化工加工工艺流程图

化工加工工艺流程图（精选11篇）

化工加工工艺流程图 第1篇

化工生产工艺流程图、单位制

在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。

工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。

生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。

工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。

工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。

关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。

化工加工工艺流程图 第2篇

面粉加工工艺流程 工艺1： 原粮→磁选→（筛选）初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→保险筛→磁选→打包→入库 工艺2： 原粮→磁选→筛选（初清筛）→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库

如何画好化工工艺流程图 第3篇

1 要让学生突破畏难心理

把一张绘满各种管线、阀门、控制点、物料的工艺流程图放在学生面前, 几乎所有学生会有畏难心理, 他们认为画出这张图是不可能做到的。这个时候需要教师在心理上对学生进行正确的引导, 一般采用的方法有三个。一是精神激励, 我会给学生讲以前的教学案例, 我曾经让一个班级的学生背化学元素周期表, 开始的时候所有的人都说不可能背下来, 如果认为很难就不去背, 肯定是背不下来的, 如果我们不去想它有多难, 每节课记忆十个元素, 逐步积累, 结果一个月下来, 所有的学生都能把元素周期表背下来了。同样画流程图也是一样, 看起来很复杂的流程图, 只要我们一点一点去画, 最终当你把它画出来的时候, 发现并不是一件很难的事情。事实也是这样, 很多学生只用一节课的时间就把德士古工艺流程图画完了。二是降低心理预期, 由于一张流程图的部件多达上百个, 一些学生完成画图确实有难度, 我就把图纸两次对折, 每次只让学生画四分之一, 这样就降低了画图难度和学生畏难心理。三是分数奖励, 把画图质量的优劣和日常成绩相联系, 画图优秀的学生可以酌情提高分数, 这样也激发了学生画图的积极性。通过以上三种方法, 基本上让学生能够以正确心态面对画图了。

2 先画图后讲图再画图

很多教师讲授画图课程, 一般都是按部就班, 先把所有的管线、阀门、控制点、符号讲清楚, 再教学生画图。在教学实践中, 我们发现这种授课效果并不好, 因为内容太多, 学生根本就记忆不了, 反而因为理论讲解时间过长, 造成学生烦躁, 无心学习。我们坚持先画图后讲图的顺序, 先不给学生讲解这符号是什么那个符号是什么, 先让学生画, 照葫芦画瓢, 让学生拥有一个基础的感性认识。比如说控制阀、搅拌器, 一个图里面可能有几个甚至几十个, 学生在画图的过程中就自发地产生了好奇心, 他想知道自己画的这个东西是什么, 学生自己就主动地查书, 一看这个是阀门那个是搅拌器, 实现了感性和理性的结合。学生画完图, 有了一定基础之后, 我们再按照工艺流程讲解每个部件、每个符号是什么意思。在教学实践中我们本着“用什么教什么”、“基本够用”的原则, 不对学生提过高要求, 我们只要求学生知道未来工作中工艺流程图各个部件名称, 其它相关内容学会查找资料即可。当学生知道了每个符号的含义后, 再让学生画图, 完成的速度就很快了, 基本上半节课就可以完成。为了教学生画好流程图, 需要至少8节课的时间, 虽然挤占了大量的教学时间, 造成其它教学内容的吃紧, 但这是非常值得的, 学会了流程图, 学生都表示画完了工艺流程图再到工厂实习, 特别直观, 心里也特别清晰。一些没有学习画工艺流程图的学生, 去实习就是走马观花, 稀里糊涂, 虽然每个设备都学习过, 但对设备之间的关系没有一个提纲挈领的认识, 实习效果也大打折扣。

3 利用图片、多媒体、课件直观展示

流程图上面的是一个一个简单表示的符号, 这样没有现实感, 学生认识不形象不深刻。在教学实践中为了让学生有直观的体会, 我们会把每一个设备、原件打印成图片, 这些图片多是从网络上下载的, 可能个别的原件并不是十分准确, 但基本上可以满足教学需要。我们还会给学生播放教学录像, 这些多媒体素材有的是在网上下载的, 有的是校企合作的企业提供的素材, 也很受学生欢迎。我们利用这种方法, 让学生把平面的流程图立体化、形象化, 再结合学生到化工企业的实习, 亲身感受一下工作氛围, 取到了事半功倍的效果。

