化工污水处理技术方案

化工污水处理技术方案（精选10篇）

化工污水处理技术方案 第1篇

氯碱化工污水处理方案 “三废”排放及东营协发生产现状

国家对生产型企业环保工作的管理非常严格，要求“三废”必须经过处理实现达标排放。针对生产过程中的废水处理，很多企业都按照环保部门的要求实现了达标排放。作为氯碱生产企业，东营协发化工有限公司（以下简称“东营协发”）也面临着“三废”排放的问题。山东省缺水问题日趋严重，由于山区与平原径流明显减少和过量开发水资源，已出现了地下水漏斗、平原区河道干涸、湖泊湿地萎缩、地表和地下水污染等生态环境恶化等问题。水资源总量不足，人均、亩均水占有量少，水资源地区分布不均匀，年际、年内变化剧烈，地表水和地下水联系密切等是山东省水资源的主要特点。全省水资源总量仅占全国水资源总量的1.09%，人均水资源占有量344m3，仅为全国人均占有量的14.7%。对工业废水进行综合处理，可提高东营协发的经济效益，改善厂区环境，推动工业及相关产业的发展，不仅可以节约有限的水资源，适当缓解用水的紧张局面，而且污水再生利用可降低取水量，对国家、社会以及企业都有好处，一举多得。并且，污水深度处理具有明显的社会效益，还可以获得一定的经济效益。由此可见污水综合处理工程建设的必要性。目前东营协发拥有烧碱生产能力18万t/a，其中金属阳极隔膜电解法烧碱6万t/a，离子膜法烧碱12万t/a，其他联产品有15万t/a双氧水、3万t/a氯丙烯、3万t/a高纯盐酸、5万t/a合成盐酸等。由于东营协发在生产管理中采取措施得力，思路对头，提出了“抓好两头（销售环节和供应环节）、稳定中间（生产环节）”的经营理念，因此生产经营工作受全球金融风暴影响较小，没有出现限产、停产现象。

随着国家对环保工作要求的不断深入，废液、废气、废渣等污染物必须实现达标排放，否则企业将被罚款，并被勒令关停。面对这种形式，东营协发在原来污水处理设施的基础上再投入资金120万元，利用生化法污水处理工艺对原污水处理设施处理过的废水进行深度处理，出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准。处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。工程规模和进出水质

2.1 工程规模

污水综合处理设计处理量500m3/d。

2.2 来水种类和水量

污水处理的来水为烧碱生产污水、双氧水生产污水、氯丙烯生产污水、日常排放污水，废水中还含有部分油类物质以及微量石棉绒。

(1)来水水质。污水水质和水量资料见表1。

(2)设计出水水质。污水处理的出水水质应达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准，实现达标排放。《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准如下：p(COD)≤60mg/L，p(BOD5)≤20mg/L,p(SS)≤20mg/L,p(NH3-N)≤70mg/L，p（盐）≤15mg/L，pH值为6-9。处理工艺选择

3.1 污水深度处理工艺流程确定原则

3.1.1 总原则

污水处理工艺流程的确定应根据来水水质、出水要求、污水处理规模、污泥处置方法以及气温、地质、电价等因素进行综合考虑。本工程选择处理工艺主要着重以下5方面。

(1)贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家相关的法规、政策、规范和标准。

(2)技术合理、先进成熟，对水质变化适应性强，出水达标稳定性高，污泥易于处理。

(3)经济节约，耗电少，处理成本低．占地面积小。

(4)污水处理过程中，操作管理方便，设备可靠。

(5)污水处理平面布置与周围环境相协调，注意噪声控制和臭气防护，绿化和道路要分期建设好。

3.1.2 本工程处理工艺确定原则

烧碱和氯丙烯污水呵生化系数较高，处理的关键是含盐量的降低；双氧水污水可生化系数较低。根据污水水质及排水标准，所选工艺必须满足以下4个原则：①降低来水中的盐含量，同时大量去除有机污染物和悬浮物；②降低来水碱度，使出水满足山东省排水一级标准；③悬浮物浓度或浊度达标；④设计污泥处理系统，减少二次污染物的产生。

3.2 工艺确定

(1)有机物的去除。因污水含有的有机物浓度较高，必须用生化的方法实现有机物的降解。为了保证出水水质达标，污水处理增设了活性炭吸附罐。

(2)含盐物质的去除。在3种待处理污水中，烧碱、氯丙烯污水的含盐量很高，这会给污水的生化处理增加难度。因此，在对污水进行生化处理之前，应先采取措施降低污水中的盐含量。

(3)污泥处理系统。在该污水处理系统中，由于生化反应会产生少量活性污泥，且加人大量的化学药剂也会产生大量的化学污泥，须对污泥进行处理后，再进行外运。常用浓缩脱水工艺处理污泥。

