工艺工程师岗位职责(电梯)

工艺工程师岗位职责(电梯)（精选14篇）

工艺工程师岗位职责(电梯) 第1篇

1.负责电梯产品的工艺性审查、设计生产工艺、确定工艺方案、划分生产工艺路线、编制工艺文件以及修改。

2.负责工位器具的设计、制作与改造。

3.负责新设备选继、新工艺、新材料的导入和应用，产能评估。

工艺工程师岗位职责(电梯) 第2篇

质量方针

安全第一 质量为本 管理严谨 持续改进

质量目标

为实现本公司质量方针，本公司总的质量目标为： 1）用户满意度达90%以上，用户投诉处理率达100%；

2）安装工程验收时，一次验收合格率达90%以上；维修定检验收时，无A、B类不合格项，且整改后合格率达100%。3）安全责任事故为零。

总经理职责

1、负责领导本公司建立、实施和保持质量保证体系，制定公司的质量方针与质量目标，对本公司的安装、维修质量和安全负全责。

2、批准和颁布本《手册》，为质量保证体系配备足够的资源。

3、任命质量保证工程师、各部门主管领导、各专业质控负责人，并授予足够的权限。

4、负责主持管理评审。

质量保证工程师职责

1、协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。

2、负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作按照《手册》的规定进行监督和检查。

3、组织贯彻、执行有关电梯的法规、技术标准规定。

4、严格不合格品控制，建立健全公司内外质量反馈和处理体系。

5、定期组织质量分析、内部审核管理评审。

6、坚持“质量为本”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

7、领导各专业责任人开展工作，对各责任人之间有争议的问题做出裁决。

8、负责许可证的管理、换证申请、更名及备案等相关工作，“换证申请”应在“安装、维修许可证” 在有效期满6个月前向发证部门提出书面换证申请。

9、负责与质量体系相关事宜的对外联系。技术负责人职责

1、对公司电梯安装、维修中技术工作负全责。

2、负责批准公司技术文件、作业文件。

3、负责技术标准的搜集，并对公司所使用的技术标准的有效性负责；负责公司内部技术标准的宣贯。

4、负责批准材料代用。

设计工艺责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，负责设计工艺质量控制，改进和提高工作质量。

2、参与制（修）订质量体系文件工作，并负责技术文件的编制。

3、负责对外来图纸的审查工作。

4、审核相关技术文件、作业文件。

5、负责组织安装、维修人员的技术培训和对工艺质量的监督。

6、负责解决安装、维修过程出现的技术质量问题。

7、负责在安装、维修前进行技术交底和工艺纪律的检查、考核。

焊接责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，负责贯彻执行焊接的法规、标准。根据本单位焊接工作的需要，结合本单位实际，编制电梯改造过程焊接作业指导书并监督其贯彻执行。

2、参加编制、修订、贯彻公司焊接质量控制系统的有关内容和管理制度。

3、负责焊工技术培训和考试工作。

4、监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量保证，提高焊接技术水平。

5、向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与电梯改造过程质量控制系统的管理工作。

材料责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于电梯法规、标准，并向质量保证工程师报告工作。

2、参加编制、修订、并负责贯彻《手册》中材料质量控制系统的有关文件。

3、审核订货技术条件及材料代用，主持合格供方的评价工作。

4、审签材料、零部件质量证明书，材料、零部件检验记录。

5、负责对材料系统质量控制职能人员进行培训。

6、对材料系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织原因分析并制订整改计划。

7、对材料、零部件和焊接材料的采购、验收、保管和发放的质量控制负责。

8、对材料、零部件入库验收资料（含材料报告）审核，对合格材料、零部件批准入库，有权拒绝不合格材料、零部件入库和用于电梯安装、维修上。

9、监督检查材料管理制度的贯彻执行情况，对出现不符合或有争议的问题作出决定，并制定整改措施。

10、监督检查、指导材料保管员、材料检验员、采购员的工作。

检验责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，主持检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻国家有关产品质量法规、条例、规程以及国家标准、行业标准。

