煤矿机电设备运行、维修、保养制度

煤矿机电设备运行、维修、保养制度（精选14篇）

煤矿机电设备运行、维修、保养制度 第1篇

8.29 煤矿机电设备运行、维修、保养制度

1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。

2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。

3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。

4、对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。

5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。

6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。

8.30 电气试验制度

1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。

2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验。

3、试验内容可分为下列情况：

（1）正常运转设备的试验，10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。

（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。

（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入运行。

（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行。

4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。

5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。

6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。

7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。

8.31 设备定期检修制度

1、煤矿固定设备必须实行定期检修。

2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。

3、检修计划由机电科编制，主管领导审批，每月在25号前及时上报集团公司。

4、计划项目确定后，根据设备现状，编制设备检修计划及安全技术措施，并明确安全注意事项、检修工艺流程、检修用备件、材料、工具等。

5、验收由检修、使用单位、机电科三方共同验收。大型设备由机电矿长主持，一般设备由机电科或使用单位主持。

6、严紧设备长期使用不坏不修拼设备做法，对严重超过检修期不安排检修时间进行检修的，造成事故要严肃追查，并给予处罚。

8.32 设备包机制度

1、包机内容

（1）包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。（2）包设备性能指标达到标准要求。（3）包有关资料、配件等消耗，降低成本。（4）包硐室和设备卫生。（5）包设备的安全设施齐全可靠。

（6）避免事故发生，杜绝“三违”，参加所有包机设备的事故分析。

2、包机人员的职责

（1）包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。

（2）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。

（3）包机人员应加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报主管部门进行解决。

（4）各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。（5）工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。（6）认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。

8.33 油脂管理制度

1、矿机电管理部门和设备使用部门必须设置专职人员负责本单位所有油脂管理工作。

2、设备操作和检修人员必须能正确区分油脂，熟悉本单位使用的各种油脂的性能指标和用途、牌号。

3、油脂库必须达到国家有关防火要求，进入油脂库区严禁抽烟，油脂存放处必须宽敞，通风良好，设置“严禁烟火”的警告牌，并有可靠的防火措施和灭火设施。

4、新油脂要经验收合格后方可入库，油脂入库后要妥善保管存放，防止混杂变质，储油器皿必须加盖，不得敞口和露天存放，换油器具必须专用，防止混用。

5、油脂库要配置专用的抽油和存油工具，建立油脂卡片的牌号标签，实行分类，分号存放，无合格证，油脂复验单及牌号的油脂不得采购和入库。

6、油脂使用单位，不经批准，任何人不得随意更换设备用油牌号，贯彻好设备润滑五定（定点、定质、定时、定量、定人）管理制度，监督和做好设备定期清洗、加油和换油工作。

7、废油应及时回收，并交矿有关部门统一存放和处理，不得与新油混合使用。

8.34 小型电器管理制度

1、各区队在领用小型电器时，必须由值班矿长、部门主管领导审批，依据本区队实际在用情况发放或更换。

2、小型电器下井前必须进行由防爆检查员检查其防爆性能，确认合格后，发放“防爆合格证”后，方可领用下井，无证的小型电器严禁使用。

3、拆除闲置或损坏的小型电器，使用单位必须及时回收升井，交回库房统一管理。

4、小型电器的报废，由机电科提出报废申请，经分管领导、鉴定批准后，方可报废。

5、更换小型电器设备一律采用以旧换新，凡交回的小型电器零部件必须齐全，否则按规定罚款。

6、在用小型电器、各种小电缆的安装、吊挂必须符合《煤矿安全规程》及机电质量标准化的规定。8.35 防爆设备入井安装、验收制度

为了切实管好、用好机电设备，确保设备防爆性能和正确使用，特制定以下制度：

1、检查关：凡是新出库（含修理后）设备，机电科派专人验收，并经使用单位专职人员认真检查，并进行试运转，发现损坏、缺件、不符合防爆性能要求时，坚决不能出库使用，待修理符合标准后，方可使用。

2、入井关：设备出库时，必须配件齐全，绝缘合格，防爆性能良好，运转正常，经防爆检查员检查合格后，方可入井使用。

3、安装关：设备入井运到使用地点，安装人员必须进行二次检查，确无问题后方可按安装程序和安装质量标准认真安装，确保设备安全正常运转。

4、验收关：大型设备（井下绞车、皮带机、刮板输送机等）安装完毕后，由机电科组织有关科室、安装单位、使用单位共同进行验收，符合标准后方可移交使用。若存在问题，需及时处理，进行二次验收，直到符合标准，方可使用，且验收时必须进行空载试验和带负荷试行。

8.36 防爆检查制度

1、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

4、熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

5、必须配备专业工具，下井工作时应携带便式甲烷检测仪。

6、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

9、入井使用的电气设备必须详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。

10、必须填写防爆设备入井检查记录，合格的设备方可签发防爆入井合格证。

煤矿机电设备运行、维修、保养制度 第2篇

炉房沟煤矿

机 电 设 备 管 理 制 度

单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿 编制日期：2015年5月5日

目 录

一、机电设备运行制度

二、机电设备检查制度

三、机电设备维修制度

四、机电设备保养制度

五、电气试验制度

六、防爆设备的采购制度

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

八、电缆的管理制度

一、机电设备运行制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行。

（一）、机电设备运行前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理；

（二）、操作和维修人员必须经过专业培训，并经过考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》严格进行操作；

（三）、各岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保证设备运行正常，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