根据以上原则，结合工程实际设计．参考目前国内外同类水质污水的深度处理工艺路线，该项工程拟对污水采用气浮脱油、脱盐，生物处理，污泥浓缩脱水相结合的工艺。

3.3 污泥处理方法

大多数的脱水装置一般使用物理方法，辅以化学方法，使污泥较快脱水。物理方法包括过滤、挤压、毛细作用、真空抽水以及离心沉淀和压实。氯碱工业一般采用机械脱水法。

3.4 工艺确定

3.4.1 曝气生物接触氧化池系统确定依据

3.4.1.1 选择污泥处理工艺的条件

针对水质、水量的特点，东营协发的废水属于超高浓度有机废水，而且较难降解，选择的工艺必须满足以F 4个条件。①能够在高有机负荷下运行。进水有机物质浓度高，盐含量高，生物挂膜困难。②要求汽水比高。③生物载体须容易启动挂膜。如果选择生物膜反应器，生物载体挂膜必须容易，否则来水水质不稳定时生物膜脱落，再运行将难以恢复。④工艺必须能够耐低温。在实际运行中，在我国北方地区，很多工程冬季都面临着严峻考验，有些工艺在低温条件下停产。

3.4.1.2 采用曝气生物接触氧化池的优点

通过综合比较，拟选用曝气生物接触氧化池作为生物处理方法。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物滤池之间的生物挂膜工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。采用曝气生物接触氧化池有以下5个优点。①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，处理时间长，节约占地面积。②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡。生物接触氧化法不须设置污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。③由于生物接触氧化池内生物固体含量高，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质、水量的骤变有较强的适应能力。曝气加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。④由于填料的存在，氧的传递系数增大，使动力消耗降低。⑤生物接触氧化法不须专门培养菌种，挂膜方便，可以间歇运行。

3.4.2 浓缩脱水系统确定依据

曝气生物滤池、机械搅拌澄清池和微动力滤池排出的污泥混合后，含水率在99%左右。污泥体积很大，且流动性很好，不利于运输及处理。污泥浓缩可以有效降低污泥含水率，减小污泥体积，降低污泥后续处理的费用；根据所产生的污泥性质，应采用重力浓缩。

3.4.3 所选工艺对各污染物的去除达到的效果

(1)CODcr的去除。CODcr主要由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除．加药澄清系统也可以起到部分去除CODcr的作用，CODcr的去除率≥80%。

(2)BOD5的去除。BOD5同样由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除，同时加药澄清系统和二氧化氯消毒系统也可以起到部分去除BOD5的作用，从而保证了BOD5的有效去除，BOD5的去除率≥90%。

(3)氨氮的去除。氨氮主要由曝气生物滤池中生物硝化和反硝化作用去除，同时微动力滤池和二氧化氯消毒系统也可以起到部分氨氮去除作用，氨氮的去除率≥95%。

(4)悬浮物SS的去除。通过曝气生物滤池的过滤吸附及加药澄清系统的沉淀过程，可起到有效去除悬浮物的作用，最终出水的SS浊度值≤5.0NTU。

(5)碱度的去除。碱度的去除发生在加药澄清系统，通过Ca(OH)2或NaOH与HCO3-中和反应，将其转化为CO32-，形成沉淀而除去。碱的去除率≥50%。

(6)磷(P)的去除。P的去除主要发生在曝气生物滤池系统和过滤消毒系统的微动力滤池中。生物膜中聚磷菌等细菌可以大量摄取水中的有机膦、无机磷，并将其以聚合形态储藏在体内，形成高磷污泥，通过污泥浓缩脱水系统排出，达到从废水中除磷的效果。微动力滤池中的沸石具有吸附作用，也能去除部分磷。总磷的去除率≥70%。

(7)pH值的调节。pH值的调节主要通过加药澄清系统来实现，以控制pH值在要求的范围内。

(8)消毒。水中的粪大肠杆菌群以及其他致病或有害微生物主要由过滤消毒系统来实现。二氧化氯作为消毒剂，既可以灭菌，又可以氧化部分残余有机污染物。

3.5 工艺流程选择及叙述

工艺流程见图1。

(1)污水首先经过调节池（内设小型隔油池），将收集到的油抽出后外运，并调节污水的水量、水质。调节池是该污水处理中必需的构筑物，可以均匀水质、水量，减轻污水对后续没备和构筑物的冲击，确保后续处理设施的正常运行。

(2)污水经泵提升后进入气浮设备，加入一定量的絮凝剂PAC，除去污水中的部分有机物、部分剩余油脂和脱盐，同时降低污水中的SS。

(3)污水经气浮后，进入缺氧水解酸化处理阶段。当污水进入缺氧池后，在产酸菌的作用下，可降解部分有机物，同时将难降解的高分子有机物分解成溶解性的小分子有机物，废水可生化性大大提高，保证后续好氧生物的处理效果。

(4)出厌氧池后，污水进入接触氧化池进行好氧生化处理。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着，生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此，它兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。

