电力安全操作规程(标准的)

电力安全操作规程(标准的)（精选6篇）

电力安全操作规程(标准的) 第1篇

国家电网公司电力安全工作规程 国家电网公司发布 2009年7月6日 目录 总则……………………………………………………………………… 5 2 保证安全的组织措施…………………………………………………… 6 2.1 在电力线路上工作，保证安全的组织措施 …………………………6 2.2 现场勘察制度 …………………………………………………………6 2.3 工作票制度 ……………………………………………………………6 2.4工作许可制度 …………………………………………………………10 2.5 工作监护制度 …………………………………………………………11 2.6工作间断制度¨…………………………………………………………11 2.7工作终结和恢复送电制度¨……………………………………………12 3 保证安全的技术措施 ……………………………………………………12 3.1在电力线路上工作，保证安全的技术措施

…………………………12 3.2停电

……………………………………………………………………12 3.3验电………………………………………………………………………13 3.4装设接地线………………………………………………………………14 3.5使用个人保安线…………………………………………………………15 3.6悬挂标示牌和装设遮栏(围栏)…………………………………………15 4 线路运行和维护¨…………………………………………………………16 4.1 线路巡视…………………………………………………………………16 4.2 倒闸操作…………………………………………………………………16 4.3 测量工作…………………………………………………………………17 4.4 砍剪树木…………………………………………………………………18 5 邻近带电导线的工作………………………………………………………18 5.1在带电线路杆塔上的工作 ………………………………………………18 5.2 邻近或交叉其他电力线路的工作 ………………………………………19 5.3 同杆塔架设多回线路中部分线路停电的工作 …………………………20 5.4 邻近高压线路感应电压的防护 …………………………………………21 6 线路施工 ……………………………………………………………………22 6.1 坑洞开挖与爆破 …………………………………………………………22 6.2 杆塔上作业 ………………………………………………………………22 6.3 杆塔作业 …………………………………………………………………23 6.4 放线、紧线与撤线 ………………………………………………………24 7 高处作业 ……………………………………………………………………26 8 起重与运输 …………………………………………………………………27 8.1 一般注意事项 ……………………………………………………………27 8.2 起重设备一般规定…………………………………………………………28 8.3 人工搬运……………………………………………………………………28 9 配电设备上的工作 …………………………………………………………29 9.1配电设备上工作的一般规定………………………………………………29

9.2架空绝缘导线作业…………………………………………………………30 9.3装表接电……………………………………………………………………30 10 带电作业 ……………………………………………………………………30 10.1一般规定……………………………………………………………………30 10.2 一般安全技术措施…………………………………………………………31 10.3 等电位作业

………………………………………………………………33 10.4 带电断、接引线

…………………………………………………………34 10.5 带电短接设备………………………………………………………………35 10.6 带电清扫机械作业…………………………………………………………36 10.7 高架绝缘斗臂车作业………………………………………………………36 10.8 保护间隙……………………………………………………………………37 10.9 带电检测绝缘子……………………………………………………………37 10.10 配电带电作业………………………………………………………………37 10.11 低压带电作业………………………………………………………………38 10.12 带电作业工具的保管、使用和试验………………………………………38 11 施工机具和安全工器具的使用、保管、检查和试验……………40

11.1 一般规定 ……………………………………………………………………40 11.2 施工机具的使用要求………………………………………………………41 11.3 施工机具的保管、检查和试验……………………………………………46 11.4 安全工器具的保管、使用、检查和试验…………………………………46 12 电力电缆工作 ……………………………………………………………47 12.1电力电缆工作的基本要求…………………………………………………47 12.2电力电缆作业时的安全措施………………………………………………48 13 一般安全措施……………………………………………………50

13.1 一般注意事项………………………………………………………………50 13.2 设备的维护

………………………………………………………………50 13.3 一般电气安全注意事项……………………………………………………51 13.4 工具的使用…………………………………………………………………52 13.5 焊接、切割…………………………………………………………………53 13.6 动火工作……………………………………………………………………53

附录……………………………………………………………………57

附录A 现场勘察记录格式………………………………………………………57 附录B 电力线路第一种工作票格式……………………………………………58 附录C 电力电缆第一种工作票格式……………………………………………61 附录D 电力线路第二种工作票格式……………………………………………65 附录E 电力电缆第二种工作票格式……………………………………………67 附录F 电力线路带电作业工作票格式…………………………………………69 附录G 电力线路事故应急抢修单格式…………………………………………71 附录H 电力线路工作任务单格式………………………………………………72 附录I 电力线路倒闸操作票格式………………………………………………74 附录J 标示牌式样………………………………………………………………75

