互换性与测量技术教案

互换性与测量技术教案（精选8篇）

互换性与测量技术教案 第1篇

第二章 复习题

2-1 判断下列说法是否正确，正确用“T”示出，错误用“F”示出，字母一律写在括号内。

（1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（╳）

（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

（╳）

（3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（╳）

（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

（√）

（5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（╳）

（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（╳）（７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。

（╳）

（８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

（╳）

（９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（╳）

（10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（√）

（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。

（√）

（12）ø75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm

(╳)（13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。(╳)（14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。

（√）

0.006（15）ø600.019 mm.(╳)(16)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（╳）

（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。（╳）

（18）尺寸偏差可以正值，负值或零。（√）

（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（√）

（20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。（╳）

3-2．什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？

答：（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。2-3更正下列标注的错误：

0.12130080（1）Φ0.09

1（2）

0.0390.121120（3）0.121

（4）Φ60f7 5）ΦH8

（80F8d60.03950H8（6）Φ 0解： 更正如下：

(1)Φ80(2)Φ30(3)120±0.021(4)Φ60

(5)Φ80(6)Φ50(7)Φ50H8()。

2-4 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？

（1）Φ700.105（2）Φ0.075

0.015025010（3）Φ0.044 0.022

解：（1）由TD=∣es-ei∣得 TD1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT7。

（2）由TD=∣es-ei∣得

TD2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT6。

（3）由TD=∣es-ei∣得

TD3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT8。

由此观之，第二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。2-6查表确定下列各尺寸的公差带代号

（1）Φ180.011（轴）（2）Φ120000.087（孔）

（孔）0.050（3）Φ500.075（轴）（4）Φ650.0410.005

解：（1）基本偏差es=0 基本偏差代号为h，Td=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um 查表3-2得：公差等级为IT6 故公差带代号为h6。

(2)基本偏差EI=0 基本偏差代号为H，TD=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um 查表3-2得：公差等级为IT9 故公差带代号为H9。

(3)基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代号为e，Td=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um 查表3-2得：公差等级为IT7 故公差带代号为e7。

(4)基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代号为M，TD=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um 查表3-2得：公差等级为IT8 故公差带代号为M8。3-7 有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为Ø80求最大间隙和最大过盈;画出配合的孔,轴公带图。

mm,轴尺寸为Ø80±0.015mm,解：最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm

2-8 有一组相配合的孔和轴为Ø30,作如下几种计算并填空: 查表得N8=(), h7=()(1)孔的基本偏差是__-0.003__mm,轴的基本偏差是___0______.(2)孔的公差为____0.033_____mm,轴公差为____0.021______mm.(3)配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___mm.(5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.解：

孔的最大实体尺寸： DM=Dmin=ø30+(-0.036)=ø29.964mm 孔的最小实体尺寸： DL=Dmax= ø30+(-0.003)=ø29.9997mm 轴的最大实体尺寸： dm=dmax=d+es= ø30+0= ø30.0mm 轴的最小实体尺寸： dl=dmin=d+ei= ø30+(-0.021)= ø29.979mm 2-9 在某配合中,已知孔的尺寸标准为Ø20求出轴的上,下偏差及其公差带代号.,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,解：TD=ES-EI=+0.013-0=0.013mm

因为Tf=TD+Td 所以 Td=Tf-TD=0.022-0.013=0.009mm 查表3-2提：轴的公差等级为IT5。因为： Xmax=ES-ei 所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.002mm es=Td+ei=0.009+0.002=+0.011mm 查表3-3得轴的基本偏差代号为R。

ø20k5()。

2-10基本尺寸为ø50mm的基准孔和基准轴相配合,孔轴的公差等级相同,配合公差Tf=78um,试确定孔、轴的极限偏差，并写成标注形式。解： 因为Tf=TD+Td 且 TD=Td 所以 Tf=2TD=2Td 则 TD=Td= =um=39um 又因为 基准孔的EI=0，基准轴的es=0, 所以 ES=TD+EI=39+0=+39um Ei=es-Td=0-39=-39um 写成标注形式为孔： ø50()mm 轴： ø50()mm

2-11画出Ø15Js9的公差带图，并该孔的极限尺寸，极限偏差，最大实体尺寸和最小实体尺寸。（已知基本尺寸为15mm时，IT9=43um）解： 因为Js是对称偏差，且IT9的公差值为43um是奇数

