低温绝热范文

低温绝热范文（精选6篇）

低温绝热 第1篇

针对现有低温保冷绝热材料生产技术、生产设备及生产工艺的不足, 我们提供一种工艺设计简单科学、实用性强、节能环保、成本低、工艺效果好、产品质量高的低温保冷绝热材料生产工艺。该工艺包括以下步骤:

1、选取矿砂:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后, 得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;

2、矿砂预热:启动预热炉, 点燃预热炉燃烧器, 待预热炉炉内温度达到预热投料温度时, 将矿砂投入到预热炉中进行预热。

3、矿砂膨胀:启动膨胀炉, 点燃膨胀炉燃烧器, 待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时, 将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀, 得到珠光砂;

4、珠光砂憎水处理:将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离, 并将憎水剂喷涂到珠光砂表面, 利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理, 得到低温保冷绝热材料。

针对现有技术, 该工艺具有以下优点:

1、在生产出料过程中, 利用膨胀后珠光砂的余热将高效憎水剂喷涂在珠光砂颗粒表面使其固化, 形成防护膜, 既能得到较好的憎水效果, 又能增加颗粒的强度, 也能节省能源, 并能提高材料的长期保冷效果;

2、生产过程采用微机全自动数字化控制, 彻底改变了现有设备靠手动操作、凭经验控制的状况, 保证了生产过程各项指标和参数在精确操作下达到最佳状态, 保证了产品质量的稳定性;

3、在生产中, 采用清洁能源天然气为燃料进行焙烧, 并用微机自动化控制和监测整个生产过程, 有效避免了用煤粉等作为燃烧焙烧保冷材料易出现过多杂质的问题, 提高了产品的质量, 解决了生产中气体排放对环境造成污染的问题;

4、在全套生产设备的设计及生产过程中安装了配套完善的除尘系统, 有效解决了环保问题;

5、该生产工艺采用微机全自动化数字控制的生产系统, 可根据工艺需要随时调整生产参数, 使生产工艺处于最佳状态;该工艺生产全过程清洁、环保、节能, 尤其是独特的憎水处理技术, 巧妙结合了生产过程中产生的高温, 增加了低温保冷绝热材料的憎水性和坚硬强度。

联系人:周伟

地址:河南省信阳市上天梯恒源矿业有限公司

低温绝热 第2篇

1:充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防砸皮鞋和防冻服；

2:每班充装前，首先校对充装秤的___位;

3:检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;

4:检查充装软管和充装阀是否密封良好。

二:充装操作

1:将检查合格的低温绝热气瓶放置在充装秤台板中央，读取台秤上气瓶的重量并记录；

2:将充装支管上的软管接头与液低温绝热气瓶进液阀相连；

3:再次称重，确定由于接管而增加的重量；

4:根据低温绝热气瓶规格和气瓶最大允许充装量在台秤上设置所需充装的重量，气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和；

5:确认低温绝热气瓶增压阀在关闭状态，打开低温绝热气瓶放空阀；

6:打开出液储罐液相出口阀，依次开启低温绝热气瓶进液阀，充装支管阀门；

7:充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热气瓶压力情况，调节低温绝热气瓶放空阀，使储罐与瓶的压力差为___MPa。观察台秤读数，是否达到拟充液态气体重量。当读数显示被充气瓶已接近拟充液态气体重量时，应适当关小充装支管阀门；

8:充瓶达到允许的充装量后，依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、低温绝热气瓶进液阀和放空阀；

9:开启充装支管排放阀，排放低温绝热气瓶充瓶进液软管上的残液后，关闭充装支管排放阀。

三:停止充装

1:拆卸进液软管；

2:检查是否关闭上述所有阀门。

3:填写充装记录。

四:异常情况处理方法

五:注意事项

1:充瓶前应校验台秤，检查低温绝热气瓶增压阀，确保其处于关闭状态，不得将低温绝热气瓶横放充装；

2:开启气瓶阀门时，充装员应站在瓶阀出口的侧面，缓慢操作，气瓶充装时，注意监听瓶内有无异常声响，随时检查气瓶各处的密封状况，瓶内温度情况，发现异常立即关闭充装支管阀门；