附录K 带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准表……………………………77 附录L 绝缘安全工器具试验项目、周期和要求………………………………79 附录M 登高工器具试验标准表…………………………………………………83 附录N 起重机具检查和试验周期、质量参考标准……………………………85 附录O 线路一级动火工作票格式………………………………………………88 附录P 线路二级动火工作票格式………………………………………………90 附录Q 动火管理级别的划定……………………………………………………92 附录R 紧急救护法………………………………………………………………93 1 总则

1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。1.2 作业现场的基本条件。

1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。

1.3 作业人员的基本条件。

1.3.1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

1.3.2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。1.4 教育和培训。

1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。1.4.2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

1.4.3 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、非全日制用工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不准单独工作。

1.4.4 外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，经设备运行管理单位认可，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。

1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后执行。1.7 电气设备分为高压和低压两种：

高压电气设备：电压等级在1000V及以上者； 低压电气设备：电压等级在1000V以下者。

1.8 本规程适用于运用中的发、输、变（包括特高压、高压直流）、配电和用户电气设备上及相关场所的工作人员（包括基建安装、农电人员），其他单位和相关人员参照执行。所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。

开闭所、高压配电站（所）内工作参照本规程变电部分的有关规定执行。

各单位可根据现场情况制定本规程补充条款和实施细则，经本单位分管生产的领导(总工程师)批准后执行。2 保证安全的组织措施

2.1 在电力线路上工作，保证安全的组织措施。2.1.1 现场勘察制度。2.1.2 工作票制度。2.1.3 工作许可制度。2.1.4 工作监护制度。2.1.5 工作间断制度。

2.1.6 工作终结和恢复送电制度。2.2 现场勘察制度。

2.2.1 进行电力线路施工作业、工作票签发人或工作负责人认为有必要现场勘察的检修作业，施工、检修单位均应根据工作任务组织现场勘察，并填写现场勘察记录（见附录A）。现场勘察由工作票签发人组织。

2.2.2 现场勘察应查看现场施工（检修）作业需要停电的范围、保留的带电部位和作业现场的条件、环境及其他危险点等。

根据现场勘察结果，对危险性、复杂性和困难程度较大的作业项目，应编制组织措施、技术措施、安全措施，经本单位分管生产领导（总工程师）批准后执行。2.3 工作票制度。

2.3.1 在电力线路上工作，应按下列方式进行： 2.3.1.1 填用电力线路第一种工作票(见附录B)。2.3.1.2 填用电力电缆第一种工作票(见附录C)。2.3.1.3 填用电力线路第二种工作票(见附录D)。2.3.1.4 填用电力电缆第二种工作票(见附录E)。2.3.1.5 填用电力线路带电作业工作票(见附录F)。2.3.1.6 填用电力线路事故应急抢修单(见附录G)。2.3.1.7 口头或电话命令。

2.3.2 填用第一种工作票的工作为：

2.3.2.1 在停电的线路或同杆（塔）架设多回线路中的部分停电线路上的工作。2.3.2.2 在全部或部分停电的配电设备上的工作。

所谓全部停电，系指供给该配电设备上的所有电源线路均已全部断开者。2.3.2.3 高压电力电缆需要停电的工作。2.3.2.4 在直流线路停电时的工作。

2.3.2.5 在直流接地极线路或接地极上的工作。2.3.3 填用第二种工作票的工作为：

2.3.3.1 带电线路杆塔上且与带电导线最小安全距离不小于表5-1规定的工作。2.3.3.2 在运行中的配电设备上的工作。

2.3.3.3 电力电缆不需要停电的工作。2.3.3.4 直流线路上不需要停电的工作。2.3.3.5 直流接地极线路上不需要停电的工作。2.3.4 填用带电作业工作票的工作为：

带电作业或与邻近带电设备距离小于表5-1规定的工作。2.3.5 填用事故应急抢修单的工作为：

事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单。

事故应急抢修工作是指电气设备发生故障被迫紧急停止运行，需短时间内恢复的抢修和排除故障的工作。

非连续进行的事故修复工作，应使用工作票。2.3.6 按口头或电话命令执行的工作为： 2.3.6.1 测量接地电阻。2.3.6.2 修剪树枝。

2.3.6.3 杆塔底部和基础等地面检查、消缺工作。

2.3.6.4 涂写杆塔号、安装标志牌等，工作地点在杆塔最下层导线以下，并能够保持表5-2安全距离的工作。

2.3.6.5 接户、进户计量装置上的低压带电工作和单一电源低压分支线的停电工作。2.3.7 工作票的填写与签发。

2.3.7.1 工作票应用黑色或蓝色的钢（水）笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确，填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应使用规范的符号，字迹应清楚。

