按照安全技术防范措施和操作规程操作施工

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工（精选6篇）

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工 第1篇

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改；

②对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

六、安全监理报告制度实施

对下列情况，监理人员在下达暂停施工令的同时，及时向建设单位并经公司负责人审核盖章后向市站报告：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或 改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故进行有效处理而继续作业时；

3.安全措施未经自检而擅自使用时；

4.擅自变更设计图纸进行施工时；

5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；

6.未经安全资质查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；

7.出现安全事故。

安徽省建设监理有限公司

光华星城项目部

2010年8月30日

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工 第2篇

（一）型水库导流输水隧洞及附属工程

安 全 生 产 主 要 措 施 和 操 作 规 程

编制单位：南阳市御龙建筑水利水电工程有限公司

双柏县子石冲小

（一）型水库工程项目部

项目经理：杨德峰

编制日期： 2017 年4月7日

安全生产主要措施和操作规程

一、安全教育 ① 安全教育的要求：

安全教育承担着传递安全生产经验和安全生活经验的任务，安全教育使人的安全文化素质不断提高，安全精神需求不断发展；通过安全教育能够形成和改变人对安全的认识观念和对安全活动及事物的态度，使人的行为更为符合社会生活中和企业生产中的安全规范和要求。

② 安全教育的内容：(a)方针政策的教育(b)安全法规的教育(c)安全知识的教育(d)安全技能的教育(e)事故案例教育

二、安全责任

1、安全责任是对公司各级领导、各个部门、各类人员规定在他们各自职责围内对安全生产应负的责任。我公司各级领导及员工的安全生产责任制如下：

(a）项目经理

了解并执行公司安全标准，规则及工作和国家政府有关的法例条文。熟悉施工程序并安排合理的工作计划。确保危险品贴有指示标牌，并储存于设有安全保障的地方。确保工地有足够的个人劳动保护设备和消防器材。定期检查和监督工地安全设施的使用性能。对于工地重要设备，大型设备

及化验室等重要设施定期做出安全记录。定期检查所有机械设备，确保运作正常。遇紧急情况时，应有效、快速的做出决定，以避免损失的扩大。

(b）项目总工

巡查工地，向项目经理建议有关安全措施。对意外及危险事件做出调查，并将调查结果及改善建议报总部及项目部。向项目部提出有关机械设备修理及保养的建议。对项目部提供的安全报告做出评估。新工程开工前，向项目经理提出安全建议。协助项目部制定根据工地实际情况的安全细则。确保所有机械设备操作正常及员工遵守安全规定。

(c）机械主管

确定所有设备已接受检查并贴好警告标签。确保定期对所有机械设备及零件进行全面检查，测试，保养。确保由有资格的人进行维修、保养工作。确保可进行紧急维修。机械维修后，确定已告之操作人员注意事项和预防措施。确保员工安全操作工地租用的机械设备。

(d）工区及拌和站负责人

负责推行由项目经理指示的安全措施和工作方式。在工作过程中，随时了解职工是否依据安全指示工作。阻止职工危险或野蛮的工作方式。确保职工领有个人防护设备，并监督职工在工作中使用防护设备。确定新的职工在工作之前已了解所有有关安全方面的问题。禁止职工在工作场地打闹，并对未能遵守安全规则者做出适当处分。确定由有资格的员工操作机械设备。如有意外，应立即停止操作，关闭机械，并立即通知项目经理或项目总工。指导职工，确保职工熟悉安全工作的有关知识。

(e）其他操作人员

遵守所有有关安全工作的条例，守则，方式。在工作中，注意自己及其他员工有可能做出的危害安全的举动并即时制止。在工作中，使用个人防护设备和适合的工具（机械设备）。保持工具的操作正常。机械设备发生故障和意外时，立即关闭机器并及时告之队长。工作时，应集中注意力，避免不必要的意外。有权向队长提出改善危险的工作环境，并可提出建议。管理好个人防护设备，保护工地的安全设施，消防器材免遭人为破坏。禁止在工作场地打闹。

2、安全责任指引(a)安全生产

各项目部的安全生产由项目经理负责，各级项目部门主管分工负责。安全生产作为项目部各级领导业绩，晋升的主要考核内容。项目部要加强各级主管，员工安全生产知识和安全操作的学习。新员工进入岗位前，必须经过安全知识的学习。对于工种变动和多面手的员工要根据变动的工种进行安全知识的学习。各部门应坚持安全知识的宣传和教育，天天讲、月月讲，做到安全生产知识深入人心，落实到人。坚持遵章守纪，严禁违章指挥和违章操作。坚持实行安全检查制度，每月进行一次安全生产检查，各部门主管应坚持每月一次自查。在检查过程中，纠正违章，发现不安全隐患及时解决。教育员工要加强自我保护意识，能力，对不科学，不安全，无防护措施的冒险蛮干和指令有权拒绝执行，并提出合理化建议。

