钢筋制作及安装

钢筋制作及安装（精选4篇）

钢筋制作及安装 第1篇

关键词：钢筋设计,钢筋加工,钢筋安装

1 工程概况

马家窝堡橡胶坝蓄水工程位于辽中县潘家堡镇马家窝堡村西, 四王公路桥下游205米处蒲河主河道上, 拦蓄蒲河水。潘家堡镇距辽中县城10公里, 有二级公路相连, 辽中到沈阳、辽阳、鞍山等城市均有高速或高铁相连。

马家窝堡橡胶坝是一座以防洪、灌溉、生态及养殖的综合利用工程。调蓄水量2400万立方米。

橡胶坝工程主要由 (1) 坝体 (即橡胶坝袋) ; (2) 基础土建部分; (3) 控制及观测系统组成。坝体部分采用充水式橡胶坝袋。坝袋设计挡水高度为2.5m, 设计水位为13.40m, 共分2个坝段。坝段各为49.75m长, 坝段间设置有1个0.5m厚的中墩。基础土建部分主要由坝底板及上游护坦, 下游消能段, 海漫及护坡组成。控制及观测系统主要指泵站、观测设施和充排水控制系统。

2 橡胶坝概况

该坝位于辽中县境内蒲河主河道上, 汛期放空以便泄洪。该处的工程地质条件为两岸地面耕地土层厚4m, 细砂5m。该层的允许承载力14t/m2。根据河道资料, 橡胶坝的底板高程8.50m。已达到细砂层, 其承载力为14t/m2。具有较好基础的特性。地下水位较高, 水位高程达到9.53m。土壤采用湿容重18.6KN/m3, 土壤的内摩擦角为Φ=17°, 比重G=2.72, 含水率25.5%, 压缩系数α=0.47Mpa-1, 压缩模数Es=3.67Mpa, 内聚力C=25Kpa, 上游河道设计流量为500m 3/s。

2.1 工程总体布置:坝轴线沿垂直河道方向布置。橡胶坝设计坝顶高程为13.40m, 设计坝袋高为2.5m, 橡胶坝总长100m。

2.2 建筑物形式:

(1) 坝体部分

坝袋形式:经比较选定充水式, 双线锚固, 堵头式坝袋, 材料为二布三胶结构。

(2) 基础土建部分

坝底板:坝底板顶高程为10.90m, 分2跨, 跨间设1个中墩, 中墩厚0.5m, 中墩顶高程为13.90m。坝底板长8m, 底板厚0.8m, 后接1:4陡坡, 在陡坡后设消力池。坝底板采用钢筋混凝土结构, 标号为C25F150。

上游铺盖:为确保渗透稳定安全, 有利于泄流、冲淤、防冻, 上游设10m长钢筋砼铺盖。

下游消能段:坝底板后接消力池。消力池长14.80m, 厚0.5m。池底板顶高程为9.70m。消力池末端尾坎为直坡, 坎顶宽0.5m。消力池底板设反滤排水孔。消力池采用钢筋混凝土结构, 标号为C25F150。

下游海漫:为防止过坝水流的剩余能量冲刷河床, 在消力池后设海漫工程。海漫段长15m。采用0.6m厚石笼下铺土工布结构。

边墩:边墩采用悬臂式挡墙结构。墙顶高程为13.90m。

3 钢筋加工厂

钢筋加工厂属于临时建筑及附属设施, 钢筋加工厂布置在蒲河左岸滩地, 占地面积2000m2。厂内修建加工棚300m2, 结构为防雨棚结构, 值班房及仓库30m2, 结构为简易活动板房, 钢木加工厂主要机具配备见表3-1。

4 橡胶坝工程钢筋的加工制作与安装

4.1 钢筋的检验及储存

用于本工程的钢筋, 由业主指定供货单位向承包人统供。钢筋运达工地后, 由供应部和质检部联合进行外观检查, 经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后, 运到钢筋堆放场存放。

钢筋入厂后立即取样检验。钢筋检验分批进行, 以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批, 第一批钢筋中各选取一组经表面检查和尺寸测量均合格的拉力试件和冷弯试件送试验室检测。如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时, 则另取两倍数量的试件, 对不合格的项目作第二次试验, 如有一个试验不合格, 则该批钢筋为不合格产品。

经试验室检测满足规范要求的钢筋进入加工车间加工。

未加工的钢筋按照不同型号、不同批次分别放置, 并在两端用木牌标明型号、数量、批次、供货日期。加工完成的钢筋放置在成品料场, 分组用细铁线捆在一起挂上木牌, 标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放, 下垫10cm厚木方, 钢筋放在木方上, 以免接触地面锈蚀, 上面用塑料彩条布做成简易棚。加工完成的钢筋运输时轻拿轻放, 以免变形。