所以ES=-EI=

=

=+21um 写成尺寸标注形式为：ø50±0.021mm Dmax=D+ES= ø15+0.021= ø15.021mm Dmin=D+EI= ø15-0.021= ø14.979mm ES=+0.021mm

EI=-0.021mm Dm=Dmin= ø14.979mm Dl=Dmax= ø15.021mm 画出公差带图：

2-12已知ø40M8()，求ø40H8/h8的极限间隙或极限过盈。

解： IT8 基本尺寸为ø40的公差值TD=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm

ø40H8基准孔的EI=0，ES=TD=+0.039mm ø40h8基准轴的 es=0,ei=-Td=-0.039mm 极限间隙： Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mm Xmin=EI-es=0-0=0mm 2-13已知基本尺寸为ø40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41～116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。解：（1）选择基淮制

因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合，基孔制配合EI=0。（2）选择孔，轴公差等级

由式（2-10）得，Tf=TD+Td=∣Xmax-Xmin∣,根据使用要求，配合公差Tf´=∣Xmax-Xmin∣=∣116-41∣=75um,即所选孔轴公差之和TD+Td应最接近Tf而不大于Tf。查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT8之间，取孔比轴大一级，故选为IT8级，TD=39um,轴为IT7级，Td=25um,划配合公差Tf=TD+Td=39+25=64um小于且最接近于75um。因此满足使要求。（3）确定孔，轴公差带代号

因为是基孔制配合，且孔的标准公差等级为IT8级，所以孔的公差带代号为ø40H8()又因为是间隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es 由已知条件 X´min=+41um 则es´=-41um 即轴的基本偏差es应最接近于-41um。查表3-3，反轴的基本偏差不e，es=-50um, 则ei=es-Td=-50-25=-75um 所以轴的公差带代号为ø40e7(确定的孔与轴配合代号为（4）验算设计结果)mm

Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114um Xmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um 它们介于41~116之间，设计合适。画出公差带图如下：

2-14 设有一基本尺寸为ø110的配合，经计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40um；为保证装配后不发生塑性变形，其过不得大于110um。若已决定采用基轴制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。解：由题设要求为基轴制配合，则es=0 选择孔、轴公差等级

由Tf=TD+Td =|Ymin-Ymax|,据使用要求配合公差T´f=|Ymin-Ymax| 即Tf=|-40-（-110）|=70μm，即所选孔、轴公差之和TD+Td应最接近Tf´而不大于它。

查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT6之间，取孔比轴大一级，故选为IT7级，TD=35μm，轴为IT6级，Td=22μm，即配合公差Tf=TD+Td=35+22=57μm小于且最接近于Tf´（70μm）。因此，满足使用要求。确定孔、轴公差带代号

因为是基轴制配合，且轴的标准公差等级为IT6级，所以轴的公差带代号为φ110h6（）

又因为是过盈配合，Ymin=ES-ei 由已知条件Ymin=-40μm,则ES´=Y´min+ei=-40+(-22)=-60μm 即孔的基本偏差ES应最接近于-62μm。查表3-4，取 基本偏差为S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，则EI=ES-TD=-66-35=-101μm 所以孔的公差带代号为φ110S7（4）验算设计结果

Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mm）

Ymix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm 它们介于-40μm～-110μm之间

2-15 填空

1、最大实体尺寸即孔的__________极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的____________极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最_______

2、标准规定，基孔制配合中，基准孔以______偏差为基本偏差,其数值等于______，基轴制配合中，其轴以_______偏差为基本偏差，其数值等于_______。

3、公差带的位置由_________决定，公差带的大小由_________决定。

4、标准对标准公差规定了__________级，最高级为______最低级为______。

5、标准对孔和轴各设置了____个基本偏差，对于轴ａ--ｈ的基本偏差为_______，与基准孔构成______配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差为_______，与基准孔构成_______配合。

6、轴的基本偏差数值一般与______无关，只与_________和________有关。

7、ｈ５、ｈ６、ｈ７的_________相同________不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的_________相同________不同。

