混凝土浇筑过程

混凝土浇筑过程（精选12篇）

混凝土浇筑过程 第1篇

1) 检查混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线的安装是否达到设计标准;2) 检查材料质量、机具的操控性和运输道路的路面情况;3) 检查水电供应是否保证、了解天气及气候状况, 做好相应的处理措施准备, 如覆盖材料等;4) 振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求, 各工种人员的配备是否到位;5) 模板内的垃圾、泥土, 钢筋上的油污等杂物是否清除干净, 钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

2 混凝土浇筑前的操作工艺

1) 混凝土配料和搅拌。混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂, 还有各种矿物掺合料组成。一般是按规定的配合比进行配料, 同时拌制来生产混凝土, 除了现场搅拌, 还可使用商品混凝土, 实施混凝土集中搅拌集中供应, 这样就可使用散装水泥, 应用先进技术, 实行科学管理, 控制混凝土质量, 减少原材料的消耗, 节约10%~15%的水泥, 既减少了环境污染, 又提高了劳动生产率。现场搅拌则是将骨料、水泥等装在手推车上, 用普通台秤称量, 或采用电气控制设备, 使材料由料斗进入计量斗自动定量。注意水泥、外掺混合材料偏差不超过±2%;粗细骨料不超过±3%;水、外加剂溶液不超过±2%。同时还要控制搅拌时间, 因为如果搅拌时间短, 搅合物搅拌不均匀, 混凝土和易性及强度将降低;搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率, 而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。另外, 施工过程中注意搅拌机应配备水表;对外加剂, 应事先称量出, 每盘一份加入;对砂石料, 应坚持要求每次过磅称量, 不提倡小车划线做记号的体积法。

2) 混凝土运输。混凝土运输过程中, 要保持混凝土的均匀性, 避免产生分层离析现象, 混凝土运至浇筑地点, 应符合浇筑时所规定的坍落度, 运输要保证混凝土浇筑工作的连续性, 运输混凝土的容器应严密, 其内壁应平整光洁, 不吸水, 不漏浆, 黏附的混凝土残渣应经常清除。

3 混凝土浇筑的施工技术

1) 混凝土浇筑的一般规定。

(1) 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象, 如果已经发生, 可以进行重新搅拌, 使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。

(2) 混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m (竖向结构超过3m) , 要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8m时, 则应采用带节管的振动串筒, 即在串筒上每隔2、3节管安装一台振动器。

(3) 为了使混凝土振捣密实, 必须分层浇筑, 每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关, 具体见下表。

(4) 混凝土的浇筑工作应尽可能连续进行, 如上下层或前后层混凝土浇筑必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并要在前层 (下层) 混凝土凝结 (终凝) 前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。即当气温≤25℃, 混凝土强度等级≤C30时, 混凝土运输、浇筑和间歇的时间不能超过210min, 强度>C30时, 时间不得超过180min;气温>25℃, 强度≤C30时, 时间不超过180min, 强度>C30时, 时间不得超过150min。如果超过, 就应按规范留置施工缝处理。

(5) 浇筑竖向结构混凝土前, 应先在底部填筑一层50~100mm厚、与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 再浇筑混凝土。

(6) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇灌, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2) 柱、梁板、框架结构及大体积混凝土的浇筑技术。

(1) 柱的浇筑。柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。柱应留水平缝, 其施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上, 或梁的下面, 或吊车梁牛腿的下面, 或吊车梁的上面, 或无梁楼盖柱帽的下面。

(2) 梁板浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延长, 梁板混凝土浇筑连续向前推进。沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(3) 框架结构混凝土浇筑。框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑, 一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进, 不可从一端开始向另一端推进, 预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构, 先浇筑柱和墙, 并连续浇筑到顶。停歇1~1.5h后, 柱和墙有一定强度再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土应同时浇筑, 只有梁高1m以上时, 才可以单独先行浇筑。梁与柱的整体连接应从梁的一端开始浇筑, 快到另一端时, 反过来先浇另一端, 然后两段在凝结前合拢。框架结构中, 如果梁的负筋向下弯入柱内, 施工缝也可设置在这些钢筋的下端, 以便于绑扎。

(4) 大体积混凝土的浇筑。为保证结构的整体性, 混凝土应连续浇筑, 要求每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体。大体积混凝土一定要处理好防裂和温度控制方面的问题, 否则就会产生裂缝。一般而言, 水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩是导致裂缝的主要原因, 因此施工时应采用低热或中热水泥, 掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料, 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂, 同时在混凝土内部预埋管道, 进行水冷散热, 采取保温保湿养护。而且要注意混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃, 混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。

4 成品养护

混凝土养护方法分为自然和蒸汽。自然养护是利用平均气温高于5℃的自然条件, 用保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水, 使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25℃时, 浇筑完后应在12h内加以覆盖和浇水;高于25℃时, 应在6h内开始养护。浇水养护时间的长短视水泥品种而定, 在养护初期因水泥的水化反应较快, 需水也较多, 所以要特别注意浇筑头几天的养护。而蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内, 在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护, 以加速混凝土的硬化, 使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。

5 结论

综上所述, 在混凝土工程的施工中, 浇筑是千钧一发的环节, 必须妥善处理好影响这个环节的各种因素, 达到各项技术要求, 才能保证整个工程的安全性及其高质量的要求。

摘要：混凝土浇筑是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程, 本文通过探析浇筑前的操作工艺、浇筑的作业条件、施工技术、成品养护等来表明浇筑技术在施工过程中的重要性, 并提出技术要求。

关键词：混凝土,浇筑,工程,施工,工序

参考文献

[1]赵军.混凝土施工技术.中国海洋出版社, 2006.

混凝土浇筑过程 第2篇

关于C50自密实混凝土浇筑过程中出现问题的整改方案

2005年7月10日下午，我公司为国家体育场提供C50自密实混凝土，用于核心筒剪力墙部位。在浇筑初期混凝土质量出现一些问题，影响了混凝土的顺利浇筑，并且造成较坏的影响。为此，7月12日下午在国华公司会议室召开了施工、监理、搅拌站三方会议，要求我公司就以下问题立即加以整改：

1.C50自密实混凝土前7车出现泌浆现象，不能满足混凝土浇筑的要求。2.退回混凝土重新调整后又返回国家体育场。

3.普通C45混凝土出现泌水现象，一直没有得到很好的解决。

以上问题我们在核心筒剪力墙浇筑后，深感问题的严重性，立刻将具体情况报告总经理，并由总工程师主持召开质量分析会，讨论，分析事情出现的原因，提出切实可行的整改方案。

一、事情经过及原因分析。

1.技术人员重视不够，对于自密实混凝土技术理解不深刻。由于C50自密实混凝土在混凝土配合比设计时有一些特殊的要求，例如胶凝材料不能超过450kg/m3（一般自密实混凝土胶凝材料量都在550kg/m3左右），这就增加了混凝土在配合比设计时的难度。通过大量试验，我们选用新型的聚羧酸类外加剂（雍阳UNF-5AST），以其高的减水率和良好的砼表面性能，才能达到大流态（自密实）的效果。此时混凝土的原始用水量只有155kg/m3，在这么低的用水量的情况下，混凝土对外加剂的需求很大，掺量提高到2.4％才能保证混凝土达到自密实的效果。这样该配比对用水量极为敏感，稍微控制不好，混凝土就会出现泌浆的现象。2.对试验和实际生产的差异认识不够。普通混凝土的用水量一般在170～190kg/m3范围内，这样高的用水量，试验室小搅拌机和实际生产大搅拌机的差异很小，我们在普通混凝土试配和生产的过程中，没有发现什么大的差异，对应性很好。但当用水量降到160kg/m3以下时，试验和实际生产的混凝土质量差异明显加大。C50自密实混凝土配比用水为155kg/m3，外加剂掺量高，它们之间的差异更加明显，我们对此没有足够的认识，导致混凝土头几车出现泌浆的现象。第一车砼到工地出现问题后，已经有六车已经出站了。我们从第七车开始对配合比进行调整，先是提高1％的砂率，然后又降低0.1％的外加剂掺量。通过两车的调整，混凝土出站和易性符合要求，以后的混凝土浇筑非常顺利。

3.由于初次采用聚羧酸类外加剂生产C50自密实混凝土，试验员、质检员和操作工等有关人员没有实际经验，因此，对其在生产过程中出现的实际问题没有足够的调控能力。由于担心混凝土的自密实效果，防止出现浇筑不密实现象，开盘时根据要求将坍落度稍微放大一些，结果导致混凝土泌浆严重，这说明我们对自密实的实际生产控制能力不够，没有一个明确的认识。我们专门召集操作工、质检员、试验员等展开分析讨论，对自密实混凝土的具体特征、控制要点加以明确，对一些硬性指标如出站坍落度、扩展度、混凝土搅拌时间等均做出了具体规定，保证以后混凝土的出站和易性。

4.对产品质量和企业的诚信问题重视不够。对于退回混凝土，因其成本很高，而且使用的聚羧酸盐外加剂与普通混凝土的萘系外加剂不能混合，无法进行常规处理，因此我们通过加原配比干料进行调整后返回。事后对这一问题我们感到追悔莫及。我们深刻感觉到，关键时刻我们对奥运工程重要性认识不足，影响了公司的诚信，这对于我们来说是一个很深刻的教训。

