检修车间设备包机制度

检修车间设备包机制度（精选9篇）

检修车间设备包机制度 第1篇

检修安全设施维护保养管理制度

一、总则：

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作，确保安全设施及防护器材的齐全和完善，根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中，起保障人身和设备安全作用的所有设施：护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材，如:防尘口罩，防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气（氧气）呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责，定期巡回检查。维护保养，保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案，定期检查（包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等）。

3、车间安全管理人员（技术人员）对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验，班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用，应拆除的，检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施，必须经过技术鉴定，实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件（空气中氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及有关技术标准，正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责管理，定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训，熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查，符合使用要求，严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查，并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查，使用后要检查有无之处。存放以符合规范，防止变霉、受热、通风，安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具，要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用，并佩戴个人防护用品，如有异常及时反馈。

8、本制度由检修车间负责解释，自颁发之日起执行。

检修车间设备包机制度 第2篇

为减少运输设备事故率，提高设备的开机率，各队要实行“原班包机，分级落实，挂牌管理，责任到人”的综合包机制度，这样就能做到运转检修提供信息，检修为运转创造条件，使设备在合理使用和科学的保养下为生产服务。

1、全矿各设备使用单位，在设备安装投用前必须建立包机制度。

2、电气设备包机人必须是电工;机械部分包机人必须是钳工。

3、包机人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，充分发挥设备效能，提高设备完好率。

4、包机组要做到“三定”“五包”，“三定”：定设备、定人员、定岗位；“五包”：就是包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备卫生，每台设备挂牌留名，否则每台每次扣款10元。

5、包机组成员要严格交接班制度，上井认真填写设备运转记录，事故记录及检修记录，每发现一次填写不全、不实罚责任者20元。

6、不论局、矿组织的各种检查，达不到完好者，扣包机人当月奖金的30%。

7、包机人必须按时检查所包机设备性能、完好状况等。

8、每次检查和维护完毕后，要记入有关记录本内。

9、如果因某种原因包机人不能进行检查时，单位要安排其它人代检，保证设备安全运转。

10、若所包设备发生故障，包机人要积极主动抢修。

11、因工作粗心或不负责任，设备发生故障，包机者要承担责任，并视情节轻重给予一定处分。

12、包机者要知设备结构、性能和安全保护设施。

综采工作面设备检修管理制度探讨 第3篇

综合机械化采煤由于设备多, 机械化水平高, 故加强设备的检修工作是生产管理工作中的一项十分重要的内容。因此对设备检修工作要有严格的要求。加强设备的检查和维护是设备管理工作的首要内容, 要经常教育职工, 人人爱护没备, 人人维护设备, 认真执行以预防为主的维修方针。加强备品、配件管理工作, 只有做好备品、配件的准备、供应和管理工作, 才能保证设备及时有效的检修。建立健全设备技术档案制度, 应记录设备验收、配件器材消耗、事故和检修等情况各设备还应填写工作日志, 作为交接班内容之一。本文对设备的日检、周检、月检制度等工作进行了总结, 把日常检查和维护作为重点, 只有及时地检查, 有效地维护, 才能防患于未然, 把事故消灭在萌芽状态。加强设备检修工作, 使设备保持完好和正常运转, 保证工作面安全高效生产, 同时有利于延长设备的使用寿命, 降低材料消耗。

2 设备检修

2.1 液压支架日检、周检、月检

2.1.1 日检

2.1.1.1 详细检查液压支架的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。

2.1.1.2 检查压力表显示情况, 表显示屏有无破裂, 固定螺栓是否齐全, 是否达到初撑力, 压力不小于24MPa。

2.1.1.3 检查操作阀组, 立柱、推移、平衡、抬底、护帮、侧护板千斤顶窜漏液情况, 动作是否灵活可靠。

2.1.1.4 检查各部位高压胶管、水管是否完好, 有无漏液漏水现象。

2.1.1.5 检查支架喷雾装置是否完好, 喷头有无丢失或堵塞。

2.1.1.6 清理支架内和各部件上的杂物和粉尘, 用防尘水冲洗干净。

2.1.2 周检

2.1.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.1.2.2 检查支架各管路是否有破皮露丝现象, 及时更换, 检查管路吊挂是否整齐。

2.1.2.3 检查安全阀压力是否符合规定数值, 过滤器是否完好, 操作时有无异常声音。

2.1.3 月检

2.1.3.1 重复周检内容。

2.1.3.2 仔细检查顶梁、前梁、掩护梁、过桥及护板等结构件有无变形或开裂。

2.1.3.3 检查各销轴、管接头的“U”型销、螺栓、穿销、开口销等是否齐全完好。

2.2 采煤机日检、周检、月检

2.2.1 日检

2.2.1.1 详细检查采煤机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.2.1.2 检查采煤机各显示内容, 指示信号、仪表是否正常, 检查电动机与各传动部位运转声音、温度是否正常。电动机温度不超过80 度。检查调高油泵运转是否正常。

2.2.1.3 检查摇臂、内牵引、外牵引、调高泵箱油位、油质是否正常, 牵引箱、摇臂油位应在油箱容积1/3-2/3;调高泵箱油位应在油箱容积2/3-3/4。检查调高油缸有无漏油, 是否承载, 活塞杆是否弯曲, 镀铬层是否脱落, 防尘套是否退出。检查急停、防滑、自动装置性能是否良好, 动作是否可靠。注油周期 (摇臂45 天, 内牵引45 天, 外牵引10 天) 。

2.2.1.4 检查拖缆装置连接是否可靠牢固无变形, 检查电缆卡子及U型卡, 供水管路与反冲过滤器。

2.2.1.5 检查滚筒是否有短缺损坏的机刀、机刀套和机刀座, 机刀缺少的数量不超过10%, 机刀座损坏或短缺的数量不超过2 个。检查滚筒是否有杂物, 及时更换处理, 查看叶片及耐磨层磨损程度, 磨损量不超过原厚的1/3。