在利用图片展示的过程中, 我们一般是按照工艺流程展示, 以德士古水煤浆气化工艺流程为例, 第一个设备是煤储斗, 当我们把图片展示给学生的时候, 学生就明白了为什么在流程图上煤储斗是那样一个形状了。煤气化工艺还有非常复杂的水处理流程, 学生经常混淆, 我们联合学校电教中心的老师制作了Flash课件, 按照流程制作了水处理流程课件, 学生可以直观地观看工艺水如何经过研磨水泵、磨机给水阀;激冷水经过滤器进入激冷室;黑水经过黑水排放阀送入真空闪蒸罐;灰水由高压灰水泵加压后进入洗涤塔等水处理流程, 降低了学生理解难度, 减轻了学习负担。

4 搞好规范化教学

流程图主要分为两项内容:一是设备, 主要用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。二是流程, 用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。开始的时候为了降低难度, 会让学生画简单的流程图, 等到学生有了一定基础后, 我们会严格按照课本要求搞好规范化教学, 比如要求学生用细实线画出设备的大概轮廓, 用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线, 用箭头说明物料的流向, 起始和终了位置注明物料的名称、来源;设备位号下方加注设备特性参数, 设备的直径、高度、最大压力等参数。

最后我们会要求学生在一张A1的绘图纸上, 把设备和工艺流程线按流程顺序自左至右地画出, 并加以必要的标注和说明。这样一张流程图画好之后, 化工工艺的所有核心内容也就都学会了。

5 使用软件画工艺流程图

使用计算机绘制工艺流程图是现代化化工工艺发展趋势, 手绘画图的目的是让学生增强对流程的记忆和认识, 但从效率和美观度而言, 使用计算机绘制流程图是对学生的必然要求。当前在化工领域最常见的两个绘图软件, 一个是Auto CAD, 此软件为通用绘图软件, 功能强大但操作复杂, 基于CAD平台还有一个扩展软件名为Cad Pid, Cad Pid内含以下13个功能工具条的弹出按钮, 采用弹出方式管理, Cad Pid已经在多项大型工程中使用, 可绘制与管道、阀门有关的各种流程示意图, 但注册价格较高。

一个是工艺流程设计软件RSGL-LC3.0, 此软件专门为工艺流程设计研发的, 可以解决普遍存在的化学过程流程图的电脑输入问题。绘制过程中只需选择需要的图形元件, 通过鼠标的拖拉就可以完成, 操作简单。

我们仅利用学校现有的计算机CAD给学生讲授基本画法, 如启动OUTOCAD, 认识图层、图框, 范围、文本标注、LISP等概念。教授基本命令:rectang命令、line命令、trim命令、move命令、break命令、explode命令、fillet命令、circle命令、pline命令、rotate命令、array命令、copybase命令、pasteblock命令、qleader命令、Dtext命令等。教授基本原件如管道、泵、储存槽、回流罐、换热器、各类塔的画法, 这些基础操作就可以让学生画出大多数的流程示意图, 为学生以后工作和学习打下良好的基础。

参考文献

[1]王伟.化工流程图绘制系统的实现[D].中国优秀博硕士学位论文全文数据库, 2005-09-26.

化工加工工艺流程图 第4篇

一、高考“无机化工流程题”的题型特点分析

“无机化工流程题”是在原来无机框图试题基础上的创新。

试题背景化工生产中的生产流程或流程的某一片段。借助于具体的情境和信息，问题的目标指向物质的制备、检验、分离提纯等化学知识与实验技能，以此为载体考查其在化工生产中的实际应用。

