煤矿矿井建设范文

煤矿矿井建设范文（精选12篇）

煤矿矿井建设 第1篇

关键词：地方煤矿,安全,“六化”,高产高效,现代化矿井

国务院于2013年提出, 到2017年, 煤炭占能源消费比重降低到65%以下。即便如此, 煤炭工业在我国能源消费中仍占据较大比例, 煤炭工业的健康发展关乎我国的能源安全和国民经济的健康持续发展。

《煤炭工业发展“十二五”规划》提出加快兼并重组, 加强技术改造, 对有条件的小煤矿, 以提高生产规模、技术装备水平、管理水平和职工素质为重点, 大力提高小煤矿办矿水平, 继续淘汰落后产能。登封市以国家煤炭工业发展规划和煤炭产业政策为指导方向, 大力实施“六化” (采掘机械化、管理信息化、质量标准化、矿区园林化、队伍专业化和经营一体化) 现代化矿井建设, 努力把登封市地方煤矿建成全国中小型现代化一流矿井。

1“六化”建设实施背景

1.1 河南省煤矿事故分析

“十一五”期间, 河南省在全省煤炭企业中开展了兼并重组工作, 466处小煤矿被整合到骨干煤炭企业, 全省煤炭企业数量由500家下降至30家, 矿井数量由797个下降至724个, 全省5 000万t以上生产规模的煤炭集团数量达到3个。“十一五”期间, 全省煤矿事故起数和死亡人数与“十五”期间相比, 呈现出双双下降的趋势, 但是, 地方乡镇煤矿及部分国有重点煤矿发生的特大事故依然严重威胁全省煤炭工业的健康可持续发展。

从表1和表2可以看出, “十一五”期间, 乡镇煤矿事故死亡人数占总死亡人数的一半以上, 其中, 特大事故中乡镇煤矿死亡人数占到全省特大事故死亡人数的86.7%。由此可见, 地方乡镇煤矿安全形势依旧非常严峻。

1.2 登封市煤炭工业结构

登封市是全国100个重点产煤县 (市) , 含煤面积占全市总面积的53%, 经过2005年煤矿资源整合和2010年煤矿兼并重组之后, 登封市现保留有76个煤矿, 总生产规模2 334万t/a。其中, 登封市地方煤矿有30个, 生产规模867万t/a。登封市地方煤矿中型矿井中, 60万t/a的3个, 45万t/a的4个;小型矿井中, 36万t/a的1个, 33万t/a的1个, 30万t/a的7个, 21万t/a的3个, 15万t/a的11个。可以看出, 登封市地方煤矿数量较多, 但单井生产能力较小, 矿井集约化水平较低, 高突矿井数目占据较大比例, 瓦斯危害较大, 这些问题也是全国地方煤矿面临的共性问题。

1.3 登封市地方煤矿存在问题

登封市地方煤矿与省属骨干煤炭企业相比存在较大差距, 这些差距主要表现在4个方面: (1) 煤矿事故时有发生。受科技装备、人员素质、管理水平和技术工艺等的影响, 地方煤矿安全生产事故时有发生, 严重威胁煤炭工业的健康发展。 (2) 地方煤矿生存困难。国家针对地方中小型煤矿提出以兼并重组为手段, 逐步淘汰落后产能, 地方煤矿如不做出改变, 生存会更加困难。 (3) 人员素质较低。登封市煤炭企业职工中, 初中以下程度在65%以上, 井下一线工人90%以上是初中以下学历的农民工, 大多数没有经过专业的生产技能培训。 (4) 瓦斯灾害日益严重。登封市地方煤矿中高突矿井占矿井总数的26% (图1) 。通过统计, 这26%的高突矿井产能占地方煤矿总产能的将近一半。随着煤矿开采深度的增加, 高突矿井的数量在不断增加, 且登封矿区所采煤层为典型的三软煤层, 瓦斯治理工作面临的任务异常繁重。

2“六化”现代化矿井建设标准

针对登封市地方煤矿存在的问题, 登封以科技装备为手段、以科学管理为核心、以安全保障为根本, 制订了《登封市地方煤矿“六化”现代化矿井建设标准》 (简称“标准”) , 以加快推进采掘机械化、管理信息化、质量标准化、矿区园林化、队伍专业化和经营一体化“六化”现代化矿井建设步伐, 努力探索建设现代化地方煤矿的新思路。

2.1“标准”编制原则

(1) 合法性原则。“标准”建立在国家及行业现行标准、规范、规程、规定的基础之上, 符合国家相关法律、法规的规定。

(2) 先进性原则。“标准”按照“高起点、高目标、高质量、高效率、高效益”的“五高”标准, 做到源于国家标准, 高于国家标准。

(3) 科学性原则。“标准”坚持“科技兴安”的基本思路, 要求企业加大安全科技投入, 采用先进的生产技术, 推行现代的安全技术, 选用高标准的安全装备, 督促企业建立安全生产专家库。

(4) 可考核性原则。“标准”涵盖了现代化矿井建设过程中的各项指标, 并对各项指标进行量化, 使“标准”做到有章可循, 有标可依。

(5) 可推广性原则。“标准”结合了我国煤炭工业的发展现状和地方煤矿发展过程中广泛存在的问题, 各省、市煤矿在现代化矿井建设过程中可结合自身实际, 做到因省制宜、因县 (市) 制宜和因矿制宜。

2.2“标准”内容

(1) 采掘机械化。 (1) 地方煤矿全部实现综采综掘; (2) 控制每个矿井采掘工作面个数; (3) 增加科技装备投入, 淘汰落后的回采工艺、装备和设施; (4) 引进先进回采工艺、科技装备、设施, 加大“新技术、新工艺、新材料、新设备”的推广应用力度等。

(2) 管理信息化。 (1) 形成集瓦斯数据监控、视频监控、人员定位、视频会议为一体的数字调度系统; (2) 推进煤业集团和煤矿安全生产调度室建设; (3) 所有地方主体煤矿要建立井下3G通信系统, 使用短信报警系统; (4) 推广使用电子考勤系统、矿灯智能充电管理系统、井下语音广播系统等。

(3) 质量标准化。 (1) 创建国家级安全质量标准化矿井; (2) 严格落实煤矿企业瓦斯治理主体责任; (3) 强力推进瓦斯抽采综合利用工作; (4) 与科研院所合作, 积极研究探索登封瓦斯治理模式等。

(4) 矿区园林化。 (1) 地方煤矿建立矿区广场、公园和绿地; (2) 地面煤场全部封闭, 安装使用自动洒水喷雾降尘装置; (3) 强力推进煤层注水、湿式打眼、自动喷雾降尘等施工工艺; (4) 高突矿井积极推广应用瓦斯发电、瓦斯民用和液化技术, 推进瓦斯综合利用等。

(5) 队伍专业化。 (1) 加强煤矿从业人员教育培训, 提高全员培训、技能培训、重点岗位培训质量; (2) 建立完整的多媒体仿真教学系统及职工技能实战实操基地; (3) 职工上岗前必须经过专业培训, 培训合格后方可上岗; (4) 使煤矿变招工为招生, 把农民工打造成煤炭产业工人; (5) 建立完善“引博引硕”人才机制, 实行招、培、引多渠道的人才培养及引进机制等。

(6) 经营一体化。 (1) 以原有煤业公司为子公司, 安全、生产和技术统一管理, 经营、财务相对独立, 实行自主经营、自负盈亏; (2) 待时机成熟时, 坚持以资源为基础、以资产为纽带、以股份制为主要形式, 采取企业并购、协议转让、联合重组、控股参股等多种方式, 建立“产权清晰、权责明确、管理科学、同股同利”的现代企业制度。

通过“六化”现代化矿井建设的实施, 将地方煤矿全部建成装备一流、技术先进、系统可靠、管理规范、安全高效、环境优美的现代化矿井, 地方煤矿从安全、形象、地位等方面得到全面改观。

3“六化”现代化矿井建设经验

通过自身的探索、总结, 以及通过强化安全管理、装备投入、信息化管理及全面提升人员素质等措施, 登封市在推进“六化”建设的道路上取得了丰富的成功经验。

(1) 严格落实责任、强化依法监管。 (1) 强化队伍建设。公开招录专业技术人员, 充实监管一线; (2) 落实管理职责。出台专门规定, 对安全监管职责细化, 形成“市委统一领导、政府一岗双责、党政齐抓共管、职能部门各司其职、职工群众广泛参与”的管理机制; (3) 严格责任追究。制订责任追究办法, 进一步落实煤矿安全监管主体责任和企业主体责任。

(2) 实施技术改造, 提高煤矿装备水平。推进采煤方法和支护方式改革, 推广综合机械化开采和综合机械化掘进;注重采掘队伍的创建工作;升级改造煤矿装备;引进先进回采工艺、科技装备及设施, 提高装备水平;完善监测监控系统建设, 建成集数字综合分析处理、视频监控、办公自动化、视频会议功能为一体的安全监控网络指挥中心, 实现了煤炭局、煤管站、煤矿三级联网。

(3) 调整产业结构, 实现管理强矿。持续开展关井压产、专项整治, 关闭不符合安全生产条件的小煤矿, 并依靠大矿兼并一批基础管理薄弱的小煤矿;资源相对集中的小煤矿实施多矿合一。在资源相对集中的地区, 实施多矿整合, 对整合中多余的系统和井筒进行关闭;狠抓矿井质量达标建设。制订技改矿井竣工验收标准等, 实行安全质量目标管理;建立职工素质提升三原则: (1) 全面覆盖原则; (2) 分类施教、按需培训原则; (3) 坚持针对性与实用性相统一。

(4) 强化煤矿瓦斯防治工作体系建设。成立“瓦斯治理”工作领导小组, 负责地方煤炭企业高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的调查摸底, 推广使用瓦斯治理新技术、新装备;地方煤炭企业成立瓦斯治理研究室。与科研院所专家共同组建瓦斯治理技术专家组, 研究和解决瓦斯防治工作中存在的问题;大力推进瓦斯抽采利用。煤与瓦斯突出矿井建立地面瓦斯抽放站和瓦斯发电厂, 以抽保用、以用促抽, 实现瓦斯防治与瓦斯利用相结合, 减灾与增值的“双赢”。

