机械工程师招聘考试

机械工程师招聘考试（精选8篇）

机械工程师招聘考试 第1篇

机械专业招聘考试题目答案

机

械

题

目

一、单项选择题（每题2分共20分）

1、要求实现精度较高的定传动比传动时，应采用（B）

A）平带传动

B）同步带传动

C）多楔带传动

D）v带传动

2、滚动轴承外圈外径和安装孔之间配合采用

（D）

A)基孔制配合且只标注孔的尺寸公差

B)基轴制配合且只标注轴承外径公差

C)基孔制配合且只标注轴承外径公差

D)基轴制配合且只标注孔的尺寸公差

3、在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（B）。

A）带橡皮手套操作

B）将电气设备接地和接零

C)

不接触电气设备中不带电的导电部分

D)

电气设备四周用金属护拦防护

4、工业废气中主要的污染物是（A）。

A)

二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和苯类有机物

B)

二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧

C)

二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧

D)

二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳

5、弯曲有焊缝的管子时，焊缝必须置于（C）位置

A)

弯形外层

B)

弯形内层

C)

中性层

6、普通联接螺纹牙形角一般采用（B）

A)

55°

B)

60°

C)

30°

D)

40°

7、用于要求定位准确、经常装拆处的销联接，通常选用

（C)

A）圆柱销

B）开口销

C）圆锥销

D）安全销

8、交流异步电动机要实现无级调速，应采用（D）

A)

变阻器

B)

磁放大器

C)

可控硅闸流管

D)

电子变频器

9、设计中采用唇形密封圈时，其唇口应（A)

A)

对着压力油一边

B)

对着无压力油一边

C)

随意放置

D)

根据压力大小确定

10、测量齿轮副的侧隙多的方法有（C）两种。

A)

涂色法与压熔丝法

B)

深色法与用百分表检验法

C)

压熔丝法与百分表检验法

二、填空题（每题2分共20分）

1、尺寸线、尺寸边界线、螺纹牙底线及齿轮线均用（细实线）画出。

2、为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前做（时效）处理。

3、长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（电弧喷涂）。

4、焊接电弧由阴极区、阳极区和（弧柱区）组成。

5、冲压工艺使用原材料多属于（可塑性）较好的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。

6、车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（车床主轴轴向窜动大）。

7、铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（包晶转变、共析转变、共晶转变）。

8、三大固体材料是指（金属材料、陶瓷材料、高分子材料）。

9、机械磨损规律呈（浴盆曲线）。

10、钻孔时加切割液的主要目的是（冷却作用）。

三、判断题（每题1分共10分）

1、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的平行度误差（×）。

2、采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最右侧（√）。

3、一般切削加工的速度用

m/min表示，电火花线切削加工的速度则用m2/min

表示。（√）。

4、冲压工艺使用原材料多属于硬脆性较好的金属材料。（×）

5、张紧力是保证传递功率大小的，张紧力越大，传递的功率越大，传动效率越高。（×）

6、修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（√）

7、钢的淬硬性高低取决于钢的含碳量（）。

8、润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封作业。（√）

9、铁碳合金相图中，共析转变温度为727度（√）。

10、电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为60%（√）。

四、问答题（每题6分，共30分）

1、机械零件失效分为哪三大类？曲轴失效主要属于三类中的哪一类？

答：机械零件失效分为三大类：过量变形、断裂、表面损伤。

曲轴的失效主要是断裂。

2、带传动主要有哪些类型？

答：常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等。

3、油的黏度是怎么定义，常用黏度的表示是哪一种，它的单位是什么？

答：润滑油是一种黏性液体，必须施加一定外力，才能克服其阻力而发生流动，这种内阻力就是液体内部的内摩擦力，内摩擦力的大小用黏度表示。

常用黏度的表示是运动黏度，常用表示润滑油的牌号，单位mm2/s。

4、机械磨损的一般规律？

答：“跑合”阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

5、过盈连接的装配方法主要有哪三种？

答：压入装配法、热涨装配法、冷缩装配法

五、应用题（共20分）

电机、减速机驱动传动滚筒，已知电动机输出转速n1=1485rpm,滚筒速度v=2.5m/s。卷筒直径为1m，计算该减速机的速比？

解：n2=v/dЛr=2.5*60/3.14*1=47.77

i=n1/n2=1485/47.77=31.09

答：该减速机速比为31.09

机械工程师招聘考试 第2篇

1.设计开发（重点）：负责3D打印设备的机械结构及外观相关设计及测试验证工作。

2.试制跟踪：负责产品在试制中的跟踪，质量分析，设计，验证及工艺改进与技术支持。

3.协助规范执行：协助工艺人员，对产品的设计文件，装配工艺，明细表等文档进行整理

4.配合产品负责人进行日常工作。

任职要求：

1.本科及以上，机械设计及机电一体化相关专业，熟悉机械原理、机械设计、机械制图、熟悉各种传动结构和机械工艺；

机械工程师招聘考试 第3篇

Ⅲ.有关规定和说明

一、考试形式

机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。

第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。

第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。

二、命题原则

1.命题以本大纲为依据。

2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分。

3.加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。

4.考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分;第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题(考生必答)和40分的综合应用题(考生选答)，满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。

5.选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

6.试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度(易、较易、较难、难)试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

三、辅导材料和参考书

《机械工程师资格考试指导书》

中国机械工程学会技术资格认证中心

《机械工程师继续教育丛书》有关分册

机械工程师进修学院

草坪工程师招聘会 第4篇

这天，熊爷爷早早地坐在已准备好的智力擂台后面等候选手的到来。不一会儿，擂台前就站满了动物们，他们个个摩拳擦掌，跃跃欲试，都想得到“草坪工程师”这个职位。熊爷爷发话了：“要想得到这个职位，必须精通图形问题，做事认真严谨，俗话说，失之毫厘，谬以千里嘛!”大家都点头称是。熊爷爷接着说：“我这有个考题：从一块正方形的木板上锯下宽、分米的木条后，剩下部分的面积正好是6平方分米，锯下的木条面积是多少?”问题一出，全场顿时鸦雀无声，大家冥思苦想起来。

时间在一分一秒地流逝，眼看规定的时间就要到了，却还没有一个人做出来。熊爷爷失望极了，他正要公布答案，小猴突然大叫一声：“慢着!我做出来了!”熊爷爷大喜，心想：真乃天无绝人之路!只听小猴说：“先假设这个正方形的边长为。分米，那剩下部分的长和宽就分别是(z分米和(α-1)分米，则α×(α-1)=6(平方分米)，说明是两个相邻的数相乘以后得到6，很快就能算出这两个相邻数分别是2和3，所以锯下的木条面积是3×1=3(平方分米)。”