（四）、要通风机不得关停，要保持24小时开机运转，在用主扇和备用主扇要按时切换开机；

（五）、掘进工作面的局部通风机停工不得停机，要24小时保持开机运转，在用局扇和备用局扇要按时切换；

（六）、副斜井猴车和绞车不得同时运行，开启猴车前必须确保绞车关闭，开启绞车前必须确保猴车关闭；

（七）、启动抽水水泵抽水时，水泵工必须在配电室处看着抽水，不得离开，严格按照操作规程执行；

（八）、井下掘进机必须专人操作，其它任何人员不得操作掘进机；

二、机电设备检查制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若没有需要检修的机电设备时，跟班电钳工要在全井巡回检查机电设备的运行情况，并作好检查记录；

（三）、发现机电设备运转不正常时，要及时的停机，停电进行仔细的检查，发现问题及时处理，不得让机电设备带病运转导致机电设备损坏；

（四）、机电设备出现故障若不能及时的解决，要立即报告矿调度室，由矿调度室安排其他技术人员进行处理和维修；

（五）、机电科人员要在机电副矿长的带领下，对矿井机电设备分类编号挂牌进行管理，必要时还要进行包机管理；

三、机电设备维修制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时维修处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若不能及时维修处理的，立即报告矿调度室，由调度室值班人员安排其他技术人员进行维修；

（三）、机电科要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时做好机电设备维修记录；

（四）、机电科要对所有使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗；

（五）、机电科要建立机电设备台帐，不断总结设备管理经验，降低维修配件材料消耗，降低机电运行维修成本，充分发挥设备的效能；

（六）、机电科要确保设备的完好率在95%以上，对损坏的设备 及时进行维修；

四、机电设备保养制度

（一）、机电设备的保养工作由各班设备操作人员进行保养，如绞车由绞车司机保养，皮带机由皮带机司机保养，刮板机由刮板机司机保养；

（二）、机电设备应该定期进行保养，严禁长时间对需要保养的机电设备不进行保养，而只知道按启动和停止按钮；

（三）、机电设备的操作人员必须熟悉设备的原理，懂得保养设备的部件，该加注油的要加注油体，对紧固件部位要定期进行紧固；

（四）、定期对煤矿消耗性部件进行更换新的部件；

（五）、每月定期对全井主要机电设备进行停产检查和保养；

（六）、设备使用班组每周两次对设备进行卫生清扫，擦拭设备各部件上的煤粉和岩粉；

（七）、及时对煤矿安全保护装置进行试验、调整确保其灵活可靠；

五、电气试验制度

（一）、高压开关柜电气保护、电缆试验、变压器各种试验项目每年一次，试验资料保存期一年；

（二）、高压开关柜真空断路器的试验项目每年测试、调整一次，断路器的过流跳闸试验及手动跳闸试验每年一次，试验资料保存期一年；

（三）、各种安全保护绝缘用具试验，避雷试验每年一次，试验资料保存期一年；

（四）、低压总开关及分路开关，过流试验每年一次；

（五）、新安装的及备用柜子必须经过整定试验后方可使用；

（六）、高压试验工作不应少于两人，试验负责人在开始前应对全体试验人员详细布置试验工作范围和不应触及部位及试验的安全措施；

（七）、高压试验应填写电气工作票，在一方由电气连接部分同时检修和试验工作时，可填写一张工作票，但每次试验转移后，试验前应得到检修负责人的许可，在同一电气连接部分，电气试验的电气工作票发出后，禁止再发出第二张工作票；

（八）、高压试验现场必须将工作范围设临时遮栏，并悬挂“高压危险请止步”的警示牌，必要时设专人监护，被试设备供电线路两端在同一地点时，另一端应有防护遮栏，必要时必须有人专人看守，以防止触电；

（九）、试验电容器、电缆或其它有容性的电气时，试验前应多次接地放电，短路放电，对有静电感应的设备，接地后方可接触；

（十）、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘垫上；

（十一）、试验工作结束后，必须检查被试验设备上有无遗忘的工具和导电宪线等其它物体并将设备恢复到原始的状态；

（十二）、因试验需要，断开得设备接头应做好机位标记，恢复后除应进行检查外，应会同工作许可人员进行验收；

（十三）、特殊重要的电气试验，应有详细的试验措施，报公司主管生产的领导批准。

六、防爆设备的采购制度

（一）、防爆设备应该由公司供销部统一采购；

（二）、所采购的机电设备必须是符合国家行业标准的设备，必须取得“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”的机电设备；

（三）、采购产品前必须要求销售商出具设备的“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”三证；

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

为加强井下电气设备的管理，杜绝井下电气失爆，必须抓好防爆设备入井检查关，结合我煤矿的实际情况规定防爆设备入井前，必须有经过电气设备防爆检查培训并取得电气防爆设备检查合格证的专职防爆检查人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”及安全性能，确认防爆合格后才准许设备入井

（一）、防爆电气设备入井前必须经过下列程序

1、新进电气设备，入库时由机电科设备库房管理员通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认防爆合格后，再由防爆检查员在设备内外张贴防爆检查合格证，办理入库验收手续；

2、检修的电气设备，应由承修单位自检合格，通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认合格后，办理入库验收手续；