(5)采用斜管沉淀池作为生物接触氧化池泥水分离手段。

(6)污水最终经活性炭吸附后达标排放。4 环境影响分析

(1)气味对环境的影响。污水处理在运行过程中会产生轻微气味，通过自然通风可将其对环境的影响减到最小。

(2)固体废弃物对环境的影响。污水处理工程的污泥脱水机房产生的泥饼全部外运处理，不会产生二次污染。

(3)噪声对环境的影响。污水处理工程产生噪声的设备有水泵、鼓风机等。采用一定的隔音降噪设施后，可以大大减小噪声。

(4)水。污水处理工程处理后的污水达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级标准，且绝大部分回收利用，不会造成二次污染。经济核算

(1)运行成本估算（按照1年运行360天计算，有5天用于停运检修）。

运行成本由以下部分组成：电耗+药剂成本+人工费用+无形资产和递延资产摊销费+日常检修维护。经计算，污水运行成本如下。

电耗为：(20.05×0.55×24+4.4×2×0.55)÷500 =0.54（元/t）；药剂费0.09元/t，其余约0.17元/t，合计0.80元/t。

(2)污水排放年削减COD量为601.2t，1tCOD处理成本为1197.6元，减少运行费用72万元/a。

(3)该污水处理系统年处理泻水90万m3，处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。

氯碱生产企业为保证实现“三废”达标排放，必须根据水质和水量的不同选择适合自身的污水水质处理工艺。一般污水处理是由专业的环境工程公司或专业院校负责总体承揽，结合不同企业水质的实际情况和厂区空间的大小进行设计。污水处理工程的实施，一般采取承揽方总体承包方式，直至调试运行正常，实现达标排放。

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化工污水处理技术方案 第2篇

石油化工方面的产品多种多样，那么这些产品在生产过程中，也会产生成分极为复杂的污水，其中主要成分包括硫、酚、氰等物质，有这些物质的存在，就会对污水的处理工作带来较大的困难。而污水本身具有以下几点特征：第一是硫物质成分高。因为在市场中，硫原油与低硫原油间的价差较为明显，因此，国内大部分化工部门，通常都将高硫原油作为加工产物。这就势必会明显提高污水中的硫成分；第二是污水处理要求高。在国内一些地区水资源匮乏愈加明显的情况下，相关部门对水资源处理方法提出了更高的要求，特别是对于化工方面污水的处理，所提出的要求较高；第三是污水成分复杂。化工产品种类丰富，这就会造成污水成分的和复杂，其中主要成分为多芳香胺类，从而为污水处理工作带来很大的困难。

化工污水处理技术方案 第3篇

通过会议现场调查问卷统计及后期对拟建单位的电话调查,大家普遍希望尽快召开后续研讨会。针对上次会议研讨交流的政策框架,如何合法、合规的解决:

(1)新型煤化工生产过程中废水综合治理;

(2)系统一体化理论和源头治理理念下的整体设计解决方案;

(3)最新煤化工杂盐提纯和分盐技术进展;

(4)国家危废名录调整对现代煤化工的影响及制约因素;

(5)煤化工结晶盐去向及相关政策进展等。

为此,中国煤炭加工利用协会研究拟定于2016年9月23日在浙江省杭州市召开“第三届全国煤化工水处理技术发展与应用创新高层论坛”暨“高难废水处理及全厂水平衡整体解决方案专题研讨会”。研讨会将邀请政府有关职能部门、业内知名水处理专家、环保技术研发及设计单位、生产运营实践单位等到会,共同交流国内外成熟的废水处理经验,着重交流各类废水处理技术及其经济适用性、运行稳定性、工艺配套性等,提供废水处理的整体设计和解决方案,促进我国新型煤化工废水处理技术和治理水平迈上新的台阶。

一、组织机构

主办单位:中国煤炭加工利用协会

承办单位:北京泛地能源咨询中心

二、会议时间地点

时间:2016年9月23—25日,23日报到

地点:浙江杭州(具体地址,凭回执另行通知)

三、会议主要内容

1. 新型煤化工废水处理零排放的整体工艺思路及实例

2. 煤化工废水处理技术的工艺选择及对比分析

3. 新型煤化工废水中酚氨回收的运行与思考

4. 新型煤化工如何解决废水的生化问题方案

5. 微生物在新型煤化工废水处理中的应用方案

6. 新型煤化工废水中水回用的问题及解决方案

7. 催化氧化在新型煤化工废水中的应用方案

8. 活性焦吸附在新型煤化工废水中的应用方案

9. 膜处理在新型煤化工废水中的应用方案

1 0. 振动膜处理在新型煤化工废水处理中的应用方案

1 1. 新型煤化工蒸发及结晶运行经验及故障排除

1 2. 蒸发结晶装备优化和技术新进展

1 3. 新型煤化工污水暂存池的运行与管理方案

1 4. 新型煤化工水平衡的思路及解决方案

1 5. ED-RO技术耦合应用前景分析

16.最新煤化工危险废物鉴别及出路分析

17.最新煤化工结晶盐标准研究成果和潜在用途分析

四、其他事项

1. 会议收取会务费,食宿及交通费用自理。

2.会议将编辑《“全国煤化工水处理技术发展与应用创新高层论坛”暨“高难废水处理及全厂水平衡整体解决方案专题研讨会论文集”》,并择优刊载在《煤炭加工与综合利用》期刊上。欢迎各单位专家、技术管理人员提交与上述议题有关的论文,并请于9月10日前发至论坛会务组邮箱zmxmhg@163.com。