2.3.7.2 用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式。由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

工作票一份交工作负责人，一份留存工作票签发人或工作许可人处。工作票应提前交给工作负责人。

2.3.7.3 一张工作票中，工作票签发人和工作许可人不得兼任工作负责人。2.3.7.4 工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人填写。

2.3.7.5 工作票由设备运行管理单位签发，也可由经设备运行管理单位审核合格且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人、工作负责人名单应事先送有关设备运行管理单位备案。

2.3.7.6 承发包工程中，工作票可实行“双签发”形式。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。2.3.8 工作票的使用。

2.3.8.1 第一种工作票，每张只能用于一条线路或同一个电气连接部位的几条供电线路或同（联）杆塔架设且同时停送电的几条线路。第二种工作票，对同一电压等级、同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票。带电作业工作票，对同一电压等级、同类型、相同安全措施且依次进行的带电作业，可在数条线路上共用一张工作票。在工作期间，工作票应始终保留在工作负责人手中。

2.3.8.2 一个工作负责人不能同时执行多张工作票。若一张工作票下设多个小组工作，每个小组应指定小组负责人（监护人），并使用工作任务单（见附录H）。

工作任务单一式两份，由工作票签发人或工作负责人签发，一份工作负责人留存，一份交小组负责人执行。工作任务单由工作负责人许可。工作结束后，由小组负责人交回工作任务单，向工作负责人办理工作结束手续。

2.3.8.3 一回线路检修（施工），其邻近或交叉的其他电力线路需进行配合停电和接地时，应在工作票中列入相应的安全措施。若配合停电线路属于其他单位，应由检修（施工）单位事先书面申请，经配合线路的设备运行管理单位同意并实施停电、接地。

2.3.8.4 持线路或电缆工作票进入变电站或发电厂升压站进行架空线路、电缆等工作，应增填工作票份数，由变电站或发电厂工作许可人许可，并留存。

上述单位的工作票签发人和工作负责人名单应事先送有关运行单位备案。2.3.9 工作票的有效期与延期。

2.3.9.1 第一、二种工作票和带电作业工作票的有效时间，以批准的检修期为限。2.3.9.2 第一种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作许可人提出申请，经同意后给予办理。

第二种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作票签发人提出申请，经同意后给予办理。第一、二种工作票的延期只能办理一次。带电作业工作票不准延期。

2.3.10 工作票所列人员的基本条件。

2.3.10.1 工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员担任。工作票签发人员名单应书面公布。

2.3.10.2 工作负责人（监护人）、工作许可人应由有一定工作经验、熟悉本规程、熟悉工作范围内的设备情况，并经工区(所、公司)生产领导书面批准的人员担任。工作负责人还应熟悉工作班成员的工作能力。

用户变、配电站的工作许可人应是持有效证书的高压电气工作人员。

2.3.10.3 专责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和本规程的人员。2.3.11 工作票所列人员的安全责任。2.3.11.1 工作票签发人： 1)工作必要性和安全性。

2)工作票上所填安全措施是否正确完备。

3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.3.11.2 工作负责人(监护人)： 1)正确安全地组织工作。

2)负责检查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充。3)工作前对工作班成员进行危险点告知、交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。

4)严格执行工作票所列安全措施。

5)督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。6)工作班成员精神状态是否良好,变动是否合适。2.3.11.3 工作许可人： 1)审查工作的必要性。

2)线路停、送电和许可工作的命令是否正确。3)许可的接地等安全措施是否正确完备。

2.3.11.4 专责监护人：

1)明确被监护人员和监护范围。

2)工作前对被监护人员交待安全措施、告知危险点和安全注意事项。3)监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。2.3.11.5工作班成员：

1)熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。2.4 工作许可制度。

2.4.1 填用第一种工作票进行工作，工作负责人应在得到全部工作许可人的许可后，方可开始工作。

2.4.2 线路停电检修，工作许可人应在线路可能受电的各方面（含变电站、发电厂、环网线路、分支线路、用户线路和配合停电的线路）都拉闸停电，并挂好操作接地线后，方能发出许可工作的命令。

调度值班员或工区值班员在向工作负责人发出许可工作的命令前，应将工作班组名称、数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务记入记录簿内。

