港口机械及工程机械

港口机械及工程机械（精选12篇）

港口机械及工程机械 第1篇

关键词：工程机械,管理,维护

随着我国公路、铁路、市政工程等建设规模的不断扩大, 施工机械在工程施工中占据越来越重要的地位, 然而工程机械在使用过程中, 受到各种因素的影响, 制约着工程机械使用性能的发挥。只有做好工程机械的管理维护才能充分发挥其效能, 达到安全、优质、均衡、高效、低消耗地完成施工生产任务, 才能有利于企业经济效益的提高。对施工企业而言提高企业设备管理维护水平, 对增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。

1 对施工企业工程机械管理及维护工作现状的分析

目前, 施工企业项目施工中工程机械的管理维护工作, 主要普遍存在以下几个方面问题。

1.1 机械管理力量薄弱, 影响正常施工

目前我公司各项目部的机械管理及技术力量良莠不齐, 特别是有些项目部盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使项目部机械设备管理力量显得薄弱;而有些项目部还没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了项目工程的正常施工。

1.2 机械保养制度落实不到位, 致使机械完好率降低

有些项目部在机械管理使用上常常是重使用轻管理, 虽然实行了定人定机制度, 但忽视了对人的活动的制约性;虽然明确落实到人, 但操作人员也只是注重如何使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不能从根本上解决故障问题, “头疼医头、脚疼医脚”, 从而造成设备故障的恶意循环。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性, 甚至还影响到了公司机械租赁部门的信誉。机械保养制度落实不到位不仅会造成机械使用寿命缩短, 也会造成故障频繁发生, 还大大增加了机械维修成本甚至威胁他人人身安全, 同时影响施工生产的进行。

1.3 机械使用不规范, 加速机械磨损老化

有些项目部由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是外聘人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 一味的赶工期、抢进度, 使机械设备一直处于满负荷运转状态或带“病”作业状态或“人停机不停”, 甚至违章操作等, 从而加速了机械的磨损老化。

1.4 忽视机械的更新, 造成施工效率低下, 竞争力下降

由于多种原因公司对机械的故障及老化现象略有忽视, 对机械的更新换代也比较较慢。甚至还违反了国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加。不仅威胁他人人身安全, 还大大增加了机械维修成本, 不仅使企业竞争力下降, 同时还影响到了施工生产的进行。

2 施工企业工程机械管理及维护的对策

只有大力抓好施工企业机械管理及维护工作, 才能提高企业设备管理维护水平和工作效率, 从而进一步提高企业效益, 主要应从以下几个方面来加强机械的维护管理工作。

2.1 完善机械管理体制, 规范机械管理工作

树立“以客户为中心”、“一切为了工程”和“以客户满意为目标”的理念。要搞好机械管理工作, 不仅要建立健全相应的管理机构, 还要建立健全机械管理制度, 加强机械的统一管理, 建立详细的机械技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥机械管理、操作、维修人员的工作积极性, 同时将服务质量标准与机械操作人员、维修人员、管理人员的工作表现和项目部的评价紧密结合在一起, 促进机械管理工作水平的不断提高。

2.2 严格落实机械保养制度, 保证机械的正常运转

合理的使用机械设备是其潜力最大限度地发挥, 是施工企业的所需所求, 而维护保养是最大程度发挥机械效益的必备前提。要想使用好的机械, 首先要维护保养好机械。反过来, 维护保养好机械的目的, 就是为了机械使用好, 因此必须严格执行机械的日常保养和定期保养制度, 同时建立奖惩机制, 把机械的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械的正常运行, 延长机械使用寿命, 降低维修成本。对于施工企业来说机械分布区域面广, 建立区域性维修服务网络, 充分利用施工生产或机械设备的空闲时间, 加紧对其进行维护保养, 保证机械设备的正常运行, 有利于保证机械正常工作和项目工程的顺利实施, 同时还应有一支维护保养的应急分队, 保证机械发生故障进行及时抢修。

2.3 加大机械技术培训力度, 强化专业队伍技术素质

对于施工企业而言, 加大机械技术培训力度, 科学合理地使用和维护机械, 更是确保机械投资回报率最好的方式, 保证国有资产保值、增值的有效径途。随着现代科技的不断发展, 机械也在不断更新换代, 技术含量也越来越高。这就要求我们的操作和维修人员不断地加强学习, 学习新的知识和技术, 才能适应时代的步伐, 科学地使用和维护机械。通过机械技术培训, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业今后的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作维修人员参加机械设备操作维修竞赛或导师带徒, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并通过网络及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作维修人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械更新换代或改造, 为企业创造更多效益

机械的好坏, 直接影响到企业的施工效率和竞争力。因此, 作为企业要以长远利益着想, 不能只顾眼前利益, 必须严格落实机械报废标准, 做好机械的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过检测, 将磨损严重, 长久闲置且技术性能落后、耗能高、效率低, 修理维护费用高, 已不能达到使用要求和安全要求的机械设备, 必须坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。只有这样才能确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中取得更大的经济效益, 增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

港口机械及工程机械 第2篇

1两构件通过__点__________或_线___________接触组成的运动副称为高副。机构要能够动，其自由度必须_____大于零_______。

2满足曲柄存在条件的铰链四杆机构，取与最短杆相邻的杆为机架时，为_曲柄摇杆机构___________机构，取最短杆为机架时，为__双曲柄__________机构。3在凸轮机构中，当从动件的运动规律为_等速（简谐）（正弦加速度运动）___________运动时，将出现______刚性（柔性）（无）______冲击。

4V带传动的主要失效形式是_打滑___________和__发生疲劳损坏__________。

5直齿圆柱齿轮作接触强度计算时，取__节点__________处的接触应力为计算依据，其载荷由____一________对齿轮承担。

6斜齿圆柱齿轮的法面模数与端面模数的关系为___mn=mt*cosβ_________（写出关系式）。7工作时既受弯矩又传递转矩的轴称为_______转_____轴。传动轴只传递转矩而不承受弯矩，心轴只承受弯矩而不传递转矩，转轴既传递转矩又承受弯矩

对于闭式软齿面齿轮传动，主要按齿面接触强度进行设计，而按齿根弯曲强度进行校核，这时影响齿轮强度的最主要几何参数是齿轮直径d。8一对标准渐开线斜齿圆柱齿轮要正确啮合，它们必须满足模数相等、压力角相等和螺旋角相等方向相反。

9.凸轮机构中，从动件的运动规律取决于_凸轮轮廓__________的形状。10带轮的基准直径越小，带所产生的弯曲应力越___大________。11.两构件直接接触并能产生相对运动的活动联接称为__运动副_________。

12.斜齿圆柱齿轮以__法向_________模数为标准模数。法向模数=端面模数*螺旋角的余弦 13.根据工作原理分类，螺栓联接采用对顶螺母防松是属于_摩擦________防松。

14.盘形凸轮的基圆半径越___大______________，则该凸轮机构的传动角越大，机械效率越______高___________。

15.普通螺栓联接在工作时主要承受拉力，它的主要失效形式是螺纹部分的___压溃____________或_剪断________________。

16.带传动中，小带轮直径越___小_________，弯曲应力越大，弯曲应力是引起带____疲劳破坏_________的主要因素。

17.磨粒磨损和弯曲疲劳折断是_开式________________齿轮传动的主要失效形式。18.在铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度和__小于或等于_______________其它两杆长度之和，则最短杆相邻杆为机架时，可得曲柄摇杆机构。

19.型号为6307的滚动轴承，其内径d=_35_____________mm，公差等级为_____零级____________。

二、选择题

1．在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该____________。极位角表示极位特性，压力角，其余角为传动角，传动角越大，传力特性越强

A．增大传动角 B．减少传动角 C．增大压力角 D．减少极位夹角 2．在铰链四杆机构中，机构的传动角和压力角的关系是____________。

A．=180-

B．=90+

C． =90-

D．= 3．链条的节数宜采用____________。

A．奇数 B．偶数 C．5的倍数

D．3的倍数 4．带传动在工作时产生弹性滑动，是由于____________。

A．包角1太小 B．初拉力F0太小

C．紧边与松边拉力不等 D．传动过载 5．对于普通螺栓联接，在拧紧螺母时，螺栓所受的载荷是____________。

A．压力

B．扭矩 C．拉力 D．拉力和扭矩 6．渐开线标准齿轮的根切现象发生在 ____________。

A．齿数较少时 B．模数较小时 C．模数较大时 D．齿数较多时

7．当一对渐开线齿轮制成后，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍保持原值不变的原因是____________。

A．压力角不变 B．啮合角不变 C．节圆半径不变

D．基圆半径不变 8．在下列四种型号的滚动轴承中，____________必须成对使用。

A．深沟球轴承 B．圆柱滚子轴承 C．推力球轴承 D．圆锥滚子轴承 9．在计算轴的弯矩时，常用当量弯矩MeM2(T)2，式中在不变的转矩作用下可近似取为________________。对不变的转矩，=0.3；当转矩脉动变化时，=0.6；对频繁正反转的轴=1；

