混凝土搅拌站建站方案

混凝土搅拌站建站方案（精选6篇）

混凝土搅拌站建站方案 第1篇

混凝土拌和站建站方案

编制：

审核：

批准：

中铁航空港集团海南西环线项目经理部

2013年10月10日

海西客货共线

混凝土拌和站建站方案

一、拌和站建设原则

1、满足工程建设规模大、混凝土数量多、使用时间集中。海西共线铁路对预拌耐久性混凝土高标准高质量的要求。

2、满足在使用周期内进度、安全、质量、文明、环保的要求。

3、合理规划、节约，优先用地选用林、荒地。

4、拌和站场地选择在交通便利、整个标段混凝土综合运距小的位置。

5、降低对周围环境的影响和对周围居民的干扰，尽量远离居民区或在居民稀疏的地区。

二、地理位置

中铁航空港客货共线HXZQ-3标混凝土拌和站，地处儋州市新盈农场，位于新建海西环线DK78+390红线右侧，距新建线路约1km,地形开阔，交通便利。

详见附件“搅拌站平面位置示意图”。

三、地形地貌

拌合站场地为长160m、宽100m不规则四边形形场地，占地面积为28亩,生产区长160m、宽500m，原为农橡胶林，荒草地，地势较平坦；办公生活区位于五一四县道旁10米处；150机组旁设储砂场一个，占地面积700平米，主要设计为砂石料储备场地。

四、场地布置

拌和站分生产区、检测区、办公区、生活区。

混凝土搅拌站建站方案 第2篇

目录：

1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10

中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部

2009年7月30日

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.搅拌站的地址选择

由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。

3)搅拌站应便于给水、排水、供电。

3.搅拌站的设备

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。

4.水泥储运设施

本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。

5.砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。

8.砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。

4）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、搅拌站操作班组：

1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：

①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。

2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。

3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。

4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。

5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。

四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站各岗位职责

一、站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

二、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

三、搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

四、维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

混凝土搅拌站建站方案 第3篇

随着城市建设的发展,混凝土搅拌站的作用越来越突出,对其的环境保护、安全系数要求也越来越高;对于混凝土搅拌站来说,用来储存粉状材料的水泥罐是其中一个重点。目前所采用的水泥罐在实际使用过程中,存在除尘器内的吸尘滤芯被堵塞后,安全阀打开多次以后容易被积压在安全阀上的粉尘卡死而打不开或关闭不严的严重问题,安全阀打不开会造成爆灌;安全阀关闭不严会造成粉料随着罐内的压力气流通过安全阀排到空气中,既浪费了粉料,造成企业的经济损失,又造成大面积的环境污染。

1 水泥罐介绍

水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有除尘器和压力安全阀,除尘器可以吸收水泥罐在使用过程中所产生的粉尘,压力安全阀可以保持罐体内外压力平衡,防止爆罐。水泥罐和输送装置配合使用能够把物料输送到各个位置。该罐体安装方便,是各种搅拌站的理想散装储存罐。

1.1 水泥罐组成

水泥罐的组成如图1所示:由罐体钢结构部分、进料管、爬梯护栏、除尘器、压力安全阀、料位传感器、卸料阀等组成。

1.2 结构特点

水泥罐为圆柱形结构,底部由4条圆管支腿支撑整个罐体,整个罐为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

(1)水泥罐通常作为混凝土搅拌站的配套产品使用。

(2)适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

(3)一般为圆筒支架结构,其上部安装有除尘设备和压力安全阀,防止粉尘泄漏、爆罐;下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅;罐体上装有料位传感器,可随时掌握罐内物料的使用情况。

(4)一般采用散装水泥输送车将粉料送入罐内;根据水泥罐的结构不同,卸料的输送装置一般有2种:一是下部与螺旋输送机连接,用螺旋输送机将粉料送入粉料计量;二是采用气力输送(针对特殊结构的水泥罐)。

1.3 工作原理

(1)安装散装水泥罐时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

(2)储料罐固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。

(3)在往水泥罐内输送水泥的过程中,操作人员要不间断地按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋而发生爆罐事故。

