化学预防范文

化学预防范文（精选9篇）

化学预防 第1篇

化学实验室现状

长三角地区企业孵化器, 一般设有办公区域 (一间) , 研发实验室 (化学实验室) 一到两间。这些公司的日常事务一般委托管理人员和技术人员负责, 留学归国人员作为技术创新的领头人, 负责开拓市场, 有时并不常驻企业。孵化器内设有综合性的检测实验室, 设置较昂贵的红外、紫外、气相色谱、液相色谱等分析仪器, 为创业型企业提供服务。

这些孵化器内的化学实验室面积一般为20m2, 两边设有小试 (5kg以内) 合成通风柜, 研发合成反应 (500g) 通风柜。实验室中间设有化学药品柜及一般操作台, 操作台两头作为清洗水池。化学实验室一般还设有冰柜, 化学品试剂存放点。

化学实验室反应工艺因客户需求而改变, 有常规合成、高温合成、超低温合成、低压合成及有机金属合成等, 总的来说, 除没有条件进行高压合成外, 其他的合成反应都有所涉及。

化学实验室使用的化学药品:常规的有机合成溶剂, 如正己烷、酒精、丙酮、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯等, 常见的酸碱, 另外还有一些特别的中间体和有机金属等。

储运风险

运输风险

这些化学实验室主要是在零售店购买化学试剂, 一般商家负责送货上门。化学品送货人员, 在运送化学试剂甚至工业包装的危险化学品时, 一般用电动车运输, 量多一点才会使用面包车送货。送货人员及车辆没有危险化学品运输资格, 没经过危险化学品运输的相关培训, 一旦出现交通事故或者危险化学品泄漏, 后果非常严重, 将有可能影响道路交通和行人安全。

□戚志强/文

存储风险

孵化器内的化学实验室一般将危险化学品存储在实验室里。存储闪点较低的危险化学品, 如酒精、丙酮、甲苯、二甲苯、四氢呋喃等, 存储总量约30多桶 (25L/桶) 。危险化学品的存储主要在消防安全方面存在较大风险。

存储地点及防火分区设置不合理:作为存储甲类易燃液体的危险化学品仓库, 没有进行单独设立, 而与实验室放在一起, 仓库内的隔墙未密闭, 无法形成有效防火分区, 隔板材质达不到防火要求。化学实验室是按照办公楼设计的, 这个建筑的消防设施只能满足办公楼最低要求, 远远无法满足存储危险化学品甲类仓库的要求。

防火防爆要求不达标:仓库内无有效通风, 易燃气体容易集聚, 同时仓库内所有电器未采用防爆电器, 地板为普通地板, 易产生火花和静电, 从而引发火灾、爆炸事故。仓库内没有温度调节设备, 在炎热的夏季, 低闪点、低沸点的危险化学品包装受热膨胀, 极易引发爆炸事故。

作业人员操作不当:作业人员取用大桶包装的危险化学品, 直接在仓库内取用, 取用时直接倒在大烧杯中, 无防泄漏措施, 如操作失误洒在外面, 只能任其挥发。同时存储场所未配备化学品技术说明书 (MSDS) , 没有相关危险性说明、健康危害的警示以及事故发生的紧急处理方法供参照。

实验操作风险

合成操作风险

化学实验室在进行合成反应时一般会放在通风柜中进行, 但是个人防护和防火防爆措施不到位。特别是进行超低温实验及高活性金属实验时, 危险性特别大, 容易引起火灾爆炸等事故。超低温合成反应使用液氮作为低温保温剂, 液氮取用采用最原始的倾倒, 并使用常规保温桶盛放, 经常因保温桶过冷而发生爆裂, 造成操作员工冻伤。而有机金属合成一般会使用活性很强的金属锂, 由其合成产生活性有机中间丁基锂, 这些活性物质极易燃烧, 在常温下遇水即燃烧甚至爆炸。据笔者了解, 孵化器内曾有实验室发生过有机金属反应器爆炸事件, 操作员工头部受伤, 脸部缝合数10针, 在脸上留下了永久性的伤痕。在作业过程中, 使用各种有机溶剂, 长期吸入这些有毒有害蒸气, 易引起慢性中毒和职业病。

薄层层析操作危害

在有机合成反应中, 为了便于了解反应的进行状况, 实验室通常使用薄层层析的方法分析反应溶液, 俗称“点板”和“爬板”。点板就是将原料溶液、反应溶液点在同一张层析板上。爬板就是将点板完成后的层析板放在层析液中。爬板完成还要在紫外线灯光照射下查找原料和目标产物相应的暗点, 如有必要还需要使用单质碘, 将暗点显现出来。

层析操作简单、实用, 在化学实验室使用广泛。在层析操作过程中, 主要会涉及3类职业卫生危害。

首先, 有机层析液的危害。层析液由一组不同极性的有机溶剂组成, 根据极性高低大体有以下几种, 极性按如下次序递增:正己烷~石油醚<环己烷<四氯化碳<三氯乙烯<二硫化碳<甲苯<苯<二氯甲烷<氯仿<乙醚<乙酸乙酯<丙醇<乙醇<甲醇<水<吡啶<乙酸, 一般实验室选用其中3到4种常用的, 并通过极性相邻的两种溶剂以不同的比例配置混合溶液。在薄层层析过程中, 层析液将大量挥发到作业环境, 有毒有害的蒸气被操作员工吸收, 引起职业病变。

其次, 紫外线的危害。在进行薄层层析实验室, 需要长时间使用紫外线灯。特别是反应产物的极性不确定, 需要多次实验不同的层析液才能确定层析液的最佳比例。长时间使用紫外线灯, 对操作人员的皮肤、眼睛以及免疫系统等易造成危害。

最后, 碘使用的危害。为长期保存薄层层析的实验结果, 需要对薄层层析板进行碘熏处理。碘熏过程在一个非密封试剂瓶中进行, 容易造成碘蒸气泄漏, 从而引起作业人员碘中毒。

旋蒸操作危害

在有机合成完成以后, 通常需要将有机溶剂蒸干, 析出产品的结晶。化学实验室通常采用旋转蒸馏, 为了便于循环水真空泵换水, 旋转蒸馏设备就设置在水池旁边, 旋蒸过程中, 原溶液受热沸腾, 溶剂蒸发, 大部分冷凝后收集, 一小部分被循环水真空泵抽走, 溶解在水里或散发到空气中。旋蒸时产生的有机蒸气, 很容易被操作人员吸入, 容易引起不适甚至职业病。

其他风险

在其他操作过程中, 还有一些操作存在一定的作业风险, 可引起人员伤害和慢性中毒:

反应产物的清洗

旋蒸结束后析出的晶体, 需要用不溶性的有机溶剂进行清洗, 去除结晶体表面附着的原溶剂、原料及其他中间产物。清洗过程有机溶剂挥发。

清洗反应设备

健康风险:化学反应结束后需要及时清洗反应设备, 烧瓶 (三口、四口) 、冷凝管、蒸馏瓶等, 有时为了清洗干净, 需要使用有机溶剂进行洗涤, 用的最多的就是工业酒精, 其他的非极性有机溶剂也会使用, 使用时实验室人员基本不佩戴防护用品, 极易刺激呼吸道和损害皮肤。

安全消防风险:在清洗残留较强活性的物质的设备时, 特别是有机锂和锂单质遇水即燃, 清洗时消防风险极大。

废液收集处理风险

直接排放式:实验室作业人员有时图方便, 就将反应废液直接倒入下水道, 不仅增加了污水治理难度, 同时易燃气体聚集在下水道, 一旦达到爆炸极限, 易引发爆炸。

收集后集中处理:整个实验室就一个塑料桶收集废液, 不同种类不同性质的废液, 直接收集在一个废液桶内, 容易引起意外。

应急设施设置风险

消防设施:孵化器的化学实验室是建在办公楼中, 未配备相应的消防器材。

劳动保护设施:孵化器的化学实验室未配备足够和有效的劳动防护用品。

急救药品和设施:化学实验室内缺乏足够和有效的急救药品及洗眼冲淋设施, 一旦发生事故无法及时施救。

职业病监控措施风险:

技术人员无入职体检和年度体检, 无法有效监控职业病。

浅谈初中化学试验常见的事故及预防 第2篇

一、试验时，先后操作顺序颠倒导致事故

试验时应先检验装置的气密性，再制取气体，否则会导致气体泄漏和收集失败，若是有毒气体，会污染环境和毒害学生。点燃可燃性气体必须先检验纯度，再点燃。如果你在用锌和盐酸反应制取氢气的演示实验过程中，当锌粒反应完后，打开反应器的塞又装上锌粒，塞上塞就点燃，就会引起仪器爆炸。为什么会发生爆炸事故呢？这是因为你违背了点燃氢气前必须检验纯度的操作规定。实验过程中打开了塞装锌粒跟实验开始时装锌粒相同，反应器里进入了空气，氢气和氧气混合，点燃都会发生爆炸。又如，当加热高锰酸钾制氧气并用排水法收集实验时，应先要把导管移出水面，然后再熄灭洒精灯。这是因为试管内温度降低，气压降低，将水槽内的水通过导管倒吸入试管中，此时试管高温，水低温，造成试管炸裂。还有，稀释浓硫酸时应先加水 再往水里加浓硫酸并不断搅拌,切不可将水倒入浓硫酸中,如果将水倒入浓硫酸中,由于水的密度小,浮在浓硫酸表面,硫酸溶解时放出的热量不易散失,使水爆沸,带着酸四处飞溅，灼伤学生。实验时，对于某些药品（NaOH等）应先放入玻璃器皿（小烧杯，表面皿等）中，后测量。为防止腐蚀托盘。

二、用药过量发生事故

一些实验虽然剧烈，但试剂量小并无危险，用药量稍大便会发生危险。如红磷在氧气里燃烧时，反应很剧烈，但药量小时并无危险。在做分组实验时，让学生观察红磷在氧气里燃烧时的现象，放入的药量一定要适量，不得随意用药，否则就会发生意外事故。又如：用小苏打和浓硫酸反应做二氧化碳的灭火实验。如果小苏打和浓硫酸用量大，产生气压过大，会冲开胶塞，喷出酸液。像这样，也曾发生过烧坏衣服，腐蚀操作者的手的事故。

三、药品混入杂质

在用氯酸钾和二氧化锰的混合物加热制取氧气时，错把木炭粉当作二氧化锰加入试管与氯酸钾混合，使得药品中混入了杂质，造成爆炸事故。因此用药时要认真辨清药物，不得马虎从事。又如：做甲烷的演示实验时，有人没有把空气排净就点燃甲烷气体，产生爆炸事故。此实验应先做甲烷的性质实验，再点燃甲烷气体，以防空气的混入，保证甲烷的纯度，避免事故的发生。

四、使用失落标签未经鉴定的试剂发生事故

如在配制溶液时错把硫酸当盐酸使用，造成伤害事故。凡失落标签的试剂一定要检验确定后再使用，以避免伤害事故的发生。

五、实验室空气不流通

在演示一氧化碳、二氧化硫等有毒气体时，或学生实验可燃性气体。如制氢气、一氧化碳等时，如果实验室空气不流通，师生中毒或其他意外事故。因此实验室应安置通风橱、换气扇等通风设施，必须做到实验室空气流通。

以上发生的事故看起来很可怕，其实化学实验并不可怕，安全实验的关键是要按照操作规定进行实验，危险也能变为安全。反之，安全也变得不安全。但也不要害怕，也不必满腹恐惧不敢动手實验；要熟悉操作规定，了解反应规律，不懂要问，不可蛮干。否则，在实验过程中一旦发生事故，危及师生的安全，甚至严重致残造成终生不幸，且会影响学生学习化学的兴趣，事关重大，务必高度警惕。

为安全地进行化学实验教学，实验时一定要做到以下几点：

1.一切实验一定要按照操作规定进行。

2.一切实验一定要在预备室准备好，做到实验无误，方可拿到教室或实验室做。

3.做有毒，可燃性实验时，一定要打开门窗，使空气流通。

4.有可燃性气体参加的实验，在点燃或加热前切勿混入空气或氧化剂。

5.用药量宁少勿多，不要取用未经鉴定无标签的试剂，随配随用，不可久置。

6.没做的实验要向能者请教或查清资料再做，不要冒然实验。

7.步骤多的实验，操作顺序要记熟，不可看一步做一步。

8.实验室要有一定的安全设施。

9.熟悉实验室事故的急救方法和处理措施。

化学实验教学是培养学生创新能力和优良素质的手段之一，做化学实验既能满足学生的好奇心，又能培养学生的动手能力，也是学好化学的一条重要途径。，只要我们了解各种化学实验事故发生的引发原因，遵循操作规程，认真仔细地进行操作，就可避免各种事故的发生，做到安全实验。

赤峰市谷田化学除草及药害预防 第3篇

一、谷田杂草的发生概况及化学除草

据调查,赤峰市谷田杂草种类繁多,发生基数较大的杂草种类约20余种。春播谷田杂草的发生与气温、降水密切相关,气温高、降水多,杂草就发生的早且多,通常以双子叶杂草苦买菜、藜、龙葵和反枝苋为主。反之则晚且少。春播谷子的播种期在4月下旬~5月上中旬,通常是谷田杂草第一次高发期,也是春播谷田化学防除的最佳期。控制住谷子出苗后25天内的杂草为害,可增产15%~20%。夏播谷子在6月上中旬播种,主要杂草有:谷莠、狗尾草、马唐、稗草、碱茅(赖草)、马齿苋、苍耳和茼麻等。由于杂草和谷苗伴生,密度大、单株生物产量高,与谷苗争水、争肥、争光和争空间能力强,一旦遇到连续阴雨天气,极易造成草荒甚至绝收,严重影响了作物的产量和品质。

几年来谷田除草的实践表明,推广以化学除草为主结合其他防除措施的综合治理技术,是解决杂草危害的最有效途径。合理的使用除草剂和正确的施药方法成为保证作物出苗与正常生长的前提,也是降低投入,提高产量的重要措施。但是,如果除草剂使用不当,势必会对谷子产生药害,影响正常生长及产量。

二、谷田除草剂药害的发生及预防措施

1.药害的发生

当前,谷田化学除草药害发生频繁,损失严重,主要原因是除草剂质量原因外,除草剂选择不当,施用剂量过大,施药的适宜生育期掌握不准,喷雾器械老化、使用技术不规范,如喷雾器压力低、跑冒滴漏、行走过慢、抛洒不均、重喷漏喷和面积不准等,会加重药害的发生。沙质土壤、碱性土壤、有机质含量低、土地不平、整地质量不好或环境高温、低温、干旱、风力过大、施药后连续降雨等不适条件,也会使药害加重。如谷子机械播种全膜覆盖栽培时,在土地不平整情况下,相对低的一垄药害重,即因所用机械仿形能力低,低的一垄播种浅,药液很容易渗透到种子层。在使用机械一次性播种、喷除草剂和覆膜时,要注意调整喷头,确保施药质量,不能只喷一垄,要按着单位面积用药量,根据拖拉机行走速度、喷药幅宽、出液量等确定药液浓度。另外,长残留除草剂对下茬谷子的影响和其他作物使用除草剂时一些敏感药剂或灭生性除草剂的飘移药害同时存在。一般表现为,化学除草剂对杂草有杀伤和抑制作用,对谷子的生长也有不良影响,特别是在谷子拔节前期影响最大,此时,表现地上部植株矮小而呈浅黄色,地下部根呈鸡爪状而迟迟不能下扎。其中部分植株由于经不住长时间干旱、大风等不良环境条件的影响而大量死亡,严重抑制了根系生长和分蘖的发生,有时造成生长延缓贪青晚熟。

调查表明:谷子药害对产量的影响,主要是造成株、穗数不足所致,而植株的生长发育状况同人工薅草对照基本相同,总体看施用除草剂药害的不良影响要比遭受杂草的危害轻的多,并且增产明显。一般轻微药害通过及时采取解药害措施,7~10天便能恢复正常生长。