8、若某配合的最大间隙为３微米，孔的下偏差为－１１微米，轴的下偏差为－１６微米，公差为１６微米，则其配合公差为______。

互换性与测量技术教案 第2篇

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

3、实际偏差与极限偏差有何区别？

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带

形状是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

互换性与测量技术教案 第3篇

一、注重概念教学

“互换性与测量技术”课程的特点之一就是基本术语及其定义较多, 教学中要注意基本术语和定义间的区别和联系, 要由浅入深, 由具体到抽象。

例如在讲解极限与配合时, 学生已经知道了互换性这个概念, 由学生已知的感性认识出发, 设疑:日光灯启辉器怎样才能保证零件在安装前不挑选, 安装中不修配, 安装后不调整且能满足原定使用功能要求的性能?是否应该使该零件的大小、形状都一致?是否零件在制造时精度越高越好?问题提出后, 给学生逐一解释。

这样的教学, 可以给学生引导这样一个设计理念:作为一名设计者不仅要考虑产品的使用性能, 还要考虑加工过程中的经济性。这种思想的灌输对学生将来的工作会产生重要的影响, 并加深学生对概念的理解。

二、采用互动式教学, 提高学生的学习积极性

心理学研究表明, 轻松愉快的学习氛围能使学生以愉快的心境学习、思考并获得知识, 有利于培养学生的学习兴趣。“互换性与测量技术”中关于极限与配合国家标准的构成, 这部分内容应用性很强, 如单纯靠讲, 学生会感觉很枯燥而难以理解。

但此部分对学生将来从事设计工作尤为重要。因此在讲解此部分时, 我精心设计了多个典型实例, 引导学生一起查表来选择相应的公差和偏差。选择查表的例题要由简到繁, 让学生在互动中逐步地感觉到成功, 从而提高学生的学习积极性。

三、多媒体辅助教学, 深化学生的学习兴趣

“互换性与测量技术”课程的特点之一就是与实际生产联系较为密切。如单靠板书、挂图、模型, 已远远不能适应课时越来越少, 课程内容越来越新且涉及面广的要求。而随着高科技的发展, 新手段、新方法不断涌现, 多媒体教学手段便是这个时代的产物。多媒体教学综合了文字、图像、声音、动画、视频等多种介质, 能达到形象直观的效果, 营造出良好的课堂教学气氛。

四、讲中有练, 练中有讲, 提高学生分析和解决问题的能力

精讲是使学生获得知识的关键, 多练是使学生巩固知识的保证。练习的目的在于使学生学到的知识得到巩固, 使他们应该掌握的基本技能趋于熟练和提高。“讲”引导“练”, “练”巩固“讲”。讲中有练, 练中有讲, 促使学生自己去分析和解决问题, 以培养他们独立获取知识的能力, 使他们成为课堂上“发现知识”的主体。例如, 有关配合的内容是本门课程的重点。在这部分内容讲解后, 可通过反复的课堂练习和课后作业让学生熟悉求配合的极限盈隙的方法及配合精度的确定。这样, 学生掌握了极限盈隙的求法的同时加深了对三种配合的理解。

五、鼓励学生总结, 教师适当补充, 增强学生主动学习的积极性

学生总结是教学中非常重要的一环。每一章讲完后, 我引导学生分析每章中的知识结构, 并对本章知识内容加以梳理。这样为学生提供了自我展示的机会, 让学生成为课堂学习的主人。

“教育有法, 但教无定法。”在“互换性与测量技术”的实际教学中, 根据实际选择不同的教学方法, 对于提高教学的效益和质量有着重要的意义。

参考文献

[1]高晓康.几何精度设计与检测[M].上海:上海交通大学出版社, 2002.

互换性与测量技术教案 第4篇

合理设计教学内容

本课程教学内容多，学时少，如果不合理设计，必然影响教学效果。合理设计教学内容，是提高教学质量，激发学习兴趣的方法。设计教学内容首先要摆脱教材的局限，针对不同专业的学生，重新组织教学内容，按照“够用、适用”的原则，有些内容可以整合，有些不适用的内容可以删除。

国家级规划教材《互换性与测量技术》（修订版）有十二章教学内容，完成教学任务需要70学时，但目前职业院校机械制造及自动化专业人才培养方案中大部分规定的学时数为50左右。如不科学组织教学，很难完成教学任务，无法保证教学效果。因此，可以将教学内容设计为尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、锥度和角度、螺纹公差、齿轮精度6个学习模块，根据知识点又将学习模块分为若干小节。每个学习模块以“检测任务—相关知识—检测仪器—检测方案—检测实施—任务考评”为教学主线，检测任务选择一些企业的典型工作案例。如学习直线度公差时，将“检测车床导轨直线度误差并调试”作为该小节的检测任务。通过模式教学，学生不仅掌握了直线度公差的知识，还学会了校对车床导轨水平的技能，体验了工厂现场的检测工作过程。