表现形式以框图形式呈现，结合与流程有关的化学知识进行设问，问题呈现或定性或定量。

考查重点就此类题型考查的化学知识来看，重点有如下3个方面。

1.根据题目中所给的信息，要求学生分析物质之间的化学反应并写出离子方程式、氧化还原反应方程式等等，查看学生方程式的书写能力。

2.对化学实验的基本操作进行考查，如配制溶液，中和滴定，物质的检验、分离与提纯方法等等。

3.考查化工流程有关化学方程式的计算问题，定量计算问题实际上考查学生是否会利用元素守恒法进行巧解巧算。

二、无机化工流程题解题思路

有序才能催生有效，解题的过程势必涉及到信息的提取和加工，无机化工流程题信息的来源主要有三个方面：题目中直接给出的信息；化工流程图中隐含与化学知识相关的信息；问答题中涉及到的情景信息。如何有效提取信息呢？核心一环在化工流程图中隐含信息的挖掘，化工流程题所给的化工流程每一步设计都是经过实践检验的最优做法，但高中阶段的这类问题，往往又具有相似之处，例如物质制备工业流程简单图示如图1所示。

（1）在流程图中找到原料和产品，即找到了反应物和生成物，结合平时学习的知识进一步探索原料和产品之间存在的关系，则有助于搞清生产的基本原理。

（2）通过工业流程图，发现原料预处理方法，在工业流程中原料是如何处理的，如研磨、酸浸、焙烧与锻烧等等，结合不同的处理方法联系其生产环节中的作用。

连杆加工工艺流程 第5篇

学

院：

专

业：

班

级：

姓

名：

学

号：

指导老师：

6105QA发动机连杆加工工艺流程设计

1分析连杆的结构和技术要求

（1）结构

连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。

连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。

为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。

（2）连杆的主要技术要求

技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能大、小头孔精度尺寸公差IT6级，圆度、柱度0.004～0.006保证与轴瓦的良好配合两孔中心距±0.03~0.05气缸的压缩比两孔轴线在同一个平面内在连杆轴线平面内：0.02~0.04：100在垂直连杆轴线平面内：0.04~0.06：100减少气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端对轴线的垂直度0.1:100减少曲轴颈边缘磨损两螺孔子（定位孔）的位置精度在两个垂直方向上的平行度：0.02~0.04/100对结合面的垂直度：0.1~0.3/100保证正常承载和轴颈与轴瓦的良好配合同一组内的重量差±2%保证运转平稳（3）连杆的工艺特点：

1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。

由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。

连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响

1)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计 增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。

在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。

2)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。从使用性能上看，重复定位精度高，在拧紧螺钉时，可自动滑移消除止口间隙。从工艺性上看，定位可靠，连杆成品经拆装后大头孔径圆度变化小。由于连杆由多面组成且结构复杂，精度要求较高，所以加工难度增大；结合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切断工序后、拉结合面工序前加工。螺栓孔和结合面分别先后加工，为达到互换性装配要求，加工精度相应提高。

机械加工辅助设备工具一宗，主要有:切割机、抛光机、磨光机、小钻床、卡尺、电缆、配电箱、自作可转动工装 拟定工艺路线；

连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又较差，容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽、供作工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。（1）加工阶段的划分和加工顺序的安排

连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。

连杆工艺过程可分为以下三个阶段。１）粗加工阶段

粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段：

主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；准备连杆体及盖合并所进行的加工，如两者对口面的铣、磨等。２）半精加工阶段

半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工，如精磨两平面，半精楼大头孔及孔口倒角等。总之，是为精加工大、小头孔作准备的阶段。３）精加工阶段

精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面——大、小头孔全部达到图纸要求的阶段，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。

（1）定位及夹紧 1）粗基准的选择

粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要的问题。在拉连杆大小头侧定位面时，采用连杆的基准端面及小头毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式。这样保证了大小头孔和盖上各加工面加工余量均匀，保证了连杆大头称重去重均匀，保证了零件总成最终形状及位置。

