ie工作总结范文

ie工作总结范文（精选8篇）

ie工作总结 第1篇

IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

阶段制程缺陷的反馈

新旧机种的功能 外观的差异状况

新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备

---------------工夹具的准备

--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料

产量 制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析

动作时间分析 MTM资料

其它工时数据 3.制程改善

制程平衡,产量提升

工时平衡,动作简化

产量匹配

治具化

瓶颈改善

增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善

工时考虑:工时冗余 工时瓶颈

作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估

版权成本评估

其它成本评估 2.成本改善

直接人力工时的减少

管理费用的减少

减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率

减少不良品的数量

产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计

生产物料的空间大小 环境状况

工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置

考虑WIP区大小和位置

考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置

物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况

生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配

办公区规划

通道规划

线内和线外人力的排布

设备排布 LAYOUT成本考虑

新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考虑

设备增加效益考虑

产能与设备匹配规划

设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立

资料归档

相关的零件图,爆炸图和线路图

基本数据检验-BOM的核对

控制数据的建立

工时数据的建立

资料的发行及其维护

十二.BOM的维护

提高生产效率,填写BOM，修改BOM

根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护

物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升

消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和质量

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)

创造良好的工作环境

减少不良产品的产生

物料物流的改善

管理技能的提升

现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业质量

制造设计的可行性

成本考虑

使用效果评价

简单工治具的设计制作

工治具对操作者的影响 十五.日常作业

SOP的书写与修正

作业的动作是否与SOP一致确认

计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格

首台机签核

返工作业流程指导书

生产各部分的协调

当日工作进度

生产质量报告和不良反馈

工程改善案执行

指导练习生正确的作业方法

本专业有没有必要考研？

建议直接就业。IE的这几年就业很好，首先没有必要为了躲避就业而考研。工业工程在我国正处于快速发展时期，对IE的需要量会越来越大，但由于我国该专业还处于起步阶段，本科教育正开展的如火如荼，而更高的学历培养还不很完善《本专业硕士点博士点才有了没多久，学校也不很多》，没有机械等老专业学历要求那么高，或许几年后随着培养层次的发展，学历要求会慢慢提高，但至少目前，一般本科生就够了。

其次，本专业实践性很强，经验很重要，你可以上网搜一下IE招聘信息，一般也就大专本科学历要求，但是实践经验要求比较高。

所以，本人认为，没必要为了躲避就业而考研。除非是你个人适合考研，例如性格内向，喜欢搞研究等。

3.IE考哪些证书有用？

见习工业工程师大四就能考，考的都是大四的课，题简单知识浅。四级一定要过，{词语被屏蔽}英语六级，计算机等级证越多越好，但个人认为有个六级，计算机二级，CAD就足够了，{词语被屏蔽}没必要。如果想去好企业工作，英语六级一定要过，因为很多外企和合资企业要求。计算机过了更好。{词语被屏蔽}如CAD和物流师资格可以考。

4.关于见习工业工程师

工业工程职业资格认证分为见习工业工程师，工业工程师，高级工业工程师三个等级，但目前只有见习工业工程师可以报名参加考试，工业工程师和高级工业工程师正在筹备阶段，目前尚未开通。

见习工业工程师大四就能参加考试，考试题我看过，就考四门课程，物流与设施规划，基础工业工程，人机工程，生产与运作管理，考试内容比较简单，据说主要是让那些非本专业的人考的。我不很建议本专业的人考这个证，我认为那四门课的成绩就能代表你的专业水平，没必要靠。我去年犹豫了两个星期，最后没考。当然，如果你想考，也行

一年又两次考试，上半年的什么时间忘了，下半年的是十月中下旬，如果你大四上半年考，那你最好开学就准备。报名费好像300大洋左右。如果你们学校就可以报名那就方便了，如果你们学校是考点，那就更好了。