(b)消防安全

项目部驻地用火须配备足够的消防用品。向仓库领取和使用易燃，易爆，剧毒物品时，要经部门主管同意签字，物品用后应妥善保管或交回仓库，不得随意乱放或接近电源、火源、热源、水源等。材料库，易燃、易爆设

备和易燃建筑物附近禁止堆放易燃、易爆物品，并在其周围杜绝火源。维修机械，车辆和工作用后的油污品应集中存放和销毁。装卸，搬运和使用易爆品时应防止撞击、摩擦、重压。员工宿舍、办公室、磅房等公共场所严禁存放易燃、易爆，剧毒物品。汽车司机要随时检查车辆，确保电源火线绝缘套管不被挤压，防止电路短路起火。所有车辆应备有足够的消防器材并保持其良好有效。各种设备在维修清理前，应先断电，清理油箱。严禁使用易燃物品擦拭设备。在使用易燃物品时，附近严禁明火出现。材料库的物品存放要有序整齐。易燃，易爆物品的存放要分门别类，防止混合存放。易燃、易爆物品要注意温度，超温要及时汇报部门主管。材料库内保持清洁、通风、干燥。疏散门不得堵塞。

3、安全守则(a)拌和站安全守则

设备的装卸和运输前需要对设备重量进行评估，严禁超负荷起吊。维修设备，必须在停机状态下进行；带电设备必须停电后维修；对易转动部位，加装必要止动机构。每天开机前，需对各润滑系统进行检查，确保润滑良好；对各震动部分的紧固件进行检查。检查电力系统的用电安全。非操作人员不得靠近正在运行中的设备及操作室。在开机前，挂好各部位的警示牌，护栏等安全警示保护装置。员工在生产期间需带好各工种的劳动保护装备，没有指令，不得随意脱去装备。(b)维修部安全守则

机修工作人员维修机械时，必须停止发动机，自行机械必须前后轮顶住方可作业。维修时需开动发动机，只可观察机械运转情况，不得用手进行直接操作。严禁非维修人员到机械设备上乱动，以免发生危险。电焊、气

割时严禁非工作人员靠近。电焊、气割时，需观察机械是否漏油、带油，在确保无危险情况下才可工作。气割必须配备回火防止器，确保气表、气路无漏气现象。

(c)现场施工安全守则

所有摊铺队员应在工作时穿戴安全保护装备，沥青摊铺时，应穿长袖上衣及长裤。生产程序必须按现场管理人员安排下进行，非操作人员不得操作他人机械，操作人员不得私自调换操作机械。设备吊装时，需专人负责，认真检查吊扣及钢丝绳的稳固。起吊前应让吊车慢慢升起，检查钢丝绳有无挂脱或挂错。机械转运中，需注意制动和加固。自行设备开动时应先检查行驶方向有无障碍及行人，方可行驶。当行驶至路基边缘或构造物两端时，应集中注意力，避免意外发生。(d)试验室安全守则

在所有试验仪器上或附近明显位置上张贴操作规程。禁止非操作人员开启使用。如仪器发生故障，需经专业人员维修，他人不得擅自拆装或维修。化学药品应根据各自的性能，分门别类存放。化学药品的标签上应表明其成分，并在剧毒、强酸、强碱类化学品标签上附有危险标志，同时设置专柜存放，专人管理，严禁私自带出实验室移做他用。易燃、易爆、易挥发有毒气体的化学品存放应远离火源和散热物。实验室用电需经专人接驳，他人不得随意改装或连接其他线路。工作人员下班前，需巡视工作现场，排除不安全隐患后才可离开。实验过程中，操作人员需熟知仪器的操作方法，原材料和化学品的化学性能，必要时必须按照要求穿戴防护设备。(e)仓库安全守则

仓库保管人员要有责任心，上班时不得擅自离开岗位，不准在仓库内留宿他人。仓库保管人员必须懂得消防常识，会使用各种灭火器材，并保持器材完好、清洁，发现隐患及时排除。严禁非工作人员进入仓库。仓库内严禁明火、严禁吸烟。仓库内所有材料分门别类、码放整齐，保持库内清洁、通风、通道和疏散门不得堵塞。仓库人员在保管油料、氧气、液化气瓶时要轻装轻卸，不得撞击、重压、摩擦。漏天存放时严禁日光暴晒，以防自燃。