3、设备库房管理员对不经防爆检查员验收的电气设备，一律不准入库，不得办理入库验收手续，否则，发现一台无防爆检查合格证入库的电气设备，队库房管理员罚款100元

4、井口检身工对入井的电气设备，应检查有无入井证，有无防爆合格证，无两证的电气设备一律拒绝下井；

（二）、防爆电气设备入井前检查的内容

1、队新进防爆电气设备，应检查有无煤矿安全标志，有无防爆设备检验合格证，检查电气设备外壳有无防爆标志，隔爆设备类型是否适用井下各工作地点；

2、按照防爆设备检查细则要求逐项检查其防爆性能；

3、检查防爆设备是否符合完好标准要求；

4、检查防爆设备接地部位有无接地标志；

（三）、入井防爆电气设备检查范围：

1、各种防爆电气设备，包括电动机，各种型号开关；

2、各种潜水泵；

3、小型电器设备：三通接线盒、四通接线盒、电铃、按钮、防爆灯具、检漏继电器、综合保护装置等。

4、各种局部通风机；

（四）、队入井防爆电气设备检查要求

1、防爆电气设备检查合格证需要填写的内容：设备名称、设备型号、设备编号、生产厂家、检查结果、检查单位、检查日期、防爆检查员姓名；

2、防爆检查员防爆检查合格，除填写并张贴防爆合格证外，必须建立防爆电气设备入井检查台帐，台帐应填写的内容：设备名称、设备型号、设备规格型号、生产厂家、检查结果、检查日期、防爆检查员姓名等，台帐至少保存一年；

3、防爆设备检查员每天下午应对承接单位验收过的电气设备进行防爆检查，第一次检查不合格，限一天内处理完毕，如第二次检查仍不合格，对承接单位承接人员每台罚款200元；

（五）、防爆设备入井安装要求

1、防爆设备入井安装前，应由安装单位检查有无防爆合格证如无证，应退回到原领用地点，由机电科追究相关人员的责任；

2、防爆设备安装后，应由安装单位对照防爆细则要求，认真进行一次防爆检查，合格后通知机电科防爆检查员复查；

3、机电防爆员检查合格后，在电气设备内腔的防爆检查合格证上签名；

八、电缆的管理制度

（一）、煤矿各班组新电缆领用及电缆报废由煤矿机电科统一管理，未经过设备物资部审批，任何班组不得从机电科领用新电缆；

（二）、入井电缆由井下施工班组和机电科相互配合保养和管理；

（三）、管理电缆要采用图牌板管理，牌板要及时反映井下电缆的使用情况，牌板的内容包括：井下主要电缆的规格，型号，用途、长度、敷设时间。

（四）、机电科必须设置电缆台帐，统计电缆领取、支出和损耗情况，在台帐上注明：电缆在册总数、分规格数量、新领增加数、损耗数，机电科管理人员每月进行一次核对；

（五）、领取的新电缆由机电科电缆管理人员进行试验，确认电缆为阻燃质量合格后方可入井使用；

（六）、井下各作业地点的电缆必须定期进行保养，回收的新旧电缆必须分开存放，电缆头必须按规定包扎好，以避免潮气进入，影响电缆的绝缘；

（七）、电缆必须放入室内，避免风吹雨淋造成绝缘层老化，库存时要将电缆垫起，并成圈状盘放整齐；

（八）、各单位领用电缆，必须由机电科审批批准后，由供应科统一发放；

（九）、入井电缆必须悬挂整齐，不得有拖地、扭绞、乱摆等现象，水平巷道中的电缆应用电缆钩悬挂，悬挂点的间距不超过3米，电缆敷设不得过紧，并符合相关标准；

（十）、电缆与供水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆上不得遭受淋水；

（十一）、巷道内的动力电缆和通讯监测信号电缆应分挂在巷道的两帮上，如果受条件所限制，信号电缆和动力电缆敷设敷设在同一侧时，信号电缆悬挂在动力电缆上面0.3米以上的地方；

煤矿机电设备运行、维修、保养制度 第3篇

随着我国社会的不断发展, 社会对电力的需求量也在逐年增加, 因此, 近年来我国的煤炭用量也在逐渐增大, 这也对我国尽快提高煤炭产量提出了更高的要求。对于日益增加的煤炭需求量, 我们需要尽快提高煤炭企业的机械化程度, 使得煤矿机电在煤矿生产中能够起到越来越大的作用, 因此, 我们也有必要对煤矿机电设备的故障排除做出更好的保证, 以预防煤矿机电设备故障的发生。即使有很好的保养队伍, 煤矿机电设备在日常运行时仍然会出现一些不可避免的故障, 而煤矿机电设备在运行过程中出现故障不仅仅会影响机器的性能, 同时还会影响煤矿生产的进度, 如此一来, 还会使得企业的利益受到一定的损失, 因此, 在煤矿设备的运行过程中, 我们要做好煤矿机电设备的故障预防, 在故障发生时, 更是要做好故障的解决修理办法, 使得故障能够在最快的时间内得到解决, 从而不影响煤矿企业的生产进度, 保证煤矿企业的利益不受损失。

1 煤矿机电设备的保养以及维护

煤矿机电设备的保养和维护是一项十分复杂的工作, 它涉及到方方面面的问题。企业方面也应当对此制定出一套严谨的规范措施, 以尽量解决煤矿机电设备的保养维护问题。

1.1 细查故障原因

在煤矿机电设备出现故障后, 我们应当先搞清楚这个故障是从何而来, 不能急着处理。首先要从机电设备的外部入手, 对于一些新研究出的机电设备, 应当对其电路原理以及设备结构进行详细了解, 并根据所发现的故障特点进行有针对性的维修。当然, 在拆卸煤矿电气设备时, 一定要事先了解所拆卸部分的电力部件的各个功能, 并记下其所在的位置, 适当的时候还应该在相应的地方进行标记, 并将周围连接情况以及与其它部件的关系等都牢记下来, 这样才能够确保煤矿机电设备的维修成功。