(4)一旦堵死布袋,罐内压力超过罐顶压力安全阀的安全压力时,压力安全阀即可打开释放罐内压力,防止爆罐事故的发生。

(5)通过料位传感器,可以检测到罐内的粉料是填满了还是缺料。

(6)当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现起拱现象,要及时按下破拱装置的按钮打开电磁阀进行吹气,消除起拱现象,保证水泥供应顺畅。

(7)当水泥输送装置出现故障时,应立即关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。

2 存在的问题

在实际使用过程中,除尘器内的吸尘滤芯被堵塞后,安全阀打开多次以后就容易被积压在安全阀上的粉尘卡死而打不开或关闭不严,安全阀打不开会造成爆灌;安全阀关闭不严会造成粉料随着罐内的压力气流通过安全阀排到空气中,既浪费了粉料,造成企业的经济损失,又造成大面积的环境污染。水泥罐采用的安全阀结构如图2所示。

该安全阀由阀体、防雨盖、出气压力调节螺母、进气压力调节螺母、出气阀、进气阀组成。该安全阀在使用过程中,粉料除了排出大气以外,部分粉料还积压在阀体内,时间长了就会卡死出气阀和进气阀,造成上文所述的安全和环保问题。

3 解决方案

为了解决现有水泥仓存在的安全阀被水泥粉尘卡死造成的浪费原料、污染环境,甚至发生爆炸危险的问题我们对水泥罐原有的安全阀进行重新设计,并把出气阀与进气阀独立分开。进行改进后,经过使用证明其效果非常好,既解决了水泥罐粉料亏吨位的问题,为企业节约了生产成本,又达到了粉尘零排放的环境保护要求。

3.1 安全阀

(1)安全阀结构如图3所示:自动排压同时冲洗粉尘的防暴压力安全阀由阀体、圆球、电磁阀、进气口和阀盖组成,圆球与阀盖之间安装有压力弹簧,阀盖上方安装有金属块,用于开启接近开关,阀体侧边设有排料口,阀体外部安置有水槽和电磁阀,排料口通到水槽,水槽上方有自来水管,用水冲走排料口输出的水泥粉尘,防止水泥粉尘飞扬,达到环境保护的要求;电磁阀的输入信号线接到电器控制箱,电磁阀的入口接压缩空气,电磁阀开启后可对圆球和压力弹簧的水泥粉尘进行吹气和冲洗,水泥粉随压缩空气从排料口经排料管进入水槽,通过水槽中的水进行回收。

工作原理如下:当粉料运输车通过输送管往水泥罐输送粉料的过程中,如果出现除尘器中的滤芯被堵的情况,水泥罐内的压力会升高,压力升高超过安全阀阀盖下压力弹簧所调定的压力(一般为0～0.2 MPa)时,球阀就被打开,把气体及气体带出的粉料从排料口排出,从而降低水泥罐内的压力,保证水泥罐的安全;从排料口排出的粉料经过水槽中的水过滤,沉淀在水槽中,从而保证粉尘的零排放。此外,在球阀向上打开的同时,球阀带动铁块向上运动并触发接近开关,接近开关动作后运行的自动控制电路如图4所示。

(2)自动控制电路是一种防止安全阀内水泥粉尘堵塞阀体,能够自动清洗粉尘的装置。在安全阀的工作过程中,水泥粉尘会将圆球和阀盖积满,导致压力弹簧失灵,在安全阀的阀盖上方安装有金属块,用于开启接近开关,阀体外部设有电磁阀,对阀体内部吹气进行自动控制并报警。电器控制箱的电器元件包括若干个中间继电器和时间继电器及报警器。中间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源的一端和接近开关的一端;时间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源和报警器。

工作原理如下:接近开关(SQ)动作后使中间继电器(K1)的线圈得电,K1常开触点闭合自锁,同时报警灯(HL)亮,发出报警,时间继电器(KT1)得电动作开始计时,延时时间可根据实际调整设定(设定时间必须大过球阀打开的时间,—般可调为T=5 min),时间继电器(KT1)计时结束,延时闭合触点KT1闭合;中间继电器(K2)得电自锁,同时关闭报警灯(HL),时间继电器(KT1)复位,时间继电器(KT2)计时,电磁阀(DT)得电动作,往安全阀内的球阀吹高压气,清理阀体内部附着的粉尘,以防止安全阀被粉尘长时间积压而卡死,从而达到高性能的防爆。当时间继电器(KT2)计时结束(KT2时间设定为吹气时间,可根据实际调整,一般可调为T2=20 s即可),KT2的延时闭合触点打开,使时间继电器(KT2)复位,电磁阀DT断电复位停止吹气。