如果想要考试题和答案或者{词语被屏蔽}相关东西可以联系我。

5.本专业就业前景如何？

工业工程整体就业还不错，10年统计的新数据我记得就业率是百分之九十几，在所有专业里排三十多名，这个是平均水平，具体情况还要看你们学校和你本人的能力，综合起来说只要学校差不多你能力还行就业绝对不成问题。可以看下我们班的就业情况，希望多少能帮助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html（即本论坛就业板块主题为“IE就业必看”的那个帖子）

IE人就业主要集中在制造业，制造业里的的机械行业（包括汽车，重工，装备等），电器电子行业这些行业，{词语被屏蔽}如服装行业和快速消费品行业也有一定的需求。

整体来说，工科的IE比偏向管理的IE更好就业，但具体情况要具体分析，因学校资源、水平、行业影响的不同而不同，譬如福建工程学院的IE，在经管学院，但人家的就业也非常好。

建议去百度工业工程贴吧和工业工程论坛看下，里面有不少各个学校各个IE人的谈论。

6.该专业女生怎么样

大部分学校的IE都是工科的，在工科，女生就业不如男生那是一定的，所以IE的女生们，你们不要怨这个专业，因为如果你是机械设计或者材料，土木等一些专业，女生遭遇的性别歧视只会更严重。IE应用的比较多的企业是机械行业，电子电器行业，服装业等，机械行业大多不狠乐意招聘女生，但电器电子和服装行业女生却就业很好。所以IE的学妹们，我建议你们去那些电子行业，女生容易就业，而且工作环境相对比机械行业的好，油污和噪声相对较少，比较适合女孩子。

7.招聘IE的主要有哪些企业？

企业很多，信息全由个人整理，本人对机械行业了解较多，电子行业所知有限，大家见谅

汽车行业：宇通客车，海马郑州，长城汽车，一汽集团，东风集团，上汽集团，江淮汽车，神龙汽车，广汽本田，潍柴动力，上汽通用五菱，柳州五菱汽车，万向集团，长安汽车，奇瑞汽车，常柴，江淮集团合肥车桥，开普动力，江淮集团星瑞齿轮，中国重汽，陕西汉德车桥，中国一拖，比亚迪、博世，北京奔驰，比亚迪，东风裕隆，青特

重工行业：宇通重工，徐工，三一集团，柳工，山东临工，厦工，中信重工，山推

家电和电子：富士康，好帮手，格力，格兰仕，新飞电器，美的，南京天加空调，海信，海尔，泰科电子，比亚迪

{词语被屏蔽}如娃哈哈集团，服装行业的一些企业，一些管理咨询等咨询公司，用友、金蝶等ERP软件公司

8.工业工程师工资水平？

工业工程师得工资水平在所有工程师里面排中等偏上位置。

大家只要在百度输入工业工程师工资就能看到不少城市的工业工程工资

我就说下11届应届本科生毕业生就业工资吧，一般实习期1500～3000，多为2000左右，定岗后2500～4000左右，多为3000上下，因所在城市，学校水平，个人能力，企业水平的不同而不同

ie工作总结 第2篇

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其

key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

浅谈IE职责

管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”

个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:

1、新产品导入量产与制程规划;

2、工厂程序设计与完善;

3、工厂规划(工厂布置与系统配置);

4、工程项目预算与项目图样设计;

5、标准工时制定与维护,产能规划;

6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;

7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);

8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);

9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);

10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作职责》

一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********

三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事

3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:

4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同

据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而

获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

IE部工作职责介绍

 制定标准工时，有效控制人工成本。

 计价数据库的建立，维护。

 动作改善及方法创新。

 生产布局，工夹具的改善。

 分析及改进线平衡，优化员工配置。

 改进激励方案，运作流程和运作模式。

 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。

 物料损耗分析及改进。

改善生产布局，工夹具，提高生产效率

ie工作总结 第3篇

吊挂式服装生产系统, 其缝纫流水线特点是:作业工序编制和工时的确定以及作业人员工作地数量 (站位) 的配备, 要经过现场IE的估算和拼凑, 然后再输入吊挂线。目前, 企业最但心的是员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统中“抛送”和把握生产节奏工时两个环节, 而出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失。为做到顺畅生产, 企业采用各种方法去排除这一问题。针对这一的现状, 现从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以解决这个问题。