2）精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。（2）连杆加工的工艺流程

生产加工工艺流程 第6篇

1．由出库人根据库存及交货期作材料出库单，并交给物流部

2．由生产经理根据车间任务量及加工单交货期决定并安排材料是否进入车间，出库材料由生产部人员清点准确无误后转入车间。

3．由生产调度根据车间任务量及加工单交货期安排加工单，交给合适的设备及加工人员。

4．加工人员接到加工单后，根据交货期排列生产任务。

5．加工人员根据材料出库单及箱号找出此单所出的材料。

6．加工人员根据加工单及合同输入尺寸及编程，并传送给设备。

7．找出适合材料的卡盘和相应的刀具并安装。

8．修改刀具补偿后进入设备自动加工程序。

9．首件产品加工完后自检并交予生产管理人员进行首检，合格后继续加工。

10．加工完后，测量剩余材料长度填入出库单的剩余栏，在交接班时清点好剩余材料交给仓库负责人入库。

11．产品加工完后进行修边或去毛刺等。

12．产品装入合适的包装袋，并手写产品标签装入包装袋，便于质检部的测量。

13．如加工单有切割的导向带或者需要安装弹簧的，交给生产部负责人，并安排人员进行安装的工作。

14．所有工作完成后，产品、加工单及发货清单一同送给质检部门进行检验。

15．如加工单出现缺料或者等款等原因只加工一部分的，需要用纸盒包装好，并且写明此箱货物的明细（客户名称及单号），放在生产部待检区。

16．出现缺料未加工完的加工单交给出库人，并由出库人及时通知销售部负责人员进行订料或调料

机械加工工艺流程 第7篇

(1)根据零件的生产纲领决定生产类型

(2)分析零件加工的工艺性

(3)选择毛坯的种类和制造方法

(4)拟订工艺过程

(5)工序设计

(6)编制工艺文件。

拟定工艺路线时主要解决的问题有：

选定各加工表面的加工方法；

划分加工阶段；

合理安排各工序的先后顺序；

确定工序的集中和分散程度。

1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

5)加工方法要与生产类型相适应，6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

热处理工序安排

热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

1)预备热处理：机加工前

2)改善机械性能热处理：精加工前

3)时效处理：粗加工前后

4)表面处理:最后

检查、检验工序:

①零件加工完毕之后；

②从一个车间转到另一个车间的前后；

③工时较长或重要的关键工序的前后。

去毛刺:切削加工之后

平衡:工艺过程的最后阶段

清洗工序:进入装配之前

淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

水稻种子加工工艺流程简介 第8篇

一、初清

首先对水稻进行初清, 设备选用黑龙江省白桦清选机厂生产的5XFZ-25型清选机进行初清, 该机具有清粮、选种、分级等一机多用的性能, 一次清选净粮达到最佳商品粮等级标准, 经本机初清后, 可满足后续的烘干、除芒、精选的工艺的要求。

二、烘干

水稻种子进厂时若水分过大, 需要进行烘干处理。设备选用黑龙江省哈尔滨东宇公司生产的水稻种子烘干机, 该机是热风式烘干形式, 属于低温烘干, 对水稻种子的发芽率没有任何影响, 该机生产率每小时可达到5t, 可满足后续加工的生产量。

三、除芒

对水稻种子进行除芒可保证种植户更好地进行摆盘播种。设备选用黑龙江省红兴隆分局科研所农业工程设计室生产的5C-5型除芒机, 该机是一种连续式工作的除芒机, 利用差速原理进行除芒。该机采用弓齿除芒, 具有结构简单、消耗动力小、工作可靠、效率高等特点, 适用于种子加工厂、粮食加工等场所使用。水稻水分15%时除芒效果最佳。

四、精选

为了保证经过初清和除芒之后的水稻能够达到种子标准, 还需对其精选, 设备选用黑龙江省白桦机械厂生产的5X-5.0型风筛式种子清选机, 该机通过风选和筛选之后, 可使水稻种子达到国家标准。

五、分离糙米

水稻种子进厂前通过脱粒机脱粒之后, 进厂后经过除芒之后会产生一些糙米, 经过精选之后还有糙米是清不净的, 这就需要分离糙米, 设备选用南京农牧机械厂生产的MGCZ100X6型谷糙分离机, 该机是专门为种子加工部门生产的, 是利用稻谷与糙米的比重、粒度、摩擦系数等方面的物理特性差异, 在具有横向往复摆动分离板的作用下, 使谷糙混合物逐渐产生自动分级, 使比重大而粒度小的糙米下沉, 又借双向倾斜的凸点分离板运送作用, 使糙米斜向上移到分离板上方流出。而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层, 斜向下滑到分离板的下方流出, 从而达到依质分离的效果。经过谷糙分离机之后的水稻种子, 糙米率不超过0.2%。