2.药害的预防措施

(1)农业预防。从农村的实际情况出发,充分考虑上述药害的发生原因,记好田间施药技术档案,搞好合理轮作,要特别注重长残留除草剂对谷子的不良影响。根据谷田杂草群落,发生时期的环境条件,正确选择除草剂和使用方法,并认真读懂使用说明书,做到因草施药、因时施药。注意当地的土壤条件、耕种条件和环境条件,针对不同的杂草群落和难治杂草,搞好除草剂的筛选试验和最佳施药方法试验。清洁田园、提高整地质量,保证土壤湿度,并做到喷药均匀,对土壤封闭型除草剂药膜的形成非常重要。要注意环境条件,正确施药方法,减少作物因除草剂飘移造成的影响。

(2)技术预防。在合理选择除草剂种类的基础上,掌握施药适期,避免盲目增加药量,在使用播后苗前除草剂时,当作物出苗后再施药极易产生药害。茎叶处理除草剂施药过晚,错过杂草敏感期,当加大药量时会加重药害的发生。合理混用除草剂和混配除草剂制剂,正确使用剂量,努力更换施药器械和改进施药方法,配药时药液中先放入有机硅、解害灵等解除药害的植物油型助剂,可调节水的碱性和改善水质,增加农药覆盖面,提高药效,减轻药害。当气温高于28℃、相对湿度低于65%,风速超4米/秒时,在上午9~17时停止用药,避开高温早晚施药,可减少蒸发降低药害。

(3)生理预防。除草剂对作物的药害除表现为减少田间株数、穗数外,还表现为抑制作物生长和缺乏营养。发现药害可及时喷施碧护、赤霉素、甲壳素等内源植物生长调节剂,追施含生物钾和生物磷的复合型微生物肥,加强栽培管理,可促进作物生长、提高抗逆性,缓解药害。

三、谷田几种常用除草剂

1.44%谷友WP(单嘧·扑灭)

谷友是目前应用面积最大的一次性用药能防除谷田整个生育期杂草的相对比较安全的播后苗前土壤处理剂,对单双子叶杂草均有效,对碱茅(赖草)有特效。谷友的安全使用剂量100克/亩,最高120克/亩,对水50千克在播后苗前喷施,药后30天对杂草鲜重防效达91%,对株数防效达50%以上。田间谷苗表现为幼苗生长缓慢,到拔节期就能恢复正常生长,有前控后促的蹲苗效果。该药适用于多数谷子品种和多数区域,但除草效果受土壤墒情影响很大,当使用剂量超过140克,在多雨时药害严重。

2.56%二甲四氯钠PX

苯氧羧酸类选择性内吸激素型除草剂,除草原理与2.4-滴丁酯相同,每亩用100~150克(或13%AS每亩350~500毫升),在谷子分蘖期对水30~40千克喷雾,可有效防除苦买菜、藜、马齿苋、龙葵和反枝苋等。喷药时喷雾器喷头离地面≤30厘米,避免飘移到马铃薯、豆类、瓜类和果树等敏感作物上。

3.72%2.4-滴丁酯或2.4-滴异辛酯EC

苯氧羧酸类除草剂,可被植物根茎叶吸收和传导。每亩用40~50毫升,于谷子苗后4~5叶期施药,对后茬作物安全。对风速、气温、使用量、喷药技术和谷子叶片数的要求严格,如果在四级风以上时常规喷药,可对下风头2000米以外的果园造成危害。田间施药要求与二甲四氯钠相同。也可用72%2.4-滴丁酯35毫升加48%百草敌20毫升混用。

2.4-滴异辛酯EC的除草活性相对稍低,沸点高,漂移性小,平衡的兼具了高效和安全,有效降低了对周围敏感作物的飘移危害。使用茎叶处理除草剂时,一定要在作物安全适用期内,杂草2~5叶期用药最佳。否则在杀死杂草的同时,也会使作物受害,

4.50%扑草净WP

三氮苯类选择性内吸传导型除草剂,对刚萌发的杂草防效好,可用于谷田防除阔叶杂草,在播后苗前每亩用50克对水30千克进行土壤喷雾处理。在谷子机械播种全膜覆盖使用除草剂时,要降低施药量,不能用滴灌施药,施药要均匀,不重喷漏喷,保持除草剂和谷子的位差,同时要根据不同土壤条件做好试验。扑草净对环境条件要求严格,如连续遇30℃以上高温条件,作物对扑草净未能及时降解易发生药害和影响除草效果,在生产中应慎重推广。

5.12.5%拿扑净(烯禾啶)EC

环己烯酮类除草剂,防除一年生禾本科杂草的内吸传导型苗后茎叶处理剂,只适宜在春播、抗除草剂、适应性广的杂交谷子品种张杂谷上使用,在谷子幼苗2~3叶期,用拿扑净83~100毫升/亩进行茎叶喷施,可达到除草又不伤害谷苗的目的。

参考文献

[1]周汉章等.除草剂“谷友”防治谷田单子叶杂草的试验效果[J].农业科技通讯,2011,(11):61-65.

[2]张贵锋.影响除草剂药效发挥及产生药害的因素分析[J].植物保护与粮食安全,2004,(6):228-231.

[3]周汉章.谷田杂草化学防除面临的问题及发展趋势[J].河北农业科学,2010,14(11):56-58.

[4]张金子.谷子田化学除草[J].农药,2014,(7):55.

[5]任建跃.除草剂土壤处理对谷子生物学牲质特性的影响[J].安徽农学报,2008,14(5):116-134.

化学预防 第4篇

一、实验室防火安全

1.实验室内必须存放一定数量的消防器材，消防器材必须放置在便于取用的明显位置，指定专人管理，全体人员要爱护消防器材，并且按要求定期检查更换。

2.实验室内存放的一切易燃、易爆物品(如氢气、氮气、氧气等)必须与火源、电源保持一定距离，不得随意堆放。使用和储存易燃、易爆物品的实验室，严禁烟火。

3.不得乱接乱拉电线，不得超负荷用电，实验室内不得有裸露的电线头，严禁用金属丝代替保险丝;电源开关箱内不得堆放物品。

4.电器设备和线路、插头插座应经常检查，保持完好状态，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘破损、老化等情况必须通知电工进行修理。电加热器、电烤箱等设备应做到人走电断。

5.使用电烙铁，要放在非燃隔热的支架上，周围不应堆放可燃物，用后立即拨下电源插头。

6.可燃性气体钢瓶与助燃气体钢瓶不得混合放置，各种钢瓶不得靠近热

源、明火，要有防晒措施，禁止碰撞与敲击，保持油漆标志完好，专瓶专用。使用的可燃性气瓶，一般应放置室外阴凉和空气流通的地方，用管道通入室内，氢、氧和乙炔不能混放一处，要与使用的火源保持10m以上的距离。所有钢瓶都必须有固定装置固定，以防倾倒

7.实验室内未经批准、备案，不得使用大功率用电设备，以免超出用电负荷。

8.严禁在楼内走廊上堆放物品，保证消防通畅通。

二、实验室化学药品安全

1.各级各类实验室所用化学药品的必须由药品管理员统一组织购置，任何实验室和个人不得私自购置。购置剧毒类和易制毒类药品需经部门许可，持许可证方可购置。

2.化学药品要分类存放，相互作用的药品不能混放，必须隔离存放。所有药品都必须有明确的标签，贮存室和柜必须保持整齐清洁。有特殊性质的药品必须按其特性要求存放。无名物、变质过期的药品要及时清理销毁。实验室内不得存放剧毒类药品。

3.危险化学药品容器应有清晰的标识或标签。遇火、遇潮容易燃烧、或产生有毒气体的危险化学药品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放;受阳光照射易燃烧、易或产生有毒气体的危险化学药品应当在阴凉通风地点存放。危险化学药品的存放区域应设置醒目的安全标志。

4.剧毒物品必须存放在专门的剧保险柜内，库房必须符合相关安全要求，必须做到“双人双锁”妥善保管。领用剧毒物品必须经技术负责人处批准，应根据使用情况领取最少数量，做到“双人”领取，“双人”使用，同时要做到并且做好使用登记和消耗记录，须严格按管理规定，做到“双人双锁”妥善保管。

5.从事危险化学药品实验的人员应当接受相应的安全技术培训，做到熟悉所使用药品的性质，熟练掌握相应药品的操作方法。特别是使用易燃易爆、剧毒、致病性以及有压力反应等危险性较大的危险化学药品做实验，严禁盲目操作，必须有相关的操作规程，并以国家和行业的相应规定为标准，严格执行。