2.2.1.6 检查冷却水流量、压力是否符合规定, 内外喷雾效果是否完好, 检查喷头有无丢失、磨损或堵塞。

2.2.1.7 检查截割部、牵引部及煤机支撑架螺栓有无松动, 及时紧固, 检查摇臂各铰接销, 调高油缸各铰接销固定情况。

2.2.1.8 检查煤机左右截割电机内花键套及剪切轴磨损情况, 离合手把转动是否灵活。键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

2.2.1.9 检查外牵引导向滑靴磨损程度, 行走轮磨损情况, 行走轮与销排齿合是否正常, 支撑滑靴磨损与固定情况。导向滑靴的磨损量不大于10mm, 支撑滑靴磨损量不得大于原厚的1/2, 销轴磨损量不得超过1mm。

2.2.2 周检

2.2.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.2.2.2 检查水阀过滤器及泵箱粗、精过滤器, 及时清洗, 必要时更换滤芯。

2.2.2.3 检查采煤机各连接部位螺栓、销轴、挡板是否齐全紧固, 有无变形。

2.2.2.4 检查液压系统各进回油管是否磨损、渗油。调高油管、进回油管每15 天更换一次。

2.2.3 月检

2.2.3.1 重复周检内容。

2.2.3.2 检查截割部、牵引部、摇臂调高油泵油位、油质情况, 如有异常, 取油样检查化验, 更换新油。

2.2.3.3 检查滚筒紧固情况, 检查分水器和管路密封是否完好。

2.2.3.4 检查泵电机对轮皮子是否完好。

2.3 运输机、转载机破碎机日检、周检、月检

2.3.1 日检

2.3.1.1 详细检查运输机、转载机破碎机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.3.1.2 检查运输机和转载机溜槽、中板有无过度磨损, 各连接哑铃销子有无缺断, 机头机尾舌板、分链器等有无变形及损坏。

2.3.1.3 检查运输机和转载机刮板链、刮板、底梁、连接环是否齐全完好, 检查运输机和转载机两条刮板链张紧度是否一致, 不得过松。对影响安全运行的刮板链、连接环和弯曲的刮板和损坏的底梁及时更换。 (机头下面链条下垂超过2 个环, 必须重新张紧刮板链) 。

2.3.1.4 检查破碎机锤头是否短缺、松动或过度磨损, 发现短缺或严重磨损要立即更换。

2.3.1.5 检查破碎机三角带的张紧程度, 松驰时必须张紧。检查减速箱、破碎机对轮皮子是否完好。

2.3.1.6 检查减速器、链轮、轴承及滚筒油腔是否有渗油、漏油现象。注 (换) 油周期 (电机轴承60 天, 减速箱60 天, 链轮60 天, 破碎机小带轮60 天, 锤体轴承3 天, 机尾滚筒7 天) 。

2.3.1.7 检查皮带机尾滚筒是否完好。检查顺煤皮子收拢是否收紧。

2.3.1.8 检查运输机和转载机喷雾效果是否良好, 检查喷头有无丢失或堵塞。

2.3.1.9 检查转载机支撑拉移系统, 包括支撑千斤顶、拉移千斤顶、阀组及滑道是否完好。检查液压管路有无损坏或渗漏, 液压装置是否完好。

2.3.1.10 检查各传动部位及轴承运转声音是否正常, 电动机及轴承温度是否正常, 检查冷却水系统是否完好。

2.3.1.11 检查减速器上是否有煤、矸石等杂物, 以防减速器过热, 造成故障或事故。

2.3.2 周检

2.3.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.3.2.2 详细检查机头机尾链轮、溜槽、刮板链、连接环的磨损情况, 对磨损严重的部件进行更换。

2.3.2.3 检查各传动装置是否完好, 有无损坏, 检查各紧固件是否齐全松动。

2.3.2.4 检查油管、水管的破裂程度, 清洗水路中的过滤器, 使其始终处于良好的工作状态。

2.3.3 月检

2.3.3.1 重复周检内容。

2.3.3.2 检查动力部, 轴承, 减速器齿轮, 输入、输出轴花键的磨损情况, 磨损严重要进行修复或更换。

2.3.3.3 检查减速器、电机轴承及链轮油腔油位、油质情况, 油质劣化时, 要对油箱进行清洗, 并更换新油。

2.4 泵站日检、周检、月检

2.4.1 日检

2.4.1.1 详细检查泵站的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.4.1.2 检查乳化泵压力和乳化液浓度是否正常。

2.4.1.3 检查乳化液箱内乳化液是否清洁, 自动配液装置是否正常工作, 配液装置液标2/3 以上, 液压箱不能敞盖工作。检查过滤网是否完好。

2.4.1.4 检查活塞、曲轴是否完好, 曲轴箱油位是否在油位线之间, 油池油量是否适量, 油路是否畅通, 油质是否合格。传动箱无漏油现象, 温升不大于75 度。油池油量不低于油池的2/3。工作状态漏液每分钟不超过1-2 滴, 柱塞无严重划伤拉毛。

2.4.1.5 检查液压管路、连接头是否齐全紧固, 有无渗、漏液 (油) 现象。供液管路耐压35MPa以上。

2.4.1.6 检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况, 是否有漏液现象。

2.4.1.7 检查各部油温是否正常, 曲轴箱≤75 度, 乳化液≤80 度, 泵体≤60 度。

2.4.2 周检

2.4.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.4.2.2 检查泵的吸、排液阀的工作性能, 检查回液、吸液、磁性过滤器是否清洁无污垢。检查复位弹簧是否断裂或变形失效。更换老化或损坏的油封及密封圈。

2.4.2.3 检查转动部位护罩是否齐全有效, 检查各部位螺栓是否齐全、牢固可靠、无松动, 锁紧螺套是否松动。

2.4.2.4 检查曲轴箱、各传动部件的磨损情况, 紧固轴瓦螺钉。

2.4.3 月检

2.4.3.1 重复周检内容。

2.4.3.2 检查曲轴箱、乳化液箱油位、油质是否正常, 油质裂化时, 进行油质化验, 更换新油。

2.4.3.3 检查更换磨损严重的机械部件, 如齿轮、轴承等。

2.4.3.4 检查测试卸载阀、安全阀是否安全可靠, 检查高压过滤器是否清洗或更换。

2.5 胶带输送机日检、周检、月检

2.5.1 日检

2.5.1.1 详细检查胶带输送机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.5.1.2 检查减速箱、电机轴承、滚筒是否有渗漏油现象, 油温是否正常。注 (换) 油周期 (1#、2# 皮带, 电机轴承60 天, 减速箱60 天, 滚筒15天) 。