4“六化”现代化矿井建设成果

(1) 煤矿安全形势实现稳定好转。通过采取强化监管队伍建设、落实监管责任、强化监督管理和落实责任追究制度, 采取“整顿关闭、整合技改、管理强矿”三步走战略, 实现了地方煤矿安全生产的稳定好转。“六化”建设开展以来, 事故起数大幅下降, 未发生人员伤亡事故和重大经济损失事故。

(2) 煤矿产能得到了大幅提升。登封市地方煤矿数量由原来的65家锐减到当前的30家, 单井规模由最低3万t/a升至最低15万t/a, 平均单井生产能力提升至30万t, 煤矿产能逐步递增到867万t/a, 企业规模由零散型的小煤矿逐步建设成了百万吨规模的大型煤业集团。

(3) 煤矿形象得到了全面改观。基本上改变了煤矿过去“脏、乱、差”的形象, 煤矿全部进行了绿化并建设了矿区公园, 为职工创造了良好的休闲娱乐环境。

(4) 采煤工艺和支护方式不断升级。经过不断升级和改造, 地方煤矿部分采煤工作面已经实现了综合机械化开采。截至2013年12月, 已有15家实现综合机械化采煤, 23家煤矿已经购买综掘设备。

(5) 从业人员素质发生较大变化。煤矿管理队伍成长为懂业务、懂专业、懂管理的职业管理团队, 且从业人员的学历也由原来的文盲、小学、初中提高到现在的中专、高中、专科、本科, 部分煤炭企业已经建立或正逐步建立具有较强专业技能的专家队伍。

(6) 有力促进登封民生事业的发展。地方煤炭企业的健康发展为登封市的社会稳定作出了巨大贡献。煤炭工业正引领第三产业的顺利发展, 为当地的经济增长提供了强大动力, 对当前乃至今后的产业结构调整和转型起到引领、表率和推动作用。

5 结语

煤矿弘扬创业精神加快矿井建设材料 第2篇

一、深刻认识面临的形势和任务，增强紧迫感今年10月，集团公司决定对新安煤业公司进行整合，把原

隶属某煤矿的百贯沟煤业公司、山西四个项目部及一千多名员工一并划入某煤业公司，形成了某公司本部、某煤业公司、山西四个项目部三大板块，班子调整的幅度、机构整合的力度、员工增加的数量等都发生了较大变化，公司管理的范围、跨度、难度相应增大。主要表现在：一是，在三大板块的管理层面和运作状况上，形成某公司本部属于集团公司全资子公司，某煤业公司属于股份制有限公司，山西项目部属于托管生产矿井，三大板块三个机制多种体制。增大了管理的难度。二是，投产前的准备工作十分繁重艰巨，所有的生产系统、安装准备要全部完工、验收、矿井移交。三是，集团公司和当地政府对某公司寄予厚望和期待，目前，集团公司对某公司本部已投入资金3.2亿元，总投入超过5个亿，大量的资金投入希望早日投产早出效益。四是，国际金融危机对中国经济和煤炭行业运行效应的影响，使供需关系出现了逆转，经济形势突变，山西项目部受当地政府和政策因素的影响较大，随时有放假停产整顿的可能。某煤业公司基建工程仍然很大，给资金的及时到位，有效运作增加了难度。五是，职工队伍中，人员来自范围广，构成复杂，思想活跃，给外出创业队伍的稳定带来了一定的难度。干部职工对当前形势所引发的前景担忧，信心不足。分析解剖当前存在的主要问题，困难是客观存在的，但是要用辩证唯物主义的方法，一分为二地看待问题的两面性，要把不利条件中转化为有利因素，统一思想，明确目标，变压力为动力，攻坚克难，不辱使命，这是新安公司的必然选择，也是推动思想解放，加快矿井建设步伐的动力所在。

二、弘扬艰苦创业思想和作风，真抓实干求实效创业更需要发扬艰苦奋斗的作风。外出创业是某矿集团转型发展建设新型能源基地的战略性决策，是一项充满艰辛和创造的伟大事业。在荒漠的西北大地崇山峻岭中，交通不便条件艰苦，要建设一座大型的现代化矿井，难度之大可想而知，创业的艰巨性、复杂性，决定了必须长期树立艰苦奋斗的思想和作风。目前，新安公司正处于投产前的关键阶段，更需要老老实实艰苦创业。坚持解放思想实事求是的思想路线，推动思想解放，领导干部要带头过紧日子，用活生生的事实教育广大干部职工懂得外出创业不是外出享受，更不是游山玩水，没有付出就不会有成就，所有的一切都必须靠自己去创造，用艰苦奋斗精神武装每一个员工头脑。艰苦创业要树立大局意识勤俭节约。当前，受经济大环境的影响，全集团公司煤炭库存上升、销量下降、价格下滑、销售收入减少，今后一个时期的经济形势不容乐观。对某公司来说，每花一分钱都得通过银行贷款而来，企业是员工的企业，要树立大局意识，勤俭节约，艰苦创业。要认真执行集团公司既定的各项规定，强化预算管理，坚持精打细算，一切从紧，量入为出，大力压缩开支，严格控制各项支出，把有限的资金用在“刀刃”上，确保资金使用效益。广大职工要大力弘扬艰苦奋斗的“一厘钱”精神，坚决克服大手大脚、家大业大浪费点没啥的观念，从细小处入手，从节约一滴水一张纸一度电做起，改变浪费陋习。同时处理好个人利益与企业发展的关系，克服过高的收入预期，做到与企业同呼吸、共命运，理解和支持企业的各项改革措施。艰苦创业要带领群众真抓实干，做出成效。坚持群众路线，以人为本，充分调动广大职工艰苦奋斗的热情，激发出创业创新的强大动力。当前新安公司遇到的困难和压力，要靠领导干部以身作则，作风扎实，队伍一个一个去带，工作一项一项去抓，困难一个一个克服，无论什么条件做什么工作，都要相信群众、依靠群众、虚心向群众学习，与群众同甘共苦，与职工群众同心同德，艰苦创业，真抓实干。

三、解放思想，创新机制，加快矿井建设步伐某煤业公司正处于由基建矿井向生产矿井管理的转变，要坚持解放思想求发展，以人为本争创新的指导思想，以加快矿井建设步伐早日验收投产为动力，以实现本质安全和质量标准化全面提升为目标，制度为先量化管理，三大板块协同运作，在政策规定的范围之内，只要有利于公司的建设发展，什么方法和策略都可以采用，从而加快矿井建设步伐，为某矿集团建设新型能源基地做出贡献。要从“人”这个生产力第一要素出发，理顺关系，团结协作，激发工作潜力，增强工作效果。在生产组织和安全管理上，协调好生产与安全的矛盾关系，要坚决纠正和遏止员工不安全行为和干部不履职行为，做到规范操作，遵章作业。要化解矛盾在基层，困难和问题表现在基层，但实质问题反映的是管理方法和机关作风，要重新界定职能完善制度，发挥机关部室的职能作用，用制度管人管事提高

效率，通过抓现场组织攻关，抓落实把关键，责任到人量化考核，取得成效。要继续抓好“树典型，推后进，全面提升矿井质量标准化水平”延续活动，在薪酬分配上，向技术型知识型职工倾斜，让有贡献的单位和职工得到实惠，尝到甜头，有荣誉感和自豪感，让后进到位有目标有奔头。在队伍建设上，要把干部学习和作风建设放在第一位的工作去抓，着重提高干部的政策水

白鹤煤矿安全高效矿井建设实践 第3篇

关键词：极薄煤层 安全高效

0 引言

《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）[1]指出，煤矿在“大力推进煤矿安全治本攻坚，建立健全煤矿安全长效机制，坚决遏制煤矿重特大事故发生”过程中，必须大力推进煤矿四化建设，即“加快推进小煤矿机械化建设，大力推进煤矿安全质量标准化、自动化和信息化建设”。这就要求极薄煤层小煤矿在新的大环境下生存下来，就必须走一条健康发展、科学发展的道路，而安全高效矿井建设正是一条主要途径。安全高效矿井建设就是要求煤矿以保证安全为前提，简化生产环节为手段，实现综合效益最大化为目标，坚持从实际出发，依靠科技进步，因矿制宜，逐步实现“系统优化、生产集约、技术配套、管理到位”的安全高效矿井建设模式。

近年来，开采极薄煤层的犍为县白鹤煤矿通过安全高效矿井建设，实现了安全高效生产，走向了良性发展的循环之路。

1 矿井基本情况

白鹤煤矿位于四川省犍为县罗城镇，开采三迭系须家河组的K10d煤层、K10S煤层和K9煤层，煤层平均厚度0.6m，允许开采深度+180m-+280m；矿井原生产能力约120kt/a，相对瓦斯涌出量为31.69m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.53m3/min，系高瓦斯矿井，煤层不易自燃，有煤尘爆炸危险性，水文地质条件简单。

矿井采用斜井开拓，即1个主斜井、1个副斜井、1个回风斜井；矿井划分两个水平，水平运输大巷布置在K9煤层中，回风大巷布置在K10d煤层中；每个水平划分4个带区；每个带区布置一个对拉工作面，利用工作面机巷、风巷分别与水平运输及回风大巷相连。矿井采用“倾斜长壁采煤法，带区前进，仰斜或俯斜推进式开采”和“截煤机掏槽，压炮落煤工艺，即MJ-30型截煤机掏煤槽，压炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输，单体液压支柱加铰接梁控顶，局部充填管理采空区”。

矿井采用“中央并列抽出式”通风。配有2台BD-II-6№18型离心式主要通风机，1台工作，1台备用，电机功率2×132KW。总进风量3700m3/min，总回风量3800m3/min，矿井有效风量3500m3/min。

2 矿井安全高效建设实施方案[2]

矿井委托四川煤矿安全监察局安全技术中心于2009年4-7月，编制了安全高效矿井建设实施方案。方案的主要内容：

①合理采掘部署。改矿井“单翼开采为双翼开采”，实现两翼均衡生产；优化采煤工作面布置及参数，改矿井“走向超长壁采煤工作面（长度为150m-200m）为“倾斜长壁对拉采煤工作面（倾斜长度2×100m），采煤工作面仍采用半机械化采煤，即仍采用MJ-30型截煤机掏槽，压炮落煤工艺”。

②减少掘进工作面个数，提高掘进机械化，改矿井5个掘进工作面为4个掘进工作面，即两个机掘工作面，两个炮掘机装工作面，机掘工作面配置EBZ55掘进机和炮掘机装工作面配置ZMCY45R型侧卸式装煤（岩）机装矸。

