化学工程与工艺实习

化学工程与工艺实习（精选8篇）

化学工程与工艺实习 第1篇

我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：

1.造下砂型;

2. 造上砂型;

3.扎通气孔;

4.开箱起模与和合型;

5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。

总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好;修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。

实习目的

尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培养我的工程意识、学习工艺知识、提高综合素质都有极大的帮助和重要意义。

化学工程与工艺实习 第2篇

天津大沽化工股份有限公司前身天津大沽化工厂始建于一九三九年，是一家以食盐电解为基础，以发展海洋化工、石油化工为目标，生产烧碱、聚氯乙烯树脂、环氧丙烷、聚醚、液体氯、合成盐酸等多种产品的综合性大型氯碱企业。本公司以高品质的产品（“红三晶”牌）和服务赢得了国内外广大用户的信赖，产品畅销全国、蜚声海外。

公司优势

天津大沽化工股份有限公司座落在中国天津滨海新区内，占地282万平方米，具有广阔的发展前景，与天津新港、天津经济技术开发区、天津港保税区、京津塘、唐津、津滨高速公路、滨海国际机场相毗邻，并建有直接铺设到厂区内的铁路专线，更于海河岸边拥有自己的5000吨级船运码头。公司附近著名的长芦海盐和大港油田的石油、天然气等资源，为本公司发展海洋化工、石油化工生产提供了充足的原、燃料。得天独厚的地理位置和便利的交通运输，为公司开展国内外贸易提供了理想的条件和环境。公司规模

天津大沽化工股份有限公司拥有员工5200余人，其中专业技术人员640余人，国务院授衔专家2人，突贡专家1人，享受国务院津贴15人。2003年被国家人事部授予博士后科研工作站，2005年荣获“五一劳动奖状”，2006年获得全国用户满意企业称号。2006年被天津市命名为“高新技术企业”； 2006年中国石油和化工行业百强企业第32位；2007年中国制造业500强第354位；2008天津市100强第48位。2008年工业总产值为108.75亿元，销售总收入136.33亿元，进出口贸易额36亿元，固定资产65亿元。公司在“十一五”前期投资60亿元在新厂区建设年产50万吨的苯乙烯、20万吨ABS一期等生产装置,届时整个公司的销售收入将达到240亿元。

发展前景

在“务实、创新是发展的根本，产品、人品是企业的生命”的新时代企业精神指引下，本公司先后获得了国家一级计量单位、国家一级档案管理单位、化工部、天津市质量管理奖、天津市重合同守信誉单位、天津市用户满意企业等荣誉称号。虽然荣誉只能证明过去，但也可以启迪未来。天津大沽化工股份有限公司所有员工热忱欢迎国内外新老朋友莅临本公司指导，高品质的产品和服务将是我们精诚合作，实现共同发展的基石。

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运

玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃（转载自中国教育文摘http://，请保留此标记。）至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

聚氯乙烯分厂

聚氯乙烯PVC

聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。

一、聚氯乙烯简介

聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以

下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

二、聚氯乙烯的分类

根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。通用型聚氯乙烯由于制备方法简单、用途广泛，在现货市场上流通的绝大部分都是通用型的聚氯乙烯树脂，而高聚合度的和交联的PVC树脂一般在特殊领域应用较多。

根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。目前，世界上多为乙烯法PVC，而我国则主要以电石法PVC为主。

根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分。悬浮法以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，是PVC的主要生产方式，从世界范围内讲，悬浮法PVC的生产量约占总量的80%。本体法不用水和分散剂，聚合后处理简单，产品纯度高，但是存在聚合过程搅拌和传热的难题，生产成本较高，属于淘汰类工艺，其生产能力不到总量的10%，我国目前只有四川宜宾天原采用本体法生产PVC。乳液法聚合时以水为分散介质，制得的颗粒较细，热稳定性和电绝缘性不佳，适宜糊树脂的生产，主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等，我国PVC糊树脂的产量不到PVC总产量的4％。溶液聚合只用来生产涂料或特种产品。在美国，使用各种聚合方法生产的树脂比例是：悬浮法87.8%、乳液和微悬浮法6.4%、本体聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我国，90％以上的PVC都是采用悬浮法制备生产的。

三、聚氯乙烯的生产工艺及成本分析

1．生产工艺

PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。

值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

2．成本分析

从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。

电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。

四、聚氯乙烯的主要用途及产业链

1．聚氯乙烯异型材

型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。

2．聚氯乙烯管材

在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20％左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。

3．聚氯乙烯膜

PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10％左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。

4．PVC硬材和板材

PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

5．PVC一般软质品

利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

6．聚氯乙烯包装材料

聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。

7．聚氯乙烯护墙板和地板

聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。

8．聚氯乙烯日用消费品

行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品，目前聚氯乙烯玩具增长幅度大，由于聚氯乙烯玩具和体育用品生