(f)后勤部安全守则

后勤人员需提高警惕严防食物中毒。保持厨房通气，小心煤气中毒。使用液化气前，需检查气管是否正常。点燃后，不能随便离开。购买的蔬菜及肉类食品要新鲜。储存后，要经常检查有否变质。注意厨房卫生，消灭苍蝇、老鼠，杜绝传染病源。有正确的消防知识，可正确的使用消防器材。保管好各种器具，防止丢失。(g)办公室安全守则

注意各种办公设备的正常使用，严禁非办公室人员使用注意办公室用电情况，严禁非专业人员接驳线路。注意办公室的通风、干燥。保护好各类档案。下班之前要检查电器开关，确保已全部关闭，方可离开。

三、安全检查

安全检查是一项综合性的安全管理措施，是建立良好的安全生产环境、做好安全生产工作的重要手段之一，也是企业防止事故、减少职业病的有效方法。检查包括企业安全生产管理人员进行日常检查，安全部利用安全检查表进行巡视检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行经常性

检查。各类人员经常深入作业现场进行安全检查，有利于及时掌握情况、发现问题，从而解决问题。

1、安全检查制度

为了加强安全工作的贯彻和执行，提高各级各部门领导的安全意识，减少和避免工地的不必要的损失，制订如下的安全检查制度：(a)检查安全工作是否得到足够的重视和执行。

(b)检查项目部所做的安全报告和列明的问题是否得到改正。(c)检查和观察员工的安全意识和知识是否充足。(d)检查工地的个人防护设备，消防器材是否充足。(e)检查仓库，车辆，场地是否有安全隐患。(f)协助项目部对工地的安全隐患做出改正。(g)综合各项安全报告做出建议交于总部和项目部。

2、安全检查方法

安全检查以各项目部为主，项目经理负责，并指派各部门的安全检查员。安全检查每月一次。各部门在安全检查后需填写检查报告交于项目经理。项目经理总结各部门的安全报告并提出改正方法后上报总部。总部不定期的到各项目部进行安全检查并提出建议。

3、安全改造

项目部非常重视工地机械设备及环境的安全改造，对一些重点部位重点要 求和重点检查。安全改造方法是：被列为重点的项目表现在安全检查表中，工地根据安全检查表提供安全整改表并记录在案，由安全部定期或不定期地进行检查，并对其中不足提出新的整改方案，项目部继续改造，直到完全符合安全要求为止。所有经过改造的机械设备及工作环境，不能由

项目部随意更改，如有影响的正常工作时，必须经过项目部领导及安全部批核后，方能改动。

南阳市御龙建筑水利水电工程有限公司 双柏县子石冲小

（一）型水库工程项目部

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工 第3篇

“安全生产, 人人有责”, 企业员工应该把“安全第一, 预防为主”的方针放在首位, 认真贯彻执行, 各项安全生产规章制度和安全技术规程都必须严格遵守。凡是操作园林机械的工作人员, 一律要经过内部培训方可操作。工作中必须积极主动, 精力集中, 坚持不懈, 酗酒者坚决不允许进入工作岗位, 杜绝做一些与本职工作无关的事情。使用电器设备 (如水泵等) 时, 应事先检查电源线绝缘胶皮是否完好, 电源线接头是否完好, 设备本身有无机械损坏。坚决杜绝对无漏电保护装置的设备进行操作。使用园林机械时, 应先检查机器本身, 严禁对有故障的机器带病操作, 同时要检查汽油和机油是否加满, 滤芯、火花塞等部件是否能正常工作。在正式使用机器前, 必须试机。喷雾机在使用之前, 必须检查机器、喷药管, 保证机器没有故障或喷药管不会堵塞, 在正式使用机器前, 必须试机。在使用各类工具和机械时, 如果有焦味、漏油、异响、发出臭味或机体过热等现象出现, 必须停止作业, 待查明原因并进行维修后, 方能继续使用。必须严格使用梯子, 加强防滑措施, 踏步要保证牢固且没有裂纹, 梯子与地面的角度以75°为宜, 没有搭勾的梯子, 在工作中要有人扶住梯子, 使用人字梯时拉绳必须牢固。在实际工作中, 禁止野外用火, 严防火灾的发生。当发生恶性未遂事故或重大事故时, 保护现场的同时, 必须积极施救, 并及时向上级部门及领导汇报。