A．0

B．0.3

C．0.6 D．1 10．下列四种联轴器，能补偿两轴相对位移，且可缓和冲击、吸收振动的是____________。

A．凸缘联轴器 B．齿式联轴器 C．万向联轴器 D．弹性套柱销联轴器 11.题1图为卷扬机传动示意图，图中序号3所示部分属于（）A.动力部分 C.控制部分

12.由m个构件所组成的复合铰链所包含的转动副个数为（）A.1 C.m

B.m-1 D.m+l B.传动部分 D.工作部分

13.无急回特性的平面四杆机构，其极位夹角为(极位角越大极位特性越强)A.<0

C.≥0

B.=0 D.>0 14.凸轮机构的主要优点是（）A.实现任意预期的从动件运动规律 C.适合于高速场合

B.承载能力大 D.凸轮轮廓加工简单

15.在设计直动平底从动件盘形凸轮机构时，若出现运动失真现象，则应（）A.减小凸轮基圆半径 C.减小平底宽度

B.增大凸轮基圆半径 D.增大平底宽度

16.棘轮机构中采用了止回棘爪主要是为了（）A.防止棘轮反转

C.保证棘轮每次转过相同的角度

B.对棘轮进行双向定位 D.驱动棘轮转动

17.与相同公称尺寸的三角形粗牙螺纹相比，细牙螺纹（）A.自锁性好，螺杆强度低 C.自锁性差，螺杆强度高

B.自锁性好，螺杆强度高 D.自锁性差，螺杆强度低

18.普通V带传动中，若主动轮圆周速度为v1，从动轮圆周速度为v2，带的线速度为v，则（）A.v1=v=v2 C.v1>v=v2

B.v1>v>v2 D.v1=v>v2

19.常用来传递空间两交错轴运动的齿轮机构是（）A.直齿圆柱齿轮 C.斜齿圆锥齿轮

B.直齿圆锥齿轮 D.蜗轮蜗杆

20.选择齿轮精度的主要依据是齿轮的（）A.圆周速度 C.传递功率

B.转速 D.传递扭矩

21.对齿轮轮齿材料性能的基本要求是（）A.齿面要软，齿芯要韧 C.齿面要软，齿芯要脆

B.齿面要硬，齿芯要脆 D.齿面要硬，齿芯要韧

22.开式蜗杆传动的主要失效形式是（）A.轮齿折断和齿面胶合 C.齿面点蚀和齿面磨损

B.齿面磨损和轮齿折断 D.齿面胶合和齿面点蚀

23.在传动中，各齿轮轴线位置固定不动的轮系称为（）A.周转轮系 C.行星轮系

B.定轴轮系 D.混合轮系

24.型号为7315的滚动轴承，其内径是（）3圆锥滚子轴承5推力球轴承6深沟球轴承7角接触球轴承+宽度系列代号（可省略）+直径系列代号+内径写列代号（5的倍数）+内部结构代号 A.15mm C.75mm A.小于

C.大于

A.大于

C.小于

A.F1/F2=eC.F2/F1=eμα

B.60mm D.90mm

B.等于 D.大于或等于 B.等于

D.可能等于也可能大于 B.F2/F1>e

μαμα25.当机构中主动件数目（）机构自由度数目时，该机构具有确定的相对运动。

26.一对标准齿轮啮合传动时，其啮合角（）其分度圆压力角。

27.带传动中紧边拉力为F1，松边拉力为F2，则即将打滑时F1和F2的关系为（）。

μα

D.F2/F1

C.30000

D.60000

三、判断题

1．在铰链四杆机构中，当最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和时，为双曲柄机构。X 2．在凸轮机构中，基圆半径取得较大时，其压力角也较大。X 3．一对齿轮啮合时，其齿相互作用的轮齿上受的接触应力大小相等。V 5．在蜗杆传动中，由于蜗轮的工作次数较少，因此采用强度较低的有色金属材料 7．带传动在工作时产生弹性滑动是由于传动过载。X 8．转轴弯曲应力的应力循环特性为脉动循环变应力。V 9．推力调心球轴承既能承受径向载荷，又能承受轴向载荷。X(单列球轴承仅承受单向轴向荷载，双列球轴承可承受双向轴向荷载)10.四杆机构的传动角是指从动揺杆的受力方向与受力点的速度方向之间所夹的锐角。（X）

11.带传动的最大应力点发生在紧边绕上小带轮处，其值近似地表示为：σ（V）

12.螺纹的公称直径为：与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱体的直径。（V）

13.一标准直齿圆柱齿轮传动，主动轮1和从动轮2的材料和热处理硬度不相同，齿数Z1

四、问答题

五、分析计算题

1．在铰链四杆机构中，已知lAB=30mm，lBC=70mm，lCD=67mm，lAD=80mm，试判断该机构的类型，并说明理由。（本题6分）

曲柄摇杆机构因为30+80≦70+67，且最短边的邻边作机架

max=σ1+σb2+σc。

题

五、1图

2.计算题33图所示机构的自由度，若含有复合铰链、局部自由度和虚约束，请明确指出。

活动构件5个，平面高副0个，低副7个，所以自由度=3*5-2*7=1，其中e、f处为虚约束，d处仅仅是滑动副。

3.计算图示机构的自由度，如有复合铰链、局部自由度和虚约束，必须编号明确指出。有虚约束，两处都有复合铰链，活动构件=7，低副=10，高副=0，自由度=3*7-2*10=1，由一个自由度有一个主动力，所以机构有确定的运动。

5.已知图示机构中，LAB=72mm，LBC=50mm，LCD=96mm，LAD=120mm问：

（1）此机构中，当取构件AD为机架时，是否存在曲柄？如果存在，指出是哪一构件？（必须根据计算结果说明理由）

（2）当分别取构件AB、BC、CD为机架时，各将得到什么机构？

50+120=170大于72+96=168，所以 机构没有整转副，所以无论那个机构作为机架都只能得到双摇杆机构。

7.已知在一对斜齿圆柱齿轮传动中，1轮为主动轮，其螺旋线方向为左旋，圆周力Ft1方向如题31图所示。在图上标出从动轮2的螺旋线方向，轴向力Fa1、Fa2及圆周力Ft2的方向，两轮转向。轮1逆时针旋转，轮2顺时针旋转，轮2右弦，轮2圆周力向右（2图中），轮1轴向力水平向右，轮2轴向力水平向左（1图中）

8.图示一斜齿轮一蜗杆传动装置（转向如图）。(1)分析蜗杆3受力，用分力表示于啮合点A；(2)判断蜗轮4转动方向（标明在图上）。逆时针

10.如题35图所示轮系中，已知各轮的齿数为：z1=20，z2=40，zz3=30，z4=30，z2=50，3=20，试求此轮系的传动比i1H。

11.在图示轮系中，已知z1=40、z2=20、n1=120r/min，求使系杆转速nH=0时齿轮3的转速n3的大小和方向。下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。齿轮用油润滑，轴承用脂润滑，指出该设计的错误。要求：

1． 在图中用序号标注设计错误处；

2． 在图下方的空白处标注序号，按序号列出错误，并提出修改建议； 3． 不必在图中直接改正。看收藏的幻灯片“轴的作业”

1.端盖与轴接触且无密封，应有一定的空隙且装有密封；

2.套筒与轴承接触时超过轴承内圈高度，使轴承装卸不方便，应低于轴承内圈高度； 3.套筒顶不住齿轮，应使轴肩适当向齿轮内部，使套筒只是顶在齿轮上； 4.精加工面过长，且装卸轴承不方便，应该给轴分级；

5.联轴器的键和齿轮的键位置不对，两者的键应该在同一条直线上；

6.轴肩过高超过轴承内圈高度，无法拆卸轴承，应适当降低高度，使其在轴承内圈内；

题六图

17.题38图所示轴系结构，按示例①，编号指出其他错误(不少于7处)。(注：不考虑轴承的润滑方式以及图中的倒角和圆角)。示例：①—缺少调整垫片 1.端盖直接与轴接 触，且无密封；

2.套筒太高，超过轴承内圈高度； 3.键过长，套筒无法装入；

4.精加工面过长，且装卸轴承不方便； 5.轴无分级，致使轴套无法紧固齿轮；

6.轴肩过高，超过了轴承的内圈高度，无法装卸轴承； 7.轴承不用用键周向固定；

8.缺少调整垫片，无法调整轴承间隙。

18.指出轴系中的错误结构，编号说明其错误原因。

1.此处不用键，无周向旋转构件可固定； 2.精加工面过长，使轴承装卸不方便； 3.端盖直接与轴接触且无密封； 4.无调整垫片，无法调整轴承间隙；

港口机械及工程机械 第3篇

【关键词】机械加工；机械振动；成因；解决措施

在机械加工的过程中，机械振动的现象是十分普遍的，造成机械振动的原因也是多方面的。在机械加工的过程中，机械振动带来的危害和影响是比较大的，不仅能够影响机械加工的效率和速度，还会影响机械生产的质量，最终造成生产停滞。机械振动下生产出来的零部件属于残次品，不符合机械生产的质量，这就会造成巨大的生产浪费。因此，应该根据机械加工的类型及属性，全面分析机械振动的现象和类型，并分析机械振动的成因，采取科学合理的措施来规避和消除机械振动，提升机械生产的质量和效率。

一、机械加工中机械振动的种类

在机械加工中，对零部件的切割与生产需要机械不同部位同时发生作用，同时还需要机械不同零部件都处于优良的状态之下。只有这样才能确保机械生产的质量，才能提升机械加工的准确度和精确度。在机械加工中，对于零部件产生作用的机理，除了机械系统的自身的运转外，最关键的最直接的是机械刀片与零部件之间的相互作用。当加工机械处于正常运转的情况下，对于零部件的作用主要是通过机械刀具的切割刨除等作用。在切割的过程中，自然会使得刀片与零部件产生最直接的接触，这是一种周期性的运动，一旦产生振动，就容易使得零件加工表面出现振纹。在实践中，为了规避和减少振动带来的不利影响，人们往往注重加强机械的保养，甚至定期停止生产加工。可见，在机械加工中，机械振动的危害是巨大的。