低温绝热气瓶定期检验与返修 第3篇

低温绝热气瓶分工业气体、液化天然气和汽车用液化天然气气瓶, 它作为移动式压力容器广泛地应用在生物、医药、化工、机械、冶金和科研等众多领域。作为运输、储存低温液化气体的专用设备, 将逐步替换第一代永久气体气瓶。如:一只低温绝热气瓶可替代30多只高压 (16MPa) 气瓶使用, 这种低温绝热气瓶可用其盛装气体或液体, 依据工艺要求, 可在低压、高压或超高压下使用, 随着低温绝热气瓶数量的迅速增加, 按照《气瓶安全监察规程》和《特种设备安全监察条例》, 低温绝热气瓶必须每3年检验一次, 由于低温绝热气瓶超过规定的3年检验周期后, 未得到有效的检验, 部分地区已发生低温绝热气瓶爆炸事故, 因此, 目前使用的超期低温绝热气瓶存在着较大安全隐患。

二、低温绝热气瓶检验流程 (图1)

(1) 由于都是使用3年以上的低温绝热气瓶, 以前没有定期检验的部门从事这项工作, 所以一般资料很少, 甚至没有, 只有铭牌上注明的原始数据, 低温绝热气瓶上的安全附件, 大部分已损坏和校验超期, 如全部更换安全附件, 要超过检验费用, 因为低温绝热气瓶上的安全附件基本上全部是进口件, 所以要双方共同确认受检低温气瓶的情况。

(2) 低温绝热气瓶盛装的介质是易燃、易爆或助燃的, 必须要置换干净, 测爆合格, 对气瓶温度仍在-10℃以下的, 必须加热至常温状态下才能转入下一道工序检验。

(3) 低温绝热气瓶夹层真空度, 是绝热的主要手段, 也是保障节能, 安全可靠的主要指标, 一般低温绝热气瓶出厂2年左右就会出现绝热性能急剧下降, 从而导致由于低温液化气体损耗大幅增加, 防爆片破裂, 安全阀开启。有的个体户, 用木针塞住安全阀和防爆片的入口, 还有的个体户, 采用直接焊死夹层真空度抽测接口, 这些都是导致低温绝热气瓶爆炸的主要因素。90%以上的低温绝热气瓶, 是由于绝热真空度不能达到规定要求, 而进行抽真空返修的。

经过两年多的探索、试验, 在正常使用情况下, 要使低温绝热气瓶真空度保持3年, 目前掌握了一点门道:抽真空前, 在夹层内, 放入两小包晶粒状的吸附剂, 使之在抽真空后投用时, 在低温的激发下, 吸附剂能吸附在夹层内的残余气体, 保障真空度长久。抽真空加热内胆时, 温度必须控制在320℃左右, 并采用惰性气体多次地充赶, 把气体从气瓶夹层的晶间赶出来抽走, 直至真空度合格, 再封口。

(4) 对检验流程中的称重, 拆卸安全附件修理校验, 低温气瓶的内外表面检查, 安全附件组装, 低温气瓶的气密性试验, 出具报告这些流程内容, 都要严格按照低温绝热气瓶定期检验工艺的要求去做。

三、静态蒸发率检测

低温绝热气瓶蒸发率是衡量低温绝热气瓶节能和安全的重要指标, 对于静态蒸发率检测不合格的低温绝热气瓶必须维修, 直至再检测合格, 否则报废。按GB/T 5458《液氮生物容器》标准检测平均静态蒸发率, 应逐只进行检测, 并符合表1规定。静态蒸发率αn计算公式见式1。

式中G1是被测气瓶重量, 被测瓶静置48h后, 记录G2的重量, 以及日期、时间、温度。式中V是有效容积升, T是环境温度。n取1, 2, 3, 至5天后测试计算平均日蒸发率 (式2) , 看计算数据是否符合表1的要求。

在低温绝热气瓶的检测中总结出, 夹层真空度在符合规定的情况下, 静态蒸发率检测, 一般都是合格的。

四、加强监管

低温绝热气瓶的定期检验, 国家还没有针对低温绝热气瓶的检验评定标准和安全技术规范。低温绝热气瓶定期检验工艺还要不断完善, 检验工艺要不断总结, 形成更加严格、科学合理的检验方案。目前, 要加强与各地区的技术监督局特种设备安全监察处的沟通与合作, 把好低温绝热气瓶的安全关。还要加强各地区气体充装站或公司的联系与沟通, 及时了解检验后低温绝热气瓶的运行情况, 要进行及时有效的回访, 使得低温绝热气瓶在检验后, 能安全可靠地投入使用。

