汽车空调检修教学计划范文

汽车空调检修教学计划范文第1篇

汽车空调检修教学计划范文第2篇

1 现代汽车检修与传统汽车检修的区别

在上个世纪末汽车维修技术得到了迅速的发展, 不仅仅是对传统的汽车维修行业进行替代, 同时还让汽车维修平台向着更加专业、更加高水平发展。时代在不断进步, 汽车行业为了适应其发展需要, 知识依靠传统故障检修方式必然不够, 要实现故障检修改革, 转变维修思路和工作模式。传统汽车故障检修中, 工作人员是通过自己的工作经验和自身掌握技术能力分析故障问题, 并对故障进行解决。但是现代汽车检修中, 实现了机电一体化和智能化故障诊断、维修过程, 汽车检修更多脑力劳动, 智能化和一体化检修模式避免了故障检修中对人员依赖程度, 汽车检修现代化技术在排查故障中范围不断扩大, 避免有故障存在遗漏情况, 汽车维修质量、安全性能上也更高。

2 汽车故障的检修

2.1 现代汽车电子仪表的故障

在现代汽车中电气仪表中存在的故障主要对导线、传感器、个别仪表以及显示器上, 对其进行常规性的检修可以从下面几个方面进行。传感器检测中采用电阻值测量方法, 将仪表与传感器分离, 对测量值与标准值进行对比, 如果数值较大, 那么传感器内部线路中可能存在短路情况, 如果数值太小, 那么除了可能存在短路以外, 还要对传感器接触是否良好进行检修。仪表连接器检修中可以采用触摸和观察方式, 对连接情况以及温度是否正常等全面的因素进行检查, 对存在的各种问题进行判断, 对一些特殊位置可以实施重点检修。对仪表实施个别诊断和检修, 能够从传感器和导线方向同时入手, 对元件自身存在的故障进行判断。电子仪表中信息传输中出现显示器故障, 连接中的线路要检查是否存在问题, 如果是静态显示, 要通过检测设备实施电路方面的检查。

故障检修中对于汽车仪表采用的方式, 主要是对外接实现故诊断, 同时对无车载无车载自诊断系统或部件的单独诊断也能够具备非常好的作用和效果。在检测中通过拆线法以及搭铁法、短接法对故障实现判断, 其中拆线法在显示器故障诊断中有较多运用, 例如燃油表检修中对导线、指针以及电源线损坏问题进行判断和观察。搭铁法与拆线法基本原理相同, 可以将导线替换掉, 采用接线柱, 如果显示器变化那么就可以依据此情况判断故障发生的原因以及位置。短接法是检测燃油表以及稳压表之间的故障方式, 对仪表显示是否正常检修在保证正常条件下, 仪表不会发生立刻偏转, 这样才可以排除故障, 否则要采用其他方式再次进行检修。

2.2 汽车起动系统故障

汽车起动系统通过点火开关、起动机、蓄电池以及起动继电器组成。在点火开关以及起动继电器控制之下的起动机, 能够将蓄电池中的电能进行转化, 实现机械能, 道东发动机中的飞轮。起动机是传动机构、电磁开关、直流电动机三个环节构成的, 直流电动机中电磁转矩能够实现作用, 而传动机构的通过发动机与驱动齿轮合并, 并对电磁转矩进行发动。电磁开关中将直流电机和蓄电池实现控制, 驱动齿轮与飞轮的啮合与分离控制。起动机中主要是存在起动机不运转、不停、空转等现状, 在诊断中需要根据车型、信息资料等确定合适的检修方法, 保证检修工作的实际效率。

2.3 从基础出发排除故障

为了能够对发动机维修质量进行控制, 要保证具备专业能力和综合素质较强的队伍, 从基本维修意识上对故障实施排除。例如玉柴6105QC设备在经过初次检查后发现存在高压油泵损坏问题, 对油泵实施更换、调校之后, 仍然存在动力不足情况, 然后再次检修, 对喷油器进行更换, 此问题还是未能解决, 然后对四缸喷油器高压油管接头位置实施断开操作, 对高压管线中是否存在问题进行排除, 最终确定是高压环节出现了问题。上述例子从基础检修方式上对发动机实现了故障的排除, 避免了检修中出现重复的工作, 也避免了对发动机产生损害的情况。时代发展汽车行业将会不断进步和提升, 而汽车故障实施检修中必然也会同时获得更好提升, 当然检修环境变化, 单纯采用人工诊断方式必然是不可行的, 发生汽车故障需要检修时, 要采用综合以及多种检修方式, 对故障原因尽快排出, 保证汽车检修工作的质量得到提升。