3.2 进气阀

进气阀结构如图5所示,包括阀体、阀板和进气阀门,进气阀门安装在阀体内部,它是由阀板和固定在阀板的进气阀门构成,进气阀门做成下凹的圆弧状,上面设有调节螺母,用以调节进气压力,进气阀门的上方安装有防雨盖。

工作原理如下:在水泥罐放料过程中,水泥罐内的压力小于罐外的大气压时,空气在大气压的作用下打开进气阀进入罐体内,确保罐体内外的压力快速平衡。阀门做成圆弧状,是为了防止粉料积压造成阀门关不严的问题。

3.3 防爆水泥储仓整体的工作原理

防爆水泥储仓的工作原理:在粉料运输车通过输送管往水泥仓输送粉料的过程中,如果出现除尘器中的滤芯被堵的情况,水泥仓内的压力会升高,压力升高超过安全阀阀盖下压力弹簧所调定的压力(一般为0～0.2MPa)时,圆球就被打开,把气体及气体带出的粉料从排料口排出进入水槽,从而降低水泥仓内的压力,保证水泥仓的安全;从排料口排出的粉料进入水槽中用水冲洗后可以回收用于生产混凝土原料,从而保证粉尘的零排放。此外,在圆球向上打开的同时,圆球上的带动金属块向上运动并触发接近开关,接近开关动作后运行自动控制箱内的自动控制电路,对安全阀的粉尘进行吹气和清洗。

4 结语

目前,该项技术已获得中华人民共和国知识产权局颁发的发明专利证书,专利证书号为ZL201110187350.X。与现有技术相比,本技术突出的实质性特点和显著的进步如下。

(1)针对现有水泥罐上存在的安全阀被水泥粉尘卡死,造成的浪费原料、污染环境甚至发生爆炸危险的问题,本发明人对水泥罐的原有的安全阀进行重新设计,并将出气阀与进气阀独立分开。经过使用证明效果非常好,既解决了水泥罐粉料亏吨位的问题,为企业节约了生产成本,又达到了粉尘零排放的环境保护要求。

(2)本设计的安全阀有自动清理、防爆、环保的功能,有效地保证了企业的安全、环保生产,还为企业降低了生产成本。

参考文献

[1]孙庆华,张太山.水浞仓的几点改进[J].建筑机械,2003(8).

[2]金广明,张勇,李富刚.搅拌站水泥仓集中收尘系统[J].建筑机械,2012,33(4).

混凝土搅拌站建站方案 第4篇

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.

摘  要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1  目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2  应  用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3  振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4  具体的实施方式

4.1  运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2  安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3  转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5  结  语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。

参考文献：

混凝土搅拌站安装方案 第5篇

（XX城际X标一分部）

我一分部积极响应上级关于安全、快速、高标准展开临建、为下一步施工打好基础的总体要求，经过周密组织、科学策划，特拟订以下混凝土搅拌站安装方案：

一、安装人员组成

安装总指挥：1人（由管片厂厂长担任）

安装现场总负责：1人（由搅拌站站长担任）现场安全员：1人（由管片厂安全员担任）

厂家现场技术指导人员:2人（机械工程师、电气工程师各1人）搅拌站安装工：4人 机械钳工：1人 电气焊工：1人 电 工：1人

测 量 班：配合安装，具体负责混凝土基础的测量与放线工作。试 验 室：配合安装，具体负责混凝土基础的级配、强度等技术指标的检测工作以及试生产期间生产级配的提供和级配的有效性验证。

物资设备部：与厂家联络，提供物资和工机具的保障，联络汽车起重机。

二、安装工期安排

第一阶段：混凝土基础制备及养生（09年10月15日至09年

10月31日）；

第二阶段：机械安装（09年11月1日至09年11月15日）； 第三阶段：电气安装（09年11月16日至09年11月20日）； 第四阶段：整机调试（09年11月21日至09年11月25日）； 第五阶段：试生产（09年11月26日至09年11月30日）。

