ABC分类范文

ABC分类范文（精选11篇）

ABC分类 第1篇

一、备件管理存在的问题

任何库存备件本身都不能直接为企业带来效益。然而, 如果没有一定数量的库存备件, 一旦设备发生故障, 设备会因备件短缺而停摆, 企业的生产水平必然受到影响, 甚至出现生产停滞。保证生产的连续性, 同时降低备件库存成本, 是备件管理不变的追求目标。根据备件的价值对备件进行分类管理, 从而控制备件库存成本的ABC分类管理, 是许多企业进行备件管理最常用的方法。但是从实践来看, 一些企业在实施ABC分类管理时还存在一些问题。

ABC分类管理备件的核心是对不同价值的备件采用不同的管理方式:对高价值备件采取严格控制的方式, 从采购、存储一直到最终的使用或者报废都需要进行严格的控制, 力争将库存的数量降到最低, 从而降低高价值备件的库存成本;而对于较低价值的备件则采取简化管理流程, 采用批量采购和存储的管理方式, 努力降低该类备件的管理成本和采购成本, 从而降低低价值备件的库存成本。然而, ABC分类管理备件的多种价值衡量方式都明显地存在一个缺陷, 即缺乏对备件时间因素的考虑。

备件的时间因素主要包括两个方面:一是备件的生命周期;二是备件的成本核算周期。这两方面时间选择的不同会导致ABC分类管理的结果也不同。例如, 一些耐耗备件的生命周期较长, 可能在一年甚至几年中都不会投入实际使用, 而备件的成本核算周期较短, 则这类备件根本不需要存储;如果成本核算周期较长, 则易耗备件的消耗频率和消耗值总额又会很大, 而这类备件的单价一般都比较低, 从而误导管理人员将主要精力放在低值易耗备件上, 而忽略了对高价值备件的管理。由此可见, 传统的ABC分类管理未能考虑时间因素的影响, 忽视了备件需求的时间特征, 所以不能客观地反映根据备件价值进行分类管理的思想。

二、备件需求的时间分析

时间因素对备件管理策略产生直接的影响, 因此只有了解不同备件的需求时间差异, 才能制定出合乎实际的备件管理策略。

1. 备件库存的需求时间研究状况。

目前, 国内外有关备件库存的研究较多, 有些学者提出根据备件的周转速度对备件进行分类管理。虽然不同学者提出的理论略有差异, 但是基本思想是相同的, 即需求量大、周转速度快的快速流动备件价值通常比较低, 这类备件的报废概率较低, 企业很容易管理控制;而单价高、周转速度慢的慢速流动备件通常对生产的影响较大, 报废概率较高, 所以慢速流动备件的沉没成本较高, 企业应将该类备件作为备件管理的重点。

根据周转速度进行分类的理论, 在一定程度上弥补了传统ABC分类管理忽视时间因素的缺陷, 该理论更加关注备件的沉没成本和备件的单价, 但是忽视了备件的使用成本。更重要的是, 周转速度是单位时间内的备件消耗, 但是该理论并没有提出单位时间的选择方法, 单位时间由管理者确定, 导致人的主观性在备件的分类中仍占有支配地位, 难以客观地反映以价值为基础的备件管理思想。

2. ABC分类管理的需求时间分析。

对于任何企业来说, 只要设备在运行, 就有可能产生对备件的需求。如果设备永远不停地一直运行下去, 设备上的任何一个部件都会产生损耗, 直到最后被新的备件代替, 而新的备件在投入运行以后也会在长时间的损耗后再次被新的备件代替, 周而复始, 形成一个替换周期——备件的生命周期。

在备件的生命周期内企业对新备件的需求为零, 而在跨越备件生命周期后对新备件的需求大于零。因此, 备件生命周期和备件需求数量之间的变化受到备件成本核算周期的直接影响。如果以一个会计年度为核算周期, 那么不同备件的需求时间函数存在两种可能:第一种是备件的生命周期小于一年, 备件需求随着时间的延长而增加 (见图1a) , 这种备件就是快速流动备件;第二种是备件的生命周期大于一年, 在一年内的需求为零, 在第二年或者多年以后, 该种备件的需求为一固定量 (见图1b) , 这种备件就是所谓的慢速流动备件。

由上述分析可知, 以备件的生命周期和核算周期为前提、以备件的使用成本为依据进行分类管理更符合以价值为基础的分类管理思想。快速流动备件由于生命周期较短, 在核算周期内使用成本的计算及其分类管理都比较容易做到。对于慢速流动备件, 企业可以在其生命周期内将单价分摊到每一个核算周期内, 然后以分摊到每一个核算周期的成本为使用成本进行分类。分摊成本较高的慢速流动备件应该属于A类备件, 而那些生命周期较长、造成分摊成本相对较低的备件就属于B类或者C类备件。对A类慢速流动备件需要实行重点管理;而B类和C类慢速流动备件由于生命周期较长, 报废概率要远远大于A类慢速流动备件, 企业对这类备件应该掌握获得渠道, 在具备一定的可得性的基础上, 甚至可以不库存备件。

三、改进后的ABC分类管理备件模式的具体实施

1. 建立完善的备件消耗时间记录。完善的备件消耗时间记录能够确认备件的生命周期, 推断备件的未来需求量和应该保持的库存量。对于慢速流动备件, 生命周期往往是很难确定的, 但是可以通过备件运行状况的记录、备件特征以及设备的维修周期与记录等推断其生命周期。

2. 根据备件历史消耗记录和备件的生命周期选择合理的备件成本核算周期 (许多企业往往将会计年度作为成本核算周期) , 以分摊到每一个成本核算周期的使用成本为依据对备件进行ABC分类管理。这种利用备件使用成本进行分类的管理模式可以消除人为主观判断带来的误差;同时, 将备件价值在生命周期内分摊的做法又可以消除备件单价对分类的误导。

3. 根据上述分类, 对不同类别的备件实施不同的管理策略。企业将管理重点放在对A类备件的管理上, 对于B类和C类备件主要是控制备件的采购批量和采购周期等。另外, 对于划分在B类和C类的慢速流动备件, 企业可以与其他企业合作, 从而加快备件的周转速度, 有效地降低备件的库存成本 (见图2) 。

鉴于我国物流与互联网技术的发展, 企业可以采用以下几种方式与其他企业合作:

(1) 与当地企业实施备件互动合作机制, 并与供应商共同管理库存。一般来说, 许多行业在地域方面有一些集聚的特征, 这类企业在设备上往往存在一定的共性, 许多主要备件都可以互换。企业可以根据共同的需求, 通过备件互动合作协议的方式, 分别存储不同的慢速流动备件。同时由当地的行业管理协会协同行业内企业共同与供应商签署备件管理协议, 运用VMI方式管理备件。所发生的费用尤其是备件报废造成的损失, 由双方共同承担。这种方式普遍适合各种备件。

(2) 寻求第三方备件储存销售公司。因为备件储存销售公司同时面对多家企业, 所以专业备件管理公司的备件流转速度更快, 采购成本、沉没成本和库存管理成本都相对较低。然而, 备件储存销售公司往往更加注重通用性较强的备件, 因而依靠这种方式有一定的局限性。不过, 随着经济的发展该方式会有更广阔的应用前景。

(3) 利用INTERNET网络系统, 建立备件共享网络。与前两种方式相比较, 该方式的优势在于互联网更加灵活, 同时能够实现跨地区、跨行业协作;缺点是这种备件共享的约束体制较弱, 有时并不能及时寻找到需要的备件, 备件需求响应的速度得不到保证。

事实上, 基于时间因素的ABC分类管理备件的模式更加符合以价值为基础的管理思想, 但是企业在实施过程中需要克服“自己控制备件更加稳妥”的传统观念, 并在具体实施过程中不断完善, 这样才能够真正实现既保证生产需要, 又控制备件管理成本的最终目标。

参考文献

[1].赵振峰, 陈荣秋, 崔南方.流程式生产企业备件两级存储模式研究.工业工程与管理, 2004;6

[2].胡军, 尹迪, 罗兵.基于ABC分类的备件多阶段多类别分类法.物流技术, 2009;11

加油站ABC分类划分标准 第2篇

（一）加油站分类

根据加油站安全条件及安全风险程度，将全市加油站分为A、B、C三类，分别表示为“优秀”、“良好”、“一般”。

（二）加油站分类标准

根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156，2006版，以下简称GB50156）、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）和全市加油站现场安全情况，划分以下分类标准。

1、A类加油站(同时具备下列条件)：

（1）取得危险化学品安全生产标准化三级证书，持续运行2年（含）以上，申请安全生产标准化三级达标企业评审得分在90分（含）以上的加油站。

（2）加油站重要设施（油罐、加油机和通气管管口）与站外建、构筑物的防火安全距离符合GB50156要求的，或已安装HAN阻隔防爆装置的加油站。

（3）安全生产管理基础扎实，安全管理体系健全（包括：安全生产责任制、安全管理机构和专职安全管理人员、安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案、人员培训及持证上岗、安全检查及隐患排查、设置摩托车加油点、安全警示标志等），现场安全设施设备完好，安全事故风险控制能力较强的加油站。