2.5.1.3 检查减速箱、电机运转声音和温度是否正常。

2.5.1.4 检查机身上下托辊, 缓冲托辊及抗偏托辊是否齐全, 转动是否灵活, 有无异响。

2.5.1.5 检查皮带各接头卡子处连接是否牢靠, 对轮皮子是否完好, 处理皮带帆线。

2.5.1.6 检查各种安全保护装置是否灵敏可靠。

2.5.1.7 检查机头喷雾雾化效果及自动喷雾装置是否灵敏可靠。检查喷头有无丢失或堵塞。

2.5.1.8 检查清扫器是否固定牢靠, 清扫效果是否良好, 检查卸载驱动滚筒是否完好。

2.5.1.9 检查张紧绞车是否动作灵活、无卡阻现象, 绳卡子有无松动现象。

2.5.1.10 检查皮带架内是否清洁, 无杂物, 无浮煤。

2.5.2 周检

2.5.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.5.2.2 检查传动装置、机头、储带仓的连接件是否齐全紧固, 缓冲托辊架固定是否牢靠。

2.5.2.3 检查制动装置各销轴有无松动, 是否缺油, 各传动杆件是否灵活可靠。

2.5.3 月检

2.5.3.1 重复周检内容。

2.5.3.2 检查油葫芦、减速器、电机轴承及滚筒油位油质, 油质劣化时, 进行检验, 更换新油。

2.5.3.3 检查张紧绞车钢丝绳的损坏与连接情况, 皮带张紧装置是否正常。

2.5.3.4 检查机尾架滑靴是否平整, 连接紧固, 中间架是否平直无开焊现象, 更换锈蚀、变形严重的托辊支架。

3 结论

针对综合机械化采煤工艺复杂, 设备使用多, 制定了日检、周检、月检制度, 对于做好矿山设备的日常检查和维护工作, 能有效保证煤矿开采顺利进行。在检修工作中, 要不断总结经验, 同时跟同行进行分享交流, 只有这样, 才能把设备检修工作做得更好。因此, 本文对于矿山开采的检修工作具有一定的参考意义。

摘要：综合机械化采煤设备多, 工艺复杂, 设备故障率高, 因此加强设备的检修工作是安全生产管理工作中的一项十分重要的内容。本文对设备的日检、周检、月检制度等工作进行了总结, 把日常检查和维护作为工作重点, 加强设备检修工作, 使设备保持完好和正常运转, 保证工作面安全高效生产, 同时有利于延长设备的使用寿命, 降低材料消耗。对于矿山开采的检修工作具有一定的参考意义。

关键词：设备,检修,日检,周检,月检

参考文献

[1]毛强, 许国运, 李文革.浅谈煤矿机电设备检修[J].科技创新与应用, 2014 (20) .

[2]黄民.机械故障诊断技术及应用[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.

[3]程居山.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1996.

[4]李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭, 2011, 37 (6) .

供电企业电气设备检修策略和制度 第4篇

当前我国的经济发展水平不断的提升，人们对电力的需求越来越大，所以这也给电力系统提出了更高的要求，所以电气设备的运行状态也成了工作中人们十分关注的一个因素，在这样的情况下，我们一定要根据企业的实际情况去选择更加科学合理的检修策略，此外在这一过程中还要制定一个相对比较全面也比较完善的检修制度，从而也为电气设备检修奠定良好的基础。

2、检修依据

2.1检修的科学性

通常我们所说的检修的科学性主要要看将设备置于特定环境同时其也能够充分的满足可靠性要求的时候，检修的成本和运行的成本要达到最低的水平。

首先是将设备保持在特定运行工况通常就是指在这种运行工况的条件下，设备的运行状态和自身的功能都可以充分的满足相关的标准和要求。其次是设备在特定状态下的可靠性为设备的大规模检修提供了非常重要的依据，设备在运行当中的可靠性通常就是借助这类设备或者是类似设备非正常运行的实例和设备处于不良运行状态的时候做出的预计。如果设备自身的可靠性预计过高，就会使得设备在运行的过程中更容易出现一些安全方面的事故，如果对设备可靠性估计相对较低，就会使得设备在检修的过程中需要消耗非常高的成本，而且设备如果频繁的进行检修也会对设备自身的可靠性造成较为不利的影响。

2.2检修的合法性

检修的合法性通常要看两个方面，一个是法规责任，一个是经济责任。

首先，检修的法规责任就是指检修过程中所有的操作都必须要充分的符合相关法律的标准和要求。当前我国设备的质量在不断的提升，同时设备的类型和品种也有了非常大的转变，以往制定的一些法规已经无法很好的顺应当前的发展状况，但是因为供电企业在运行的过程中必须要对生产的安全负责，所以必须要严格的遵守相关的法律规范和法律制度。其次，检修的经济责任就是指检修的过程中，所有的操作都必须要严格按照制造商提供的供货合同和产品使用说明书的规定进行执行，而如果生产的过程中可以完全的满足这些规定的时候，出现了任何问题，其责任应该由生产厂家承担。因为产品使用说明书和供货合同在实际的生产中具有一定的约束性，所以如果规程类的规定和产品说明书上的要求有差别的时候，就应该将产品的说明书和供货合同当做是最重要的依据，将对应的规程当做重要参考。