三、安装工机具准备

在安装之前应准备好安装所需的工机具及物资，此项工作由物资设备部主要负责，并于09年10月12日前完成。

所需的主要工机具有：BX2-315电焊机1台、φ13手电钻1把、管子割刀1架、锯弓1把、8寸手虎钳1台、30气割炬1套、24～240mm2液压钳1套、200mm钢丝钳1把、6寸斜口钳1把、1吨×3米手拉葫芦1副、5吨千斤顶1台、150CM钢直尺1把、CWS6-100角磨机1把、电笔1枝、14/36寸管子钳1把、1 00/150/200螺丝刀‘一’字‘十’字各1把、6LB/20LB石工锤各1把、18寸活动扳手1把、8～36开口/梅花扳手各1套、安全带2条、6KV绝缘鞋2双、万用表1只、兆欧表1只等。

需要的起重设备有：起吊重量20吨、8吨汽车起重机各一台，物资设备部联络好协作方并与之签订吊装合同，要求他们做到随时到场、随时作业。

四、安全保证及文明施工措施

1、安装之前由安质部对所有安装人员进行安全生产教育，由厂家现场技术指导人员进行安全技术交底；

2、电工、安装工、电气焊工等特殊工种严格执行持证上岗；

3、高空作业人员必须佩带安全带；

4、所有安装人员必须佩戴安全帽；

5、给作业人员配备必要的安全劳动保护装置；给电工配备绝缘鞋、绝缘手套、验电笔等，给电气焊工配备面罩、目镜、防护手套等，给安装工配备安全带等；

6、选用合格的汽车起重机进场作业，起重机司机必须持证上岗且需具有5年以上吊装经验；

7、工作期间穿戴要整齐，要文明用语，严禁在施工现场穿拖鞋、光膀、喧闹、吵嚷等。

五、详细安装步骤

第一阶段：混凝土基础制备及养生

利用1天时间由测量班完成搅拌站的测量放线工作； 利用2天时间进行基础开挖与处理； 利用3天时间进行混凝土基础的浇筑； 对混凝土基础进行为期10天的养生。第二阶段：机械安装

1、骨料配料系统安装（1）将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。（2）将立板固定好，拆掉运输是固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。（3）将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。

2、主机架安装

（1）将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上

（2）用大吊车将主机架吊起，然后用8T吊车分别将下支腿吊起，吊挂与主机架上。（3）将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。

（4）吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。

（5）带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。

3、计量装置安装

（1）将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。

（2）将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。

（3）用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体，（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好（4）用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。

（5）先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。

4、皮带机安装

（1）将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。

（2）将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。（3）安装皮带。

（4）调整涨紧装置，使皮带松紧适度。（5）在中间支架下部铺设接料板。

（6）待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。

5、水泥仓及螺旋输送机安装

（1）将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加电缆电绳）

（2）将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之 间用帆布套连接好。（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）

6、安装水路、外加剂管路，并将水泵机外加剂储料仓就为固定。

7、安装气路系统，气泵、除尘器固定就位，各器管路连接好。第三阶段：电气安装

1、将电气系统控制器分别安装在电器柜及控制台内，在外部接线前先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得钉的松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

2、按设备位置敷设走线槽。

3、做好安装现场的接地保护措施，电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不得串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，采用导体或扁钢等裸露导体安装。

4、不知外部接线，各部分走线要整齐排列，避免接触油、水及腐蚀性物质，按照GB5226.1-1996和工厂电力设计要求进行电源配电。

5、结合设备使用地的实际，做好防雷装置。必要时在水泥仓的顶部安装避雷针（在水泥仓与主机体之间取三点引接地线）。第四阶段：整机调试：

搅拌设备在安装完毕后，利用四天时间对整机进行调试。

1、机械系统调试

（1）调整骨料储料仓卸料门，保证各料门开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。

（2）启动斜皮带，皮带运转方向正确，无异常声音，无跑偏现象。

（3）检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，保证计量斗不与其它部件发生干涉，在开启储料斗卸料门是动作要灵活；（4）按照使用说明对主机进行调试。

（5）启动水泵，检查管路是否有泄漏现象。

（6）分别启动两个外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌作用正常。调整导向杆，使阀门橡胶与锥面贴合密切。（7）切断电源，先在螺栓输送机入口处转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，如果摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥／粉煤灰称斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥／粉煤灰的计算精度。