摘要：超过规定检验周期 (3年) 的低温绝热气瓶, 未得到有效检验, 部分地区已发生气瓶爆炸事故。取得国家质量监督检验检疫总局颁发的PD5资质的企业, 才能对外进行低温绝热气瓶的定期检验。

低温绝热 第4篇

关键词：低温绝热压力容器,失效因素,真空度,检验项目,检验结论

一般而言, 真空绝热容器主要是用来对亚太的氧气氮气和氩气进行贮藏的。近些年来, 工业气体和燃气在生产和生活当中得到了非常广泛的应用。同时液体在应用的领域方面也有了非常显著的变化, 所以在这一过程中也说明人们的环保意识越来越强, 在深冷真空绝热器改进和完善的过程中, 与之相关的很多产业也得到了非常显著的发展和进步。

1 定期检验与评定

1.1 失效因素分析

1.1.1 封头直边端出现开裂的现象。

真空绝热压力容器在内胆方面通常采用的是奥氏不锈钢体。在对多个生产单位返修设备不锈钢容器失效因素的实例进行了详细合理的分析之后我们发现封头直边端是十分容易受到多种因素的影响而出现开裂现象的。而具体说来, 产生这一问题的主要原因是封头制作的时候对这一过程中产生的应力进行了全面的重新分配, 从而使得直边端需要承受一些新的应力, 当这种应力超过了承受极限之后, 直边端就会出现较为显著的开裂状况。其次是奥氏体不锈钢在制作的过程中一般都是以液态的形式来储存的, 封头生产的时候, 任何一种生产形式都需要对材料进行一定的处理, 而在这些处理中对相当于是给材料进行了一定的加热处理。而在这一过程中如果采取不同的方法, 其冷却的速度也是有着十分明显的不同的。在有关的规范当中已经给出了非常准确的说明。在热处理的时候, 其温度不能小于140℃, 在热处理结束之后还要采取快速冷却的方法对其进行全面的控制和处理。一般在制作的过程中采用风冷的方式能够体现出较好的效果, 但是一些生产厂家在冷却的时候选择的是自然冷却的方式, 这样也就使得冷却的效率大幅下降, 在这一过程中还十分可能出现马氏体组织。另外, 在生产的时候, 很多厂家都会选择经过强化处理的不锈钢, 这样一来一方面使得材料自身的强度得到了提升, 同时也达到了降低成本投入的目的。但是这种钢材料在出现了变形情况之后在较短的时间之内就会出现马氏体组织。因此上述两个原因都会使得封头直边端出现比较明显的开裂问题。

1.1.2 真空失效。

加层本身的真空度和日蒸发率与容器的绝热性和使用寿命之间存在着非常密切的联系, 按照相关的规定和要求真空度和日蒸发率是衡量是否可以继续运行的两个十分关键的指标。但是在进行真空度检测的时候, 真空规管的形式是多种多样的, 如果在这一过程中不能采用合适的方式对其内部的介质进行有效的处理, 就会使得检测结果的准确性大幅下降, 因此在这一过程中也非常容易出现判断上的失误。

1.2 检验与评定存在问题

1.2.1 真空规管损坏。

某些该领域的研究人员在研究之后认为大部分的低温容器都要安装在室外的环境中, 因此其在运行的过程中也会受到各种自然因素的影响。在真空规管的局部位置会产生一部分的水汽, 从而也就使得真空规管在这一过程中出现了较为严重的断裂和腐蚀问题。真空计在这一过程中也就无法正常的连接和运行。当前我国在这一领域还没有出台非常细致的规范, 这样就使得很多厂家在生产的过程中不顾产品的质量, 甚至没有安装保护罩垫片, 从而使得真空规管的性能受到了十分不利的影响。

1.2.2 检验项目级判定根据设置不合理。

在有关的制度当中明确的对移动式真空绝热压力容器进行了阐述, 在检验的时候主要要对以下几个方面进行全面的检定:资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀耐压试验、罐体外表面油漆检验和强度校核。