化学工程与工艺实习 第3篇

一、实习环节的总体设计

我校化学工程与工艺专业的实习环节采取金工实习 (2学分) 、认识实习 (1学分) 、生产实习 (2学分) 、仿真实习 (2学分) 和毕业实习 (4学分, 含在毕业设计中) 的逐级递进的工程能力培养方式[2]。根据培养方案制定过程中企业专家的建议, 实习环节总学分设置为11学分, 比以前提高1学分, 生产实习由以前的4学分拆分为生产实习和仿真实习, 各2学分。这样的实习环节设置和学分设置可以满足企业对现代工程师培养的要求。

校内进行的实习环节包括金工实习、认识实习的一部分和仿真实习。金工实习由实习工厂的工人师傅为指导教师, 认识实习由工程中心的科研人员进行指导, 仿真实习在指导教师的辅导下自主完成。

在企业进行的实习教学环节包括认识实习、生产实习和毕业实习, 现场实习环节聘任工程经验丰富的高级技术人员担任指导教师, 利用实习基地为学生提供工程实践条件, 在生产实习和毕业实习中联合指导学生, 把实习工作纳入企业正常工作的一部分。在实习期间聘请企业工程师给学生做工程教育等方面的讲座, 拓宽学生工程视野。

二、实习环节的工作安排

1. 金工实习

金工实习是学生了解机械设备加工、初步学习机械制造工艺、熟悉现代加工技术的重要手段。我院化学工程与工艺专业主要开设的金工实习在以前的车、钳、铣、刨四个工种的基础上增加了铸造、焊接、锻造和磨工等工种的教学过程, 教学内容更加全面。在金工实习环节, 车工、钳工、铸造三个工种的实习是每人单独操作, 切实提高了学生的动手能力和独立思考能力, 学生的实习多数是分组进行的, 培养学生团队协作精神、提高工程素质、培养创新精神和综合实践能力的。

2. 认识实习

认识实习是在化工原理课程教学过程中教师根据实际情况, 安排学生到校内工程训练中心见习中试装置, 近距离观察、触摸装置的内部结构和部件。学生可从化工生产工艺、装置设备、电器仪表、厂房构筑等方面获得感性认识, 初步建立起工程概念。通过实习使学生在掌握基本原理的基础上, 了解化学化工基础知识与化工工程实际的联系, 加深对理论知识的理解和掌握, 培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力, 为后续专业课程的学习打下基础。

3. 生产实习

生产实习是使学生接触工人、了解工厂、热爱专业、扩大视野和提供感性认识的重要手段。通过深入生产实际, 使学生获得感性的生产工艺知识。我院的化工专业生产实习开设在专业基础课和专业课的过渡阶段。生产实习的工程技术指导、工艺流程绘制、生产过程控制、实习效果考核等环节全部在现场实施, 由工厂的工程师负责指导。学生在生产实习中要掌握[3]实习车间的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则、控制方法和操作条件, 了解生产装置的技术经济指标, 了解与本专业相关的职业和行业的生产、设计、研究与开发的法律、法规, 熟悉安全、环境保护、职业卫生和可持续发展等方面的方针、政策和法津、法规, 了解化工生产的组织方式、技术管理方法。学生可从生产工艺、仪器、设备、电器仪表、设备布置、技术指标、经济效益的各个方面了解、感知实际生产过程, 强化工程概念。为今后专业基础课、专业课教学的顺利进行打下良好的基础。

4. 仿真实习

仿真实习技术是以仿真机为工具, 用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行化工装置运行的一门新技术。化工仿真实习是解决学生生产实习中不能在生产装置上动手操作的问题[4], 可以使学生不进工厂、不上装置就能得到开车、停车和事故处理等操作机会。为使学生亲身感受化工实际生产过程控制与操作, 进一步提高学生对生产实习过程中DCS控制系统的理解, 我院开设的化工过程仿真操作主要包括化工单元操作过程及一套完整的模拟生产实际的乙醛氧化制醋酸工艺和合成氨生产工艺的操作过程。这些操作过程有利于学生了解仿真实习的优点和掌握化工生产装置的工艺流程、控制系统、开停车操作规程及事故处理方法, 了解常用DCS控制系统的操作界面和操作方法。

仿真实习能够使学生了解化工工艺过程、控制系统和设备运行的动态特性, 有利于提高学生对工艺过程运行的实际控制能力。对仿真装置的运行、调整和控制能力反映了学生运用理论知识解决实际问题的能力和水平, 对加强学生理论联系实际、提高学生分析问题、解决问题以及动手操作能力起着重要的作用, 也是企业对工程师培养的最基本的要求。