（4）经营2年（含）以上，未发生生产安全事故，未被检查发现有安全生产不良行为，未受安全生产行政处罚的加油站。本次A类加油站分类以第（2）、（3）、（4）三项内容为划分依据，第（1）项内容待企业申请晋级和下一轮划分时实行。

2、B类加油站(同时具备下列条件)：

（1）取得危险化学品安全生产标准化三级证书。（2）加油站重要设施（油罐、加油机和通气管管口）与站外建、构筑物的防火安全距离符合GB50156要求的。（3）加油站所处区域人员流动较多但未达到人员密集场所条件的。

（4）经营1年（含）以上，现场安全管理规范，未发生生产安全事故、未被检查发现有安全生产不良行为、未受安全生产行政处罚的加油站。

3、C类加油站(具备下列条件之一)：

（1）加油站重要设施（油罐、加油机和通气管管口）与站外建、构筑物的防火安全距离不符合GB50156要求。

（2）人员密集区加油站未安装HAN阻隔防爆材料。（3）油罐未埋地或埋地不规范。

（4）未通过安全生产标准化三级达标。

物资ABC分类管理探讨 第3篇

【关键词】专用物资；ABC分类；评价

一、专用物资ABC分类思路

对现有物资从系统、设备、物资3个层面评价其对上一层次的重要性，通过综合评价得到物资ABC分类结果。

从系统产生的故障的严重程度角度判断系统的关键性，区分A类系统、B类系统、C类系统。考虑设备对所在系统的关键性，分为A类设备、B类设备、C类设备。考虑物资对所属设备的关键性，对设备所属的专用物资进行ABC分类，区分A类物资、B类物资、C类物资。

二、专用物资ABC分类实施步骤

物资编码整理，区分专用物资范围→编制各系统、设备、物资的分层结构图表→细化专用物资各层次评价标准→按照评价标准，组织各专业开展专用物资重要性评价工作→搜集评价结果，编制物资ABC分类手册。

三、专用物资的范围

专用物资特指各系统设备中影响设备主要功能的原厂或单一厂家供货的物资，且市场上无同质替代品。专用物资需满足以下三个条件。

1.为设备核心功能模块或必需的组件和原件，缺失会影响设备的功能。

2.为原厂配件或单一厂家供货的模块、组件或原件。

3.非遵照国际标准、国内标准制造，行业门槛较高，暂无同质替代模块、组件或原件。

四、专用物资ABC分类评价标准

1.系统重要性评价

（1）评价依据

①评价指标围绕对运營的影响确定各层级评价指标。

②评价标准逐层细化，同一层级的评价标准以所属同一层级的物资（设备、部件）的指标分布情况来定义。

③采取从上到下的逐层评价，评价指标逐级具体化，以期明确末梢对系统层次树顶端的影响。

（2）评价标准

A类系统：系统失效情况下对产生A类事故和故障的起决定作用的系统。

B类系统：系统失效情况下对产生A类事故和故障起到间接作用，或者对产生B类事故和故障起决定作用的系统。

C类系统：系统失效情况下对产生B类故障有间接作用，或者对产生C类故障起决定作用的系统。

例如：时钟系统失效会会直接导致列车晚点，产生的事故（故障）为B类，因此时钟系统为B类。

2.设备对所属系统的重要性评价

2.评价标准

A类设备：0-4分

B类设备：5-9分

C类设备：10-15分

备选方案（直接定义）

A类设备：处于系统主流程上，停机对系统影响直接，且不可转用其它备机，维修成本高、易失效。

B类设备：非系统主流程上，设备可替代，但对系统影响大，维修成本高，失效频率高的设备或者虽在系统主流程上设备不可替代但是维修成本低，不易失效设备。

C类设备：非主流程设备，具有替代备机，且对系统的运行影响不大，维修成本低且不易失效。

3.评价示例

评价得分显示母钟和子钟均为A类物资。

3.物资对所属设备的重要性评价

2.评价标准

A类物资：0-3分

B类物资：4-8分

C类物资：9-12分

备选方案（直接定义）：

A类物资：设备核心模块或组件，易于损坏，且损坏后对关联设备影响巨大，维修耗时长。

B类物资：设备核心模块或组件或损坏后对关联设备影响大，但不易损坏、易于修复的物资；或者非设备核心组件，对关联设备影响不大，但易于损坏，不易修复的物资。

C类物资：非设备核心或对关联设备影响不大，不易损坏且易于修复的物资。

3.评价示例

评价得分显示母钟钟壳为C类物资，母钟电源为B类物资，母钟显示板为A类物资。

五、结束语

基于ABC分类的卷烟库存研究 第4篇

1.1 卷烟库存控制主体

目前卷烟库存控制涉及的主要主体为:卷烟营销中心、卷烟配送中心、卷烟工业企业及卷烟零售户。其中卷烟营销中心为库存控制的决策部门, 卷烟配送中心为库存控制的执行部门。

目前Y市卷烟商业企业销售的卷烟品种涉及30多个品牌, 100多个规格, 从国内18家、国外4家卷烟生产企业购进卷烟。省内的供应商是贵州中烟工业有限责任公司, 省外供应商中红云红河、红塔烟草、浙江、湖南、湖北中烟的总购销量占Y市购销总量的14%以上。

1.2 卷烟库存控制现有方法

目前对卷烟的分类按不含税调拨价分成五类, 100元 (含) 以上/条的为一类烟;70 (含) -100的为二类;30 (含) -70的为三类;16.5 (含) -30的为四类;16.5元/条以下的为五类。这种分类方法不利于库存的管理, 如黄果树 (长征) 烟按此分类为五类烟, 但其周转量却很大, 属于库存控制的重点品种, 但按此分类方法却很容易被忽视。

在此分类基础上, 对各卷烟规格规定最高、最低存销比。

存销比=当前库存量/某一周期日均销售量

最高存销比和最低存销比这两个指标在实际的库存控制中, 仅仅起到限制范围的作用, 对卷烟的库存控制作用有限。

2 Y市销售卷烟的ABC分类

2.1 ABC分类法介绍

ABC分类法是根据“二八”法则, 对错综复杂的经济现象进行统计、分类, 划分出最重要的少数A类和次要的多数 (B、C类) , 对起着关键作用的A类进行严格的控制。ABC的分类依据如下表:

由于库存控制的重点在于对库存的量进行控制, 周转量是库存的控制的重点指标, 因此本文将使用周转量这一指标代替金额指标。

2.2 Y市卷烟配送中心卷烟的ABC分类

通过对Y市卷烟配送中心2008年—2010年Y市各卷烟品种的存销数据按品牌规格进行分类汇总, 计算各品牌规格的周转量, 得到ABC三类卷烟情况如下:

A类卷烟共有21个规格, 品种占比16.87%, 周转量占比88.34%。其中省内卷烟品种18个, 省外卷烟9个 (且全来自云南省) 。A类卷烟根据周转量从大到小排列如下表:

本文将选取A类中的黄果树 (长征) 为例, 计算其安全库存量、再订货点、经济批量。

B类产品共有19个品种, 品种占比17.76%, 周转量占比7.34%。

C类产品的品种基本稳定在70个左右, 品种占比65.37%, 周转量占比4.32%。

3 Y市卷烟库存的 (Q, R) 策略

根据历史销售数据及进货数据进行分析, 使用SPSS软件对需求及前置期数据进行分析, 使用作业成本法计算卷烟的订货成本和储存成本, 获得RC=0.1613元/单, HC=0.10452元/箱, LT=6.88, δLT=3.217, D=86.68, δD=20.162。

根据上文公式计算得Q*取整数为270箱。假设服务水平为0.95, SS为468.3032箱, R为1064.662箱。为方便检查库存及订货, SS和再订货点均采用整数值, SS=468箱, R=1065箱。

本文分别计算服务水平为1、0.95、0.9、0.8下的SS和R。如下表:

从上表可以看出, 服务水平越低则安全库存越小, 再订货水平越低。烟草商业企业可以根据实际情况调整服务水平, 按上述方法计算已设置服务水平下的 (Q, R) 策略。

4 结论

在ABC分类基础上, 对A类中的黄果树 (长征) 进行分析, 假设服务水平为95%, 黄果树 (长征) 的安全库存为468箱, 再订货点为1065箱, 经济订货批量为270箱。连续检查卷烟库存, 当卷烟库存低于1065箱时, 向工业发出订单, 订购量为270箱。

根据上述步骤对其他A类卷烟进行计算, 可得到其他卷烟的安全库存、再订货点、经济批量, 科学地对卷烟库存进行控制。

摘要：结合已有库存控制理论基础, 以Y市为例, 使用ABC分类法对卷烟进行分类, 并对库存控制起关键作用的A类卷烟使用 (Q, R) 策略进行控制, 选取A类中的黄果树 (长征) 为例, 使用SPSS软件对需求及前置期数据进行分析, 使用作业成本法计算卷烟的订货成本和储存成本, 计算这一规格卷烟的再订货点、安全库存量及经济订货批量。

关键词：卷烟库存,ABC分类,再订货点,安全库存

参考文献

[1]黄卫忠, 陆海龙, 张思荣.基于库存销售比的VMI补货策略[J].工业工程与管理, 2008, (2) :118-120.