3 注意方法的选择

在汽车故障检修过程中, 对发生故障的位置要进行确定, 同时工作人员要根据相关资料避免发生错误诊断的情况。电控燃油喷射系统中发生故障问题主要是表现在系统发动机过热或是过冷, 系统工作状态不稳定以及系统动力不足等, 故障的发生原因中可能是下面几个方面引起的;油路压力、电动燃油泵、冷却液温度传感器等。如果发动机发生了故障, 要通过对不同现象将各种原因进行排除, 然后仔细进行分析和观察, 将发生故障的原因查找出来, 电子点火系统中故障发生时检修中对高压分线中火花进行观察, 如果火花是正常的, 但是却不能够启动车辆, 可能是有点火正时、多数火花塞不工作等;如果高分线中没有火花, 对高压输电线路要进行积极检查, 对电路检查中, 要注意间隙分电器传感线圈之间的间隙正常;电压蓄电池电压正常;线路导线环境是否正常以及电阻负荷电阻进行检查。

摘要：随着经济的发展和建设, 我国各项事业获得了很好的发展机遇, 其中汽车行业在近年来人们生活水平提升的同时得到了进一步建设。当然从汽车不断完善的过程中可以看到, 因为一些突发和设计因素导致的安全隐患是存在的, 在汽车因为故障难问题需要进行检修时, 可以通过汽车理论知识以及汽车检修经验对故障发生原因找出来, 并且采用相应措施予以解决, 从而提升检修工作效率。从目前汽车行业检修可以看到还需要进一步探讨和分析, 要最大限度保证汽车行业稳定发展。

关键词：现代汽车,故障检修,工作要点

参考文献

[1] 明晖, 胡光艳, 习思平.汽车空调故障诊断与分析[J].中小企业管理与科技 (中旬刊) , 2016, (08) :155-156.

[2] 黄汉飞.2JZ-GE发动机加速不良的故障诊断与排除[J].汽车维修, 2014, (03) :32-33.

汽车空调检修教学计划范文第3篇

为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。

2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全

1 运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。

综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。

3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。

4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;

年度检修计划

设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：

一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。

二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。

三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。

四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年11月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：

1、 发电机组检修

2、 主提升绞车检修

3、 地面供电线路检修

4、 空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年12月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：

1、 井下移动变电站

2、 调度绞车

3、 乳化泵站

4、 主排水泵及采区排水设备

5、 井下供电线路

6、 井下电气设备

彝良县付家湾煤矿

机电部

2011年3月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：

1、 发电机组检修

2、 空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2010年12月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：

1、地面供电线路及设备检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年1月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：

1、 主提升绞车检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年2月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：

1、 乳化泵站

2、 调度绞车

彝良县付家湾煤矿

汽车空调检修教学计划范文第4篇

根据金煤安字(2006)21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行年度停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。

1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。

2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。

3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。

4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。

5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月十六日

金源煤矿二号井2006年工作总结

2006年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，2006年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，2006年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第

一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止2006年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从2006年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾2006年我矿主要做了以下工作。

一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行

阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，2006年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。

三、通风和瓦斯管理方面

建立了测风制度，每10天进行一次全面测风， 并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统

畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。

四、运输机电：

由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，2006年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，2006年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。

2006年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力， 以抓安全提高生产为目标，全面完成2006年安全生产任务，在即将来临的2007年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月八日

风量计算：

1、按井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NK

式中：4按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量

N井下同时工作的最多人数人

K风量备用系数，当为边界时K=1.45

2、按各需风地点实际需风量计算：

矿井风量：Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K漏 式中：ΣQ采采煤工作面所需风量之和

按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风

Q 采=100Q采瓦0.6K采瓦

Q采采煤工作面供风量m3/min

Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和

0.6工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5

ΣQ掘掘进工作面所需风量之和

ΣQ掘各独立供风和硐室所需风量之和

ΣQ其它其它行人和维护巷道所需风量之和，按(ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%计算。

汽车空调检修教学计划范文第5篇

812a

P-1201AB渣浆泵半个月倒运泵半年检修 V-1204A~D,H正水封罐大修检修 V-1205A~D,H逆水封罐大修检修 V-1206A~D,H安全水封罐大修检修 V-1207A~D,H渣浆分离器大修检修 V-1208A渣浆池大修检修 V-1209氮气缓冲罐R-1201A~D,H乙炔发生器X~1201A~D,H振动加料器电机X~1202A~D,H1#电石进料阀X~1203A1-A3~D1~D3，H1~H3仓壁振荡器X-1204A~D,H2#电石进料阀X-1205A振动筛810

