矿井瓦斯抽采管理规范

矿井瓦斯抽采管理规范（精选6篇）

矿井瓦斯抽采管理规范 第1篇

矿井瓦斯抽采管理制度

1、瓦斯抽采奖惩制度

为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：

1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。

2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。

3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。

5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。

6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。

7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：

（1）不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。

（2）施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。

（3）钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。

（4）未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。

（5）无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。

（6）抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。

（7）瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。

（8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。

2、瓦斯抽采工程检查验收制度

1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。

4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。

5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。

6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元；打钻现场必须具备盒尺、坡度规、地质罗盘、线绳等测量器具，否则罚班长50元。

7、钻孔验收完毕后，钻机班长负责填写钻孔验收单，安检员、瓦斯员、验收人员确认签字，钻孔深度的进尺考核以钻孔验收单为准。钻孔验收单一式两份，一份技术科保管，一份由通风区保管，验收单应保管妥善，丢失一张，对相关责任人罚款50元。通风区技术员根据验收单填写钻孔台账并及时上图。月底根据验收单、对打钻记录台账进行对账。

8、通风区主管打钻技术员每周对打钻记录汇报填写情况至少检查一次，通风专业会议上进行通报。月底钻孔考核时，打钻记录台账与验孔单对账，以少的为准。打钻记录台账填写完毕后，由通风区主管打钻技术员归档保存。

9、采煤工作面顺层钻孔每月底组织1次阶段性验收，掘进工作面迎头、钻场内的钻孔施工完毕后组织验收，阶段性验收由钻机队向通风区、地测科申请。瓦斯抽采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。

10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位臵、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作业人员罚款100元；不按规定汇报罚责任者50元。

3、先抽后采例会制度

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，提高瓦斯抽采率，实现抽采达标，有效遏制瓦斯事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。

一、会议人员

每月在矿调度会议室召开一次由总工程师主持的瓦斯抽采例会。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。

二、会议纪律

所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向总工程师请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元，开会期间不得大声喧哗，通风区负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。

三、会议主要内容

(一)学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采完成情况及存在问题和下月的瓦斯抽采工作计划，研究影响抽采达标难题的解决方案，会后由矿领导指导工作并提出工作要求。

(二)听取钻机队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。

（三)结合本矿实际工作，提出下月工作重点，安排矿井下一步瓦斯抽采工作安排。

四、会议记录

每次抽采例会会议，通风区要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议记录，会议记录由通风区妥善保管。

五、其他

1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由通风副总另行通知。

2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集职工的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风区要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。

3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。

4、抽采达标技术档案管理制度

为提高矿井瓦斯抽采达标技术档案管理水平，确保各抽采矿井瓦斯抽采达标技术资料的时效性、完整性，特制订本管理制度。

一、瓦斯抽采达标技术资料有通风区负责统一保存，保证抽采达标资料齐全完整、安全保密和使用方便。并做到及时归档。

三、抽采达标技术档案包括以下资料：

1、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规及行政规章，及其他有关文件；

2、计划、规划：主要内容有矿井、季度、月度瓦斯抽采措施计划，矿井瓦斯抽采规划和实施计划；

3、报告：主要内容有抽放工程设计及竣工报告、采掘工作面抽采设计、瓦斯抽放总结与分析报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、矿井突出危险性鉴定报告、采掘工作面抽采达标评判报告及瓦斯评判所需的通风瓦斯资料；

4、外委瓦斯治理科研单位或与科研单位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用仪器、设备的使用说明书；

5、图纸：矿井瓦斯地质图、矿井瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、监测仪表、放水器等）布臵图、钻场及钻孔布臵图、外来、外购图纸，随仪器、设备入矿的图纸；

6、记录、报表和台帐：抽放工程和钻孔施工记录、钻孔验收记录、抽放参数测定记录、泵房值班记录、矿井各种瓦斯参数测定记录；抽放工程年、季、月报表，抽放量年、季、月报表；抽放设备管理台帐、抽放工程管理台帐、瓦斯抽放系统和抽放参数管理台帐。

四、每一个抽采达标项目完成或告一段落后，都要形成完整、准确、系统的技术文件资料，由业务主管部门、分管领导审查后，及时归档保存。

五、移交抽采达标技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，通风区有权拒绝接收。

六、凡需归档的抽采达标技术文件资料，应符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料规范，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。

七、凡外来、外购的图纸资料，随仪器、设备入矿的图纸、使用说明书等在开封前，有关单位必须通知通风区参加清点，如数归档。在未办理借阅使用手续前任何人不得据为私有或拿走。

八、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规、行政规章，及文件，要做到及时查新，新颁布文件及时归档，废止文件及时履行销毁手续，以保持文件的时效性。

九、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份，并经总工程师签字后，向档案室移交归档；图纸更新后及时移交档案室更换，旧图纸及时按规定销毁。