2、负责组织编制电梯安装、维修检验规程。

3、对公司采购产品从材料、零部件入公司检验、工序检验，并对安装、维修最终检验质量负责。

4、对安装、维修中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理，做到违章违法必究。不合格产品不准进行安装、维修，上道工序不合格不准转入下一道工序。行使质量否决权，保障支持检验人员工作，有越级向质量监察机构反映产品质量问题的权利和义务。

5、负责审核产品安全质量技术资料或签发产品质量合格证和质量证明文件。

6、负责安装、维修过程关键工序的现场监督检查。

7、负责对质量检验人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训。

8、定期向质量保证工程师报告检验质量控制系统工作。计量负责人职责

1、在质量保证工程师的领导下，根据计量法律、法规及相关的要求，建立健全计量质量控制系统，参加电梯质量保证体系的相关活动，定期向质量保证工程师报告工作。

2、结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量体系文件，并符合法规标准要求。

3、负责计量质量控制系统贯彻执行《手册》及程序文件的规定并进行监督和检查。

4、严格计量检定（校准）的管理，按期进行送检，确保对计量器具的控制。

5、负责计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员的职责、定期组织对计量工作质量分析、质量考核。

设备责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。定期向质量保证工程师报告工作。

2、组织制定安全操作规程并监督实施。

3、积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力。

4、组织制定公司设备更新改造计划，负责新设备的安装、调试、验收及鉴定工作。

5、组织重大设备安全事故的技术调查和分析，防止安全事故的发生。

6、对公司设备的完好负责，满足电梯安装、维修的需要。

7、监督检查设备档案建档和保管，负责设备报废的鉴别、审核工作。1.3.10.8负责组织系统内有关责任人员的培训工作。安装调试责任人职责

1、在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于电梯法规、标准，并向质量保证工程师报告工作。

2、负责对合同中安装周期进行评审。

3、负责编制施工方案。

4、负责向当地质量技术监督部门办理开工告知。

5、负责对安装、维修过程质量、安全进行监督检查。

6、负责安装完毕后的调试工作。

安全负责人职责职责

1、负责组织新员工进行安全教育培训；

2、负责对施工队进行安全交底；并按《安全操作规程》对施工队进行安全检查；

3、负责安全设施的控制，为各施工队配备安全设施、劳保用品及各种安全标识牌；

电梯无脚手架安装工艺 第3篇

在传统的电梯安装中, 通常需要搭设井字形脚手架来实施安装, 其费用占施工总成本的15%左右, 搭装、拆卸时间在1周左右。常规导轨安装是全部安装好导轨支架后吊装导轨, 导轨连接好后粗略固定在支架上, 然后再进行调校, 此时导轨压码不能完全将导轨完全夹紧, 在自身重力作用下, 造成两组支架间的导轨正、侧方向工作面垂直度超差, 调校时难以消除, 引起电梯舒适感不好。另外安装电梯厅门地坎时, 以导轨中心线或门线为基础定位, 因多工作面同时进行上、下交叉作业, 基准线易受干扰, 容易造成厅门地坎和轿门地坎间隙超差, 一旦返工, 牵扯面广, 工作量极大。

正如我们所了解到的有脚手架电梯安装, 首先在安装前必须先吊运到机房、顶层、中间楼层等多处位置堆放, 地点分散, 时间长, 容易被盗和损坏, 而且产品零部件保管困难;其次, 很多安装材料需要人力搬运到位, 辅助性工作多, 劳动强度大, 人员投入多, 既耗时又耗人;第三, 电梯安装时在井道内有大量的电焊作业, 虽然采取一定的安全措施, 但因楼层多监控面广, 存在严重的火灾隐患。

正是由于常规传统的有脚手架电梯安装有以上很多缺点, 一种新的电梯安装工艺无脚手架电梯安装工艺出现了。

作者电梯无脚手架安装工艺。

通常无脚手架电梯的安装主要是先组装好轿箱、轿底板及对重架、安装好主机、控制柜等机房设备, 挂好钢丝绳, 然后临时用电运行, 利用轿箱作为移动平台, 施工人员、机具及安装材料随平台由下往上运行, 进行井道内导轨、厅门及电气设备安装工作, 完全省去脚手架, 具体施工工艺流程分为:

1.1开工前的准备工作:施工现场建筑物的要求, 安装总示意图、安全工序;准备无脚手架安装专用工具, 例如:工作平台 (图1) 、电动葫芦、头顶保护、校导工具 (图4) 、开孔水钻、起吊工具;以及安全防护用品, 例如:生命线、安全带 (图2) 、安全护网 (图3) 。

2) 制作样板和放线:在机房地面放置样板放架、样板架的制作。

1.3层门防护网安装:固定层门防护网, 安全护网必须封闭整个层门口, 并至少在6个点上进行固定。层门防护网安装的主要作用是防止杂物落入井道和防止安装人员和途经人员坠入井道 (参看图3) 。注意每个层门防护网都必须安装到位, 符合规范要求后才能往下进行其他工序。

1.4安装机房设备:机房总布置图;定位曳引机, 固定限速器、控制柜、线槽及电缆。

1.5安装底坑设备:安装最底端第一根导轨, 安装涨紧轮、轿厢缓冲器、底坑爬梯;并在底坑组装较厢框架, 即:下梁吊入底坑, 然后安装直梁、上梁 (使用梯子) , 再将轿底吊入, 最后安装轿顶。

1.6安装顶层工作平台:选用角铁一根长1 600 mm;选用木板做平台护栏用;选用50 mm厚度的木板若干, 可以铺满井道内的槽钢面;用滑拉螺丝两个, 用于平台的二次保护;从机房吊钩处悬挂一条临时生命线;安装人员佩戴安全带, 自锁器悬挂在生命线上 (参看图2) ;在层门口侧面离地面约60 mm-1 550 mm的高度, 在墙的中心各打入一颗膨胀螺丝;把扁铁中间空洞穿入膨胀螺丝, 把槽钢往井道内推进;把槽钢固定在膨胀螺丝上, 当两根槽钢安装完毕后, 开始铺设横木板并用铁丝捆扎牢固;再铺设木板;在井道壁吊环的上方安装一个承重支架, 用钢丝绳和滑拉螺丝固定, 做二次保护;选择长、宽合适的木板, 用铁丝和水泥钉固定在门洞和斜拉杆上 (参看图1) 。

1.7对重架的安装:对重架搬运到顶层, 安装对重防晃装置, 然后起吊对重架。其中一定要通过计算对重架的悬挂高度, 具体计算方法是:按1.0 m/s-1.75 m/s的基础值是600 mm-800 mm, 2.0 m/s-2.5 m/s的基础值是800 mm-1 000 mm。计算公式是:基础值+较厢缓冲器+缓冲器行程±较厢踏板与底层地平面的高低 (如果较厢踏板和低层标高一致就是加上其高度, 如果较厢踏板低于底层标高是就减去低的尺寸) , 通过计算得出的数据就是对重架上最高部件距井道顶部的实际数据。

1.8悬挂钢丝绳。

1.9加对重铁。

1.10调整龙门架。

1.11安装轿厢移动工作平台:选用材料、制作方法, 安装轿顶护栏、安装头顶保护 (避免在安装时机房孔洞杂物掉落伤及安装人员的安全) 。

12悬挂随行电缆和轿顶检修盒:悬挂随行电缆、固定检修盒、安装防脱开关。

1.13调试检修速度运行, 注意在电梯检修运行之前一定要安装电梯安全钳的全部连动机构、缓冲器、第二根较厢导轨。

1.14安装其他导轨:在安装第二根导轨支架安装完毕, 须在支架和导轨连接处当垫入至少一张1 mm的塞片, 在第一根、第二根导轨的接头要看留有5 mm-8mm的间隙, 用于以后导轨脱接头校正。这时所有安装导轨不需精确的校正, 根据样板线大致安装支架和导轨, 压导板压紧导轨, 等到较厢导轨全部安装后, 再一根一根往下放导轨, 较厢导轨安装后再安装对重导轨 (参看图4) 。

