模具设计与制造论文

模具设计与制造论文（精选12篇）

模具设计与制造论文 第1篇

如图1、2所示为两种不同结构形式的搭扣铰链, 图1型搭扣铰链通常用落料、预弯、卷圆三道工序制作完成, 图2型搭扣铰链通常用落料、两道预弯、卷圆四道工序制作完成。但对于内孔精度要求高的特殊铰链就很难达到要求, 即使在成型后增加铰孔工艺也很难保证其尺寸精度[1,2]。在此以图2型搭扣铰链为例进行分析介析介绍, 它是一种军用物资储备箱用搭扣铰链, 铰链卷圆虽不长, 但内孔尺寸Φ30+0.1mm要求高。如果按常规工艺加工, 铰链内孔精度达不到要求, 原因是铰孔时钻床精度不够或定位时有误差。现介绍一种类似高精度搭扣铰链的套芯棒卷圆的新工艺与模具。

2 工艺介绍

如图2所示搭扣铰链, 材料为2mm厚Q235板料, 铰链内孔尺寸Φ30+0.1mm, 尺寸精度要求高, 但用常规工艺很难达到要求。现采用套芯棒卷圆工艺加工搭扣铰链, 这种工艺方案加工的搭扣铰链内孔圆度较高, 精度容易达到要求。它的成型工艺过程为: (1) 落料如图3所示; (2) 一道预弯如图4所示; (3) 二道预弯如图5所示; (4) 套芯棒卷圆如图6所示。其中一道预弯和二道预弯又可采用两种不同的工艺路线:图4b、5b所示为第二种工艺路线。两种工艺路线均能使卷圆后搭扣铰链达到尺寸精度要求。但第一种预弯工艺中的二道预弯模具凹模用Φ30+0.1mm内圆弧定位, 定位不够准确, 定位部分结构比较薄弱, 且填料和取件均不方便。而第二种预弯工艺路线, 从始至终都用Φ5mm外圆及相关平面定位, 定位更可靠, 各模具零件结构强度较好, 更可贵的是每一工序步骤均采用弹压的压料方式, 有效的防止了工件在预弯过程种的滑动, 避免了定位不准的不利因素, 且更容易填料及取件。因此本文采用第二种预弯工艺路线。

3 模具设计要点[3]

3.1 工件展开尺寸计算:

工件展开尺寸计算公式为L=L1+L2, 分2步进行。 (1) 弯曲23°直线两边及R0.5弧长计算, 计算公式为L1=A+B+πα (R+Kt) /180°。如图6可知A=33.38mm, B=11.49mm, α=23°, R=0.5mm, t=2mm, K取0.26。则L1=33.38+11.49+3.14×23 (0.5+0.26×2/180=33.38+11.49+0.41=45.28mm。 (2) 卷圆及R0.5弧长计算, 计算公式为L2=πα1 (R1+K1t) /180°+πα2 (R2+K2t) /180°。如图6可知α1=320°, α2=68°, R1=1.5mm, R2=0.5mm, t=2mm, K1取0.34, K2取0.26。则L2=3.14×320 (1.5+0.34×2) /180+3.14×68 (0.5+0.26×2) /180=12.17+1.21=13.38mm。搭扣铰链卷圆展开尺寸L=L1+L2=45.28+13.38=58.7mm。

搭扣铰链展开长度尺寸确定后, 接着就可以进行落料模具的设计了。由于制件内孔与外形尺寸精度和形位精度要求高, 故落料模采用倒装复合模结构, 对落料模的设计在此就不过多的赘述。

3.2 预弯模设计

根据以上展开尺寸确定第一道预弯工序关键尺寸为45.28mm, 只有保证了这一关键尺寸, 才能给二道预弯及套芯棒卷圆提供可靠的定位基准, 为此一道预弯、二道预弯均设计了弹压及弹顶机构, 一道预弯模、二道预弯模结构如图7、8所示。二道预弯后制件如图5b所示, 套芯棒卷圆模具结构如图9所示。落料制件和预弯制件放入各工序凹模时, 定位各面不应有间隙, 应确保凹模定位面与制件相关面成H7/f6配制。

由图5b分析可知, 由于二道预弯工序后制件端部80°部分的圆弧容易打滑、不易成型, 同时也影响定位尺寸的准确性, 故将二道预弯模具凹模的圆弧中心向里偏移了0.4mm, 同时采用弹压的压料方式, 从而可以使局部挤压实现顺利成型的目的。

3.3 套芯棒卷圆模设计

为确保Φ30+0.1mm孔的精度需用套芯棒卷圆的模具结构。模具设计要点为: (1) 芯棒直径是制件直径的上限, 即Φ3.1mm; (2) 芯棒的动作是卷圆前插入预弯制件, 卷圆成型后顺利退出; (3) 预弯制件放入卷圆模内, 定位要可靠同时需采用弹性压料板压紧; (4) 凸模下行需定位准确, 避免制件水平方向滑动, 故采用弹性顶板机构; (5) 芯棒需有保护和定位机构, 模具结构如图9所示。

4 套芯棒卷圆模具工作过程

模具工作过程是将二道预弯成型制件放入凹模14内, 紧靠凹模定位各面, 接着把芯棒插入二道预弯制件及芯棒定位支架内。机床下行时, 压料板11在弹簧9的作用下将制件压紧。机床继续下行, 凹模14与凸模将制件压弯成型。机床上行至安全位置后, 用夹子取出制件, 将芯棒17硬性拔出。然后进行下一循环的卷圆成型。为调整卷圆尺寸精度, 在调整凸模下压冲程时, 应采用弹性顶板结构, 这一结构有利于避免凸模水平方向移动或窜动。

5 结语

根据搭扣铰链采用的加工工艺设计制造的各模具动作灵活, 结构合理, 定位准确, 制品质量稳定、合格率高, 生产效果良好, 产生了较大的经济效益与社会效益。对于类似搭扣铰链的制造具有较好的借鉴和推广作用。

参考文献

[1]中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典[M].南昌:江西科学技术出版社, 2003.

[2]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1999.

模具设计与制造简历 第2篇

户口所在： 梅州 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

培训认证： 未参加 身 高： 165 cm

诚信徽章： 未申请 体 重： 55 kg

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：

工作年限： 3 职 称： 中级

求职类型： 实习可到职日期： 一个星期

月薪要求： 1500-- 希望工作地区： 惠州,东莞,广州

工作经历

梅州市丰顺县培英电子有限公司 起止年月：-07 ～ 2009-08

公司性质： 私营企业 所属行业：检验/检测/认证

担任职位： 质检员

工作描述： 产品质量问题的检测

离职原因： 由于还要学习

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 广东岭南职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位: 大专 毕业日期： -06

专 业 一： 模具设计与制造 专 业 二： 模具设计与制造

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

-09 -06 岭南学院 模具设计与制造 计算机辅助绘图员，英语应用能力考试B级 0919000000477796，12749010821285

语言能力

外语： 英语 良好 粤语水平： 良好

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

1、有较强的`自学能力和动手能力，工作认真负责，凡事有坚持到底和创新精神，

2、较强的团队合作精神和良好的人际沟通能力

3、能吃苦耐劳，易于适应环境

4、组织纪律性强

5、开朗的性格，上进的精神面貌

6、喜欢运动，写字，听音乐，交际等等

模具制造与绿色监控 第3篇

[关键词]绿色制造 注塑模具 RoHS指令 绿色监控

欧盟于2003年1月27日发布RoHS指令[1]，要求自2006年7月1日起投入市场的新电子产品限制使用有害物质，特别是铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）含量不超过1000PPM，而镉的含量不得超过100PPM。在RoHS指令促动下，“绿色制造”正在成为中国机电行业的大势所趋。并已经采取了相关措施发展绿色制造技术进行应对，包括了绿色供应系统、绿色设计、绿色管理系统、拟建回收系统等[2]。

手机外壳为塑胶材料，塑胶材料成型需要模具，注塑模具作为手机制造业的一个重要分支,也是手机生产中重要的工艺设备,他具有高效、节能、低成本等优点,早已引起世界各国的重视，手机是否符合绿色标准与注塑模具是分不开的，因此注塑模具存在着如何减少资源消耗和环境污染的问题。

笔者将在对绿色制造概念介绍的基础上,提出基于绿色制造的模具设计、制造和检测的原则与方法。并介绍了知名企业的应用经验，供同行参考。

1．绿色制造定义

绿色制造的概念和内涵正在不断发展和完善，借鉴96年SME蓝皮书《GreenManufacturing》的观点:绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到回收处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(副作用)为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业经济效益和社会效益协调优化[3]。