1.2 在检查硬件设施时, 一定要遵循由外到内的原则, 从外部到内部仔细检查硬件设备

在检查外部时, 主要检查的方向应为设备是否有较为明显的裂痕、零件的缺损或者是烧痕等情况, 然后在对硬件设施的内部进行检查, 在此之前一定要确认不是由于外部产生故障而引起的问题, 如此才能够对机电设备进行拆卸。这样才能够保证机电设备的完整, 以避免盲目拆卸而造成的严重后果。

1.3 电气方面的检查维修

在煤矿机电设备出现故障后, 不能急于做电气方面的检查, 一定要先排除机械零部件的故障, 这样才能开始对电气故障进行检查。在检查电路时, 要通过检测仪器来对机电设备进行检查, 如果排除了接触不良而导致的故障, 则应对相关的线路以及机械运作的关系进行细致的检查, 以免出现误判的现象。与此同时, 还要在机电设备断电时, 查看机电设备的按钮是否出现问题, 继电器以及保险丝是否损坏等, 以此来判断故障具体的位置。在接通电源时, 检查机电设备的参数是否有不正常的现象出现, 寻找故障点, 然后对其进行维修。

1.4 其他原因的检查维修

机电设备的故障问题有很多, 并不是一篇文章能够概括完的, 因此, 我们在发现机电设备的故障时, 一定要仔细寻找发生故障的原因, 在确认故障的发生原因后, 再进行有针对性的维修。

2 煤矿机电设备的检查方法

在对机电设备进行检查时, 大多采用的是直观法, 通过对故障机器的外观进行检查, 利用视觉、听觉以及嗅觉来检查机器内外部的问题, 以寻找故障的发生点。

2.1 检查步骤

在煤矿机电设备出现故障后, 应当首先听取操作者以及发生故障时的现场人员的描述, 检查故障设备是否产生刺鼻气味, 出现火星等情况, 经过对故障设备的初步观察后, 在进行检查。检查时要遵从由外到内的原则, 彻底检查故障设备的情况, 如果发现机电设备可能存在更加严重的情况, 应当立即进行试车检查, 如果出现严重的跳火情况或者问道异味, 则应当立即停车, 切断电源, 进行深入检查。

2.2 检查方法

在设备发生故障后, 要对电气的触点闭合以及电路的松断来判断电气的故障, 尤其是是否出现火花, 以及火花出现的大小等都可以用来判断电器的故障情况。当电器的触点出现跳火的情况时, 应当能够判断出电路是否通电等情况。其次, 电器的动作程序应当按照电气说明书来动作, 并要求符合图纸, 当电器的动作没能够按照规定的方式进行动作时, 则说明这个电路或者电器出现了故障。接下来应测量电器的电压是否正常, 通过对各个点的电压值以及电流值进行测量来判断是否出现故障。电器的故障大多为短路、断路以及接线错误等等。而最常见的故障为短路。对于解决短路的方法主要有三种:其一为电阻法, 其二为电压法, 其三为短接法。短接法最为可靠, 因此我们可以通过短接法来发现故障, 从而解决设备的故障问题。

3 煤矿机电设备维修策略分析

在对煤矿机电设备进行维修时, 其基本的维修原则是在对一些经济效益好的设备应采取状态检测的方法来探测设备的故障, 为状态维修。对于处在生产线上的且没有备用机的身边应当采用计划性预防维修来针对。对于煤矿生产影响不大或者有备用机的设备应采取事后维修策略。一些无法预料的故障, 且设备出现故障无法进行有效检测的设备也应当采取事后维修的策略。

煤矿机电设备在进行分类维修的同时还应当为之配备相关的保护系统, 煤矿机电设备主要有两种维修类型, 一是突发性维修类型, 二是寿命型维修类型这两种。突发性维修类型无法预测, 主要的维修策略为事后维修。对于那些重要的机电设备可能会出现的突发性故障则应当为之配备以备用系统和保护系统, 保证设备不会因意外事故而导致停机。寿命型维修类的一般是可以通过预测来发现故障, 对其进行事后维修。在对煤矿机电设备进行维修时, 应当做好分类的准备, 并为煤矿机电设备做好故障的预防, 保证煤矿企业的经济效益不受损失。

4 结论以及建议

总而言之, 对于上述所阐述的煤矿机电设备的维修以及常见问题, 会对今后的机电人员产生一定的指导意义。对于上文所支出的故障检查方法以及维修策略, 应当灵活掌握, 在实际的操作中能够将学到的知识应用到日常维修当中, 于此同时, 在对机电设备进行维修时, 还要遵守相关的安全操作规章制度。只有这样才能够安全维修, 正确维修。煤矿企业的稳定运行离不开机电设备的稳定运行, 因此, 要对煤矿企业的机电设备进行定期的检查和保养, 只有把煤矿机电设备的保养做好, 才能够尽量减少机电设备出现故障的情况, 才会对煤矿企业的稳定发展起到一定的作用, 也只有这样才能够将煤矿企业的利益发挥到最大化。

摘要：随着现代化煤炭产业的不断发展和深入, 煤炭产业的现代化开采技术也在普遍推广之中, 随着煤炭产业开采技术的推陈出新, 越来越多的机电设备成为了煤炭企业现代化开采工艺实现的核心关键。随着煤炭企业新兴机电设备的进一步使用, 其中的一些问题也随之而出现, 因此, 我们要加强对机电设备的管理与维护, 本文的主要目的是针对煤矿机电设备中的故障以及维修策略做一些简要的分析, 并在下文中一一陈述。

关键词：煤矿企业,机电设备,保养及维护

参考文献

[1]路锦程, 王志红, 梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].科技资讯, 2007 (09) .