2.4.3 许可开始工作的命令，应通知工作负责人。其方法可采用： 2.4.3.1 当面通知。2.4.3.2 电话下达。2.4.3.3 派人送达。

电话下达时，工作许可人及工作负责人应记录清楚明确，并复诵核对无误。对直接在现场许可的停电工作，工作许可人和工作负责人应在工作票上记录许可时间，并签名。

2.4.4 若停电线路作业还涉及其他单位配合停电的线路，工作负责人应在得到指定的配合停电设备运行管理单位联系人通知这些线路已停电和接地，并履行工作许可书面手续后，才可开始工作。

2.4.5 严禁约时停、送电。

2.4.6 填用电力线路第二种工作票时，不需要履行工作许可手续。2.5 工作监护制度。

2.5.1工作许可手续完成后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，装完工作接地线后，工作班方可开始工作。工作负责人、专责监护人应始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。

在线路停电时进行工作，工作负责人在班组成员确无触电等危险的条件下，可以参加工作班工作。

2.5.2 工作票签发人或工作负责人对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专责监护人和确定被监护的人员。

专责监护人不准兼做其他工作。专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监护人回来后方可恢复工作。若专责监护人必须长时间离开工作现场时，应由工作负责人变更专责监护人，履行变更手续，并告知全体被监护人员。

2.5.3 工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。

若工作负责人必须长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。2.6 工作间断制度。

2.6.1 在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到工作人员的安全时，工作负责人或专责监护人可根据情况，临时停止工作。

2.6.2 白天工作间断时，工作地点的全部接地线仍保留不动。如果工作班须暂时离开工作地点，则应采取安全措施和派人看守，不让人、畜接近挖好的基坑或未竖立稳固的杆塔以及负载的起重和牵引机械装置等。恢复工作前，应检查接地线等各项安全措施的完整性。2.6.3 填用数日内工作有效的第一种工作票，每日收工时如果将工作地点所装的接地线拆除，次日恢复工作前应重新验电挂接地线。

如果经调度允许的连续停电、夜间不送电的线路，工作地点的接地线可以不拆除，但次日恢复工作前应派人检查。2.7 工作终结和恢复送电制度。

2.7.1 完工后，工作负责人（包括小组负责人）应检查线路检修地段的状况，确认在杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等，查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再登杆进行工作。

多个小组工作，工作负责人应得到所有小组负责人工作结束的汇报。2.7.2 工作终结后，工作负责人应及时报告工作许可人，报告方法如下： 2.7.2.1 当面报告。

2.7.2.2 用电话报告并经复诵无误。

若有其他单位配合停电线路，还应及时通知指定的配合停电设备运行管理单位联系人。2.7.3 工作终结的报告应简明扼要，并包括下列内容：工作负责人姓名，某线路上某处（说明起止杆塔号、分支线名称等）工作已经完工，设备改动情况，工作地点所挂的接地线、个人保安线已全部拆除，线路上已无本班组工作人员和遗留物，可以送电。

2.7.4 工作许可人在接到所有工作负责人(包括用户)的完工报告，并确认全部工作已经完毕，所有工作人员已由线路上撤离，接地线已经全部拆除，与记录簿核对无误并做好记录后，方可下令拆除各侧安全措施，向线路恢复送电。

2.7.5 已终结的工作票、事故应急抢修单、工作任务单应保存一年。

电力安全操作规程(标准的) 第2篇

由于实验室设备大多为用电设备，因而由于操作不慎可能导致人身安全与设备安全受到损害。为了保证实验工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的实验环境，在本实验室操作者都必须遵守以下的安全操作规程：

一、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生；

二、严格的按照仪器操作规程，正确操作仪器；

三、仪器不准频繁开、关电源开关，一次关机后应等3分钟才能再开机；

四、实验室内不准使用明火，就座后不得随意来回走动，以免触碰电源、电缆等；

五、禁止带电安装实验线路，实验电路接线完成后，需要通电时，必须告知实验指导老师，只有得到允许后，方能通电；实验通电调试时，若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验指导教师报告。遇到此类情况，实验者不得擅自处理、禁止擅自更换仪器，否则后果自负；

六、实验完毕，必须关闭设备的电源、关好门窗、整理好仪器设备，并打扫卫生，得到指导老师的同意后，方能离开；

七、实验者还必须服从实验室工作人员的管理和安排及《实验室管理制度》中有关安全操作的规定；

电力安全操作规程(标准的) 第3篇

1 主要内容与适用范围

1.1 主要内容

本规程是按《中药材生产质量管理规范 (试行) 》 (简称中药材GAP) 制定的, 规范了优质无公害竹叶柴胡规范化生产的生产基地要求、物种类型、栽培及生产管理、采收加工与贮藏运输等技术要求[1]。