听完小猴的解释，熊爷爷欣喜若狂，连声叹道：“妙!妙啊!草坪工程师的职位非你莫属!”顿时，掌声雷动，身旁的动物们都向小猴翘起了大拇指。

小猴确实是一位出色的工程师，仅仅一个星期，由他设计的漂亮操场就完工了。那翠绿如地毯般的草坪和红色的塑胶跑道交相辉映……看着孩子们欢蹦乱跳的身影，熊爷爷欣慰地笑了。

机械工程师招聘考试 第5篇

部门简介

机械工程学院是西南交通大学历史最为悠久的院系之一，其前身为唐山交通大学机械工程系，始建于1919年。上世纪50年代，高校院系调整后更名为铁道机械系，70年代内迁四川峨眉更名机械工程系。80年代初，机械工程系分成机械工程一系、机械工程二系和材料工程系。1994年，成立机械工程学院。近90年来，孕育了以沈志云院士等为杰出代表的一大批国内外知名的专家、学者和企业家。特别是近5年来，机械工程学院在科研、教学和学术团队建设等方面取得了突出成绩，作为主持单位，学院荣获国家自然科学二等奖1项、国家级教学成果一等奖3项、全国百篇优秀博士论文1篇，建立了全国高校机械工程学科的第一个国家级创新研究群体。学院拥有机械工程国家重点一级学科、机械工程博士后流动站和机械工程一级学科博士点，8个二级学科博士点，10个学科专业具有硕士学位授予权。学院建有3个省部级重点实验室，所属部分研究所为组成牵引动力国家重点实验室、材料先进技术教育部重点实验室的重要组成部分。学院的主要研究领域包括：摩擦学及表面工程、现代设计及理论、起重运输与物流装备、机电液复合智能控制技术、暖通及工业空气动力学、现代机电测试及控制技术、数控技术及虚拟制造、汽车与内燃机创新设计、车辆及城市轨道装备技术、机器人机构学及设计自动化等。

招聘岗位

序号 1

岗位名称

工作职责

应聘人员条件

机械设计及理论专业(机构学、机器人、工业工程、起重与工

1．承担本科、研究生

教师4 5 6 7 序号 1 2

实验

教学及科研 教学 2．承担科研工作 3．发表高级别的学术论文

程机械方向及相近专业方向)博士研究生，博士期间科研业绩突出

车辆工程专业(铁道机车车辆设计及理论、机车车辆系统动力学研究方向)博士研究生，博士期间科研业绩突出

测控技术专业(国外大学博士学位，科研能力强，英语水平高，可开设全英语课程)博士研究生，博士期间科研业绩突出 暖通专业博士研究生，博士期间科研业绩突出 热能或汽车专业博士研究生，博士期间科研业绩突出 摩擦专业博士研究生，博士期间科研业绩突出 机械专业博士研究生，博士期间科研业绩突出

招聘办法及工作程序

招聘工作内容 接收求职简历 初审求职人员

起止时间 自信息发布之日起-2012年05月25日 自信息发布之日起-2012年05月25日

另行通知

具体安排

求职毕业生通过电子邮件或其它方式将求职材料送交机械工程学院人事办公室

毕业生招聘小组对求职毕业生的基本材料进行初期审核，确认参加面试人员名单

根据机械工程学院公开招聘工作小组的电话通知，应

试讲、技能测试 3 面试、召开招聘工作小组会

议 提交拟聘人选

聘毕业生到机械工程指定地点参加面试，地点另行通知5

2012年05月27日 2012年05月28日

根据面试情况决定拟聘人员

将拟聘人员基本情况及拟聘结果报学校人事处1 1 1 1 1 7 招聘数量

应聘方式及信息反馈

应聘信息、资料投递

联系电话：028-87600690

电子邮件：jiangqunhua@home.swjtu.edu.cn招聘信息截止时间 应聘人员信息反馈 自信息发布之日起至2012年05月25日 应聘人员投递资料概不退回。在招聘信息截止后十五日内，未收到招聘单位通

知者，请自行联系其他单位。

其他信息

其它需要说明的信息：本科、研究生阶段均为985院校毕业,如招聘面试时间有变另行通知。

西南交通大学机械工程学院

机械工程师考试大纲 第6篇

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大纲下载

中国机械工程学会 机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）

前 言

《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）》（以下简称《大纲（试行/2010年版）》），于2011年4月发布并实施。

《大纲（试行/2010年版）》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书（2版）》等学习教材和助学辅导的依据。

《大纲（试行/2010年版）》共分四个部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考试内容，Ⅲ． 有关规定和说明，Ⅳ．样题示例。

《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。

《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准（试行）》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。因此，申报者欲达到《大纲（试行/2010年版）》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。

《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。

Ⅰ．基本要求

1．了解机械行业相关标准体系。熟悉标准化基本知识和标准化审查内容。掌握机械制图标准和各种机械工程图样表示方法，掌握机械图样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的标注和选用。

2．了解常用工程塑料、特种陶瓷的性能、成型或加工方法及应用，了解复合材料的种类及应用。熟悉钢的热处理原理，熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。

3．了解新产品设计程序及机械设计包含的主要内容，了解主要现代设计方法的基本概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基本原则，熟悉液压传动和气压传动的基本原理和设计要点，熟悉电动机的工作原理及其电气调速制动的方法，以及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械零、部件的功能、结构特点、主要失效形式、设计计算的准则和方法，掌握常用机械传动的工作原理和特点、主要失效形式、适用场合、设计准则和设计方法。

4．了解特种加工、表面工程技术的基本技术内容、方法和特点，了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸造、压力加工、焊接与切割、切（磨）削加工、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识，以及掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸链的计算方法，掌握发现、分析和解决生产现场出现的一般工艺问题的方法。5．了解现代企业管理的理念、方法及应用。熟悉机械制造企业的职业健康与安全、环境保护的法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规知识，熟悉设备维修管理的基本知识，熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率提高的方法和现场管理方法。

6．了解质量管理、质量保证体系及ISO9000（GB/T19000）族质量管理体系标准的基本知识和要求。熟悉机械产品及零、部件的检测技术，熟悉各种几何量、机械量、物理量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本方法、统计分析与控制方法及相关分析，以及掌握相关技能。