十、认真做好抽采达标技术档案保管期限的鉴定工作。因破损或变质的档案，复制后，原档案保管期限为半年。因修改内容而更换的档案，原档案报废，保管期限为一年。矿井瓦斯等级鉴定报告、各种记录、报表、台帐和季度、月度抽采措施计划的保管期限为二年。仪器、设备的使用说明书、图纸，保管期限为仪器、设备报废后一年。采掘工作面各种设计、措施和各种报告，保管期为采掘工作面结束后二年。矿井、采区的各种设计、突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯抽采规划及实施计划、矿井防突措施计划永久保存；确实失去时效性的，经总工程师批准，予以销毁。

十一、凡要销毁的抽采达标技术档案，必须造具清册，经通风副总和总工程师审批后，在指定监销人监督下进行销毁。但是，永久保管的技术资料的销毁必须经矿总工程师审批后，方可销毁。文件销毁后，监销人应在销毁注册上签字，销毁清册必须及时归档。

十二、对接收来的抽采达标技术档案要进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。

十三、认真进行抽采达标技术档案的保管检查，每年进行全面检查、清理一次，做到帐档一致。

十四、凡本矿技术人员、工作人员，因生产需要都可借阅抽采达标技术档案。借阅人员写好借阅申请并经通风副总签字后，方可使用。用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。

十五、借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏时，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。

十六、外单位借阅档案时，应持有单位介绍信，经总工程师批准后方可借阅，且不得带离档案室。其摘抄内容也须总工程师同意且审核后方能带出。

5、瓦斯抽采管理制度

一、通风区是瓦斯抽采管理机构，负责管理瓦斯抽采工作，负责编写瓦斯抽采规划、计划、设计、指导瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系统的维护。

二、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

三、根据矿井生产发展规划和生产计划时，编制相应的瓦斯抽采达标规划和实施计划。抽采规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等；实施计划包括：瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

做好抽、掘、采平衡。矿井、月度的生产计划必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。

四、安检科负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。

五、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，符合《煤矿抽采达标暂行规定》的要求。

六、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。

七、抽采管路应具有良好的气密性和阻燃性，并采取防冻、防腐蚀、防砸坏、防带电等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管；抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。

八、主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300m，最大不超过500m）要安装放水器和排碴装臵，并根据实际水量和产渣量定期放水和除渣。

九、永久和临时瓦斯抽采泵站必须有完善的计量手段，监测仪器仪表齐全，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，保证计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常性对计量器具进行准确性检查和对比验证，对有问题的器具应及时更换，确保计量的准确。

瓦斯流量、瓦斯浓度、负压和温度等参数必须上传瓦斯实时监控网。干、支管路和钻场等测点必须每两天测定一次瓦斯流量、负压和浓度等参数，抽采量的计算要用大气压为101.325kPa、温度为20°C时的标准状态下的数据，并及时填报抽采瓦斯工作旬、月、季、年报表，月度报表经总工程师审阅、签字后报集团公司通风部。

十、井下移动泵站应设在具有新鲜风流供风的专用峒室内。移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵的位臵，上风侧距管路出口5 m，下风侧距管路出口30 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业，不得有皮带、溜子等运转的设备。移动抽采泵站排放到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应采取断电、停止瓦斯抽采等措施、并及时进行处理。监测传感器的位臵设在下风侧栅栏外1 m以内。泵站要有直通矿调度所的电话。

十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。

十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度总工程师组织相关部门验收一次，考核时抽采矿井要提供抽采工程设计、抽采钻场及钻孔布臵图、抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数测定记录、泵房值班记录、抽采工程月报表、抽采量月、旬报表、抽放钻孔现场验孔单、抽放钻孔竣工图等资料。

十三、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和总经理批准，抽采不达标不得组织采掘作业。

十四、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。

6、瓦斯抽放管路管理规定

1、井下瓦斯管路一般沿回风巷道布臵。尽量避免穿过机电峒室。若在主要运输巷内敷设瓦斯管路时，必须吊起，吊起的高度要大于机车和矿车高度，在人行道侧其架设高度不应小于1．8 m。沿巷道底板敷设抽放管路时，还必须垫起，离地面不少于300mm。管路的外缘距巷道壁不宜小于100mm。

2、抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。同时抽放管路还应有防止砸坏、防腐蚀、防冻（地面管路）的安全措施。

3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300m，最大不超过500m）要安装放水器。

4、主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。

5、管路安装时要按设计施工，保证平直、牢固、严密、衬垫齐全、螺丝拧紧，安装后必须进行打压试验，保证不漏气；抽采管径要统一，变径时必须设过渡节；当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

6、抽放管路必须进行防腐处理，在每节管路的两端涂成红色，以示区别。

7、倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定。

8、设有抽放管路的巷道维修时，必须制定保护抽放管路的措施。抽放管路严禁与带电物体接触。

9、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位臵是否合适；测压嘴堵头是否齐全（用胶管时应栓住）；管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风区值班人员汇报。