绿色制造的研究对象是面向整個产品生命周期，以“绿色”贯穿始终，通过绿色设计与制造过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色监控) 生产出绿色产品，产品寿命终结后再通过绿色处理后加以回收利用[4]。

2. 手机注塑模具制造过程及绿色设计

模具制造系统是一个输入资源（原材料、能源等），通过制造过程（包括产品设计、加工制造、装配出厂等）而输出产品（包括半成品）的输入输出系统，它同时产生废弃物，并造成一定的环境污染，这个过程可用图1表示。

在过去，更多的把保护环境的重点放在了污染物的“末端”控制和处理上，而忽略了污染物的全过程控制和预防。越来越多的事实证明，在制造全过程的各个环节都有产生环境问题的可能，如果从制造的准备过程就开始对全过程以及生产完成后的产品进行全面的分析评价，对可能产生的环境问题事先进行预测，环境面临的危害就会大大减轻，即须以绿色制造贯穿始终。

制造全过程的主要环节都直接影响制造资源的消耗。因此，在绿色制造实施中，首先从源头上综合考虑制造全过程各个环节对资源和环境的影响，即绿色设计。

绿色设计是指在模具及其寿命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在保证产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关涉及因素，使得模具及其制造过程中对环境的总体负面影响减到最小。

3． 基于绿色制造的注塑模具设计原则

注塑模具作为一种特殊产品具有两重性：(1)注塑模具是模具制造企业的产品；(2)注塑模具又为使用该模具的企业生产新的产品。而在模具设计与制造中这两方面就需要统筹考虑，既要在模具制造过程中采用绿色制造，也要考虑到利用模具加工产品时的绿色生产问题。

4. 绿色的注塑模具制造工艺

采用绿色加工工艺是实现模具绿色制造的重要一环，这里所提到的绿色工艺是指既能提高经济效益，又能减少对自然产生不良影响的工艺技术。它要求在提高生产效率的同时必须兼顾削减或消除危险废弃物及其它有毒化学品的用量，改善劳动条件， 减少对操作者的健康威胁，能生产出安全的并与自然兼容的产品 。

5.绿色监控

为验证采用注塑模具绿色制造方法生产的产品是否真正符合欧盟RoHS标准，就需要对注塑模具制造过程进行监控，对有害物质进行检测，引进新技术、新设备对产品进行实时监控，从而确保交给客户的产品真正符合绿色标准。

目前一些电子企业常采用以下方法测定电子产品中限用的六种有害物质含量：

(1)铅、汞、镉、铬、溴的测定：X射线荧光光谱(XRF)定性筛选法；(必须指出的是X射线荧光光谱测定分析方法仅能够提供在它的测定元素范围内的校准物质的信息。对于铬和溴应特别注意，这里的结果将反映样品中的总铬量和总溴量而不仅只是规定的六价铬、PBB和PBDE。因而如果发现有铬和溴存在时，必须采用其它测试程序来确定是否含有六价铬、PBB、PBDE。另一方面，如果没有发现铬和溴，那么样品中就不可能含有六价铬、PBB、PBDE)。

(2)汞的测定：利用电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）测定；

(3)铅、镉的测定：利用电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）测定；

(4)六价铬的测定：紫外分光光度计比色法测定；

(5)多溴联苯和多溴联苯醚的测定：利用气相色谱/质谱法（GC/MS）及高效液相色谱法测定；

采用以上方法可对手机产品及模具中含有的有害物质进行有效绿色监控.

结论及建议：

我国进入新世纪以来，已经成为全球模具设计和制造的中心。随着全球国际化制造的发展，和欧盟对电子产品的环保要求，各手机厂越来越重视绿色制造.

实施绿色制造不单纯是解决产品符合性的问题，更是一场争取市场竞争优势的竞赛，因此谁先符合要求，谁先得益。欧盟RoHS指令正式执行的时间为2006年7月，然而国际品牌大企业要求供货商配合的时间都相对早很多。国内大多数厂商为OEM、ODM企业，必须承受大企业要求的压力。国内厂商若现在不做，未来丧失市场机会的压力将愈来愈大。

本文作者创新点：

基于模具设计和制造的特点，有针对性的按当前欧盟对手机绿色环保的要求，结合当前手机设计和制造先进技术的应用，阐述了手机注塑模具设计和制造各主要环节的绿色方法和监控方法，对相关行业和企业具有借鉴和推广意义。

参考文献

[1]RoHS 指令：在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令， 2003年1月27日欧盟议会和欧盟理事会发布，2006年7月1日起实施。

[2]胡兴军，我国机电产品出口遇到的绿色壁垒及突破口[J].世界制造技术与装备市场信息，2006(2)

[3]Melnyk S A， Smith R T. Green manufacturing. Dearborn，USA∶ Society of Manufacturing Engineers， 1996.

[4]刘飞等.绿色制造[M].北京:中国经济出版社，1999

注释：

CAD： 计算机辅助设计Computer Aided Design

CAPP：计算机辅助工艺设计Computer Aided Process Planning

CAM： 计算机辅助制造Computer Aided Manufacturing

OEM:委托制造代工 Original Equipment Manufacturing

浅谈起重机的设计与制造 第4篇

1.1 起重机的分类

起重机的分类主要按其性质、构造和性能来进行分类, 根据起重的性质来分, 则分为塔式起重机、流动式起重机和桅杆式起重机;若按其构造和性能来进行划分, 则一般可分为臂架类型起重机、轻小型起重设备、缆索式起重机和桥式类型起重机械, 臂架型起重机有汽车起重机、固定式回转起重机、履带起重机、塔式起重机、轮胎起重机等;轻小型起重设备一般包括千斤顶、卷扬机、电动葫芦、气动葫芦、平衡葫芦等;缆索式起重机有升降机等;桥架型起重机主要有龙门起重机和械梁式起重机。

1.2 起重机的运行结构和驱动方式

起重机的运行机构主要采用四个主动、从动车轮, 若起重量过大, 通常采取增加车轮的方法来降低轮压;如果车轮超过四个时, 则起用铰接均衡车架设备, 以便于将起重机的载荷平均分布在每个车轮上。主梁和端梁组合构成起重机的金属结构, 主梁一般分为两类, 一类是单主梁桥架, 是由单根主梁与起重机跨度两边的端梁组合而成, 另一类则是双梁桥架, 它是由两根主梁和端梁构成的。起重机的驱动方式主要有集中驱动和分别驱动两大类, 集中驱动是指通过一台电动机的动力来带动长传动轴两边的主动车轮;而分别驱动则是指, 两边的主动车轮分别采用一台电动机来驱动。中、小型起重机一般运用由减速器、制动器和电动机组合而成的驱动方式, 而大起重量的起重机通常采用万向联轴器的驱动装置, 主要因为万向联轴器进行安装和调整时比较便捷。

2 起重机的设计与制造

2.1 起重机设计应考虑的技术参数

机械的技术参数代表了某个设备的工作能力, 也就是设备的设计要求。起重机的技术参数跟其他机械设备的技术参数一样, 都是新产品设计中最重要和最基本依据, 也是最能体现产品设备的工作能力的关键性数据[1]。绝大部分起重机的技术参数都类似, 主要包括起重量、起升高度、跨度、变幅和机构工作速度等, 臂架类型起重机较为特殊, 其技术参数除了一般起重机应有的技术参数以外, 还包括起重力矩, 对于履带、轮胎、铁路、汽车等起重机, 曲率半径和爬坡最小半径也是主要的技术参数。在起重机的设计过程中, 应当充分考虑这些技术参数的设计, 以便提高起重机的性能。

2.2 起重机制造材料的选取与确定

起重机材料的选择关系到整个机器设备质量的高低与好坏, 不同材料的搭配与组合也同样影响着起重机的制造与应用, 只有在最优组合的材料搭配下制造的起重机才能发挥其最大价值。起重机结构材料的选择, 一般按照起重机的机构和结构的安全要求、载荷状态、经济合理、利用等级等因素来进行选择, 另外还须考虑结合起重机的跨度、起重量和起重高度, 根据起重机的特性具体分析, 通过科学的研究和精确的计算后, 再确定起重机制造最合适的材料。

2.3 起重机结构的设计及其重要性

在机械设计中, 最核心、最重要的部分的就是机械的结构设计。机械的结构是其性能的基础, 通过产品结构可以直接体现该产品的性能, 而一个机械产品的使用性能是否能够达到使用者的要求, 是一个产品设计成功与否的关键性因素, 如果缺乏科学合理有效的结构设计, 也就不可能使产品符合相关的性能要求;机械产品的制造主要面对的是产品的结构构造, 为了使产品质量得以提高, 在结构设计中通常都会对其结构进行计算、实验和分析, 同时也是为了结构设计的质量;机械的结构设计贯穿在机械设计的整个过程, 耗费的时间和精力也是最大的, 并且在一定程度上可以决定设计的成败;在结构设计时往往还需考虑制造工艺、技术应用, 所以结构设计是整个机械性能好坏的重要条件[2]。