7．了解数字控制（NC）和计算机数控（CNC）的基本知识，了解可编程序逻辑控制器（PLC）的基本知识，了解物流自动化、信息流自动化、管理自动化和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本组成和工作过程，了解计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）和计算机集成制造系统（CIMS）的基本知识及应用，了解计算机网络技术在机械工程中的应用，了解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技术在机械工程中的应用。熟悉机械零件加工的数控编程方法及PLC可编程逻辑控制器编程，熟悉机械制造自动化技术、柔性自动化加工设备和各类数控机床的基本知识，熟悉机械零、部件计算机辅助设计（CAD）的基本知识，以及掌握相关技能。

Ⅱ．考试内容

一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准

1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用

（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用

（3）图形简化画法的规定和使用 2．标准件与常用件的画法和标注

（1）螺纹传动及紧固件（螺纹 外螺纹与内螺纹 圆锥螺纹 内螺纹和外螺纹连接 螺纹紧固件）

（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮 齿条 蜗杆 蜗轮 链轮 啮合齿轮）

（3）花键（矩形外花键 矩形内花键 渐开线花键 花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧 圆柱螺旋拉伸弹簧 圆柱螺旋扭转弹簧 装配图中弹簧）

（5）滚动轴承

3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用

（1）图样尺寸（基本规定 标注方法）

（2）极限与配合（基本概念 标准公差 极限 配合 优先配合 形位公差）

（3）表面粗糙度（评定参数 标注符号及代号 参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注

（1）零件图（视图选择 尺寸标注 工艺结构 技术要求）（2）装配图（视图表示 尺寸 零件表示 技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准 标准化）

（2）国家标准（标准体系 制定原则 通用基础标准 机械工程相关的国家标准）

（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系 制定原则 企业标准）

（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准 工业发达国家的国家标准 先进协会/团体标准 先进企业标准）

（5）产品标准化审查（技术文件 技术图样）

二、工程材料

1．工程材料的分类和性能

（1）工程材料的分类（金属 陶瓷 高分子 复合）（2）工程材料的性能（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

2．金属材料及其热处理

（1）金属的晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 纯金属在固态下的转变 合金的相结构）

（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳相图的应用）

（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢 铸铁 非铁金属和合金 热处理设备 典型零件热处理应用实例）

（5）常用金属材料（钢 铸铁 非铁金属和合金）

（6）金属材料的选用依据（使用性能 工艺性能 经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用 陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能 种类 应用）

三、机械产品设计

1．新产品设计程序

（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机构运动设计 机械结构设计）

（4）设计评价与决策（评价目标 准则 评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成 基本原理 机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）

（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率 减少摩擦与磨损的方法 机械的自锁）

（3）机械零件设计准则（强度 刚度 寿命 散热性 可靠性准则）

（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计 机器装配工艺设计）

（5）机械振动与噪声（振动 噪声源与危害 防止和降低有害振动、噪声的措施）

（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）

（7）计量单位和优先数系（计量单位标准 数系标准）3．机械零、部件设计

（1）机械传动（齿轮传动 蜗杆传动 带传动 链传动 螺旋传动 连杆机构 凸轮机构）

（2）连接件（螺栓 键 销 联轴器 过盈连接）（3）轴与轴承（轴 滑动轴承 滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧 离合器 制动器）（5）机架件和导轨（箱体 机架件 导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器 调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵 马达 控制阀）

（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路 液压系统基本回路）

（3）密封设计（动密封）

（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统 液压系统）

5．电气传动基础

（1）电动机的类型（直流电动机 异步电动机 同步电动机 直线电动机 伺服电动机）

（2）电气调速方法（直流电动机 异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机 异步电动机）（4）电动机的选用 6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计

（5）其他设计方法（并行设计 绿色设计 TRIZ 人机工程设计 模块化设计）

四、机械制造工艺

1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程 合金的铸造性能 铸件缺陷的生成及分类）

（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点 特种铸造生产流程及其特点）

（3）铸造工艺设计（步骤 内容和结果 铸件结构的工艺性审查和改进 确定铸造工艺方案 确定铸造工艺参数 砂芯设计 浇注系统设计 冒口设计）

（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁 铸钢 铸造铝合金件 铸铁的冲天炉熔炼 铸钢的电弧炉熔炼 中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）

（5）砂型铸造（砂型结构 砂型（芯）种类及适用范围 造型材料 砂型铸造工艺装备设计 造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备 砂型铸造其他工序控制要点 典型砂型铸件成套生产工艺）

（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造 金属型铸造 压力铸造）2．压力加工

（1）压力加工特点及其分类（特点 分类）

（2）轧制（特点 轧制工艺分类 轧制缺陷与轧制件质量控制 丝杠轧制成形 轧制件结构工艺性）

（3）挤压（分类 特点 挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类 特点 自由锻 模锻 锻造缺陷与锻造件质量 工艺路线设计）（5）冲压（特点 分类 冲压工艺的应用要求 冲模种类及基本结构 冲压缺陷与冲压件质量控制 工艺路线设计）

3．焊接与切割

（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 气焊与气体火焰切割 电阻焊 钎焊 其他焊接方法 特点 焊接工艺 应用）

（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性 常用金属材料焊接）

（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择 焊缝布置 焊接接头设计）

（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接残余应力和焊接变形的措施）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具使用寿命 切削加工分类及典型表面加工方案 经济加工精度）

（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类 刀具切削部分结构和刀具角度 刀具角度和刀尖形状的选择原则 刀具材料的选择）

（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削 铣削 磨削）（4）机床夹具（分类 设计）

（5）加工表面质量和精度（加工表面质量 加工精度）5．特种加工

（1）特种加工方法分类和特点

（2）电火花加工（电火花成形 电火花线切割）

（3）激光加工（原理、特点和分类 加工设备 打孔 切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工 6．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法 应用）（4）磷化工艺（工艺方法 应用）

（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化 表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用）

（7）电镀（电镀的实施方式 电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念

（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据 设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的 应考虑的主要因素 审查内容）

（4）定位基准选择（基准的概念 精基准 粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合）

（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）

（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链 工艺尺寸链 工艺尺寸链求解）

（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则 分析与比较 工艺路线优化）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件 主轴 圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备类型（工艺装备 工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据 原则 步骤）