10、瓦斯抽放管路的检查每7天由通风副总组织一次。通风区进行压力试验和检查管路系统的漏气情况，发现问题及时处理，特殊情况，如浓度下降及其他情况时，及时进行压力试验。

11、每天必须对管路进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。

12、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施：(1)作业时，必须停止抽放泵运转。

(2)此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，作业地点抽放管路开口处0.2m以外的局部瓦斯不得超过2 ％。否则要停止作业，进行处理。

(3)作业地点附近20 m范围不得进行放炮作业。

(4)进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 m。

(5)禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

(6)作业时必须将10 m以内的电器设备（不包括该作业电器）停止供电。

(7)作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过0.8％。(8）作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

(9）作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。

7、瓦斯抽放钻场管理规定

1、抽放钻场的布臵、钻孔的布臵方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。

2、抽放钻场施工现场必须吊挂钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻场施工注意事项等牌板，各种记录、台帐齐全。

（1）钻场钻孔施工管理牌板内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

（2）抽放钻场钻孔位臵牌板内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

（3）抽放钻场钻孔观测牌板内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等；悬挂在抽放钻场内或钻孔附近。

（4）非卸压煤层预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

3、瓦斯抽放钻孔必须悬挂各钻孔剖面图，在剖面图上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等。

4、瓦斯抽放钻场必须悬挂钻孔观测牌板，内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等。瓦斯抽放钻场每周至少检测1次。

5、各生产区队，必须爱惜保护瓦斯抽放钻场的抽放管路，严禁随意破坏瓦斯抽放设备。

6、瓦斯抽采钻场的安装和拆除，由通风区钻机队负责，安装和拆除瓦斯抽放钻场的抽放工必须持证上岗。

8、瓦斯抽放泵站常见故障及处理办法、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到0.8％时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。

4、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风区值班室。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采规范》《瓦斯抽采达标暂行规定》、《邯矿集团“一通三防”管理规定》执行。

矿井瓦斯抽采管理规范 第2篇

矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明

我矿按照（国办发[2010]23号）、（渝府发[2010]93号）、（安监总煤装[2010]146号）文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：

组长：聂高菊

副组长：刘德远、许开旭、郑明权

成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。

各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后，该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。

矿井瓦斯抽采管理技术途径研究 第3篇

1 目前煤矿瓦斯抽采存在的常见问题

(1) 高瓦斯区和抽采盲区仍然普遍存在。

(2) 抽采瓦斯浓度低。在实际的抽采过程中, 由于抽采管路透气、抽采方式不合理等多种因素的共同影响, 瓦斯抽采结果偏低, 从而影响了抽采的效果。

(3) 抽采瓦斯量小。这一情况的产生, 一方面是由于放水器安装不合理所产生的管路积水、积渣, 另一方面则是由于实际抽采过程中, 所使用的设备抽采能力不足。除此之外, 抽采管路漏气以及抽采管道密封不严也同样是导致这一问题的重要原因。

(4) 泵房及抽采管路设置不科学也同样是当前阶段煤矿瓦斯抽采工作中普遍存在的问题, 具体来说, 包括抽采管理安全附属设施不达标、安装不规范等。

2 提高矿井瓦斯抽采效果技术途径

2.1 有针对性的编制瓦斯抽采专项设计

(1) 必须选择那些有丰富经验和完整资质的设计企业进行合作, 在充分调研本矿实际生产情况的基础上, 对瓦斯抽采设计进行专项的计划编订。在实际的设计过程中, 必须以所测得的各煤层瓦斯实际数据和煤炭存储特征为出发点, 充分考虑巷道布置、回采工艺以及煤炭所特有到自燃性特征, 以此为基础选择符合实际施工需求的抽采方法, 并确定抽采的规模、抽采量等关键数据。

(2) 部分建设基础较好的矿井企业, 应积极主动的组织各种矿下瓦斯特征数据的采集和测量工作。低瓦斯矿井拓展开采区域的过程中, 应对每层原始瓦斯的含量、压力等数据给予高度关注, 而在高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井则应对原始瓦斯含量以及原始瓦斯压力进行完整的测定。构建完整的瓦斯参数数据库, 为今后突发情况的处理提供必要的数据支持。

(3) 严格抽采设计的质量。具体设计过程中, 应对矿下作业的实际情况合理的调整抽采设计, 保证其适应性和可靠性, 除此之外还应进一步强化瓦斯抽采专项审查工作, 保证抽采设计的整体质量。

2.2 确保煤层预抽瓦斯时间

(1) 超前规划是保证抽采工作顺利进行的重要基础, 并通过超前设计和超前施工来保证抽采工作的整体质量, 并为瓦斯抽采提供必要的时间和空间, 并确保开采工作能够始终被控制在相应范围内。

(2) 保护层开采应得到必要的重视。保护层开采过程中, 应选择那些危险性较小的煤层作为保护层, 同时在保护层的开采过程中, 应对保护层的瓦斯含量和瓦斯压力进行详细的测量。