在检验的时候, 强度的检验是非常重要的, 它需要对壁厚进行测量, 但是在某些规定当中也规定了不能对壁厚开展测量工作, 所以这样也就使得强度检验工作无法正常的进行。此外在这一过程中虽然开展了一定的额气密性检测, 但是在检测中除了一部分肉眼所及的管线, 其他管线无法正常的判断, 因此如果内部的管线出现了损坏, 检验人员根本无法判断。在管线出现泄漏问题的时候, 如果采用气密性检验会需要较多的资金支持, 因此, 其实用性并不是很强。

另外, 固定式的真空绝热压力容器在检测的过程中, 应该根据其自身的真空度和日蒸发率来判断其所能达到的安全等级, 相关的研究中规定, 安全等级评定有着非常明确的对象, 这一评定主要就是针对内胆, 真空绝热压力器是没有入口的, 所以也不能对其内部的实际情况进行检查, 所以在安全等级判定的过程中也不能按照相关的标准和要求来进行。

2 检验项目的设定与检验结论

2.1 检验项目的设定。

气密性检验通常是对容器当中每个部件连接的牢固性以及是否出现了泄露的状况进行全面的检查, 这样处理主要有以下几个原因:第一, 倘若内胆和夹层当中的某一个部分出现了渗漏的情况, 仪器的真空性就会受到非常大的影响, 所以外壳也会在这一过程中出现比较严重的结露问题, 从而影响了容器的正常运行。第二, 倘若产生了泄露方面的安全和质量隐患, 工作人员只能对一些露在外面的部分进行检查。借助气密性检验是无法很好的找到准确的泄露点的。第三, 倘若泄露的状况比较轻微, 在这一过程中采用真空剂对其进行有效的判断和处理。最后一点是气密性检验对成本的要求相对较高, 因此如果在检验的过程中可以采取更加经济的形式, 通常不选择这样的方式。

如果腐蚀的深度已经超过了极限水平, 同时其结构也存在着一定的不合理性, 或者是检验人员对其强度无法确认的时候, 就需要对其强度进行校核工作, 强度校核是一种判断质量问题是否会对压力容器运行状况产生影响的一种非常重要的方式。但是在这一过程中最为常用的就是应力分析法。在这一过程中需要进行壁厚检验, 真空绝热压力容器在这一过程中是无法对内壁的厚度加以检测的, 因此这种方式并不是十分的合理。

2.2 检验结论。

安全状况等级评定主要需要考察的因素是材质、结构的合理性、是否有裂纹和腐蚀等状况, 在评级的项目当中我们就可以知道在其评定的过程中, 主要的对象就是受压元件, 真空绝热压力容器主要的问题可能是内胆封头脆化, 真空严重失效。

结束语

真空绝热压力容器在结构方面存在着一定的特殊性, 因此其检验的方法也存在着非常显著的不同, 在这样的情况下, 我们就不能使用常规的直观检查方式对其进行检查和处理, 在这样的情况下, 检测工作也存在着很大的障碍。在这一过程中我们需要注意的是不同的压力容器所采用的检测方法是不同的, 因此要具体问题, 具体分析。

参考文献

[1]黄小宇.低温绝热气瓶蒸发率计算分析[J].化学工程与装备, 2012 (7) .

低温绝热 第5篇

1 定期检验与评定

1.1 失效因素分析

1.1.1 封头直边端开裂。

真空绝热压力容器内胆在材料上采用的是奥氏不锈钢体, 按照生产单位返修设备不锈钢容器失效的实际案例可知, 封头直边端也是非常容易出现断裂的问题, 产生这一现象的原因就是封头在制作的过程中对应力进行了重新的分配, 这样就使得直边段出现了以往没有承受的应力, 从而使得其出现了明显的断裂现象。其次水奥氏体不锈钢在生产的过程中都是以溶液的状态存在, 封头生产的过程中。无论采用何种生产方式都相当于是对材料进行了加热操作, 但是不同的方法在冷却的时候, 速度上存在着非常明显的差异。相关的规定中已经有了非常明确的规定, 在热处理的过程中温度上要大于140℃, 之后要采用快速冷却的方式对其进行处理, 很多企业都会选择风冷的方式, 但是封头厂在生产的过程中大多数情况下采用的是自然冷却的方式, 冷却的时间较长, 所以在冷却的时候也可能会出现马氏体组织, 此外, 生产的过程中, 很多厂家还是会选择强化之后的不锈钢, 这不仅会提高整体的强度, 同时还会大大减少生产中的成本, 但是这种刚体在变形之后就会出现马氏体组织, 这两个原因都会导致封头出现开裂的现象。