六、包衣、包装

为了给农户节省资金和时间, 同时保证种子包衣的质量, 我公司的水稻种子是经过药剂包衣之后才卖到种植户手里的, 包衣机选用的是南京农牧机械厂生产的种子包衣机, 定量包装机采用的是哈尔滨生产的电子定量包装机, 做到了包装精确。

化工生产工艺流程认识方法的研究 第9篇

一、认识化工生产工艺流程的重要性

认识化工生产工艺流程就是我们通常说的摸流程，它是化工技术类专业实践环节教学和训练主要的内容之一，也是要成为合格化工生产工作者首先必须完成的任务之一。和很多在大型化工企业工作毕业生交流过程中得知，他们进入企业后首先要做的就是接收培训，主要内容就是对工艺流程的熟悉，最终要求是达到对生产现场每一个管道内流动介质的所有信息（名称、流向、温度、物化性质等）都要知道，对管路中的阀门、仪表的运行状况也要非常清楚，经多次考核合格后才能取得上岗资格。可见化工生产企业对员工是否掌握生产工艺流程的要求是非常高的，在他们看来熟练掌握化工生产工艺流程是最基本的工作能力。

事实上，当一个化工生产的初学者来到化工生产车间时，面对形形色色的管道、各色各样的设备，就好像刘姥姥是进入了大观园，什么也摸不着头脑，有些人还会产生恐惧感。而对一个优秀的化工生产工作者来说，面前的一切，就犹如一头牛在庖丁眼里一样，对其结构成竹在胸。目前在国内尚没有形成教学生如何摸流程的方法，学生间摸流程时，往往总是不得要领，同时也给实习指导老师和工厂的工人师傅带来了很多烦恼。怎样摸流程、如何摸流程便成了挡在学生面前的一只拦路虎。为了能让学生在实习和实训过程中，有一个引路的牌子，少走一些弯路，达到事半功倍的效果，必须寻找出一个合理的认识化工生产工艺流程的方法。

二、研究过程及认识方法的建立

（一）确认化工生产工艺流程的组成

化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物料输送流程、热量传递等单元式的生产过程，因此，为了便于对化工生产工艺流程的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。

1、物料输送工艺流程

是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也就需要将物料在各设备之间转移的工序。

2、传热工艺流程

包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，传热工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节的。

3、化学反应工艺流程

是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分。

4、物料分离工艺流程

是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、淬取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。

5、物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，起着非常密切的关系和重要作用。

需要强调是将化工生产工艺流程分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识生产流程的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，因此，在进行流程分割时千万不能死搬教条，流程的分割没有标准的答案，流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程，也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程，否则就没有任何实际意义。

（二）确立构成化工生产工艺流程的基本要素

为了能使认识化工生产工艺流程有一个比较明确的原则和步骤，寻找一个切入口，特确定关键设备、化工管路、测量显示仪表为构成化工生产工艺流程的三个基本要素。

1、关键设备

将在化工生产工艺流程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。可将反应釜、反应器、反应塔等进行化学反应的设备认为是化学反应工艺流程中的关键设备；泵为流体输送工艺流程中的关键设备，换热器为能量传递工艺流程中的关键设备；精馏塔、吸收塔、过滤器、干燥器等为分离工艺流程中关键设备。

2、化工管路

化工管路是将化工设备有机、科学联系在一起的纽带，也是物料转移的通道。它主要由管子、管件和阀件三部分组成，另外，还有附属于管路的管架、管卡、管撑等管件组成。在化工生产工艺流程中就靠管路把各关键设备联在一起，维持着生产的正常进行。正因为管路在流程中起的是纽带作用，因此在认识流程时就应该顺着管路去找设备，确认流程的走向。

3、化工测量仪表

测量显示仪表是对化工生产过程中的压力、流量、温度、液位等进行测量显示的工具，通过仪表测量的数值可以显示化工生产过程进展情况。在认识化工生产工艺流程时也可以利用测量显示仪表功能帮助认识流程。例如，可以通过管路中两个压力表显示的数值来判断管内物料的走向，利用流量计也可直接了解管内物料走向及流量的大小；利用液位计数值的变化可以明白该容器进出料情况；借助温度测量仪表可推断热量传递的方向。