紧密衔接相关课程教学

本课程有“桥梁”的作用，在教学过程中，必须与其它相关课程紧密衔接。在尺寸公差学习模块中，可以将减速器中的输出轴作为学习载体。因为前期学习《机械制图》时，已经安排了减速器测绘的实践环节，学生基本掌握了用游标卡尺测量输出轴的各段轴径，并对轴系零件的配合关系有初步的了解，这些可以作为学习该模块的基础，降低学习难度。同期开设有《机加工实习》课程，结合《互换性与技术测量》课程教学需要，合理安排教学进度，选择合适的加工工件，将《机加工实习》课程中的学生作品作为《互换性与技术测量》课程中的检测任务，使学生模拟从加工到产品验收的工作过程。如果验收合格，学生就会获得成就感，体会到学习的乐趣，激发了学习的兴趣。

创新教学方法与手段

教学方法与手段是教学实施重要的组成部分，而本课程具有综合应用性强的特点，仅采用传统的教学手段无法达到满意的教学效果，因此需要根据教学内容、学生基础等情况不断创新教学方法与手段，以利于提高教学效果。

多媒体在本课程教学中发挥了重要作用，通过PPT课件、模拟仿真软件、二维或三维动画演示，使得一些抽象的专业术语、定义等内容变得易懂难忘。在实训课教学中，多媒体尤为重要。每次实训课都需要教师为学生示范测量仪器的操作方法，而有的测量仪器较小，学生无法看清老师的操作过程和读数方法。更常见的是教师示范操作一台仪器时，学生围在仪器旁，一般只有靠近仪器的同学能够看清楚、听明白老师的讲解。要解决这个问题，可以利用多媒体，例如介绍用万能卧室测长仪测量轴径的操作要领时，老师可以事先将操作步骤录像，再配上语音讲解，制作多媒体视频课件，通过视频或模拟仿真教学，让全班的学生都可以掌握操作步骤，能够实现实训操作的规范性。

任务驱动法贯穿整个教学过程，每个教学模块均以“检测任务”导入，要求学生分组分析实际检测案例，确定完成任务需要掌握的知識点，提出相关问题，并讨论寻找答案。整个过程中，教师只起引导作用，学生作为学习主体，实现了从“要我学”到“我要学”的转变，充分发挥了学生的主动性。

现场教学法也得到广泛应用，针对本课程实践性较强的特点，在教学过程中增加实践教学学时，将理论知识融入实践操作中。例如讲解跳动公差时，可以将课堂搬到实训室，指导学生用偏摆检测仪测量轴的径向圆跳动、径向全跳动误差。学生边学习跳动公差带定义，边动手操作测量误差，能深刻理解跳动公差带的定义，并体会了圆跳动和全跳动公差的联系与区别，使抽象的概念变得可视化、具体化，便于学生掌握，同时又缩短教学学时，确保完成教学任务，真正实现了理论教学与实践教学、课堂与实训场所的一体化。

改革考核模式

传统的考核模式都是平时成绩（30%）+期末成绩（70%），期末考试采用笔试，做一份试卷。这种考核模式很难真实评价学生的学习情况，不少学生平时不学，仅靠考试周临时抱佛脚，也能通过考试，容易让学生产生学与不学一样的心理。改革考核评价模式势在必行。

过程式考核模式为：每个学习模块总分为100分，按表1中的6个考核指标单独评分，学期末计算出6个学习模块的平均成绩即可（如下表）。

建立这种考核评价模式，是为了科学公正的考核学生学习过程，培养学生良好的学习习惯和职业素养，在改善学生学习态度、调动学习主动性、提高动手操作能力、增强综合应用知识及实践归纳能力。教师可以动态掌握学生学习情况，实现“以评促学”。