3 起重机的动态性能优化设计

3.1 动态设计的重要性

动态优化设计作为一种新兴技术, 涉及到的学科比较广泛, 对起重机进行动态设计主要是为了准确预测机械的动态特性。目前起重机的结构设计大部分都是静态设计, 静态设计的主要衡量指标是静强度和静刚性, 尽可能地取最大的安全系数, 来保证起重机结构的使用性能, 但是这样的设计会致使机械自重大, 过于笨重, 同时耗费的材料也多, 经济损失大, 而且机械性能也未必能得以提高, 所以应进行动态设计来优化机械的性能。通过动力学分析对系统进行模态分析和载荷的动力分析, 把有关的约束条件和目标函数用相应的设计变量表示出来, 对于一些难以表达的动态性能变量, 采用相关的方法对数据通过建模分析, 来进行动态设计。

3.2 动态性能优化设计的目的

起重机在各种工程建设, 尤其是在现代化工业发展中最主要的施工机械。起重机在运行过程中, 各种机构的频繁运行和制动, 加上复杂的混合运动, 使得起重机的结构承受着强烈的冲击和振动, 导致起重机的衰减振动加速;衰减振动会影响到产品的工作效率、可操作性和舒适性, 并导致部分结构的疲劳破坏[3]。在现代化工业建设中, 对起重机结构起重量、高度、幅度等方面的要求越来越高, 这就必然导致起重机结构的大型化, 而大型机械受动载荷振动的影响大。虽然随着高强度钢材的应用, 能够有效地减轻起重机结构的自重, 但是未能达到机械结构本身应达到的稳定性和运作强度。对起重机进行动态特性的优化设计, 可以使高性能机器在运作时降低其振动, 在机械的设计阶段对其动态性进行预测, 以便提前做好预防工作, 避免机械的过度振动和共振强度, 提高稳定性, 降低机械的振动水平, 提升整个机器的工作性能。

3.3 动态性能优化设计的方法与步骤

起重机结构的动态性能优化设计的处理方法主要包括“逆问题”与“正问题”两大类。“逆问题”指的通过反求产品结构的设计变量, 对已经给定的结构动态特性进行分析;而“正问题”则是按照产品实际结构可变更的设计方案, 对设计参数进行修改, 并快速分析产品结构的动态特性参数。优化设计的步骤是, 先建模、收集数据进行分析、选择优化参数、优化变量参数、再采用科学的优化方法进行优化分析, 最后对结果进行处理。

4 结束语

起重机的设计与制造关键在于设计, 尤其是在高性能、高效率的要求下对产品动态性能的设计要求也就越来越高, 所以在进行产品设计时, 为了提高产品的性能和稳定性, 尤其要注重机械动态性能的优化。

摘要：起重机作为一种高科技机械设备, 在现代化经济发展中的作用越来越突出, 它有多种分类, 每种分类的功能和特性也是各具特色。随着科学技术的进步, 起重机的应用技术不断在改进, 更新换代的速度也在加快, 并应用于更广泛的科技领域。在高科技背景下, 起重机的设计与制造更应该注重动态性能的优化设计, 以延长起重机的使用寿命和提升其社会价值。

关键词：起重机,设计与制造,动态性能

参考文献

[1]徐磊.6吨船用起重机设计与分析[D].哈尔滨理工大学, 2012.

[2]崔云强.组合式塔式起重机设计及制造[D].哈尔滨工业大学, 2013.

模具设计与制造专业简历 第5篇

出生年月 1986年7月 身 高 175cm

籍 贯 郑州市 居住地 郑州市

民 族 汉 政治面貌 团员

毕业院校 河南机电高等专科学校 专 业 模具设计与制造

求职类型 应届毕业生

联系方式 移动电话：

家庭电话：

E_Mail：

QQ/MSN：

教育经历 9月至今就读于河南机电高等专科学校

9月至206月就读于河南省林州市成人中专

至206月就读于河南省林州市任村镇三中

实践经历 10月27日至211月2日于河南新飞电器有限公司见习一周 年10月12日至2008年10月26日于中国一拖(洛阳)集团有限公司见习至第二学期1-3周及2007至2008第一学期7-10周与校办工厂金工实习(车、铣、刨、磨、锻、钳、钻等)

技能水平熟练掌握autoCAD、Pro/E、UG软件

冲压工艺与模具设计、塑料注射机构与设计、热加工工艺基础、冲压与塑压成型设备、模具材料、挤压工艺及模具、机械工程材料、模具设计与制造专业英语、机械设计基础、模具制造技术、机械制图、互换性与技术测量、液压与气压传动、数控机床自动编程

自我评价 工作方面：有较强的团队精神、做事踏实认真

学习方面：刻苦努力

心理方面：遭受挫折失败时，自我调节能力好

模具设计与制造论文 第6篇

【关键词】模具设计与制造专业 人才培养 教学体系建设

0 前言

社会的不断发展需要人才的源源不断的输出，只有有了高技能型人才，才能够更好的支援国家建设。其中，模具设计与制造专业是在社会发展潮流中体现自身价值的非常重要的一门学科。在社会发展和教学改革的双重需求下，中职院校的模具设计与制造专业也应该有所改变，以适应社会发展的需求。在不断的研究探索过程中，总结出一套实用的教学体系，以培养更优秀的人才，意义深远。

1 模具设计与制造学科教学体系的建设

教学体系的建设需要根据学科的特点进行。在关于模具设计与制造学科教学体系方面，需要考虑到该学科的基本特点，即模具设计、成型工艺和模具加工制造，需要将这三个方面进行结合，才能够更好的进行教学体系的建设。对于该学科的教学体系建设，需要包含五大模块。其中，人文基础理论课程模块是重要的模块之一，理论课程对于实践技能具有指导作用；工程技术基础模块，这是进行模具设计与制造的工程技术基础方面；模具设计与制造基础模块，是进行模具设计与制造的必须模块；模具现代设计与制造技术模块，以及模具专业知识扩展模块，都是非常重要的模块。

关于人文基础理论课程模块，需要和机械类的其他一些专业保持一样，这样才能够在理论知识方面打好基础，利于下一步的进行。对于工程技术基础模块方面，可以在原有的课程基础上加开一门课程，如《模具专业导论》课程。在学生进入中职院校之前，对于即将要学习的课程很茫然，不知道要学什么，也不知道该学科最终可以在社会上做什么，未来的就业取向是在哪里。因此，开设《模具专业导论》课程，能够让学生意识到这门课程的重要性，能够对该课程有一个初步的了解，在脑海中有一个大概的印象，利于后期的学习和进步。另外，通过开设《模具专业导论》课程，还能够让学生了解到模具设计与制造专业在同行业中的地位，关于该技术的发展现状，以及未来的使用前景等等，让学生对其有一个整体的了解，从而更有目的的进行学习。

另外，还可以开设如《机械工程材料与热加工基础》课程，该课程能够比较全面系统的介绍并研究模具用到的钢材料的选材特点，以及相关的热力学处理。这样就能够为实际应用中模具设计与制造过程中的实际问题做铺垫，更好的应用于实践。还可以开设一些计算机在工程实际当中具体应用的一些学科，使得高新的技术也能够应用于实践当中。对于模具设计与制造学科的教学体系建设，还应该更进一步完善在特色方面的教学。对于模具方向的选择，主要是以塑料、冲压以及模具设计制造为主，在铸造方面，则以各种不同材料的铸造工艺设计为主要内容。通过这样，实现了课程内容的改革，同时，选取适当的课程，进行教学内容的扩展，丰富教学内容。学校还可以对于选修课的比例扩大下，使得模具设计与制造专业能够被更多的人了解和学习。

2 模具设计与制造学科人才培养研究

关于人才培养目标要明确。作为中职院校，主要是要为地方和企业培养在相关工程技术领域方面的人才。其技术性和实用性是最主要的培养特点，因此，关于人才培养，也应该以培养应用型人才为目标。作为中职院校，其培养的目标和普通高校以及高职院校是有一定的区别的。普通高校主要是培养在学术方面的人才，更多的是在理论基础方面的培养，高职院校培养的则是在生产第一线的具有高等技术的应用型的专业的人才。而中职院校，则是为了培养技能型操作的人才，其更多关注的是在实际操作方面的能力。在我国，对于技能型操作的人才，需求量是非常大的。为了更好的为社会培养技能型操作人才，中职院校需要更好的安排课程，进行人才的培养。通过对用人单位的调查，了解对人才的需求的侧重点，然后针对性的进行人才的培养。