3. 联系人及联系方式

联系人:冯晓培、张杰、朱永光、杨芊

电话:010-84290898、64285340、64284143、84275379

化工污水处理技术浅析 第4篇

关键词：化工污水；处理技术；发展方法

一、化工污水的处理现状

化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。

二、主要的化工污水处理技术

（一）物理法

1.筛滤。1）格栅是用于去除污水中那些较大的悬浮物，以保证后续处理设备正常工作的一种装置。通常由一组或多组平行金属栅条制成的框架组成，倾斜或直立地设立在进水渠道中，以拦截粗大的悬浮物。根据格栅上截留物的清除方法不同，可将格栅分为两大类：人工清理格栅、机械清渣格栅。2）筛网用以截阻、去除污水中的纤维、纸浆等较细小的悬浮物。一般用薄铁皮钻孔制成或用金属丝编制而成，孔眼直径为0.5～1.0 mm。

2.过滤法。在水处理技术中，过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中悬浮物和胶体而使水获得澄清的工艺过程。滤池的形式多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上出现了双层滤料、多层滤料和向上流过滤等。若按作用水头分，有重力式滤池、压力式滤池两类。

3.沉淀法。沉淀法是使水中悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质得到澄清，这种方法简单易行，分离效果良好，是水处理的重要工艺，在每一种水处理过程中几乎都不可缺少。

（二）化学法

1.中和法。中和法是利用化学酸碱中和的原理消除污水中过量的酸和碱，使其PH值达到中性或接近中性的过程。针对酸性污水，主要有酸性污水与碱性污水相互中和、投药中和过滤中和。而对于碱性污水，主要有碱性污水与废酸性物质相互中和、投药中和。

2.混凝法。混凝法就是通过向水中投加一些药剂（常称混凝剂），使水中难以沉淀的细小颗粒（粒径大致在1～100μm）及胶体颗粒脱稳并相互聚集成粗大的颗粒而沉降，从而实现与水分离，达到水质的净化。混凝可以用来降低污水的浊度和色度，去除多种高分子有机物、某些重金属物和放射性物质。此外，混凝法还能改善污泥的脱水性能。因此，混凝法是工业废水处理中常用的方法。

3.化学沉淀。化学沉淀法是向水中投加某些化学药剂，使之与水中溶解性物质发生化学反应，生成难溶化合物，然后进行固液分离，从而除去污水中污染物的方法。利用此法可在给水处理中去除钙、镁，污水处理中去除重金属（如Hg、Zn、Cd、Cr、Pd、Cu等）和某些非金属（如As、F等）离子态污染物。一般分为：氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法、碳酸盐沉淀法等。

4.化学氧化还原。氧化还原法是污水中的溶解性无机或有机污染物，通过化学反应过程将其氧化或还原，转化成无毒或微毒的新物质，从而达到处理的目的。分为氧化法和还原法两大类。

5.电解。电解法是利用电解的基本原理，将含电解质的污水通过电解过程，在阳、阴两极上分别发生氧化反应和还原反应，从而使某些污染物转化为无害物质以实现污水净化的方法。电解是把电能转化为化学能的过程。广泛用于处理含氰、含铬、含镉的电镀废水，如燃料生产过程中排出的废水，能取得良好的脱色效果。一般分为：电解氧化、电解还原、电解气浮、电解凝聚等方法。

（三）物理化学处理法

1.气浮。气浮法亦称浮选，它是从液体中除去低密度固体物质或液体颗粒的一种方法。是通过空气鼓入水中产生的微小气泡与水中的悬浮物黏附在一起，靠气泡的浮力一起上浮到水面而实现固液或液液分离的操作。其处理对象是靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

2.吸附。吸附是利用多孔性固体物质的表面吸附污水中的一种或多种污染物，从而达到净化水质的目的。主要用以脱除水中的微量污染物，应用范围包括脱色、除臭、脱除金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。在处理流程中吸附法可作为离子交换、膜分离等方法的预处理，以去除有机物、胶体物及余氯等；也可作为二级处理后的深度处理手段，以保证回用水的质量。

3.膜分离法。膜分离法是利用特殊的薄膜（如半透膜）对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。溶剂透过膜的过程称为渗透，溶质透过膜的过程称为渗析。常用的膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤，其次是自然渗析和液膜技术。近年来，膜分离技术发展很快，在水和污水处理、化工、医疗、轻工、生化等领域得到大量应用。

（四）生物法

生物法就是利用微生物的新陈代谢将污水中有机物转化为自身细胞物质和简单化合物，使水质得到净化的方法。按照作用机制和对氧的需求，可分为好氧法和厌氧法。按照微生物的附着方式，可将生物处理分为悬浮生长法和固着生长法，即活性污泥法和生物膜法。