在机械加工的过程中，人们往往按照机械振动的形成原因，将其归纳为以下三种振动类型，由于机械系统发生故障或者刀具不稳等机械故障等原因形成的自由振动，这类型振动的危害较小，随着机械加工的深入开展，这类型的振动容易消减。受迫振动则是在机械加工的过程中，受各种内外力的影响，使得机械设备出现了受迫振动，这类型的振动危害较大，不存在消减。还有一类型机械振动是自激振动。

二、机械加工中两种机械振动的成因及控制措施

在机械加工的过程中，为了有效地提升机械加工的质量，必须科学全面地分析机械振动的成因及分类，并采取科学有效的措施。

1、受迫振动的成因及解决措施

在机械振动中，受迫振动的情况屡屡出现，受迫振动所产生的危害也是巨大的，而且这类型的机械振动难以消除，可能会随着机械运转而持续下去。在机械加工中，造成受迫振动的成因主要包括两个方面：一方面是因为机械设备的系统内部元件在发生作用的过程中，自身设备产生的振动。一方面则是因为机械设备外部周期交变的激振力（即振源）作用下引起的振动，在机械设备运转的过程中，需要多个零件来参与工作，共同运转才能生产出来。但在机械设备运转的过程中，不同部位的零部件很有可能会发生一些失位、失衡的情况，比如高速旋转的涡轮，一旦发生不平衡，其向外传播的不平衡力是巨大的，其受迫振动的幅度也是相当大的。同时，在机械设备运转的过程中，由于现代化科技的发生，使得机械设备的作业往往由电脑操作。人工在运用电脑操作时，因为人工失误同样会造成巨大的受迫振动，当然还包括皮带运转等方面的原因等。

在机械加工过程中，受迫振动的危害是巨大的，为了减少和消除机械振动带来的生产效率低下及生产质量低下等危害，应该采用有效的控制措施，及时减小和消除受迫振动。首先，及时检修机械设备，确保机械设备中的各个元部件都处于优良的工作状态中，同时还应该有效地确保机械设备的平衡，加强机械设备的检查，及时清除机械设备中的灰尘、杂质等。其次，还应该有效地保障机械设备轴承的平衡性和精准度，特别是在机械设备的流水线的作业过程中，轴承的偏动及失衡性都会影响机械设备的运转速率和运转质量，鉴于此，在机械设备的采购及日常的审查环节中，应该有确保机械设备中核心因素轴承的精确性。最后，为有效的减少电机自身的振动性，还应该采取一定的隔离措施，使得电机与床身相互隔离，互不影响。

2、自激振动的成因及解决措施

在机械加工的过程中，自激振动的危害同样是巨大的，自激振动是指在机械设备的运转过程中产生的振动，这种振动周期性的作用，使得这种振动发生在系统内部。在机械设备的加工过程中，自激振动的危害是巨大的。这类型的机械振动是一种只增不减的振动，一旦机械加工的过程中出现自激振动，那么这类型的振动将会无法消除，始终停留在系统的内部。自激振动的能量是不断累加的，虽然机械加工过程中的自激振动的能量可能会因为系统内部消除的能量互相抵消，甚至还有可能系统内部消除的能量大于产生的新能量，但机械加工中的自激振动总的方向是累加的。在当前阶段，自激振动的成因仍是比较复杂的，解决自激振动的措施总是不断在实践和摸索。但总体而言，以下解决方案总体上可以有效地减少自激振动的危害。首先，应该合理的控制切削用量，切削用量是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称。在机械设备的加工过程中，切削用量如果过大，很容易使得机械设备处于超负荷的运转过程中，这就为振动的产生埋下了伏笔。鉴于此，在机械加工中，应该合理处理好切削用量，并控制一定的切削速度。其次，有效地提升机械设备加工的精确度，加强机械设备的维修保养，特别是轴承的精确性分析。最后，在机械设备的加工過程中，还应该采取一定的隔振保护措施。

总结

在机械设备的加工过程中，机械振动的危害是巨大的，机械振动不仅容易影响机械加工的精确度，影响加工质量，同时还容易影响机械设备的生产效率。因此，在机械设备的加工过程中，应该采取科学有效地措施，根据机械振动的种类及成因，采取有效的针对性的规避措施，以提升机械设备加工的质量。

参考文献

[1]刘建新，杨庆玲，机械加工过程中机械振动的成因及解决措施[J].常州工学院学报，2013年01期；

[2]赵海霞，罗卫平，关键部件对数控机床动态特性的影响[J].电子机械工程，2012年06期.

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港口机械及工程机械 第4篇

1 蔬菜种植机械的选型

近年来, 萧山区陆续对国产的系列蔬菜播种机进行了试验, 由于漏播与破碎率超过30%以上, 出苗率往往低于65%, 农民不愿意接受;井关半自动蔬菜移栽机也进行了试验, 由于没有高性能的整地机械配套, 加上效率不高, 农民也未接受。为此, 在浙江理工大学、华中农业大学、杭州市农机管理站相关教授、专家支持下, 萧山区依托浙江吉峰农机公司对多台国外或中外合资的蔬菜播种机械进行了考察、演示与试验, 筛选出比较适合萧山精耕细作的蔬菜种植机械。

1.1 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机

如图1所示, 属蔬菜直播机械, 适宜于大棚内播种, 由宁波市大宇矢崎机械制造有限公司生产, 是一款无废气排放、电动机驱动的小粒种子播种机, 可播青菜、小白菜、韭菜、葱等。机体质量45 kg, 最大播种行数13行, 行距4.9 cm, 漏斗容量2 L×13, 幅宽700 mm, 压地轮直径260 mm, 电动机为直流100 W, 连续行驶时间约3.5 h, 充电时间4~5 h, 作业效率0.2~0.3 hm2/h。萧山已引进多台, 2014年售价为1.53万元。

1.2 Stanhay840高精度带式播种机

如图2所示, 属蔬菜直播机械, 适宜于大田播种, 从英国史丹希公司引进, 采用型孔带式排种器, 不同于国内大部分所采用的型孔轮、型孔盘式排种器。在型孔带式排种器上, 由刷种轮、型孔带、阻种片等构成排种室, 种子箱内的种子通过进种口进入排种室再充入型孔带的型孔内, 当型孔带通过护种地板与刷种轮相遇时, 种子由型孔落下掉入种沟。由于排种器直接安装在开沟器上, 投种位置很低, 可减少种子与沟底在垂直方向的碰撞和弹跳, 提高播种精度。由于型孔带上的型孔可根据种子形状来冲制, 因而通用性好, 可适应大豆、萝卜、芹菜、菠菜、黄瓜等所有颗粒状和包衣型种子。最小轮播宽度205 mm, 最大播种深度50 mm, 地轮直径500 mm, 作业效率0.2~0.3hm2/h。萧山已引进1台, 2014年售价为4.95万元。

1.3 洋马PF2R全自动蔬菜移栽机

如图3所示, 属蔬菜移栽机械, 由洋马农机 (中国) 有限公司生产, 可用于西兰花、甜玉米、卷心菜、大白菜等蔬菜苗的移植。通过搭载成型菜苗的育苗盘就能够一棵一棵地从育苗盘中取出菜苗, 进行整齐的移栽作业, 作业效率7 200株/h左右, 是半自动移栽机的2倍。采用乘坐式设计, 实现了舒适、轻松的蔬菜种植。传感器自动感知补苗时机并发出警告, 1垄2行, 插植行距有400、500、600、650 mm等多档可调, 株距260~800 mm可调。需采用可卷曲的128穴专用育苗盘进行育苗, 配套使用洋马高速起垄机使用效果更佳。洋马PF2R全自动蔬菜移栽机已在萧山试验, 但需要与洋马拖拉机及整地机械相配套才能体现较好的移栽效果。洋马PF2R全自动蔬菜移栽机、洋马拖拉机及整地机械报价50余万元, 其中洋马PF2R全自动蔬菜移栽机为22.4万元, 萧山目前还未引进。

2 对比试验及结果分析

2.1 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机试验

2014年年初, 杭州金迈田种养殖有限公司引进了矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机并开展了试验。经过多次试验, 该播种机适宜于设施大棚内播种, 不适合露地播种, 大棚内青菜播种试验情况如表1。

说明:1.用工成本按1工作业8 h, 100元计算;2.机具使用成本为播种机折旧费与电费, 不含人工费, 其中:折旧费=15 300元×95%/ (10年×13.33 hm2/年) =109.04元/hm2, 蓄电池充电费为15元/hm2。

从试验结果可以看出, 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机与人工作业比较:

(1) 提高了劳动效率, 节省劳力明显。如小粒种子播种机的作业效率为人工作业的4.3倍, 由于劳动效率成倍提高, 缓解了农忙季节劳动力紧张的问题。

(2) 起到较好的省工节本增效的效果。2014年金迈田种养殖公司共机械化播种13.33 hm2蔬菜, 如用人工播种共需要3 545元;如机械化播种只需2 478元, 可节约1 067元, 即可节约30%劳动成本。如播种量进一步扩大, 省工节本效果更加明显。