通过校内仿真实习, 进一步加强了学生对生产工艺过程的认识, 体验了生产控制的实际操作过程[5], 巩固相关的理论知识, 提高学生理论联系实际和分析问题、解决问题的能力。

5. 毕业实习

毕业实习是毕业设计中的教学内容之一, 是学生在校完成专业基本训练的最后一个综合性实践环节。毕业实习是学生完成毕业设计的必要步骤, 使学生获得广博的生产工艺知识。在工程师和老师的指导下, 学生可从具体的生产工艺过程中对化工生产过程有一个总体的、深入的理解和把握, 了解实际生产过程的生产方法、工艺流程、工艺参数控制、设备、辅助设施等资料, 为毕业设计提供所需的资料和数据。

毕业实习对了解实际生产过程, 培养理论联系实际的能力, 为其将来从事生产工程的开发、设计、建设和科学管理打下牢固的化学工艺基础。

三、实践效果

通过实习各个环节的有效开展, 充分利用学校与吉化公司“水乳交融, 共生共长”的优势, 与中油吉化的多个不同的大型现代化生产车间建立了稳定的校外实习基地, 与中石油工程设计东北分公司和吉化研究院建立了工程研究中心和技术创新中心, 为学生实习、实验创造了条件, 部分学生的毕业设计 (论文) 在企业或两个中心完成, 为学生提供了直接参与工程实践的机会, 提高了学生的实践动手能力、综合知识应用能力。通过充分发挥学校与企业在人才培养方面的各自优势, 利用产学研基地把教学和科研工作与生产实际相结合, 促使教师在提高工程研究能力的同时, 将科研中获得的新知识、新成果充实到教学、生产实践中, 增加工程实践教学内容, 加强了学生工程实践能力和创新能力的培养。

专业注重各实习环节的相互衔接, 形成了课内外结合、校内外结合、理论与实践结合、满足工程实践需要的科学、合理、完备的实践教学体系。强化了实践教学在人才培养过程中的地位和作用。有效实现了学校与工厂相结合、教学与生产相结合, 生产与研究相结合的校企共赢的局面, 有效提高了应用型工程技术人才培养质量, 达到了卓越工程师培养和专业认证的要求。

摘要：实习教学在化学工程与工艺专业的实践教学过程中占有重要地位。我校化学工程与工艺专业的实习环节采取金工实习、认识实习、生产实习、仿真实习和毕业实习的逐级递进的工程能力培养方式进行。形成了课内外结合、校内外结合、理论与实践结合、满足工程实践需要的科学、合理、完备的实践教学体系, 强化了实习教学在人才培养过程中的地位和作用, 达到了对学生能力培养的目的。

关键词：化学工程与工艺专业,实习,能力培养

参考文献

[1]徐华.化工专业学生校外实习的困境与对策[J], 化工管理, 2013 (9) :8.

[2]史兵方.地方本科院校化学化工专业实践教学体系构建初探[J], 广东化工, 2013 (9) :217-218.

[3]赵风云等.化学工程与工艺专业生产实习改革探讨[J], 教学研究, 2012 (9) :67-69.

[4]高洪燕.仿真技术在化工教学中的应用[J], 技术创新管理, 2013 (9) :95.

化学工程与工艺实习 第4篇

关键词：《车工工艺》；《生产实习》；一体化教学模式

中图分类号：G633

文献标识码：A

文章编号：1000-8136(2009)29-0101-02

素质教育是通过科学的教育途径，培养学生的创造精神和实践能力，提高学生的各种素质水平，并使其得到全面、充分、和谐发展的教育。学生素质的全面发展，离不开各门课教师的综合教育，素质教育应贯穿到每一门学科教学之中，《车工工艺》作为车工专业课如何用有限的课时将丰富的内容进行优化，通过活化教学过程，突出学生德与能的培养呢?笔者认为：《车工工艺学》与《车工生产实习》需要交叉，体现一体化教学。

1一体化教学的解释

在“一体化”教学过程中，学习目标是围绕技能训练的需求，它打破了原有学科的界限，理论教学的内容和要求、教学环节和进度等均由技能训练的需要来确定，理论教学完全服务于技能训练。掌握理论知识就是为了实际应用。应根据学生特点、课程特点将课堂搬到生产现场进行，教师边讲课、边演示、边指导；学生边学习、边动手、边提问，实现课堂理论教学与实践技能培养融合。在教学中以学生为本，努力提高学生的学习积极性，解决了在课堂上无法讲解生产一线技术的问题，同时采取分散与集中的学习与训练相结合的教学形式。理论基础知识的学习采取分散教学方式，这样便于教学的组织、学生对知识的理解和消化；实训则采用集中的方式。提高学习效率；考试采取反映技能优先的形成性考核方式，淡化理论考试，增加职业素养考核，强化实践技能考核，考核标准按生产一线技术要求制定。按一体化教学模式培养的学生，基本能实现教学内容与生产一线技术的“零距离”培养。