(3) 只保证采掘平衡的基础, 主动探索高效消突措施。在对突出煤层的作业过程中, 应积极主动的探索快速、高效消除突出部分的基础, 从而为采掘平衡的实现提供必要的支持。当前接阶段, 水力疏松、空气致裂等都是我国快速消突的常见手段。

2.3 研究适合本矿井的瓦斯抽采方法和工艺

作为当前阶段技术水平之下影响矿下瓦斯抽采率准确度的一个重要因素, 在不同煤矿、煤层中应采取具有针对性的抽采工艺。实际上, 现阶段我国煤矿抽采质量低下的一个重要原因就在于抽采方法的单一化。同时, 钻孔抽采参数也同样是保证抽采质量的有效途径, 可以通过提升钻孔直径来实现, 但是这种方式不仅客观上提升了抽采的费用, 同时也非常容易产生塌孔情况, 必须从煤矿、煤层的实际情况出发选定抽采半径。基于上述情况, 钻孔间距必须配合钻孔的抽采时间来确定。而在实际的施工过程中, 必须从当地煤矿煤层分布、瓦斯实际含量情况来确定抽采的具体数据, 并充分参考煤矿现有的巷道布设情况。

3 结语

(1) 煤层瓦斯基本参数是治理瓦斯的基础, 有针对性和可操作性的瓦斯专项设计是矿井能否实现抽采达标的指导性文件, 企业要重视, 建议监察部门要查落实。

(2) 煤矿瓦斯抽采方式和方法较多, 但适合本矿井的瓦斯抽采方法需要有针对性的选择, 并在抽采过程中对抽采工艺及参数进行优化研究, 瓦斯抽采效果才会更好。

(3) 瓦斯抽采是一个动态的过程, 需加大瓦斯抽采的管理和监察力度, 对抽采过程中发现的问题应及时处理并加以改进, 才能保证瓦斯抽采效果的稳定。

摘要：针对当前煤矿矿下生产过程中瓦斯抽采达标问题, 本文系统分析了现有的煤矿瓦斯抽采情况, 并系统的分析了其中存在的问题, 为瓦斯抽采效果的提升给出了一系列具有较强针对性和可操作性的意见和建议, 并系统而完整的阐述了瓦斯抽采管理工作的难点和重点。

关键词：抽采达标,瓦斯抽采,抽采管理,抽采技术

参考文献

[1]韩真理.提高矿井瓦斯抽采率的途径讨论[J].煤矿安全, 1997 (09) .

[2]韩真理.贵州省煤与瓦斯突出特点及防治对策[J].煤炭科学技术, 2011 (09) .

[3]袁亮.淮南矿区煤矿煤层气抽采技术[J].中国煤层气, 2006 (01) .

[4]龙祖根, 宗羽.贵州煤矿瓦斯事故及其防治技术研究[J].煤矿开采, 2004 (03) .

矿井瓦斯抽采管理规范 第4篇

关键词：瓦斯抽采?瓦煤层求利用?抽采方法

中图分类号：TD84 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0146-01

1 矿区概况

铁法煤业（集团）有限责任公司现有8个生产矿井，核定生产能力为2175万t。8个矿井中6个为高瓦斯矿井，2个为煤与瓦斯突出矿井。铁法煤田为一多煤层的陆相湖泊沉积煤田，生成于中生代上侏罗纪，地表大部分被第四系覆盖，基本上属于全隐蔽型煤田。含煤段发育在侏罗纪，由上、下两个含煤段及中部砂泥岩段组成。下含煤段：由灰至灰黑色的粗、中、细、粉砂岩、泥岩及煤层组成，厚度90～240m，一般为165m；中部砂泥岩段：以灰、灰白色粉砂岩至粗砂岩为主，夹黑色泥岩，此泥岩沉积非常稳定，厚度20～60m，一般为40m；上含煤段：由灰至灰黑色的砂岩与煤层、炭质泥岩互层组成，煤层之间多夹有中、粗粒砂岩。厚度85～185m，一般为120m。

2 矿井瓦斯抽采工作及煤层气利用现状

2.1　瓦斯抽采工作现状

受成板块和造山运动的影响我国煤炭赋存大多较深，这就决定了，我国煤矿大多为井工开采。在瓦斯、顶板、火灾等诸多灾害中瓦斯事故尤为严重，矿井瓦斯时时刻刻严重威胁煤矿井下安全生产[1][2]。经过50余年的采矿实践，铁煤集团形成了一套比较完善的瓦斯抽采系统及一套较完整瓦斯抽采技术体系，采用多种瓦斯抽采方法立体抽采工作面及矿井瓦斯，并取得了一定的成绩。各生产矿井共建有12座瓦斯抽采泵站，安装各种型号的瓦斯抽采泵53台，额定瓦斯抽采能力为8820m3/min。井下敷设各种型号的瓦斯抽采管路20.6万m，2011年瓦斯钻孔累计完成396909m，矿井瓦斯抽采率为52.78%。目前使用的瓦斯抽采技术有：原始煤层压裂井开采技术、地面采动区立井抽采技术、顶板瓦斯道抽采技术、底板瓦斯道抽采技术、横向消火道抽采技术、斜交钻孔抽采技术、导入法抽采技术、本煤层瓦斯抽采技术、埋管抽采技术、上隅角立管瓦斯抽采技术等。