[2]徐靖来.煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技信息 (科学教研) , 2007 (27) .

浅议工程机械设备维修保养与制度 第4篇

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

机电设备运行及维修保养制度 第5篇

为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合大溪沟煤矿实际情况，制定大溪沟煤矿机电设备运行及维修保养制度。

一． 设备的运行管理制度

1． 对设备操作者要求

（1）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。（2）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（3）设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

（4）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（5）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2． 创造良好的工作环境

（1）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（2）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照陈四楼煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（3）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

3． 建立健全必要的设备运行管理制度（1）建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

A． B． C． D． E． 设备的主要性能和最大允许负荷；

正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）； 设备运行过程应注意事项； 设备的记录填写要求；

设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求； F． G． H． 操作者和维修者应具备的基本素质；

操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定； 设备与人身的安全注意事项。

（2）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

A． 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； B． 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； C． 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

D． 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

E． 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

F． 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

G． 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。（3）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

4． 建立设备经济运行制度

（1）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（2）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（3）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（4）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

二． 设备维护保养制度

1． 设备维护主要内容和要求

（1）设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

（2）设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。

（3）按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。（4）设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。

（5）及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。（6）对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。

（7）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。

2． 建立设备维护保养制度

设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；

（1）设备构造简图和主要技术规格、参数；（2）设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；

（3）设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；（4）主要运行部件的调整及运行参数；（5）常见故障及排除方法；（6）大型固定设备技术测试制度；（7）电气设备预防性试验、负荷整定等；

（8）设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。3． 设备的维护方法和措施

设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。（1）日保制度

由操作工负责，主要内容包括： A． B． C． D． 对设备、环境进行清除、打扫；

通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；

通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况； 按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。

（2）一级保养制度

由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括： A． 对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； B． 彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。

（3）二级保养制度 以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：

A． 对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；

B． 对磨损超限部件进行更换； C． 对安全保护装置进行试验调整；

D． 对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗； E． 实施中修、大修制度规定的检修内容。4． 建立完善的设备定期检修制度

（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。

（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。

（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。5． 建立完善的润滑管理制度

设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：

（1）制定设备润滑材料及替代品种；

机电设备运行、维护、保养制度 第6篇

机电设备的运行维护、保养必须严格按要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1、机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。

2、操作和维修人员(司机)必须经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》作业。

3、岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

4、各队要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时作好检修记录。

5、应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。

6、对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。

锅炉设备维修保养制度 第7篇

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。

3、维修保养的主要内容：

（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。

（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。

4、对安全附件试验或校验的要求

（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。

6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好

（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。

（2）严格遵守操作规程，不带病运转。

煤矿机电设备运行、维修、保养制度 第8篇

随着煤矿企业综合机械化的提高, 对机电设备的投入越来越多, 其所占煤炭成本的份额也越来越大。机电设备装备越高、数量越多, 每年的大中修量和报废量就越多, 需更新的设备、设施也就越多。从客观上讲, 任何机电设备、设施都有使用周期, 一般都会经历维修再用和报废停用两个阶段。“修旧利废”工作做的好与不好, 将直接影响企业生产成本和经营效果。科学合理的维修、保养工作, 既保证了设备的正常使用寿命, 也为企业带来了极大的经济效益和社会效益。

1 观点及方法

1.1 合理保养科学使用

设备投入使用后现场维护工作非常重要, 很大程度上直接关系到设备的使用寿命和矿井安全生产。从维修成本和对生产的影响上看, “宁愿每天保养一次, 不要每月维修一次”, “宁愿每年小修一次, 不要3年大修一次”。长期以来, 煤矿生产设备在使用过程中非正常损坏的现象较为突出, 其主要原因有:一是“小车不倒只管推”, 在使用中疏于保养和维修, 造成设备严重损坏, 由于维修难度大、维修费用高, 只好将其换下来等待时机报废。二是维修、保养、使用不当造成设备严重损坏, 浪费极大。主要表现在新设备投入使用前没认真检查和试车验收, 急于投入生产, 不是接错电压等级, 就是忘记加油或加油不够;维修、保养中不按厂家使用说明书要求执行, 长期使用不合格或不干净的润滑油脂, 造成设备出力不够或提前损坏;超设备生产能力或使用环境条件使用, 造成设备严重损坏;对不用的设备乱堆乱放、不及时升井维护保养, 造成设备严重锈蚀而不能再次使用。要降低企业生产成本、减少不必要的投入和浪费, 就必须对设备进行合理的使用和维修, 使设备保持本质安全状态, 达到正常的使用年限。因此应对设备做到合理保养、科学使用。

