抹灰裂缝防治措施

抹灰裂缝防治措施（精选8篇）

抹灰裂缝防治措施 第1篇

外墙抹灰裂缝的原因及防治

沈阳市工程质量监督站

高希微

目前外墙采用水泥砂浆抹面，表面刷涂料的工程在我市较为普遍，而抹灰开裂的现象也相当严重。裂缝不仅影响观感质量，而且容易造成外墙渗漏，影响使用功能；由于初冬或初春时节，雨水渗入裂缝之后，会产生冻胀现象，日久天长能够导致抹灰层脱落，直至造成伤亡事故，因而应采取有效措施防治。那么造成抹灰裂缝的原因是什么呢？又应如何预防呢？

一 基层为砖或砌块 １裂缝原因

１）基层干燥。水泥砂浆在硬化过程中缺少水分，干缩较大而开裂。抹灰时，墙体普遍很干燥，砌筑过程中浇砖和砂浆中的水分已蒸发掉了。抹灰施工时，操作工人可能在砖墙表面浇一些水，但这仅能润湿表面，仅是为了抹灰操作方便，墙体内部仍是干燥的，浇在表面的水分，很快就会被墙体吸收，抹面的水泥砂浆仍处于干燥状态。

２）砂浆中水泥掺量过大。有一些操作工人为操作方便或追求交活时表面压 光，在砂浆中掺入的水泥量较多，一般按体积配合比为１：２，如果采用细砂，水泥量可能更多。水泥掺量越多，抹灰层开裂的可能性也就越大。这是最重要的原因。

３）养护条件不好。外墙面抹灰成活之后难以养护。风吹、雨淋、特别是夏 季阳光下曝晒，砂浆中的水分很快就丢失，很容易造成抹灰层干缩开裂。

４）抹灰留槎方法不当。抹灰一般要分两次进行，先抹底子灰，后抹面层。如果这两层抹灰都在同一部位留槎（施工缝）,该部位就容易产生裂缝。此外还有一些原因，如砂子含泥量大、水泥质量不合格等，抹灰操作时抹压时间过长等，但这些因素出现的机率相对少一些，在此不做讨论。

如果把外墙抹灰和室内水泥地面作一对比，就更明显了。室内地面的基层为混凝土楼板，吸水率很小，面层多采用细石混凝土，水泥用量较少，只占１/6～1/7(体积比),成活后太阳晒不到，大风吹不着，覆盖方便，容易洒水养护，一般住宅每个房间面积不大，在厂房或公建地面面积较大时也容易分格，不会使收缩过于集中，其各方面条件都优于外墙，若某项措施不到位时尚可能出现裂缝，何况各方面条件都相差甚远的外墙抹灰呢？

找到裂缝原因，就可以对症下药了，应采取下列措施防治裂缝：

１）抹灰的前一天，充分浇水湿润墙面，将墙浇透，第二天抹灰时，表面已无 明水，但内部湿润，解决了基层干燥的问题。

２）控制砂浆的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂浆,也不得在抹灰层表面加 水泥素浆。底子灰宜采用粗砂，配合比可为1:3；面层宜采用中砂,配合比可为1:2.5。切不可追求抹灰当时的表面压光而增加水泥用量。只要水泥质量合格，不必担心抹灰砂浆的强度问题，为满足抹灰的需要，砂浆必须要有一定的和易性和粘结度，其中砂子的掺量不可能过多，只要能够把砂浆抹到墙面上，砂子的掺量不会超过1:3.5，其强度一般能达到7.5Mpa以上。

３）根据气候条件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝晒。阳光强 烈的时候，应安排阴面抹灰，南侧应安排在多云时或早晨９点之前、下午３点之后施工。大风天应停止施工。此外，在按第一项要求湿润墙面时也可先将已完成的抹灰层浇水湿润，然后再向墙体浇水，这样能避免抹灰层在硬化过程中过于干燥。

４）抹灰层合理留槎。底子灰与面层不应在同一部位留槎，底子灰的留槎应超 过面层300mm左右，即面层抹灰要比底子灰退回300mm左右。这样可防止因留槎集中于同一部位导致的裂缝。二 外保温墙体饰面