(3) 机械化作业劳动相对轻松。减轻了农民的劳动强度, 使一些有知识、有文化的年轻人愿意从事农业生产, 从而有利于农业生产持续、稳定发展。

2.2 Stanhay840高精度带式播种机试验

2014年5月, 在杭州快杰农机专业合作社试验了英国史丹希公司4行播种机 (S870) , 认为大豆、萝卜播种基本可行, 但有三个改进建议: (1) 大豆播种深度增加; (2) 覆土装置改进; (3) 4行改为2行。6-8月, 英国史丹希公司按照萧山要求, 对播种机进行了改进, 并于9月初将改进后的2行播种机 (S840) 托运过来。对2行播种机 (S840) 的播种、效率、出苗等情况进行了试验, 播种基本达到萧山大豆、萝卜的播种要求, 试验结果见表2。

根据试验数据, 英国史丹希公司2行播种机 (S840) 与人工作业相比, 有以下几个特点:

(1) 可大大提高劳动效率。其中大豆机械播种效率是人工作业的10倍, 而萝卜播种是6倍。由于劳动效率提高, 可有效缓解农业用工紧张问题。

说明:1.用工成本按1工作业8 h, 100元计算;2.表格中机具使用成本为播种机折旧费与油料费, 不含人工费, 其中:折旧费=49500元×95%/ (10年×33.33 hm2/年) =141.09元/hm2, 油料费为54.00元/hm2。

(2) 可明显节约劳动成本。其中大豆机械播种成本是人工作业的41.2%, 而萝卜播种是68.0%。

(3) 可减轻劳动强度。机械播种只需要坐在拖拉机驾驶座上操作;而人工作业则需弯腰操作, 劳动相当辛苦。

(4) 播种质量基本达到要求。从试验情况来看, 大豆、萝卜的漏播率低于4%, 破碎率低于2%, 出苗率分别达到87%、91%, 农民可以接受。

(2) 投资回收期较长。按年作业量33.33 hm2计算 (大豆与萝卜面积各半) , 与人工作业比较, 播种机每年净增收益为0.81万元, 折旧费按0.47万元计, 投资回收期将近4年, 稍微偏长。

2.3 洋马PF2R全自动蔬菜移栽机试验

萧山目前虽仍未引进, 但在浙江吉峰农机公司、洋马农机公司支持下, 在杭州金迈田种养殖有限公司进行了西兰花种植 (行距50 cm、株距45 cm) 试验, 结果见表3。

说明:1.用工成本按1工作业8 h, 100元计算, 移栽机需要2个操作人员;2.表格中机具使用成本为移栽机折旧费与油料费, 不含人工费, 其中:折旧费=224 000元×95%/ (10年×33.33 hm2/年) =638.46元/hm2, 油料费为45.00元/hm2。

从试验结果来看, 若移栽地通过洋马整地机耕整后, 蔬菜移栽机的漏插率、伤苗率很低, 符合农艺要求。同时, 机械作业效率为人工的20倍, 而使用成本为人工的53.6%, 节本增效十分明显。按年作业量33.33 hm2计算, 与人工作业比较, 机械移栽可节本增收2.4万元, 但由于移栽机价格为22.4万元, 折旧费按2.13万元计, 投资回收期为5年左右, 明显偏长。

3 试验结论与建议

(1) 从先进适用性来考虑, 通过试验, 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机、Stanhay840高精度带式播种机、洋马PF2R全自动蔬菜移栽机已符合萧山精耕细作的蔬菜种植农艺要求, 分别适合于大棚内播种、大田播种及大田移栽等蔬菜种植作业。

(2) 从经济合理性来考虑, 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机售价较低, 农民比较容易接受, 但局限于设施大棚内作业。Stanhay840高精度带式播种机价格稍微偏高, 政府若有补助, 农民还是愿意买的。洋马PF2R全自动蔬菜移栽机本身价格较高, 加上还需要与自带自动平衡装置的整地机械配套, 投入更大, 农民难以承受。

(3) 从可靠性及维修方便性考虑, 矢崎SYV￣M600W小粒种子播种机由中日合资企业生产, 在国内已批量销售, 维修比较方便。Stanhay840高精度带式播种机和洋马PF2R全自动蔬菜移栽机属于进口机械, 分别由英国和日本公司生产, 在国内还处于小批量试验推广的阶段, 还没有合作投产, 相对而言, 维修周期较长, 比较麻烦复杂。

港口机械及工程机械 第5篇

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最广阔的新疆﹢中亚市场最庞大的采购最直接面对用户的展会

第二届中国新疆国际

工程机械、建筑机械、工程车辆及设备博览会

China(Xinjiang)International Expo for Construction Machinery, Building Machinery,Construction Vehicles and Equipment

2012年5月16-19日新疆国际会展中心（新馆）

主办单位

新疆维吾尔自治区经济和信息化委员会

新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅

新疆维吾尔自治区交通运输厅

新疆维吾尔自治区国土资源厅

新疆维吾尔自治区商务厅

新疆维吾尔自治区招商发展局

振威展览集团

组织机构

振威展览集团成员

新疆振威国际展览有限公司

天津振威展览有限公司

更多信息 敬请访问

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首届“中国新疆国际工程机械、建筑机械、工程车辆及设备博览会”（即2011中国新疆

国际施工工程装备展览会）成功举办，吸引了包括山特维克、阿特拉斯•科普柯、神钢、玛连尼-法亚、美卓、戴纳派克、百莱玛、土力、宝马格、徐工、三

一、山推、江麓机电、GJJ、宇通、南方路机、四川建设、南车时代、陕西建设、江苏意玛、浙江美通、内蒙古北方巴里巴、福建龙马、天津建科在内的200多家行业知名企业参展，总展出面积达2.5万平米，超过5210人次的专业观众莅临参观了本届展会。

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【采购及参展范围】

工程机械：挖掘机械、铲土运输机械、筑养路机械、压实机械、桩工及地下工程机械、工程

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港口机械及其它专用工程机械等。

建筑工地设施：混凝土机械、塔吊及施工升降机、钢筋和预应力机械、模板及脚手架、活动

房屋、工地照明设备、工地用水泥和砂浆处理设备等。

原材料开采和加工：原材料开采设备、原材料处理设备、选矿设备等。

工程车辆：混凝土运输车、重型卡车、散装水泥运输车、工程自卸车、载重工程车、路面养

护工程车、施工现场专用车等。

配套件及服务提供商：传动工程及流体技术、零配件及部件、服务、检测设备及控制系统、通讯及导航、安全防护、动力设备及发电机组等。

【参展费用】

国际标准展位: 3m×3m=9m2，国内企业：RMB 11000元/个； 国外企业RMB 25000/个； 展场室内空地：36 m2起租，国内企业：RMB 1300元/m2；国外企业RMB 3000/m2； 展场室外空地：100m2起租，国内企业：RMB 980元/m2，注：特装空地不提供任何展具设施，展馆收取的特装管理费、水电费由展商及其特装

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新技术产品推介交流与研讨会：每场10000元/45分钟。主办机构负责安排场地、桌椅、灯

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【参展细则】

1．填好参展申请书，经盖章签字认可后传回主办机构。

2.展位安排以先报名、先交款、先安排为原则，组委会有权对少量展位予以调整；

3.在双方最终确认展位后七日之内将相关费用汇入组委会指定帐户，款项收到后予以最终确

认参展展位。否则，展位将不予保留。

4.参展商不得私自转让展位和展出与展会内容无关的展品，否则，取消参展资格。

中国新疆国际工程机械、建筑机械、工程车辆及设备博览会参展报名表 地址：乌鲁木齐市政协巷56号汇丰大厦19层B座邮 编：830002

电话：0991-2351 003传 真：0991-2303 979

联系人：刘玉智139 9929 8586139 9917 4938E-mail：liuyuzhi615@126.com

请清晰填写，贵公司所提供之联系方式将编入会刊，中文单位名称将用做展位楣板

组委会印鉴及负责人签名参展单位印鉴及负责人签名

港口机械及工程机械 第6篇

科学计算语言Matlab是由美国Mathworks公司开发的用于数值计算和图形处理等的数学软件，它具有强大的数据可视化功能.通过Matlab软件，可以将物理教学中复杂的问题形象化地表示出来，能使教学内容更加形象直观，因此更能提高学生的学习兴趣，有助于培养学生的创新能力.

综上所述，本文利用MATLAB软件来绘制振动曲线与波动曲线，编写其运动过程的动态演示程序，以便形象化地表示机械振动与机械波的运动过程及二者间的关系.

1 用Matlab绘制动态化振动曲线及波动曲线

以Matlab的绘图语句（plot）及图像窗口更新语句（drawnow）为主，辅以循环语句、坐标轴标注等功能，即可绘制动态化的振动曲线及波动曲线，形象生动地表示任一质点的振动过程及一系列质点的波动过程.