[2]谭坚坚.ABC分析法在库存管理中的应用研究[J].科教文汇, 2006, (4) :75-76.

[3]唐纳德.沃尔特斯 (Donald Waters) (英) .库存控制与管理[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[4]熊莉.CV-控制图和时间序列分析在贵阳市客户经理片区卷烟月度需求预测上的应用[J].商场现代化, 2009, (3) :221-223.

ABC分类 第5篇

4月4日上午8点45分，位于浙江省宁波奉化市大成路居敬小区一幢5层居民房发生倒塌事件。205月30日12时20分许，乌鲁木齐市北京路一建筑工地发生姆塌，导致正在作业的4名工人被埋，当场死亡。“楼脆脆”事件接二连三地发生，想要解决这一问题就要加强建筑工程质量管理力度，应用更科学先进的技术，令建筑工程取得经济效益和社会效益双丰收。

一、建筑工程质量管理

1.建筑工程的质量问题

建筑施工具有复杂性，受到外界环境因素和主观内在因素的影响和制约，施工的全过程包括设计、建设、监督等多个环节，其中任何一个环节不加注意都会影响建筑物的质量。导致建筑物出现质量问题发生安全事故的原因是多种多样的，在前期设计建筑施工之前未对有关的地址地形进行细致的调搜芯炕蛘咚嬉飧亩已经设计好了的方案，在建筑中所使用的材料质量不过关或者不符合建筑物的标准，在施工中的操作违规或者对于突发状况处理不当，这些都是人为的可以进行避免的问题而非客观不可抗力所导致的。也就是假如建筑施工单位对施工的全过程进行监管就会避免这些问题的出现，所以建筑施工单位负责人更要尽职尽责去管理好施工现场。

2.建筑工程质量管理

为了保证建筑工程质量，建筑工程质量管理应运而生。且国务院以《中华人民共和国建筑法》为基础，于1月30日发布施行《建设工程质量管理条例》，对我国境内所有的建筑工程施工质量监管力度进一步加大，约束力也得到了极大的提高。

随着建筑物所需要满足的功能越来越多，设计越来越复杂，业界的相关人士将更科学先进的ABC分类法应用于建筑工程质量管理当中，取得了令人满意的结果。

二、ABC分类法

任何事物都受到主客观两种因素的影响，所有事物的前行都需要矛盾的推动，但是矛盾中也有主次之分，主要的矛盾、主要的影响因素起着决定性的作用，所以在认i只事物、想要实现事物更好发展时就要分清事物中的主次。而ABC分类法就帮助人们更快更直观更高效地找到事物的主要影响因素。

ABC分析法又称帕累托分析法或者ABC管理法，是由意大利经济学家维尔弗雷多・帕累托首创，是一种根据帕累托最优原则设计的分类方法，在经过时间的检验后已经广泛地被应用于社会的许多方面，已经成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。

ABC分析法的核心思想就是在影响一个事物的发展变化中的所有因素内分出何者是主要因素，何者是次要因素，把握事物的关键问题，以此为切人口帮助事物进行更好的发展。ABC分析法将对象拆分为A、B、C三类，其中A所代表的因素是发生累计频率为0%-75%，是主要影响因素。B所代表的因素是发生累计频率为75%-95%，即次要影响因素。C类因素，则是发生累计频率为95%-100%，也就是一般影响因素。

三、ABC分类法在建设工程质量管理中的具体应用

将ABC分类法应用于建筑工程质量管理中可以帮助建筑施工单位直观清晰的看出建筑物发生的主要质量问题是什么，然后针对问题加以避免，得到良好的社会效益;可以帮助建筑施工单位了解市场上何种材料的性价比更高，何种材料跟适合建筑物的整体设计风格和质量标准。

1.基于ABC分类法下的工程建设施工质量问题

建筑物的质量是受到自然环境和所用材料的影响的，所以每个地区进行建筑施工的侧重点也应有不同，对于安全事故发生的预防也是不同的。假使建设施工单位毫无头绪针对所有问题都进行防护，的确会保证建筑物安全质量，但是也会增加成本、延长工期、造成资源浪费，不能及时满足人民群众的需求。而将ABC分类法用于建筑工程质量管理中就可以针对主要问题多加防护，对于次要的问题进行一般的预防。

这需要具体的施工单位在对建筑物施工地点的地质地貌进行更深刻的全方位整体性的了解后针对具体环境精心分析设计，从设计层次的工作避免安全事故的发生。然后通过收集数据、计算整理等步骤进行ABC分类法的相关分析。

要进行数据的收集整理，具体建设施工单位应当对此环境周围的建筑曾经或正在出现的问题进行调研，对该环境内自然条件诸如风、雨、雪等气象因素短时间出现的频率进行统计，然后按照一定的要求进行计算，得出相关数据的各自比例，然后以一定的标准将各个数据分类得出A、B、C三类数据，从而绘制最终的ABC分析图。从而帮助建筑施工单位相关负责人进行决策，改动自身的设计，以取得更高的质量。

当造成工程不合格因素确定后，项目部应立即采取相应的应对措施，如果最后经过分析发现墙体开裂的时间法发生频率最高，所引起的人民群众恐慌不安感最大，那么就对这一问题进行更进一步的防护，其他问题类比进行。如果最后发现对于建筑物影响最大的自然因素是降水因素，就对建筑的防水能力抗腐蚀能力进行加强。

2.基于ABC分类法下的建筑施工材料选择

建筑中所需的材料种类繁复，大方面包括钢筋、木材、水泥、混凝土等，小方面包括用于门窗安装的金属、塑料、橡胶制品等。如果对所有的材料进行一一筛选只怕会将工程拖得无限长并且收效甚微，这时将ABC分类法予以运用就会使这些问题迎刃而解，既能够选择出心仪的材料又能节约资源，避免不必要的人力物力浪费。

建设施工单位相关责任人可以从材料市场中选择所需几家所需材料的有口碑的行业龙头企业，并从与自身长期合作的材料供应商中选择几家。然后分别将这些供应商的材料价格、质量、特性等因素进行整合，以一定的归责标准进行数据计算处理，并绘制ABC分析图，这样就可以得出最适正准备施工的建筑物材料的供应商是哪家，就可以得出从长远角度来看哪家供应商对于自身企业的发展最契合。

同时运用ABC分类法可以对材料进行ABC三种层次的分类，在实践中总结了许多结果后发现，A类的.材料一般是关键材料且需求量大、需要的资金大，对建筑质量的影响最大，所以建议选择更可靠的供应商并与之建立长期稳定的合作关系;B类材料一般是次要材料，资金所占数额不多，建议施工单位集中统一购买;C类材料是一般材料品种多且复杂的，可以相对于之前两种材料的选择标准尽量放松一些。

除了以上的通过ABC分类法的数据对质量问题和施工材料进行预防处理，为了保证建筑工程质量还需要对有关的施工人员进行培训，以提高施工人员素质，按照规范进行施工，科学施工。同时建设工程施工单位还要对陈旧的设备进行及时更换，以高质量更先进的设备保证建筑施工质量安全。

综上所述ABC分类法应用于建筑工程质量在节约资金、节省时间，提高资源利用效率和保证建筑质量的方面都已经取得了喜人的成绩。已经克服了传统管理理论中所存在的诸如成本计划实时跟踪与调整不及时的问题和成本与工期、技术等因素互相孤立的问题。ABC分类法这一科学的先进的技术已经在建筑工程质量管理中更有效更有针对性地解决了一系列的问题，可以说在未来ABC分类法会被更广泛地应用于更多方面，取得更好效果，推动经济稳定科学地发展。

四、总结

ABC分类 第6篇

【关键词】ABC分类法；帕累托分析法；锅炉队；安全管理

一、锅炉队设备现状

某锅炉队设备现有机泵类 20台，电机类20台，容器类8台。其工作原理，设备作用，安全等级，机械类别都不相同，各设备的工作场所、运行状态也不相同。对此现状，设备安全管理必须统筹兼顾，做到及时对重点设备（A类）安全监控，又兼顾其它（B、C类）。

二、ABC分类法的含义与发展

ABC分类法又称帕累托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。本文中所阐述的分类法是对帕累托分析法的有益继承和发展，融合了设备的安全值，保养难度值，作用系数，等诸多信息。