6.各实验室产生的验废液废物不得随意丢弃，随意排入地面、地下管道以及任何水源，防止污染环境。实验废液废物要采取适当措施做“无害化”处理，确实无法处理的各实验室不得私自排放、处理，实验室应采用专用容器分类盛装、存放，防止渗漏、丢失造成二次污染。

7.各实验室将收集的各类废液、废物统一运送至实验室设备管理处下设的废物回收库，由实室室设备管理处联系环保局指定认可的具有处理资质的部门统一处置。

三、实验室生物安全

1.实验室生物安全涉及人类生存环境的安全，国家对生物安全的管理高度重视，各有关实验室也必须高度重视实验室生物安全，必须有效监控和预防实验室生物污染，要定期检查和自查，发现安全隐患要及时报告并处理解决。

2.实验室应当定期对工作人员进行培训，保证其掌握实验室技术规范、操作规程、生物安全防护知识和实际操作技能，并进行考核。工作人员经考核合格的，方可上岗。未经学习培训者，不得从事相关工作。

3.实验室安全管理人员要根据本实验室具体情况，制定实验室生物安全操作规程，并对进入实验室进行实验的学生进行进行生物安全知识教育和培训。

4.未经农业部或市农业局批准，不得擅自采集、运输、接收保存重大动物疫病病料，不得转让、赠送已初步认定为重大动物疫病或者已确诊为重大动物疫病的病料，不得私自将病料样本寄往国外或者携带出境。

5.生物类实验室废弃物(包括动物残体等)应用专用容器收集，进行高温高压灭菌后处理。生物实验中的一次性手套及沾染EB致癌物质的物品应统一收集和处理，不得丢弃在普通垃圾箱内。

6.实验室应当建立病源微生物实验档案，记录实验室使用病源微生物情况和安全监督情况。实验室从事高致病性病原微生物相关实验活动的实验档案保存期不得少于20年。实验室建立并保留的实验档案应当如实记录与病源微生物安全相关的实验活动和设施、设备工作状态情况，以及实验活动产生的危险废物无害化处理、集中处置以及检验的情况。

7.从事病原微生物实验操作的场所、设备必须与所从事的病原微生物的生物安全级别相适应，以防止病原微生物的泄漏。实验室从事生物实验活动应当严格遵守有关国家标准和实验室技术规范、操作规程。

8.在开始相关工作之前，应对所从事的病原微生物及相关操作进行危险评估，根据国家对于各种微生物操作的危险等级划分和防护要求以及危险评估的结果，制定全面、细致的标准操作规程和程序文件，对于关键的危险步骤设计出可行的防护措施并对这些细节了然于胸。

四、大型仪器设备安全

1.每台大型仪器设备必须有专人负责管理，每台大型仪器设备配有一本《大型精密仪器设备使用记录》，要如实记录使用情况。

2.要根据大型仪器设备的性能要求，提供安装使用仪器设备的场所，做好水、电供应，并应根据仪器设备的不同情况落实防火、防潮、防热、防冻、防尘、防震、防磁、防腐蚀、防辐射等技术措施。

3.必须制定大型仪器设备安全操作规程，使用大型仪器设备的人员必须经过培训，考核合格后方可操作。

4.注意仪器设备的接地、电磁辐射、网络等安全事项，避免事故发生。

五、实验技术安全

1.实验室检验人员在进行实验操作前，要提前接受实验室安全教育，在进行安全教育时，要对不按操作规程操作所造成的后果进行警示。实验室工作人员以及学生要严格按照仪器设备和实验操作规程进行实验操作。

2.对进行受压容器、强电、驾驶、易燃、易爆、剧毒等实验的实验室，应按照国家和学校有关规定，制定本实验室的安全工作细则。对从事上述实验的人员必须进行安全技术培训，经考核合格后方可独立操作。

3.实验室要做好劳动保护工作，针对高温、低温、辐射、病菌、噪声、毒性、激光、粉尘、超净等对人体有害的环境，要切实加强实验室环境的监管和劳动保护工作。

火灾与化学性爆炸事故的预防和控制 第5篇

火灾和爆炸向其他现象一样, 也有一个发生、发展和消亡的过程。就火灾而言, 其发展的一般过程, 首先是酝酿期, 即在火源的作用下, 可燃物开始被氧化, 产生游离基, 并引发链反应, 开始出现火苗;接着便是发展期, 局部的火焰迅速向整个可燃物区域传播, 当火势最旺, 燃烧规模最大时, 火灾便处于全短期;随着燃烧条件的恶化 (如可燃物数量减少等) , 火势逐渐减弱, 火灾便进入衰减期, 直至熄灭, 火灾过程才算终止。爆炸事故虽然发生于顷刻间, 但也有个类似的过程, 首先是爆炸性混合物的形成, 而且在火源作用下, 爆炸反应开始;其次是爆炸的发展过程直到爆炸终止。

火灾与爆炸经历的阶段是相似的, 所不同的只是火灾的各个时期比较良, 而爆炸则很短。火灾与爆炸的损失则是在它们的进行过程中间步发生的, 而且往往随着火灾与爆炸的发展, 损失也同时在增加。

2 火灾与化学烃爆炸事故的预防与控制原则

对待火灾与化学性爆炸事故总的原则是预防为主, 控制为辅, 预防与控制相结合。控制有两层含义:一是指控制事故本身的发展及其规模;二是减少由事故造成的人员伤亡和财产损失。因为虽然预防是理想的方法, 但由于人类对爆炸的起因尚未完全掌握, 以及客观实际情况的复杂性等因素, 在工业上想通过预防措施来达到完全防止爆炸的目的是要冒风险的, 还须根据工业上能预测到的原因和火灾爆炸事故发展的规律, 采取使爆炸规模尽量控制在小范围的局部性措施和使灾害减少的防护措施计行的控制对策。引对火灾爆炸事故的发生、发展的过程, 在进行防火防爆的决策时可采用下列措施, 并应遵循这样一个原则———在其他条件 (如经济等) 许可的情况下, 应优先考虑下列措施中排列在前的措施。

3 火灾与化学性塌炸事故的预防与控制技术

3.1 消除可燃物

消除生产场所内的可燃物, 是防火防爆的根本方法。具体有如下一些基本的方法。

3.1.1 用不燃物或难燃物替代可燃物。

使用不燃或难燃的物质来代替生产等过程中使用的可燃物质, 有时是可行的。可燃液体在许多情况下可以用不燃的溶剂来代替, 这类物质有甲烷的氯衍生物 (二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳) 及乙烷的氯衍生物 (如三氯乙烷) 等。例如, 为了溶解脂肪、油、树脂、沥青、橡胶以及制备油漆等, 可用代替其他有燃烧危险的液体。又如, 使用汽油、乙醇等易燃溶剂的生产在不影响生产的条件下可以用氯苯、四氯化碳、三氯乙烯等溶剂代替。值得注意的是, 使用氯烃时, 长时间吸入其蒸气中有毒气体可能中毒;在发生火灾时它们能分解出光气。因此, 在使用时, 必须采取有效的防毒措施。3.1.2改进工艺和设备。3.1.3可燃性的污垢、杂质要及时地清除并进行安全的处理。3.1.4存放可燃物料的容器在报废或对其进行动火时, 应根据其理化特性选择适当的清洗方法对残留的可燃油料进行清洗。3.1.5防止由于误用等原因而将可燃物引入生产场所。

3.2 防止形成燃爆性混合物

对于需要使用或不可避免地会产生可燃物的场所, 要尽可能的采取有效的措施防止助燃物与可燃物接触或混合形成燃爆性混合物。常采用如下一些方法。

3.2.1 设备密闭。

装有可燃物的容器、设备, 加密闭不良, 对于正压设备, 跑、冒、滴、偏出来的可燃物与附近的空气混合可能达到爆炸下限浓度;而对负压设备, 空气会进入设备内而形成达到爆炸上限浓度的爆炸性混合气体, 所以设备应密闭。为防止设备密闭不良, 进行如下操作。a.在设备验收、使用中、修理后应进行水压试验, 检查其密闭性能。b.对阀门、法兰、接头等易漏处, 应经常检查其密封情况, 在设备运转时, 可用肥皂液、特种化学试剂或检测仪器等检查设备的密封情况。c.为了防止无味气漏出, 可在其中加入少量有味气体 (显昧剂) 。d.当设备内部无满易燃物质时, 要采用正压操作, 以防止外部空气渗入设备内。设备内的压力, 要采用压力表、压力报警器等控制在额定范围内, 防止压力失常。压力过高, 轻则渗漏加剧, 里面破裂而致大量排出可燃物质;压力过低, 则有可能使空气渗入设备内。此外, 可以研制、选用密封效果好的密封件或密封方式, 提高密闭性能, 开口的容器、破损的桶等不能或不易密闭的容器, 不允许用来储存易燃液体。