港口机械及工程机械 第7篇

一、机械加工振动产生的原理分析

(一)受迫振动

受迫振动属于不衰减振动,受外界周期性的干扰力影响。受迫振动出现的原因要进行综合的分析,包括刀具、机床以及工件三个方面分析。比如在机械的刀具上,进行切削时,由于齿比较多,可能会存在一些误差,继而引发振动出现。再比如在工件上,如果表面存在断断续续或者软硬程度不同的情况,那么在生产加工过程中也同样会出现振动。

(二)自激振动

所谓机械的自激振动,其出现的原因是在加工过程中,机械切削会产生周期性的变化,并且周期性会越来越强,从而使被阻尼作用所消耗的能量从振动系统中得到了补充,这种振动即为自激振动。

(三)自由振动

所谓自由振动,一般是机械系统受外力干扰,消除外力后系统会形成衰减性的振动。因为一些偶然因素会对工艺系统发生作用,破坏系统平衡,自由振动仅靠弹性恢复力维持振动。这类振动会在工艺系统的阻尼作用下很快衰减。

二、机械加工中振动的危害

机械在加工过程中发生振动当然会产生不同程度的危害,产生危害的对象具有多样化的特征。比如可能对工件的质量、对机床及工装夹具、对切削刀具、对生产效率、对操作环境等都会产生一定程度的危害。

(一)对工件质量的危害

加工过程中的机械振动,最直接的危害就是使加工表面的质量降低,可能会导致加工表面的粗糙程度加大,或者出现一些纹路瑕疵。由于机械的振动,还有可能进一步使得刀具与工件之间发生位移。在这种情况下,如果是对一些精度要求很高的工件进行加工,那么明显会加大危害,达不到预期精度。

(二)对机床及工装夹具的危害

振动使机床及夹具的运动元件之间松动,间隙增大,加快了机床及夹具零件的磨损,造成机床及夹具精度下降,影响切削质量,降低机床及夹具的使用寿命。严重时甚至造成重大安全事故。

(三)对切削刀具的危害

由于振动的产生,影响刀具的正常切削条件,使刀具承受交变切削力的作用,切削热增加,进而加快了刀具的磨损,甚至会引起切削刃的崩裂,大大降低了刀具的使用寿命。

(四)对生产效率的影响

为了避免工艺系统剧烈的振动,不得不降低切削用量,如采用较低的转速和切深等。同时,由于降低了刀具的使用寿命,频繁换刀、磨刀,使生产效率下降。

(五)对操作环境的危害

因振动会产生刺耳的噪声,使操作者的身心健康受到损害,降低了工作效率。

三、机械加工振动的主要防治措施

通过以上研究得知,机械加工工程中产生的振动类型中,自由振动对加工程序的危害基本可以忽略,那么我们主要提出解决其他两种振动的措施,即自激振动和强迫振动。

(一)有效控制自激振动的方法与途径

进行自激振动控制的途径通常有三条:第一条:通过对振型刚度比的合理调整达到目的。根据振型原理可知,各振型刚度比及其组合也能影响到工艺系统的振动。因此,我们可以对这两者之间的关系进行一定的调整,以此降低振动。第二条:提升机械的工艺系统。机械振动相关的工艺系统主要是机床,因此,要不断提升机床的抗振性能。可以在机床的装配环节加强装配质量,还可以强化一些零部件的频率,达到机床抗振性的提高。第三条是合理使用一些减振的装置。随着我国科学研究的进步,减振装置也越来越先进,臂长常用的减振装置有动力吸振器和击式吸振器,都能够减小振动,达到客观的应用效果。

(二)有效控制强迫振动的方法与途径

进行强迫振动控制的有效途径通常也有三条:第一条,实现工艺系统刚度和阻尼的提升。提高工艺系统的刚度及增大阻尼是提高系统的抗振能力的有效措施。不断增强连接处的部件接触刚度,减小滚动轴承的间隙。另外,通过使用内阻尼比较大的材料所制造的一些零件也可以效果减振。第二条,通过消除或最大限度地减少来自振源的激振力。较高速旋转的一些零件,应该在修整前与修整后经过至少两次平衡。还要对齿轮的装配精度与制造精度严格要求,可以通过齿轮工作的平稳性提升,来控制由于周期性冲击导致的振动,减少噪声。此外,提升滚动轴承的装配及制造精度,减低由滚动轴承自身缺陷引起的振动或选用厚薄均匀、长短一致的传动带等都可有效减少振动。第三条,合理采用相关的隔振措施来减少震动。通过采用柔性连接机床的床身与电机以控制电机自身的振动,通过液压缓冲装置的应用,可以有效控制部件在换向时的冲击。另外,通过木材等使机床和地基相互隔离,将设备的基础与地面的联系通过防振沟进行隔离,从而有效控制周围的振源以地面及基础为媒介传给机床本身。

总而言之,机械振动在加工生产过程中是一种比较常见的现象,有的振动不会造成太大影响,而有的振动,本身是由于机械故障所产生的,需要进行进一步的检查和分析,明确问题来源,寻求最佳的解决措施。降低振动的方式多样化,可以从多个方面入手,降低机械振动,保障工件质量,促进生产效率的提高。

参考文献

[1]刘建新,杨庆玲.机械加工过程中机械振动的成因及解决措施[J].常州工学院学报,2013(1):6-9.

[2]吴舒.机械加工过程中机械振动成因及改善措施研究[J].橡塑技术与装备,2015(24):81-82,88.

[3]余建国.机械加工过程中机械振动的成因分析[J].山东工业技术,2014(24):10.

工程机械维修现状及对策分析 第8篇

1 工程机械维修现状及存在的主要问题

1.1 工程机械维修市场

随着大量进口工程机械的涌入, 给我国的工程机械维修行业带来了极大的挑战。而目前国内工程机械生产企业, 把主要精力都放在了生产和销售上, 而对设备投入使用后的维修服务重视不够, 或者有些厂家不是重视不够而是根本无法重视。目前我国工程机械维修市场存在的主要问题有: (1) 工程机械维修市场与其它行业维修市场相比, 起步较晚, 维修设备、修复工艺落后, 专业技术人才缺乏, 发展缓慢。 (2) 生产厂家与地方维修企业分离, 新产品、新技术得不到及时推广应用, 增大了维修难度。 (3) 各维修企业维修质量参差不齐, 难以控制。缺少专门的企业维修水平评估、检查和监督机制。 (4) 工程机械维修行业是跨行业、跨地域的, 没有统一的组织管理和标准, 需要规范引导等等。

1.2 工程机械维修制度

从全国范围来看, “定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。对保证机械技术状况完好起了积极的作用, 但是还存在着许多不足之处: (1) 首先, 它所依据的磨损规律具有局限性。 (2) 制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大, 容易致使维修过剩或维修不足。 (3) 计划预期检修制的最根本依据是运转台时, 因此对机械运转记录的正确性依赖太大。总之, 至少对工程机械来说, 计划预期检修制实际上已经变成了一种盲目的、脱离实际的强制性保修制度, 它的最终结果反映到经济上来便是维修费用的高昂;反映到技术上来便是技术落后、停滞不前;反映到思想上来便是顽固保守、食古不化。

1.3 工程机械维修管理

维修管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作, 如运行情况的记录, 维修间隔的控制, 项目的实施, 这其中还包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题, 有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。事实上, 目前的管理现状却很难适应客观的要求, 具体表现在以下几个方面: (l) 许多单位现行的维修管理模式是生产型的, 而不是生产经营型的。 (2) 维修管理各项规章制度执行不严是维修管理水平低下的重要原因。 (3) 机械的配属、调拨导致成本不实, 责任不清等问题日益突出。 (4) 重使用、轻管理的现象依然存在。 (5) 管理技术相对落后等等。

1.4 工程机械维修技术

随着工程机械技术含量的不断增长, 工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。多种多样的维修技术极大的方便了维修技术人员的工作, 使得维修的及时性、准确性大大的提高。然而, 现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为, 造成对施工设备维修保养投入不够, 施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。这是由以下的一些原因造成的: (1) 检测设备不完善。 (2) 许多施工单位对工程机械故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。 (3) 工程机械维修技术人员水平有限。 (4) 维修的机械化程度较低, 劳动强度大, 效率低下。

2 工程机械维修对策

2.1 建立完善的工程机械维修市场

(1) 建立区域性的RCM服务网。由厂家出机械, RCM服务网点负责这些机械的维修保障工作, 可以有组织的批量进行高技术含量的零部件修复, 设备生产厂家对此能有效地提供可靠的技术保障。 (2) 建立行业中介服务网。在维修市场主体建立的同时, 中介机构也应同步建立。中介机构的存在与发展以不破坏市场经济所要求的市场运行的竞争性、自动性和企业对市场的充分自主选择为前提, 尽量避免对市场活动的过多干预, 促进市场有序运行、协调发展。 (3) 构建现代维修服务市场模式。现存的个体、集体的小型工程机械维修实体相结合, 在建立区域性RCM服务网点的基础上, 以Internet为手段, 扩大服务深度, 形成多种形式的工程机械服务企业集团, 把制造、施工企业的资金、人力、物力、设备、技术优势, 科研单位的理论、智力优势, 小型企业的数量、分布、服务优势结合起来, 更充分地发挥各自所长, 更完满地为用户服务, 初步形成并完善成一种新的经营模式“工程机械维修服务”。

2.2 加强维修管理工程的应用

工程机械的维修管理, 必须从规划、设计阶段就开始, 即在工程机械的规划设计阶段, 除了对工程机械的使用性能和经济性进行规划设计外, 还必须对工程机械的可靠性能、维修性能和维修保障进行规划设计。机械的可靠性高, 故障率低, 用户对机械维修的投入就少。机械维修性好, 易于维修, 能够采用“低成本的快速修理”, 可使机件经常处于良好的技术状态, 一旦出了故障, 由于可以低成本快速修理, 无需更换新件或新机, 从而降低那维修费用, 缩短维修时间。机械的维修保障好, 售后服务系统完善, 利于用户对检测仪器和配件的采购。

2.3 重视设备的前期管理

设备的前期管理是指从制定设备规划方案起直到设备投入生产止这一阶段的全部管理工作, 主要包括设备的规划决策、设备的采购 (或租赁) 、设备的安装调试及设备使用的初期管理四个环节。设备的前期管理被提到前所未有的重要位置是由设备管理的目标决定的, 因为企业只有做好设备的规划、选型、购置 (或设计、制造) 及安装调试等一系列的管理工作, 才一能实现设备一生的综合管理, 达到不断提高设备综合效率, 追求寿命周期费用最经济的目的。做好设备的前期管理工作, 不仅能够及时发现设备先天的不足和初运转中的问题, 而且能够为设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定良好的基础。设备前期管理工作的好坏, 直接影响到后期维修工作的强度和经济性。