1.1.2 真空失效。

夹层真空度和日正法律是低温绝热压力容器真空绝热性和使用寿命有着非常密切的关系。按照相关的规定, 真空度和日蒸发率是是否能够再继续的一个非常重要的依据, 但是在真空度检测的过程中还是会因为真空规管形式都是比较多样的, 内部的介质如果也不能合理的处理, 就会对真空检测的结果产生非常不利的影响, 所以也很容易出现错误判断的情况。

1.2 检验与评定存在着问题

1.2.1 真空规管损坏。

一些研究人员认为很多的低温容器都要安装在室外, 所以受到的自然因素影响也比较大, 在真空规管的局部会出现一些水汽, 这样就会使得真叫出现腐蚀断裂的问题, 真空计就无法和其进行连接, 我国在这一方面并没有非常详细的规定, 有些厂家甚至在生产中都没有安装保护罩的垫片, 这样就大大增加了真空规管损坏的可能性。

1.2.2 检验项目级判定依据设置不合理。

在相关的规定中, 对移动式的真空绝热压力容器已经有了比较详细的阐述, 在检验的过程中检查的项目主要包括以下几个方面:资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀耐压试验、罐体外表面油漆检验和强度校核。

在检验的过程中, 强度的校核一定要有实测壁厚, 但是在一些规定中又规定检测中不能对壁厚进行检测, 在这样的情况下就会使得强度校核工作无法正常的展开, 另外, 虽然进行了气密性的检测, 但是除了一些肉眼可见的少部分管线之外, 其他的管线隐蔽性非常的强, 用肉眼根本就无法判断。所以如果内胆出现了损坏的现象, 完全没有办法对其进行判断, 在出现了泄露现象之后, 真空计也会出现变化, 如果要选择气密性检验, 需要很大的资金投入, 所以其自身的实际作用并不是非常的明显。

另外, 固定式的真空绝热压力容器在检测的过程中, 应该根据其自身的真空度和日蒸发率来判断其所能达到的安全等级, 相关的研究中规定, 安全等级评定有着非常明确的对象, 这一评定主要就是针对内胆, 真空绝热压力器是没有入口的, 所以也不能对其内部的实际情况进行检查, 所以在安全等级判定的过程中也不能按照相关的标准和要求来进行。

2 检验项目的设定与检验结论

2.1 检验项目的设定

气密性检验一般要对容器各个部件的连接紧密度以及是否存在泄漏的现象进行严格的检查, 这样做的主要原因首先是如果内胆和加层中的任何一个部分发生了泄漏的现象, 整个仪器的真空度也就无法保证, 在这样的情况下外壳也会出现一些结露等异常现象, 对容器使用性能会产生非常不利的影响。其次是如果发生了泄漏也只能对外露的管线进行检查, 但是内部的情况无法得到有效的检查, 通过气密性检验是没有办法准确找到泄漏点的。再次是如果泄漏的现象并不是非常的严重, 可以通过对真空计进行检测的方式进行判断。最后是气密性检验是需要很高资金投入的, 所以如果可以选择其他方式进行检验, 尽量不要选择使用气密性检验对真空绝热压力容器的气密性进行检查。

当腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理, 或者检验人员对强度有怀疑时, 应当进行强度校核, 可见强度校核的目的是在定期检验过程中, 为了判断缺陷是否会影响压力容器的安全运行而采用的一种判断方法, 但是不管是采用常规强度校核计算方法还是应力分析方法, 则必须进行壁厚检测, 而真空绝热压力容器无法进行内胆壁厚检测, 因此强度校核对于真空绝热压力容器也不适用。

2.2 检验结论

安全状况等级评定主要是考虑材质不明及使用过程中产生的材质劣化、不合理结构、裂纹、机械损伤、原始焊接缺陷、腐蚀、母材分层等缺陷, 由评定项目可知, 其评定是对象是主要受压元件, 而真空绝热压力容器可能产生的缺陷是内胆封头脆化, 真空度失效。