2 园林机械安全操作通用规范 (适用所有使用纯汽油和混合汽油的园林机械)

2.1 以下几种场合, 禁止使用园林机械作业

当地面湿滑, 难以保持稳定的作业姿势时, 不得使用园林机械。因浓雾或夜间, 难以确认作业现场周围的安全时, 禁止使用园林机械。

2.2 机器、检查技术保养要求

应按产品制造厂家规定的机器使用说明书正确维护保养。作业前后都必须检查机器空气滤清器滤芯, 发现有污物应及时清理或更换滤芯。严禁在油渍处检查火花塞或高压线的电火花。高压线必须通过火花塞帽与火花塞连接, 禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。新出厂的机械从开始使用直到第3次灌油期间为磨合期, 使用时不要让发动机无荷载高速运转, 以免在磨合期间给发动机带来额外负担。空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置, 以免脏物进入进气管。把更换毡过滤器放置在干净非易燃的清洁液 (如肥皂水) 中清洗并晾干, 不太脏时可轻轻敲一下或吹一下。损坏的滤芯必须更换。火花塞, 检查电极距离, 正确距离是0.5mm, 必要时调整。操作时, 必须避免火花产生, 以防发生火灾, 火花塞如果有分开的接头, 一定要将螺母旋到螺纹上并旋紧, 然后将火花塞插头紧紧压在火花塞上。发动机不得漏油或渗油, 发现漏油或渗油时, 必须立即停机修复。有黄油嘴的机器累计使用8小时, 需加注黄油。发动机怠速运转时, 离合器必须彻底分离。发动机起动困难;发动机异响;传动系统有严重响声及紧急制动系统失灵等故障;零部件严重变形、断裂、过量磨损均属严重缺陷。一旦发生上述严重缺陷, 必须彻底修复后, 才允许工作。检查、使用或清理机器时, 要保持操作者身体应处在化油器一侧, 绝不允许处于排气管一侧, 以免被烫伤。

2.3 应用汽油的园林机械对油品的要求

2.3.1 汽油。

只能使用90#号以上的无铅汽油。添加汽油时, 油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁, 以免有杂物进入油箱。机械要放置平坦地方, 使加注口朝上。加满时不能让汽油洒出来, 加油禁止超过油箱上限刻度。

2.3.2 机油。

只能使用景区统一配备的机油, 四冲程机械机油加注时, 加注量必须在下刻度至上刻度线70%左右到上刻度之间。

2.3.3 汽油与机油的混合。

混合比例:使用专用的二冲程发动机机油、汽油混合比例为1:50, 即1份机油加50份汽油;使用其他符合TC级别的发动机机油、汽油混合比例为1:25。汽油和机油的混合物尽可能随配随用, 混合后不宜存放过久再使用。避免汽油与皮肤的直接接触, 避免呼吸汽油挥发出来的气体, 防止人员中毒。

2.4 加注油料的要求

使用前要务必使机器燃料充足。添加燃油时, 必须先将发动机停止, 15分钟后加注, 且在没有明火的地方进行, 加注时严禁吸烟、打手机。切记小心, 若燃料洒出, 一定要将机体上附着的燃料擦干净之后, 方可启动发动机。保证燃料箱密封。启动和作业时操作机械需距离燃料容器5m以上。燃料应装在专用的容器内, 并放于阴凉处。

2.5 安全操作要求

机械操作者要求身体健康, 未成年人、喝过酒的人、过度疲劳的人、患病的人、吃过药而影响工作的人、妇女经期禁止使用园林机械, 在作业过程中身体出现不适, 应立即停止使用园林机械。园林机械操作时, 要穿紧身的上衣、长裤和颜色鲜艳的工作服、戴上工作手套、戴好安全工作帽、穿防滑工作鞋、戴上防护眼镜等防护工具, 不得穿戴围巾、领带、佩戴首饰, 长发要扎起保护好。并熟悉园林机械安全操作通用规范及机械安全操作特殊规范。

作业前要检查停机装置是否可靠, 空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置, 防止发生飞车现象;工作时应将油门开至最大。不得在室内、温室内等通风不良的地方使用机器。机器启动先慢慢拉出启动绳, 直到拉不动为止, 待弹回后再快速有力地拉出。连续作业时间不能超过1小时。作业过程中禁止吸烟。操作时禁止游人观看, 其他人员应离场20m以外。工作人员穿反光服, 道路旁作业需在来车方向作业点右后方50m设立锥筒, 如遇转弯等视线受阻时应增加设置锥筒距离和数量。机器转移作业场地、检查、保养、运输及加油时必须停机, 搬运时要使刀片向前方, 以免划伤他人。机械正常停机时, 应先将油门调整到怠速档, 待怠速运转平稳后再停机 (紧急情况除外) 。停机检查和调整时, 当心被排气管消声器, 以免烫伤。