③合理劳动组织。改原“大班制”（一采一准）作业为“两采两准”作业，即每天实行“两个大小班作业制”。

④将掘进工作面钻爆法施工改为光面爆破施工；断面由梯形改为半圆直墙拱形；支护由木棚支护改为锚喷支护或锚喷+锚索支护（巷道顶板破碎冒顶时采用）。

⑤提高矿井供电安全性和可靠性。将二回供电线路（定白线）LGJ-75更换为LGJ-120；改地面主通风机“T” 接供电为正规双回路供电；改井下单回路供电为双回路供电。在1011工作面设立一个容量为400kVA的变电所；井下高压电缆更换为YJV22—6/10kv-3×70聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套交联电缆；矿井地面10/6kV变电所安装两台S11-1600/10/6型普通电力变压器，容量1600kVA，供井下及部分地面负荷用电，另安装专供地面其他设备及照明用电的配电变压器两台，容量为315kVA，采用中性点接地。

⑥加强瓦斯抽采与发电，做到“以电促抽、以抽保安”，提高安全保障。矿井建立地面固定瓦斯抽采系统与发电系统，采用高位顶板钻孔和底板钻孔抽采裂隙带瓦斯和半封闭采空区抽采（埋管抽采）隅角瓦斯等抽采方法，以解决采煤工作面瓦斯超限等问题；对于瓦斯涌出量较大的老空区，选择回风负压点进行埋管抽采或高位顶板钻孔抽老空区卸压瓦斯。

⑦完善压风自救系统和排水系统、加强外因火灾的防治、加强矿井综合防尘措施。

⑧成立安全高效矿井建设组织管理机构和瓦斯抽采机构，建立先进有效的管理保障系统。

3 矿井安全高效建设实施及效果

2009年8月，煤矿开始实施安全高效矿井建设，2010年6月，矿井安全高效建设通过省安监局和省经信委组织的专家验收。通过近3年的生产，矿井取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。

①原煤工效由1.08吨/人天提高为1.47吨/人天，提高率36%。

②原煤成本由350元/ 吨降到242元/ 吨，降低率31%。

③工作面单进能力由0.9 m/天提高到2.2m/天，提高率144%。

④矿井生产能力由120kt/a提高为210kt/a，提高率75%。

⑤掘进（半）机械化率由40%提高到100%。

⑥无人员伤亡事故发生。

4 结语

犍为县白鹤煤矿通过优化采掘部署、提高采掘机械化、改造供电线路和建设瓦斯抽采与发电系统，使矿井有了可靠的安全高效保障系统，实现了“抽掘采”平衡，走上了良性发展、安全发展的循环之路，产生了较好的经济效应和社会效应，对极薄煤层小煤矿开展安全高效矿井建设具有典型的示范作用。

参考文献：

[1]《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）.

[2]刘益文、刘生龙、廖洪政等. 《四川省犍为县白鹤煤矿安全高效矿井建设方案及实施说明书》[R].成都：四川矿山安全技术培训中心，2009.

[3]王振乾.我国极薄煤层采煤机的技术现状与发展[J].煤矿机电. 2010（02）.

基金项目：四川省安全科技示范项目（项目编号：2009-08）。

煤矿矿井建设 第4篇

关键词：三化,煤矿,机电安全,管理水平

0前言

煤炭矿井生产是一项工序复杂, 且异常危险的共走, 在生产现场, 生产人员常常受到高瓦斯、高低压、高低温等威胁, 并且其煤尘遇火发生爆炸的指数极高, 造成的危害巨大。矿井开采方式种类繁多, 使用的机电设备种类也各有差异, 并且开采技术繁杂, 在管理上具有较大的难度。因此加强矿井安全基础管理工作, 提升企业安全生产水平是推进煤矿企业迅速发展的前提。作为煤矿企业使用要坚持提高技术水平, 提高装备水平, 推广创新技术, 实现企业设备的现代化, 实施企业“三化”建设, 促进矿井安全有效的发展。

1 提升装备现代化水平

1.1 维持高产高效安全发展

在矿井安全生产过程中影响其安全性能的最主要的是装备的特性。大部分矿井设备较落后, 没有及时更新, 因此引进先进的设备是非常有必要的。[1]在稳步提升采煤现代化装备的同时, 要及时更新现场机械化水平的发展, 这有这样才能保证狂进生产的有效秩序性, 促进企业的长远发展。

1.2 智能化控制

随着现代信息技术的不断发展, 将采煤技术信息化和自动化未来矿井发展的总趋势, 因此提高采煤设备的智能化控制, 展开自动化能工作是目前矿井发展的关键。山东淄博能源企业为实现矿井工作的智能化, 在2014年底投资建成自动化智能工作面, 实现了综采运输设备集中自动化控制、远程指挥功能等, 并且采用液压支架进行自动作业和远程遥控作业, 除此以外还实现了采煤机的记忆割煤、远程控制等功能。实现采煤技术的信息化和自动化能有效的从源头上杜绝安全事故的发生, 提高矿井的生产效率和安全性能, 实现煤矿企业的安全管理[2]。

1.3 启用3331模式

所谓的“3331”模式是指三分之一膏体填充开采, 三分之一下组煤开采、三分之一边角开采的生产模式。采用该开采模式能有效的实现绿色填充开采, 并且突破压煤制约, 同时采用该模式可强化关键技术, 实现大倾角开采, 对倾角为35°到49°之间的厚煤层进行安全全面的开采工作。

1.4 提升应急能力

首先要完善矿井的基础系统设施, 例如永久避难硐室、救生舱等, 并且保证这类安全基础设施全部通过上级主管部门验收。同时为了解决高地温难题, 可采用井下降温系统来改善工作人员的工作环境。在矿井现场还应设置柴油发电机组应急电源系统, 当遇到特殊天气情况发生区域性停电时, 仍然科室实现副井提升、通风等, 并且可以作为电源使用, 提高矿井工作的安全性。

2 提升管理信息化水平

2.1 构建“大调度、零距离、全方位”管理体系

矿井企业推进创新的信息化管理模式, 将物联网作为应用主题, 实现信息化和自动化系统集成, 能有效的促进企业信息化管理和安全生产。建立安全生产调度指挥中心可以实现企业以基础建设为核心的综合型管理模式, 同时将三个目标作为实现信息化管理的终极目标。三个目标分别为, 第一实现矿井安全生产调度信息系统化、自动化、综合化, 实现监测系统、人员定位系统、地理信息系统等与决策分析系统的连接。第二是实现不同技术层次的信息化系统整合, 实现生产各环节的信息集成和数据在线分析。第三是实现统一指挥, 提升矿井的安全性运转。[3]实现三个目标关键建立三个体系, 分别为矿井安全生产调度指挥体系、综合调度指挥管理体系、调度应急救援指挥体系。三个体系的建设和应用能有效的解决企业安全生产经营各环节中的难题。

2.2 以物联网为基础, 提升技术应用

企业在建立集中自动控制、统一生产调度指挥、安全综合管理等后, 需要加强对生产中的数据采集、传输和处理工作, 促进企业形成总部、矿井、车间三级信息网络管理, 真正实现企业的安全生产信息化管理, 并全方位的实现集中管理、集中监控和分布管理、多级管理, 跨地域管理等[4]。

2.3 提高自动化系统应用管理

自动化系统应用管理主要是指实现“技术换人, 装备换人”, 这样能有有效的实现生产工作效率的大幅度提升, 并且在技术上能避免多种问题的出现, 在省去大量人力和物力的同时提高了工作效率, 进一步促进了技术的创新和发展。

3 提升队伍专业化水平

为实现企业的生产工作安全长效发展, 企业不仅要有先进的设备, 更需要一支高素质的专业化队伍以实现企业人机相宜、人机融合。

3.1 创新管理机制, 推进专业化服务

在对企业管理中, 要将管理体制的创新, 打造专业化人才队伍建设作为企业发展的重点。一支专业化、高素质的安全生产队伍, 能促进企业实现优质、高效的专业化服务, 同时高技术的专业化人才能弥补安全技术力量不足、服务质量不高等缺陷, 有利于实现企业优化资源配置、拓展业务范围等[5]。

3.2 开展技能大赛, 提升员工素质

对员工进行不定期的理论考试, 用以促进职工形成理论知识、业务水平双向发展的能力, 同时可采用激励机制来提升职工的专业素质和知识水平, 为企业培养一支适应能力强、技艺精湛的高技能人才队伍。

参考文献

[1]亓增海, 吕建波.实施“五精”管理建设“两型三化”矿井[J].中国煤炭工业, 2009 (12) :32-33.

[2]温克珩.创建“两型三化”矿井的工作实践与思考[J].煤矿安全, 2011 (08) :184-186.

[3].推进“三化”建设努力实现煤矿安全生产[J].安全生产与监督, 2011 (04) :12-14.

[4]黄启江.走机械化、信息化、安全质量标准化“三化”建设之路建立安全、高效、环保、生态、和谐的现代化矿井——在全区安全生产工作会议上的发言[J].安全生产与监督, 2012 (01) :20-21.