教学质量是学校的生命，提高教学效果是教师追求的永恒主题，通过几年的教学实践，总结了以上一些经验，希望与大家共勉。

（作者单位：黄石职业技术学院（湖北省机械工业学校））

互换性与测量技术课程总结分析 第5篇

课程总结与分析

课程名称：互换性与测量技术

授课时间：2011年-2012年第一学期

学时安排：48学时

授课班级：机械11

学生人数：43

课程简介：

电工技术与电子技术是机械工程及自动化专业学生必修的一门技术基础课，通过本课程的教学使学生获得必要的电工电子技术基础理论、基础知识和基本技能，为后续学习和从事专业技术工作打下一定基础，并使他们受到必要的基本技能的训练。

教学总结：

本课程是一门理论性、实践性和技术性很强的课程。以课堂讲授为主，采用多媒体教学手段，讲授电工电子技术知识时，能联系有关的社会生活和专业技术知识，使学生了解电工电子技术理论在专业和生活中的应用，通过观察分析身边的电路、电机、手电筒等日常生活中的电工电子技术知识，教会学生用电工电子技术的眼光分析自然界和社会现象，使他们体会电工电子技术不断深入生活的各个方面。

课堂中做到精讲多练，通过不断地分组练习,培养学生团队合作能力，同时调动了学生学习的主动性和积极性，有利于学生对疑难知识点的理解和掌握。学生学习总结：

我所教授的是理工学院机械专业的学生，一部分学生基础知识比较薄弱，但在上课的过程中他们都非常认真、恳学。我在教学中能联系有关的社会生活和专业技术知识，使学生了解电工电子技术理论在专业和生活中的应用，充分调动学生的积极性，同时给学生出一些练习题目，让他们每一节课都能掌握一些知识，每一次上课，都能够有所提高，并顺利完成教学计划。

总之在本课的教学中，把讲和练有机的结合，提高学生学习的主动性，结合现实生活中的实例，把知识点和实际题目相结合，让学生感觉到所学和所用的零距离。

改进措施：

1.在理论教学过程中，创设恰当的问题情境，让学生发现问题、分析问题、细化任务；引导学生明确探索的方向，寻找解决问题的途径，以此培养学生自主创新能力。

互换性与测量技术实训报告 第6篇

在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。

当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。

实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。

对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。

测量步骤：

1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。

2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是

锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。

3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。转动表盘，使指针对零。

4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。否则应重新测量。虽然不厌其烦的重复着相同的动作但还是有那点成就感。

在所有实验中我还是觉得锥度的测量比较难理解点，尽管它的测量操作起来不是很难，但是对于数字的处理与理解是比较的麻烦。我最害怕考试抽到的就是锥度的测量。但还好不是。

圆柱齿轮公法线长度测量，实训目的熟悉齿轮公法线长度及其变动的测量方法；熟悉齿轮公法线平均长度偏差的测量方法；练习齿轮公差表格的查阅。

测量原理与器具

公法线长度变动ΔFw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量ΔFw可以得到齿距累积误差ΔFp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。ΔFw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮切向长周期误差。

公法线平均长度Δwm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Δwm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。

公法线长度可用公法线千分尺（如图1）、公法线指示卡规（图2）或万能测齿仪等测量。本实验采用公法线百分尺测量。

公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法与普通千分尺相同。测量步骤

1、确定被测齿轮的跨齿数K，并计算公法线公称长度W。

当测量一压力角为20°的非变位直齿圆柱齿轮时：W= m·[ 1.4761×(2K – 1)+ 0.014Z] 式中： m——模数Z——齿数K——跨齿数

2、根据公法线公称长度W选取适当规格的分法线千分尺并校对零位。

3、测量公法线长度：根据选定的跨齿数K用公法线千分尺测量沿被测齿轮圆周均布的5条公法线长度。

4、计算公法线平均长度偏差Δwm：取所测5个实际公法线长度的平均值W后减去公称公法线长度，即为公法线平均长度偏差Δwm。

5、计算公法线长度变动ΔFw：取5个实际公法线长度中的最大值

与最小值之差，为公法线平均长度变动ΔFw。

6、查表确定所测齿轮的精度等级。

对于公法线的测量我觉得就是查表比较繁琐了点，还有就是要测量的精准性。当然要会读取公法线千分尺的读数以及将千分尺调零。我觉得懂得原理对理解有很大帮助。你理解了后查表计算什么的当然手到擒来。

互换性与测量技术教案 第7篇

一.单选题（共6题,共12分）

1.下列有关公差等级的论述中，正确的有()。（2分）A.公差等级高，则公差带宽

B.在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级 C.孔、轴相配合，均为同级配合 D.标准规定，标准公差分为18级