（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价 工艺装备的验证）

9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式 10．装配

（1）装配工艺规程（装配过程 装配精度 装配尺寸链 装配方法 装配工艺过程设计步骤 影响装配质量的主要因素）

（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）

（3）典型部件装配（滚动轴承部件 圆柱齿轮传动部件）

五、企业管理与工程经济

1．环境保护、职业健康安全、设备维修

（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准 共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）

（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别 性质及其兼容性 有效控制途径）

（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规 污染物排放标准选定及排放限值确定 工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值 工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）

（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规 主要职业危害因素与职业病 化学性职业危害因素控制要求 作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）

（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规 工伤、突发事故危险源及其防治措施）

（6）设备维修（设备零件失效的基本形式 基本方式 维修方式的选择）

2．与职业相关的道德、法律法规知识

（1）道德规范（公民基本道德规范 公民道德建设的主要内容 机械工程师职业道德规范）

（2）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义 知识产权的特征 知识产权范围 知识产权制度系统的构成 知识产权制度的特点 我国知识产权法律保护制度系统 专利法 著作权法 计算机软计保护条例 集成电路布图设计保护条例 商标法 反不正当竞争法）

（4）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招标投标法 工业产品生产许可制度）

（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）

3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）

（2）成本分析（成本分类 量—本—利关系 量—本—利分析 量—本—利分析的应用）

（3）价值工程（基本概念 实施价值工程的基本程序 选择对象 功能分析 提出改进设想 分析与评价方案 试验、检查、评价效果）

（4）工程项目的评价（经济评价 社会效益评价 生态效益评价 风险分析 可行性研究）

4．管理

（1）管理的基本职能（管理的含义 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）

（3）生产率分析与提高（生产率 作业方法研究 时间研究 熟练曲线 人因工程）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）

（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．现代企业管理

（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式 成组技术 数控技术和单元制造 当代的先进制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）

（5）灵捷制造（产生背景 基本概念 企业灵捷化案例）

六、机械产品质量控制

1．产品检测技术

（1）检测技术概念（检验 测量 检测程序）

（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型 应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量 机械量测量 其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则 直线度和平面度 圆度和圆柱度平行度和垂直度 跳动 同轴度和对称度）

（5）产品性能试验检测技术（热变形试验 噪声测量 静刚度试验 振动和动刚度试验 位置（定位）精度试验 主轴回转精度）

2．产品生产过程质量控制

（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念 制造过程质量分析和控制的基本方法）

（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法 工序能力和工序能力指数 生产过程控制的抽样检验点图方法）

（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关系数 相关分析在质量控制中的用途）

3．质量管理及质量管理体系

（1）质量和产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）

（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展 ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵 质量管理体系的八个原则和具体措施 质量管理体系的基础 质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）

（4）企业质量管理体系建立（基础 过程 体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核 质量管理体系认证）

（6）产品质量认证（类型 程序）

七、数字控制技术及机械制造自动化 1．数字控制技术和数控机床

（1）数字控制技术（计算机基本知识 计算机的功能、组成和工作流程）

（2）数控机床（结构组成及工作过程 运动控制方式 结构特点 性能特点 分类）

（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）

（4）CNC控制程序编制（内容及步骤 手工编程与自动编程 数控机床的坐标系 程序结构与程序段格式 数控加工程序的指令代码 子程序 用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特点 组成 类型 各部分的作用 主要性能指标 顺序逻辑表示 数控（CNC）机床中的应用 编程应用）

2．机械制造自动化

（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念 发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备 柔性自动化加工设备 机械制造柔性自动化系统）

（3）物流自动化（物流概念和功能 物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统 信息源 信息采集与输入 信息处理 信息传输与交换 信息存储）

（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础 决策支持系统 MRP-Ⅱ）

3．计算机辅助设计（CAD）的应用

（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能 组成 主要应用）

（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境 绘制视图 标注零件尺寸 标注技术要求 添加技术要求和标题栏 保存图形）

4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）

（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）

（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析 优化设计 仿真技术 试验模态分析）

（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念 组成 功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识

（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））

（3）主要工业现场总线基本知识

（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准 RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）

（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络 无线通信网络种类）

6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真过程 在机械系统中应用）

（2）虚拟制造技术（定义及特点 虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）

Ⅲ．有关规定和说明

一、考试形式 机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。

第一单元：综合素质考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

第二单元：综合技能考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。

第一单元：综合素质考试试卷满分为120分，第二单元：综合技能考试试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分（其中第二单元不低于50分）。

二、命题原则

1．命题以《大纲（试行/2010年版）》为依据。

2．考试命题覆盖《大纲（试行/2010年版）》所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。《大纲（试行/2010年版）》的重点内容为机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济。

3．综合技能为考核重点，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。

4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生选答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题按照机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济等四个侧重面命题。

第一单元选择题题型：4选1。第二单元简单应用题：5选4。第二单元综合应用题：4选2。

5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应考者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

三、辅导材料和参考书

［1］冯之敬，汪士治，陈耀昌，房贵如，等．机械工程师资格考试指导书［M］．2版．北京：中国机械工程学会，2010． ［2］中国机械工程学会．机械工程师继续教育丛书有关分册［M］． ［3］机械设计制造及其自动化、工业工程、管理工程等专业普通高校本科有关教学用书等。

Ⅳ、样题示例

第一单元 综合素质考试试卷

一、选择题

1．强制性的国家标准代号是（）。

A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．图形中虚线与点划线重叠时应画（）。

A．粗实线 B．虚线 C．不画线 D．点划线

3．孔尺寸为，与其配合的轴尺寸为，其最大配合间隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度计 B．布氏硬度计

C．维氏硬度计 D．努氏硬度计 5．65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）。A．分级淬火 B．淬火+中温回火

C．等温淬火 D．亚温淬火

6．正确啮合传动的渐开线直齿圆柱齿轮副必须满足（）。A．齿数相同，齿形相同 B．模数相同，齿形角相同 C．模数相同，齿数相同 D．齿形相同，齿形角相同 7．为获得最小壁厚0.8mm的铝合金件，应采用的铸造方法是（）。A．砂型 B．金属型 C．低压 D．压铸

8．锻造比通常的表示方法是采用工件变形前后的（）。A．截面比、长度比、高度比 B．长度比、高度比、体积比

C．高度比、体积比、截面比 D．体积比、截面比、长度比

9．三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和（）。

A．电弧焊 B．气焊 C．压焊 D．激光焊

10．应按概率法求解装配尺寸的装配方法是（）。A．修配装配法 B．完全互换装配法

C．调整装配法 D．部分互换装配法 11．汽车车身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空气喷涂 B．高压无气喷涂