3克沟煤矿矿井建设基本情况 第5篇

矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿 2012年3月20日

第一节 建设基本情况

一、矿井概况

克沟煤矿隶属贵州省威宁县龙场镇管辖，克沟煤矿位于威宁彝族回族苗族自治县城东南方向，矿区地理坐标为：东经104°33′28″～104°34′58″，北纬26°41′59″～26°43′29″。

威宁县龙场镇克沟煤矿属于新设臵矿权煤矿(矿区拐点共4个，面积3.6875km2，开采深度+2200m～+1700m，生产规模15万t/a)。

根据贵州省国土资源厅2007年8月24日颁发的威宁县龙场镇克沟煤矿采矿许可证复印件（证号：5200000711562），该矿采矿权范围由4个拐点坐标圈定，开采深度+2200m～+1700m，矿区面积：3.6875km2，矿区走向长度2.860km，倾斜宽度1.272km。

二、矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿设计生产能力为15万吨/年，斜井开拓，走向长壁后退式采煤法开采，炮采落煤，刮板输送机配合皮带运输方式运输，2008年 月开工建设，2011年 月 日获得威宁县工业和经济能源局上报具备联合试运转条件及批复，根据设计方案，布臵1101首采工作面，1102运输巷、1102回风巷掘进头。

三、开拓设计

设计为斜井开拓，主斜井坐标为（X=2955537 Y=35448088 Z=+2110米，方位角288°，倾角22°）布臵在煤层底板中，斜长469.63米。掘进至+1987米标高时，掘进联络石门与区段运输石门贯通区段运输石门揭穿M5、M4、M2、M1煤层，然后掘回风上山与总回风巷联通形成独立回风。

新建副斜井（X=2955561 Y=354520701 Z=+2110米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长440米。掘进至+1938米），掘至1987水平向南区段回风石门，区段运输石门再开口30米向下掘煤仓与主斜井贯穿形成运煤通道，并依次揭穿M5、M4、M2、M1煤层。

回风斜井（坐标为X=2955553 Y=354528022 Z=+2120米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长431.7米。在标高+1950米 变坡落平与主斜井、副斜井联通，形成通风系统。在副斜井右侧开掘主、副水仓、水泵房，构成排水系统。

方案设计为斜井开拓，实行区段石门联合开采。依次开采M1、M2、M4、M5煤层时以回风石门和运输石门连接。

1、主斜井

主斜井担负运煤、进风任务，投产时全长486米，倾角23°，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，围岩顶板破碎地带采用矿用 工字钢梯工棚或砌碹支护，半圆拱型断面，安装皮带输送机。

2、副斜井

副斜井担负矸石、材料的运输、进风行人及铺设风水管路、供电缆线及照明设施，全长525米，倾角23°，掘进断面6.9㎡，净断面5.9㎡，采用半圆拱型断面，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，井筒内安装混泥土轨枕，铺设600㎜轨距30kg/m钢轨，采用传车提升运输，以完成行人、运料、排矸等任务。

3、回风斜井

回风斜井作为矿井回风专用，特殊情况下作紧急安全出口，井长576米，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，倾角23°巷道为半圆拱型断面，采用锚喷、砌碹支护。

四、矿井开拓系统建设情况

按照设计要求，完成主斜井、副斜井、回风斜井、煤仓、井底车场、水泵房、水仓、运输石门、回风石门、通风联络上山等主要井巷工程，井筒及巷道断面、布臵方式、安全设施设备等基本符合《开采方案设计》、《安全设施设计》要求。第二节 采掘生产系统设计及建设情况

一、采掘生产系统设计

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，井田内煤层为急倾斜薄及薄煤层，根据开拓及采区巷道布臵，设计采用伪倾斜柔倾斜护支架采煤法，工作面伪斜35°。设计工作面长90m，工作面选用1500×420锰钢搪瓷溜槽溜煤。

1、落煤方式：煤电钻（zms—1.5型）打眼，放炮落煤。

2、运输方式：工作面崩落的煤炭由工作面溜槽转运输顺槽，工作面运算槽选用4台jd—11.4调度绞车做辅助运输。

3、支护方式：工作面：设计首采煤层为m1煤层，煤厚平均1.56m，采用伪倾斜柔性掩护支架走向壁式后退采煤法，该法在开始回采前，先在回风顺槽安设掩护支架，然后使掩护支架逐步随回采工作面沿倾斜向下移并使工作面调成伪斜。在伪斜工作面回采过程中，不断地在回风顺槽中接长掩护支架，同时在工作面下端的平巷后工作面的位臵不断地撤出掩护支架。

在回风顺槽中安设掩护支架前，挖掘梯形断面地沟，在地沟两侧及地沟中沿走向放臵钢绳，在绳上沿走向每隔150㎜放一根八字型架料，架料垂直煤层顶地板，钢绳和架料之间用螺栓和垫板固定，架料上方铺上荆笆，掩护支架安装好 一段时间后将平巷支架撤除，巷道上方的煤柱随之冒落，使掩护支架上面有一层碎煤和矸石的垫层，用以保护掩护支架。为了防止支架在下放过程中下滑应使煤和矸石冒落点超前于伪斜工作面7m以上。然后靠控制爆破作业进度，调整支架使支架逐步下放到预定的伪倾角度（30—35°）并转入正常架采阶段。

在正常回采阶段，掩护支架下的回采作业包括打眼、装药、放炮、出煤、支架及调整支架等项工作。放炮后从工作下端开始，逐段向上铺设搪瓷溜槽，碎煤沿溜槽下滑。出煤过程中注意调整支架的下放，使支架的倾斜角度保持均匀一致。每采煤一次，工作沿走向推进0.8—0.9m，然后拆除溜槽，再进行下一循环的打眼、装药、放炮、出煤、支护、调整支架等项工作。随着工作面向前方推进，在回风顺槽中不断接长支架，支架下端不断增长，支架下放至工作面上方2.5m时停止下放，调平架尾，保证架尾至少3个小眼，以便于通风、行人、运料，当超出3个小眼时，必须拆除，架下小眼不超过5个，以保证架尾及工作面运输巷巷尾回棚的作业环境。

当工作推进到停采线前，在停采线靠工作面一侧掘进两条收尾眼（本设计中工作面收尾眼兼作工作面料眼，工作面开始回采前已经施工），俩眼相距5—7m，并沿倾斜每隔5—8m用联络平巷连通。工作面收尾时，在架头掘进超前地沟 3.5m,支架安装过架内眼1.0m后停止安装支架，并在支架头蓬2.5m的走向风沟。当回头推进至架内眼附近时，架头应保持一段2—5m的平架子，且仰角不得超过15°。当架头下放至工作面运输巷上方2.5m后，停止下放，并在架外3—4m处加一个小眼，透联络平巷(收尾眼最下一道联络平巷距工作面运输巷上方2.5m)，以确保回拆最后一段支架有两个安全出口。工作面收尾时及时调整收尾眼眼盖位臵，以确保收尾工作面通风。矿井必须编制工作面作业工程及收尾措施，详细说明工作面生产及收尾过程中各种技术要求及安全措施。

4、回采巷道：运输、回风巷离工作面20m范围内采取加强支护的措施，设计在两架棚之间增加一架棚支护。

5、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板

1）运煤、排矸：煤从工作面（锰钢搪瓷溜槽）→工作面运输顺槽→煤仓→主斜井（dsj100/63/2x75型（800mm宽）的井下用强力胶带运输机）→地面皮带（dsj1oo/63/2x75型（800mm宽）→地面煤场。

2）通风：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

3）排水：工作面淋水经工作面运输（回风）顺槽（自流）→水仓→水泵房（水泵）→副斜井→地面。6）供电：用电直接由地面供电所给供给。

二、采掘生产系统建设情况

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，设计采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，工作面伪斜35°。

（1）1101采煤工作面运煤路线：

1101工作面锰钢搪瓷溜槽→1101运输巷刮板运输机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面。

（2）1101运输巷运矸运煤路线：

1102工作面锰钢搪瓷溜槽→1102运输巷刮板机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面

自检结论：采掘系统均按设计要求建设施工，已达到联合试运转的要求。第三节 通风系统设计及建设情况

一、通风系统设计

1、通风方式

整个矿井通风方式为边界并列式通风，通风方法为抽出式

掘进工作面为局部通风供风。

2、通风系统

根据矿井开拓部署，主斜井、副斜井进风、回风斜井回风，构成并列式通风系统。

3、设计通风线路

新鲜风流经主斜井（进风斜井）→运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→回风石门→风井→引风道（风机）→地面。

掘进工作面采用局部风机通风。

4、主要通风

选用重庆尔达机械有限公司生产的FBCDZ-№14/2×45对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量1134-2526m3/min,负压537-2029Pa,2×54KW的隔爆轴流式通风机。

二、通风系统建设情况

1、通风方式及通风系统 设主、副、回风斜井，形成由主、副斜井进风，回风斜井回风的中央并列抽出式通风系统。通风系统与通风设计均与设计相符。

2、主要通风机

风井安设装了2台FBCDZ-№14型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×54KW，排风量为1800m3/min，负压2020Pa，反风率70%。主扇二台已于2010年12月投入使用。

4、通风线路

5、通风线路为：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

自检结论：通风系统基本按设计进行建设，采掘工作面供风量完全满足要求，通风系统的风流稳定可靠，已达到联合试运转的要求。第四节 排水系统设计及建设情况

一、排水系统设计

1、排水方式

矿井为斜井开拓，在+1938m建有水泵房集中排水，将井下涌水排至地面污水处理站中。

2、水泵选型

根据QBm和HB值，井底水仓选择额定值接近的选择100D-45×5型水泵，其额定流量80－50m/h,扬程为225-200m；配备功率为90KW,设计三台（其中一台工作、一台备用、一台检修）。

3、水泵房净断面积8.9m，断面积9.1m，长度10m。水仓：资源/储量核实报告未提供矿井的涌水量，根据矿方提供的数据，矿井枯季涌水量250m/天，雨季涌水量750 m/天，本设计预测矿井正常涌水量12m/h,按8小时计算，水仓有效容量为12×8=96 m，水仓净断面积5.0 m，掘进断面积8.7 m，长度96/8.0=12.0m，水仓要求设主副水仓，水仓长度均取20m。

4、排水管路趟数及规格

选用排水管径为150㎜的无缝钢管二趟。正常涌水量时使用一趟排水管，最大涌水量时使用两趟排水管。

三、排水系统建设

232

333

3在+1950.2井底车场设臵主、副水仓，安设125D-25×6型矿用多级离心泵3台，一台工作、一台备用、一台检修。副斜井敷设2趟D150㎜钢管为排水管路，正常排水时，1趟管路工作，1趟备用，已于2011年8月25日投入使用。

简析煤矿矿井采煤工艺的应用 第6篇

【关键词】采煤；工艺；研究

0.前言

我国采煤机械化进入了全新的发展阶段，应用并推广了连采技术及装备：普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代，采用了无链牵引双滚筒采煤机，双速、侧卸、封底式刮板输送机以及其他新设备和新工艺：综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿生产技术水平大幅提高。

1.采煤方式研究

1.1综采工艺

综合机械化采煤工艺是指采煤工作面中全部生产工序，如割煤、运煤、工作面支护和采空区处理等过程都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。从而大幅降低了劳动强度，提高了单产及安全性。因此，综采技术是目前最先进的采煤工艺，是采煤工艺的重要发展方向。