产前准备工作为:员工技能表的收集;生产目标的制定;生产线平衡, 找出难度工序;机器确认、专机设备的准备及车位布置图;员工产前培训跟踪。共5个工作流程。

1 收集员工技能表

1.1 目的

为了培训和发展多能工, 也便于工序分配以及生产线平衡的需要, 另外, 有人缺席时, 容易找人顶替。

1.2 范围

从员工入厂到离厂。

1.3 更新频率

每个月重新评估更新一次。

1.4 作业表格

员工技能表。

2 制定生产目标

2.1 目的

确保生产线按期交货, 同时督促员工提升效率

2.2 范围

新款上线前2d。

2.3 作业流程

作业流程如图1所示。

3 生产线平衡, 找出难度工序

3.1 目的

物流 (材料及制品) 快速反应, 缩短生产周期;减少或消除物料及半成品的周转场所, 有效利用空间, 避免隐藏问题;消除瓶颈, 提高生产效率;稳定产品品质;提升工作士气, 改善作业秩序。

3.2 范围

从产前会结束到开货。

3.2.1 工序的分配、组合及拆分

工序的组合与拆分, 是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业人员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点, 以时间平衡及流程顺畅为主, 其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工, 方便不同类型的工序组合。

3.2.2 工序分配的条件

一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做;

使用同类型的机器时, 可以将几个工序并合起来;

如有需要, 一名作业员可获分配二至三部机器 (避免三部机器) ;

可以利用较改良的机器或辅助工具 (例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶) 减省工作量。

3.2.3 工序组合要领

时间平衡:各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡, 在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限 (上下10s) , 因此, 工序的平衡组合或拆分, 都必须以上下限时间为准则。

流程次序:按制作次序编排, 流程尽可能简洁, 尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序, 如组合了不同流程, 而流程间隔太远, 就会使机械编排显得非常困难。

线型或线色:尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线的型号或线的颜色不一致, 把缝线不同的工序组合在一起, 易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想, 只好给此制程作业员增加一台机器, 用于不同线型或线色的车缝。

机械及辅件:尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中, 常会有一些工序较少的特殊机械, 如:双针车、修边车、模板车等, 因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧, 通常会把相同机械之工序进行组合, 但为了达成生产平衡, 也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时, 如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等, 工序组合也须作细致的考虑。

作业方法:尽可能组合作业方法较类似的工序, 使作业员技能有较好发挥。如:压暗线、压明线、打底等。

3.2.4 现场IE平衡生产线的基础知识

计算出节奏时间, 并制作平衡图。 (节奏时间=1d的工作时间/每天的目标产量)

确定各制程所需的机械及辅件 (一个制程中最多不要超过三台机器) , 并计算出流程机器总数。依上述程序编制成“工序分配编排表”。

根据“工序分配编排表”, 依场所之大小及机器编排原则, 填入制程次序、机器类型及作业员姓名。

如有新手操作熟练度不足, 应考虑人员补位支持或折分工序。

4 机器确认、专机设备的准备及车位布置图

4.1 机器布置要领

机器布置以“工序分配编排表”为标准, “工序分配编排表”制定了基本的流程顺序, 而机器布置则决定制品的实际流向, 因此, 必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程, 即在同一制程中有几个不同流程中的工序, 一道工序完成后流经几个制程, 再转回做另一工序。因此, 工序分配时要尽可能避此类组合。应注意:

右取左放, 制品的最佳流向是逆时针排布;

上工位可直接将制成品放到下工位的凳子上, 而不可隔工位“抛送”在制品;

尽量减少特种车的用量 (如双针车、修边车和切刀车等) , 如工序流程间距较大, 可采用循环流水线的方法;