二、整改措施

1.进一步提高对国家体育场工程重要性的认识，增强处理相关问题的严肃性。为了确保国家体育场工程质量，当混凝土不能满足设计和施工要时，不得采取任何未经严格试验验证的处理措施，要坚决退回，决不用于国家体育场工程。遇有特殊情况，需要采取规定措施处理时，应事先征得监理、施工方同意，方可处理，处理后达到要求时，才能继续使用。

2.总结上次生产过程中的经验，吸取过程控制失败的教训，提出切实可行的控制指标，确保混凝土质量的稳定性。例如搅拌时间不少于90秒/盘等。对混凝土出站的和易性作了明确的要求，不能出现泌水和离析现象。

3.对试验和实际生产的差异性进行总结，逐步找出特殊混凝土在两方面的差异性。目前，在配制特殊混凝土（自密实、高强混凝土等）时经常出现外加剂、砂率等方面的差异。为了消除这些差异，实际生产前要进行生产试验，通过生产试验确定合适的控制指标，确保实际生产时混凝土质量。

4.加强原材料质量控制和检测，特别是砂的含水率检测和控制。我们规定，必须以实际测定的砂含水率为准，并结合含水率自动测定仪的数值，确定含水率变化规律，保证混凝土的用水量在规定范围之内。

5.对于普通C45混凝土泌水问题，通过试验，我们已经确定了合理的控制措施。混凝土的泌水量与混凝土的坍落度有着直接关系，通过控制坍落度控制在160～190mm之间，接茬砂浆不能太稀，合理控制发车间隔等方法，经过一段时间的验证，效果已有明显的改善。我们以后会更加严格的控制混凝土的坍落度，保证混凝土浇筑后的各项性能符合要求。

另外，混凝土浇筑过程中，生产人员要与施工方密切配合，严格控制发车时间和间隔，防止断车和大量押车。

最后，真诚感谢各方在这次混凝土浇筑前后给我们提出的意见和建议，我们将以此为鞭策和动力，进一步提高我们的管理和生产控制水平，确保国家体育场混凝土质量。

北京力天混凝土有限公司

2005年7月13日

水下浇筑混凝土浅析 第3篇

关键词:水下混凝土;原材料

一、水下浇筑混凝土概述

水下浇筑混凝土,是指在地面上进行搅拌、直接灌注于水下结构部位,并就地成型硬化的混凝土,简称水下混凝土。这是一种用普通的混凝土材料、特殊的施工工艺的施工方法,在水中结构中采用这种施工方法,可以省去因造成在干地施工条件所必须进行的一系列工作,如基础防渗、基坑排水等。在某些情况下,水下混凝土甚至可能是采用的唯一施工方法。

由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能浇筑一般的水泥混凝土,还能浇筑纤维混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的新型混凝土。

二、水下混凝土存在的问题

水下浇筑混凝土的施工,是一种在水中看不见的隐蔽式的施工工艺,要确保其施工质量,水下浇筑混凝土必须具有较好的和易性、具有较大的湿堆积密度和具有良好的流动性保持能力。

从施工条件看,水下浇筑混凝土,要比陆上干地浇筑混凝土困难得多,有些工作要克服水环境带来的水压、流速、缺氧、黑暗、涌浪等一系列困难。通常,水下浇筑混凝土都存在以下问题:当混凝土拌合物穿过水层而在水中移动时,很容易产生离析现象,使水泥与骨料分离而形成不均匀的混凝土,甚至呈现出一层骨料、一层水泥渣,使混凝土根本不能黏结成一个整体;如果水下结构为钢结构混凝土,钢筋与混凝土的粘结力显著降低。

因此,水下浇筑混凝土的关键,是解决如何防止水泥与骨料不产生分离、未凝结的混凝土中的水泥颗粒被水带走的问题。很长时期以来人们一直在研究寻找一种解决混凝土能在水下浇筑施工而不分散的措施。之前,人们常用的措施是在施工过程中尽量减少水与混凝土拌合物的接触。即水下混凝土的施工应在与环境水隔离的条件下进行,不允许直接向水中倾倒混凝土拌合物。

三、问题解决办法

(一)水下浇筑混凝土原材料的要求

配置水下浇筑混凝土的原材料,除了必须具备地上浇筑混凝土对原材料的要求外,鉴于水下施工的特殊环境,对水下浇筑混凝土的组成材料,还应满足其他一些特殊要求。

对于胶凝材料,为了保证水下浇筑混凝土的质量和水下压浆的顺利进行,宜选用颗粒细,泌水率小、收缩性小的水泥。在一般要求的水下混凝土工程中,可以使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;在具有一般要求及有侵蚀性海水、工业废水中的水下混凝土工程中,可以使用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;而矿渣硅酸盐水泥由于泌水量较大,不适合用于水下浇筑混凝土工程。用于水下浇筑混凝土的水泥,其强度一般不宜低于32.5MPa。由于水下混凝土的水泥用量较大,所以水泥强度也不宜过高,用于水下浇筑混凝土的水泥与混凝土一般有如下关系:水泥强度(MPa)=(2.0～2.5)混凝土的强度等级[1]。

对于水下浇筑混凝土施工方法的不同,对细骨料的要求也不同。一般宜选用石英含量高、表面平滑、颗粒浑圆、符合筛分曲线的中砂,其细度模数应控制在2.3～2.8之间[2]。为满足水下浇筑混凝土的流动性要求,其含沙率较大,一般为40%～47%。比普通混凝土一般大5%左右;若采用碎石配置混凝土时,必须再增加3%～5%,以使沙浆含量多些。

混凝土中的拌合水直接影响水下混凝土的质量,环境水泽影响浇筑方法、水下混凝土的耐久性及樱花条件。用于拌制水下混凝土的水,不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,如油脂、糖类及含铅的盐类。一般适于饮用的水、天然的清洁水,均可满足制备混凝土的要求。仓面环境水以清水最好,在浑水或泥浆中浇筑水下混凝土时,须采取一定的隔离措施,以减少环境水的不利影响;为保证水水下混凝土浇筑顺畅,仓面环境水与混凝土拌合物的相对密度差应在1.1以上。

(二)水下混凝土配合比选择

由于水下混凝土施工和检查质量时非常困难,加之存在着环境水的不利影响,配置高强度的混凝土是不现实的,一般掌握抗压强度在25MPa以内。在进行水下混凝土配合比设计时,应符合节约水泥、降低造价的原则。水下浇筑混凝土配合比选择方法,根据工程的实际要求不同,可分为流动性选择法和强度选择法两种。流动性选择法按水下浇筑所要求的流动性,选择单位用水量;按要求水下混凝土的适配强度,确定几组水灰比,通过计算或实验资料绘制水灰比——强度关系曲线,从而选择同时满足强度和水下施工流动性要求的混凝土配合比[3]。这种方法可以一次选择出适于水下浇筑混凝土的配合比,主要用于计算法或重要工程的试验法。强度选择发为满足水下混凝土的强度要求,先根据涉及强度和不同的水下浇筑方法,适当提高混凝土的适配强度。采用这种方法,实验时混凝土拌合物的塌落度适中,简化实验操作过程,因此适用于通过试验法求出一般水下混凝土工程的混凝土配合比。

参考文献:

[1]张厚先,王志清.建筑施工技术[M].北京:机械工业出版社,2003.

[2]王政,战宁亭.新型建筑材料[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.

混凝土浇筑过程 第4篇

1 混凝土材料的配合比确定与拌和

混凝土的原材料符合质量标准, 其中砂选择中、粗砂, 碎石购买人造石, 水泥质量符合GB175-2007要求的合格产品。根据材料抽样, 对混凝土配合比设计和试配试验, 按照设计要求, 对招标文件和技术条件及相关规范, 报经批准的工程建设项目。在拌和过程中, 严格计量管理, 保证原材料称量符合施工规范的要求, 并根据标准要求, 检测出水的含量, 随时调整施工配合比。

2 混凝土浇筑过程

2.1 前期准备工作

在浇筑混凝土之前, 必须进行相关的准备工作, 检查所有的支护模板和加固后的部分。根据图纸的要求, 将模板内的杂物清理干净。在防水或保温材料上浇筑混凝土时, 必须保持一个光滑的表面。在原有的渠道面浇筑混凝土时, 要对原有的管道表面进行清洗, 并喷洒灰水和凿毛。在水利工程建设中, 交通运输也是一个重要的内容, 需要引起足够的重视, 不能忽视该工作。应根据水利工程的具体需要, 采取不同的运输方式和运输工具。需要注意的是, 如果采用垂直运输, 一般选用起升架、起重机等设备。如果使用现场搅拌的混凝土, 一般使用小型自卸汽车运输。