（2）割煤。割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型。滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏，通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行或下行，一般均采用前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种，单向割煤适用于顶板稳定性差，倾角较大的综采面，双向割煤多用于煤层赋存稳定，倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比，具有结构简单，设备造价低，检修和管理比较容易，易于实现自我控制和工作面无人操作等优点：特别是在薄煤层机械化开采方面，刨煤机占有重要地位，但刨煤机生产效率较低，地质条件适应范围较窄，采高较大时设备稳定性差，困此，限制在煤层赋存稳定、构造简单、不含坚硬的夹矸，顶板比较稳定，煤厚2m以下的较软煤层中使用。目前在我国使用较少。

（2）运煤。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。

（3）工作面支护和采空区处理。工作面使用的液压支架是以高压的液体为动力，自行完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移，推移刮板输送机和采空区处理等工序。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式，滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的项板，对直接顶稳定性差的顶板适应性差。

1.2普采工艺

普通机械化采煤工艺《简称普采工艺）是指用采煤机同时完成破煤和装煤工序，机械化运煤。单体支柱支护工作空间项板。它与综采工艺的差别是支护工序，需要人工进行，此外，普采工作面机械的功率及能力小于综采工作面采煤机械。因此，这种工艺系统的体力劳动量较大，在技术经济效果及安全程度上远不及综采工艺系统好，但其适应性要比综采工艺强。普采面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种，现场多用错梁直线柱布置形式。除少数顶板完整的普采面可使用带帽点柱外，一般均采用单体液压支柱或摩擦式金属支柱与金属顶梁进行支护，也可以采用悬（滑）移支架支护，一般排距0.8-1.2m.柱距0.6-0.8m。

1.3炮采工艺

爆破采煤工艺（简称炮采工艺）是指工作面用爆破方法落煤，爆破、机械及人工装煤，机械化运煤，单体支柱支护工作空间顶板的工艺系统。包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序。此时，装煤变成了一项单独的工艺，而运煤：支护和采空区处理与普采工艺基本相同。由于炮采工艺采用的设备简单，因而对复杂地质条件适用性较强。

（1）爆破落煤。爆破采煤要求爆破进度准确，煤块破碎均匀，不破坏顶板，不残留底煤，工作面煤壁平直，不崩倒支柱和崩翻输送机，并尽可能减少炸药及雷管的消耗量等。因此，根据煤层顶底板稳定程度，煤层厚度、硬度、裂隙等情况，选择合理的钻眼爆破参数，使用煤电钻进行打眼放炮。近年来，为提高爆破效果，提高出块率，缩短爆破时间，在炮采工作面采用毫秒爆破技术，大大提高了炮采工作面的单产和效率。

（2）装煤。炮采工作面破落下的煤，除一部分由爆破作用装入输送机外，大部分由人工装载，少数矿井采用装煤机装载。

1.4连采工艺

煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤，用梭车或可伸缩输送机运煤，采用锚杆支护顶板，使用铲车搬运物料和清理工作面，破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作业。这种工作面的机械化采煤工艺习惯称为连续采煤工艺（简称连采工艺）。实践证明，连采工艺作为综合机械化采煤的一种补充，在适宜的条件下，可取得良好的技术经济效果。

2.选择采煤方式

2.1适于采用综采工艺的条件

综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵，综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。根据我国综采生产的经验和目前的技术水平，综采适用于以下条件：煤层的赋存较稳定，构造较简单，顶、底条件良好，煤层倾角在55。以下。

2.2适于采用普采工艺的条件

普采设备价格便宜，一套普采设备只相当于一套综采设备的1/4，而产量可达到综采产量的1/3-1/2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强，工作面搬迁容易对推进距离短，形状不规则、小的地质构造较发育的工作面，综采的优势难以发挥。而采用普采则可取得较好的效果。而且，普采操作技术易于掌握，组织生产比较容易。因此，普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。

2.3适于采用炮采工艺的条件

炮采工艺具有技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单等优点，但是其单产和效率低，劳动条件差，根据我国的技术政策。凡条件不适于机采的煤层，可采用炮采工艺。目前，我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。

2.4适于采用连采工艺的条件

煤矿矿井建设 第7篇

煤矿辅助运输是指煤矿井下的运输除煤炭运输以外, 人员、材料、设备和矸石等各种运输。煤矿井下辅助运输可分为轨道辅助运输和无轨辅助运输两种。轨道辅助运输以铺设双轨或悬吊单轨为主要特征, 采用架线电力、防爆柴油机、蓄电池和钢丝绳为牵引动力;而无轨辅助运输则以胶轮或履带为行走机构, 采用防爆柴油机、蓄电池等为牵引动力。

1 矿井辅助运输现代化建设应注意的问题

1) 煤矿辅助运输机械化是个相对复杂的问题。它与矿井的具体地质条件及井巷开拓方式密切相关, 矿井煤层地质条件不一, 井型各异, 机械化程度也各不相同。因此辅助运输形式不能单一, 要多样化, 单轨吊、无极绳绞车和无轨胶轮车等应根据矿井实际情况发展。各种设备都有自己的性能特点和使用范围。要从本矿的实际条件出发, 充分了解各种设备的性能和特点, 因地制宜地选用自已需要的设备。由于煤矿井下实际工况复杂, 对设备的能力和使用范围, 注意留有余地。

2) 矿井煤矿辅助运输机械化问题, 必须通盘考虑, 全面规划, 然后逐步实施。重点应放在采区的辅助运输上, 注意设备的配套性。大中型生产矿井, 既有综采综掘, 也有日常的人员、材料和矸石等的运输, 还有采面综采设备的搬家, 因此要有多台大、中、小机型配套的设备, 以及整个系统的配套设备。从转载到轨道、道岔、信号以及其他配套设备, 形成一个完整的运输系统。由于地质条件的不同, 以及井型和开拓方式各异, 个大中型矿井的辅助运输系统, 可能是单一的单轨吊、无极绳绞车或无轨胶轮车系统, 也可能是几种设备的混合系统。这更需要各种设备间很好地统筹考虑配套。否则, 难以发挥新型设备的作用。

3) 矿井的设计和开拓部署, 要充分考虑选用的辅助运输设备的性能特点和适用条件, 为辅运设备安全高效地运行创造条件。这样才能使整个系统充分发挥作用, 以取得尽可能大的经济和社会效益。确定辅助运输系统时, 应从供料到用料地点尽量采用直达运输, 力求减少中途转载和停顿, 提高运输效率。

2 矿井辅助运输设备选用建议表 (表1)

3 结语

新桥煤矿基建矿井移交探讨 第8篇

传统煤矿矿井移交是指煤矿建设项目已按设计文件建成, 生产能力、综合效益和工程质量均已达到标准, 并已具备投产或使用条件, 经国家或业主组成专门组织对竣工项目进行检查验收、测试考核、鉴定、批准, 最终移交生产或使用部门。竣工移交是矿井建设项目的最后阶段, 是对工程设计、施工、质量、工期、投资、安全各个方面的一次大检阅, 是将建设投资成果转入生产或使用的标志, 对促进建设项目投产并达产, 发挥经济效益有重要作用。当工程全部竣工, 工程项目经验收和质量认证后, 基建单位采用整体移交方式将建设工程移交给生产经营单位, 即建设工程全部完工后一次性移交, 负责生产运营的管理人员在接管移交工程之后才正式进入矿区, 组织生产管理工作, 概括地说就是建设期 (投资期) 与生产运营期 (回收期) 截然分开, 分别由两套机构、两套人马负责。建设期的组织管理机构只负责矿井的建设, 不负责矿井建成后的生产经营;生产运营期的组织管理机构只负责矿井建成后的生产经营, 而不负责矿井建设。通过对传统矿井移交过程的分析, 作者总结得出传统矿井移交模式存在如下问题:第一, 矿井建成后通过整体移交方式移交给生产管理人员, 增加了施工方的后期管理成本, 同时也降低了已完工工程的使用效率。第二, 矿井建设和生产由两套机构、两套人马负责, 使建设与生产过程产生脱节, 影响矿井投产后的整体效益发挥。第三, 矿井在建设工程全部完工后整体移交给生产管理人员, 生产管理人员组织机构并投入生产, 开始熟练操作还需要一年左右的磨合期, 这样使工程从建设到移交生产过程中产生断节, 生产不连续, 不仅增加运营成本, 而且在市场形势很好的情况下, 将大幅缩减公司的营业利润。

二、新桥煤矿基建矿井移交过程

新桥煤矿是永城煤电集团有限责任公司在永城本部开发建设的继陈四楼、车集、城郊煤矿之后的第四对大型现代化矿井。2004年12月正式开工建设, 设计建设工期42个月, 年设计生产能力120万吨, 设计服务年限56.6年。矿井井田面积约36平方公里, 可采储量0.95亿吨。新桥煤矿按集团公司“快”、“好”、“省”的基建指导方针, 统筹安排、优化设计, 在参建各方共同努力下, 将矿井建设工期缩短为32个月, 比计划工期提前10个月。为做好矿井移交后生产接续工作, 从建井开始, 新桥煤矿项目部开始逐渐组建接管生产的筹备机构, 2005年7月, 新桥煤矿成立, 全面负责各项任务, 在建井期间参加施工, 掌握工程情况, 熟悉矿井生产条件, 负责在建工程的技术和质量检查监督;从组织机构设立、员工岗前培训, 队伍组建、制度建设等方面, 做好职工培训和生产定员的招工;在新桥煤矿项目部的统一安排下, 参加必要的施工, 特别是主要机电安装工程和采区工程, 尽量安排生产人员去做, 通过参加工程施工, 积累资料, 掌握情况, 提前准备并介入矿井管理过程, 做到了基建、接产工作并行, 有效地避免了因交接不及时而影响工程顺利开展的现象发生, 为矿井平稳过渡和投产奠定了坚实基础。

三、新桥煤矿基建矿井移交创新

首先, 新桥煤矿将传统的矿井整体移交模式灵活转变为系统移交模式。传统矿井移交采用整体移交方式, 在矿井建成后一次性移交, 而新桥煤矿矿井在移交过程中总结以往矿井移交方面存在的不足后, 创新性地采用了系统移交方式, 大的单位工程、大的生产系统单独移交, 如主、副井提升系统、井下运输系统等, 采用建成一个移交一个, 生产管理部门接管一个的方式。当整体建设完成之后, 办理手续进行总体移交。采用这种方式移交, 一方面可以减少施工方后期管理成本, 提高先移交设备的利用效率。另一方面, 新桥煤矿生产管理人员早接管, 就可以早学习、早熟悉生产系统及生产设备, 从而在正式投入生产时能够熟练地进行操作, 提高生产效率。新桥煤矿实现了当年投产, 当年达产的先进水平。