机器设备编排时, 不要把机器模型看成是一个平面, 需考虑机头与车台的位置及作业员的位置;

制品面积较大时, 可用活动台板加阔台面, 操作台面不要太靠近其它机器的皮带轮;

一人用二台机器时, 尽可能只通过起身即可操作, 避免隔位操作;

机器编排在流向顺畅的同时, 也需考虑空间的利用;

为使员工作业距离减少, 机器布局以一字型为宜;组内各工位流水线的出口, 应靠近后面的中查台;机器布局虽要求紧凑, 但作业员之坐位空间阔度不得小于55cm。

车间实际布置排车时, IE人员需进行现场跟进, 观察分析流程或作适当调整, 实际生产中, 现场IE应观察各工序间运送是否方便, 是否有瓶颈位出现, 收集总结在生产中发现的问题, 进一步完善排车方法, 提高生产效率。

5 员工产前培训跟踪

5.1 目的

为了使员工产前培训得到落实, 而且有成效, 能有效降低难度工序对生产线的冲击。

5.2 范围

开款前4d。

5.3 作业流程

作业流程如图2所示。

6 结语

产前的准备工作起到“粮草先行”的保障效果, 充分体现现场IE在吊挂式缝纫设备产前准备工作中发挥的重要作用。吊挂式服装生产系统在通过现场IE管理流程的配合下, 确实可以解决许多生产中出现的问题, 也提高生产效益。如:提高内部运作的过程效率持续消除浪费, 应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。而善于运用现场IE管理流程的每个环节, 也是当今智慧型企业的一个管理手段。通过不断地努力和探索, 相信市场会根据企业的需求, 会有层出不穷的新方法、新技术出现在中国制造和中国创造发展的里程中。

摘要：吊挂式服装生产系统通过现场IE管理流程的配合, 可以解决生产中出现的许多问题, 并提高生产效益。应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局、调动员工效能等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。针对企业最但心的员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统, 出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失这一现状, 从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以求解决这个问题。

ie工作总结 第4篇

IE工作内容 第5篇

一.新机种导入

BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

DVT PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观，性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出

--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量

新机种相关资料的建档汇总

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依据

合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程

线体平衡排布

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善

制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善

增加设备，提高自动化4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善

1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析

动作经济型原则（21点）人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善

工时考量:工时冗余 工时瓶颈

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作业性考量:作业时间，作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力评估改善

生产线LAYOUT（规划）

操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估

五.成本评估改善

1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估

其他成本评估2.成本改善

直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗

提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升

六.物流规划

生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计

生产物料额空间大小，环境状况

工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期

七.厂区LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划

线内和线外人力的排布 设备排布

LAYOUT成本考量新增区域 设备维修

八.生产设备需求规划

生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理

九.品质改善

制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种资料的建立

ECO/ECR归档MPI 归档

机种CHECK LIST（核对表）及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

资料的发行及维护机种对应MN的建档

机种对应CONTROL RUN 的建档

十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改

CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护

十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和品质

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升

现状产能的分析,核算,目标制定

十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性

成本考量使用效果评价

简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响

十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核

返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导

生产品质保障和不良反馈工程改善案执行

CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法

综合治理总结ie 文档 第6篇

为保证班级学生心理、身体健康发展，我班通过多种渠道加强对学生的法制安全教育，本月我班情况稳定，没有违法乱纪行为发生，没有上网聊天现象，没有损坏公物现象，没有进入歌厅舞厅现象。总结如下：

1、学习《中学生日常行为规范》内容时扩展学生法律知识。夏季对学生进行防溺水、防中毒，防煤气中毒教育。

2、每一位学生都签订了“社会治安综合治理责任书”、“禁毒书”。

3、听未成年人法制安全专题讲座，加强学生的道德品质教育、法制教育、安全教育。

4、主题班会，班级学生人人收集法制安全知识，开展系列法制安全教育专题活动。学校统一发安全教育材料，利用广播、黑板报等进行宣传让安全意识深入人心，让安全知识人人知晓。

???