2.2 煤层气利用现状

铁煤集团煤层气利用工作由煤层气分公司进行管理，各生产矿井瓦斯泵站向煤层气公司储气罐供气，煤层气公司向用户供气。现有地面管路254000m，共有储气罐11座，储气能力22.25万m3，低浓度瓦斯发电机组17台。目前有原始煤层压裂井31口，年抽采瓦斯量1160万m3，采动区立井112口，封闭采空区立井5口。2011年瓦斯利用量6266.8万m3，瓦斯利用率为77.16%，目前煤层气民用用户有20万户，55万人。工业用户为法库陶瓷工业城。

3　瓦斯抽采、利用工作存在的主要问题

3.1 瓦斯抽采方面存在的主要问题

铁法煤田为复合煤层，多年来，各生产矿井煤层开采顺序为自上而下开采，先采4煤层，再采7、9煤层，采煤工作面瓦斯来源主要以临近层卸压瓦斯为主，采用的瓦斯抽采方法主要以控制临近层瓦斯涌出为主，例如在开采4煤层时，主要抽采2煤层的卸压瓦斯，而且在开采4煤层的同时没有对7煤层的瓦斯进行抽采。这就造成在回采7煤层的时候很难抽采出浓度大于30%的瓦斯，瓦斯资源回收率较低。高瓦斯矿井没有进行本煤层瓦斯预抽，造成在回采过程中工作面配风较大，采空区受通风负压影响较大，影响了瓦斯抽采浓度。

3.2 瓦斯利用工作存在的主要问题

矿井瓦斯抽采量与压裂井产量差距较大，压裂井目前日产量约为4.5万m3，各气源矿井日供气在30万m3左右。矿井正常生产时可以满足用户需要，矿井在五一、十一、元旦、春节放长假时气源紧张。大隆矿、晓南矿瓦斯泵站正压端输气距离长，管路老化，气源无法全部输出。

4　提高矿井瓦斯抽采率的技术途径及建议

合理生产布局：结合矿井防治煤与瓦斯突出及抽采达标工作要求，优先考虑瓦斯抽采，绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的采煤工作面在设计时布置瓦斯抽采巷抽采或地面采动区立井抽采[3]。结合铁法煤田煤层赋存状况，充分利用煤层群开采优势，合理布置顶底板瓦斯抽采巷最大限度回收煤层气资源，大兴矿、大隆矿在开采保护层的同时抽采被保护层的卸压瓦斯，开采保护层要对保护层进行抽采。引进瓦斯抽采先进技术及设备，采用大功率、大直径瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采量。

5　提高煤层气利用的途径

加快原始煤层压裂井施工，形成规模化抽采，缓解瓦斯利用紧张局面；施工采空区立井，作为气源补充；改造地面供气管网，减少供气阻力，提高供气能力；购进浓度瓦斯浓缩设备，减少低浓度瓦斯排放，提高瓦斯利用量[4][5]。

6 结语

文中以以铁法集团为例，介绍了矿区煤层地质构造，重点论述了矿井瓦斯抽采及煤层气利用现状。通过在长期的实践，发现并指出了现有技术对瓦斯抽采及煤层气利用技术的不足指出，并提出了相应的改进措施及建议，对相关矿井在瓦斯抽采及煤层气利用过程中，可以起到借鉴作用。

参考文献

[1]　俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版社.

[2]　马丕梁.煤矿瓦斯灾害防治技术手册[M].北京：化学工业出版社，2007：89-94.

[3]　朱诗山.煤矿瓦斯抽放技术[J].煤炭技术，2009，28（6）：102-103.

[4]　孙茂远.煤层气勘探开发手册[M].北京：煤炭工业出版社，1998.

矿井瓦斯抽采管理规范 第5篇

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收

汇

报

材

料

2013-4-3

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

各位领导、专家，大家好：

我公司于2009年7月经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］52号文批准为单独保留矿井，矿井建设规模为120万吨/年。山西省煤炭工业厅分别以晋煤规发［2010］1558号文、晋煤办基发［2011］1396号文和晋煤瓦发[2011]1187号文批准了地质报告、初步设计、矿井瓦斯抽放设计；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字［2011］537号文批准了矿井改造建设的安全专篇。

2011年12月13日山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2011］1646号文批准开工建设，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发［2012］809号文批准联合试运转，试运转期限为6个月，截止时间为2013年1月18日。试运行正常，效果良好。现将矿井通风瓦斯抽采系统建设、运行情况向各位领导进行汇报：