其次, 实现了建设过程和生产过程在组织机构和人员上面的一致性。新桥煤矿2005年7月成立之后就开始全面负责矿井施工建设管理, 履行监督检查职能, 发扬主人翁精神, 对矿井建设进行多次设计方案优化, 实现了矿井建设过程和生产过程在组织结构、人员管理上的一致性, 有效避免了传统矿井建设过程中, 建设单位与生产单位分离, 建设过程与生产过程分离, 建设人员责任心缺失问题, 在“快”和“省”的基础上, 保证了建设工程的质量, 从而做到本质安全型矿井。建设单位和生产管理机构的合二为一, 激发了建设人员的主动性, 积极发扬主人翁精神, 在以集团公司为主导, 认真吸取设计单位和行业专家意见的前提下, 结合新桥矿井实际, 对初步设计还进行了多次重大优化。传统矿井建设过程中, 施工方只是施工单位, 严格按照设计图纸进行施工建设, 而设计图纸是设计院经过勘探、调查后理论规划出来的, 在实际建设过程中会遇到很多不可预见性的问题, 这就需要根据实际情况对设计进行合理的变更。监理公司也只限于对施工的进度、质量、工期以及投资情况进行监督和控制。因此在传统的矿井建设过程中, 如何使设计更符合实际情况, 更适合生产成了一个空档。新桥煤矿在矿井建设过程中, 大胆创新, 生产管理人员提前介入管理, 在施工方组织建设过程中, 根据实际情况提出了很多有价值的建议和意见, 对设计进行多次重大优化, 对设计中不符合生产实际的部分提出建议, 使矿井建设更适合生产, 加快了矿井移交的进度, 保证了矿井的顺利移交。

第三, 打破传统矿井移交生产后, 生产管理人员才开始接管矿区生产管理的模式, 新桥煤矿在矿井建设初期, 就开始组建接产筹备机构, 生产管理人员提前介入矿井建设管理过程。2005年7月, 新桥煤矿成立, 开始全面负责矿井建设管理工作, 招工工作陆续开始, 企业员工逐渐进入矿区, 2006年末新桥煤矿在册职工已达800多人, 根据实际工作和接产需要设立了部分职能管理科室, 成立了机电队、开拓一队、通风队、探防队、开拓二队、掘进一队等生产一线队伍。基层队伍成立后迅速建立健全了基层单位的管理制度和责任制度, 界定业务, 严格流程, 明确分工, 量化责任, 提高了工作效率, 为新桥煤矿的建设和接产管理提供了有力的组织和人员保障。至2007年8月矿井生产和管理人员全部到位, 并经过岗前培训, 矿井生产配套的生产技术准备和规章制度已基本制定完善。生产管理人员提前介入管理, 缩短了矿井移交生产后的磨合期, 待矿井办理完总体移交手续后即可进入生产状态, 实现了矿井建设到生产经营时间、空间上的无空挡、无缝衔接, 为矿井快速投入生产奠定了坚实的基础。在传统矿井移交模式下, 矿井建成移交生产管理人员后, 由于生产管理人员对矿井建设情况、设备使用情况不熟悉, 会有一年甚至更长时期的磨合期, 而新桥煤矿生产管理人员提前介入, 在矿井正式投入生产之后, 快速进入生产状态, 彻底消除了磨合期。在2007年煤炭市场形势大好的情况下, 为集团、为公司创造了巨额的利润。

摘要：本文通过分析传统矿井移交模式, 总结了传统矿井在移交过程中存在的问题, 结合新桥煤矿矿井移交过程, 分析了新桥煤矿矿井移交过程中的创新点。

关键词：矿井移交,整体移交,系统移交

参考文献

[1]张新华.煤矿基本建设管理模式浅析[J].煤炭工程, 2008 (1) ;

煤矿矿井通风技术措施分析 第9篇

1 煤矿矿井通风技术管理存在的问题

在煤矿的通风技术管理过程中主要存在的问题包含有:通风机械设备的质量;矿井通风措施的监管力度;矿井通风系统的完善和加强;矿井通风技术与资金保障这四个方面。

机械设备的质量好坏直接影响矿井的通风效果, 煤矿矿井的通风主要采用的是借助机械或者是自然通风来实现的, 矿井通风可防止在采掘过程中的粉尘、瓦斯和火灾的危害。但是在现实中自然通风有着不可避免的缺陷, 所以大部分都是采用机械通风的方法。风机是机械通风的主要机械, 随着采掘过程的不断推进, 井下生产系统也在不断地发生着改变, 从采矿的安全的角度考虑, 在风机的采购的过程中要注重质量的保证, 从而保证风机能够适应井下不同时期的需求。

对矿井通风措施的监管力度主要是指通风的过程中不仅要考虑是从矿井的地质情况、技术人员的素质和机械设备等情况, 还必须要考虑建立有效的监管体系。监管体系在矿井通风的各个环节都有体现, 要实现煤矿矿井的安全有效运行, 监管体系是保证。

矿井通风系统完善和加强, 在矿井的通风系统中, 主要就是通风的装置、动力、巷道和风流的控制和检测, 风向和风量的控制主要就是通过通风系统来实现的, 从而保证矿井的安全生产。在实际的生产过程中, 往往因为通风系统的不完善或通风设施的不可靠影响了通风的效果, 造成了通风系统中安全事故的频繁发生。

矿井通风技术与资金。煤矿矿井的长期有效的运行离不开矿井通风技术的支持与资金的保障, 在企业的规划发展上, 安全生产的意义重大, 可以为企业带来长远的利益。在保证通风资金的情况下, 煤矿的通风技术管理和技术开发的研究才能得到保证。忽视安全项目的技术资金, 会直接造成生产的质量系数下降和矿井技术系统的弱化现象。

2 保证有效地通风, 有足够的通风能力

矿井的通风能力不仅仅是要满足井下各个的用风点的需求, 同时还要保证有一定的富余量。不同的通风系统的阻力是不一样的, 这就要求矿井通风必须要考虑到这通风系统和通风阻力。矿井主要通风系统风量小于3 000m3/min的, 该系统的通风的阻力小于1 500Pa。在风量为3 000m3/min～5 000m3/min分钟时, 该系统通风的阻力小于2 000Pa。在风量为5 000m3/min～10 000m3/min时, 该系统通风的阻力小于2 500Pa。风量为大于10 000m3/min时, 该系统通风的阻力小于3 000Pa。

在正常采掘过程中, 要经常对漏风量和通风阻力进行检查, 从而保证矿井外部漏风率和有效的风量符合通风质量标准。在矿井的检查过程中每3a要进行对矿井通风阻力的检测, 每5a进行对主要通通风机性能的检测。保证矿井有足够的通风能力, 主要是通过网络的结算, 预测阻力和风量的分布来实现的。矿井的风量供需比即供风量同需风量之间的比值应在是1.10-1.15。每10d要对矿井进行一次全面的测风, 测风的工作要根据实际的情况来进行, 测风工作结束以后要在测风地点的记录牌上进行相关记录的填写。风量的调节要根据测风的结果来进行。

3 保证风流的稳定, 有稳定的矿井通风结构

在保证风流稳定的工作中, 减小相互干扰的因素, 做到矿井各采区的通风系统各自独立, 即每个采区要有单独的回风巷;各分系统的通风阻力在多台主要通风机联合通风的过程中要做到尽量接近, 总进风巷的断面要注意对联合运行公共风路的风阻减小, 其断面要注意不能过小。在一般的情况下, 公共风巷的通风阻力应不大于最低阻力系统阻力的1/4, 从而保证通风机在运行的过程中不会相互干扰, 实现联合运行风流的稳定;每个分支要保持一定的通风阻力, 该阻力主要是通风机在这一分支上作用的机械压力, 这样即使矿井的大气压力有所波动的时候, 分支的风流依旧可以保持稳定。

在掘进和采煤工作面要注意采用独立通风, 当出现工程布置无法进行独立通风时, 可参照串联通风在《煤矿安全规程》中的规定, 特别强调的是串联通风的次数不得大于1次, 在采煤工作面或者是采区内的掘进巷道遇到地质构造需要重新开挖巷道, 但是在重新布置独立的通风巷道却又很困难时, 其回风可采用串入工作面, 但是采用这种方法的过程中要注意制定出相关的安全措施, 并且按照相关的规定来进行操作。

在上文的串联通风的操作过程中, 必须要注意的问题是甲烷断电仪在被串联工作面的装设, 二氧化碳和瓦斯的浓度必须要低于0.5%。开采有煤与瓦斯或者是瓦斯突发危险的煤层的时候, 不允许任何两个工作面之间有串联通风的现象, 以保证工作面遭受突发事故灾害影响时, 相邻工作面的风流质量不受影响。

4 保证有煤矿矿井通风技术的主要措施

针对上述的问题, 根据煤矿矿井通风技术的相关要求和准则, 在今后的工作中要注重通风技术的提高和发展, 结合实际矿情作出正确的分析和判断, 优化现有的资源配置, 推行新技术的开发和运用。

其主要措施就是充分发挥矿井通风设备的性能, 不论是大中型企业还是小企业都要采用机械设备来保证矿井通风, 要注意保证通风机械的质量;建立健全矿井通风监管体制, 提高员工的安全意识, 企业领导层要加强矿井通风管理机构不断充实, 这样才能符合企业的长远发展;创新矿井通风的技术, 强化对新的通风技术的开发, 解决好通风技术难题;保证矿井通风的资金的全额投入, 淘汰老化、落后的通风设备, 通风资金的投入对企业的经济效益会起到增值作用。

5 结论

本文主要是通过煤炭矿井企业的通风主要存在的问题, 针对问题制定相关的措施, 主要有充分发挥矿井通风设备的性能, 建立完善好矿井通风监管体制, 保证矿井通风资金投入等进行了相关的分析, 希望对煤炭开采企业有一定的帮助。

摘要：随着我国经济的不断发展, 资源的需求越来越紧张, 在这种背景下, 煤炭企业的发展规模也在不断地扩大, 煤矿的安全问题就成了当前制约煤炭发展的重要因素。煤炭矿井的通风技术, 是煤炭企业保证安全的最基础的工作。本文是针对矿井通风的技术措施进行分析。

关键词：煤矿矿井,通风技术,措施分析

参考文献

[1]山东济三煤矿热环境参数分析及通风降温可采深度研究, 2004.