１ 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（ＧＳＪ板）

这种板是靠锚栓穿透苯板固定在墙上，抹灰层位于外侧的钢丝网架上。由于苯板的强度很低，不能起到锚固锚栓的作用，所以锚栓相当于穿透苯板的悬挑构件，其固定端是嵌入墙体的部分，而抹灰的重量则为施加在端部的集中荷载。按照辽宁省建筑标准设计《ＧＳＪ板墙体保温及内隔墙构造》辽2000Ｊ108图集要求,墙体抹灰总厚度为25～30mm,这种荷载是较大的，如果抹灰厚30mm，每m2达60kg，《ＧＳＪ板墙体保温及内隔墙构造》图集要求的锚栓设臵方法是间距为500mm,梅花形设臵，组成边长为500mm的等边三角形(详见该图集第13、14页)。这样平均每平方米ＧＳＪ板约有4.7个锚栓(M5膨胀螺栓或φ6钢筋)来固定,每个锚栓悬挑长度为63mm,承受的荷载为13kg左右，这会使锚栓产生一定挠度。由于墙体的垂直偏差、平整偏差以及安装ＧＪ板的误差，局部抹灰厚度可能超过30mm，这样不仅加大荷载，且不均匀，导致施加于各个锚栓上的荷载不一致，而这在安装锚栓时是难以预计的，无法用调整锚栓疏密的方法使各锚栓承受的荷载均匀。荷载不均匀，导致锚栓变形不一致，再导致抹灰层开裂。2001年前后，沈阳市使用这种保温板表面抹灰普遍开裂，效果不佳，因此建议停止使用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（ＧＳＪ板）作外墙外保温。

２ ＥＰＳ外墙外保温板

由于这种板外饰面采用刮抹面胶浆的做法，而胶浆厚度较小，通常只有几毫米，因而很少出现裂缝。使用这种材料的要点就是限制胶浆厚度，按辽宁省地方标准《ＥＰＳ板外墙外保温技术规程》DB21/T1271-2003规定,抹面胶浆总厚度不宜大于５mm，房屋底层不宜大于７mm。此外，饰面应采用弹性涂料，以防止胶浆表面出现裂纹。

抹灰裂缝防治措施 第2篇

针对抹灰出现裂缝是施工中的通病问题。抹灰裂缝一直以来与我们工程技术人员进行挑战。为了寻求解决方法，故回访已往施工过的外墙记录状况和结合有关知识对外墙抹灰裂缝作出一些原因分析及防治措施。制定详细的防治措施施工方案，在《芳村花园二期工程施工总承包及承包管理配合服务第七标段（F区、小学工程）》工程实施。本工程是政府安居办的保障房建设工程。工期比较赶、质量要求更高更严。通过制定有效的防治措施，大大降低本工程外墙抹灰出现裂缝的机会，减少返工和保证施工进度要求。

通过回访公司已往施工过外墙工程，发现裂缝产生的部位如下：

1)墙体的大面： 特别是没有分格缝或者分格缝设置的少，或者不合理的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。

2)施工缝、冲筋处：外墙装饰抹灰施工中不可避免出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同容易出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。

3)门窗洞口的四个边角处：主要原因是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度变化引起。裂缝形状有呈水平状的、斜向45°。这种裂缝较宽并且较深，属于贯通缝。

4)女儿墙与屋面板交接处：此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，如果不及时处理，就很容易造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度变化对墙体产生水平推力，另一个原因是施工中女儿墙处的构造柱没按规范要求设置或者间距太大。

5)突出外墙的结构边角处装饰线：这些部位产生的温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不容易看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。

6)建筑墙体所用材料不同处：不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与混凝土连系梁之间，在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。

常见的裂缝按产生的原因有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。按裂缝的深浅有：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。

1)收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些表面性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。

2)温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等原因引起的裂缝，温度裂缝大多也是表面性裂缝。

/ 3 3)结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固黏结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，容易造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。4)空鼓裂缝是底层灰浆与墙面黏结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水分被墙面很快吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生裂缝。另外墙面清扫不干净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长或过短，墙体含水率不一致，中间层灰浆标号高于底层标号，凝结时产生收缩压力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。

对于裂缝产生的部位及原因，我针对本工程的外墙施工从设计、施工等方面综合考虑进行提前预防。

（一）从设计方面考虑的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工图纸、相关规范及行业。查阅施工图纸在设计中是否对容易出现裂缝的部位进行结构加强等。如：不同材料的部位加强拉结筋，提高砌筑砂浆的标号，洞口上设置现浇过梁，窗下设置窗下现浇板带；其次，查阅施工图纸设计中有没有注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应采用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂；最后，对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝。

如存在施工图纸上的问题，建议设计单位对其进行修改。从设计方面对外墙抹灰产生裂缝进行有效的防治。

（二）从施工方面的防治措施

1)外墙结构

A.堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚（大于10mm），应分层找平。

B.堵好脚手眼。有些工程由于脚手眼堵的不结实，堵砖时没有将缝隙塞满砂浆，有的甚至一点砂浆没塞进去，这样墙体抹灰干了之后在脚手眼处容易出现裂缝，下雨时将导致墙体出现渗水，且不易被发现。所以应从墙体施工方面入手，先保证结构强度，以致结构不易出现变形。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%—65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。2)

确保砖砌体施工质量

A.墙体施工：砌筑砌体施工时应做到表面平整，上下搭接，左右错缝，搭接尺寸要符合施工要求，绝不允许出现通缝。还要注意墙体的拉结筋要按要求预埋。①填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。② 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%—8%。③填充墙上部斜砌部分应

