系统和汽机间产污较少,部分地方可考虑节能改造。

经公司清洁生产审核小组研究,决定将审核重点放在垃圾渗滤液处理站,以解决目前垃圾渗滤液处理站迫切需要改善的环境问题,减少污染物的排放量。

在确定了审核重点之后,根据上级的环境管理要求及本企业历史最好水平,参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平,认真分析各个环节和清洁生产潜力等问题,提出了本轮清洁生产审核目标。

清洁生产审核目标见表3。

2.4 清洁生产方案的产生

通过广泛收集清洁生产方案,将征集到的合理化建议或清洁生产方案进行逐条研究分析,并从原辅材料和能源、技术、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工等8个方面进行分类标识,共提出15项合理化方案。经过初步筛选,确定无/低费方案12个、初步可行的中/高费方案3个。经过技术、环境、经济的可行性分析及比较,对3项中/高费方案即渗滤液回喷处理、增设SNCR脱硝系统、渗滤液处理提标工程进行了技术改造。

2.4.1 垃圾渗滤液回喷处理技术改造

垃圾渗滤液回喷处理是将部分垃圾渗滤液回喷至焚烧炉进行焚烧处理。目前,垃圾渗滤液采用传统生物处理技术为主,结合先进的氧化+膜处理技术工艺进行深度处理,存在投资成本大、占地面积大、工艺复杂、运行维护费用高、浓缩液难以处理等问题。通过渗滤液回喷处理技术改造后既能作为现有处理方式的有力补充,同时可有效地降低国内焚烧炉普遍存在的炉膛温度过高以及解决炉膛结焦严重等问题。

2.4.2 增设SNCR脱硝系统

随着国家及地方减排要求,企业增设了SNCR脱硝系统。企业采用选择性非催化还原法(SNCR)技术对烟气进行脱硝,引进国外SNCR脱硝技术和核心设备。该系统原理是以氨水、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂,雾化后注入锅炉。在一定的温度范围内,氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOX还原为N2和H2O,最终达到烟气脱硝的目的。

2.4.3 垃圾渗滤液处理提标工程

对垃圾渗滤液一期处理系统进行改造:UBF密封改造、填料更换、淤泥清理;对纳滤膜系统进行纳滤膜的更换、增加浓水箱和浓水泵及配套的管道等;纳滤膜系统后面加一套反渗透膜装置,使出水水质达标后实现厂内回用,垃圾渗滤液实现零排放。

2.5 效益分析

通过实施清洁生产,该环保能源公司在节能降耗方面获得了显著效果,并取得了明显的经济效益和环境效益。

2.5.1 节能降耗

清洁生产方案实施后,每吨进炉垃圾的耗水量减少0.25 t、耗电量减少2.56 kwh、耗蒸汽量减少0.04 t、废水排放量减少0.09 t、COD排放量减少0.006 kg。即每年可节电82万kwh,节水8万t,同时降低废水排放量2.88万t和COD排放量1.92 t。

2.5.2 经济效益

通过实施无/低费方案12项、中/高费方案3项,总投资1 586.4万元,共取得经济效益224.0万元。

2.5.3 环境效益

方案的实施降低了废水排放量及烟气含尘浓度,减少了漏水、漏气现象及垃圾渗滤液的处理量,减轻了垃圾渗滤液处理站的负担。

具体表现为:出水水质同时达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中表3及《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中表3.1.8的规定,渗滤液废水实现厂内回用,渗滤液零排放;改造后NOX排放浓度低于200 mg/Nm3,NOX的年减排量可达235.52 t,优于欧盟2000标准。

该企业在10个月内,共实施方案15个,其中无/低费方案完成12个,完成率80%;高/费方案完成3个,完成率100%。

该企业设定的清洁生产目标完成情况见表4。

3 结论

通过对某环保能源公司的清洁生产审核过程分析,得到如下结论:

(1)垃圾发电属高耗能、高污染行业,实行清洁生产的潜力较大,对其进行清洁生产工作以达到节能减排的目标是十分必要的。

(2)清洁生产审核围绕原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理以及员工素质等8个方面展开,将垃圾渗滤处理作为审核的重点。