（8）气路系统的调试可以与上述系统同时进行。在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同润滑油，启动空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa，保持15Min，检查气漏系统有无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料储斜斗、水泥计量斗卸料门按钮，各汽缸依次开启。按粉料仓破拱按钮，破拱正确。

此外还有主机卸料门，供水蝶阀、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、可靠。

2、电气系统调试

（1）首先是操作台上的急停按钮SB弹起复位。

（2）合上电源开关，观察电气系统有无异常现象，如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应为AC380±5%V之间。（3）合上各断路器，打开电源钥匙开关SBO。将手动／自动转换开关旋转到‚手动‛位置。

（4）启动气泵，在液压达到0.5～０.７５ＭＰａ时，进行调试工作。

a、分别检查１＃－４＃骨料仓门的动作是否正常。

b、分别检查１＃－４＃骨料计量斗门的动作是否正常。c、检查搅拌机卸料门的动作是否正常。d、检查水泥称门的动作是否正常。e、检查斜水泵的动作是否正常。f、检查计量水阀的动作是否正常。g、检查卸外加剂阀的动作是否正常。h、检查储骨料斗门的开关是否正常。i、检查粉煤灰计量斗门的动作是否正常 j、分别检查各水泥仓的破拱是否正常。

（5）按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各电动机的启动＼运转＼停止等情况是否正常。

（6）微机部分调试：将手动＼自动转换开关旋转到‚自动‛位置。打开微机进入操作软件，使用键盘和鼠标，根据需要输入一组或几 组配料值，然后输入落差值，输入完毕后，选定配方，启动程序，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。

（７）进行校称。

（８）空载试车。微机通电后，首先将手动＼自动转换开关旋转到‚自动‛位置，选择一组配方，讲各计量物料输入值均设定为零，然后启动程序。

第五阶段：试生产（分手动操作和自动两种）

一、手动操作试生产

1、将旋转开关旋转到‚手动‛位置。

2、分别按下对应骨料仓门的按钮，将各骨料卸入计量斗达到称职时松开按钮。

3、启动平皮带，打开计量斗卸料门，将计量好的骨料卸入斜皮带上，由斜皮带送往顶部的储料斗中，调整计量斗前端出料门的大小，使平皮带卸料速度与斜皮带相适应。

4、启动对应螺旋输送机分别计量水泥、粉煤灰，达到规定值时关闭对应螺旋输送机。

5、开启水泵计量水，达到设定值时关闭水泵。开启对应的电磁阀计量外加剂，6、开启对应的电磁阀计量外加剂，达到计量值时关闭电磁阀。

7、将骨料及计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰投入到搅拌机内搅拌，搅拌35S左右卸出。

8、试生产要求搅拌3罐，每罐均要计算各种物料的实际落差值，最后计砼算3罐各种物料实际落差值的平均值。以此检查各个称是否达到规定的计量精度。

二、自动操作试生产

1、将旋转开关转换到‚自动‛位置。

2、将设置好的配比输入微机，按提示启动自动控制程序，则为即可按设定的罐数进行自动生产。

3、根据自动试生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数做适当修改以满足实际生产需要。

此方案。

XX集团XX城际XX标项目

混凝土搅拌站施工方案 第6篇

混凝土拌合站施工方案

编制人: 复核人: 审核人:

中铁十局集团有限公司

莆炎高速YA2合同段项目部

2017年7月

目 录

一、编制依据...............................................................................................1 二、工程概况...............................................................................................1 三、设计说明...............................................................................................2

1、混凝土搅拌的设备选型........................................................................2

2、搅拌站场地布置....................................................................................2 2.1、场内主便道.....................................................................................2 2.2、生活区、办公区.............................................................................3 2.3、生产区.............................................................................................3 2.4、料仓设置.........................................................................................3 2.5、施工用水及用电.............................................................................4 2.6、污水处理.........................................................................................4 2.7、场内及场外排水.............................................................................4

四、搅拌站施工工艺.....................................................................................5

1、土方工程.................................................................................................5

2、基础工程.................................................................................................5

3、搅拌楼安装.............................................................................................6

五、施工进度计划.........................................................................................6

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施.........................................6

1、施工安全保证措施................................................................................6 1.1、施工现场.........................................................................................6 1.2、高空作业.........................................................................................7 1.3、吊装起重作业.................................................................................7 1.4、夜间作业.........................................................................................7 1.5、安全用电.........................................................................................7