[2]低温岩层预冷入风流技术研究与应用[J].金属矿山, 2001 (1) .

[3]冬瓜山铜矿矿井通风降温技术方案优化研究[J].采矿技术, 2012, 12 (2) .

浅析煤矿矿井水害防治措施 第10篇

近年来, 山西省大气降水趋于增多, 矿井水害事故时有发生, 煤矿水害防治刻不容缓。煤矿在进行井下生产时, 要始终坚持“预测预报, 有掘必探, 先探后掘, 先治后采”的原则[1], 采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施[2], 加强水害防治工作, 以确保煤矿安全。本文根据矿井主要水害影响, 提出了针对性的防治措施。

1 矿井充水因素分析

矿井充水的影响因素一般为:大气降水、地表水、煤系地层含水层、采空区积水、构造及岩溶等。从以上充水因素分析, 对矿井充水影响的主要因素为采空区积水构造、岩溶, 次要因素为大气降水、煤系地层对矿井充水影响、钻孔和关闭井筒及小窑。不同煤矿对矿井充水的影响也不同。

2 水害防治技术措施

2.1 进行水文地质补充调查

a) 资料收集。收集矿区气象资料, 收集调查矿区以往勘查研究成果、动态观测资料、勘探钻孔、供水井钻探及抽水试验资料;

b) 地貌地质情况。调查由开采诱发的崩塌、滑坡、地裂缝和出露的地质构造形态;

c) 地表水体情况。调查与收集本区河流、沟谷的流量、水位及最高洪水位;

d) 井泉情况。调查矿区内井泉的位置、标高、水位、涌水量、水质及出水层位;

e) 井田内及周边矿井、小窑情况。调查井田内矿井、小窑和周边矿井、小窑的位置、范围、开采层位、采空区范围、充水情况、采煤方法、隔离煤柱及周边矿井、小窑与本井田的空间关系。

2.2 进行水文地质补充勘查

水文地质补充勘查分钻探、物探、放水试验和水化学与环境同位素测试等。

2.2.1 地面物探

利用三维地震、瞬变电磁法和高密度电法等物探方法, 查明井田内落差5 m以上的断层和直径5 m以上的陷落柱, 查明断层、陷落柱的富水性、导水性及封闭不良钻孔的导水性, 查明井下采 (古) 空区积水范围, 查明开采各煤层形成的导水裂隙带高度。

2.2.2 地面钻探

根据物探工作, 发现井田水文地质条件明显变化, 需钻探确定, 可以施工水文孔证实。特别是要查明石炭系太原组碎屑岩类及碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层的富水性, 同时查明奥灰水位, 以进一步确定井田煤层是否存在奥灰水带压开采区。

2.2.3 探放水试验

a) 探查开采扰动致“三带”发生、发展情况下, 石炭系太原组碎屑岩类及碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层的富水性、降落漏斗的形态及其扩展情况;二叠系砂岩裂隙含水层对石炭系太原组碎屑岩类及碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层的补给关系;井田大气降水、松散岩类孔隙水和基岩风化带水对矿井涌水量的影响;b) 查明开采扰动、“三带”发生、发展下水文地质边界条件, 确定各含水层之间的水力联系;c) 查明断层、陷落柱的富水性、阻水和导水性能;d) 通过放水试验研究探放老空水的技术和方案。

2.2.4 水化学与环境同位素测试

主要用来解决地下水补给来源和矿井充水水源问题、地下水年龄及其径流条件等问题。

在矿井沟谷区域地表和矿井进行水化学及同位素测试, 化验结果可采用聚类图和三角形图及建立矿区雨水线等方法进行分析研究。其目的是研究矿井的水化学环境及补、径、排特征, 为研究井田地表水和矿井间的水力联系积累资料。

2.3 井下工作面防治水技术措施

先对各煤层直接充水含水层富水性进行调查;并计算各煤层导水裂缝带是否可沟通上覆含水层、采空区积水;调查井田内构造发育情况及导水情况;调查井田内及周边是否分布有采 (古) 空积水。采掘过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则, 做好超前物探和超前钻探工作。

2.3.1 超前物探

煤矿开采应将超前探测作为日常防治水的重要内容, 超前探的主要方法有:无线电波坑道透视、高密度电法、瞬变电磁技术、地质雷达。a) 无线电波坑道透视可探测井下两巷道之间、两钻孔之间、钻孔和巷道之间的断层、陷落柱、摺曲、褶皱、冲刷、松软破碎带、含水带、空洞、富水异常分布等情况;b) 电法探测掘进头前方的含水构造, 主要用于超前探测矿井含水构造 (包括陷落柱) 、含水层、老空集水等;c) 瞬变电磁技术可查明含水地质如岩溶洞穴与通道、煤矿采空区、深部不规则水体等;d) 地质雷达可超前探测30 m范围内的断层、陷落柱、含水带等地质构造异常体。

2.3.2 超前钻探探放水

矿井采掘过程中, 采掘接近老空区、相邻煤矿、导水性质不祥的陷落柱、断层、封闭可能不良的钻孔、水文地质条件复杂的区域时, 在超前物探的基础上, 必须进行超前钻探验证, 以便采取防治水措施。采掘工作面探水前, 应编制探放水设计, 确定探水警戒线, 并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等的安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离, 应根据水头高低、煤 (岩) 层厚度和硬度等确定。

2.3.3 管理措施

坚持预测预报制度, 在采掘工程中, 必须依据现有资料认真做好水患预测预报工作。水患预测预报工作要年有年报、季有季报、月有月报, 巷道接近危险地段或水情发生变化, 要做临时预报, 其预报内容要符合有关规程、标准的要求。当各项采掘工程设计批准后, 必须认真分析工程所涉及到区域的地质及水文地质条件和可能存在的水患隐患;提交单项工程水文地质资料和水患预报, 及应采取的防范措施。

2.4 完善矿井防治水基础资料

a) 根据变化了的矿井水文地质条件完善或重新编制矿井水文地质类型划分报告, 制定矿井中长远防治水规划;b) 补全和完善矿井防治水五种图件;c) 建立建全防治水基础资料台账;d) 建立水文地质信息管理系统, 实现矿井水文地质文字资料收集、数据采集、图件绘制、计算评价和矿井防治水预测预报一体化。

2.5 建立矿井水情水害预警系统

随着矿井防治水基础工作的不断建立和完善, 应建立矿井水情、水害预警系统, 提高矿井防治水能力。

3 水害防治保障措施

煤矿成立防治水机构, 建立了多项防治水工作制度, 并配备探水钻机, 包括探水钻杆、钻头及探放水零部件等工具。

为确保防治水技术措施能顺利落实执行, 还应有得力组织保障和足够的物资保障措施。

3.1 组织保障措施

a) 进一步完善矿井防治水领导小组, 煤矿主要负责人必须是本单位防治水工作的第一责任人, 总工程师具体负责防治水技术管理工作。防治水办公室设在地测部门, 负责防治水日常工作;b) 根据煤矿实际情况, 建立建全煤矿水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报和水害隐患排查治理制度;c) 应配备2名至3名专业水文地质技术人员, 负责日常水文地质工作。建立探放水队伍, 配足配齐专职的探放水人员, 负责全矿井的探放水工作;

d) 分批分期对全矿职工进行防治水知识的教育和培训, 使职工了解做好防治水工作的基本知识, 掌握井下透水征兆的有关知识, 组织井下职工开展水害应急救援演练, 提高职工防治水的技能和抵御水害的能力。

3.2 物资保障措施

a) 探放水设备。煤矿必须配备3台以上的探水钻机, 并按要求配齐配足钻杆、泥浆泵等配品配件;

b) 防治水物资。备齐防治水抢险物资, 如水泵、排水钢管、水泥、沙袋等物资, 设置防治水专用仓库, 并派专人管理;

c) 防治水资金。根据矿井水害威胁程度和防治水工程的需要, 每年必须按排足够的防治水资金, 专款专用, 不得挪做它用。

4 结语

为提高矿井防治水技术能力, 实现矿井安全、有序、高效生产, 应进一步摸清矿井水文地质条件, 分析和评价矿井水害危险性及危害程度, 排查矿井水害隐患, 防患于未然, 更好地搞好矿井防治水工作。并结合各矿的实际情况, 做到有针对性的防范。

摘要：为有效预防和控制煤矿水害的发生, 切实做好煤矿企业的水害防治工作, 煤矿水害防治措施的研究已经迫在眉睫。通过对矿井充水因素分析, 提出水害防治技术措施及保障措施, 为矿井水害工作提供一定参考。

关键词：矿水害防治,矿井充水因素,防治水措施

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿防治水规定[M].北京:煤炭工业出版社, 2009:22, 109.

加强矿井地质工作实现煤矿安全生产 第11篇

关键词：矿井；地质；煤矿；生产；安全

矿井地质工作是对地质、水文、瓦斯及其他与矿井生产有关的资料的收集、整理、总结，为煤矿各个环节的安全生产提供必要的基础参数，准确指导煤矿的生产，提高生产的安全性。因此，在煤炭资源需求日益加大的现今优化礦井地质工作，有效防止安全事故的发生，对促进煤矿安全生产具有实际的意义。

1 矿井地质工作与煤矿安全生产概述

1.1 矿井地质工作与煤矿安全生产的关系

目前，我国对煤矿企业的建设颁布了一系列的法律、法规及政策，并明确指出了相关的行业规范，要求煤矿企业必须严格遵守及贯彻落实，这既是煤矿企业的法定义务也是自身安全生产的内在要求。由于煤矿的开采与生产主要集中在地下，这就需要对矿井所在区域的地质情况进行相应的调查、分析与统计等工作，矿井地质工作密切关系着煤矿企业生产的安全性。矿井地质工作主要是勘探与收集煤田层产状、结构、性质、水文特征及瓦斯情况等地质情况的资料，煤矿企业需要及时掌握这些准确的资料和数据，并且通过具体的分析找出其内在规律，从而针对具体情况制定相应的煤矿开采规划并做好相应的防范措施，保障煤矿安全、稳定有序地进行开采作业。