/ 3 待其下部沉降稳定或7天后才进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。○4 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规矩，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。

B.砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150—250mm之间。

3)对外墙抹灰要求需采取以下措施

A.在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净；为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。B.砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；材料方面：选择干缩性小的水泥品种，在施工中作好水泥的检验，不合格的水泥坚决不用。砂子的含泥量及杂质严格控制在规范规定之内，砂子的粗细要符合要求。砂浆配比要符合设计要求，砂浆搅拌要均匀，具有良好的和易性。施工中长时间没有用的砂浆、搅拌后超过3个小时的砂浆、出现泌水现象的砂浆，应重新搅拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前洒水润墙，根据经验来看最好提前一天进行，洒水的程度是墙体基本湿透。第二天再根据干湿情况适当洒水湿润。洒水过少，砂浆中的水很快被墙体吸收，砂浆收缩过快会产生裂缝。洒水过多，抹灰时容易出现流坠现象，也会导致裂缝出现。所以洒水要均匀，避免出现一部分润湿少，一部分润湿多的现象。

D.对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。

E.外墙抹灰施工时，尽量减少施工缝、冲筋处。

F.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。

本工程通过制定以上防治措施后，大大降低外墙抹灰的裂缝产生的机会，取得较好成就果。减少了返工和有效地保证施工进度。满足本工程工期“赶”的要求。

墙面抹灰裂缝防治分析 第3篇

在本格拉铁路车站施工中, 抹灰的裂缝问题一直是困扰我们的主要质量通病, 为此多次召开了专题会议, 研讨防治裂缝发生的具体措施, 以期达到裂缝控制的目的。

1 工程概况

安哥拉本格拉铁路 (洛比托—卢奥) 全长1 331 km, 我项目承担全线各等级车站施工。各车站主要建筑均为框架结构, 层高3 m~5.4 m, 主体内部填充墙采用M10混凝土砌块砌筑, 墙体抹灰要求外墙细毛, 内墙水光。

2 本管段墙体抹灰裂缝的形式

1) 框架结构与砌体结构不同材料之间的裂缝, 主要为墙柱间裂缝、墙梁间裂缝, 此裂缝较为顽固, 是工程实体的主要裂缝形式。2) 砌体结构产生的裂缝。主要表现为窗洞下口八字裂缝。墙面不规则开裂, 也是工程实体的主要裂缝形式。3) 空鼓、塌裂、龟裂、配电柜四周裂缝等其他裂缝形式。现场目前控制较好, 需继续加以控制。

3 裂缝形成原因分析

1) 使用的水泥的强度、稳定性不能满足要求。由于水泥分批进场, 不同批次进场的水泥在性质、品种等方面都存在差异。另外我部使用的水泥均为国内采购, 运距太远, 从而影响了抹灰质量。2) 奎托以远我部使用的砂子主要从位于卡塔博拉的宽扎河支流河道中挖取, 由于料源不好, 砂子的含泥量有时大有时小, 极不稳定, 从而影响了砂浆的粘结力。3) 奎托以远无好的砂源, 砂子细度模数2.2。由于砂子粒径小, 所需要的胶凝材料就多, 直接导致水泥用量加大, 从而砂浆的干缩也变大, 从而导致抹灰表面产生不规则的收缩裂缝。4) 抹灰用砂浆搅拌不均匀, 砂浆的和易性和粘结性较差, 造成抹灰后砂浆容易松散脱落。采用人工上料, 计量不准, 导致不能按照配合比拌制, 从而影响砂浆强度不能满足设计要求, 易造成与基层结合不良。5) 人工制砖导致砌块密实度、几何尺寸及外观质量均达不到要求, 砌体砌筑后的平整度较差。由于各站均是现场制砖, 时间仓促导致砌块龄期不足, 强度较低。由于砖的差异性, 导致砌块间灰缝大小不一, 层间灰缝过大。6) 未按照要求施工一次砌筑高度过大, 导致墙体收缩不一。7) 抹灰过厚的地方没有分层抹灰, 也未加设钢丝网片等加强措施。分层厚度不一致。每层抹灰间隔时间不足, 抹灰完成后洒水养护不及时, 养护周期不够。8) 计划安排与现场不符, 准备不到位。因工期紧张, 墙体砌筑完搁置时间很短甚至未搁置就进行上部斜砌砖填塞, 抹灰前墙体未搁置干缩或搁置时间过短, 抹灰后墙体干缩变形大将抹灰层拉裂。抹灰前未对基层处理或者处理不彻底, 影响了抹灰层与基体间的粘结力。抹灰前对墙面不浇水润湿或者浇水湿润不充分, 由于基体干燥, 过多地吸收砂浆中的水分, 影响了砂浆的强度, 从而使抹灰层失水而产生空隙。9) 分层抹灰时底层砂浆的强度明显低于面层, 面层的收缩力大于底层的收缩力, 从而引起抹灰层开裂。10) 抹灰工的技能差, 不按规程操作。图省劲抹压力度不够, 抹压时用力不均匀, 导致抹灰层收缩不一致造成裂缝。11) 布设水电线管, 墙体孔洞预留、开槽等处理不到位, 未按要求填补。12) 对温差不够重视。安哥拉昼夜温差较大, 钢筋混凝土构件与砌块由于材质不同, 变形也就不同, 当变形超出墙体所能承受的极限时, 就会在最薄弱处出现裂缝。