1.2 集中大修减少浪费

设备大修耗资大、维修质量要求高。煤矿机电设备4大件 (抽、压、排、绞) 由于安装使用地点固定、设备体积大、运输难度大, 适合分散或就地大修。而煤矿使用量最多、大修量最大的大都是移动类采、掘、运生产设备, 如掘进机、液压支架、单体液压支柱、扒渣机、电机车以及常用的12类移动设备。这些设备除了数量多、使用单位多外, 更重要的是大都要升井进行大修, 因此非常适合集中大修。集中大修的优势在于能减少重复投入、保证大修质量、降低大修成本。分散大修的各大修点都需投入必要的用于设备大修的厂房、设备、工具和配置相应的技术人员, 存在大量重复浪费。同时, 由于人员的分散、技术上的参差不齐, 也很难保证大修质量。集中大修在大修材料的准备和库存上可以做到统一考虑、合理库存, 可较大幅度地减少资金的占用量。

1.3 修旧复用节支降耗

在煤矿机电设备使用中, 存在由于受使用环境或生产计划调整的影响, 部分设备暂时或较长一段时间内将闲置不用, 如需再用时这些设备又不能及时投入运行, 只好投入新设备的浪费现象。这种人为的浪费现象时有发生, 究其原因都是管理不善所致, 平时没有做好对设备的及时保养和维修, 到用时不是维修量大, 就是已不能修复再用, 远没达到设备的正常使用寿命。主要有各类高低压防爆开关、乳化液泵站、移动式压风机、掘进碛头用的喷浆机、井下用的整流 (充电) 设备和一些成台 (套) 设备的配套设施 (部件) 。如伸缩带式输送机上的中间架、支腿、托辊, 刮板机的中部槽, 耙斗式装岩机的料糟, 电机车的蓄电池等。这些看似正常的消耗, 却存在不小的浪费。做好停运设备的维修和入库保管、保养工作, 及时维护好与设备主机配套的相关设施、部件, 充分发挥老、旧、杂设备的正常使用功能, 将会大大降低生产成本。

1.4 变废为宝增盈增效

煤矿机电设备的报废主要有3种原因, 一是到了规定使用年限, 且设备主机状况较差;二是国家强制淘汰、禁止使用的设备;三是损坏严重不能修复或修复费用极高的设备。无论是那一种情况导致报废的设备, 从客观上讲都还有着一定的使用价值。

如何实现旧设备 (设施) 增盈增效和价值的最大化, 根据具体情况应从实际着手。一是认真分析弃置不用的原因, 本着“去其糟粕, 取其精华”的原则, 对旧设备有用的部分进行回收复用或改造再用。如可将旧的矿车轮和矿车轴改制成提升斜坡用的地滚和地滚轴;可将旧的钢丝绳编制成锚网用于井下巷道的锚喷支护;可将旧的长单体液压支柱改制成短规格的单体液压支柱, 可将旧的短规格单体液压支柱改制成带式输送机用的金属托辊;可将带式输送机旧的长托辊改制成短托辊。二是对价值较高、没到使用年限或主体大件部分较好的同类规格的旧设备采取集中拼、配、组、装的重组方式进行修复再用。如回柱绞车、调度绞车、乳化液泵站、耙斗式装岩机、刮板输送机、液压支架等。三是对旧设备进行分类拆解, 按金属种类、型材、板材、铸钢、铸铁等项目进行分类, 将有用的主机 (电机、减速器等) 改造利用, 将有用的金属材料进行切割留用, 然后按不同金属材料的价格进行统一销售处理, 从而实现经济效益最大化。

2 结束语

略谈机电设备的维修与保养 第9篇

关键词：机电设备；维修；保养

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0102-02

随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。

1 基本要求

维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：

①安全。机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须舍友保护装置，线路、管道都要完整；设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定；温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准；此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。

②整洁。机电设备的内外均要保持整洁；工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理；外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢；设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。

③润滑。润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁；按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现；并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。

2 基本方式

机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：

①事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式；该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。

②定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。

③视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

④机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。

⑤改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。

维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。例如经济性影响不大或者无法有效监测故障的设备，可采用事后维修的方式；而对安全生产、经济效益影响较大的设备，则需要同时使用多种维修方式。

3 基本内容

由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备的维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。

3.1 机电设备检查工作的内容

检查工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。其次是鼻闻，线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

3.2 机电设备的保养工作

对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛（如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体）、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。保养设备时还应注意机架和机壳的卫生，定期清理设备的表面及内部的污染物，对易磨损部件及时添加润滑油或更换零件。也应定期检查各种保护、防护设施是否完好，如接地装置、防护屏障、标示牌、警示牌等。此外，电源是所有机电设备的动力来源，设备的正常运行依赖于稳定、可靠的电源供给环境，因此，也必须经常性地对电力线路、配电柜、配电箱等电力设施进行检查，加强对供电线路的管理，防止鼠害、老化等情况的发生，发现问题及时处理。

3.3 机电设备的修理工作

为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。

4 生产实例

气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，在化工领域有着广泛的用途，例如可以对普通白炭黑进行超细处理等。在对气流粉碎机的维护中，应着重注意以下几点：定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况，并且设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅；经常性检查主机、附机及管路、阀门等的状态，检查分级叶轮传动带的紧度，如发现松弛，应及时调整；定期清除风机内部灰尘，对分级电机轴承加润滑油；粉碎物料200～300 h后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果；控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。停机时及时清理灰尘，防止接触不良；在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。

参考文献：

[1] 王国贞.电气设备故障检测与维护[M].北京：冶金工业出版社，2005.