三、具体方法

（1）计算Y值。Y=E（安全值×0.8）+F（保养难度值×0.1）+G（设备作用值×0.1）。（2）Y值含义解析。一是安全值。就是用故障类型及影响分析法将设备本身潜在的隐患对物的破坏、对人的伤害进行具体量化打分。总分100分。值越大，说明该设备危险等级系数越高。其次由于燃烧方式不当、水质不佳导致锅炉局部过烧造成锅炉爆炸等严重事故发生。所以，锅炉的安全值为100分。除氧器潜在隐患是给水含氧量超标，使锅炉发生氧腐蚀，所以，它们的安全值为80。二是保养难度值。就是将设备的保养所需工时多少、保养周期、故障率进行具体量化打分。分值100分值越大，说明该设备保养难度越大。三是设备作用值就是将各设备在整个供暖系统中的作用进行具体量化打分，分值100分。值越大，说明该设备整个供暖系统中的作用越高。四是E、F、G、中的系数（0.8、0.1、0.1）由HSE小组和设备管理小组根据锅炉队的实际情况、工作经验商量得来的。（3）设备分类判定标准。Y≥85为A类设备。Y<85且≥70为B类设备。Y<70为C类设备。

四、保养措施

（1）确定各设备的类别后，队设备管理小组通过深入现场、核对设备型号、编制各设备的安全操作规程。（2）建立设备隐患环节的重点处理机制。运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行中影响被迫供暖中断设备、部位。对于此设备安全管理上的难点，队开展科技公关、群策群力解决问题。（3）设备安全现场管理开展“5s”活动，达到消除物的不安全转态。即运用设备故障分析及影响法，辨识出风险程度较高以上的单元件后，按潜在隐患大小整理，在清扫、清洁的基础上，定置标识（整顿），规范化管理。（4）运用企业生产现场管理中的定置管理实现人与物的最佳结合。将ABC各类设备承包到人，定置挂牌管理。（5）运用PDCA循环法，对ABC分类法进行评审、持续、改进。害识。P阶段（计划）：制订危害识别计划、对ABC类设备风险评估、拟定风险消减措施。D阶段（实施）队班组落实风险控制方案的具体实施。C阶段（检查）：控制方法法实施后，HSE小组及时检查效果，及时纠偏，保证风险控制质量。A（处置）阶段：总结设备风险控制成功的经验，以文字的形式形成标准化逐岗位逐设备推广、参照执行。（6）采用动态设备故障分析及影响法。因为按有关规定每半年对设备危害识别一次。考虑本队设备种类繁多的实际情况，加大识别的频次。供暖期间设备都运转，容易暴露隐患。所以增加对关键设备进行危害识别次数。（7）对ABC各类设备所存在的典型隐患、根源进行分析，查找症结所在，制定预防措施等。

五、效果

（1）消除了设备的不安全状态，提高了设备的可靠性。（2）设备评审达标率≥96%；设备完好率≥90%；设备责任事故发生率为零。减少了设备事故的安全成本，取得了可观的经济效益。由于维修保养设备及时，同期节约设备维修费用25万元。2#炉被评为局红旗设备。

本文中的ABC分类法，是吸收帕累托分析法的原理，结合队的实际情况，进行的改进和发展。通过用此法对锅炉队的设备进行分类，采用现代企业管理中的有益管理方法（5S、定置管理、PDCA循环法），不断消除设备的不安全状态，提高锅炉队的设备安全管理水平。

参 考 文 献

[1]马靖忠，武朝锁.《现代工业企业管理学》.生产组织与控制.北京：中国经济出版社，1993

采气厂预算ABC分类管理创新 第7篇

本文旨在通过分析采气一厂成本管理及预算管理体制的现状分析, 解决传统预算管理的缺点, 在引入了ABC分类管理理念、现代标准成本制度和零基预算 (ZZB) 方法, 运用现代信息技术, 建立适合于现代天然气生产的预算管理的新管理信息理念。ABC分类法贯穿于天然气生产全过程, 解决了预算管理长期存在的瓶颈问题。

一、背景

(一) 以地质及工艺特点为前提

1. 地质状况。

采气一厂管辖着靖边气田及乌审旗气田, 地处毛乌素沙漠及黄土高原的边缘地带, 地面沟壑纵横, 梁峁交错, 沙漠起伏。根据气田的地炙资料显示, 长庆气田属低渗透中低丰度气田。天然的地理环境及地质条件决定了长庆气田属边际效益气田。而靖边气田是采气一厂天然气的主力气, 天然气资源富集, 但具有埋藏深、侵蚀沟谷分布复杂、小幅度构造类型多、储层非均质性强及单井产量差距大等地质特点。

2. 生产工艺及其特点。

一是多井高压集气;二是多井高压集中注醇工艺;三是多井加热炉加热工艺;四是间歇计量工艺。

天然气生产工艺及地质条件决定了天然气生产就是在气田完成勘探开发建设工程并具备一定的生产能力以后, 采用技术工艺措施, 将蕴藏在地下的天然气从气井开采出来的过程。天然气生产成本和费用就是从气井开采天然气的过程中, 实际消耗的直接支出和其他生产费用。

(二) 采气一厂生产成本简析

1. 天然气生产成本构成。

天然气生产成本由固定成本和操作费两部分构成: (1) 固定成本即生产成本中的折旧或折耗是为了补偿天然气及相关设施和其他固定资产在生产开发过程中的价值损耗, 在天然气生产开发经营活动的寿命周期内, 将天然气及相关设施与固定资产的价值以折耗和折旧的形式列入天然气产品生产成本中, 逐年摊销;包括固定资产折旧、油气资产折耗。随着天然气生产规模的扩大, 天然气产能投资的增加, 固定资产及油气资产的总额以每年7%的比率上升, 而与此同时, 固定成本支出 (固定资产折旧及油气资产折耗) 以每年31%的比率上升;而随着气田自然稳产期的结束, 天然气产量也从2005年开始逐年下降, 产能建设用来弥补气田递减。固定成本是油气生产必要的支出, 无法通过采取措施或先进经验来控制。 (2) 天然气操作费按规定由材料费、燃料费、动力费、生产人员工资、运费、井下作业费、测井试井费、维护修理费、天然气净化费、厂矿管理费等成本项目。根据1997—2006年天然气操作费数据分析, 天然气操作费随着气田生产步入第十个年头而逐年上升, 其中增幅最大的主要为材料费、运费、动力费、维护修理费。随着气田自然能量的开采, 成本可压缩空间的减少, 对气田日后生产的压力及预期的风险产生担忧。为此, 我们在分析天然气作业过程, 研究作业成本理论以加强预算管理的同时, 必须寻求先进的预算管理经验以减缓天然气操作费压缩的压力。

2. 天然气生产工艺流。

(1) 采气工艺。采气过程分析:通过对生产工艺流程的描绘我们可以看出, 在天然气开采过程中主要消耗:甲醇、缓蚀剂、三甘醇及日常维修检修材料等。 (2) 净化工艺。净化流程分析:通过分析我们可以看出, 在天然气净化流程中主要消耗三甘醇、MDEA溶液、动力费、材料费等。 (3) 辅助设施作业。当然, 一套系统的安全生产运行, 还离不开辅助系统的维护保养, 天然气生产过程的辅助计量标定、信息自控、维护抢险、运输、测井试井等。

通过对生产成本流程的分析, 可以看出对于采气一厂来说天然气气流通过的每个生产节点都需要资金的投入, 才能保证生产的安全持续有效运行, 但有限的操作费预算总量无法兼顾每一个成本节点的消耗支出, 如何让有限的资金在充分保证生产安全有效的运行下, 用在刀刃上呢?经过多年的摸索, 我们引入了ABC分类管理法。

二、在预算管理中引入ABC分类管理法的目的

1.提高资金利用效率。经过几年实践和历史资料的积累分析, 随着天然气自然稳产期的结束, 天然气油气资产的后续费用化支出必然逐年递增, 与此同时, 由于油田公司下达各单位的预算政策并不随之成比例上升。

2008年生产井数和开井数均大幅增加, 但由于预算政策的变化, 油田公司下达采气一厂的基本运行操作费较上年不升反降, 致使今年的成本控制压力陡然增大。

为了解决这个矛盾, 确保每笔资金的支出均放在“刀刃”上, 我们经过多年试验, 选择采用了ABC分类管理法, 以提高安全资金利用率。

2.选择合理的预算编制方法是决定预算管理成败的关键。预算管理就是用货币来计量, 将决策目标所涉及的经济资源配置, 以计划的形式具体地、系统地反映出来———简言之, 预算就是将决策目标具体化。“预则立, 不预则废。”这句古语早已确切地道出了预算的重要性。

实际上, 随着成本可压缩空间越来越小, 许多单位已经意识到预算的重要性, 也编制了预算, 但在很多情况下, 由于没有选择到适合的预算编制方法, 或者预算编制缺乏依据, 或者没有相应的预算考核制度, 或者执行中不以预算为依据使预算起不到有效的监督作用, 或者没有把预算执行情况与企业经营管理有机地联系在一起等一些原因, 使预算成为“摆设”, 没有真正起到有效、实时的控制作用。

3.提高预算控制能力。2004年以前采气一厂的预算管理是以零基预算为基础, 粗放型的管理模式, 但从2004年采气一厂天然气量达到历史最高点53亿立方米, 天然气单位操作费实现稳产以来最低水平线62.75元/千方, 预示着靖边气田自然递减的开始, 即在未来以后年度里天然气生产井依然会每年增加, 成本支出会随之增加, 但商品量会维持50亿立方米的水平不变, 给预算的控制带来新的难题, 并且粗放的预算控制模式也无法体现精细成本管理的精髓。