4.2 钢筋加工

钢筋在钢筋场车间内按图纸和规范要求加工制作, 加工前编制下料表, 按表下料。须安装时再运至施工现场, 采用门机吊至仓面, 进行绑扎、焊接。

4.2.1 钢筋的调直

待用的钢筋首先进行调直, 达到平直, 无局部弯折要求。

4.2.2 钢筋加工

钢筋按施工图纸要求的尺寸加工, 箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过表4.2.2-1和表4.2.2-2。

4.3 钢筋安装

4.3.1 钢筋就位前, 将其表面的污垢、油脂、疏松锈斑除掉。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋就位后, 保持钢筋的清洁, 对于被水泥浆污染的钢筋, 在混凝土浇筑前将钢筋表面清除干净。

4.3.2 钢筋的保护层按施工图纸规定执行。

4.3.3 对于竖向钢筋一律采用焊接接头, 其它部位钢筋的焊接和钢筋的绑扎根据钢筋的直径和用途、部位等分类, 按DL/T5169-2002规范规定执行。

4.3.4 水平筋 (如廊道底板) 和斜面钢筋安装时, 采用架立形式, 选用φ25钢筋做架立钢筋, 在架立钢筋上安装钢筋网, 架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面或基岩面上。

钢筋在相交处绑在一起, 形成刚性结构, 绑扎钢丝采用光面的冷拉的退火钢丝, 绑扎节点错开, 其总数不小于总交叉点的50%。安装完成的钢筋架立牢固, 并禁止踩踏和攀爬, 以免变形。安装完成经终检后报监理人验收, 验收合格后方可转入下道工序施工。

5 结束语

为了保证工程质量, 除采取必要的技术措施外, 还要采取以下行政措施, 以加强质量管理。

第一, 参加本工程的所有技术人员及技术工人要求具备2年以上的工作经验, 特殊工种要求具有相关部门颁布的岗位上岗证书;

第二, 所有工程使用的材料要有合格证书, 并经监理工程师许可, 才能使用;

第三, 每道工序施工完成后, 请工程师参加检验;

第四, 工程开工前2天, 向工程师报告详细的施工方案, 得到许可后施工;

第五, 在安全方面, 认真贯彻国家劳动保护法和有关安全生产的法规, 坚持“安全第一、预防为主”的方针。

完善安全劳动保证体系, 设专职安全员, 劳动保护用品及安全用具佩带不全者严禁上岗;强化安全意识, 经常组织施工生产人员学习国家有关法律法规及安全操作规程, 并进行不定期考核, 记入职工档案, 对于特殊工种必须持劳动部门签发的岗位操作证, 严禁违章作业。

参考文献

[1]张清文, 黄森开.《水利水电工程施工组织设计》, 中国水利水电出版社, 出版日期2007年3月.

[2]中华人民共和国能源部、水利部SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范 (试行) 北京, 水利电力出版社, 1989.

钢筋制作安装合同范本 第2篇

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

甲方在建工程，经协商现将该工程的钢筋加工、安装分项工程承包给乙方，乙方自愿同意承担该施工任务，为明确甲乙双方职责，特订如下条款：

一、承包性质

实行半承包（即包工不包料）甲方提供制作钢筋骨架所有的材料。乙方自带钢筋加工制作安装所需的一切工具。

二、甲、乙双方职责：

（一）甲方职责

1、必须满足供应乙方根据图纸设计要求所需要各种型号的钢材。

2、提供给乙方操作场地、临时住宿、生活地点。

3、提供搭设钢筋骨架进位固定脚手架的材料。

4、统一领导进场工人，随时检查、督促施工质量、控制工期和原材料。

（二）乙方职责

1、在施工中，必须按照本工程图纸设计要求和建筑施工规范中钢筋骨架加工安装检验标准进行施工，不准粗作滥造。

2、自觉遵守工地各项管理制度，服从集中统一领导，听从指-1-

挥、文明施工。不准偷盗变卖工地的一切财产，违者一经查获，按损失金额的20倍处罚并开出工地，所有罚款在乙方的工程款中扣出。

3、坚持用料制度，每天按用料计划报甲方施工员签字提货，未用完的材料必须当天下班前归库，如有未收完的材料，大型的甲方请人收捡，所收捡的费用在乙方工程款中扣出。扎丝掉在地面上没收捡完的，甲方派人收捡每根0.5元，在当月乙方工程款中扣出。