在人才培养方面，首先要明白人才培养的目标，把握好模具设计与制造学科的就业方向，结合自身院校的实际情况，进行人才的培养。对于实践性的教学环节，需要更进一步的进行完善。对于人才培养建设，还应该更多的完善在实践教学方面的安排，提高学生动手解决问题的能力，以及在一些工程实际方面的能力。实践教学是中职院校教学过程中的重要环节，在新的课程体系下，需要充分的利用已有的教学资源，培养更多的技能型操作的人才。面对新的社会需求，需要对实验教学模式进行改革，更多的注重在实验教学的内容和实验教学的质量方面的培养，按照用人单位对于人才需求的反馈，进行实验教學内容的调整，更好的适应社会的人才需求。通过教学，培养具有专业理论知识和实践操作技能的专业人才。还可以根据学生的不同的特点，进行针对性的教学，因材施教，培养学生在某个方面的特长。

3 结语

模具设计与制造教学体系建设和人才培养，是中职院校在课程改革方面的一个重点方面。针对相关的问题，进行适当的调整，以社会需求为依据，结合企业对于人才的需求标准，进行教学体系建设和人才培养方案调整，能够有效的提高人才输出的质量，为社会培养更多的具有实际操作技能的人才。相信在不断的完善过程中，关于模具设计与制造教学体系与人才培养方面的研究，会更加完善。

【参考文献】

[1]潘海兵， 陈红， 王树才， 等. 多维实践教学体系构建以及农业高级工程专业人才培养研究[J]. 安徽农业科学， 2012， 40（36）.

[2]杨雪君. 高职模具设计与制造专业工学结合教学体系探讨[J]. 四川烹饪高等专科学校学报， 2011 （05）.

模具设计与制造论文 第7篇

构建校企共育、工学结合的人才培养模式

从高职教育办学规律出发，根据学生专业技能的形成与认知特点，坚持高等性与职业性的统一，积极探索高素质技能型专门人才的培养途径，以“校厂一体、产教并举、工学结合”为依托，按照实训条件企业化、教学情境职场化、教师队伍双师化、教学内容项目化、教学过程流程化和教学成果产品化等“六化”的专业建设思路，把企业培训内容嵌入课程教学内容、行业标准嵌入教学大纲、认证项目嵌入人才培养方案和企业文化嵌入校内教育环境等“四个嵌入”作为专业改革的重点，实施了校企共育、工学结合高技能人才培养模式。在教学方法上，采用了岗位基础知识和技能单元以课题形式进行项目化教学，实现了理论实践一体化，岗位特定知识技能单元以产品形式进行工作过程为导向的项目化教学，实现了“教、学、做”合一。在教学模式上，在一年级实行学校教企业看校内实训基地练;二年级实行学校教学校练企业练工学结合校内练;三年级实行学校教企业练顶岗实习校外练。确立了“依托岗位定方案，依托基地训技能”的办学理念，形成了模具设计与制造专业的办学特色。

实现了深层次良性互动、双赢发展的校企合作人才培养机制

深层次校企合作是高技能人才培养模式的重要基础和平台。通过“引厂入校、融企于校”，充分利用富士康集团富盟电子科技公司人才、技术和设备的优势，聘请企业技术人员和能工巧匠做兼职教师，教师到企业挂职锻炼，企校共同进行企业的技术革新和新产品研发，学生到企业顶岗实习，学校为企业培训员工，教师与企业技术人员合作，建设优质课程，编写“工学结合”教材。实现了“引企入校，课程嵌入，校企共建，人才互动，互利互惠”的校企合作机制，达到专业共建、人才共育和校企互利的目的。校企合作人才培养机构及合作内容如表1ㄢ

把“三创”教育作为人才培养工作的重要一环

我们注重抓好“三创”教育(创造教育、创新教育、创业教育)，把“三创”教育作为制定专业人才培养规格、课程设置、校内外实训基地建设、人才培养模式等的重要因素列入考虑之中，强化了对学生创新能力的培养。确立了创新人才培养的总体思路：以“三创”人才必需的知识、能力和素质为培养主线，以理论教学、实践训练、自主研学和网络助学为主要载体，以理论与实践相结合、课堂与社会相结合、讲授与探研相结合、课内与课外相结合、传统手段与网络多媒体相结合的课程类型为依托，以基础技能训练、综合技能训练、工程项目训练和专题研究训练等实践教学环节为保障，使课内外教学活动都能成为学生探求新知的场所，形成了学院创新人才培养体系的基本框架。支持和鼓励教师到企业参加科技实践活动，帮助企业攻克技术难关，为地方经济发展服务。积极探索课堂教学改革，通过采用项目式、驱动式、“教、学、做一体化”等教学方法，让学生在实践中学，在实践中创，走出课本、走出课堂、走出学校，贴近生产、贴近高科技，使学生既学到真实创新的本领，又服务了社会。

我院成立了大学生创业中心、学生科技创新协会，同时组建了“机器人”、“工业数学”等10多个由专职教师指导的不同学科的学生兴趣小组，积极开展第二课堂活动，取得了可喜的成绩。截止到2008年底，学生在国家、省、市组织的各类比赛中获国家级一等奖10项、二等奖14项、三等奖8项;获省级一等奖18项、二等奖20项、三等奖15项;获市级一等奖23项、二等奖18项、三等奖5项。目前，模具设计与制造专业的毕业生供不应求，深受用人单位和社会各界的好评。

推进了全人教育，构建了“通专结合”的人才培养目标

全人教育是实现人的全面发展的教育，它是一种能促进人身心和谐发展的有效途径。我们将通用类课程按照通识教育的内涵进行整合，促进了知识的统一，贴近了学生和社会的实际，减轻了学生的学习负担，提高了学习效果;将专业技术课程和专业实践课程按照综合化的方式进行整合，既重视挖掘原有课程中的通识教育内容，同时也注意贯彻“通专结合”的原则，除了实现专业教学目标外，还注重培养了学生人际沟通协调能力与团队合作精神，将通识教育全方位渗透到专业教育中，构建了“通专结合”的人才培养新目标。

形成具有高职教育特色的产学研合作教育的良性循环机制

教师的教学水平和实践能力以及校内外实训基地建设水平是办好高等职业教育的关键。我院非常重视这两方面的工作，现已突破了现有体制，按照市场配置资源，组建了由行业知名专家、大学名师、企业技术能手和学院专业带头人组成的专业建设领军团队;校企融合，创新“双师素质”教师的培养、使用和激励机制，建立“双师素质”专业教师持续培养的良性机制，充分发挥富士康集团富盟电子科技公司的人才优势，用好兼职教师;从企业技改、社会服务和教学改革等项目中遴选科研和技术服务课题，以“项目驱动”方式组建由企业工程技术人员、教师和学生组成的技术创新和服务团队，开展技术研发和服务，提高教师的科研和技术服务能力和学生的创新能力。同时对学校原有的数控实训中心和模具实训中心在管理体制上进行了改革，成立淮安电子产品模具设计与制造公司，与富士康集团富盟电子科技公司一起实施“前校后厂、校企合一”的办学体制。淮安电子产品模具设计与制造公司设有生产部、技术部、设计部、采购部和财管部五个部门，各部门主要领导均由教师担任，其他岗位可以由学生担任。在管理方式上，按照现代企业运营方式进行管理，具有肩负着生产和实训双重功能，实现生产一条线和实习一条线兼容，做到生产和实习两不误。实习为生产带来了效益，生产为学生实习创造了真实的职业环境，极大地提高了师资队伍建设的步伐。其次，双方以人力资源和设备资源为基础。经省教育厅批准，组建了“江苏省电子产品装备制造工程技术研究开发中心”，双方联合承担省市课题，有效地培育了教学和科研团队的“双师”素质。第三，实行专业教师到企业做“访问工程师”制度。让教师能够经常接触到企业的先进设备和先进技术，以便充实到教学内容中去，为教学改革提供了源头活水。同时，教师参与企业科技研发项目，使企业成为学校科研项目的来源地，成为学校科研成果转化为现实生产力的“孵化地”。到目前为止，教师与企业技术人员共同完成市级纵向课题2项、横向课题3项、企业技改项目4项，探索出高等职业教育人才培养工作的新途径，初步形成具有高等职业教育特色的产学研合作教育的良性循环机制。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

[2]黄亚妮.高职教育校企合作模式的国际比较田[J].高教探索, 2004, (4) .

[3]石伟平, 徐国庆.职业教育课程开发技术[M].上海:上海教育出版社, 2006.