2.4 优化优化设备的现场管理

(1) 针对维修制度的对策:国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则, 让企业自主选取适合自己的维修制度。 (2) 针对维修模式的对策:为了避免维修过剩和维修不足的局面产生, 可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”, 让“不同的部件 (系) 采用不同的维修模式”, 让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。 (3) 针对维修方式的对策:以状态监测 (检测) 和诊断为基础的多种维修方式的“有机”结合体。在条件允许的条件下尽量减少修理次数, 使用恢复手段将故障排除或抑制。 (4) 针对维修管理的对策:采购阶段选择维修性较好的设备, 加强维修技术人员的引进和培训, 充分利用现代管理技术, 制定严格的维修管理制度, 确保维修质量。

2.5 注重各类技术人才的培养、培训

现代机械维修要树立“以人为本”的管理思想, 只有通过有主动性、责任心、掌握了现代维修思想和先进维修技术的人才, 才能真正做好机械设备的维修工作。对机械维护修理人员要注重其机械构造知识、故障判断、零部件拆卸能力、设备调整、机械现场抢修等方面的培训。企业可采取内部培训和外部专题培训相结合的方式;充分利用每一次设备采购机会, 接受工程机械生产厂家、代理商的使用和维修培训。

参考文献

[1]赵王彪.施工企业工程机械维修中的问题及对策[J].工程机械, 2003.

[2]戴旭东.机械设备针对性维修策略研究[J].工程机械与维修, 2001.

工程机械空调安装及维修要点 第9篇

随着经济的快速发展, 空调在工程机械的应用越来越广泛, 对于工程机械用空调安装、维修等环节的工作, 必须引起足够的重视;文章对工程机械空调安装及故障维修进行探讨。

1 工程机械空调系统的结构及工作原理

工程机械空调系统主要由压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、管路系统和电控系统组成 (如图1所示) 。

工作原理:低温、低压的制冷剂 (R134a) 蒸汽, 由压缩机压缩成高温高压的蒸汽, 通过室冷凝器放出热量, 冷凝为高压饱和液体, 然后经过膨胀阀节流降压进入室内侧的蒸发器中, 液态制冷剂在蒸发器中蒸发吸热 (使驾驶室内气温降低) 后, 变成气态制冷剂, 气态制冷剂通过连接管返回吸气管, 再次被压缩机压缩。驾驶室内的空气由离心风机吸入冷却, 再送入驾驶室内, 完成驾驶室内的通风冷却循环, 使驾驶室内温度不断降低。同时, 湿度也因冷凝水的排出而降低。室外侧的冷凝器空气冷却循环由轴流风机完成, 空气通过冷凝器直接吹出, 不断带走冷凝的热量。如此周期反复以达到降低驾驶室内温度的目的。 (如图2所示)

2 工程机械空调的特点

工程机械空调不同于一般家用空调或汽车用空调, 工作环境恶劣, 因此各个零部件应有足够的强度和抗振能力, 同时各个接头应牢固并防漏, 工程机械空调的压缩机使用环境相对更为复杂、恶劣, 如高温, 油、气、水污染, 颠簸振动等等。

3 空调系统的布置原则

在工程机械上布置空调系统时一般应考虑下列因素: (1) 压缩机支架应有足够的强度和刚性, 通过张紧轮或调节螺栓使压缩机与发动机曲轴皮带轮之间的传动皮带保持适当的张紧度。 (2) 空调与发动机有良好匹配, 保证不会因开空调而造成发动机熄火、开锅。 (3) 冷凝器应有良好的冷却条件, 包括良好的通风条件、合理的导风措施、合适的间隙尺寸和合理的防护措施。 (4) 送风管路要尽量减小送风阻力, 合理组织气流分配;内表面应光滑;管道截面要有足够尺寸;车内风管表面应有防结露措施、车外风管应有良好的隔热保温措施。 (5) 机组布置还应考虑便于维修保养。

4 空调系统的安装注意点及使用

4.1 压缩机

(1) 固定压缩机需要进行4足固定, 支架的底座平面度在0.2以下;皮带的张力计或者用手指下压 (用力大约6Kg (58.5N) , 正常皮带变形大约5~8mm) 。 (2) 压缩机试运转时间:怠速状态下A/C.ON下要运转10分钟以上。在进行试运转时, 绝对禁止中途提高转速。 (3) 冬季或者空调长期不用时 (3个月以上) , 要定期开启空调运转10分钟以上, 防止空调压缩机缺油卡死。

4.2 冷凝器

(1) 冷凝器安装在散热器的前面, 一般情况下是通过橡胶垫独立固定在车辆本体上, 冷凝器的进、出口管要有夹子。 (2) 车辆使用一段时间后, 应经常检查冷凝器翅片是否有泥土、粉尘和树叶等杂物;如果有用压缩空气或水吹洗掉。

4.3 储液器

安装在冷凝器和膨胀阀之间, 在冷凝器中液化的冷媒暂时储存在这里, 以便根据制冷负荷能及时的供给蒸发器;储液器不能倾斜组装, 进出口不能反装。

4.4 空调单元 (蒸发器总成)

水平组装, 安装使用衬套, 需要固定扭矩组装。搬运过程中, 不能拿取风门部, 暖风管, 热敏电阻等部位, 膨胀阀从蒸发器取出后, 要在吸气软管上粘贴防结露用衬垫。

4.5 空调管路

(1) 管路O型圈接头部位的操作:严禁使用有毛的手套, 防止物灰尘附着, 在组装部位涂抹润滑油。

(2) 不允许特意用手弯曲, 组装时不得进行无理的弯曲, 软管的扭曲度在±15°以下。确保软管与周围部品间隙在10mm以上, 软管的橡胶部不要与车身的锐角部干涉, 有可能干涉的部位, 要进行保护;与管路有可能发生干涉的可动部件, 要实际摇动进行确认。

4.6 电控系统

不可直接与交流发电机回路连接, 可能会造成负载过大;插头, 插座端子应有应力缓和特性, 确保端子使用寿命。连接发动机和车体的线束, 要能吸收发动机的振动, 有伸缩余地;在车体的贯通处, 棱角处等易伤处, 要有保护 (衬垫或隔垫等) ;要注意防火要求, 在电气部品50mm周围不能有杂物。

4.7 空气滤网

(1) 滤网脱落状态时, 禁止启动风机马达, 防止吸入灰尘杂物等。 (2) 定期进行保养清洗, 用压缩空气清洁空气滤清器, 正常的清洗时间间隔为500小时, 但是, 如果用于粉尘较多的场地, 保养时间要缩短。

5 空调系统的维修

5.1 抽真空作业

空调机所用的制冷剂 (R134a) 易溶于水, 装置内有水份残留, 就会引起膨胀阀小孔结冰, 压缩机阀门生锈等故障, 因此填充制冷剂之前, 以抽真空的方式, 使装置内的水分沸腾气化而除去, 除此以外没有更好的方法。 (如图3所示)

5.2 利用歧管压力表检测系统故障

(1) 当发动机预热后, 在以下列特定条件下:a.空气入口处的温度为30~35摄氏度。b.发动机转速为1500转/分。c.风机速度置于高档。

压力表正常状态下的制冷系统测量表读数如下 (如图4、图5) 。

低压端0.15~0.25兆帕斯卡 (1.5~2.5公斤力/平方厘米)

高压端1.37~1.57兆帕斯卡 (14~16公斤力/平方厘米)

(2) 问题及排除方法

a.高、低压压力都低, 有气泡:制冷剂不足, 系统有泄露;b.低压压力都高:制冷剂过多, 冷凝器翅片堵塞;c.高、低压压力都高, 高压管特别烫:系统中缺少润滑油, 有空气存在;d.低压有时正常, 有时呈负压:系统中有水, 形成冰堵;e.储液器出口很冷:储液器堵塞;f.低压压力低, 高压压力高:管路不畅通, 膨胀阀堵塞, 冰堵;h.低压压力高:若压缩机进口结霜, 膨胀阀开启过大;i.停止压缩机运行, 高低压迅速平衡, 压缩机故障。

6 结束语

文章简要介绍了工程机械空调的原理、安装注意事宜及主要故障检查方法, 在实际工作中不同车型和不同品牌的空调会有所差异, 但是只要我们了解了工程机械空调的原理及检修方法, 一定能够让工程机械空调更好的工作, 改善工程机械驾驶者舒适度, 更好的服务于经济建设。

参考文献

[1]刘占峰, 宋力, 赵丹平.汽车空调[M].北京大学出版社, 2011.

[2]肖鸿光.汽车空调[M].机械工业出版社, 2009.

[3]谢计红, 叶波.汽车空调常见故障的诊断方法[J].十堰职业技术学院学报, 2011 (1) .