3、检修制度

3.1预防性试验检修制度

首先，预防性试验检修主要是对设备进行定期的检查，同时还要采取有效的措施对设备进行全面的维修和养护，这样就可以有效的消除设备在运行过程中存在的缺陷。其次，预防性试验就是按照国家相关标准的要求对设备进行检验，这之中检修制度的试验周期通常都是根据规程的最高标准去操作。再次，为了可以十分有效的避免在一个预防性试验周期当中出现设备漏检的现象，预防性试验设备必须要在实际的操作和试验当中制定一个更加科学合理的预防性试验计划，同时在这一过程中还要在这一过程中将试验计划表和试验报告同时保存起来，这样就可以在检查的时候为查阅提供方便。第四是预防性试验应该安排在雷雨季节还没有来临的时候，但是对于预防性试验周期长于一年的设备和项目。在实际的工作中可以按照减少停电损失当做重要的原则和为工作提供便利的目的选择适当的实际去进行预试，不一定非要在雷雨季节之前进行。而对于那些试验周期在一年之内的设备和试验项目，必须要将预试环节安排在雷雨季节来临之前。第五是检修单位在工作中对自己管辖之内的设备一定要根据实际的情况制定一个相对较为科学合理的检导则。第六是对于设备的年度检修应该坚持一年进行一次，而其中具体的项目和实施的内容必须要啊那好预检导则来操作和实施。最后一点就是设备小修周期和项目本身一定要严格的按照产品使用说明书的要求对其进行处理和执行，如果在这一过程中没有对其进行明确的说明，就应该按照预检导则当中规定的周期上限来执行。

3.2大修制度

3.2.1大修周期

首先，大修的周期一定要参照产品的使用说明书来规划和执行。其次是大修的周期可以按照设备运行的状态和其实际的健康水平进行适当的调整和转变。在对设备的实际情况进行诊断和分析之后，对大修的周期和方式进行适当的筛选，从而为设备的大修提供更好的条件。其次，一定要重视设备的带电检测工作，要充分的了解设备的运行状况和设备绝缘和局部放电等情况，带电监测的过程中不能完全的具备预防性试验的功能，但是采取这种方式可以十分有效的延长试验性检验的周期，带电监测设备在运行的过程中要具备自检功能，同时在精度上也要充分的满足相关的标准和要求，安装的过程中不能太过繁琐，同时还要对投资的效益进行科学的预测。再次是3）每年夏季高峰负荷情况，对设备进行一次红外线成像检查，重点检查变电设备和线夹（包括线路），对运行时间超过5年的压接头，每两年检查一次。最后是统计系统动作的次数和开关开断的容量，同时还要将其逐步的纳入到带电监测数据采集工作当中。

3.2.3设备健康状况分析和大修

设备健康状况分析包括设备健康状况诊断结果，年度检查和小修所发现的问题，设备运行可靠性等进行综合分析。危及电网和设备安全运行，急需检修特定缺陷时，及时安排特殊项目大修，必要时可以安排以特殊项目大修为主的设备大修。根据设备健康状况分析，制订和调整设备大修计划表。1）依据设备健康状况分析，发现设备不能满足厂商保证的第一次大修周期时，安排大修，并通知厂商调查产品质量问题。2）设备大修计划周期原则上不少于厂商保证的检修周期，经设备健康状况分析运行良好时，应延长大修周期。3）设备大修必须有目的，即有设备健康诊断分析结果，并根据诊断分析情况安排检修，一般不允许进行检查性大修（查找重大缺陷除外）。4）对一些设备部件使用寿命有科学规定，到期必须更换的，安排定期大修。

4、结语

当前我国的电力生产水平不断提高，人们在生产生活中对电力的需求也有十分明显的增强趋势，所以这也就给电力生产提出了更高的要求，所以在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施做好电气设备的检修和养护工作，因为只有做好了这项工作，才能更好的保证电力生产的连续性，而在这一过程中必须要有科学的检修制度和策略的支持。

电工、维修设备包机制度 第5篇

1、选煤厂各生产车间，在设备安装投入运行后必须建立包机负责人，各车间负责及时悬挂包机牌，若有人员变动车间负责及时更新包机人及包机标牌。

2、电气设备维修保养包机人必须是电工，主要负责电气设备的维护保养工作（包括高低压室的全面卫生，车间现场配电柜内的卫生，电气线路维护等，），机械部分维修保养包机人必须是机修工，主要负责机械设备的维护保养工作，车间生产班组可根据生产实际需要推行就近分片包机责任制（制定包机责任人）。指定片区包机车间操作负责人，包机操作工是隶属片区操作的车间操作人员。

3、各包机电工和包机维修工人必须细心维护保养设备，充分发挥设备效能，提高设备完好率及保障设备上的安全措施。

4、包机操作负责人和包机操作工必须按时检查所包机设备的设备现场卫生，设备运行性能、完好状况等按要求定期对设备维护、及检测。

5、跟班及包机电工和维修人员每次检查和维护完毕后，要记入到巡查保养记录内，填写清楚设备的故障情况及处理措施，未处理的设备问题及注意事项，工具使用及现场卫生情况，做好交接班工作。

6、如果因某种原因包机维修工或包机电工不能进行检查保养，车间要安排其它人代检保养，保证设备安全运转。跟班电工及维修工必须按照设备巡查要求每班巡检设备。

7、若所包设备发生故障，不论是包机维修人，包机操作负责人，还是当班维修人当班运行班组长都要积极主动抢修。

8、因工作粗心或不负责任，设备发生故障，属于操作原因的包机当班操作人者要承担主要责任，属于设备保养不到位引起的，包机维修人或包机电工要承担主要责任。属于设备巡检不到位，当班维修人，电工及当班操作工承担主要责任，并视情节轻重给予一定处罚。

9、包机维修人，包机电工必须了解所包设备的备品备件车间库存情况，低于储备定额的立即以书面形式向上级汇报。如未及时提报影响设备维修由包机维修工、电工及维修、电工班长负责。

检修车间设备包机制度 第6篇

一、设备包机、维修、保养制度

1、所有机电检修人员必须遵守区队的各项管理制度，严格按规程要求管理维修好本岗位的机电设备，认真学习业务知识，不断提高自己的技术水平，在发生机电事故时当班机电检修工没有能力及时排除故障者，除按区队有关规定给予处罚外对其不称职者调离本岗位。