C．阴极电泳喷涂 D．静电粉末喷涂 12．我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。

A．新颖性、科学性、实用性 B．新颖性、创造性、实用性

C．新颖性、实用性 D．新颖性、美观性 13．企业控制污染物排放，应优先执行（）

A．国家分行业排放标准 B．地方排放标准 C．国家综合排放标准 D．企业自定的排放标准 14．为检测加工后的箱体外形尺寸，应采用的量具是（）。A．游标卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．万能测长仪

二、简单应用题

1．分别说明以下配合属于何种配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。

2．直柄麻花小钻头选用哪种合金工具钢，采用哪种热处理工艺。3．举例说明在什么情况下螺纹连接要防松，防松方法可分为哪几类。

4．近十年来，我国球墨铸铁件年产量在铸件总产量中的比例翻了一倍，请从球墨铸铁的铸造性能和综合力学性能两方面分析其快速增长的原因。

5．机械零件失效类型有哪三大类，常见的曲轴失效形式属于三大类中的哪一类。

第二单元 综合技能考试试卷

一、简单应用题

1．钟表等精密仪器的重要弹性元件选用哪种铜合金制造，这类铜合金通过哪种热处理工艺方法进行强化。2．附图1所示为某试验用小电炉的炉门启闭机构，炉门关闭是在位置E1，敞开时在位置E2，试设计一平面四杆机构来实现炉门启闭的操作。

3．某零件的铸造毛坯如附图2所示，其内孔2与外圆1有偏心。外圆1为非加工面，加工内孔2后要求零件的壁厚均匀，为此，在设计工艺过程时一种方案是选择外圆1作为粗基准，采用三爪卡盘夹紧外圆1，加工内孔2；另一种方案是选择内孔2作为粗基准，采用四爪卡盘夹持毛坯外圆1并按内孔2找正后夹紧毛坯加工内孔。试分析：

（1）哪一种方案能保证达到设计要求，保证壁厚均匀，为什么。

附图2 附图1

（2）若要求保证内孔的加工余量均匀，应选择哪一种方案，为什么。

4．有建厂方案，设计生产能力为年产产品1000件，预计每件售价为p=500元/件，固定总成本费用为a=10万元/年，单件产品的可变成本费用为b=200元/件，预测该产品的年销售量可达到x=1000件。试求：（1）该产品盈亏平衡点的销售量。（2）该产品的预计年利润。

5．某主轴零件如附图3所示，现要求采用通用量仪检测图中有配合的尺寸和各形位误差。要求说明：（1）各尺寸误差和形位误差的测量器具及规格参数、检测方法。（2）各误差值如何确定。（3）画出测量跳动误差的检测示意图，指出相应的器具名称。

6．某轴类零件如附图4所示，用数控车床车削外圆Φ50时，用绝对值直径派编程程序如下（要考虑进刀空刀位），要求补充完整该程序：

机械工程师认证考试大纲 第7篇

Ⅰ.基本要求

Ⅱ.考试内容

Ⅲ.有关规定和说明

Ⅳ、样题示例

前 言

《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。

本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。

基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。

大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。

大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。

本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合

1．工程制图的一般规定

（1）图框

（2）图线

（3）比例

（4）标题栏

（5）视图表示方法

（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图

（1）机械系统原理图的画法

（2）液压系统原理图的画法

（3）气动系统原理图的画法

4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）

（3）形位公差标注

6．表面质量描述和标注

（1）表面粗糙度的评定参数

（2）表面质量的标注符号及代号

（3）表面质量标注的说明

7．尺寸链

二、工程材料

1．金属材料

（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）

（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）

2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）

（3）光纤（种类 应用）

（4）纳米材料（种类 应用）

3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）

（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件有色金属件）

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）

（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）

（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）

（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）

2．机械设计基本技术要素

（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）

（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）

（7）标准化、通用化

3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）

（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计

5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）

（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）

（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）

（4）电动机的选用

6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念 应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计有限元分析 快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺

1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）

（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）

（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）

（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）

2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）

（3）工艺装备的选择与设计的原则

（4）工艺装备选择的程序

（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容验证的方法）

3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点 经济加工精度）

（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素环境因素 提高切削加工质量的原则措施）

（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）

5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）

6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）

（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）

（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）

（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）

（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）

（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）

7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）

（2）锻造（自由锻 模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）

（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）

（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊

（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）

（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）

（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用电镀层质量评价）

10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度 影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济

1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）

2．与职业相关的道德、法律知识

（1）公民基本道德规范

（2）公民道德建设的主要内容

（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）

（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）

（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）

3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）

（2）成本分析（成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析）

（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）

4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）

（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）

（5）现场管理（5S活动定置管理）

5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）

（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制

1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）

（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）

2．过程质量控制

（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）

（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）

3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）

（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）

（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用

1．计算机应用的基本知识

（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））

（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真

（1）仿真的基本概念

（2）计算机仿真的发展和意义

（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用

3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）

（3）直线插补与圆弧插补

4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）

（5）计算机辅助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类

2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）

（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）

3．物流自动化

（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）

4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统

（2）信息源

（3）信息采集/输入

（4）信息处理

（5）信息传输与交换

（6）信息存储

5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础

（2）MRP-Ⅱ 6．常见的机械制造柔性自动化系统

（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）

（3）柔性自动线（FTL）

（4）FMS（柔性制造系统）

（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅲ.有关规定和说明

一、考试形式

机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。

第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。

第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。

二、命题原则

1．命题以本大纲为依据。

2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。

3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。

5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

三、辅导材料和参考书

《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心

《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院

机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。

Ⅳ、样题示例

第一单元

一、选择题

1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂

2．铸模中的冒口是为了

A）帮助提升模具 B）与上模箱固定 C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属

二、简单应用题

下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。

第二单元

一、简单应用题

1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进(绘出改进图)。

2．有一零件的尺寸加工要求为工50个样件，得到的尺寸如表所示： ,在一台普通车床上加

请根据这些数据

(1)计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。

机械工程师招聘考试 第8篇

第Ⅰ卷 (共80分)

一、单项选择题 (1~20题, 每小题1分, 21~50题, 每小题2分, 共计80分)