工程机械液压胶管的选用及安装 第10篇

正确选用液压胶管,关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。

(1)胶管尺寸

液压胶管内径过小,会加大管内介质的流速,使系统发热多,效率降低,而且会产生过大的压力降,影响整个系统的性能;内径过大会增加采购成本,影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时,要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图,可以迅速选择合适的胶管内径,如附图所示。例如:液压系统流量为75 L/min,管路的推荐流速为6 m/s,将2个坐标值的点连成1条直线,与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。

(2)胶管压力

液压胶管越耐压,价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定,选用时既要考虑能确保系统正常运行,又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷,胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力,而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3～4倍。

(3)温度适应范围

液压胶管工作的环境温渡过高或过低,都会影响胶管的寿命和承压能力,因此无论是胶管工作状态如何变化,环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围,均可能降低胶管的性能,造成胶管损坏,从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时,必须注意采取适当的隔热措施。

(4)工作介质

应根据液压介质情况,选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油,选用胶管时,应选择与所用液压油相容的胶管。

(5)弯曲半径

在选择高压胶管时,应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时,应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径,将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时,应优先选择弯曲半径较小的胶管,这样可以确保其结构层不被破坏。

(6)活动空间

工程机械的胶管比较多,其活动空间有限,使用时经常与硬物接触或摩擦,因此要视情在胶管外部加装护套。

选好胶管之后,还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定,因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路,宜选用永久性的扣压式管接头。

2. 安装注意事项

正确安装胶管非常重要。如胶管过长,不但影响外观,而且增加成本;如胶管太短,没有足够的伸缩余地,在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时,应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏,以保证使用安全和使用寿命。安装前必须对胶管进行仔细的检查,检查项目包括胶管总成的尺寸、型号、长度和清洁度,以及是否存在堵塞、起泡、脱层等缺陷。

(1)切勿扭曲

安装胶管时,切勿让其扭曲,否则当受压力过大时会破坏胶管或令连接处松脱。如果在有些无法避免胶管扭曲的场合,其扭曲角不宜超过5°。

(2)长度应留有余量

压力会导致胶管长度发生变化,其变化幅度可达-4%～+2%左右。此外,工程机械的许多胶管都是随机械发生运动的,因此在安装时应留有余量,否则长期使用会造成接头处出现泄漏,甚至使接头松脱。胶管还应留出足够的自由长度。一般自由长度L≥1.5 D(D为胶管外径)。

(3)弯曲半径应足够

胶管应有足够的弯曲半径。足够大的弯曲半径(即留有合适的长度),能防止产生胶管损坏和节流现象;过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命,并产生过多的压力损失,降低工作效率。弯曲半径一般取R≥(8～10)D(D为胶管外径)。

(4)选用合适弯头和附件

建筑工程机械安全措施及要求浅析 第11篇

关键词：建筑工程；机械；安全

机械设备是现代化建筑工程施工的根本保证，机械设备的安全施工是保证建筑工程项目顺利实施的关键环节，制定制度化安全管理标准是保证工程安全施工有效措施。

现代化的建筑工程施工都离不开施工机械设备、机械设备是提高施工效率和经济效益的必要保证。保障机械设备正常安全使用，防止施工设备事故发生是每个施工单位工程管理的重要内容，根据多年的现场施工经验，谈保证安全施工措施和管理的要求。

1.严格执行国家和行业规范性文件

建筑施工机械设备的安全施工，应符合国家及行业规范行业有关法律法规和规范性文件要求。

2.目前应准照执行的有关标准和规范有

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑机械技术试验规程》JGJ34-88、《钢丝绳报废标准》GB5972-86.各施工企业和单位必须严格按此执行。

3.建立现场规章制度

建筑企业现场机械管理中应制定有效的现场管理制度，重点条款如下：

3.1施工现场各方主体应配备专职（兼职）机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。

3.2施工现场使用的机械设备必须严格执行现行有关标准和规范。

3.3施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制度（安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等）。

3.4主要机械设备（含塔式起重机、施工升降机、汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机、桅杆式起重机、门式起重机、物料提升机、高处作业吊篮、混凝土搅拌楼（站）、混凝土泵、混凝土泵车、装载机、挖掘机、桩工机械等）实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，一般机械设备实行班组长负责制和多班作业的交接班制度。

3.5施工现场必须有切实可行的机械设备使用安全技术措施，必须有施工现场临时用电施工组织设计专项方案；起重机械（塔式起重机、施工升降机、物料提升机等）的安装、拆除专项施工方案；起重吊装作业专项施工方案，并应编制机械设备事故的应急措施和救援预案。

3.6起重机械（塔式起重机、施工升降机、物料提升机等）的安装、拆除必须由建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证的企业实施。

3.7施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼设备和超负荷使用。

3.8任何人员不得命令操作人员违章作业，对违反规定的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.9机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。运转中发现异常情况应立即切断电源、停机检查，及时排除故障。

3.10严禁在设备运转时进行擦洗和修理，修理时应挂牌标识，并由专业人员按照原厂说明书规定的条件和有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。机械设备应进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备应至少每月进行一次自行检查，并做出记录。应对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。应按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

3.11施工现场长期停用的设备，必须拆除电源，并办理封存手续。

4.机械管理项目职责制

项目负责人是项目机械设备安全使用的第一责任人，应对项目机械设备安全使用负全面责任；项目机械设备管理人员对项目机械设备安全使用管理负责；项目机械设备作业人员对项目机械设备安全操作负责。

4.1贯彻落实国家、地方、企业有关机械设备管理的方针、政策、法规、条例和规定。

4.2落实设备需用计划，负责组织设备进出场，对进场的机械设备认真做好交接及安装验收工作，并做好验收记录，建立完善现场机械设备台帐。

4.3做好设备使用安全技术交底，检验作业人员操作证的有效性，并监督作业人员按设备操作规程操作。

4.4组织对施工现场所使用的机械设备进行日巡查，周检查、月全面检查，及时组织对机械设备维修保养，消除机械设备安全隐患。

4.5做好设备使用、维修的原始记录、技术档案资料的整理。

4.6负责处理一般机械事故，配合处理严重事故、重大事故、特大事故、特别重大事故。

5.进入施工现场机械设备的基本条件

对于进入施工现场的机械设备、不论机械设备来源是企业自有机械设备、还是外部租赁机械设备（包括分包单位租赁机械设备）、分包单位自带机械设备必须要纳入项目总包安全管理体系，并实施监督管理。

5.1严格制定机械设备租赁单位准入条件。机械设备租赁单位必须是具有营业执照（营业范围含租赁）等证照齐全的、经济技术实力较强的、安全管理体系健全的法人组织。

5.2租赁的设备必须是国家规定的生产厂家，租赁设备必须具有厂家的制造许可证（生产许可证）及产品出厂合格证、使用说明书、电气原理图及有关档案、技术资料。特种设备应有特种设备制造（生产）许可证，产品质量合格证明，安装及使用维修说明，检测合格证或鉴定报告等文件。

5.3严禁使用国家明文规定淘汰的、禁止使用的、危及生产安全的、达不到安全技术标准规定的或安全保护装置配备不齐全的机械设备和施工机具

5.4进场的机械设备必须完好，附件、随机工具及备件应齐全，各种限位、安全保护装置、仪器、仪表、报警和信号装置等齐全、灵敏、有效。机械、电气安全性能、安全保护装置符合国家有关规范、规定和标准要求。

5.5自行研制用于特殊工程施工的起重机械设备必须有设计图、设计计算书和加工工藝图，由企业技术部门组织专家论证和鉴定，符合安全技术条件的经相关部门审核，企业技术负责人批准，方可投入使用。

5.6进场的机械设备，应由租用双方负责人（委托代理人）签订机械设备租赁合同。

参考文献：

[1]吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010.

工程机械噪声及控制技术的研究 第12篇

与美国、日本以及欧洲的一些发达国家相比,我国对工程机械噪声的研究还处于起步阶段,许多噪声分析及控制方法的应用还缺乏足够的经验积累。

目前噪声控制的主要途径有声源控制、噪声传播途径控制及采取个人防护措施,其中声源控制和传播途径控制降噪效果最为明显。

2 噪声的来源

2.1 机械性噪声源

机械性噪声是由固体振动而产生,主要包括结构噪声、齿轮噪声、电磁噪声、液压泵与管路噪声、撞击噪声、周期性作用力激发的噪声、摩擦噪声、转动系统的振动噪声、轴承噪声、建筑施工机械噪声等[1]。

2.2 空气动力性噪声源

空气动力性噪声由高速气流、不稳定气流以及气流与物体相互作用所产生,主要包括喷射噪声、涡流噪声、旋转噪声、周期性进排气噪声、燃烧噪声、激波噪声等。

3 噪声源的控制

3.1 合理选择材料

选择机械设备材料时,除了考虑材料的常用性能外,还需注重材料本身的内阻尼性能。内阻尼性能表示材料受到激振力的作用时,内部分子吸收能量或抑制构件振动能力的大小。铜、铁、铝等常用金属材料内阻尼较小,在激振力的作用下,材料表面辐射出较多的能量,因此产生的噪声比较大[2];一些高分子材料和减振合金具有较高的内阻尼,在相同条件下,由于合金内摩擦引起振动滞后损耗效应,将部分振动的能量转化为热能耗散掉,因此降噪效果好。通过实验,可以得到普通齿轮与阻尼材料齿轮在转速分别为500r/min、1000r/min、1400r/min下的噪声对比曲线,其中A为普通齿轮,B为阻尼材料齿轮,如图1所示。

3.2 机械性噪声源的控制

3.2.1 结构噪声

结构噪声是一种辐射源不直接暴露在空气中而通过结构传播的噪声,普遍存在于各类机械的运转中,通过优化结构设计可以达到较好的减噪效果[3]。

常用于旋转机械设备的振动筛可以通过安装减振器或改变轴承滚动体的结构来降低结构噪声。在轴间相对运动精度要求较低的情况下,在激振器(或轴承)与筛体之间安装一组减振器,适当选取减振器参数,使机体在工作频率附近获得稳定振幅,从而减小机体的高频响应,达到很好的降噪效果;当轴间相对运动精度要求较高时,可选用空心滚动体轴承,在保证滚动体强度和避开共振区的条件下也可获得较好的降噪效果[2]。