3.2.2 通风。

有些情况下, 要将可燃物密封起来不与空气接触是很难的, 而且生产过程难免会挥发出某些可燃物 (如喷漆) , 这时可以采用通风的办法, 稀释可燃气体、蒸气或粉尘的浓度, 使之降低到爆炸下限以下 (一般应控制在下限的1/5以下) 来防止火灾爆炸事故的发生。如同时又对人体有害, 其浓度还应满足“工业企业设计卫生标准”的要求。

通风的实施可参考通风除尘技术。注意的是, 从车间内排出含有可燃物的空气时, 应设置防爆的通风系统, 鼓风机的叶片应采用碰击时不会发生火花的材料来制造。通风管内应设置防火隔板, 使一处失火时能迅速隔断管路, 以免波及它处。在选择通风排气口的位置时应考虑到气体的相对密度, 相对密度大于1的, 排气口位置应低些;相对密度小于1的, 排气口位置可以适当高些。

3.2.3 惰性气体的应用。

常用的惰性气体有N3、CO2和水蒸气等。惰性气体主要有两方面的作用。a.惰性气体隔绝空气。例如易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及输送等工艺过程, 可在情性气体的覆盖下进行。b.用惰性气体稀释可燃气体或缩小爆炸极限范围。惰性气体需用量的确定, 一般并不是根据惰性气体的浓度达到哪一数值时可以遏止爆炸, 而是根据加入惰性气体后, 氧的浓度陈列哪一数值, 爆炸发生来确定的。可燃物与空气的混合物中加入N 2或CO2, 使用的惰性气体中, 含氧量应小于2%, 否则应计入这部分氧气量。在向有爆炸危险的气体或蒸气中加入惰性气体时, 应避免惰性气体泄漏或空气渗入。

3.2.4 置换动火和带压不置换动火。

置换动火是在焊补等动火作业前, 用惰性气体等将原有的可燃物置换出来, 使器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物, 以保证动火作业的安全。但这种方法需使容器暂停使用, 手续多、耗时长, 影响生产。置换时要注意可能由于惰性气中含有杂质所带来的危险。

3.3 火源的控制

火源是发生燎爆事故的能量因素。火源的具体形式有多种多样, 就其种类来说, 常见的有明火、高温、摩擦和冲击、绝热压缩、自行发热和电火花等。

摘要：防火、防爆工作的理论依据, 预防、控制火灾与爆炸争故的关键是没法避免或消除引发火灾与爆炸的各个条件同时存在、相互作用。如果采取措施避免或消除了上述条件之一, 就可以防止火灾或爆炸事故的发生, 这就是防火防爆的基本原理。

关键词：火宅,化学性爆炸事故,预防,控制

参考文献

[1]黄郑华.硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防[J].化工安全与环境, 2004 (9) .

化学预防 第6篇

1.对化学基本概念的教学 , 只重视结果 , 不注重过程 , 致使学生通过自主探究了解知识的形成过程的机会“一滑而过”。

教师常对概念的引入做简单处理, 把本来可以通过实验让学生自己感悟的结论, 直接利用课本上的叙述, 让学生阅读, 记忆。

例如, 在引入电解质和强弱电解质的概念时, 教师经常直接给出定义, 使学生失去了通过实验感悟、理解的机会。如果通过相同条件下盐酸、氢氧化钠、氨水、氯化钠、蔗糖的导电性实验, 学生就容易得出蔗糖不导电, 是非电解质的结论, 更重要的是使学生在头脑中产生一系列问题: 不同电解质溶液在相同条件下所连灯泡亮度为什么不同? 导电能力为什么不同?电解质溶液靠什么导电? 相同条件下, 不同电解质为什么离子浓度不同? 这样就激活了学生的思维, 调动了学生的主动性和积极性。

《新课标》下的化学教材中添加了大量的如“活动与探究”“交流与讨论”“问题解决 ”等内容 , 目的就是要通过这些活动让学生动手动脑、自主探究了解知识的形成过程, 并加深对知识的理解, 同时培养学生的能力。如果只重视结果, 不注重过程, 则将造成学生对知识的理解和掌握不够深入, 对知识一知半解, 有悖于《新课标》中“要求学生在合作交流与自主探索的氛围中学习化学”的指导思想。

2.教 学进程太快 , 教师或者平铺直叙 , 或者提出问题但自问自答, 都会使值得探索的关键问题“一滑而过”。

有的教师问题提出之后, 没有给学生留下足够的思考时间, 甚至不留思考时间, 习惯于自问自答, 急于讲出答案, 学生许多自主思考的机会自然而然地“一滑而过”。

例如, 我在《硫酸的制备和性质》的教学中, 一学生在黑板上板演“硫酸工业制法”的三个方程式时将“硫在氧气中燃烧”的产物写成“三氧化硫”。我在评讲时直接问全体学生:“硫在氧气中燃烧的产物是……”有的学生立即回答“二氧化硫”, 我没作任何解释, 就直接将正确答案写上。课后想想其实这是一个学生易犯的错误:以为氧气过量时, 硫就可燃烧生成三氧化硫。我当时应该利用讲“硫酸的工业制法”使学生明白, 即使氧气过量, 硫也不能燃烧生成三氧化硫, 二氧化硫要转化为三氧化硫需要催化剂, 不能直接转化。而我在课堂上一听到个别学生喊出正确答案, 就看似“自然而然”地将正确答案写上, 其实一个很好的让学生纠正混淆的机会就这样在不经意间“滑过”了。

所以, 在化学教学中, 教师对一些关键问题、关键环节要“且慢说破”, 给学生留下探索、思考的空间 , 让其首先在自主参与的活动中产生体验。不能为了完成事先安排好的课堂教学计划, 教学进程太快, 使学生的思考、探索活动流于形式, 造成一种事实上的“滑过现象”。

3.对 “非 标准思路 ” 的排斥和压制 , 造成一些颇具探索价值的素材无形中“滑过”。

教师备课时已设计好教学内容, 对练习题的几种解法也了然于胸。但教学过程中不确定因素很多, 有时候学生难免会提出一些教师意想不到的思路、解题方法。有的教师或为了不打乱已定的教学计划, 或本能地排他性, 对学生的看法不认真分析 、采取回避 、压制措施 , 使一些有探索意义的问题从手边“滑过”, 伤害了学生的自尊心, 使他们不敢轻易发表的见解。

例如, 在一节公开课上, 有这样一道练习:25℃时, 10体积的某强酸溶液与1体积的某强碱溶液混合后溶液呈中性, 求混合之前, 该强酸与强碱的p H之间应满足的关系。我给学生介绍的解法是常规的方法:先根据混合后溶液呈中性得出:n (H+) =n (OH-) , 再推出10c (H+) =c (OH-) , 接着推出10c (H+) =10-14/c (H+) , 然后等式两边再取负对数 , 最后得出结论 :该强酸与强碱的pH之和为15。

正当我准备告一段落时, 一个学生举手说:“老师, 我另一种方法, 也能得出一样的答案。”我吃了一惊, 还会有什么解法呢? 我备课时怎么没注意到? 但是我没有排斥学生的想法, 采取“一滑而过”的处理方法, 而是很快镇定下来, 请他说说自己的思路:根据已有的知识, 我们知道:25℃时, p H之和为14的强酸和强碱溶液等体积混合后溶液呈中性。而根据本题的题意, 不同的只是酸的体积是碱的10倍, 那么酸的浓度变为1/10, 则酸的pH升高1, 所以该强酸与强碱的pH之和为15。听到这里, 我和同学们不由自主地为这位同学鼓起掌来。这种方法重在思维, 不需要复杂的计算, 确实是一种好方法。