机器设备维修保养制度 第10篇

第一条：当班班组按所负责范围进行维护保养。

第二条：维修班按所负责范围进行维护保养。

第三条：每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单。

第四条：次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。

第五条：设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

第六条：开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。

第七条：机器保养分机保养(分区保养)

各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，修机工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。机器保养要做到：

1.每班巡回检查2次；

2.上班时做好加油工作；

3.保持机件齐全、螺丝拧紧；

4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；

5.机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

6.认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

第八条：电器设备维护保养

电器设备保养要做到：

1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

签发人 责任人签名

制度名设备维修保养制度

电子文件编码GLWA127页码2-2

2.对配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

3.每6个月对电线、路灯检查一次；

4.对车间的电动机，每半年检查一次；

5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；

6.油开关每年换油一次。

第九条：机床维护保养 机床使用保养要做到：

1.机床运转时禁止变速，以免损坏机器的齿轮；

2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，否则要在工作物下面垫上垫物；

3.尺寸较大，形状复杂而装夹面积又小的工作在校正时，应预先在机床床面上安放木垫，以防工件落下时损坏床面；

4.禁止突然开倒顺车，以免损坏机床零件；

5.工具刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏产生咬坏导轨的严重后果；

6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防切屑和杂质进入机床导轨的滑动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油擦干并加机油润滑保养；

7.各油眼每班至少加油3次，以保持油眼的清洁与畅通；

8.各类机器(机床)定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和机床保养人员的同意不准随便开动。

电教设备保养维修制度 第11篇

1、电教设备的保养是一件经常性的工作，管理和使用人员要按照说明书的要求做好经常性的保养和维护工作。领导要定期检查和询问设备的保养情况。

2、对电教器材要经常、认真地做好清洁工作，每台设备应备有防护罩，防尘、防晒、防潮湿。对音像教材要定期备份、及时装盒，放于通风干燥处，防止霉变。

3、电教器材的机械部分要定期擦洗、加油，磁头部分要定期用清洗带或清洗剂清洗，用消磁器消磁，对光学部分要定期清洗。

4、经常检查和注意电教器材的运转情况，防止配件丢失，防止各种部件松动、损坏，防止不应有的磨擦，防止碰撞。

5、电教器材出现故障时，要立即关机，停止使用，并报请主管领导，送交技术部门或维修部门检查，切不可继续工作，以免造成更大的损失。

6、贵重设备损坏后，要由技术水平较高的人员检修，不可私自拆卸。

7、检修时要认真填写设备检修记录。检修记录要载入设备档案。

8、送交专业维修部门修理的设备，要由管理人员负责送修和取回。取回后要认真验收，不得积压堆放，影响使用。

9、教学光盘是易损坏物品，要及时做好光盘备份或者电脑内备份工作。教学光盘损坏后要做好再备份工作，确保资源不丢失。

10、电教室在接到设备故障报告后，要立刻响应，及时处理问题。

11、当电教室技术员对设备的故障不能解决时，应做出明确技术鉴定，并迅速报告主管领导，由主管领导作出决定，是否外修。

12、电教室直接管理的设备，一般每月日常维护保养不小于二次。

医疗设备维修保养制度 第12篇

一、医疗设备与仪器的维修。由管理组统一安排，其它人不能随便找人修理或自行拆解设备。

二、设备或仪器有故障时，由操作人员及时报告，杜绝各种设备带病运行。

三、经修理后的设备，操作人员要当场测试修理结果，在完全正常时再签字认可并投入使用。

四、操作人员需要随时对设备进行保洁工作，并按所使用的仪器说明和规定对仪器进行日常维护，并记录维护情况。

煤矿机电设备的维护保养 第13篇

设备的维护保养是设备管理中的重要环节,是技术人员的主要工作内容之一。一台精心维护的设备可以在较长的时间保持良好的性能,而忽视了维护保养,就会在很短的时间内损坏甚至报废及发生事故,特别是矿井主要通风机、主提升机等关键设备保证其安全正常运行,直接影响到企业的生产效率,经济效益和安全生产。所以,要使设备长期保持良好的性能和功效,延长设备使用寿命,减少修理数量和费用,保证生产正常运行,就一定要做好设备的维护保养。设备维护保养的具体要求是整齐、清洁、润滑、安全。

1 维护保养要求

1.1 设备保养。

要求工具、工件、材料、配件摆放整齐;设备零部件及安全防护装置齐全;各种标牌完整、清晰;管道、线路安装整齐、规范,安全可靠。

1.2 设备内外保持清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、无杂物;

无滑动面,齿轮无损伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;设备周围环境保持清洁。尤其是井下设备,由于环境潮湿、粉尘浓度大,更要保持设备的清洁,这样可以降低设备故障率。

1.3 按时、按质、按量加油,一次加油量不可过多;

保持油标醒目;油箱、油池和冷却箱应保持清洁;油枪、油嘴齐全,油毡、油线清洁;液压泵工作压力正常,油路畅通,各个部位轴承润滑良好。

1.4 实行定人定机的设备包机制度和交接班制度,掌握基本功,

遵守规程和“纪律”,合理使用,精心维护设备,注意设备运行情况,保证不出人身和设备事故,确保安全使用设备。

2 维护保养的主要工作

设备和环境要保持清洁、整齐和润滑良好;观察设备运转情况,发现故障要及时排除,调整安全保护装置和紧固松动的机件,更换补充缺损零件、附件和工具;检查零件有无损伤、锈蚀、泄漏等情况,维护和保持设备状态良好、运转正常。设备的维护保养要从检查、维护和保养方面切入。