4 防治措施

1) 合理安排进度计划, 科学组织施工。在安排施工计划时, 考虑好砌体工程和抹灰工程之间的工艺间歇, 组织专业班组进行流水施工。施工时强化节点控制, 即填充墙砌筑完成时间及抹灰开始时间应严格控制, 给墙体的沉降及干缩变形留足时间, 确保沉降稳定、基本完全干缩再开始抹灰施工。2) 抹灰基层的控制。砌筑时按照技术要求, 严控砌筑质量。为增强砌体的整体性, 减少不均匀沉降, 在墙与混凝土交界处的混凝土柱上进行植筋, 钢筋沿柱高度方向间距60 cm一层, 伸入墙内长度为1 200 mm。砌筑时在窗台下设2根通长筋, 通长筋两头植入混凝土柱。砌体砌筑至板底或梁底约一皮砖时, 停止砌筑, 放置7 d待砌体变形稳定后, 进行上部斜砌砖的砌筑及挤紧。墙体砌筑完的第二天, 开始洒水养护, 养护不低于7 d, 每天至少3遍。3) 抹灰前的准备工作。抹灰前先仔细检查砌体, 把混凝土梁柱等表面有凸出的部位凿平, 把有蜂窝、麻面、露筋、疏松的部位凿到实处, 并用掺有108胶的水泥浆甩浆处理, 待该部位甩浆毛刺强度达到70%以上后再用1∶3的水泥砂浆分层补平。基层表面的灰尘、污垢等必须清理干净。混凝土与砌体交接部位采用钉10×10钢丝网加强, 搭接宽度每边宜大于15 cm。为了保证混凝土砌块墙面抹灰前充分湿润, 需提前2 d浇水, 每天不少于2遍。在门窗口处抹灰前沿裂缝预计开裂方向加钉钢丝网片防裂。将需抹灰的混凝土结构表面进行凿毛, 凿毛深度为5 mm, 间距为3 cm~5 cm, 用钢丝刷刷掉松散的混凝土渣并用水冲洗干净, 然后用108胶拌制素水泥浆, 水泥浆为粘稠状, 用扫把蘸浆在混凝土面进行甩浆, 对甩浆面进行洒水养护7 d, 待毛刺坚固后方可进行抹灰工程。4) 严把材料关。抹灰一律采用P.C32.5水泥, 水泥进场需复核强度等级、品种、产品合格证、出厂日期等, 并按规定进行抽样复检。砂子宜采用中砂, 考虑到就近砂源不能满足要求, 采用火车从卡因班博砂场运砂。严控含泥量不得超过总质量的5%, 在使用前过筛, 筛好后保持洁净。5) 提高质量意识。贯彻并落实责任制, 增强质量意识, 使操作规范化。加强对全体参与人员的质量教育, 让每个人特别是一线操作人员都要深刻的认识到质量是企业的生命、是效益的来源。加强落实质量管理办法中的工序自检及工序间互检, 发现问题及时整改, 不合格不能进入下一道工序。全面推行样板先行制度, 在大面积抹灰前先完成样板施工, 经各方检查验收合格后方可进行大面积抹灰施工, 大面积抹灰质量标准不能低于样板质量标准。6) 抹灰。在已提前湿润过的墙面上按要求进行分层抹灰, 底层抹灰层不宜太厚, 控制在10 mm之内, 每层抹灰间隔时间不小于3 d。所有的预留洞口、管线开槽、配电箱洞口修补应在底层抹灰后达到普遍平整。底层抹灰完后检查阴阳角是否方正, 抹灰面接槎是否光滑平整, 发现问题及时整修。抹灰层大于3 cm时, 必须加钉铁丝网补强。罩面抹灰前将底层浇水湿润, 面层厚度8 mm, 两遍成活, 按先上后下顺序进行, 要求外墙细毛, 内墙水光。7) 养护。抹灰完成后及时洒水养护, 养护周期为7 d, 每天不少于3遍。

5 结语

抹灰层裂缝尽管对结构安全危害不大, 但严重影响了墙面装饰效果, 所以抹灰层裂缝控制就变得十分重要, 我们首先必须把好原材料及砌块制作的质量关, 并在施工中采取积极的控制办法, 才能减轻裂缝病害, 提高外观质量。

摘要：结合安哥拉本格拉铁路沿线各车站施工实例, 通过墙体抹灰裂缝的形式, 对抹灰工程中引起裂缝的原因进行了分析, 从抹灰工艺、选材、养护等方面制定了具体防治措施, 以达到控制裂缝的目的。

关键词：火车站,抹灰,裂缝防治

参考文献

[1]杜岩.浅谈混凝土表面抹灰质量问题[J].工程质量, 1998 (2) :69-70.