一、矿井概况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司隶属于山西煤炭运销集团阳泉有限公司，是阳泉市重点国有控股煤矿，矿井设计规模120万吨/年，服务年限为8.3a。矿井井田位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划属阳泉市盂县。井田东西长2.303km，南北宽2.301km，井田面积3.3895 km2，可采煤层6#、9#、12#、15#，地质储量3233万吨，可采储量1490.7万吨。矿井地质构造简单，倾角3°～10°。矿井为高瓦斯矿井，9#煤层煤层属Ⅲ级不易自燃煤层，有煤尘爆炸危

险性。井下水文地质条件简单。

矿井现设计开采9#煤层煤，布置1个回采工作面即9305回采工作面，采用放顶煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法；布置1个备用工作面即9306预抽工作面，目前正在进行瓦斯预抽；2个煤巷掘进工作面即9304运输、回风顺槽掘进工作面，采用综掘机掘进、锚杆+锚索+金属网支护；3个岩巷掘进工作面即9304内错尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘进方式为炮掘，锚杆+锚索+金属网支护。

二、矿井矿井通风、抽采、监测等系统建设情况

我公司根据批准的矿井兼并重组整合矿井初步设计及安全专篇，按照《山西省煤矿建设标准》、《山西省煤矿管理标准》、《山西省煤矿现代化矿井标准》要求进行了通风、瓦斯抽采各系统的建设完善工程。

（一）、通风系统

现在矿井通风方式为中央分列式式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回风立井，四只井筒。

回风竖井安装FBCDZ№.34型对旋式通风机两台，采用双回路供电，矿井总进风量13487 m3/min，总回风量13562 m3/min。负压3200pa。井下各采区、工作面均实现了独立通风。回采工作面采用U+I通风，即运输顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。掘进工作面采用FBD系列局扇压入式供风，独立回风系统回风。矿井通风系统、设施可靠，风量稳定，2013年矿井通风能力核定为132.7万吨/年，能够满足矿井安全生产需要。

（二）、矿井抽采系统

根据批准的《矿井瓦斯抽放初步设计》在回风竖井东北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低负压分源抽采。低负压抽放系统使用2台2BEC67型水环真空泵，配套电机500kw；，一用一备；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管径为630mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各工作面高抽巷；高负压抽放系统使用2BEC80型水环真空泵，配套电机630kw，一用一备，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管径为820mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各采、掘工作面回风巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面进行抽放。系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善。

目前抽放系统运行稳定，抽采纯量量为临近层30m3/min，本煤层24 m3/min，矿井抽采率53%。2013年矿井抽采能力核定153.6万吨/年，满足矿井抽放能力需求。

（三）、矿井安全监控系统

矿井装备一套KJ90NB型安全监测监控系统，配备有2台DELL服务器（互为备用）、上传采用研华工控机2台（1用1备），UPS不间断电源等。阳泉市煤炭工业局于2012年12月21日对该系统通过了验收，以阳煤政字[2012]292号文予以批复。现在监控系统运行正常。

（四）、矿井防尘系统

我公司在矿井行人斜井井口附近建有1座容积为1000m3的静压水池，副斜井井口附近建有1座容积为500m3的静压水池，敷设一趟D159×6的无缝钢管沿回风立井井筒至井下，井下防尘洒水采用静压

供水方式。水源来自深井水。

井下胶带大巷、采区胶带大巷和各工作面地点均敷设D108×4的消防洒水钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。回采工作面进行煤尘注水，采煤机设置有内外喷雾装置，液压支架下均安装有架间喷雾装置；掘进机设有外喷雾装置。通风部定期对回风立井、井底车场、运输大巷等主要巷道进行刷浆。井下接尘人员配备了个体防尘口罩。现在防尘效果良好，运行正常。

（五）、矿井防灭火系统

根据设计建立了JSG8束管采样监测系统和只读终端软件各1套，与KJ90NB监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳等气体含量24小时连续取样，及时预测预报，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。

在副井口建设700T/D型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，采用随采随灌结合采后灌浆的方法；采用移动式阻化剂喷洒压注系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，选用工业氯化镁（MgCl2.5H2O）作为矿井放灭火的阻化剂。

三、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

我公司根据瓦斯治理 “先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，应抽尽抽、以抽为主的瓦斯治理原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系的要求，努力达到“技

术先行、系统合理、管理规范、生产均匀、抽采达标、资金保障到位”的目标。

（一）、建立瓦斯治理机构，配足并培训相关人员

我公司制定了瓦斯治理的目标和详细指标，建立以董事长、总经理为组长，总工程师及各分管副总经理为副组长，公司各部门、队组负责人为主要成员的瓦斯治理工作领导组，负责指导并监督公司瓦斯治理工作；

建立了以通风部为主，其他部门配合的瓦斯治理结构体系； 建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；

成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的的安全许可评价体系和抽采达标自评价体系。负责矿井的通风瓦斯管理，形成全矿上下齐抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；利用“二五”学习，加强了从业人员“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、“一通三防”各部门的业务保安制度、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯治理绩效考核制度和抵押