（三）认识化工生产工艺流程的方法简介

1、基本信息的采集

（1）原料、产品信息的采集

原料和产品是指在化工生产过程中所使用的主、辅材料和通过生产得到主、副产品。它们的相关信息主要包含物料的名称、物理性質和化学性质。

（2）生产设备及操作方式信息的采集

生产设备的信息主要是指化工生产过程中所使用设备的名称、型号等相关信息。操作方式信息是指各化工单元操作所选用方式的信息，例如传热单元，它的操作信息主要是指传热介质、传热方式等信息。

（3）化学反应信息的采集

化学反应信息是指在化工生产过程中所发生的化学变化的相关信息。化学反应信息主要包括：化工生产过程中发生了哪些化学反应（用化学反应方式来表示），化学反应的类型，是化合反应还是裂解反应，是吸热反应还是放热反应等。

2、关键设备的查找和识别

在化工生产过程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。通常情况下将化工生产过程中使用的泵、换热器、反应器、蒸馏釜、精馏塔、吸收塔等设备确定为关键设备，因为这些设备在生产过程中对生产都起到了决定行的作用。如何查找和识别这些设备呢？最简单的方法就是依据安装在设备上的铭牌或设备的外形来查找这些设备。

3、流程的分解

为了便于对化工生产工艺流程的认识，依据关键设备将该生产工艺流程分解成若干个小的、单元式的工艺流程，有几个关键设备就可以分成几个小的工艺流程。一个化工产品的生产工艺流程通常可分解为物料的计量、输送、传热、化学反应、精馏、吸收、过滤、干燥、包装等单元式的工艺流程。

4、确定管路中物料的名称及其走向

了解管路中物料的名称及其走向是认识化工生产工艺流程的主要任务之一。一个合格的化工生产工作者是能随时随地说出任何管路中的物料的名称及其走向的。

管路中物料的名称主要以采集的基本信息来加以确定。管路中的物料的走向的判断通常是以关键设备为起点，沿着管路的走向，借助管路中的阀门、测量仪表确定管路中物料的走向。例如截止阀的安装具有方向性、输送泵的出口通常安装压力表，利用这些信息可以帮助我们来确定管路中的物料走向。

5、绘制单元式化工工艺流程图

化工工艺流程图是用来表达一个化工厂或化工生产车间工艺流程与相关设备、辅助装置、仪表与控制要求的基本概况，可供化学工程、化工工艺等各专业技术人员使用与参考，是化工企业工程技术人员和管理技术人员使用最多、最频繁的一类图纸。也是即将成为化工生产技术人员了解化工生产过程的最简单、最直接的工具。所以，在我们认识了化工生产工艺流程后就必须要绘制出化工工艺流程图，更是作为一个认识、研究化工生产工艺流程的主要成果。

6、流程的组合并绘制工艺流程总图

依据所了解知识和掌握的信息将已经认识的分解成若干个单元式工艺流程合理的组合在一起，对该化工生产工艺流程进行全面的了解和认识。最后画出完整的化工生产工艺流程图。

三、结语

总之，要认识好化工生产工艺流程，必须先采集相关的基本信息，然后根据设备铭牌和设备外形来查找关键设备，依靠相应的管路及所用测量仪表，将整个流程由大化小、各个击破。牛在庖丁眼里不是一条完整的牛，而是形形色色的骨头和各式各样的器官。最后再由小成大、从片面到全面，彻底认识该生产工艺流程。

特别说明：以上建立的认识化工生产工艺流程的方法和步骤是针对初学者而言的，对掌握了一些化工知识的人在认识流程时，也不一定非得依照这些方法和步骤，可从生产的原料储罐开始，沿着管路一路摸索下去，一直到产品的出料、包装，这样会简单、快捷许多。

课题项目：本文为“高职应用化工技术专业核心课程资源库建设研究”的论文（常州科教城院校基金项目K2011331）。

参考文献：

[1]郭泉．认识化工生产工艺流程．北京：化学工业出版社，2009．□

废旧塑料加工工艺流程 第10篇

废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废旧塑料的特性

废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种废料较为洁净，较少污染和含有杂质，如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复合制品等。