★标准答案：B 2.孔、轴之间有相对运动且定心精度要求较高时，它们的配合应选择（）。A.T/h B.G/h C.B/h D.H/m ★标准答案：A 3.下列配合为间隙配合的是（）。（2分）A.H7/k7 B.H7/u6 C.H7/g6 D.H7/s6 ★标准答案：C 4.下列公差带形状相同的有()。（2分）

2分）（A.轴线对轴线的平行度与面对面的平行度 B.同轴度与径向全跳动

C.轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度 D.轴线的直线度与导轨的直线度

★标准答案：C 5.圆度误差值的各种评定方法中，所得评定结果最小的是（）。（2分）A.最小二乘法 B.最小包容区域法 C.最小外接圆法 D.最大内接圆法

★标准答案：B 6.键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.06mm，则允许该中心平面对基准轴线的最大偏离量为（）。（2分）A.0.06 B.0.12 C.0.03 D.0.24 ★标准答案：C 二.多选题（共12题,共48分）

1.对于端面全跳动公差，下列论述正确的有()。（4分）A.属于形状公差 B.属于位置公差 C.属于跳动公差 D.与平行度控制效果相同

★标准答案：B,C 2.下列配合零件，应选用过盈配合的有()。（4分）A.需要传递足够大的转矩 B.不可拆联接 C.有轴向运动 D.要求定心且常拆卸 E.承受较大的冲击负荷

★标准答案：A,B,E 3.属于位置公差的有()。（4分）A.平行度 B.平面度 C.端面全跳动 D.倾斜度 E.圆度

★标准答案：A,C,D 4.属于形状公差的有()。（4分）A.圆柱度 B.平面度 C.同轴度 D.圆跳动 E.平行度

★标准答案：A,B 5.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时()。（4分）A.位置公差值的框格内标注符号○E(E在○内）B.位置公差值的框格内标注符号Φ0○M(M在○内）C.实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零 D.被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界 E.被测要素遵守的是最小实体实效边界

★标准答案：B,C,D 6.公差与配合标准的应用主要解决()。（4分）A.公差等级 B.基本偏差 C.配合性质 D.配合基准制 E.加工顺序

★标准答案：A,C,D 7.圆柱度公差可以同时控制()。（4分）A.圆度 B.素线直线度 C.径向全跳动 D.同轴度

E.轴线对端面的垂直度 ★标准答案：A,B 8.下列论述中正确的有()。（4分）

A.因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B.具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。C.在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性

D.一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产 E.不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。

★标准答案：A,D,E 9.下列公差带形状相同的有()。（4分）A.轴线对轴线的平行度与面对面的平行度 B.径向圆跳动与圆度 C.同轴度与径向全跳动

D.轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度 E.轴线的直线度与导轨的直线度

★标准答案：B,D 10.以下各组配合中，配合性质相同的有()。（4分）A.φ30H7／f6和φ30H8／p7 B.φ30P8／h7和φ30H8／p7 C.φ30M8／h7和φ30H8／m7 D.φ30H8／m7和φ30H7／f6 E.φ30H7／f6和30F7／h6 ★标准答案：B,C,E 11.下述论述中正确的有()。（4分）

A.孔、轴配合采用过渡配合时，间隙为零的孔、轴尺寸可以有好几个 B.φ20g8比φ20h7的精度高

C.国家标准规定不允许孔、轴上差带组成非基准制配合 D.零件的尺寸精度高，则其配合间隙必定小

★标准答案：A 12.下列配合中，配合公差最大的是（）。（4分）A.φ30H7／g6 B.φ30H8／g7 C.φ50H8／u7 D.φ100H8／g7 E.φ100M8／h7 ★标准答案：D,E 三.判断题（共20题,共40分）