随着天然气生产步入第十一个年头, 各类生产设施的日益老化, 气田维护费逐年上升, 单位天然气操作费控制压力也逐渐增大。单位天然气操作费在2004年达到最低62.75元/千方, 与此同时, 天然气商品量自2004年达到最高点53.03亿方后逐年降低, 至2007年降至48亿方, 降幅达8%, 但在操作费未大幅增加的情况下。单位天然气生产成本大幅上升, 2008年预算单位操作费95.91元/千方, 较2004年上升幅度达152.84%。

为了解决这一难题, 从2004年开始探索新的预算管理模式, 使天然气成本支出项目越来愈多的前提下仍然有足够的预算资金安排在安全生产支出上, 并使各单位的预算在鼓励他们能够控制的范围内。为此, 我们选择采用了ABC分类管理法, 以提高预算控制能力。

三、ABC分类的管理实施的方法

按照对安全生产影响程度的大小及效益的高低对维护项目进行评估, 将维护项目分为ABC三类, 在预算的安排上优先保证A类项目, 使有限的资金保证生产的安全运行, 以2006、2007年气田维护项目为例简单介绍一下ABC管理法:

1.严格项目筛选。为确保专项计划项目立项的严肃性、科学性, 专项计划项目立项推行“基层上报、专业审查、联合会审、群体决策”程序, 做好专项费用决策及投入的源头审查关, 项目的实施必须经过“三道关口”审核把关, 有效防止决策失误。一是专业审查;二是联合会审;三是群体决策, 及时、有力的保证了费用的平衡。

2.项目ABC分类。为确保部分急需实施项目优先实施, 依据全厂实际生产经营状况, 对专项计划项目按照轻重缓急分为A、B、C三类 (A类项目:影响到安全、制约生产的项目;B类项目:通过实施可提高完善工艺技术水平的项目;C类项目:辅助维修维护性质的项目) 。优先实施A类项目, 其次实施B类项目, 最后考虑实施C类项目。通过对专项计划项目进行分类实施, 可以在资金有限的情况下, 首先保证影响安全生产的项目优先实施。2006年, 对厂审查后的专项维护项目进行了分类:A类项目合计费用10076万元, 占整个计划费用的87.29%;B类项目合计费用1306万元, 占整个计划费用的11.32%;C类项目合计费用160万元, 占整个计划费用的1.39%。从项目的所占百分比上可以看出A类项目是我厂的主要实施项目, 这样既保证了重点项目优先实施, 又确保了费用得到有效控制。2007年, 对厂审查后的专项维护项目进行了分类:A类项目合计费用9249万元, 占整个计划费用的76.05%;B类项目合计费用2599万元, 占整个计划费用的21.37%;C类项目合计费用313万元, 占整个计划费用的2.58%。从项目的所占百分比上可以看出A类项目是采气一厂的主要实施项目, 这样既保证了重点项目优先实施, 又确保了费用得到有效控制。并且根据2007年我厂第一次预算会的统筹安排已没有资金安排B、C类项目的实施, 因此厂长办公会决定仅安排A类项目预算实施。从而减少费用支出2912万元。

3.过程控制。根据厂预算执行分析会审定的厂年度专项计划项目, 进一步细化控制单元, 以单个项目费用预算作为控制点, 编制年度专项计划项目运行大表。运行大表中明确每个项目的厂主管领导、项目负责人及项目实施单位。每月结合当时实际生产运行状况, 在月度生产经营计划中安排下一月的专项生产经营计划, 并明确项目的实施时间、项目负责人、项目实施单位, 细化分工, 明确责任。每月底, 认真落实专项生产经营计划完成情况, 并发布专项计划项目执行情况通报, 对非特殊原因不按计划执行的单位进行考核, 调动各实施单位的主观能动性, 确保专项计划项目按计划实施完成。通过对所有专项计划项目进行跟踪监控, 动态调整, 落实事前、事中和事后全过程的监管, 来加强专项费用管理, 提高运行质量, 规范了专项计划费用。

4.费用演变。计划执行过程中若有特殊情况需对项目或费用进行调整, 首先由项目实施单位提交专项计划项目变更 (或新增) 申请报告, 其次根据各单位申请报告, 严格按照专项计划管理程序进行项目审查, 最后提交厂预算执行分析会审批。在项目运行大表中详细明确专项计划项目的新增及调减情况, 使得每项费用的调整都有完整的演变过程, 增加了专项费用控制管理的透明度。

5.费用核销。自2005年起, 采气一厂实行了专项费用核销制度。具体程序:专项计划项目实施完毕, 结算手续办理完毕后, 依据年度专项计划项目进行单项核销, 并开具专项费用核销单, 财务部门根据核销单进行方可入账。通过实行专项计划费用核销制度, 专项操作费及实施情况得到了有效控制, 实现了计划与财务数据两对口, 确保了经营管理工作顺利开展。通过以上五个步骤, 形成了具有采气一厂特色的“ABC分类管理”运作模式, 使得专项气田维护费用管理计划明确、程序规范、控制有效, 经营风险得到有效防范, 并达到了管理预算工作向生产全过程、向内部管理全过程延伸。

四、取得的效果

1.采用先进的ABC管理方法, 提高了预算管理的能力。在公司大幅度压缩操作费的条件下, 我们结合我厂生产管理现状和多年来在成本管理、预算管理上积累的宝贵经验, 提出了实行标准零基成本预算的预算管理思路, 在引入先进的作业成本法、标准成本及ABC管理理论, 采用零基预算方法来编制操作费预算, 其方法具有先进性。及时探索更适应油田生产实际的预算管理方法, 一方面提高了预算管理的能力, 另一方面对油田公司在预算管理方面的探求起到了启示作用。

2.揭示了成本控制动因, 落实成本改善责任。天然气开采过程的成本发生受到多方面因素的影响。从基础因素方面看, 主要受到了天然气的自然条件制约, 此外还受到了开发程度、企业的技术装备条件、组织结构、员工素质、管理体制及其外部经营环境等条件的制约。通过作业成本动因分析, 找出成本预算差异的原因, 分析具体作业的成本动因, 量化资源成本动因, 从而落实成本改善责任。

3.保证气田可持续发展。针对复杂的地质条件, 采气一厂经过多年的实践摸索, 大量的科研投入 (科研项目在专项管理费中一直被定为A类项目) , 研究出了一套具有长庆气田特色的低渗透气田开发的地质工艺特点。几年来的生产运行情况表明, 具有靖边气田特色的地面建设模式, 满足了气田的持续稳定开发, 保证了气田生产的安全平稳运行, 同时, 在气田的开发建设过程中, 气田科技工作者在对靖边气田特色技术不断拓展和优化的基础上, 积极开展了新工艺、新技术的应用推广工作, 如:低渗气藏储层综合评价技术低渗气藏气井产能评价技术动态监测技术储层精细地质建模及数值模拟技术等等。地质工艺科研的投入保证了气田充沛的后备资源, 从而保证了气田可持续发展。

4.确保业绩指标的完成。预算控制的目的就是在完成油田公司下达我厂的生产任务的前提下, 确保年度操作费业绩指标的完成, 从2005年开始, 通过ABC分类管理方法, 我厂天然气操作费每年不超且略有节余, 平均节约额在50万元左右。并且在预算安排中, 通过ABC分类管理方法, 采气一厂2006年减少支出4789万元, 2007年减少支出4480万元。同时, 天然气安全设施大幅度改善。

摘要：文章通过对中国石油长庆油田分公司采气一厂成本管理及预算管理体制的现状分析, 提出解决传统预算管理中缺点的对策, 从而引入ABC分类管理理念、现代标准成本制度和零基预算 (ZZB) 方法, 运用现代信息技术, 建立适合于现代天然气生产的预算管理的新管理信息理念。

客户ABC分类法实施的案例分析 第8篇

一、客户ABC分类法

MM公司为某医药销售公司,年销售收入约4000万元,客户数量约450家,其中三年以上长期客户约400家,前100家大客户销售收入占公司销售收入的83%以上。MM公司将销售规模在前100位的客户定义为重点客户。该公司应收账款的规模约1000万, 从2010年底应收账款占用情况看,欠款前100名的客户共占用780万元。但这100家客户并不都是重点客户,欠款大户与重点客户的重合度为76家,这76家客户共占用应收款320万元。可以看出MM公司应收账款的管控并不合理,非重点客户占用了公司过多的资源。

MM公司依据上年度450家客户销售回款率高低,将客户划分为ABCD四类。如, 根据2010年对客户X销售150万元,客户Y 85万元,客户Z195万元……;X回款140万元, Y回款110万元,Z回款210万元……,我们可以计算出每个客户的销售回款率(销售回款率=回款额/[销售收入×1.17]。这里所说的回款含现销回款、应收回款和预收账款)。回款率在100%以上的重点客户为A类客户,回款率在100%以上的非重点客户(计为B1)或回款率在90%至100%之间的重点客户(计为B2)为B类客户,回款率在80%至90%之间为C类客户,回款率低于80%的客户为D类客户(其中重点客户以D2列示),D类客户不予赊销 ;新增客户,视同D类客户管理。之所以选取回款80%作为是否赊销的红线,原因是20%是MM公司产品毛利率的水平(具体见表1)。

