平板闸阀的工作原理和产品结构特点

平板闸阀的工作原理和产品结构特点（精选6篇）

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第1篇

物料提升机的分类和输送工作原理及设备结构特点

物料提升机的类型很多，按导轨架的结构特点可分为龙门架(双立柱)与井架(单柱)两种，常见的产品机型有双柱单笼，单柱单笼及单柱双笼三种;按提升机构的特点可分为卷扬机驱动(无对重)和曳引机驱动(有对重)两种;按导轨架架设方法的特点可分为自升式(有自升平台)和非自升式(无自升平台)两种。我们湖北省建筑施工现场常用的物料提升机产品综合上述不同特点形成了卷扬机驱动的自升式龙门架物料提升机和曳引机驱动的井架单笼物料提升机或双笼物料提升机两类三种机型。

物料提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。物料提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。物料提升机的特点

1、物料提升机导轨架由组焊件标准节通过高强螺栓连接组装成双立柱，并以组焊件自升平台套装连接在两悬立的立柱顶部，形成稳定的门式结构(俗称龙门架)。由于结构部件均是焊接钢结构且两立柱位于吊笼两侧中心轴线上，可以全截面与建筑结构锚固连接;加上自升平台可自行上、下运行成为导轨架高处拆装作业平台，并限制了悬立的单柱任意摆动，因此适应高层建筑施工需要，具有快速、稳定、安全地跟随建筑结构的增高而自行增高，以及吊笼的提升高度较大的优点。最大架设高度的设计与实现主要受卷扬机驱动卷筒容绳量的限制，产品目前设计的最大架设高度可达120m。

2、物料提升机机构是单筒卷扬机，简单经济，并可安装在物料提升机的基础底架上，适应狭窄的施工现场，消除了提升钢丝绳沿施工现场地面的运行段，并可选择免遭坠物打击，操作视野好，无水的地点安装电气操作控制柜，从而改变了传统的将卷扬机与基础底架相分离的安装方式，提高了物料提升机在建筑工地安全文明施工作业的水平。

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第2篇

1、组成铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

2、密封

铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。

3、安装

采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

4、品种规格齐全，适应性广。

5、工作原理

铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。

6、主要技术性能参数

（1）、铸铁镶铜闸门型号与规格 a）方形闸门 MZF 200×200～3500×3500 b）圆形闸门 MZY DN200～DN3000 AZYDN200～DN2000 c）矩形闸门 MZJ 1000×500～2000×1200 ,500×1000～1200×2000

（2）、铸铁镶铜闸门主要性能指标 a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水 PH 值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f）最大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第3篇

(1) 板级调制存在这样那样的各种非线性失真, 动态响应不理想;而DAM技术, 在很大程度上克服了这种失真, 有极好的动态响应, 发射机的信噪比, 失真度和频率响应都远比其它各类模拟调制的广播发射机强得多。

(2) DAM发射机的激励信号源, 采用稳定度很高的频率合成器技术, 功率放大器工作在丁类, 效率高。

(3) DAM发射机进一步完善了各类控制电路, 信号的检测取样很丰富, 为保护系统提供了依据, 而且保护分等级, 先是降功率, 这样可以在不停播的基础上进行检修, 为广播电视安全优质播出创造了有利的条件。

(4) 大规模的集成电路, 减小发射机体积的同时也降低了耗电量, 节约了单位的开支。

(5) DAM发射机的组成。1) 射频电路部分;2) 数字音频处理电路部分;3) 监测控制电路部分;4) 电源部分。

2、数字调制 (DAM) 原理

所谓数字幅度调制即将音频信号和载波所需的直流电压经过模/数变换 (D/A转换) 。量化成12比特的数字, 再对它们进行编码, 使每个比特数对应控制一定数目功放模块的开通, 通过各个功放模块输出电压叠加合成, 最终形成与音频信号相同的包络实现调幅。而受控制的末级功放模块是由42块输出电压相同的大台阶功放和6块输出电压为二进制关系的小台阶功放组成, 因此, 这种调制也成为量化的幅度调制。