不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质含量低于0．1 ％，堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，根据使用条件的不同，会包含紫外线辐射，热、氧老化产生的影响，污染物产生的影响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废旧塑料的预处理

来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水，再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片）间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。3．机械化清洗

大运塑机图所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备

废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂，龟裂引起表面结构变化，外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。大运塑机图说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如大运塑机所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入EP D M 或E V A。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性，如在PP 废膜中同时加入10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料，如PA、PET 等，在加工中，水分会造成降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

咨询02826240333不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。大运塑机图所示为用于预先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。1．加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，如大运塑机图所示。图中（a）为螺杆加料段为锥形，而熔融和计量段为圆柱形，（b）的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA 和PET 纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。2．塑炼

对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，详询02826240222则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA、PET，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。4．熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。再生料如用来生产薄膜，杂质颗粒应小于20μm，以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。

过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm，网丝直径0．37 m m 的过滤网；细网是指网目距离为70μm，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。5．切粒

化工加工工艺流程图 第11篇

摘要：进入21世纪以来，我国社会经济进入了一个蓬勃发展的时期，人们的生活水平在这个过程中不断的提高，工业产生也在不断增大，但是，在化工企业不断发展的过程中所产生的大量污水，却对化工企业污水处理造成了极大的负担，国家也对化工企业污水排放指标实施了新的规定，伴随着人们环保意识不断的提高、科学技术的日新月异、水资源的贫乏等现象都促使了目前我国绝大部分已经投入到运营的化工企业的污水处理进行技术改造，本篇文章主要针对污水处理改造的重要性以及污水无处力改造的工艺流程进行了全面详细的阐述，以期为其他化工企业污水处理改造过程中提供参考。

关键词：污水处理;污水处理改造;改造工艺流程

随着社会经济的提高，科学技术的不断发展，人们对于水资源的短缺、污水排放指标、环境保护等方面的意识都在不断的提高，使得一些已经投入了运营中的化工企业化工企业污水处理厂进行技术方面的改造。对其进行改造的原因一方面是由于在化工企业中以往的传统污水处理设备已经由于年久失修、设备老化，以及污水处理厂建立之初就存在着缺陷等原因，化工企业的污水处理厂都需要通过现代技术来进行改造。另外一个方面，仅仅是从污水的处理技术角度来说，由于化工企业在进行污水处理的过程中，其处理系统运作的复杂性、进水波动性、管理人员人为因素等原因，要使得化工企业污水处理厂能够长期稳定的进行污水处理工作是极为困难的，而要有效的提升污水处理厂自身的污水处理效率以及适应新的污水处理规范，化工企业的污水处理厂都需要进行技术性改造。

一、化工企业污水处理厂改造的必要性

(一)设备老化且年久失修

最近几年来，由于化工企业的污水处理厂年久失修等原因，使得很多的化工污水处理厂的中都在很大程度上存在着不同程度的老化以及损坏的现象;有些是污水处理厂中的格栅、曝气头、污水提升泵等都出现了不同程度的损坏;有些是化工企业污水处理厂中的脱水机设备等出现了老化、损坏的情况。现目前，许多出现老化的企业污水处理厂，由于损坏程度或者老化程度较为严重，使得污水处理的效率较低，都需要对其进行技术上的改进。

(二)处理能力和处理要求不匹配

很多化工企业的污水处理厂在进行初始设计的过程中，没有较为周全考虑到化工企业自身的发展速度的问题，或者说即使考虑到了并进行了一定程度的处理量预留，但是在后期受到化工企业用地问题的出现，都没有能够真正实现对化工企业处理量的预留，从而导致了化工企业污水处理厂处理量越来越小，无法承担化工企业的日常排水量。随着现代社会的污水处理技术不断的发展，并且国家对于污水排放的标准越来越高，对于一些处理能力不足的陈旧化工企业污水处理厂就应该进行一定程度的扩容。