2、所有机电设备实行包机制, 检修工长对本区管辖的机电设备分配包机到人，并挂牌管理，未落实包机人的，每缺一项罚检修工长300元。所有检修人员必须按照各自包机责任范围，进行日常维护，对查出的隐患及时处理，不能处理的及时汇报工长、机电副队长。

3、要做好本队管辖的信号线、电缆线、电话线等的管理维护工作，按标准吊挂整齐。必须在规定时间内达标，每拖延一天罚款200元。所有机电设备不得出现失爆。完好率必须达到百分之九十五以上，出现失爆由承包人承担所有罚款，完好率达不到要求，扣款由不合格设备承包人承担。

4、包机人每天都必须检查所包保开关线路、煤机、液压支架、排水泵、皮带和三机的完好状况，出现跑冒滴漏罚款由包机人承担。检查完所有开关设备，应完好后交给生产班，当天因设备检修不到位或不及时，影响生产1小时以上的（含1小时），扣罚责任人200元/次，工长500元/次，专项检修组长200元/次，班组罚款1000元/小时。处理不及时的，加倍罚款。

5.检修人员负责井下所有设备的配件领用和回收工作（螺丝杆、帽、机头小件、刮板、连接环、40T链子，倒链，电机罩、风叶、坏刮板、煤机配件、支架更换后的小件、开关、电机、水泵等回收上交时，库房管理员要留检修工交清损坏程度。

6.机电维护所用各种配件一律以旧换新，丢失一旧件扣款50元，妥善保管好各种工具和仪表，丢失和损坏按器材科有关规定扣款，井下应配齐各种常用螺丝和零部件，因缺少影响生产，罚包机人及检修工长300元。

7、检修人员负责运输设备、煤机、三机的检修工作，三机、绞车每天都要全面检查，发现问题，及时处理。设备不完好，被矿检查出造成的一切罚款，由检修班全额承担。

8、各种设备的减速箱，包机人未认真检查而缺油的罚款200元，因缺油而烧坏油箱的，罚包机人500-2000元，工长300元。

9、各种电气设备的螺丝必须齐全，松动一处（一条螺丝）罚款100元，因螺丝松动而损坏设备的，每次罚包机人500-2000元，工长罚款300元。

10、各种刮板运输机的链轮轴组，拨链器盖板，因不及时紧螺丝或缺少螺丝和销子而损坏设备影响生产，根据影响时间罚款500～2000元。

11、皮带接头牢固可靠，各种型号滚筒及时加油，因未及时加油而造成损坏，责任人照价赔偿。及时更换坏上托辊和直托滚，发现一处罚款200元。

12.因人为原因烧电机的，罚责任人500元；损坏支架、煤机设备的，视损坏情况，罚责任人500～2000元。

13.出现机械、机电运输事故，必须及时处理，否则扣罚当班总工资3000-5000元，并罚跟班干部、工长各500-1000元、负责班组长300-500元。

14.绞车使用完毕后，应保持卫生整洁，电缆无尘，不合格者，罚包机人100元/次。重复出现翻倍处罚。

15.安全设施必须保证卫生整洁、灵敏可靠，始终保持完好状态，否则罚责任人每次100元。

16.机电设备下井，必须经技术员验收，否则罚款200元/次；电缆勾必须编号管理，发现不编号的，罚款5元/个。

17、各皮带机滚筒及盲轴未及时注油而损坏，根据情况罚包机人100-500元。且皮带断带一次给予检修责任人300元罚款。各部刮板运输机因链子长，检修人员未及时掐，生产班掐一次罚检修班包机人每人200元。

18、发生机电事故，当班维护工没能力处理或未处理完毕，当班检修工必须向区队汇报详细情况，并现场交接班，不按规定执行，上下班维护工每人罚200元。

19、检修机电设备时，必须停电闭锁，否则每发现一次不按规定执行，罚检修工500元。

20、所承包设备必须保持清洁、摆放整齐，备品备件统一管理，旧料放在指定地点码放整齐，否则每处罚包机人200元。

21.技术员负责提供机电运输方面的各种图纸和牌板内容，由检修班

工长负责安装、回收。

22、机电维护工要作好每天的维修记录巡检记录并同步和备品备件缺货记录，否则少记录一次扣款100元。

23.生产班岗位工设备出现异常不能及时停机 罚款责任人300元 负责班长500元 工长500元。

24.我队管理人员查出一处失爆对包机人罚款1000元并承担一切后果。公司及矿查出失爆的罚款由包机人及专项负责人承担所有罚款。

二、明确设备包机责任人

1、煤机：张永德、李鹏程

2、三机：周伟

A、刮板机：周伟 马少华、B、转载机、破碎机：周伟马少华

3、顺槽皮带机：吴海波

石门皮带：吴海波

4、支架：李小军

A、45架以下、端头超前：李鹏程、B、45架以上：李小军

5、无极绳牵引绞车：赵忠信

A、风巷：马金军、B、机巷：齐鹏

6、泵站：赵德宝

7、电气设备：郭向民 全威负责。

A、组合开关：全威 石鑫；

B、皮带控制开关、张敏；

C、泵站开关：杨鹏云 ；

D、移变：全威、张敏；

E、煤机：郭向民 全威、杨鹏云、张敏、马永江。； F机巷（水泵、绞车、电缆）全威 石鑫 杨鹏云； G、风巷（水泵、绞车、电缆）全威 马永江。H 工作面电缆维护 全威 杨鹏云 马永江。L各电机包机到所属控制开关包机人。

检修车间安全检查制度 第7篇

一、目的：

为了规范车间日常管理工作，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，避免设备带病运行，做到作业环境整洁有序，保证车间安全生产和文明生产，特制定本制度。

二、职责：

车间管理人员对车间的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。班长对车间员工的安全管理、各自管辖区域的设备管理和文明生产负主要责任，在每月的整改通知单下发后，在规定时间内完成隐患整改，因材料短缺无法整改的及时向车间管理人员汇报。车间每位员工对所属班组分配到个人区域的设备管理和文明生产负责，每日工作完毕要对工作现场进行清理。