1.15安装层门:借助工具很快地安装层门。

1.16安装井道设备、电缆。

1.17拼装轿壁、安装门机。

1.18调试快车。

1.19验收安装质量。

2电梯的无脚手架安装的优点

2.1省去脚手架搭拆费用, 减少工程成本。

2.2对关键工序导轨的安装调校, 有专用的校导尺, 装一根导轨校一根, 可避免因导轨自重而引起的两组支架间的导轨正、侧方向工作面垂直度超差而难以调校清除的问题。

2.3安装层门地坎时, 避免因上下交叉作业造成基准线受干扰的现象, 保证安装精度。

2.4安装材料费时, 机具、人员可利用移动平台运送, 减轻劳动强度, 减少搬运耗工, 提高工作效率, 电梯设备零部件集中放置, 利于保管、发放管理。

2.5劳动力投入少, 人员工作面的环境好。

3电梯无脚手架安装应注意的重要环节

3.1井道内施工对头顶防护要求较高。

3.2对厅门防护要求比较高。通常防护网应选用有一定强度的尼龙网制作, 规格是高2 500 mm、宽1 800 mm, 这样才能把整个层门遮住。在有层门护栏的基础上, 固定防护网。特别应注意的是井道召唤盒的孔洞也需要进行全封闭。

3.3对于无齿轮主机, 应注意好定位, 避免飞车造成不必要的人员损害。

无脚手架安装电梯的工艺简介 第4篇

关键词：无脚手架安装  吊笼  移动安装平台  二层防护平台  安全措施

中图分类号：TU857    文献标识码：A         文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0070-01

目前，无脚手架安装电梯方式已经流行开来，该文就是针对如何正确及安全地使用无脚手架安装方式安装电梯，而进行的论述。

1 无脚手架安装方法的概念

不用脚手架或者少量使用脚手架来安装电梯，即为无脚手架安装方式。

2 有机房无脚手架安装方式与有脚手架安装方式的区别

从无脚手架安装流程与有脚手架安装流程上来看，这两种安装方法，有以下几个方面的重要优缺点：（1）有脚手架安装电梯通常要搭设脚手架，其费用占总成本的20%左右，搭装拆卸时间大约需要4 d左右。（2）很多材料需要人力搬运到不同楼层，例如层门滑道等，劳动强度较大，库存地点分散，部件保管困难。优点在于：（1）无脚手架安装方式节省了在井道内全程搭设脚手架的时间和脚手架租赁费以及人工费用，从而大大提高了安装效率，尤其在安装梯量较多的情况下，效果尤其明显。（2）使用轿厢和轿架作为移动安装平台，搬运安装工具和导轨等物资，提高了工作效率。同时操作人员站在轿顶上进行安装工作，由于轿顶还有二层防护平台，提高了安装过程中的安全性。（3）由于使用轿厢作为运输平台，安装使用的物资可以集中摆放便于管理。（4）采用新型专用无脚手架校正导轨工具对导轨进行逐段二次校正，提高了导轨的安装质量。

3 无脚手架安装方式的种类

一种是采用专用吊笼来进行无脚手架安装的。在机房里使用电动卷扬机，使用强制曳引方式来驱动特殊设计制作的专用吊笼，吊笼有六个滚轮，沿着井道壁上下运行，从而进行无脚手架施工。