[2]李晓光.浅谈建筑抹灰工程质量控制[J].工程与建设, 2010 (4) :91-92.

[3]许国春.混凝土表面抹灰质量问题[J].铁道建筑, 1991 (11) :161-162.

[4]杜开云.框架轻质填充墙抹灰质量通病的防治[J].山西建筑, 2009, 35 (19) :159-160.

抹灰裂缝防治措施 第4篇

1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因

1.1墙体的原因

（1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

（2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

（5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。

1.2抹灰前墙体表面处理不到位

（1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

（2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

（3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。

1.3抹灰砂浆配合比方面的原因

（1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。

（2）配合比计量不准确。

（3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求

（1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

（2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。

（3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

（4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

1.5抹灰砂浆原材料质量不符合要求

（1）使用安定性不合格的水泥。

（2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

2.1针对墙体因素的防治措施

（1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

（2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。

（5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。

2.2认真进行墙体表面处理

（1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。

（2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。

（3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之达到相应的强度再进行抹灰工序施工。

2.3严格按要求配制抹灰砂浆

（1）砂浆配合比必须按设计要求选用。

（2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。

（3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

2.4加强抹灰工序施工中的质量控制

（1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题于主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。

（2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

（3）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小日寸。

（4）抹灰砂浆达到一定强度后喷水养护抹灰墙面。

2.5加强抹灰砂浆原材料质量控制

（1）水泥应有出厂合格证并按要求进行水泥的凝结时间和安定性复验，合格后才允许使用。

（2）砂子必须选用中砂并过筛。

抹灰裂缝防治措施 第5篇

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋

（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：

底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：

（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理： A、抹灰前把墙面清理干净。

B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍。

C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆，108胶的掺量为水泥重量的10%—15%；抹石灰砂浆时，刷一道108胶水溶液，其配合比为108胶：水=1：3~4。

D、用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可直接在其上抹二遍纸筋（麻刀）灰，厚度不宜过厚，应控制在2-3㎜，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%-15%的108胶；当需要抹砂浆时，底层宜用1：1：6，面层用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂浆，总厚度应控制在10-12 ㎜以内。

E、加气混凝土砌块隔墙面采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35 ㎜钻在墙上钻深100 ㎜洞，用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内，外露10㎜代木砖，砂浆内可掺入20%的108胶。

（4）膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按以下要求进行： A、适当浇水湿润。B、凹进的板缝用砂浆抹平。

C、刷108胶水溶液一道（108胶水：水=1：10），边刷边抹108胶素水泥浆粘结层（108胶为水泥重量的10%-15%）。

D、待粘结层初凝后再抹厚度不超过10㎜的1：2：5水混砂浆或1：1：6混合砂浆，用铁板抹平。

抹灰裂缝防治措施 第6篇

石河子天龙建设工程有限责任公司

邮编832000

石河子市（许长江）

【摘要】：内外墙体抹灰上的龟裂、在门窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，水平裂缝、沿柱子的竖直裂缝、等是在建筑抹灰工程中经常发生的一种质量通病，出现裂缝的原因有的是技术上的不成熟，温度的变化，施工材料自身因素的影响。墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

【关键词】：质量缺陷

分析原因

预防措施

技术要求

墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：

1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析：

1、砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。

4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。

6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。

7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。

8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。

9、抹灰罩面成活后养护不及时。

三、预防措施：

1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白

不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。

5、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶

结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。

为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。

7、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。

9、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

10、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先

抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

11、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

12、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。

13、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰

24h后，养护不少于3d。

14、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。

四、施工技术要求：

由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。

当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为

五、结束语：

综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。

裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。

抹灰裂缝防治措施 第7篇

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试论加气混凝土砌块与抹灰裂缝控制措施

试论加气混凝土砌块与抹灰裂缝控制措施

摘要：随着社会经济与建筑技术的不断发展，一种新的建筑材料逐渐进入建筑市场。加气混凝土砌块由于在易加工、质量轻、环保节能等许多优势，广泛应用于我国目前建筑中。但由于技术的不成熟，加气混凝土还存在着裂缝之类影响建筑安全的问题。本文基于这一现象，分析了裂缝的产生原因，并提出几点对砌块以及抹灰墙内裂缝的防治措施，旨在帮助更好的建造质量安全的建筑。