2.2 水利工程混凝土捣实

所有混凝土, 为形成密集均匀的整体, 浇筑完成后, 立即进行充分振捣密实。振捣是保证水利工程质量的重要内容。为了保证混凝土的施工质量, 使混凝土填充模板的各角, 提高混凝土的均匀性和密实度, 保证混凝土施工的质量。在施工中, 混凝土的振捣分为机械振捣和人工振捣的方式, 一般采用机械振捣模式, 如果是小工程或使用塑性混凝土, 往往采用人工振动模式。在振动的过程中, 要注意的是快速插入, 均匀选择插入点, 避免泄漏现象。将振动棒插入下部混凝土时, 防止中间层混凝土裂缝的发生。每个插入点应继续振动适宜换向时间为20~30s, 确保振动的影响。表面没有水槽, 没有气泡, 没有泛浆, 表面水平后即已停止振动。混凝土振捣器类型分为:插入式、表面类型、外部类型。在水利工程中使用的插塞式振子。当使用插入式振捣器时, 要避免钢筋和嵌入式构件接触。插入式振捣器分为两种:一种是垂直插入, 即振动棒被插入混凝土中。另一种是斜插入, 即振动棒和水平面约40°~45°角的混凝土, 但应注意避免减小插入深度。当振捣器在混凝土中插入时, 或在时间的速度是缓慢的, 以避免空隙。垂直地插入混凝土, 插入深度为50~100 mm为宜, 然后进行搅拌均匀。

2.3 水利工程施工缝处理

在水利工程施工中, 往往根据工程施工的实际情况, 在施工中的左缝处理主要分为水平和垂直两种处理方法。因为在水利工程施工中混凝土施工是不连续的, 所以会留下相应的裂缝, 是水利工程施工中的混凝土施工中很常见的问题, 而留下的接缝处理也是非常具体的施工重要内容。因为不恰当的处理会导致水利工程质量的整体施工质量的影响, 对水利工程的拉伸性能和工程的能力, 以防止下降, 对项目的整体建设也会造成不利影响。有施工经验的具体施工技术人员在处理问题时, 会采用实际施工中的实际处理方法, 对表面的混凝土进行调整, 提高混凝土表面的附着力水平。混凝土的表面将用于混凝土中的松散骨料的处理。

2.4 混凝土表面的修整

如果发现混凝土表面的粗糙、不均匀、蜂窝或外观不均匀, 要重新填充或重新修整, 以保证所有混凝土外观的线性形状规则、光滑、颜色一致。当混凝土脱模或无模混凝土浇筑完毕达到强度要求, 检查并记录混凝土表面突变、梯度、蜂窝、麻面、洞穴等缺陷, 并在规定的时间内修复缺陷。混凝土表面缺陷修补后, 应对修补部位混凝土采用高一强度的修补材料。

3 混凝土后期养护

3.1 后期养护的要点

混凝土养护技术的原理是在一定的时间范围内, 对周围环境的有效控制。混凝土养护技术在混凝土的具体实施过程中首先需要在混凝土表面进行一定的框架, 以避免施工的技术人员对混凝土的踩踏。如果施工条件允许, 混凝土表面可以用塑料薄膜覆盖, 使混凝土在塑料膜内冷却, 但由于塑料薄膜不能定期对混凝土浇水, 使水分的程度难以保证。为了保证混凝土的水分, 混凝土养护人员会在混凝土表面涂上一层溶液, 这样就可以改善该问题。如果用塑料薄膜覆盖不能全面覆盖的混凝土, 养护人员可以适当提高其混凝土的养护时间, 从而提高混凝土养护强度。

3.2 喷水养护要点

在养护期间, 利用洒水车自动喷淋系统的便利保持表面持续的湿润。自动喷水养护根据气温情况安排适当的喷洒时间间隔, 至少保证7 d的养护或监理工程师要求的天数。当温度低于±5℃时, 则用保温层覆盖。

摘要：当前, 我国水利工程建设项目比较多, 在建设的过程中, 混凝土施工是其主要的施工过程, 这也是水利施工中最关键的问题。因此, 在施工过程中, 保证混凝土施工质量是水利施工质量控制的必要条件。在质量控制过程中, 混凝土施工出现问题, 会影响混凝土的强度和耐久性, 这将给水利工程施工带来一定的困难, 施工人员应控制混凝土的质量, 才能保证工程质量。因此, 加强水利施工中混凝土浇筑的质量控制和后期养护非常重要。

关键词：水利施工,混凝土浇筑过程,后期养护

参考文献

[1]王海林.水利工程渠道混凝土施工浇筑质量控制措施[J].科技创新与应用, 2014, (20) :137.

[2]林义森.对水利施工管理控制措施的几点思考[N].毕节日报, 2011.

[3]管毓萍.试谈怎样在水利施工中把握安全问题[N].贵州民族报, 2015.

[4]余婉媚.水利工程中混凝土施工技术要点[J].中国新技术新产品, 2014, (08) :27-29.

[5]刘灵伟.水工建筑物混凝土的施工[J].水运工程, 2013, (08) :168.

[6]李景春.水利施工中的混凝土裂缝控制措施探讨[J].水利技术监督, 2016, (02) :133-134.

混凝土浇筑施工方案 第5篇

混凝土工程施工方案

一、混凝土浇筑前的准备

1、混凝土浇筑前，在土建工序和安装工序全部结束后，施工方先进行自检，自检合格后，填写工序报验单报请监理验收。经监理核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误且模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密，符合规范要求后，由施工单位按规定填报A3.8-混凝土浇筑报审表，获批后，由监理部进行网上报验。按照规定，网上申报一小时后，方可进行混凝土浇筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必须在混凝土浇筑24小时之前通知搅拌站备料，填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。由监理验收结束合格后，通知搅拌站网上报验一小时后发料浇筑。

3、每次浇筑混凝土前，按照混凝土浇筑方案，由现场技术员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、由于本工程主楼以外全部是地下车库，并且主楼和地下车库连体，基础必须同时施工，故浇筑本工程混凝土时，必须全部用地泵。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，每个工作班检查不少于3次并做好记录。

8、掌握天气季节变化情况,加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

二、浇筑混凝土的人员安排

1、浇筑混凝土时现场设一名专职技术员现场负责；钢筋、模板、安装各设一名看管人员，专人看筋、看模、看线管。发现问题及时整改，以保证混凝土连续浇筑。

2、浇筑混凝土时，现场混凝土工不得少于15人。其中三人振捣，一人放料，五人平料，四人收光，两人覆盖塑料薄膜。

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3、塔吊工两人，轮流配合地泵浇筑混凝土。

三、混凝土浇筑

1、在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理、吹扫干净。

2、浇筑柱、墙、梁时用插入式振捣棒，浇筑板时用平板振动器。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墙的混凝土强度为C35，与梁、板、梯的混凝土强度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土强度均相同。当柱、墙混凝土强度不同时，先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板、梯。柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前施工缝边缘必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4、梁、板混凝土浇筑：

1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

2）梁帮及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。

3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1.5～4m 刮杠

江苏圣邦建设集团有限公司

刮平, 用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。

5、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。

7、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

8、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

9、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

10、浇筑后清理：混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

四、混凝土养护

采用覆盖养护及浇水自然养护。混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，去除塑料薄膜后进行浇水养护。

五、试块留置

1、混凝土试块由商品砼供应商现场制作。

2、每工作班每次浇筑100m3同配合比混凝土取样不少于一次，不足100m3时取样不少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比混凝土取样不少于一次。

4、每次取样留置试块数量为三组，一组送检标准养护，两组同条件养护（一组送检拆模检验拆模时的强度，另一组送检同条件检验结构实体的养护强度）。

江苏圣邦建设集团徐州月星项目部

混凝土浇筑防渗渠道施工技术 第6篇

关键词：混凝土；防渗；渠道；施工

中图分类号：V53T4 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.22.0047

1 混凝土防渗渠道的特点分析

混凝土防渗渠道由于采用混凝土浇筑的办法，所以防渗效果较好，能有效减少水资源在输送环节的浪费，而且耐久，具有强度高、易于管理，且糙率小，对于水的流速影响较小。由于混凝土的浇筑可以采用不同的形状，所以可塑性较好，浇筑完以后成为一体，衬砌接缝少，工程造价相对较低。但混凝土浇筑防渗，也具有其自身的不足，比如适应变形方面的能力较差，另外如果出现问题，返修费用相对较高，渠道中易于淤积泥沙，在一些石料不足的地方，如果采用这种形式，成本较高。所以要根据当地的实际情况来决定是否采用此种方式进行防渗渠建设。

2 混凝土渠道防渗施工技术要点

采用混凝土浇筑施工建设防渗渠道时，要按照施工顺序进行，基本是先进行渠底浇筑，然后再进行渠坡浇筑。因为先完成渠底后，可以对渠坡形成支撑，避免出现滑坡移动变形的情况，同时由于渠底浇筑完成，形成坚固基础，也便于渠坡的施工。由于渠道较长，可以采取分块浇筑，在浇筑时多按跳仓法浇筑，就是分成单双块，先浇筑单数块，然后再完成双数块，跳仓法浇筑，可以有效避免因混凝土硬化未完全而产生的扰动变形问题，相对于连续浇筑，因为块与块之间不连续，互不干扰，而浇完的硬化后再浇另一部分，因达到凝结强度而不会产生干扰。

2.1 基础准备

浇筑前要做好充分的准备工作，要先对渠基进行处理，如果是土渠基，要先在上面洒上水，确保土基湿润，如果是岩石基础，要先把岩石基础上的一些杂物及早期混凝土进行凿毛、刷净，然后在上面铺上一层1～2厘米厚的砂浆，对于一些有防渗要求的，还要在渠基上布置铺设防渗膜等处理。