下列各题 (A) 、 (B) 、 (C) 、 (D) 四个选项中, 只有一个选项是正确的。请将正确选项填涂在答题卡相应位置上。答在试卷上得分。

1.在工程图样上, 齿轮齿根圆的线型为

(A) 细实线 (B) 粗实线

(C) 细点划线 (D) 细虚线

2.尺寸φ50h7的

(A) 上偏差、下偏差均大于0

(B) 上偏差为正值, 下偏差为0

(C) 上偏差、下偏差均小于0

(D) 上偏差为0, 下偏差为负值

3.图样上四个相同光孔的尺寸标注正确的为

(A) 4φ10H6 (B) 4φ10h6

(C) 4-φ10H6 (D) 4-φ10h6

4.表面粗糙度Rz的数值是

(A) 以mm为单位 (B) 以μm为单位

(C) 以nm为单位 (D) 百分比数值

5.共晶生铁的常温金相组织为

(A) 珠光体 (B) 渗碳体

(C) 铁素体 (D) 莱氏体

6.汽车变速箱齿轮一般采用的化学热处理方法是

(A) 渗氮 (B) 渗碳 (C) 渗硼 (D) 氮碳共渗

7.承受重载的机架在满足外形尺寸的条件下, 其设计的第一要素应是

(A) 强度 (B) 刚度 (C) 工艺性 (D) 耐磨性

8.在液压系统中, 两位四通电磁阀一般用于控制油缸的

(A) 压力 (B) 速度 (C) 换向 (D) 平衡

9.下述加工方法中, 一般不能提高加工面位置精度的是

(A) 车削 (B) 无心磨削 (C) 铣削 (D) 钻削

10.精铣淬硬钢时, 铣刀材料宜选用

(A) 高速钢 (B) 钨钴类硬质合金

(C) 金刚石 (D) 陶瓷

11.喷涂大面积金属涂层, 尤其是长效防腐锌、铝涂层的最佳喷涂方法是

(A) 火焰喷涂 (B) 电弧喷涂

(C) 等离子喷涂 (D) 超音速火焰喷涂

12.不需要电镀槽的镀方法是

(A) 挂镀 (B) 滚镀 (C) 刷镀 (D) 连续电镀

13.在经营领域里最重要的知识产权是

(A) 商标权 (B) 专利权 (C) 著作权 (D) 版权

14.发明专利的期限自申请日计算为

(A) 20年 (B) 30年 (C) 15年 (D) 10年

15.在ISO9001标准中, 零件加工不合格和有缺陷, 这两个概念是

(A) 完全一样 (B) 相互没有关系

(C) 不合格包括缺陷 (D) 缺陷是严重的不合格

16.工序质量特性控制图中, 上、下控制界线与中心线 (CL) 相对距离是标准偏差 (σ) 的

(A) ±6倍 (B) ±4倍 (C) ±3倍 (D) ±2倍

17.MCS-51系列单片机使用74LS373锁存器的目的是锁存单片机8031的

(A) 高8位地址信息 (B) 低8位地址信息

(C) 低8位数据信息 (D) 高8位数据信息

18.CPU能寻址64k的地址总线为

(A) 8根 (B) 16根 (C) 20根 (D) 32根

19.属于组合机床动力头部件的是动力滑动、动力相和

(A) 操纵台 (B) 液压站 (C) 铣削头 (D) 动力扳手

20.信息自动化中信息系统的基本功能是信息采集/输入、信息处理和

(A) 信息压缩 (B) 信息交换

(C) 信息变换 (D) 信息传输

21.轴线垂直相交的圆柱与圆锥, 下图中相贯线画法正确的是

22.平键与轴键槽之间的

(A) 键宽尺寸为基孔制配合

(B) 键高尺寸为基轴制配合

(C) 键宽尺寸为基轴制配合

(D) 键高尺寸为基孔制配合

23.为保证齿轮副侧隙, 圆柱齿轮公法线长度偏差的

(A) 上偏差为正值, 下偏差为0

(B) 上偏差、下偏差均为正值

(C) 上偏差为正值, 下偏差为负值

(D) 上偏差、下偏差均为负值

24.为改善共析钢、过共析钢的切削性能, 降低硬度和为以后淬火做组织准备, 常采用的退火工艺是

(A) 球化退火 (B) 完全退火

(C) 不完全退火 (D) 再结晶退火

25.检验焊缝中较宽的裂缝未熔合、未焊透、夹渣、气孔及铸钢中的冷隔和缩孔等, 常采用的探伤方法是

(A) 磁粉探伤 (B) X射线探伤

(C) 萤火探伤 (D) 涡流探伤

26.用于制造大型球磨机衬板和大型粉碎机锤头的铸铁材料是

(A) 灰口铸铁 (B) 球墨铸铁

(C) 耐磨合金铸铁 (D) 蠕墨铸铁

27.异步电动机制动方法, 一般采用

(A) 反馈制动 (B) 发电制动

(C) 伺服制动 (D) 传感制动

28.受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两共线轴之间宜选用

(A) 弹性柱销联轴器 (B) 凸缘联轴器

(C) 十字滑块联轴器 (D) 万向联轴器

29.已知一渐开线齿轮的模数m=2mm、齿数z=20、齿顶高系数h*a=1, 其齿顶圆直径为

(A) 44mm (B) 42mm (C) 41mm (D) 40mm

30.在车削用量三要素[背吃刀量 (切削深度) ap、进给量f、切削速度v]中, 对切削温度影响程度由大到小的排列次序是

(A) ap-f-v (B) f-v-ap (C) f-ap-v (D) v-f-ap

31.切削加工性较好的钢材的硬度一般为

(A) <100HB (B) 160~230HB

(C) 300~400HB (D) >400HB

32.在制订加工工艺规程时, 按工序分散原则制订工艺规程的目的之一是为了

(A) 简化生产的计划和管理

(B) 机床、刀具、夹具等结构简单, 调整方便

(C) 缩减辅助时间

(D) 有利于保证有较高相互位置精度要求的表面的加工精度

33.下列刀具材料中硬度最高的是

(A) W18Cr4V (B) W6Mo5Cr4V2

(C) YT30 (D) YG6

34.铸型中设置冒口的主要目的是

(A) 防止铸件产生缩孔或疏松

(B) 防止铸件开裂

(C) 防止铸件出现夹杂

(D) 去除杂质

35.对于重要锻件的锻造比一般选取

(A) 4~8 (B) 3~4 (C) 2~3 (D) 1~2

36.用于汽车薄板结构件的焊接方法是

(A) 电弧焊 (B) 埋弧焊 (C) 气焊 (D) 压焊

37.某铝合金铸件的最小壁厚为0.6~0.8mm, 应采用的铸造方法为 (A) 砂型铸造 (B) 压铸

(C) 失蜡铸造 (D) 金属型铸造

38.专利保护法的对象是

(A) 发明、实用新型、外观设计

(B) 发明、专有技术、实用新型