这其中A/D转换是前提条件, A/D转换器和D/A转换器是全固态中波数字调制发射机必不可少的核心。

2.1 A/D转换器

所谓的AD转换, 就是实现模拟信号数字化的过程, 我们知道, 数字信号是一种时间离散、取值离散的信号, 而A/D转换器的任务就是要把时间连续, 取值连续的模拟信号转换成为时间离散, 取值离散的数字信号, 并按一定规律组合编码。这一数字化过程一般用取样、量化、编码三个步骤来完成。即连续信号的时间离散化处理, 通过取样来实现;幅度离散化处理, 通过量化来实现;最后用一定位数的二进制码来表示离散量的大小, 这就是编码。当模拟信号经过取样、量化、编码三个过程后, 输出的就是一个数字化的信号。

2.1.1 取样

取样也称抽样、采样, 它是把时间上连续的模拟信号变成时间离散信号的过程。取样的任务是每隔一定时间间隔对模拟连续信号抽取一个瞬间值 (成为样值) 。

2.1.2 量化

取样信号只是时间上实现了离散化, 而幅度取值上还是连续的。根据编码的要求, 还要完成幅度值的离散化, 这就是量化, 即将幅度连续变化的无穷多个值用不连续的有限个值来近似表示。具体来说, 在信号幅值的取值范围内, 按一定规律分为若干层, 成为量化, 量化分出的层数称为量化级 (也称量化台阶) ;没个量化级都用一个量化值来代表, 称为量化电平。量化的过程就是把处于同一层内的样值信号幅值都取同一个量化值的过程。

2.1.3 编码

量化后的离散信号是十进制信号, 并不适于直接传递, 因为它的幅值虽已量化, 但为了减少量化误差, 量化阶梯数要取得很多, 当直接传输时, 很容易在接收端被判错。实用中, 是把每个样值所取的量化值变化成一组二进制代码来传送。将编码后的离散信号转换成对应二进制码组的过程, 就称为编码。

2.2 D/A转换器

我们知道, 数字量是由代码按数位组合起来的, 每位代码都具有一定的“权”。为了把数字量转化为模拟量, 应当把每一位代码按“权”的大小转化成相应的模拟量, 然后将各位的模拟量相加, 所得到的总和就是与数字量成正比的模拟量。对一般的接收机而言, 要使人发觉不了量化失真, 大约需要12比特 (4096) 个量化台阶, 即发射机的输出信噪比在理论上可达到126+1.76=73.76dB。

摘要：随着广播电视技术的突飞猛进的发展, 对发射机的要求越来越高, 特别是降低停播率的要求, 抗干扰能力的要求, 整机效率的要求等。数字调制发射机对这些方面都有较好的解决。本文着重对数字调制的原来进行了阐述。

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第4篇

MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

2.MPS磨煤机的结构

磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2.1传动部

该部由主电机、圆锥行星减速器。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。减速器外壳由焊接结构组成。

2.2磨盘部

铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。

2.3磨辊部

三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

2.4张紧装置部

磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷。

2.5分离器部

磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器旋转的叶片靠变频调速电机带动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。

在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

2.6密封空气部

密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。

磨机内部密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于8000Pa。

3.MPS磨煤机特点

（1）磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力特性好，电耗低。

（2）出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。

磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在12-15°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。

（3）加载力自动方便调整。

MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。

液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。

在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。

当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。

在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤。

在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。

绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。

为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃料。

出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产生的，所以不需要一段延迟时间。

（4）磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。

三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。

（5）磨损后期出力稳定，影响小。

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第5篇

发明专利产品纳米功能助剂在都来德多功能墙布、软包、硬包、窗帘生产中的工作原理： 1 针刺棉的生产工作原理

针刺棉是由优质棉花经纳米功能助剂充分浸泡、搅拌后，再经过甩干、烘干、开松、梳理等多道工序，聚合了阻燃、隔热、吸音、抗菌、防腐、防油、防水、防霉、防污、防静电等众多功能，最后由针刺机加工成有牢度、平整，棉纤维相互缠结成布状的多功能墙布专用的背基材料。墙布表层布、软、硬包表层材料、窗帘布的生产工作原理