2、文明工地保证措施................................................................................8

3、环境保护管理措施................................................................................9 3.1、固体废弃物的处理.........................................................................9 3.2、做好污水排放控制.......................................................................10

混凝土拌合站施工方案

一、编制依据

1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；

2、施工图纸及施工现场的具体情况；

3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；

二、工程概况

我标段起讫里程为K288+160～K297+859.689，线路总长9.735公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m，靠近306省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅拌站占地面积11860m2；搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。

本标段主要工程数量有：

桥涵及隧道等构造物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩共计23个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。

全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。

预制梁板总数为639片，型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m预制空心板梁24片。

路基全长5237.5m，挖方289.88万m³，填方183.86万m³。结构混凝土26.6万m³，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。

三、设计说明

1、混凝土搅拌的设备选型

搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。

全标段共计混凝土26.6万立方米，根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，平均每天需要量为571.42立方米。高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为75％计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，最近2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际采用14台。

2、搅拌站场地布置

我标段搅拌站总占地面积为11860.22㎡（折合为17.8亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。2.1、场内主便道

根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，宽度11.5m；另一 2

道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。2.2、生活区、办公区

生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。2.3、生产区

生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。

水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。2.4、料仓设置

料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。

搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储备仓，每个料仓可储料550方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。

2.5、施工用水及用电

为了满足施工需求，在搅拌站设置

1台变压器，容量为630KVA，以满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急（可保证搅拌楼的应急运行）。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。

2.6、污水处理

本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号池的水经过实验室定期取样检测，达到排放标准后方可排到场外既有水沟，或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。

拌合站内设砂石分离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石分离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，分离后的废水排至沉淀池过滤。拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。2.7、场内及场外排水

本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀 4

池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统。

四、搅拌站施工工艺

搅拌楼施工工艺流程：

施工前准备 → 测量放样 → 基坑开挖 → 基地夯实 → →基础模板及预埋件安装 → 基础砼浇筑 → 养生→ 料仓隔墙砼浇筑→ 搅拌机安装→地坪浇筑。

1、土方工程

（1）平整场地：清除表土，平整场地，碾压密实（2）测量放线：根据平面布置图采用全站仪进行放样（3）土方开挖

a.检查内容：挖土的标高、放坡、排水。b.质量控制

挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。

为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

2、基础工程

基础采用就地浇筑C25混凝土，首先根据基础放样线安装预埋件，5

预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。基础模板采用竹胶板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。

混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10㎝距离，上层振捣时应插入下层10㎝左右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。

3、搅拌楼安装

在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。

五、施工进度计划

计划7月30日前完成搅拌站基础工程，8月15日开始组装搅拌楼 ；8月30日前安装完成。

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施

1、施工安全保证措施 1.1、施工现场

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌 1.2、高空作业

（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。

（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。1.3、吊装起重作业

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安 全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，特殊工种作业人员要持证上岗。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。1.4、夜间作业

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。1.5、安全用电

（1）用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合用电安全规定。各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。

（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

（4）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不 应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

（7）电工人员应持证上岗。

2、文明工地保证措施

（1）、成立文明施工管理机构

a、成立文明施工领导小组和稽查小组，主要负责传达上级有关 文明施工管理的会议精神和对工地进行检查。

b、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。

c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话，便于当地村民及时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足；如有不足，我部一定在限定的时间内纠正，并对相关人员给予处罚。

(2)、实行临设场地围蔽。

B、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。C、施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃 圾集中装袋，并设排污处理系统。

(3)、用水、用电的设置

根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。

(4)、材料、机具管理

a、材料进场后进行分类堆放，并进行标识。

b、施工机具统一在确定场所内摆放，标识。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

c、工地一切材料和机具设备，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

3、环境保护管理措施 3.1、固体废弃物的处理

（1）、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。

（2）、制定废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

（3）、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。（4）、剩余料具及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

（5）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。

（6）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱毛垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

（8）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生 9

活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。3.2、做好污水排放控制

（1）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（2）、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备。

（4）、根据施工实际，考虑本地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。附件：

1、搅拌站基础验算书

2、搅拌站总体平面布置图

3、搅拌站排水系统布置图

4、搅拌站沉淀池基础图