2.6 保管

如果连续1个月以上不使用机器, 则要按以下方法正常保管。

贮存前必须按使用说明书的要求进行技术保养和防锈处理, 使机器保持完好状态。在通风处放空汽油箱、化油器。启动发动机, 直到发动机自动熄火, 以彻底排净燃油系统中的汽油。彻底清洁整台机器, 特别是汽缸散热片和空气滤清器, 发动机和消声器上的油污、草屑等应清理干净, 润滑机械各润滑点。检查是否有紧固件松动, 零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片, 并涂油。整机放入通风、干操、防火条件良好、安全的库房, 以防无关人员接触。

3 割灌机安全操作特殊规范

作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。操作时一定要避免碰撞石块、树根、铁丝等硬物。如碰撞应将发动机熄火。检查刀片是否损伤, 如有裂纹, 必须更换后再使用。操作中一定要紧握手把, 为了保持平衡站立时应适当分开双脚。) 严禁私自调整发动机转速, 应保证松开油门后刀头不能跟着转。工作中其他人员需要接近操作者, 请在10m以外的地方给信号, 待停机后, 从正面接近。割灌植物直径不超过2cm。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。只能用景区配备专用塑料绳做切割头, 不得私自用其他物品替代。

4 打草机安全操作特殊规范

不得在大坡地或凹凸不平严重的草坪上使用打草机, 应改用割灌机、修剪。作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。启动前, 应检查切割机构;防护装置和传动装置是否正常。不得使用没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂, 刀口缺口或钝, 应及时更换、磨利。打草高度调节档位应放置到位, 避免跑位。带有离合器或紧急制动的切割装置, 起动前应使机器处于分离状态。草坪剪草机折叠把手, 应在作业前锁紧, 防止作业时意外松脱而失控。操作时, 身体任何部位不准靠近旋转部件。刀片碰到石头或其它障碍物后, 应立即停机, 检查刀片是否裂开等零件损坏。打草机修剪后的草坪应平整, 基本无漏剪。调节打草高度或清除排草通道的堵塞物等必须停机。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。

5 绿篱机安全操作特殊规范

绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠, 重要紧固件必须有防松措施。压紧装置的压紧力必须均匀一致, 刀片不得有卡滞现象。修剪机修剪后的绿篱应平整, 基本无漏剪, 撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因, 排除故障后才能操作使用。操作手柄必须有减震措施。并应使操作者操作方便, 舒适。修剪绿篱带的枝条密度及最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下, 往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。工作过程中要经常注意紧固联接件。察看修剪质量情况, 及时调整刀片间隙。

6 油锯及高枝油锯安全操作特殊规范

操作前检查油锯性能, 确保作业机处于安全操作状态, 备有随机专用工具。作业中不准发生下列情况: (1) 锯链过松或有异常声音; (2) 长时间高速空转, 大负荷或高速急停机; (3) 导板前端锯链切割; (4) 锯大枝时, 用锯口高度不应超过肩部 (高枝油锯除外) 。身体的任何部位不能在锯链工作和缓冲范围内。在伐木范围内严禁无关人员入内, 高大危险树砍伐时, 确保在树干周围工作位置无障碍, 操作人员斜后方必须有畅通无阻脱险路线。在斜坡上工作时, 操作者一定要站立在树木的上坡方向或侧面。注意树木的滚动, 并防止被树桩、树枝和沟渠有拌倒的危险。不得站在树干上锯, 挂着的树枝不得从正下方锯。在锯树木时要注意避免碎片造成危险。使用油锯时用双手抓紧并抓稳, 大油门下锯, 可以减少油锯反弹。时刻注意观察导板端部, 不要用导板端部下锯。必须在链条转动时把油锯从木头中退出。只能使用按规定磨锐的锯链并且以适当给压力砍伐。注意发动机的声音, 油锯声音和工作状态必须均匀, 发动机在锯槽中只能略有降低。发动机转速降低太多或者锯链停转, 必须立即降低压力, 否则会因为发动机过热而损坏油锯。锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。

锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。锯伐直径较大树木时, 应在所锯1面的对面, 先锯1个定向槽, 锯槽约为树干直径的1/5, 定向槽开口应不大于深度。在锯表皮纤维发达的树木时, 要先在树杆表皮锯1圈防裂槽, 防止树倒时树干裂开。如遇树木倒向光缆、电线、或有挂枝等问题, 必须先通知有关部门, 确保无危险和责任的情况下方可作业。使用高枝油锯时, 一定要用两只手抓稳, 双脚站稳, 以防滑倒危险。同地块, 多工作位置作业时, 工作位置之间必须保持有被伐树木长度2.5倍的距离。

7 喷雾机安全操作特殊规范

按照安全技术防范措施和操作规程操作施工 第4篇

一、如何培养员工的技术素养和安全意识问题

为了在变电站的倒闸操作中提供更好的安全保障，我们要尤为关注人员方面的问题。由于电力能源属于危险性较强的能源之一，我们就要尤为关注这方面的安全问题。

1.不断提高员工的技术素养

在变电站的倒闸操作中，最为关键的就是工人的技术素养，虽然很多经验教足的员工对于变电站的倒闸操作十分的熟悉，认为其没有什么难点，只要按照顺序进行系统化的程序操作就能够顺畅的进行，但是现在有很多的现场操作员工缺少经验的累积，经验足的操作员也有可能存在麻痹意识，从而忽视一些关键的技术操作。例如，变电倒闸操作的工作虽然简单，但是必须按部就班的进行操作，在操作中必须要分清哪一步要先进性，哪一步要后进行，将每一步的操作分清，若是顺序混乱就有可能导致危险情况发生。我们就要提出相应的防范措施，首先就要提高学生的安全意识素养，将变压倒闸操作的内容牢记于心，将倒闸操作的意图和操作任务弄清楚，在现场能够流畅的操作。针对上述的問题，要先在操作之前对员工进行交底，例如操作中的危险点以及操作技能和注意的事项的安全技术，在倒闸操作之后，就要对操作中可能出现的一些重要细节和问题进行分析，以便于帮助相关的操作人员掌握技能。其次，相关的变电站人员要充分的了解变电站中的设备，明晰设备的构造和原理，为避免意外的发生，不能有经验主义思想。

2.不断培养员工的敬业精神

员工在进行倒闸操作的时候，由于工作的时间较长，会出现疲倦操作和粗心操作的现象，而这些现象的产生都是由于员工没有良好的敬业精神的体现，因此，员工出现危险的概率都大大增加了。虽然电力能源为我国的人民提供了极大的便利，但是，这种能源的危险性比较高，如果工作人员一疏忽就有可能造成较为严重的安全问题，所以，变压倒闸操作人员需要具有专业精神。首先，我们要给操作人员灌输专业精神对员工工作的重要性，员工在进行倒闸操作的时候，要保持精神饱满，不能在困倦或者生病的时候进行操作。其次，要制定相关的制度，来对员工进行严格的监督，将绩效与工资挂钩实行奖惩，提高员工工作的细致性。最后，要对员工定期的进行培训，巩固员工的专业知识，深入的了解变电站倒闸操作的危险，提高自身工作的谨慎性。只有做到上述几个方面，才能够有效的提高员工的敬业精神，从而保障员工的安全，只有具备了安全意识，才能够更加的注重工作中的细节。

二、变电站中的设备问题

为了人员安全保护的有效性，许多的研究者研究出了新型的技术设备，但是我国的设备还是无法与其他发达国家相比，因此，我们要不断的发展设备。

1.开发引进新型的技术设备

虽然我国对于电力设备的关注极大，并且投入了许多的资金，但是大多数没有将资金用在设备的创新上，而是用在扩大规模上，无法推动我国的电力设备进行。要想发展设备，首先就要在科研的资金投入上加大，并且不断鼓励相关的科学研究人员进行创新，并且实现突破，创新设备。其次，设备进行研制和创新的时间都比较漫长，因此，为了保障倒闸操作的安全性，就要引进先进的设备，汲取外国先进的变电站倒闸技术，了解使用材料，研究先进的设备，充分了解自身的不足之处，帮助本国的设备技术的创新。

2.实现设备的信息化

当前时代是信息时代，社会中的各个方面逐渐实现了信息化，因此，我国许多的倒闸操作都应用了信息技术，实现了信息化，信息化在倒闸操作中的应用实现了倒闸操作的自动化或者半自动化，只有实现了远程控制才能够有效的保障变电倒闸操作的安全性。高压变压站的危险性较高，若是实现了操作自动化，人们的操作就可以远离高压变电站，保障人员的安全。因此，我们要不断的加强信息化程度，将变电站的倒闸操作自动化作为科研人员的目标，避免危险事件的发生，提高员工操作的安全性。