4、各部位钢筋加工、进位、结扎成型后，必须交相关人员验收，如验收不合格或未按图纸设计施工的必须返工，所浪费的材料及返工费用必须由乙方负责，直到合格为止。

5、保证施工进度和完工时间，在每层完工后由甲方施工员与钢筋负责人临时签字为准，如没有按计划完成，甲方有权扣出该层工程款总额的20%作为罚金（若在农忙期间，必须以建设单位出临时停工通知书为准，不得随意离开工地而影响工程进度）。

6、严格执行生产操作规程，杜绝各类安全事故的发生，所有进场钢筋工作业人员，上班时必须戴安全帽，不准穿拖鞋，不准乱拉乱接机械所用的电线，高空作业必须拴安全带。若因乙方操作不当所造成的任何安全事故和大小（伤）亡事故，均由乙方自乙负责。所有用电的搭接由甲方派专业人员接通，乙方不得乱搭用电，若不按规定所造成的损失由乙方自己负责。钢筋所有的搭接长度加工、下料长度若超出规范5cm，按每5cm罚款10元。-2-

三、合同单价及付款方式

1、合同单价：

经双方协商为轻包，单价元/t，（不含税）。

2、付款方式：

（1）具体付款金额及时间根据业主实际付款情况，做相应调整。

（2）原则上，工程完工检测合格后三月内付清所有工程款。

四、工期

乙方必须按甲方临时规定的时间，按质、按量完成，从开工之日起必须按限定的人数上班，如乙方没有按规定的人数上班，影响了工程进度，甲方可随时给乙方请工人协助完成，但在结付工资时比乙方定合同价高10元计算给所请的人支付工资。

五、质量、安全事项

乙方必须按建筑规范进行施工，进场工人要佩戴安全帽，不准穿拖鞋。高空作业不能随意行事，一切从安全出发，在施工过程中如由于乙方操作不当发生的大小工伤（伤）故事均由乙方负责。

七、违约责任

如在乙方中途自动退出不愿意做，甲方不得支付乙方任何工程款及费用（注：在施工过程中）由于人少，质量差，在技术上过不了关，不能按时完成、不听从甲方的安排，建设方和建修方要求换人，甲方有权解除本合同，乙方无权干涉。

八、其他事项

1、进场工人不准偷盗工地一切公私财产，如发现有偷盗的东西属工地所有的财产，按所偷盗财物价格的20倍罚款，情节严重的交有关部门处理。

2、乙方必须服从甲方施工员的安排，若甲方施工员安排乙方必须留人在施工现场的，乙方必须安排人，若不服从的，按每天500元处罚。

九、乙方所做的该单项工程在相关单位验收中，如有不合格的项目要求返工和处理的所造成的一切费用均由乙方负责，乙方自带电焊机、切割机、电焊钳、电缆线等。

十、此协议一式三份，甲、乙双方各执一份，自双方签字之日起具备同等法律效力。

甲方：乙方：

铝合金门窗制作安装方法及问题分析 第3篇

摘要：铝合金门窗现在使用广泛，作者在多年施工管理过程中发现存在许多问题，这些问题不解决，将严重影响门窗的使用功能（尤其节能、防水功能）及使用安全。本文介绍了铝合金门窗的制作质量控制重点，分析了存在的质量问题的原因，提出了预防的具体措施，供广大质量监督人员参考。

关键词：铝合金门窗；制作安装；质量

引言：目前，铝合金门窗在许多建筑中应用非常广泛，一些新建建筑为提高建筑品位，建筑设计采取了优美造型，拓展居室空间，如窗台外伸、厨房外仲、山墙转角处用转角窗，立面采取落地窗，极大地改善了通风采光性能。铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了很关键的作用。同时大量的维修项目改造中，也把铝合金门窗作为首选。但随着门窗形式和铝合金材料的改进，给铝合金门窗安装方面提出了更高的要求。一些建筑物铝合金门窗安装质量都或多或少的存在质量问题，而且有些问题还相当严重。

一、铝合金门窗的制作

（1）断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

（2）钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

（3）组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规定。

二、存在的主要问题

（l）铝型材材质差。有些厂家对材料生产采取降低关键成份含量（实则为再生铝），降低壁厚，降低膜厚，缩短时效时间等手段，这样生产出来的产品根本达不到G B/ 巧2 37 所要求的品质标准。