关键词：加气混凝土砌块；抹灰墙；裂缝防治

传统建筑中较常使用的材料――实心粘土砖已经逐渐被废除，取而代之的是一种变废为宝、节约土地资源的新墙体。加气混凝土砌块是新墙体的主要材料，符合我国建筑质量对保温、隔音、轻质的要求，具有显著的经济效益与社会效益，以及较强的推广价值。但在工程竣工后，抹灰墙的裂缝问题普遍存在，延误了工程的交工时间，在一定程度上影响了这种材料的推广。

一、裂缝产生的原因

（一）温度引起裂缝

材料本身会因为温度的变化产生膨胀、收缩现象，季节性温差、室内外温差以及昼夜温差的变化都会在材料使用初期影响材料的性能。在一定约束条件下，墙体由于温差变化产生的膨胀、收缩力度达到一定程度时，膨胀系数的差异会导致裂缝的产生。这种裂缝在维护结构的热桥部位经常产生，温差应力引起围护结构在内外膨胀、收缩的变形不一致，抹灰墙受两个反方向的双重压力，产生裂缝。

（二）干缩引起裂缝

加气混凝土砌块的主要材料为石灰、水泥、粉煤灰以及砂等水泥混凝土材料，胶结料居多，水灰比大，容易吸收空气中的水分产生膨胀，但也容易因高温失去水分造成收缩。经过研究测算，加气混凝土砌块的干缩值范围在0.30-0.45mm/m之间。

在使用这种砌块材料时，若是砌块本身没有采取干燥处理，在自

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身含水率较高时就直接上墙，在抹灰后随着砌块中水分的逐渐散失，造成干燥砌块产生较大程度的收缩变形，内应力较大，加上外部温度等一系列因素的影响，墙体表面会有裂缝产生。这种原因导致的裂缝通常以以下几种情况出现：门窗两侧的角裂缝、墙体顶部与框架梁的水平裂缝以及填充墙与框架柱的竖向裂缝。

（三）施工不当造成裂缝

施工不当引起的裂缝属于人为裂缝，在施工时注意质量就可以有效改善。施工不当主要表现在以下几个方面：

1、砌体工程方面

工人施工时的不规范操作、偷工减料；施工建筑单位没有购买优质材料或是没有对材料进行现场取样调查；混凝土柱与填充前之间的拉筋安装不到位或是根本没有安装拉筋；工地施工现场砂浆比列的调配不严格等做法都是造成施工质量问题的因素。究其原因，是由施工人员自身职业素养不达标引起的。若是在施工时多加注意，严格按照标准进行施工，就不会出现竣工后返工的情况了。

2、安装工程方面

在一些建筑材料、管道的安装上，施工人员由于没有经历过专业的建筑培训，穿墙套管、在墙体上随意开槽等现象十分严重。尽管事后会进行填补处理，但这些处理大多都只是形式主义，只要把墙面外的裂缝、漏洞遮住就好，没有严格按照施工标准来填补。久而久之，这些随意开设的槽位、洞口就成为了抹灰墙裂缝产生的隐患。

3、工程施工方面

由于目前建筑施工多为外包形式，施工队伍人员流失较大，专业性难以保障。因此在施工过程中本身就容易出现隐患。例如：抹灰层一遍成型，没有经过反复抹灰；墙体抹灰时打底过厚阻碍了加气混凝土的水分蒸发；对基层的处理不到位；相异材料在结合部位尤其是洞口的周边没有加强处理措施，造成砌块的不牢固等。

（四）设计不当造成裂缝

设计上的失误也是裂缝产生的原因之一。由于在设计时，一些设计时并没有对当地气候、水纹等自然条件进行合理分析，导致后期施工无法准确按照设计图纸进行。设计的不当主要表现在一些几个方

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面：

1、自然灾害没有有效预防，地基没有进行加强处理，导致建筑基础的不均匀沉降，造成裂缝的产生。

2、一些开发商以“设计不合理”的理由任意更改设计图纸来施工，局部尺寸的变动就很可能导致周围设计部位的不合理。像是窗体的大小问题，设计师是经过严格计算的，一些开发商为了整体美观效果，擅自将窗体面积扩大，造成施工时墙体受到的内应力增加，产生裂缝。

3、在建筑材料的设计上，由于经费等因素的影响，设计师们通常不会选用价格昂贵的材料，除非是建筑方有特别要求。但显然，在材料上节省的成本并不能够满足资金的需要，设计师们只能够在建筑构造上想办法。对一些建筑结构的更改或是加强做法容易造成墙体受力的不合理，加剧裂缝的产生。