1.好氧生物处理。污水的好氧生物处理法是应用最广的有机污水处理方法。好氧活性污泥法简称活性污泥法，适用于处理各种水量和水质的可生化污水。工艺流程如图1所示：

2.厌氧生物处理。厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌来降解污水或污泥中的有机污染物，分解的最终产物以甲烷为主的消化气（即沼气），沼气是可以作为能源利用的。

三、化工污水处理技术的发展趋势分析

（一）脱氮除磷功能的技术

传统的脱氮除磷A2/O工艺，改良Bardenpho工艺，UCT、 SER工艺等。后来研究出的工艺大多为以上工艺的变型。其一、同步硝化和反硝化，由于好氧反硝化菌的发现和微环境理论的发展，硝化和反硝化就可以同时在一个具有好氧条件的反应器内完成得到证实了，即同步硝化反硝化（SND）。SND工艺具的优势主要表现在：可有效地减少反应器数量和尺寸；可减少甚至不需要投加碳源，而且硝化的耗碱与反硝化的产碱可以得到良好地互补；可缩短反应时间。亚硝酸型的SND可明显地减少氧气的供给从而节省能耗、进一步减少碳源的需求和提高脱氮的效率。其二、反硝化除磷，Dephanox工艺和BCFS工艺是目前国内外研究最多的反硝化除磷工艺。其三、短程硝化反硝化技术，SHARON工艺的核心是应用硝酸菌和亚硝酸菌生长速率的不同，即在适合两者生存和繁殖的温度下，硝酸菌的最小水力停留时间大于亚硝酸菌，而硝酸菌的生长速率慢于亚硝酸菌的生长速率这一特性， 通过对该脱氮系统的控制，使该系统的水力停留时间介于硝酸菌和亚硝酸菌最小水力停留时间之间，从而使亚硝酸菌在竞争中成为系统的优势菌群，硝酸菌被自然所淘汰，得到稳定的亚硝酸的积累与传统脱氮工艺相比较，脱氮速率快、投资及运行费用较低、工艺流程简单是SHARON 工艺的优点。生物脱氮除磷污水处理技术是目前水污染控制领域的重点研究方向之一，其理论与技术都在迅速发展。

（二）典型化工处理技术方法

传统的化工处理技术方法所需的投资相对较高，占用的土地面积相对较大，较低的利用效率等。基于这些方面的原因，利用典型化工处理技术方法可以大大提升经济效益，其主要方法主要包括AB、A/O以及CBR等诸多技术方法。对于AB工艺来说，其发展方向是提高对活性污泥处理的稳定性，降低成本。例如降低人工以及资金、物资等使用量，朝着高能效、低消耗的方向发展；对于A/O工艺来说，其在现实之中的生物脱氧除磷效果非常不错，应用到污水处理之中，可以明显缩减操作流程，同时在实践中已经获得普及推广；对于CBR工艺来说，其具有相对稳定的污水处理效果，相对于普通的的典型工艺来说，这种工艺具有明显的优势，例如：能够缩减占地面积，非常容易操作，伴随科学技术的逐渐更新发展，这一个方法还能够将污水里面含有的毒害物质降解，这样就能够明显降低对人体的伤害。

四、结束语

在今后的企业发展过程中，要不断加大对化工污水处理过程中专业人才的投入，根据出现的问题和实际情况不断研究出适合我国化工污水处理的新技术，最大程度上减少污染，提高人们的生活质量。我相信在国家的科学指导和企业的积极配合下，化工企业一定会有一个更光明的发展前景。

参考文献：

[1]张群，丁光伟.浅谈化工废水处理技术的应用[J].城市建设理论研究，2015.

石油化工污水处理技术探索论文 第5篇

[关键词]石油化工;污水特征;污水处理技术

引言

化工污水处理技术方案 第6篇

摘要：本文在简要介绍生态湿地种类后,介绍新型生态湿地技术在兰石化含油污水处理中的应用,以及新型生态湿地技术的优越性.作 者：吴科启    朱奇  作者单位：吴科启(天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300090)

朱奇(中国石油集团工程设计有限公司华北分公司,北京,100120)

期 刊：化学工程与装备   Journal：CHEMICAL ENGINEERING & EQUIPMENT 年，卷(期)：, “”(2) 分类号：X7 关键词：传统塘    新型塘    生态湿地    兰石化含油污水   

化工污水处理技术方案 第7篇

石油是石油化工产业的主要原料，在经过一系列加工处理之后才能最终被人们所用。其产业加工过程复杂，需要经过很多生产工艺流程，也会使用到很多生产装置，排出的污水也会随之增加。除此之外，生产企业所使用的成分不尽相同，其污染物种类也会有所不同，更加复杂，在众多的污染物质中还有对人体有害的有毒物质的存在，为污水处理增加了难度[1]。伴随现代工业化的快速发展，人们的思想道德观念有所下降，对于环境不加以保护，资源浪费严重，经济发展中过于重视经济效益，忽略环境效益，没有正确处理好二者的.关系，不能协调发展。从目前现状来看，建设环境友好型与资源节约型社会势在必行。