正是教师未对学生的“非标准思路”采取排斥和压制, 使学生的创新意识得到保护, 课堂教学也收到意想不到的效果, 这堂公开课也获得了巨大成功。

对于学生的“非标准思路”, 教师如果采取“宽容和鼓励”的态度, 则不仅让学生有了成就感, 而且激发了学生学习的积极性和探索精神, 还有利于学生创造性思维的发展。

4.对 化学实验过程中的一些不当操作和异常现象 , 采取“回避 ”的态度 , 一些有探索意义的实验情境从手边 “滑过 ”。

我听过这样一节课: 有一教师在演示电解氯化铜溶液的实验时, 本来阳极的现象应该上冒气泡, 且靠近该极的湿润的淀粉碘化钾试纸应该变蓝。而结果却发现阳极作为导线的铜丝断了, 石墨掉进U型管底部。这时候, 这位教师随便说了句“铜丝断了”就敷衍过去。要是他能够停下设计好的教学内容 , 和同学们一起分析一下原因, 就会发现原来是阳极的石墨放得太低, 做导线用的铜丝浸入溶液中, 因放电而溶解。一个使学生能够更深刻理解“活性金属在阳极会放电”的大好机会就这样一滑而过了。

实验出现预料之外的情况是可能的, 关键是要采取正确的补救措施, 要能够化慌乱为沉着, 透过表象看到本质。如果设法搪塞或者回避, 一个很好的教育时机就白白地从手边“滑过”了。抓住实验中的意外, 也就抓住了学生强烈的求知欲, 若能够积极引导并给予合理的分析解释, 反而能因化腐朽为神奇的“意外”给学生留下更深刻的印象, 教学目的也就能轻易实现, 使师生双方在探索活动中相互得到提高。

5.没 有充分利用多媒体辅助教学 , 一个能让学生轻松理解、快乐记忆的机会就这样让它“滑过”了。

传统的化学课堂, 教师总是仅仅依靠的口 头叙述 , 常常使学生感到枯燥乏味, 学生难以深刻理解化学基本原理与结构之间的内在联系。多媒体具有很强的真实感和演示性, 能将微粒结构、化学理论、化学反应、装置设备等在快与慢、宏观与微观之间进行转换, 能调动学生的视听功能, 促进学生智力发展。

例如:《硫酸的制法》一节, 有的教师授课时直接让学生阅读课本记忆工业制硫酸的三个主要设备及生产流程。这样的课将会比较枯燥、空洞, 学生提不起兴趣且难以记忆。一个能让学生轻松记忆的机会就这样让它“滑过”了。如果利用多媒体展示工业制硫酸的三个主要设备及生产流程, 整堂课将会变得比较丰满, 使学生在学习中达到精神集中与愉悦并存, 极大地调动学生的积极性。又如, 多媒体还可以模拟原子、原子团、分子等的结构和变化机理, 使化学反应过程生动形象, 帮助学生理解和掌握基本原理。比如在学习电子云时, 我们可以播放Flash, 通过控制电子在核外旋转的转速和几率, 在核外会出现一个平面的电子云团, 逼真地模仿出核外电子绕核旋转的全过程, 电子运动的立体动画生动地展现在学生面前, 加深学生对微观结构的认识和理解。

所以, 恰倒好处地利用多媒体教学会使一些在传统教学手段下很难表达的教学内容或无法观察到的现象能形象、生动、直观地显示出来, 从而加深学生对问题的理解, 提高学习积极性。

化学预防 第7篇

1 认知危险化学品危害

危险化学品, 是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质, 对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品, 包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品与腐蚀品等[1]。

从以下事故中认知危险化学品危险因素预知、危险源识别与控制的重要性。

1.1 事故危害

1.1.1 盐酸伤人事故

2005年8月2日某军校化学实验楼王某、赵某等人在安装高压釜的坚固件和和阀门。在前几日拆卸时已将管道内氯硅烷液体排出, 为挡灰尘用简易塞将氯硅烷液相管塞住, 当时并没有感觉到有压力和液体积存。在安装氯硅烷液相管时, 当事人将简易塞拔下的一刹那, 突然有一股氯硅烷挥发气体冲出, 此时正值王某俯身坚固螺丝, 来不及躲闪, 正好喷到脸上和手臂上, 将其灼伤[2]。

1.1.2 中石油大连输油管道爆炸事故

2010年7月16日晚18时50分, 中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生起火爆炸事故, 事故造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏以及大量原油泄露, 周边海域污染严重, 事故救援中一名消防官兵牺牲, 事故造成的损失以及对环境的影响难以估计[3]。

1.2 事故原因

1.2.1 盐酸伤人事故主要..原因

这套高压釜反应装置被安置在棚内, 当时又正值高温时节, 棚内温度超过40℃, 管内残留的氯硅烷变为气体, 产生了一定的压力, 拔去塞子时氯硅烷气体就冲了出来[2]。

1.2.2 中石油大连输油管道爆炸事故主要..原因

在外籍油轮已暂停卸油作业的情况下, 某公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂, 造成输油管道内发生化学爆炸。

1.2.3 两起事故原因分析

间接原因:监管缺失、管理不倒位。

直按原因:化学品存在不安全状态与人的不安全行为, 未做好危险源识别与预防、对策控制等工作。

1.3 事故后面的“隐患”

事故发生往往只是冰山上的一角, 人们看到的只是浮在水面上的事故危害, 并没有意识到隐藏在水下大量危险的存在, 潜在危险因素不预知、不预防、不进行消除, 事故隐患就不会减少, 可能会导致更大规模事故危害发生。

美国安全专家海因里奇为保险公司研究分析工伤事故时, 发现:一件重大灾害的背后, 平均有29次轻度灾害, 和300次有惊无险的经验[4]。它告诉我们一件重大事故的背后有29件轻度事故, 还有300件可能发生的隐忧。对潜在的事故如果毫无察觉或者视而不见, 往往会导致更严重的事故发生, 会造成无法挽回的损失。

2 危险化学品特性与危害途径

2.1 危险化学品特性

危险化学品危险特性主要有易燃性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等[1]。

随着我国经济快速发展, 危险化学品的生产、使用、储存、废弃越来越普遍。在使用、处置危险源过程中, 不了解其理化性、燃烧爆炸危害性、毒性及健康危害性, 不懂得储运条件、泄漏处理方法及灭火、急救方法, 不进行危险因素预知、危险源识别与控制等工作, 一旦发生事故, 将造成重大人身伤亡事故和严重的经济损失, 给家庭和社会造成极其恶劣的影响。

2.2 危险途径

危险化学品进入人体才对健康产生危害, 进入人体的途径有皮肤、眼睛、食道和胃以及气管和肺。在工作中, 良好的个人习惯是安全使用化学用品的前提, 如接触化学品后要洗手, 在化学品场所禁止吸烟、禁食, 搬运化学品时不要奔跑等。一个良好的行为习惯传递的是对危险化学品的认知、化学品特性的熟悉、危险因素合理的预知、危险源有效的识别与控制, 只有这样才有利于消除或减少工作场所不安全危险因素, 预防事故灾害的发生。

3 危险源的识别与控制

在面对危险化学品, 如何让职工有良好的行为习惯, 首先是对危险化学品的认知, 然后进行危险源识别、危险因素预知、危险源的预防控制, 最后形成安全的行为活动。其中危险源的识别与控制是安全使用危险化学品工作的核心内容, “预防为主”就是消除或减轻危险化学品的危害。

3.1 危险化学品的认知

在使用、储运存放、泄漏处理危险化学品时, 应当熟悉危险化学品的种类、特性, 做好相应的通风、防火、防爆、防毒、防腐、防渗漏、中和、或者隔离操作等安全工作。

每个化学品都有属于自己的理化特性, 了解它的易燃性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等, 才能认知它的毒性、健康危害性、燃烧爆炸危害性以及对环境的危害性, 更好地识别危险源, 做好相应的防护措施、急救措施以及消防措施。

3.2 危险源的识别

危险源是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状况[5]。危险源辨别方法为工序 (活动) /设备/人员分析法[5]。