2.2 支模

模板的支设对于工程的质量非常重要，模板要确保接触面光滑，在支模前要对模板接触面进行涂油，避免浇筑后粘模，在支模时，为了便于拆模，多数情况要用到缝子板，在支设时要先进行泡水处理。在支设模板时，一定要按设计的要求确保模板平整，接触面符合设计要求，面与面平整，对齐，避免歪斜而导致渠体出现不符合规格的情况，四侧所立侧板要用木桩固定，避免因浇筑压力导至模板走样。浇筑渠底板时，要分单数块和双数块，要注意两种底板的不同之处，浇筑时模板的支设有所区别，但不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。

2.3 入仓振捣

浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑，这样按照顺序，逐渐浇完全部，在质量得以保证的条件下，浇筑越快越好，因为利于混凝土平整和收面，最好整块混凝土能一气呵成，中间不要停顿，如果特殊情况不得不停下时，最好不超过1.5小时，若时间来不及，一定要做接缝处理，确保以后浇筑能连接牢固，成为一个整体。

2.4 收面

防渗渠道的浇筑，要认真做好收面工作，因为面的光滑、平整、密实程度对于渠道的质量影响很大。浇筑时如果采用仓板，浇完后就要把压梁和仓板去掉，进行收面工作，如果不用仓板，完成振捣后就要进行收面。收面顺序是先用长抹粗略抹平，使表面平整一致，然后略停一会，再用铁抹进行细抹，然后再等一会，待表面水分挥发以后，再用铁抹进行压光，压光时要注意力度，要均匀一致，避免力量过大而导致抹面凸凹不平，最后达到密实、平整、光滑的效果。收面时要以混凝土原浆为主，最好不要用加砂浆的方式进行，因为外加砂浆的配比与混凝土的配比有所差异，虽然当时能达到光滑的效果，一旦受冻，就会形成表层的脱落而形成麻面，得不偿失。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。

2.5 拆模

浇筑时要用到压梁和仓板，但一定要注意及时拆除，一般在浇筑完以后便可以拆除，但侧板需要在混凝土初步凝结以后再拆，而块与块中间的缝子板要保留2～3天以后再拆，拆模时一定要注意确保混凝土结构不受损，特别是缝子板的拆除，一定要先从松动的一头开始，先略微撬起一些，然后再用木棰轻轻敲动，待全部松动，再慢慢取出，这样避免模板完整，同时也不损坏接缝，模板拆下后，要进行清洁处理，妥善保管。

2.6 养护

浇筑完以后，要注意混凝土的养护，正常情况下，天气温度都不是极热极冷的条件时，浇完12小时就要开始养护，浇完以后要在混凝土表面盖上遮盖物，同时要注意保湿，不同的水泥品种及天气条件，养护的时间有所不同，养护时间从10～21天不等，一般普通硅酸盐水泥养护时间稍短些，而矿渣水泥或有掺合料的水泥则养护时间上要长些，养护时要做好遮盖，然后注意使混凝土表面处于湿润状态，做好养护才能确保混凝土的强度和质量，因为现浇混凝土板，一般都相对薄些，露出的部分较大，水分很容易散掉，一定要做好养护工作。

参考文献

[1] 徐尚林.混凝土裂缝产生的原因及其补救措施[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2002，（03）.

[2] 方祥青，钟鸣，丁学所.混凝土裂缝的成因和治理技术[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2003，（01）.

[3] 王友贞，丁梅文.科技进步与节水灌溉发展[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2004，（01）.

混凝土浇筑过程 第7篇

如今高大模板及其支撑体系被广泛用于现浇钢筋混凝土中。由于荷载大、支撑高度高、结构跨度和面积大等因素,施工安全风险高,常出现工程事故,造成很大人员伤亡和财产损失。国内对于高大模板及其支撑体系的研究一般侧重于在设计阶段保证强度、刚度和稳定性,以及从材料缺陷、构造缺陷和人员操作不当等角度进行研究。然而,通过对高大模板事故调查表明,大部分的工程事故发生在混凝土浇筑过程中,因此研究混凝土浇筑的整个时间历程对高大模板支撑的影响及控制对策具有重要意义。

2 混凝土浇筑过程对高大模板支撑体系的影响

高大模板及其支撑体系是一个统一的整体,在混凝土浇筑全过程中,受荷载和相互之间连接的影响,从模板、肋木、立杆的内力和变形是变化的,这些力学参量的变化是造成局部失稳或者整体失稳的主要原因。而这些参量直接受混凝土浇筑方案和模板设计构造方案决定。随着混凝土浇筑的进行,被浇筑区的立杆的轴力显著上升,其他区的立杆轴力不明显,等到混凝土浇筑完后,架体立杆的轴力基本趋于稳定,但是每根立杆的内力不尽相同,即使是同一根立杆上下部位轴力也不一样,且最大值一般出现在浇筑过程中,浇筑完毕之后有所降低;同时水平横杆和剪刀撑也承受内力和发生变形,对立杆具有协调配合的作用[1]。混凝土浇筑过程中混凝土泵送具有冲击力,故在荷载取值时应当适当考虑这种冲击效应。研究发现,混凝土在非对称浇注过程中,架体会产生较大侧移,显著增加架体整体失稳的风险[2];在浇筑过程中,混凝土泵出的角度会引起水平荷载,进一步加剧失稳的风险。故在高大模板施工过程中,混凝土浇筑的动态过程对体系的影响是多方面的,以上的分析指导施工过程中,设计荷载取值、搭设方案的选定和混凝土浇筑工艺的选择。

3 确保混凝土浇筑过程高大模板体系安全的对策——以龙岩市妇女儿童活动中心二期工程为例

3.1 工程概况

龙岩市妇女儿童活动中心二期工程位于龙岩市龙腾中路西侧、体育公园北面地块。本工程为高层综合楼,总建筑面积为44599.93㎡。工程分为两个区,Ⅰ区为地下一层,地上四层,层高4.5m-5.2m,屋面檐口标高为14.2m;Ⅱ区为地下一层,地上十五层,层高均为4.5m-5.4m,屋面檐口标高为61.2m。本工程的高大模板部位如下表1所示,楼层的楼板厚度均为120mm。本工程模板工程量大,结构施工工期短,拟采用钢管Φ48×3.5mm脚手架支撑体系。

3.2 保证高大目标支撑体系安全的施工过程控制对策

3.2.1 考虑混凝土浇筑冲击的设计荷载取值

在模板专项方案设计中,混凝土荷载是以静荷载方式进行计算。鉴于上文分析,混凝土浇筑过程中混凝土冲击效应大,故本项目的高大模板方案在设计荷载取值时,将混凝土荷载考虑成为动荷载,进行补充验算。以Ⅰ区三层板模板(基本信息见表2)的立杆稳定性验算为例进行分析如下。

模板支架高9.7m,立柱呈中心对称布置,立柱纵横向间距为la1100mm,立柱距离混凝土短边和长边距离分别为300和350mm。水平拉杆布局h=1500mm,小梁间距400mm。模板立面设计简图如下图1所示。

(2)立杆稳定验算

1)长细比验算

以顶部立杆段为例

2)立柱稳定性验算

以顶部立杆段为例

在计算轴向力时,将混凝土作为恒荷载和活荷载分别进行验算如下

在计算轴向力时,将混凝土荷载作为活荷载时补充验算如下:

由以上计算发现,将混凝土考虑为活荷载后,轴力值增加0.07k N,再考虑到高大模板构造和人为安装时不确定性的缺陷,故在最终验算时取大值:

3.2.2 完善支撑体系构造措施

钢管规格为Φ48×3.5mm,每个扣件的拧紧力矩都要控制在50~60N.m。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚50mm。纵向和横向扫地杆采用直角扣件固定在据底座上皮立杆上,距离<200mm。

立柱接长必须采用对接扣件连接,相邻两立柱接头错开的距离>500mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

满堂支架立柱的外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。当层高在8~20m时,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

钢管立柱顶部应设U形可调支托,必须楔紧楞梁两侧,其螺杆伸出钢管顶部≤200mm,螺杆伸入钢管内径≥150mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙<3mm[5,6]。

钢管支架立杆的垂直允许偏差控制在15mm内。钢管支架立杆周圈外侧与先行浇筑的框架柱设置刚性拉结(设置抱柱),加强满堂钢管支撑稳定性。

3.2.3 优化混凝土浇筑方案

本工程高大模板体系的混凝土采用泵送商品混凝土,浇筑过程中的要突出浇筑顺序的合理性和减小混凝土冲击力,针对性提出以下细化措施,施工中应严格执行,确保施工安全。

(1)本工程四个高大模板体系的施工部位的结构平面形状均为矩形,施工中浇筑方案严格遵循对称浇筑工艺。混凝土浇筑过程中应从两端对称向跨中进行分层浇筑。

(2)混凝土泵送前,在模板体系四周用铁丝挂设重吊锤,作出垂直和水平方向的标志,作为在混凝土浇筑过程中的沉降和位移观测点,设置变形警戒值,由测量人员定时观测,确保观测值小于警戒值。施工中如果出现超过警戒值的情况,立即停止施工,疏散人员,经重新对支撑体系鉴定和加固后方可复工[6]。

(3)泵送混凝土泵送的冲击力必须有效控制。严格按要求做好防振、减振措施,接管、移管必须小心轻放,控制混凝土自由坠落高度小于1.5m,防止产生振动。泵出的混凝土流体的角度尽量控制在垂直,避免产生较大水平冲击力。