化工污水处理技术浅析 第8篇

石油化工、煤化工等化工企业, 在加工过程中, 产生的废水含有大量的有害物质。产品洗涤、循环水脱盐、产品分离脱水以及化工锅炉排水等是化工过程中产生污水的主要工序。因为化工企业所产生出污水中有机物的酸碱产生因素不同, 所以在处理技术上也会有所不同。产品分离脱水和产品洗涤中, 因清洗产品的不同, 排水的杂质也就不同, 所排污水中有些杂质还能够通过一定的处理技术回收再利用。而没有经过处理的污水通常COD指数的含量都非常高, 对环境污染极其严重。特别是排放入江河湖海的污水, 对人们的生活质量和生活用水都有极大地影响。所以在化工业污水处理上采取合理的处理措施是十分有必要的, 能够有效的保证污水处理系统正常的工作运转。

二、化工污水处理技术分析

目前, 我国在针对化工行业的污水处理问题上主要采用了以下四种处理方法:化学、物理以及生物处理法。

(一) 、化学处理法

在化工污水处理上使用的化学处理法, 一般是指利用化学反应将污水中的污染物进行分解、分离以及中和等。这些化学反应主要是氧化还原、中和法以及絮凝等方法。针对污水中的不同成分进行不同的化学反应, 分解污水中的污染物。

中和法主要是应用在处理酸、碱含量过大的污水中, 特别是针对化学药剂制作过程中的排水、清洗原料、成品罐、煤气化用水以及化学锅炉水等, 都比较适合用化学中和法对污水进行处理。调节污水中的酸碱度, 将化工企业酸碱过高的废水进行中和, 或者是在过滤中添加药物进行中和。

企业一般对酸碱过强的污水中和处理中采用石灰、石灰石、烧碱等原料, 其中烧碱运用的最为广泛。氧化还原法在污水处理上主要利用了化学物质特性中的氧化和还原的性质, 将污水中有毒的物质转换成含毒量较轻或者是无毒的物质, 使得反应后的污水对环境没有毒害作用。其中氧化还原法主要有臭氧还原法、湿式空气氧化的技术、声化法等方法。湿式空气氧化的技术在高温高压密封的环境下, 利用空气中的氧气, 氧化掉污水中的硫化物质。并且在高温高压下, 硫化物质的氧化效果更佳明显。但是由于在运作过程中, 设备的投资比较大, 所以工作运行的费用较高, 也就制约了这种技术在实际工作中的广泛运用。在这三种化学处理法中, 絮凝法是污水处理技术上最重要的方法。絮凝法主要向污水中加入一定量的混凝剂, 破坏污水中化学物质的状态。能够有效地去除掉污水中的有机物、污染物, 在处理过程中, 主要利用混凝剂与硫化物质中胶体颗粒相互作用产生化学反应, 混凝剂的成分主要以铝盐和铁盐为主, 成本相对湿式空气氧化的技术较低, 处理效果也十分良好。

(二) 、物理处理法

物理处理法主要就是利用物理作用, 分离污水中的废弃物质, 在物理作用中最常见的方法就是吸附法和分离法。吸附法在处理污水中, 主要运用多孔的颗粒与污水中的气体和液体进行接触, 多孔颗粒中能够有选择性的将污水中的杂质进行吸收, 从而达到净化污水的作用。多孔的颗粒物在物理处理法中运用的比较多的物质有活性炭、沸石等物质。物理吸附作用力是来自静电力、化学引力等。而分离法则是利用膜将污水中的物质分开, 膜在分离中, 其物质状态的性质不受到外界环境的改变, 应用范围也相对较广, 设备装置操作简单, 污水处理质量较高。在化工企业运用较多的分离方法有电渗析、液膜等方法。

(三) 、生物处理法

在化工企业的污水处理方法中, 生物处理法的运用最为广泛、方法多样以及污水处理质量最高。生物处理主要就是利用微生物对污水中的化学物质进行降解, 实现对化工企业污水排放的净化。根据污水中的胶状物质和微生物, 运用不同的生物法进行分解。好氧生物处理法和厌氧生物处理法的不同之处, 在于污水中的含氧量多少进行选择。好氧生物的处理, 污水含氧量充足, 使细菌能够在污水中不断地生长以此来吸收废水中的有机物。而厌氧生物处理技术, 则是在缺氧的环境中, 分解有机物的新技术。同时在分解过程中产生大量的甲烷气体能够回收再利用, 是化工企业针对污水处理上最为环保的技术。

三、结束语

在实际化工污水处理运行中, 大多采用物理、化学、生物处理法等综合方法, 根据不同污水污染物组成及含量不同, 组合出最优化工艺流程, 以实现最终污水达标排放, 最大程度上减少对环境的污染。因此, 处理工艺组合种类繁多, 需根据实际情况进行调整。