二,赊销额度的分配

依据客户分类及上年度销售规模,我们可以逐一确定ABCD四类客户下一年度的赊销额度为多少(具体见表2、表3)。目的在于保证回款信誉好的客户拥有更大的信用额度,扩大销售,也能通过额度调整逐步淘汰信誉差的客户。赊销额度的分配涉及两个层次:第一,ABCD各类客户的分配,第二,ABC各类中单一客户的分配。

注:(1)假定2011年MM公司收入预算仍为4000万元，销售毛利率20%:(2)2011年赊销额度总金额936万元.测算依据为4000X20%X1.17;(3)2011年赊销额度比率计算根据ABC三类客户2010年销售收入占比计算。

三、赊销额度的调整

额度标准每年编制一次,由CEO、CFO、 销售总监共同签字确认,不能随意变动。如有特殊原因,每个季度可以在额度范围内做一次调整。赊销额度调整涉及两个层次:第一, ABCD同一大类中,两个或多个客户赊销额度的增减;第二,ABCD不同大类中,两个或多个客户赊销额度的调整。如果赊销额度需要调整,销售总监应向CEO提出申请,经同意后报CFO备案。

赊销额度有利于扩大销售,其过大弊端是很明显的,无需多述。由财务部门参与制定赊销额度,实际是对销售部门盲目扩大销售规模的一种制约。赊销额度的调整实际是扩大销售与减少坏账的博弈。当增加某一客户的赊销额度时,需同时削减一家或数家客户等额的赊销额度,以保证总赊销额度数保持不变。例如,销售总监认为C7客户回款率提高, 且销售规模有进一步扩大的趋势,需加大该客户的赊销额度10万元;同时,他认为B117、C3、 D24这三个客户回款情况不理想,要求分别削减2万、3万、5万的赊销额度。在报经总经理批准后,财务部确认后,可以扩大对C7客户赊销规模10万元,同时减少B117、C3、D24这三个客户的赊销额度各2万、3万、5万。

ABC分类法在备件管理中的应用 第9篇

备件库存是企业维修成本的重要组成部分, 必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多, 会形成备件资金积压, 造成备件浪费;而库存过少, 又会影响备件供应。如何制定最佳的库存管理目标, 既要保证备件供应, 又能使企业资金快速流动起来, 是设备管理人员一直探讨的课题。

邯郸钢铁集团公司 (简称邯钢公司) 设备的备件种类 (含辅料) 共有26万多种, 按品种属性可分为轧辊类、轴承类、起重件类、液压件类、工具类及非标件类等, 共有50多个大类, 1300多个小类。2005年公司对备件实施集中管理以后, 由于部分二级单位放松了对备件管理的工作力度, 片面地追求以满足生产需要为第一要素和宁多勿少的管理思路, 导致各类备件计划的准确性下降, 备件订货数量、备件库存量和备件储备资金等骤增, 不但造成了浪费, 也占用了企业大量的流动资金。针对这种状况, 2007年邯钢公司通过不断创新和调整备件管理模式, 加强备件管理工作力度, 提高备件管理工作水平, 依靠社会虚拟备件库存和应用备件ABC分类管理模式等措施, 有效遏制了备件浪费现象, 使备件库存量更加趋于合理, 提高了企业经济效益。

二、加强计算机管理备件的力度

为了保证设备维护与修理工作的正常运行, 需要有足够的库存备件。但备件库存量过大, 不但会造成库存积压, 占用大量资金, 而且会造成浪费。邯钢公司通过实施利用计算机加强备件管理工作的措施, 很好地解决了企业备件管理中的供需矛盾。公司设备部和供应部利用开发的计算机备件管理系统的备件管理功能和备件库存的决策分析等功能, 对各类备件进行了科学和有效的管理, 在确保生产的前提下, 使库存保有量始终处于最小状态。

1. 备件管理功能的特点

备件管理功能是计算机根据设备点检信息, 以及设备维修改造需用的备件情况、设备使用寿命周期、设备工作状况等, 对备件计划采购与使用进行全过程的管理和控制, 保证备件计划采购与使用有序进行。

(1) 首先按照备件特性进行分类并编码。对技术先进、价格昂贵和生产连续性强的备件, 每个批次都要进行性能及可靠性的测试和鉴定, 并对使用过程进行全面的跟踪管理。

(2) 根据需求制定采购计划。根据备件的消耗量、每台设备的生产任务量、设备维修及技术改造的工作情况, 以及备件的安全库存量等, 制定出备件采购计划。并根据备件使用情况, 实行滚动的计划采购。确保备件按时、按量和按质到位, 保证了生产需要。

(3) 依据采购计划, 在市场询价、供应商报价和进行性价比分析的基础上, 结合备件供应商的信誉度、售后服务情况等主要信息, 由计算机自动制定采购方案, 通过人机对话由工作人员进行修改和完善。并对备件采购合同进行全过程管理, 随时追踪合同执行情况等。为因备件质量问题而进行的退货、降价索赔, 以及结算等提供准确的依据。

(4) 在科学调度和合理利用仓储的情况下, 对备件的入库、存库和出库以及盘点和清查等工作进行有效的管理。根据点检信息由系统自动分析和确定 (建议) 向前移库的备件种类、数量和时间顺序, 以及实现对备件库存统计及资金占用分析等功能。

(5) 对具有修复价值的旧备件, 进行技术鉴定及交库等工作的管理, 实现了备件价值的最大化利用。

(6) 建立详尽的备件供应商档案, 以便于在特殊情况下购置备件, 保证生产不受影响。

2. 备件库存的决策分析功能特点

备件库存的决策分析功能是以满足企业维修需要的前提下, 保证备件库存量最小为决策优化目标。备件储备定额依据相应的实际需用情况, 根据设备不同维修周期的备件消耗统计和分段计算, 再加上一定比例的库存安全量, 做出符合生产实际需要的备件储备定额。

此功能是结合备件采购批量, 能及时地进行备件库存的预警预报。当备件库存的实际储备量超过定额, 即处于超储状态时, 提示应将超储部分备件实施转让或变现;而当备件实际储备量小于定额, 即处于储备不足状态时, 则提示应适当进行补充库存。在调低库存量带来的经济收益与库存量过大造成的经济损失之间, 可进行随时的平衡和调整。

三、实施备件ABC分类管理法

实施备件的ABC分类管理法, 是备件管理领域中被广泛应用的有效方法之一。它是根据备件品种规格多、占用资金多等特点, 以及各类备件的库存时间和价格差异大等情况, 利用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。其特点是, 可使备件管理人员既能集中精力抓重点问题管理, 又能兼顾到一般性问题。从而实现企业用最小的人力、物力和财力, 获得最好的经济效益的目的。

笔者认为, 各企业在实施ABC分类管理法时并没有统一的标准。在实际运用中, 把备件库存分成几类, 每类的比例是多少并不重要, 关键是要方便于今后的管理。需要结合自身情况, 依据适当原则以及生产实际需求量来选择自己的标准。邯钢公司在按照ABC分类法进行备件分类时, 是将消耗量大的易损件和储备金额较多、采购比较困难, 对设备和生产运行影响最大的备件定为A类。把资金占用少, 采购容易和处于设备辅助部位, 发生故障时暂不会对设备功能、产品质量和生产效率等产生即时影响的备件, 定为C类。将重要程度介于A、C类之间的备件, 定为B类备件。根据实际情况, 将部分非标件也列为了A类, 实行重点控制。而把部分可就地采购到的通用件、标准件和所有的非生产用料等都统定为C类, 采取简单方法控制。为简化管理, 降低采购价格, 将部分C类备件按计划的需用量实施一次性订货, 适当延长订货间隔时间, 减少订货次数, 采取零库存管理和实行限额发放。

事实证明, 运用备件的ABC分类管理法, 有助于强化和改进企业备件的计划管理、库存管理和修复管理等工作。起到了降低库存、减少成本和提高效率的作用, 效果明显。

1. 能强化计划管理, 提高计划准确性

2008年初, 邯钢公司用了一个多月时间, 对近100个仓库的20多万种备件进行了盘点, 查出储备期在一年以上的备件库存资金达1.5亿元以上, 占库存总金额的49%, 占种类的14%。经分析后认为, 大部分应属非标的A类备件。公司以这部分备件作为重点管理对象, 针对其特点专门制定了相应的降库措施, 具体做法如下。

(1) 进一步完善备件定额管理。公司设备部用3个月时间, 对A类备件的最低和最高储备定额进行了修订和完善, 使其更趋科学和合理。在保证企业生产正常需求的前提下, 采购部门应按最经济和最合理的批量及时间, 完成订货计划制定和采购工作。