[4]中华人民共和国教育部高等教育司.全国高职高专教育产学研结合经验交流会论文集[C].北京:高等教育出版社, 2003.

[5]徐国庆.实践导向职业教育课程研究:技术学范式[M].上海:上海教育出版社, 2005.

[6]朱懿心, 倪天祥, 常小勇.坚持产学研合作培养应用性人才探索校企零距离对接的新模式[J].中国高教研究, 2004, (2) .

模具设计与制造论文 第8篇

关键词：模具设计与制造,CAM,CAD,三维造型,集成技术

1 模具设计与制造概述

模具自身的特殊性决定了模具的设计与制造是一个不可分割的整体。由于模具的型腔多为复杂的曲面或曲线所构成,因而其制造过程大量应用了数控技术。近年CAD/CAE/CAM商业软件日益普及,使得计算机不仅被用来进行模具的设计和数控程序的生成,而且还被用来模拟模具的成型和使用过程。

2 模具的种类

根据应用于成型加工的对象和各种工艺过程的不同,模具可具体分为冲压模、塑料模、压铸模、锻造模、铸造模、玻璃模、粉末冶金模、橡胶模等。综合各种模具的共同特点,总体上可将模具分为三大类:1)金属板材成型模具,如冷冲模等;2)金属体积成型模具,如锻模、压铸模等;3)非金属制品用成型模具,如塑料注射模、压缩模。其中,如果不考虑成型的材料是金属还是非金属,可将体积成型模具统称为型腔模。

模具的外形通常可以根据压制机械的要求设计,而在模具中要描述其成型对象的轮廓,则通常要依靠一定的造型方法去设计并做出制造方案,而这些恰好是CAD/CAM软件的应用领域所在。

3 模具设计与制造的特点

由于不同类型的模具涉及各种不同的专业应用领域,因此模具设计的专业性较强,需要根据一定的设计方法来进行设计。

1)从二维设计向三维设计转变

从设计手段看,传统的模具设计主要采用二维设计,即首先将三维的制品零件通过投影生成若干个二维视图来表示,然后在此基础上再进行模具结构设计,画出模具的装配图及各个零件图。目前模具的设计手段正逐步从传统的二维设计向三维设计转变。

2)三维CAD技术的出现彻底解决了二维设计的弊端

整个模具制品零件及模具结构设计可以直接在非常直观的三维环境下进行。当模具制品及模具零件的三维模型设计完成后,可直接根据投影关系自动生成工程图,彻底解决了传统二维设计繁琐、相互干涉的弊端。

3)模具设计推动了CAD、CAM技术的不断发展

模具属于标准化程度较高的产品,模具设计中使用的模架及各种标准零件可以直接从CAD系统中建立的标准目录库中直接调用,大大提高了设计的质量与效率。同时,三维CAD系统中设计生成的模具零件三维模型可直接用于模具的分析模拟及数控加工编程等后续应用,适应了现代化生产和CAD/CAM集成技术的要求。为了更好地解决模具设计中所提出的各种新问题,又进一步推动了CAD、CAM技术的不断发展。

4)模具设计率先使用先进的制造方法、新材料、新工艺

为了尽量缩短模具制造周期,各种先进的制造方法如快速原型制造、逆向工程、高速加工及网络协同制造等技术也随着在模具制造业中的率先应用而获得发展和完善。除此之外,为了提高模具的使用寿命,各种新材料、新工艺及先进的热处理、表面处理技术也在模具制造业中率先获得应用。

4 模具设计与制造中C A D/C A M的应用

1)模具设计中大量应用了特征三维造型技术

现代产品根据使用要求及美学要求来进行设计,在此同时要考虑材料性能、成型工艺、模具结构、成型设备、生产批量及生产成本等各方面的要求。基于特征的三维造型软件的应用,为设计师提供了强大的设计编辑平台。使用参数化特征造型技术,能很方便地生成产品的三维参数化模型,调整参数值即可实现设计模型快速修改,为后续的模具设计与分析计算打下良好的基础。

2)PC平台上的CAD/CAM软件在模具行业的应用

20世纪90年代前,能支持模具设计与制造的CAD/CAM软件主要采用UNIX操作系统,并运行在各类图形工作站上。目前各工作站版软件均相继移植了微机版,甚至推出了完全Windows风格界面的软件。特别是模具数控加工中的计算机辅助编程,不少模具企业已能应用自如,并获得了良好的经济效益。

3)模具远程协同制造在CAD/CAM中的集成应用

使用计算机辅助完成模具的整个设计与制造,必然要用到各种CAD/CAM专业软件。为了使设计与制造数据能在这些软件间进行畅通的数据交换,必须要实现这些软件的集成。

传统意义上的CAD/CAM集成是指一个软件本身的各种设计与制造功能的集成,如高端CAD/CAM集成软件PRO/E、UGII中就集成了零件设计、反求工程、装配设计、模具设计、工程图及NC加工编程等诸多功能。但随着全球经济一体化的不断推进及模具设计与制造领域中专业化分及协同制造的需要,更需要基于网络的模具CAD/CAM集成软件来支持。

4)专业的模具CAD/CAM功能及智能化程度在不断提高

传统的CAD/CAM软件使用比较复杂,各种选项的选择及参数的设置必须由用户作出正确的判断,否则软件无法为用户提供符合实际情况的正确结果。如模具设计中非常关键的零件分模面的构造,在很多软件中需要通过使用通用功能一步步地构造来实现。

基于知识、面向制造的智能化模具CAD/CAM软件的出现,将大大提高模具设计的效率与质量。如Cimatronit中的模具专家功能,能根据脱模方向自动生成分模线,优化生成分模面后,再自动分割出凸、凹模。再如CAXA软件中的知识加工功能,通过简单的参数设置即可完成从支持层间切削的高效粗加工、基于残留量的半精加工到精加工的整个典型模具加工过程。

在西方工业发达国家,模具设计与制造过程中的CAD/CAM的应用已非常普遍,可完全实现从产品设计、模具设计至模具NC加工的无纸化。所以能否将CAD/CAM技术应用于模具设计与制造的全过程已成为模具企业继续发展的必要条件。

5 CAM主要加工方法

主要包括粗加工、精加工、铣槽加工、知识加工。

5.1 粗加工

区域粗加工:主要用于加工型腔,选用二轴半加工,根据给定的轮廓和岛屿,可以生成分层的加工轨迹,也可以生成中间有多个岛的平面区域加工轨迹;

等高线粗加工:主要用于凸模加工,选用两轴半加工,按指定的等高距离逐步下降,一层一层地加工并基于补加工的曲面或实体以截距相等的平面求出交线,以这些轮廓、岛进行加工;扫描线粗加工:主要用于多曲面形成的凸模和凹模的加工,适合两轴半加工;摆线粗加工:适用于比较平缓曲面的凸模和凹模的加工,适用两轴半加工;插铣式粗加工和导动线粗加工。

5.2 精加工

参数线精加工:用于三轴联动加工三维曲面;等高线精加工:用于陡峭曲面加工;扫描线精加工:用于选用顶点路径切削方式,可用于多曲面形成的凸模和凹模的加工;浅平面精加工:用于零件模型中平坦区域的加工;限制线精加工:用于截面线或斜壁形的凸凹模的加工;导动线精加工:用于截面线或斜壁形的凸凹模的加工;轮廓线精加工、三维偏置精加工和。

5.3 补加工

补加工是根据结构的需要,对底部夹角等细微的部分进行补加工。等高线补加工:用于实体、曲面多部位的补加工,也可以用于凹模和凸模的加工;笔式清根加工:用于实体多部位的补加工,也可用于凹模和凸模的加工;区域式补加工:用于实体多部位的补加工,也可以用于凹模加工及深形和浅形的型腔夹角的补加工。

5.4 铣槽加工

模具是一些比较特殊的零件,有很多的槽需要加工。这些槽大体可以分为直槽、环形槽、2D和3D槽,它们需用到下列的加工方法。

扫描式铣槽:用于实体多部位的补加工,也可以用于凹模和凸模的加工,是用扫描线的方式生成铣槽轨迹;曲线式铣槽:可适用于实体多部位的加工,也可以用于凹模和凸模的加工,用于生成3D曲线式铣槽轨迹。

5.5 知识加工包括生成模板和应用模板

生成模板:用于记录用户已经成熟或定型的加工流程,在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。

应用模板:用于记录用户已经成熟或定型的加工流程,在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。

6 CAM在模具设计与制造中的关键技术

6.1 尽量用二维替代三维

大多数机床在三维曲面或实体的加工中使用直线插补方式,它没有直接生成的二维轨迹的精度高,也没有生成二维轨迹的速度快。所以CAM加工中的基本原则是能用二维轨迹完成的,尽量不用三维轨迹做。由此看出,会有很多在设计中做三维造型的产品,在加工中只需要一些二维轮廓。比如用三维设计造型完成的三维实体如图1(a)所示:

如果采用加工造型,完全可以全部采用二维加工轨迹。只需要绘制如图1(b)所示的二维线框图,就能满足其要求。

6.2 工艺对造型的特殊需求

用于三轴加工的造型,由于需要考虑加工工艺,其造型形状有时也和设计造型迥然不同。比如设计造型如图2(a)所示,如果直接对此实体图进行加工,其上表面加工轨迹如图2(b)所示(参数线加工,不做任何工艺处理的情况)。

如果造型时考虑工艺及造型效率和轨迹生成效率,只需要作二维轮廓及一张原始曲面,即可完全满足加工对造型的需求。对上述曲面做参数线加工后生成的轨迹将不会在被加工后的表面边缘留下折点及进出刀痕迹如图2(c)所示。因此它所用的时间会明显比设计造型用的时间短。生成轨迹时,在设计造型中,需要处理的是实体,系统将从实体上剥离曲面,然后再对曲面进行加工。而对加工造型,仅仅需要处理现有的曲面即可,速度上要比处理实体快很多。

6.3 混合模型的使用

混合模型在加工造型中用的很多。它可以是实体、曲面、二维线框的任意混合使用。在设计造刑上的混合模型一般是实体和曲面的混合,很少用到线框、曲面的混合。在加工造型中,这种混合应用的主要目地也是为了简化模型,提高效率。设计造型如图3所示:

在其腔体加工过程中,可以被简化为曲面和线框的混合模型。简化后的模型在造型和加工中效率都比较高。

6.4 化整为零提高运行效率

在PC机上进行三维实体设计,当零件的复杂程度加大时,运行效率会很低。对于CAM来说,同样会遇到这种问题,较好的解决方法就是化整为零。CAM不同于CAD,复杂零件如果拆开设计会有很多麻烦,CAM则是完全可以的。很多企业的应用经验证明,将一个零件分成很多局部进行CAM造型及加工是可行的,即完成了设计任务,又使软件运行速度成级数速率提高。

7 结束语

利用CAM、CAD进行模具设计与制造,提高工艺文件质量,缩短生产周期,降低劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本。

参考文献

[1]李云程.模具制造技术[M].北京:机械工业出版社,2010.

[2]姜家吉.模具CAD/CAM[M].北京:机械工业出版社,2008.

[3]张荣清.模具制造工艺[M].北京:高等教育出版社,2006.

[4]陈立德.机械制造技术[M].上海:上海交通大学出版社,2000.

模具设计与制造论文 第9篇

我在上个学期讲授高职《模具零件材料与热处理》课程时, 该班有5个学生是中职毕业, 与他们交流时, 他们提出该门课程的大部分的内容都学过, 并且还有一些课程《机械制图》、《机械基础》等课程在中职也学过, 据统计, 中、高职院校模具制造技术和模具设计与制造专业专业的课程内容重复率高达32%;所以中、高职院校模具设计与制造专业的课程体系和教学内容重复率高, 学生学习积极性不高, 造成学生学习时间的浪费。

一、根据调研, 确定本专业岗位

我们通过调研, 本专业企业岗位主要有五个, 分别是:模具设计、线切割机床操作、数控铣床操作、模具装配、模具维修工、模具调试工。从调研中发现, 模具行业中模具的设计与管理岗位人才需求较少, 模具装配、线切割机床操作、数控铣床操作是目前的主流岗位, 需求量旺盛。

二、根据岗位, 确定中、高职模具专业职业能力

(一) 确定中、高职模具专业培养能力

根据本专业岗位, 该专业学生职业能力养成由简单动手能力到实战动手能力, 中职学校的模具制造技术专业应该重点培养学生的钳工动手操作能力, 如模具装配和调试能力;高职院校重点培养学生的综合素质、模具设计能力和模具设计、数控加工能力等。

(二) 确定层次化的模具专业职业能力培养体系

建立“3+2”的中高职“五年一贯制”教学模式是建设中高职衔接课程体系的基石。将中、高职专业岗位职业能力细化分类, 就可以形成中、高职模具职业能力培养体系。如图3-1所示。

三、以模具职业能力为前提, 建设中高职课程体系

以模具职业能力为中心, 提出了“3+2”的中高职一体化课程, 以实现中高职教学的顺利衔接。

前一个“3”是指前两年的中职教育阶段, 第三年指考入高职的中职生用一年时间完成衔接理论课程的教学;后一个“2”是指高职两年的教育阶段。

模具专业的中高职衔接课程体系结构如图3-1所示。

1) 职业素质课程的三个模块主要有如下课程:

模块1为中职职业素质课程, 主要包括政治、语文、数学体育等课程, 该课程模块是中职学生的必修职业素质课程。

模块2为职业素质衔接课程, 主要包括法律、应用语文、应用数学等课程, 该模块为中高职衔接课程, 以强化学生的文化知识素养。

模块3为高职提高素质课程, 包括经济、大学语文、高等数学等课程。

2) 职业技术能力课程的三个模块主要有如下课程:

模块1为中职技术能力课程, 主要包括机械制图与计算机绘图、注塑模与冲压模结构课程, 目的是培养学生的机械识图、绘图能力。

模块2为中高职衔接技术能力课程, 主要包括机械设计基础、数控编程与操作、模具制造基础课程, 以加强学生的模具设计、数控机床加工基础知识。

模块3是高职技术能力课程, 主要包括模具CAD/CAM、注塑工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、逆向工程设计课程, 以强化学生的模具设计等方面的知识。

3) 职业训练课程的三个模块主要有如下课程:

模块1为中职模具钳工与普加课程, 主要包括模具钳工实训、普通车、铣床实习。

模块2为模具数控加工衔接课程, 主要包括模具数控车、铣削加工实训、模具线切割实训。

模块3是高职模具生产实训课程, 主要包括模具生产性实训、毕业设计。

四、“3+2”课程体系如何实行, 是中高职衔接的重点

需要指出的是, 要实施“3+2”的衔接教学模式, 需要教育部门的大力支持, 中高职学校密切配合, 中职学生读完两年后, 需要进行中高职衔接对口招生考试, 考上高职的中职学生, 学习中高职衔接阶段的课程, 进行职业素质课程、职业技术能力课程和职业训练课程的学习, 没有考上高职的中职学生继续按中专的人才培养方案学习, 完成中专学业。

通过选择行业和省内办学规范、规模较大的中职学校模具制造技术专业与高职模具设计与制造专业进行对口衔接, 探索中高职衔接人才培养, 实现中、高职教育在专业发展机制、人才培养模式和课程体系、实训课程、教学质量评价方案等方面的全面统筹和有效衔接, 尽可能的减少中、高职学习阶段教学内容的重复, 使学生在有限的时间里多学一点技术技能, 为国家和社会多做贡献。

摘要：职业能力导向的模具设计与制造专业“3+2”中高职衔接的课程体系, 已成为当今职业教育发展中一个重要问题, 致使各校实际执行的课程存在课程设置和课程内容安排上的重复32%以上的现象。而中高职衔接的关键是中职课程至高职课程的衔接, 但现在, 从教育部到地方教育局都未对如何构建中高职衔接的课程体系做出全国性的指导大纲。本文初步研究了“3+2”的中高职一体化教学模式, 以实现中高职课程的顺利衔接。

关键词：“3+2”教学模式,中高职衔接,“3+2”的课程体系

参考文献

[1]教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见教职成[2008]8号文件.

[2]刘育锋.中高职课程衔接中"课程"概念选择研究[J].职教论坛, 2012.