随着我国经济不断发展, 工业技术的提高, 使得在化工污水处理技术上方法更加多样、更加科学, 处理程度也日益深入, 对环境的无害化越来越近。同时人们的生活水平不断地提高, 使得人们对环境的保护意识也不断的加强, 严控排放标准的同时, 加大监督力度, 确保化工污水处理合格, 达标排放。为了能够有效地治理化工污水, 政府需要加大对化工企业的投入和研究。化学工业对人们的生活带来了质的改变, 加强化工污水处理能够有效增强话化工产业的发展, 为人民生活带来更多的便利, 也是我国综合国力不断提高的一个见证。

摘要：化工业的发展, 随着我国经济的发展, 占据了国民经济中的主要地位。众多石油化工、煤化工企业在发展过程中, 其污水的排放问题一直都是人们关注的重点。化工污水中酸碱性含量高, 成分复杂, 如果不经过处理直接排放入江河湖海中, 对水资源污染十分严重。水源流经的土地也会造成一定的腐蚀和二次污染, 极大程度的影响到了人们生产、生活质量。而目前污水处理技术上还存在一定的困难, 本文主要对我国化工污水处理技术进行分析和探讨。

关键词：化工污水处理,化工企业,技术

参考文献

[1]朱进铭.化工污水处理技术分析[J].中国化工贸易, 2012 (5) .

[2]彭超.化工污水处理技术分析[J].中国科技博览, 2010 (34) .

化工污水处理技术方案 第9篇

关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略

1、前言

现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。

2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析

2.1石油化工污水水质特点

石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物質。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。

2.2污水处理的流程与处理工艺的分析

2.2.1隔油

在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。

2.2.2气浮

一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。

2.3生化池

通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。

3、石油化工污水处理面临的巨大挑战

3.1污水中的含硫量逐渐增加

现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。

3.2污水成分较复杂

一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。

3.3污水处理和综合利用

近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。

4、石油化工污水处理的有效策略

4.1絮凝法

在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。

4.2臭氧氧化法

在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。

4.3生物接触氧化

此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。

5、结束语

总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.

[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.

[3]程海鹰，张洁，梁利平.采油污水处理现状及其深度处理技术[J].工业水处理，2003（8）.

化工污水处理技术方案 第10篇

1煤化工污水处理技术概述

煤化工是以煤炭作为主要的原材料，通过化学手段对其进行加工从而得到液态、气态以及固态化合物产品。在煤气化、煤直接液化和炼焦等生产环节中，会产生十分巨大的工业废水量，包括气化废水、净化废水、生活及化验废水、循环排污水等等。目前，我国煤化工企业主要通过预处理、生化处理、深度处理、回用处理以及高盐水处理等环节进行污水处理。1．1预处理煤化工污水首先要通过预处理来对其中的酚、氨等资源进行回收，并且将其中的油类以及灰渣等杂质进行分离，使其能够进行后续的处理环节。目前我国煤化工污水预处理所用的工艺主要有气浮、沉淀、过滤、萃取、气提等，其中的关键技术在于萃取与气浮。萃取技术主要用于对煤化工污水中的酚、氨等资源进行回收，多用于碎煤加压气化项目产生的高酚氨污水的预处理;气浮技术则用于去除煤化工污水中的油类物质。1．2生化处理经过预处理后的煤化工污水将继续进行生化处理，即通过微生物对污水中的有机物进行降解。目前，我国煤化工企业中主要使用活性污泥以及厌氧微生物等技术来进行煤化工污水的生化处理。活性污泥技术的优点是对于环境的需求不高，处理效果较为显著，并且技术成熟、操作简单。其缺点是对含酚量较高的煤化工污水难以进行有效处理，会生产较多污泥，在管理方面也有着较高的要求。因此，目前该技术多用于含酚浓度比较低并且毒性较差的煤化工污水处理。厌氧微生物技术的优点是不受煤化工污水的含酚量的制约，能够用于各种浓度的含酚煤化工污水的处理。其缺点主要在于厌氧微生物需要一定的时间进行降解，使得污水处理周期较长，并且受到污水中含碳化合物的影响等。因此，目前我国煤化工企业通常将其与其他方面结合使用。1．3深度处理经过预处理以及生化处理后，煤化工污水还需要通过深度处理来进一步去除其中可能造成环境破坏的物质。在深度处理环节，目前我国各煤化工企业所采用的主要技术有高级氧化技术、吸附技术以及三级生化技术等。高级氧化技术的原理是以电化学等手段生成羟基自由基(－OH)，以此对煤化工污水中的有机物进行降解处理;吸附技术的原理是以活性炭、粉煤灰等多孔的固体材料来吸附煤化工污水中的污染物;目前应用较为广泛的三级生化技术是曝气生物滤池(BAF)，这些三级生化技术也是通过微生物来对煤化工污水中的污染物进行降解处理。1．4含盐污水处理煤化工污水中的循环排污水、脱盐水站排污水等，具有有机物含量低、含盐量低于1%的特征，目前多采用回用水站对其进行处理。含盐污水的处理技术目前以“超滤+反渗透”为主，通过该技术能够使污水中的COD含量降到10mg/L以下，氨氮的含量降到5mg/L以下。1．5高盐水处理通过“超滤+反渗透”等技术对含盐污水进行处理时，会产生TDS超过1%的高浓度含盐污水。陕北地区因为水资源匮乏没有纳污水体，因此必须对这些高浓度含盐污水进行处理，从而实现煤化工污水的零排放。目前处理高盐水的技术是通过蒸发塘将水分蒸发，或者通过蒸发结晶技术回收水分，同时得到结晶盐。