三、安全检查的程序：（1）安全检查的内容

1.检查焊机电源线、把线、地线、焊钳绝缘是否良好无金属裸落，各接线处是否连接牢固，是否有接地线。

2.检查切割机砂轮片是否完好，防护罩、开关是否完好，电源线是否有绝缘破损。

3.检查氧气、乙炔表、带、割炬和回火防止器是否完好。4.检查各机械设备（液压拉马、液压油缸、行车、摇臂钻、车床）的润滑油位是否正常，砂轮机砂轮片是否齐全完好，钳工操作台上台虎钳、管子卡钳是否能操作灵活。

5.检查人员的劳保用品穿戴是否齐全。

6.检查易燃易爆品（氧气、乙炔、汽油、废油）是否按规定存放。

7.检查车间库房内的起重设备（手拉葫芦、齿轮千斤、液压千斤），机修设备（板手、管钳、改锥、钳子、大锤、手锤等小工具），安全设备（安全帽、安全带、梯子、麻绳、钢丝绳），电动工具（手枪钻、角磨机、电锤、电镐）等工具是否完好，数量是否充足，库房物品是否归类整齐摆放。

8.检查库房内的日常消耗材料（切割片、电焊条、法兰垫、盘根、橡胶垫、石棉板、铁丝）是否配备。

9.检查车辆是否完好，发电机车上的发电机和电焊机是否固定牢靠。

10.检查各设备是否挂牌管理，是否完好（能正常使用），各区域设备、材料是否在指定地点摆放，是否有其它杂物。

11.检查各区域的照明、消防栓带、灭火器、开关合、开关柜、排风机是否完好。

12.检查车间院落的焊机、管道、支架、钢带、三通、管卡等是否在指定区域整齐摆放。

（二）检查形式

每月16日9：00由车间主任带队，管理人员（副主任、技术员）参加负责对车间各区域现场检查，由技术员负责对整改问题汇总并通报。

（三）每月安全检查会议

1.每月16日15:00时在车间会议室召开安全检查会议。2.参加人员为班长及班长以上管理人员，主持人为主任。3.会议议程：宣读公司文化号—考核上月整改落实情况—班长汇报上月整改执行情况和安全管理问题（提名1名本班组的星级员工）—管理人员答复—通报本月整改内容和时间—班长表态—主任做总结报告—技术员作会议记录。

4.班长安全管理汇报要点：节约材料、技术创新建议，人员、设备、区域管理情况，宣传稿件方面内容。

5.与会人员要遵守会议纪律，准时到会，不准迟到、早退或无故缺席。开会期间将手机调作静音，不得喧哗吵闹，发言完毕鼓掌祝贺。

四、安全检查考核：

1.对于拒不执行整改的或未能在整改期限内完成的，车间将给予该班组100—500元处罚。

2.对于在整改措施中表现突出的，管辖区域内设备故障率低，区域设备卫生能保持整洁状态的班组给予500元奖励。

检修车间

机务段检修车间工序商品化设计 第8篇

摘要：本文针对侯马北机务段检修车间改革试点，阐述了在检修车间实施工序商品化工作的意义。通过对机车检修商品化工作的研究，制定了工序商品化作业实施细则，编制了工序商品化流程卡。通过本设计，可以转变职工质量意识，提高机车检修质量，提高企业的经济效益。

关键词：商品化；工序；机车检修；流程卡

引言

机车检修质量对机车运行安全、提高企业的市场竞争力起着至关重要的作用。本文结合笔者工作实际，分析了影响机车检修质量的人、设备、工序、环境等因素，探讨一些提高企业工作效率的方法和措施，将商品化的理念引入到日常检修生产工作环节，把每道工序生产的产品看作商品，将抽象的商品化概念，引入具体措施，提升检修质量水平。

1、工序商品化简介

1.1 工序。整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作场地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

1.2 工序商品化。商品化：专指原本不屬于买卖流通和通过货币实行交换的事物，在市场经济条件下已经转化或变异为可以进行买卖和货币等价交换。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。

2、人、设备等因素对产品质量的影响

2.1 要提高产品质量，首先操作人员必须要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，须不断提高技术熟练程度，严格的按照检修工艺要求进行生产作业。其次要定期对员工进行轮换培训。企业要想提高市场竞争力，员工的技术能力、业务素质是关键。应该定期轮换对员工进行培训，这样就不会干扰正常的工作次序。近期侯马北机务段组织检修车间员工、质检员、技术科工程师分批次去大同机车厂学习和谐2C机车，为本段配属该型机车做准备。另外企业职工长期从事单调的、重复的作业，也会影响作业效率，定期疗养也可提高职工工作积极性，提高生产效率，有利于检修作业再生产。

2.2 合理化调整班组。侯北检修车间以前小辅修班组，分为电工组、走行组、电子组、柴油机组、控制组等。每天交车都要留下很多人，员工干多干少拿的工资一样。干得多的甚至拿的工资少。干得多出错的概率也大，容易被发牌扣钱。现在将班组分为包修1、包修2、包修3、包修4，四个组，每天交车不在留那么多人，员工抱怨的也少了，工作的积极性得到了提高。同时工资计件发放，工作效率比以前有了明显的提高，干活多的与干活少的工资差距也体现出来。从这几个月改革来看，分包改革取得了初步成效。同样数量的车、同样数量的员工，交车速度比以前提高了，一线包修组员工月收入较过去，平均每人增加了300元。机务段与员工得到了双赢。

2.3 先进设备的使用，对工序质量的提高有着显著的影响。随着科学技术的进步，先进的设备、机器不断投入使用，对生产效率的提高、质量的提高有着决定意义。侯马北机务段在2012年引进机车不落轮镟修机床，过去镟修一台机车需要两天，现在一天就可以镟修完毕，而且镟修精度也比以前有提高，既提高了生产效率，又提高了检修质量。

3、工序商品化具体措施

3.1 对没有标准或不能用文字表达的操作过程或工件制成图片，并配以文字说明，以此来减少工人在操作过程中犯错误。明确规定“主导因素”的控制范围和管理要求，通过编制作业指导书详细指导员工操作。