1.2 适用范围

本规程适用于与竹叶柴胡生长气候相近的生产基地。

2 引用标准[2]

GB3095～1982《大气环境质量标准》 (二级) ;GB9137～1988《大气污染物最高允许浓度标准》;GB3838～1988《地面水环境质量标准》;GB4285～1989《农药安全使用标准》;GB5084～2005《农田灌溉水质标准》;GB15618～1995《土壤环境质量标准》 (二级) ;GB/T5009～2003食品卫生检验方法;国家食品药品监督管理局第32号令《中药材生产质量管理规范 (试行) 》。

3 术语

SOP系标准操作规程 (Standard Operation Procedure) 的英文名称缩写。它是企业和基地种植者依据中药材GAP的规范, 在总结前人经验的基础上, 根据环境特点, 通过科学研究、生产试验, 制定出的操作规程[3]。

4 生产基地要求

4.1 温度

竹叶柴胡喜温暖潮湿气候, 其主产区年平均温度在17℃左右, 最低温度-17℃, 最高温度35℃。竹叶柴胡生长期需要在10℃以上的积温大于4000℃的地区生长最佳。

4.2 日照

竹叶柴胡种植土地要求选择向阳地, 一般年日照时数1000h以上的地区较为适宜。发芽期及

幼苗期植株宜中度遮荫, 成年期植株则需充足阳光。

4.3 降水

竹叶柴胡喜湿润, 怕涝, 竹叶柴胡生长要求年降雨量1000mm以上, 全年平均相对湿度65%～80%, 超出此范围生长发育受抑制, 播种期为保证正常出苗降水量需>30mm, 移栽期所需降水量较少, 25～30mm即可, 随后的6～8月为旺盛生长期, 降水量应>300mm, 8～9月若多雨则要注意排水防涝, 以免影响产量。

4.4 海拔

生于750m～2300m的山坡草地或林下。

4.5 土壤条件

要求土壤疏松肥沃、湿润而排水良好, 土层深厚、耕层不浅于30cm的沙质壤土或腐殖壤土, 土壤酸碱度中性、微碱性或微酸性均能生长, 但粘重土、盐碱地及低洼积水地不宜栽种。

4.6 基地土壤、水质、大气标准

基地环境质量须委托省级以上有环境监测资质的单位进行检测。各指标含量符合GB15618～1995《土壤环境质量标准》的二级标准及GB5084～2005《农田灌溉水质标准》, 大气环境符合GB3095～1982《大气环境质量标准》的二级要求, 汞、镉、铅、砷、铜及农药残留限量均未超标。

5 物种类型

5.1 种质资源

竹叶柴胡Bupleurum marginatum Wall.ex Dc.

5.2 形态特征

多年生高大草本, 高50～120cm。根木质化, 直根发达, 棕褐色, 具细纵皱纹及稀疏的小横突起, 长10～15cm, 直径5～8mm, 顶端常有红棕色长2～10cm的地下茎。茎高50～120cm, 绿色, 基部紫棕色, 茎表面有淡绿色粗条纹, 实心。叶鲜绿色, 背面绿白色, 革质或近革质, 叶缘具白色软骨质, 下部叶与中部叶同形, 长10～16cm, 宽6～14mm, 顶端渐尖或急尖, 有长达1mm的硬尖头, 基部收缩成叶鞘抱茎, 脉9～13, 茎顶部叶同形, 逐渐缩小, 7～15脉。复伞形花序很多, 顶生花序往往短于侧生花序, 直径1.5～4cm;伞辐3～4 (7) , 纤细, 不等长, 长1～3cm;总苞片2～5, 甚小, 不等大, 披针形或小如鳞片, 长1～4mm, 宽0.2～1mm, 1～5脉;小伞形花序直径4～9mm;小总苞片5, 披针形, 短于花柄, 长1.5～2.5mm, 宽0.5～1mm, 顶端渐尖, 具小突尖头, 1～3脉, 具白色膜质边缘;小伞形花序花 (6) 8～10 (12) , 直径1.2～1.6mm;花柄长2～4.5mm;花瓣鲜黄色, 上部向内折, 较平而不凸起, 小舌片矩圆形;花柱基厚盘状, 宽于子房。果广椭圆形, 棕褐色, 棱狭翼状, 长约3mm, 宽约2mm, 每棱槽油管3, 合生面4。花期6～9月, 果期9～10月[4]。