2传统教学模式的现状

传统的教学方法是专业课只讲理论，实训课只讲实训，而且通常专业课理论知识点讲完后要过很长一段时间才能实训到，这样，很多理论课内容学生都有遗忘现象，理论不能很好地指导实训，实训不能印证理论课的知识点，不能形成理论一实训—理论的反馈知识链体系。不仅如此，学生对知识没有感性认识，理论课难以形成良好的教学效果，所以呆板的传统教学方法必须打破。高技能人才是指有良好的职业道德、必需的理论知识、丰富的实践经验、较强的动手操作能力和一定的创新能力，并能够解决生产实际操作难题的技能型高级人才。

《车工工艺学》是技工学校机械加工专业最常用的一门专业理论课，具有涉及基础内容多、抽象概念多、专业术语多、文字叙述多、记忆内容多、逻辑推理少等“五多一少”的特点，学生学起来往往感到枯燥无味，并可能产生厌学情绪。我们的目的就是通过多种教学手段，使学生达到“会学”、“会用”、“巧用”的较高境界。

3一体化教学对教师的挑战

教师是实施“一体化”教学的主体，是首要条件。“一体化”教学需要的是“双师型”教师。双师型教师必须具有综合职业能力，综合职业能力不仅是操作技能或动手能力，还包括丰富的知识、娴熟的技能、深厚的教学经验、严谨的工作态度等为完成职业任务所需的各种能力。现代的职业教育。不仅仅是知识的教育，更是能力的教育。教师在教学过程中，要注意培养学生的能力，尤其是学习的能力。要使学生学会学习，掌握学习的方法，树立终身学习、自主学习的理念。终身学习、自主学习能力的培养，将使学生一生受益。

4一体化教学的内容——教、学、做

4.1教

实现一体化的教学并不是忽略理论知识的讲授，而是要认识到：必要的理论知识。始终是指导实践的准绳。这里的教包括理论和技能的讲授。教师将理论知识通过各种教学手段讲授后，先亲自动手实践，之后给学生布置课题，鼓励学生要突破老师的方法，而老师在一旁指导，让学生在实操中发现问题并讨论解决，激发学生的学习兴趣，巩固所学知识。作为教师要记住：不是只教会学生怎么做就行了。

4.2学

学生有学习兴趣是最能达到教学效果的。作为教师要考虑两方面：一是如何让学生学，二是学生如何来学。

技校多数学生文化基础差，学习《车工工艺》困难较大，容易产生为难情绪。因此，教学中应注意教学内容和方法的多样性、趣味性，让他们树立正确的知识价值观和学习目的性，形成良好的学习动机，唤起学习《车工工艺》的兴趣。教学方法主要是用直观教学手段，让学生多动手、多观察、多活动，激发学习兴趣，调动学生的学习积极性，稳定和巩固学生的学习兴趣，使他们不会因为困难而消失兴趣，积极引导，严格要求，以磨练学生的学习意志，正确引导学生会用《车工工艺》去指导实际操作，有效地培养学生的学习兴趣。比如《车工工艺》有的章节，教师让同学先提前看一遍，然后在课堂上提出问题，引导学生思考，让学生学会自我学习的能力。

4.3做

陶行知主张教与学都要以做为中心，“在做上教，在做上学”．并赋予其新的含义，即在劳力上劳心。这就是要把实际生活中的事拿来研究，一面动手干，一面动脑想，手脑结合，“以期理论与实践之统一”。教与学以做为中心，就是说教与学要在理论与实践相结合的基础上进行。我国伟大的教育家孔子也曾说过：讲给我听，我会忘记；指给我看，我会记住；让我去做，我会理解。

5一体化教学的优势

“教学做一体化”的教学体系清晰，形式生动活泼，是以学生为主体的有效教学方法，理论知识围绕技能训练展开教学，针对性强，既利于教师的“教”，又利于学生的“学”；教师既讲解理论知识，又传授专业技能，与学生相处时间增加，更容易获取每个学生掌握技能和知识的情况，便于及时进行有针对性的辅导，大大提高了教学质量和效率。“一体化”教学模式，通过理论与实践的完美结合，突出了技能训练，充分发挥了学生的主体作用。

化学工程与工艺实习报告汇总 第5篇

随着个人素质的提升，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编整理的化学工程与工艺实习报告6篇，希望能够帮助到大家。