①8G调压开关作业者对尺寸、限度、工艺范围有模糊不清的，可以随时翻看作业指导书，边学习边工作，确保检修调压开关质量良好。②在走行部螺栓上打防缓标记，可以缩短机检司机、乘务员判断螺栓松紧程度时间，提高判断准确性，提高工作效率。③对全段单螺栓孔止退螺栓车钩的机车批量化加装车钩扁销防脱落装置，可以有效防止机车运行中扁销脱落，造成的事故发生。小的投入，得到大的回报。商品效益最大化得到了体现，符合商品化检修生产的宗旨。④备品轮对分类摆放，杜绝将不合格轮对装上机车。

3.2 在将每道工序生产的产品看作商品，在重要的部件上都要张贴商品化流程卡。

①工序商品化流程卡设计。科学合理地布局工序流程，保证产品质量满足生产要求；区分关键工序、一般工序和特殊工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点有明确的标识，对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。工序流程卡既可作为质量可追溯性和实施过程控制的可查原始资料，又能够为质量统计提供真实的分析依据。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。工序商品化流程卡是工序商品化的灵魂，工序商品化流程卡作为质量跟踪卡，使质量受到严密跟踪，质量问题能够找到原因，明确责任人。

②机车途中故障处理模块化。侯马北机务段配属233台机车，当机车在运行途中发生故障时，信息延迟会影响机车修理时间，延长机车整备作业时间。检修人员准确掌握途中故障信息，当问题机车回库时，检修作业人员做到心中有数，提前将配件、工具准备齐全，是在整备线修理还是转临修处理，迅速做出判断，缩短检修时间。

图1 途中故障处理流程图

如图1所示，每天咨询室在早上8点以前就要将前一天的途中故障信息，制作成EXCEL表格发布到网上。主管行修班组的质检员早上上班后，就要将途中故障信息打印出来，张贴到行修组黑板上，作为行修组当天的检修工作的主线来抓。技术科对途中故障提供技术支持，通过对途中故障有的放矢，可以提高机车检修工作的效率，提高检修质量。

4、环境因素对产品质量有着很大的影响

由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。根据产品不同的加工工序，选择适宜的环境，以免影响工序质量。同时，对检修完毕的电机、主发电机、柴油机等加装防护罩，有效防止脏物掉入。给员工灌输一种意识，你正在生产的是一件商品，不合格下道工序将拒绝使用。把配件当做一件已经生产好的商品，既保证了质量，又提高了可靠性。

5、结语

商品化生产、管理是市场经济发展的必然在选择。如何提高生产效率、降低成本，减员增效，增加安全系数，以质量赢得市场，以质量求得生存和发展是当今市场经济的一条重要法则。实施工序商品化，通过培养职工、改善工作环境、引进先进设备，通过模块化生产、商品效益最大化，使工作更加简洁、明白，有效提高生产效率，提高检修质量，使国有企业的粗制滥造现象得到了很好的改善，有效提高企业的市场竞争力。

参考文献：

检修车间班组管理制度 第9篇

目 录

1、班组长安全生产责任制………………………………………02

2、班前会制度……………………………………………………03

3、交接班制度……………………………………………………04

4、隐患排查治理制度……………………………………………05

5、班组安全质量标准化管理制度………………………………06

6、班组生产任务管理制度………………………………………08

7、班组劳动竞赛制度……………………………………………09

8、班组学习培训制度……………………………………………11

9、班组民主管理制度……………………………………………12

10、事故报告和分析处理制度……………………………………13

11、安全确认和安全检查制度……………………………………15

检修车间班组班前会制度

一、每天早上8：20在车间会议室由当天的生产部值班领导对全班人员点名，下午16:50下班。

二、班前会由班组长主持并做好记录，检修班上班人员必须全部参加。会上须落实责任，明确工作重点及安全确认事项，并根据业务能力合理调配人员，将安全和劳动任务具体落实到人头，并做好记录，要保证当日施工安全和工作质量。

三、班长布臵当天的生产工作后，要对职工进行安全教育，强调当天工作中的安全注意事项并对每项工作指定一位负责人，对作业场所及劳保用品的穿戴等是否存在安全隐患都要引起高度注意并严格要求。并做好安全要求记录，当天工作结束后进行工作点评。

四、各工作负责人负责本项工作的工作质量和参加人员的安全，并负责工作票的办理和收回；对有技术安全措施的工作，要组织好参加人员的签字学习。

检修车间交接班制度

要作好记录，及时向有关人员汇报。

三、设备包机人要严格执行设备巡回检查制度，加强设备事故隐患的巡查，一旦发现事故隐患要及时处理，不能处理的向班组长汇报并做好记录，班长向车间汇报等待机会处理。

四、班组接到隐患整改通知后，必须严格按照“四定”的原则认真落实材料和整改人，在规定的期限前认真进行整改并将整改结果及时回复有关领导。对因特殊原因不能处理的缺陷，应做好记录并由车间领导报厂分管领导。

五、对上级发出的隐患整改通知，任何班组和个人必须无条件进行整改排查。确因材料、配件等原因不能按期整改的，必须及时说明情况，对无故不按期整改的班组和个人，视其情况一次一项给予20—100元的罚款。由于排查、整改不及时造成安全事故的，将追究有关责任人员的责任。

班组安全质量标准化管理制度

为进一步提升车间安全质量标准化水平，不断夯实安全生产基础，营造本质安全作业环境，树立良好的企业形象，促进车间安全生产稳步发展，特制定本制度。

一、安全质量标准化工作目标：达到公司下达的一级标准（公司检查

2、质量标准化考核

（1）班组或小班值班职工每完成一项生产设备检修、抢修或安装任务，都必须按照厂设备质量标准化的要求完成，做到完成一项达标一项，否则按不合质量标准化要求20元/处进行罚款。