1.2 矿井地质工作在煤矿安全生产中的重要作用

1.2.1 有效预防瓦斯事故。瓦斯事故是煤矿开采生产过程中的高发性事故，具有突发性、危害程度深及范围广等特点，严重威胁作业人员的生命安全，损害煤矿企业的经济效益与社会效益。因此，国家各级安全监管部门及煤矿企业自身都高度重视瓦斯安全管理工作。由于地质构造、瓦斯聚集及煤体破坏等地质因素会形成相应的构造应力，造成地质构造集中区内频发瓦斯突出现象。目前煤矿企业的瓦斯地质工作由于受传统管理理念和模式的影响，并没有引起足够的重视，瓦斯安全管理及预防也仅限于“一通三防”的范围，无法从本质上预防和控制瓦斯事故的发生。瓦斯地质工作能够充分掌握和了解采矿区域内断层构造带、褶曲、火成岩侵入等具体情况及瓦斯含量、存在状态、涌出量等，在此基础上制定科学合理的预防规划及措施，能够有效地降低瓦斯事故的发生概率。所以，高效的地质工作能从根本上掌握矿井内瓦斯的内在规律，从而做到及时、有效的瓦斯预防。

1.2.2 有效预防透水事故。煤矿透水事故指的是矿井在建设和生产过程中通过各种通道涌入矿井内的地面水与地下水超出了矿井的正常排水能力而导致的水灾。是矿井常见灾害之一。有效预防矿井透水事故除了设置必要的防排水设备之外，还要充分结合地质工作。加强对采区各项水文资料的整理工作，尤其是要做好矿区主要含水岩层及水文情况的记录工作，按照月份、季度及年份详细记录并掌握其内在规律，严格按照地质工作所得资料与数据开展矿机的开采设计与生产工作。另外，对于煤矿开采生产过程中出现的情况不明或“可疑”区域的旧巷等，可利用超前打钻探放水的方法，按照预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则对其进行勘探。所以地质工作中科学分析与总结矿区水文数据并探寻其内在规律，将其有效应用到矿井预防透水事故中，能够掌控处理水灾的主动权，减少水灾事故的发生，降低水灾事故带来的损害程度，提高煤矿企业的效益。

1.2.3 有效预防顶板事故。煤矿开采生产过程中的顶板事故的诱因很多，例如滞后的技术工艺、作业人员专业技能及综合素质不高及矿区特殊的地质构造因素等，其中地质构造因素是造成顶板事故的关键因素之一。究其原因主要是没有全面、系统地收集、整理、统计、分析及总结矿区内的地质情况，对地质构造掌握不清楚，尤其是地质复杂的区域，从而导致在矿井的开采及生产过程中采取相应的技术手段和措施缺乏合理有效性，导致顶板事故的发生。所以加强地质工作，将地质勘探、调研工作全面落实，提高地质资料及数据的准确性，综合掌握矿区地质构造及环境，对有效预防顶板事故具有重要的指导意义。

2 加强矿井地质工作的主要途径

2.1 加大地质工作投入

鉴于地质工作对煤矿安全生产的重要性，应积极加大对地质工作中地质构造复杂区域的补充勘探、井下物探技术等诸多方面的研究，同时还要对物探等设备的性能和环境影响进行深入研究，可以采用钻探验证方式来分析与预测，进而达到物探解释与钻探验证双重研究并重。另外，影响地质工作成效的主要因素是地质工作人员的专业知识与技能，因此还要加强对地质工作专业人才的培养，提高工作队伍的整体综合素质，为更好地开展地质工作奠定基础。

2.2 引进现代化的技术

科学技术的进步推动了各行业的快速发展，现代化的地质工作需要积极引进现代化的技术做支撑。由于目前我国矿井的结构通常是由几个关闭的矿井整合组成，传统的地质工作方法和技术手段很难实现对关闭矿井内部积水及裁决范围情况的准确调查，这就需要新的技术来提高地质工作的效率和质量，例如地面物探技术中的瞬变电法、三维地震法等，这些新技术能够准确勘探出隐伏地质构造，查明采空积水及断层产状情况。而对于井下作业中掘进工作面前方的水量探测则可以使用瞬变电磁仪。新技术的使用要结合生产统一规划，逐步实施，坚持物探为主、钻探验证及化探跟进的综合技术手段准确勘探采区的地质构造情况，为煤矿企业的生产提供精准的数据，通过详细地分析所得数据来制定相应的开采计划与设计，提高煤矿生产的安全性。

3 结束语

综上所述，煤矿企业要想全面实现安全生产就必须准确掌握矿井地质工作与煤矿安全生产的关系，清楚认识到地质工作对煤矿安全生产的重要作用，并通过加大地质工作投入，积极引进先进的地质工作相关技术，合理规划与设计矿井开采作业，切实有效地提高煤矿生产的安全性。

参考文献：

[1]蒋超.加强矿井地质工作实现煤矿安全生产[J].科技视界，2015（13）：261-261.

[2]杨纪金.关于煤矿生产中瓦斯地质工作的探讨[J].建材与装饰，2012（16）：186-187.

[3]张瑞芳.矿井地质测量工作与安全生产及成本的关系研究[J].科技传播，2013（2）：77.

浅谈煤矿矿井水害及防治 第12篇

关键词：矿井水害,充水条件,预兆,防治措施

煤矿突水事故在我国频频发生, 据不完全统计, 在过去的20余年, 我国已有220多个矿井被水淹没, 死亡8000多人, 造成的经济损失高达300多亿人民币, 通过这个数据表明我国煤炭水害已严重影响煤矿的安全生产, 加强对煤矿水害的研究和防治措施的改进已迫在眉睫。

所谓矿井水害是指凡影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全的、增加吨煤成本和使矿井局部或全部被淹没的矿井水的总称。矿井水害往往来的突然迅猛, 井下工作人员无法及时撤出, 造成重大的人员伤亡, 淹没矿井带来巨大经济损失, 文章浅谈对矿井水害的认识。

1 矿井水害的基本条件

形成矿井水害的基本条件:一是充水水源;二是充水通道;三是充水强度。这几个条件缺一不可, 必须同时出现。

1.1 矿井充水水源

大气降水;地表水水源;地下水水源;袭夺水;老空积水。

1.2 矿井充水通道

点状岩溶陷落柱通道;构造断裂带;顶板冒落裂隙带;含水层的露头区;突破煤层底板;封闭质量不佳的钻孔。

2 矿井突水预兆

(1) 巷道壁或煤壁“挂汗”。这是由于积水透过孔隙凝聚于巷道或煤壁表面。

(2) 煤层变冷, 空气出现雾汽。空气及煤层中含水量增大时, 热导率增大, 气温降低, 用手触摸煤壁有发凉的感觉。

(3) 煤层变潮湿、松软, 干燥的煤变潮湿, 光亮的煤变暗淡, 若挖去表面依然如此, 说明附近有积水。

(4) 淋水加大, 矿压增大, 出现冒顶、片帮及底鼓现象, 尤其是接近断层积水区时更明显。

(5) 听到“嘶嘶”的水声, 高压积水通过缝隙向外涌出时的摩擦声, 这是距水源很近的征兆, 应立即发出警报, 撤出作业人员。

(6) 出现压力水线, 表明水源已近应密切注意水源, 水清则远, 混浊则近。

(7) 工作面有害气体增加, 特别瓦斯、硫化氢、二氧化碳气体浓度增大, 闻到臭鸡蛋气味。

(8) 煤壁“挂红”, 水的酸度大, 水味发涩。

3 矿井水害的防治措施

井下采掘工作坚持遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则, 落实“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。

3.1 地面防治水

(1) 慎重选择井筒位置, 井口标高应高于当地历年最高洪水位。 (2) 河流改道。 (3) 铺设河底。 (4) 填堵通道。 (5) 挖排水沟。 (6) 排除积水。 (7) 加强雨季前后的防汛工作。

3.2 井下防治水措施

(1) 做好水文观测和水文地质勘测工作。组织采掘、地质、测量等工程技术人员对矿井及周边水文地质条件进行勘探调查, 对岩石的性质、断层和裂隙位置、含水层与隔水层数量位置和厚度、含水导水性、老窑和现采小窑的范围、采空区积水分布, 冲击层厚度及各分层的透水、含水性进行详细的勘测, 为矿井施工和安全生产提供保障。在矿井生产的过程中, 要注意有计划收集地表水、井下水源的水压、水位和水量、井下涌水量变化进行观测。

(2) 井下探放水。在探放水过程中, “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则, 遇下列情况必须进行探水:接近水淹井巷、老空时;接近含水层、导水断层和陷落柱时;接近各类防水煤柱和可能出水的钻孔时;接近可能与地表水体相通的断裂破碎带或裂隙发育带时;上层采空区积水, 在两层间垂直距离小于采高40倍或巷高10倍的下层采掘工作以及采掘工作面有明显出水征兆时。

采用钻孔探水的方法, 通过钻孔直径、探水超前距离、允许掘进距离、帮距和密度确定:探水-掘进-再探水-再掘进的方式循环, 超前距煤层8-20m岩层5-10m, 帮距与超前距一样。钻孔密度<3m。探水钻孔布置时巷道掘进所占空间应有钻孔控制, 且钻孔间距小于巷道高度、宽度、或煤层厚度。钻孔探测后要在采掘工程图上标明警戒线、探水线。

(3) 矿井堵水。煤矿常用注浆堵水的技术, 注浆堵水就是将配制的浆液通过空气压缩机压入到岩层空隙、裂隙或巷道中, 使其渗透、冷凝硬化, 提高岩层强度、密实性和不透水性, 达到封堵截断水源的作用, 是矿井防治水害的重要手段之一。

(4) 疏放水。疏放水就是将有威胁矿井生产的全部和部分水源有计划的疏放掉, 达到消除水害的目的。

疏放老空水:根据水量的大小来确定疏放的方法:当水量不大, 不超过排水能力可直接排水;水源补给量不大时采用先放后堵的方式;与巨大水源有联系, 动力储水量大采用先堵后放;对于水量大, 水质坏, 用煤柱或构筑物先隔离, 准备好排水设备排放。

疏放含水层水:在地面打环形钻孔或排形钻孔抽水;井下疏水巷道疏水;用井下钻放射状、排状、立井泄放孔疏放。

(5) 截水。截水是利用水闸墙水闸门和防水煤 (岩) 柱等物体, 临时或永久地截住涌水, 将采掘区与水源隔离, 使某一地点突水不致危及其它地区, 减轻水害的有效措施。通过留设防水煤 (岩) 柱、设置防水墙和防水闸门来实现。

4 结语