另外一种，就是利用电梯的轿厢和轿架作为安装平台，利用电梯控制和驱动系统来运行此平台，来安装轿厢与对重导轨，从而完成无脚手架安装的目的。

从国内现场的使用情况来看，使用轿厢轿架作为安装平台，进行无脚手架安装的较为普遍，所以笔者就此方式简述安装工艺过程：（1）架设样板：①在机房地面平行门口处画直线，在直线上钻两孔，在两孔上放两条临时样线，把样线垂直放入井道内落到底坑，固定上线坠。②制作样板，在机房根据测量的井道内净空尺寸、样线到井道壁距离尺寸，在机房地面划线，钻孔，固定门口样板、轿厢样板及对重样板。安装承重梁：①将轿厢中心线清楚的标记在机房地面上，作为一条基准线。②按基准线及安装图纸的尺寸，安装曳引机承重钢梁。（2）底层导轨支架的安装：①在底坑地面上搭设不超过5 m的脚手架，用于底坑第一圈导轨支架和导轨的安装调整。②依次安装导轨支架。（3）导轨底座的安装：将底座吊运到底坑里，平行于门口放置，并根据图纸安装。（4）导轨的吊装：①在底坑内安装好缓冲器与导轨底座，机房内固定一台提升导轨用的卷扬机。②将第一圈导轨搬入底坑，将首根导轨榫槽向下立在底座上，导轨与底座之间用垫高物垫高，并用导轨压板把导轨紧固在底座上。③在底坑，分别将两根轿厢导轨和对重导轨连接到导轨底座和支架并预调好，用压板初略固定。（5）导轨的调整：按从下向上的顺序校正第一圈导轨，拧紧螺栓固定导轨位置。（6）轿架的安装：①轿架先安装临时导靴，等安装完成后启动慢车之前将临时导靴替换成产品本身导靴。（7）搭设轿架工作平台：①在轿底上搭建适当高度的脚手架，通过脚手架横杆与轿架上梁连接固定脚手架。②上梁底部与轿底平面距离大于2米处搭建工作平台，铺设脚手板。③上下两个工作平台设置护脚板。④距上下工作平台距离1米处用脚手架横杆设置安全护栏。⑤脚手架顶端距上层工作平台距离大于2 m处用钢丝网搭设防护，并预留曳引钢丝绳孔。（8）搭建顶层平台：①用脚手架横杆和扣件组成平台骨架。②在厅门预留孔上，架设立柱和脚手架短杆，夹持井道壁的短杆通过木板预紧，同时增大井道壁与短杆的接触面积。将平台骨架沿门口壁伸入井道并顶在井道后壁上，骨架分别与夹持井道的内外短杆和立柱固定，防止骨架出现打滑。（9）对重的安装：①将对重架及部分砣块运至顶层厅门口。②用顶层吊装工具将已经组装好的对重架吊入井道内置于顶层平台上。③机房内在对重导轨顶距的位置钻孔并固定两条钢绳，垂直放入井道内，穿过临时对重导靴，绷紧并用膨胀螺栓固定到机房地面和底坑地面。（10）临时电气设置：①将用于控制轿厢上下运行的轿顶控制箱安装在轿架上梁。②将上导靴行程开关通过支架安装在导靴上，安装应保证开关的凸轮延导轨随轿架一起运行，其开关串入安全回路内，防止脱轨事故发生。③上下极限开关按照规定位置安装完毕。④无脚手架安装需要配备保护措施如下：第一，上导靴限位开关;第二，防对重脱离导轨装置;第三，超重限位开关;第四，急停开关;第五，调试慢车前检查安全回路开关、轿顶急停开关、限速器安全钳联动装置动作灵敏可靠;第六，慢车运行前，必须保证轿厢、对重缓冲器安装到位，并按照要求数量添加对重块，对重块固定可靠;第七，移动的平台只允许乘载两名安装人员，每次运输导轨最多为2根。（11）中间导轨的安装：①驱动轿厢上行，进行第三步导轨支架的安装。②使用吊装工具提升导轨，用导轨连接板和導轨压板临时固定导轨。③用导轨找正尺找正导轨并拧紧所有螺栓。（12）对重的调整：安装导靴和油盒，装上剩余的砣块，并用压砣板压紧。

4 结语

在严格遵守安装工艺，并配备各项安全措施的前提下，采用无脚手架方式安装电梯，既能有效减少费用支出，提高安装效率，缩短安装时间，而且相应地提高了电梯安装质量，实为“一举两得”的好事。

参考文献

[1] 张国祯，张桂竹.GB/T 10060-2011，电梯安装验收规范[M].中国标准出版社，2011.

[2] 顾鑫.GB7588—2003，电梯制造与安装安全规范[M].中国标准出版社，2003.