三、结束语

我国要想实现快速的发展，就要不断的发展电力，因为电力能源作为我国发展必不可少的能源之一，能够有效的推动我国的进步发展。但是在调查研究中我们发现，在变电倒闸操作中，我们还无法完全保障员工操作的安全性，因此，本文对变电倒闸操作的危险点和防范措施进行了探讨，提出了一些解决的方法，帮助我国的电力事业进步发展，本文也点出了一些较为基础的理论知识，对变电站工作人员的技术水平提出了新的要求，只希望能够为变电站工作人员提供一些理论的依据。

隧道施工安全技术操作规程 第5篇

（一）动力线路

一、设有斜井、竖井的隧道,在施工中应设置两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。

在两路的电源线上,不得分接其他任何负荷。特殊情况应经工程局批准,其中一路可不受此限。

二、斜井、竖井下的配电室与水泵房应有两路供电,当一路停止供电时,另一路应保证全部负荷的供电。

主要通风机、竖井提升人员的绞车、抽放有害气体的主要设备房,应有两路直接由配电室馈出的供电线路,在受条件限制时,其中一路可由上述同种设备房的配电装置接引。

上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。

三、洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式,但专供架线电机车交流设备用的专用变压器除外。

严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。

四、洞内检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂有人工作,不准送电的警告牌。

若需带电搬迁设备时,应制订出安全措施,经主管电力的科室批准后,在专职技术人员的监护下进行。

（二）电气设备

一、操作洞内电气设备,必须符合下列规定:

1.非专职电气值班人员,不得操作电气设备。

2.操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

3.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

4.低压电气设备宜加装触电保安器。

二、电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩。

三、洞内防爆电气设备,在安装前应由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能,合格后方准安装。

使用期间应定期进行测试与检查。

四、直接向洞内供电的馈电线上,严禁装设自动重合闸;

手动合闸时,必须与洞内值班员联系。

五、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等,必须有保护接地。

电气设备的保护接地,每班均应由当班职能人员进行一次外表检查。

六、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

七、通风机房、绞车房、变电所等必须设有事故照明设备。

八、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁。

施工现场各工种安全技术操作规程 第6篇

2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定

1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。

3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。

4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。

9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。

14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

2.3-2 普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。

4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

2.3-3 架子工安全技术操作规程 一、一般规定

1．架子搭设人员，必须熟悉搭设架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。2．搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”。

3．架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，根据用途及承重的不同，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。

4．在2米以上的高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用的工具应放在工具袋内。

5．架子搭设时，上、下层人员应互相照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时应和下层人员打招呼。

6．搭设架子，应尽量减少在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够的照明，绑架子的高度不得超过二级高处作业。

二、脚手架搭设：

1．脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆的间距不得大于1.5米。

2．脚手架的外侧、要绑1米高的防护栏杆和设18厘米的挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物的牢固部份，3．脚手架搭好后必须设有上下安全爬梯； 4．钢管脚手架的搭设应符合下列要求：

（1）钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；

（2）扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的不得使用；

（3）钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎；（4）钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。4．脚手架铺设应遵守下列规定：

（1）脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20厘米；

（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，不得在跨度间搭接；（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢；

三、脚手架的拆除：

1．拆架子时，应统一指挥，清除架子上的杂物。按顺序自上而上的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。

2．拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。3．拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

4．拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。5．架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部份杆子。

2.3-4 瓦工安全技术操作规程

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。

3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。

4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。

7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。2.3-5 抹灰工安全技术操作规程

2.3-6 木工安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

平刨机中压刨机（包括三面刨、四面刨）的特别注意事项 :

8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

二、带锯机

1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／

6、接头处裂纹1／

8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

2.3-7 钢筋工安全技术操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。

十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.3-8 混凝土工安全技术操作规程

1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。

2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。

3.手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。

4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。

6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。

7.甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。

8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。

9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。

10.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

2.3-9 防水工安全技术操作规程

2.3-10 电工安全技术操作规程

一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

二、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行架设。

三、线路上禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接断开位置。

七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。

八、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

十一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用品。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十二、电气金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接零。