化学工程与工艺实习报告 篇1

今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。

化学工程与工艺实习报告 篇2

第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。

钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。

化学工程与工艺实习报告 篇3

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。

化学工程与工艺实习报告 篇4

今天我们在6楼cai房学习使用mastercam软件。

mastercam是工业界及学校广泛采用的cad/cam系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。

化学工程与工艺实习报告 篇5

学院：化工与能源学院 专业：化学工程与工艺 姓名：朱健东 学号：200337001085 实习编号：040

15周

星期一 车工

一． 课前预习：车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

二． 实习内容：今天我使用的是卧式普通车床。首先，我熟悉了车床的各部分的结构。另外，通过开车和停车的练习，拉动变速手柄对主轴变速，主轴的正反转控制，刀架纵向、横向移动的控制以及自动进刀、退刀的控制练习，我更进一步掌握了车床的简单控制操作。接着，我开始加工零件：车槽、车球形零件。

星期二 铣工

一． 课前预习：在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、皮行面、齿轮以及切断等。

二． 实习内容：最常见的铣床是卧式万能铣床和立式铣床。两者的区别在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。今天我使用的是立式铣床。其工作台可纵向、横向和上下移动。在熟悉操作和安装好铣刀后，我开始加工圆柱形零件，通过工作台纵横上下的移动，对圆柱体的各面进行切削。最后把圆柱体加工切削成长方体零件。

星期三 cad、rp

一． 课前预习：cad指的是“计算机辅助设计”，主要通过计算机软件来实施工程图及实物的设计等。rp是指“快速成型技术”，是近年新兴起的一种快速实物3d“打印”技术。

二． 实习内容：首先是上机，通过使用“solid works”软件来设计以及绘制实物立体图。该软件是一个功能较齐全的绘图软件，操作系统比较简单，容易掌握。而rp的使用与cad则是密切相关。由cad设计出来的实物模型，通过相关的快速成型3d打印机，可以在很短的时间内被打印机“打印”出来，成为一个真正的、触手可及的模型。

星期四 数车928

一． 课前预习：数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率搞的.专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

二． 实习内容：这次实习使用的车床是gsk980t,是广州数控设备厂近年开发的数控系统。首先，是熟悉gsk980t的lcd/mdi面板操作，主要是通过手动调节来设置机床相关的参数。然后，是完成自动换刀的功能设定。最后，通过上机模拟，把预先编好的程序输入计算机，进行模拟程序加工。

星期五 数铣990

一． 课前预习：数铣是数控铣削加工的简称。数控铣床是出现何使用最早 数控机床，在制造业中有重要的地位，在汽车、航空航天、军工、模具等行业得到了广泛的应用。

二． 实习内容：由于要上英语课的关系，今天的实习时间只有一个下午。今天我们主要是使用计算机进行工件的模拟加工。我们使用的软件是“power mill”。首先，通过学习相关教程，了解“power mill”的操作。接着，听过老师讲解后，我们自己操作电脑，对工件进行模拟的切削加工，通过设置刀具的半径、切削行距等参数，经过粗加工和细加工，最终在电脑终模拟切削的全过程。

16周

星期一 线切割

一． 课前预习

：电火花切割加工，简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通过脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割机床分为：高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。

二． 实习内容：我们首先使用电脑软件“caxa线切割”，设计出简单的零件图，并对零件进行线切割轨迹的生成，之后生成一个以“3d”为扩展名的文件。保存文件后，在另一台机器“高速走丝数控线切割机床”上打开该文件，利用计算机精确的按生成的轨迹对零件进行加工。

星期二 工业安全

一． 课前预习：工业安全是对设备操作人员以及生产人员进行的一种安全保障人生和财产安全的培训，具有十分重要的地位和作用。安全意识是每个人，不但是生产人员，应具有的基本素质。

二． 实习内容：首先，我们阅读了有关工业安全的学习资料，对搬动重物、磨砂机的操作、灭火器的使用知识等有了初步的了解。之后，我们观看了公安部制作的工业安全录像。一个个违反安全章程的血的教训，使我们认识到安全生产的重要性。同时，我们还了解了如何在火灾中自救与互救的知识。接着，我们还着重了解干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等灭火器的使用方法和注意事项，加深了防火安全的意识。

星期三 热处理

一． 课前预习：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理时，要根据零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。

二． 实习内容：今天安排的实习内容包括：钢含碳量的活化鉴别、金相图的显微观察、正火和回火。钢含碳量的活化鉴别是根据钢材在砂轮上磨削时射出的火花的不同特征，从而鉴别钢材含碳量的高低。金属相图的观察是使用xj-16型金相显微镜，对专门制备的铁碳合金试样进行观察，并把相应观察到的图描绘出来。正火和淬火都是把金属加热到一定温度，但前者是利用空冷，后者是水冷，前者使硬度下降，后者则使硬度升高。同时，今天，我还掌握了洛氏硬度的测定方法。