二、裂缝的防治措施

（一）材料控制

施工中使用的砌块龄期应该是在28d到45d之间，比便减少砌块本身因周围环境因素产生的变形现象。在砌块的设计、选用上，不仅要满足强度上的使用要求，还应在设计时充分考虑砌块的尺寸误差、抹灰墙的底层抹灰厚度以及墙体的平整程度控制。

在加气混凝土砌块的运输上，也要由其注意温度、水分的控制，尽量减少在使用前的形体变化。在装卸搬运的过程中，由于这种材料的硬度尚未达到钢筋标准，因此要求轻拿轻放，决不允许出现倾倒、抛掷的做法产生。在保管上，由于这种材料具有一定的吸水性，并会在吸水后略微膨胀，因此在存放时一定要搭建防雨棚，堆放场地尽量平整，做好防雨排水措施。

（二）施工方面

施工前需对墙体进行考察，严格依照气体的尺寸，计算施工时灰缝厚度、砌块皮数以及拉筋的位置，保证拉筋在清体内的长度不低于600mm，且要增强混凝土墙柱以及砌体的连接力度，切勿出现通缝、瞎缝与透明缝。

在施工过程中，施工人员需事先进行工程施工项目培训工作，加

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强自身的责任意识。无论是在材料的选用上还是工程的施工上，都要严格遵守规定要求，不得投机取巧，以次充好。

结语：

由于加气混凝土砌块是一种新型材料，在建筑时出现问题是在所难免的。建筑师们应深入到施工现场，切实了解施工过程，发现砌块在使用时存在的问题，并在不断的实践中寻求解决方案。

参考文献：

抹灰裂缝防治措施 第8篇

1 裂缝形式及产生原因分析

1) 由于目前建设规模大、工期短、任务急, 对砌块的需求量大, 而砌块生产企业规模相对较小, 产品出现供不应求, 又加之砌块生产企业管理不够健全, 这就导致不足龄期的砌块即出厂使用到工程上。这些不足龄期的砌块砌筑的墙体会发生很大的干缩变形, 即在相同温差条件下, 混凝土空心砌块的变形要比黏土砖大两倍。再之, 由于砌块的龄期短, 强度低, 在装卸和运输过程中很容易导致砌块缺棱角、裂缝甚至断裂, 而施工单位追求利益最大化而不经淘汰依旧使用在工程中, 从而给砌体结构留下质量隐患, 导致裂缝的产生。

2) 温度变化引起材料的热胀冷缩, 不同材料的膨胀系数是不一样的, 而导致在不同材料的填充墙与梁、柱、构造柱交接处出现水平、垂直温度裂缝。

3) 由于不均匀沉降, 在门洞口会出现形状如“八”字形裂缝及填充墙与柱、梁交接处产生竖向、横向裂缝。

4) 砌筑时, 未事先将试块浇水或浇水不足, 导致砌筑后大量吸住砂浆水分, 引起砂浆裂缝、抹灰层空鼓等。

5) 砌筑砂浆不饱满或者厚薄不匀, 导致砌块传力不均而产生弯曲、产生墙体裂缝。

6) 砌筑过程中, 灰缝砂浆不饱满或者砌筑太快, 导致墙体成型后, 灰缝在砌块自重下收缩, 造成墙体水平裂缝。

7) 砌筑时未错缝或错缝长度不够, 导致墙体竖向传荷载能力下降而产生垂直裂缝。

8) 砌筑砂浆采用人工拌制搅拌不均, 配合比不当, 如水灰比过大降低了砂浆强度且砂浆搁置时间太长, 都将造成砌块和砂浆粘结力不强而导致墙体产生裂缝。

9) 使用初凝后的砂浆是造成空鼓、开裂的一个主要原因。

10) 为施工方便, 在主体施工时已浇筑构造柱, 致使在砌墙时因未留置马牙槎而不能与主体完全结合, 未按照设计要求留置墙拉筋或者留置方法不对、长度不够。以上因素导致墙体整体受力性能和稳定性下降, 在接茬处产生裂缝。

11) 抹灰前未清理墙面尘土、污垢等杂质, 导致抹灰层与墙体由于杂质而造成“两张皮”产生空鼓、裂缝。

12) 基层平整度达不到规范要求, 导致抹灰层厚薄不匀, 造成抹灰面龟裂。

13) 抹灰砂浆配合比不合适, 水泥用量过大, 干缩严重而造成龟裂。抹灰砂浆强度太高, 其弹性模量大, 收缩变形小, 与墙体变形不一致;抹灰层过厚, 抹灰砂浆采用细砂, 易导致抹灰层空鼓、开裂。

14) 为美观, 在抹灰层表面涂抹素水泥浆, 其表面风化后产生龟裂。

15) 后期水、电安装时, 因未事先预留洞口, 预埋线管, 在墙体上开洞或凿槽, 破坏了墙体的整体性, 在安装结束后未采取补墙措施, 导致温度及收缩应力在此处集中而产生裂缝。