十三、电气设备所用保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

十四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。2.3-11 通风工安全技术操作规程

2.3-12 电焊工安全技术操作规程

一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

四、雷雨天，应停止露天焊接

五、氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。

六、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

七、操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。

工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。2.3-13 气焊工安全技术操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的 60%～70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。2.3-14 起重安装工安全技术操作规程

一、上岗作业，必须持市劳动局签发的安全操作许可证，无证不得独立作业。

二、作业前必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

三、定期检查所用的吊、索具的情况（吊钩以下部份）。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。

四、严格执行“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，互相关照。

五、抬重物不得超自身负重的80%（单人男子不超过50公斤，女子不超过20公斤）。而且道路通畅、平坦。

六、使用千斤顶时，顶的上部须垫木块，不得超负荷使用。不超过自身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超过每个顶的80%。

七、重物离地0.6米以上，必须用木花墩垫平。不得用单墩垫。

八、千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。

九、多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估计重量和方位，严禁乱指挥。

十、吊物必须捆扎牢固。不允许兜吊，防止滑落或钢丝绳割断坠物。

十一、吊运的大物件上严禁放小物体，以防滑落。

十二、起重吊物上和下方严禁站人。

十三、吊运多物件时，不允许单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以防止转动碰物成单件抽签而坠落。

十四、吊运薄而长的钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。

十五、起吊前检查物件，焊接是否可靠、吊环的大小是否正确，有无损伤。如有问题，必须报有关部门认可，确认已解决或无问题方可吊运。

十六、吊运有棱角的物件，须用木块隔离，防止钢丝绳割断。

十七、未经有关部门认可的起吊工具，不得使用。

十八、撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空；力点应选择正确。被撬点坚定可靠。

十九、高处作业，撬杠应放置牢固，防止坠落。

二十、吊运物件放置应平稳，便于吊索的解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上的距离。不得放在安全通道上。

二十一、使用大榔头时（8磅以上），须检查锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。

二十二、照明须良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白炽灯下，1米远处的照明度为30勒克斯），不得作业。

二十三、分段和分段上船台作业，必须搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收（符合《高处作业标准》），并拉好护栏。

二十四、起吊工件的重量接近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检查刹车、钢丝绳，确认无异常，方可吊运。

二十五、必须认准物体的中心。吊索具夹角30°为宜，不得超过60度。单车吊较长、较大的物体时，应用晃绳保持平稳。

二十六、六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。

二十七、起重吊物不得停放空中，必须落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应尽快落位。二

十八、装运物件，必须堆放整齐、平稳，捆扎牢固。不得超高、超宽、超长、超重。

二十九、搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门规定执行。车箱内不准有人。

三

十、使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要防止倾倒，防止砸伤手和脚。

三

十一、使用绞车拖绞时，人应站好位，防止钢丝绳压伤手指。

三

十二、使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢固。严禁在受力的钢索、铁滑车边站立或跨越。

三

十三、工作完毕须检查作业现场，确认无火源和其他危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。

2.3-15 起重司机安全技术操作规程

1、起重作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。

2、操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号；精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必须按特种作业安全操作。

3、遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

4、起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物；开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。

7、起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。

8、起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。

9、起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

10、遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理；遇到火警，正确使用灭火器材。

11、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。

12、起重机吊重物下严禁站人。

13、起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检查绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检查限位和安全装置，⑹检查电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构状况等。

14、作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。

15、每天作业完成后做好交接班记录。对于违章作业员工处罚由公司按管理制度执行。

2.3-16 起重指挥工安全技术操作规程

1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

3．指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。

4．指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。

5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。

7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

14．指挥人员选择指挥位置时：

(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。

(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载

(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

2.3-17 起重司索工安全技术操作规程

1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。

2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。

6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。

13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。

14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

17.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

19.工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。

2.3-18 打桩工安全技术操作规程

1.用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。

2.场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。

3.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

6.横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。

7.打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。

8.一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

9.移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

10.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

12.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

13.吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。

14.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。15.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

16.锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

17.熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

18.套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。

19.送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。

20.施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

21.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。

22.钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

2.3-19 机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。

7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

2.3-20 中小机械操作工安全技术操作规程

一、砼、泥浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、砂轮机

1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

四、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

五、倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。

六、千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。保温工安全技术操作规程

2.3-22 管工安全技术操作规程

2.3-23 钳工安全技术操作规程

2.3-24 油漆工安全技术操作规程

2.3-25 厂（场）内机动车司机安全操作规程

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2.厂内机动车必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”。

6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7.在车间、库房及露天施工场所行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超长（车身前后两米）、超重、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。

10.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。