(4)混凝土浇筑和振捣全过程保持连续均匀浇捣,由专人监督,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑完毕。防止超高堆置,对可能出现的超载要高度警惕和避免,钢筋、模板等材料不能在浇筑完毕后集中堆放。

4 结论

高大模板及其支撑体系在混凝土浇筑全过程中,每个构件,从模板、肋木、立杆的内力和变形是动态变化的,是造成局部失稳或者整体失稳的主要原因,必须对混凝土浇筑过程进行全方位控制,确保高大模板体系施工安全。研究表明,混凝土浇筑的顺序、浇筑过程的冲击以及高大模板自身结构体系在这些动态过程中的变化,是引起事故的主要威胁。在高大模板工程设计过程中,建议考虑混凝土对模板的冲击力,本文将混凝土自重作为活荷载进行考虑,适当放大了荷载效应,确保设计方案更加安全,并完善了设计构造方案;在混凝土浇筑过程中,针对动态过程的特征,细化了施工方案,并严格执行。最终本工程的4个部位的高大模板体系均安全支撑了混凝土浇筑和养护全过程,直至拆除。

参考文献

[1]郑莲琼,蔡雪峰,庄金平.高大模板扣件式钢管支撑体系现场实测与分析[J].工业建筑,2013,4(7):96-98

[2]刘莉,王芳,王博.混凝土浇筑顺序对高大模板支撑体系稳定性影响[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版),2014,30(1):115-118

[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ 162-2008.建筑施工模板安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008

[4]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ 130-2011.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2011

[5]梅源,胡长明,周正永;高大模板支撑体系在结构施工期内所受荷载统计分析[J].工业建筑,2010,40(2):43-44

混凝土浇筑过程 第8篇

1 工程概况

福州市某住宅楼盘位于晋安区,其中三栋住宅楼连体地下室基础底板按后浇带划分为三个浇筑段:A~C轴线间的后浇带1以北为第一浇筑段,F~K轴线间的后浇带2以西为第二浇筑段,后浇带2与后浇带1之间为第三浇筑段。其中第三浇筑段混凝土底板长约51.2m,宽约为35.4m,厚度约为1700mm,混凝土浇筑方量较大,约为3600 m3,第一、第二浇筑段的浇筑方量均相对较小,因此为更好的研究混凝土浇筑技术,本文选取第三浇筑段施工为分析对象,第一、第二浇筑段的施工方案参考第三浇筑段。由此第三浇筑段浇筑工程量较大,而且必须连续浇筑完成,按照每小时80~90 m3的浇注速度来计算,需连续作业60个小时。由此混凝土运输及进场路线、浇筑施工人员、混凝土浇筑分层分区计划等方面必须细致准备,以保证混凝土浇筑施工质量[1]。

2 混凝土浇筑前的准备工作

2.1 人员部署

结合工程特点,本次工程现场配备了两个浇筑小队,轮流作业,以保证本次基础混凝土的连续浇筑。若浇筑过程中出现间断,为了确保混凝土不出现冷缝,中断时间不得超过30分钟。具体人员配置如表1所示。

2.2 施工机械及车辆配备

按照混凝土泵的实际平均输出量计算公式:Q1=ηα1Qmax=0.6×0.85×(80+65)=66.3m3。按照60小时完成,则需要混凝土输送泵的数量为:N2>Q/(Q1T)=3600/(66.3×60)=0.9组。其中:Q1为每组混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);η为作业效率;α1为配管条件系数;Qmax为混凝土泵的最大输出量(m3/h);80,50分别为固定地和混凝土天泵的每小时最大输出量。通过计算本次配置如下:混凝土天泵、备用天泵、固定地泵各一台。

2.3 施工技术管理

混凝土浇筑前,为了让参与施工人员更加清晰施工要点,对所有参与施工的班组进行了岗前施工技术交底,主要内容有:混凝土浇筑工程量、浇筑工艺、振捣时间及技术要求等,让施工人员明确自己的岗位职责,进而确保工程质量符合设计要求。混凝土浇筑过程中,一方面项目经理、技术负责人等相关的管理者到现场进行指挥、协调施工;另一方面施工质检员对浇筑质量进行实时跟踪,现场进行监督。此外还安排专项人员进行了温度监测,以避免混凝土裂缝的出现,当发现实测温差值超过预定指标时,及时进行反馈,并采取相应措施,进行温差控制,使混凝土中心的温度与表面温度的差值控制在合理范围内[2]。

2.4 混凝土的拌制和运输

2.4.1 技术指标

本次工程混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8,其详细指标经配合比设计需求,要求如下:(1)采用P.0 42.5水泥;(2)拌合料的粗骨料为碎石,其含泥量要求在1%以下;细骨料为中砂,其含泥量要求在3%以下;(3)混凝土的砂率要求40%左右,坍落度控制在16cm左右,初凝时间控制在搅拌后的8个小时左右,水灰比控制在0.38左右;(4)为了改善砂的和易性与塑性,并节约水泥的用量,可掺加粉煤灰及减水剂;为降低混凝土水化反应热产生速度,可掺加缓凝剂;为控制混凝土的收缩裂缝,可掺加SY-K膨胀纤维抗裂外加剂。

2.4.2 混凝土运输要点

为满足60h完成浇筑的要求,以及避免出现冷裂缝,应做到以下几点:(1)基础底板混凝土浇筑长度51.3m;宽度35.3m;分层厚度0.56m;(2)每车的混凝土的运输时间应≤1.5h,卸料速度应控制在7 r/min;(3)搅拌筒转动速度在运输过程中应为2~4 r/min,到达现场时应控制在8~11 r/min,转动2min后,在进行反转卸料。此外为了保证施工安全,应加强卸料人员的施工安全教育;为保证混凝土运输车顺畅通行,应做好运输路线上的超载超高标志的检查工作。

3 混凝土浇筑技术分析

浇捣工作是混凝土工程的最格成型工序,是保证建筑施工质量具有决定意义的重要环节。怎样按照一定的顺序与方法,把运输到场的混凝土处理成结构密实、质量均匀的整体性混凝土,以达到设计要求的各种标准(如抗压、抗拉、抗渗、抗冻、耐磨等标准)和正确的外形尺寸,这是浇捣工作主要内容与目的[3]。

3.1 浇筑方法

本项目工程属于大体积混凝土浇筑,采用连续浇捣方案,施工顺序为先低后高、由西向东。本次浇筑分三层进行,每层浇筑厚度约为600mm,底板的厚度约为1700mm,采用自底层开始逐步往上移的斜坡式分层振捣浇筑方法,需要注意的是,浇筑振捣时应保证各层之间的混凝土相连,还要在浇筑前做好混凝土浇筑厚度的标记工作。振捣后斜面坡度还应进行合理的控制,一般以1∶3为宜。混凝土振捣时,为尽量使混凝土密实,振动棒可稍微进行上下抽动,质量检验标准以混凝土表面不产生气泡且泛出灰浆为宜。振捣的注意事项有:一是振捣时间应控制在25秒左右;二是振捣过程中应注意钢筋及管道预埋件等构件,避免与其接触;三是为了确保混凝土内部振捣密实,振捣时应采取快插慢拔的操作方式,为确保高低坡面处振捣密实,应采取先低后高的振捣方式;四是振捣棒插点的移动顺序应依据行列次序,移动距离应控制在振捣棒有效半径的1.25倍范围内。具体如图1所示。

3.2 混凝土绕捣过程中应注意部位

混凝土浇筑以后是很疏松的,且由于水的包围作用,总有一部分水泥没有与水混匀。试验说明,一般混凝土混合料中含有5%~20%的空气泡或空洞。混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以至于耐久性等一系列性质都与混凝土的密实程度和水泥水化程度有关,所以必须在混凝土初凝前进行振捣[4]。振捣部位需要注意:(1)人防出口混凝土浇筑:在混凝土倾倒下料时,为防止止水钢板移动,应避开出口处的止水钢板及其固定钢筋箍,不得直接冲击这两个部位浇筑。并且振捣时,振动棒也要避免这两个部位,不得进行接触;(2)外墙底板设置导墙及框架柱根部:外墙根部施工缝设有钢管、剪力墙定位筋,在振捣时要确保这些部位的混凝土密实度;(3)电梯坑混凝土的浇筑:在浇筑电梯井深坑混凝土时,首先应禁止从深坑的一侧一次性浇筑到顶的做法,应在深坑周边进行对称下料和振捣;其次底板混凝土的下料振捣应分层进行,层厚以0.5m为宜;最后应采取内外加固支撑的方式来处理振捣过程中出现的诸如:井筒移位、跑模等问题。