结语

真绝热压力容器在结构上和其他产品相比有着非常明显的差异, 所以其结构也比较特殊, 它没有办法和其他的容器一样, 通过最为直观的方式对其进行检查, 所以这也给检测工作带来了一定的难度, 但是检测工作的质量会对容器的性能产生重大的影响, 在这样的情况下也需要采用合理的方法对其进行检测。

摘要：低温绝热压力容器是在运行的过程中非常容易失效的, 如果出现了这样的情况, 就一定要对其出现这种现象的原因进行仔细的分析, 之后采取有效的措施对其进行检验和评定, 只有这样才能对其进行妥善的处理。本文主要分析了低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术, 以供参考借鉴。

关键词：低温绝热压力容器,失效因素,真空度,检验项目,检验结论

参考文献

[1]黄小宇.低温绝热气瓶蒸发率计算分析[J].化学工程与装备, 2012 (07) .

低温绝热 第6篇

1.1 低温绝热气瓶的概念

低温绝热气瓶是指工作压力为0.2~3.5MPa、设计温度不低于零下196℃, 且适用于在正常环境温度下使用, 盛装可重复充装低温液化气体的特种气瓶, 如介质液氮、液氩、液氧、液化天然气、氧化亚氮和液态二氧化碳等低温液化气体。它的特点是装载率高、安全可靠性强、气体纯度高、使用方便。做为替代传统高压钢制气瓶的首选, 已广泛应用于各行各业。低温绝热气瓶分为液化天然气、汽车用液化天然气和工业气体气瓶, 作为移动式压力容器, 在科研、医药、机械、生物、化工和冶金等诸多领域得以广泛应用。同时, 作为运输、储存低温液化气体的专用设备, 低温绝热气瓶将逐渐取代第一代永久气体气瓶。

1.2 低温绝热气瓶的构造

为了方便运输和节省占地面积, 低温绝热气瓶主要以立式为主。典型结构是由绝热层、内胆、支撑系统和外壳等组成。我们在低温热气瓶定期检验的过程中发现, 平均使用三到五年后, 真空度反弹, 低温绝热气瓶存在的最重要的问题之一就是夹层真空度会产生缺失, 由此造成静态蒸发率严重超标。实际上是多层绝热中以玻璃纤维为基体的间隔材料慢慢释放出气体, 造成夹层内高真空度下降。因此, 采用何种工艺对低温绝热气瓶的夹层重新抽气, 以保证其真空度符合使用要求, 需要我们结合实际检验工作, 探讨有效适用的抽气技术。

2 低温绝热气瓶的定期检验现状

当前, 随着低温绝热气瓶在各行各业的广泛应用, 及国内制造和使用的数量逐年增多, 按照《特种设备安全监察条例》和《气瓶安全监察规程》的相关规定, 为了防止低温绝热气瓶爆炸事故及较大安全隐患的发生, 必需每三年对期检验一次, 若逾期未得到有效的检验和返修, 较会存在较大的安全隐患。由于低温绝热气瓶可以带压运输和储存低温液体, 与传统的高压气瓶及普通的压力容器相比, 结构更为复杂。因此采用压力气瓶和容器的检验方法、技术、装置设备和检测仪器仪表等都无法完成对低温气瓶的有效检验检测, 从而导致低温气瓶没有有效的检验手段, 存在严重缺陷。在定期检验中发现, 有些被检低温气瓶夹层真空度有缺失, 甚至高达lk Pa。在进行抽取真空后的数小时、数日内, 真空度出现丧失或反弹的情况, 这就说明夹层出现漏点、漏率超标, 漏点可能出现在如抽真空拉拨接口、焊接、母材等任何地方, 并且运用常规无损探伤如射线、渗透、超声和磁粉等方法都检查不出漏点, 就必需采用的氦检漏技术。气瓶夹层抽真空的成功与否取决于氦检漏技术水平的高低, 它是保证抽真空效率的重要条件。