(3)通过广泛征集、分析及优化,得到合理的清洁生产方案,并予以实施。该清洁生产过程改变了企业过去的被动的末端治理控制污染的思维模式,转变为主动的污染预防模式。

(4)清洁生产的实行使企业在节能降耗方面获得了显著效果,并取得了良好的环境效益与经济效益。同时,企业的领导和员工接受了清洁生产的思想,认识到清洁生产的必要性和急迫性,并建立了持续的清洁生产审核机制及下一阶段的清洁生产目标。

摘要：针对垃圾发电行业的特点,分析了该行业的清洁生产潜力。并以某企业的清洁生产审核为例,阐述了清洁生产在垃圾发电行业中节能减排的作用。

关键词：清洁生产,垃圾发电行业,节能减排

参考文献

[1]张晓童,相亚军,郭晓娜.浅谈垃圾发电资源利用的优势[J].电网与清洁能源,2010,26(06):72-74.

[2]邱灿民,罗利群.垃圾发电技术特点及适应性分析[J].能源与环境,2001,(03):33-36.

[3]丁绍芬.浅议我国垃圾发电的问题及对策[J].科技风,2010,(11):246-247.

[4]姜海平.关于城市垃圾发电产业问题的探析[J].经济师,2011,(06):67-68.

化工行业清洁生产管理研究 第8篇

1 化工行业清洁生产手段

1.1化工行业清洁生产管理

人们环境保护意识的增强, 在很大程度上推动了环境保护法规的确立, 因而业内人士在污染起始阶段便着手针对于环境污染清洁生产工艺的发明, 以代替原有的先污染后治理的方式。就清洁生产工艺而言, 其主要包括生产管理与改革生产工艺两方面, 其较之于以往的生产工艺, 可最大限度的节省资源、原材料以及能源, 且具有效率高、污染少等优点。化工行业初级阶段引入清洁生产工艺后, 可改变已有的生产工艺, 而在现有的工艺路线中引入清洁技术后, 可将排放的污染废弃物分离和加以利用, 进而实现无污染、可循环利用。

化工行业清洁生产管理在很大程度上离不开清洁生产技术的实现, 良好的管理模式也可最大限度降低生产成本, 提高生产效率, 现就化工行业清洁生产管理模式的内容总结如下: (1) 用低毒、无毒的原材料代替有毒、剧毒原材料, 以减少对环境的影响; (2) 掌握好产品的整体清洁, 确保产品干净无污染, 产品处于使用过程中时应不对人体健康造成威胁, 在使用完毕后不会对环境造成危害;与此同时, 产品的包装也应尽量使用对环境无污染且可降解的原料; (3) 环境因素应在产品设计与服务阶段均纳入到考虑范围内; (4) 常规能源的使用中应引入节能技术, 或直接使用干净清洁无污染的能源, 如可再生能源、新型能源等; (5) 为进一步提高物料的再利用率, 在对废弃物进行处理时, 可通过二次资源回收、循环回收利用来进行; (6) 清洁生产应贯穿化工行业生产的全过程, 且在具体的生产过程中应减少或避免危险因素的出现, 装备应具备高效能特点, 以避免生产过程中或会出现的有毒有害物质, 实现生产过程的操作简便性, 并确保其卫生; (7) 实现废弃物的循环可再生性, 即上一家化工厂的废弃物可作为下一家化工厂的原材料使用, 实现真正意义上的循环利用; (8) 缩短化工工艺流程, 化工行业生产过程一般包括原料预处理、化学反应、产品分离及精制三个步骤, 其简明的反映了产品过程中各物料流向与经历的加工步骤, 随着清洁生产的不断发展, 对化工工艺流程进行缩短后, 可最大限度的提高物料的利用率, 以减少废弃物排放; (9) 化工副产物分离提纯, 为使得产品更加符合规格, 需要对副产物、剩余反应物及混合物进行必要的回收与利用, 在提高原料利用率的同时, 减少污染; (10) 清洁生产审核与环境标志, 因化工行业具有高能耗、高污染的特点, 随着人们环境保护意识的不断提升, 化工行业清洁生产管理中清洁生产审核和环境标志被广泛应用到化工行业中, 有利于化工行业环境与经济效益的提升。