(2) 公司对二级单位上报的临时性计划备件, 要求其必须保证做到及时领用。对不能及时领用的单位, 则按强行出库办法进行处理。

(3) 对已签订合同的部分备件, 采取通知送货的办法, 以减少备件在企业的停留时间。

(4) 继续完善和扩大了零库存管理范围和在线费用承包机制。

(5) 对备件计划的申报环节实行重点控制。邯钢公司自2006年1月开始运用资产信息管理系统 (即ERP系统) 进行备件管理工作, 在优化工作流程和提高工作效率等方面都发挥出了重要作用。但是, 在运用ERP系统初期, 由于个别二级单位放松了对备件计划申报工作的管理, 时常发生盲目申报或随意申报的现象, 使公司备件计划的准确性大大降低。为此, 公司在2008年11月, 规定了二级单位在通过ERP系统进行申报备件计划前, 必须先要完成书面申请和书面审批等初审程序。否则, 公司计划部门不得接受其申报的备件计划。有效遏制了上述现象的发生, 进一步提高了备件计划的准确性和加强了备件工作的严肃性。

2. 加快了在线承包管理模式的推行

在线承包管理模式是指在某一特定设备或作业线上, 为满足设备的特定功能, 以实现备件总费用最低的一种招标采购形式。邯钢公司在备件采购过程中, 将备件的价格、质量、使用寿命和技术性能等各项基本要素有机地融合在了一起, 不仅避免了备件的低价格和低质量问题, 同时也避免了因单纯追求高质量和使用寿命周期长等因素, 导致的备件价格大幅上涨和供货周期加长等问题, 以及给企业造成不必要的经济损失。

为降低库存资金和减少备件消耗, 采取优化备件的运转周期十分重要。邯钢公司通过对重点备件近年来的使用情况、特点和消耗规律等进行了统计和调查, 将120多种A类备件, 实行了优化运转周期的在线承包管理, 总金额达1.34亿元。极大缓解了由于备件种类多和消耗多, 造成的多量储备和库存资金积压的状况。

3. 推进了备件修复管理工作

对旧备件的修复是邯钢公司多年来一直推行的工作。公司一般是选择消耗量大和库存资金高的, 通过修复处理后, 仍能恢复使用功能的备件作为A类修复备件。对价格不高、但加工周期较长、重要程度较高的备件, 也将其列入了A类修复备件的管理范围。做好备件的修复工作, 是企业挖潜增效、降低库存的有效途径之一。据统计, 2008年全公司通过修复备件, 共节约资金3967万多元。

四、取得的效果

(1) 降低了备件消耗。2007年邯钢公司全年的钢产量601.77万吨, 备件消耗约7.73亿元, 吨钢单耗128.59元。2008年邯钢公司全年的钢产量是603.63万吨, 而实际备件消耗约6.69亿元, 吨钢单耗是110.87元。与2007年相比, 在钢产量基本相同的情况下, 吨钢单耗降低了17.72元, 总消耗降低了1.04亿元。

ABC分类 第10篇

1 卷烟配送中心的ABC分类方法

卷烟配送中心的ABC分类方法是将所有的库存卷烟按照其在一定时间内的总出库量大小和品种的不同,进行出库量大小的顺序排列;根据各个品种卷烟的累计出库量和品种数量统计制作ABC分类表并进行ABC分类。卷烟ABC分类的实施步骤如下:(1)收集数据。根据分析要求、分析内容,要收集一定时间段内卷烟配送中心各种卷烟的名称、品种、总库存量、总出库量等资料;(2)处理数据。将收集来的数据资料进行汇总、整理,计算出所需的数据。此可以以过去已有的历史数据为根据。将历史数据进行出库量汇总排序,并求出各类卷烟的总出库量及相应比例;(3)绘制ABC分类表。ABC分类表由9栏构成,如表1所示。制表的步骤如下:(1)将卷烟按品种划分的总出库量的数据,从大到小进行排序;(2)依次在第2栏填入相对应的卷烟名称编码,在第3栏填入卷烟的品种数,第4栏填入卷烟品种百分数,第5栏计算卷烟品种累计百分数,第6栏填入卷烟总出库量,第7栏填入卷烟总出库量百分数,第8栏填入卷烟总出库量累计百分数。

根据ABC分类表中第5栏中卷烟品种累计百分数和第8栏卷烟总出库量累计百分数,进行卷烟的A、B、C分类。其中,A类为品种累计百分数为5%~15%,平均出库量累计百分数为60%~80%;B类为品种累计百分数为20%~30%,平均出库量累计百分数为20%~30%;C类为品种累计百分数为60%~80%,平均出库量累计百分数为5%~15%。

以上ABC分类的比例仅为参考比例,实际工作中还应考虑某类卷烟对生产的重要性等因素,根据需要作具体分析和必要的调整。

2 基于ABC分类的卷烟配送中心的库存量确定

2.1 卷烟配送中心总库存量的确定

根据已有的经验,卷烟配送中心总的库存量计算的方法可按如下方法[1]:

设卷烟配送中心的某个时间段的平均月销量为A大箱,其中地产烟比例为b(%),地产烟到货周期为c(天),外地烟到货周期d(天),定义合理峰值系数e=高于平均日销量的销量平均值/平均日销量,定义安全峰值系数,f=最大日销量/平均日销量。

则卷烟配送中心的合理库存量和安全库存量可用下式计算:

这里合理库存量是烟草公司保证日常市场供应的合理储备量,安全库存量则可以适应最高销量周期前要求的所有库存要求。总库存确定之后,根据前面ABC分类的结果,就可以进行各个品种卷烟的库存量的确定了。

2.2 各个品种卷烟库存量的确定

设经过上文2.1计算的配送中心的合理和安全库存量分别为Qhl(件)、Qaq(件);根据表1的ABC分类结果可以得到第i种卷烟出库量占整个配送中心的卷烟总出库量的百分比为Ri,则配送中心的第i种卷烟设定的合理库存量Qhli和安全库存量Qaqi分别为:

根据上式,可以进行各个品种卷烟配送中心库存基准量的设定,如表2所示。

3 某卷烟配送中心库存基准量确定实例

3.1 某卷烟配送中心卷烟的ABC分类方法

某卷烟配送中心的库存卷烟共有174种卷烟,现要对库存卷烟进行ABC分类法管理,具体操作如下:(1)收集174种库存卷烟的名称、品种、总出库量等资料。(2)计算174种各库存卷烟的2011年1月至2011年11月10个月累计的出库量及出库量百分比。(3)制作174种库存卷烟ABC分类表,详见表3所示。

3.2 卷烟配送中心库存量的确定

根据上文所述,卷烟配送中心库存量的确定计算如下:

(1)卷烟配送中心总库存量的确定。根据2011年01月至2011年11月10个月某烟草配送中心的库存统计数据,每月销量依次为171 573.2件、97 917.86件、121 573.5件、124 955.8件、121 485.9件、118 559.4件、127 869.5件、118 503件、142 842.8件、123 745.6件,平均值A=126 902.7件。又根据该段时间卷烟总销量为64 088 984.33条,其中地产烟销量为48 066 738.25条,占总销量的75%,最大日销量为2 618.2箱,平均日销量为1 229.735箱,地产烟到货周期按平均3天计算,外省烟到货周期按平均15天计算,则按照2.1节公式,该卷烟配送中心的库存量为:

e=高于平均日销量的销量平均值/平均日销量=1 475.68/1 229.735=1.2

f=最大日销量/平均日销量=2 618.2/1 229.735=2.13

(2)各个品种卷烟库存量的确定方法。由上文计算的配送中心的每天的合理库存量为14 298.89件,安全库存量为25 380.54件。根据前面分析的结果,可以进行各个品种卷烟库存量的设定,如第一种卷烟合理库存量为2 980件,安全库存量为5 289.5件,其余各品种卷烟库存量如表4所示。

4 小结

本文通过对卷烟出入库历史数据的ABC分析,提出了一种基于ABC分类的确定各个品种卷烟库存基准量的方法,并给出了实际的应用案例。该方法还可用于对配送中心的储位进行规划,如表4所示,可对A、B、C三类卷烟库存量分别进行统计,根据统计得到的各类卷烟库存量总数对配送中心的储位进行相应的分配,限于篇幅,本文不予阐述。该方法在某卷烟配送中心进行了实际应用,结果表明,利用该种方法,在降低各品种卷烟库存量,减少库存空间占用、加快卷烟出入库速度等方面取得了较好的效果。

摘要：通过对卷烟出库历史数据的ABC分析,提出了一种基于ABC分类的确定各个品种卷烟库存量的方法,并给出了实际的应用案例。使用结果表明,利用该种方法,在降低各个卷烟品种库存量、减少库存空间占用、加快卷烟出入库速度等方面取得了较好的运用效果。

关键词：ABC分类,卷烟配送中心,库存量

参考文献

[1]张晓昆.卷烟配送中心的设计(上)[J].物流技术及应用,2005(2):78-81.

[2]凌斌涛.ABC分析法在仓储空间规划中的应用研究[J].新西部,2008(24):62-63.