3.3 混凝土浇筑技术的注意事项

(1)泌水现象。混凝土的组成成分不适当,是产生过度泌水的主要因素。例如混凝土内细骨料细度模数过大,水泥品种不良,持水能力低等,就容易产生泌水现象。此外,除了混凝土的组成成分以外,施工方法也是影响加水量的重要原因之一,特别是在夏季施工中,对某些运输方法,不得不适当增大坍落度,因而增加混凝土的加水量,这样也会使泌水有所增多,因此必须从改善原材料及施工方法两方面着手,以解决混凝土的泌水问题。本项目对于上涌的泌水和浮浆,使其顺着混凝土的浇筑坡面流向集水坑和电梯井内,以排除泌水。然后采用水泵排除,少量的局部沁水采用海绵进行吸除。(2)表面防裂。水泥浆浮在混凝土表面,容易导致混凝土表面出现裂缝,因此为了解决这一问题,一是在混凝土振捣后,应合理控制最上层混凝土的时间,以避免在表层形成较厚浮浆层;二是应保证混凝土表面的平整度,若其表面有多余浮浆,可进行刮去或对混凝土表面二次抹光,以闭合混凝土近初凝时收缩水产生的细缝;三是混凝土凝固期间不得在混凝土上行走(施工人员除外),并要及时在完成的混凝土面上覆盖上塑料薄膜,既可以防止混凝土脱水,又可以进行保温。

4 结语

混凝土浇筑技术目前已广泛应用于建筑领域,并直接关系着整个工程建筑的质量,由此需要加强对混凝土浇筑技术的深入研究。通过本文分析认为,要做好浇筑技术的质量控制,既要加强对混凝土材料、配比进行严格的质量控制,又要不断提高分层及振捣技术的研究和应用,同时严格执行相关的规范要求,及时处理浇筑施工中的问题,才能避免有害裂缝的出现,从根本上提高建筑工程的整体质量和经济效益。

摘要：本文结合工程实例,以混凝土相关理论为基础,分析了建筑施工过程中混凝土的浇筑技术的应用。

关键词：建筑施工,混凝土,浇筑技术

参考文献

[1]郑启涛.建筑施工混凝土浇筑技术的应用体会[J].中华民居(下旬刊),2013(6):321-322.

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[3]田军.浅谈建筑施工混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究(电子版),2013(36).

混凝土浇筑施工质量控制 第9篇

由于在钢筋混凝土浇筑的框架结构中, 其构件 (梁、板、柱等) 沿垂直方向是反复出现的, 因此通常按照结构层次进行分层施工。在一个平面上, 假如面积比较大, 还应当考虑分段施工, 有利于钢筋、混凝土、模板等各个工序能够配合良好、流水作业。在每一个施工层当中, 应当先进行柱或者墙的浇灌。在每一个施工段当中的柱或者墙应当一次性连续浇灌到顶, 对于每排的柱子都是由外向内的对称顺序施工, 以防从一端向另外一端挤压推进, 导致柱子的模板逐步受推而出现倾斜。浇筑完柱子之后, 应当停止施工1~2 h, 使得混凝土能够初步沉实, 等到有一定的强度之后, 再进行梁板混凝土的浇筑。为确保深处的混凝土能够得到捣实, 需对每一次浇筑的厚度进行控制, 不宜太厚。浇筑混凝土施工应当尽量连续作业。按照相关要求进行分层浇筑使得上、下两层混凝土能够良好的结合, 所以, 应当做好相应的组织工作, 对工作面进行分区或者分段, 应当让混凝土工实行分组包干或者循环作业。

浇筑柱子的时候, 假如高度小于等于3.0 m, 但是截面边长大于400 mm, 并且没有交叉钢筋的时候, 能够从楼面直接进行浇筑, 反之应当在柱模的中部开一个口, 先浇筑好下面一半, 振捣结束之后再封好模板对上面一半进行浇筑。在对下半截进行浇筑时, 也能够采取从顶部穿过串筒进行下料, 从模板的侧面中间开一个口进行振捣。深而窄的部位或者构件 (比如断面比较小的柱子以及混凝土剪力墙等) , 假如连串筒都无法放进时, 可先在底部浇筑一层厚度为50~100 mm的水泥砂浆 (其水灰比和混凝土中的砂浆一样) , 而后再进行混凝土的浇筑, 或在底部先行浇筑一小部分。先浇筑一层减半石混凝土, 使得在浇筑中混凝土的顶部一直保持有一层砂浆, 同时注意进行捣固, 就不容易出现蜂窝麻面等问题。

在进行梁的浇筑时, 应当注意梁与柱的整体性连接, 理想的方法是从梁的一端开始进行浇筑, 等到快浇筑到另外一端的时候, 反方向又先行浇筑另外一端, 而后两段在混凝土初凝以前合拢。对梁、柱接头等钢筋比较密集的位置进行浇筑时, 尤其要注意其密实性的问题;尽量能从节点的中部逐渐向外进行浇筑、捣实, 以确保浇筑的质量。还要注意控制板的厚度, 除了能在模板的周围弹出墨线之外, 还能选择钢筋或者木料做成与板厚相同的标志, 置于浇筑起始点的模板上面, 边浇筑、边移动。混凝土浇筑时应当预防混凝土出现分层离析, 当混凝土从料斗、漏斗里面卸出实施浇筑的时候, 自由倾落的高度通常不能>2 m。混凝土在竖向结构中浇筑的高度不能>3 m, 否则的话应当选择串筒、溜管以及斜槽等进行下料, 混凝土浇筑的时候, 应当注意观察模板、钢筋、支架以及预留孔洞等的状况, 一旦出现变形、错位时, 应当及时停止浇筑作业, 并且在已经浇筑的混凝土凝结之前将其修整好。

2 拆模

浇筑完混凝土结构之后, 达到相应的强度之后才能进行拆模作业, 模板拆卸的时间应当根据结构特点以及混凝土所要求的强度决定。

2.1 整体式结构要求的拆模期限

侧面模板应当在混凝土的强度能够确保其表面以及棱角, 不会由于拆模作业而受到损坏的时候才能进行拆除。底模应当在和结构相同养护条件的试件达到如下要求的强度时才能进行拆除 (根据达到混凝土设计的强度标准值的百分比计算) :跨度小于等于2 m的模板高于50%;跨度为2~8 m间的模板高于75%才能进行拆模作业;跨度小于等于8 m的梁、拱、壳应当高于75%;跨度大于8 m需要达到100%才能进行拆模作业;跨度小于等于2 m的悬臂构件需要高于75%。跨度大于2 m的需要达到100%才能进行拆模作业。而对于钢筋混凝土结构, 如果混凝土没有达到以上要求的强度时实施拆模作业以及承受荷载的时候, 应当经过计算并进行复核, 确保结构在荷载作用下能够达到的强度;已经拆模和支架的结构部位, 应当在混凝土达到了设计要求的强度之后, 方允许承受所计算的荷载, 施工过程中禁止超载使用, 禁止堆放大量建料, 如果承受施工荷载高出计算荷载的时候, 务必经过计算复核增加设置临时性支撑。

2.2 混凝土强度检测

为了确保混凝土施工质量, 有必要对浇筑后混凝土的强度进行检测。由于这一技术的运用与施工工艺有十分密切的联系, 应根据建筑结构、施工工艺进行合理选择, 以在无损状态下保障监测数据的准确。目前比较常用的检测方法主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。现代土建工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中, 考虑强度检测技术方式, 并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析, 为企业施工技术水平的提高奠定基础。

摘要：在土建工程施工中, 应制定科学的混凝土工艺各项管理制度, 提升混凝土的施工质量, 避免出现施工质量问题, 为进一步提升土建工程的施工质量打下坚实的基础。

关键词：土建工程,混凝土质量控制

参考文献

[1]许凯, 许丽洋.混凝土裂缝产生原因及控制方法探析[J].科学之友, 2011 (12) .

不等强混凝土浇筑方法探讨 第10篇

关键词：不等强混凝土,梁柱,分界浇筑法,低强浇筑法,分析

建筑工程在进行混凝土施工过程中, 有些环节需进行不等强混凝土浇筑以保证建筑符合设计要求。不等强混凝土浇筑是指在固定浇筑区域内使用不同强度等级的砼来进行浇筑工作, 相比较传统的混凝土浇筑法不等强度混凝土浇筑具有自己的特点, 因此在实际操作中具体的浇筑方法也就有所不同, 对于不等强混凝土浇筑方法的探讨也就具有现实意义。

1 不等强混凝土分界浇筑法

1.1 梁柱浇筑中的留置位置

在用不同强度的砼进行梁柱浇筑时应当注意根据梁柱强度差异来进行砼的选配、浇筑工作。进行浇筑时应当避免柱的侧面出现两种砼的分界面, 如果施工中无法避免, 则可以延伸浇筑柱的砼直至梁的中部, 把交界面留置在强度不高的砼梁结构上。这样做在计算梁端负弯矩的时候可以将此处的砼看作高强度, 一方面提高梁端延性, 一方面能改善梁端截面受压情况, 减少钢筋数量, 有利于节点区受力情况的调整。改善砼结构抗震性的方法在于降低梁柱受压区高度, 这样做可以使其塑性铰延性增大。总之, 将不等强混凝土的交界面留置在梁结构上, 有利于梁端抗性的增强及钢筋锚固, 从而防止钢筋结构滑移影响混凝土浇筑工作。

1.2 混凝土交界面方位

前文曾提到, 不等强混凝土施工时不留置施工缝, 因此对梁柱进行浇筑时应采用先强后弱的顺序来进行混凝土浇筑。同时采用钢丝网片或隔板等设备将砼结构的交界处隔断。具体的浇筑方法是从两侧同时进行而且浇筑过程中要不断提起隔板, 但是这一过程由于受箍筋等因素影响操作起来比较困难。值得注意的是, 不考虑施工缝的留置, 不等强混凝土间收缩膨胀、温度应力及弹性膜力等物理力学特征的不同就已经决定了它们之间的浇筑界面是相对脆弱的、易出现问题的。