2 化工行业清洁生产管理的相关原则

就化工行业的清洁生产而言, 其应遵循清洁生产管理的相关原则, 具体如下: (1) 较为合理的组织生产原则, 即对原材料进行合理利用, 对工艺路线进行优化, 进而设计出能耗较低的生产工艺路线, 降低物力与人力的投资, 并对新型的原材料与能源进行利用; (2) 清洁生产的系统性原则, 在对产品化工生产步骤进行考察时, 首要考虑的是该步骤在生产全过程中可发挥的地位与作用以及与后续步骤之间存在的衔接关系等;而对产品生产流程工艺路线进行研发的过程中, 首要考虑的则是其在生产中的重要地位、原材料出处、废弃物回收问题以及在生产过程中的协调关系;产品的设计环节中, 应从生产到消费的过程周期对其进行了解, 即应顾及生产工艺与使用走向问题; (3) 清洁生产的综合性原则, “三废”问题应得到化工行业的充分重视, 即化工行业应对“三废”进行综合利用, 以实现其向资源化的过度, 将一种产品的废弃物回收后经加工处理再次生产该产品, 如可引入离子交换树脂、膜材料、吸附剂或聚合、分离、萃取、吸附等手段, 在废弃物中提取出具有可利用价值的原材料; (4) 物流闭合性原则, 这也是清洁生产较之于传统生产工艺的区别所在, 现在的化工行业最大的任务就是将内部用水、外部用水以及净水相结合, 尽量做到化工行业用水的闭合性, 以实现“三废”的零排放。

3 结语

清洁生产可在很大程度上推动化工行业与环境污染治理问题的协调发展, 将清洁生产管理应用到化工行业中后, 化工行业以清洁生产理论为依据, 加强对自身生产全过程的管理, 有利于实现技术可行化、资源最优化、过程无害化以及耗能最小化, 进而有效解决化工行业的污染问题, 促进我国绿色化工行业的健康、可持续发展。

摘要：我国工农业生产活动与化工行业密不可分, 但因化工工艺繁杂且种类多样、对高温要求高、反应条件苛刻等, 属于能耗与污染均较高的行业, 因而化工行业清洁生产管理便成为人们普遍关心的话题。本文以此为背景, 针对化工行业清洁生产管理进行了研究, 以实现化工行业的绿色可持续发展。

关键词：化工行业,清洁生产,管理,可持续发展

参考文献

[1]王菁, 王伯铎.工业园区煤焦油化工行业清洁生产分析与发展途径[J].环境工程, 2014, 11 (12) :128-132.

[2]尹基成.化工行业清洁生产的管理[J].化工管理, 2014, 7 (29) :273-274.

[3]费瑞波.社会管理创新视角下技术创新与清洁生产的研究——以化工行业为例[J].重庆科技学院学报 (社会科学版) , 2012, 6 (24) :72-75.

石化行业清洁生产标准已达13项 第9篇

工业和信息化部2009年12月4日发布公告, 截至目前, 全国已发布30项工业行业清洁生产评价指标体系, 用于评价工业行业企业的清洁生产水平。其中, 包括13项石油和化工行业清洁生产评价指标体系。

这30项清洁生产标准涵盖钢铁、电力、煤炭、石油、化工、有色等行业, 其中石油和化工行业的标准包括氮肥行业、铬盐行业、烧碱/聚氯乙烯行业、磷肥行业、轮胎行业、涂料制造业、硫酸行业、纯碱行业、石油和天然气开采行业、精对苯二甲酸 (PTA) 行业、电石行业、黄磷行业、有机磷农药行业共13项清洁生产评价指标体系 (均为试行指标体系) 。