星期四 铸造

一． 课前预习：铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，其中以砂型铸造应用最广泛。铸造的优点是，可以铸出各种大小规格或形状复杂的铸件，且成本低，材料来源广。

二． 实习内容：今天我制造了2个铸件模样，主要是使用的砂是型砂，主要工具有浇口棒，砂冲子，通气针，墁刀，秋叶和砂勾等。在造型过程中主要遇到的问题是，造砂型的时候把下层砂子冲得太紧，导致放上层砂的时候出现分层现象，砂型容易松落。还有就是在挖槽的时候有时会挖得过深，导致最后合模的时候要人手对砂型进行修补。

星期五 数控钣金

实习内容：由于早上英语课和实习上机考试的原因，今天实习的时间只有一个下午。今天下午，我们首先通过学习相关资料，了解数控钣金机的操作方法和工作原理。接着，我们在一块金属薄板上画出零件造型图，然后用钳刀、锉子、锤子等工具把零件剪裁出来，最后放到数控钣金机上加工处理，加工折叠的角度。最后加工出来的零件是一个手机台。

化学工程与工艺实习报告 篇6

有关化学工程与工艺实习报告 第6篇

随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告成为了一种新兴产业。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家整理的化学工程与工艺实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化学工程与工艺实习报告 篇1

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。

化学工程与工艺实习报告 篇2

一、实习的目的和意义

“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。

大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。

认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1.机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。

化学工程与工艺实习报告 篇3

历时两个星期的金工实习终于结束了，回想这些日子的工作，有过喜悦，有过懊恼。有过满足，也有过遗憾，这一次，彻彻底底地当了一回工人，亲身体验到工厂工作的具体操作流程以及工作环境，真正有作为一个工人的感受和体会，所有的这些都将成为我人生小册子中深刻的一页。

早在大一的时候就听说我们需要进行两个星期的金工实习，当时还很天真地想，这下子可以轻松了，两个星期的时间不用埋头于成堆的计算题思考题作业里，两个星期的时间可以好好休息一下了，可以给自己放个小假了。但是，事实往往都会跟理想有一定的距离。从实习的第一天开始，我之前的想法和安排全部给推翻了。当好一名工人并不是我们想象中的那样容易。第一天我们组的内容是车工，看到那一台台陌生的.车床，除了是无从下手，不知所措之外，更多的却是担心，担心自己不能按时完成任务，担心会搞坏机器，担心会出意外，老师讲解以及现场演示之后，我们便开始练习操作。慢慢地，自己摸索者工作，操作控制也渐渐地熟练起来，随之，技巧也一点点地掌握了。记得那天的任务是在一段铁拄的两端分别车出两个小球。刚开始球形总是出不来，经过老师的指点后，不仅球形出来了，而且成品的规格更符合要求。看着自己的成果，有着另一番的成就感，同时，我从心里佩服那些控制机床的工人，虽说我们已经是大学生，但是在这些机器面前我们还是难掩我们在实际动手方面的能力缺乏，面对工作事故，面对机件故障，我们显得是那么的苍白无力。再者，日常生活中，即使是一个很小的零件，都是工人们与这些机器的完美结合的智慧与劳动的“结晶”，甚至是要经过很多工序才生产出来的，这样，你就不得不承认，工人的智慧和汗水实现了商品的多样性，满足了人们层出不穷的欲望。也许这一点，就是我在车间工作最深刻的感受吧。

接下来，15周的后半段时间以及16周的前半段时间我们组的工作基本上都是在工作室里上机作业，第一次了解到生产和编程之间的联系，第一次通过计算机来生产我们的“杰作”，第一次体验到远程控制，很多的第一次我们都体会到了，大家心理都有着一样的兴奋与激动。

于我来说，铸造是印象最深刻的。大家都说铸造就是小孩玩泥沙那样简单、有趣。看老师演示，还挺容易完成的，但是，轮到我们自己动手时，我真正尝到了苦头，而且还是不少的。首先，由于缺少了一个步骤而导致了必须重来第一个工序，当时脑海里只有两个字：郁闷。谁知一波未平一波又起。第二工序完成了，把模具搬下来的时候，由于力气不足，因而模具整个翻倒了，黏土都给弄得支离破碎，十分无奈地重做第二个工序了。这样，我的时间就相对减少很多了，离评分的时间也越来越近了，脾气也开始来了。很幸运，这时，指导老师以及身边的同学都不约而同地向我伸出了双手，把我从深谷底拉了上来。于是，在他们的帮助下，终于在最后一秒完成了，而且成绩还不错。吸取上午的经验教训，下午工作干起来顺利多了，时间也变得充裕了，心情也随之变得轻松了。一间不算大的铸造房，工作环境比较差，然而，这里留下了我辛勤劳动的汗水和心血，记下了我的酸甜苦辣，印下了我对大家的感激。