5、加强学校、家庭、社会三结合的教育工作，充分利用家长会，教育家长以身作则，影响和教育孩子。

6、通过开班会维护好班级教育秩序，加强班级班规和安全公约的教育。

7、切断可诱发学生违法违纪的途径。

学生辨别是非能力不强，特别是学生看不健康影片，浏览不健康网站对其危害极大，为此我们采取了相应的措施。例如：组织学生看爱国书籍，看完以后要求学生写观后感，并开班会交流以此提高学生的道德水平。

8、在学生中开展消费教育，帮助孩子树立正确的消费意识，让孩子了解父母的艰辛。在家校共同教育下，以及学生的共同努力下我班各方面情况较好，无一起火灾，无一起交通事故，无一例被盗、中毒事件，无一例溺水及其它重大事故，无一人越级上访，学生中无违法犯罪现象，无吸毒无法轮功参与者。学生中好人好事层出不穷。另外几个方面情况如下：

一、学习方面

绝大多数学生能努力学习，认真完成各科作业，认真听讲。回家后能及时复习所学知识，及时背诵该背诵的概念、公式、以及课文对话等内容。而且能做到课前预习。只有极个别的学生不能按要求去做。

二、思想品德方面

本月中学生思想品德行为较规范，无违纪违规现象发生。思想动态较平稳，同学之间也较团结。

三、劳动方面

在学校举办的大型劳动中我班学生都能团结一致，积极踏实他是完成学校下达的各种劳动，不管脏活还是累活他们都能认真完成。尤其是在运动会后捡拾垃圾方面不怕脏不怕累，留在最后把运动会场彻底收拾干净以后才离开。

四、其他方面

本月中我班无打架斗殴现象发生，无迟到早退现象，讲文明讲礼貌，爱护公共设施，能配合好老师上好每堂课。

应注意的方面：班里有10%的学生学习上没有上进心，缺乏毅力，怕吃苦，还需要我们尽量多关照他们，帮助他们克服困难，迎头赶上其他人。

IE工程师的工作职掌 第7篇

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师

PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研

QA :Quality Assurance 品质保证 QC

quality control 品质管理人员

TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产

R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Specification In Process 制程检验规格

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

PS Package Specification 包装规范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品质保证

SSQA

Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品质保证

DQA

Desigh Quality Assurance 设计品质保证

PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知

相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等

IE快捷菜单扩展编程 第8篇

1 扩展IE的功能

要能够保存网页中的选定部分内容, 必须对IE的现有功能进行扩展。常见的扩展IE现有功能的方法主要有:扩展IE的工具菜单、扩展IE的工具栏, 以及扩展IE的快捷菜单等。在此选择使用扩展IE快捷菜单的方法。

1.1 在注册表的分支

HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftInternet ExplorerMenuExt

中建立一个项, 用于在IE的快捷菜单中显示可选择的命令。

例如此处建立的项为

HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftInternet ExplorerMenuExt保存选定的网页内容

表示在IE的快捷菜单中会增加一个命令“保存选定的网页内容”。

1.2 设置默认值

用于指定当用户选择IE快捷菜单中相应命令时要执行的脚本文件的URL。该脚本文件可以通过操作代表快捷菜单所在窗口的对象window.external.menuArguments, 进而处理IE窗口的各种对象 (如document、location、history等) 。

此处将其默认值建立为

C:SaveSelectedHTML.htm

则表示当用户选定IE快捷菜单中的命令“保存选定的网页内容”时系统将自动执行文件C:SaveSelectedHTML.htm。

1.3 指定扩展菜单

如果愿意, 还可以在第一步建立的注册表项中建立一个名为“Contexts”、类型为“DWORD”的值, 用于指定扩展的菜单命令在何种情况下才会出现在IE的快捷菜单中。该值可以是如表1所示几个值的逻辑“或” (OR) 运算的组合。