（2）现场加工，影響精度，导致影响质量。现在不少铝合金门窗在现场制作，设备简单，制成品甚至连方正等都不能保证。制作粗糙主要体现在：

① 配合间隙过大，主要是下料控制不准确引起。

② 由于加工精度低，引起搭接密封位置相互错位或搭接尺寸不足。型材的垂直拼封没有用专用胶垫。接缝处没有用胶密封。

③ 窗扇和窗框配合尺寸不合理，导致胶条不能完全搭接。

（3）密封材料差。如胶条用再生胶，弹性不足，胶条材质差易老化等。

（4）型材选型错误。如阳台门无下框，致使密封条无处安装。

（5）空心砖砌体上直接用射钉固定，时间一长，门窗即松动。

（6）组合窗未按图设置拼橙料，致使刚度差。

（7）后塞口处理不当。主要体现在：

①铝合金门窗与洞口之间的间隙，未按要求充填合格的材料。或充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成空腔现象或裂缝。

②门窗安装完毕后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。

（8）门窗选型不当。常见的如将普通推拉窗用于高层作外窗。

以上这些主要问题的存在严重影响门窗制作安装工程质量，最常见的后果是导致门窗渗水。

三、铝合金门窗的制作质量控制重点

3.1 型材的质量控制铝型材的壁厚、强度和刚度具有重要的因果关系，对采用的材料现场监理人员必须按所检指标认真核对。对铝型材的硬度用携带式硬度计进行测试，其硬度HV>58；窗的受力杆件包括边框、窗扇框及横挺，受力杆件的壁厚不应小于1.2mm，型材壁厚度用游标卡尺测量即可。

3.2 构件的制作连接铝合金窗的构件制作连接是安全使用和影响耐久性的关键问题。使用和质量控制要求构件安装必须牢固、接口密闭、刚度好、防水及配件齐全。检查必须对照采用的标准制作图，检查接缝的裁口角度，连接固定螺钉、加强件规格，并用手拉窗框、扇是否有松动、扭曲等质量问题。

3.3 窗扇的启闭窗扇的开启和关闭必须灵活自如，是关系到安全使用的重点检查项目。铝合金窗的结构、密封件、开启窗的卡具及执手，推拉窗的滑轮质量和安装是应准确判定的。因此，检测窗扇的启闭力是检查窗制作质量的一项重要指标。检验时按窗的使用状态安装在试验装置上，扇呈关闭状态，用量程为150N 的弹簧秤置于窗动扇边挺的部位，沿边挺垂直方向施力，使扇开启关闭，读取扇在活动时的数值。

3.4 附配件的质量及安装附件包括玻璃、橡胶条、塑料垫、五金件、密封胶等均应符合相应的质量标准并有出厂合格证。金属配件宜采用不锈钢材料，检查时观察配件的外观。金属表层应完整、光洁、无坑损伤或腐蚀；橡胶条应均匀柔软有弹性、无老化龟裂；毛条要用硅化和多束的，毛应整齐密实。附件的安装影响到窗的整体抗风压强度、空气渗透性及水密性能。附配件的安装必须是位置准确、数量齐全、结合紧密牢固。检查采用目测和手动结合进行，察看执手、锁销、滑轮、密封胶条、垫块、毛条等附配件是否齐全，安装固定的位置是否正确、牢固，有无松动脱落现象，要求平整度和强度好，开启灵活无噪音。

3.5 搭接装配质量控制窗扇及窗框的搭接宽度是其严密性的关键，检验时将试件立放并关闭窗扇，在扇的高宽中心处用铅笔在推拉扇边框上，或平开扇的框上标出搭接处的标记，将扇取下或打开用深度尺量搭接值，同设计图搭接尺寸比较求出偏差值。窗相邻两配件的安装间隙宽度，既影响美观又关系到空气和水的渗透性能。检查采用塞尺量室内及室外兩构件连接处缝隙宽度，取最大数值。

四、预防措施

4.1 设计施工图纸应注明被应用标准图集的名称和编号，并根据工程的特点、地方设计标准，对材料的性能及其构造要求提出相应的要求，以便施工单位进行选材。

4.2 施工单位应制定有针对性的专项施工方案，监理人员按施工方案及相关规范标准要求，进行施工过程的质量监督。

4.3 监理人员应对进场的铝型材、玻璃、五金附件和密封材料进行严格的检查，并要有产品质量合格证书性能检测报告，对不符合设计和规范标准要求的产品清退出场，严格把好材料进场的质量关

4.4 制作粗糙的防治办法。切实抓好现场施工、监理人员责任心的教育，对制作安装的技术人员进行岗前技术考核，对技能差的工人禁止上岗。

4.5 按相关规范要求做好铝门窗的安装工作，防止因操作不当而产生的质量问题。①铝门窗的湿法安装和施工，要在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗扇及玻璃的安装与密封。②铝门窗的干法安装施工，预埋附框要在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。⑧在安装过程对框校正时，严禁粗暴敲击，扳扭。④门窗边框与墙的连接固定点不得少于2 处，间距不得>400mm，边端部的第一固定点距端点的距离≤200mm。