整个实习过程，有一点累，然而，组员之间紧密合作，互相协作、帮忙，整个团队把团结发挥到了极致，大家都享受到了团队精神带来的喜悦。我们干得不是最好的，但是我们很愉快，很舒心，因为，我们都不是一个人在干而是大家都在忙都在；我们不是最辛苦的，但是我们的体会是非常深刻的，我们的感受是独一无二的，我们都有流过汗水，都有烫伤过，但不要紧，因为，我们都付出了，都努力了。这是一次难忘的经历，不仅互相之间有了默契，沟通了彼此，拉近了心灵上的距离，而且，大家的闪光点也毫无保留地呈现出来了。就个人而言，这是一次的实习，我的实践能力很大程度上得到了提高升，思想感悟得到了升华。真正懂得团队精神的发挥和发展才是成功的出路，这是我对本次金工实习的一句圆满的总结。

许莉莉

化学工程与工艺专业实习报告 第7篇

“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。

大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。

认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1.机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。

车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。

接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。

结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.01~0.02mm的镜面精加工。很遗憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。

王老师最后给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

2.钳工

钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

三、实习的收获

虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有课一定的认识；了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。

四、实习所得到的感想

短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。

这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。

电子工艺实习的教学研究与探索 第8篇

1 合理设置课程时间, 有利于提高学生的实习兴趣

本课程是工艺性、实践性的技术基础课, 目标是培养学生的动手能力和创新实践能力, 但是没有理论根基的实践是盲目的, 不易提高实践的质量。目前我校的电子工艺实习安排在大二第一学期, 此时模电、数电课程还没开始, 由于没有相应的理论基础知识, 造成学生在组装完电子产品遇到故障时感到束手无策。电子工艺实习单纯变为一种简单的劳动技能培训, 不利于激发学生的学习兴趣。所以电子工艺实习应该与模电、数电理论课程相配合与衔接, 因此, 笔者认为本课程在三年级开设比较合适。学生通过装配多用充电器等实用电子产品发现问题时, 就可配合前期模电等课程, 分析问题、解决问题, 从中锻炼他们在实践中的综合能力, 让学生体会到实习的实用性。

2 使用多媒体教学, 可以提高教学效果

多媒体教学是现代教育快速发展的一种教学手段, 它可以丰富学生的感性认识, 提高学生的理解能力, 是提高教学质量的重要途径。借助多媒体, 学生可以直观、形象地理解正确的操作方法。以“焊接五步法”为例, 在教学中运用计算机多媒体, 以录像教学片的形式, 教师边讲解边操作, 使学生一目了然, 易于接受, 同时还能够激发他们的学习兴趣, 促使他们变“要我学”为“我要学”。而且, 对一些先进的设备和工艺用现有条件不能满足教学要求时, 也可以用多媒体播放录像, 结合工厂的现场, 把现代电子行业先进的新技术、新工艺、新元器件展示给学生, 拓宽学生的视野。多媒体效果如何, 关键要看是否提高了实习教学的质量。例如:对于常用电子元器件的了解、认识, 不能只限于播放图片, 更重要的是有实物让学生亲眼所见, 以便于记忆。此外, 我们还应该因材施教, 例如:对焊点质量的要求, 有的学生掌握起来比较困难, 这时, 教师就应该进行个别辅导, 对学生边做示范, 边讲要点, 他才会领悟得深刻。因此, 要想学生做得好, 教师的言传身教尤为重要。

3 明确目标, 才能达到实习目的

明确的教学目标是实习目的达成的保证: (1) 基本技能与实训, 主要学习安全用电常识、焊接与拆焊技术; (2) 印刷电路板的制作; (3) 常用电子器件的识别与检测、典型电子工艺实习产品的制作。

第一阶段, 重点是使学生掌握拆、焊技术:“拆”保证元器件及线路板不被破坏, “焊”保证焊点表面焊锡均匀且色泽光亮, 不能有虚焊、漏焊的现象。在学生基本掌握焊接技术后, 进行焊接模块的练习:主要是让学生构思设计一个三维的模型结构, 用可塑性好的单股导线焊接成型, 这样避免了学生在焊接练习中产生的枯燥乏味情绪, 迫使学生开动脑筋, 充分发挥自己的想象能力, 达到了焊接技能练习和提高的目的, 同时, 在造型焊接训练时往往需要彼此间的配合, 培养了学生相互合作的精神。第二阶段, 制作印制线路板。由清华大学生产的快速转印制作电路板系统是目前高校最流行的制版方法, 特别是学生毕业设计和电子竞赛大多采用该方法, 它具有快速、效果好和实用性强的特点, 因此在实习期间, 让学生使用该系统制版方法:由学生进行转印—腐蚀—钻孔—清洁等全过程操作, 制作出印制线路板, 为后期毕业设计奠定良好基础。第三阶段, 通过组装小型电子实习产品, 使学生学会常用电子器件的识别与检测, 获得电子制造工艺的基础知识, 了解完成一件电子产品的全过程。