交界面的应力存在差异是由于交界面同梁柱结构轴线间的夹角不同。如果交界面在弯剪取, 主应力所在的方向和梁柱轴线间应为45°夹角。由此可见, 两种强度不同的砼的交界面应同梁中和轴保持上述角度, 同时和主拉应力平行, 这是因为施工缝的预留标准为选择剪力较小处, 因此不等强混凝土交界面应浇筑成斜截面。

2 不等强混凝土低强浇筑法

2.1 节点浇筑技术要点

在使用低强浇筑法进行不等强混凝土浇筑时首先必须强化梁柱节点处, 这种浇筑法主要是指用低强度的砼来替换高强度砼, 其中低强度砼来自梁板而高强度砼来自柱。强化梁柱节点可先采用强度、抗震验算, 再通过增加钢结构等加大梁宽或使用螺旋箍筋, 这样做可以对节点处的砼进行控制, 增大它的变形极限, 充分发挥箍筋作用, 最终目的就是使得节点处的砼结构抗压力增加。实验表明, 不同尺寸、结构的箍筋对砼结构的约束力也各不相同, 现阶段通常采用井字复合箍等方式来增加混凝土强度、提高其延性及抗震性。上述方法的使用可以使节点处砼结构的整体强度和延性最高提升45个百分点。

但是在节点处进行不等强混凝土浇筑时不宜有过高的配筋率, 这样会对整体建筑结构产生负面影响。施工实践证明, 如果节点处有斜裂缝, 砼的抗剪强度又处在最高点, 那么此时的箍筋应力会变的极低, 进而造成砼结构破坏, 使梁柱节点建设达不到设计预期效果。因此不等强混凝土浇筑需限制配箍率, 这一要求可以通过限制节点截面剪压比的方式来实现。剪压比如果≧0.35, 可选择用给梁加腋来加大节点水平截面面积的方式解决, 因此此时箍筋作用效果不大。

2.2 不等强浇筑若干建议

第一, 浇筑图纸要认真按照编制标准进行设计、完善。设计者需要对建筑结构不同区域处不等强混凝土的浇筑方法进行分析、计算, 先制定出具体的强度补强措施以方便浇筑, 具体的施工设计需要绘制成图, 其中包含箍筋、钢筋、节点的详图。

第二, 完善混凝土约束理论。低强浇筑是比分界浇筑更适合的节点处不等强浇筑法, 它的操作简单便捷, 核心技术在于约束混凝土, 因此要加强相应的理论研究, 根据不同浇筑情况得出强度计算公式以供参考。

3 不等强混凝土浇筑方法分析

3.1 不同强度混凝土浇筑缝隙处理

混凝土浇筑完成以后如果再间隔一段时间就会出现初凝现象, 当已经浇筑的混凝土变得足够强硬之后可以再上面继续新一轮的混凝土浇筑工作, 两次不同的混凝土浇筑在结合处会形成缝隙, 我们将之称为施工缝。但是两种不同强度的混凝土在梁柱节点处的浇筑施工所形成的具体工艺同施工缝隙的形成不同。施工缝形成的影响是不利的, 它会使整体建筑结构的抗剪能力降低, 使工程建筑偏离原有的设计要求。但是梁柱节点处, 如果采用强度差≧10MPa的两种混凝土进行浇筑是不会产生施工缝隙的, 这主要是由于两种不等强混凝土在结合处会形成一个强度过渡区, 由混凝土低级标号向高级标号过渡, 构件的抗剪能力不会因此而受到影响。

3.2 不等强混凝土的施工裂缝控制

混凝土的强度不同, 主要是由于其中材料配制比不同, 如水灰比等。浇筑柱的混凝土配制比中, 水泥的用量较高, 这样配制的混凝土水化反应时会产生高热量, 是一种硬化后强度比较大的砼。不同强度等级的砼浇筑在一起虽不会出现施工缝隙但却容易产生施工缝, 这主要是由于它们各自的收缩能力不同。强度较高的砼通常具有较高的含砂率、水灰比, 这是交界处出现裂缝的主要原因, 也是加大混凝土坍落度的因素之一。此外, 不等强混凝土浇筑以后易产生裂缝的原因还有以下两种, 一种是混凝土受梁柱自身结构影响其收缩力受到限制, 另一种是拆模后由于养护工作的不到位致使梁柱出现裂缝, 进而影响到砼结构。

3.3 高性能混凝土的质量保证措施

在进行高性能混凝土施工之前必须要安全专业人员进行科学合理的计划, 制定出质量保证措施, 在施工时要参与到施工现场中, 保证施工的每一个环节都依照标准严格进行。在混凝土的搅拌方面必须要保证设备的状态, 包括启动、甭管的链接等, 保证搅拌能够连续进行, 避免冷缝的出现。在混凝土的浇筑方面要保证技术和组织的统一, 保证泵送的连续。要做好对混凝土的性能监控, 优化混凝土的配比, 保障混凝土的强度。在混凝土投入施工时还要进行最后一次检查, 对于一些重要的环境要加派人员, 提高监管的力度。

3.4 高性能混凝土的事故处理方法

在输送混凝土时经常会发生堵管的问题, 所以这个问题必须要重视起来。首先要保证混凝土的浇筑质量, 作业不能间隔太长时间, 在进行混凝土的泵送之前要先清洗管道, 控制好混凝土的和易性, 如果混凝土过稀或不能泵送时必须要弃除混凝土。如果使用软管必须要保证软管的平顺, 避免软管出现弯曲导致混凝土堵塞。拆模后混凝土表面保温, 当混凝土已硬化并获得较高的弹性模量时, 环境温度的降低和内部温度的升高会提高温度梯度和应力差, 特别是在天气较为寒冷的情况下。这是可以在混凝土的表面覆盖一层导热较低的覆盖物, 以此降低表面热量散发的速度, 降低混凝土内部和混凝土表面之间的温度差。在冬季进行高性能混凝土施工时主要是采取浇筑温度和水化热积蓄温度等方法来进行保温。

4 小结

综上所述, 不等强混凝土浇筑方法主要有分界浇筑和低强浇筑两种, 在梁柱节点处的应用取得了较为良好的浇筑效果。但是在实际操作中还需要注意相关技术的应用, 减少裂缝危害, 从而保证不等强混凝土浇筑的工作质量, 为建筑工程整体结构建设打下坚实基础。

参考文献

[1]楚大平.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].中国外资, 2013 (11) .

[2]王建.建筑工程混凝土浇筑技术应用[J].中华民居 (下旬刊) , 2013 (12) .

[3]杨淑娟, 张同波, 王胜等.某工程梁柱节点混凝土折算强度取值分析[J].施工技术, 2011 (18) .

[4]石永胜, 李胜.戈壁地区清水混凝土施工技术与质量监督研究[J].工程质量, 2014, S2∶334-337.

探讨建筑工程的混凝土浇筑技术 第11篇

关键词：混凝土;浇筑技术;建筑工程

1.引言

随着我国建筑工程领域的飞速发展，混凝土浇筑技术被广泛的运用于现代建筑工程施工中，混凝土浇筑技术对于建筑工程施工的发展至关重要，怎么将混凝土浇筑技术科学合理的运用于建筑工程的施工中是建筑工程施工的重要环节之一。

2.混凝土浇筑施工技术的类型

一般情况下我们把混凝土浇筑施工技术按浇筑的类型分为小直径钢管法、加固双管法、大直径薄壁预应力输水管法等几个类型。驳岸加固双管法往往在水下浇筑中被运用，在施工过程中要尽可能的将混凝土与水完全隔离开才可以确保混凝土浇筑的质量合格。运用小直径钢管法浇筑混凝土时要提前调配好混凝土的比例，加强辅助振捣措施与泵管注入措施。在房屋建筑施工中应用较多的是大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。

3.实施混凝土浇筑技术的前期准备

实施混凝土浇筑之前有三个前期准备，即严格的管理与检测进入施工现场的原材料、搅拌混凝土和输送混凝土。

3.1.严格的管理与检测进入施工现场的原材料

实施混凝土浇筑施工的前期准备中严格的管理与检测进入施工现场的原材料主要有3点，即a.首先就应该严格的检查进入建筑工程施工现场的水泥，比对和检查水泥的质量报告与基本信息，比如：品种、包装、出厂日期、出厂合格证、合成原料、水泥型号等。依照有关的规定对水泥实施抽样检查，水泥的初凝时间、安定性、强度、终凝时间等一系列特性的指标要和我国有关规定中对于水泥质量的要求与标准相符合。接着依次抽样检测包括砂子、砖块、石子、钢筋等在内的其他进入建筑工程施工现场的原材料;b.建筑工程施工人员在备注原材料产地到施工图纸上的时候，一定要符合建筑工程设计图纸中的要求与标准;

3.2.搅拌混凝土

在搅拌混凝土的过程中，要严格的控制水泥、掺合料、混凝土骨料、外加剂等一系列原材料的数量、质量和放入搅拌池中的先后秩序，也要合理的控制混凝土中的搅拌时间与浇筑时间，在搅拌混凝土的过程中不可以对类型不同的水泥实施混合搅拌，要合理的对水泥进行分类;倘若在搅拌混凝土的过程中，含水率出现了很明显的变化，就应该增大对含水率的检测力度并且预计检测含水率的次数，对搅拌混凝土过程中所放入的水、骨料的用量实施合理的调节。