（2）班组长必须对班组每天安排、布臵落实和完成的工作及未完成的工作进行详细记录，做到班内工作清楚明白，如未记录按每次20元进行处罚。

班组生产任务管理制度

为了保证2012年全厂指标的完成，明确车间工作目标，落实安全、生产、成本管理工作职责，增大压力感、增强责任心，确保车间工作的顺利进行，特制定以下制度。

1、材料成本电工组12万／全年、钳工一组13万／全年、钳工二组8万／全年、钳工三组25万／全年、其余为车间材料成本及年

2、制定详细的劳动竞赛标准，条款简明扼要，尽量做到量化，用数据说话。同时制定详细的考核办法，定期考核，公布评比结果，要长抓不懈，深入人心。

3、劳动竞赛“三要素”：一要自愿参加；二要有具体目标；三要有比较和交流。

4.劳动竞赛的“五原则”：公平、公正、公开的原则；结合本职工作，做到为公司生产服务的原则；相互学习、相互帮助、取长补短、共同提高的原则；结合实际，有利于组员参加的原则；以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的原则。

5.劳动竞赛的内容：

5.1创新方面：应用新技术、新设备、技术攻关、发明创造和合理化建议等。

5.2创效方面：提高产量和质量、降低消耗，节约成本，提高生产率或安全效果。

5.3素质：学习、考试、技能演练、技术比武。

6、劳动竞赛要做到“五结合”：竞赛与责任制相结合；竞赛与合理化建议技术革新相结合；竞赛与精神文明建设相结合；竞赛与评比考试相结合；竞赛与班组升级相结合。

7、班组劳动竞赛要做到“四加强”：加强赛题的研究，加强中途管理，加强横纵向协作，加强思想教育工作。

8、竞赛目标、标准要具体，做到“五性”：先进性、效益性、可测性、针对性和全面性。竞赛内容形式要从实际出发，有实际意义，生产规章和制度。了解、掌握党和国家的安全生产方针、政策、法规、条例以及上级有关安全生产的规章制度、决定、通知、事故通报等。

2、每周五下午15:00时，为车间、班组专业技能培训时间，地点设在车间会议室及各班组。是车间及班组有针对性的技能培训，如每周一题等。

3、每月3日前车间根据上月每周一题内容和生产实际组织电、钳、焊工进行理论和实作考试，其中理论考试和实作考试成绩各占50％，合计成绩为本月每月一考成绩。根据每人的考试成绩进行车间效益工资的分配。

4、组织班组人员召开好每周一次的班组安全民主生活会，对主持人、会议时间、学习内容做好详细记录，所有参加人员必须签字。

5、班组特种作业人员要报生技部按规定进行培训教育，做到持证上岗。

6、组织班组人员学习安全技术和职业卫生知识，积极组织组员参加各类安全培训和安全知识竞赛活动。抓好师徒的结对和传、帮、带，采取各种激励政策，以各种载体、不同形式引导员工积极参与机电技能提升、机电安全质量标准化竞赛及班组建设竞赛活动，对培训突出的可调整系数或给予50-200元的奖励。

班组民主管理制度

一、车间设立职工代表大会议事制度民主管理委员会制度，按照规定期召开职代会和民管会，将车间制定的规章制度、工资奖金分配方案、先进班组个人评比、班组长群监员调整等到关系到员工群众利

为一般危险事故。如：锅炉埋管、膜式水冷壁、省煤器、过热器等出现泄漏。

凡是可能直接或间接对设备和人员构成重大威胁的事故为重大危险事故。如：锅炉满水、水位不明、烟道内可燃物再次燃烧和汽包严重缺水、安全阀拒动或动作值大于规定值等事故。

可能造成设备重大损失或人员伤亡的事故为重大事故。

二、事故处理：

为了防止发生事故时指挥上的混乱，车间成立事故应急处理及救援小组。车间事故应急处理及救援小组成员手机必须24小时开机。小组成员在接到事故报告后，应在最短的时间内赶到事故发生地点组织处理及救援。

车间严格执行领导24小时值班制，值班管理人员要随时向值长报告自己的行踪，以便值长联系和汇报有关安全、生产情况。接到值长发出的预警通知后，车间正副主任及检修车间相关技术人员和车间事故处理及救援小组成员应在５分钟内（在厂上班期间）赶到现场参与事故处理

对出现的突发事故，车间事故应急处理及救援小组成员必须听从厂事故处理及救援领导小组或值班领导的统一指挥，迅速进行事故处理，防止各行其是，导致事故扩大。

雷雨天气期间一旦出现险情，车间领导或值班领导必须带领抢险小组成员(电工应在主控室、钳工在热控室)及时赶到主、热控室待命。一旦出现险情，立即实施抢险救灾。

职工进入工作岗位或进行作业前，必须对安全技术措施、个人劳保用品穿戴、思想状态、现场环境进行确认。由工作负责人负责对参加本项工作的职工进行认真检查，发现不适合岗位作业的职工要及时指出，并上报车间，确认无异常后方可进入工作。

2、工作指令确认制

工作中，下级必须确认来自上级的工作指令，被指挥者确认指挥者的指令准确性，经过确认并重复无误后方可开始工作。杜绝误操作、信号不明、协调不力等情况。

3、操作确认制

工作人员在作业前，要严格按照“一想、二看、三确认、四操作”的顺序进行操作前的检查。具体包括：预想本工作的安全技术措施和安全注意事项，在相同岗位或相近岗位发生过何种事故，怎样预防才能确保安全；细致查看操作设备和作业环境是否正常，设备状态是否适合作业；最后才能按照操作规程的要求进行作业，并在每一项操作后对自己的操作方式、程序进行自我反馈，对照操作规程查看是否存在差错。

4、自保互保确认制

在生产工作中，首先确认自己、本岗位其他作业人员和相邻岗位的作业人员是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害。自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和工作情况，如发现有问题，及时给予指正。

5、杜绝“三违”确认制

职工出现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象，尤其是习惯性违章指挥、违章操作必须由其签字确认，确认该职工已经深刻认识到自身的错误，经过教育安全意识得到了提高，能够主动遵章守纪。然后由违章者所在班组班长签字确认、车间主管主任确认。