危险化学品危险源识别具体方法:将活动划分为具体岗位 (工序) , 针对岗位 (工序) 的人员活动、仪器设备、作业环境和危险化学品的输入和输出, 分别识别出仪器设备的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、突发事件等各种类型的危险源。以危险化学品贮运为例, 简要说明危险源识别流程:

针对危险化学品贮运活动, 从化学品运输、运输车辆、运输装卸化学品的输入与输出等方面分别识别各类危险源, 将识别出的危险源评价, 形成有效危险源清单, 然后根据清单内容实施对策, 进行有效针对危险化学品贮运活动, 从化学品运输、运输车辆、运输装卸人员及危险化学品的输入与输出等方面分别识别各类危险源, 将识别出的危险源进行汇总、评价, 形成有效危险源清单, 然后根据清单内容实施对策, 进行有效预防控制。

3.3危险因素预知与危险源控制

危险因素:一般是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性损害的因素。(5)

危险化学品危险预知是识别化学品危险因素的重要手段, 通过KY活动, 可以对危险化学品危险因素进行识别、评价与转换, 是挖掘识别与控制危险化学品危险源、消除其隐患、预防事故灾害发生的活动。

1) 危险因素识别

全员参与, 从人、机、料、法、环五个方面开展危险化学品KY活动全员参与, 识别出危险因素。

2) 评价与转换

将识别出来的危险因素进行记录, 然后经过评价转换为危险源源

3) 预防与控制

补充与更新危险源清单, 纳入危险化学品危险源范围进行实施对策管控, 消除危险源隐患。

4) 应急响应

对危险化学品的泄漏、火灾、爆炸、辐射性、有毒等重大危险源控制, 应采取预案, 通过规范管理, 加强控制, 避免或减轻紧急、突发性的重大风险事故发生。

4 危险化学品的预防行动

建立一个PDCA循环模式的环境/职业健康安全管理体系框架, 强调预防为主, 持续改进, 消除危险化学品不安全状态、控制人的不安全行为, 减少危险化学品灾害的发生。

4.1 掌握危险化学品

每个危险化学品都有它固有的特性, 熟悉其理化特性、危险性, 就能了解其防护措施、急救措施、消防措施以及泄漏应急处理措施, 做好防微杜渐, 防患于未然, 真正做到预防为主, 不断消除不安全隐患, 杜绝或减少事故灾害发生。

4.2 预防行动

1) EHS (环境/职业健康安全管理体系) 建立;

2) 建立岗位责任制, 明确不同岗位不同责任;

3) 培养教育员工“预防为主”意识, 开展KY活动与事故学习, 提升每位员工能力;

4) 文件的制定与运行控制;

5) 做好应急准备与响应;

6) 定期检查, 对策问题, 积极采取预防措施。

4.3 持续改进

危险化学品的泄漏, 常常引发急性中毒、职业病以及火灾等较大灾害, 为避免给员工身体健康、社会环境造成无法挽回的损失, 应以持续改进的方式, 不断分析新问题与新事故, 提出新的保障措施, 为员工创造一个安全的生命通道, 为企业建立一个安全职业的健康管理架构, 为社会创造一个文明和谐的工作与生活环境。

5 结论

关爱地球、关爱公民、保护环境, 从我们每一个员工身边工作做起, 认真对待每一个有毒有害危险化学品, 安全第一, 预防为主, 积极采取预防措施, 降低作业风险, 减少各类事故发生, 为员工创造一个安全、健康的工作和生活环境, 保障社会秩序持续稳定的发展。

参考文献

[1]危险化学品安全管理条例, 2011.

[2]豆丁网 (www.docin.com) , 实验室安全事故典型案例, 2012.

[3]新华网 (www.news.cn) , 2010.

[4]美国安全专家海因里奇, 海因里奇法则.

化学预防 第8篇

一、岩矿检测实验室化学药品概述

1) 类型。在岩矿检测中, 具有很多种化学药品, 由于操作不当, 往往容易导致实验操作事故发生。常见有毒液体包括溴水、氢氟酸、三氯甲烷等, 有毒固体包括汞、苯、砷、锰及化合物, 常见腐蚀物包括硫酸、硝酸、高氯酸、氢氟酸等, 常见易燃易爆物包括乙酸、乙醇、乙醚、过氧化物等。

2) 危害。化学药品如果存储和处理不当会带来相应的危害, 侵害人体健康, 污染周边环境, 影响公共安全。因此必须采取有效措施, 严格遵循实验操作要求, 确保实验安全顺利进行。

3) 侵害人体主要途径。例如, 体表吸收、误食、吸入等, 进而侵害人体, 影响人体安全与健康。

二、岩矿检测实验室化学药品安全预防的不足

1) 人员操作不规范。实验中没有严格遵循操作规范, 导致安全事故发生。例如, 有毒或有异味物质没有在通风橱进行实验操作;怕光、遇热能分解物质在太阳照射地方实验;称取挥发性药品后没有及时盖上瓶盖, 导致化学药品挥发。

2) 药品性质不稳定。岩矿检测实验化学药品具有可燃、有毒、易挥发等特点, 性质不稳定, 在搬运、存储、使用中没有严格遵循规范操作, 容易引发腐蚀、中毒、火灾、爆炸等事故, 影响实验顺利进行和操作人员安全。

3) 药品存储不恰当。没有严格按照要求进行药品存储, 禁忌药品混放, 存储室电气设施、静电接地等不符合要求。存储管理不到位, 药品出现泄漏、抛洒等问题, 部分药品存储时间过长, 因潮湿、挥发等而导致药品失效。

4) 仪器设备被损坏。仪器设备没有严格按照规定安装, 实验中对仪器操作不当, 导致药品反应不完全, 不能达到应有的实验效果, 甚至引发火灾、爆炸等现象。

三、岩矿检测实验室化学药品安全预防的对策

1) 完善规章制度, 加强药品管理。首先, 应该完善管理规章制度。了解化学药品特性, 严格遵守《易制毒化学品管理条例》等相关规定, 建立健全的管理规章制度, 对化学药品进行分类, 并做好管理工作。其次, 落实药品管理责任制。将管理工作的具体职责落实到管理人员, 有毒有害药品应该由专人进行管理。剧毒药品严格执行双人保管、收发、领用制度, 实行双本账, 双锁管理。对一些特别剧毒的药品要实现三人以上特殊管理, 以确保药品使用安全。最后, 对药品应该实行统一采购、统一保管、按需取用, 确保化学药品采购和使用严格遵循规范要求。要确保岩矿检测试验所需药品的数量能满足使用要求, 允许具有一定量的库存, 以备急需使用。

2) 遵循使用方法, 确保操作安全。实验中严格控制药品用量, 根据实验需要称取化学药品, 实验前才配置溶液, 溶液配置满足实验需要即可, 避免出现浪费现象。严格遵循实验方法进行操作, 正确掌握仪器使用技巧, 了解化学药品性质、反应条件、可能造成的危害等内容, 促进实验顺利完成。运用具有毒性药品时, 要严格执行操作规范要求, 带上手套, 口罩或者防毒面具, 实验后要对容器进行清洗与消毒。另外, 在实验操作中要掌握正确的防护方法, 当化学药品对皮肤造成损害时, 能够立即采取措施处理, 确保实验安全。

3) 规范药品存储, 确保药品性能。库存房间应该具有良好的通风、避光性能, 药品柜远离火源, 在满足药品使用要求的前提下, 尽量减少易燃易爆药品。药品仓库需配备消防器材, 并按规定摆放和使用;根据药品性质、危险程度、禁忌关系、不同灭火方式等, 选择合理的密封和存储方式, 分类、分柜、分库存放, 做好管理工作, 定期进行清查和盘点。禁止性质抵触的药物混存, 确保药品存储合理到位。为了确保药品性能良好, 避免出现危险情况, 存储应该满足以下条件:室内干燥, 通风良好, 确保药品存储具有适宜温度, 液体存储温度不超过28℃, 爆炸品存储室温不超过30℃。不同药品要分类存储, 腐蚀药品存储要选用耐腐蚀材料作架子, 爆炸性药品应将瓶子置于铺有干燥黄砂的柜子。性质抵触, 或者相互接触易燃易爆药品要分开存储, 避免混存。存储室内严禁烟火, 采用隔离、封闭、防爆型照明设备, 重视对危险药品检查工作, 消除存在的安全隐患, 存储室要安置消防设备, 加强管理, 提高管理人员综合素质, 做好药品管理每一项工作。