3 氦质谱检漏仪的工作原理及基本结构

3.1 氦质谱检漏仪的工作原理

在真空检漏技术中应用最普遍的检漏仪器是以氦气作为检漏气体的氦质谱检漏仪, 作为专用的检漏食品, 它能准确的定位、定量和定性真空设备及密封器件的微小漏隙。由于氦分子在质谱检漏仪器高真空环境下能很高很快的扩散, 氦气又具有无臭、无色、无活性、渗透力强、不可燃的特性, 故用氦气做为检漏气体其粘滞系数及分子质量小, 本底噪声低, 因而极易扩散并通过漏孔, 若被检气瓶上接有氦质谱检漏仪, 气瓶的某一部位有漏孔, 这种气体碰到, 则氦质谱检漏仪立即就会有所反应, 从而可判定检测到漏气量的大小及漏孔所在位置。

3.2 氦质谱检漏仪的结构

氦质谱检漏仪其结构主要由冷阴极电离真空计、接受放大器、质量分析器、离子源、进样系统所组成, 是依据质谱学原理制成的磁偏转型的质谱分析计。其中, 离子源是气体电离所形成的一束具有特定能量的离子。质量分析器是一个均匀的磁场空间, 在磁场中由于不同离子的质荷比不同, 就会按照不同轨道进行半径运动而进行分离, 在设计时只让氦离子飞出分析器的缝隙, 打在接收放大器上, 由其收集氦离子电流并送入电流放大器, 通过测量离子流就可知漏率。

4 低温绝热气瓶定期检验中的真空氦检漏工艺

4.1 真空氦检漏前的准备工作

为了使检漏仪器不被污染, 被检气瓶漏孔不被油、有机溶剂等污物堵塞, 在检漏前应先对气瓶表面的油垢和污物进行清理去除, 再清洁焊缝。为了节省氦气, 提高检漏效率, 也可以采用50%氦气加50%氮气的混合气体。另外, 在检漏前, 还应对被检气瓶进行抽真空处理, 并在内胆中放于加热棒进行加热, 使内胆温度长高到达一定值时, 开始预抽真空, 当夹层真空度小于100Pa时, 即可进行氦检漏。

4.2 氦检漏方法

当前, 常用的氦检漏方法有氦罩法和喷吹法两种, 在检漏时, 可先采用氦罩法对总漏率进行测定, 若总漏率超出允许值后, 再采用喷吹法对漏孔进行定位。我们较为常见的氦质谱检漏仪内置标准漏孔, 一般最小可检到5x10-Upam的漏率, 在任何时候都可对仪器进行校正。

1) 氦罩法。氦罩法是先把被检气瓶用一个检验罩所起来, 检漏时首先排除尽罩内的空气, 然后再冲入100k Pa的氦气或者50%氦气加50%氮气的混合气体。参考GB24159-2000标准, 事先设定总漏率为6x10Pam3/s, 若检漏仪输出指示有较大变化, 则表明处于氦罩下的被检气瓶存在漏孔。气瓶氦罩法测总漏率检漏的工艺过程是:用塑料薄膜包裹住整个气瓶, 用胶带严密粘好塑料薄膜的搭接部位, 压紧底部边缘, 采用整体氦罩法, 使之形成一个封闭的氦罩。尽量在氦罩的最低处设置充氦口, 充氦时必需有专人时刻监视检漏仪, 并及时将相关信息报告给充氦人员。待整个氦罩全部鼓起后, 使氦气在罩内至少保持15min, 然后再采用喷吹法找出漏点位置并进行补焊, 并在补焊完成后对补焊位置再次进行抽真空检漏。2) 喷吹法。喷吹法是最方便、最常用的检漏方法, 将被检件接在检漏仪的检漏口, 用仪器的真空系统对其抽真空并达到真空衔接与质谱管沟通, 然后用喷枪向可疑漏孔吹喷氦气。若有漏孔存在, 氦气就通过漏孔进入质谱仪被检测出。在使用喷吹法检漏时, 要注意检漏次序应从被检气瓶的上方至下方。检出的漏孔应用真空泥封堵先行修补后, 再寻找下个漏孔。在寻找接管、焊道等漏孔时要采用小口径喷嘴, 在气瓶本体寻找漏孔时一般采用大口径的喷嘴, 要重点检查撞击处、凹坑等部位。检示出漏孔后应再作几次复验, 以确保无事。总之, 检漏现场需要备有大气压力和温度监测装置, 环境温度一般为20±7℃, 不得有强烈振动和强电磁干扰, 环境要清洁、干燥、通风良好。在整个检漏过程中操作者要以良好的心态、重复查漏、耐心观察、全面细致, 才能查找到漏源的准确位置。

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