1.对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。错误 正确

★标准答案：错误

2.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

2分）（3.配合H7/g6比H7/s6要紧。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

4.当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界（2分）错误 正确

★标准答案：错误

5.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

6.某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（2分）错误 正确

★标准答案：正确

7.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

8.当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

9.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

10.图样标注φ200h7的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

11.过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

12.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（2分）错误 正确

★标准答案：错误 13.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（2分）错误 正确

★标准答案：正确

14.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

15.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（2分）错误 正确

★标准答案：正确

16.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

17.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（2分）错误 正确

★标准答案：错误 18.某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（2分）错误 正确

★标准答案：正确

19.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（2分）错误 正确

★标准答案：错误

20.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（2分）错误 正确

刍议互换性与技术测量课程的教学 第8篇

关键词：互换性与技术测量,教学方法,课程改革,国家标准

互换性与技术测量是机械类专业的重要技术基础课,也是联系基础课与后续专业课的桥梁和纽带。该课程覆盖领域较广,特色也十分鲜明:概念术语多,符号多,授课内容与国家标准紧密相关,理论性、实践性和实用性强等。近年来随着高等教育改革的深化和课程体系的调整,互换性与技术测量的课时不断被压缩,以笔者所在学校为例,该课程的授课学时从最初的48学时调整到40学时,继而又压缩至32学时。如何在有限的时间内完成本科教育的培养目标,使学生掌握有关几何量公差与测量技术方面的基本知识、基本理论和基本技能,是授课教师面临的新课题。笔者在多年的教学实践中,通过不断地尝试与探索,对互换性与技术测量的授课提出了自己的见解,在教学课时不断被压缩的前提下,可以获得较好的教学效果。

一、优化授课内容,突出重点和难点

互换性与技术测量覆盖的知识点众多,在有限的学时内既要完成理论教学又要完成实验教学,因此必须对教学内容进行调整,授课时不必追求面面俱到,而是在突出重点和难点的基础上注重内容的实用性和结构体系的合理性。

“光滑轴孔配合”“表面粗糙度”和“形位公差”(新修订的国标已经改为“几何公差”)是本课程的基础,应重点讲解相关的基本概念和基本理论。授课时可结合典型的工程图纸进行讲解,以激发学生的学习热情并培养学生的工程意识。

“滚动轴承结合”“键结合”和“圆柱齿轮传动”等内容属于典型零件或典型配合的互换性。授课时要提醒同学抓住每种零部件公差的特点,并结合前面所学的内容以做到融会贯通。讲授该部分时可通过实例教学使学生能做到正确查表和标注,使教学内容贴近生产实际。

对于课程中的难点内容,如形位误差的评定方法、齿轮以及齿轮配合的精度评定项目等,由于涉及的评定方法和评定项目较多,且普通本科生缺乏实践经验,对相关内容没有感性认识,因此学起来比较枯燥。教学时可选择典型内容,借助多媒体设备,利用图形、动画、视频等教学手段增强直观教学,激发学习的兴趣,同时通过实验加深学生对相关难点知识的理解和认识。

笔者选用的教材将几何精度检测部分单独列为一章,限于课时,在讲授各个章节时将长度尺寸检测、表面粗糙度检测、形位误差检测、圆柱齿轮检测等各几何精度检测内容分开介绍,实验课中再对相关检测设备和检测方法进行重点讲解,以增强学生的认识,培养学生理论联系实际和动手能力。

对于尺寸链、圆锥结合、螺纹结合、量规设计等与其他课程交叉重复内容或工程实践中不常用的内容,在修订教学大纲时进行了删减或安排自学,使课堂和实验教学更有针对性、实效性。

二、教学内容紧扣国家标准

互换性与技术测量课程的特点和国家标准密切相关,可以说该课程是以讲述国标为主。如今国内的机械工业发展迅速,为了适应行业的发展,实现与国际接轨,提高“中国制造”产品的竞争力和互换性,国家有关部门对互换性与技术测量课程涉及的一些标准陆续进行了修订,例如以G B/T1182–2008《产品几何技术规范(G P S)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》代替了G B/T1182–1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》;以G B/T10095–2008《圆柱齿轮精度制》代替了G B/T10095–2001《渐开线圆柱齿轮精度》;以G B/T4249–2009《产品几何技术规范(G P S)公差原则》代替了G B/T4249–1996《公差原则》;以G B/T16671–2009《产品几何技术规范(G P S)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》代替了GB/T16671–1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》,等等。

这些修订后的国标中,有些是名词的变更,例如将“形状和位置公差”改为“几何公差”,齿轮精度的多项评定指标中将“总公差”改为“总偏差”;有些是项目分类的变化,例如位置公差中将同心度与同轴度区分开,作为2个单独的项目;有些则变化较大,例如基准要素的标注符号、表面粗糙度的标注等。