3.3.输送混凝土

可以在建筑工程的施工现场设置有关的移动泵、拖泵，这样可以保证建筑工程施工项目在建设施工的过程中对混凝土实行现场及时供应，能够运用移动泵直接把完成搅拌的混凝土输送到需要浇筑的地方。在运用泵对混凝土实施输送的时候，要仔细的了解混凝土泵中的各个性能、功能，在运用泵机的过程中要配备相关的配件，这样可以在泵机出现故障之后，对其进行有效、及时的维修。在安装泵管的过程中，要仔细的检查泵管里面是否存在残留的混凝土，尤其是泵管里面的弯管，倘若发现存在残留的混凝土就要彻底的清洗干净，确保管道接入口的密实性，防止管道接入口处出现漏浆现象。

4.混凝土浇筑技术在建筑工程中的应用

4.1.分段分层

在建筑工程施工过程中浇筑混凝土的时候实施全面分层，这种混凝土浇筑技术方案的过程中，浇筑混凝土的强度特别大，当在浇筑混凝土现场中的混凝土搅拌机、运输机不能达到混凝土浇筑施工的要求与标准的时候，能够选择分段分层这种浇筑混凝土技术方案。分段分层本质上就是在浇筑混凝土的时候，从结构的底端开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土一段距离以后，再开始浇筑第二层的混凝土，按照这个顺序依次浇筑结构中的每一层混凝土。一般我们在厚度较小和面积较大的结构中使用分段分层这种浇筑混凝土技术方案。

4.2全面分层

在进行建筑工程施工的过程中，在建筑的整个结构中分层浇筑混凝土的时候，在确保完成浇筑整个结构中的第一层混凝土后，在终凝的位置上进行浇筑第二层，保持这样的浇筑模式浇筑混凝土，一直等到完成混凝土浇筑，在运用这种浇筑混凝土的方案技术时，结构的平面不可以太过宽大，要从结构中的短边开始浇筑混凝土，接着在浇筑混凝土的过程中要顺着结构中的长边进行，也能够运用从结构的中间到两端或者是采取结构的两端到中间浇筑混凝土。

4.3余面分层

在结构中一次性的完成混凝土的浇筑，混凝土会在结构中形成对应的斜面，当混凝土的结构与斜面之间的比例为三比一时，一定要从浇筑层的下端开始进行浇筑混凝土的振捣工作，缓慢的朝上运动，这样可以有效的确保浇筑混凝土的质量。因为大体积混凝土结构中的截面比较大，因此非常容易导致混凝土结构中存在裂缝，出现这一不良现象的主要因素就是降温和收缩。在混凝土结构中发生的水化热反应，导致了温差与收缩，能够把这两个事项分解为均匀降温差以及非均匀降温差。因此在浇筑完成大体积混凝土之后，要有效、及时的排除污水，确保混凝土浇筑的质量。

5.混凝土浇筑施工中需要注意的问题

5.1控制混凝土高度

在实施建筑施工的过程中，在混凝土入模的时期我们应该随时检查模板或钢筋骨架的倾倒。在混凝土高度小于2m的时候，要运用串筒的方式，应该把从出料管口到浇筑层的自由倾落高度控制在1.5m以下。

5.2控制浇筑时间

在进行混凝土的现浇施工过程中，一定要严格的把握混凝土的浇筑时间，针对有的需要进行二次浇筑的混凝土结构，应该把间隔控制在1.5小时之内，而且需要在5个小时之内全部完成整个混凝土浇筑工程，避免产生裂缝。

5.3养护控制

在完成浇筑混凝土的施工后，要实施二次甚至三次的抹压，同时做好混凝土的养护，有必要的话要对混凝土进行覆盖薄膜以致密封，确保混凝土养护的质量。

5.4控制振捣

在浇筑混凝土梁板的过程中，应从梁柱的节点开始实施混凝土的浇筑，保证该地方处理振捣拥有较好的密实性。首先应该浇筑高标号的施工混凝土，而后再实施浇筑低标号的混凝土。浇筑混凝土的过程中应该一直保证浇筑高标号混凝土高度要高于附近低标号浇筑混凝土的高度，而且还应该强化梁柱节点部位钢筋的综合密实性，从而行之有效的防止形成蜂窝混凝土等不好的质量问题。

6.结束语

现代建筑大多是以混凝土结构作为重要的施工材料，因其结构的耐久性、完整性、安全性成为建筑工程施工材料的优先选择，另外随着现代房屋建筑的周期性延长，更加加强了对混凝土浇筑技术的关注，不少建筑企业也不得不将混凝土浇筑技术作为开发热点，从原材料的选择到浇筑后质量的保管、养护上，用最为科学的方法加以提升，以确保整体建筑工程的质量，确保获得最大的建筑效益。

参考文献：

[1]李铭.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究，2011（3）：271-272.

浅谈基础混凝土浇筑施工 第12篇

1材料要求

1.1水泥:

采用PO32.5号或PO42.5号硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块, 有出厂合格正且二次化验合格。

1.2砂:

中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。

1.3石子:

卵石或碎石, 粒径5～40mm, 含泥量不大于2%。

2主要机具设备

2.1机具设备:

混凝土搅拌机、塔吊、装载机、散装水泥罐车、自卸翻斗车、插入式振动器等。

2.2主要工具:

方平锹、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

3作业条件

3.1基础模板、钢筋及预埋镀锌管线全部安装完毕, 模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。

3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成, 经检查合格。

3.3水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐, 经检查符合要求。试验室根据实际情况, 已下达混凝土配合比, 进行开盘交底, 准备好混凝土试模并一同与监理做好开盘鉴定。

3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转, 情况良好, 可满足连续浇筑要求。

3.5检查复核基础轴线、标高, 在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础, 每隔5m左右钉上水平桩点, 以确保混凝土浇注量, 从而保证结构强度。

4施工操作方法

4.1混凝土拌制应认真计量, 按配合比投料, 每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量搅拌要均匀, 搅拌最短时间不少于90秒。

4.2混凝土搅拌后, 应及时用手推车、溜槽、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失;如有离析, 应进行二次拌合。

4.3浇筑时如高度超过2m, 应使用串筒、溜槽下料, 以防止混凝土发生离析现象。

4.4浇筑台阶式基础, 应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成, 每层先浇边角, 后浇中间, 摊铺均匀, 振捣密实。每一台阶浇完, 台阶部分表面应随即原浆抹平。

4.5浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋且绑扎结实确保位置的准确, 防止位移和倾斜。浇筑时, 先满铺一层5～10cm厚的混凝土, 并捣实, 使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定, 然后再继续对称浇筑, 并避免碰撞钢筋。

4.6浇筑条形基础应分段分层连续进行, 一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接, 每段长2～3m, 使逐段逐层呈阶梯形推进, 并注意先使混凝土充满模板边角, 然后浇筑中间部分, 以保证混凝土密实。

4.7混凝土振捣一般采用插入式振动器, 其移动间距不大于作用半径的1.5倍, 时间不宜过长防止混凝土离析。

4.8混凝土浇筑过程中, 应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况, 当发现变形位移时, 应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好, 才能继续浇筑。

4.9混凝土浇筑应连续进行, 一般接缝不应超过2小时, 如间歇时间超过水泥初凝时间, 应按规范规定留置施工缝。

4.10在厚大无筋基础混凝土中, 经设计同意, 可填充部分大卵石或块石, 但其数量一般不超过混凝土体积的20%, 并应均匀分布, 间距不小于10cm, 最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。

4.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平, 已浇筑完的混凝土, 应在12h内覆盖并适当浇水养护, 一般养护不少于7d。

4.12冬期浇筑基础, 可根据环境温度情况, 采取冬期施工措施。

5施工注意事项

5.1浇筑台阶式基础, 施工时应注意防止上下台阶交接混凝土出现脱空和蜂窝 (即吊脚和烂脖子) 现象, 预防措施是:待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h, 待下部沉实, 再浇上一台阶;或待第一台阶捣实后, 继续浇筑第二台阶前, 先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度, 待第二台阶混凝土浇筑完成后, 再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。

5.2浇筑杯形基础, 应注意杯底标高和杯口模的位置, 防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时, 先将杯口底混凝土振实并稍停片刻, 待其沉实, 再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。

5.3浇筑锥形基础, 如斜坡较陡, 斜坡部分宜支模浇筑, 或随浇随安装模板, 并应压紧, 注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时, 可不支模, 但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实, 振捣完后, 再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。

5.4基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高, 应采取降低地下水措施, 直到基坑回填土完成, 始可停止降水, 以防浸泡地基, 造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。

5.5基础拆模后应及时回填土, 回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行, 分层夯实, 以保护基础并有利于进行下一道工序作业。

综上所述, 我们要在施工过程中, 加强全面质量管理, 认真执行地方施工规范和技术操作规程, 严格要求施工操作人员按工序道道把关, 杜绝施工质量通病的发生, 从而达到提高工程质量的目的。

摘要：针对基础混凝土浇注施工的过程, 对原材料的要求, 机具设备的使用, 工作条件, 施工的操作方法, 施工的注意事项等进行逐一论述。