模具设计与制造论文 第10篇

关键词：国旗,升降装置,设计

以往手动升旗的速度和国歌乐曲难于吻合, 出现国旗未升到旗杆上端而国歌以奏完, 或旗以升到旗杆顶而国歌还没奏完的现象。因此, 笔者从升降速度方面进行思考, 认为:设置出电动化的升降国旗的装置能够有效的解决这一问题。然而在设计当中, 并且简单的依靠速度就能够解决问题, 而是需要抓住设计、原理等方面的问题, 才能够将其良好的解决。

1 国旗升降的问题提出以及重要性

升国旗奏国歌是庄重严肃的仪式, 在学校也是对学生进行爱国主义教育的一项活动。笔者认为, 应当从以下几个方面入手, 才是关键所在:

1.1 升挂国旗是由中华人民共和国法律所规定的

对于中华人民共和国来说, 国旗是国家的标志与象征。为了更好的将公民的爱国主义情怀以及集体主义精神调动其来, 于1990年的6月28日, 正式通过并且颁布了《中华人民共和国国旗法》。在法律当中对于升挂国旗的主要的要求、场所以及机构都有着明文规定, 其中更详细的要求了出去星期日以及寒暑假之外, 全日制的学校需要在每周举行一次国旗的升旗仪式。从1990年10月1日开始, 在全日制的学校都按照了相应的规定进行升降国旗的仪式。

1.2 国旗应当置于显著、明显的位置

为了能够更好让国旗高高飘扬, 很多的单位都在自身较为高的建筑物之上设置国旗的旗杆, 但是这样一来, 给人员带来的很多的不便, 尤其是长期的走动, 也会带来一定的麻烦。

1.3 传统升挂国旗方法稍显不足

我们都知道, 传统当中的国旗升降是通过人为的拉绳索, 然后再配合上国歌将国旗升至旗杆的最高处。不论升降国旗的人员的经验有多么的丰富, 依然很难达到与国歌完全同步的效果。

考虑到以上三个方面的原因, 因为, 笔者认为我们需要设计出电动化的国旗升降装置。

2 设计装置的简要介绍

我通过研究设计制造了一套完整的升旗系统。系统中包括:稳压器, 它将波动的交流电压稳定在220V。自耦调压器, 它用来调节电压高低, 以保证电动机运转, 国旗上升与国歌同步。

变压器降压、桥式整流、直流24V。作为电机电源和控制回路电源。电机将电能转变为旋转的机械能, 使槽形卷桶旋转, 逆时针转动, 收卷钢丝绳, 国旗上升。顺时针转动, 释放钢丝绳, 国旗下降。动力传动部分, 由电机支架、活动对轮、钢丝绳、卷桶、卷桶支架、滑道、限位器、引导轮、升降轮、旗架、固定托板、托板活动轴、拉力弹簧。操作面板与控制电路, 由升降转换开关、降旗按钮、电压表、电流表、通用继电器、行程开关等构成。通过实际运用, 升旗时间和国歌乐曲的同步性以达到设计目标。

3 国旗升降装置具体工作原理

3.1 升旗时打开总电源开关, 220V电源经过稳压、高压、降压、整流后, 转变成稳定的24V直流电源供给主回路和控制回路。

电压表显示直流24V。KM1线圈得电, KM1主触点闭合。这时将转换开关 (22) 搬向升旗的位置KM3线圈得电吸合, KM3主触点接通直流电机。电机带着卷绳桶逆时针方向旋转, 钢丝绳缠绕在卷桶上, 当国歌结束时, 国旗下好升至旗杆顶端。此刻钢丝绳拉力加大, 卷绳桶与固定托板前端下压, 直流电机断电停转, 完成升旗过程。

3.2 降旗过程:

将转换开关接到右侧, 按下降旗点动按钮 (23) KM2线圈得电, KM2主触点接通直流电机, 电机接线正负极交换电机带卷绳桶顺时针方向转动, 钢丝绳释放。在旗杆支架的重力下, 国旗下降, 当降到旗杆下端, 松开按钮 (23) , 电机断电、停转、降旗完成。

3.3 当需要手动升降旗时, 打开限位器 (19) , 向外搬动卷绳桶, 使活动对轮 (3) 分离。

再将限位器 (19) 关上, 将摇把插入手动轴内, 正反向摇动既可完成升降旗。

总之, 在本文当中的电动升旗装置, 不仅原理相对简单, 并且结构紧凑, 操作安全、方便, 工作运行可靠。并且在与国歌同步方面能够做到完全的同步。并且, 笔者相信, 通过此项设计希望能够对之后的设计与制造带来抛砖引玉的作用, 当然在设计当中也存在不完善之处, 希望能够得到各位设计人员的指点。

参考文献

[1]朱乐宣.可简易固定的升旗装置[J].少儿科技, 2011, (10) .

浅谈模具设计与制造专业的教学改革 第11篇

随着经济增长方式的转变与社会的转型，职业院校对教育教学进行了大胆改革，以适应社会经济发展对技能型人才的需求。在培养模式上，从传统的以学校为主向校企合作培养模式转变；在教学内容上，从偏重文化教学和理论知识传授向重视就业技能和发展能力转变，从重视学科研究与专业教学内容转向注重实践、理论与实践相结合的教学内容转变。笔者学校的模具设计与制造专业，在此教学指导思想下，将模具设计理论、实践与计算机应用融合为一体，分为三个模块进行，即基础教育模块、专业基础教育模块、专业教育模块。其中，专业基础教育模块又分为专业基础理论模块和专业基础实践模块。 笔者就专业基础教育模块谈一谈自己的教学体会。

一、专业基础理论模块

专业基础理论要以素质为基础，以能力为本位，对专业基础理论应进行系统优化，有机整合，突出职业教育的特色。在课堂教学上应与生产实践和社会环境相结合，理论指导实践，实践促进理论教学。专业基础理论模块包括：电工电子与测量技术基础、机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动。

1．电工电子与测量技术基础

电工电子和测量技术是一门理论性、专业性、应用性均较强的课程，它包括电路基础、直流、交流电路和三相交流电的分析、计算，模拟电子技术、数字电子技术基本理论和电工电子测量技术，涵盖的范围广，内容多。如何在规定的学时数内使学生掌握电工电子技术的初步知识，为模具专业学生在今后的学习和工作中打下坚实基础，成为教学实施的难点。教学中应使理论与实践相结合，减少繁琐的数学推导，增强物理概念，完成清晰的图解分析，缩减课时，力求少而精。

2．机械制图与计算机绘图

机械制图与计算机绘图是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课，主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的机械设计、制造工艺问题；其目的是培养学生具有一定程度的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及运用CAD软件绘制机械图样的方法和技能；侧重点在于视图识读，零件图与装配图制作，熟练运用CAD软件绘制机械图样；授课以课堂为主，运用多媒体教学方法，采用冷冲模和注塑模中零件或装配体实物，提高学生的兴趣和看图、制图能力，使学生具有计算机辅助设计绘图的应用和开发能力，为以后的PRO／E或UG软件的学习打好基础。

3．机械设计基础

机械设计基础，主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理、机构特点、基本的设计理论和计算方法。教学要以培养学生的综合设计能力为主线，以应用为目的，以“必须、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点的原则确定该课程的主要内容和体系结构；恰当处理该课程的基本理论、基本知识、基本设计方法和现代设计理论、设计方法之间的关系；并且注重设计与制造有机结合、机电有机结合、理论与实践有机结合；重视工程综合教育和素质教育，重视课程之间的科学分工和有机联系；在教学内容的组织安排上，加强针对性和实用性，重视工程实践和综合教育，克服课程内容陈旧、结构固化、偏重自身完整性，教学内容组织缺乏弹性、轻视实践教学等问题；把基本理论与综合教育、素质教育、能力培养融为一体，教学内容和现代化教学方法融为一体，科研和设计教学融为一体，理论教学和实践教学融为一体，课内教学和课外辅导、课外练习融为一体，常规设计方法和现代设计方法融为一体。

4．机械制造基础

目前，许多职业院校都是先安排金工实习，然后安排课程教学。学生在金工实习时缺乏必要的理论指导，有一定的盲目性；而在随后的课堂教学中又因实践不足影响了对理论知识的理解。进行《机械制造基础》课程理论教学改革，就是要将理论课教学与实践操作有机地结合起来，理论教学促进实习效果，实习效果的提高又反过来促进对理论知识的理解，全面提高理论课和实习的教学质量。实践结果证明，理论与实践结合，现场教学改革确实全面提高了理论课和实习的教学质量，提高了学生的综合素质。

机械制造基础包括金属材料与热处理、模具材料、制造技术、切削机床、互换性原理与测量（尺寸与尺寸链部分）、金属切削原理与刀具、机械加工工艺及金工实习、机床夹具、机械加工工艺编制。

5．液压与气压传动

液压与气压传动是当代先进科学技术之一，它不但渗透在各种工业设备中，而且是科学实践研究自动化生产的有机组成部分。对液压、气压元件，应着重于基本原理、结构特点、 应用及选择方法的教授；对基本回路和典型系统，则应结合在实际中所用回路和系统进行分析，以提高学生分析、解决问题的能力。

二、专业基础实践模块

理论与实践有机结合是课程体系建设中的一个老大难问题。课程可以为学生提供学科理论基础，但无法提供最受企业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，难以满足企业和劳动市场的要求。因此，专业基础实践应向理论实践一体化转化，行动导向重于书本知识转化。