2 裂缝控制要点

1) 选择符合要求的材料是防止裂缝的基础保证。

加气砼块:选购的加气砼块必须有出厂合格证, 质量必须符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》要求, 建设单位、监理单位、施工单位要随时进行抽检, 对于产品尺寸偏差及外观质量不符合规定标准的, 必须清除出场。由于原料及工艺条件的差异, 各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量, 应选择生产工艺成熟, 养护条件好的厂家产品。加气砼的选用必须符合设计要求强度等级, 如设计无要求, 则尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品, 强度越高, 其材料的密实度越好, 干燥收缩值越小, 所选用的加气砼块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m。由于通常加气砼块出釜5～7d的收缩率约占总收缩的50%, 28d后收缩基本完成, 故加气砼块须出釜后达到28d的养护期后才能用于砌筑。

2) 因加气砼块的吸水率可达到70%, 为降低加气砼块在砌筑时的含水率, 减少墙体干缩, 有效控制干缩裂缝的产生, 加气砼块在运输及堆放中应防止雨淋。

3) 选用安定性合格、强度达到设计标准的水泥。安定性不合格的水泥会引起砂浆的膨胀裂缝, 在工程中要杜绝使用。

3 严格按照设计要求, 做好构造措施

1) 按照规范及设计要求加设构造柱及水平墙梁, 如在墙长大于墙高两倍时设置构造柱, 在墙高大于4m时设置水平墙梁。从而约束墙体开裂, 限制出现裂缝。

2) 合理设置沉降缝。如沉降缝位置不设在沉降差最大处;沉降缝太窄, 高层房屋沉降变形后, 低层房屋随之下沉砌体受挤压而开裂。

3) 宽度大于300mm洞口加设钢筋混凝土过梁。

4 按照规范要求施工, 阻止裂缝产生

1) 砌筑前, 技术人员要对砌筑进行详细的施工技术交底, 提出砌筑中的注意事项。

2) 对于破损严重, 外形尺寸不规则的加气块不能使用。

3) 砌筑前, 应在砌筑当天将加气混凝土砌块砌筑面喷水湿润, 抹灰前将墙体表面浇水湿润。

4) 填充墙与承重结构之间应预留170～200mm的空隙, 应在砌筑14d后用砌块同材料的实心砖斜砌挤密, 倾斜度在45°～60°。因为墙体砌筑后, 砌块还将产生一定的变形, 14d后变形基本完成, 避免产生结合部位的水平裂缝。

5) 完成每天砌筑高度不宜过高, 以每天1.8m或一步脚手架为宜, 避免墙体一次性砌筑过高产生变形。

6) 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开, 相互错开长度宜为300mm, 并不小于150mm。如不能满足时, 应在水平灰缝设置2ϕ6的拉结筋或ϕ4钢筋网片, 拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。

7) 墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕, 一般墙砌完后60d再进行抹灰。

8) 设计要求的洞口、沟槽、管道应在砌筑时准确留出或预埋, 不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

9) 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直。砂浆饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。

10) 加气混凝土块不应与其他块体混砌, 以免不同材料引起收缩裂缝的产生。

11) 砌体交接处要同时砌筑。施工时, 在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙槎, 先砌墙, 后浇注混凝土构造柱, 保证两者同时受力工作。

12) 预埋墙拉筋或者采取化学方法植筋。植筋长度及质量要符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》相关要求。

13) 做好成品保护工作。墙体砌筑完成后, 避免对墙体产生撞动, 使墙体强度正常增长。

5 在抹灰工程施工中应注意的事项

1) 抹灰前应对下面两项进行隐蔽验收

(1) 应做好不同机体之间的构造要求, 如填充墙与柱, 墙与梁之间挂加强网, 薄弱部位如线管处挂加强网。加强网与各基体的搭接长度应不小于100mm, 加强网要做到平整、连续、牢固以抵抗温度变化材料之间收缩值不同产生的裂缝。

(2) 抹灰前基层的尘土、污垢等应清除干净, 并洒水湿润。

2) 抹灰应分层进行, 抹灰厚度大于35mm时, 应采取中间层增加玻纤网格布或者钢丝网的加强措施, 增加各层间的粘结力, 可有效地遏制水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。

3) 水泥砂浆必须分别在拌制后3h使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃, 必须分别在拌制后2h内使用完毕。存放时间加长, 将直接造成砂浆的抗压强度和粘结强度下降, 是抹灰层的空鼓、开裂的另一原因。

总之, 为有效预防与控制加气混凝土填充墙抹灰裂缝产生, 要从材料关入手, 做好设计构造措施, 规范施工, 才能行之有效地解决填充墙抹灰裂缝问题。

参考文献

[1]GB50203-2011, 砌体工程施工质量验收规范[S].