(三)建厂时调试没有到位

由于各个方面的因素，化工企业的污水处理厂对于污水厂的调试工艺意识不到位，在进行污水处理厂建设之初就没有考虑到位，从而使得污水厂自身的运转不流畅，或者是污水厂所处理的污水水质无法达到相关的要求，并且污水厂在进行运作的过程中，其运行成本较高。

二、污水厂改造方案

(一)污水厂工艺改进的思路

为了加大处理量，降低处理成本。具体而言，包括以下方面：提高有机负荷;提高处理速度(效率);提高脱氮、除磷效率;提高抗冲击负荷能力;提高对难降解物质的去除率;减小构筑物面积(增加池体深度);提高曝气效率(减小风机耗电量);减小回流量(污泥回流、混合液回流、硝化液回流);减小污泥产量;深度处理与回用。

针对COD去除率的提高，可以采用的方法有增加DO、延长曝气时间、增加污泥浓度;针对难降解物质去除率的提高，可以采用的方法有曝气方式的改进、曝气时间的延长、反应器方面的改进、采用生物强化技术、采用固定化细胞技术、采用厌氧和缺氧反应来提高废水的可生化性。

(二)在不变动基建设施的前提下进行改造

变更构筑物的功能，即调整好氧池、缺氧池、厌氧池以及沉淀池的顺序，甚至变更其功能;改变进水点位置;改变回流液体的方式;变更药剂投加的位置或者投加量。

(三)采用强化微生物技术

固定化微生物处理污水技术特别适合于对现有老旧化工企业污水处理厂的.扩容和技术改造，对处理能力不足和处理后出水不达标的老旧化工企业污水处理厂，应用该技术进行扩容和技术改造，基本不用动基建设施，只需将现有生化池或处理水池改造成3T-IB固定化微生物厌氧滤池(3T-AF)或3T-IB固定化微生物曝气生物滤池(3T-BAF)，视水质情况不同，在池内装填3T-IB高效专用生物载体和投加3T-B高效专用微生物，即可提高处理水量1倍以上，并能提高处理水质，降低运行费用，保证能达标排放。3T-IB固定化微生物处理污水技术是对现有老旧化工企业污水处理厂进行扩容和提高处理水质的最简单、最经济、最有效的先进技术，可大大节约改造投资费用，取得最佳改造效果。

三、对于除磷问题的改进

近年来，随着污水处理行业脱氮除磷要求的提高，污水处理系统在除磷方面的欠缺经常被人们提出。对于污水处理系统的除磷过程，主要的影响因素有环境因素、设计参数、水质条件三大类。环境因素包括DO、温度、pH等;设计参数包括泥龄、停留时间、剩余污泥处理方法等;水质条件是近年来针对除磷效果的众多研究的中心话题，主要包括基质的可获得性、进水水质特性、VFA产生量、硝态氮的浓度。提高污水处理系统中除磷效果的途径主要有以下几点：

(一)增设厌氧池

首先，在污水处理的上游增设厌氧池，为生物除磷提供先进行磷的释放、后进行磷的过度吸收的场所，以提高污泥的沉降性能。其次，在污水处理中可设置多处厌氧段或者缺氧段，实现更高程度的除磷效果。再次，安排多种厌氧段和好氧段交叉的运行方式，可以有效提高除磷率，但要以优良的自控系统为前提。

(二)降低厌氧区的DO

设法限制进入厌氧接触区的DO量，避免快速降解基质被迅速耗尽，保证贮磷菌所需的脂肪酸产生量，这是提高除磷率的关键因素之一。

(三)减小硝态氮的影响

设法不让硝态氮进入磷的释放区，是保证脱氮除磷互不干涉的关键。通常可以考虑在磷的释放段前设置前置缺氧段，使反硝化先行完成。

四、结语

化工企业的污水处理厂在进行改造的过程中，必须要从节能、提高效率以及运行管理便捷等方面来进行考虑，从而使得化工企业污水厂的处理效率能够更为符合国家的相关要求标准，促使污水处理厂的进一步发展，为我国的自然环境可持续发展做出巨大的贡献。

参考文献

[1] 杨帅，孟志国，尉国红，关云峰. 关于化工污水工艺处理流程的实验与分析[J]. 科技创新导报. (02)