金制度、抽采达标管理制度和实施细则、瓦斯超限责任追究制度、瓦斯分级管理制度、“一通三防”隐患排查处理制度等制度；制定瓦斯治理达标规划；制定矿井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理专项措施，进行职工“一通三防”技能培训，使全矿“一通三防”工作向制度化、规范化、科学化发展。同时联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；成立抽采达标管理机构，制定抽采达标管理制度和实施细则，建立瓦斯实验室。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标、掘进工作面抽采达标。做到不达标不生产、不达标不回采、不达标不掘进。

（四）、引进先进技术、保证资金投入

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的新技术有交叉钻孔抽放技术、泡沫除尘技术，均取得了良好的效果。

资金投入上，根据山西煤销集团晋煤销财务字【2011】712号文要求，矿井吨煤安全费用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司矿井“一通三防”费用计划，并严格按照该计划足额提取和使用此项费用，保证“一通三防”工作的顺利进行

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家！

瓦斯抽采管理制度 第6篇

各

种

管

理

制

度

二○○九年十二月

目

录

1、瓦斯抽采泵站安全制度

2、瓦斯抽采泵站管理制度

3、抽采泵站设备维修保养制度

4、抽采泵站交班制度

5、瓦斯抽采管理制度

6、抽采钻孔施工管理制度

7、抽采工程质量检查验收制度

8、抽采工程安全检查制度

9、抽采工程安全目标管理制度

10、抽采工程事故隐患排查制度

11、抽采施工交接班制度

瓦斯抽采泵站安全制度

一、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火、不准用火取暖，站内严禁吸烟。

二、瓦斯抽采泵站50米范围内无其它主要建筑物、民房等，站内严禁非工作人员进入。

三、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装，维护及检查，确保防爆设备的性能正常发挥。

四、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好。

五、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、站内严禁存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周应进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作。

瓦斯抽采泵站管理制度

一、瓦斯抽采泵站为重要的安全场所，除抽采泵司机、管理人员及技术员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经公司领导批准，出据有关证件，方准进入并在站内签字登记。所有进站人员必须自觉将手机、烟、火等放在烟火存放箱内。严禁在站内吸烟、使用手机或明火。

三、值班人员须认真履职，不迟到、早退，严格执行“十不准”的规定。并保持站内清洁卫生。

四、值班人员按规定做好抽采参数的检测记录，出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员经常对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表进行检查，发现问题应及时汇报。

六、抽采泵房必须进行周检、旬检及月检，并有检查处理记录。

抽采泵站交接班制度

一、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，做到穿戴整齐。

二、交接班应按规定的时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班抽采瓦斯情况、抽采设备运转状况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、泵房、设备、配件不清洁、材料存放不整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

四、交接班人员应提前作好交接班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

二、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁碰撞。

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应经常检查，机运队应一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不超过75℃。

五、机运队每周应对所有抽采设备及机具进行一次巡视，发现问题应立即报告矿调度室，然后进行处理。

六、机电设备必须保持性能完好、外部清洁。对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理，严禁拖延。

七、随时检查各部位标准紧固件是否松动、脱落，如有松动，应立即紧固，严防机电设备事故。

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

一、机运队负责抽放站日常检查、检修和维护管理工作。

二、抽放站设备运行状态严格按规定的时间进行检查和维修凡出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。电气设备和机械设备性能应全部完好，能正常运行。

三、机运队每旬对抽放站内各种电气设备、抽放系统、供水系统的检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

四、机运队对所管抽放站内的管道、线路、设备的接地负责，要求接地电阻小于4Ω，并且每6个月测定一次，作好记录。

五、抽放司机每小时测试一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每30分钟检查一次）、各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常应及时停机，并向调度室和机修厂汇报，调度室应根据情况向有关领导和部门请示、通报，并安排机修厂及时采取措施进行处理。

六、抽放司机应不定时限观察抽放管路中的放水箱，发现水满应及时放水，每班不少于二次放水。

七、抽放司机应不定时限观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

八、抽放司机除处理异常情况须紧急停机外，每半月必须进行一次停机和开关一次所有抽放管路上的闸阀。由机修厂制定操作程序并报有关领导、部门审批后执行，并有记录可查，否则处罚50元∕次。

九、抽放站的光学瓦斯检测仪，每半个月由公司安监处进行一次专门校检，以保证光学瓦斯检测仪的准确，否则处罚50元∕次。

十、使用中的设备及备件必须保持状态完好，严禁设备失爆，更不得随意拆卸零部件；否则出现一次罚款200元∕次。

十一、上班期间严禁喝酒、严禁串岗、漏岗、脱岗，严禁从事与工作无关的事，出现一次罚款100元∕次。

十二、泵房、设备房、值班室、水池内外的清洁卫生，应经常打扫，保持窗明几净，做到无杂物、无油垢、无锈蚀；防火器材齐全，警示标志醒目。

十三、泵房周围20米范围内严禁烟火。

抽采钻孔施工管理制度

1、钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。

2、钻孔施工人员当班应携带皮尺，坡度规、线绳等量具。

3、钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置。

4、钻孔必须按标定位置施工，钻孔倾角，方位角、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±500mm，倾角允许误差±1°、方位角允许误差±5°。