6 栽培及生产管理

6.1 选地、整地

选择土壤疏松肥沃、湿润而排水良好, 土层深厚的沙质壤土或腐殖壤土, 深翻30cm左右, 打碎土块, 耙平, 施入腐熟农家肥35t/公顷左右作基肥, 翻耕1～2次, 耙细整平。整地施肥后开厢, 一般按1.5m开厢, 沟宽20cm, 沟深20cm。

6.2 繁殖方法

竹叶柴胡用种子繁殖, 可直播或育苗后移栽, 大面积生产多用直播。一般以4月上旬前后播种为宜。根据具体海拔高度的不同调整播种期, 海拔低的地区可早些, 海拔高的地区可晚些。 (1) 条播:按行距17～20cm开浅沟条播。沟深约2cm, 按25kg/公顷左右的播种量, 将种子均匀撒入沟内, 覆上0.7～1cm的薄土, 浇透水。注意经常浇水保持土壤湿润, 亦可在土上覆盖一层塑料薄膜、稻草或秸秆以达到保温保湿的目的, 10～12d即可出苗。 (2) 撒播:将拌有3倍量的草木灰或细沙的种子, 按30～45kg/公顷的播种量, 均匀撒在整好的耕地上, 然后覆盖上一层稻草或秸秆以利于保温保湿, 加速种子发芽出苗。 (3) 育苗移栽:育苗移栽选阳畦, 播种后待苗高7cm左右时即可挖取带土块秧苗定植到大田去, 行距18～25cm, 株距15cm, 覆土栽紧, 浇足定根水。待定植苗生出新枝新叶时, 松土一次。做好保墒保苗工作是高产的关键。

6.3 田间管理

(1) 除草:当苗高10cm时, 注意拔掉田间杂草, 直到苗长到封行为止。 (2) 中耕松土:竹叶柴胡在生长期要注意中耕松土, 需进行3～4次, 特别是干旱和雨后土壤易板结, 必须进行中耕, 以促进植株生长发育, 防治病虫害发生。 (3) 追肥浇水:在竹叶柴胡生长期间根据土地肥力及植株长势情况追肥, 主要施氮肥和磷肥, 一般需施肥2次, 第1次在4月中下旬或苗高10cm时除草后施腐熟农家肥15t/公顷左右;第2次在6月下旬或7月上旬施腐熟农家肥15t/公顷左右。追肥后各浇一次水。 (4) 排水防涝:竹叶柴胡不耐涝, 在多雨季节要特别注意清沟排水, 以防发生根腐病等。

6.4 病虫害防治

6.4.1 主要病害

(1) 根腐病:常发生在高温多雨季节。发病初期, 主须根的根尖先受害, 呈黑褐色, 至根系维管束呈褐色病变。后期整个根部腐烂, 只剩下外皮, 地上部分植株萎蔫, 逐渐枯死。 (2) 斑枯病:常发生于高温高湿的夏秋季节, 8月为发病盛期, 主要危害叶片。发病时叶上产生直径1～3mm近圆形的病斑, 中部灰白色, 边缘暗褐色, 上生黑色点状分生孢子器。发病严重时, 病斑成片, 逐渐枯死。 (3) 锈病:常发生于高温多湿季节, 主要危害茎叶。发病初期, 茎叶上出现零星锈色斑点, 逐渐遍及全株, 影响植株生长及根部发育。

6.4.2 主要虫害

竹叶柴胡的地上害虫主要有蚜虫、红蜘蛛等, 危害植株的茎叶;地下害虫主要有地老虎、蝼蛄、蛴螬等, 危害幼苗的根系。

6.4.3 防治方法

病虫害防治应贯彻以“预防为主, 综合防治”的方针。通过注意排水防涝, 清洁田园和土壤消毒等方法予以预防, 防治措施中农药的使用应遵循《农药安全使用规定》。 (1) 根腐病防治方法:选择排水、通透性良好的沙壤土种植。发病初期及时拔除发病植株, 并用50%多菌灵或甲基托布津的1000倍液浇灌, 若病势较严重则采用清园防治法, 即将病残体全面清除, 集中烧掉或深埋。 (2) 斑枯病防治方法:若为发病初期, 用50%的退菌特或多菌灵喷雾;亦可用波尔多液 (硫酸铜∶生石灰∶水为1∶l∶120) 喷洒。 (3) 锈病防治方法:发病初期用25%粉锈宁l000倍液喷雾, 每7天喷1次, 连续喷2～3次, 或用65%代森锌500倍液喷雾防治, 每7～10天喷1次, 连续喷2～3次即可。 (4) 虫害防治方法:地上主要害虫可采用诱杀或人工捕杀方法, 地下主要害虫防治则采用3%苦参碱或90%敌百虫800倍液喷杀, 每7～10d喷1次, 连续喷2～3次。