工艺工程师岗位职责 第5篇

2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。

3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。

4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。

5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。

6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。

7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。

8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。

工艺工程师岗位职责 第6篇

根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：

一、工艺工程师职责范围

1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。

2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。

3、设计公司、车间工艺平面布置图。

4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。

5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。

二、具体工作职责

1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。

2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。

3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。

4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。

5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。

6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。

7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。

8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。

9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。

10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。

11、公司安排的其它临时性工作。

三、职责要求与考核

1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。

2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。

工艺工程师岗位职责 第7篇

2对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结。

3在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。

4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等;负责工艺档案的填写及管理工作。

5协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。

6具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。

7具体负责装置及新项目的开停工组职工作。

8负责技改技措项目整理上报，优化装置生产;负责车间的节能和计量、核算管理工作。

9 在生产允许的情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。

10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。

工艺工程师岗位职责范围 第8篇

一、岗位简介 工艺工程师（Process Engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。① 合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ② 编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③ 规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④ 对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤ 做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项； 延伸阅读：

为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。

二、岗位分类

1按照各工序可以分为以下内容： ① 产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ② 制造工艺师：属于生产制造阶段 ③ 包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④ 外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤ 外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高 ⑥ 物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ① 机械工艺工程师 ② 化工工艺工程师 ③ 制造工艺工程师 ④ 电气工艺工程师

三、岗位要求

谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。

另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，CAXA、AutoCAD、ProE、SolidWorks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。

四、工作内容

1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案；

2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图；

3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结和成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10完成工程师布置的各项临时任务。

五、岗位职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为又制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性质的工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

5、工艺部经理对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

六、岗位职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部经理对本部门方针目标未及时展开检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生丢失、泄密现象负责。

发泡工艺工程师岗位职责 第9篇

2.深人生产现场收集数据，分析生产过程的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率，降低制造成本，保证产品质量。

3.各类技术、指导文件的更新完善，各类工艺记录的保存、分析。

4.新产品项目实施，协助新产品的试制。

磁材工艺工程师岗位职责 第10篇

1.了解烧结铁铁硼磁材行业的粉末成型的工艺特点，根据要求熟练设计成型模具。

2.了解铁铁硼磁材行业的工艺流程，并能对各工序的工装夹具进行设计及改进。

包装工艺工程师岗位职责 第11篇

2.负责建立、优化包装、发运工艺技术规范、工艺技术应用平台。

3.建立和优化包装与发货运输数学模爾、合同配置、DMS系统等包装IT系统，提升物流部门IT管理水平。

冲压工艺工程师岗位职责 第12篇

1.负责对生产线现场工艺管理，日常工艺质量问题协助处理、跟进、整改及工艺信息的及时反馈。

2. 负责产线精益制造升级，提升生产效率，降低生产成本。

3.负责工艺专项项目跟进，工艺革新技术研究;

铸造工艺工程师岗位职责 第13篇

1、产品工艺的开发与评估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工艺中的适用性;

4、供应商工艺评审。

铸造工艺工程师岗位职责(二)

1、根据工艺规范，跟踪批产铸件的生产，不断完善工艺;

2、负责编制工艺规范规定的技术文件;

3、参与新产品试制过程中工艺跟踪;

4、参与分析铸件废品原因;

5、参与制订工艺实施技术方案;

6、负责资料的汇总至资料室备案

铸造工艺工程师岗位职责(三)

1、对新选供应商进行现场考察、能力审核和手续审批;

2、开发工艺装备，下发试制通知单，签订技术协议，跟踪新品开发过程;

3、对供应商进行过程管理，工艺纪律稽查，提升供应商配套水平;

4、负责根据产品产能需求，进行产品外协件工艺布局;

5、对供应商生产工序变更进行审核、验证，并负责批准;

6、负责审核设计更改对工艺合理性，提出修改要求，并完成新增外协件工艺布局;

7、对外协工艺工作有主导权：负责外协工艺日常工作的综合管理，合理调配外协工作内容，提升工作质量。

铸造工艺工程师岗位职责(四)

1、产品工艺的开发与评估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工艺中的适用性;

4、供应商工艺评审。

铸造工艺工程师岗位职责(五)

1、负责新产品铸造工艺开发工作，解决铸造过程中的技术问题;

2、根据客户需求制定和改进铸造工艺文件;

3、负责铸造模具验证、原料选型及性能验证等;

4、开展新工艺、新技术试验，不断提高铸件质量，减少废品损失，降低制造成本;

5、编制生产规范、技术标准等，并组织实施，负责对现场生产人员进行技术指导和质量分析，协助质量部解决相关质量问题;

铸造工艺工程师岗位职责精选 第14篇

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工艺中的适用性;