4 注重养成良好习惯和能力培养, 提高社会适应能力

在实习中, 必须教育学生养成一丝不苟、有条不紊的习惯。在产品组装完成后, 难免会出现一些状况, 这是培养学生分析能力、独立思考能力的良机。首先, 教师要立足于理论教学法, 使学生熟练掌握电路原理和电路板的布局, 充分调动学生的积极性和主动性, 鼓励学生根据故障现象认真分析某一器件或某一段线路出现的问题, 在个人无法解决问题时, 可让几个学生共同分析, 直至找出故障点, 让学生体会到成功的自豪感, 有利于学生树立自信心。其次, 教师要向学生介绍多种不同的故障排除方法, 明确其利弊, 并指导学生动手排故, 培养学生多方位、多角度地探究品质, 提高思维能力, 以适应社会发展的需求。

5 客观、公正地给定成绩

学生完成电子工艺实习后, 如何公平准确地给定学生成绩, 需要一个合理的标准。电子工艺实习的目的是培养学生动手能力和分析问题、解决问题的能力, 同时要求学生树立正确的实习态度和良好的工作作风。综上所述, 实际操作应占总成绩的70%, 平时表现占总成绩的20%, 实验报告占总成绩的10%, 实际操作应依据学生在规定时间内完成的效果以及学生在实习过程中分析问题与解决问题的能力表现, 而与学生完成实习的时间长短没有直接关系。例如:学生在组装完实习产品后主要根据他焊接的质量, 而不是根据他的速度来给定成绩, 这样避免了学生在实习过程中急于求成, 忽视质量, 有利于培养学生严谨、认真的工作作风。如果学生能够非常积极地分析、解决遇到的故障现象, 在这一过程中, 由于电路板反复拆、焊, 造成电路板不十分美观也应该评为好成绩。

6 两点建议

(1) 在实习期间我们安排了计算机辅助设计电子线路软件Protel99se的学习, 但由于没有实习教学计算机, 使大部分学生未能得到实践的训练, 希望能建立一个配备40台计算机的实训室, 使学生在实习期间能初步掌握用计算机绘制电路原理图及印制板电路图的方法。

(2) 通过实习对动手能力强, 对电子技术和电子设计感兴趣的学生提供后续实习机会, 让他们2~3人为一组, 自由结合, 自行拟定题目, 仿照全国电子设计大赛的形式, 自己查阅资料, 设计电路原理, 制作印制电路板, 进行实验安装, 完成调试, 最后做出一个完整的产品和报告, 这种自主的实习形式, 使学生思维更加积极, 创新意识和解决问题的能力大大增强。这样的教学模式可为参加全国大学生电子设计竞赛筛选队员和培养人才。

电子工艺实习课程虽然在我校开设已近十年, 但与“211”“985”院校同类专业相比还有很大差距, 为了缩小差距, 我们应该学习兄弟院校的先进经验, 同时积极参加行业举办的研讨会, 了解电子技术的前沿和动态, 了解各高校电子工艺实习的教学模式和内容, 促进本校工艺实习教学的提高, 以适应时代的要求。

摘要：随着电子技术飞速发展和在各行各业中的日益渗透, 电子工艺实习已被教育部确定为高校电类等专业的必要实践环节, 让学生在校期间开始接触电子产品的生产实践, 学习电子产品生产制造的工艺知识, 以弥补从基础理论到工程实践之间的薄弱环节。

关键词：电子工艺实习,实践环节,产品设计,创新意识

参考文献

[1]罗琴娟, 李宁, 钱桦, 韩宁.电子工艺实习的实践探索与几点建议[J].中国现代教育装备, 2011 (19) :78-80.

[2]蓝慕云, 肖君, 廖中熙, 张廷锋.电子工艺实习中培养学生实践能力的教学实践[J].实验室研究与探索, 2011 (8) :363-365.

[3]栾庆磊, 刘红宇.电子工艺实习教学模式研究与改革[J].实验室科学与技术, 2011 (5) :125-127, 185.

[4]杨日福.电子工艺实习课程改革与思考[J].实验室科学与技术, 2010 (6) :113-116.

[5]李沛, 侯晓霞, 胡延平.电子工艺实习教学改革之实践[J].中国电力教育, 2010 (7) :149-150.