7 采收加工与贮藏运输

7.1 留种

选择竹叶柴胡植株整齐、生长健壮的田块做为留种田, 植株不摘除花蕾, 适当增施磷钾肥以保花增粒。待9～10月竹叶柴胡种子成熟期, 果实表皮由青变褐, 子实变硬时, 便可收获。因为竹叶柴胡抽苔开花时间不一致, 须成熟一株收获一株, 以防种子脱落。

7.2 采收加工

竹叶柴胡一般于播种后第2年9～11月, 当果实由青转褐色时即可采挖入药, 用长锄挖起全株, 抖去泥土, 置通风干燥处晾干。净选后, 打捆成件, 干燥储藏备用。

7.3 贮藏运输

(1) 贮藏:本产品选用塑料编织袋包装或打包机压缩打包, 并按GAP要求, 在每件包装上注明品名、规格、产地、批号、包装日期、生产单位, 并附上质量合格的标志。包装完毕后, 贮藏在阴凉干燥处。贮藏期间, 应定期检查, 消毒, 保持环境卫生整洁, 经常通风, 注意防潮, 防霉变、虫蛀, 若发现轻度霉变或虫蛀, 应及时翻晒。 (2) 运输:运输工具必须清洁、干燥, 具有良好的通气性, 遇阴雨天应防潮防雨。运输时严禁与其它有毒有害, 可能污染其品质或易串味的物质混装。

摘要：目的 竹叶柴胡为川产道地柴胡, 被川贵云湘等地方中药材标准所收载, 其特点是全株用药, 符合当今节约型国策, 其有效成份可靠, 发展前景看好, 本课题旨在帮助药农生产优质高产无公害的竹叶柴胡;方法 按照《中药材规范化种植规程 (GAP) 》要求, 根据竹叶柴胡的生物学特性, 结合产区农业生态环境, 进行多年实践并验证;结果 培训药农熟练地掌握了种植技能技巧, 达到了竹叶柴胡优质高产无公害的目的;结论 竹叶柴胡规范化种植标准操作规程 (SOP) , 具有科学性、重现性及推广性。

关键词：竹叶柴胡,规范化种植,SOP

参考文献

[1]王书林.中药材GAP技术[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[2]王书林, 陈丹丹.川牛膝规范化生产技术标准操作规程[J].中国现代中药, 2006, 8 (8) :38-40.

[3]杨慧, 王书林.剑阁柴胡规范化种植技术标准操作规程[J].中国现代中药, 2009, 11 (3) :21-24.

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

安全生产标准化安全操作规程 第5篇

机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程

高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 安全生产操作规程

机加工安全操作规程

1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；

2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；

3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；

4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；

5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；

6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；

7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；

8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。

9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。

10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。安全生产操作规程

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。4 安全生产操作规程

剪切作业安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；

2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；

3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。

二、工作中

1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；

2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；

3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；

4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；

5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；

6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

安全生产操作规程

卧式锯床下料安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；

2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。

二、工作中

1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；

2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；

3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；

4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；

5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

切割机安全操作规程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；

2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；

3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。

二、工作中

1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；

2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；

3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；

4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，清理设备和现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