在研究柴油机结构噪声控制问题时,通常采用动力学模型仿真与实验相结合的方法。首先对柴油机的曲轴系统和配气机构等振动较多的机构进行激振力动力学仿真,采用有限元与边界元的处理方法,建立柴油机的组合结构动力学模型,进行整体振动分析,再通过实验校核模型的正确性和仿真数据的有效性,并进行修正。利用修正后的模型进行结构噪声的预测和分析,最终根据预测结果进行结构噪声的优化控制[4]。

3.2.2 齿轮噪声

齿轮噪声是啮合的齿轮对或齿轮组由于互撞和摩擦激起齿轮体的振动而辐射出的噪声。当齿轮转速达到一定值时,其受迫振动频率与箱体、齿轮架或齿轮体的固有频率相等,产生共振,导致辐射噪声级别急剧增加[5]。影响齿轮噪声大小的主要因素有:齿轮的设计参数、加工精度、粗糙度、箱内润滑油粘度以及材料等。

可以采取以下措施减少齿轮噪声:①在满足生产要求和经济性的前提下,优先选用斜齿轮或人字齿轮;②在兼顾负载的前提下,尽量减小齿轮的压力角;③选择合适的齿侧间隙,避免齿隙较小的咆哮噪声和齿隙过大的撞击噪声;④对齿轮进行修齿,避免齿轮互撞;⑤提高加工精度,降低表面粗糙度;⑥在一定的传递功率下,尽可能选择大粘度润滑油,以保证传动平稳;⑦选择合适的材料,如用阻尼合金、高分子材料、铸铁、木材等。

3.2.3 电磁噪声

电磁噪声是不平衡的电磁力引起某些机械振动而产生的噪声,主要来源于工业用变频器、大型电动机和变压器。这里主要介绍工业用电动机中降低电磁噪声的措施。

直流电动机和同步交流电动机具有相同的噪声特性,理论上可以采用增大气隙间距来减噪。Sperling提出一台350kW的感应电动机,当将其气隙由1mm增大到1.5mm时,可使以1700Hz的噪声减少5dB[6];但增加气隙间距受到磁极磁通密度饱和程度的限制,同时会使效率和功率因数降低以及温升增大。因此,常采用变化的气隙间距或斜槽转子来降低电磁噪声,同时若两者配合使用,效果会更好。

交流异步电动机的电磁噪声是由于定子与转子各次谐波相互作用而产生的,称为槽噪声。可以采取以下解决措施:①采用斜槽转子以削弱齿谐波;②采用闭口齿槽,消除或减小开口槽引起的高次谐波;③降低气隙磁密,减小由基波磁通和定子转子各高次谐波的磁势幅值,从而减小径向作用力;④增大定子转子气隙,改善磁场的均匀性,减小单边磁拉力的作用;⑤提高加工精度,使气隙均匀[5]。

3.2.4 液压泵与管路噪声

液压泵的噪声包括泵的机械噪声和液体动力性噪声。机械噪声来源于液压泵出液体时构件间的冲击和摩擦,可使用锰铜合金等高内阻材料制作泵体或者在泵内加装减振器;液体动力性噪声是由于液压泵连续工作时出现动力压强脉冲,从而激发泵体和液压阀等部件的振动而辐射出的噪声[6]。

液压阀的噪声包括机械性噪声和流体噪声。以溢流阀为例,其机械噪声主要由阀中可动部件的机械接触、电磁铁的吸合、阀芯的冲击以及机械部件的振动产生;流体噪声是由于压力流量脉动、气穴和气蚀、旋涡运动、高低压突变、流体的摩擦等原因产生的[7]。为了降低溢流阀阀芯与阀套间可能产生的干摩擦、高频噪声和机械碰撞声,可选择具有自润滑特性和减振性能良好的摩擦副材料,如金属石墨、陶瓷等。

3.3 空气动力性噪声源的控制

空气动力性噪声多出现在空气压缩机、通风机、喷气发动机、高压锅炉和内燃机进排气阀等处。通风机的噪声是旋转噪声与涡流噪声的叠加形成的,可以采取以下解决措施:①适当增加蜗舌间距或将蜗舌适当倾斜,可以减小气流对蜗舌的冲击,减小脉动,如图2所示;②适当增大蜗舌曲率半径,降低旋转噪声;③适当降低叶道出口涡流区相对宽度[8]。

周期性进、排气噪声是一种典型的空气动力性噪声,是由于进、排气门的开闭使管道中气体周期性地产生压力和速度的波动,导致气流柱振动而产生的低频噪声[9],常见于内燃机、活塞式空气压缩机的进、排气装置。如内燃机在排气冲程周期性排放高压高温气体,使周围空气的压强和密度不断受到扰动而产生噪声;在进气冲程,气流经进气门高速进入内燃机燃烧室产生巨大的冲击波从而产生噪声[5]。可以采取以下解决措施:①合理设计和选用空气滤清器;②合理设计气缸盖进、排气管道,减小进、排气系统内压力脉动强度和涡流强度,保证气流顺利通过。

4 噪声传播途径的控制

4.1 吸声与隔声技术

吸声指利用吸声材料的粘滞性、内摩擦作用和导热性,将进入吸声材料空隙的声波通过空气和材料的细小纤维转化为热能进而吸收和耗散掉;隔声指利用隔声材料和隔声结构隔离或阻挡声能的传播[10]。

吸声技术与隔声技术常交叉使用,以达到良好的降噪效果。如上海第九丝织厂在机房内局部平顶作超细吸声棉吸声处理以降低机房内混响声,并可减少机房向外辐射的噪声[5];汽车前围常采用相应的吸声、隔声材料,如图3所示;工业用钢球磨煤机多在筒体上安装多层耐热材料复合的隔声套,使噪声经阻尼材料的内耗衰减和吸声、隔声材料的吸、隔作用而降低,同时采用隔声罩将钢球磨煤机本体、齿轮箱和电机等噪声源封闭在一个相对小的空间内,减小噪声向周围辐射[11]。

一般吸声处理只能减弱反射声,而对从声源来的直达声没有作用,在离噪声源较远处,宜采用吸声措施[2]。

4.2 消声装置

消声分为主动消声与被动消声,目前被动消声技术的应用较为成熟,而主动消声技术是新兴技术,多用于高精尖设备[12]。消声器是最常见的消声装置之一,包括阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器6大类,下面主要介绍消声器。

消声器常用来控制空气动力性噪声,它既能允许气流顺利通过,又能有效地阻止或减弱声能向外传播,唯一的不足在于不能减少设备的结构噪声、电磁噪声等机械性噪声[10]。因此,消声器在处理进、排气口空气噪声中应用最广,凡是以气流噪声为主的噪声控制问题,均可在进、排气口安装消声器来降低噪声[13]。如空调系统中锅炉房和冷冻机房等设备机房进出风口处、冷却塔进出风口处、舰船柴油发动机废气排放处等均采用了相应的消声器[14]。

在尖端武器领域,消声器也有着不可替代的作用。目前,大部分潜艇上已安装了自适应被动共鸣板消声器[12]。消声器虽然不能为系统注入声能,属于被动消声,但在有功率来源的情况下可以调整噪声的频率,使噪声衰减。目前相关研究人员正在研究可根据噪声的频率自动调节声阻抗的智能主动噪声控制系统,通过输入抗性声能,抵消噪声以降噪。

消声百叶扇是一种新型进、排气消声装置,采用由进、排气流驱动的可变阻旋转叶轮的消声方法。由于旋转叶轮轴承间隙随温度变化而引起不同的摩擦阻力,使被气体驱动的旋转叶轮对流动气体形成不同的阻尼,从而达到消声效果。同时旋转叶轮能储存气流的能量,对脉动气流可以起到瞬时加压或抽吸,使脉动气流趋于平稳[15]。

4.3 隔振技术

隔振分为主动隔振与被动隔振,主动隔振是将振源与支撑振源的基础隔开;被动隔振是将需防振的物体单独与振源隔开。目前常采用的做法是将振动源与地基或需要防振的物体之间用弹性元件和阻尼件进行连接,隔绝或减弱振动。如图5所示,隔振系统由刚度系数为K的弹簧和阻尼系数为C的阻尼器构成,当振动激励输入系统时,弹簧振子与阻尼器共同起到隔离和衰减振动的作用,使得系统输出的振动频率大为降低,以达到隔离振动的目的。

目前汽车中多采用悬置隔振技术,包含了主动隔振与被动隔振。在发动机运转时,曲轴输出脉冲扭矩引起发动机的扭转振动,悬置阻止了这种振动向车身的传递;在正常行驶时,路面的不平衡激励会造成整车的振动,悬置将发动机与整车振动隔开,防止振动传递至发动机,引起共振,对发动机造成严重的损害[16]。

5 个人防护

目前个人防护方面主要采取的措施有以下几点:①对生产一线工人进行防治噪声的宣传教育,落实各项职业卫生规章制度;②生产工人佩戴声衰性能良好的护耳器(耳塞或耳罩),护耳器的选择以降低中、高频噪声为主。

6 结语

随着现代工业技术发展,工业噪声已成为危害工人健康和污染环境的重要因素,有效控制噪声不仅是中国机械产品面临的问题,同时也是全球发展的趋势。与国外的机械产品相比,国内产品噪声控制水平存在较大差距,部分产品噪声限值甚至超过国家标准,因此必须要重视工程机械噪声及相关降噪新技术的研究。