(C) 发明、专有技术、外观设计

(D) 实用新型、外观设计、专有技术

39.设备的三种维护保养方法是

(A) 全面维修、预防性保养、预测性保养

(B) 预防性保养、计划性保养、预测性保养

(C) 计划性保养、预防性保养、全面维修

(D) 计划性保养、预测性保养、停工维修

40.“财务三表”是指

(A) 资产负债表、现金流量表、收支平衡表

(B) 资产负债表、利润表、现金流量表

(C) 资产负债表、利润表、应收应支表

(D) 资产负债表、利润表、财务审计表

41.对有偿提供应税劳务、转让无形资产和销售不动产的单位和个人, 就其营业收入额征收的税种是

(A) 所得税 (B) 营业税 (C) 消费税 (D) 增值税

42.轴类零件两端由顶尖支承, 用千分表测量轴上某一个回转外圆, 其显示数值的变动量是

(A) 位置度误差值 (B) 圆度误差值

(C) 同轴度误差值 (D) 圆跳动误差值

43.名称为《质量管理体系要求》的2000年版的标准号是

(A) ISO9000 (B) ISO9001

(C) ISO9004 (D) ISO19011

44.一批零件的外圆尺寸要求为φ50-0.03-0.07, 经加工后实测并计算其标准偏差σ=0.005mm, 其工序能力指数约为

(A) 1.33 (B) 1.66 (C) 2.33 (D) 1.11

45.数控加工的程序格式中的功能字F是指

(A) 进给速度功能字 (B) 指定刀具功能字

(C) 主轴转速功能字 (D) 附加指令功能字

46.可编程并行接口8255各I/O端口的控制字 (D7D6D5D4D3D2D1D0) 的二进制代码为10010001时, 其十六进制代码为

(A) 90H (B) 91H (C) 93H (D) 94H

47.8086/8088CPU的最大工作模式系统中, 除主处理器 (CPU) 之外, 还有一个数值协处理器是 (A) 8087 (B) 8098 (C) 8078 (D) 8089

48.8031单片机的地址总线是指

(A) D0~D16 (B) D1~D16 (C) A0~A15 (D) A1~A16

49.开发机电一体化产品, 选择配套的控制系统时, 专用计算机控制系统适用于

(A) 大批大量生产的机电一体化产品

(B) 多品种中小批量生产的机电一体化产品

(C) 单件小批量生产的机电一体化产品

(D) 单件生产的机电一体化产品

50.管理的职能主要是

(A) 计划、组织、协调、控制

(B) 计划、设计、领导、控制

(C) 计划、组织、领导、控制

(D) 计划、组织、领导、营销

2008年11月机械工程师资格考试综合素质与技能 (第一单元) (课程代码:9998

第Ⅱ卷 (共40分)

二、简答题 (每小题5分, 共计40分)

51.轴零件右端面对其轴线的全跳动公差值为0.05mm, 若要规定该端面的平面度公差, 其公差值与全跳动公差值有何关系, 为什么。

52.钢件的退火工艺有哪几种 (至少列出5种) 。

53.一般设计液压传动装置时, 应包括哪几部分, 并简述其作用。

54.请说明W18Cr4V、YT15、YG18各属哪类刀具材料, 适合加工何种工件材料。

55.模锻工艺通常包含哪5道工序。

56.我国企业缴纳的主要税种有哪些。

57.计算机辅助制造 (CAM) 包括哪些主要方面内容。

58.在计算机辅助工程 (CAE) 中, 常用工程分析方法有哪些。

2008年11月机械工程师资格考试综合素质与技能 (第二单元) (课程代码:9999)

第二单元共80分。考试时间为120分钟。第二单元包含简单应用题和综合应用题两种题型。综合应用题包含选做题, 请考生按要求选做。

简答应用题 (一至四题, 每题10分, 共计40分) 一、钢制圆柱齿轮与钢制轴用平键连接。装齿轮处的轴径为准60mm, 齿轮轮毂宽为90mm。传递的转矩为840Nm, 载荷平稳, 许用挤压应力[σp]=120MPa。根据附表选择键的主要参数, 并进行强度验算。

二、试分析在平面磨床上磨削零件槽时, 槽口扩张误差 (如图中所示的△) 产生的可能原因及减小该项误差的措施。

三、列出变形铝合金常用的五种热处理工艺方法, 并编制2A14变形铝合金的最佳热处理工艺。

四、何谓反倾销, 并简述反倾销对进口、出口国的意义及反倾销的主要措施有哪些。

综合应用题 (五至八题, 每题20分, 共计40分)

从下列五至八题中选2道作答。多于2道时, 只评判所选的前2道。

五、一级双联齿轮变速机构的结构示意图如图所示, 设计要求:中心距a=120mm, 输入轴I的转速nI=1000r/min, 输出轴II的转速nII=250r/min, nII′=500r/min, 齿轮模数均为m=2mm, 齿宽系数φa=0.9。试计算:

1) 两对齿轮的传动比i12和i1′2′;

2) 各齿轮分度圆直径和齿数;

3) 齿轮1和齿轮1′的齿宽;

4) 将上述计算出的尺寸标注在示意图上。

六、某轴承座如图所示, 除B面和尺寸90+0.40外, 其他表面和尺寸均在前工序中加工完成, 本工序为车B面, 保证尺寸90+0.40, 以A面为定位基准, 并作为加工时的测量基准, 试计算工序尺寸A1。

七、铸件选择分型面的原则有哪些。请标示下图所示电动机端盖铸件分型面和凸台铸件分型面。

八、检测一台卧式车床工件头架和尾架顶尖中心线的偏摆误差, 说明:

1) 采用哪些附件及仪表;

2) 检测哪些项目;

3) 简述检测过程;

4) 如何评定其误差值。

2008年11月机械工程师资格考试综合素质与技能 (第一单元) (课程代码:9998)

答案及评分参考

一、单项选择题 (1~20题, 每小题1分, 21~50题, 每小题2分, 共计80分)

1.A 2.D 3.A 4.B 5.D 6.B 7.A 8.C 9.B

10.D 11.B 12.C 13.A 14.A 15.B 16.C

17.B 18.B 19.C 20.D 21.B 22.C 23.D

24.A 25.B 26.C 27.B 28.A 29.A 30.D

31.B 32.B 33.C 34.A 35.A 36.D 37.B

38.A 39.A 40.B 41.B 42.D 43.B 44.A

45.A 46.B 47.A 48.C 49.A 50.C

二、简答题 (每小题5分, 共计40分)