L81002电动葫芦(大破碎机处)B81001A~C颚式破碎机A81001A~C1#大倾角带式输送机M81001A~C悬挂式永磁除铁器B81002A~C振动筛B81003A~F颚式破碎机L81003电动葫芦(筛分楼)L81004电动葫芦(筛分楼)A81002A,B1#带式输送机A81003A,B2#带式输送机A81004A~P往复式给料机A81005A,B3#带式输送机A81006A,B2#大倾角带式输送机L81005手动葫芦

A81007A,B4#带式输送机A81008A~H电机振动给料机电机W81001A~H称重料斗称重器A81009A~H电机振动给料机A81010A~D5#带式输送机813

C-1301A~D水环压缩机E-1301AB洗涤液冷却器

E-1302AB乙炔冷却器E-1303A~D循环液冷却器P-1301A~D洗涤液循环泵P-1302A~D水洗塔循环泵P-1303AB废次钠泵一年检修 大修检修

维修安排(橡胶圈2个月更换一次)半个月检修一次 维修安排 半个月检修一次一个月一次

一个月检修一次(维修电工)一周保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 一天清理一次

半个月检修一次

一周保养一次一个月检修一次 一个月检修一次(维修电工) 一个月检修一次(维修电工) 半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修那排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修安排

仪表一个月效验一次

维修安排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月倒运泵一次半个月检修一次3个月清洗一次

半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1304A~D1#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1305A~D2#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1307A~D中和塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1308AB次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1309AB污水输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1310AB浓次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1311AB废水泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1312AB凉水塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1313AB废次钠输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1314AB稀次钠泵R-1301A~C文丘里反应器R-1302A~C文丘里反应器V-1307AB乙炔除雾器V-1312污水收集池V-1314废次钠冷却池V-1315闪蒸罐V-1316废次钠收集池T-1301AB水洗塔T-1301AB1#清净塔T-1304AB2#清净塔T-1305AB中和塔T-1307凉水塔C-1303AB水环压缩机

半个月倒运泵一次半年检修一次大修检修大修检修

一年检修滤芯视情况而定大修检修大修检修大修检修 大修检修大修检修 大修检修 大修检修大修检修

汽车空调检修教学计划范文第6篇

一、检修前的准备和具体工作内容;我们机修二组今年主要工作是二十台空冷器和三台机组的调速器,油压装置.在检修开始前，我就把资料复印给组员.提前做好学习和准备.并检查好空冷器和调速器的漏水和漏油情况.提前做好材料上的准备，把调速器和油压装置所需要的煤油、白布、毛刷;清洗机;试压泵等安装准备到位，还借来图纸和资料，把不懂的和以前做过但自己还没吃透的一些知识来个补充，在这场即将开始的检修工作中，做到不打没准备的战，提前的学习图纸和资料，让大家对所做的工作有了一个大概清醒的认识，也让自己在接下来的 1F、2F、3F油压装置、调速器的小修工作，油压罐的进出气阀门的处理、水机层油压装置的漏油处理、移动式油压装置的检修等方面发挥了重要作用。做到尽量不做返工活，干一件工作就干好，不留隐患，让大家在工作中学习，学习中工作。把对大沫的感情投入到对设备的认真维护上，真正的做到，人在大沫、心在大沫、一生奉献给大沫。

在接下来的空冷器检修工作中，我在人员紧任务重的情况下!合理的安排了工作小组的人员分工，做到大家有活干，干活有激情，把每一项工作任务完整的做好。在上班的时间里抓紧，工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人，谁该做什么，今天该做什么，都做到心中明白，上班就开始抓紧工作，不用过多的语言，此外，我抓紧在检修质量上的把关，不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年，在空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少，但泥沙依然严重，在检修的20台空冷器中，情况最坏的是3号机组，进出水面平均堵塞超过30%，这也是定子温度偏高的原因之一。在安装的时候，我对破坏了的羊毛粘全部更换，确保机组热传导良好。从使用效果上来看，也确实达到了预期的效果。

二、此外，我们组还进行了行车的小修工作;一号发电机导叶间隙的测量工作;以及对临时零配件的车削工作;参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作，三号机组二台滤水器的检修工作;协助主机组进行盘车工作;全自动滤水器的检修工具制作和指导清洁组进行检修工作.等等，这也是对大家的有益的知识补充，

三、发现的问题;三号机组定子下挡风板有集水，且转子集灰严重，且油污较多，不利于散热.三号机组滤水器淤积严重，过水量变小，建议定期进行清洗.

四、在安全工作方面;在检修工作刚开始，专门负责管理工具和材料的同志领来安全帽和手套，我时时不忘提醒工作组的每一位成员，在危险地方，如：发电机坑下，行车上，廊道里，必须带安全帽，同时做好“不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害”在检修工作顺利完成的同时，我们组无一人受伤。