都来德多功能墙布、窗帘都是丝绵纺织品，软包和硬包的表面材料除皮革外，基本也都是纺织品。纳米功能助剂应用于印花棉布、真丝等纺织品，关键要解决的是其分散性和渗透性，这是能否赋予丝绵纺织品优良性能的先决条件。因为印花分为涂料印花和活性印花两种，需分别对待，处理不当，很容易发生性能变差，造成掉色和花纹损坏，纳米功能助剂经表面活性处理，达到了快速渗透和均匀分布的效果，提高了它与纺织品的亲和力，使其能较好地溶合到纺织品中去。

生产实践和各项检测结果证明：纳米功能助剂对纺织品丝毫没有影响，既保持了纺织品原有的色泽和花纹，还使其不易褪色、经久耐用，各项功能聚合效果好，功能性优良稳定，色值稳定不变；纺织品依然软质手感好，结构合理、稳定、耐久。

经纳米功能助剂处理后的印花布既是多功能墙布的表层材料，也是软包和硬包的表层材料，同时也可直接作为多功能免洗窗帘的成品销售。它们的生产工作原理是相同的。

3.纳米特种复合胶生产工作原理

复合胶既是墙布表层与里层复合的重要材料，也是将墙布黏贴上墙的配套产品，因此必须安全环保，绝对不能含苯类、甲醛等有害人体健康的物质。为了保证粘合牢度，它需要有一定的防水功能，既能抗低温、又能耐高温，纳米技术很好地解决了这些问题。都来德特制的纳米食用级胶水，以糯米为原料，采用纳米技术生产加工，既安全环保，又解决了防水和耐高低温的问题。

4.都来德多功能墙布生产工作原理

都来德多功能墙布以纳米食用级糯米胶复合墙布的表里层。首先，将经纳米功能助剂整理后的面料和针刺棉各自放在料桶上，在料槽里加入纳米食用级糯米胶，然后把复合机的温度开到180-190度之间，表里层布通过料带紧压在复合滚筒上，车速在每分钟20米左右进行复合。把复合好打完卷的成品，放入切割机的料桶上，向下放布，再通过检验台进入切割机（切割机两端的刀片之间的尺寸一定是墙布的尺寸），均匀地完成切割，打卷就成为合格的都来德纳米阻燃节能多功能墙布。按照上述方法，用幅宽2.8米的印花布和幅宽2.8米的针刺棉复合，就是都来德纳米阻燃节能多功能无缝墙布。

5.都来德产品生产工艺流程简图

多功能免洗窗帘成品↑

纺织布→↓↗→多功能纺织布（墙布和软硬包表层材料）↘↗多功能墙布纳米功能助剂纳米食用级糯米胶→复合机→多功能软包布 棉花 →↑↘针刺机制成针刺棉（墙布和软硬包底基材料）↗↘多功能硬包布

6.都来德多功能产品之间的一致性和差异性说明

都来德多功能墙布、软包、硬包、窗帘都经过纳米功能助剂的处理，都具有阻燃、隔热、吸音、抗菌、防水、防油、防污、防静电、耐磨等十大功能，使用后都不需维护、不需打扫和清理，都是安全环保低碳的产品。

平板闸阀的工作原理和产品结构特点 第6篇

EPROM、功率驱动/诊断模块和CAN通讯模块等部

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分。模数转换器将传感器的模拟信号转换为数字信号以便CPU对其进行直接处理和计算;随机存储器

RAM用于对ECU数据进行在线实时修改;FlashE-PROM主要用于存储电控系统的各种标定参数，如MAP图、曲线和常量等，可重复擦写;E2PROM则用于存储系统错误及故障代码等信息;功率驱动/诊断

Bosch电控高压共轨系统是共轨

技术中的典型代表，具有其自身显著的优点，主要包括：1)高压喷射;2)独立柔性的喷射压力控制;3)精确柔性的喷油时刻控制;4)精确柔性的喷油量控制;5)多次喷射。其主要特点及参数如图7所示。

3.1高压喷射

为了进一步改善柴油机的燃烧

过程以及满足更为严格的排放法规要求，柴油机的喷射压力在不断的提高。试验证明，高的喷射压力将明显改善柴油和空气的雾化效果，缩短着火延迟期，使燃烧更迅速、更彻底，并有利于提高燃油经济性。