51.右端面的平面度公差数值应小于0.05mm。 (3分) 因为右端面的全跳动公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm。 (2分)

52.完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、再结晶退火。 (每答对1项得1分, 满分5分)

53.1) 液压泵, 将机械能转换成液体压力能的元件。 (2分)

2) 执行元件, 将液体压力能转换成机构能的元件。 (1分)

3) 控制元件, 通过对液体压力、流量、方向的控制, 实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制。 (1分)

4) 辅助元件, 如管道、管接头、油箱等。 (1分)

54.W18Cr4V属于通用型高速钢刀具材料, 适用于加工硬度<280HB的部分结构钢和铸铁。YT15属钨钴钛类 (WC-TiC-Co) 硬质合金, 适用于加工碳钢和合金钢。YG8属钨钴类 (WC-Co) 硬质合金, 适用于加工铸铁、有色金属及其合金以及非金属材料。 (答对1项得2.5分, 满分5分)

55.备料工序、加热工序、变形工序、锻后工序、检验工序。 (1项得1.5分, 满分5分)

56.增值锐, 消费税, 营业税, 资源税, 企业所得税。 (答对1项得1分, 满分5分)

57.包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、数控程序的自动编制、生产控制、质量控制等主要方面。 (答对1项得1.5分, 满分5分)

58.有限元分析法, 优化设计方法, 可靠性分析, 仿真技术, 试验模态分析方法等。 (答对1项得1.5分, 满分5分)

2008年11月机械工程师资格考试综合素质与技能 (第二单元) (课程代码:9999)

答案及评分参考

简答应用题 (一至四题, 每题10分, 共计40分)

一、1) 确定键的尺寸 (4分) , 由附表查得, 当轴径d=60mm时, 键宽b=18mm, 键高h=11mm, 键长L=80mm。

2) 强度验算。 (6分)

因是静连接, 故只验算挤压强度,

式中T=840Nm, d=60mm

l=L-b= (80-18) mm=62mm

k=0.5h= (0.511) mm=5.5mm

σp=[σp], 满足强度要求。

二、槽口扩张误差产生原因:

1) 砂轮主轴中心线与工作台往复运动导轨的垂直度误差;

2) 工件槽误差复映;

3) 砂轮主轴系统的变形 (由其刚度不够而引起的) ;

4) 砂轮端面呈凸形;

5) 磨头振动等其他原因。

(每答对1项得1.5分, 满分5分)

减小该项误差的措施:

1) 减小砂轮主轴中心线与工作台往复运动的垂直度误差;

2) 提高砂轮主轴系统的刚度;

3) 减小磨头振动;

4) 注意砂轮修整, 保持砂轮切削部分锋利;

5) 减小背吃刀量, 采用不进给光磨, 减少与消除误差复映等。

(每答对1项得1.5分, 满分5分)

三、扩散退火 (1分) , 再结晶退火 (1分) , 去应力退火 (1分) , 回归处理 (1分) , 淬火、时效 (1分) 。500℃5h固熔淬火 (水温20℃~30℃) , 时效167℃ (6~10) h (5分) 。

四、反倾销的规定条件:1) 出口国以低于正常价值的价格出口产品。2) 倾销产品对进口国同类产品工业造成实质性损害或威胁。3) 倾销与损害有因果关系。 (答对1项得1分)

意义:1) 进口国可利用“反倾销”规则保护本国同类产品相关企业。2) 我国出口企业可利用“反倾销”规则限制出口目的地国滥用“反倾销”措施作为贸易保护。 (答对1项得2分)

反倾销措施:1) 中止协议, 2) 征收反倾销锐, 3) 反贸易壁垒。 (答对1项得1分)

综合应用题 (五至八题, 每题20分, 共计40分)

五、i12=nⅠ/nⅡ=1000/250=4, i1′2′=nⅠ′/nⅡ′=1000/500=2 (4分)

设各轮分度圆直径分别为:d1, d1′, d2, d2′

因为a= (d1+d2) /2= (d1′+d2′) /2=120

i12=d2/d1, i1′2′=d2′/d1′

所以d1=48mm, d2=192mm, d1′=80mm, d2′=160mm (5分)

因为d=mz, z=d/m

所以z1=24, z1′=40, z2=96, z2′=80 (4分)

因为b=φdd

所以, 计算并圆整后的b1=44mm, b1′=72mm (4分)

在图上标注上述尺寸 (3分)

六、1) 表面B的位置尺寸在图样中是由表面C标注的, 表面C是表面B的设计基准, 车表面B时定位基准和测量基准均为A面, 与B面设计基准不重合, 需进行工序尺寸换算计算。

2) 由有关尺寸组成的工艺尺寸面链见图所示。

3) 工序尺寸A1计算如下:

(1) 在加工中90+0.40是间接得到的, 故为封闭环。工序尺寸和130+0.10为增环, 尺寸150±0.1为减环。

(2) 工序尺寸A1计算步骤

90=130+A1-150

A1=90+150-130=110

0.4=0.1+ES1- (-0.1)

上偏差ES1=0.4-0.2=0.2

0=0+EI1-0.1

下偏差EI1=0.1

(分析尺寸链关系正确得10分;计算正确, 再得10分。如算法正确, 数值有误略减分)

七、分型面尽量采用平面 (2分) ;铸件尽可能放在同一砂箱内, 至少保证加工面和加工基准面放在同一砂箱内, 以减少尺寸偏差 (2分) ;尽量减少分型面, 一般机型造型只用一个分型面, 手工造型可选择两个以上的分型面 (2分) ;应尽量减少砂芯、活块的数量 (2分) ;此外, 选择分型面还应考虑下芯、合箱、起模、检查尺寸、定位和紧箱的要求。 (2分)

八、1) 采用表夹附件 (因装在刀架上) 、标准心轴、千分表。 (3分)

2) 检测垂直面上和水平面上的偏摆误差。 (4分)

3) 垂直面上的偏摆误差: (1) 将标准心轴顶紧在头架、尾架的顶尖上; (2) 移动刀架, 分别将千分表触头位置在心轴两端的上母线进行检测; (3) 将心轴转180°, 重复 (2) 的过程。水平面上的偏摆误差:与上述过程的区别在于将千分表触头置于心轴的侧母线上。 (8分)