2煤化工污水萃取脱酚工艺优化研究

在上述的煤化工污水处理环节中，预处理作为第1个环节，所要处理的.污水量最大、污染物成分最为复杂，处理难度也最高。本文以陕北地区某煤化工企业的污水进行萃取实验，重点针对预处理环节中的萃取技术展开研究［2－3］。2．1污水水质分析本研究用所用的实验污水取样于陕北地区某煤化工企业，样本已经过气浮技术以及蒸氨技术的处理，用作萃取实验。样本有刺激性气味、棕褐色、略微混浊，具有较高的酚含量以及COD值.2．2筛选萃取剂目前所常用的萃取剂有MIBK、甲苯、苯、二异丙醚、乙酸丁酯等，本研究通过对水样进行实验，以此考察上述各种萃取剂的实际脱酚效果.二异丙醚沸点相对最低，说明其具有易挥发的特性。乙酸丁酯目前多用于中性酚水的萃取脱酚处理，该萃取剂对单元酚具有非常好的萃取脱酚效果，但是对多元酚的脱酚率却低于60%。MIBK对单元酚和多元酚都有良好的萃取脱酚效果，且容易回收。因此，初步筛选掉二异丙醚与乙酸丁酯。2．3萃取脱酚实验效果对比本研究中通过实验对苯、甲苯以及MIBK的萃取效果进行验证.在萃取级数为1级时，苯和甲苯对COD去除率约为60%，而MIBK则高达87%左右。联系水样的成分分析可以发现，该水样具有较高的酚含量，而MIBK对单元酚和多元酚都有良好的萃取效果，因此实验结果显示出MIBK比苯、甲苯具有更好的对COD的去除效果。根据以上实验的结果可以得出结论:MIBK具有比较苯、甲苯更为优秀的萃取脱酚、降COD效果，是该煤化工企业对污水进行萃取脱酚处理的首选萃取剂。2．4优化萃取条件在上述实验的基础上，本研究继续进行对萃取条件进行优化的实验，实验条件为:萃取温度50℃，相比R=1∶4。2．4．1萃取级数的优化在上述萃取条件下，将水样分别与实验所选的各萃取剂进行充分混合，然后将其静置，并分层分析萃余液中COD值和总酚含量。随着萃取级数的改变而同步变化，并且保持了相同的变化趋势。观察变化曲线可以发现:总酚去除率以及COD去除率的变化幅度在萃取级数未到5级前较为明显，而在萃取级数超过5级后则趋于稳定。这意味着当萃取级数超过5级以后继续提高级数，并不能显著去除总酚和COD。因此，将萃取级数定为5级，既能够保证萃取效果，又能够节约成本。2．4．2优化萃取相比对于萃取脱酚技术而言，若使用大剂量的萃取剂，无疑会收到较好地效果，但与此同时也增加了成本;而若使用的萃取剂过少，虽然降低了成本，但也难以收到良好的萃取效果。由此可见，相比既与萃取效果息息相关，同时也关乎着污水处理的成本。通过实验对不同相比下的煤化工污水处理效果进行考察，以此得出最佳的萃取相比。该实验条件为萃取温度50℃，萃取级数4级，萃取剂为MIBK。当相比为1∶1时，总酚去除率超过95．00%，COD去除率超过97%;而当相比为1∶4时，总酚去除率以及COD去除率均开始出现明显下滑。由此得出结论:萃取剂为MIBK时，最佳相比约为1∶4。2．4．3优化萃取温度萃取温度对萃取效果也有一定的影响，因此本研究通过实验，对MIBK在不同温度下的萃取效果进行考察.在20～70℃的温度区间内，使用MIBK进行萃取脱酚的效果没有明显的变化。笔者认为其原因在于煤化工污水的成分复杂，因此在萃取过程中吸热与放热彼此抵消。考虑到煤化工污水进入萃取塔的温度约为50℃左右，因此本研究认为以MIBK作为萃取剂的前提下，萃取脱酚的温度应当以50℃左右为宜。

3结语

重点对煤化工污水的萃取脱酚技术进行研究，通过实验分析确定了MIBK为效果最优的萃取剂，并确定了萃取级数、萃取相比以及萃取温度等萃取条件的具体优化参数，对于煤化工污水处理技术的应用及发展具有一定参考价值，有助于推进陕北地区循环经济型煤化工的前进步伐。

参考文献:

［1］吴莉娜，史枭，柳婷，等．煤化工污水特性和处理技术研究［J］．科学技术与工程，，15(9):136－141+147．

［2］张立涛，安路阳，王钟欧，等．含酚废水萃取脱酚技术研究进展［J］．煤炭加工与综合利用，2015(12):55－60．