2.1 检查工作。

检查是做好维护保养工作的第一关。通过检查可以及时发现设备存在的隐患并及时处理,把设备故障排除在萌芽之中或初发时期,防止设备损坏的态势扩大,有效防止设备事故的发生。矿山机电设备的种类繁多,需要时时关注的部位和参数也很多,主要检查内容如下:(1)电气设备。检查设备的电流、电压、温度、绝缘等参数有无异常;有无异常声响或异常振动;油浸变压器、断路器的油位有无异常或变质,吸潮剂有没有变色;各种接线坚固、可靠与否;各种电气保护功能有无异常;各种安全防护设施齐全与否、是否存在放电状态。(2)机械设备。检查轴承及相关部位的温度、润滑和振动状态;听设备运行的声音,撞击或摩擦的声音是否正常;看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置有无异常;检查皮带、钢丝绳坚固状况,断丝超过标准与否,绳卡牢固与否。检查冷却水量、水温状况;检查安全装置、防护装置、事故报警装置是否正常完好;设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓松动或因连接松动产生振动状况;各密封部位有无渗漏、泄漏状况。

2.2 维护保养工作。

(1)日常维护。维护保养为日常维护和定期维护。日常维护主要是指设备在日常运转过程中每个班对设备进行的维护,由操作人来完成。要求在当班期间做到:班前对设备的各个部位进行检查,按规定进行加油润滑,班中要严格按照操作规程使用设备,时刻注意设备的运行情况,发现异常要及时处理。日常维护主要针对有人值守、长期运行的设备,如通风机、空气压缩机等。(2)定期维护定期维护是由设备主管部门以计划的形式下达任务,主要由专业维修人员承担,维护周期需要根据设备的使用情况和设备的新旧程度而定,一般为1-2个月或实际运行达到一定的时数。煤矿生产的设备多,许多设备可能较长时间不运行,也无人维护,所以应用定期维护的方法。定期维护包括保养部位和关键部分的拆卸检查,对油路和润滑系统的清洗和疏通,调整各转动部位的间隙,紧固各紧固件和电气设备的接线等。

2.3 提高设备维护保养的水平。

(1)对各类设备的维护保养要符合客观需要,有针对性地进行。要巡回检查:可能松动的连接部位有无松动;发热的部位温度有无异常;润滑部位油量适当与否,并补充注油;各仪表指示有无异常;运动部位振动声响有无异常;安全保护装置灵敏与否等。巡回检查的方法通常用看、摸、听、嗅、试、量等方法。从外观检查,看仪表指示;用手摸,感觉其振动,或用手锤轻敲击,检查紧固程度;听其声响,是否有异声;用鼻闻,有无异味;试安全保护装置灵敏可靠与否;用简单量具进行测试,检验设备正常与否。在巡检过程中如果发现问题,可当场处理的立即处理,并记入记录。对于存在的较大问题,必须向主管领导汇报,安排专职维修人员处理。(2)保养程序工艺化。为保证各检查部位得到检查维护,不出遗漏,要将把各检点编出序号,从设备或系统的特点出发,制定检查程序。编出的程序应涵盖全部检点,并使检查路线最短,所用时间最少,检点的编号顺序要按照路线进行。系统更为复杂时,要编制巡检路线图表。对维护人员负责的若台设备、若干系统的巡检,也可根据上述方法进行,选择巡检路线,编制巡检图表。(3)要使保养周期制度化。要根据企业设备的状况制定各种设备保养周期,以制度化形式贯彻执行。如空气压缩机,编制的保养内容、程序和周期的重点要放在润滑、冷却、调整等环节;而矿井提升机,编制的保养内容、程序和周期的重点要放在润滑、制动、传动、钢丝绳、保险设施上。

3 设备维护保养制度

维护保养制度。设备维护保养制度是设备管理中的一项重要软件工程,因企业和设备不同而异。维护保养制度中必须明确维护的内容、维护周期,指定维护人员或责任人,提出维护要求,并规定没有完成维护工作应承担的相应处罚。维护保养工作中各类人员的任务和基本要求如下:(1)操作人员。任务:巡回检查、填写设备运行记录;及时添加、更换润滑油脂;负责设备、管路密封的调整工作;负责设备、环境的清洁卫生;协助维修人员对设备的检修。基本要求:严格执行操作规章和有关制度;严格执行交接班制度;发现设备运转异常,及时检查并汇报;保持设备、环境整洁。(2)维修人员。任务:定其上岗检查设备的运转情况;负责完成设备的一般维修;消除设备缺陷;负责备用设备的防尘、防潮、防腐及定其试车。基本要求:主动向操作人员了解情况;保证检修质量符合检修质量标准;不能处理的问题要作好记录并及时汇报;定期检查备用设备,保持设备完好。(3)管理人员。任务:组织设备的定期检修;组织设备缺陷的消除和提供改进设备的技术方案;监督设备维修,组织设备修理后的检查验收。基本要求:统计分析设备事故率、完好率;能及时提出和解决设备隐患的方案;考察设备管理制度执行情况,并能用数据进行分析评价。

摘要：煤矿机电设备的维护保养是设备管理中的重要环节,是技术人员的主要工作内容之一。一台精心维护的设备可以在较长的时间保持良好的性能,而忽视了维护保养,就会在很短的时间内损坏甚至报废及发生事故,本文主要阐述了煤矿机电设备的维护保养要求和设备维护保养制度等问题。

浅析机械设备维修保养 第14篇

【摘 要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。