板料折弯机的安全操作维护规程

1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。

3、操作前进行： 1）滑块下限调整。

2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。

4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。

5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。

6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。

7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。

8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。

9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。

10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。安全生产操作规程

12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。

19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。

22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。

23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。

24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。

25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程

清洗后并涂上润滑油方可组装。

26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。安全生产操作规程

冲压机床的安全操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。

2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.安装冲模时必须注意下列事项：

（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。

（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。

（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。

5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。

6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。

7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。安全生产操作规程

10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。

12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。

13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。

14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。安全生产操作规程

四柱液压机安全操作规程

1、设备维护

（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清洁；

（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；

（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。

2、安全操作规程

（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；（3）严禁滑块超过最大行程；

（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；

（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。安全生产操作规程

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。

3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。

4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。

7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。

10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。

安全生产操作规程

车床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。

3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。

4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。

5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。

6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。

8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。

磷化安全操作规程

一、工作前准备

1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；

2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；

3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；

4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；

5、打开通风装置并确定其正常运转。

二、操作要求

1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟)；

2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；

3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；

4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；

5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；

6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。

三、班后工作

1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。

2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；

3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。

修磨作业安全操作规程

1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；

2、打开通风装置并确定其正常运转；

3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；

4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；

5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；

6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；

7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；

8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；

9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；

10、认真填写生产和设备运行记录。

打标安全操作规程

一、工作前

1、工作前准备好工具和工艺文件；

2、接通打标机和微机电源：

⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；

⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。

二、工作中

1、选择和安装合适的打标钢针头；

2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；

3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；

4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；

5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。

6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。

吊车安全操作规程

作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；

1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；

2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；

3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；

4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；

5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；

6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；

7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；

8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；

9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；

10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。

蒸气锅炉安全操作规程

一、司炉工交接班制度：

1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）

2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。

3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。

二、司炉工责任

1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。

2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。

3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。

4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。

5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。

6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。

8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。

9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。

10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。

三、锅炉间设备维修制度

1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。

2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。

3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。

4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。

四、锅炉发生事故紧急处理制度

1、停止填煤送风。

2、熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。

3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐

排汽。

4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。

5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。

6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。

7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。

8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。

五、事故停炉规范

1、锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。

2、锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。

3、锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。

4、给水设备全部失灵，停炉。

5、水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。

6、锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。

7、炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。

8、水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。

9、锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。

台钻安全操作规程

1.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

4.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。

6.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

7.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。

手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。

6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。

8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

9.每三个月测绝缘电阻且有记录

钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝

口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。

18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。

3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。

12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

气焊工安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。

2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。

10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、32

雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时；

② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 焊机发生故障需进行检修时； ④ 转移工作地点搬动焊机时； ⑤

工作完毕或临时离工作现场时。

维修电工岗位安全操作规程

1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。

空气压缩机安全操作规程

1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求： a．燃、润油料均添加充足；

b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

真空泵岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）

确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。

7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

水帘式喷漆室的安全操作规程

1.安装

（1）在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。

（2）地坪必须光平，并进行水平校正。

（3）使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。

（4）接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。

（5）电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。2.试车

（1）调节齿形板与园弧板距离（一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝）。（2）把过滤网板插入水泵吸水口处。

（3）向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止（注意齿尖不能完全浸没于水中。）（4）向水池内加油漆凝固剂或纯碱（it水大约加入1.5-2kg）.3.试车及使用（1）开启照明。

（2）起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。（3）起动风机即可进行施工。4.保养及维护

（1）工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。

（2）喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。

（5）及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。（6）定期测量池水ph值（加适量凝结剂保持ph值为11-13）。（7）及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。（8）定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。

（9）使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。

高处作业安全操作规程

1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。

2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。

3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。

4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

变压器及电力电容器安全操作规程 第6篇

一、变压器

（一）新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：

1、对变压器油进行耐压试验；

2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻；

3、测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）；

4、确定线圈的受潮程度；

5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压

器的高低压套管有无破损和外伤。

6、对35VK及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试

验；

7、测定无负荷电流；

8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分

头均测）；

9、检查冷却系统；

10、检查运行中油的再生装置；

11、检查相位；

12、在额定电压下合闸五次；

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检

查衬垫和法兰联接情况。

对容量560Kva以下的变压器除3、4、5、7、9、10、各项外均

需进行。

（二）变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。

（三）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：

1、100kVA容量的变压器，应按变压器额定电流1．5—3倍选用

熔丝。

2、100kVA以上容量的变压器应不大于1．5—2倍。

（四）油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

（五）变压器并列运行的条件如下：

线圈接线组别相同；

2、电压比相同；

3、短路电压相同。

（六）安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根

据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。

在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。

（七）电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照

下列规定：

1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期

应有一次夜间检查；

2、无人值班的变电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压

器每两个月至少检查一次。

（八）变压器外部检查的项目如下：

1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它

现象；

3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；

4、检查变压器的油温；

5、检查冷却装置运行是否正常；

6、检查电缆和母线有无异常情况；

7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否完整，房

屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8、检查防爆管的隔膜是否完整；

9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加

强监视，而当大部分变成红色时，干燥剂应更换；

10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项

目：

（1）台架及栅栏是否倾斜腐朽。

（2）警告牌是否缺少。

（九）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理；

1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

3、油枕或防爆管喷油；

4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

5、油色变化过甚，油内出现碳质等；

6、套管有严重的破损和放电现象。

（十）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电

流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。

（十一）、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：

当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应

少于3．5m。

2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必

须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和平共处架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；

3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断开

低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；

4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴

绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；

5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分

应设围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并有专人监护。

二、电力电容器

（一）高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮栏，进行外部

巡视时，禁止将运行中电容器组的遮栏打开。

（二）任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后

重新合闸，须在断路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

（三）更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进

行前，应对电容器放电。