Bosch目前应用于中国商用车市

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综述

汽车科技第5期209月

场的主要是其第二代高压共轨系统CRSN2(最大喷射压力为1600ar)和第三代高压共轨系统

着气缸的峰值爆发压力和最高燃烧温度。高的爆发压力和燃烧温度可以改善燃油经济性，但会导致

CRSN3(最大喷射压力可达1800bar)，可满足国3和国4的排放要求。

NOx排放增加。而电控高压共轨系统不依赖于转速

和负荷的喷射时刻控制能力，将是在燃油消耗率和排放之间实现最佳平衡的关键技术。

Bosch电控高压共轨系统中，最佳的喷油时刻

不仅可根据发动机的转速和喷油量等工况要求预先标定在ECU内，还可根据冷却水温度、环境温度和大气压力对其进行实时修正，以实现在各种环境下喷油时刻的最优化。此外，ECU可通过曲轴位置和凸轮轴位置传感器来准确快速地识别当前柴油机的曲轴转角和上止点位置，并以电信号指令迅速给喷油器高速电磁阀加电以实现精确喷射。Bosch电控高压共轨系统不仅能精确计算和控制喷油时刻，其喷射时刻还可在-40°～30°的曲轴转角范围自由选

图7

BoschCRS主要特点和参数

取。配合高的喷射压力，可有效降低燃油消耗率并同时减少NOx和颗粒物(PM)的`生成，以满足排放要求。

3.2独立柔性的喷射压力控制

由于传统的柴油机燃油喷射系统的喷射压力

与柴油机的转速和负荷相关，这种特性对于低转速、部分负荷条件下的燃油经济性和废气排放非常不利[1]。而电控高压共轨系统的喷射压力与柴油机的转速和负荷相独立，因此成功解决了这一难题。对于应用Bosch电控高压共轨系统的柴油机，不仅在低转速和小负荷工况下能轻松实现高压喷射，还可根据性能和排放的要求对各种不同的工况自由设定其所需的最佳喷射压力，使柴油机在各种工况下的废气排放最低、经济性最好、动力性最强，在优化柴油机的综合性能上具有很大的自由度。

3.4精确柔性的喷油量控制

电控高压共轨系统中，其喷油量的大小主要取

决于当前的喷射压力和喷油器电磁阀的加电时间。一般，喷油器在某一压力下和一定加电时间下能喷出的油量需在油泵试验台上事先测定，即喷油器的喷油特性MAP测量，然后将此值存入ECU中。柴油机在正常工作时，ECU根据当前的转速和负荷需求计算出当前所需的喷油量大小，然后通过反查喷油器的喷油特性MAP，计算出当前轨压下所需的加电时间，再通过控制喷油器的电磁阀的加电时间来精确控制喷油量。

Bosch电控高压共轨系统除了可以自由设定喷

射压力，而且还可以根据发动机温度、环境温度和大气压力等环境参数对设定值进行实时修正，真正实现了喷射压力在各种环境下的最优化。此外，ECU采用PID控制策略对轨压实行闭环控制，通过接收共轨管上轨压传感器的信号，并与ECU内的轨压设定值相比较，PID控制器根据两者偏差实时调节高压油泵上油量计量单元的开度来实现轨压的精确控制，具有动态响应速度快、超调和波动小等特点。一般，轨压波动和轨压在动态过程中的超调量可控制在非常小的范围内。

Bosch电控高压共轨系统中，喷油器电磁阀的

加电时间以微秒为单位，可使每循环喷油量精确到毫克，而预喷油量可因此控制在1～2mg之间。同时，喷油器的良好一致性保证各缸间及每次喷射间的偏差最小化。此外，ECU的相关自学习软件功能还可补偿喷油器的喷油特性在使用寿命内的细微漂移。因此，对于匹配Bosch高压共轨系统的柴油机，其循环喷油量变动小，各缸喷射均匀，可大大减轻柴油机的噪声和振动并降低有害物的排放。

3.5多次喷射(Multi-injections)

由于传统的机械式燃油喷射系统不能实现多次

3.3精确柔性的喷油时刻控制

在柴油机高速工况下，柴油的喷射过程只有千

喷射，这对降低发动机噪声、排放和改善冷起动方面很不利。而电控高压共轨系统则能轻易实现多次喷射功能，大大提高了柴油机的综合性能。多次喷射可