5、钻孔施工人员必须认真填写当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。

6、加强钻孔施工验收制度，顶板穿层钻孔或底板穿层钻孔终孔时必须有验收人员现场跟班验收。

7、抽放钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。

8、钻孔布置应均匀、合理，顶底板穿层钻孔封孔长度不小于2米。

抽采工程质量检查验收制度

1、抽采工程质量检查验收人员必须熟悉瓦斯抽采工程设计有关参数，并熟知测定仪器性能和使用方法，严格按设计要求检查验收。

2、检查验收人员必须携带有关的测量工具和仪器、仪表、记录表等，保证检查测量数据准确，严禁弄虚作假。

3、抽采钻孔实行逐孔检查验收，管路铺设分段检查验收，并将检查结果填入检查验收单，并及时报送有关部门备查。

4、顶板穿层钻孔和底板穿层钻孔终孔时，检查验收人员必须及时到现场跟班验收。

5、对检验不合格的钻孔，应严禁投入使用。对故意造成钻孔报废的施工人员，处罚100元/孔。

瓦斯抽采工程安全检查制度

一、公司遇节假日放假、或因停电等原因停工时，在复工前，应提前派人到井下检查矿井及抽采范围内的安全情况，对查出的隐患应及时安排人员处理，隐患未排除前，严禁人员施工作业。

二、井下每天、每班各作业人员到达作业现场，首先要检查工作地段的安全情况，如：支架是否安好；围岩是否片帮、冒落；是否通风良好；采掘工作面是否有瓦斯集聚等，一旦发现问题，先进行处理后，才能工作。

三、每个月由井长组织一次全井的安全大检查，对矿井的通风、机电、采掘工作面及抽采施工作业区域等场地进行检查，并按时召开会议进行总结，并对查出的问题落实人员、规定时间、规定任务进行处理解决；并对相关内容做好记录。

四、对上级有关部门来矿检查出的安全隐患及问题，不拖不推，公司立即安排人、财、物，用最大的能力予以解决。

五、每天每班有一名专职安监员巡回检查井下各采掘工作面及抽采作业点的安全情况，查出问题立即责成当班人员处理，无法处理的报公司生安中心，经研究进行处理；安全隐患没有解决、排除时，必须停工。

瓦斯抽采工程安全目标管理制度

2008年底按施工组织计划完成抽采系统的施钻及安装调试工作。安全生产目标：做到抽采系统工程不发生轻伤以上的安全事故。具体措施如下：

一、施工人员严格执行“一通三防”的相关制度和有关规定，加强“一通三防”的管理，严防通风、瓦斯事故的发生。

二、加强管理人员及操作人员的安全培训工作，使施工人员统一安全生产认识，坚持不安全不生产的原则。

三、安全生产所需的设备、材料应及时安排资金购回并投入使用，安全资金投入必须到位。

四、要求井下、地面每个作业点严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》，严禁违章指挥、违章作业。

五、对作业现场出现的安全隐患应及时安排人员处理。

六、严格执行各工种安全生产责任制。

抽采工程事故隐患排查制度

一、每班工人进入作业场地，首先要敲帮问顶，检查围岩稳定状况和钻机性能完好状况，发现问题应及时排除。

二、每班工人进入作业场地要先由瓦检员检查瓦斯情况，符合《煤矿安全规程》规定值，方能安排工人作业，如有瓦斯超限要采取措施处理后，才能进入作业点作业。

三、工人每班进入作业场地，发现有断梁、折柱、冒顶、片帮现象，要及时修复巷道支护，排除隐患后，才能作业。

四、对井下不用的旧巷、盲巷要及时封闭，临时停工的巷道要设栅栏，并设置有毒有害气体检查牌板，按时进行检查和填写。

五、井下旧巷、或因停工、放假的采掘工作面，在开工前必须先分段排放瓦斯，才能进行其它工作。排放瓦斯时严格按有关规定和制度执行。

六、井下各施工作业点要保证有足够的风量，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。

七、对矿井施工区域内的各种通风设施，应在一个月内全面检查一次，发现问题及时排除，保持矿井通风系统的稳定可靠，确保供给矿井足够的新鲜风量。

八、坚持每旬的旬查和每月的安全大检查制度，对查出的问题及安全隐患，要及时安排人员落实、整改。

抽采施工交接班制度

一、交接班必须由跟班管理人员或班（组长）进行，严禁工人代替。

二、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，并做到穿戴整齐。

三、交接班应按规定的时间在作业现场进行，交班人员要详细交待作业点工作进展情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

四、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

5、作业场所安全隐患未排除，而没进行交班的；

五、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，遇未处理完的安全隐患和问题，必须向下班交换意见并经下班认可后方可交班。有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；