例如, 如果想在图像和选定文本的快捷菜单中显示扩展的命令, 则可以将Contexts的值设置为0x12。由于此处希望可以保存IE中选中的任何内容, 因此不设置Contexts, 这样扩展的命令随时都会出现在IE的快捷菜单中。

现在, 注册表中对应位置如图1所示。

2 设计

通过上面的步骤, 在IE的快捷菜单中就会出现命令“保存选定的网页内容”, 当用户选择该命令的时候就可以执行包含可执行脚本的文件 (C:SaveSelectedHTML.htm) 。下面就进行该脚本程序的设计。虽然需要的功能实际上都可以在该文件中用脚本语言 (如JavaScript、VBScript) 直接实现, 但是这样会有一些限制。因为程序会涉及到读写本地文件, 如果直接用脚本语言读写本地文件, 有可能被杀毒软件误认为病毒程序而被删除;即使不被杀毒软件删除, 也有可能因为IE的安全设置的原因而被禁止运行。另外, 也不能自由地设置文件的名字和保存位置等信息。

为解决这些问题, 可以使用VB等程序先建立并注册一个COM服务器, 该服务器用于实现系统需要的接口, 本例主要是实现文件的读写等操作;IE在运行时通过在脚本文件中调用相应的COM对象的方法从而实现需要的功能。

下面以Visual Basic和JavaScript为例说明程序的具体实现过程。

(1) 启动VB6.0, 选择“File-New Project-ActiveX DLL”, 创建一个ActiveX DLL文件, 设置工程名为“SaveHTML”。

(2) 将默认的类class1的Name设置为Saver, 然后为该类加入如下代码, 实现接口SaveIt:

(3) 选择“Project-Add Module”, 添加一个模块Module1, 在其中加入以下公共变量的声明语句:

Public SelectedHTML As String'公共变量, 用于保存选定的网页内容的HTML源代码

(4) 选择“Project-Add Form”, 添加一个窗体和需要的控件, 设置其属性如表2所示。

设置好后该窗体的界面如图2所示。

下面为窗体加入如下一些声明和代码:

(5) 选择“File-Save Project”, 以系统默认的名字保存整个工程 (包括窗体、模块、类) ;然后选择“File-Make SaveHTML.DLL”, 生成最终的ActiveX DLL文件。

(6) 注册刚刚生成的ActiveX DLL。在系统文件夹WindowsSystem32中找到文件regsvr32.exe, 将SaveHTML.DLL拖到其上方, 即可出现注册成功的提示。

(7) 用记事本等编辑软件建立内容如下的HTML文件SaveSelectedHTML.HTM, 并将其保存到C:。

现在打开一个网页, 选定其中的一部分内容, 然后单击鼠标右键, 就会出现如图2所示的对话框;选择好文件的保存位置, 设定好文件的名字, 然后单击“开始保存”, 选定部分的内容就会保存在计算机里面了。

以上程序用VB6.0和JavaScript配合实现, 在Windows2000/XP环境下均验证通过。

3 结语

由于程序只是保存了选定部分的HTML代码, 因此网页中的图像、声音等对象的URL都是Internet上的地址。这样在IE脱机的情况下虽然文字可以正常显示, 但是图像等对象却只能显示为占位符;只有在IE连接互联网的情况下才能正常显示图像等对象。为解决此问题, 可以在脚本中通过window.external.menuArguments.document对象的images数组元素的src属性来获得图像的URL, 通过window.external.menuArguments.document对象的embeds数组元素的src属性来获得其他多媒体对象的URL, 然后将这些URL作为参数传递给COM对象, 由COM对象完成这些文件的下载, 并修改HTML代码中这些文件的Internet地址为本地地址。限于篇幅, 在此只是提出实现思路, 有兴趣的读者可以自己做一下。

摘要：通过具体的实例说明如何通过修改注册表和使用脚本文件、COM对象的方法对IE的快捷菜单进行功能扩展。