ABC分类 第11篇

关键词：存货周转率,ABC分类法,保险储备

存货周转率是衡量企业资金运作效率的一项关键指标, 不仅反映企业采购、存储、生产和销售等各环节管理状况的好坏, 而且同应收账款周转率相类似, 对企业的偿债能力及获利能力有着决定性的影响。一般来说, 存货周转率越高, 表明其变现速度越快, 资金占用水平越低, 成本费用越节约。因此, 正确计算存货周转率对企业管理决策至关重要。传统存货周转率的计算公式如下:

一、传统存货周转率计算公式的缺陷

1. 没有区分存货的主次和考虑主次的不同影响。

一个企业通常会有成千上万种存货项目, 有的价值昂贵, 有的价值低廉, 有的数量庞大, 有的寥寥无几。对于企业来说, 不同类别的存货, 它们的周转率要求不一, 其周转速度对资金运作效率和企业经济效益的贡献也有着明显的差别, 但是利用传统存货周转率计算公式计算出的存货周转速度快慢并不能看出上述因素的不同影响, 往往使得周转率受到次要存货的影响而出现偏差, 以致不能真实地评价存货运转的好坏, 影响了企业管理层的正确决策。

2. 忽视了企业保险储备的影响。

保险储备也被称为安全库存, 是为了防止由于不确定因素 (如突发性大规模订货或供应商延期交货等) 影响订货需求而准备的缓冲库存。尽管随着生产技术的迅速发展, 有些先进企业提出了零库存的口号, 但实际上零库存管理在大多数企业很难做到。面对不确定性给企业带来的经营风险, 企业应备有适当的保险储备来进行缓冲处理, 避免或减少因意外事件所带来的损失, 通常所说的有备无患正是这个道理。从这个理念出发, 存货的保险储备不会被动用, 只有在采购、运输、生产、销售过程中发生意料之外的事故导致材料供应不及时或产品缺货时它才会被动用, 并在企业以后的日常经营活动中会及时得到弥补。从该角度看, 作为保险储备的存货并没有参与企业的日常周转, 但在传统计算公式分母中没有将其扣除。

3. 存货的流转成本没有被全部计入公式分子中。

存货周转率计算公式中的分子采用主营业务成本是因为存货按成本计价, 也是为了与分母保持口径一致, 但实际中并不是所有存货的流转费用都会计入主营业务的成本之中, 比如企业用原材料进行投资、抵债、置换其他资产、将存货用于本企业的在建工程等, 这些方面使用的存货并没有包含在传统存货周转率计算公式的分子中, 因而其计算出来的存货周转率并不能真实地反映企业存货的周转情况。

二、参考ABC分类法改进存货周转率计算公式

鉴于传统存货周转率计算公式存在以上不足, 笔者建议企业可在ABC分类法下对其加以修正, 使之能更有效地反映存货在企业内部的周转效率, 为企业的经营管理提供较为可靠的依据。

1. ABC分类法的概念及意义。

ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次, 识别少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。在一定的划分标准下, 可以将主要特征值的累计百分数达70%的若干因素称为A类, 将累计百分数在20%左右的若干因素称为B类, 将累计百分数在10%左右的若干因素称为C类。

企业存货种类众多, 如果不分清主次, 对每一种存货在管理上平均用力, 采取同样的方法进行控制, 就会抓不住重点, 不利于合理控制存货资金。为抓住重点, 必须采用ABC分类法对企业存货进行界定, 分清主次和轻重, 区别关键的少数和次要的多数, 根据不同情况进行分类管理。

2. ABC分类法下的具体改进措施。

(1) 对存货进行ABC分类。企业可以根据存货占总库存金额或总业绩 (销售量或者利润, 或者库存周转量等) 来划分存货的类别, 一般情况下, 20%的存货占总库存金额或总业绩 (销售量或者利润, 或者库存周转量等) 70%的份额, 视为A类, 资金占用量大、品种少, 是存货管理的重点, 应把库存量严格控制在定额内, 并努力加速这部分存货的周转, 保险库存量应很少;接下来的30%左右的存货占总库存金额或总业绩的20%左右, 视为B类, 采取一般控制, 保险库存量一般;50%左右的存货占总库存金额或总业绩的10%, 视为C类, 资金占用量不大、但品种繁多, 一般可采取比较简化的方法进行管理, 储备较多的保险库存量。

(2) 分别对A、B、C三类存货的流转成本进行核算。为保证存货周转率公式中分子与分母的计量口径一致, 在计算期内除了分别统计A、B、C三类存货主营业务成本还应加上它们在流转时产生的主营业务成本以外的其他成本, 如因原材料销售而形成的其他业务成本等。最终可分别得到A类总的流转成本、B类总的流转成本、C类总的流转成本。

(3) 分别计算A、B、C三类可供周转存货的平均占用额。传统存货平均额的计算过于简化, 企业存货的余额如果经常发生变动, 则用期初余额加上期末余额之和除以2并不一定能代表企业存货平均资金占用额度, 可能会产生很大的差距, 使存货周转率指标严重脱离实际。为了使存货的平均占用额计算得更加精确, 企业管理者或相关信息使用者应该采用序时平均数的方法计算平均存货, 即通过存货一定时期内各个变动点及变动后的占用期间的资料, 进行序时加权平均, 综合反映出某一时期存货变动对平均占用额的影响。

设在某一计算期T内存货平均占用额M, 存货变动次数为n, 每次变动后存货量为mi, 其持续时间为ti, 期初存货为m0, 期末存货为mn, 则平均存货用序时平均法计算为:

要计算A、B、C三类可供周转存货的平均资金占用额, 企业应运用序时平均数方法, 分别确定计算期间内A、B、C三类存货的平均占用额, 然后分别扣除各类的保险储备便可得到各类可供周转存货的平均资金占用额。

(4) 利用权重加权确认存货周转率。考虑到A、B、C三类存货周转对资金运转效率的贡献不同, 企业对此三类的周转速度要求也会加以权衡, 分清主次, 有所侧重, 因此在计算存货周转率时应分别对每一类存货的流转成本和资金占用额赋予权重, 使得存货周转率计算公式能够更好地突出关键存货对企业整体资金流转的影响。权重的大小可以依据各类存货所占库存金额或企业业绩的比例确定, 即设A类的权重为70%, B类的权重为20%, C类的权重为10%。改进后的存货周转率计算公式为:

三、ABC分类法下存货周转率计算方法的优势

改进后的存货周转率计算公式相较改进前具有以下几点优势:

1.改进后的存货周转率计算公式突出了存货的主次之分对其周转率计算方法合理性的影响, 这是与原公式最大的差别之处。该计算方法中, 最关键的部分是将企业的众多存货按照一定标准分为对企业经营活动意义不同的A、B、C三类存货, 并在计算存货周转率时, 对此三类存货分别赋予不同的权重, 从而达到区分存货主次的目的。

2.改进后的存货周转率计算公式的分子与分母的计量口径能够较好地保持一致。与原公式相比, 该公式在分子中补充了与存货周转的相关成本费用, 同时在分母中扣除了因保险储备而不参加流转的存货, 使得计算过程更趋于准确。

3.采用了更加精确的方法 (序时平均数的方法) 对存货平均占用额进行计算, 避免了由于存货余额的大幅变动而使计算结果产生误差。

因为修正存货周转率计算公式的核心内容主要是通过利用ABC分类方法来消除由于存货主次之分而对其计算结果造成的影响, 所以本文使用以下两个较为简化的例题 (忽略上文所述中其他两个因素对计算结果造成的差异) 对存货周转率计算公式改进前后进行比较分析来论证上述观点。

例1:假设某企业在一个计算期内A类可周转存货的平均占用额为200万元, 流转成本为400万元;B类为100万元, 流转成本为400万元;C类为50万元, 流转成本为1000万元。

则应用传统的方法计算存货周转率如下:

例2:假设该企业A、B、C类存货的平均占用额保持不变, 将它们的流转成本依次调整为1000万元、400万元、400万元。

从以上例题可以看出, 例1中A类存货的周转率相对于例2较低, 而C类存货的周转速度较高, 由于存货的主次之分, 企业更应偏向于例2中的周转情况, 但两个案例中企业总的流转成本并没有发生变化, 致使在传统计算方法下得到的周转率相同, 不能很好地为企业的存货管理提供支持依据, 而改进后的公式较有效地解决了这一问题。

四、结论

综上所述, 与传统的存货周转率计算方法相比, 利用ABC分类法修正后的存货周转率计算公式能够在对企业存货的管理及经营层面上为相关决策者提供更为准确的信息, 有着更好的参考作用。虽然该种方法在一定程度上不太完善, 但其可以为相关领域的研究提供一种新的思路。随着经济的发展和科技水平的提高, 相信它会日益成熟, 在企业的经营发展中发挥重要的作用。

参考文献

[1].胡爱荣等.财务管理学.徐州:中国矿业大学出版社, 2005

[2].张莉.ABC分析法在库存管理中的应用.中国物流与采购, 2003;10