4) 控制物质排放, 妥善处理废物。一方面, 采取措施减少有害物质排放。要保证药品存储器皿与实验仪器的密封性, 防止有毒有害气体、溶剂、液体挥发;液体药瓶剩余的少量液体也应该做好保管工作, 留给下次使用, 避免出现浪费现象;对于过期药品应该妥善处理, 可以使用的尽量使用, 减少药品堆积和浪费。另一方面, 对实验室生产的废物要进行妥善处理。将实验中出现的有毒有害气体集中起来进行处理;实验使用过的仪器要及时清洗;废弃的固液和滤纸分别放在不同的废物缸内;化学毒品及其废渣、废液需要进行消毒处理, 达到国家规定标准后才能排放;药品容器和包装需要报废时, 也应该进行消毒处理, 确保符合规范要求, 不能随意乱放, 防止对周围环境带来破坏。

四、结束语

总之, 岩矿检测实验室化学药品对人体会造成多种危害, 导致这种危害出现的途径是多方面的。为此, 今后在实际工作中, 应该认识药品安全预防存在的不足, 并根据具体工作需要采取相应的安全预防对策。从多个方面入手, 确保实验室化学药品安全, 为岩矿检测工作顺利进行提供保障。

摘要：介绍了岩矿检测实验室化学药品的类型、危害、侵害人体主要途径。指出药品安全预防的不足, 并提出相应的安全预防对策, 希望能够为保障试验室化学药品安全提供指导。

关键词：岩矿检测,实验室,化学药品,安全预防

参考文献

[1]丁鹏, 王锡青, 颜晓晨.加强实验室化学药品管理[J].河南科技, 2013.

[2]范香娟.煤炭, 岩矿检测实验室化学药品安全预防[J].煤质技术, 2010.

[3]卢艺, 何志胜.浅谈高校实验室的安全管理策略[J].河南科技, 2013.

化学预防 第9篇

关键词：危险化学品,仓库,火灾危险性

危险化学品仓库用于储存具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性的化工原料以及化肥、农药、化学试剂、化学药品等物品, 一旦发生火灾、爆炸事故时, 其危害是非常严重。如1993年深圳清水河危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故, 死亡15人, 200多人受伤, 直接经济损失超过2.5亿元。因此, 一旦危险化学品仓库发生火灾或爆炸事故, 极易导致群死群伤等恶性事故, 其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。

1 危险化学品仓库的火灾危险性

1) 大多数危险化学物品本身具有易燃、易爆的性质;

2) 危险化学品遭遇明火、雷击引起火灾。如1996年阳泉市直击雷击碎仓库屋顶, 对钢屋架放电 (有雷击熔痕) , 电弧高温引燃屋顶和下面的棉花堆垛, 酿成火灾;

3) 危险化学品变质、其包装损坏或不合要求引起火灾;

4) 危险化学品受热、受潮引起火灾。如1995年东莞市耐新海绵厂因生产线下来的海绵块未经散热便堆存在库房内, 因积热不散而自燃起火, 烧损厂房面积达6 000m2, 烧毁各种设备机器30台, 直接财产损失83.7万元;

5) 危险化学品接触空气或者库房里混放两种相抵触的介质引起火灾。如1999年湘潭市翔鹏精细化工有限公司仓库发生火灾, 火灾原因是仓库内氯丙烯、丙烯腈等有机物与重铬酸钾、亚硝酸钠等无机氧化剂混合接触发生化学反应生热引起自燃。火灾烧毁仓库库房400m2, 各种化工原料51种, 直接财产损失238万元;6) 库房建筑设施未达到防火要求而引起火灾;

7) 管理人员违反安全操作规程引发火灾。

2 危险化学品仓库的防火措施

2.1 正确选择库址, 合理布置库区

1) 危化品仓库必须与附近的其它相邻建筑物保持必要距离, 在规划设计时就要严格把关, 最好设置在远离单位、居民区、繁华场所、人员密集场所的地方或城市的边缘、空旷地区, 宜选在当地常年主导风向的下风方向。但同时, 为安全起见, 仓库周边一般不会建盖居民区、商务中心等人员活动频繁的居住场所和商务场所, 易形成空旷的地域, 比较容易遭受到诸如雷电袭击、静电起火等意外, 具有很大的安全隐患。所以, 需要给化危品仓库安装安全级别高的防雷设施和防静电装置, 从而避免因雷击或静电泄露导致火灾事故的发生;2) 按使用功能进行分区设置。对于大型仓库, 按照功能类型, 分为管理区、生活区、生产区和储存区等, 仓储区与其它功能区域应保持一定的间距, 并用高于2m的围墙进行分隔。

2.2 库房建筑及附属设施必须符合《建筑设计防火规范》、大型厂房设计和化学危险品储存安全的规范和规定要求

1) 库房内地面的结构、基材和面层等需根据所贮存的化学危险品的特性、安全要求来选取和建设。例如, 储存易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房采用易冲洗的不燃烧地面;存储遇水易燃物品的库房需相应采用防水浸渍的地面;2) 仓库的结构要合理。库房不能采用开窗设计, 通风可采用专用送风、排风管道或间接通风洞;门体、墙体要厚实, 最好设双层门、双层屋顶, 并且材料应选用不导热的耐火材料。屋檐可以适当加长、加宽以阻挡阳光射入仓库。仓库中堆垛的高度不能过高, 不能超过仓库高度的2/3, 堆垛体积不能过大, 堆垛之间存放不能过密, 垛与垛之间, 垛与墙、柱、屋梁、电灯之间均应保持一定距离。各堆垛间、堆垛与墙之间要留足消防通道;3) 化危品仓库与其它建筑物之间防火间距要满足规范要求。甲类化学危险物品库房之间的防火间距不少于20m;甲类化学危险物品库房与重要公共建筑之间的防火间距不少于50m, 乙类不少于30m, 与其他民用建筑的防火距离不少于25m。

2.3 严格储存保管制度

1) 危险化学品仓库要有专人管理, 工作人员要经培训考核才能上岗。管理人员必须具备专业技术知识, 配备足够的消防水池和消防器材, 配备可靠的防护用品, 并定期检查防护用具, 保证完好随时可用;

2) 危险化学品要分类存放、科学管理。严格按照国标GB6944-86《危险货物分类与品名编号》对化学危险品进行分类, 熟悉相应的特征、理化性质、处置方式和存储要求, 分类、分库、分间、分架存放, 危险化学品入库时, 认真检查物品的品名、规格、包装是否正确, 严禁把各种性质互相抵触、容易引起自燃、灭火方法不同的物品混放在一起。进入库区汽车必须加装火星熄灭器, 严禁在库区内设置油罐, 进行加油或检修汽车。禁止一切明火、带火花设备和不防爆的通信设备进入库房;

3) 实行巡查制度。安保人员每天对仓库进行不少于3次的消防安全巡查, 主要检查堆垛间距、存放是否符合要求, 操作人员的操作是否符合规程, 要求仓储保管员及时清扫散落在地面上的危险化学品。专业技术人员定时测量记录易分解的化学物品的蒸汽浓度和库房内粉尘浓度, 一旦超标及时通风, 停止任何装卸、运输等操作, 防止引起蒸汽或粉尘爆炸。定期检查建筑设施、照明线路和避雷设备, 发现故障或失灵及时通知相关部门维修;

4) 必须严格控制仓库内温度、适度, 保持库内温度在28℃以下。一旦超过要求, 可通过在仓库屋面上设置冷却水管、防止冰块或安装空调等方式进行控制, 一旦气温超过30℃时立即实施降温。对湿度要求不高的仓库可有条件的在早晚和夜间开窗通风进行温度调节。

参考文献

[1]蔡凤英, 等.化工安全工程[M].科学出版社, 2001.

[2]建筑设计防火规范GB50016-2006.

[3]常用化学危险品贮存通则GB15603-1995.

[4]石油化工防火与灭火[M].中国石化出版社, 1998.