专业基础实践模块包括：机械制图与CAD实训、机械制造基础实训（含金工实习）、电工与电子基础实训、机械设计基础实训。

1．机械制图与CAD实训

该课程主要培养学生的绘图读图能力。在教学过程中，除了必要的理论知识外，还应进行全面的综合应用训练。一是部件测绘，二是软件的综合运用能力。在整个实训中，结合冷冲模和注塑模中零件和装配体的测绘，使学生能按照国家标准正确而快速绘图。要求学生参加职业资格等级鉴定，获得绘图员中级职业资格证书，以达到企业工厂绘图员岗位的需要。

2．电工与电子基础实训

在实训过程中，可根据不同的教学内容采取“先讲后做，边讲边做，或项目导入（先做后讲）”等多种教学方式；在实验项目的设计上，充分考虑到学生的知识背景和接受能力，设计基本实验（验证性）、提高型实验（综合性实验、应用性实验）和创新型实验等三种类型的实验项目，全面培养学生的技术应用能力和综合职业能力。

3．机械设计基础实训

采用任务驱动型的教学方法，以学生为中心，充分利用现代计算机多媒体技术，使之与传统教学相结合，将知识性与实用性融为一体。实验项目中，分成基本实验和综合设计性实验两个层次，虚拟实验和工程案例与学生操作有机结合，保证基本实验教学，不断扩大综合设计实验，鼓励学生课外开展科技制作。另外，实训中还要注重职业技术能力和管理素质的培养和学生自我发展、自我提高的能力培养。

4．机械制造基础实训（含金工实习）

机械制造基础实训应与生产实践和社会环境相结合，结合实际生产会使教学和实习内容丰富、生动，提高学生的学习积极性，同时可培养学生解决问题的能力。结合社会环境，可让学生进入一个更大的课堂，提高学生对社会的关注和对自己社会责任的认识。实训过程中，除了学习工艺技术外，还必须注重学生个人素质的培养，包括纪律、群体相处、活动能力、人际关系、管理意识、工业安全、环保意识及领导才能等。

模具设计与制造专业的模块式教学改革，体现了以就业为导向、以能力为本位的人才培养特点，基本形成了职业能力培养的系统化课程，突出了实训；针对专业培养目标，以单元课程改革为基础，进行了课程整合和新课程开发，建立了一套较为科学、规范、稳定的专业培养方案。

校园垃圾箱的设计与制造 第12篇

设计具体分为两个方案, 为了便于垃圾回收, 也为了提高大学生增强垃圾分类的意识, 垃圾箱最好设计为分类垃圾箱, 可放置在学生宿舍、食堂等人员集中的地方;但由于校园垃圾量不大, 全部设置成分类垃圾箱有些浪费, 因此还可再设计一款单箱的果皮垃圾箱, 放置在校园主干道路边, 与分类垃圾箱分隔摆放, 既节省资源, 又充分利用垃圾箱各自的功能。

1 双箱垃圾箱

双箱设计, 垃圾容积较大, 箱体可以左右转动, 内箱装垃圾袋并用固定圈固定好垃圾袋, 这样只要把垃圾箱箱体转出箱盖, 就能方便地取出垃圾。产品三视图如图1所示, 效果图如图2所示。

这款分类垃圾箱主要是在路边使用。在以往垃圾箱的设计元素基础上, 以椭圆柱体为设计主体, 仍以黄、绿作为区分色。黄色箱收集不可回收的垃圾, 绿色箱收集可回收物, 包括纸类、塑料、橡胶、玻璃、金属和织物等。该垃圾箱外型设计的特色是它的不对称性, 既美观也不失新颖独特, 富有校园时尚气息。

该垃圾箱使用内箱, 并且根据情况可在内箱里装垃圾袋, 特别是夏天天气炎热, 垃圾长时间堆积不处理, 会滋生蚊蝇, 发出异味, 甚至有腐水流出, 为保证校园环境卫生清洁, 最好在内箱装垃圾袋, 密封性好, 耐腐蚀, 更便于清洁人员处理垃圾。只需转动垃圾箱箱体就能很方便地取出垃圾袋, 回收垃圾。当然在其他季节可以不装垃圾袋或减少装垃圾袋的数量, 达到节约的目的。

2 单箱垃圾箱

因纸片、果皮等容积不大, 垃圾箱可设计成单箱的, 可方便地使用转轴倾斜箱体, 清理垃圾。产品三视图如图3所示, 效果图如图4所示。

该单箱垃圾箱主要作为果皮垃圾箱。果皮箱作为社区必需的公共设施, 首先要与周围的生活环境相适应。由于生活垃圾的多样性, 垃圾桶也应分类设计。针对液体垃圾的处理, 果皮箱应设计成封闭性的, 并且投放处应设计大一点, 这样既解决了腐蚀铁制垃圾桶的问题, 封闭性的设计也保证异味的不再扩散, 使用起来也方便。这款垃圾箱以圆柱为主体, 推行垃圾袋装化收集的理念, 用不同色彩的桶对垃圾分类收集。因为果皮容易腐烂、变质, 气味很大, 装上垃圾袋, 保证了垃圾处理时的方便性, 又防止了垃圾箱生锈, 确保垃圾的使用寿命。环卫工人处理垃圾时, 直接收走垃圾袋即可。这款果皮垃圾箱的箱体为镂空设计, 透气性好, 缓解因垃圾积压时间长而产生的异味。

果皮垃圾箱的容积要比一般垃圾箱小一些, 多是摆放在从学校大门到主教学楼, 或从学生宿舍到图书馆的路上, 方便师生处理手中体积不大的废弃物。

3 垃圾箱材料选择与制作

本次设计的垃圾箱由箱盖、箱体、内箱和支架几部分组成。根据各部分主要所起作用不同, 所采用的材料和制作也不尽相同。

3.1 箱盖

箱盖采用ABS塑料材料或者A3钢。箱盖的作用为防雨水, 遮太阳以防垃圾经照射产生异味。所以箱盖的材料要具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温, 还要防锈等性能。

采用ABS材料, 其箱盖加工工艺为通过注塑模浇注成型, 此外采用气辅注塑, 可提高产品刚性, 减少变形, 避免缩印, 节省原材料和缩短冷却时间。

利用PP料的韧性, 可将产品制成一体铰链式;作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm, 且保持均匀;注塑一体铰链时, 浇口只能设计在铰链的一侧。在加工过程中要注意:要有足够的脱模斜度, 防止“顶角”, 要注意交口位置防止和减少熔接痕。

采用A3钢可用铸造成型, 进行磨削或铣削, 再通过喷涂或者电镀使表面防腐蚀, 耐磨损。

3.2 箱体

箱体材料采用A3钢, 也可用HB复合材料。用A3钢时, 通过冲压成型或者钣金, 也需要喷涂或电镀防氧化化学物质, 最后还要根据需要喷漆不同颜色或图案, 以制作出标记。采用HB复合材料的性能比更高。

3.3 内箱

内箱采用ABS材料, 主要防腐蚀, 垃圾的化学成分多种多样, 但大部分具有腐蚀性, 因此选用防腐性能很好的ABS, 通过注塑成型。

3.4 支架

支架可采用铸铁件, 通过铸造成型, 再经精加工, 使表面的粗糙度达到一定要求, 再辅以表面处理, 使得支架具有防腐蚀、耐磨损等性能。

各部件的连接方式也可根据具体情况来定。一般有铰链接、焊接及胶接三种。铰链接比较简单, 但是牢固性不好, 连接处容易松动, 使用寿命短。用焊接法连接各部件牢固性好, 使用寿命长, 是金属不可拆卸连接的最主要的方法。胶接对材料的适应性强, 既可用于金属材料的粘接, 又可以用于非金属材料以及金属材料与非金属材料之间的粘接。但胶接产品的力学性能差, 使用温度低, 易老化变质。

4 结束语

校园垃圾箱的设计既要考虑实用性, 也要兼顾美观与经济性, 与大学校园环境相协调。除了对垃圾箱本身设计要求创新, 还可以考虑垃圾箱功能的扩展, 比如可以在垃圾箱上装上广告牌, 或进行其它比较有新意的设计等, 可以对垃圾箱的功能进行再认识。

以上设计的新颖垃圾箱可改善校园环境, 进一步推广垃圾分类处理, 创造绿色校园。

参考文献

[1]安恩科.城市垃圾的处理与利用技术[M].北京:化学工业出版社, 2006.

[2]张益.垃圾处理处置技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社, 2002.

[3]袁锋.UG机械设计工程范例教程 (高级篇) [M].北京:机械工业出版社, 2005.

[4]席俊清.我国城市生活垃圾处理现状及存在问题分析[J].中国环境监测, 2003, 19 (1) .