受出版周期的限制,教材不可能及时反映国家标准的变化,这就要求授课教师及时关注学科和行业的发展动态,注意教学内容符合时代要求,将国标和I S O标准体系的最新内容在课堂上反映出来。为兼顾教材和以后的生产实际,笔者授课时还花费一定的时间解释新旧国标的异同,使学生对国标的发展有较完整的认识。

三、合理运用多媒体,改进教学手段

讲授互换性与技术测量时需要用到大量的插图,若采用传统的板书和手工绘图授课,不仅花费课时多,而且效果不好。借助多媒体教学,通过表现形式多样、内容丰富的文本、图形、视频等将书本上静态抽象的概念以形象直观的方式展现在学生面前,既可提高教学效率又能获得良好的教学效果。

笔者在运用多媒体进行教学过程中,将实验室现有的检测仪器和相关检测过程拍成照片和视频,制作于课件中,这样不仅有利于突出课程重点,化解难点,还可发挥教师的主导作用和学生的主体作用,调动学生的观察力、想象力和求知欲,增强教学的趣味性,激发学习的积极性。

多媒体教学信息量大,表现形式生动,但是制作符合自身教学实际、内容系统、条理清晰、界面布局简洁明快、色彩搭配赏心悦目的课件绝非易事,有时为了表达一项内容需要寻找或制作大量的素材。笔者已经将互换性与技术测量课程的相关课件链接在校内的精品课程网站上,学生需要时可打开链接直接下载。

四、设置综合性实验,巩固教学成果

互换性与技术测量课程的综合性和实践性较强,为了巩固教学成果,必须合理安排实验教学,通过实际操作,增加学生的感性认识,加深对概念的理解和融会贯通,提高动手能力,并掌握基本的测量方法。

该课程以前的实验均为验证性实验,学生按照要求进行测量,一项实验仅锻炼学生对单一项目的检验知识。为了提高学生的综合能力,笔者对实验项目进行了梳理整合,重新编写了实验指导书,在有限的学时内,合并了一些验证性实验,增加了一些综合性实验。使实验内容与工程应用尽量保持一致,同时提高学生综合运用所学知识的能力。

实验前要求学生根据实验指导书的要求做好充分预习,实验时首先抽出一定时间带领学生参观实验室,介绍常用的检测仪器和一些较为新颖的测量仪器,如三坐标测量仪、光学投影仪和气动量仪等,拓宽学生的知识面。进行综合性实验时,要求学生根据测量精度合理选择测量器具,针对待检项目选定测量方法,并对测量数据进行处理,给出合格性判断。

五、综合多种实训环节,拓宽教学内容

高等学校担负着培养高级专门人才和发展科学技术文化的重要任务。为此笔者结合自身的科研实际,利用多种实训环节,如大学生训练计划(SRTP)、“挑战杯”竞赛、毕业设计等,组织学生结合专业课进行科研。实践过程中,教师对学生的科研兴趣进行积极引导,帮助选择题目,指定参考资料,确定实施方案。近年来,学生先后完成了多项科研项目,如“智能齿轮双面啮合综合测量仪软件设计”“基于虚拟仪器的滚动轴承几何精度测量仪”“直线度和平面度误差测量的不确定度分析”“内齿轮径向跳动测量仪设计”“广义极坐标法在测量渐开线齿轮中的应用”等在河南省和笔者所在学校组织的各类竞赛中获奖。

通过实训教学环节,拓宽了互换性与技术测量课程的教学内容,调动了学生学习专业课的积极性和主动性。更重要的是通过参与科学研究,提高了学生的综合素质,强化了学生分析和解决问题的能力,培养了脚踏实地、实事求是的科学素养,为其科研能力的提升奠定了基础。

随着科学技术的快速发展,对人才的培养也提出了更高的要求,在有限的学时内,既要满足教学要求,又要保证培养目标的实现,这也对互换性与技术测量课程的授课教师提出了更高的要求。要求我们不断提高自身的业务能力,更新教育理念,加快课程内容和教学方法的改革,更好地促进学科发展。

参考文献

[1]何永熹,武充沛.几何精度规范学[M].北京:北京理工大学出版社,2006

[2]于峰.互换性与技术测量理论在实验教学环节中的应用[J].黑龙江高教研究,2008,8:172～173