4.6 铝合金门窗渗水的防治办法：①推拉窗扇应设限位装置。②外窗下框应设泄水处理，如是推拉窗应在导轨靠两边框处钻8mm宽的泄水口；如是平开窗应在靠框中挺位置每个扇洞钻一个8mm宽的泄水口。⑧外窗台面的内外高差应≥20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须做出鹰嘴滴水，坡度均为≥20%。④安装所用的螺丝、钉口均做防水处理。⑤铝门框框外周边留一宽5mm 深8mm槽，防水密封胶嵌缝，表面应光滑、顺直。⑥玻璃的材质、尺寸、安装位置和密封胶的施工应符合设计和有关规范的要求。

五、结束语

铝合金门窗的应用较为普及，但存在三项物理性能达不到技术指标的问题，这是由于前期对原材料控制不严，型材选择不当、壁厚不足强度低、五金及配件质量差、细部结构不规范制作人员素质低等原因，造成窗的精度低误差超标。造成这些质量问题并不是单一的，多是由于许多因素综合的结果，为此，采取的措施应有针对性的综合处理才能有效解决。有效的措施应在材料选择、设计选型、施工过程、监理控制、正确使用诸多方面加强治理，使铝合金门窗的三项影响正常使用功能的质量通病得到消除，使铝合金门窗满足安全耐久的需求。

参考文献：

[1]徐丽静，张军江.有关铝合金门窗制作的质量问题和预防措施的分析[J].实用科技

墩柱钢筋加工及安装施工方案 第4篇

（芦苇河大桥施工队）

一、人员安排

工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。

二、机械准备

1、发电机组 120KW 1台

2、电焊机 BX1-500-1 5台

3、切断机 GQ40 2台

4、砂轮切割机 2.2KW 2台

5、弯曲机 GW-40 2台

6、卷扬机 3T 1台

三、材料准备

采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。

四、准备工作

1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。

2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。

4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、钢筋加工

1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。

2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。

3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。

4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。

5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊；严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。

6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上（用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度），加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5ｄ。

7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准墩柱中心慢慢下放，如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢横梁上，起吊另一节钢筋骨架，分别对好接头和搭接长度，用牙口扳咬紧先点焊，然后施焊。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报请监理工程师检查签认。

8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技术要求及质量检验

1、钢筋的采购与验收管理：

1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

2)钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。

2、钢筋加工及连接

1)、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、钢筋的弯制：钢筋的弯制应符合设计要求。3）、钢筋的连接：

a、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊的条件时，可采用电弧焊；钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。

d、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，且两接合钢筋的轴线一致。e、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度（1.3×40d）；对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%.f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.g、焊接时,对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊；刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊接质量。

3、钢筋的安装

1）、钢筋笼的运输：加强箍筋设内支撑，用炮车运输时应用绳索临时固定，不能使之走动、碰撞，悬挑不能过长，以防骨架变形压弯。2）、钢筋笼的安装：汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当；在有系梁处的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合。

4、质量检验和质量标准

1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊渣。

（二）质量保证措施

1、工队技术负责人要进行技术交底

2、加强现场质量管理制度

3、坚持持证上岗制度

钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。

4、坚持质量一票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

七、安全保证措施

1、基本措施

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

(3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

2、钢筋绑扎：(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

(2)在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

(6)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(7)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

(8)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

(10)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解决，严禁冒险作业。

3、钢筋加工：

（一）冷拉：

(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；(3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；(5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4、钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

5、钢筋吊装

钢筋吊装采用汽车吊，吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。

(1).起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

(2)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：

a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b、钢丝绳及连接部位符合规定；

c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d、各连接件无松动； e、轮胎气压符合规定。

(3)轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。

(4)如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

(6)汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。

(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

(9)起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

(10)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)钢筋笼在起吊时应平稳，付钩辅助起吊提升，保证钢筋笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护的情况下进行。

6、成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料；

(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；

(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，且设置防倾覆、滑坡设施。

7、电焊作业

(1)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

(2)电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

(4)焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

(5)雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业(6)作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；

(7)焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

(8)焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

(9)在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

(10)电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；(11)电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；(12)

一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

(13)严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；(14)作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

九、文明施工措施

1、加强环保意识，施工期间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。

2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。

3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。

4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。

5、根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少施工耕地占用。

6、施工区域内道路要畅通，施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。